KR102672753B1 - Wood transfer guide roller assembly for wood chips manufacturing apparatus - Google Patents

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Abstract

목재칩 제조장치용 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리를 개시한다.
이러한 목재칩 제조장치용 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리는,
목재칩 제조장치의 목재 이송 구간 측에 배치되어 목재의 이송 공급을 가이드하기 위한 로울러 어셈블리로서, 누름 압력 및 회전력으로 목재의 이송 공급을 가이드하기 위한 로울러 본체와, 상기 로울러 본체 측을 목재 이송 구간 내에서 누름 압력 발생이 가능하게 잡아줄 수 있도록 형성되는 아암부와, 상기 아암부 측과 연계하여 상기 로울러 본체 측을 회전 구동시킬 수 있는 상태로 상기 로울러 본체 내측에 배치되는 회전 구동원을 구비한 내장형 구동부, 그리고 상기 로울러 본체의 둘레부 외부면 측에 돌출 형성되는 접촉 돌기들을 구비한 접촉 돌기부를 포함한다.Disclosed is a wood transport guide roller assembly for a wood chip manufacturing device.
The wood transport guide roller assembly for this wood chip manufacturing device is,
It is a roller assembly disposed on the wood transport section side of the wood chip manufacturing device to guide the transportation and supply of wood, including a roller body for guiding the transportation and supply of wood with pressing pressure and rotational force, and a roller body side within the wood transportation section. A built-in driving unit having an arm portion formed to hold the roller body to enable generation of pressing pressure, and a rotational drive source disposed inside the roller body in a state capable of rotationally driving the roller body side in connection with the arm portion side. , and a contact protrusion having contact protrusions protruding from the outer surface of the peripheral portion of the roller body.

Description

목재칩 제조장치용 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리{WOOD TRANSFER GUIDE ROLLER ASSEMBLY FOR WOOD CHIPS MANUFACTURING APPARATUS}Wood transport guide roller assembly for wood chip manufacturing equipment {WOOD TRANSFER GUIDE ROLLER ASSEMBLY FOR WOOD CHIPS MANUFACTURING APPARATUS}

본 발명은 목재칩 제조장치용 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a wood transport guide roller assembly for a wood chip manufacturing device.

일반적으로 목재칩 제조장치는 벌목지나 산불 발생지 등에서 수거된 각종 원목 형태의 목재들로부터 목재칩을 제조하는 작업에 사용된다.In general, wood chip manufacturing equipment is used to manufacture wood chips from various types of wood collected from logging sites or forest fire sites.

이러한 목재칩 제조장치는 목재를 공급받아서 파쇄 또는 절삭 처리하는 방식으로 파쇄칩 형태 또는 슬라이스 칩 형태의 목재칩을 제조할 수 있는 장치 구조로 이루어진다.This wood chip manufacturing device is structured to produce wood chips in the form of shredded chips or sliced chips by receiving wood and crushing or cutting it.

즉, 목재칩 제조장치는 파쇄날 또는 절삭날들이 드럼 형태의 회전축 측에 설치되어 이 축의 회전 구동에 의해 목재를 파쇄 또는 절삭 처리할 수 있는 장치 구조를 갖도록 형성된다.That is, the wood chip manufacturing device is formed to have a device structure in which crushing blades or cutting blades are installed on the drum-shaped rotating shaft and can crush or cut wood by rotating this shaft.

이와 같은 목재칩 제조장치의 구조 및 작동 방식에 의하면, 파쇄날이나 절삭날을 이용하여 목재를 원활하게 파쇄 또는 절삭 처리할 수 있어야 하며, 이를 위해서는 파쇄 또는 절삭 처리와 부합하는 상태로 목재를 안정적으로 이송 공급할 수 있는 장치 구조 및 작업 환경이 요구된다.According to the structure and operation method of such a wood chip manufacturing device, it is necessary to smoothly crush or cut wood using a crushing blade or cutting blade, and for this, the wood must be stably stored in a state consistent with the crushing or cutting treatment. A device structure and work environment that can be transported and supplied are required.

(특허문헌 0001) 등록특허공보 등록 제10-2211662호.(Patent Document 0001) Registered Patent Publication No. 10-2211662.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,The present invention was devised to solve the conventional problems described above,

본 발명의 목적은, 목재칩 제조장치 측에 설치되어 목재의 파쇄 또는 절삭 처리와 부합하는 안정적인 목재 이송 공급 환경을 구현할 수 있는 목재칩 제조장치용 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리를 제공하는데 있다.The purpose of the present invention is to provide a wood transport guide roller assembly for a wood chip manufacturing device that can be installed on the side of the wood chip manufacturing device to create a stable wood transportation and supply environment compatible with wood crushing or cutting processing.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여,In order to realize the purpose of the present invention as described above,

목재칩 제조장치의 목재 이송 구간 측에 배치되어 목재의 이송 공급을 가이드하기 위한 로울러 어셈블리로서,A roller assembly disposed on the wood transport section of the wood chip manufacturing device to guide the transport and supply of wood,

누름 압력 및 회전력으로 목재의 이송 공급을 가이드하기 위한 로울러 본체;A roller body to guide the transport and supply of wood using pressing pressure and rotational force;

상기 로울러 본체 측을 목재 이송 구간 내에서 누름 압력 발생이 가능하게 잡아줄 수 있도록 형성되는 아암부;An arm portion formed to hold the roller body side to enable the generation of pressing pressure within the wood transport section;

상기 아암부 측과 연계하여 상기 로울러 본체 측을 회전 구동시킬 수 있는 상태로 상기 로울러 본체 내측에 배치되는 회전 구동원을 구비한 내장형 구동부; 및a built-in driving unit provided with a rotational drive source disposed inside the roller body in a state capable of rotationally driving the roller body side in conjunction with the arm side; and

상기 로울러 본체의 둘레부 외부면 측에 돌출 형성되는 접촉 돌기들을 구비한 접촉 돌기부;a contact protrusion having contact protrusions protruding from an outer surface of the roller body;

를 포함하는 목재칩 제조장치용 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리를 제공한다.Provides a wood transport guide roller assembly for a wood chip manufacturing device including.

이와 같은 본 발명은, 목재칩 제조장치의 목재 이송 구간 측에 설치되어 누름 압력 및 회전 구동에 의한 이송 가이드 방식으로 목재의 이송 공급을 가이드할 수 있을 뿐만 아니라, 목재의 파쇄 또는 절삭 처리시 목재의 유동 억제가 가능하게 잡아줄 수 있는 로울러 구조를 제공할 수 있다.The present invention is installed on the wood transfer section of the wood chip manufacturing device and not only guides the transfer and supply of wood by using a transfer guide method using pressing pressure and rotational drive, but also guides the transfer and supply of wood when crushing or cutting wood. It is possible to provide a roller structure that can suppress flow.

그러므로, 본 발명은 목재칩 제조장치를 이용한 목재칩 제조시 이와 부합하는 목재 이송 공급 안정성 및 작업 효율성이 확보되도록 할 수 있다.Therefore, the present invention can ensure the wood transport supply stability and work efficiency that correspond to the wood chip production using the wood chip production device.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 목재칩 제조장치용 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리의 전체 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2 내지 도 10은 본 발명의 일실시 예에 따른 목재칩 제조장치용 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리의 세부 구조 및 작용을 설명하기 위한 도면들이다.1 is a diagram schematically showing the overall structure of a wood transport guide roller assembly for a wood chip manufacturing device according to an embodiment of the present invention.
2 to 10 are drawings for explaining the detailed structure and operation of the wood transport guide roller assembly for a wood chip manufacturing device according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the attached drawings.

본 발명의 실시 예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자들이 본 발명의 실시가 가능한 범위 내에서 설명된다.Embodiments of the present invention are described within the scope of enabling those with average knowledge in the art to practice the present invention.

따라서, 본 발명의 실시 예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있는 것이므로 본 발명의 청구범위 범주는 아래에서 설명하는 실시 예들에 한정되는 것은 아니다.Accordingly, since the embodiments of the present invention can be modified into various different forms, the scope of the claims of the present invention is not limited to the embodiments described below.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 목재칩 제조장치용 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리의 전체 구조를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2 내지 도 10은 세부 구조 및 작용을 설명하기 위한 도면들로서, 도 1 내지 도 5를 참조하면, 일실시 예에 따른 목재칩 제조장치용 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리는, 로울러 본체(10), 아암부(20), 내장형 구동부(30) 및 접촉 돌기부(40)를 포함한다.Figure 1 is a diagram schematically showing the overall structure of a wood transport guide roller assembly for a wood chip manufacturing device according to an embodiment of the present invention, and Figures 2 to 10 are diagrams for explaining the detailed structure and operation, Figure 1 Referring to Figures 5, the wood transport guide roller assembly for a wood chip manufacturing device according to an embodiment includes a roller body 10, an arm portion 20, a built-in driving portion 30, and a contact protrusion 40. .

그리고, 본 실시 예에 따른 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리는, 도 1에서와 같은 목재칩 제조장치(M) 측에 설치되되, 파쇄 또는 절삭 방식으로 목재(W)를 처리하기 위한 처리부(M2) 측과 연계 형성된 이송 컨베이어(M1)의 이송 구간 측과 대응하도록 설치된 것을 일예로 설명한다.In addition, the wood transport guide roller assembly according to this embodiment is installed on the wood chip manufacturing device (M) side as shown in FIG. 1, and is installed on the processing unit (M2) side for processing wood (W) by crushing or cutting. This will be explained as an example, as it is installed to correspond to the transfer section side of the transfer conveyor (M1) formed in conjunction with it.

로울러 본체(10)는 도 2 내지 도 3에서와 같이 내부공간(12)을 구비한 로울러 형태로 이루어질 수 있다.The roller body 10 may be in the form of a roller with an internal space 12 as shown in FIGS. 2 and 3.

로울러 본체(10)는 도 3에서와 같이 내부공간(12) 측과 서로 연통된 상태로 로울러 양측면에 플랜지 형태의 개구부(14)를 갖도록 형성될 수 있다.As shown in FIG. 3, the roller body 10 may be formed to have flange-shaped openings 14 on both sides of the roller while being in communication with the internal space 12.

로울러 본체(10)의 재질은 내충격성 및 내마모성이 우수한 금속 재질 중에서 선정하여 사용할 수 있다.The material of the roller body 10 can be selected from metal materials with excellent impact resistance and wear resistance.

로울러 본체(10)는 목재(W)의 이송 공급 환경에 따라 이와 부합하는 둘레부 크기 및 길이를 갖도록 형성될 수 있다.The roller body 10 may be formed to have a peripheral size and length corresponding to the transport and supply environment of the wood (W).

아암부(20)는 이송 컨베이어(M1)의 이송 구간 내에서 누름 압력 발생이 가능하게 로울러 본체(10) 측을 잡아줄 수 있도록 형성된다.The arm portion 20 is formed to hold the roller body 10 side to enable the generation of pressing pressure within the transfer section of the transfer conveyor M1.

아암부(20)는 도 1 내지 도 2에서와 같이 아암(22)을 구비하고, 이 아암(22)으로 이송 컨베이어(M1)의 이송 구간 내에서 목재(W)의 이송 공급과 부합하는 상태로 로울러 본체(10) 측을 잡아줄 수 있도록 형성된다,The arm portion 20 is provided with an arm 22 as shown in FIGS. 1 and 2, and the arm 22 is in a state that corresponds to the transport and supply of wood W within the transport section of the transport conveyor M1. It is formed to hold the roller main body (10) side.

즉, 아암(22)의 일단은 도 3에서와 같이 로울러 본체(10)의 양측 측부를 잡아주고, 타단은 목재칩 제조장치(M) 측에 지지축(24)으로 연결된 상태로 세팅될 수 있다.That is, one end of the arm 22 holds both sides of the roller main body 10 as shown in FIG. 3, and the other end can be set to be connected to the wood chip manufacturing device M by a support shaft 24. .

그러면, 로울러 본체(10)는 아암(22) 측에 연결 지지된 상태에서 자체 중량에 의해 아암(22)의 지지축(24) 연결 결합 지점을 중심으로 아래쪽을 향하여 누름 압력 발생이 가능한 상태로 이송 컨베이어(M1)의 이송 구간 상에 배치될 수 있다.Then, the roller body 10, while connected and supported on the arm 22 side, is transferred by its own weight in a state in which pressing pressure can be generated downward around the connection point of the support shaft 24 of the arm 22. It can be placed on the transfer section of the conveyor (M1).

그리고, 아암(22)은 도 2 및 도 4에서와 같이 아암용 구동원(26)에 의해 지지축(24) 연결 결합 지점을 중심으로 위로 들어 올려지면서 로울러 본체(10)의 누름 압력 해제가 가능하게 작동되도록 형성될 수 있다.And, as shown in FIGS. 2 and 4, the arm 22 is lifted upward around the connection point of the support shaft 24 by the arm drive source 26, thereby enabling the pressing pressure of the roller body 10 to be released. It can be configured to operate.

아암용 구동원(26)은 예를 들어, 유압 실린더를 사용할 수 있으며, 도면에는 나타내지 않았지만 무선 또는 유선 타입의 콘트롤러의 조작에 의해 업,다운 구동되도록 세팅될 수 있다.The arm driving source 26 may, for example, use a hydraulic cylinder, and although not shown in the drawing, it may be set to be driven up and down by operation of a wireless or wired type controller.

한편, 내장형 구동부(30)는 로울러 본체(10)를 목재(W) 이송 공급과 부합하는 방향으로 회전 구동하기 위한 동력 발생 및 전달이 가능하게 형성된다.Meanwhile, the built-in driving unit 30 is formed to generate and transmit power to rotate the roller body 10 in a direction consistent with the transport and supply of wood (W).

특히, 내장형 구동부(30)는 로울러 본체(10) 내측에 설치된 상태에서 아암부(20) 측과 연계하여 로울러 본체(10) 측을 지지하는 상태로 회전 구동을 위한 동력 발생 및 전달이 가능하게 이루어지는 내장형의 구동 구조를 갖도록 형성된다.In particular, the built-in drive unit 30 is installed inside the roller main body 10 and supports the roller main body 10 in connection with the arm unit 20, enabling generation and transmission of power for rotational drive. It is formed to have a built-in driving structure.

내장형 구동부(30)는 도 2 내지 도 3에서와 같이 회전 구동원(32)을 구비하고, 이 회전 구동원(32)은 로울러 본체(10)의 내부공간(12)에 고정 설치된 상태로 아암(22)의 단부(자유단) 측과 연결된 상태로 세팅될 수 있다.The built-in drive unit 30 is provided with a rotation drive source 32 as shown in FIGS. 2 and 3, and this rotation drive source 32 is fixedly installed in the inner space 12 of the roller main body 10 and moves the arm 22. It can be set to be connected to the end (free end) of.

회전 구동원(32)은 유압 모터를 사용할 수 있으며, 로울러 본체(10)의 내부공간(12) 양측 개구부(14) 중에서 일측 개구부(14)의 플랜지부 측에 모터 본체부(32a) 측이 볼팅 방식으로 고정되고, 출력축(32b)은 개구부(14)를 통해서 아암(22)의 일측 단부 측에 연결 고정된 상태로 지지되도록 세팅될 수 있다.The rotation drive source 32 can use a hydraulic motor, and the motor body portion 32a is bolted to the flange side of one opening 14 among the openings 14 on both sides of the inner space 12 of the roller body 10. It is fixed, and the output shaft 32b can be set to be supported in a fixed state by being connected to one end of the arm 22 through the opening 14.

그리고, 로울러 본체(10)의 양측 단부 중에서 타측 단부 측은 연결축(34)에 의해 아암(22)의 단부 측에 연결 고정된 상태로 지지되도록 세팅될 수 있다.Also, of the two ends of the roller body 10, the other end may be set to be supported by being connected to the end of the arm 22 by the connecting shaft 34.

이때, 연결축(34)은 개구부(14)의 플랜지 측에 연결 지지되되, 예를 들어, 베어링이나 부시에 의해 자유 회전이 가능하게 지지되는 상태로 연결 설치될 수 있으며, 출력축(32b) 및 연결축(34)은 로울러 본체(10)의 축선과 서로 동일한 축선을 이루도록 세팅된다.At this time, the connecting shaft 34 is connected to and supported on the flange side of the opening 14, and may be connected and installed in a state where it is supported so as to rotate freely, for example, by a bearing or a bush, and the output shaft 32b and the connection The axis 34 is set to form the same axis as the axis of the roller body 10.

그리고, 회전 구동원(32) 즉, 유압 모터의 구동을 위한 유압 라인은 도면에는 나타내지 않았지만 로울러 본체(10) 측부의 개방부(14)를 통해서 배선 처리될 수 있다.In addition, the hydraulic line for driving the rotation drive source 32, that is, the hydraulic motor, may be wired through the opening 14 on the side of the roller body 10, although not shown in the drawing.

이러한 내장형 구동부(30)는 회전 구동원(32)이 로울러 본체(10) 내측에 설치된 상태에서 아암(22) 측과 연계하여 로울러 본체(10) 측을 축선을 중심으로 회전 구동시킬 수 있는 내장형의 구동 구조를 제공할 수 있다.This built-in drive unit 30 is a built-in drive that can drive the roller main body 10 to rotate around the axis in conjunction with the arm 22 side while the rotation drive source 32 is installed inside the roller main body 10. It can provide structure.

특히, 이와 같은 내장형 구동 구조에 의하면, 회전 구동원(32)이 외부로 노출되지 않는 상태로 설치되므로, 장치의 소형화 및 단순화를 용이하게 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 외부 충격에 의한 파손 및 변형 현상도 미연에 방지할 수 있다.In particular, according to this built-in drive structure, the rotation drive source 32 is installed without being exposed to the outside, so not only can the device be easily miniaturized and simplified, but also prevent damage and deformation due to external impact. can be prevented.

접촉 돌기부(40)는 로울러 본체(10)의 둘레부 외부면 측에 접촉 간섭력을 부여할 수 있도록 형성된다.The contact protrusion 40 is formed to provide a contact interference force to the outer peripheral surface of the roller body 10.

특히, 접촉 돌기부(40)는 목재(W)와 접촉시 발생할 수 있는 충격, 진동 및 마찰에 대한 내성을 확보할 수 있는 돌기 구조를 갖도록 형성된다.In particular, the contact protrusion 40 is formed to have a protrusion structure that can secure resistance to shock, vibration, and friction that may occur when contacting the wood (W).

즉, 접촉 돌기부(40)는 도 2 내지 도 3에서와 같이 접촉 돌기(42)를 구비하고, 이 접촉 돌기(42)는 로울러 본체(10)의 둘레부 측에 각각 세워진 상태로 복수 개의 지점에 설치될 수 있다.That is, the contact protrusion 40 is provided with contact protrusions 42 as shown in FIGS. 2 and 3, and these contact protrusions 42 are erected on the peripheral side of the roller main body 10 and are positioned at a plurality of points. Can be installed.

접촉 돌기(42)들은 도 5에서와 같이 로울러 본체(10)의 길이 방향 일측에서 타측을 향하여 띠 모양으로 연장된 판상의 형태를 가지며, 돌기부(44)가 형성된 구조로 이루어질 수 있다.As shown in FIG. 5 , the contact protrusions 42 have a plate shape extending from one side of the roller body 10 in the longitudinal direction toward the other side in a strip shape, and may have a structure in which the protrusions 44 are formed.

접촉 돌기(42)는 로울러 본체(10)의 둘레부 측에 세워진 상태로 형성되되, 도 3에서와 같이 돌기부(44) 측이 외측을 향하도록 배치된 상태에서 예를 들어, 용접 접합 방식으로 고정 형성될 수 있다.The contact protrusion 42 is formed in a standing position on the peripheral side of the roller body 10, and is fixed with the protrusion 44 side facing outward as shown in FIG. 3, for example, by a welding joint method. can be formed.

그리고, 돌기부(44)는 예를 들어, 도 5에서와 같이 파형 모양 또는 톱니 모양(미도시)으로 연장된 돌기 형태로 이루어질 수 있다.And, for example, the protrusion 44 may be formed in the form of a protrusion extending in a wave shape or a sawtooth shape (not shown), as shown in FIG. 5 .

이러한 접촉 돌기부(40)는 목재칩 제조장치(M)의 이송 컨베이어(M1)의 이송 구간 내에 배치된 로울러 본체(10) 측이 누름 압력 및 회전력으로 목재(W)의 이송 공급을 가이드하는 상태로 작동될 때, 접촉 돌기(42)들에 의해 로울러 본체(10)와 목재(W) 간의 접촉 간섭력을 더 높일 수 있으며, 이로 인하여 로울러 작동 안정성 및 작동 효율성이 한층 더 향상되도록 할 수 있다.This contact protrusion 40 is in a state in which the roller body 10 side, which is disposed within the transfer section of the transfer conveyor M1 of the wood chip manufacturing device M, guides the transfer and supply of the wood W through pressing pressure and rotational force. When operated, the contact interference force between the roller body 10 and the wood W can be further increased by the contact protrusions 42, thereby further improving the roller operation stability and operation efficiency.

특히, 접촉 돌기(42)들은 띠 모양으로 연장된 판상의 형태를 가지며 로울러 본체(10)의 둘레부 측에 도 2에서와 같이 서로 평행하게 이격 배열된 상태로 고정 형성되므로, 로울러 본체(10)의 누름 및 회전 동작시 접촉 돌기(42)들의 배열 상태 및 접촉 간섭에 의해 목재(W)의 이송 공급을 더욱 원활하게 유도할 수 있을 뿐만 아니라, 목재(W)의 파쇄 또는 절삭 처리시 유동 억제가 가능하게 더욱 안정적인 누름 접촉 상태로 지지할 수 있다.In particular, the contact protrusions 42 have a plate-like shape extending in a strip shape and are fixedly formed on the peripheral side of the roller body 10 in a state in which they are arranged in parallel and spaced apart from each other as shown in FIG. 2, so that the roller body 10 Not only can the transport and supply of the wood (W) be induced more smoothly due to the arrangement and contact interference of the contact protrusions (42) during the pressing and rotating operation, but also the flow is suppressed during the crushing or cutting of the wood (W). Possibly, it can be supported in a more stable pressing contact state.

도 6 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 일실시 예에 따른 목재칩 제조장치용 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리는, 접촉 돌기부(40) 측과 대응하는 가변 접촉부(50)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.6 to 10, the wood transport guide roller assembly for a wood chip manufacturing device according to an embodiment of the present invention may further include a variable contact portion 50 corresponding to the contact protrusion 40 side. .

가변 접촉부(50)는 접촉 돌기부(40) 측과 연계하여 목재(W)의 이송 공급과 부합하는 접촉 간섭을 발생함과 아울러, 로울러 둘레부 측에 목재(W)의 끼임 현상도 억제할 수 있는 가변 접촉 구조를 갖도록 형성된다.The variable contact part 50 is linked to the contact protrusion 40 side to generate contact interference corresponding to the transport and supply of the wood W, and can also suppress the phenomenon of wood W being caught on the roller peripheral side. It is formed to have a variable contact structure.

가변 접촉부(50)는 도 6 및 도 7에서와 같이 복수 개의 가변 접촉구(52)를 구비하고, 로울러 본체(10)의 둘레부 측에서 접촉 돌기부(40)의 접촉 돌기(42)들 사이사이에 탄력적으로 돌출될 수 있는 상태로 각각 형성될 수 있다.The variable contact part 50 has a plurality of variable contact holes 52 as shown in FIGS. 6 and 7, and is located between the contact protrusions 42 of the contact protrusion 40 on the peripheral side of the roller main body 10. Each can be formed in a state in which it can elastically protrude.

즉, 가변 접촉구(52)들은 도 6 및 도 7에서와 같이 접촉 팁부(T)가 각각 형성된 상태로 로울러 본체(10) 둘레부 측의 접촉 돌기(42)들 사이사이에서 로울러 길이 방향을 따라 복수 개가 서로 연결 배열되는 상태로 가변 접촉 구간을 이루도록 형성될 수 있다.That is, the variable contact holes 52 are formed with contact tip portions T as shown in FIGS. 6 and 7 and are located between the contact protrusions 42 on the peripheral side of the roller main body 10 along the longitudinal direction of the roller. A plurality of pieces may be connected and arranged to form a variable contact section.

가변 접촉구(52)들은 도 7에서와 같이 로울러 본체(10)의 둘레부 내측에 형성된 슬롯 형태의 지지홈(54) 측에 서로 연결 배열된 상태로 끼워지고, 이 지지홈(54)의 개방부를 통해서 각각의 접촉 팁부(T) 측이 돌출된 상태로 세팅된다.As shown in FIG. 7, the variable contact holes 52 are aligned and inserted into the slot-shaped support groove 54 formed on the inner side of the roller body 10, and the support groove 54 is opened. The side of each contact tip portion (T) is set to protrude through the portion.

그리고, 지지홈(54) 측에는 가변 접촉구(52)들의 하부 측을 각각 탄력적으로 받쳐주는 상태로 탄성부재(S)들이 설치되며, 이 탄성부재(S)들은 스프링류 중에서 예를 들어, 압축 코일 스프링을 사용할 수 있다.In addition, elastic members (S) are installed on the side of the support groove (54) to elastically support the lower sides of the variable contact ports (52), and these elastic members (S) include springs, for example, compression coils. Springs can be used.

가변 접촉구(52)의 재질은 내충격성 및 내마모성이 우수한 금속 중에 선정하여 사용할 수 있다.The material of the variable contact hole 52 can be selected from metals with excellent impact resistance and wear resistance.

가변 접촉구(52) 측에는 도 8에서와 같이 접촉 로울러(R)가 설치될 수 있으며, 이 접촉 로울러(R)는 접촉 팁부(T) 끝단 측에서 축선을 중심으로 자유 회전이 가능하게 세팅될 수 있다.A contact roller (R) may be installed on the variable contact port 52 side as shown in FIG. 8, and this contact roller (R) may be set to freely rotate around the axis at the end of the contact tip (T). there is.

접촉 로울러(R)는 가변 접촉구(52)의 접촉 팁부(T) 측이 목재(W) 측에 접촉될 때, 롤링이 유도되면서 접촉 마찰에 의한 팁부의 변형이나 손상이 억제되도록 할 수 있다.The contact roller (R) can induce rolling when the contact tip (T) side of the variable contact hole (52) contacts the wood (W) side and suppress deformation or damage of the tip portion due to contact friction.

접촉 로울러(R)의 재질은 내충격성 및 내마모성이 우수한 금속 또는 합성수지 중에서 선정하여 사용할 수 있다.The material of the contact roller (R) can be selected from metal or synthetic resin with excellent impact resistance and wear resistance.

이러한 가변 접촉부(50)는 로울러 본체(10)의 누름 압력 및 회전력으로 목재(W)의 이송 공급을 가이드할 때, 접촉 돌기(42)들 사이에서 목재(W) 측을 탄력적으로 누르는 상태로 작동될 수 있다.This variable contact part 50 operates in a state of elastically pressing the side of the wood W between the contact protrusions 42 when guiding the transport and supply of the wood W using the pressing pressure and rotational force of the roller body 10. It can be.

즉, 가변 접촉부(50)는 로울러 본체(10)의 가이드 동작과 연계하여 목재(W)의 이송 공급과 부합하는 접촉 간섭을 발생할 뿐만 아니라, 목재(W)의 유동 억제를 위한 탄력적인 누름 접촉력을 발생할 수 있다.That is, the variable contact part 50 not only generates contact interference corresponding to the transport and supply of the wood (W) in conjunction with the guide operation of the roller body 10, but also provides an elastic pressing contact force to suppress the flow of the wood (W). It can happen.

특히, 가변 접촉부(50)의 가변 접촉구(52)들은 도 9에서와 같이 로울러 본체(10)의 둘레부 측에 형성된 접촉 돌기(42) 사이에서 목재(W)를 탄력적으로 밀어내는 누름 접촉 상태로 작동되므로, 예를 들어, 접촉 돌기(42)들 사이에 목재(W) 일부가 끼이는 현상이 억제되도록 할 수 있다.In particular, the variable contact holes 52 of the variable contact portion 50 are in a pressing contact state in which the wood (W) is elastically pushed between the contact protrusions 42 formed on the peripheral side of the roller body 10, as shown in FIG. 9. Since it is operated, for example, the phenomenon of a part of the wood W being caught between the contact protrusions 42 can be suppressed.

또한, 가변 접촉부(50)는 접촉 돌기(42)들 사이사이에서 복수 개의 가변 접촉구(52)들에 의해 가변 접촉 구간을 이루는 상태로 각각 형성되므로, 예를 들어, 도 10에서와 같이 곡선 형태를 갖는 목재(W)의 이송 공급시 이와 대응하는 곡선의 가변 접촉 구간을 이루는 상태로 전환되면서 안정적인 누름 접촉이 가능하게 작동될 수 있다.In addition, the variable contact portions 50 are each formed in a state of forming a variable contact section by a plurality of variable contact holes 52 between the contact protrusions 42, so for example, they have a curved shape as shown in FIG. 10. When transporting and supplying wood (W) having , it can be operated to enable stable pressing contact by switching to a state forming a variable contact section of the corresponding curve.

그러므로, 가변 접촉부(50)는 로울러 본체(10)의 작동 효율성 및 작동 안정성 향상과 부합하는 가변 접촉 구조를 구현할 수 있다.Therefore, the variable contact portion 50 can implement a variable contact structure that is consistent with improving the operating efficiency and operating stability of the roller body 10.

따라서, 본 발명은 도 1에서와 같이 목재칩 재조장치(M)의 이송 컨베이어(M1) 측과 대응하도록 설치되어, 목재칩 제조와 부합하는 상태로 목재(W)의 안정적인 이송 공급이 가능하게 가이드할 수 있는 로울러 구조를 제공할 수 있다.Therefore, the present invention is installed to correspond to the transfer conveyor (M1) side of the wood chip manufacturing device (M) as shown in FIG. 1, and is a guide to enable stable transfer and supply of wood (W) in a state consistent with wood chip production. It is possible to provide a roller structure that can do this.

10: 로울러 본체 20: 아암부
30: 내장형 구동부 40: 접촉 돌기부
M: 목재칩 제조장치 W: 목재10: Roller body 20: Arm portion
30: Built-in driving part 40: Contact protrusion
M: Wood chip manufacturing equipment W: Wood

Claims (8)

목재칩 제조장치의 목재 이송 구간 측에 배치되어 목재의 이송 공급을 가이드하기 위한 로울러 어셈블리로서,
누름 압력 및 회전력으로 목재의 이송 공급을 가이드하기 위한 로울러 본체;
상기 로울러 본체 측을 목재 이송 구간 내에서 누름 압력 발생이 가능하게 잡아줄 수 있도록 형성되는 아암부;
상기 아암부 측과 연계하여 상기 로울러 본체 측을 회전 구동시킬 수 있는 상태로 상기 로울러 본체 내측에 배치되는 회전 구동원을 구비한 내장형 구동부;
상기 로울러 본체의 둘레부 외부면 측에 돌출 형성되는 접촉 돌기들을 구비한 접촉 돌기부; 및
가변 접촉구 및 접촉 로울러를 구비하고, 상기 로울러 본체 측과 대응하는 상태로 형성되는 가변 접촉부;
를 포함하며,
상기 가변 접촉부의 가변 접촉구는, 상기 로울러 본체 둘레부 측에 형성되되, 상기 접촉 돌기부의 접촉 돌기들 사이에서 상기 로울러 본체의 길이 방향으로 복수 개가 연결 배열되는 상태로 가변 접촉 구간을 이루도록 형성되고,
상기 접촉 로울러는, 상기 가변 접촉구의 끝단 측에서 축선을 중심으로 자유 회전이 가능하게 세팅되는 것을 특징으로 하는 목재칩 제조장치용 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리.A roller assembly disposed on the wood transport section of the wood chip manufacturing device to guide the transport and supply of wood,
A roller body to guide the transport and supply of wood using pressing pressure and rotational force;
An arm portion formed to hold the roller body side to enable the generation of pressing pressure within the wood transport section;
a built-in driving unit provided with a rotational drive source disposed inside the roller body in a state capable of rotationally driving the roller body side in conjunction with the arm side;
a contact protrusion having contact protrusions protruding from an outer surface of the roller body; and
a variable contact portion having a variable contact port and a contact roller, and formed in a state corresponding to the roller main body;
Includes,
The variable contact ports of the variable contact portion are formed on a peripheral portion of the roller body, and a plurality of variable contact ports are connected and arranged in the longitudinal direction of the roller body between the contact protrusions of the contact protrusions to form a variable contact section,
The contact roller is a wood transport guide roller assembly for a wood chip manufacturing device, characterized in that the contact roller is set to freely rotate about an axis at the end side of the variable contact port. 청구항 1에 있어서,
상기 내장형 구동부는,
상기 로울러 본체 내측에서 상기 회전 구동원으로 상기 로울러 본체의 길이 방향 일측 단부와 상기 아암부의 아암 측을 서로 연결하는 상태로 세팅되는 목재칩 제조장치용 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리.In claim 1,
The built-in driving unit,
A wood transport guide roller assembly for a wood chip manufacturing device, which is set in a state in which one longitudinal end of the roller body and an arm side of the arm portion are connected to each other by the rotation drive source inside the roller body. 청구항 2에 있어서,
상기 회전 구동원은,
유압 모터를 사용하고, 상기 로울러 본체의 내측에 모터 본체부 측이 연결 고정되고, 상기 아암부의 아암 측에 모터 출력축이 연결 고정되는 상태로 세팅되는 것을 특징으로 하는 목재칩 제조장치용 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리.In claim 2,
The rotation drive source is,
A wood transport guide roller for wood chip manufacturing equipment, which uses a hydraulic motor and is set in a state where the motor main body is connected and fixed to the inside of the roller body, and the motor output shaft is connected and fixed to the arm side of the arm. assembly. 청구항 1에 있어서,
상기 접촉 돌기부는,
상기 로울러 본체의 둘레부 측에 상기 접촉 돌기들이 서로 평행하게 이격 형성되며, 상기 접촉 돌기들은 띠 모양으로 연장된 판상의 돌기 형태로 이루어지는 목재칩 제조장치용 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리.In claim 1,
The contact protrusion is,
A wood transport guide roller assembly for a wood chip manufacturing device in which the contact protrusions are formed parallel to each other and spaced apart from each other on the peripheral side of the roller main body, and the contact protrusions are formed in the form of plate-shaped protrusions extending in a strip shape. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 가변 접촉구들은,
탄성부재들의 탄성력에 의해 상기 로울러 본체의 둘레부 상에 각각 탄력적으로 돌출될 수 있는 상태로 세팅되는 목재칩 제조장치용 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리.In claim 1,
The variable contacts are,
A wood transport guide roller assembly for a wood chip manufacturing device that is set in a state so that each can elastically protrude on the circumference of the roller body due to the elastic force of the elastic members. 청구항 6에 있어서,
상기 가변 접촉구들은,
상기 로울러 본체의 둘레부 내측에 형성된 지지홈 측에 설치되며, 이 지지홈 측에서 상기 탄성부재들의 탄성력에 의해 각각 탄력적으로 돌출될 수 있는 상태로 세팅되는 목재칩 제조장치용 목재 이송 가이드 로울러 어셈블리.In claim 6,
The variable contacts are,
A wood transport guide roller assembly for a wood chip manufacturing device that is installed on the support groove side formed on the inside of the peripheral portion of the roller main body and is set in a state so that each can elastically protrude from the support groove side by the elastic force of the elastic members. 삭제delete
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