KR102670459B1

KR102670459B1 - Device having a heat shield comprising a solid monolithic nose

Info

Publication number: KR102670459B1
Application number: KR1020207014489A
Authority: KR
Inventors: 데이비드 스캇 프란젠; 브렌단 윌리엄 글로버
Original assignee: 코닝 인코포레이티드
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2018-10-16
Publication date: 2024-05-30
Also published as: WO2019079318A1; TW201922637A; JP7429638B2; JP2021500298A; CN111406038A; CN111406038B; KR20200060527A; TWI776973B

Abstract

장치는 하우징(housing) 내에 적어도 부분적으로 배치된 성형 용기(forming vessel)를 포함할 수 있다. 상기 장치는 상기 하우징에 대하여 장착되는 클로져(closure) 및 상기 클로져에 대하여 조절 방향을 따라 이동 가능하게 장착된 열 차폐부를 더 포함할 수 있다. 상기 열 차폐부의 외부 단(outer end)은 두께 및 폭을 가지는 솔리드 모노리식 노즈(solid monolithic nose)를 포함할 수 있다. 상기 솔리드 모노리식 노즈의 외부 단은 상기 하우징 내로의 개구를 적어도 부분적으로 정의할 수 있다.The device may include a forming vessel at least partially disposed within a housing. The device may further include a closure mounted with respect to the housing and a heat shield mounted to be movable along an adjustment direction with respect to the closure. The outer end of the heat shield may include a solid monolithic nose having a thickness and width. The outer end of the solid monolithic nose may at least partially define an opening into the housing.

Description

Device having a heat shield comprising a solid monolithic nose

본 개시는 개괄적으로 열 차폐부를 가지는 장치 및, 보다 구체적으로 솔리드 모노리식 노즈(solid monolithic nose)를 포함하는 열 차폐부를 가지는 장치에 관한 것이다.This disclosure relates generally to devices having a heat shield, and more specifically to devices having a heat shield comprising a solid monolithic nose.

본 출원은 2017년 10월 20일 출원된 미국 가출원 제62/574,855호의 35 U.S.C.§119 하의 우선권의 이익을 주장하며, 그 내용 전체가 참조에 의해 본 명세서에 결합되며 본 명세서는 그 내용 전체에 의존한다.This application claims the benefit of priority under 35 U.S.C. §119 of U.S. Provisional Application No. 62/574,855, filed October 20, 2017, the entire contents of which are hereby incorporated by reference and the entire contents of which are hereby incorporated by reference. do.

성형 용기를 하우징의 내부 영역 내에 배치하는 것이 알려져 있다. 상기 하우징은 상기 성형 용기로부터 용융 물질을 리본으로 드로우할 때 상기 성형 용기 주변의 대기 조건들을 제어하는 것을 돕는다. 상기 내부 영역 내로의 개구의 크기를 제한하기 위해 클로져(closure)가 통상적으로 상기 하우징에 대하여 장착된다. 또한, 열 차폐부는 상기 클로져에 대하여 이동 가능하게 장착되는 것으로 알려져있다. 이러한 방식으로, 상기 하우징의 상기 내부 영역 내에 적절한 대기 조건들을 제공하도록 상기 내부 영역 내로의 개구의 크기가 조절될 수 있다.It is known to place molded containers within the interior region of the housing. The housing helps control atmospheric conditions surrounding the forming vessel as it draws molten material from the forming vessel into a ribbon. A closure is typically fitted to the housing to limit the size of the opening into the interior area. Additionally, it is known that the heat shield is movably mounted relative to the closure. In this way, the size of the opening into the interior region of the housing can be adjusted to provide appropriate atmospheric conditions within the interior region.

본 개시는 열 차폐부를 가지는 장치를 제공하기 위한 것이다.The present disclosure is intended to provide a device having a heat shield.

다음은 상세한 설명에 설명된 일부 실시예들에 대한 기본적인 이해를 제공하기 위해 본 개시의 간략화된 요약을 제시한다.The following presents a simplified summary of the disclosure to provide a basic understanding of some embodiments described in the Detailed Description.

일부 실시예들에 따르면, 장치는 하우징을 포함할 수 있다. 상기 장치는 상기 하우징 내에 적어도 부분적으로 배치된 성형 용기를 더 포함할 수 있다. 상기 장치는 상기 하우징 내로의 개구의 크기를 제한하기 위해 상기 하우징에 대하여 장착된 클로져를 더 포함할 수 있다. 상기 장치는 상기 클로져에 대하여 조절 방향을 따라 이동 가능하게 장착된 열 차폐부를 더 포함할 수 있다. 상기 열 차폐부의 외부 단부는 두께 및 폭을 가지는 솔리드 모노리식 노즈를 포함할 수 있다. 상기 두께는 상기 열 차폐부의 상측과 상기 열 차폐부의 하측 사이에서 상기 조절 방향에 수직하게 연장될 수 있다. 상기 폭은 상기 솔리드 모노리식 노즈의 내부 단부의 내부 단과 상기 모노리식 노즈의 외부 단 사이에서 상기 조절 방향으로 연장될 수 있다. 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 외부 단은 상기 하우징 내로의 상기 개구를 적어도 부분적으로 정의할 수 있다.According to some embodiments, the device may include a housing. The device may further include a molded container at least partially disposed within the housing. The device may further include a closure mounted relative to the housing to limit the size of the opening into the housing. The device may further include a heat shield mounted to be movable along an adjustment direction relative to the closure. The outer end of the heat shield may include a solid monolithic nose having a thickness and width. The thickness may extend perpendicular to the adjustment direction between the upper side of the heat shield and the lower side of the heat shield. The width may extend in the adjustment direction between an inner end of the inner end of the solid monolithic nose and an outer end of the monolithic nose. The outer end of the solid monolithic nose may at least partially define the opening into the housing.

일 실시예에서, 상기 솔리드 모노리식 노즈의 폭은 2.5cm 내지 6.5cm범위 내일 수 있다.In one embodiment, the width of the solid monolithic nose may range from 2.5 cm to 6.5 cm.

다른 실시예에서, 상기 열 차폐부는 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 내부 단부에 부착된 외부 단부를 포함하는 하부 플레이트를 더 포함할 수 있다.In another embodiment, the heat shield may further include a lower plate including an outer end attached to the inner end of the solid monolithic nose.

다른 실시예에서, 상기 하부 플레이트 및 상기 솔리드 모노리식 노즈는 동일한 물질을 포함할 수 있다.In other embodiments, the bottom plate and the solid monolithic nose may include the same material.

다른 실시예에서, 파스너(fastner)는 상기 하부 플레이트의 상기 외부 단부를 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 내부 단부에 부착할 수 있다.In another embodiment, a fastener may attach the outer end of the bottom plate to the inner end of the solid monolithic nose.

다른 실시예에서, 상기 파스너 및 상기 솔리드 모노리식 노즈는 동일한 물질을 포함할 수 있다.In other embodiments, the fastener and the solid monolithic nose may comprise the same material.

다른 실시예에서, 용접 비드(weld bead)는 상기 하부 플레이트의 상기 외부 단을 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 내부 단에 부착할 수 있다.In another embodiment, a weld bead may attach the outer end of the bottom plate to the inner end of the solid monolithic nose.

다른 실시예에서, 보강 플레이트는 상기 하부 플레이트에 부착된 제1 엣지 및 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 내부 단에 부착된 제2 엣지를 포함할 수 있다.In another embodiment, the reinforcement plate may include a first edge attached to the bottom plate and a second edge attached to the inner end of the solid monolithic nose.

다른 실시예에서, 상기 보강 플레이트, 상기 솔리드 모노리식 노즈 및 상기 하부 플레이트는 동일한 물질을 포함할 수 있다.In another embodiment, the reinforcement plate, the solid monolithic nose, and the bottom plate may comprise the same material.

다른 실시예에서, 상기 열 차폐부는 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 내부 단부에 부착된 외부 단부를 포함하는 상부 플레이트를 포함할 수 있다.In another embodiment, the heat shield may include a top plate including an outer end attached to the inner end of the solid monolithic nose.

다른 실시예에서, 상기 상부 플레이트는 상기 솔리드 모노리식 노즈의 물질보다 산화에 대하여 더 높은 저항성을 가지는 물질을 포함할 수 있다.In another embodiment, the top plate may include a material that has a higher resistance to oxidation than the material of the solid monolithic nose.

다른 실시예에서, 상기 상부 플레이트는 상기 열 차폐부의 길이를 따라 일렬로 배열된 복수의 플레이트들을 포함할 수 있다. 상기 열 차폐부의 상기 길이는 상기 조절 방향에 수직하게 연장될 수 있다.In another embodiment, the upper plate may include a plurality of plates arranged in a row along the length of the heat shield. The length of the heat shield may extend perpendicular to the adjustment direction.

다른 실시예에서, 상기 복수의 플레이트들의 각각의 플레이트는 마름모꼴의 형상으로 배열된 내부 엣지, 외부 엣지, 제1 측면 엣지, 및 제2 측면 엣지를 포함하는 복수의 엣지들을 포함할 수 있다. 상기 상부 플레이트의 상기 외부 단부는 상기 복수의 플레이트들의 상기 외부 엣지들을 포함할 수 있다.In another embodiment, each of the plurality of plates may include a plurality of edges including an inner edge, an outer edge, a first side edge, and a second side edge arranged in a diamond shape. The outer end of the upper plate may include the outer edges of the plurality of plates.

다른 실시예에서, 상기 복수의 플레이트들의 각각의 플레이트는 오직 상기 복수의 엣지들의 상기 외부 엣지와만 교차하는 제1 슬롯 및 오직 상기 복수의 엣지들의 상기 내부 엣지들과만 교차하는 제2 슬롯을 더 포함할 수 있다.In another embodiment, each plate of the plurality of plates further includes a first slot that intersects only the outer edge of the plurality of edges and a second slot that intersects only the inner edges of the plurality of edges. It can be included.

다른 실시예에서, 상기 복수의 플레이트들의 각각의 플레이트는 상기 상기 상기 대응하는 플레이트의 제1 측면 엣지로부터 상기 제2 측면 엣지를 향해 연장되는 오프셋 방향으로 상기 제1 슬롯으로부터 오프셋된 상기 제2 슬롯을 제공할 수 있다.In another embodiment, each plate of the plurality of plates has the second slot offset from the first slot in an offset direction extending from the first side edge of the corresponding plate toward the second side edge. can be provided.

다른 실시예에서, 상기 장치는 상기 상부 플레이트와 상기 하부 플레이트 사이의 공간 내에 배치된 내화 물질을 더 포함할 수 있다.In another embodiment, the device may further include a refractory material disposed in the space between the upper plate and the lower plate.

다른 실시예에서, 상기 장치는 상기 내화 물질과 상기 상부 플레이트 사이에 위치된 물질의 시트를 더 포함할 수 있다.In another embodiment, the device may further include a sheet of material positioned between the refractory material and the top plate.

다른 실시예에서, 상기 열 차폐부는 상기 지의 상기 루트 아래에 위치될 수 있다.In another embodiment, the heat shield may be located below the root of the ridge.

다른 실시예에서, 상기 장치로 유리 리본을 제조하는 방법은 상기 성형 용기로부터 유리 리본을 드로우하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 상기 하우징을 빠져나가도록 상기 개구를 통해 상기 유리 리본을 드로우하는 단계를 더 포함할 수 있다.In another embodiment, a method of making a glass ribbon with the apparatus may include drawing a glass ribbon from the forming container. The method may further include drawing the glass ribbon through the opening to exit the housing.

다른 실시예에서, 상기 방법은 상기 개구의 폭을 조절하기 위해 상기 조절 방향을 따라 상기 열 차폐부를 움직이는 단계를 포함할 수 있다.In another embodiment, the method may include moving the heat shield along the adjustment direction to adjust the width of the opening.

다음의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 읽혀질 때 이들 및 다른 특징들, 실시예들 및 장점들이 더 잘 이해된다.
도 1은 유리 제조 장치를 도시한다.
도 2는 도 1의 2-2 선을 따른 유리 제조 장치의 사시 단면도를 도시한다.
도 3은 도 2의 단면의 부분들의 확대 단부도를 도시한다.
도 4는 도 3의 4-4 선을 따른 열 차폐부의 평면도를 도시한다.
도 5는 도 4의 열 차폐부의 저면도를 도시한다.
도 6은 도 4의 6-6 선을 따른 열 차폐부의 단면도이다.
도 7은 부분적으로 조립된 열 차폐부의 평면도를 도시한다.
도 8은 도 7의 8-8 선을 따른 부분적으로 조립된 열 차폐부의 단면도이다.
도 9는 하부 플레이트 위의 공간 내에 배치된 내화 물질을 더 포함하는 도 7의 부분적으로 조립된 열 차폐부의 평면도를 도시한다.
도 10은 내화 물질 위에 배치된 물질의 시트를 더 포함하는 도 9의 부분적으로 조립된 열 차폐부의 평면도를 도시한다.These and other features, embodiments and advantages are better understood when the following detailed description is read with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 shows a glass manufacturing apparatus.
Figure 2 shows a perspective cross-sectional view of the glass manufacturing apparatus along line 2-2 in Figure 1;
Figure 3 shows an enlarged end view of portions of the cross-section of Figure 2;
Figure 4 shows a top view of the heat shield along line 4-4 in Figure 3.
Figure 5 shows a bottom view of the heat shield of Figure 4;
FIG. 6 is a cross-sectional view of the heat shield along line 6-6 in FIG. 4.
Figure 7 shows a top view of a partially assembled heat shield.
Figure 8 is a cross-sectional view of the partially assembled heat shield along line 8-8 in Figure 7;
Figure 9 shows a top view of the partially assembled heat shield of Figure 7 further comprising refractory material disposed in the space above the bottom plate.
Figure 10 shows a top view of the partially assembled heat shield of Figure 9 further comprising a sheet of material disposed over a refractory material.

이제 실시예들이 이하에서 예시적인 실시예들이 도시된 첨부된 도면들을 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다. 가능한 곳마다, 동일하거나 유사한 부분들을 지칭하기 위해 도면들에 걸쳐 동일한 참조 번호들이 사용되었다. 그러나, 본 개시는 많은 다른 형태들로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 제시된 실시예들로 제한되는 것으로 해석되지 않아야 한다.Embodiments will now be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which exemplary embodiments are shown. Wherever possible, identical reference numbers have been used throughout the drawings to refer to identical or similar parts. However, the present disclosure may be practiced in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments presented herein.

본 명세서에 개시된 특정한 실시예들은 예시적이며 따라서 비제한적인 것으로 의도된다는 것이 이해될 것이다. 본 개시의 목적을 위하여, 필수적인 것은 아니나, 유리 제조 장치는 선택적으로 다량의 용융 물질로부터 유리 시트 및/또는 유리 리본을 형성하는 유리 성형 장치를 선택적으로 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 유리 제조 장치는 선택적으로 유리 성형 장치, 예컨대 슬롯 드로우(slot draw) 장치, 플로트 배쓰(float bath) 장치, 다운-드로우(down-draw) 장치, 업-드로우(up-draw) 장치, 프레스-롤링(press-rolling) 장치, 또는 다른 유리 성형 장치를 포함할 수 있다. 아래 논의된 도 1에 도시된 실시예에서, 유리 제조 장치(101)는 다량의 용융 물질(121)로부터 유리 리본(103)을 생성하도록 설계된 성형 용기를 포함하는 유리 성형 장치를 포함할 수 있다. 성형 용기들의 실시예들에 의해 생산된 상기 유리 리본(103)은 유리 리본(103)의 제1 엣지(153) 및 제2 엣지(155)을 따라 형성된 대향하는 비교적으로 두꺼운 엣지 비드들(beads) 사이에 배치된 고품질 중심부(151)를 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 유리 시트(104)는 유리 분리 장치(106)에 의해 상기 유리 리본(103)으로부터 분리될 수 있다. 도시되지 않았으나, 상기 유리 시트(104)의 분리 전 또는 후에, 상기 유리 리본(103)으로부터 고품질 중심부(151)를 유리시키도록 상기 제1 엣지(153) 및 상기 제2 엣지(155)를 따라 형성된 상기 두꺼운 엣지 비드들이 제거될 수 있다. 결과적인 고품질 중심부(151)는 액정 디스플레이들(LCDs), 전기영동 디스플레이들(EPD), 유기 발광 다이오드 디스플레이들(OLEDs), 플라즈마 디스플레이 패널들(PDPs) 등을 포함하는 다양한 원하는 디스플레이 응용 분야들에 사용될 수 있다.It will be understood that the specific embodiments disclosed herein are intended to be illustrative and therefore non-limiting. For the purposes of this disclosure, although not required, the glass making apparatus may optionally include a glass forming apparatus to form glass sheets and/or glass ribbons from a quantity of molten material. For example, the glass manufacturing apparatus may optionally include a glass forming apparatus, such as a slot draw apparatus, a float bath apparatus, a down-draw apparatus, an up-draw apparatus. device, press-rolling device, or other glass forming device. In the embodiment shown in FIG. 1 discussed below, the glass making apparatus 101 may include a glass forming apparatus including a forming vessel designed to produce a glass ribbon 103 from a quantity of molten material 121 . The glass ribbon 103 produced by embodiments of the forming containers has opposing relatively thick edge beads formed along a first edge 153 and a second edge 155 of the glass ribbon 103. It may include a high-quality center 151 disposed therebetween. As shown in FIG. 1 , in some embodiments, glass sheet 104 may be separated from the glass ribbon 103 by a glass separation device 106 . Although not shown, a high-quality center 151 is formed along the first edge 153 and the second edge 155 to release the high-quality core 151 from the glass ribbon 103 before or after separation of the glass sheet 104. The thick edge beads can be removed. The resulting high quality core 151 can be used in a variety of desired display applications including liquid crystal displays (LCDs), electrophoretic displays (EPD), organic light emitting diode displays (OLEDs), plasma display panels (PDPs), etc. can be used

도 1은 저장 통(109)으로부터 배치(batch) 물질(107)을 수용하도록 배향된 용융 용기(105)를 포함하는 예시적인 유리 제조 장치(101)를 개략적으로 도시한다. 상기 배치 물질(107)은 모터(113)에 의해 구동되는 배치 운반 장치(111)에 의해 투입될 수 있다. 선택적인 제어기(115)는 화살표(117)에 의해 표시된 바와 같이, 상기 용융 용기(105) 내로 원하는 양의 배치 물질(107)을 투입하도록 상기 모터(113)을 활성화시키도록 작동될 수 있다. 유리 용융 프로브(119)는 스탠드파이프(123) 내의 용융 물질(121)의 레벨을 측정하고 통신 라인(125)을 통해 상기 제어기(115)에 측정된 정보를 통신하는데 사용될 수 있다.1 schematically depicts an exemplary glass making apparatus 101 including a melting vessel 105 oriented to receive batch material 107 from a storage bin 109 . The batch material 107 may be introduced by a batch transport device 111 driven by a motor 113. An optional controller 115 may be operated to activate the motor 113 to dispense a desired amount of batch material 107 into the melt vessel 105, as indicated by arrow 117. Glass melt probe 119 may be used to measure the level of molten material 121 within standpipe 123 and communicate the measured information to the controller 115 via communication line 125.

상기 유리 제조 장치(101)는 또한 상기 용융 용기(105)로부터 하류에 위치되며 제1 연결 도관(129)을 통해 상기 용융 용기(105)에 결합되는 청징 용기(127)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 용융 물질(121)은 상기 용융 용기(105)로부터 상기 청징 용기(127)로 상기 제1 연결 도관(129)을 통해 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 상기 용융 물질(121)이 상기 용융 용기(105)로부터 상기 청징 용기(127)로 상기 제1 연결 도관(129)의 내부 경로를 통과하도록 몰아가도록 역할할 수 있다. 상기 청징 용기(127) 내에서, 다양한 기술들에 의해 상기 용융 물질(121)로부터 기포들이 제거될 수 있다. The glass manufacturing apparatus 101 may also include a fining vessel 127 located downstream from the melting vessel 105 and coupled to the melting vessel 105 via a first connecting conduit 129 . In some embodiments, molten material 121 may be gravity fed from the melting vessel 105 to the fining vessel 127 through the first connecting conduit 129. For example, gravity may act to drive the molten material 121 from the melting vessel 105 to the fining vessel 127 through the internal path of the first connecting conduit 129 . Within the fining vessel 127, air bubbles may be removed from the molten material 121 by various techniques.

상기 유리 제조 장치(101)는 상기 청징 용기(127)로부터 하류에 위치될 수 있는 혼합 챔버(131)를 더 포함할 수 있다. 상기 혼합 챔버(131)는 용융 물질(121)의 균질한 조성을 제공하고, 이로써 상기 청징 용기(127)를 빠져 나가는 상기 용융 물질(121) 내에 존재할 수 있는 불균질한 코드들을 감소시키거나 제거하는데 사용될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 청징 용기(127)는 제2 연결 도관(135)을 통해 상기 혼합 챔버(131)에 결합될 수 있다. 일부 실시예들에서, 용융 물질(121)은 상기 제2 연결 도관(135)을 통해 상기 청징 용기(127)로부터 상기 혼합 챔버(131)로 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 상기 용융 물질(121)이 상기 청징 용기(127)로부터 상기 혼합 챔버(131)로 상기 제2 연결 도관(135)의 내부 경로를 통해 통과하도록 몰아갈 수 있다.The glass manufacturing apparatus 101 may further include a mixing chamber 131 that may be located downstream from the fining vessel 127 . The mixing chamber 131 may be used to provide a homogeneous composition of the molten material 121, thereby reducing or eliminating non-homogeneous codes that may be present in the molten material 121 exiting the fining vessel 127. You can. As shown, the fining vessel 127 may be coupled to the mixing chamber 131 through a second connection conduit 135. In some embodiments, molten material 121 may be gravity fed from the fining vessel 127 to the mixing chamber 131 via the second connecting conduit 135. For example, gravity may force the molten material 121 to pass from the fining vessel 127 to the mixing chamber 131 through the internal path of the second connecting conduit 135.

상기 유리 제조 장치(101)는 상기 혼합 챔버(131)로부터 하류에 위치될 수 있는 운반 용기(133)를 더 포함할 수 있다. 상기 운반 용기(133)는 입구 도관(131) 내로 공급되는 상기 용융 물질(121)을 조절할 수 있다. 예를 들어, 상기 운반 용기(133)는 상기 입구 도관(131)으로의 용융 물질(121)의 일정한 흐름을 조절 및 제공하기 위한 축적기 및/또는 유동 제어기로서 기능할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 혼합 챔버(131)는 제3 연결 도관(137)을 통해 상기 운반 용기(133)에 결합될 수 있다. 일부 실시예들에서, 용융 물질(121)은 상기 제3 연결 도관(137)을 통해 상기 혼합 챔버(131)로부터 상기 운반 용기(133)로 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 상기 용융 물질(121)이 상기 혼합 챔버(131)로부터 상기 운반 용기(133)로 상기 제3 연결 도관(137)의 내부 경로를 통과하도록 몰아갈 수 있다. The glass manufacturing apparatus 101 may further include a transport vessel 133 that may be positioned downstream from the mixing chamber 131 . The delivery vessel 133 can regulate the supply of the molten material 121 into the inlet conduit 131. For example, the delivery vessel 133 may function as an accumulator and/or flow controller to regulate and provide a constant flow of molten material 121 to the inlet conduit 131. As shown, the mixing chamber 131 may be coupled to the transport container 133 through a third connection conduit 137. In some embodiments, molten material 121 may be gravity fed from the mixing chamber 131 to the transport vessel 133 via the third connection conduit 137. For example, gravity may drive the molten material 121 from the mixing chamber 131 to the transport vessel 133 through the internal path of the third connecting conduit 137.

또한 도시된 바와 같이, 운반 파이프(139)는 성형 용기(140)의 상기 입구 도관(141)으로 용융 물질(121)을 운반하도록 위치될 수 있다. 상기 유리 리본을 퓨전 드로우하기 위한 지(wedge)를 가지는 성형 용기, 상기 유리 리본을 슬롯 드로우하기 위한 슬롯을 가지는 성형 용기, 또는 상기 성형 용기로부터 유리 리본을 프레스 롤링하기 위한 프레스 롤들이 구비된 성형 용기를 포함하는 본 개시의 특징들에 따른 성형 용기들의 다양한 실시예들이 제공될 수 있다. 예로서, 아래 도시되며 예시되는 성형 용기(140)는 상기 유리 리본(103)을 생산하도록 성형 지(209)의 루트(142) 내로 용융 물질을 퓨전 드로우하도록 제공된다.As also shown, a conveying pipe 139 may be positioned to convey molten material 121 to the inlet conduit 141 of forming vessel 140. A forming vessel having a wedge for fusion drawing the glass ribbon, a forming vessel having a slot for slot drawing the glass ribbon, or a forming vessel equipped with press rolls for press rolling the glass ribbon from the forming vessel. Various embodiments of molded containers according to features of the present disclosure, including molded containers, may be provided. By way of example, the forming vessel 140 shown and illustrated below is provided to fusion draw molten material into the root 142 of the forming paper 209 to produce the glass ribbon 103.

상기 용융 물질(121)은 이후 상기 입구 도관(141)으로부터 운반되어 상기 성형 용기(140)의 홈통(trough)(201)(도 2 참조)에 의해 수용된다. 상기 성형 용기(140)는 상기 유리 리본(103) 내로 상기 용융 물질(121)을 드로우할 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 상기 용융 물질(121)은 상기 유리 제조 장치(101)의 하류 방향(211)을 따라 상기 성형 용기(140)의 루트(142)로부터 드로우될 수 있다. 상기 유리 리본(103)의 폭(W)은 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153)와 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 수직 엣지(155) 사이에 연장될 수 있다.The molten material 121 is then transported from the inlet conduit 141 and received by the trough 201 (see FIG. 2) of the forming vessel 140. The forming vessel 140 may draw the molten material 121 into the glass ribbon 103 . For example, as shown, the molten material 121 may be drawn from the root 142 of the forming vessel 140 along the downstream direction 211 of the glass manufacturing apparatus 101. The width W of the glass ribbon 103 may extend between the first vertical edge 153 of the glass ribbon 103 and the second vertical edge 155 of the glass ribbon 103 .

도 2는 도 1의 2-2 선을 따른 상기 유리 제조 장치(101)의 단면 사시도이다. 도시된 바와 같이, 상기 성형 용기(140)는 상기 입구 도관(141)으로부터 상기 용융 물질(121)을 수용하도록 배향된 상기 홈통(201)을 포함할 수 있다. 상기 성형 용기(140)는 상기 성형 지(209)의 양단들 사이에 연장되는 한 쌍의 하방으로 경사진 수렴하는 표면부들(207a, 207b)을 포함하는 성형 지(209)를 더 포함할 수 있다. 상기 성형 지(209)의 상기 한 쌍의 하방으로 경사진 수렴하는 표면부들(207a, 207b)은 상기 하류 방향(211)을 따라 수렴하여 바닥 엣지를 따라 교차하여 상기 성형 지(209)의 상기 루트(142)를 정의한다. 상기 유리 제조 장치(101)의 드로우 평면(213)은 상기 루트(142)를 통해 연장되며, 상기 유리 리본(103)은 상기 드로우 평면(213)을 따라 상기 하류 방향(211)으로 드로우될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 드로우 평면(213)은 상기 루트(142)를 이등분할 수 있으나, 상기 드로우 평면(213)은 상기 루트(142)에 대하여 다른 방향들로 연장될 수 있다.FIG. 2 is a cross-sectional perspective view of the glass manufacturing apparatus 101 along line 2-2 in FIG. 1. As shown, the forming vessel 140 may include the trough 201 oriented to receive the molten material 121 from the inlet conduit 141. The molding container 140 further includes a molding plate 209 including a pair of downwardly inclined converging surface portions 207a and 207b extending between opposite ends of the molding plate 209. It can be included. The pair of downwardly sloping converging surface portions 207a, 207b of the molding edge 209 converge along the downstream direction 211 and intersect along the bottom edge to form the forming edge 209. ) defines the route 142. The draw plane 213 of the glass manufacturing apparatus 101 extends through the root 142 and the glass ribbon 103 can be drawn in the downstream direction 211 along the draw plane 213. . As shown, the draw plane 213 may bisect the route 142, but the draw plane 213 may extend in other directions relative to the route 142.

도 2를 참조하면, 일 실시예에서, 상기 용융 물질(121)은 상기 성형 용기(140)의 상기 홈통(201) 내로 일 방향(159)으로 흐를 수 있다. 상기 용융 물질(121)은 이후 대응하는 둑들(203a, 203b)을 넘어 상기 대응하는 둑들(203a, 203b)의 외표면들(205a, 205b) 상에서 아래로 동시에 흐름으로써 상기 홈통(201)으로부터 넘쳐흐를 수 있다. 용융 물질(121)의 각각의 흐름들은 이후 상기 성형 지(209)의 상기 하방으로 경사진 수렴하는 표면부들(207a, 207b)을 따라 흘러 상기 성형 용기(140)의 상기 루트(142)에서 드로우되며, 여기서 상기 흐름들은 수렴하여 상기 유리 리본(103)으로 융합된다. 상기 유리 리본(103)은 이후 하류 방향(211)을 따라 상기 드로우 평면(213) 내에서 상기 루트(142)로부터 퓨전 드로우될 수 있으며, 일부 실시예에서, 상기 유리 시트(104)(도 1 참조)는 이후 상기 유리 리본(103)으로부터 순차적으로 분리될 수 있다.Referring to Figure 2, in one embodiment, the molten material 121 may flow in one direction 159 into the trough 201 of the forming vessel 140. The molten material 121 then overflows from the trough 201 by simultaneously flowing down over the corresponding weirs 203a, 203b and on the outer surfaces 205a, 205b of the corresponding weirs 203a, 203b. You can. Each stream of molten material 121 then flows along the downwardly inclined converging surface portions 207a, 207b of the forming plate 209 at the root 142 of the forming vessel 140. is drawn, where the flows converge and fuse into the glass ribbon 103. The glass ribbon 103 may then be fusion drawn from the root 142 within the draw plane 213 along a downstream direction 211 and, in some embodiments, the glass sheet 104 (see FIG. 1 ) can then be sequentially separated from the glass ribbon 103.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 유리 리본(103)은 반대 방향들을 향하며 상기 유리 리본(103)의 두께(T)를 정의하는 상기 유리 리본(103)의 제1 주표면(215a) 및 상기 유리 리본(103)의 제2 주표면(215b)을 가지며 상기 루트(142)로부터 드로우될 수 있으며, 상기 두께(T)는 예를 들어 약 2 밀리미터(mm) 이하, 약 1 밀리미터 이하, 약 0.5 밀리미터 이하, 약 500 마이크로미터(μm) 이하, 예컨대 약 300 마이크로미터 이하, 예컨대 약 200 마이크로미터 이하, 또는 예컨대 약 100 마이크로미터 이하일 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 다른 두께들이 제공될수 있다. 또한, 상기 유리 리본(103)은 소다-라임 유리, 보로실리케이트 유리, 알루미노-보로실리케이트 유리, 알칼리-함유 유리, 또는 무알칼리 유리를 포함하나 이에 제한되지 않는 다양한 조성들을 포함할 수 있다.As shown in FIG. 2 , the glass ribbon 103 has a first major surface 215a of the glass ribbon 103 facing opposite directions and defining a thickness T of the glass ribbon 103. A ribbon 103 has a second major surface 215b and can be drawn from the root 142, wherein the thickness T is, for example, about 2 millimeters (mm) or less, about 1 millimeter or less, about 0.5 millimeters. or less than or equal to about 500 micrometers (μm), such as less than or equal to about 300 micrometers, such as less than or equal to about 200 micrometers, or such as less than or equal to about 100 micrometers, although other thicknesses may be provided in additional embodiments. Additionally, the glass ribbon 103 may include various compositions, including but not limited to soda-lime glass, borosilicate glass, alumino-borosilicate glass, alkali-containing glass, or alkali-free glass.

도 1 내지 도 3에 개략적으로 도시된 바와 같이, 상기 유리 제조 장치(101)는 내부 영역(303)을 포함하는 하우징(301)을 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 하우징(301)은 상기 성형 용기(140)의 상기 성형 지(209)를 포함하는 상기 성형 용기(140)를 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있으며, 상기 성형 지(209) 및 성형 용기는 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내에 적어도 부분적으로 위치할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 하우징(301)은 상기 홈통(201) 내에 위치된 상기 용융 물질(121)의 자유 표면(122)을 향하는 내표면을 가지며 상기 성형 용기(140)의 상기 상부 상에 연장되는 상부 벽(305) 및 상기 상부 벽(305)에 부착된 대향하는 측벽들(307, 309)을 포함할 수 있다. 상기 대향하는 측벽들(307, 309) 각각은 상기 둑들(203a, 203b)의 각각의 외표면들(205a, 205b) 상에 흐르는 용융 물질(121)의 대응하는 시트(311a, 311b)를 향할 수 있는 내표면을 포함한다. 도 1을 참조하면, 상기 하우징(301)은 상기 상부 벽(305), 측벽들(307, 309) 및 단부 벽들(161a, 161b)에 의해 적어도 부분적으로 정의되는 상기 내부 영역(303) 내에 상기 성형 용기(140) 및 상기 성형 용기(140)의 상기 성형 지(209)를 적어도 부분적으로 감싸는 역할을 할 수 있는 단부 벽들(161a, 161b)을 더 포함할 수 있다.As schematically shown in FIGS. 1 to 3 , the glass manufacturing apparatus 101 may include a housing 301 including an interior region 303 . As shown, the housing 301 can at least partially surround the molded container 140, including the molded portion 209 of the molded container 140, and the molded container 140 ( 209) and the molded container may be located at least partially within the interior region 303 of the housing 301. 3 , in some embodiments, the housing 301 has an inner surface facing the free surface 122 of the molten material 121 located within the trough 201 and is positioned within the forming container ( 140) may include an upper wall 305 extending on the upper portion and opposing side walls 307, 309 attached to the upper wall 305. Each of the opposing side walls 307, 309 may face a corresponding sheet 311a, 311b of molten material 121 flowing on the respective outer surfaces 205a, 205b of the weirs 203a, 203b. Includes the inner surface. 1, the housing 301 is molded within the interior region 303, which is at least partially defined by the top wall 305, side walls 307, 309, and end walls 161a, 161b. It may further include end walls 161a, 161b that may serve to at least partially surround the container 140 and the molded portion 209 of the molded container 140.

일부 실시예들에서, 상기 유리 제조 장치(101)는 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 개구(315)의 크기를 제한하기 위해 상기 하우징(301)에 대하여 장착된 클로져(313)를 더 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 클로져(313)는 한 쌍의 도어들(317a, 317b)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 한 쌍의 도어들(317a, 317b)은 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 상기 개구(315)의 크기를 조절하기 위해 엑츄에이터들(323a, 323b)에 의해 선택적으로 상기 드로우 평면(213)을 향해 전진 방향(319a, 319b)으로 또는 상기 드로우 평면(213)으로부터 멀어지게 후퇴 방향(321a, 321b)으로 이동 가능할 수 있다. 상기 도어들(317a, 317b)은 상기 내부 영역(303)으로부터의 열 손실을 감소시키는 것을 돕는 열 장벽으로서 역할할 수 있다. 또한, 상기 도어들(317a, 317b), 열 차폐부들(337a, 337b), 및/또는 열 차폐부들(339a, 338b) 중 하나 또는 이들의 임의의 조합은 전진 방향들(319a, 319b)로 이동되어 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 상기 개구(315)의 크기를 감소시켜 상기 내부 영역(303) 내로의 공기의 흐름을 감소시켜, 이로써 상기 용융 물질(121)로부터의 열 에너지의 손실을 감소시킬 수 있으며, 상기 내부 영역(303) 내의 상기 용융 물질(121)의 부분들의 온도를 증가시킬 수 있다. 또는, 상기 도어들(317a, 317b), 열 차폐부들(337a, 337b), 및/또는 열 차폐부들(339a, 338b) 중 하나 또는 이들의 임의의 조합은 후퇴 방향들(321a, 321b)로 이동할 수 있어 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 상기 개구(315)의 크기를 증가시켜 상기 내부 영역(303) 내로의 공기의 흐름을 증가시켜, 이로써 상기 용융 물질(121)로부터의 열 에너지 손실을 증가시켜 상기 용융 물질(121)의 부분들의 온도를 감소시킬 수 있다. 이와 같이, 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 상기 개구(315)의 크기를 조절함으로써, 상기 내부 영역(303) 내에서 상기 용융 물질(121)의 부분들의 온도가 상기 성형 용기(140)로부터 드로우되는 상기 유리 리본(103)에 바람직한 특성들을 제공하도록 조절될 수 있다. 예를 들어, 상기 성형 지(209)로부터 드로우되는 상기 용융 물질(121)의 온도를 감소시키는 것은 상기 용융 물질의 점도를 증가시킬 수 있으며 따라서 상기 성형 지(209)의 상기 루트(142)로부터 드로우되는 상기 유리 리본(103)의 두께(T)를 증가시킬 수 있다. 대안적으로, 상기 성형 지(209)로부터 드로우되는 상기 용융 물질(121)의 온도를 증가시키는 것은 상기 용융 물질의 점도를 감소시킬 수 있으며 따라서 상기 성형 지(209)의 상기 루트(142)로부터 드로우되는 상기 유리 리본(103)의 두께(T)를 감소시킬 수 있다.In some embodiments, the glass manufacturing apparatus 101 has a closure 313 mounted relative to the housing 301 to limit the size of the opening 315 into the interior region 303 of the housing 301. ) may further be included. As shown, in some embodiments, the closer 313 may include a pair of doors 317a and 317b. In some embodiments, the pair of doors 317a, 317b is equipped with actuators 323a, 323b to adjust the size of the opening 315 into the interior region 303 of the housing 301. It may be possible to selectively move in the forward direction (319a, 319b) toward the draw plane (213) or in the backward direction (321a, 321b) away from the draw plane (213). The doors 317a, 317b may act as a thermal barrier to help reduce heat loss from the interior area 303. Additionally, one or any combination of the doors 317a, 317b, heat shields 337a, 337b, and/or heat shields 339a, 338b moves in forward directions 319a, 319b. reduces the size of the opening 315 into the interior region 303 of the housing 301 to reduce the flow of air into the interior region 303, thereby reducing heat from the molten material 121. Loss of energy can be reduced and the temperature of portions of the molten material 121 within the inner region 303 can be increased. Alternatively, one or any combination of the doors 317a, 317b, heat shields 337a, 337b, and/or heat shields 339a, 338b may move in the retreat directions 321a, 321b. You can increase the size of the opening 315 into the interior region 303 of the housing 301 to increase the flow of air into the interior region 303, thereby removing the liquid from the molten material 121. By increasing thermal energy loss, the temperature of portions of the molten material 121 may be reduced. In this way, by adjusting the size of the opening 315 into the interior region 303 of the housing 301, the temperature of the portions of the molten material 121 within the interior region 303 increases with the temperature of the molded container. The glass ribbon 103 drawn from 140 can be adjusted to provide desirable properties. For example, reducing the temperature of the molten material 121 drawn from the molding paper 209 may increase the viscosity of the molten material and thus increase the temperature of the molten material 121 at the root of the molding paper 209. The thickness T of the glass ribbon 103 drawn from 142) can be increased. Alternatively, increasing the temperature of the molten material 121 drawn from the molding paper 209 may reduce the viscosity of the molten material and thus the root of the molding paper 209 ( The thickness T of the glass ribbon 103 drawn from 142) can be reduced.

상기 한 쌍의 도어들(317a, 317b)은, 제공되는 경우, 위에서 논의된 상기 유리 리본(103)의 바람직한 특징들을 제공하기 위해 상기 용융 물질(121)의 부분들의 온도를 조절하기 위해 추가적으로 설계된 추가적인 특징부들을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 도어들(317a, 317b) 중 하나 또는 둘 모두는 도시된 냉각 장치(325)를 포함할 수 있다. 도 3에도시된 바와 같이 동일하거나 유사한 냉각 장치(325)가 또한 상기 한 쌍의 도어들(317a, 317b) 중 상기 제2 도어(317b)에도 포함될 수 있다는 이해 하에, 상기 한 쌍의 도어들(317a, 317b) 중 제1 도어(317a)와 관련하여 냉각 장치(325)의 일 실시예가 논의될 것이다. 도시된 바와 같이, 상기 도어(317a)는 상기 도어(317a)의 내부 영역(329) 내에 배치된 유체 노즐(327)을 포함할 수 있다. 상기 유체 노즐(327)은 냉각 유체 스트림(331)(예를 들어, 공기 스트림)을 상기 드로우 평면(213)을 향하는 상기 도어(317a)의 전면 벽(333)으로 지향시킬 수 있다. 상기 냉각 유체 스트림(331)은 열 대류 열 전달에 의해 상기 전면 벽(333)을 냉각시킬 수 있는 한편 상기 전면 벽은 상기 성형 용기(140)로부터 드로우되는 상기 유리 리본(103)으로부터 복사 열 전달에 의해 열을 흡수할 수 있다. 이와 같이, 상기 유리 리본(103)의 온도 및 점도에 영향을 미쳐 이로써 원하는 특성(예를 들어, 두께(T))을 가지는 상기 유리 리본(103)을 제공하기 위해 상기 유리 리본(103)의 온도가 상기 냉각 장치(325)를 통해 조절될 수 있다.The pair of doors 317a, 317b, if provided, are additionally designed to regulate the temperature of portions of the molten material 121 to provide the desirable features of the glass ribbon 103 discussed above. Additional features may be included. For example, one or both of the doors 317a and 317b may include the cooling device 325 shown. With the understanding that the same or similar cooling device 325 as shown in FIG. 3 may also be included in the second door 317b of the pair of doors 317a and 317b, the pair of doors ( One embodiment of the cooling device 325 will be discussed in relation to the first door 317a among 317a and 317b. As shown, the door 317a may include a fluid nozzle 327 disposed within the interior area 329 of the door 317a. The fluid nozzle 327 may direct a cooling fluid stream 331 (e.g., an air stream) to the front wall 333 of the door 317a toward the draw plane 213. The cooling fluid stream 331 can cool the front wall 333 by thermal convective heat transfer while the front wall can cool the front wall 333 by radiative heat transfer from the glass ribbon 103 drawn from the forming vessel 140. Heat can be absorbed by In this way, the temperature of the glass ribbon 103 influences the temperature and viscosity of the glass ribbon 103 to thereby provide the glass ribbon 103 with desired properties (e.g., thickness T). Can be adjusted through the cooling device 325.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 유리 제조 장치(101)는 열 차폐부(335)를 더 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 열 차폐부(335)는 상기 도어들(317a, 317b) 수직 위에 배치된 한 쌍의 상부 차폐부들(337a, 337b)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 상부 열 차폐부들(337a, 337b)은 상기 도어들(317a, 317b)로부터 상류에(상기 하류 방향(211)의 반대 방향으로) 배치될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 상기 열 차폐부(335)는 상기 도어들(317a, 317b) 수직 아래에 배치된 한 쌍의 하부 열 차폐부들(339a, 339b)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 한 쌍의 하부 열 차폐부들(339a, 339b)은 상기 도어들(317a, 317b)로부터 하류에(즉, 상기 하류 방향(211)으로) 배치될 수 있다. 도시되지 않았으나, 열 차폐부들(예를 들어, 열 차폐부들의 쌍들)이 상기 도어들(317a, 317b)의 수직 높이 내에 위치될 수 있다. 따라서, 도 3에 도시된 실시예는 상기 도어들(317a, 317b)로부터 수직으로 완전히 위에 위치된 상기 한 쌍의 상부 차폐부들(337a, 337b) 및 상기 도어들(317a, 317b)로부터 수직으로 완전히 아래에 위치된 한 쌍의 하부 열 차폐부들(337a, 337b)을 도시하나, 추가적인 실시예들에서, 하나 이상의 쌍들의 차폐부들이 상기 도어들(317a, 317b)의 수직 높이 내에 위치될 수 있다. 또한, 도시되지 않았으나, 일부 실시예들에서, 상기 유리 제조 장치(101)는 상기 도어들(317a, 317b) 없이 제공될 수 있으며, 예를 들어, 상기 열 차폐부들(예를 들어, 단일 쌍의 차폐부들(337a, 337b) 또는 복수 쌍들의 차폐부들)이 상기 도어들(317a, 317b) 없이 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 상기 개구(315)의 크기를 정의하는 역할을 할 수 있다.As shown in FIG. 3, the glass manufacturing apparatus 101 may further include a heat shield 335. In some embodiments, the heat shield 335 may include a pair of upper shields 337a and 337b disposed vertically above the doors 317a and 317b. For example, as shown, the pair of upper heat shields 337a and 337b may be disposed upstream (in a direction opposite to the downstream direction 211) from the doors 317a and 317b. . Additionally or alternatively, the heat shield 335 may include a pair of lower heat shields 339a and 339b disposed vertically below the doors 317a and 317b. For example, as shown, a pair of lower heat shields 339a and 339b may be disposed downstream (i.e., in the downstream direction 211) from the doors 317a and 317b. Although not shown, heat shields (eg, pairs of heat shields) may be positioned within the vertical height of the doors 317a, 317b. Accordingly, the embodiment shown in Figure 3 has the pair of upper shields 337a, 337b positioned vertically completely above the doors 317a, 317b and vertically completely above the doors 317a, 317b. It shows a pair of lower heat shields 337a, 337b located below, but in additional embodiments, one or more pairs of shields may be located within the vertical height of the doors 317a, 317b. Additionally, although not shown, in some embodiments, the glass manufacturing apparatus 101 may be provided without the doors 317a, 317b, for example, without the heat shields (e.g., a single pair of Shields 337a, 337b or multiple pairs of shields) serve to define the size of the opening 315 into the interior region 303 of the housing 301 without the doors 317a, 317b. can do.

일부 실시예들에서, 상기 열 차폐부들(335) 중 하나 또는 전부는 조절 방향들을 따라 이동 가능하게 장착될 수 있다. 예를 들어, 도시된 실시예에서, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(215a)에 대응하는 각각의 열 차폐부(337a, 339a)는 상기 전진 방향(319a) 또는 상기 후퇴 방향(321a)으로 대응하는 엑츄에이터(341)에 의해 이동가능하게 장착될 수 있다. 또한 도시된 바와 같이, 도시된 실시예에서, 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(215b)에 대응하는 열 차폐부(337b, 339b)는 상기 연장 방향(319b) 또는 상기 후퇴 방향(321b)으로 대응하는 액츄에이터(341)에 의해 이동 가능하게 장착될 수 있다. 따라서, 한 쌍의 도어들(317a, 317b)에 추가적으로 또는 대안적으로, 상기 열 차폐부들(335)은 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 개구(315)의 크기를 조절하도록 상기 전진 방향으로 이동될 수 있다.In some embodiments, one or all of the heat shields 335 may be mounted movably along adjustment directions. For example, in the illustrated embodiment, each heat shield 337a, 339a corresponding to the first major surface 215a of the glass ribbon 103 is positioned in the forward direction 319a or the backward direction ( 321a) can be movably mounted by the corresponding actuator 341. As also shown, in the illustrated embodiment, the heat shields 337b, 339b corresponding to the second major surface 215b of the glass ribbon 103 are aligned in the extending direction 319b or the retreating direction ( 321b) can be movably mounted by the corresponding actuator 341. Accordingly, in addition or alternatively to the pair of doors 317a, 317b, the heat shields 335 are configured to adjust the size of the opening 315 into the interior region 303 of the housing 301. It can be moved in the forward direction.

도시된 예들에서, 도시된 실시예에서 완전히 상기 내부 영역(303) 내에 배치되는 상기 지의 대기 조건들을 제어하는 것을 돕기 위해 상기 열 차폐부들의 쌍들의 각각의 열 차폐부(337a-b, 339a-b)은 상기 성형 지(209)의 상기 루트(142)로부터 수직으로 아래에 배치된다. 추가적인 실시예들에서, 도시되지 않았으나, 상기 지의 일부는 하나 이상의 상기 열 차폐부들 아래로 연장될 수 있다.In the illustrated examples, each heat shield 337a-b, 339a of the pairs of heat shields to help control atmospheric conditions of the region is disposed entirely within the interior region 303 in the illustrated embodiment. -b) is disposed vertically below the root 142 of the molding paper 209. In additional embodiments, not shown, a portion of the flange may extend beneath one or more of the heat shields.

도 4는 도 3의 4-4 방향을 따라 보이는 예시적인 열 차폐부(335)의 평면도이다. 일부 실시예들에서, 상기 열 차폐부들(337a-b, 339a-b)은 동일하거나 서로의 거울 상들일 수 있다. 이와 같이, 도 4 내지 도 10에 도시된 열 차폐부(335)는 열 차폐부들(337a, 339a)을 나타낼 수 있다. 도 4 내지 도 10의 열 차폐부(335)의 거울상은 또한 열 차폐부들(337b, 339b)을 나타낼 수 있다.FIG. 4 is a top view of an exemplary heat shield 335 viewed along the 4-4 direction of FIG. 3 . In some embodiments, the heat shields 337a-b and 339a-b may be identical or mirror images of each other. As such, the heat shield 335 shown in FIGS. 4 to 10 may represent heat shields 337a and 339a. A mirror image of heat shield 335 in FIGS. 4-10 may also represent heat shields 337b and 339b.

도 4의 상면도에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 열 차폐부(335)는 선택적으로 단부들(335b, 335c) 사이에 배치되는 중심부(335a)를 포함할 수 있다. 단부들(335b, 335c)은 도 1에 도시된 엣지 디렉터들(163a, 163b)을 가지는 실시예들에 제공될 수 있다. 이러한 실시예들에서, 상기 단부들(335b, 335c)은 상기 성형 지(209)의 상기 루트(142) 아래에 연장될 수 있는 상기 엣지 디렉터들(163a, 163b)의 부분들을 위한 간격을 제공할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 단부들(335b, 335c)은 단일한 또는 복수의 액츄에이터들로 함께 후퇴 또는 전진될 수 있다. 일부 실시예들에서, 도시된 바와 같이, 각각의 단부(335b, 335c)는 대응하는 액츄에이터들(341b, 341c)로 독립적으로 후퇴 및/또는 전진될 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 상기 중심부(335a)는 단일한 액츄에이터(예를 들어, 액츄에이터(341a)) 또는 복수의 액츄에이터들로 상기 단부들(335b, 335c)과 함께 후퇴 및/또는 전진될 수 있다. 일부 대안적인 실시예들에서, 상기 단부들(335b, 335c)은 상기 중심부(335a)로부터 독립적으로 함께 조절될 수 있거나 각각의 단부(335b, 335c)는 상기 중심부(335a)로부터 및 서로로부터 독립적으로 조절될 수 있다.As shown in the top view of FIG. 4, in some embodiments, the heat shield 335 may optionally include a central portion 335a disposed between the ends 335b and 335c. Ends 335b and 335c may be provided in embodiments with edge directors 163a and 163b shown in FIG. 1 . In these embodiments, the ends 335b, 335c provide clearance for portions of the edge directors 163a, 163b that may extend below the root 142 of the molding edge 209. can be provided. In some embodiments, the ends 335b, 335c may be retracted or advanced together with single or multiple actuators. In some embodiments, as shown, each end 335b, 335c can be independently retracted and/or advanced with corresponding actuators 341b, 341c. Additionally, in some embodiments, the central portion 335a may be retracted and/or advanced with the ends 335b and 335c with a single actuator (e.g., actuator 341a) or multiple actuators. there is. In some alternative embodiments, the ends 335b, 335c can be adjusted together independently from the center 335a or each end 335b, 335c can be adjusted independently from the center 335a and from each other. It can be adjusted.

상기 열 차폐부(335)의 적어도 상기 중심부(335a)는 일부 실시예들에서 상기 중심부(335a)의 길이(L1) 전체를 따라 연장될 수 있는 솔리드 모노리식 노즈(401a)를 포함할 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 제공되는 경우, 상기 단부들(335b, 335c)은 또한 상기 중심부(335a)의 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)와 유사하거나 동일한 솔리드 모노리식 노즈(401b, 401c)를 포함할 수 있다. 상기 단부들(335b, 335c)의 상기 솔리드 모노리식 노즈(401b, 401c)는, 일부 실시예들에서, 상기 단부들(335b, 335c)의 전체 길이(L2, L3)을 따라 연장될 수 있다. 달리 언급되지 않는한 상기 단부들(335b, 335c)이 상기 중심부(335a)와 동일하거나 유사한 특징들을 포함할 수 있다는 이해하에 상기 열 차폐부(335)의 상기 중심부(335a)의 특징들이 이하에서 설명될 것이다.At least the central portion 335a of the heat shield 335 may include a solid monolithic nose 401a that may extend along the entire length L1 of the central portion 335a in some embodiments. In further embodiments, if provided, the ends (335b, 335c) may also include solid monolithic noses (401b, 401c) similar or identical to the solid monolithic nose (401a) of the central portion (335a). You can. The solid monolithic noses 401b, 401c of the ends 335b, 335c may, in some embodiments, extend along the entire length L2, L3 of the ends 335b, 335c. Unless otherwise stated, the features of the central portion 335a of the heat shield 335 are described below with the understanding that the ends 335b, 335c may include the same or similar features as the central portion 335a. It will be.

도 6에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)는 외부 단(603)을 가지는 외부 단부(601) 및 내부 단(607)을 가지는 내부 단부(605)를 포함할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 외부 단(603)은 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 상기 개구(315)를 적어도 부분적으로 정의할 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 열 차폐부들(337a, 337b)의 마주보는 외부 단들(603)은 상기 개구(315)의 개구(343)의 폭을 정의할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 솔리드 모노리식 노즈들(401a)의 상기 외부 단들(603)은 서로 평행한 직선형 경로를 따라 연장되어 상기 열 차폐부(335)의 상기 중심부(335a)의 전체 길이(L1)을 따라 상기 상기 개구(343)의 실질적으로 일정한 폭을 정의할 수 있다.6 , in some embodiments, the solid monolithic nose 401a includes an outer end 601 having an outer end 603 and an inner end 605 having an inner end 607. can do. As shown in FIG. 3 , the outer end 603 of the solid monolithic nose may at least partially define the opening 315 into the interior region 303 of the housing 301 . For example, as shown, the opposing outer ends 603 of the pair of heat shields 337a and 337b may define the width of the opening 343 of the opening 315. In some embodiments, the outer ends 603 of the solid monolithic noses 401a extend along a straight path parallel to each other to extend the entire length L1 of the central portion 335a of the heat shield 335. ) can define a substantially constant width of the opening 343.

또한 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)는 상기 열 차폐부(335)의 조절 방향(319a, 321a)으로 연장되는 폭(609)을 포함할 수 있다. 상기 폭(609)은 약 2.5 센티미터(cm) 내지 약 6.5cm일 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 상기 폭(609)은 약 3cm 내지 약 6cm일 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 상기 폭(609)은 약 4cm 내지 약 5cm일 수 있다. 2.5cm보다 큰 폭(609)을 제공하는 것은 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 단면의 단면 관성 모멘트를 증가시키는 것을 도울 수 있어 상기 노즈 및 상기 열 차폐부(335)의 높은 온도 및 힘 하중 하의 열 차폐부의 다른 부분들의 굽힘, 휨, 및/또는 영구적인 변형에 저항하는 것을 도울 수 있다. 동시에, 6.5cm 미만의 폭(609)을 제공하는 것은 상기 열 차폐부(335)의 중량 및 비용을 감소시키는 것을 도울 수 있다. Also, as shown in FIG. 6, the solid monolithic nose 401a may include a width 609 extending in the adjustment directions 319a and 321a of the heat shield 335. The width 609 may be about 2.5 centimeters (cm) to about 6.5 cm. In additional embodiments, the width 609 may be between about 3 cm and about 6 cm. In additional embodiments, the width 609 may be between about 4 cm and about 5 cm. Providing a width 609 greater than 2.5 cm can help increase the cross-sectional moment of inertia of the solid monolithic nose 401a to support the nose and heat shield 335 under high temperature and force loading. It can help resist bending, bending, and/or permanent deformation of other parts of the heat shield. At the same time, providing a width 609 of less than 6.5 cm can help reduce the weight and cost of the heat shield 335.

상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 단면의 단면 관성 모멘트를 증가시키는 것을 추가적으로 돕기 위해, 상기 솔리드 모노리식 노즈는 상기 열 차폐부의 상측(예를 들어, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 최상면(612))과 상기 열 차폐부의 하측(예를 들어, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 최하면(614)) 사이에서 상기 조절 방향(319a, 321a)에 수직하게 연장되는 두께(611)를 가질 수 있다. 상기 두께(611)는 약 1cm 내지 약 3cm일 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 다른 두께들이 제공될 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 두께(611)는 약 1.5cm 내지 약 2.5cm일 수 있다. 일부 실시예들에서, 약 1cm보다 큰 두께(611)를 제공하는 것은 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 단면의 관성 모멘트를 증가시킬 수 있어 상기 노즈 및 상기 열 차폐부(335)의 고온 및 힘 하중 하의 상기 열 차폐부의 다른 부분들의 굽힘, 휨, 및/또는 영구적인 변형을 견디는 것을 도울 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 약 3cm 미만의 두께(611)를 제공하는 것은 상기 열 차폐부(335)의 하중 및 비용들을 감소시키는 것을 도울 수 있다. To further help increase the cross-sectional moment of inertia of the solid monolithic nose 401a, the solid monolithic nose is positioned on the top of the heat shield (e.g., at the top surface 612 of the solid monolithic nose 401a). )) and the lower side of the heat shield (e.g., the lowermost surface 614 of the solid monolithic nose 401a) may have a thickness 611 extending perpendicular to the adjustment direction 319a, 321a. there is. The thickness 611 may be about 1 cm to about 3 cm, although other thicknesses may be provided in additional embodiments. In another embodiment, the thickness 611 may be about 1.5 cm to about 2.5 cm. In some embodiments, providing a thickness 611 greater than about 1 cm may increase the moment of inertia of the cross-section of the solid monolithic nose 401a, thereby reducing the high temperatures and forces of the nose and heat shield 335. It can help withstand bending, bending, and/or permanent deformation of other parts of the heat shield under load. In additional embodiments, providing a thickness 611 of less than about 3 cm may help reduce the load and costs of the heat shield 335.

상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 상기 외부 단부(601)는 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 폭(609)의 50% 이상일 수 있는 폭(608)에 걸쳐 두께(611)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 폭(608)은 상기 폭(609)의 약 50% 내지 약 90%일 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 상기 폭(608)은 상기 폭(609)의 약 50% 내지 약 80%일 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 상기 폭(608)은 상기 폭(609)의 약 50% 내지 약 70%일 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 외부 단부(601)는 상기 외부 단부(601)의 상기 폭(608)을 따라 어떠한 빈 부분들 또는 보어들(bores)을 포함하지 않을 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 상기 외부 단부(601)의 폭(608)의 실질적으로 전체 또는 전체는 상기 내부 단부(605)의 두께보다 큰 두께(611)를 가질 수 있다. 이와 같이, 상기 외부 단부(601)의 폭(608)의 실질적으로 전체 또는 전체를 따라 보어들 또는 빈 부분들을 포함하지 않는 상당한 두께(611)를 가지는 상기 외부 단부(601)는 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 상기 외부 단부(601)에 의해 제공되는 단면의 면적 관성 모멘트를 더 증가시킬 수 있다.The outer end 601 of the solid monolithic nose 401a may include a thickness 611 over a width 608 that may be at least 50% of the width 609 of the solid monolithic nose 401a. . In some embodiments, the width 608 may be about 50% to about 90% of the width 609. In additional embodiments, the width 608 may be about 50% to about 80% of the width 609. In additional embodiments, the width 608 may be about 50% to about 70% of the width 609. In some embodiments, the outer end 601 may not include any hollow portions or bores along the width 608 of the outer end 601. Additionally, in some embodiments, substantially all or all of the width 608 of the outer end 601 may have a thickness 611 that is greater than the thickness of the inner end 605. As such, the outer end 601 having a significant thickness 611 that does not include bores or hollow portions along substantially all or all of the width 608 of the outer end 601 may be configured to form the solid monolithic nose. The area moment of inertia of the cross section provided by the outer end 601 of 401a can be further increased.

도 6에 도시되는 바와 같이, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 상기 내부 단부(605)는 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 상기 내부 단부(605)에 상기 하부 플레이트(617)의 외부 단부(618a) 및 상부 플레이트(619)의 외부 단부(620a)를 부착하기 위한 나사식 파스너들(threaded fasteners)(615)을 수용하도록 설계된 보어들(613)을 포함할 수 있다. 또한 도시되는 바와 같이, 베이스 지지 부재(624)의 외부 단부(622)는 상기 베이스 지지 부재(624)의 상기 외부 단부(622)에 상기 하부 플레이트(617)의 내부 단부(618b) 및 상기 상부 플레이트(619)의 내부 단부(620b)를 부착하기 위한 파스너들(615)을 수용하도록 설계될 수 있는 나사식 보어들(626)을 포함할 수 있다.As shown in FIG. 6, the inner end 605 of the solid monolithic nose 401a is connected to the outer end of the lower plate 617 to the inner end 605 of the solid monolithic nose 401a. 618a) and bores 613 designed to receive threaded fasteners 615 for attaching the outer end 620a of the top plate 619. As also shown, the outer end 622 of the base support member 624 is connected to the outer end 622 of the base support member 624 and the inner end 618b of the lower plate 617 and the upper plate. May include threaded bores 626 that may be designed to receive fasteners 615 for attaching the inner end 620b of 619.

상기 솔리드 모노리식 노즈(401a), 상부 및 하부 나사식 파스너들(615), 상부 플레이트(619), 하부 플레이트(617), 및 베이스 지지 부재(624)는 응용 분야에 따라 동일하거나 상이한 물질들로 만들어질 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 구성들 중 둘 이상은 동일한 물질로 제조될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 열 차폐부(335)의 응력, 휨, 및/또는 영구적인 변형을 막기 위하여, 상기 하부 플레이트(617) 및 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)는 동일한 물질을 포함할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 상기 내부 단부(605)에 상기 하부 플레이트(617)의 상기 외부 단부(618a)를 고정하기 위해 사용된 상기 하부 나사식 파스너들(615)은 동일한 물질을 포함할 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 상기 하부 나사식 파스너들(615), 상기 하부 플레이트(617), 및 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)는 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 하부 나사식 파스너들(615), 상기 하부 플레이트(617) 및 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)를 동일한 물질, 예컨대 전체적으로 동일한 물질로 제조하는 것은 이들 구성들에 일치하는 열 팽창 계수들을 제공할 수 있으며, 이로써 불일치하는 열 팽창 계수들을 포함하는 구성들에서 발생할 수 있는 온도 변화 하에서의 휨, 응력 및 심지어 연결 파괴를 피할 수 있다.The solid monolithic nose 401a, upper and lower threaded fasteners 615, upper plate 619, lower plate 617, and base support member 624 are made of the same or different materials depending on the application field. can be made In some embodiments, two or more of the above components may be made from the same material. In some embodiments, the bottom plate 617 and the solid monolithic nose 401a may include the same material to prevent stress, bending, and/or permanent deformation of the heat shield 335. there is. Additionally or alternatively, the lower threaded fasteners 615 used to secure the outer end 618a of the lower plate 617 to the inner end 605 of the solid monolithic nose 401a. may contain the same substance. In additional embodiments, the lower threaded fasteners 615, the lower plate 617, and the solid monolithic nose 401a may comprise the same material. Manufacturing the lower threaded fasteners 615, the lower plate 617 and the solid monolithic nose 401a from the same material, such as the same material overall, can provide consistent coefficients of thermal expansion for these configurations. This avoids bending, stress and even joint failure under temperature changes that can occur in configurations containing mismatched coefficients of thermal expansion.

다양한 물질들이 사용될 수 있으나, 일부 실시예들에서, 상기 하부 나사식 파스너들(615), 상기 하부 플레이트(617) 및 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)는 니켈 합금, 예컨대 니켈-크롬 합금으로 부분적으로 또는 전체적으로 제조될 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 다른 물질들(예를 들어, 합금들)이 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 물질은 우수한 고온 강도 및 높은 작업 온도들에서 산화 환경에 대한 뛰어난 저항성을 제공할 수 있는 니켈-크롬-텅스텐-몰리브덴 합금일 수 있다. 이러한 물질은 상기 열 차폐부(335)의 응력, 파손, 굽힘, 휨, 또는 영구적인 변형 없이 상기 열 차폐부(335)의 중량을 지지하기 위한 강한 지지 틀을 제공하는 상기 차폐부(335)의 하부들에 사용될 수 있다.A variety of materials may be used, but in some embodiments, the lower threaded fasteners 615, the lower plate 617, and the solid monolithic nose 401a are partially made of a nickel alloy, such as a nickel-chromium alloy. or may be manufactured entirely, but other materials (e.g., alloys) may be provided in additional embodiments. In some embodiments, the material may be a nickel-chromium-tungsten-molybdenum alloy that can provide excellent high temperature strength and excellent resistance to oxidizing environments at high operating temperatures. This material provides a strong support framework for supporting the weight of the heat shield 335 without stressing, breaking, bending, bending, or permanently deforming the heat shield 335. Can be used in lower parts.

상기 상부 플레이트(619) 및 상기 상부 나사식 파스너들(615)은 상기 성형 지(209), 엣지 디렉터들(163a, 163b), 및 상기 용융 물질(121)의 비교적으로 더 높은 온도의 상류 부분들을 향해 위를 향한다. 이와 같이, 상기 상부 플레이트(619) 및 상부 나사식 파스너들(615)은 더 큰 복사 열 전달에 노출된다. 높은 온도 조건들 하의 상기 상부 플레이트(619) 및/또는 상부 나사식 파스너들(615)의 산화를 피하기 위하여, 이들 구성들은 상기 열 차폐부(335)의 다른 구성들에 비하여 비교적 더 높은 온도들에서 산화에 대한 더 높은 저항성을 가지는 물질로 제조될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 상부 플레이트(619) 및 상기 상부 나사식 파스너들(615)은 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a) 및/또는 상기 열 차폐부(335)의 다른 구성들의 물질보다 높은 온도들에서 산화에 대한 더 높은 저항성을 가지는 물질을 포함한다. 일부 실시예들에서, 상기 상부 플레이트(619) 및 상기 상부 나사식 파스너들(615)은 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 상부 플레이트(619) 및 상기 상부 나사식 파스너들(615)을 동일한 물질, 예컨대 전체적으로 동일한 물질로 제조하는 것은 이들 구성들에 일치하는 열 팡창 계수들을 제공할 수 있으며, 이로써 응력 및 심지어 연결 파괴를 피할 수 있다.The top plate 619 and the top threaded fasteners 615 are positioned at a relatively higher temperature upstream of the molded edge 209, edge directors 163a, 163b, and the molten material 121. Point upward toward the parts. As such, the top plate 619 and top threaded fasteners 615 are exposed to greater radiative heat transfer. To avoid oxidation of the top plate 619 and/or top threaded fasteners 615 under high temperature conditions, these configurations operate at relatively higher temperatures compared to other configurations of the heat shield 335. Can be manufactured from materials with higher resistance to oxidation. In some embodiments, the top plate 619 and the top threaded fasteners 615 operate at higher temperatures than the materials of other components of the solid monolithic nose 401a and/or the heat shield 335. contains materials with higher resistance to oxidation. In some embodiments, the top plate 619 and the top threaded fasteners 615 may include the same material. Manufacturing the top plate 619 and the top threaded fasteners 615 from the same material, such as the same material overall, can provide thermal expansion coefficients consistent with these configurations, thereby reducing stress and even joint failure. It can be avoided.

다양한 물질들이 사용될 수 있으나, 일부 실시예들에서, 상기 상부 나사식 파스너들(615) 및 상기 상부 플레이트(619)는 니켈 합금, 예컨대 니켈-크롬 합금으로 부분적으로 또는 전체적으로 제조될 수 있으나 추가적인 실시예들에서 다른 물질들(예를 들어, 합금들)이 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 물질은 우수한 고온 강도 및 비교적 더 높은 작업 온도들에서 산화에 대한 뛰어난 저항성을 제공할 수 있는 니켈-크롬-알루미늄-철 합금일 수 있다.A variety of materials may be used, but in some embodiments, the top threaded fasteners 615 and the top plate 619 may be partially or entirely fabricated from a nickel alloy, such as a nickel-chromium alloy. Additional Embodiments Other materials (eg, alloys) may be provided. In some embodiments, the material may be a nickel-chromium-aluminum-iron alloy that can provide excellent high temperature strength and excellent resistance to oxidation at relatively higher operating temperatures.

일부 응용 분야들에서, 상기 베이스 지지 부재(624)는 상기 유리 리본(103) 또는 성형 지(209)를 바로 향하지 않을 수 있으며 따라서 대안적인 물질들 예컨대 310 스테인리스 스틸로 제조될 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 상기 베이스 지지 부재(624)는 다른 물질들로 제조될 수 있다.In some applications, the base support member 624 may not be directly facing the glass ribbon 103 or molding paper 209 and therefore may be made of alternative materials such as 310 stainless steel, but with additional In embodiments the base support member 624 may be made of other materials.

또한, 일부 실시예들에서, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a) 내의 상기 상부 보어들(613)과 상기 상부 나사식 파스너들(615) 사이에 약간의 간격이 제공될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 약간의 간격은 상기 상부 나사식 파스너들과 상기 파스너들을 수용하는 상기 상부 플레이트(619) 내의 개구들 사이에 제공될 수 있다. 이러한 간격은 상기 상부 플레이트와 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a) 사이의 약간의 상대적인 움직임을 허용할 수 있으며, 이로써 불일치하는 열 팽창 계수들을 가지며 함께 견고하게 부착되는 구성들로부터 휨, 응력 또는 연결 파괴를 피할 수 있다.Additionally, in some embodiments, some gap may be provided between the upper bores 613 and the upper threaded fasteners 615 in the solid monolithic nose 401a. Additionally or alternatively, some clearance may be provided between the top threaded fasteners and the openings in the top plate 619 that receive the fasteners. This spacing may allow for some relative movement between the top plate and the solid monolithic nose 401a, thereby preventing bending, stress or connection failure from components with mismatched coefficients of thermal expansion that are rigidly attached together. It can be avoided.

상기 상부 플레이트 및/또는 상기 하부 플레이트는 단일한 플레이트 또는 복수의 플레이트들을 포함할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 열 차폐부(335)의 실시예들은 상기 상부 플레이트(619)를 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)로서 제공할 수 있다. 도시된 실시예에서, 상기 열 차폐부(335)의 상기 단부들(335b, 335c) 각각은 각각의 단일한 상부 플레이트(619a, 619h)를 포함할 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 각각의 단부(335b, 335c)는 복수의 상부 플레이트들을 구비할 수 있다. 도시된 실시예에서, 상기 열 차폐부(355)의 상기 중심부(355a)는 상기 복수의 상부 플레이트들(619b 내지 619g)을 포함할 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 상기 중심부(355a)는 단일한 상부 플레이트를 구비할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 복수의 상부 플레이트들(619b 내지 619g)은, 제공되는 경우, 상기 열 차폐부(335)의 길이(L1)를 따라 일렬로 배열될 수 있으며, 상기 열 차폐부의 길이는 상기 조절 방향(319a, 321a)에 수직하게 연장될 수 있다.The upper plate and/or the lower plate may include a single plate or a plurality of plates. As shown in FIG. 4, embodiments of the heat shield 335 may provide the upper plate 619 as a plurality of upper plates 619a to 619h. In the illustrated embodiment, each of the ends 335b, 335c of the heat shield 335 may include a respective single top plate 619a, 619h, but in additional embodiments each end (335b, 335c) 335b, 335c) may be provided with a plurality of upper plates. In the illustrated embodiment, the central portion 355a of the heat shield 355 may include the plurality of upper plates 619b to 619g, but in additional embodiments, the central portion 355a may include a single An upper plate may be provided. As shown, the plurality of upper plates 619b to 619g, when provided, may be arranged in a line along the length L1 of the heat shield 335, and the length of the heat shield 335 is the length of the heat shield 335. It may extend perpendicular to the adjustment directions (319a, 321a).

도 5에 또한 도시된 바와 같이, 상기 열 차폐부(335)의 실시예들은 상기 하부 플레이트(617)를 복수의 하부 플레이트들(617a 내지 617h)로서 제공할 수 있다. 도시된 실시예에서, 상기 열 차폐부(335)의 상기 단부들(355b, 355c) 각각은 각각의 단일한 하부 플레이트(617a, 617h)을 포함할 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 각각의 단부(335b, 335c)는 복수의 하부 플레이트들을 구비할 수 있다. 도시된 실시예에서, 상기 열 차폐부(335)의 상기 중심부(335a)는 상기 복수의 하부 플레이트들(617b 내지 617g)을 포함할 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 상기 중심부(335a)는 단일한 상부 플레이트를 구비할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 복수의 하부 플레이트들(617b 내지 617g)은, 제공되는 경우, 상기 열 차폐부(335)의 상기 길이(L1)를 따라 일렬로 배열될 수 있다.As also shown in FIG. 5, embodiments of the heat shield 335 may provide the lower plate 617 as a plurality of lower plates 617a to 617h. In the illustrated embodiment, each of the ends 355b, 355c of the heat shield 335 may include a respective single bottom plate 617a, 617h, but in additional embodiments each end (355b, 355c) 335b, 335c) may be provided with a plurality of lower plates. In the illustrated embodiment, the central portion 335a of the heat shield 335 may include the plurality of lower plates 617b to 617g, but in additional embodiments, the central portion 335a may include a single An upper plate may be provided. As shown, the plurality of lower plates 617b to 617g, when provided, may be arranged in a line along the length L1 of the heat shield 335.

상기 상부 플레이트(619) 및/또는 상기 하부 플레이트(617)를 복수의 플레이트들로서 제공하는 것은 사용 시 온도 변동들로 인한 상기 열 차폐부(335)의 길이를 따른 굽힘, 휨, 및/또는 영구적인 변형을 감소시키는 것에 바람직할 수 있다. 상기 플레이트들은 다양한 형상들 및 크기들을 포함할 수 있다. 또한, 상기 상부 플레이트 및/또는 하부 플레이트가 일 열의 플레트들 내의 복수의 플레이트들(예를 들어, 플레이트들(617b 내지 617g, 619b 내지 619g) 참조)로서 제공될 수 있는 경우, 복수의 플레이트들은 동일한 형상 및/또는 크기를 가질 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 상이한 형상들 및/또는 크기들이 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 플레이트 또는 복수의 플레이트들은 각각 사변형 형상을 포함하는 외부 둘레를 포함할 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 다른 다각형 또는 비다각형 형상들이 제공될 수 있다. 예를 들어, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 상부 플레이트들(619a, 619h) 및 상기 하부 플레이트들(617a, 617h)은 각각 직사각형의 형상으로 배열된 엣지들을 가질 수 있으며, 상기 엣지들은 내부 엣지(403, 503), 상기 내부 엣지(403, 503)에 평행한 외부 엣지(405, 505), 제1 측면 엣지(407, 507), 및 상기 제1 측면 엣지(407, 507)에 평행한 제2 측면 엣지(409, 509)를 포함한다. Providing the top plate 619 and/or the bottom plate 617 as a plurality of plates prevents bending, bending, and/or permanent permanent bending along the length of the heat shield 335 due to temperature fluctuations during use. It may be desirable to reduce deformation. The plates may include various shapes and sizes. Additionally, if the upper plate and/or lower plate can be provided as a plurality of plates in a row of plates (see, e.g., plates 617b to 617g, 619b to 619g), the plurality of plates may be They may have the same shape and/or size, but different shapes and/or sizes may be provided in additional embodiments. In some embodiments, the plate or plurality of plates may each include an outer perimeter comprising a quadrilateral shape, although other polygonal or non-polygonal shapes may be provided in additional embodiments. For example, as shown in FIGS. 5 and 6, the upper plates 619a and 619h and the lower plates 617a and 617h may each have edges arranged in a rectangular shape, and the edges an inner edge 403, 503, an outer edge 405, 505 parallel to the inner edge 403, 503, a first side edge 407, 507, and a first side edge 407, 507. and parallel second side edges 409, 509.

도 5 및 도 6에 또한 도시된 바와 같이, 상기 열 차폐부의 상기 중심부(335a)의 일 열의 플레이트들 중 복수의 플레이트들은 선택적으로 사다리꼴 및/또는 마름모꼴 형상으로 배열된 엣지들을 포함할 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 직사각형 또는 다른 형상들이 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 플레이트들의 열들의 상기 단부 플레이트들(617b, 619b, 617g, 617g)은 사다리꼴 형상으로 배열되는 엣지들을 포함할 수 있으나, 상기 플레이트들의 열들의 내부 플레이트들(617c 내지 617f, 619c 내지 619c)은 마름모의 형상으로 배열된 엣지들을 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 사다리꼴 형상들을 가지는 플레이트들의 열들의 단부 플레이트들을 제공하는 것은 상기 플레이트 형상이 상기 내부 플레이트들의 마름모 형상으로부터 상기 열 차폐부의 단부들과 관련된 플레이트들의 직사각형 형상으로 전이하는 것을 허용할 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 상기 상부 플레이트들(619b, 619g) 및 하부 플레이트들(617b, 617g)은 각각 사다리꼴의 형상으로 배열된 엣지들을 가질 수 있으며, 상기 엣지들은 내부 엣지(411, 511), 상기 내부 엣지(411, 511)에 평행한 외부 엣지(413, 513), 제1 측면 엣지(415, 515), 및 상기 제1 측면 엣지(415, 515)에 평행하지 않을 수 있는 제2 측면 엣지(417, 517)를 포함한다. 또한 도시된 바와 같이, 상기 상부 플레이트들(619c 내지 619f) 및 하부 플레이트들(617c 내지 617f)은 각각 마름모의 형상으로 배열된 엣지들을 가질 수 있으며, 상기 엣지들은 내부 엣지(421, 521), 상기 내부 엣지(421, 521)에 평행한 외부 엣지(423, 523), 제1 측면 엣지(425, 525), 및 상기 제1 측면 엣지(425, 525)에 평행할 수 있는 제2 측면 엣지(427, 527)를 포함한다.As also shown in FIGS. 5 and 6, a plurality of plates among the rows of plates in the central portion 335a of the heat shield may optionally include edges arranged in a trapezoidal and/or rhombic shape, but additional In embodiments rectangular or other shapes may be provided. In one embodiment, the end plates 617b, 619b, 617g, 617g of the rows of plates may include edges arranged in a trapezoidal shape, while the inner plates 617c to 617f, 619c of the rows of plates may include edges arranged in a trapezoidal shape. To 619c) may include edges arranged in the shape of a diamond. As shown, providing end plates of rows of plates with trapezoidal shapes may allow the plate shape to transition from a diamond shape of the inner plates to a rectangular shape of the plates associated with the ends of the heat shield. . For example, as shown, the upper plates (619b, 619g) and lower plates (617b, 617g) may each have edges arranged in a trapezoidal shape, and the edges are inner edges (411, 511). ), outer edges 413, 513 parallel to the inner edges 411, 511, first side edges 415, 515, and second edge edges that may not be parallel to the first side edges 415, 515. Includes side edges 417, 517. Also, as shown, the upper plates 619c to 619f and the lower plates 617c to 617f may each have edges arranged in a diamond shape, and the edges include inner edges 421 and 521, the an outer edge (423, 523) parallel to the inner edge (421, 521), a first side edge (425, 525), and a second side edge (427) that may be parallel to the first side edge (425, 525). , 527).

도시된 바와 같이, 상기 상부 플레이트(619)의 상기 외부 단부(620a)는 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)의 상기 외부 엣지들(405, 413, 423)을 포함할 수 있다. 또한 도시된 바와 같이, 상기 하부 플레이트(617)의 상기 외부 단부(618a)는 상기 복수의 하부 플레이트들(617a 내지 617h)의 상기 외부 엣지들(505, 513, 523)을 포함할 수 있다. 또한 도시된 바와 같이, 상기 상부 플레이트(619)의 상기 내부 단부(620b)는 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)의 상기 내부 엣지들(403, 411, 421)을 포함할 수 있다. 또한 도시된 바와 같이, 상기 하부 플레이트(617)의 상기 내부 단부(618b)는 상기 복수의 하부 플레이트들(617a 내지 617h)의 상기 내부 엣지들(503, 511, 521)을 포함할 수 있다.As shown, the outer end 620a of the upper plate 619 may include the outer edges 405, 413, and 423 of the plurality of upper plates 619a to 619h. As also shown, the outer end 618a of the lower plate 617 may include the outer edges 505, 513, and 523 of the plurality of lower plates 617a to 617h. Also, as shown, the inner end 620b of the upper plate 619 may include the inner edges 403, 411, and 421 of the plurality of upper plates 619a to 619h. As also shown, the inner end 618b of the lower plate 617 may include the inner edges 503, 511, and 521 of the plurality of lower plates 617a to 617h.

마름모 및/또는 사다리꼴의 형상의 복수의 플레이트들을 제공하는 것은 상기 드로우 평면(213)에 대하여 예각(430, 530)으로 연장되는 대응하는 인접 경로(429, 529)를 따라 발생하는 인접한 플레이트들의 인접한 엣지들을 제공할 수 있다. 이와 같이, 인접한 엣지들에 의해 제공되는 불연속성으로 인한 복수의 플레이트들의 열 전달 성질들의 임의의 불연속은 상기 드로우 평면을 따라 폭(431, 531)에 걸쳐 평균될 수 있어 상기 유리 리본(103)이 상기 드로우 평면(213)에 대하여 90°의 각도로 연장되는 인접 경로에서 발생할 수 있는 인접한 플레이트들의 인접한 엣지들로부터 야기되는 집중된 열 전달 불연속성에 노출되는 것이 회피될 수 있다.Providing a plurality of plates in the shape of a rhombus and/or trapezoid means that adjacent edges of adjacent plates occur along corresponding adjacent paths 429, 529 extending at acute angles 430, 530 with respect to the draw plane 213. can provide them. As such, any discontinuities in the heat transfer properties of the plurality of plates due to discontinuities provided by adjacent edges can be averaged across the widths 431, 531 along the draw plane such that the glass ribbon 103 has the Exposure to concentrated heat transfer discontinuities resulting from adjacent edges of adjacent plates that may occur in adjacent paths extending at an angle of 90° with respect to the draw plane 213 can be avoided.

일부 실시예들에서, 상기 상부 플레이트(619) 및 하부 플레이트(617) 중 적어도 하나는 온도 변동이 상기 열 차폐부(335)를 굽히거나, 휘거나, 및/또는 영구적으로 변형시키는 것을 방지하는 것을 돕도록 설계된 적어도 하나의 슬롯을 구비할 수 있다. 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h) 중 적어도 하나 또는 모든 플레트들은 제1 슬롯 축을 따라 연장되는 제1 슬롯(433) 및 제2 슬롯 축을 따라 연장되는 제2 슬롯(435)을 포함한다. 제1 슬롯(433)은 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)의 상기 외부 엣지(405, 413, 423)와 교차할 수 있으며 및 제2 슬롯(435)은 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)의 상기 내부 엣지(403, 411, 421)과 교차할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 슬롯(433)은 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)의 상기 내부 엣지(403, 411, 421)와 교차하지 않으면서 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)의 상기 외부 엣지(405, 413, 423)와 교차할 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 상기 제2 슬롯(435)은 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)의 상기 외부 엣지(405, 413, 423)와 교차하지 않으면서 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)의 상기 내부 엣지(403, 411, 421)와 교차할 수 있다. 상기 제1 슬롯(433) 및 상기 제2 슬롯(435)은 상기 플레이트의 상기 상부 주표면으로부터 상기 플레이트의 상기 하부 주표면까지 상기 플레이트를 완전히 통해 연장되어 상기 플레이트를 그 위치에서 분할한다; 이로써 온도 차이로 인해 그 위치에서 형성될 수 있는 임의의 굽힘 모멘트를 완화시킨다. 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 제1 슬롯(433) 및 상기 제2 슬롯(435)은 상기 플레이트의 상기 내부 엣지와 상기 외부 엣지 사이의 상기 플레이트의 폭의 50% 미만일 수 있는 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 슬롯들은 상기 플레이트의 폭의 10% 내지 50%, 또는 상기 플레이트의 폭의 20% 내지 40%의 길이를 포함할 수 있다. 상기 플레이트의 폭의 50% 미만인 상기 슬롯들(433, 435)의 길이를 제공하는 것은 상기 플레이트의 강도를 증가시키는 한편 상기 열 차폐부(335)의 휨을 야기할 수 있는 굽힘 모멘트들을 완화시키기에 충분한 상기 플레이트의 분할을 여전히 제공할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 슬롯들의 길이는 임의의 굽힘 모멘트 완화를 유리하게 최대화하기에 충분히 긴 슬롯을 제공하는 한편 상기 플레이트들의 구조적 무결성을 유지하고 상기 슬롯들로 인해 상기 유리 리본(103)에 노출되는 임의의 열적 불연속성을 최소화하도록 상기 슬롯들의 길이를 제한하도록 균형을 이룰 수 있다.In some embodiments, at least one of the top plate 619 and bottom plate 617 prevents temperature fluctuations from bending, warping, and/or permanently deforming the heat shield 335. It may have at least one slot designed to assist. For example, as shown in FIG. 4, at least one or all of the plurality of upper plates 619a to 619h have a first slot 433 extending along a first slot axis and a second slot axis. It includes an extending second slot 435. The first slot 433 may intersect the outer edges 405, 413, and 423 of the plurality of upper plates 619a to 619h, and the second slot 435 may intersect the plurality of upper plates 619a to 619h. to 619h) may intersect with the inner edges 403, 411, and 421. In some embodiments, the first slot 433 extends between the plurality of upper plates 619a to 619h without intersecting the inner edges 403, 411, and 421 of the plurality of upper plates 619a to 619h. 619h) may intersect with the outer edges 405, 413, and 423. In additional embodiments, the second slot 435 extends from the plurality of upper plates 619a to 619h without intersecting the outer edges 405, 413, and 423 of the plurality of upper plates 619a to 619h. 619h) may intersect with the inner edges 403, 411, and 421. the first slot (433) and the second slot (435) extend completely through the plate from the upper major surface of the plate to the lower major surface of the plate and split the plate at that location; This alleviates any bending moments that may form at that location due to temperature differences. As shown, in some embodiments, the first slot 433 and the second slot 435 have a length that can be less than 50% of the width of the plate between the inner edge and the outer edge of the plate. You can have For example, the slots may comprise a length of 10% to 50% of the width of the plate, or 20% to 40% of the width of the plate. Providing a length of the slots 433, 435 that is less than 50% of the width of the plate is sufficient to increase the strength of the plate while mitigating bending moments that may cause bending of the heat shield 335. Splitting of the plates can still be provided. In some embodiments, the length of the slots provides a slot sufficiently long to advantageously maximize any bending moment relief while maintaining the structural integrity of the plates and exposure to the glass ribbon 103 due to the slots. A balance can be made to limit the length of the slots to minimize any thermal discontinuity that may occur.

또한 도시되는 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 제2 슬롯(435)의 상기 제2 슬롯 축은 상기 열 차폐부의 길이 방향으로 상기 제1 슬롯(433)의 상기 제1 슬롯 축과 상이한 거리에 제공될 수 있어서, 상기 제2 슬롯(435)은 상기 제1 슬롯(433)으로부터 상기 대응하는 상부 플레이트(619a 내지 619h)의 상기 제1 측면 엣지(407, 415, 425)로부터 상기 제2 측면 엣지(409, 417, 427)를 향해 연장되는 방향으로, 즉 각각의 상부 플레이트들의 길이 방향으로 오프셋될 수 있다. 상기 슬롯들(433, 435)을 오프셋하는 것은 상기 플레이트를 강화시키고 정렬된 슬롯들에서 발생할 수 있는 상기 유리 리본(103)의 폭을 따른 열적 불연속성들을 최소화하는 것을 도울 수 있다.As also shown, in some embodiments, the second slot axis of the second slot 435 is provided at a different distance from the first slot axis of the first slot 433 in the longitudinal direction of the heat shield. It may be that the second slot 435 extends from the first slot 433 to the first side edge 407, 415, 425 of the corresponding top plate 619a to 619h to the second side edge ( 409, 417, 427), that is, may be offset in the longitudinal direction of each of the upper plates. Offsetting the slots 433, 435 can help strengthen the plate and minimize thermal discontinuities along the width of the glass ribbon 103 that can occur in aligned slots.

도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 열 차폐부(335)는 보강 플레이트(701)를 포함할 수 있다. 도 8을 참조하면, 상기 보강 플레이트(701)는 예를 들어 용접 비드들(803)에 의해 상기 하부 플레이트(617)에 부착된 제1 엣지(801a)를 포함할 수 있다. 상기 보강 플레이트(701)는 예를 들어 용접 비드들(803)에 의해 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 상기 내부 단부(607)에 부착된 제2 엣지(801b)를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 보강 플레이트는 용접 비드들(803)로 상기 베이스 지지 부재(624)의 상기 내부 단에 부착된 제3 엣지(801c)를 더 포함할 수 있다. 또한 도 8에 도시된 바와 같이, 용접 비드들(803)은 또한 상기 하부 플레이트(617)의 상기 외부 단부(618a)를 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)에 및 상기 하부 플레이트(617)의 상기 내부 단부(618b)를 상기 베이스 지지 부재(624)에 부착시킬 수 있다. 일부 실시예들에서, 온도 차이 하에서의 응력 및 연결 파괴를 피하기 위하여 보강 플레이트(701)는 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a) 및 하부 플레이트(617)와 동일한 물질(예를 들어, 전체적으로 동일한 물질)을 포함할 수 있다. 상기 보강 플레이트(701)는, 제공되는 경우, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a), 상기 하부 플레이트(617), 및 상기 선택적인 베이스 지지 부재(624)를 포함하는 상기 열 차폐부(335)의 지지 틀에 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제공되는 경우, 상기 용접 비드들(803)은 일체화된 지지 부재로서 부품들을 함께 결합시킬 수 있어 상기 열 차폐부(335)를 더 강화하고 상기 열 차폐부(335)의 강성을 증가시킨다; 이로써 온도 변화에 응답한 상기 열 차폐부(335)의 휨 또는 다른 변형(예를 들어, 영구적인 변형)에 저항한다.As shown in FIGS. 7 to 9, the heat shield 335 may include a reinforcement plate 701. Referring to FIG. 8 , the reinforcement plate 701 may include a first edge 801a attached to the lower plate 617 by, for example, welding beads 803. The reinforcement plate 701 may further include a second edge 801b attached to the inner end 607 of the solid monolithic nose 401a, for example by weld beads 803. Additionally, the reinforcement plate may further include a third edge 801c attached to the inner end of the base support member 624 with weld beads 803. As also shown in FIG. 8 , weld beads 803 also connect the outer end 618a of the lower plate 617 to the solid monolithic nose 401a and to the interior of the lower plate 617. End portion 618b may be attached to the base support member 624. In some embodiments, the reinforcement plate 701 includes the same material (e.g., the same overall material) as the solid monolithic nose 401a and bottom plate 617 to avoid stress and joint failure under temperature differences. can do. The reinforcement plate 701, when provided, supports the heat shield 335 including the solid monolithic nose 401a, the bottom plate 617, and the optional base support member 624. It can be included in the frame. In some embodiments, when provided, the weld beads 803 can join parts together as an integrated support member to further strengthen the heat shield 335 and increase the rigidity of the heat shield 335. increases; This resists bending or other deformation (e.g., permanent deformation) of the heat shield 335 in response to temperature changes.

또한 도 6 및 도 9에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 내화 물질(627)이 상기 상부 플레이트(619)와 상기 하부 플레이트(617) 사이의 공간(805)(도 8 참조) 내에 배치될 수 있다. 상기 내화 물질은 내화 세라믹 물질 또는 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303)으로부터의 열 손실을 최소화하는 것을 돕도록 설계된 다른 물질을 포함할 수 있다.6 and 9 , in some embodiments, refractory material 627 is disposed within space 805 (see FIG. 8) between the top plate 619 and the bottom plate 617. It can be. The refractory material may include a refractory ceramic material or other material designed to help minimize heat loss from the interior region 303 of the housing 301.

도 6 및 도 10에 도시된 바와 같이, 물질의 시트(629)가 상기 내화 물질(627)과 상기 상부 플레이트(619) 사이에 위치된다. 상기 물질의 시트(629)는 상기 내화 물질(627)이 상기 상부 플레이트(619)에 의해 손상되는 것을 방지하는 것을 도울 수 있다. 실제로, 위에서 언급된 바와 같이, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)와 상기 상부 플레이트(619) 사이의 물질 종류의 차이를 수용하기 위해 상기 파스너들(615)과 상기 상부 플레이트(619) 내의 상기 파스너 개구들 및/또는 상기 상기 파스너들과 상기 보어들(613) 사이의 약간의 간격이 있을 수 있다. 따라서, 상기 상부 플레이트(619)와 상기 내화 물질(627) 사이에는 약간의 상대적인 움직임이 있을 수 있으며, 이러한 움직임은 상기 상부 플레이트(619)가 상기 내화 물질(627)과 직접 접촉하는 경우 상기 내화 물질(627)에 마모 손상을 야기할 수 있다. 상기 물질의 시트(629)는 상기 상부 플레이트(들)(619)의 상기 엣지들이 상기 내화 물질(627)에 대하여 직접적으로 문질러지지 않도록 상기 내화 물질(627)을 보호하는 역할을 할 수 있다. 또한, 상기 물질의 시트(629)는 인접한 상부 플레이트들의 인접한 엣지들에 의해 야기되는 상기 상부 플레이트들(619b 내지 619g) 내의 불연속성으로 인한 상기 유리 리본(103) 내의 열적 불연속성들로부터 보호하는 것을 더 도울 수 있다. 대신, 상기 인접한 상부 플레이트들의 상기 인접한 엣지들로부터 야기되는 임의의 불연속성은 상기 물질의 시트(629)에 의해 적어도 부분적으로 가려져 상기 유리 리본(103)의 폭(W)을 따라 보다 연속적인 열 전달 특성들을 제공한다. 또한, 상기 시트(629)는 내화 물질(627)의 파티클들 또는 다른 파편들이 상기 인접한 상부 플레이트들의 인접한 엣지들 사이로 빠져나가는 것을 감소시키는 것을 도울 수 있다. 도시되지 않았으나, 또한 내화 물질(627)의 파티클들 또는 다른 파편들이 상기 인접한 하부 플레이트들의 인접한 엣지들 사이로 빠져나가는 것을 감소시키는 것을 돕기 위하여 물질의 유사한 시트가 상기 내화 물질(627)과 상기 하부 플레이트(617) 사이에 배치될 수 있다. 파편(예를 들어, 상기 내화 물질(627)의 파티클들)이 상기 플레이트들의 이웃한 엣지들 사이로 빠져나가는 것을 막는 것은 상기 파편으로 인한 상기 주표면들(215a, 215b)의 오염을 방지하는 것을 도울 수 있으며 이로써 상기 유리 리본(103)의 상기 주표면들(215a, 215b)의 청결한 조건을 유지하는 것을 도울 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 물질의 시트(629)는 얇은 포일(foil)을 포함할 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 물질의 더 두꺼운 시트가 제공될 수 있다. 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 물질의 시트(629)는 상기 열 차폐부(335)의 관련된 부분(335a, 335b, 335c)의 전체 길이(L1, L2, L3)를 따라 연장할 수 있다. 일부 실시예들에서, 산화에 대한 저항성을 제공하기 위해 상기 시트(629)는 상기 상부 플레이트(619)를 제조하는데 사용된 물질과 유사하거나 동일한 물질을 포함할 수 있다.As shown in Figures 6 and 10, a sheet 629 of material is positioned between the refractory material 627 and the top plate 619. The sheet 629 of the material may help prevent the refractory material 627 from being damaged by the top plate 619. In fact, as mentioned above, the fasteners 615 and the fastener openings in the top plate 619 to accommodate the difference in material type between the solid monolithic nose 401a and the top plate 619. and/or there may be some gap between the fasteners and the bores 613. Accordingly, there may be some relative movement between the top plate 619 and the refractory material 627, and this movement occurs when the top plate 619 is in direct contact with the refractory material 627. (627) may cause wear damage. The sheet 629 of the material may serve to protect the refractory material 627 so that the edges of the top plate(s) 619 do not rub directly against the refractory material 627 . Additionally, the sheet 629 of material may further help protect against thermal discontinuities within the glass ribbon 103 due to discontinuities within the top plates 619b - 619g caused by adjacent edges of adjacent top plates. You can. Instead, any discontinuities resulting from the adjacent edges of the adjacent top plates are at least partially obscured by the sheet of material 629, resulting in a more continuous heat transfer characteristic along the width W of the glass ribbon 103. provides them. Additionally, the sheet 629 may help reduce particles or other debris of refractory material 627 from escaping between adjacent edges of the adjacent top plates. Although not shown, a similar sheet of material may also be placed between the refractory material 627 and the lower plate to help reduce particles or other debris of the refractory material 627 from escaping between the adjacent edges of the adjacent lower plates. 617). Preventing debris (e.g., particles of the refractory 627) from escaping between adjacent edges of the plates helps prevent contamination of the major surfaces 215a, 215b with debris. This can help maintain a clean condition of the major surfaces 215a and 215b of the glass ribbon 103. In some embodiments, the sheet 629 of material may include a thin foil, although thicker sheets of material may be provided in additional embodiments. As shown, in some embodiments, the sheet 629 of material may extend along the entire length L1, L2, L3 of the associated portions 335a, 335b, 335c of the heat shield 335. You can. In some embodiments, the sheet 629 may include a material similar or identical to the material used to manufacture the top plate 619 to provide resistance to oxidation.

열 차폐부(335)를 제조하는 방법들의 실시예들이 도 7 내지 도 10을 참조하여 논의될 것이다. 구체적으로, 상기 열 차폐부(335)의 상기 중심부(335a)를 참조하여 제조 방법이 논의될 것이다; 달리 언급되지 않는한, 상기 제조 방법이 또한 상기 열 차폐부(335)의 상기 단부들(335b, 335c)의 제조에 유사하거나 동일하게 적용될 것이다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 하부 플레이트(617)는 상기 베이스 지지 부재(624) 및 솔리드 모노리식 노즈(401a)에 고정될 수 있다. 일부 실시예들에서, 나사식 파스너들(615)(예를 들어, 나사들)이 상기 베이스 지지 부재(624)의 나사식 보어들(626) 및 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 나사식 보어들(613) 내에 나사식으로 수용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 나사식 파스너들(615)과 상기 나사식 보어들(613, 626) 사이 및 상기 나사식 파스너들(615)과 상기 하부 플레이트(617) 내의 상기 파스너 개구들 사이에 간격이 거의 또는 전혀 제공되지 않을 수 있다. 이러한 실시예들에서, 상기 하부 플레이트(617)와 상기 베이스 지지 부재(624) 및 솔리드 모노리식 노즈(401a) 사이의 매우 강한 연결이 달성될 수 있어 사용 시 상기 열 차폐부(335)의 굽힘을 방지하는 것을 도울 수 있다. 또한, 상기 하부 플레이트(617), 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a), 및 하부 파스너들(614)은 일치하는 열 팽창 계수들을 가지며 동일한 비교적 강한 물질로 만들어질(예를 들어, 전체적으로 만들어질) 수 있으므로, 큰 온도 변화도 연결 부위들에 과도하게 부담을 주지 않을 것이다.Embodiments of methods for manufacturing heat shield 335 will be discussed with reference to FIGS. 7-10. Specifically, the manufacturing method will be discussed with reference to the central portion 335a of the heat shield 335; Unless otherwise stated, the manufacturing method may also be similarly or identically applied to manufacturing the ends 335b, 335c of the heat shield 335. As shown in FIGS. 7 and 8, the lower plate 617 may be fixed to the base support member 624 and the solid monolithic nose 401a. In some embodiments, threaded fasteners 615 (e.g., screws) are connected to the threaded bores 626 of the base support member 624 and the threaded bores of the solid monolithic nose 401a. It can be threadedly accommodated within the fields 613. In some embodiments, a gap between the threaded fasteners 615 and the threaded bores 613, 626 and between the threaded fasteners 615 and the fastener openings in the bottom plate 617. Little or nothing may be provided. In these embodiments, a very strong connection between the bottom plate 617 and the base support member 624 and the solid monolithic nose 401a can be achieved to avoid bending of the heat shield 335 during use. You can help prevent it. Additionally, the bottom plate 617, the solid monolithic nose 401a, and the bottom fasteners 614 have matching coefficients of thermal expansion and may be made (e.g., made entirely) of the same relatively strong material. Therefore, even large temperature changes will not place excessive strain on the connection parts.

상기 열 차폐부의 구조적 강성 및 강도를 더 증가시키기 위하여, 상기 보강 플레이트(701)가 상기 베이스 지지 부재(624), 하부 플레이트(617) 및 솔리드 모노리식 노즈(401a)에 부착, 예를 들어 일체로 부착될 수 있다. 일부 실시예들에서, 용접 비드들(803)이 상기 하부 플레이트(617)에 상기 보강 부재(701)의 상기 제1 엣지(801a)를 일체로 부착할 수 있다. 또한 도시되는 바와 같이, 용접 비드들(803)이 또한 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 상기 내부 단부(607)에 상기 보강 플레이트(701)의 상기 제2 엣지(801b)를 일체로 부착할 수 있다. 또한 도시된 바와 같이, 용접 비드들(803)이 또한 상기 베이스 지지 부재(624)에 상기 보강 플레이트(701)의 상기 제3 엣지(801c)를 일체로 부착할 수 있다. 상기 구조를 더 강화하기 위해, 용접 비드들(803)은 또한 상기 하부 플레이트(617)의 상기 외부 단부와 상기 베이스 지지 부재 사이의 경계에서 상기 베이스 지지 부재(624)에 상기 하부 플레이트(617)의 외부 단부를 부착하는데 사용될 수 있다. 또한, 용접 비드들(803)은 또한 상기 하부 플레이트(617)의 상기 외부 단부와 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a) 사이의 경계에서 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)에 상기 하부 플레이트(617)의 다른 외부 단부를 부착하는데 사용될 수 있다.To further increase the structural rigidity and strength of the heat shield, the reinforcement plate 701 is attached to the base support member 624, bottom plate 617 and solid monolithic nose 401a, for example integrally. It can be attached. In some embodiments, weld beads 803 may integrally attach the first edge 801a of the reinforcement member 701 to the lower plate 617 . As also shown, weld beads 803 may also integrally attach the second edge 801b of the reinforcement plate 701 to the inner end 607 of the solid monolithic nose 401a. there is. As also shown, weld beads 803 may also integrally attach the third edge 801c of the reinforcement plate 701 to the base support member 624. To further strengthen the structure, weld beads 803 are also attached to the base support member 624 at the boundary between the outer end of the bottom plate 617 and the base support member. Can be used to attach external ends. Additionally, weld beads 803 are also attached to the solid monolithic nose 401a at the boundary between the outer end of the lower plate 617 and the solid monolithic nose 401a. Can be used to attach external ends.

또한, 상기 하부 플레이트(617), 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a), 하부 파스너들(615) 및 상기 보강 플레이트(701)는 동일한 비교적 강한 물질로 만들어질(예를 들어 전체적으로 만들어질) 수 있으므로, 동일한 물질로 만들어진 구성들이 일치하는 열 팽창 계수들을 가질 것이므로 큰 온도 변화들도 연결 부위들에 과도하게 부담을 주지 않을 것이다. 구성들의 견고한 연결들 및 구성들에 사용될 수 있는 비교적 강한 물질로 인해, 상기 하부 플레이트(617), 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a), 상기 하부 파스너들, 보강 플레이트(701) 및 관련된 용접 경계들은 사용 시 열 차폐부(335)의 굽힘, 휨, 및 영구적인 변형을 견딜 수 있는 강하고 견고한 지지 구조를 제공할 수 있다. 따라서, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 상기 외부 단부(603)는 원하는 형상으로 유지될 수 있어(예를 들어, 직선 경로 상에 연장될 수 있어) 대향하는 솔리드 모노리식 노즈들(401a)의 대향하는 외부 단부들(603) 사이의 개구(343)(도 3 참조)가 더 긴 생산 기간 동안 전체 길이(L1)를 따라 일정한 크기로 유지되게 한다. 전체 길이(L1)를 따라 일정한 크기를 가지는 개구(343)를 제공하는 것은 길이(L1)를 따라 일정한 냉각 대류 경로를 제공하는 것을 도울 수 있으며, 상기 대류 경로는 상기 하류 방향(211)에 반대로 상방으로 이동하여 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로 상기 개구(343)를 통과한다.Additionally, the bottom plate 617, the solid monolithic nose 401a, the bottom fasteners 615 and the reinforcement plate 701 may be made (e.g. made entirely) of the same relatively strong material, Because components made of the same material will have matching coefficients of thermal expansion, large temperature changes will not unduly strain the joints. Due to the robust connections of the components and the relatively strong materials that can be used in the components, the bottom plate 617, the solid monolithic nose 401a, the bottom fasteners, reinforcement plate 701 and associated weld boundaries use It can provide a strong and sturdy support structure that can withstand bending, bending, and permanent deformation of the heat shield 335. Accordingly, the outer end 603 of the solid monolithic nose 401a can be maintained in a desired shape (e.g., extended on a straight path) so as to separate the opposing solid monolithic noses 401a. The opening 343 (see Figure 3) between opposing outer ends 603 ensures that it remains a constant size along the entire length L1 for longer production periods. Providing openings 343 of constant size along the entire length L1 may help to provide a constant cooling convection path along the length L1, the convection path being directed upwards as opposed to the downstream direction 211. moves through the opening 343 into the interior region 303 of the housing 301.

도 9에 도시된 바와 같이, 이후 상기 열 차폐부(335)를 통한 열 전달에 대한 상기 열 차폐부(335)의 저항을 증가시켜 이로써 상기 열 차폐부(335)가 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303)으로부터의 원하지 않은 열 손실을 최소화하는 것을 돕도록 상기 내화 물질(627)이 상기 공간(805)(도 8 참조) 내로 삽입될 수 있다.As shown in FIG. 9 , the resistance of the heat shield 335 to heat transfer through the heat shield 335 is then increased, thereby allowing the heat shield 335 to attach to the housing 301. The refractory material 627 may be inserted into the space 805 (see FIG. 8) to help minimize unwanted heat loss from the interior region 303.

도 10에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 물질의 시트(629)가 상기 내화 물질(627) 상 및 상기 보강 플레이트들(701) 상에 배치될 수 있다. 다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 상부 플레이트(들)(619)이 상기 베이스 지지 부재(624) 및 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)에 부착될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 상부 나사식 파스너들(615)은 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 나나식 보어들(613) 및 상기 베이스 지지 부재(624)의 상기 나사식 보어들(626) 내에 나사식으로 수용될 수 있다. 상기 상부 플레이트(들)(619)이 고온에서 산화에 견딜 수 있는 물질로 형성될 수 있으므로, 상기 상부 플레이트(들)(619)은 상기 성형 지(209)로부터 바람직하지 않게 열을 끌어들일 수 있는 산화에 견딜 수 있다. 또한, 상기 상부 파스너들(615)과 상기 나나식 보어들(613) 및/또는 상기 나사식 보어들(626) 사이에 간격이 제공될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로 간격이 상기 상부 파스너들(615)과 상기 상부 플레이트(들)(619) 내의 파스너 개구들 중 일부 또는 전부 사이에 제공될 수 있다. 상기 간격은 상기 상부 플레이트(들)(619)이 온도 변화들 동안 상기 베이스 지지 부재(624) 및/또는 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)에 대하여 살짝 떠있게 할 수 있어 상기 상부 플레이트(들)(619)과 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a) 및/또는 상기 열 차폐부(335)의 다른 구성들 사이의 열 팽창 계수 불일치를 수용한다.As shown in FIG. 10 , in some embodiments, a sheet 629 of the material may be disposed on the refractory material 627 and on the reinforcing plates 701 . Next, as shown in FIG. 4, the top plate(s) 619 may be attached to the base support member 624 and the solid monolithic nose 401a. In some embodiments, the top threaded fasteners 615 are threaded within the threaded bores 613 of the solid monolithic nose and the threaded bores 626 of the base support member 624. can be accepted. Because the top plate(s) 619 may be formed of a material that can withstand oxidation at high temperatures, the top plate(s) 619 may undesirably draw heat from the molding plate 209. Can withstand oxidation. Additionally, a gap may be provided between the upper fasteners 615 and the threaded bores 613 and/or the threaded bores 626. Additionally or alternatively, spacing may be provided between the top fasteners 615 and some or all of the fastener openings in the top plate(s) 619. The spacing may allow the top plate(s) 619 to float slightly relative to the base support member 624 and/or the solid monolithic nose 401a during temperature changes such that the top plate(s) ( Accommodates thermal expansion coefficient mismatches between 619) and other configurations of the solid monolithic nose 401a and/or the heat shield 335.

상기 유리 제조 장치(101)로 유리 리본(103)을 제조하는 방법이 이제 설명될 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 물질의 용융 시트들이 상기 성형 지(209)의 상기 한 쌍의 하방으로 경사진 수렴하는 표면부들(207a, 207b)의 각각의 표면부를 따라 흐를 수 있다. 용융 물질은 이후 상기 성형 지(209)의 상기 루트(142)로부터 상기 유리 리본(103)으로 드로우될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 유리 리본은 이후 상기 개구(315)를 통해, 예컨대 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 대향하는 외부 단부들(603) 사이의 상기 개구(343)를 통해 드로우될 수 있다. 상기 유리 리본은 이후 상기 개구(315)를 통해 드로우되어 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303)을 빠져나갈 수 있다.A method of manufacturing a glass ribbon 103 with the glass manufacturing apparatus 101 will now be described. As shown in FIG. 3 , molten sheets of material may flow along each surface portion of the pair of downwardly inclined converging surface portions 207a, 207b of the molding plate 209. Molten material may then be drawn from the root 142 of the forming plate 209 to the glass ribbon 103. As shown in Figure 3, the glass ribbon may then be drawn through the opening 315, such as through the opening 343 between opposing outer ends 603 of the solid monolithic nose 401a. You can. The glass ribbon may then be drawn through the opening 315 to exit the interior region 303 of the housing 301.

일부 실시예들에서, 상기 개구(343)의 폭을 조절하기 위해 상기 열 차폐부(335)가 상기 조절 방향(319a, 319b)을 따라 이동될 수 있다. 상기 개구의 폭을 조절하는 것은 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 상기 개구(343)를 통해 흐르는 대류 공기를 조절하는 것을 도울 수 있어 상기 내부 영역(303)의 온도를 조절하며 및/또는 상기 유리 리본(103)으로부터의 열 전달을 조절할 수 있어 대류 공기 유량의 변화를 야기한다. 또한, 상기 열 차폐부(335)의 특징들에 기초하며, 상기 솔리드 모노리식 노즈의 휨 및 영구적인 변형이 최소화되거나 방지될 수 있어, 이로써 상기 모노리식 노즈의 상기 외부 단부들(603)의 형상을 유지할 수 있어(예를 들어, 직선형 경로를 따라 연장되어), 전체 길이(L1)를 따라 대향하는 외부 단부들(603)의 일정한 간격을 제공한다. 따라서, 더 긴 생산 기간에 걸쳐 전체 길이(L1)에 걸쳐 일정한 대류 열 전달이 달성될 수 있으며, 이는 통상적인 열적 차폐부들의 휨 및/또는 영구적인 변형을 초래했던 이전의 설계들로는 불가능할 수 있다.In some embodiments, the heat shield 335 may be moved along the adjustment directions 319a and 319b to adjust the width of the opening 343. Adjusting the width of the opening can help regulate convective air flowing through the opening 343 into the interior region 303 of the housing 301, thereby regulating the temperature of the interior region 303; and/or heat transfer from the glass ribbon 103, resulting in changes in convective air flow rate. Additionally, based on the characteristics of the heat shield 335, bending and permanent deformation of the solid monolithic nose can be minimized or prevented, thereby changing the shape of the outer ends 603 of the monolithic nose. (eg, extending along a straight path), providing constant spacing of opposing outer ends 603 along the entire length L1. Accordingly, constant convective heat transfer can be achieved over the entire length L1 over longer production periods, which may not have been possible with previous designs that resulted in bending and/or permanent deformation of conventional thermal shields.

특정한 예시적이며 구체적인 예들을 참조하여 다양한 실시예들이 상세히 설명되었으나, 다음의 청구항들의 범위로부터 벗어나지 않으면서 개시된 특징들의 수많은 수정들 및 조합들이 가능하므로, 본 개시는 이에 제한되는 것으로 간주되지 않아야 한다는 것이 이해되어야 한다.Although various embodiments have been described in detail with reference to specific illustrative and specific examples, it is understood that numerous modifications and combinations of the disclosed features are possible without departing from the scope of the following claims, and the disclosure should not be considered limited thereto. It must be understood.

Claims

housing;
a forming vessel at least partially disposed within the housing, the forming vessel configured to form the glass ribbon along a draw plane defined by the forming vessel; and
a pair of thermal shields, each thermal shield comprising a solid monolithic nose including an outer end of the thermal shield extending along the length of the thermal shield. and the outer ends of the pair of heat shields are parallel to each other to define an opening with a constant width between the outer ends, the opening being located in the lower portion of the housing and the pair of heat shields. extending along the entire length of the central portion of the shields, each solid monolithic nose being configured to move towards and away from the draw plane to adjust the width of the opening, each solid monolithic nose being configured to move towards and away from the draw plane to adjust the width of the opening. The nose further includes a thickness and a width, wherein the thickness of the solid monolithic nose extends parallel to the draw plane between a corresponding upper side of the heat shield and a corresponding lower side of the heat shield, and the solid monolithic nose further includes a thickness and a width. the width of the nose extends perpendicular to the draw plane between an inner end of the inner end of the solid monolithic nose and an outer end of the solid monolithic nose;
The heat shield further includes a top plate attached to the inner end of the solid monolithic nose and including an outer end including an outer edge, and an inner end including an inner edge opposite the outer edge,
The top plate includes a plurality of plates arranged along the length of the heat shield,
Each plate of the plurality of plates further includes a first slot extending along a first slot axis and intersecting the outer edge, and a second slot extending along a second slot axis and intersecting the inner edge,
The second slot axis of the second slot is provided at a different distance from the first slot axis of the first slot in the longitudinal direction of the heat shield.

According to claim 1,
A device wherein the width of the solid monolithic nose is in the range of 2.5 cm to 6.5 cm.

According to claim 1,
The device of claim 1, wherein the heat shield further includes a bottom plate including an outer end attached to the inner end of the solid monolithic nose.

According to clause 3,
A device wherein the bottom plate and the solid monolithic nose comprise the same material.

According to clause 3,
Apparatus wherein a fastener attaches the outer end of the bottom plate to the inner end of the solid monolithic nose.

According to clause 5,
A device wherein the fastener and the solid monolithic nose comprise the same material.

According to clause 3,
A weld bead attaches the outer end of the bottom plate to the inner end of the solid monolithic nose.

According to clause 3,
The device further comprising a reinforcement plate comprising a first edge attached to the bottom plate and a second edge attached to the inner end of the solid monolithic nose.

According to clause 8,
The device wherein the reinforcement plate, the solid monolithic nose, and the bottom plate comprise the same material.

delete

According to claim 1,
The device of claim 1, wherein the top plate comprises a material that has a higher resistance to oxidation than the material of the solid monolithic nose.

According to claim 1,
The length of the heat shield extends perpendicular to the direction of controlling the width of the opening.

According to claim 1,
Each of the plurality of plates includes a plurality of edges including the inner edge, the outer edge, a first side edge, and a second side edge arranged in a rhombic shape.

delete

According to clause 3,
The device further comprising a refractory material disposed in the space between the upper plate and the lower plate.

According to claim 16,
The device further comprising a sheet of material disposed between the refractory material and the top plate.

According to claim 1,
A device further comprising a closure mounted relative to the lower portion of the housing, wherein the pair of heat shields are movably mounted to the closure.

18. A method of producing a glass ribbon with the apparatus of any one of claims 1 to 9, 11 to 13, and 16 to 18, comprising:
drawing a glass ribbon from the forming container; and
A method comprising drawing the glass ribbon through the opening to exit the housing.

According to clause 19,
The method further comprising moving the heat shield along an adjustment direction to adjust the width of the opening.