KR102668410B1 - Diamond tool - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다이아몬드 공구에 관한 것으로, 원기둥의 형상으로 이루어지고 선단이 회전력을 제공하는 동력전달부에 장착되며 기단의 일부가 가공물의 표면과 접촉하여 연삭하는 본체 및 상기 본체의 기단 외주면을 따라 산과 골이 나선형으로 형성되는 가공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구이 개시된다.The present invention relates to a diamond tool, which has a cylindrical shape, the tip of which is mounted on a power transmission unit that provides rotational force, a main body where a part of the base is in contact with the surface of the workpiece for grinding, and mountains and valleys along the outer peripheral surface of the base of the main body. A diamond tool is disclosed, characterized in that it includes a machining portion formed in a spiral shape.
Description
본 발명은 다이아몬드 공구에 관한 것으로, 다이아몬드 공구와 가공물의 접촉 면적을 감소시켜 다이아몬드 공구의 마모를 늦추어 다이아몬드 공구의 수명을 증가시킬 수 있는 다이아몬드 공구에 관한 것이다.The present invention relates to a diamond tool, which can increase the lifespan of a diamond tool by reducing the contact area between the diamond tool and a workpiece to slow down wear of the diamond tool.
일반적으로 다이아몬드 공구는 다이아몬드를 이용해서 연마, 절삭, 컷팅 등을 할 수 있도록 만들어진 공구를 의미한다. In general, a diamond tool refers to a tool made for polishing, cutting, cutting, etc. using diamond.
이러한 다이아몬드 공구는 자동차 부품(모터용 자석, 자동차안전유리, Rear Mirror, 엔진실린더, 캠축 등), 가전제품(TV 브라운관), 반도체, 기계공구, 세라믹 등의 가공뿐만 아니라 건설용 석재가공 등에 이르기까지 폭 넓은 분야에 이용된다.These diamond tools are used not only for processing automobile parts (motor magnets, automobile safety glass, rear mirrors, engine cylinders, camshafts, etc.), home appliances (TV picture tubes), semiconductors, machine tools, ceramics, etc., but also for processing stone for construction, etc. It is used in a wide range of fields.
이와 같은 다이아몬드 공구는 다이아몬드 분말을 전착방식으로 코팅하여 강도가 높은 소재의 내경, 외경, 면 등 소재의 표면을 연마하는데 사용된다.Such diamond tools are used to polish the surface of high-strength materials, such as the inner diameter, outer diameter, and surface, by coating them with diamond powder by electrodeposition.
예를 들어, 다이아몬드 공구는 회전샤프트가 마련된 연마장치에 장착되어 사용되는데, 연마장치는 다이아몬드 공구가 관 내부의 표면을 연마할 수 있도록 관 내부를 회전하면서 왕복된다.For example, a diamond tool is used by being mounted on a polishing device equipped with a rotating shaft, and the polishing device reciprocates while rotating inside the tube so that the diamond tool can polish the surface inside the tube.
이렇게 관 내부의 표면을 연마하는 이유는 관 내부 표면에는 각종 이물질이나 스케일, 슬래그, 용접비드 등이 존재하기 때문으로, 만약 관 내면에 도장 작업을 진행할 시 연마 작업 없이 진행할 경우 도장 작업이 어렵고, 도장의 수명이 매우 짧아진다.The reason for polishing the surface of the inside of the pipe in this way is because various foreign substances, scale, slag, weld beads, etc. exist on the inside surface of the pipe. If painting work is done on the inside of the pipe without polishing, painting work will be difficult and painting will be difficult. The lifespan of is very short.
이러한, 연마가공은 황삭가공과 정삭가공으로 구분할 수 있으며, 황삭가공은 거친 절삭이라고도 하며, 절삭가공시 재료표면의 흑피(mill scale)를 제거하거나 가공량이 많은 경우 절삭량을 크게 하여 빠르게 가공할 수 있다. Such polishing processing can be divided into rough processing and finishing processing. Rough processing is also called rough cutting. During cutting processing, mill scale on the surface of the material can be removed or, when the processing amount is large, the cutting amount can be increased to speed up processing. .
또한, 정삭가공은 정확한 치수로 가공하기 위해 정밀하게 가공하는 것으로 황삭가공에서 대략적인 가공물의 형태를 잡았다면 정삭가공에서 매끈하고 정밀하게 가공하게 된다.In addition, finishing processing involves precise machining to exact dimensions. If the approximate shape of the workpiece is determined in roughing processing, it is processed smoothly and precisely in finishing processing.
상기와 같은 연마가공을 위한 선행기술을 도 1에 의거하여 설명한다. 선행기술은 관 연마장치를 나타낸 것으로, 모터와 연결되는 샤프트(10)와, 상기 샤프트(10) 선단에 결합되는 바이트(20)와, 상기 바이트(20) 후방에 위치되고 샤프트(10)가 내부를 관통하여 결합되는 매개드럼(30)과, 상기 매개드럼(30) 외주연의 둘레방향을 따라 다수 개가 매개드럼(30)으로부터 소정의 간격을 두어 위치되는 연마석(40) 및 매개드럼(30)과 연마석(40) 사이에 설치되는 탄성부재(50)를 포함하여 구성된다.The prior art for the above polishing process will be explained based on FIG. 1. The prior art shows a pipe polishing device, which includes a shaft 10 connected to a motor, a bite 20 coupled to the tip of the shaft 10, and a shaft 10 located behind the bite 20 and inside the shaft 10. An intermediate drum (30) that penetrates and is coupled, and a plurality of grinding stones (40) and intermediate drums (30) located at a predetermined distance from the intermediate drum (30) along the circumferential direction of the outer periphery of the intermediate drum (30). and an elastic member 50 installed between the grinding stone 40.
상기와 같은 구성을 갖는 선행기술에 따른 관 연마장치는 연마석(40)이 원기둥의 형태로 이루어져 가공물의 표면과 접촉하면서 가공물의 표면을 연삭하게 된다.In the pipe polishing device according to the prior art having the above configuration, the grinding stone 40 is formed in the shape of a cylinder and grinds the surface of the workpiece while contacting the surface of the workpiece.
특히, 선행기술은 연마석(40)이 가공물의 표면을 가압하게 될 때 탄성부재(50)에 의해 지지된 연마석(40)이 샤프트(10)를 향해 인입되어 타원 형태의 관과 같이 곡률이 일정치 않은 관의 내면을 연마시킬 수 있지만 연마석(40)과 가공물의 접촉 면적이 크기 때문에 연마석(40)의 마모가 빠르게 진행되어 연마석의 수명이 단축되는 문제가 있다.In particular, in the prior art, when the grinding stone 40 presses the surface of the workpiece, the grinding stone 40 supported by the elastic member 50 is drawn toward the shaft 10 and has a constant curvature like an oval-shaped pipe. Although the inner surface of an uncut pipe can be polished, there is a problem in that since the contact area between the polishing stone 40 and the workpiece is large, the polishing stone 40 is worn quickly and the lifespan of the polishing stone is shortened.
특히, 연마석이 가공물의 표면과 접촉한 상태에서 고속으로 회전하게 되면 가공물의 표면이 연삭되면서 발생하는 절삭가루와 더불어 연마석의 표면에서 연마재가 탈리된다.In particular, when the grinding stone rotates at high speed while in contact with the surface of the workpiece, the abrasive material is separated from the surface of the stone along with the cutting powder generated as the surface of the workpiece is ground.
이때, 절삭가루와 함께 탈리된 연마재가 가공물과 연마석 사이에서 신속하게 배출되지 않으면 탈리된 연마재가 연마석의 표면을 연삭하게 되어 연마석의 마모가 더욱 빠르게 진행되기 때문에 연마석의 마모에 따른 교체가 빈번하게 이루어지는 문제가 있다.At this time, if the abrasive material detached along with the cutting powder is not discharged quickly between the workpiece and the grinding stone, the detached abrasive material grinds the surface of the abrasive stone and the abrasion of the abrasive stone progresses more rapidly. Therefore, the abrasive stone is frequently replaced due to wear. there is a problem.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 다이아몬드 공구와 가공물의 접촉 면적을 감소시켜 다이아몬드 공구의 마모를 늦추어 다이아몬드 공구의 수명을 증가시킬 수 있는 다이아몬드 공구을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is intended to solve the above problems, and its purpose is to provide a diamond tool that can increase the lifespan of the diamond tool by reducing the contact area between the diamond tool and the workpiece to slow down wear of the diamond tool.
또한, 본 발명은 다이아몬드 공구가 가공물을 연삭할 때 다이아몬드 공구에서 탈리된 연마재와 절삭가루를 신속하게 배출시켜 다이아몬드 공구에서 탈리된 연마재에 의해 다이아몬드 공구가 마모되는 것을 방지하여 다이아몬드 공구의 수명을 증가시킬 수 있는 다이아몬드 공구를 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention quickly discharges the abrasive and cutting powder detached from the diamond tool when the diamond tool grinds the workpiece, preventing the diamond tool from being worn by the abrasive detached from the diamond tool, thereby increasing the lifespan of the diamond tool. The purpose is to provide diamond tools that can be used.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 원기둥의 형상으로 이루어지고 선단이 회전력을 제공하는 동력전달부에 장착되며 기단의 일부가 가공물의 표면과 접촉하여 연삭하는 본체 및 상기 본체의 기단 외주면을 따라 산과 골이 나선형으로 형성되는 가공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구에 의해 달성된다.The technical idea of the present invention to achieve the above object includes a main body made of a cylindrical shape, the tip of which is mounted on a power transmission unit that provides rotational force, and a part of the base end that is in contact with the surface of the workpiece for grinding. This is achieved by a diamond tool, characterized in that it includes a processing portion in which peaks and valleys are formed in a spiral shape along the outer peripheral surface of the base.
여기서, 상기 가공부의 산은 상기 가공물의 표면과 선접촉하도록 곡면을 형성하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the acid of the processing part forms a curved surface so as to make line contact with the surface of the workpiece.
또한, 상기 가공부의 산은 그 모서리가 라운드를 형성하는 것이 바람직하다.Additionally, it is preferable that the edges of the processed portion have rounded edges.
또한, 상기 본체의 기단은 상기 본체의 축선과 동일한 방향으로 인입된 함몰부가 형성된 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the proximal end of the main body is formed with a depression that is drawn in the same direction as the axis of the main body.
그리고, 상기 가공부의 산은 상기 본체의 내부를 향해 인입되고 가공부를 따라 나선형으로 형성되는 나선홈을 포함하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the mountain of the processing part includes a spiral groove that is drawn toward the inside of the main body and is formed in a spiral shape along the processing part.
또한, 상기 나선홈은 상기 골의 깊이보다 낮게 형성되는 것이 바람직하다.Additionally, the spiral groove is preferably formed lower than the depth of the groove.
또한, 상기 본체의 내부에 선단으로 개방된 중공부가 형성되고, 상기 골은 상기 중공부와 연통되는 흡입구가 형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a hollow portion open at the tip is formed inside the main body, and an intake port communicating with the hollow portion is formed in the groove.
본 발명에 따른 다이아몬드 공구에 의하면, 본체의 외주면을 따라 산과 골로 구성되는 나선형의 가공부가 형성되고 가공부의 산이 곡면을 형성하여 가공물의 표면과 선접촉하게 되면 본체의 외주면과 가공물 표면 간의 불필요한 접촉을 감소시킬 수 있어 다이아몬드 공구의 마모를 감소시켜 다이아몬드 공구의 수명을 증대시키게 된다.According to the diamond tool according to the present invention, a spiral-shaped processing part consisting of ridges and valleys is formed along the outer peripheral surface of the main body, and when the ridges of the processing part form a curved surface and come into line contact with the surface of the workpiece, unnecessary contact between the outer peripheral surface of the main body and the surface of the workpiece is reduced. This reduces the wear of the diamond tool and increases the lifespan of the diamond tool.
또한, 본 발명은 본체의 외주면을 따라 나선형의 가공부가 형성되어 가공물을 연삭할 때 발생하는 절삭가루와 본체로부터 탈리된 연마재가 나선형의 가공부의 골로 이동하게 되며, 이렇게 가공부의 골로 이동한 절삭가루와 탈리된 연마재는 본체의 기단에서 선단으로 이동하게 됨으로써 가공부의 산과 가공물 사이에 절삭가루 또는 연마재가 상주하지 않아 가공물을 정밀하게 연삭할 수 있고 본체의 마모를 감소시켜 다이아몬드 공구의 수명을 증가시키게 된다.In addition, in the present invention, a spiral-shaped machining part is formed along the outer peripheral surface of the main body, so that the cutting powder generated when grinding the workpiece and the abrasive material detached from the main body move to the groove of the spiral-shaped machining part, and the cutting powder moved to the groove of the machining part The detached abrasive moves from the base end of the main body to the tip, so that no cutting powder or abrasive remains between the mount of the machined part and the workpiece, allowing the workpiece to be ground precisely and reducing wear on the body, thereby increasing the lifespan of the diamond tool.
도 1은 선행기술에 따른 관 연마장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 다이아몬드 공구를 나타낸 사시도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 다이아몬드 공구를 나타낸 측면도 및 단면도이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.Figure 1 is a perspective view showing a pipe polishing device according to the prior art.
Figure 2 is a perspective view showing a diamond tool according to the present invention.
3 and 4 are side and cross-sectional views showing a diamond tool according to the present invention.
5 to 8 are views showing another embodiment of a diamond tool according to the present invention.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Terms or words used in this specification and claims should not be construed as limited to their usual or dictionary meanings, and the inventor may appropriately define the concept of terms to explain his or her invention in the best way. It must be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on principles.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.
도 2는 본 발명에 따른 다이아몬드 공구를 나타낸 사시도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 다이아몬드 공구를 나타낸 측면도 및 단면도이다.Figure 2 is a perspective view showing a diamond tool according to the present invention, and Figures 3 and 4 are side and cross-sectional views showing the diamond tool according to the present invention.
도면을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 다이아몬드 공구는 원기둥의 형상으로 이루어지고 선단이 회전력을 제공하는 동력전달부에 장착되며 기단의 일부가 가공물의 표면과 접촉하여 연삭하는 본체(100) 및 상기 본체(100)의 기단 외주면을 따라 산(210)과 골(220)이 나선형으로 형성되는 가공부(200)로 구성된다.When described with reference to the drawings, the diamond tool according to the present invention has a cylindrical shape, the tip is mounted on a power transmission unit that provides rotational force, and a portion of the base is in contact with the surface of the workpiece to grind the main body 100 and the above. It consists of a processing portion 200 in which peaks 210 and valleys 220 are formed in a spiral shape along the outer peripheral surface of the base of the main body 100.
부연하자면, 본체(100)는 가공물의 표면을 연삭하기 위해 연마재와 결합제로 결합되고 연마재와 결합제 사이에 무수히 많은 기공이 형성된다. 연마재는 절삭날로써 피삭재를 깎는 역할을 하며, 그 경도 및 입경에 따라 다이아몬드 공구의 용도 및 내구성이 달라질 수 있다. 결합제는 연마재를 결합하고 보호하는 역할을 한다. 그리고, 본체에 다이아몬드 분말을 전착방식으로 코팅하여 다이아몬드 공구를 형성하게 된다.To elaborate, the main body 100 is combined with an abrasive and a binder to grind the surface of the workpiece, and countless pores are formed between the abrasive and the binder. Abrasives serve as cutting edges to cut workpieces, and the use and durability of diamond tools can vary depending on their hardness and grain size. The binder serves to bind and protect the abrasive. Then, diamond powder is coated on the body by electrodeposition to form a diamond tool.
한편, 결합제의 양은 다이아몬드 공구의 결합도를 결정짓는 요소로서, 결합제의 양이 증가할 경우 다이아몬드 공구의 결합도가 증가하게 된다. 결합도가 높을수록 다이아몬드 공구 전체의 종합적인 강도가 높아진다. 이러한 결합제는 자기질 결합제, 인조수지 결합제, 메탈 결합제, 실리케이트 결합제, 셀랙 결합제, 러버 결합제 등이 될 수 있다.Meanwhile, the amount of binder is a factor that determines the bonding degree of a diamond tool, and as the amount of bonding agent increases, the bonding degree of the diamond tool increases. The higher the degree of bonding, the higher the overall strength of the entire diamond tool. These binders may be porcelain binders, artificial resin binders, metal binders, silicate binders, sellac binders, rubber binders, etc.
또한, 기공은 다이아몬드 공구과 결합제의 배합 비율에 따라 결정되며 연마재와 결합제 사이에서 절삭가루를 도피시키고 냉각수나 냉각된 공기를 저장하여 가공물을 연삭할 때 발생하는 열을 냉각시키는 역할을 한다.In addition, pores are determined by the mixing ratio of the diamond tool and the binder, and play a role in escaping cutting dust between the abrasive and the binder and storing coolant or cooled air to cool the heat generated when grinding the workpiece.
이와 같은 구성을 갖는 본체(100)의 기단 외주면에는 산(210)과 골(220)로 이루어진 가공부(200)가 형성된다. 가공부(200)는 본체(100)의 기단 외주면을 따라 나선형으로 형성되어 가공물을 연삭할 때 가공부(200)의 산(210)이 가공물의 표면을 연삭하게 되는데, 이때 가공부(200)의 산(210)은 가공물의 표면과 선접촉하도록 곡면을 형성하게 된다.A processed portion 200 composed of peaks 210 and valleys 220 is formed on the outer peripheral surface of the base of the main body 100 having this configuration. The processing unit 200 is formed in a spiral shape along the outer peripheral surface of the base of the main body 100, so that when grinding a workpiece, the acid 210 of the processing unit 200 grinds the surface of the workpiece. The acid 210 forms a curved surface to make line contact with the surface of the workpiece.
상기와 같이 본체(100)의 외주면을 따라 산(210)과 골(220)로 구성되는 나선형의 가공부(200)가 형성되고 가공부(200)의 산(210)이 곡면을 형성하여 가공물의 표면과 선접촉하게 되면 본체(100)의 외주면과 가공물 표면 간의 불필요한 접촉을 감소시킬 수 있어 다이아몬드 공구의 마모를 감소시켜 다이아몬드 공구의 수명을 증대시키게 된다.As described above, a spiral-shaped machining portion 200 composed of peaks 210 and valleys 220 is formed along the outer peripheral surface of the main body 100, and the ridge 210 of the machining portion 200 forms a curved surface to form a curved surface for processing of the workpiece. Line contact with the surface can reduce unnecessary contact between the outer peripheral surface of the main body 100 and the surface of the workpiece, thereby reducing wear of the diamond tool and increasing the lifespan of the diamond tool.
또한, 본체(100)의 외주면을 따라 나선형의 가공부(200)가 형성되면, 가공물을 연삭할 때 발생하는 절삭가루와 본체로부터 탈리된 연마재가 나선형의 가공부(200)의 골(220)로 이동하게 되며 이렇게 가공부(200)의 골(220)로 이동한 절삭가루와 탈리된 연마재는 본체(100)의 기단에서 선단으로 이동하게 됨으로써 가공부(200)의 산(210)과 가공물 사이에 절삭가루 또는 연마재가 상주하지 않아 가공물을 정밀하게 연삭할 수 있고 본체(100)의 마모를 감소시켜 다이아몬드 공구의 수명을 증가시키게 된다.In addition, when the spiral-shaped machining portion 200 is formed along the outer peripheral surface of the main body 100, cutting dust generated when grinding the workpiece and abrasives detached from the main body flow into the grooves 220 of the spiral-shaped machining portion 200. The cutting powder and detached abrasives that have moved to the valley 220 of the machining unit 200 move from the base to the tip of the main body 100, creating a gap between the ridge 210 of the machining unit 200 and the workpiece. Since no cutting powder or abrasive material resides, the workpiece can be ground precisely and wear of the main body 100 is reduced, thereby increasing the lifespan of the diamond tool.
한편, 본 발명은 앞서 설명한 실시예로 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.Meanwhile, the present invention is not limited to the embodiments described above, but can be implemented with modifications and variations without departing from the gist of the present invention, and such modifications and variations should be considered to fall within the technical spirit of the present invention. .
예를 들어, 본 발명은 도 4의 원안에 도시된 바와 같이 가공부(200)의 산(210)은 그 모서리가 라운드(230)를 형성하여 본체(100)가 깨지거나 크랙이 발생하는 것을 방지하게 된다.For example, in the present invention, as shown in the circle in FIG. 4, the ridge 210 of the processing unit 200 has rounded edges 230 to prevent the main body 100 from breaking or cracking. I do it.
부연하자면, 가공부(200)의 산(210)과 골(220)이 연결되는 모서리가 라운드(230)를 형성하게 되면 가공부(200)의 산(210)이 순차적으로 가공물의 표면과 접촉하게 되어 가공부(200)의 산(210)에 가해지는 충격을 최소화시키게 된다.To elaborate, when the edge where the peak 210 and the valley 220 of the processing unit 200 are connected forms a round 230, the peak 210 of the processing unit 200 sequentially contacts the surface of the workpiece. This minimizes the impact applied to the acid 210 of the processing unit 200.
즉, 가공부(200)의 산(210)이 각진 모서리를 형성하게 되면 가공물의 표면에 가공부(200)의 산(210)이 접촉하게 될 때 그 충격이 가공부(200)의 산에 집중되면서 가공부(200)의 산(210)이 깨지거나 크랙을 발생하게 되지만 앞서 설명한 바와 같이 가공부(200)의 산(210) 중 모서리가 라운드(230)의 형태를 갖게 되면 가공물의 표면과 가공부(200)의 산(210)이 순차적으로 접촉하여 충격을 분산시키고 이에 따라 가공부(200)의 산(210)이 깨지거나 크랙이 발생하는 것을 방지하게 된다.That is, when the mountain 210 of the processing unit 200 forms an angled corner, when the mountain 210 of the processing unit 200 contacts the surface of the workpiece, the impact is concentrated on the mountain of the processing unit 200. As this happens, the mount 210 of the machining unit 200 is broken or cracks occur. However, as described above, if the edge of the mount 210 of the machining unit 200 has a round shape (230), the surface of the workpiece and the machining The acid 210 of the part 200 sequentially contacts to disperse the impact, thereby preventing the acid 210 of the processing part 200 from breaking or cracking.
한편, 본 발명은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 본체(100)의 기단에 함몰부(240)가 형성될 수 있다. 함몰부(240)는 본체(100)의 기단에 형성되는데, 함몰부(240)는 본체(100)의 축선과 동일한 방향으로 본체(100)의 내부를 향해 인입된 형태로 이루어진다.Meanwhile, in the present invention, as shown in FIGS. 5 and 6, a depression 240 may be formed at the base of the main body 100. The depression 240 is formed at the base of the main body 100. The depression 240 is drawn into the interior of the main body 100 in the same direction as the axis of the main body 100.
이렇게, 본체(100)의 기단에 함몰부(240)가 형성되면 가공물을 연삭할 때 본체(100)의 기단을 가공물의 표면에 접촉시켜 연삭할 수 있어 가공물의 형태에 알맞게 연삭 가공을 실시할 수 있다.In this way, if the depression 240 is formed at the base of the main body 100, when grinding the workpiece, the base end of the main body 100 can be brought into contact with the surface of the workpiece for grinding, allowing grinding to be performed to suit the shape of the workpiece. there is.
즉, 본체(100)의 기단에 함몰부(240)가 형성되면 본체(100)의 기단 둘레가 돌출되고 이렇게 돌출된 본체(100)의 기단을 가공물의 표면에 접촉시켜 연삭하기 때문에 협소한 면적을 갖는 가공물의 표면을 정밀하게 연삭할 수 있다.That is, when the depression 240 is formed at the base of the main body 100, the circumference of the base of the main body 100 protrudes, and the protruding base of the main body 100 is grounded by contacting the surface of the workpiece, thereby creating a small area. The surface of a workpiece can be ground precisely.
또한, 상기와 같이 본체(100)의 기단에 함몰부(240)가 형성되고, 본체(100)의 기단으로 가공물을 연삭하게 되는 경우 가공물을 연삭할 때 발생하는 절삭가루와 본체(100)로부터 탈리된 연마재가 함몰부(240)로 이동하게 되어 본체(100)의 기단과 가공물 사이에 절삭가루 또는 연마재가 상주하지 않아 가공물을 정밀하게 연삭할 수 있고 본체(100)의 마모를 감소시켜 다이아몬드 공구의 수명을 증가시키게 된다.In addition, as described above, a depression 240 is formed at the base of the main body 100, and when a workpiece is ground at the base of the main body 100, cutting dust generated when grinding the workpiece is detached from the main body 100. The abrasive moves to the recessed portion 240, so that no cutting powder or abrasive resides between the base of the main body 100 and the workpiece, so the workpiece can be ground precisely and wear of the main body 100 is reduced, thereby reducing the wear of the diamond tool. It increases lifespan.
한편, 본 발명은 도 7에 도시된 바와 같이 가공부(200)의 산(210)에 나선홈(250)이 형성될 수 있다. 나선홈(250)은 가공부(200)의 산(210)에 형성되는데, 나선홈(250)은 본체(100)의 내부를 향해 인입되고 가공부(200)를 따라 나선형으로 형성된다.Meanwhile, in the present invention, as shown in FIG. 7, a spiral groove 250 may be formed in the ridge 210 of the processing unit 200. The spiral groove 250 is formed in the ridge 210 of the processing unit 200. The spiral groove 250 is drawn toward the inside of the main body 100 and is formed in a spiral shape along the processing unit 200.
이렇게 가공부(200)의 산(210)에 나선홈(250)이 형성되면 가공물 연삭할 때 가공부(200)의 산(210) 중앙에서 발생하는 절삭가루 및 연마재가 나선홈(250)으로 이동하여 가공부(200)의 산(210)과 가공물 표면 사이에 상주하는 절삭가루 및 연마재를 최소화시켜 가공물을 정밀하게 연삭할 수 있고 본체(100)의 마모를 감소시켜 다이아몬드 공구의 수명을 증가시키게 된다.When the spiral groove 250 is formed in the ridge 210 of the machining unit 200 in this way, cutting powder and abrasives generated at the center of the ridge 210 of the machining unit 200 move to the spiral groove 250 when grinding the workpiece. This minimizes cutting powder and abrasives residing between the acid 210 of the processing unit 200 and the surface of the workpiece, allowing the workpiece to be ground precisely, and wear of the main body 100 is reduced to increase the lifespan of the diamond tool. .
또한, 상기와 같이 가공부(200)의 산(210)에 나선홈(250)이 형성될 때 나선홈(250)은 가공부(200)의 골(220) 깊이보다 낮게 형성되는 것이 바람직하다. 이렇게, 나선홈(250)이 가공부(200)의 골(220) 깊이보다 낮게 형성되면 연삭 가공 시 가공부(200)의 산(210)에 대한 강도가 저하되지 않아 가공부(200)의 산(210)이 깨지는 것을 방지하게 된다.In addition, when the spiral groove 250 is formed in the peak 210 of the processing unit 200 as described above, it is preferable that the spiral groove 250 is formed lower than the depth of the valley 220 of the processing unit 200. In this way, if the spiral groove 250 is formed lower than the depth of the groove 220 of the machining part 200, the strength of the machining part 200 against the acid 210 does not decrease during grinding, so the acid of the machining part 200 (210) is prevented from breaking.
즉, 가공부(200)의 산(210)에 형성되는 나선홈(250)의 깊이가 가공부(200)의 골(220) 깊이와 대등하거나 이보다 깊은 경우 가공부(200)의 산(210)과 본체(100)의 연결 면적이 감소하여 연삭 가공 시 발생하는 충격에 의해 가공부(200)의 산(210)이 쉽게 깨지게 되지만 나선홈(250)이 가공부(200)의 골(220) 깊이보다 낮게 형성되면 가공부(200)의 산(210)과 본체(100)의 연결 면적이 감소하지 않아 가공부(200)의 산(210)이 깨지는 것을 방지하게 된다.That is, if the depth of the spiral groove 250 formed in the ridge 210 of the processing unit 200 is equal to or deeper than the depth of the valley 220 of the processing unit 200, the ridge 210 of the processing unit 200 As the connection area between the main body 100 and the main body 100 is reduced, the ridge 210 of the machined part 200 is easily broken by impact generated during grinding, but the spiral groove 250 has a depth of valley 220 of the machined part 200. If it is formed lower, the connection area between the mount 210 of the processing unit 200 and the main body 100 does not decrease, thereby preventing the mount 210 of the processing unit 200 from breaking.
한편, 본 발명은 도 8에 도시된 바와 같이 본체(100)의 내부에 선단으로 개방된 중공부(260)가 형성되고, 가공부(200)의 골(220)에 중공부(260)와 연통되는 흡기구(270)가 형성될 수 있다.Meanwhile, in the present invention, as shown in FIG. 8, a hollow portion 260 open at the tip is formed inside the main body 100, and the hollow portion 260 communicates with the bone 220 of the processing portion 200. An intake port 270 may be formed.
상기와 같이, 본체(100)의 내부에 중공부(260)가 형성되고 가공부(200)의 골(220)에 중공부(260)와 연통되는 흡기구(270)가 형성되면 가공물을 연삭할 때 발생하는 절삭가루와 본체(100)로부터 탈리된 연마재가 가공부(200)의 골(220)로 이동하게 되고, 가공부(200)의 골(220)로 이동한 절삭가루와 연마재가 흡기구(270)를 통해 본체(100)의 중공부(260)로 이동하여 가공물과 가공부(200)의 산(210) 사이에 절삭가루 또는 연마재가 상주하지 않아 가공물을 정밀하게 연삭할 수 있고 본체(100)의 마모를 감소시켜 다이아몬드 공구의 수명을 증가시키게 된다.As described above, when the hollow portion 260 is formed inside the main body 100 and the intake port 270 communicating with the hollow portion 260 is formed in the groove 220 of the processing portion 200, when grinding the workpiece, The cutting powder generated and the abrasive material detached from the main body 100 move to the groove 220 of the machining unit 200, and the cutting powder and abrasive material that moved to the groove 220 of the machining unit 200 move to the intake port 270. ) moves to the hollow part 260 of the main body 100, so that no cutting powder or abrasive resides between the workpiece and the mountain 210 of the machined part 200, so the workpiece can be precisely ground and the main body 100 It reduces wear and increases the lifespan of diamond tools.
100 : 본체 200 : 가공부
210 : 산 220 : 골
230 : 라운드 240 : 함몰부
250 : 나선홈 260 : 중공부
270 : 흡입구100: main body 200: processing part
210: Mountain 220: Goal
230: round 240: depression
250: Spiral groove 260: Hollow section
270: intake port
Claims (4)
상기 본체의 기단 외주면을 따라 산과 골이 나선형으로 형성되는 가공부;를 포함하고,
상기 가공부의 산은 상기 가공물의 표면과 선접촉하도록 곡면을 형성하며,
상기 가공부의 산은 그 모서리가 라운드를 형성하고,
상기 본체의 기단은 상기 본체의 축선과 동일한 방향으로 인입된 함몰부가 형성되며,
상기 가공부의 산은
상기 본체의 내부를 향해 인입되고 가공부를 따라 나선형으로 형성되는 나선홈을 포함하고,
상기 나선홈은
상기 골의 깊이보다 낮게 형성되는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구.A main body that has the shape of a cylinder, the tip of which is mounted on a power transmission unit that provides rotational force, and a portion of the base that is in contact with the surface of the workpiece for grinding; and
It includes a processing portion in which peaks and valleys are formed in a spiral shape along the outer peripheral surface of the base of the main body,
The acid of the processing part forms a curved surface to make line contact with the surface of the workpiece,
The edges of the processed part have rounded edges,
The base of the main body is formed with a depression that is drawn in the same direction as the axis of the main body,
The acid in the processing part is
It includes a spiral groove that is drawn toward the inside of the main body and is formed in a spiral shape along the processing part,
The spiral groove is
A diamond tool, characterized in that it is formed lower than the depth of the groove.
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2023
- 2023-03-14 KR KR1020230032914A patent/KR102668410B1/en active IP Right Grant
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