KR101118303B1

KR101118303B1 - Electroplated diamond wheels and fabricating methods therefor

Info

Publication number: KR101118303B1
Application number: KR1020050129285A
Authority: KR
Inventors: 김형준; 김태웅; 박동룡; 김주호
Original assignee: 재단법인 포항산업과학연구원
Priority date: 2005-12-26
Filing date: 2005-12-26
Publication date: 2012-03-20
Also published as: KR20070067856A

Abstract

본 발명에서 제공하는 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법은, 몸체를 준비하는 단계, 메쉬망 지그를 이용해서 상기 몸체의 연삭면에 다이아몬드 입자를 분포시키는 단계, 그리고 니켈 분말을 상기 연삭면에 분사해서 상기 다이아몬드 입자를 고정하는 코팅층을 형성하는 단계를 포함한다.The method for manufacturing an electrodeposited diamond wheel provided by the present invention includes the steps of preparing a body, distributing diamond particles on the grinding surface of the body using a mesh net jig, and spraying nickel powder on the grinding surface to the diamond. Forming a coating layer to fix the particles.

니켈 분말, 가스히터, 예열, 노즐, 다이아몬드 Nickel Powder, Gas Heater, Preheat, Nozzle, Diamond

Description

Electrodeposited diamond wheel and its manufacturing method {ELECTROPLATED DIAMOND WHEELS AND FABRICATING METHODS THEREFOR}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 전착 다이아몬드 휠을 예시하는 도면이다.1 is a diagram illustrating an electrodeposited diamond wheel manufactured according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따른 단면을 보여주는 도면이다.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 1.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따라 형성된 전착 다이아몬드 휠의 단면을 보여주는 도면이다.3 is a cross-sectional view of the electrodeposited diamond wheel formed according to another embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전착 다이아몬드 휠을 제조하는 방법을 설명하는 흐름도이다.4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the electrodeposited diamond wheel according to the first embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명에 따라 전착 다이아몬드 휠을 제조하는 과정에서 니켈을 전착 다이아몬드 휠의 연삭면에 코팅하는 시스템을 설명하는 구성도이다.Figure 5 is a block diagram illustrating a system for coating nickel on the grinding surface of the electrodeposited diamond wheel in the process of manufacturing the electrodeposited diamond wheel according to the present invention.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 전착 다이아몬드 휠을 제조하는 방법을 설명하는 흐름도이다.6 is a flowchart for explaining a method for manufacturing an electrodeposited diamond wheel according to the second embodiment of the present invention.

본 발명은 전착 다이아몬드 휠(또는, 공구)과 이를 제조하는 방법에 관한 것 이다.The present invention relates to an electrodeposition diamond wheel (or tool) and a method of manufacturing the same.

다이아몬드 공구는 다이아몬드를 이용해서 연마, 절삭, 컷팅 등을 할 수 있도록 만들어진 공구를 의미한다. 이 다이아몬드 공구는 자동차 부품(모터용 자석, 자동차안전유리, Rear Mirror, 엔진실린더, 캠축 등), 가전제품(TV 브라운관), 반도체, 기계공구, 세라믹 등의 가공뿐만 아니라 건설용 석재가공 등에 이르기까지 폭넓은 분야에 이용된다.Diamond tool refers to a tool that is designed to grind, cut, and cut diamonds. This diamond tool is used not only for the processing of automotive parts (motor magnets, automobile safety glasses, rear mirrors, engine cylinders, camshafts, etc.), home appliances (TV CRT), semiconductors, machine tools, ceramics, but also for construction stone processing. Used in a wide range of fields.

이 다이아몬드 공구는 다이아몬드의 본딩 형태에 따라, 레진 본딩 휠, 메탈 본딩 휠, 비트리파이드 본딩 휠, 전착 다이아몬드 휠로 구분할 수 있고, 본 발명과 관련된 전착 다이아몬드 휠은 가공된 금속의 몸체를 음극으로 하고, 니켈(Ni)을 양극으로 하여, 전기분해에 의해 니켈을 이온화하여 용액을 통해 니켈 이온이 몸체에 붙어서 다이아몬드 입자를 잡고 있는 형태를 이루고 있다.This diamond tool can be classified into a resin bonding wheel, a metal bonding wheel, a non-refining bonding wheel, and an electrodeposition diamond wheel according to the bonding form of the diamond. The electrodeposition diamond wheel according to the present invention has a body of machined metal as a cathode, Using nickel (Ni) as an anode, nickel is ionized by electrolysis, and nickel ions adhere to the body through a solution to form diamond particles.

이 같은 전착 다이아몬드 휠을 제작하는 종래 기술은, 몸체 위에 메쉬망 지그를 연삭면에 설치한 다음에, 이 메쉬망 지그에 다이아몬드 입자를 분산시켜 다이아몬드 입자를 균일하게 분포시킨다.In the conventional art of manufacturing such electrodeposited diamond wheels, a mesh net jig is provided on a grinding surface on a body, and then diamond particles are dispersed in the mesh net jig to uniformly distribute the diamond particles.

다음으로, 다이아몬드 입자의 5-10% 두께로 니켈 도금을 해서 다이아몬드 입자를 고정시키고, 메쉬망 지그를 제거하면서 고정되지 않은 다이아몬드 입자도 같이 수거한다. 이후, 다이아몬드 입자의 50-60% 정도의 두께로 니켈 도금을 해서 제품을 완성한다. Next, the diamond particles are fixed by nickel plating at a thickness of 5-10% of the diamond particles, and the unfixed diamond particles are also collected while removing the mesh net jig. Then, nickel-plated to a thickness of about 50-60% of the diamond particles to complete the product.

이 같은 방법으로 이루어지는 종래의 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법은 니켈 도금을 이용하기 때문에 몸체로 사용되는 금속이 제한되는 한계가 있다. 예를 들어서, 니켈과 알루미늄은 도금성이 좋지 않기 때문에, 알루미늄을 몸체로 사용할 수 없다.The conventional method for producing an electrodeposited diamond wheel made of such a method has a limitation in that the metal used as the body is limited because nickel plating is used. For example, nickel and aluminum do not have good plating properties, so aluminum cannot be used as the body.

또한, 몸체에 니켈 도금을 입히는데 장시간이 소요되기 때문에, 생산성이 매우 낮다는 문제가 있다.In addition, since it takes a long time to apply nickel plating to the body, there is a problem that the productivity is very low.

본 발명은 이 같은 문제를 해결하기 위해서 창안된 것으로, 저온 분사 공법을 이용해서 전착 다이아몬드 휠을 손쉽게 제조할 수 있는 본 발명의 제조 방법 및 이로써 제조된 전착 다이아몬드 휠을 제공하는데 있다.The present invention was devised to solve such a problem, and to provide a manufacturing method of the present invention and an electrodeposited diamond wheel manufactured thereby, which can easily produce an electrodeposited diamond wheel using a low temperature spraying method.

이 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 제1 실시예에서 제공하는 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법은, (a)몸체를 준비하는 단계, (b)메쉬망 지그를 이용해서 상기 몸체의 연삭면에 다이아몬드 입자를 분포시키는 단계, 그리고 (c)니켈 분말을 상기 연삭면에 분사해서 상기 다이아몬드 입자를 고정하는 코팅층을 형성하는 단계를 포함한다.In order to achieve the above object, the method of manufacturing the electrodeposited diamond wheel provided in the first embodiment of the present invention, (a) preparing the body, (b) using a mesh net jig diamond on the grinding surface of the body Distributing the particles, and (c) spraying nickel powder onto the grinding surface to form a coating layer for fixing the diamond particles.

그리고, 상기 몸체는 알루미늄(Al)으로 이루어지는 것이 바람직하다.And, the body is preferably made of aluminum (Al).

또한, 상기 니켈 분말은 직경이 5-50(㎛)의 크기를 갖으며, 상기 코팅층은 50-300(㎛)의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the nickel powder has a diameter of 5-50 (㎛), the coating layer is preferably formed to a thickness of 50-300 (㎛).

또한, 상기 코팅층은 상기 다이아몬드 입자 대비 40-70(%)의 두께를 갖으며, 상기 니켈 분말은 상기 연삭면에서 5-50(mm) 떨어진 지점에서 상기 연삭면으로 공급된다.In addition, the coating layer has a thickness of 40-70 (%) of the diamond particles, the nickel powder is supplied to the grinding surface at a point 5-50 (mm) away from the grinding surface.

또한, 상기 (c) 단계는, 상기 니켈 분말을 예열하는 단계, 그리고 예열된 니켈 분말을 주가스와 혼합하는 단계를 포함할 수 있다.The step (c) may include preheating the nickel powder, and mixing the preheated nickel powder with the main gas.

이때, 상기 주가스는 질소, 헬륨, 공기 또는 이들의 혼합 가스로 이루어지고, 상기 주가스는 600(℃) 이하로 가열되고, 상기 니켈 분말은 500(℃) 이하로 예열된다.At this time, the main gas is made of nitrogen, helium, air or a mixture of these, the main gas is heated to 600 (℃) or less, the nickel powder is preheated to 500 (℃) or less.

또한, 상기 니켈 분말은 시간당 1-10(kg/hr)의 속도로 송급되고, 상기 주가스는 10-40(kg/㎠)의 압력으로 송급된다.In addition, the nickel powder is supplied at a rate of 1-10 (kg / hr) per hour, and the main gas is supplied at a pressure of 10-40 (kg / cm 2).

또한, 상기 (c) 단계에서, 상기 몸체를 회전시키면서 상기 연삭면에 상기 코팅층을 형성하는 것이 바람직하다.In addition, in the step (c), it is preferable to form the coating layer on the grinding surface while rotating the body.

본 발명의 제2 실시예에서 제공하는 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법은, (a)몸체를 준비하는 단계, 메쉬망 지그를 이용해서 상기 몸체의 연삭면에 다이아몬드 입자를 분포시키는 단계, 니켈 분말을 상기 연삭면에 공급해서 상기 다이아몬드 입자를 고정하는 제1 코팅층을 상기 다이아몬드 입자의 5-10(%) 두께로 형성하는 단계, 상기 메쉬망를 제거하면서 고정되지 않은 상기 다이아몬드 입자를 회수하는 단계, 그리고 상기 제1 코팅층으로 상기 니켈 분말을 공급해서 상기 다이아몬드 입자의 50-60(%) 두께의 제2 코팅층을 형성하는 단계를 포함한다.In the manufacturing method of the electrodeposited diamond wheel provided in the second embodiment of the present invention, (a) preparing a body, using a mesh net jig to distribute the diamond particles on the grinding surface of the body, nickel powder is Forming a first coating layer having a thickness of 5-10 (%) of the diamond particles by supplying to the grinding surface to fix the diamond particles, recovering the unfixed diamond particles while removing the mesh network, and Supplying the nickel powder to the first coating layer to form a second coating layer having a thickness of 50-60 (%) of the diamond particles.

또한 본 발명에서는 상술한 제조 방법을 통해서 제조된 전착 다이아몬드 휠을 제공하는데, 이 전착 다이아몬드 휠은 몸체, 상기 몸체에 형성되는 절삭면, 상기 절삭면에 부착되는 다이아몬드 입자, 및 상기 절삭면에 형성되어서 상기 다이아몬드 입자를 고정하는 니켈 코팅층을 포함한다.In addition, the present invention provides an electrodeposited diamond wheel manufactured through the above-described manufacturing method, the electrodeposited diamond wheel is formed on the body, the cutting surface formed on the body, the diamond particles attached to the cutting surface, and the cutting surface It includes a nickel coating layer for fixing the diamond particles.

이하, 첨부한 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 당업자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 전착 다이아몬드 휠을 보여주는 도면이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따른 연삭면의 단면을 보여준다.1 is a view showing an electrodeposited diamond wheel manufactured according to an embodiment of the present invention, Figure 2 shows a cross section of the grinding surface along the line II-II of FIG.

이 도면들을 참조하면, 전착 다이아몬드 휠(100)은 몸체(110)의 연삭면(111)에 다이아몬드 입자를 코팅층(120)으로 고정시켜 형성된다.Referring to these drawings, the electrodeposited diamond wheel 100 is formed by fixing the diamond particles on the grinding surface 111 of the body 110 with a coating layer (120).

몸체(110)는 다양한 형상으로 이루어질 수 있는데, 도면에서는 원반으로 제조된 경우를 예시하였다. 또한, 금속 재질은 알루미늄(Al)을 바람직하게 사용할 수 있다.Body 110 may be formed in a variety of shapes, the drawings illustrate a case made of a disc. In addition, the metal material can preferably use aluminum (Al).

그리고, 몸체(110)의 연삭면(111)에는 다이아몬드 입자가 부착된다. 이 다이아몬드 입자는 코팅층(120)에 의해서 고정되는데, 니켈 분말을 주가스와 혼합해 다이아몬드 입자(또는, 연삭면)에 분사시켜서 이 코팅층(120)을 완성한다. 이에 대해서는 도면을 달리해서 아래에서 자세히 설명한다.In addition, diamond particles are attached to the grinding surface 111 of the body 110. The diamond particles are fixed by the coating layer 120. Nickel powder is mixed with the main gas and sprayed onto the diamond particles (or the grinding surface) to complete the coating layer 120. This will be described below in detail with different drawings.

그리고, 코팅층(120)은 50-300(㎛)의 두께(t)로 형성되며, 다이아몬드 입자와 비교해서는 40-70(%)의 두께(t)로 형성되는 것이 바람직하다.And, the coating layer 120 is formed to a thickness (t) of 50-300 (㎛), Compared with the diamond particles, the thickness t is preferably 40-70 (%).

한편, 도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 제조 방법에 의해서 제조된 전착 다이아몬드 휠(200) 중 연삭면(211)의 단면을 보여주는 도면이다.3 is a cross-sectional view of the grinding surface 211 of the electrodeposited diamond wheel 200 manufactured by the manufacturing method according to the second embodiment of the present invention.

도 1과 비교해서, 상술한 전착 다이아몬드 휠(100)은 연삭면(111)에 1개의 코팅층(120)을 형성해서 다이아몬드 입자를 고정하나, 이 전착 다이아몬드 휠(200) 은 제1 코팅층(221) 및 제2 코팅층(223)을 형성해서 다이아몬드 입자를 고정하는 점에서 차이가 있다.Compared to FIG. 1, the electrodeposition diamond wheel 100 described above forms one coating layer 120 on the grinding surface 111 to fix diamond particles, but the electrodeposition diamond wheel 200 includes the first coating layer 221. And forming the second coating layer 223 to fix the diamond particles.

여기서, 제1 코팅층(221)은 다이아몬드 입자의 5-10(%) 두께로 형성되고, 제2 코팅층(223)은 다이아몬드 입자의 50-60(%)의 두께로 형성된다.Here, the first coating layer 221 is formed to a thickness of 5-10 (%) of the diamond particles, the second coating layer 223 is formed to a thickness of 50-60 (%) of the diamond particles.

이처럼 형성되는 전착 다이아몬드 휠은 구멍(h)을 통해 연삭기에 설치되어서 페라이트 마그넷과 같은 물체의 표면을 연삭 가공한다.The electrodeposited diamond wheel thus formed is installed in the grinder through the hole h to grind the surface of an object such as a ferrite magnet.

이하, 도 4 및 도 5를 참조로 본 발명의 제1 실시예에 따른 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법에 대해서 설명한다. 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따라 전착 다이아몬드 휠을 제조하는 과정을 설명하는 흐름도이고, 도 5는 이 과정에서 사용되는 저온 분사 시스템의 구성을 보여주는 블록도이다.Hereinafter, a method of manufacturing the electrodeposited diamond wheel according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5. 4 is a flowchart illustrating a process of manufacturing the electrodeposited diamond wheel according to the first embodiment of the present invention, Figure 5 is a block diagram showing the configuration of a cold injection system used in this process.

이 도면들을 참조하면, 먼저 알루미늄 기판을 가공해서 몸체(110)를 준비한다(S10). 이때, 몸체의 크기 및 형상은 용도에 따라 다양하게 형성된다. 본 실시예에서는 금속 재질은 알루미늄이고, 외경이 150(mm), 내경 50(mm), 두께 20(mm)의 가운데 구멍이 있는 몸체(100)를 가공하였다.Referring to these drawings, the aluminum substrate is first processed to prepare a body 110 (S10). At this time, the size and shape of the body is formed in various ways depending on the application. In this embodiment, the metal material is aluminum, the outer diameter is 150 (mm), the inner diameter 50 (mm), the body 100 with a center hole having a thickness of 20 (mm) was processed.

S20 단계에서, 몸체(110)의 연삭면(111)에 메쉬망 지그를 설치해서 다이아몬드 입자가 연삭면에 균일하게 분포될 수 있도록 준비를 한다. 본 실시예에서, 메쉬망 지그는 40 메쉬, 즉 425(㎛) 메쉬망 지그를 설치하였다.In step S20, the mesh net jig is installed on the grinding surface 111 of the body 110 to prepare diamond particles to be uniformly distributed on the grinding surface. In the present embodiment, the mesh net jig was provided with 40 mesh, that is, 425 (μm) mesh net jig.

S30 단계에서, 연삭면(111)에 설치된 메쉬망 지그에 다이아몬드 입자를 분산시킨다. 본 실시예에서, 입자 크기가 300-400(㎛)인 다이아몬드 입자를 메쉬망 지그에 분산시켰다.In step S30, the diamond particles are dispersed in the mesh net jig installed on the grinding surface 111. In this example, diamond particles having a particle size of 300-400 (μm) were dispersed in a mesh net jig.

S40 단계에서, 도 5에 예시된 저온 분사 시스템을 이용해서 니켈 분말을 주가스와 혼합해서 연삭면(111)에 분사시켜 코팅층(120)을 형성한다. 이때, 코팅층(120)은 다이아몬드 분말의 50-60(%)의 두께를 갖도록 형성된다. 본 실시예에서는, 10-50(㎛)의 직경을 갖는 니켈 분말을 분말 송급 장치에 장입 후, 도 5에 예시된 저온 분사 시스템을 사용해서 원주로부터 폭 7(mm)의 크기를 가지면서, 코팅 두께가 200-250(㎛)의 두께(t)를 갖는 코팅층(120)을 완성하였다.In step S40, by using the low-temperature injection system illustrated in Figure 5 nickel powder is mixed with the main gas and sprayed on the grinding surface 111 to form a coating layer (120). At this time, the coating layer 120 is formed to have a thickness of 50-60 (%) of the diamond powder. In this embodiment, after loading nickel powder having a diameter of 10-50 (μm) into the powder feeding device, the coating was carried out while having a size of 7 (mm) from the circumference using a low temperature spray system illustrated in FIG. A coating layer 120 having a thickness t of 200-250 (μm) was completed.

이때, 사용된 공정 조건은 아래의 표 1과 같다.In this case, the used process conditions are shown in Table 1 below.

공정 조건Process conditions 사용 가스Use gas 질소nitrogen 주가스 온도Main gas temperature 500(℃)500 (℃) 분말 예열 온도Powder preheating temperature 200(℃)200 (℃) 분말 송급 속도Powder feeding speed 3(kg/hr)3 (kg / hr) 주가스 압력Main gas pressure 29(kg/㎠)29 (kg / ㎠) 노즐과 연삭면 사이의 거리Distance between nozzle and grinding surface 20(mm)20 (mm) 몸체의 회전 속도Rotational speed of the body 20(mm/sec)20 (mm / sec)

이 과정(S40)에 대해서, 도 5를 참조로 해서 자세히 설명하면 다음과 같다.This process S40 will be described in detail with reference to FIG. 5 as follows.

도 5에서 예시한 바와 같이 저온 분사 시스템는, 가스 컨트롤부(10), 가스 히터(20), 분말 송급장치(30), 분말 예열장치(40), 혼합챔버(50), 컨트롤부(60)를 구비한다. 참조번호 70은 분사노즐을 말한다.As illustrated in FIG. 5, the low temperature injection system includes a gas control unit 10, a gas heater 20, a powder supply device 30, a powder preheater 40, a mixing chamber 50, and a control unit 60. Equipped. Reference numeral 70 denotes a spray nozzle.

상기 가스 컨트롤부(10)는 가스의 공급량을 제어한다. 즉, 이동되는 주가스(11)는 가스 히터(20)로 이동시키며, 그 일부의 가스(13)는 분말 송급장치(30)로 이동시킨다.The gas control unit 10 controls the supply amount of gas. That is, the main gas 11 to be moved is moved to the gas heater 20, and a part of the gas 13 is moved to the powder supply device 30.

상기 가스 히터(20)는 가스 컨트롤부(10)를 통하여 공급되는 주가스(11)를 히팅하여 혼합 챔버(30)로 공급한다.The gas heater 20 heats the main gas 11 supplied through the gas control unit 10 and supplies it to the mixing chamber 30.

상기 분말 송급장치(30)는 니켈 분말을 공급하는 장치를 말한다. 상기 가스 컨트롤부(10)로부터 공급된 가스를 이용하여 니켈 분말을 분말 예열 장치(40)로 전송한다.The powder supply device 30 refers to a device for supplying nickel powder. The nickel powder is transmitted to the powder preheater 40 using the gas supplied from the gas control unit 10.

상기 분말 예열 장치(40)는 스크류 형상으로 형성되는 이송관(미도시)과 이를 가열하는 저항선을 구비한다. 이에 따라, 저항선의 발열을 통하여 이송관(45)을 통과하는 니켈 분말은 간접적으로 가열된다. 이송관(45)을 통과하면서 예열된 니켈 분말은 혼합 챔버(30)로 전송된다. 이러한 분말 예열장치(40)와 가스히터(20)는 컨트롤부(60)를 통하여 온도 조절이 이루어진다.The powder preheating device 40 includes a feed tube (not shown) formed in a screw shape and a resistance wire for heating the powder preheating device 40. Accordingly, the nickel powder passing through the feed pipe 45 through the heat of the resistance wire is indirectly heated. The nickel powder preheated while passing through the transfer pipe 45 is transferred to the mixing chamber 30. The powder preheater 40 and the gas heater 20 is temperature controlled through the control unit 60.

상기 혼합챔버(50)는 예열된 니켈 분말과 주가스를 혼합한다. 이러한 혼합챔버(50)를 통하여 혼합된 니켈 분말과 주가스는 분사노즐(70)을 통하여 몸체(100)의 연삭면(110)에 분사되어 코팅층(120)을 형성하게 된다.The mixing chamber 50 mixes the preheated nickel powder and the main gas. The nickel powder and the main gas mixed through the mixing chamber 50 are sprayed onto the grinding surface 110 of the body 100 through the injection nozzle 70 to form the coating layer 120.

상기의 구성을 갖는 저온 분사 시스템의 작용에 대해서 설명하면, 몸체(100)의 연삭면(111)이 노즐(70)을 향하도록 설치된다. 몸체(100)는 회전 지그와 같은 것에 의해 고정된다.Referring to the operation of the low temperature spray system having the above configuration, the grinding surface 111 of the body 100 is provided to face the nozzle 70. The body 100 is fixed by something like a rotating jig.

그리고, 표 1과 같은 공정 조건을 이용해서 니켈 분말을 연삭면에 분사시키는데, 먼저 주가스(11)는 가스 히터(20)를 통과하면서 500(℃)로 가열되어 혼합 챔버로 공급된다. 이때, 주가스의 압력은 29(kg/㎠)이다.Then, nickel powder is sprayed on the grinding surface using the process conditions as shown in Table 1, firstly, the main gas 11 is heated to 500 ° C while passing through the gas heater 20 and supplied to the mixing chamber. At this time, the pressure of the main gas is 29 (kg / cm 2).

그리고, 분말 송급 장치(30)에 장입된 니켈 분말은 가스(13)에 의해서 분말 예열 장치(40)의 이송관(45)을 통과해서 혼합 장치(50)로 전달된다. 이 과정에서, 니켈 분말은 이송관(45)을 통과하면서 200(℃) 전후의 온도로 가열된다.Then, the nickel powder charged into the powder supply device 30 passes through the feed pipe 45 of the powder preheating device 40 by the gas 13 and is delivered to the mixing device 50. In this process, the nickel powder is heated to a temperature of about 200 (° C.) while passing through the transfer pipe 45.

이처럼 예열된 니켈 분말은 혼합 챔버(50)에서 주가스와 혼합되어 분사노즐(70)을 통해서 연삭면(111)에 분사되어 코팅이 실시된다.The preheated nickel powder is mixed with the main gas in the mixing chamber 50 and sprayed onto the grinding surface 111 through the injection nozzle 70 to perform coating.

이때, 몸체(100)는 연삭면(111)에 니켈 분말이 균일하게 코팅되게 20(mm/sec)의 속도로 회전된다.At this time, the body 100 is rotated at a speed of 20 (mm / sec) so that the nickel powder is uniformly coated on the grinding surface (111).

이하, 도 6을 참조로 본 발명의 제2 실시예에 따른 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법에 대해서 설명한다.Hereinafter, a manufacturing method of the electrodeposited diamond wheel according to the second exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 6.

본 실시예의 제조 방법은 S100, S200, S300 단계를 통해서 몸체(110)를 준비해서 연삭면(111)에 메쉬망 지그를 설치하고, 다이아몬드 입자를 분산시킨다.The manufacturing method of this embodiment prepares the body 110 through the steps S100, S200, S300 to install a mesh net jig on the grinding surface 111, to disperse the diamond particles.

그리고, S400 단계에서 상술한 바와 같은 저온 분사 시스템을 이용해서 니켈 분말을 연삭면(111)에 공급해서 제1 코팅층(221)을 완성한다. 이때, 이 제1 코팅층(221)은 다이아몬드 입자의 5-10(%)의 두께(t1)로 형성한다. 이 제1 코팅층(221)은 다이아몬드 입자를 연삭면(111)에 고정시킨다.Then, the nickel powder is supplied to the grinding surface 111 using the low temperature spraying system as described above in step S400 to complete the first coating layer 221. At this time, the first coating layer 221 is formed to a thickness (t1) of 5-10 (%) of the diamond particles. The first coating layer 221 fixes the diamond particles to the grinding surface 111.

다음으로, 연삭면(111)에 설치된 메쉬망 지그를 제거하고, 고정되지 않은 다이아몬드 입자를 회수한다(S500).Next, the mesh net jig provided on the grinding surface 111 is removed, and diamond particles which are not fixed are collected (S500).

이어서, 저온 분사 시스템을 이용해서 제1 코팅층(221) 위로 니켈 분말을 분사시켜 다이아몬드 입라를 견고히 고정시키는 제2 코팅층(223)을 형성한다. 이때, 이 제2 코팅층(223)은 다이아몬드 입자의 50-60(%)의 두께(t2)로 형성한다.Subsequently, nickel powder is sprayed onto the first coating layer 221 using a low temperature spraying system to form a second coating layer 223 for firmly fixing the diamond core. At this time, the second coating layer 223 is formed to a thickness (t2) of 50-60 (%) of the diamond particles.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto and is intended by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.

본 발명에 따르면, 저온 분사 공정으로 다이아몬드 입자를 고정하기 때문에 제작 공정을 단순화하여 생산성 향상과 제조 원가를 절감시키는 효과가 있다. 또한, 니켈 코팅층의 두께를 시스템의 공정 조건을 가지고 자유롭게 조절 가능하며, 작업 시간이 짧아 생산성을 종전보다 획기적으로 개선하는 효과가 있다.According to the present invention, the diamond particles are fixed by the low temperature spraying process, thereby simplifying the manufacturing process, thereby improving productivity and reducing manufacturing costs. In addition, the thickness of the nickel coating layer can be freely adjusted with the process conditions of the system, the working time is short, there is an effect to significantly improve the productivity than before.

나아가서, 본 발명은 저온 분사 공정으로 다이아몬드 입자를 고정하기 때문에 스틸 뿐 아니라 알루미늄 등의 비철금속 등에도 용이하게 코팅이 가능한 장점이 있다.Furthermore, the present invention has the advantage that it is easy to coat not only steel but also non-ferrous metals such as aluminum because the diamond particles are fixed by a low temperature spraying process.

Claims

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(a) preparing a body;

(b) distributing diamond particles on the grinding surface of the body using a mesh net jig; And,

(c) spraying nickel powder on the grinding surface to form a coating layer for fixing the diamond particles;

Including,

The nickel powder is a method of producing an electrodeposited diamond wheel having a diameter of 5-50 (㎛).

(a) preparing a body;

Including,

The coating layer is a method of manufacturing an electrodeposited diamond wheel is formed to a thickness of 50-300 (㎛).

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(a) preparing a body;

Including,

The nickel powder is supplied to the grinding surface 5-50 (mm) from the grinding surface manufacturing method of the electrodeposited diamond wheel.

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(a) preparing a body;

Including,

In the step (c), the nickel powder is preheated and mixed with the main gas, followed by spraying on the grinding film,

The main gas is heated to 600 (占 폚) or less, and the nickel powder is preheated to 500 (占 폚) or less.

(a) preparing a body;

Including,

The nickel powder is a method of producing an electrodeposited diamond wheel is fed at a rate of 1-10 (kg / hr) per hour.

(a) preparing a body;

Including,

The main gas is supplied to the pressure of 10-40 (kg / ㎠) electrodeposited diamond wheel manufacturing method.

(a) preparing a body;

Including,

In the step (c), while forming the coating layer on the grinding surface while rotating the body.

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(a) preparing a body;

(b) distributing diamond particles on the grinding surface of the body using a mesh net jig;

(c) spraying nickel powder on the grinding surface to form a first coating layer for fixing the diamond particles to a thickness of 5-10 (%) of the diamond particles;

(d) recovering the unfixed diamond particles while removing the mesh network; And,

(e) spraying the nickel powder onto the first coating layer to form a second coating layer having a thickness of 50-60 (%) of the diamond particles;

Including,

(a) preparing a body;

Including,

delete

(a) preparing a body;

Including,

Step (c) and (e),

Preheating the nickel powder; And,

Mixing the preheated nickel powder with the main gas;

Including;

(a) preparing a body;

Including,

Step (c) and (e),

Preheating the nickel powder; And,

Mixing the preheated nickel powder with the main gas;

Including;

(a) preparing a body;

Including,

Step (c) and (e),

Preheating the nickel powder; And,

Mixing the preheated nickel powder with the main gas;

Including;

(a) preparing a body;

Including,

In the steps (c) and (e), while forming the first coating layer and the second coating layer while rotating the body of the electrodeposited diamond wheel manufacturing method.

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Body;

A cutting surface formed in the body;

Diamond particles attached to the cutting surface; And,

A nickel coating layer formed by spraying nickel powder on the cutting surface to fix the diamond particles;

Including,

The coating layer is electrodeposited diamond wheel is formed to a thickness of 50-300 (㎛).

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