KR102665011B1 - Power terminal and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제조공정의 단순화를 통해 종래보다 더 용이하게 제조할 수 있는 전원 터미널 발열 매트용 전원 터미널 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 전원 터미널 제조방법은, 금형 내에 단자부와 납땜부로 이루어진 링 단자를 제공하고, 상기 금형 내부로 수지 조성물을 정해진 조건에 따라 사출 공급하여, 상기 수지 조성물에 의해 단자부의 일부를 감싸는 선단부 및 납땜부가 위치하는 몸체부를 일체로 성형하여 전원 터미널을 가공하는 순서로 진행된다.The present invention relates to a power terminal for a power terminal heating mat that can be manufactured more easily than before through simplification of the manufacturing process and a method of manufacturing the same. The power terminal manufacturing method of the present invention provides a ring terminal consisting of a terminal portion and a soldering portion in a mold, injects and supplies a resin composition into the mold according to set conditions, and solders and dissipates a tip portion surrounding a portion of the terminal portion with the resin composition. The process proceeds in the order of integrally molding the body where the unit is located and processing the power terminal.
Description
본 발명은 제조공정의 단순화를 통해 종래보다 더 용이하게 제조할 수 있는 전원 터미널 발열 매트용 전원 터미널 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a power terminal for a power terminal heating mat that can be manufactured more easily than before through simplification of the manufacturing process and a method of manufacturing the same.
일반적으로 체온을 높이거나 일정하게 유지하기 위한 수단으로 전기 장판, 전기요, 전기매트(이하 발열 매트라 칭하기로 함) 등을 많이 사용하고 있다. 이러한 발열매트는 외부에서 인가되는 전원에 의해 소정의 열이 발생하는 발열선이 내장되어 있고, 발열선의 단부에는 커넥터가 구성된다. 그리고 커넥터에 전원공급 용 플러그가 결합 또는 분리될 수 있게 연결된다. 그리고 커넥터를 형성하는 하우징 내에 발열 매트용 전원 터미널이 구비된다. In general, electric blankets, electric blankets, and electric mats (hereinafter referred to as heating mats) are widely used as a means to increase or maintain body temperature. This heating mat has a built-in heating wire that generates a certain amount of heat by an externally applied power source, and a connector is formed at the end of the heating wire. And the power supply plug is connected to the connector so that it can be combined or separated. And a power terminal for the heating mat is provided within the housing forming the connector.
도 1은 본 출원인이 2020년 5월 7일자로 출원한 바 있는 발열 매트용 전원 터미널의 구성을 보여준 분리 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 발열 매트용 전원 터미널의 구조를 살펴보면, 일측에 링 단자 안착부(116)가 형성된 제1 몸체(112), 링 단자 안착부(116)와 결합하여 원통형의 단자부(122)가 놓여 지도록 링 단자 안착부(116)와 결합하는 제2 몸체(114), 제1 몸체(112)와 제2 몸체(114)를 고정하는 커버(300) 및 링 단자(120)를 포함하여 구성된다. Figure 1 is an exploded perspective view showing the configuration of a power terminal for a heating mat filed by the present applicant on May 7, 2020. Looking at the structure of the power terminal for the heating mat as shown in Figure 1, the first body 112 has a ring terminal seating portion 116 formed on one side, and is coupled to the ring terminal seating portion 116 to form a cylindrical terminal portion 122. ), including a second body 114 coupled to the ring terminal seating portion 116, a cover 300 for fixing the first body 112 and the second body 114, and a ring terminal 120. It is composed.
종래에 전원 터미널을 조립하기 위해서는, 위에서 말한 제1 몸체(112), 제2 몸체(114), 커버(300), 링 단자(120)를 각각 성형한 다음, 제1 몸체(112)에 링 단자(120)를 안착하고, 다시 제2 몸체(114)를 결합한 다음 커버(300)를 끼움 결합하여 제1 몸체(112)와 제2 몸체(114)를 고정하는 공정 순서에 따라 조립하였다. 따라서 종래 전원 터미널의 경우 각 구성들을 각각 성형하는데 필요한 시간 및 비용이 발생하고 이들 구성들을 조립해야 하는 번거로움이 발생한다.In order to assemble a conventional power terminal, the above-mentioned first body 112, second body 114, cover 300, and ring terminal 120 are each molded, and then the ring terminal is connected to the first body 112. 120 was seated, the second body 114 was again combined, and the cover 300 was fitted and assembled according to the process sequence of fixing the first body 112 and the second body 114. Therefore, in the case of a conventional power terminal, the time and cost required to mold each component is incurred, and the inconvenience of assembling these components occurs.
그리고 전원 터미널의 마련된 링 단자는 단자부(122), 단자부(122)의 일단과 연결되는 납땜부(124)로 구성되며, 이때 납땜부(124)는 제1 수평부(130), 수직부(131) 및 제2 수평부(132)로 절곡된 형태로 형성된다. 이처럼 링 단자의 소정 부위를 절곡기를 이용하여 절곡되게 형성해야 하기 때문에 링 단자를 성형할 때에도 적지 않은 시간이 필요하다.And the ring terminal provided in the power terminal is composed of a terminal portion 122 and a soldering portion 124 connected to one end of the terminal portion 122. In this case, the soldering portion 124 includes the first horizontal portion 130 and the vertical portion 131. ) and a second horizontal portion 132 in a bent form. In this way, since certain parts of the ring terminal must be bent using a bender, a considerable amount of time is required when forming the ring terminal.
이와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 종래에 부품(소자)들을 순서에 맞게 조립하는 조립 공정을 배제하면서 간단하게 전원 터미널을 제조할 수 있는 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 전원 터미널을 제공하는 것이다. The purpose of the present invention to solve this problem is to provide a manufacturing method that can simply manufacture a power terminal while excluding the conventional assembly process of assembling parts (elements) in order, and a power supply manufactured by the manufacturing method. It provides a terminal.
본 발명의 다른 목적은 전원 터미널용 링 단자의 구조를 개선하여 성형 시간을 단축하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to shorten the molding time by improving the structure of the ring terminal for the power terminal.
본 발명의 또 다른 목적은 기존 전원 터미널을 구성하는 각종 소자들을 별도로 성형해야 하는 불편한 점을 제거하기 위한 것이다. Another purpose of the present invention is to eliminate the inconvenience of having to separately mold various elements constituting the existing power terminal.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 발열 매트용 전원 터미널 제조방법은, 금형 내에 단자부와 납땜부로 이루어진 링 단자를 제공하는 제1 단계; 상기 금형 내부로 수지 조성물을 정해진 조건에 따라 사출 공급하는 제2 단계; 및 상기 수지 조성물에 의해 단자부의 일부를 감싸는 선단부 및 납땜부가 위치하는 몸체부를 일체로 성형하여 전원 터미널을 가공하는 제3 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 한다.To achieve this object, a method of manufacturing a power terminal for a heating mat according to an embodiment of the present invention includes a first step of providing a ring terminal consisting of a terminal portion and a soldering portion within a mold; A second step of injecting and supplying a resin composition into the mold according to set conditions; And a third step of processing the power terminal by integrally molding the tip portion surrounding a portion of the terminal portion and the body portion where the soldering portion is located using the resin composition.
상기 단자부와 납땜부는 일체로 형성되고, 상기 단자부에서 일 방향으로 연장 형성된 납땜부는 평평하게 성형되며, 납땜부와 몸체부 사이는 일정 간격 떨어지며, 상기 단자부의 두께는 2.4mm이고 납땜부의 두께는 0.3mm이다.The terminal portion and the soldering portion are formed integrally, the soldering portion extending from the terminal portion in one direction is formed flat, the soldering portion and the body portion are spaced at a certain distance, the terminal portion has a thickness of 2.4 mm, and the soldering portion has a thickness of 0.3 mm. am.
상기 제3 단계에 따라, 상기 터미널 하우징의 끝단에서 돌출된 링 단자부의 길이는 15.3±0.05mm, 링 단자들의 납땜부 간의 좌우 전체 간격은 23.6±0.05mm, 인접된 관통공과의 사이는 7.9mm, 관통공 간의 좌우 전체 간격은 23.7mm, 선단부의 가로길이 37.5±0.05mm, 세로길이 8.0±0.1mm, 두께는 7.2±0.05mm, 그리고 선단부의 좌우측면의 홈부 두께는 2.4±0.05mm가 되도록 상기 전원 터미널은 가공된다. According to the third step, the length of the ring terminal protruding from the end of the terminal housing is 15.3 ± 0.05 mm, the total left and right spacing between the soldered portions of the ring terminals is 23.6 ± 0.05 mm, and the distance between adjacent through holes is 7.9 mm, The total left and right spacing between through holes is 23.7mm, the horizontal length of the tip is 37.5±0.05mm, the vertical length is 8.0±0.1mm, the thickness is 7.2±0.05mm, and the thickness of the grooves on the left and right sides of the tip is 2.4±0.05mm. Terminals are processed.
상기 제2 단계는 상기 링 단자의 단자부를 감싸 성형되도록 금속 접합용 전용 수지를 공급하는 단계; 및 상기 수지 조성물을 공급하는 단계를 포함하고, 상기 제3 단계는, 상기 금속 접합용 전용 수지가 상기 선단부를 먼저 사출 성형하고 상기 수지 조성물이 상기 몸체부를 사출 성형하는 단계를 포함할 수 있다. The second step includes supplying a resin dedicated for metal bonding to surround and mold the terminal portion of the ring terminal; and supplying the resin composition, wherein the third step may include first injection molding the tip portion with the dedicated resin for metal bonding and then injection molding the body portion with the resin composition.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 발열 매트용 전원 터미널은, 상기한 제조방법에 의해 제조된 전원 터미널인 것을 특징으로 한다. The power terminal for a heating mat according to another embodiment of the present invention is characterized as being a power terminal manufactured by the above-described manufacturing method.
이와 같은 본 발명에 따르면, 전원 터미널을 구성하는 소자들의 개수를 최소화하면서도 사출 성형 방식으로 가공하기 때문에, 종래 전원 터미널을 제조방식과 비교하면 소자 개수 절감으로 인한 비용절감은 물론 순서에 맞게 조립해야 하는 공정을 하지 않아도 되기 때문에 작업 능률이 향상되는 효과를 기대할 수 있다. 무엇보다 종래 전원 터미널을 구성하는 제1 몸체, 제2 몸체, 커버를 각각 성형하지 않아도 되기 때문에 작업 시간을 단축할 수 있다.According to the present invention, the number of elements constituting the power terminal is minimized while being processed by injection molding, so compared to the conventional power terminal manufacturing method, not only is the cost reduced by reducing the number of elements, but also the number of elements that must be assembled in order is reduced. Since there is no need for processing, work efficiency can be expected to improve. Above all, work time can be shortened because there is no need to mold the first body, second body, and cover, which constitute a conventional power terminal, respectively.
또 본 발명에 따르면 사출 성형에 따라 전원 터미널을 대량으로 가공 생산할 수 있다는 점에서 제품 경쟁력을 향상시키는 효과도 있다.In addition, according to the present invention, there is an effect of improving product competitiveness in that power terminals can be processed and produced in large quantities through injection molding.
도 1은 종래 전원 터미널 구성을 보여준 분리 사시도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 전원 터미널의 결합 사시도 및 분리 사시도이다.
도 4는 본 발명의 전원 터미널에 적용된 링 단자의 평면도 및 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따라 터미널 하우징에 링 단자가 설치된 상태의 전원 터미널을 보인 도면들이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 전원 터미널의 제조공정을 설명하는 공정도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전원 터미널의 제조공정을 설명하는 공정도이다.Figure 1 is an exploded perspective view showing a conventional power terminal configuration.
Figures 2 and 3 are a combined perspective view and an isolated perspective view of a power terminal according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a top and side view of a ring terminal applied to the power terminal of the present invention.
Figure 5 is a diagram showing a power terminal with a ring terminal installed in the terminal housing according to the present invention.
Figure 6 is a process diagram explaining the manufacturing process of a power terminal according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a process diagram explaining the manufacturing process of a power terminal according to another embodiment of the present invention.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Since the present invention can be modified in various ways and have various embodiments, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all transformations, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of related known technologies may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms such as first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the present invention are only used to describe specific embodiments and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but are not intended to indicate the presence of one or more other features. It should be understood that this does not exclude in advance the possibility of the existence or addition of elements, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
공간적으로 상대적인 용어인 아래(below, beneath, lower), 위(above, upper) 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관 관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 아래(below, beneath)로 기술된 소자는 다른 소자의 위(above, upper)에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 아래는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.Spatially relative terms such as below, beneath, lower, above, upper, etc. facilitate the correlation between one element or component and other elements or components as shown in the drawing. It can be used to describe. Spatially relative terms should be understood as terms that include different directions of the element during use or operation in addition to the direction shown in the drawings. For example, when an element shown in a drawing is turned over, an element described as below (below, beneath) another element may be placed above (upper) the other element. Accordingly, the illustrative term below may include both downward and upward directions. Elements can also be oriented in other directions, so spatially relative terms can be interpreted according to orientation.
본 발명에서 사용되는 “부” 또는 “부분” 등의 일부분을 나타내는 표현은 해당 구성요소가 특정 기능을 포함할 수 있는 장치, 특정 기능을 포함할 수 있는 소프트웨어, 또는 특정 기능을 포함할 수 있는 장치 및 소프트웨어의 결합을 나타낼 수 있음을 의미하나, 꼭 표현된 기능에 한정된다고 할 수는 없으며, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.As used in the present invention, expressions indicating a part such as “part” or “part” mean that the corresponding component is a device that can include a specific function, software that can include a specific function, or a device that can include a specific function. It means that it can represent a combination of and software, but it cannot be said that it is necessarily limited to the expressed functions. This is only provided to help a more general understanding of the present invention, and is provided to those with ordinary knowledge in the field to which the present invention pertains. Various modifications and variations are possible from this description.
또한, 본 발명에서 사용되는 모든 전기 신호들은 일 예시로서, 본 발명의 회로에 반전기 등을 추가적으로 구비하는 경우 이하 설명될 모든 전기 신호들의 부호가 반대로 바뀔 수 있음을 유의해야 한다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 신호의 방향에 한정되지 않는다.In addition, it should be noted that all electrical signals used in the present invention are examples, and if an inverter or the like is additionally provided in the circuit of the present invention, the signs of all electrical signals to be described below may be reversed. Therefore, the scope of the present invention is not limited to the direction of the signal.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.Accordingly, the spirit of the present invention should not be limited to the described embodiments, and the scope of the patent claims described below as well as all things that are equivalent or equivalent to the scope of this patent claim shall fall within the scope of the spirit of the present invention. .
본 발명은 발열 매트용 전원 터미널의 소자를 간소화하면서 개선된 제조공정을 제안하는 것이며, 이에 따라 종래 대비 일반적인 조립 공정 없이도 간단하게 전원 터미널을 완성할 수 있도록 하는 것이다. The present invention proposes an improved manufacturing process while simplifying the elements of the power terminal for a heating mat, thereby enabling the power terminal to be completed simply without a general assembly process compared to the prior art.
이하에서는 도면에 도시한 실시 예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on the embodiments shown in the drawings.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 전원 터미널의 사시도이다. 2 and 3 are perspective views of a power terminal according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 전원 터미널(1000)은 링 단자(1100)와, 링 단자(1100)가 설치되는 터미널 하우징(1200)의 2가지 부품으로만 구성된다. The
링 단자(1100)는 단자부(1110) 및 그 단자부(1110)에서 일 방향으로 연장 형성된 납땜부(1120)로 구성된다. 납땜부(1120)는 전체적으로 평평한 형상으로 성형된다. 종래와 같이 절곡부가 형성되지 않기 때문에 그 만큼 링 단자(1100)를 쉽게 성형할 수 있는 이점을 가진다.The
터미널 하우징(1200)은 사출 성형방식으로 제조되며, 재질은 절연을 위한 사출 성형용 수지 조성물(예를 들면 폴리스티렌 등)이 사용된다. 터미널 하우징(1200)은 금형장치에 링 단자(1100)가 위치한 상태에서 상기 수지 조성물을 공급하여 일체로 성형되게 된다. 터미널 하우징(1200)의 형상을 살펴보면, 단자부 관통공(부호 미도시)이 형성된 선단부(1210), 선단부(1210)에서 일방향으로 연장되며 납땜부(1120)가 노출되도록 놓여지는 몸체부(1220)를 포함한다. 선단부(1210)와 몸체부(1220)를 구분하여 설명하고 있지만 사출 성형으로 선단부(1210)와 몸체부(1220)는 일체로 성형되는 구성이다. The
본 발명에 따른 전원 터미널의 규격은 다음과 같다.The specifications of the power terminal according to the present invention are as follows.
도 4는 링 단자(1100)의 평면도 및 측면도이다. 이를 보면 링 단자(1100)는 전체 길이(l)가 31.6mm이고, 납땜부(1120)에 성형된 홀의 직경(R)은 1.1mm이다. 또한 링 단자(1100)의 단자부(1110)와 납땜부(1120)의 두께는 상이하다. 단자부(1110)의 두께(D1)는 2.4mm이고 오차는 ±0.02mm이다. 납땜부(1120)의 두께(D2)는 0.3mm이다.Figure 4 is a top and side view of the
도 5는 터미널 하우징에 링 단자가 설치된 상태의 전원 터미널을 보인 도면들이다. 도 5a 내지 도 5c에 도시한 바와 같이 터미널 하우징(1200)에서 돌출된 단자부(1110)의 길이(l-1)는 15.3±0.05mm이고, 좌우 끝단에 마련된 링 단자(1100)의 납땜부(1120) 간의 간격(l1)은 23.6±0.05mm이다. 또 관통공 사이 간격(M)은 7.9mm, 좌우 끝단의 관통공 간의 간격(M1)은 23.7mm이다. 또 선단부(1210)는 가로길이(l2) 37.5±0.05mm, 세로길이(l3) 8.0±0.1mm, 두께(l4)는 7.2±0.05mm이다. 그리고 선단부(11210)의 좌우측면의 홈부 두께(l5)는 2.4±0.05mm이다. 또 납땜부는 몸체부와 소정 간격(P) 이격되어 있다. Figure 5 is a diagram showing a power terminal with a ring terminal installed in the terminal housing. As shown in FIGS. 5A to 5C, the length (l-1) of the
다만 이와 같은 규격은 일 실시 예에 불과하다. 다른 치수로 얼마든지 사출 성형할 수 있다. 그러나 본 발명의 실시 예에는 상기한 규격에 따라 사출 성형이 수행되는 것이 바람직하다. However, this specification is only an example. It can be injection molded to any number of different dimensions. However, in embodiments of the present invention, it is preferable that injection molding is performed according to the above-mentioned standards.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 전원 터미널의 제조공정을 설명하는 공정도이다.Figure 6 is a process diagram explaining the manufacturing process of a power terminal according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 전원 터미널은 앞에서 언급한 바와 같이 링 단자(1100)와 터미널 하우징(1200)의 2개의 부품소자로 이루어지며, 전원 터미널(1000)을 제조하기 위해서는 우선 링 단자(1100)가 준비되어야 한다. As mentioned above, the power terminal of the present invention consists of two components, the
그리고 금형 내에 링 단자(1100)가 공급된다(S100). 링 단자(1100)가 금형 내의 정해진 위치에 놓이게 되면, 이후 사출 성형기는 터미널 하우징(1200)을 사출 성형하기 위한 수지 조성물을 공급한다(S110). 이때 사출 성형기가 금형 내부로 공급하는 수지 조성물의 양은 미리 수행한 다수의 시뮬레이션을 통해 정량이 정해진 상태이고, 정량만큼만 공급되도록 제어된다. And the
금형 내로 수지 조성물이 공급되면서 상기 수지 조성물은 링 단자(1100)를 감싸면서 사출 성형되며, 이때 선단부(1210) 및 몸체부(1220)는 정해진 규격으로 성형된다(S120). As the resin composition is supplied into the mold, the resin composition is injection molded while surrounding the
이러한 과정에 따라 내부에 링 단자(1100)가 위치하고 선단부(1210) 및 몸체부(1220)의 터미널 하우징(1200)이 사출 성형되어 전원 터미널(1000)이 완성된다(S130). According to this process, the
종래와 비교하면, 부품소자의 개수를 줄일 수 있으며 각 부품소자들을 순서에 맞게 조립하는 공정 없이도 간단하게 전원 터미널을 제조할 수 있게 됨을 알 수 있다. Compared to the prior art, the number of components can be reduced, and it is possible to simply manufacture power terminals without the process of assembling each component in order.
한편, 본 발명의 전원 터미널을 사출 성형할 때 금형 장치에는 링 단자(1100)의 단자부(1110)가 위치하는 고정하는 형상부가 이미 형성되어 있기 때문에, 링 단자(1100)의 단자부(1110)를 상기 형상부에 위치시킨 상태에서 수지 조성물을 사출하기만 하면 성형물을 사출 가공할 수 있다. 즉 금형 내부에 링 단자를 고정해주기 위한 별도의 구성물이 필요하지 않는 것이다. On the other hand, when injection molding the power terminal of the present invention, since the mold device has already formed a shape for fixing the
본 발명에 따르면, 링 단자(1100)가 놓여진 상태에서 터미널 하우징(1200)이 수지 조성물에 의해 사출 성형된다. 따라서 링 단자(1100)는 사출 성형물인 터미널 하우징(1200) 내에 완전하게 고정될 수 있다. 이는 종래에 제1 몸체와 제2 몸체 사이에 링 단자를 올려놓고 조립했을 때 링 단자가 완전하게 고정되지 못하는 문제를 완전하게 해결할 수 있을 것이다.According to the present invention, the
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전원 터미널의 제조공정을 설명하는 공정도이다. Figure 7 is a process diagram explaining the manufacturing process of a power terminal according to another embodiment of the present invention.
본 발명에 따르면, 수지 조성물을 사출하는 사출 단계는 2단계로 구분할 수도 있다. 금속과 같은 도전체 재질인 링 단자(1110)에 플라스틱과 같은 수지 조성물을 바로 사출할 경우 서로 다른 재질 간의 이질감으로 인해 사출 성형이 안될 수도 있다. According to the present invention, the injection step of injecting the resin composition may be divided into two steps. If a resin composition such as plastic is directly injected into the
따라서 도 7에 도시한 바와 같이 링 단자(1100)를 공급한 상태에서(S200), 사출시 링 단자(1100)와의 접합력을 향상시키도록 먼저 금속 접합용 전용 수지를 사출 공급하여 링 단자(1100)를 감싸도록 선단부(1210)의 성형물을 우선 형성한다(S210). 그런 다음 수지 조성물을 사출 공급하여 몸체부(1220)를 형성한다(S220). 이때 금속 접합용 전용 수지가 선단부(1210)의 일부만을 성형한 다음, 수지 조성물이 금속 접합용 전송 수지에 더 추가되어 선단부(1210)의 전부를 성형하면서 몸체부(1220)를 성형할 수도 있다. Therefore, as shown in FIG. 7, in the state where the
이러한 과정에 의해서도 전원 터미널(1000)을 제조할 수 있다(S230).The
이상과 같이 본 발명의 도시된 실시 예를 참고하여 설명하고 있으나, 이는 예시적인 것들에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 요지 및 범위에 벗어나지 않으면서도 다양한 변형, 변경 및 균등한 타 실시 예들이 가능하다는 것을 명백하게 알 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적인 사상에 의해 정해져야 할 것이다.As described above, the present invention is described with reference to the illustrated embodiments, but these are merely illustrative examples, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can make various modifications without departing from the gist and scope of the present invention. It will be apparent that variations, modifications, and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true scope of technical protection of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.
1000: 전원 터미널
1100: 링 단자
1110: 단자부
1120: 납땜부
1200: 터미널 하우징
1210: 선단부
1220: 몸체부1000: Power terminal
1100: Ring terminal
1110: terminal part
1120: Soldering part
1200: terminal housing
1210: tip
1220: body part
Claims (5)
상기 금형 내부로 수지 조성물을 정해진 조건에 따라 사출 공급하는 제2 단계; 및
상기 수지 조성물에 의해 단자부의 일부를 감싸는 선단부 및 납땜부가 위치하는 몸체부를 일체로 성형하여 전원 터미널을 가공하는 제3 단계를 포함하며,
상기 제2 단계는,
상기 링 단자의 단자부를 감싸 성형되도록 금속 접합용 전용 수지를 공급하는 단계; 및 상기 수지 조성물을 공급하는 단계를 포함하고,
상기 제3 단계는,
상기 금속 접합용 전용 수지가 상기 선단부를 먼저 사출 성형하고 상기 수지 조성물이 상기 몸체부를 사출 성형하는 단계를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 발열 매트용 전원 터미널 제조방법.
A first step of providing a ring terminal consisting of a terminal portion and a soldering portion within a mold;
A second step of injecting and supplying a resin composition into the mold according to set conditions; and
A third step of processing the power terminal by integrally molding the tip portion surrounding a portion of the terminal portion and the body portion where the soldering portion is located using the resin composition,
The second step is,
supplying a resin dedicated for metal bonding to surround and mold the terminal portion of the ring terminal; and supplying the resin composition,
The third step is,
A method of manufacturing a power terminal for a heating mat, comprising the step of first injection molding the tip portion with the resin dedicated for metal bonding and then injection molding the body portion with the resin composition.
상기 단자부와 납땜부는 일체로 형성되고, 상기 단자부에서 일 방향으로 연장 형성된 납땜부는 평평하게 성형되며, 납땜부와 몸체부 사이는 일정 간격 떨어지며, 상기 단자부의 두께는 2.4mm이고 납땜부의 두께는 0.3mm인 발열 매트용 전원 터미널 제조방법.
According to claim 1,
The terminal portion and the soldering portion are formed integrally, the soldering portion extending in one direction from the terminal portion is formed flat, the soldering portion and the body portion are spaced at a certain distance, the terminal portion has a thickness of 2.4 mm, and the soldering portion has a thickness of 0.3 mm. Method of manufacturing power terminal for phosphor heating mat.
상기 터미널 하우징의 끝단에서 돌출된 링 단자부의 길이는 15.3±0.05mm, 링 단자들의 납땜부 간의 좌우 전체 간격은 23.6±0.05mm, 인접된 관통공과의 사이는 7.9mm, 관통공 간의 좌우 전체 간격은 23.7mm, 선단부의 가로길이 37.5±0.05mm, 세로길이 8.0±0.1mm, 두께는 7.2±0.05mm, 그리고 선단부의 좌우측면의 홈부 두께는 2.4±0.05mm가 되도록 상기 전원 터미널은 가공되는 발열 매트용 전원 터미널 제조방법.
According to claim 1,
The length of the ring terminal protruding from the end of the terminal housing is 15.3 ± 0.05 mm, the total left and right spacing between the soldered parts of the ring terminals is 23.6 ± 0.05 mm, the gap between adjacent through holes is 7.9 mm, and the total left and right spacing between through holes is 23.6 ± 0.05 mm. The power terminal is for the heating mat to be processed so that the width of the tip is 37.5 ± 0.05 mm, the height is 8.0 ± 0.1 mm, the thickness is 7.2 ± 0.05 mm, and the groove thickness on the left and right sides of the tip is 2.4 ± 0.05 mm. Power terminal manufacturing method.
A power terminal for an invention mat manufactured by the method according to any one of claims 1 to 3.
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