KR101218245B1 - Hihg-Definition Multimidia Interface Connector And Manufacturing Method Thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명의 특징에 따르면, 일측에는 외부 케이블의 전극과 접촉되는 상부접속부(111)가 형성되고 타측에는 상기 상부접속부(111)로부터 절곡되어 연장된 형태로 PCB의 일측에 솔더링되는 솔더부(113)가 구비된 상부접속핀(110)과, 일측에는 외부 케이블의 전극과 접촉되는 하부접속부(121)가 형성되고 타측에는 상기 하부접속부(121)로부터 절곡되어 연장된 형태로 상기 PCB의 일측에 솔더링되는 솔더부(123)가 구비된 하부접속핀(120)을 포함하되, 상기 상부접속부(111)는 상측으로 돌출되도록 절곡되고 상기 하부접속부(121)는 하측으로 돌출되도록 절곡되어 상호 전기적으로 이격되며, 복수의 상부접속핀(110)과 복수의 하부접속핀(120)은 교번되어 배치되는 접속터미널(100); 상기 상부접속부(111)의 하부와 하부접속부(121)의 상부가 매입되도록 상기 접속터미널(100)에 인서트 사출성형되는 절연하우징(200); 및 상기 절연하우징(200)이 삽입되어 체결되기 위한 중공부(320)가 길이 방향으로 관통되어 형성된 커버하우징(300);을 포함하는 HDMI 커넥터가 제공된다.According to a feature of the present invention, an upper connection portion 111 in contact with an electrode of an external cable is formed on one side, and a solder portion 113 that is bent from the upper connection portion 111 and soldered to one side of the PCB in an extended form on the other side. The upper connection pin 110 is provided, the lower connection portion 121 is formed in contact with the electrode of the external cable on one side is bent from the lower connection portion 121 on the other side is soldered to one side of the PCB in an extended form It includes a lower connection pin 120 provided with a solder portion 123, the upper connection portion 111 is bent to protrude upward, and the lower connection portion 121 is bent to protrude downward and electrically spaced from each other, The plurality of upper connection pins 110 and the plurality of lower connection pins 120 are alternately disposed connection terminals 100; An insulating housing 200 that is insert injection molded into the connection terminal 100 so that the lower portion of the upper connection portion 111 and the upper portion of the lower connection portion 121 are embedded; And a cover housing 300 having a hollow portion 320 through which the insulating housing 200 is inserted and fastened in a longitudinal direction;

Description

ＨＤＭＩ 커넥터 및 이를 제조하는 방법{Hihg-Definition Multimidia Interface Connector And Manufacturing Method Thereof}Hid-Definition Multimidia Interface Connector And Manufacturing Method Thereof

본 발명은 HDMI 커넥터 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 접속터미널에 절연하우징을 사출성형하여 접속터미널과 절연하우징 간의 결속력을 증대시킴과 동시에, 원판의 절단형태를 개선하여 제조공정을 단축시키고 비용을 절감할 수 있는 HDMI 커넥터를 제조하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an HDMI connector and a method for manufacturing the same, more specifically, injection molding an insulating housing into a connection terminal to increase the binding force between the connection terminal and the insulation housing, and at the same time, improve the cutting form of the original plate to improve the manufacturing process. It relates to a method of manufacturing an HDMI connector that can be shortened and reduced costs.

도 1은 종래 기술의 HDMI(High Definition Multimedia Interface) 커넥터의 구성을 나타낸 분리사시도, 도 2 및 도 3은 종래 기술의 접속터미널을 제조하는 과정을 나타낸 평면도 및 측면도이다.1 is an exploded perspective view showing the configuration of a high-definition multimedia interface (HDMI) connector of the prior art, and FIGS. 2 and 3 are plan and side views showing a process of manufacturing a connection terminal of the prior art.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 종래 기술의 HDMI 커넥터는 길이 방향으로 관통된 중공부(2)가 형성된 금속재질의 커버하우징(1)과, 상기 커버하우징(1)에 끼워져 체결되며, 전면에는 상면 및 저면에 복수 개의 접속터미널 슬롯(3c)이 길이 방향으로 형성된 터미널부(3b)가 돌출 형성되는 절연하우징(3) 및, 상기 절연하우징(3)의 후방에서 삽입되어 터미널부(3b)의 상면에 형성된 접속터미널 슬롯(3c)에 상부접속핀(4a)이 끼워지며, 터미널부(3b)의 저면에 형성된 접속터미널 슬롯(3c)에 하부접속핀(4b)이 삽입되는 접속터미널(5)을 포함하여 구성되었다.1 to 3, the HDMI connector of the prior art is fastened by being inserted into the cover housing 1 made of a metal material having a hollow portion 2 penetrated in the longitudinal direction, and the cover housing 1, An insulating housing 3 in which a terminal portion 3b having a plurality of connection terminal slots 3c formed in the longitudinal direction protrudingly formed on the upper and lower surfaces is inserted in the front side and a terminal portion 3b inserted from the rear side of the insulating housing 3 ), the upper connection pin (4a) is inserted into the connection terminal slot (3c) formed on the upper surface of the terminal terminal 3b (3b) is formed in the lower connection pin (4b) is inserted into the connection terminal (3b) 5).

여기서, 종래의 HDMI 커넥터는, 상기 상부접속핀(4a) 및 하부접속핀(4b)이상기 접속터미널 슬롯(3c)에 끼워지면서 그 단부가 외부로 노출된 형태로 구비되었는데, 이로 인해, 외부 케이블이 HDMI 커넥터와 체결되는 과정에서 상기 외부 케이블의 전극 끝부분과 상기 상부접속핀(4a)과 하부접속핀(4b)의 끝부분이 서로 맞닿아 상기 상부접속핀(4a) 및 하부접속핀(4b)이 들떠 일어나면서 훼손 또는 파손되는 문제점이 있었다.Here, the conventional HDMI connector, the upper connection pin (4a) and the lower connection pin (4b) is fitted in the connection terminal slot (3c) is provided in the form that the end is exposed to the outside, due to this, the external cable In the process of being fastened with the HDMI connector, the electrode ends of the external cable and the ends of the upper connecting pin 4a and the lower connecting pin 4b contact each other, so that the upper connecting pin 4a and the lower connecting pin 4b There was a problem of being damaged or damaged as it happened.

또한, 종래의 상부접속핀(4a) 및 하부접속핀(4b)을 제조하는 과정에서, 도 2a에 도시된 바와 같이, 원판을 고정시킨 상태에서 상기 접속터미널(5)을 형성하기 위한 형태로 절단하고 트리밍하여 베이스판(7)을 형성하게 되는데, 이때, 상기 접속터미널(5)에는 상기 절연하우징(3)에 고정되기 위한 걸림턱(6)이 형성되고, 상부접속핀(4a)과 하부접속핀(4b)이 교번되어 배치되기 위한 간격이 형성되어 하나의 핀과 인접한 핀과의 이격된 거리인 피치(P)가 1mm 이상 유지되어야 하며, 더욱이, 상기 상부접속핀(4a)과 하부접속핀(4b)을 미리 설정된 절곡선(l1a,l1b,l1c,l1d) 대로 절곡한 후 이후 공정 또는 접속터미널(5)을 절연하우징(3)에 삽입하는 공정과 같은 이후 공정에서 상기 접속터미널(5)의 절곡된 부위가 손상되지 않도록 베이스판(7)의 후방에는 상기 접속터미널(5)를 지지하기 위한 지지부(9)가 구비되어 있기 때문에 베이스판(7)에서 접속터미널(5)을 제조하고 난 후 버려지는 잉여부분이 과대해지며 제조공정이 복잡해 지는 문제점이 있었다.
In addition, in the process of manufacturing the conventional upper connecting pin 4a and the lower connecting pin 4b, as shown in Fig. 2a, cut in the form for forming the connecting terminal 5 in a state in which the original plate is fixed. Then, the base plate 7 is formed by trimming. At this time, a locking jaw 6 for fixing to the insulating housing 3 is formed in the connection terminal 5, and the upper connection pin 4a and the lower connection are formed. An interval for alternately arranging the pins 4b is formed so that the pitch P, which is a distance between the pins and the adjacent pins, must be maintained at least 1 mm, and furthermore, the upper connecting pin 4a and the lower connecting pin (4b) is bent according to a predetermined bending line (l 1a ,l 1b ,l 1c ,l 1d ) and then connected in a subsequent process or in a subsequent process, such as a process of inserting the connection terminal 5 into the insulating housing 3 In order to avoid damage to the bent portion of the terminal 5, the support terminal 9 for supporting the connection terminal 5 is provided at the rear of the base plate 7, so that the connection terminal 5 in the base plate 7 is provided. After manufacturing, there was a problem in that the excess portion wasted and the manufacturing process was complicated.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 접속터미널에 절연하우징을 사출성형하여 접속터미널과 절연하우징 간의 결속력을 증대시킴과 동시에, 원판의 절단형태를 개선하여 제조공정을 단축시키고 비용을 절감할 수 있는 HDMI 커넥터 및 이를 제조하는 방법을 제공하는 것에 있다.
The present invention was created to solve the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to injection mold an insulating housing into a connection terminal to increase the binding force between the connection terminal and the insulation housing, and at the same time improve the cutting form of the original plate to improve the manufacturing process. It is to provide an HDMI connector and a method of manufacturing the same, which can shorten and reduce the cost.

본 발명의 특징에 따르면, 일측에는 외부 케이블의 전극과 접촉되는 상부접속부(111)가 형성되고 타측에는 상기 상부접속부(111)로부터 절곡되어 연장된 형태로 PCB의 일측에 솔더링되는 솔더부(113)가 구비된 상부접속핀(110)과, 일측에는 외부 케이블의 전극과 접촉되는 하부접속부(121)가 형성되고 타측에는 상기 하부접속부(121)로부터 절곡되어 연장된 형태로 상기 PCB의 일측에 솔더링되는 솔더부(123)가 구비된 하부접속핀(120)을 포함하되, 상기 상부접속부(111)는 상측으로 돌출되도록 절곡되고 상기 하부접속부(121)는 하측으로 돌출되도록 절곡되어 상호 전기적으로 이격되며, 복수의 상부접속핀(110)과 복수의 하부접속핀(120)은 교번되어 배치되는 접속터미널(100); 상기 상부접속부(111)의 하부와 하부접속부(121)의 상부가 매입되도록 상기 접속터미널(100)에 인서트 사출성형되는 절연하우징(200); 및 상기 절연하우징(200)이 삽입되어 체결되기 위한 중공부(320)가 길이 방향으로 관통되어 형성된 커버하우징(300);을 포함하는 HDMI 커넥터가 제공된다.
According to a feature of the present invention, an upper connection portion 111 in contact with an electrode of an external cable is formed on one side, and a solder portion 113 that is bent from the upper connection portion 111 and soldered to one side of the PCB in an extended form on the other side. The upper connection pin 110 is provided, the lower connection portion 121 is formed in contact with the electrode of the external cable on one side is bent from the lower connection portion 121 on the other side is soldered to one side of the PCB in an extended form It includes a lower connection pin 120 provided with a solder portion 123, the upper connection portion 111 is bent to protrude upward, and the lower connection portion 121 is bent to protrude downward and electrically spaced from each other, The plurality of upper connection pins 110 and the plurality of lower connection pins 120 are alternately disposed connection terminals 100; An insulating housing 200 that is insert injection molded into the connection terminal 100 so that the lower portion of the upper connection portion 111 and the upper portion of the lower connection portion 121 are embedded; And a cover housing 300 having a hollow portion 320 through which the insulating housing 200 is inserted and fastened in a longitudinal direction;

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 접속터미널(100)은, 상기 절연하우징(200)에 지지되어 고정되도록 상기 상부접속부(111)와 하부접속부(121)의 양측 단부가 상기 절연하우징(200)의 내부에 매립된 것을 특징으로 하는 HDMI 커넥터가 제공된다.
According to another feature of the invention, the connection terminal 100, both ends of the upper connecting portion 111 and the lower connecting portion 121 so as to be supported and fixed to the insulating housing 200, the insulating housing 200 An HDMI connector is provided, which is embedded in the interior.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상부접속핀(110)과 하부접속핀(120)으로 이루어진 접속터미널(100)과, 상기 접속터미널(100)에 인서트 사출성형되는 절연하우징(200) 및, 상기 절연하우징(200)이 삽입되어 체결되는 중공부(320)가 형성되는 커버하우징(300)을 포함하는 HDMI 커넥터 제조 방법에 있어서, 원판(10)을 고정시킨 상태에서 복수 개의 상부접속핀(110)과 복수 개의 하부접속핀(120)이 교번되어 배치된 접속터미널(100)을 형성하기 위한 형태로 절단하고 트리밍하여 베이스판(20)을 형성하는 제1 절단 단계(S110); 상기 베이스판(20)을 미리 설정된 절곡선(L1a 내지 L1f) 대로 절곡하여 외부 케이블의 전극과 접촉되는 상부접속부(111) 및 하부접속부(121)와, 상기 PCB의 일측에 솔더링되는 솔더부(113,123)를 각각 형성하되, 상기 상부접속부(111)는 상측으로 돌출되도록 절곡하고 상기 하부접속부(121)는 하측으로 돌출되도록 절곡하여 상호 전기적으로 이격시키는 절곡 단계(S120); 상기 상부접속부(111)의 하부와 하부접속부(121)의 상부가 매입되도록 인서트 사출성형하여 접속터미널(100)에 절연하우징(200)를 형성하는 사출성형 단계(S130); 상기 접속터미널(100)의 양측을 고정시키는 고정편(21)을 미리 설정된 절단선(L2a,L2b) 대로 절단하고 트리밍하는 제2 절단 단계(S140); 및 상기 상부접속부(111) 및 하부접속부(121)가 상기 커버하우징(300)의 중공부(320)의 내부에 배치되도록 상기 절연하우징(200)을 상기 커버하우징(300)에 끼워 넣어 상호 체결시키는 결합 단계(S150);를 포함하는 HDMI 커넥터 제조 방법이 제공된다.
According to another feature of the present invention, the connection terminal 100 consisting of the upper connection pin 110 and the lower connection pin 120, and the insulating housing 200 that is injection-molded in the connection terminal 100, and In the method for manufacturing an HDMI connector including a cover housing 300 in which a hollow portion 320 into which an insulating housing 200 is inserted and fastened is formed, a plurality of upper connection pins 110 in a state in which the original plate 10 is fixed And a first cutting step (S110) in which a plurality of lower connection pins 120 are alternately arranged to form a base plate 20 by cutting and trimming to form a connection terminal 100; By bending the base plate 20 according to a predetermined bending line (L 1a to L 1f ), the upper connection portion 111 and the lower connection portion 121 contacting the electrode of the external cable and the solder portion soldered to one side of the PCB (113,123), respectively, but the upper connecting portion 111 is bent to protrude upward, and the lower connecting portion 121 is bent to protrude downward to be electrically spaced apart from each other (S120); An injection molding step (S130) of insert injection molding so that the lower portion of the upper connection portion 111 and the upper portion of the lower connection portion 121 are embedded to form an insulating housing 200 in the connection terminal 100; A second cutting step (S140) of cutting and trimming the fixing pieces 21 fixing both sides of the connection terminal 100 according to preset cutting lines L 2a and L 2b ; And inserting the insulating housing 200 into the cover housing 300 so that the upper connection part 111 and the lower connection part 121 are disposed inside the hollow part 320 of the cover housing 300 to be mutually fastened. A method of manufacturing an HDMI connector including a coupling step (S150); is provided.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, According to the present invention as described above,

첫째, 접속터미널에 절연하우징을 인서트 사출성형하여 접속터미널과 절연하우징 간의 결속력이 증대됨은 물론, 사출성형시 상부접속핀 및 하부접속핀의 양측 단부가 절연하우징의 내부에 매립되기 때문에 외부 케이블이 HDMI 커넥터에 체결되는 과정에서 외부 케이블의 전극 끝부분과 상부접속핀 및 하부접속핀의 끝부분이 서로 맞닿지 않게 되어 HDMI 커넥터의 내구성 및 수명을 증대시킬 수 있다.First, by insert injection molding the insulation housing into the connection terminal, the binding force between the connection terminal and the insulation housing is increased, and both ends of the upper connection pin and the lower connection pin are embedded inside the insulation housing during injection molding. In the process of being fastened to the connector, the electrode ends of the external cable and the ends of the upper connection pin and the lower connection pin do not contact each other, thereby increasing the durability and life of the HDMI connector.

둘째, 접속터미널을 형성하기 위한 형태로 절단하는 과정에서, 복수 개의 상부접속핀과 하부접속핀이 교번되어 배치되되록 일렬로 하나의 베이스판에 일체형으로 형성함과 동시에, 상기 상부접속핀의 상부접속부와 하부접속핀의 하부접속부는 각각 상측과 하측으로 돌출되도록 절곡되어 전기적으로 이격될 수 있게 되며, 상부접속핀과 하부접속핀이 절곡된 상태를 지지하기 위한 지지부가 접속터미널의 측방에 위치하게 되므로, 베이스판의 길이를 감축할 수 있으므로, 접속터미널을 형성한 후 버려지는 잉여부분을 최소화할 수 있다.Second, in the process of cutting to form a connection terminal, a plurality of upper connection pins and lower connection pins are formed integrally on one base plate in a row such that they are alternately arranged, and at the same time, the upper part of the upper connection pin is formed. The lower connection portion of the connection portion and the lower connection pin are bent so as to protrude upward and downward, respectively, so that they can be electrically separated, and the support portion for supporting the bent state of the upper connection pin and the lower connection pin is positioned on the side of the connection terminal. Therefore, since the length of the base plate can be reduced, it is possible to minimize the excess portion that is discarded after forming the connection terminal.

셋째, 상기 상부접속핀과 하부접속핀이 일렬로 하나의 베이스판에 일체형으로 형성된 상태로 절연하우징이 사출성형되는 것으로 접속터미널과 절연하우징의 결합이 완료되므로, 상부접속핀과 하부접속핀을 각각 형성한 후 개별적으로 접속터미널 슬롯에 삽입하는 종래 기술과 비교하여 제조공정을 간소화할 수 있어서 제조비용을 감소시킬 수 있다.
Third, the upper connecting pin and the lower connecting pin are integrally formed on one base plate in a row, and the insulating housing is injection-molded. As the connection between the connecting terminal and the insulating housing is completed, the upper connecting pin and the lower connecting pin are respectively Compared to the prior art, which is individually inserted into the connection terminal slot after formation, it is possible to simplify the manufacturing process, thereby reducing manufacturing cost.

도 1은 종래의 HDMI 커넥터의 구성 및 결합되는 상태를 나타낸 분리사시도,
도 2a 및 도 2b는 종래의 HDMI 커넥터의 접속터미널을 제조하는 과정을 나타낸 평면도 및 측면도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 HDMI 커넥터의 구성을 나타낸 사시도,
도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원판을 절단 및 절곡하여 접속터미널을 제조하는 과정을 나타낸 평면도 및 측면도,
도 5a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 접속터미널에 절연하우징을 사출성형한 상태를 나타낸 사시도,
도 5b는 도 5a의 A-A를 절단한 단면도,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 절연하우징이 커버하우징에 끼워지면서 체결되는 구성을 나타낸 분리 사시도,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 HDMI 커넥터를 제조하는 방법의 순서를 나타낸 흐름도이다.1 is an exploded perspective view showing a configuration and a combined state of a conventional HDMI connector,
2A and 2B are a plan view and a side view showing a process of manufacturing a connection terminal of a conventional HDMI connector,
3 is a perspective view showing the configuration of an HDMI connector according to a preferred embodiment of the present invention,
4A to 4D are plan and side views showing a process of manufacturing a connection terminal by cutting and bending a disc according to a preferred embodiment of the present invention,
Figure 5a is a perspective view showing a state of injection molding the insulating housing to the connection terminal according to a preferred embodiment of the present invention,
Figure 5b is a cross-sectional view of AA of Figure 5a,
Figure 6 is an exploded perspective view showing a configuration in which the insulating housing according to a preferred embodiment of the present invention is fastened while being fitted to the cover housing,
7 is a flowchart illustrating a sequence of a method for manufacturing an HDMI connector according to a preferred embodiment of the present invention.

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.Objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent through the following detailed description. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 HDMI 커넥터는, 접속터미널(100), 절연하우징(200) 및 커버하우징(300)를 포함하여 구비된다.3 to 6, an HDMI connector according to a preferred embodiment of the present invention is provided, including a connection terminal 100, an insulating housing 200 and a cover housing 300.

먼저, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 접속터미널(100)은, PCB에 솔더링되어 장착됨으로써 외부 케이블의 전극과 접촉되어 외부 케이블과 연결된 장치와 상기 PCB가 장착된 장치가 상호 인터페이스가 이루어지도록 회로를 구성시키는 구성요소로서, 상기 외부 케이블의 상부 전극과 전기적으로 접촉되는 상부접속핀(110)과 상기 외부 케이블의 하부 전극과 전기적으로 접촉되는 하부접속핀(120)을 포함하여 구비된다.First, the connection terminal 100 according to the preferred embodiment of the present invention is soldered and mounted on a PCB to contact the electrode of the external cable so that the circuit connected to the device connected to the external cable and the PCB-mounted device can be interfaced with each other. As a constituting component, an upper connection pin 110 in electrical contact with the upper electrode of the external cable and a lower connection pin 120 in electrical contact with the lower electrode of the external cable are provided.

여기서, 상기 상부접속핀(110)은, 일측에는 외부 케이블의 상부 전극과 접촉되는 상부접속부(111)가 형성되고, 타측에는 상기 상부접속부(111)로부터 절곡되어 연장된 형태로 상기 PCB의 일측에 솔더링되는 솔더부(113)가 구비되며, 상기 하부접속핀(120)은, 일측에는 상기 외부 케이블의 하부 전극과 접촉되는 하부접속부(121)가 형성되고, 타측에는 상기 상기 하부접속부(121)로부터 절곡되어 연장된 형태로 상기 PCB의 일측에 솔더링되는 솔더부(123)가 구비된다.Here, the upper connection pin 110 is formed on one side of the upper connection portion 111 in contact with the upper electrode of the external cable, the other side is bent from the upper connection portion 111 and extended to one side of the PCB A soldering portion 113 to be soldered is provided, and the lower connection pin 120 is formed with a lower connection portion 121 in contact with a lower electrode of the external cable on one side and from the lower connection portion 121 on the other side. A solder portion 123 is soldered to one side of the PCB in a bent and extended form.

그리고, 상기 상부접속부(111), 하부접속부(121)와 각각의 솔더부(113,123)를 상호 연결해주는 연결부(112,122)가 형성될 수 있으며, 도면에는, 상기 상부접속부(111) 및 상부접속부(111)는 수평방향로 배치된 상태에서 상기 연결부(112,122)에 의해 직하방으로 절곡된 후 다시 수평방향으로 절곡되어 솔더부(112,123)이 배치되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 이에 국한되는 것은 아니며, 본 발명에 따른 HDMI 커넥터의 종류, 크기 및 구조에 따라 굴절됨이 없이 상기 상부접속부(111), 하부접속부(121)와 상기 각각의 솔더부(113,123)가 직접 수평상태로 배치될 수도 있음은 물론이다.In addition, the upper connection portion 111, the lower connection portion 121 and the connection portion 112, 122 for interconnecting each solder portion 113,123 may be formed, the drawing, the upper connection portion 111 and the upper connection portion 111 ) Is illustrated, for example, in which the solder parts 112 and 123 are disposed by being bent downward by the connecting parts 112 and 122 and then bent again in the horizontal direction in the horizontally arranged state, but is not limited thereto. Of course, the upper connection portion 111, the lower connection portion 121 and the respective solder portions 113 and 123 may be directly disposed in a horizontal state without being refracted according to the type, size, and structure of the HDMI connector according to the present invention. .

또한, 상기 상부접속핀(110)과 하부접속핀(120)은, 도 4c 및 4d에 도시된 바와 같이, 상기 상부접속부(111)는 상측으로 돌출되도록 절곡되며, 상기 하부접속부(121)는 하측으로 돌출되도록 절곡되어 상호 전기적으로 이격되며, 상기 복수 개의 상부접속핀(110)과 하부접속핀(120)은 교번되어 배치된다. 여기서, 상기 상부접속핀(110)과 하부접속핀(120)이 상호 교번되어 배치되는 각각의 수량은 본 발명에 따른 HDMI 커넥터의 종류 및 규격에 따라 달라질 수 있다.In addition, the upper connecting pin 110 and the lower connecting pin 120, as shown in Figure 4c and 4d, the upper connecting portion 111 is bent to protrude upward, the lower connecting portion 121 is the lower side It is bent so as to protrude to be electrically spaced from each other, and the plurality of upper connection pins 110 and lower connection pins 120 are alternately arranged. Here, the quantity of each of the upper connection pin 110 and the lower connection pin 120 alternately arranged may vary according to the type and specification of the HDMI connector according to the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 절연하우징(200)은, 상기 접속터미널(100)을 둘러싸는 형태로 사출성형되어 상기 접속터미널(100)이 커버하우징(300)의 내부에 배치될 수 있도록 커버하우징(300)과 체결되며, 합성수지 재질로 형성되어 상기 접속터미널(100)과 커버하우징(300)을 전기적으로 이격시키는 구성요소로서, 상기 상부접속부(111)의 상부면과 하부접속부(121)의 하부면은 노출되도록 상기 접속터미널(100)을 둘러싸는 형태로 인서트 사출 성형되어, 본체(210)의 전면에는 상기 상부접속부(111)의 하부와 상기 하부접속부(121)의 상부가 각각 안착되는 접속터미널 슬롯이 길이 방향으로 형성된 터미널부(220)가 돌출되어 형성된다.The insulating housing 200 according to the preferred embodiment of the present invention is injection molded in a form surrounding the connection terminal 100 so that the connection terminal 100 can be disposed inside the cover housing 300. It is fastened with 300, and is formed of a synthetic resin material to electrically separate the connection terminal 100 and the cover housing 300, the upper surface of the upper connection portion 111 and the lower portion of the lower connection portion 121 Insert injection molding in a form surrounding the connection terminal 100 so that the surface is exposed, a connection terminal in which a lower portion of the upper connection portion 111 and an upper portion of the lower connection portion 121 are respectively seated on the front surface of the main body 210. The terminal portion 220 in which the slot is formed in the longitudinal direction is formed to protrude.

상기 접속터미널(100)은, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 절연하우징(200)에 의해 인서트 사출성형되는 과정에서 상기 절연하우징(200)에 지지되어 고정되도록 상기 상부접속부(111) 및 하부접속부(121)의 양측 단부(111a,111b,121a,121b)가 상기 절연하우징(200)의 내부에 매립되어 사출성형되도록 구비되는 것이 바람직하다. 이로 인해, 상기 접속터미널(100)과 절연하우징(200) 간의 결속력이 증대됨은 물론, 외부 케이블이 본 발명에 따른 HDMI 커넥터에 체결되는 과정에서 외부 케이블의 전극 끝부분과 상부접속핀(110) 및 하부접속핀(120)의 끝부분이 서로 맞닿지 않게 되어 접속터미널(100)이 훼손되거나 파손되는 것을 방지할 수 있다.The connection terminal 100, as shown in Figures 5a and 5b, the upper connecting portion 111 to be supported and fixed to the insulating housing 200 in the process of insert injection molding by the insulating housing 200 And it is preferable that both side ends (111a, 111b, 121a, 121b) of the lower connection portion 121 is embedded in the interior of the insulating housing 200 to be injection molded. Due to this, the binding force between the connection terminal 100 and the insulating housing 200 is increased, as well as the external cable is fastened to the HDMI connector according to the present invention, the electrode end of the external cable and the upper connection pin 110, and The ends of the lower connection pin 120 do not contact each other, so that the connection terminal 100 can be prevented from being damaged or damaged.

본 발명에 따른 커버하우징(300)는, 상기 접속터미널(100) 및 절연하우징(200)의 외부를 둘러싸는 형태로 상기 절연하우징(200)과 체결되어 커버하며, 상기 외부 케이블이 삽입되어 체결되는 구성요소로서, 상기 PCB 또는 전기장치의 케이스 내부에 체결되는 고정핀(310)이 일측에 형성되며, 내부에는 상기 절연하우징(200)이 삽입되어 체결되기 위한 중공부(320)가 길이 방향으로 관통되어 형성된다. 여기서, 상기 중공부(320)의 전단에는 상기 외부 케이블이 삽입되며, 후단에는 상기 절연하우징(200)이 삽입되어 체결된다.The cover housing 300 according to the present invention is covered with the insulating housing 200 in a form surrounding the outside of the connection terminal 100 and the insulating housing 200, and the external cable is inserted and fastened. As a component, a fixing pin 310 that is fastened inside the case of the PCB or electrical device is formed on one side, and a hollow portion 320 for fastening is inserted through the insulating housing 200 in the longitudinal direction. Is formed. Here, the outer cable is inserted into the front end of the hollow portion 320, and the insulating housing 200 is inserted into and fastened to the rear end.

또한, 상기 커버하우징(300)의 일측에는 상기 절연하우징(200)과 체결되는 위치가 안내되고 상호 결속력을 증대시키기 위해, 상기 절연하우징(200)의 외부면에 형성된 끼움돌기(211) 및 지지돌기(212)이 삽입되기 위한 체결홈(330,340)이 형성되는 것이 바람직하다.
In addition, the one side of the cover housing 300 is guided to the position to be fastened with the insulating housing 200 and to increase the mutual binding force, the fitting projection 211 and the supporting projection formed on the outer surface of the insulating housing 200 It is preferable that fastening grooves 330 and 340 for inserting 212 are formed.

다음으로는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 HDMI 커넥터 제조 방법을 설명하기로 한다.Next, a method for manufacturing an HDMI connector according to a preferred embodiment of the present invention will be described.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 HDMI 커넥터 제조 방법은, 제1 절단 단계(S110), 절곡 단계(S120), 사출성형 단계(S130), 제2 절단 단계(S140) 및 결합 단계(S150)을 포함한다.As shown in Figure 7, the HDMI connector manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention, the first cutting step (S110), bending step (S120), injection molding step (S130), the second cutting step (S140) And a combining step (S150).

먼저, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제1 절단 단계(S110)는, 접속터미널(100)을 형성하기 위한 원판(10)을 절단하고 트리밍하는 단계로서, 도 4a에 도시된 바와 같이 양측 또는 일측에 형성된 고정홀(11)을 지그 등의 고정핀에 삽입 체결시켜 절단 및 트리밍하는 공정에서 원판(10)이 유동되지 않도록 고정시킨 후, 상기 접속터미널(100)을 형성하기 위한 형태로 원판(10)을 절단하고 트리밍하여 도 4b에 도시된 바와 같은 베이스판(20)을 형성한다.First, the first cutting step (S110) according to a preferred embodiment of the present invention is a step of cutting and trimming the original plate 10 for forming the connection terminal 100, both sides or one side as shown in FIG. 4A. After inserting and fastening the fixing hole 11 formed in the fixing pin such as a jig to fix and prevent the original plate 10 from flowing in the process of cutting and trimming, the original plate 10 in a form for forming the connection terminal 100 ) Is cut and trimmed to form a base plate 20 as shown in FIG. 4B.

여기서, 상기 원판(10)은 원자재를 필요한 두께 및 크기로 금속 가공하고 양측 또는 일측에 고정홀(11)이 형성된 판재를 의미하고, 상기 트리밍은 가공물을 절단한 후 잉여부분을 제거하는 공정을 의미하며, 상기 베이스판(20)은 접속터미널(100)의 양측에 이후 공정에서 필요한 고정편(21) 및 지지부(22)가 부착된 상태의 판재를 의미한다.Here, the original plate 10 refers to a plate material in which metal is processed to a required thickness and size, and fixing holes 11 are formed on both sides or one side, and the trimming refers to a process of removing excess portions after cutting the workpiece. And, the base plate 20 means a plate material in a state in which the fixing piece 21 and the support 22 required in the subsequent process are attached to both sides of the connection terminal 100.

또한, 상기 제1 절단 단계(S110)에서, 복수 개의 상부접속핀(110)과 복수 개의 하부접속핀(120)이 교번대로 배치되도록 하나의 베이스판(20)에 일체형으로 형성되도록 절단하며, 하나의 상부접속핀(110)과 인접한 하부접속핀(120)은 절곡되기 이전에 서로 밀착된 상태로 절단된다. 이는, 종래 기술과 달리 하나의 베이스판(20)에 일렬로 상부접속핀(110)과 하부접속핀(120)이 배치가능하며, 후술되는 절곡 단계(S120)에서 상기 상부접속핀(110)과 하부접속핀(120)이 각각 다른 방향으로 돌출되도록 절곡됨으로써 전기적인 이격이 가능하기 때문에 구현될 수 있는 본 발명의 고유한 기술적 특징이다.In addition, in the first cutting step (S110), a plurality of upper connecting pins 110 and a plurality of lower connecting pins 120 are cut so as to be integrally formed on one base plate 20 such that they are alternately arranged. The upper connecting pin 110 and the adjacent lower connecting pin 120 are cut in close contact with each other before bending. This, unlike the prior art, the upper connecting pin 110 and the lower connecting pin 120 can be arranged in a line on one base plate 20, and the upper connecting pin 110 in the bending step (S120) described later. It is a unique technical feature of the present invention that can be implemented because the lower connection pin 120 is bent so that it protrudes in different directions, thereby enabling electrical separation.

더불어, 상기 절곡 단계(S120)에서 절곡된 접속터미널(100)을 지지하기 위한 지지부(22)는 하나의 접속터미널(100)을 형성하기 위한 최외곽의 상부접속핀(110)의 측방에 위치되도록 절단된다.In addition, the support portion 22 for supporting the connection terminal 100 bent in the bending step (S120) is to be located on the side of the outermost upper connection pin 110 for forming one connection terminal 100 Is cut.

따라서, 상부접속핀(110)과 하부접속핀(120)이 하나의 베이스판(20)에 일체형의 형태로 일렬로 절단되며, 상기 지지부(22)가 접속터미널(100)의 측방에 배치되기 때문에, 상부접속핀(4a)과 하부접속핀(4b)이 별개의 베이스판(7)에 형성되며, 지지부(9)가 접속터미널(5)의 후방에 배치된 종래 기술과 비교하여 보면, 절단 후 버려지는 잉여부분이 감소되는 효과를 구현할 수 있다.Therefore, since the upper connection pin 110 and the lower connection pin 120 are cut in a row in an integral form on one base plate 20, the support 22 is disposed on the side of the connection terminal 100. , The upper connection pin (4a) and the lower connection pin (4b) is formed on a separate base plate (7), the support portion 9 is compared to the prior art disposed on the rear of the connection terminal (5), after cutting It is possible to realize the effect of reducing the excess portion that is discarded.

상기 절곡 단계(S120)는, 도 4b 내지 도 4d를 참고하면, 상기 베이스판(20)을 미리 설정된 절곡선(L1a,L1b,L1c,L1d,L1e,L1f,L1g) 대로 절곡하여 외부 케이블 전극과 접촉되는 상부접속부(111) 및 하부접속부(121)와, 상기 PCB의 일측에 솔더링되는 솔더부(113,123)를 각각 형성하되, 상기 상부접속부(111)는 상측으로 돌출되도록 절곡하고 상기 하부접속부(121)는 하측으로 돌출되도록 절곡하여 상호 전기적으로 이격시키는 단계이다.In the bending step (S120), referring to FIGS. 4B to 4D, the base plate 20 is preset with a bending line (L 1a ,L 1b ,L 1c ,L 1d ,L 1e ,L 1f ,L 1g ) By bending as described above, the upper connection part 111 and the lower connection part 121 that come into contact with the external cable electrode and the solder parts 113 and 123 soldered to one side of the PCB are respectively formed, but the upper connection part 111 protrudes upward. It is a step of bending and bending the lower connection part 121 so as to protrude downward to electrically space each other.

보다 구체적으로 설명하면, 절곡선(L1a,L1b,L1c,L1d)대로 절곡하되 상부접속핀(110)은 상측으로 돌출되도록 하고, 하부접속핀(120)은 하측으로 돌출되도록 절곡하여 상기 상부접속핀(110)의 상부접속부(111)와 하부접속핀(120)의 하부접속부(121)이 전기적으로 이격되도록 한다. 또한, 절곡선(L1e) 대로 절곡하여 상기 상부접속부(111) 및 하부접속부(121)과 솔더부(113,123)를 각각 연결해주는 연결부(112,122)가 구비되도록 하며, 절곡선(L1f) 대로 절곡하여 상기 솔더부(113,123)가 구분되도록 한다.More specifically, the bending lines (L 1a ,L 1b ,L 1c ,L 1d ) are bent as shown, but the upper connecting pin 110 is protruded upward, and the lower connecting pin 120 is bent to protrude downward. The upper connection portion 111 of the upper connection pin 110 and the lower connection portion 121 of the lower connection pin 120 are electrically separated. In addition, by bending as the bending line (L 1e ) to be provided with a connecting portion (112,122) for connecting the upper connection portion 111, the lower connection portion 121 and the solder portion (113,123), respectively, and bending as the bending line (L 1f ) Thus, the solder portions 113 and 123 are separated.

이때, 상기 절곡된 접속터미널(100)이 이후 사출성형 단계(S130) 및 제2 절단 단계(S140)를 거치는 과정에서 지지될 수 있도록 상기 접속터미널(100)의 측방에 배치된 지지부(22)를 상기 연결부(112,122) 및 솔더부(113,123)가 절곡된 방향 즉, 절곡선(L1g,L1h ) 대로 절곡한다.At this time, the support portion 22 disposed on the side of the connection terminal 100 so that the bent connection terminal 100 can be supported in the course of the subsequent injection molding step (S130) and the second cutting step (S140). The connecting portions 112 and 122 and the soldering portions 113 and 123 are bent according to a bending direction, that is, a bending line (L 1g ,L 1h ) .

상기 사출성형 단계(S130)는, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 접속터미널(100)을 둘러싸는 형태로 절연하우징(200)를 사출성형하여 상기 접속터미널(100)과 절연하우징(200)를 상호 체결시키는 단계로서, 상기 절곡 단계(S120)를 통해 절곡된 베이스판(20)을 소정의 형틀에 안착시킨 후 상기 상부접속부(111)의 상부면과 하부접속부(121)의 하부면은 외부로 노출되도록 상기 접속터미널(100)을 둘러싸는 형태로 인서트 사출성형하여, 본체(210)의 전면에 상기 상부접속부(111)의 하부와 하부접속부(121)의 상부가 각각 안착되는 접속터미널 슬롯이 길이 방향으로 형성된 터미널부(220)가 돌출 형성된 절연하우징을 형성한다.The injection molding step (S130), as shown in Figures 5a and 5b, injection molding the insulating housing 200 in a form surrounding the connection terminal 100, the connection terminal 100 and the insulating housing (200) As a step of fastening each other, after the base plate 20 bent through the bending step (S120) is seated in a predetermined mold, the upper surface of the upper connection part 111 and the lower surface of the lower connection part 121 are Insert terminal injection molding in a form surrounding the connection terminal 100 so as to be exposed to the outside, a connection terminal slot in which the lower portion of the upper connection portion 111 and the upper portion of the lower connection portion 121 are respectively seated on the front surface of the main body 210. The terminal portion 220 formed in the longitudinal direction forms an insulating housing protruding.

여기서, 상기 접속터미널(100)은, 상기 절연하우징(200)에 의해 인서트 사출성형되는 과정에서, 상기 상부접속부(111) 및 하부접속부(121)의 양측 단부(111a,111b,121a,121b)가 상기 절연하우징(200)의 내부에 매립되어 사출성형되도록 구비되는 것이 바람직하다. 이로 인해, 상기 상부접속부(111) 및 하부접속부(121)의 양측 단부(111a,111b,121a,121b)가 상기 절연하우징(200)에 지지되어 고정되기 때문에 상기 접속터미널(100)과 절연하우징(200) 간의 결속력이 증대됨은 물론, 외부 케이블이 본 발명에 따른 HDMI 커넥터에 체결되는 과정에서 외부 케이블의 전극 끝부분과 상부접속핀 및 하부접속핀(120)의 끝부분이 서로 맞닿지 않게 되어 접속터미널(100)이 훼손되거나 파손되는 것을 방지할 수 있다.Here, the connection terminal 100, in the process of insert injection molding by the insulating housing 200, the upper connection portion 111 and the lower connection portion 121 of both ends (111a, 111b, 121a, 121b) It is preferable that it is provided to be embedded in the interior of the insulating housing 200 and injection molded. Due to this, both the ends 111a, 111b, 121a, and 121b of the upper connecting portion 111 and the lower connecting portion 121 are supported and fixed to the insulating housing 200, so that the connecting terminal 100 and the insulating housing ( 200) the binding force between the two is increased, as well as the external cable is fastened to the HDMI connector according to the present invention, the electrode ends of the external cable and the ends of the upper connection pin and the lower connection pin 120 do not come into contact with each other. It is possible to prevent the terminal 100 from being damaged or damaged.

또한, 상기 절연하우징(200)의 외부면에는 상기 커버하우징(300)과 체결되는 위치를 안내받으며 상호 결속력을 증대시키기 위해, 커버하우징(300)의 일측에 형성된 체결홈(330,340)에 삽입되기 위한 끼움돌기(211) 및 지지돌기(212)가 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the outer surface of the insulating housing 200 is guided to the position where it is fastened to the cover housing 300 and is to be inserted into the fastening grooves 330 and 340 formed on one side of the cover housing 300 to increase mutual binding force. It is preferable that the fitting protrusion 211 and the supporting protrusion 212 are formed.

상기 제2 절단 단계(S140)는, 상기 제1 절단 단계(S110), 절곡 단계(S120) 및 사출성형 단계(S130)에서 상기 접속터미널(100)의 양측을 고정 및 지지하기 위해 형성된 고정편(21)을 미리 설정된 절단선(도 5b 참고) 대로 절단하고 트리밍하는 단계이다.The second cutting step (S140), the first cutting step (S110), bending step (S120) and injection molding step (S130) in the fixing terminal formed to fix and support both sides of the connection terminal (100) ( 21) is a step of cutting and trimming according to a preset cutting line (see FIG. 5B).

상기 결합 단계(S150)는, 상기 제2 절단 단계(S140)을 통해 마련된 접속터미널(100)과 절연하우징(200)의 체결된 구성과 커버하우징(300)를 상호 결합시키는 단계로서, 상기 상부접속부(111) 및 하부접속부(121)가 상기 커버하우징(300)의 중공부(320)의 내부에 배치되도록 절연하우징(200)을 커버하우징(300)에 끼워 넣어 상호 체결시킨다. 여기서, 상기 절연하우징(200)의 외부면에 형성된 끼움돌기(211) 및 지지돌기(212)가 커버하우징(300)의 체결홈(330,340)에 각각 삽입됨에 따라 상기 절연하우징(200)과 커버하우징(300)이 상호 체결되는 위치가 안내될 수 있으며, 상호 결속력이 증대된다.The coupling step (S150) is a step of coupling the fastened configuration of the connection terminal 100 and the insulating housing 200 and the cover housing 300 provided through the second cutting step (S140), and the upper connection part. The insulating housing 200 is inserted into the cover housing 300 so that the 111 and the lower connection part 121 are disposed inside the hollow part 320 of the cover housing 300 and fastened to each other. Here, as the fitting protrusion 211 and the supporting protrusion 212 formed on the outer surface of the insulating housing 200 are respectively inserted into the fastening grooves 330 and 340 of the cover housing 300, the insulating housing 200 and the cover housing The location where the 300 is fastened to each other can be guided, and the mutual binding force is increased.

상술한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 HDMI 커넥터 및 이를 제조하는 방법의 각 구성에 따르면, 접속터미널(100)에 절연하우징(200)을 인서트 사출성형하여 접속터미널(100)과 절연하우징(200) 간의 결속력을 증대시킬 수 있음은 물론, 사출성형시 상부접속핀(110) 및 하부접속핀(120)의 양측 단부(111a,111b,121a,121b)가 절연하우징(200)의 내부에 매립되기 때문에 외부 케이블이 HDMI 커넥터에 체결되는 과정에서 외부 케이블의 전극 끝부분이 상부접속핀(110) 및 하부접속핀(120)의 끝부분과 서로 맞닿지 않게 되어 접속터미널(100)의 내구성 및 수명을 증대시킬 수 있다.According to each configuration of the HDMI connector and a method for manufacturing the same according to the preferred embodiment of the present invention as described above, by insert injection molding the insulating housing 200 to the connection terminal 100, the connection terminal 100 and the insulation housing ( 200), as well as to increase the binding force, both ends of the upper connecting pin 110 and the lower connecting pin 120 during injection molding (111a, 111b, 121a, 121b) is embedded in the interior of the insulating housing 200 Because the external cable is fastened to the HDMI connector, the electrode ends of the external cable do not come into contact with the ends of the upper connection pin 110 and the lower connection pin 120, so that the durability and life of the connection terminal 100 Can increase.

또한, 접속터미널(100)를 형성하기 위한 형태로 절단하는 과정에서, 복수 개의 상부접속핀(110)과 하부접속핀(120)이 교번되어 배치되도록 일렬로 하나의 베이스판(20)에 일체형으로 형성함과 동시에, 상기 상부접속핀(110)의 상부접속부(111)와 하부접속핀(120)의 하부접속부(121)는 각각 상측과 하측으로 돌출되도록 절곡되어 전기적으로 이격될 수 있게 되며, 상부접속핀(110)과 하부접속핀(120)이 절곡된 상태를 지지하기 위한 지지부(22)가 접속터미널(100)의 측방에 위치하게 되므로, 베이스판(20)의 길이를 감축할 수 있으므로, 접속터미널(100)를 형성한 후 버려지는 잉여부분을 최소화할 수 있다.In addition, in the process of cutting in a form for forming the connection terminal 100, a plurality of upper connection pins 110 and lower connection pins 120 are integrally arranged in one base plate 20 in a row such that they are alternately arranged. At the same time as being formed, the upper connection portion 111 of the upper connection pin 110 and the lower connection portion 121 of the lower connection pin 120 are bent so as to protrude upward and downward, respectively, so that they can be electrically separated from each other. Since the support portion 22 for supporting the bent state of the connecting pin 110 and the lower connecting pin 120 is located on the side of the connecting terminal 100, the length of the base plate 20 can be reduced. After forming the connection terminal 100, it is possible to minimize the excess portion that is discarded.

더불어, 상기 상부접속핀(110)과 하부접속핀(120)이 일렬로 하나의 베이스판(20)에 일체형으로 형성된 상태로 절연하우징(200)이 사출성형되는 것으로 접속터미널(100)과 절연하우징(200)의 결합이 완료되므로, 상부접속핀(4a)과 하부접속핀(4b)을 각각 형성한 후 개별적으로 접속터미널 슬롯(3c)에 삽입하는 종래 기술과 비교하여 제조공정을 간소화할 수 있어서 제조비용을 감소시킬 수 있다.In addition, the insulating housing 200 is injection-molded with the upper connecting pin 110 and the lower connecting pin 120 being formed integrally on one base plate 20 in a row, and the insulating terminal 100 and the insulating housing. Since the coupling of the 200 is completed, the manufacturing process can be simplified as compared with the prior art of individually forming the upper connecting pin 4a and the lower connecting pin 4b and then individually inserting them into the connecting terminal slot 3c. The manufacturing cost can be reduced.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
The present invention described above is not limited by the above-described embodiments and accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope of the present invention without departing from the technical spirit of the present invention. It will be obvious to those who have the knowledge of.

100...접속터미널 110...상부접속핀
120...하부접속핀 200...절연하우징
210...본체 220...터미널부
300...커버하우징 310...고정핀
320...중공부100...connection terminal 110...upper connection pin
120...Lower connecting pin 200...Insulated housing
210...body 220...terminal part
300...Cover housing 310...Fixing pin
320... Hollow

Claims (3)

일측에는 외부 케이블의 전극과 접촉되는 상부접속부(111)가 형성되고 타측에는 상기 상부접속부(111)로부터 절곡되어 연장된 형태로 PCB의 일측에 솔더링되는 솔더부(113)가 구비된 상부접속핀(110)과, 일측에는 외부 케이블의 전극과 접촉되는 하부접속부(121)가 형성되고 타측에는 상기 하부접속부(121)로부터 절곡되어 연장된 형태로 상기 PCB의 일측에 솔더링되는 솔더부(123)가 구비된 하부접속핀(120)을 포함하되, 상기 상부접속부(111)는 상측으로 돌출되도록 절곡되고 상기 하부접속부(121)는 하측으로 돌출되도록 절곡되어 상호 전기적으로 이격되며, 복수의 상부접속핀(110)과 복수의 하부접속핀(120)은 교번되어 배치되는 접속터미널(100);
상기 상부접속부(111)의 하부와 하부접속부(121)의 상부가 매입되도록 상기 접속터미널(100)에 인서트 사출성형되는 절연하우징(200); 및
상기 절연하우징(200)이 삽입되어 체결되기 위한 중공부(320)가 길이 방향으로 관통되어 형성된 커버하우징(300);을 포함하며,
상기 접속터미널(100)은, 상기 인서트 사출성형되면서 상기 절연하우징(200)에 지지되어 고정되도록 상기 상부접속부(111)와 하부접속부(121)의 양측 단부(111a,111b,121a,121b)가 상기 절연하우징(200)의 내부에 매립된 것을 특징으로 하는 HDMI 커넥터.
On one side, an upper connection portion 111 is formed in contact with an electrode of an external cable, and on the other side, an upper connection pin provided with a solder portion 113 soldered to one side of the PCB in a form that is bent from the upper connection portion 111 and extended. 110), a lower portion 121 is formed in contact with the electrode of the external cable on one side, and the other side is provided with a solder portion 123 which is bent from the lower connection portion 121 and soldered to one side of the PCB in an extended form. Including the lower connection pin 120, the upper connection portion 111 is bent to protrude upward, and the lower connection portion 121 is bent to protrude downward and electrically spaced from each other, and a plurality of upper connection pins 110 ) And a plurality of lower connection pins 120 are alternately disposed connection terminals 100;
An insulating housing 200 that is insert injection molded into the connection terminal 100 so that the lower portion of the upper connection portion 111 and the upper portion of the lower connection portion 121 are embedded; And
Includes;; the insulating housing 200 is inserted into the hollow housing 320 is fastened through the longitudinal direction is formed through the cover housing 300;
In the connection terminal 100, both ends 111a, 111b, 121a, and 121b of the upper connection portion 111 and the lower connection portion 121 are fixed to be supported and fixed to the insulating housing 200 while the insert is injection molded. HDMI connector, characterized in that embedded in the interior of the insulating housing (200).
삭제delete 상부접속핀(110)과 하부접속핀(120)으로 이루어진 접속터미널(100)과, 상기 접속터미널(100)에 인서트 사출성형되는 절연하우징(200) 및, 상기 절연하우징(200)이 삽입되어 체결되는 중공부(320)가 형성되는 커버하우징(300)을 포함하는 HDMI 커넥터를 제조하는 방법에 있어서,
원판(10)을 고정시킨 상태에서 복수 개의 상부접속핀(110)과 복수 개의 하부접속핀(120)이 교번되어 배치된 접속터미널(100)을 형성하기 위한 형태로 절단하고 트리밍하여 베이스판(20)을 형성하는 제1 절단 단계(S110);
상기 베이스판(20)을 미리 설정된 절곡선(L1a 내지 L1f) 대로 절곡하여 외부 케이블의 전극과 접촉되는 상부접속부(111) 및 하부접속부(121)와, PCB의 일측에 솔더링되는 솔더부(113,123)를 각각 형성하되, 상기 상부접속부(111)는 상측으로 돌출되도록 절곡하고 상기 하부접속부(121)는 하측으로 돌출되도록 절곡하여 상호 전기적으로 이격시키는 절곡 단계(S120);
상기 상부접속부(111)의 하부와 하부접속부(121)의 상부가 매입되도록 인서트 사출성형하여 접속터미널(100)에 절연하우징(200)를 형성하되, 상기 접속터미널(100)이 상기 절연하우징(200)에 지지되어 고정되도록 상기 인서트 사출성형되면서 상기 상부접속부(111)와 하부접속부(121)의 양측 단부(111a,111b,121a,121b)가 상기 절연하우징(200)의 내부에 매립되는 사출성형 단계(S130);
상기 접속터미널(100)의 양측을 고정시키는 고정편(21)을 미리 설정된 절단선(L2a,L2b) 대로 절단하고 트리밍하는 제2 절단 단계(S140); 및
상기 상부접속부(111) 및 하부접속부(121)가 상기 커버하우징(300)의 중공부(320)의 내부에 배치되도록 상기 절연하우징(200)을 상기 커버하우징(300)에 끼워 넣어 상호 체결시키는 결합 단계(S150);를 포함하는 HDMI 커넥터 제조 방법.The connection terminal 100 consisting of the upper connection pin 110 and the lower connection pin 120, the insulation housing 200 which is insert injection-molded into the connection terminal 100, and the insulation housing 200 are inserted and fastened. In the method for manufacturing an HDMI connector including a cover housing 300 in which the hollow portion 320 is formed,
The base plate 20 is cut and trimmed to form a connection terminal 100 in which a plurality of upper connection pins 110 and a plurality of lower connection pins 120 are alternately arranged while the original plate 10 is fixed. ) Forming a first cutting step (S110);
The base plate 20 is bent according to a predetermined bending line (L 1a to L 1f ), and the upper connection portion 111 and the lower connection portion 121 contacting the electrode of the external cable and the solder portion soldered to one side of the PCB ( 113 and 123), respectively, the upper connection part 111 is bent to protrude upward, and the lower connection part 121 is bent to protrude downward to be electrically spaced apart from each other (S120);
Insert injection molding so that the lower portion of the upper connection portion 111 and the upper portion of the lower connection portion 121 are buried to form an insulating housing 200 in the connection terminal 100, but the connection terminal 100 is provided with the insulation housing 200 ), the injection molding step in which both the ends 111a, 111b, 121a, and 121b of the upper connecting portion 111 and the lower connecting portion 121 are buried inside the insulating housing 200 while being inserted and molded so as to be supported and fixed. (S130);
A second cutting step (S140) of cutting and trimming the fixing pieces 21 fixing both sides of the connection terminal 100 according to preset cutting lines L 2a and L 2b ; And
The upper connecting portion 111 and the lower connecting portion 121 are inserted into the insulating housing 200 in the cover housing 300 so as to be disposed inside the hollow portion 320 of the cover housing 300. Step (S150); HDMI connector manufacturing method comprising a.
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