KR102664329B1 - Probe moving device for ultrasonic testing type pipe internal inspection system - Google Patents

Probe moving device for ultrasonic testing type pipe internal inspection system Download PDF

Info

Publication number
KR102664329B1
KR102664329B1 KR1020240031483A KR20240031483A KR102664329B1 KR 102664329 B1 KR102664329 B1 KR 102664329B1 KR 1020240031483 A KR1020240031483 A KR 1020240031483A KR 20240031483 A KR20240031483 A KR 20240031483A KR 102664329 B1 KR102664329 B1 KR 102664329B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wheel
probe
pipe
inspection system
rotating
Prior art date
Application number
KR1020240031483A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
정길성
이완근
김병준
Original Assignee
주식회사 지스콥
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 지스콥 filed Critical 주식회사 지스콥
Priority to KR1020240031483A priority Critical patent/KR102664329B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102664329B1 publication Critical patent/KR102664329B1/en

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/265Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B19/00Wheels not otherwise provided for or having characteristics specified in one of the subgroups of this group
    • B60B19/12Roller-type wheels
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028Material parameters
    • G01N2291/0289Internal structure, e.g. defects, grain size, texture
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26Scanned objects
    • G01N2291/263Surfaces
    • G01N2291/2636Surfaces cylindrical from inside
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 배관 내부 검사 시스템용 프로브 이송 장치는, 결함 검사를 위해 배관 내부에 이송 가능하게 설치되는 프로브; 상기 프로브의 후방에 제1연결 부재에 의해 연결된 제1바퀴; 상기 제1바퀴의 후방에 배치되며 상기 제1바퀴와 일체로 회전하도록 배치된 제2바퀴; 상기 제1바퀴와 상기 제2바퀴를 회전시키며 반경 방향으로 휘어질 수 있는 중공의 회전 케이블 부재; 및 상기 회전 케이블 부재를 회전시키는 구동 수단을 포함한 것을 특징으로 한다.A probe transfer device for a pipe internal inspection system according to the present invention includes a probe installed to be transferable inside the pipe for defect inspection; a first wheel connected to the rear of the probe by a first connection member; a second wheel disposed behind the first wheel and configured to rotate integrally with the first wheel; a hollow rotating cable member that rotates the first wheel and the second wheel and can be bent in a radial direction; and a driving means for rotating the rotating cable member.

Description

초음파 탐상형 배관 내부 검사 시스템용 프로브 이송 장치{Probe moving device for ultrasonic testing type pipe internal inspection system}Probe moving device for ultrasonic testing type pipe internal inspection system}

본 발명은 비파괴 검사 장비에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 배관 내부를 검사하는 프로브를 이송시키는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to non-destructive testing equipment, and more specifically, to a device for transporting a probe that inspects the inside of a pipe.

석유화학단지나 발전소의 열교환기 튜브는 가동 중 고온 고압의 증기가 통과하는 부품이다. 열교환기에는 다수의 튜브가 다발 형태로 구비된다. 열교환기 튜브에는 마모, 균열, 텐팅(tenting) 등의 손상이 많이 발생한다. 따라서 열교환기 튜브의 검사가 필요하다. 열교환기 튜브의 검사는 주기적으로 수행된다. 열교환기 튜브의 검사는 효율을 높이고 사고를 미연에 방지하는 목적으로 수행된다. 예컨대 배관 내부 검사는 파이프 또는 튜브의 내부에 비파괴 검사용 프로브를 삽입하여 배관을 따라 이동하면서 배관의 결함을 검사한다. 배관 내부 검사 방법으로는 초음파를 이용한 내부 회전 검사 시스템(Internal Rotary Inspection System, IRIS)과 와류 전류 탐상법(ECT, Eddy Current Testing)이 있다. IRIS는 배관의 내부에 물을 충전하고 UT(초음파) 포로브를 회전시키면서 이동시켜 배관의 결함을 조사하는 방법이다. ECT는 배관의 내부를 따라 이동 ECT 프로브를 이동시키면서 배관의 결함을 조사하는 방법이다. IRIS 방법은 정밀한 조사가 가능한 장점이 있으나 시간이 많이 소요되는 단점이 있다. ECT는 다른 검사 방법에 비해 정밀검사가 어려우나 짧은 시간에 요구되는 검사품질을 얻을 수 있다는 장점이 있다.Heat exchanger tubes in petrochemical complexes or power plants are parts through which high-temperature and high-pressure steam passes during operation. The heat exchanger is provided with a plurality of tubes in a bundle form. Heat exchanger tubes are often subject to damage such as wear, cracks, and tenting. Therefore, inspection of the heat exchanger tubes is necessary. Inspection of heat exchanger tubes is performed periodically. Inspection of heat exchanger tubes is performed with the purpose of increasing efficiency and preventing accidents. For example, in pipe internal inspection, a non-destructive inspection probe is inserted into the inside of a pipe or tube and moves along the pipe to inspect pipe defects. Pipe internal inspection methods include the Internal Rotary Inspection System (IRIS) using ultrasonic waves and Eddy Current Testing (ECT). IRIS is a method of investigating pipe defects by filling the inside of a pipe with water and rotating and moving a UT (ultrasonic) probe. ECT is a method of investigating pipe defects by moving a moving ECT probe along the inside of the pipe. The IRIS method has the advantage of enabling precise investigation, but has the disadvantage of being time consuming. ECT is more difficult to perform a detailed examination compared to other examination methods, but has the advantage of being able to obtain the required examination quality in a short period of time.

일반적으로 열교환기는 실린더 형상의 배관 프레임의 내부에 다수의 튜브 구조물이 다발 형태로 설치된 구조로 구성된다.Generally, a heat exchanger is composed of a plurality of tube structures installed in a bundle form inside a cylindrical piping frame.

또한, 열교환기는 열교환 효율을 높이기 위하여 "U" 형상으로 휘어진 튜브가 채용될 수 있다. 이와 같이 "U" 형상으로 휘어진 튜브의 내부 결함 여부를 검사하기 위해서는 프로브가 튜브의 휘어진 곡선 구간을 통과할 수 있어야 한다. 그런데 종래의 초음파를 이용한 IRIS(Interal Rotary Inspection System)는 프로브를 로드에 연결하여 검사하므로 직선 형상의 튜브만 검사가 가능하다. "U" 형상으로 휘어진 튜브의 검사를 위해서는 ECT를 적용한다. ECT 프로브는 로프에 연결된 상태로 공압에 의해 곡선 형태의 튜브의 일단부에서 타단부로 이동시킨 후, 로프를 수작업으로 잡아당기면서 튜브의 내부를 검사한다. 그런데 프로브의 이동 속도가 일정하지 않을 경우 신뢰성 있는 검사 결과를 기대할 수 없는 문제점이 있다. 따라서, 직선 및 곡선 형태의 배관에 모두 적용될 수 있는 프로브 이송 장치가 필요하다.Additionally, the heat exchanger may use a tube bent in a “U” shape to increase heat exchange efficiency. In order to inspect internal defects in a tube bent into a "U" shape, the probe must be able to pass through the curved section of the tube. However, the conventional IRIS (Interal Rotary Inspection System) using ultrasonic waves inspects by connecting a probe to a rod, so only straight tubes can be inspected. ECT is applied to inspect tubes bent into a “U” shape. The ECT probe is connected to a rope and is moved from one end of the curved tube to the other end by pneumatic pressure, and then inspects the inside of the tube by manually pulling the rope. However, there is a problem in that reliable inspection results cannot be expected if the moving speed of the probe is not constant. Therefore, a probe transfer device that can be applied to both straight and curved pipes is needed.

001 KR 10-2018-0115553 A (2018.10.23)001 KR 10-2018-0115553 A (2018.10.23)

본 발명의 목적을 상술한 바와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 배관 내부에서 비파괴 검사용 프로브를 효과적으로 이송시키기 위한 장치를 고안함으로써 ECT는 물론 UT 용 프로브에도 모두 적용될 수 있는 배관 내부 검사 시스템용 프로브 이송 장치를 제공하는 데 있다.The purpose of the present invention was to solve the problems described above, and by devising a device to effectively transport the non-destructive inspection probe inside the pipe, it is a pipe internal inspection system that can be applied to both ECT and UT probes. The object is to provide a probe transfer device.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 배관 내부 검사 시스템용 프로브 이송 장치는, 결함 검사를 위해 배관 내부에 이송 가능하게 설치되는 프로브;In order to achieve the above object, a probe transfer device for a pipe internal inspection system according to the present invention includes a probe installed to be transferable inside the pipe for defect inspection;

상기 프로브의 후방에 제1연결 부재에 의해 연결된 제1바퀴;a first wheel connected to the rear of the probe by a first connection member;

상기 제1바퀴의 후방에 배치되며 상기 제1바퀴와 일체로 회전하도록 배치된 제2바퀴;a second wheel disposed behind the first wheel and configured to rotate integrally with the first wheel;

상기 제1바퀴와 상기 제2바퀴를 회전시키며 반경 방향으로 휘어질 수 있는 중공의 회전 케이블 부재; 및 a hollow rotating cable member that rotates the first wheel and the second wheel and can be bent in a radial direction; and

상기 회전 케이블 부재를 회전시키는 구동 수단을 포함한 점에 특징이 있다.It is characterized in that it includes driving means for rotating the rotating cable member.

상기 프로브는 와류 전류 탐상(ECT, Eddy Current Testing)용 프로브일 수 있다.The probe may be a probe for eddy current testing (ECT).

상기 프로브는 내부 회전 검사 시스템(IRIS, Internal Rotary Inspection System)의 초음파 탐상(UT, Ultrasonic Testing)용 프로브일 수 있다.The probe may be a probe for ultrasonic testing (UT) of an internal rotary inspection system (IRIS).

상기 제1바퀴와 상기 제2바퀴는 동일 방향 회전시 진행 방향을 기준으로 서로 대칭적인 진행 벡터 성분을 가지는 것이 바람직하다.It is preferable that the first wheel and the second wheel have progress vector components that are symmetrical to each other based on the direction of travel when rotating in the same direction.

상기 프로브는 상기 제1바퀴에 고정되어 상기 제1바퀴와 일체로 회전할 수 있다.The probe may be fixed to the first wheel and rotate integrally with the first wheel.

상기 프로브는 상기 제1바퀴에 회전 가능하게 설치되어, 상기 제1바퀴가 회전하는 경우에, 상기 프로브는 회전하지 않도록 구성될 수 있다.The probe may be rotatably installed on the first wheel, so that when the first wheel rotates, the probe may not rotate.

상기 제1연결 부재와 상기 제1바퀴는 베어링을 매개로 결합 될 수 있다.The first connection member and the first wheel may be coupled via a bearing.

상기 회전 케이블의 내부에는 상기 구동 수단과 전기적으로 연결된 통신선이 구비될 수 있다.A communication line electrically connected to the driving means may be provided inside the rotating cable.

상기 구동 수단은 직류 모터일 수 있다.The driving means may be a direct current motor.

상기 제1바퀴와 상기 제2바퀴는 상기 배관의 내주면에 접촉되도록 설치될 수 있다.The first wheel and the second wheel may be installed to contact the inner peripheral surface of the pipe.

본 발명에 따른 배관 내부 검사 시스템용 프로브 이송 장치는 회전 케이블에 의해 제1바퀴와 제2바퀴가 일체로 회전함으로써 프로브가 배관 내부를 따라 전진 또는 후진할 수 있으므로 "U" 형상으로 휘어진 배관의 내부를 효과적으로 검사할 수 있는 효과를 제공한다.The probe transfer device for the pipe internal inspection system according to the present invention allows the probe to move forward or backward along the inside of the pipe by rotating the first and second wheels integrally by a rotating cable, so that the inside of the pipe is bent in a "U" shape. Provides the effect of effectively inspecting.

또한, 본 발명에 따른 배관 내부 검사 시스템용 프로브 이송 장치는 ECT 는 물론 IRIS에 적용할 수 있는 장점이 있다.In addition, the probe transfer device for a piping internal inspection system according to the present invention has the advantage of being applicable to IRIS as well as ECT.

도 1은 본 발명에 따른 프로브 이송 장치의 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 프로브 이송 장치의 종단면 구조를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2에 대응되는 다른 실시 예의 구조를 보여주는 도면이다.
1 is a configuration diagram of a probe transport device according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing the longitudinal cross-sectional structure of the probe transport device shown in FIG. 1.
FIG. 3 is a diagram showing the structure of another embodiment corresponding to FIG. 2.

이하에서, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in more detail with reference to the attached drawings. However, the present invention may be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. Additionally, when describing preferred embodiments of the present invention in detail, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, the same symbols are used throughout the drawings for parts that perform similar functions and actions.

어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다. 구체적으로, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.'Including' a certain component does not mean excluding other components, but rather including other components, unless specifically stated to the contrary. Specifically, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but are not intended to include one or more other features or It should be understood that this does not exclude in advance the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. Additionally, the shapes and sizes of elements in the drawings may be exaggerated for clearer explanation.

도 1은 본 발명에 따른 프로브 이송 장치의 구성도이다. 도 2는 도 1에 도시된 프로브 이송 장치의 종단면 구조를 보여주는 도면이다. 도 3은 도 2에 대응되는 다른 실시 예의 구조를 보여주는 도면이다.1 is a configuration diagram of a probe transport device according to the present invention. FIG. 2 is a diagram showing the longitudinal cross-sectional structure of the probe transport device shown in FIG. 1. FIG. 3 is a diagram showing the structure of another embodiment corresponding to FIG. 2.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 배관 내부 검사 시스템의 프로브 이송 장치(10, 이하 "프로브 이송 장치"라 함)는 프로브(20)와, 제1연결 부재(25)와, 제1바퀴(30)와, 제2연결 부재(35)와, 제2바퀴(40)와, 회전 케이블 부재(50)와, 구동 수단(60)을 포함한다.1 to 3, the probe transfer device 10 (hereinafter referred to as “probe transfer device”) of the piping internal inspection system according to a preferred embodiment of the present invention includes a probe 20 and a first connection member 25. ), a first wheel 30, a second connection member 35, a second wheel 40, a rotating cable member 50, and a driving means 60.

상기 프로브(20)는 배관(100) 내부의 결함을 탐지하는 시스템을 구성한다. 상기 프로브(20)는 예컨대 내부 회전 검사 시스템(IRIS, Interanl Rotary Inspection System)의 초음파 탐상(UT)용 프로브일 수 있다. 한편, 상기 프로브(20)는 예컨대 와류 전류 탐상(ECT)용 프로브일 수 있다. 상기 프로브(20)는 배관(100) 내부의 결함 검사를 위해 배관 내부에 이송 가능하게 설치된다. 즉, 상기 프로브(20)는 상기 배관(100)을 따라 슬라이딩 가능하게 설치된다.The probe 20 constitutes a system that detects defects inside the pipe 100. For example, the probe 20 may be a probe for ultrasonic inspection (UT) of an internal rotary inspection system (IRIS). Meanwhile, the probe 20 may be, for example, a probe for eddy current detection (ECT). The probe 20 is installed to be transportable inside the pipe 100 to inspect defects inside the pipe 100. That is, the probe 20 is installed to be slidable along the pipe 100.

상기 제1바퀴(30)는 상기 프로브(20)의 후방에 배치된다. 상기 제1바퀴(30)는 상기 프로브(20)와 일정한 간격을 유지하도록 제1연결 부재(25)에 의해 연결된다. 상기 제1연결 부재(25)는 굽힘 탄성 변형이 가능하다. 상기 제1연결 부재(25)는 중공의 케이블이 채용될 수 있다. 상기 제1연결 부재(25)는 외부와 방수성이 유지된다. 상기 제1연결 부재(25)의 선단부는 상기 프로브(20)의 후단부에 연결된다. 상기 제1연결 부재(25)의 후단부는 상기 제1바퀴(30)에 연결된다. 상기 제1연결 부재(25)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 제1바퀴(30)에 고정된 형태로 설치될 수 있다. 한편, 상기 제1연결 부재(25)은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1바퀴(30)에 회전 가능하게 설치될 수 있다. 도 2와 같은 구조에서는 상기 제1바퀴(30)와 상기 프로브(20)가 일체로 회전한다. 한편, 도 3과 같은 구조에서는 상기 제1바퀴(30)가 회전하는 경우에도 상기 프로브(20)는 회전하지 않는 상태가 유지된다. 도 2와 같은 구조는 UT용 프로브가 적용된 경우에 유용하다. 한편 도 3과 같은 구조는 ECT용 프로브가 적용된 경우에 유용하다. 도 3에서 제1연결 부재(25)의 후단부와 상기 제1바퀴(30)의 연결부에는 베어링(32)이 설치될 수 있다. 한편, 상기 제1연결 부재(25)의 선단부와 상기 프로브(20)의 연결부에 베어링이 설치될 수도 있다.The first wheel 30 is disposed at the rear of the probe 20. The first wheel 30 is connected to the probe 20 by a first connection member 25 to maintain a constant distance. The first connection member 25 is capable of bending and elastic deformation. The first connection member 25 may be a hollow cable. The first connection member 25 maintains waterproofness from the outside. The front end of the first connection member 25 is connected to the rear end of the probe 20. The rear end of the first connection member 25 is connected to the first wheel 30. The first connection member 25 may be installed fixed to the first wheel 30 as shown in FIG. 2 . Meanwhile, the first connection member 25 may be rotatably installed on the first wheel 30 as shown in FIG. 3 . In the structure shown in FIG. 2, the first wheel 30 and the probe 20 rotate as one body. Meanwhile, in the structure shown in FIG. 3, even when the first wheel 30 rotates, the probe 20 remains in a non-rotating state. The structure shown in Figure 2 is useful when a UT probe is applied. Meanwhile, the structure shown in Figure 3 is useful when an ECT probe is applied. In FIG. 3, a bearing 32 may be installed at the rear end of the first connecting member 25 and the connecting portion of the first wheel 30. Meanwhile, a bearing may be installed at the connection portion between the tip of the first connection member 25 and the probe 20.

상기 제2바퀴(40)는 상기 제1바퀴(30)의 후방에 배치된다. 상기 제2바퀴(40)는 상기 제1바퀴(30)와 일정한 간격이 유지되도록 제2연결 부재(35)에 의해 연결된다. 상기 제2연결 부재(35)는 굽힘 탄성 변형이 가능하다. 상기 제2연결 부재(35)의 일단부는 상기 제1바퀴(30)의 중심부에 고정된다. 상기 제2연결 부재(35)의 타단부는 상기 제2바퀴(40)의 중심부에 고정된다. 이에 따라 상기 제1바퀴(30)와 상기 제2바퀴(40)는 일체로 회전할 수 있다. 상기 제2연결 부재(35)는 중공의 케이블일 수 있다. 상기 제2연결 부재(35)는 방수성을 유지한다.The second wheel 40 is disposed behind the first wheel 30. The second wheel 40 is connected to the first wheel 30 by a second connection member 35 so that a constant distance is maintained. The second connection member 35 is capable of bending and elastic deformation. One end of the second connecting member 35 is fixed to the center of the first wheel 30. The other end of the second connection member 35 is fixed to the center of the second wheel 40. Accordingly, the first wheel 30 and the second wheel 40 can rotate as one body. The second connection member 35 may be a hollow cable. The second connecting member 35 maintains waterproofness.

상기 제1바퀴(30)와 상기 제2바퀴(40)는 동일 방향 회전시 진행 방향을 기준으로 서로 대칭적인 진행 벡터 성분을 가지는 것이 바람직하다. 상기 제1바퀴(30)와 상기 제2바퀴(40)는 외주면을 따라 진행 방향에 경사진 방향의 회전축을 따라 회전하는 다수의 보조휠이 구비된다. 상기 제1바퀴(30)에 구비된 보조휠의 회전축과 상기 제2바퀴에 구비된 보조휠의 회전축은 바퀴의 진행 방향을 기준으로 서로 대칭적으로 배치된다. 상기 제1바퀴(30)와 상기 제2바퀴(40)는 예컨대 메카넘 휠이 채용될 수 있다. 이에 따라 제1바퀴(30)와 제2바퀴(40)가 회전하는 과정에서 마찰력의 합력에 의해 전방 또는 후방으로 진행할 수 있다.It is preferable that the first wheel 30 and the second wheel 40 have progress vector components that are symmetrical to each other based on the direction of travel when rotating in the same direction. The first wheel 30 and the second wheel 40 are provided with a plurality of auxiliary wheels that rotate along the outer peripheral surface along a rotation axis inclined in the direction of travel. The rotation axis of the auxiliary wheel provided in the first wheel 30 and the rotation axis of the auxiliary wheel provided in the second wheel are arranged symmetrically with respect to the moving direction of the wheels. For example, the first wheel 30 and the second wheel 40 may be mecanum wheels. Accordingly, during the rotation of the first wheel 30 and the second wheel 40, the wheel can move forward or backward due to the resultant force of friction.

상기 제1바퀴(30)와 상기 제2바퀴(40)는 상기 배관(100)의 내주면에 접촉되도록 설치된다.The first wheel 30 and the second wheel 40 are installed to contact the inner peripheral surface of the pipe 100.

상기 회전 케이블 부재(50)는 중공의 케이블이다. 상기 회전 케이블 부재(50)에는 강성이 유지되도록 코일 스프링 형태의 보강 구조물이 포함될 수 있다. 상기 회전 케이블 부재(50)의 일단부는 상기 제2바퀴(40)에 고정된다. 더 구체적으로 상기 회전 케이블 부재(50)의 일단부는 상기 제2바퀴(40)의 중심부에 고정된다. 상기 회전 케이블 부재(50)의 타단부는 구동 수단(60)에 연결된다. 상기 구동 수단(60)에 의해 상기 회전 케이블 부재(50)가 둘레 방향으로 회전함에 따라 상기 제1바퀴(30)와 상기 제2바퀴(40)를 회전시킨다. 상기 회전 케이블 부재(50)는 반경 방향으로 휘어질 수 있다. 즉, 상기 회전 케이블 부재(50)는 굽힘 탄성 변형이 가능하다.The rotating cable member 50 is a hollow cable. The rotating cable member 50 may include a reinforcing structure in the form of a coil spring to maintain rigidity. One end of the rotating cable member 50 is fixed to the second wheel 40. More specifically, one end of the rotating cable member 50 is fixed to the center of the second wheel 40. The other end of the rotating cable member 50 is connected to the driving means 60. As the rotating cable member 50 rotates in the circumferential direction by the driving means 60, the first wheel 30 and the second wheel 40 are rotated. The rotating cable member 50 may be bent in the radial direction. That is, the rotating cable member 50 is capable of bending and elastic deformation.

상기 구동 수단(60)은 상기 회전 케이블 부재(50)를 회전시킨다. 상기 구동 수은 예컨대 직류 모터가 채용될 수 있다. 상기 구동 수단(60)과 상기 회전 케이블 부재(50)는 직결될 수도 있으며, 감속기를 매개로 연결될 수도 있다.The driving means 60 rotates the rotating cable member 50. The driving mercury, such as a direct current motor, may be employed. The driving means 60 and the rotating cable member 50 may be directly connected, or may be connected through a reducer.

상기 회전 케이블 부재(50)의 내부에는 상기 구동 수단(60)과 전기적으로 연결된 통신선(55)이 구비된다. 상기 통신선(55)은 상기 회전 케이블 부재(50)와 상기 제2연결 부재(35)와 상기 제1연결 부재(25)을 순차적으로 관통하여 상기 프로브(20)에 전기적으로 연결된다. 상기 제1바퀴(30)와 상기 제2바퀴(40)가 회전하는 경우에도 상기 통신선(55)은 회전하지 않는 상태를 유지하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 프로브(20)와 상기 제1바퀴(30)가 일체로 회전하는 경우에는 상기 통신선(55)도 상기 회전 케이블 부재(50)와 함께 회전되도록 구성될 수 있다. 상기 프로브(20)는 블루투스 모듈을 구비할 수 잇다. 상기 프로브(20)에 블루투스 모듈이 구비된 경우 상기 통신선(55)이 구비되지 않을 수 있다.A communication line 55 electrically connected to the driving means 60 is provided inside the rotating cable member 50. The communication line 55 sequentially passes through the rotary cable member 50, the second connection member 35, and the first connection member 25 to be electrically connected to the probe 20. Even when the first wheel 30 and the second wheel 40 rotate, it is preferable that the communication line 55 maintains a non-rotating state. Meanwhile, when the probe 20 and the first wheel 30 rotate together, the communication line 55 may also be configured to rotate together with the rotating cable member 50. The probe 20 may be equipped with a Bluetooth module. If the probe 20 is equipped with a Bluetooth module, the communication line 55 may not be provided.

이하에서는 상술한 바와 같은 구성요소를 포함한, 프로브 이송 장치(10)의 작용 효과를 열교환기용 배관(100)을 검사하는 과정을 예로 들어 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the operational effects of the probe transfer device 10, including the components described above, will be described in detail by taking the process of inspecting the heat exchanger piping 100 as an example.

먼저, 검사하고자 하는 열교환기에 검사 시스템을 설치한다. 검사 시스템은 UT 또는 ECT가 적용될 수 있다. 예컨대 ECT가 적용될 경우에, 프로브(20)와, 제1바퀴(30)와, 제2바퀴(40)와, 회전 케이블 부재(50)가 배관(100)의 내부로 진입되도록 한다. 상기 구동 수단(60)은 배관(100)의 외부에 배치된다. 상기 구동 수단(60)을 작동시킨다. 상기 구동 수단(60)에 의해 상기 회전 케이블 부재(50)가 회전한다. 상기 회전 케이블 부재(50)가 회전함에 따라 제1바퀴(30)과 제2바퀴(40)가 일체로 회전한다. 이에 따라 제1바퀴(30)와 제1바퀴(30)와 배관(100) 내주면과의 마찰력에 의해 제1바퀴(30)와 제2바퀴(40)가 배관(100)의 내주면을 따라 이동한다. 그 결과 상기 프로브(20)가 배관(100)의 내주면을 따라 이동한다. 상기 프로브(20)는 배관(100)의 내주면을 따라 일정한 속도로 이동하면서 배관(100)의 결함을 검사할 수 있다. 상기 회전 케이블 부재(50)의 회전 속도를 조절함으로써 상기 프로브(20)의 이동 속도를 조절할 수 있다. 이에 따라 상기 프로브(20)는 "U" 형상으로 휘어진 배관(100)도 자연스럽게 이동하면서 검사를 수행할 수 있다. 이 경우 종래의 ECT를 이용해 배관을 검사할 경우 공압에 의해 프로브를 배관의 타단부까지 진입시킨 후 로프에 의해 연결된 프로브를 작업자가 수작업으로 당기면서 검사를 수행하였다. 그 결과 프로브의 이동속도가 일정하지 않아서 검사의 신뢰도가 떨어지는 문제점이 있었다. 본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해소할 수 있는 효과를 제공한다. 또한, 본 발명에 따른 프로브 이송 장치는 종래와 달리 프로브를 전진시키거나 후진시키는 과정에서 모두 검사 작업이 가능하므로 검사의 정밀도를 높일 수 있으며 검사 시간을 현저하게 단축할 수 있는 장점이 있다.First, install the inspection system on the heat exchanger you want to inspect. The inspection system may be UT or ECT. For example, when ECT is applied, the probe 20, the first wheel 30, the second wheel 40, and the rotating cable member 50 are allowed to enter the inside of the pipe 100. The driving means 60 is disposed outside the pipe 100. The driving means 60 is operated. The rotating cable member 50 is rotated by the driving means 60. As the rotary cable member 50 rotates, the first wheel 30 and the second wheel 40 rotate as one body. Accordingly, the first wheel 30 and the second wheel 40 move along the inner peripheral surface of the pipe 100 due to friction between the first wheel 30 and the inner peripheral surface of the pipe 100. . As a result, the probe 20 moves along the inner peripheral surface of the pipe 100. The probe 20 can inspect defects in the pipe 100 while moving at a constant speed along the inner peripheral surface of the pipe 100. The moving speed of the probe 20 can be adjusted by adjusting the rotation speed of the rotary cable member 50. Accordingly, the probe 20 can perform inspection while naturally moving the pipe 100 bent in a “U” shape. In this case, when inspecting a pipe using a conventional ECT, the probe was used to enter the other end of the pipe using pneumatic pressure, and then the operator manually pulled the probe connected by a rope to perform the inspection. As a result, the probe's moving speed was not constant, which led to a problem in which the reliability of the test was reduced. The present invention provides the effect of solving these conventional problems. In addition, the probe transfer device according to the present invention has the advantage of being able to increase the precision of the inspection and significantly shorten the inspection time because, unlike the conventional method, inspection work can be performed both in the process of advancing and reversing the probe.

본 발명에 따른 프로브 이송 장치는 ECT는 물론 IRIS에도 적용될 수 있으므로 범용성이 우수한 장점이 있다.The probe transfer device according to the present invention has the advantage of excellent versatility because it can be applied to IRIS as well as ECT.

이와 같이 본 발명에 따른 배관 내부 검사 시스템용 프로브 이송 장치는 회전 케이블에 의해 제1바퀴와 제2바퀴가 일체로 회전함으로써 프로브가 배관 내부를 따라 전진 또는 후진할 수 있으므로 "U" 형상으로 휘어진 배관의 내부를 효과적으로 검사할 수 있는 효과를 제공한다.In this way, the probe transfer device for the pipe internal inspection system according to the present invention allows the probe to move forward or backward along the inside of the pipe by rotating the first wheel and the second wheel integrally by the rotating cable, so that the pipe is bent in a "U" shape. It provides the effect of effectively inspecting the inside of the machine.

또한, 본 발명에 따른 배관 내부 검사 시스템용 프로브 이송 장치는 ECT 는 물론 IRIS에 적용할 수 있는 장점이 있다.In addition, the probe transfer device for a piping internal inspection system according to the present invention has the advantage of being applicable to IRIS as well as ECT.

이상, 바람직한 실시 예를 들어 본 발명에 대해 설명하였으나, 본 발명이 그러한 예들에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주 내에서 다양한 형태의 실시 예가 구체화될 수 있을 것이다.Above, the present invention has been described with reference to preferred embodiments, but the present invention is not limited to these examples, and various forms of embodiments may be embodied without departing from the technical spirit of the present invention.

10 : 프로브 이송 장치
20 : 프로브
25 : 제1연결 부재
30 : 제1바퀴
32 : 베어링
35 : 제2연결 부재
40 : 제2바퀴
50 : 회전 케이블 부재
55 : 통신선
60 : 구동 수단
100 : 배관
10: Probe transfer device
20: probe
25: first connection member
30: 1st wheel
32: bearing
35: second connection member
40: 2nd wheel
50: Rotating cable member
55: communication line
60: driving means
100: Piping

Claims (1)

결함 검사를 위해 배관 내부에 이송 가능하게 설치되는 프로브;
상기 프로브의 후방에 제1연결 부재에 의해 연결된 제1바퀴;
상기 제1바퀴의 후방에 배치되며 상기 제1바퀴와 일체로 회전하도록 배치된 제2바퀴;
상기 제1바퀴 및 상기 제2바퀴와 일체로 회전하며, 반경 방향으로 휘어질 수 있는 중공의 회전 케이블 부재; 및
상기 회전 케이블 부재를 회전시키는 구동 수단을 포함하며,
상기 프로브는 내부 회전 검사 시스템(IRIS, Internal Rotary Inspection System)의 초음파 탐상(UT, Ultrasonic Testing)용 프로브이며,
상기 제1바퀴와 상기 제2바퀴는 동일 방향 회전시 진행 방향을 기준으로 서로 대칭적인 진행 벡터 성분을 가지는 것을 특징으로 하는 초음파 탐상형 배관 내부 검사 시스템용 프로브 이송 장치.
A probe installed to be transportable inside the pipe for defect inspection;
a first wheel connected to the rear of the probe by a first connection member;
a second wheel disposed behind the first wheel and configured to rotate integrally with the first wheel;
a hollow rotating cable member that rotates integrally with the first wheel and the second wheel and can be bent in a radial direction; and
It includes driving means for rotating the rotating cable member,
The probe is a probe for ultrasonic testing (UT) of the Internal Rotary Inspection System (IRIS),
The first wheel and the second wheel are probe transfer devices for an ultrasonic flaw detection type piping internal inspection system, characterized in that the first wheel and the second wheel have symmetrical progress vector components based on the direction of travel when rotating in the same direction.
KR1020240031483A 2023-09-12 2024-03-05 Probe moving device for ultrasonic testing type pipe internal inspection system KR102664329B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020240031483A KR102664329B1 (en) 2023-09-12 2024-03-05 Probe moving device for ultrasonic testing type pipe internal inspection system

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020230121237A KR102650196B1 (en) 2023-09-12 2023-09-12 Probe moving device for pipe internal inspection system
KR1020240031483A KR102664329B1 (en) 2023-09-12 2024-03-05 Probe moving device for ultrasonic testing type pipe internal inspection system

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020230121237A Division KR102650196B1 (en) 2023-09-12 2023-09-12 Probe moving device for pipe internal inspection system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102664329B1 true KR102664329B1 (en) 2024-05-08

Family

ID=90480921

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020230121237A KR102650196B1 (en) 2023-09-12 2023-09-12 Probe moving device for pipe internal inspection system
KR1020240031483A KR102664329B1 (en) 2023-09-12 2024-03-05 Probe moving device for ultrasonic testing type pipe internal inspection system

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020230121237A KR102650196B1 (en) 2023-09-12 2023-09-12 Probe moving device for pipe internal inspection system

Country Status (1)

Country Link
KR (2) KR102650196B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005181140A (en) * 2003-12-19 2005-07-07 Jfe Engineering Kk Pipe inspection truck and pipe inspection device
KR20180115553A (en) 2017-04-13 2018-10-23 주식회사 지스콥 Auxiliary apparatus for non-destructive internal rotary inspection system
KR20200111073A (en) * 2019-03-18 2020-09-28 주식회사 한국공업엔지니어링 Water clapboard device for IRIS inspection of heat exchanger tubes

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005181140A (en) * 2003-12-19 2005-07-07 Jfe Engineering Kk Pipe inspection truck and pipe inspection device
KR20180115553A (en) 2017-04-13 2018-10-23 주식회사 지스콥 Auxiliary apparatus for non-destructive internal rotary inspection system
KR20200111073A (en) * 2019-03-18 2020-09-28 주식회사 한국공업엔지니어링 Water clapboard device for IRIS inspection of heat exchanger tubes

Also Published As

Publication number Publication date
KR102650196B1 (en) 2024-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5649599B2 (en) Ultrasonic inspection apparatus and inspection method thereof
JP4668859B2 (en) In-pipe working device
JP4232623B2 (en) In-pipe inspection cart and in-pipe inspection device
JP2007285772A (en) Pipe inspection method, and pipe inspection device used therefor
CN111380951B (en) Nondestructive detection device in long-distance pressure pipeline
CN110568075A (en) Pipeline outer wall inspection robot
JP2018179857A (en) Inspection method for periphery weld part
KR20190052734A (en) Pipe inspection robot
CN210665622U (en) Pipeline outer wall inspection robot
US20150285768A1 (en) Apparatus and method for inspection of tubes in a boiler
KR102664329B1 (en) Probe moving device for ultrasonic testing type pipe internal inspection system
KR102673847B1 (en) Probe moving device for eddy current testing type pipe internal inspection system
JP4707595B2 (en) In-pipe inspection device
JP5113837B2 (en) Preventive maintenance / repair device and preventive maintenance / repair method
US8146430B2 (en) Method and apparatus for conveying an ultrasonic sensor about an outer peripheral surface of a tube
JP4707594B2 (en) In-pipe inspection device
JP6658315B2 (en) Girth weld inspection method
JPH01113650A (en) Insertion-type ultrasonic flaw detector
KR102657107B1 (en) Probe connection device for pipe internal inspection system with curved arm
EP2423583B1 (en) Cable for inspecting heat tubes
JP2018009867A (en) Leakage flux flaw detection device
JP3345056B2 (en) In-pipe inspection traveling device
JPH09145687A (en) Pipe insertion ultrasonic flaw inspection apparatus
JP2627013B2 (en) Self-propelled pipe inner surface polishing / measuring device
JP2005156184A (en) Eddy current flaw detector for bent pipe, and eddy current flaw detecting method

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant