KR102663405B1 - 표시 장치 및 이의 구동 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 예는 소스 드라이브 IC의 온도가 정상인지, 또는 비정상적으로 상승하는지를 타이밍 컨트롤러 또는 전원 관리 IC에서 피드백 받을 수 있어, 온도를 감소시키기 위한 방법들이 제대로 동작하고 있는지 확인할 수 있는 표시 장치 및 이의 구동 방법에 관한 것이다. 본 발명의 소스 드라이브 IC는 소스 드라이브 IC의 온도를 센싱하고, 센싱 온도가 위험 온도 미만일 경우 타이밍 컨트롤러에 정상 구동 모드로 복원할 것을 알리는 제1 피드백 신호를 공급하고, 센싱 온도가 위험 온도 이상일 경우 타이밍 컨트롤러에 소스 드라이브 IC의 온도를 감소시키는 온도 감소 모드에서 구동할 것을 알리는 제2 피드백 신호를 공급한다. 이에 따라, 온도를 감소시키기 위한 방법들이 제대로 동작하고 있는지 확인할 수 있고, 소스 드라이브 IC의 번인 현상 또는 열화를 방지할 수 있다.

Description

표시 장치 및 이의 구동 방법{DISPLAY DEVICE AND ITS DRIVING METHOD}
본 발명의 일 예는 표시 장치 및 이의 구동 방법에 관한 것이다.
정보화 사회에서 시각 정보를 영상 또는 화상으로 표시하기 위한 표시 장치(Display Device) 분야에서 관련 기술이 많이 개발되고 있다. 표시 장치는 화상을 표시하는 화소들이 마련된 표시영역과 표시영역의 외곽에 배치되어 화상을 표시하지 않는 비표시 영역을 갖는 표시 패널, 화소들에 게이트 신호를 입력하는 게이트 구동부, 화소들에 데이터 전압을 입력하는 복수의 소스 드라이브 집적 회로(Integrated Circuit, 이하 "IC"라 한다), 게이트 구동부와 복수의 소스 드라이브 IC들을 제어하는 신호를 입력하는 타이밍 컨트롤러(Timing Controller), 및 외부 세트로부터 입력 전원을 입력받고, 입력 전원을 이용하여 타이밍 컨트롤러를 구동하기 위한 여러 가지 종류의 전압들을 생성하는 전원 관리 집적 회로(Power Management Integrated Circuit, PMIC, 이하 "전원 관리 IC"라 한다)를 포함한다.
소스 드라이브 IC는 구동을 하면서 열이 발생하게 되어, 온도가 상승할 수 있다. 소스 드라이브 IC의 온도가 증가하는 경우, 데이터 전압의 크기가 상승하여 표시 패널 상에 번인 현상이나, 더욱 심각한 경우 표시 패널 또는 소스 드라이브 IC 자체에서 발화가 발생할 수 있다. 이에 따라 소스 드라이브 IC의 온도를 감소시키기 위하여, 소스 드라이브 IC가 있는 부분에 열을 방출시키는 부재를 접촉시켜 열을 방출하거나, 소스 드라이브 IC의 데이터 인버전 방식을 열이 덜 발생하는 방식으로 변경하거나, 소스 드라이브 IC의 모든 출력 전압을 공유하여 중간 정도의 레벨로 하는 충전 공유(Charge Sharing) 방식을 적용할 수 있다.
그러나 소스 드라이브 IC의 온도가 정상인지, 또는 비정상적으로 상승하는지를 타이밍 컨트롤러 또는 전원 관리 IC에서 피드백 받을 방법이 없었다. 즉, 소스 드라이브 IC의 온도를 감소시키기 위한 방법들이 제대로 동작하고 있는지 확인할 수 없었다. 이에 따라, 소스 드라이브 IC의 온도를 감소시키기 위한 방법들에 오류가 발생하더라도 이를 확인하지 못하고, 소스 드라이브 IC의 열화가 진행된 후에야 오류가 발생하였을을 확인할 수 있는 문제가 있다.
본 발명의 일 예는 소스 드라이브 IC의 온도가 정상인지, 또는 비정상적으로 상승하는지를 타이밍 컨트롤러 또는 전원 관리 IC에서 피드백 받을 수 있어, 온도를 감소시키기 위한 방법들이 제대로 동작하고 있는지 확인할 수 있는 표시 장치 및 이의 구동 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 예에 따른 표시 장치는 화상을 표시하는 화소들이 마련된 표시 패널, 화소들에 데이터 전압을 공급하는 복수의 소스 드라이브 IC들, 소스 드라이브 IC들에 디지털 비디오 데이터와 데이터 구동부 제어 신호를 공급하는 타이밍 컨트롤러, 및 소스 드라이브 IC들에 구동 전압을 공급하는 전원 관리 IC를 포함한다. 본 발명의 소스 드라이브 IC는 소스 드라이브 IC의 온도를 센싱하고, 센싱 온도가 위험 온도 미만일 경우 타이밍 컨트롤러에 정상 구동 모드로 복원할 것을 알리는 제1 피드백 신호를 공급하고, 센싱 온도가 위험 온도 이상일 경우 타이밍 컨트롤러에 소스 드라이브 IC의 온도를 감소시키는 온도 감소 모드에서 구동할 것을 알리는 제2 피드백 신호를 공급한다.
본 발명의 일 예에 따른 표시 장치의 구동 방법은 복수의 소스 드라이브 IC들이 구동 전압, 디지털 비디오 데이터, 및 데이터 구동부 제어 신호를 공급받는 단계, 소스 드라이브 IC들이 표시 패널 상에 마련된 화소들에 데이터 전압을 공급하는 단계, 소스 드라이브 IC의 온도를 센싱하는 단계, 센싱 온도가 위험 온도 미만일 경우 정상 구동 모드로 복원하는 단계, 및 센싱 온도가 위험 온도 이상일 경우 소스 드라이브 IC의 온도를 감소시키는 온도 감소 모드에서 구동하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 예에 따른 표시 장치의 구동 방법은 소스 드라이브 IC 자체적으로 소스 드라이브 IC의 온도를 측정하고, 측정한 센싱 온도에 따라 다른 종류의 피드백 신호를 타이밍 컨트롤러에 공급한다. 본 발명의 타이밍 컨트롤러는 정상 구동 모드로 구동하다가, 측정한 센싱 온도가 위험 온도 이상인 경우 소스 드라이브 IC의 온도를 낮추어야 하는 온도 감소 모드로 전환할 수 있다. 이에 따라, 온도를 감소시키기 위한 방법들이 제대로 동작하고 있는지 확인할 수 있고, 소스 드라이브 IC의 번인 현상 또는 열화를 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 예에 따른 표시 장치가 액정 표시 장치인 경우의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 예에 따른 표시 장치가 액정 표시 장치인 경우의 화소를 상세히 보여주는 회로도이다.
도 3은 본 발명의 일 예에 따른 표시 장치의 소스 드라이브 IC, 타이밍 컨트롤러, 및 전원 관리 IC를 나타낸 블록도이다.
도 4는 본 발명의 일 예에 따른 표시 장치의 제1 디지털 비디오 데이터와 제2 디지털 비디오 데이터를 나타낸 파형도이다.
도 5는 본 발명의 일 예에 따른 표시 장치의 온도에 따른 구동 전압의 크기를 나타낸 그래프이다.
도 6은 본 발명의 일 예에 따른 표시 장치의 구동 방법의 흐름도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
"X축 방향", "Y축 방향" 및 "Z축 방향"은 서로 간의 관계가 수직으로 이루어진 기하학적인 관계만으로 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 구성이 기능적으로 작용할 수 있는 범위 내에서보다 넓은 방향성을 가지는 것을 의미할 수 있다.
"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미할 수 있다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 예에 따른 표시 장치는 데이터 전압이 인버전 방식으로 공급되는 표시 장치에 적용할 수 있다. 이러한 표시 장치 중에서는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD)가 대표적이므로, 이하에서는 본 발명의 일 예에 따른 표시 장치가 액정 표시 장치인 경우를 중심으로 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 예에 따른 표시 장치가 액정 표시 장치인 경우의 평면도이다. 도 1에서 설명의 편의를 위해 제1 수평 축 방향(X)은 게이트 라인과 나란한 방향이고, 제2 수평 축 방향(Y)은 데이터 라인과 나란한 방향이며, 수직 축 방향(Z)은 표시 장치의 두께(또는 높이) 방향인 것을 중심으로 설명하였다. 본 발명의 일 예에 따른 표시 장치는 표시 패널(110), 게이트 구동부(120), 소스 드라이브 IC(131), 연성 회로 필름(140), 제어 인쇄회로기판(Control Printed Circuit Board, C-PCB)(150), 및 타이밍 컨트롤러(Timing Controller, Tcon)(160)를 포함한다.
표시 패널(110)은 박막 트랜지스터 기판(111), 대향 기판(112), 및 박막 트랜지스터 기판(111)과 대향 기판(112) 사이에 개재된 액정층을 포함한다. 박막 트랜지스터 기판(111)은 서로 교차하여 배치된 복수의 게이트 라인과 복수의 데이터 라인을 포함한다.
복수의 게이트 라인은 박막 트랜지스터 기판(111)의 제1 수평 축 방향(X)을 따라 길게 연장되고, 제1 수평 축 방향(X)과 수평 교차하는 제2 수평 축 방향(Y)을 따라 일정한 간격으로 이격된다. 복수의 데이터 라인은 복수의 게이트 라인과 교차하고, 제2 수평 축 방향(Y)을 따라 길게 연장되고, 제1 수평 축 방향(X)을 따라 일정한 간격으로 이격된다.
도 2는 본 발명의 일 예에 따른 표시 장치가 액정 표시 장치인 경우의 화소(P)를 상세히 보여주는 회로도이다. 도 2에서는 설명의 편의를 위해 제j(j는 1≤j≤q을 만족하는 양의 정수) 데이터 라인(DLj), 및 제j 공통 라인(Lj)에 접속된 화소(P)만을 도시하였다.
화소(P)들은 데이터 라인(DLj)들과 게이트 라인(GLk)들의 교차부들에 각각 배치된다. 화소(P)들 각각은 데이터 라인(DLj)과 게이트 라인(GLk)에 연결된다. 화소(P)들 각각은 박막 트랜지스터(T), 화소 전극(PE), 공통 전극(CE), 액정층(LC) 및 스토리지 커패시터(Cst)를 포함한다. 박막 트랜지스터(T)는 게이트 라인(GLk)의 게이트 신호에 의해 턴-온된다. 턴-온된 박막 트랜지스터(T)는 데이터 라인(DLj)의 데이터 전압을 화소 전극(PE)에 공급한다. 공통 전극(CE)은 공통 라인(Lj)에 연결되어 공통 라인(Lj)으로부터 공통 전압을 공급받는다.
화소(P)들 각각은 화소 전극(PE)에 공급된 데이터 전압과 공통 전극(CE)에 공급된 공통 전압의 전위차에 의해 발생한 전계에 의해 액정층(LC)의 액정을 구동한다. 전계의 유무와 전계의 세기에 따라 액정의 배열이 변화하여, 백라이트 유닛으로부터 입사되는 광의 투과량을 조정할 수 있다. 그 결과, 화소(P)들은 데이터 전압에 따른 계조를 갖는 화상을 표시할 수 있다. 스토리지 커패시터(Cst)는 화소 전극(PE)과 공통 전극(CE) 사이에 배치된다. 스토리지 커패시터(Cst)는 화소 전극(PE)과 공통 전극(CE) 간의 전위차를 일정하게 유지한다.
공통 전극(CE)은 TN(Twisted Nematic) 모드 또는 VA(Vertical Alignment) 모드와 같은 수직 전계 구동방식에서는 대향 기판(112) 상에 배치된다. 공통 전극은 IPS(In Plane Switching) 모드 또는 FFS(Fringe Field Switching) 모드와 같은 수평 전계 구동방식에서는 화소 전극(PE)과 함께 박막 트랜지스터 기판(111) 상에 배치된다. 표시 패널(110)의 액정 모드는 전술한 TN 모드, VA 모드, IPS 모드, FFS 모드뿐 아니라 어떠한 액정 모드로도 구현될 수 있다.
박막 트랜지스터 기판(111)은 표시 영역(DA)과 비표시 영역을 포함한다. 표시 영역(DA)에는 게이트 라인들과 데이터 라인들이 서로 교차하여 배치된다. 게이트 라인들과 데이터 라인들의 교차영역들은 각각 화소영역을 정의한다.
비표시 영역은 표시 영역(DA)의 외곽에 배치된다. 보다 구체적으로, 비표시 영역은 박막 트랜지스터 기판(111)에서 표시 영역(DA)을 제외한 나머지 영역을 의미한다. 예를 들어, 비표시 영역은 박막 트랜지스터 기판(111)의 상하좌우 테두리 부분일 수 있다. 대향 기판(112)은 블랙 매트릭스(black matrix)와 컬러 필터(color filter) 등을 포함한다. 컬러 필터들은 블랙 매트릭스에 의해 가려지지 않는 개구부에 배치될 수 있다. 표시 패널(110)이 COT(Color filter On TFT) 구조를 갖는 경우, 블랙 매트릭스와 컬러 필터들은 박막 트랜지스터 기판(111)에 배치될 수 있다.
박막 트랜지스터 기판(111)과 대향 기판(112) 각각에는 편광판이 부착되고 액정의 프리틸트각(pre-tilt angle)을 설정하기 위한 배향막이 마련될 수 있다. 박막 트랜지스터 기판(111)과 대향 기판(112) 사이에는 액정층의 셀갭(cell gap)을 유지하기 위한 스페이서가 마련될 수 있다.
게이트 구동부(120)는 타이밍 컨트롤러(160)로부터 입력되는 게이트 구동부 제어 신호(GCS)에 따라 게이트 신호를 생성하여 게이트 라인에 공급한다. 본 발명의 일 예에 따른 게이트 구동부(120)는 박막 트랜지스터 기판(111)의 비표시 영역에 GIP(Gate in Panel) 회로로 마련된다. GIP 회로는 화소의 트랜지스터와 함께 박막 트랜지스터 기판(111)의 비표시 영역에 내장된다. 예를 들어, GIP 회로로 이루어진 회로부(120)는 표시 영역(DA)의 일 측 또는 타 측 비표시 영역, 또는 표시 영역(DA)의 양 측 비표시 영역에 마련될 수 있지만, 이에 한정되지 않고, 게이트 라인에 게이트 신호를 공급할 수 있는 임의의 비표시 영역에 마련된다.
데이터 구동부(130)는 타이밍 컨트롤러(160)로부터 입력되는 데이터 구동부 제어 신호(DCS)에 따라 데이터 전압들을 생성하여 데이터 라인에 공급한다. 데이터 구동부(130)는 복수의 소스 드라이브 집적회로(integrated circuit, 이하 "IC"라 칭함)들(130)로 구현될 수 있다. 복수의 소스 드라이브 IC(131)들 각각은 연성 회로 필름(140)에 실장되고, 타이밍 컨트롤러(160)로부터 공급되는 디지털 비디오 데이터(DATA)와 데이터 구동부 제어 신호(DCS)를 수신하고, 데이터 구동부 제어 신호(DCS)에 따라 디지털 비디오 데이터(DATA)를 아날로그 데이터 전압으로 변환하여 데이터 라인들에 공급한다. 소스 드라이브 IC(131)가 구동 칩으로 제작되는 경우, 소스 드라이브 IC(131)들 각각은 칩 온 필름(Chip On Film, COF) 또는 칩 온 플라스틱(Chip On Plastic, COP) 방식으로 연성 회로 필름(140)에 실장될 수 있다. 칩 온 필름은 폴리이미드(polyimide)와 같은 베이스 필름과 베이스 필름 상에 마련된 복수의 도전성 리드선들을 포함할 수 있다.
복수의 연성 회로 필름(140)들 각각은 박막 트랜지스터 기판(111)과 제어 인쇄회로기판(150)에 부착될 수 있다. 구체적으로, 복수의 연성 회로 필름(140) 각각은 박막 트랜지스터 기판(111)에 마련된 패드부에 부착된다. 이때, 복수의 연성 회로 필름(140) 각각은 이방성 도전 필름(antisotropic conducting film, ACF)을 이용하여 패드들 상에 부착된다. 이로 인해 소스 드라이브 IC(131)들은 데이터 라인들(DL1~DLq)에 연결될 수 있다. 이러한 복수의 연성 회로 필름(140) 각각은 소스 드라이브 IC(131)들로부터 공급되는 데이터 전압을 패드부를 통해서 데이터 라인에 공급한다. 또한, 복수의 연성 회로 필름(140) 중 적어도 하나는 타이밍 컨트롤러(160)로부터 공급되는 게이트 구동부 제어 신호(GCS)를 게이트 구동부(120)에 공급한다. 연성 회로 필름(140)들 각각은 휘어지거나 구부러질 수 있다.
제어 인쇄회로기판(150)은 복수의 연성 회로 필름(140)과 연결된다. 제어 인쇄회로기판(150)은 구동 칩들로 구현된 다수의 회로를 지지한다. 예를 들어, 제어 인쇄회로기판(150)에는 타이밍 컨트롤러(160)가 실장 될 수 있다. 제어 인쇄회로기판(150)은 인쇄회로기판(printed circuit board, PCB) 또는 연성 인쇄회로기판(flexible printed circuit board, FPCB)일 수 있다.
타이밍 컨트롤러(160)는 제어 인쇄회로기판(150)에 실장되어 외부의 시스템 보드로부터 디지털 비디오 데이터와 타이밍 동기 신호들(Timing Signal)을 수신한다. 여기서, 타이밍 동기 신호들은 1 프레임 기간을 정의하는 수직 동기 신호(Vertical Sync Signal, Vsync), 1 수평 기간을 정의하는 수평 동기 신호(Horizontal Sync Signal, Hsync), 유효한 데이터 여부를 지시하는 데이터 인에이블 신호(Data Enable Signal, DE), 및 소정의 주기를 갖는 클럭 신호인 도트 클럭(Dot Clock, DCLK)을 포함한다.
타이밍 컨트롤러(160)는 타이밍 동기 신호들에 기초하여 게이트 구동부(120)의 동작 타이밍을 제어하기 위한 게이트 구동부 제어 신호(GCS)와 소스 드라이브 IC(131)들을 제어하기 위한 데이터 구동부 제어 신호(DCS)를 생성한다. 타이밍 컨트롤러(160)는 게이트 구동부 제어 신호(GCS)를 게이트 구동부(120)에 공급하고, 데이터 구동부 제어 신호(DCS)를 복수의 소스 드라이브 IC(131)들에 공급한다.
도 3은 본 발명의 일 예에 따른 표시 장치의 소스 드라이브 IC(131), 타이밍 컨트롤러(160), 및 전원 관리 IC(200)를 나타낸 블록도이다. 도 3에서는 복수의 소스 드라이브 IC(131)들 중 하나의 소스 드라이브 IC(131)만을 나타내었다.
상술한 바와 같이, 소스 드라이브 IC(131)는 표시 패널(110) 상의 화소들에 데이터 전압을 공급한다. 소스 드라이브 IC(131)는 타이밍 컨트롤러(160)로부터 데이터 전압을 생성하기 위해 필요한 제1 디지털 비디오 데이터(DATA1), 제2 디지털 비디오 데이터(DATA2), 및 데이터 구동부 제어 신호(DCS)를 공급받는다. 또한, 소스 드라이브 IC(131)는 전원 관리 IC(200)로부터 데이터 전압을 생성하고, 소스 드라이브 IC(131)를 구동시키기 위한 구동 전압(VDD)을 공급받는다.
도 4는 본 발명의 일 예에 따른 표시 장치의 제1 디지털 비디오 데이터(DATA1)와 제2 디지털 비디오 데이터(DATA2)를 나타낸 파형도이다. 제1 디지털 비디오 데이터(DATA1)와 제2 디지털 비디오 데이터(DATA2)는 타이밍 컨트롤러(160)가 외부의 시스템 보드로부터 공급받은 디지털 비디오 데이터를 정극성 전압(Positive Voltage, Vp)과 부극성 전압(Negative Voltage, Vn)을 인버전(Inversion)시키는 인버전 방식에 따라 구분한 것이다. 제1 디지털 비디오 데이터(DATA1)는 1개의 화소마다 정극성 전압(Vp)과 부극성 전압(Vn)을 인버전시키는 도트(Dot) 인버전 방식의 디지털 비디오 데이터이다. 제2 디지털 비디오 데이터(DATA2)는 1개의 프레임마다 정극성 전압(Vp)과 부극성 전압(Vn)을 인버전시키는 컬럼(Column) 인버전 방식의 디지털 비디오 데이터이다.
타이밍 컨트롤러(160)는 외부의 시스템 보드로부터 공급받은 디지털 비디오 데이터를 이용하여 제1 디지털 비디오 데이터(DATA1), 제2 디지털 비디오 데이터(DATA2), 및 데이터 구동부 제어 신호(DCS)를 생성한다. 타이밍 컨트롤러(160)는 소스 드라이브 IC(131)에 제1 디지털 비디오 데이터(DATA1), 제2 디지털 비디오 데이터(DATA2), 및 데이터 구동부 제어 신호(DCS)를 공급한다. 또한, 타이밍 컨트롤러(160)는 구동 전압 제어 신호(VDDC)를 전원 관리 IC(200)에 공급한다. 구동 전압 제어 신호(VDDC)는 전원 관리 IC(200)의 구동 전압(VDD)의 출력 여부 및 구동 전압(VDD)의 크기를 제어한다.
전원 관리 IC(200)는 소스 드라이브 IC(131)에 구동 전압(VDD)을 공급한다. 이때, 전원 관리 IC(200)는 타이밍 컨트롤러(160)로부터 공급받은 구동 전압 제어 신호(VDDC)를 기초로 하여 구동 전압(VDD)의 출력 여부 및 구동 전압(VDD)의 크기를 결정한다.
본 발명의 일 예에 따른 소스 드라이브 IC(131)는 자체적으로 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 센싱한다. 소스 드라이브 IC(131)는 내부의 온도를 직접 센싱하여, 센싱 온도를 측정값으로 저장하거나 출력할 수 있다.
본 발명의 소스 드라이브 IC(131)는 타이밍 컨트롤러(160)에 제1 피드백 신호(FB1), 제2 피드백 신호(FB2), 및 제3 피드백 신호(FB3)을 공급할 수 있다.
제1 피드백 신호(FB1)는 타이밍 컨트롤러(160)가 정상 구동 모드로 복원하거나, 정상 구동 모드를 유지하도록 알리는 역할을 한다. 정상 구동 모드는 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 낮출 필요가 없는 일반적인 경우에 소스 드라이브 IC(131)를 구동시키는 모드이다. 정상 구동 모드에서는 소스 드라이브 IC(131)가 최적의 데이터 전압을 생성할 수 있도록 정상적인 디지털 비디오 데이터의 인버전 방식을 사용하고, 정상적인 크기의 구동 전압(VDD)을 공급한다.
제2 피드백 신호(FB2)는 타이밍 컨트롤러(160)가 온도 감소 모드에서 구동하도록 알리는 역할을 한다. 온도 감소 모드는 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 감소시키도록 소스 드라이브 IC(131)를 구동시키는 모드이다. 온도 감소 모드에서는 소스 드라이브 IC(131)가 자체적으로 온도를 감소시키도록 열을 적게 발생시키는 디지털 비디오 데이터의 인버전 방식을 사용하고, 소스 드라이브 IC(131)가 열을 적게 발생시키도록 구동 전압(VDD)을 조절한다.
제3 피드백 신호(FB3)는 타이밍 컨트롤러(160)가 소스 드라이브 IC(131)의 온도가 임계점 온도(Critical Point Temperature, Tcp)임을 알린다. 타이밍 컨트롤러(160)는 구동 전압 제어 신호(VDDC)를 이용하여, 전원 관리 IC(200)가 전원 관리 IC 보호 기능을 수행하도록 한다. 전원 관리 IC 보호 기능은 소스 드라이브 IC(131)에서 측정한 센싱 온도가 임계점 온도(Tcp) 이상일 경우 전원 관리 IC(200)가 소스 드라이브 IC(131)의 구동을 중지시키는 기능이다.
본 발명의 소스 드라이브 IC(131)는 측정한 센싱 온도가 위험 온도(Risk Temperature, Tr) 미만일 경우 타이밍 컨트롤러(160)에 정상 구동 모드로 복원할 것을 알리는 제1 피드백 신호(FB1)를 공급한다. 타이밍 컨트롤러(160)는 제1 패드백 신호(FB1)를 공급받은 경우, 정상 구동 모드로 구동한다.
또한, 본 발명의 소스 드라이브 IC(131)는 측정한 센싱 온도가 위험 온도(Tr) 이상일 경우 타이밍 컨트롤러(160)에 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 감소시키는 온도 감소 모드에서 구동할 것을 알리는 제2 피드백 신호(FB2)를 공급한다. 타이밍 컨트롤러(160)는 제2 피드백 신호(FB2)를 공급받은 경우, 온도 감소 모드로 구동한다.
본 발명의 일 예는 소스 드라이브 IC(131)의 온도가 위험 온도(Tr) 미만의 정상 범위인지, 또는 소스 드라이브 IC(131)의 온도가 위험 온도(Tr) 이상이이서 온도를 감소시킬 필요가 있는지 여부를 타이밍 컨트롤러(160)에 피드백(Feedback) 할 수 있다. 이에 따라, 타이밍 컨트롤러(160)는 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 피드백 받아서, 소스 드라이브 IC(131)의 온도가 정상 범위인 경우에는 소스 드라이브 IC(131)가 최적의 데이터 전압을 생성할 수 있도록 정상 구동 모드로 구동할 수 있다. 또한, 타이밍 컨트롤러(160)는 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 피드백 받아서, 소스 드라이브 IC(131)의 온도가 위험 온도(Tr) 이상인 경우에는 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 감소시키도록 소스 드라이브 IC(131)를 구동시키는 온도 감소 모드로 구동할 수 있다. 궁극적으로, 본 발명의 일 예는 소스 드라이브 IC(131)가 위험 온도(Tr) 이상이 된 것을 디텍트(Detect)하고 이를 피드백받아 온도 감소 모드로 구동할 수 있어, 소스 드라이브 IC(131)의 열화를 원천적으로 방지할 수 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 일 예에 따른 소스 드라이브 IC(131)는 서미스터(Thermistor)(131a)를 내장할 수 있다. 서미스터(131a)는 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 측정한다. 서미스터(131a)는 저항기의 일종으로, 온도에 따라 물질의 저항이 변화하는 성질을 이용한 전기적 장치이다. 서미스터(131a)는 열 가변 저항기라고도 하며, 회로의 전류가 일정 이상으로 오르는 것을 방지하거나, 회로의 온도를 감지하는 센서로 구현할 수 있다. 서미스터(131a)는 고분자(Polymer) 소재나 세라믹(Ceramic) 소재를 이용하여 제조될 수 있다. 서미스터(131a)는 -90℃ 이상 130℃ 이하의 범위에서 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 높은 정확도로 측정할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 예에 따른 서미스터(131a)는 제1 피드백 신호(FB1), 제2 피드백 신호(FB2), 및 제3 피드백 신호(FB3)를 생성할 수 있다. 일 예로, 일반적으로 사용하는 서미스터(131a)의 출력 단자에, 온도 범위에 따라 다른 신호를 생성하는 신호 생성 회로를 연결할 수 있다.
본 발명의 일 예에 따른 소스 드라이브 IC(131)는 서미스터(131a)를 내장한다. 또한, 서미스터(131a)에서 온도 범위에 따라 상이한 피드백 신호들을 생성할 수 있다. 이에 따라, 타이밍 컨트롤러(160)에서 소스 드라이브 IC(131)의 온도가 정상 범위인지 또는 비정상 범위인지를 구별할 수 있도록, 소스 드라이브 IC(131)의 온도에 따라 다른 종류의 피드백 신호들을 생성할 수 있다.
본 발명의 일 예에 따른 타이밍 컨트롤러(160)는 소스 드라이브 IC(131)로부터 제2 피드백 신호(FB2)를 공급받은 경우, 소스 드라이브 IC(131)의 내부 온도를 측정한 결과 센싱 온도가 위험 온도(Tr) 이상인 것을 파악할 수 있다. 타이밍 컨트롤러(160)는 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 낮추기 위한 온도 감소 모드로 돌입하여, 다양한 방식으로 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 낮추는 방안을 마련할 수 있다.
일 예로, 본 발명의 타이밍 컨트롤러(160)는 측정한 센싱 온도가 위험 온도(Tr) 이상일 경우, 소스 드라이브 IC(131)로 공급하는 디지털 비디오 데이터의 인버전 방식을 컬럼(Column) 인버전 방식으로 설정할 수 있다.
도 4를 결부하여 상술한 바와 같이, 제1 디지털 비디오 데이터(DATA1)는 1개의 화소마다 정극성 전압(Vp)과 부극성 전압(Vn)을 인버전시키는 도트(Dot) 인버전 방식의 디지털 비디오 데이터이다. 소스 드라이브 IC(131)가 도트 인버전 방식의 디지털 비디오 데이터에 따라 화상을 표시하는 경우, 화소마다 극성을 교번하면서 표시 패널(110) 상에 화상을 표시하여야 한다. 이 경우, 소스 드라이브 IC(131)는 화상을 표시하기 위하여 많은 횟수의 전압 변화를 수행하게 된다. 이에 따라, 소스 드라이브 IC(131)에 걸리는 부하(Load) 역시 커지게 되어, 소스 드라이브 IC(131)의 온도가 상승할 가능성이 크다.
반면, 제2 디지털 비디오 데이터(DATA2)는 1개의 프레임마다 정극성 전압(Vp)과 부극성 전압(Vn)을 인버전시키는 컬럼(Column) 인버전 방식의 디지털 비디오 데이터이다. 소스 드라이브 IC(131)가 컬럼 인버전 방식의 디지털 비디오 데이터에 따라 화상을 표시하는 경우, 1개의 프레임마다 극성을 교번하면서 표시 패널(110) 상에 화상을 표시하여야 한다. 이 경우, 소스 드라이브 IC(131)는 화상을 표시하기 위하여 제1 디지털 비디오 데이터(DATA1)에 비하여 적은 횟수의 전압 변화를 수행하게 된다. 이에 따라, 소스 드라이브 IC(131)에 걸리는 부하(Load) 역시 작아지게 되어, 소스 드라이브 IC(131)의 온도가 상승할 가능성이 작다.
소스 드라이브 IC(131)의 온도가 정상 범위 내이고, 타이밍 컨트롤러(160)가 정상 구동 모드로 구동하는 경우에는 도트 인버전 방식의 디지털 비디오 데이터에 따라 화상을 표시하는 것이 화상을 표시하기 위한 최적의 데이터 전압을 공급할 수 있다. 또한, 도트 인버전 방식의 디지털 비디오에 따라 화상을 표시하는 것이 직류(DC) 전압 스트레스로 인한 액정의 쏠림(Tilt) 현상을 방지하는 데 효과적이다. 그러나, 소스 드라이브 IC(131)의 온도가 위험 온도(Tr) 이상이어서 타이밍 컨트롤러(160)가 온도 감소 모드로 구동하는 경우에는 컬럼 인버전 방식의 디지털 비디오 데이터에 따라 화상을 표시하는 것이 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 감소시키기 위해 보다 효과적이다.
따라서, 본 발명의 타이밍 컨트롤러(160)는 측정한 센싱 온도가 위험 온도(Tr) 이상일 경우, 소스 드라이브 IC(131)로 제1 디지털 비디오 데이터(DATA1)를 공급하는 것을 중단하고, 제2 디지털 비디오 데이터(DATA2)만을 공급할 수 있다. 이 경우, 타이밍 컨트롤러(160)에서 인버전 방식을 변경하는 조치만으로 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 감소시킬 수 있다. 또한, 인버전 방식을 변경하더라도 표시 패널(110)에 표시되는 화상의 차이는 시인되지 않으므로, 사용자에게 인식되지 않으면서도 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 감소시키는 온도 감소 모드의 구현이 가능하다.
도 5는 본 발명의 일 예에 따른 표시 장치의 온도(Temp)에 따른 구동 전압(VDD)의 크기를 나타낸 그래프이다.
본 발명의 일 예에 따른 전원 관리 IC(131)는 소스 드라이브 IC(131)에서 측정한 센싱 온도(Temp)가 위험 온도(Tr) 이상일 경우, 구동 전압(VDD)의 크기를 감소시킨다. 상술한 바와 같이, 타이밍 컨트롤러(160)는 전원 관리 IC(131)에 구동 전압 제어 신호(VDDC)를 공급하여, 전원 관리 IC(200)의 구동 전압(VDD)의 출력 여부 및 구동 전압(VDD)의 크기를 제어한다. 따라서, 타이밍 컨트롤러(160)는 소스 드라이브 IC(131)로부터 제2 피드백 신호(FB2)를 공급받아 온도 감소 모드로 구동하는 경우, 구동 전압 제어 신호(VDDC)를 이용하여 전원 관리 IC(131)에서 출력하는 구동 전압(VDD)의 크기를 감소시킬 수 있다.
보다 구체적으로, 측정한 소스 드라이브 IC(131)의 센싱 온도(Temp)가 위험 온도(Tr) 미만인 경우, 구동 전압(VDD)의 크기는 제1 로직 레벨(V1)이다. 제1 로직 레벨(V1)은 정상 구동 모드에서의 구동 전압(VDD)의 크기로, 일반적인 경우 16V이다. 제1 로직 레벨(V1)을 공급받은 경우 소스 드라이브 IC(131)에서 최적의 조건으로 데이터 전압을 화소들에 공급할 수 있다.
그러나, 센싱 온도(Temp)가 위험 온도(Tr) 이상인 경우, 온도 감소 모드로 구동하게 되고, 이 때 구동 전압(VDD)의 크기는 제1 로직 레벨(V1)보다 작은 제2 로직 레벨(V2)이다. 제2 로직 레벨(V2)은 일반적인 경우 14V이다. 제1 로직 레벨(V1)을 공급받은 경우의 데이터 전압과 제2 로직 레벨(V2)을 공급받은 경우의 데이터 전압의 차이가 발생하더라도, 표시 패널(110) 상의 화소들을 통해서는 데이터 전압의 차이가 시인되지 않는다.
본 발명의 타이밍 컨트롤러(160)는 전원 관리 IC(200)를 제어하는 구동 전압 제어 신호(VDDC)를 이용하여, 구동 전압(VDD)의 크기를 조절할 수 있다. 또한, 본 발명의 전원 관리 IC(200)는 센싱 온도(Temp)가 위험 온도(Tr) 이상인 경우 구동 전압(VDD)의 크기를 낮추어서 소스 드라이브 IC(131)로 공급하여, 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 감소시키는 온도 감소 모드를 별도의 구성 요소의 추가 없이 구현할 수 있다.
또한, 도 3에서 제3 피드백 신호(FB3)를 설명하면서 상술한 바와 같이, 본 발명의 소스 드라이브 IC(131)는 센싱 온도(Temp)가 임계점 온도(Tcp) 이상일 경우, 전원 관리 IC(200)가 소스 드라이브 IC(131)의 구동을 중지시키는 전원 관리 IC 보호 기능을 수행하도록 제3 피드백 신호(FB3)를 타이밍 컨트롤러(160)에 공급할 수 있다.
타이밍 컨트롤러(160)가 제3 피드백 신호(FB3)를 공급받는 경우, 타이밍 컨트롤러(160)는 구동 전압 제어 신호(VDDC)를 이용하여, 전원 관리 IC(200)가 구동 전압(VDD)을 출력하는 것을 차단시킬 수 있다. 이에 따라, 타이밍 컨트롤러(160)는 소스 드라이브 IC(131)가 임계점 온도(Tcp) 이상이 되어, 실제로 불이 발화하는 심각한 번인(Burn-in) 현상 또는 표시 패널(110)의 번인 또는 발화 현상을 방지하는 보호(Protection) 기능을 수행할 수 있다.
본 발명의 일 예에 따른 표시 장치의 구동 방법은 복수의 소스 드라이브 IC(131)들이 구동 전압(VDD), 디지털 비디오 데이터(DATA1, DATA2), 및 데이터 구동부 제어 신호(DCS)를 공급받는 단계, 소스 드라이브 IC(131)들이 표시 패널(110) 상에 마련된 화소들에 데이터 전압을 공급하는 단계, 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 센싱하는 단계, 센싱 온도가 위험 온도(Vr) 미만일 경우 정상 구동 모드로 복원하는 단계, 및 센싱 온도가 위험 온도(Vr) 이상일 경우 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 감소시키는 온도 감소 모드에서 구동하는 단계를 포함한다.
도 6은 본 발명의 일 예에 따른 표시 장치의 구동 방법의 흐름도이다. 이하에서는 도 6을 결부하여 보다 구체적으로 소스 드라이브 IC(131)에서 측정한 센싱 온도에 따른 표시 장치의 구동 방법을 설명하기로 한다.
소스 드라이브 IC(131)에서는 자체적으로 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 센싱한다. 일 예로, 소스 드라이브 IC(131)는 온도를 측정하는 서미스터(131a)를 내장하여, 소스 드라이브 IC(131) 내부의 온도를 측정할 수 있다.(도 6의 S1)
서미스터(131a)는 측정한 센싱 온도가 소스 드라이브 IC(131)가 위험 온도(Vr)에 도달 하였는지 여부를 판단한다. (도 6의 S2)
만약 측정한 센싱 온도가 위험 온도(Vr)에 도달하지 않은 경우에는, 소스 드라이브 IC(131)는 타이밍 컨트롤러(160)에 제1 피드백 신호(FB1)를 공급한다. 타이밍 컨트롤러(160)는 제1 피드백 신호(FB1)에 따라, 정상 구동 모드로 복원하거나, 이밍 정상 구동 모드인 경우에는 계속 정상 구동 모드를 유지한다. 정상 구동 모드를 유지하는 동안에, 소스 드라이브 IC(131)는 온도를 센싱하는 첫 번째 단계를 지속적으로 수행한다. (도 6의 S3)
만약 측정한 센싱 온도가 위험 온도(Vr)에 도달한 경우에는, 소스 드라이브 IC(131)는 타이밍 컨트롤러(160)에 제2 피드백 신호(FB2)를 공급한다. 타이밍 컨트롤러(160)는 제2 피드백 신호(FB2)에 따라, 온도 감소 모드에서 구동한다. 온도 감소 모드로 구동하는 방법에는 상술한 바와 같이 인버전 방식을 변환하거나, 구동 전압(VDD)의 크기를 감소시키는 방법이 있다. (도 6의 S4)
이후, 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 다시 측정하여, 임계점 온도(Vcp)에 도달하였는지 여부를 판단한다. (도 6의 S5)
만약 측정한 센싱 온도가 임계점 온도(Vcp)에 도달하지 않은 경우에는, 온도 감소 모드를 유지한다. 온도 감소 모드를 유지하는 동안에는 위험 온도(Vr)에 도달하였는지 여부를 판단하는 제2 단계를 지속적으로 반복한다. 이에 따라, 위험 온도(Vr) 동안에는 온도 감소 모드를 유지하다가, 위험 온도(Vr)보다 낮은 온도가 되면 정상 구동 모드로 복원할 수 있다. (도 6의 S6)
만약 측정한 센싱 온도가 임계점 온도(Vcp)에 도달한 경우에는, 소스 드라이브 IC(131)는 제3 피드백 신호(FB3)를 공급한다. 타이밍 컨트롤러(160)는 구동 전압 제어 신호(VDDC)를 이용하여, 전원 관리 IC(200)가 전원 관리 IC 보호 기능을 수행하도록 한다. 전원 관리 IC(200)는 구동 전압(VDD)을 소스 드라이브 IC(131)에 공급하지 않아, 소스 드라이브 IC(131)의 열화를 방지할 수 있다.
궁극적으로, 본 발명의 일 예에 따른 표시 장치의 구동 방법의 가장 중요한 특징은 소스 드라이브 IC(131) 자체적으로 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 측정하고, 측정한 센싱 온도에 따라 다른 종류의 피드백 신호를 타이밍 컨트롤러(160)에 공급하는 것이다. 이에 따라, 본 발명의 타이밍 컨트롤러(160)에서는 정상 구동 모드로 구동하다가, 소스 드라이브 IC(131)의 온도를 낮추어야 하는 온도 감소 모드로 적절한 타이밍에 전환할 수 있다. 즉, 온도를 감소시키기 위한 방법들이 제대로 동작하고 있는지 확인할 수 있고, 소스 드라이브 IC(131)의 번인 현상 또는 열화를 방지할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110: 표시 패널 111: 박막 트랜지스터 기판
112: 대향 기판 120: 게이트 구동부
130: 데이터 구동부 131: 소스 드라이브 IC
131a: 서미스터 140: 연성 회로 필름
150: 제어 인쇄회로기판 160: 타이밍 컨트롤러
200: 전원 관리 IC

Claims (10)

  1. 화상을 표시하는 화소들이 마련된 표시 패널;
    상기 화소들에 데이터 전압을 공급하는 복수의 소스 드라이브 IC들;
    상기 소스 드라이브 IC들에 디지털 비디오 데이터와 데이터 구동부 제어 신호를 공급하는 타이밍 컨트롤러; 및
    상기 소스 드라이브 IC들에 구동 전압을 공급하는 전원 관리 IC를 포함하며,
    상기 소스 드라이브 IC는,
    상기 소스 드라이브 IC의 온도를 센싱하고,
    센싱 온도가 위험 온도 미만일 경우 상기 타이밍 컨트롤러에 정상 구동 모드로 복원할 것을 알리는 제1 피드백 신호를 공급하고,
    상기 센싱 온도가 위험 온도 이상일 경우 상기 타이밍 컨트롤러에 상기 소스 드라이브 IC의 온도를 감소시키는 온도 감소 모드에서 구동할 것을 알리는 제2 피드백 신호를 공급하며,
    상기 소스 드라이브 IC는 서미스터를 더 포함하고,
    상기 서미스터는 상기 제1 피드백 신호 및 상기 제2 피드백 신호를 생성하며,
    상기 서미스터는 고분자 소재나 세라믹 소재를 이용하여 제조되고, -90℃ 이상 130℃ 이하의 온도에서 동작하며,
    상기 센싱 온도가 위험 온도 미만인 경우, 상기 전원 관리 IC는 상기 소스 드라이브 IC에 16V로 설정된 제1 로직 레벨의 상기 구동 전압을 공급하고,
    상기 센싱 온도가 위험 온도 이상인 경우, 상기 전원 관리 IC는 상기 소스 드라이브 IC에 14V로 설정된 제 2 로직 레벨의 상기 구동 전압을 공급하는 표시 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 센싱 온도가 위험 온도 이상일 경우, 상기 타이밍 컨트롤러는 상기 소스 드라이브 IC로 공급하는 디지털 비디오 데이터의 인버전 방식을 컬럼 인버전 방식으로 설정하는 표시 장치.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 소스 드라이브 IC는,
    상기 센싱 온도가 임계점 온도 이상일 경우 상기 전원 관리 IC가 상기 소스 드라이브 IC의 구동을 중지시키는 전원 관리 IC 보호 기능을 수행하도록 제3 피드백 신호를 공급하는 표시 장치.
  6. 복수의 소스 드라이브 IC들이 구동 전압, 디지털 비디오 데이터, 및 데이터 구동부 제어 신호를 공급받는 단계;
    상기 소스 드라이브 IC들이 표시 패널 상에 마련된 화소들에 데이터 전압을 공급하는 단계;
    상기 소스 드라이브 IC의 온도를 센싱하는 단계;
    센싱 온도가 위험 온도 미만일 경우 정상 구동 모드로 복원하는 단계; 및
    상기 센싱 온도가 위험 온도 이상일 경우 상기 소스 드라이브 IC의 온도를 감소시키는 온도 감소 모드에서 구동하는 단계를 포함하고,
    상기 소스 드라이브 IC는 서미스터를 더 포함하고,
    상기 서미스터는 제1 피드백 신호 및 제2 피드백 신호를 생성하며,
    상기 서미스터는 고분자 소재 또는 세라믹 소재로 제조되고, -90℃ 이상 130℃ 이하의 온도에서 동작하며,
    상기 센싱 온도가 위험 온도 미만인 경우, 전원 관리 IC는 상기 소스 드라이브 IC에 16V로 설정된 제1 로직 레벨의 상기 구동 전압을 공급하고,
    상기 센싱 온도가 위험 온도 이상인 경우, 상기 전원 관리 IC는 상기 소스 드라이브 IC에 14V로 설정된 제 2 로직 레벨의 상기 구동 전압을 공급하는 표시 장치의 구동 방법.
  7. 삭제
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 센싱 온도가 위험 온도 이상일 경우, 타이밍 컨트롤러는 상기 소스 드라이브 IC로 공급하는 디지털 비디오 데이터의 인버전 방식을 컬럼 인버전 방식으로 설정하는 표시 장치의 구동 방법.
  9. 삭제
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 센싱 온도가 임계점 온도 이상일 경우, 전원 관리 IC가 상기 소스 드라이브 IC의 구동을 중지시키는 전원 관리 IC 보호 기능을 수행하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 구동 방법.
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