KR102663005B1 - 가교 폴리에틸렌 수지를 사용한 합성 목재 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내피 조성물로부터 제조된 내피부 및 외피 조성물로부터 제조되고, 상기 내피부의 외측 전면을 감싸도록 내피부 상부에 위치하는 외피부를 포함하는 하는 합성 목재로서, 상기 내피 조성물은 폴리올레핀계 수지, 목분 및 제1 첨가제를 포함하며, 상기 외피 조성물은 목분을 불포함하되, 가교 폴리에틸렌 수지, 폴리올레핀계 수지, 마모개선수지 및 제2 첨가제를 포함하는 합성 목재 및 이의 제조방법을 제공한다.

Description

가교 폴리에틸렌 수지를 사용한 합성 목재 및 이의 제조방법 {High-durability synthetic wood and its manufacturing method}
본 발명은 합성 목재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가교 폴리에틸렌 수지를 사용하여 내구성이 우수한 합성 목재의 제조방법에 관한 것이다.
바닥재, 사이딩, 문틀, 창호, 팬스와 같은 건축물의 내장 및 외장 소재로 천연목재를 사용할 경우, 천연 목재의 질감을 그대로 가져올 수 있어 외관상 우수하지만 천연 목재의 특성상 수분 흡수율이 높아 뒤틀림, 부식이 발생한다는 문제점이 있었다. 최근에는 천연목재의 한계를 극복하여 수분에 강하고 내구성이 우수하며 장기간 사용이 가능한 합성 목재에 대한 관심이 점점 증가하고 있는 추세이다.
이러한 합성 목재는 폴리에틸렌, 폴리올레핀계 수지 등 다양한 열가소성 수지에 보통 목재, 왕겨, 펄프 등 섬유질과 각종 첨가제를 첨가하여 융용 압출 방식으로 제작되어 천연 무늬목의 질감을 가지면서도, 열가소성 수지를 포함함으로써 수분에 비교적 강하고, 외부 환경에 의해 목재가 뒤틀리고 갈라지는 등의 문제를 최소화할 수 있는 장점이 있다.
그러나, 이러한 합성 목재도 목분을 함유하고 있어 햇빛, 빗물 및 외부 수분 등의 영향으로 변색이 심하고, 쉽게 깨지거나 갈라지고 뒤틀리는 현상이 발생하여 형태가 변할 뿐만 아니라 곰팡이나 병충해로 인해 부패되어 합성 목재를 자주 교체해야 하는 문제점이 있다. 또한 합성 목재가 산책로 및 등산로의 계단재와 같이 사람들의 통행이 잦은 곳에 사용되는 경우 마모에 의해 수명이 단축되는 문제점이 발생할 수도 있다. 특히 환경이 열악한 외부에서 사용할 경우 교체 주기가 더욱 빨라지므로 비용 소모가 크다.
이에, 형태변화가 적고 내후성, 내마모성 등의 내구성이 우수하며 실제 천연목재와 유사한 질감 및 외관을 가진 합성 목재의 개발이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 내피부와 외피부를 포함하는 합성 목재로서 천연목재와 유사한 질감 및 패턴을 가지되, 외피부에는 목분을 사용하지 않음으로써, 외부 환경에 노출되거나, 장기간 사용에도 불구하고 내후성, 내마모성 등의 내구성을 향상시켜 우수한 수명 특성을 갖는 합성 목재를 제공하고자 한다.
본 발명은 내피 조성물로부터 제조된 내피부 및 외피 조성물로부터 제조되고, 상기 내피부의 외측 전면을 감싸도록 내피부 상부에 위치하는 외피부를 포함하는 하는 합성 목재로서, 상기 내피 조성물은 폴리올레핀계 수지, 목분 및 제1 첨가제를 포함하며, 상기 외피 조성물은 목분을 불포함하되, 가교 폴리에틸렌 수지, 폴리올레핀계 수지, 실리콘 수지 ,마모개선수지, 및 제2 첨가제를 포함하는, 합성 목재를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 가교 폴리에틸렌 수지는 퍼옥사이드 가교(peroxide crosslink)시키거나, 실란(silane) 가교 또는 전자선 가교를 이용하여 가교될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 전자선 가교는 폴리에틸렌 수지를 가속전압 1.5MeV, 전류 7mA, 조사선량 10~50kGy 조건 하에서 가교시키는 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 퍼옥사이드 가교는 폴리에틸렌 100 중량부 및 가교제 0.05~0.5 중량부를 포함하는 혼합물에 대해서 가교시키는 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 외피 조성물은 가교 폴리에틸렌 수지 및 폴리올레핀계 수지 총합 100 중량부 기준으로, 가교 폴리에틸렌 수지 30~70 중량부; 폴리올레핀계 수지 30~70 중량부; 실리콘 수지 1~10 중량부; 마모개선수지 5~20 중량부; 및 제2 첨가제 20 ~ 60 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 마모개선수지는 에틸렌과 불포화 카르복실산의 공중합체를 1종 이상의 금속이온으로 중화시켜 제조되며, 상기 에틸렌과 불포화 카르복실산의 공중합체는 에틸렌 100 중량부를 기준으로, 하여 1~50 중량부의 아크릴산, 메타크릴산, 에타크릴산 또는 이들 중 2종 이상의 조합으로 유도된 반복단위를 포함할 수 있는 중합체이며, 상기 금속 이온은 리튬이온, 나트륨이온, 아연 이온, 칼륨이온, 칼슘이온, 마그네슘 이온 단독 또는 그들의 혼합물이며, 상기 금속이온의 함량은 에틸렌과 불포화 카르복실산의 공중합체 100 중량부 기준 1~8 중량부일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 제1 첨가제는 필러, 결합제 및 UV 안정제로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 제2 첨가제는 필러, 유리섬유, 결합제, 활제 및 UV안정제로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 제2 첨가제는 필러 20~50 중량부, 유리섬유 1~5 중량부, 결합제 2~10 중량부, 활제 1~5 중량부 및 UV 안정제 0.2~5 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 필러는 탈크, 탄산칼슘, 월라스토나이트 및 운모로부터 선택되는 하나 이상의 무기필러를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 유리섬유는 직경 6~13㎛이며, 길이 4~9mm의 촙 스트랜드(Chopped Strand) 타입일 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 합성 목재를 제조하는 방법으로서, 내피 조성물 및 외피 조성물을 준비하는 단계; 상기 내피 조성물 및 외피 조성물을 1차 압출하여 내피용 펠렛과 외피용 펠렛을 각각 제조하는 단계; 기 내피용 펠렛을 2차 압출하여 내피부를 제조하는 단계; 상기 외피용 펠렛을 2차 압출하여 상기 내피부의 외측 전면을 감싸도록 내피부 상부에 외피부를 포함하는 성형체를 제조하는 단계; 상기 성형체를 소정의 크기로 절단하는 단계; 및 상기 절단된 성형체에 엠보 및/또는 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 방법을 제공한다.
본 발명은 내후성, 내마모성, 내열성/치수 안정성 등의 내구성이 우수하여 외부 환경에 노출되거나, 장기간 사용에도 불구하고 내구성을 향상시켜 우수한 수명 특성을 갖는 합성 목재를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 합성 목재의 외관도를 개략적으로 표시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 1차 압출 및 커팅을 위한 합성 목재의 제조 장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 1차 압출을 통해 제조된 펠렛을 이용하여 2차 압출하여 본 발명에 따른 합성 목재를 제조하는 장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기는 위해 임의로 나타내었음으로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "~상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로, 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명은 내후성, 내마모성 등 내구성이 우수하며, 실제 천연목재와 유사한 질감 및 외관을 가진 합성 목재를 제공한다.
본 발명의 일 구현예로, 상기 합성 목재는 내피 조성물로부터 제조된 내피부, 및 외피 조성물로부터 제조되고, 상기 내피부의 외측 전면을 감싸도록 내피부 상부에 위치하는 외피부를 포함하며, 상기 내피 조성물은 폴리올레핀계 수지, 목분 및 제1 첨가제를 포함하며, 상기 외피 조성물은 목분을 불포함하되, 가교 폴리에틸렌 수지, 폴리올레핀계 수지, 실리콘 수지, 마모개선수지 및 제2 첨가제를 포함한다.
도 1은 이중 압출을 통해, 상기 합성 목재의 주된 골격을 형성하는 내피부(200)와 상기 내피부의 외측 전면을 감싸도록 내피부 상부에 위치하는 외피부(300)를 포함하는 합성 목재(100)를 도시한 것이다.
<내피 조성물로부터 제조되는 내피부>
상기 내피부는 상기 합성 목재의 주된 골격을 형성하며, 내피 조성물로부터 제조된다.
상기 내피 조성물은 목적에 따라 일정한 강도와 내구성을 만족하는 조성으로 구성될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 내피 조성물은 폴리올레핀계 수지, 목분 및 제1 첨가제를 포함한다.
상기 폴리올레핀계 수지란, 폴리프로필렌 수지(polypropylene, PP)와 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 및 이들의 공중합체 또는 이들 중합체의 혼합물일 수 있으며, 바람직하게는 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 혼합물일 수 있다.
상기 폴리에틸렌(polyethylene, PE)은 고밀도폴리에틸렌(high density polyethylene, HDPE), 저밀도폴리에틸렌(low density polyethylene, LDPE), 또는 선형저밀도폴리에틸렌(linear low density polyethylene, LLDPE) 등의 에틸렌 중합체일 수 있다. 상기 폴리에틸렌은 타 수지에 비하여 외부 충격에 강하고 고강도의 합성 목재를 제조할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 폴리올레핀계 수지로는, 에틸렌비닐 아세테이트공중합체, 에틸렌 부텐공중합체, 에틸렌옥텐공중합체, 저밀도폴리에틸렌, 선형저밀도폴리에틸렌, 고밀도폴리에틸렌, 폴리올레핀계 수지, 폴리올레핀계 수지 공중합체 중 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 목분은 목분(wood flour), 목펠렛(wood pellet), 목섬유(wood fiber) 또는 지분일 수 있으며, 경우 따라 2가지 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 목분은 칩, 셰이빙 및 톱밥과 같은 재활용 물질을 미세한 가루의 형태로 파쇄시켜 만들어질 수 있다. 목분은 20~120 메시(mesh)일 수 있으며, 길이 대 직경의 비는 3:1~5:1일 수 있다. 목분의 입자 크기 또는 길이 대 직경의 비가 상기 범위를 벗어나는 경우, 동일 중량의 배합이라도 목분 입자의 개수에 차이가 있어 혼련이 어렵거나, 합성 목재로 제조 시에 기계적 강도가 떨어지는 문제가 있다.
상기 목분은 침엽수 또는 활엽수에서 얻을 수 있으며, 활엽수는 펜토산(pentosan)의 함유량이 침엽수보다 많이 함유하고 있어 화학적 경합을 방해하므로 침엽수인 것이 효과적이다.
상기 제1 첨가제는 필러, 결합제 및 UV 안정제로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있으며, 이 밖에도 산화방지제, 활제, 항균제, 난연제 또는 안료 등의 종래 널리 알려진 물질을 적절히 배합하여 사용될 수 있다.
<외피 조성물로부터 제조되는 외피부>
상기 외피부는 상기 내피부의 외측 전면을 감싸도록 내피부 상부에 위치한다.
상기 외피부는 외피 조성물로부터 제조되며, 본 발명의 일 구현예에서 상기 외피 조성물은 목분을 불포함하되, 가교 폴리에틸렌 수지, 폴리올레핀계 수지, 실리콘 수지, 마모개선수지 및 제2 첨가제를 포함한다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 외피 조성물은 가교 폴리에틸렌 수지 및 폴리올레핀계 수지 총합 100 중량부 기준으로, 가교 폴리에틸렌 수지 30~70 중량부; 폴리올레핀계 수지 30~70 중량부; 실리콘 수지 1~10 중량부; 마모개선수지 5~20 중량부; 및 제2 첨가제 20 ~ 60 중량부를 포함할 수 있다.
상기 가교 폴리에틸렌 수지는 퍼옥사이드 가교(peroxide crosslink), 실란(silane) 가교 및 전자선 가교를 이용하여 가교될 수 있다.
본 발명의 일 구현예로, 상기 가교 폴리에틸렌 수지로 바람직하게는 전자선 가교된 폴리에틸렌 수지가 사용될 수 있다.
상기 전자선 가교는 폴리에틸렌 수지를 전자선 가속기를 사용하여 질소 분위기에서 가속전압 1.5MeV, 전류 7mA, 조사선량 10~50kGY 조건으로 전자선 조사하여, 라디칼, 이온 등 반응성이 큰 활성점을 생성시켜 폴리에틸렌 간의 가교구조(cross-linking bonding structure)을 형성시킨다. 이때 전자선 조사선량이 10kGy 이하이면 강도 및 내마모성이 낮아질 수 있으며 50kGy 이상이면 합성 목재로서의 가공이 어렵다. 전자선 가교를 이용하는 경우 퍼옥사이드 가교와 실란 가교와는 다르게 가교 반응 시 화학첨가제를 따로 첨가할 필요가 없으며 가열의 필요성이 없으며 냄새가 없으며 장기 안정성 및 신속하여 더 바람직하다.
본 발명의 다른 구현예로, 퍼옥사이드 가교(peroxide crosslink)를 통해 상기 가교 폴리에틸렌 수지를 제조할 수 있다. 일 예로, 폴리에틸렌 100 중량부; 및 가교제 0.05~0.5 중량부를 포함하는 혼합물에 대해서 퍼옥사이드 가교시킬 수 있다. 상기 퍼옥사이드 가교를 위해 가교제로는 벤조일퍼옥시드(benzoyl peroxide), 디벤조일 퍼옥시드(dibenzoly peroxide), 터트-부틸히드로퍼옥시드(Tert-butyl hydro peroxide), 2,4-디클로로벤조일퍼옥시드(2,4-dichloro benzoyl peroxide), 2,5-다이메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시드)헥산(2,5-dimethyl-2,5-di(tertbutylperoxy)hexyne), 2,5-디메틸헥산-2,5-디(퍼옥실벤조에이트), 디큐밀퍼옥시다제(Dicumyl peroxide), 다이-(2,4-다이클로로벤조일)-퍼옥시드(Di-(2,4-dichlorobenzoyl)-peroxide), 터트-부틸 퍼옥시벤조에이트(tert-Butyl peroxybenzoate), 1,1-다이-(터트-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산(1,1-di-(tertbutylperoxy)-3,3, 5-trimethylcyclohexane), 다이-(2-터트-부틸-퍼옥시이소프로필)-벤젠(di-(2-tert-butylperoxyisopropyl)-benzene), 터트-부틸큐밀퍼옥시드(tert-Butylcumylperoxide), 다이-터트-부틸퍼옥시드(Di-tertbutylperoxide) 및 2,5-다이메틸-2,5-다이(터트-부틸퍼옥시-헥산-3)(2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane-3)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다.
본 발명은 외피 조성물 내에 상기 가교 폴리에틸렌 수지를 포함함으로써, 가교되지 않은 폴리에틸렌 수지를 포함한 경우에 비해, 내열성과 내마모성 등의 물성이 우수하며 햇빛 및 수분에 의한 변색도 강하여 내후성도 우수하다.
본 발명의 일 구현예로, 상기 외피 조성물은 가교 폴리에틸렌 수지 및 폴리올레핀계 수지 총합 100 중량부 기준으로, 상기 가교 폴리에틸렌 수지를 30~70 중량부로 포함하거나, 바람직하게는 25 ~ 60 중량부로 포함할 수 있다. 상기 수치 범위의 가교 폴리에틸렌 수지를 포함하는 경우, 합성목재로 가공이 가능하고 내열성과 마모성이 향상된다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 외피 조성물은 가교 폴리에틸렌 수지 및 폴리올레핀계 수지 총합 100 중량부 기준으로, 폴리올레핀계 수지를 30~70 중량부, 바람직하게는 25 ~ 60 중량부 포함할 수 있다.
상기 외피 조성물 내 포함된 상기 폴리올레핀 수지는 앞서 내피 조성물에서 설명한 폴리올레핀계 수지를 사용할 수 있으며, 상기 폴리올레핀계 수지에는 폴리프로필렌 수지가 포함될 두 있다. 일 예로, 상기 폴리올레핀계 수지는 폴리프로필렌 수지를 30 중량% 이상, 바람직하게는 40 중량% 이상 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 실리콘 수지로서 다양한 입도 또는 고체 상태의 실리콘 수지가 사용될 수 있다. 고체 상태의 실리콘 수지 는 다양한 입도 크기나 분자량을 가질 수 있으며, 구체적으로는 초고분자량 실리콘을 폴리올레핀계 수지(PP), 폴리에틸렌(PE), 아크릴로니트릴-부타디엔-스틸렌(ABS), 스티렌 아크릴로니트릴 공중합체(SAN), 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리스티렌(PS), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리에스테르(Polyester) 등의 다양한 수지에 분산시킨 실리콘 마스터 배치(master batch)형태의 실리콘 수지 도 사용할 수 있다. 상기 실리콘 수지 는 폴리올레핀계 수지 100 중량부 기준 실리콘 100 중량부를 혼합하여 제조되는 실리콘 마스터 배치를 사용하여 제조될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 외피 조성물은 상기 가교 폴리에틸렌 수지 및 폴리올레핀계 수지의 총합 100 중량부를 기준으로, 상기 실리콘 수지를 1~10 중량부로 포함할 수 있으며, 바람직하게는 3 ~ 7 중량부로 포함할 수 있다. 상기 실리콘 수지 함량이 1 중량부 미만이면 내마모성이 떨어지는 문제가 있고 10 중량부 초과이면 다른 성분과의 혼련이 어려운 문제가 있어 바람직하지 않다.
상기 마모개선수지는 에틸렌과 불포화 카르복실산의 공중합체를 1종 이상의 금속이온으로 중화시켜 제조되며, 상기 에틸렌과 불포화 카르복실산의 공중합체는 에틸렌 100 중량부를 기준으로 하여 1~50 중량부의 아크릴산, 메타크릴산, 에타크릴산 또는 이들 중 2종 이상의 조합으로 유도된 반복단위를 포함할 수 있는 중합체이며, 상기 금속 이온은 리튬이온, 나트륨이온, 아연 이온, 칼륨이온, 칼슘이온, 마그네슘 이온 단독 또는 그들의 혼합물이며, 상기 금속이온의 함량은 에틸렌과 불포화 카르복실산의 공중합체 100 중량부 기준 1~8 중량부일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 외피 조성물은 상기 가교 폴리에틸렌 수지 및 폴리올레핀계 수지의 총합 100 중량부를 기준으로, 상기 마모개선수지를 5~20 중량부로 포함할 수 있으며, 바람직하게는 10~15 중량부로 포함할 수 있다.
발명의 일 구현예에서, 상기 외피 조성물에 포함되는 상기 제2 첨가제는 필러, 유리섬유, 결합제, 활제 및 UV안정제로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있으며, 이 밖에도 적절히 산화방지제, 난연제 또는 안료 등의 종래 널리 알려진 물질을 적절히 배합하여 사용될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 외피 조성물은 상기 가교 폴리에틸렌 수지 및 폴리올레핀계 수지의 총합 100 중량부를 기준으로, 상기 제2 첨가제를 20 ~ 60 중량부로 포함할 수 있으며, 바람직하게는 30 ~ 50 중량부로 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예로, 상기 제2 첨가제는 필러 20~50 중량부, 유리섬유 1~5 중량부, 결합제 2~10 중량부, 활제 1~5 중량부 및 UV 안정제 0.2~5 중량부를 포함할 수 있다.
상기 제1 첨가제 및 제2 첨가제는 필러를 포함하며, 상기 필러에는 유기 필러 또는 무기필러가 포함된다. 상기 무기필러로는 탈크, 탄산칼슘, 월라스토나이트, 운모 등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않고 공지된 물질이 사용될 수 있다.
상기 무기필러는 수분에 강하여 표면 활성효과를 높여서 수축 변화방지 효율이 우수하며 합성수지 제조 시 성형성을 현저하게 개선시킬 수 있어, 합성 목재 조성물의 물성을 향상시킬 있다. 바람직하게, 본 발명의 일 구현예에서 상기 무기필러로는 판상 구조를 가져 길이선열팽창계수를 개선할 수 있는 탈크가 사용된다.
상기 유리섬유는, 용융점이 합성수지에 비해 매우 높기 때문에, 제조과정에 결코 녹는 일이 없는 바, 합성수지 내에서 섬유 상을 그대로 유지한다. 이에 따라, 유리섬유는 합성수지 내에, 연속적인 상을 형성하지 않고, 불연속적인 상을 형성하는 바, 철근 콘크리트에 있어서의 마치 철근과 같이, 인장강도 및 충격강도를 크게 늘리며, 길이선팽창계수를 낮추는 효과를 갖는다.
바람직하게는 상기 유리섬유로 직경 6~13㎛이며, 길이 4~9mm의 촙 스트랜드(Chopped Strand) 타입이 사용될 수 있다.
상기 결합제는 실란 수지 또는 무수 말레인산 변성 수지일 수 있으며, 바람직하게는 무수 말레인산 변성 수지를 사용할 수 있다. 상기 결합제는 다량 사용되는 올레핀 수지, 동적가교고무 및 유기필러로 인한 제품의 강도 저하를 방지하고 천연 목재 수준의 탄성과 강도를 갖는 조성물을 제조할 수 있게 한다.
상기 활제는 합성목재 가공 중에 유기필러의 분산을 높이기 위하여 활제를 첨가할 수 있으며, 합성목재의 표면 성질이 개선되어 미끄러짐이 방지될 수 있다. 구체적으로, 상기 활제는 에틸렌 비스-스테아라미드(ethylene bis-stearamide, EBS), 아연 스테아라미드(zincstearate), 파라핀 왁스 또는 산화 폴리에틸렌(oxidized polyethylene)일 수 있으며, 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 UV 안정제는 합성 목재가 태양광선으로부터 자외선을 차단하여 합성 목재를 보호함으로써 기계적 성질이 저하되거나 변색되는 것을 방지한다. 구체적으로, UV 안정제는 라디칼 제거제와 히드로과산화물 분해제인 힌더드아민 광안정제(hindered amine light stabilizer, HALS)와 같은 유기합성물이 사용될 수 있다.
<이중 압출을 이용한 합성 목재의 제조방법>
본 발명의 또 다른 구현예는 상기 전술한 합성 목재를 제조하는 방법을 제공한다.
상기 방법은 전술한 따른 합성 목재를 제조하는 방법으로서, 내피 조성물 및 외피 조성물을 준비하는 단계; 상기 내피 조성물 및 외피 조성물을 1차 압출하여 내피용 펠렛과 외피용 펠렛을 각각 제조하는 단계; 상기 내피용 펠렛을 2차 압출하여 내피부를 제조하는 단계; 상기 외피용 펠렛을 2차 압출하여 상기 내피부의 외측 전면을 감싸도록 내피부 상부에 외피부를 포함하는 성형체를 제조하는 단계; 상기 성형체를 소정의 크기로 절단하는 단계; 상기 절단된 성형체에 엠보 및/또는 패턴을 형성하는 단계를 포함한다.
더욱 구체적으로, 도 2 및 도 3을 참고하여 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 합성 목재를 제조하는 장치를 개략적으로 나타낸 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 제조장치를 이용하여 상기 내피 조성물 및 외피 조성물을 각각 1차 압출하여 내피용 펠렛과 외피용 펠렛을 제조할 수 있다.
더욱 구체적으로, 상기 제조장치는 본 발명의 원료에 해당하는 내피 조성물 및 외피 조성물을 각각 혼합하는 혼합기(11)와, 상기 혼합기(11)에서 혼합된 내피 조성물 및 외피 조성물 각각을 일정 압력으로 용융 압출시키는 1차 압출기(10)와, 상기 1차 압출기(10)를 거치며 용융된 용융물을 일정한 두께를 갖게 성형하는 압출금형(12)을 거쳐 성형된 배출물을 일정한 크기의 펠렛 형태로 커팅하는 커팅수단(13)과, 커팅된 펠렛을 수용하는 적재수단(14)을 포함한다.
도 2에 도시된 제조장치를 이용한 1차 압출 및 커팅을 통해 내피용 펠렛과 외피용 펠렛을 제조한 뒤, 이중 압출을 통해 본 발명의 합성 목재를 제조할 수 있다.
도 3은 상기 1차 압출을 통해 제조된 내피용 펠렛 및 외피용 펠렛을 이용하여 2차 압출하는 합성 목재의 제조 장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 1차 압출기(10)에서 생성된 내피용 펠렛을 2차 압출기의 호퍼/투입기 1(21)를 통해 투입하여 내피부인 1차 성형체를 제조한 뒤, 상기 1차 압출기(10)에서 생성된 외피용 펠렛을 2차 압출기의 호퍼/투입기 2(60)에 투입한 뒤, 용융하여 상기 1차 성형체를 압출하는 2차 압출기(20)와; 상기 2차 압출기(20)에서 압출되는 압출물을 빌릿(Billet) 형태로 그 표면에 외피부를 이중 압출하여 2차 성형체를 성형하는 이중 압출성형기(30)와; 상기 이중 압출성형기(30)를 통과한 2차 성형체를 냉각시키는 냉각기(40)와; 냉각시킨 상기 2차 성형체를 인취시키는 인취기(50); 및 상기 인취기(50)에 의해 이동된 2차 성형체를 엠보성형롤(90)를 거쳐 엠보를 형성하여 목질감을 구현하고, 브러쉬롤(91) 작업 후, 일정한 길이로 절단하는 커팅기(70)를 포함한다.
이하, 본 발명에 의한 합성 목재용 조성물의 실험예를 참고하여 이하 상세하게 설명한다.
실시예
내피 조성물의 제조
폴리에틸렌 수지 50 중량부, 폴리올레핀계 수지 50 중량부, 목분 180 중량부, 탈크 40 중량부, 결합제 10 중량부, UV 안정제 3 중량부를 혼합하여 내피 조성물을 준비하였다.
외피 조성물의 제조
표 1에 기재된 조성 및 조성비 대로, 외피 조성물을 준비하였다.
(1) 가교 폴리에틸렌 수지 (1)은 폴리에틸렌 수지를 전자선 가속기를 사용하여 질소 분위기에서 가속전압 1.5MeV, 전류 7mA, 조사선량 30kGY 조건으로 전자선 조사하여 제조하였다.
(2) 가교 폴리에틸렌 수지 (2)는 폴리에틸렌 100 중량부 기준 과산화물 가교제 0.1 중량부로 혼합하여 이축 압출기로 반응 압출하여 제조하였다.
(3) 실리콘 수지는 폴리올레핀계 수지 100 중량부 기준 실리콘 100 중량부를 혼합하여 반바리 믹서로 제조하였다.
(4) 마모개선수지는 에틸렌과 카르복실산의 공중합체 100 중량부 기준 나트륨 금속이온과 아연 금속이온을 혼합하여 5 중량부를 이축-스크류 압출기를 통해서 반응 압출하여 제조하였다.
비교예
비교예 1 내지 4는 표 1의 조성에 따라 내피 조성물 및 외피 조성물을 준비하였다.
비교예의 내피 조성물의 조성은 실시예와 동일하며, 비교예의 외피 조성물은 목분은 침엽수로 제조한 80메쉬의 제품을 사용하고, PE는 MI(190도, 2.16kg)=20g/10min인 고밀도 폴리에틸렌 수지를 사용하였으며, 나머지는 실시예와 동일한 재료를 사용하였다.
이중 압출을 통한 합성 목재의 재조
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 내피 조성물을 이용하여 1차 압출기를 통해 압출하여 내피용 펠렛으로 제조한 후, 이를 2차 압출기를 이용하여 합성 목재의 골격을 형성하는 내피부인 1차 성형체를 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 외피 조성물을 이용하여 1차 입출기를 통해 압출하여 외피용 펠렛으로 제조한 후, 2차 압출기를 통해 외피부가 상기 1차 성형체의 외측 전면을 감싸도록 하여 2차 성형체를 제조하였다. 2차 성형체에 대해서 냉각 및 커팅을 통해 이중 압출된 합성 목재를 제조하였다.
실험예 : 합성 목재의 물성평가
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 합성 목재에 대해서 하기 방법에 따라 물성을 평가하였다.
(1) 내후성(△E)은 KS ISO 4892-2 A법 조건으로 2000시간까지 시험하여 색차변화(△E)를 측정하였다.
(2) 내마모성(mg/1000revs)은 ASTM D4060 방법으로 측정하였다.
(3) 길이선열팽창계수는 KS M ISO 11359-2 방법으로 측정하였다.
상기 물성 결과는 표 2에 기재하였다.
하기 표 2로부터 확인할 수 있듯이, 실시예 1 내지 7 모두는 내후성, 내마모성, 및 내열성/치수 안정성이 우수함을 알 수 있었다.
그러나, 비교예 1의 경우, 외피 조성물 내에 가교 폴리에틸렌 수지 대신 PE를 사용함으로써, 본 발명의 실시예에 비해 내마모성이 저하되었다.
비교예 2 및 3은 실시예와 달리 외피 조성물 내에 목분을 포함함으로써, 본 발명의 실시예에 비해 내후성이 저하되었다.
비교예 4는 가교 PE를 포함함으로써, 내후성은 양호한 반면, PP를 포함하지 않음으로써 본 발명의 실시예에 비해 내마모성, 및 내열성/치수 안정성이 저하되었다.
(표 1 내의 단위: 중량부)
1) 가교 폴리에틸렌 수지 (1) : 전자선 가교된 폴리에틸렌 수지
2) 가교 폴리에틸렌 수지 (2) : 과산화물 가교된 폴리에틸렌 수지
3) 실리콘 수지 : 폴리올레핀계 수지 100 중량부 기준 실리콘 100 중량부를 혼합하여 제조
4) 마모개선 수지: 에틸렌 아크릴산 수지를 나트륨이온과 아연이온으로 중화시켜 제조
5) 무기필러: 탈크
6) 결합제: PP-g-MAH
7) 활제: 지방산에스테르
8) UV안정제: Hals(Hindered amine light stabilizer) 안정제
100: 합성 목재 200: 내피부
300: 외피부 400: 엠보 패턴을 갖는 2차 성형체
10: 1차압출 11: 혼합기
12: 압출금형 13: 커팅수단
14: 적재수단 P: 펠렛
20: 2차압출기 21: 호퍼/투입기1
30: 이중압출성형기 40: 냉각기
50: 인취기 60: 호퍼/투입기2
70: 커팅기 80: 히터기
90: 엠보성형롤 91: 브러쉬롤

Claims (12)

  1. 내피 조성물로부터 제조된 내피부 및
    외피 조성물로부터 제조되고, 상기 내피부의 외측 전면을 감싸도록 내피부 상부에 위치하는 외피부를 포함하는 하는 합성 목재로서,
    상기 내피 조성물은 폴리올레핀계 수지, 목분 및 제1 첨가제를 포함하며,
    상기 외피 조성물은 목분을 불포함하되, 가교 폴리에틸렌 수지, 폴리올레핀계 수지, 실리콘 수지, 마모개선수지, 및 제2 첨가제를 포함하는, 합성 목재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가교 폴리에틸렌 수지는 퍼옥사이드 가교(peroxide crosslink)시키거나, 실란(silane) 가교 또는 전자선 가교를 이용하여 가교된 것인, 합성 목재.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 전자선 가교는 폴리에틸렌 수지를 가속전압 1.5MeV, 전류 7mA, 조사선량 10~50kGy 조건 하에서 가교시키는 것을 포함하는, 합성 목재.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 퍼옥사이드 가교는 폴리에틸렌 100 중량부 및 가교제 0.05~0.5 중량부를 포함하는 혼합물에 대해서 가교시키는 것을 포함하는, 합성 목재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 외피 조성물은 가교 폴리에틸렌 수지 및 폴리올레핀계 수지 총합 100 중량부 기준으로,
    가교 폴리에틸렌 수지 30~70 중량부;
    폴리올레핀계 수지 30~70 중량부;
    실리콘 수지 1~10 중량부;
    마모개선수지 5~20 중량부; 및
    제2 첨가제 20 ~ 60 중량부를 포함하는, 합성 목재.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 마모개선수지는 에틸렌과 불포화 카르복실산의 공중합체를 1종 이상의 금속이온으로 중화시켜 제조되며,
    상기 에틸렌과 불포화 카르복실산의 공중합체는 에틸렌 100 중량부를 기준으로 하여 1~50 중량부의 아크릴산, 메타크릴산, 에타크릴산 또는 이들 중 2종 이상의 조합으로 유도된 반복단위를 포함할 수 있는 중합체이며,
    상기 금속 이온은 리튬이온, 나트륨이온, 아연 이온, 칼륨이온, 칼슘이온, 마그네슘 이온 단독 또는 그들의 혼합물이며,
    상기 금속이온의 함량은 에틸렌과 불포화 카르복실산의 공중합체 100 중량부 기준 1~8 중량부인, 합성 목재.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 첨가제는 필러, 결합제 및 UV 안정제로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는, 합성 목재.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2 첨가제는 필러, 유리섬유, 결합제, 활제 및 UV안정제로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는, 합성 목재.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제2 첨가제는 필러 20~50 중량부, 유리섬유 1~5 중량부, 결합제 2~10 중량부, 활제 1~5 중량부 및 UV 안정제 0.2~5 중량부를 포함하는, 합성 목재.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 필러는 탈크, 탄산칼슘, 월라스토나이트 및 운모로부터 선택되는 하나 이상의 무기필러를 포함하는, 합성 목재.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 유리섬유는 직경 6~13㎛이며, 길이 4~9mm의 촙 스트랜드(Chopped Strand) 타입인, 합성 목재.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 합성 목재를 제조하는 방법으로서,
    내피 조성물 및 외피 조성물을 준비하는 단계;
    상기 내피 조성물 및 외피 조성물을 1차 압출하여 내피용 펠렛과 외피용 펠렛을 각각 제조하는 단계;
    상기 내피용 펠렛을 2차 압출하여 내피부를 제조하는 단계;
    상기 외피용 펠렛을 2차 압출하여 상기 내피부의 외측 전면을 감싸도록 내피부 상부에 외피부를 포함하는 성형체를 제조하는 단계;
    상기 성형체를 소정의 크기로 절단하는 단계; 및
    상기 절단된 성형체에 엠보 및/또는 패턴을 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
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