KR102660846B1

KR102660846B1 - Method and apparatus for manufacturing vinyl gown

Info

Publication number: KR102660846B1
Application number: KR1020210109831A
Authority: KR
Inventors: 영 학 김
Original assignee: 영 학 김
Priority date: 2021-08-20
Filing date: 2021-08-20
Publication date: 2024-04-26
Also published as: KR20230027719A

Abstract

본 발명은 의료시설, 의료현장, 실험실 또는 연구실 등의 각종 시설에서 취급하는 세균, 바이러스, 화학품 또는 오염물 등과 같이 인체에 악영향을 주는 유해물질들로부터 사용자들을 보호하기 위해 착용하는 비닐 가운, 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는, 후면부(등 부위)에서 여유공간을 확보하여 사용자의 등 부위에 호흡 보호구를 착용하는 경우에도 자유롭게 활동할 수 있도록 제공하여 사용 편의성을 제공하는 한편, 착용시나 착용후에 하단부가 말려올라가는 것을 방지할 수 있도록 하는 일회용 비닐 가운, 그리고, 그 제조공정을 자동화하여 생산성을 향상시켜 가격 경쟁력을 확보할 수 있는 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다. The present invention is a plastic gown worn to protect users from harmful substances that have a negative effect on the human body, such as bacteria, viruses, chemicals, or contaminants handled in various facilities such as medical facilities, medical sites, laboratories, or laboratories, and a manufacturing device thereof. and manufacturing method, specifically, it provides convenience of use by securing free space at the rear (back area) so that the user can move freely even when wearing a respirator on the back, while providing convenience when wearing it. It relates to a disposable plastic gown that prevents the lower end from rolling up later, and a manufacturing device and manufacturing method that can secure price competitiveness by automating the manufacturing process to improve productivity.

Description

Vinyl gown manufacturing equipment and manufacturing method {METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING VINYL GOWN}

의료시설, 의료현장, 실험실, 연구실 등의 시설 등에서는 각종 세균, 바이러스, 화학품, 오염물 등과 같은 인체에 유해한 유해물질들을 취급하는 과정에서 각종 유해물질들이 신체나 의복에 묻지 않도록 하기 위해 통상 보호 가운을 착용한다. In facilities such as medical facilities, medical sites, laboratories, and laboratories, protective gowns are usually worn to prevent various harmful substances from contacting the body or clothing in the process of handling hazardous substances harmful to the human body, such as various bacteria, viruses, chemicals, and contaminants. wear it

보호 가운으로는 가볍고 가격이 저렴한 비닐 재질로 이루어진 비닐 가운이 주로 사용되고 있으며, 기밀성을 유지하면서 착용과 탈의가 용이하도록 국내 등록실용신안 제20-0384170호, 국내 등록실용신안 제20-0489311호, 국내 등록특허 제10-1116315호, 국내 등록특허 제10-2223939호 등과 같이 다양한 구조가 제안되었다. Vinyl gowns made of lightweight and inexpensive vinyl material are mainly used as protective gowns. Domestic registered utility model No. 20-0384170, domestic registered utility model No. 20-0489311, domestically registered utility model No. 20-0384170, domestically registered utility model no. Various structures have been proposed, such as Registered Patent No. 10-1116315, Domestic Patent No. 10-2223939, etc.

이러한 비닐 가운은 가볍고 가격이 저렴하다는 이점으로 일회용으로 제작되고 있으며, 특히 최근에는 코로나바이러스감염증-19(COVID-19) 등과 같은 신종 코로나바이러스의 출현으로 인해 국내외적으로 감염 환자가 급속도로 증가함에 따라 감염자를 치료하거나 검사하는 의료현장에서 그 사용량이 폭발적으로 증가하고 있다. These plastic gowns are manufactured for disposable use due to the advantage of being lightweight and inexpensive, especially as the number of infected patients is rapidly increasing both domestically and internationally due to the emergence of new coronaviruses such as COVID-19. Its use is increasing explosively in medical settings where infected people are treated or examined.

이렇듯 사용량의 증가에도 불구하고, 현재 비닐 가운은 대부분 수작업으로 제조됨에 따라 생산성 저하로 인한 대량 생산의 한계로 인해 수요량을 충족시키는데 어려움이 있고, 높은 생산비로 인해 국내에서 유통되고 있는 대부분의 비닐 가운 제품들은 인건비가 저렴한 중국이나 동남아 국가에서 생산되고 있는 실정에 있다. Despite this increase in usage, most vinyl gowns are currently manufactured by hand, making it difficult to meet demand due to limitations in mass production due to low productivity, and most vinyl gown products distributed domestically due to high production costs. They are produced in China or Southeast Asian countries where labor costs are low.

이러한 이유로 비닐 가운의 제조장치를 자동화하기 위한 일환으로 국내 공개특허 제10-2011-01132393호나 국내 등록특허 제10-1942340호 등에서 제안된 비닐 장갑의 제조장치를 비닐 가운의 제조용으로 변경하여 사용할 수도 있으나, 비닐 가운은 비닐 장갑에 비해 크기도 크고, 다소 복잡한 구조를 요구하기 때문에 기존에 개발된 비닐 장갑의 제조장치로 비닐 가운을 제조하는 데에는 상당한 어려움이 있다. For this reason, as part of automating the manufacturing equipment for plastic gowns, the plastic glove manufacturing equipment proposed in Korean Patent Publication No. 10-2011-01132393 or Domestic Registered Patent No. 10-1942340 may be modified and used for manufacturing vinyl gowns. , Vinyl gowns are larger than vinyl gloves and require a somewhat complicated structure, so there is considerable difficulty in manufacturing vinyl gowns with previously developed vinyl glove manufacturing equipment.

한편, 국내 등록특허 제10-2157263호에서는 필름 원단을 가공하여 의료용 가운 착용자의 양팔이 삽입되어 양팔을 커버하는 양팔커버와, 상기 착용자의 어깨를 커버하는 어깨커버와, 상기 착용자의 가슴으로부터 적어도 허리까지의 전방측을 커버하는 전방커버와, 상기 의료용 가운을 상기 착용자의 신체에 밀착되도록 상기 전방커버의 좌측단과 우측단으로부터 연장되어 상기 허리의 후방측에서 서로 묶을 수 있도록 매듭을 포함하는 의료용 가운을 자동으로 제조하기 위한 제조장치가 제안되었다. Meanwhile, in Domestic Registered Patent No. 10-2157263, film fabric is processed to cover both arms of a medical gown wearer by inserting both arms, a shoulder cover that covers the wearer's shoulders, and a cover that extends from the wearer's chest to at least the waist. A medical gown including a front cover that covers the front side up to and including a knot that extends from the left and right ends of the front cover so that the medical gown is in close contact with the wearer's body and can be tied together at the rear side of the waist. A manufacturing device for automatic manufacturing has been proposed.

국내 등록특허 제10-2157263호에서 제안된 의료용 가운 제조장치는 한 장의 합성수지 원단을 접고, 타공하고, 실링(접합)하여 의료용 가운을 제조함으로써 자동화된 의료용 가운의 제조공정을 제안하고 있으나, 기술적인 한계로 인해 한 장의 원단을 사용함에 따라 전방커버와 후방커버가 동일한 면적으로 형성될 수 밖에 없다. The medical gown manufacturing device proposed in Domestic Registered Patent No. 10-2157263 proposes an automated medical gown manufacturing process by folding, perforating, and sealing (joining) a single piece of synthetic resin fabric to manufacture a medical gown. Due to limitations, using a single piece of fabric means that the front and rear covers have no choice but to be formed with the same area.

이와 같이, 종래기술에 따른 의료용 가운에서는 기술적 한계로 인해 전방커버와 후방커버의 면적이 서로 동일하게 형성될 수 밖에 없고, 이로 인해 의료용 가운을 착용한 상태에서 사용자의 등과 후방커버 사이의 여유공간이 충분히 확보되지 않기 때문에 착용이 용이하지 않고, 착용 후에는 여유공간 부족으로 인해 사용자가 팔 등을 움직일 때 가운이 걸려 접합부위 등이 찢어져 손상되는 문제가 발생하였다. As such, in the medical gown according to the prior art, due to technical limitations, the areas of the front cover and the rear cover cannot help but be formed to be the same, and as a result, there is no free space between the user's back and the rear cover while wearing the medical gown. Because it is not sufficiently secured, it is not easy to wear, and after wearing it, the gown gets caught when the user moves his or her arms due to a lack of free space, causing damage to the joint area and the like.

특히 의료현장에서는 세균이나 바이러스 등이 시각, 청각 및 호흡 기관으로 침투하지 못하도록 얼굴을 보호하는 호흡 보호구를 착용한다. 그리고, 사용자의 등 부위에는 호흡 보호구로 신선한 공기를 공급하기 위해 에어호스가 장착되는데, 비닐 가운의 후방측에 여유공간이 부족한 경우 에어호스가 장착된 등 부위와 후방커버 사이에서 에어호스가 꽉 끼는 문제가 발생하였고, 이로 인해 작은 움직임에도 등 부위의 후방커버가 쉽게 찢어져 신체가 유해물질에 노출되는 문제가 발생하였다. In particular, in medical settings, respirators are worn to protect the face to prevent bacteria or viruses from penetrating the visual, auditory, and respiratory organs. Additionally, an air hose is installed on the user's back to supply fresh air to the respirator. If there is not enough space at the rear of the plastic gown, the air hose may become tight between the back where the air hose is installed and the rear cover. A problem arose, and as a result, the rear cover of the back area was easily torn even with a small movement, exposing the body to harmful substances.

KR 10-2011-01132393 A, 2011. 10. 12., "일회용 장갑 자동 제조장치"KR 10-2011-01132393 A, 2011. 10. 12., “Automatic disposable glove manufacturing device” KR 10-1942340 B1, 2019. 01. 21., "일회용 비닐장갑 제조장치 및 제조방법"KR 10-1942340 B1, 2019. 01. 21., “Disposable vinyl gloves manufacturing equipment and manufacturing method” KR 10-2157263 B1, 2020. 09. 11., "의료용 가운 제조장치 및 의료용 가운 포장장치"KR 10-2157263 B1, 2020. 09. 11., “Medical gown manufacturing device and medical gown packaging device”

전술한 종래의 의료용 가운 제조장치에서 제기된 문제를 해결하기 위해 가운을 제조할 때 여유공간을 고려하여 전방커버와 후방커버를 넉넉한 크기로 가공하여 제조하는 방안을 고려해 볼 수도 있으나, 이 경우 원단이 불필요하게 낭비되어 생산 단가를 상승시키는 원인이 될 수 있다. 그리고, 전방커버와 후방커버 각각의 폭이 증가함에 따라 전방커버와 후방커버가 대면하는 소매 부위에서 비교적 간격이 넓게 형성되어 착용 후에 전방커버와 후방커버 사이가 헐렁해져 기밀성 확보가 어렵고, 또한 기밀성 확보를 위해 별도로 전방커버와 후방커버의 소매 측 단부를 별도의 부재를 이용하여 묶어 기밀해야 하는 등 착용이 복잡한 단점이 발생할 수 있다. In order to solve the problems raised in the conventional medical gown manufacturing apparatus described above, it may be considered to manufacture the front cover and the rear cover by processing them to a generous size in consideration of free space when manufacturing the gown, but in this case, the fabric It may be unnecessary and cause an increase in production costs. In addition, as the width of each of the front and rear covers increases, a relatively wide gap is formed at the sleeve area where the front and rear covers face each other, making it difficult to secure airtightness as the space between the front and rear covers becomes loose after wearing. For this purpose, the sleeve end of the front cover and rear cover must be tied together using a separate member to make it airtight, which may make wearing complicated.

또한, 종래기술에 따른 의료용 가운은 보통 저렴한 경량의 비닐을 사용하여 제조하는데, 비닐 재질의 특성상 가운을 착용할 때나 착용한 후에도 가운의 하단부가 쉽게 말려올라가 사용자의 신체가 유해물질에 그대로 노출되는 등의 문제가 발생할 수 있다. In addition, medical gowns according to the prior art are usually manufactured using inexpensive, lightweight vinyl. Due to the nature of the vinyl material, the lower part of the gown is easily rolled up when or even after being worn, exposing the user's body to harmful substances. problems may occur.

따라서, 본 발명에서는 여유공간 확보를 위해 전방커버의 폭을 크게 형성하여 불필요하게 원단(비닐 시트)이 낭비되는 것을 방지하면서도 사용자의 등과 후방커버 사이의 여유공간을 충분히 확보하는 것이 가능하여 사용자의 신체 크기와 무관하게 착용이 용이하고, 착용 후에도 팔과 어깨가 후방커버에 걸려 움직임에 제약을 받지 않으며, 비교적 과격한 움직임에도 후방커버가 쉽게 찢어지지 않도록 하는 한편, 착용시나 착용후에 하단부가 말려올라가는 것을 방지하여 유해물질에 노출되는 것을 방지할 수 있는 비닐 가운, 그 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. Therefore, in the present invention, by forming a large width of the front cover to secure free space, it is possible to prevent unnecessary waste of fabric (vinyl sheet) and secure sufficient free space between the user's back and the rear cover, thereby allowing the user's body It is easy to wear regardless of size, and even after wearing it, the arms and shoulders are caught by the rear cover, so movement is not restricted. It prevents the rear cover from easily tearing even with relatively aggressive movements, and prevents the lower part from rolling up when or after wearing it. The purpose is to provide vinyl gowns, manufacturing equipment, and manufacturing methods that can prevent exposure to harmful substances.

또한, 본 발명은 제조공정의 자동화를 통해 생산성을 향상시켜 대량 생산과 가격 경쟁력을 확보하고, 사용자의 등과 후방커버 사이에 여유공간을 확보하여 착용이 비교적 용이하고, 착용 후에도 사용자의 움직임이 간섭되지 않아 후방커버가 쉽게 찢어지는 것을 방지할 수 있는 일회용 비닐 가운을 제공하는데 다른 목적이 있다. In addition, the present invention improves productivity through automation of the manufacturing process to ensure mass production and price competitiveness, and secures clearance between the user's back and the rear cover, making it relatively easy to wear and not interfering with the user's movements even after wearing it. Another purpose is to provide a disposable plastic gown that prevents the rear cover from being easily torn.

상기한 목적을 구현하기 위한 일례로서, 본 발명은 제1 원단으로 형성되되, 착용자의 몸통을 덮는 몸통 가림부와, 상기 몸톰 가림부의 상부 좌우측부에 형성되어 착용 상태에서 착용자의 양팔 전방측을 덮는 한 쌍의 팔 가림부와, 상기 한 쌍의 팔 가림부의 하측으로 상기 몸통 가림부의 좌우측부에 형성되어 상기 몸통 가림부를 몸통에 고정하는 한 쌍의 끈부를 포함하는 전방커버; 제2 원단으로 형성되고, 상기 한 쌍의 팔 가림부 중 좌측에 형성된 팔 가림부에 의해 덮혀지지 않는 착용자의 팔의 후방측을 덮도록 상기 전방커버를 좌우로 이분할한 가상 중심선을 경계로 상기 전방커버의 좌측 후방측에 접합 고정된 제1 후방커버; 제3 원단으로 형성되고, 상기 한 쌍의 팔 가림부 중 우측에 형성된 팔 가림부에 의해 덮혀지지 않는 착용자의 팔의 후방측을 덮도록 상기 가상 중심선을 경계로 상기 전방커버의 우측 후방측에 접합 고정되고, 상기 전방커버에 접합되지 않는 좌측단부가 상기 가상 중심선 부위에서 상기 제1 후방커버의 우측단부와 접합된 제2 후방커버; 및 상기 몸통 가림부의 내측면에 상기 몸통 가림부의 하단부에서 일정 높이에 접합시켜 상기 몸통 가림부의 하단부가 위로 말려올라가는 것을 방지하는 말림 방지커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운을 제공한다. As an example for realizing the above object, the present invention is made of a first fabric, and includes a body covering portion that covers the wearer's torso, and is formed on the upper left and right sides of the body covering portion and covers the front sides of both arms of the wearer when worn. A front cover including a pair of arm shields and a pair of straps formed on the left and right sides of the torso shield below the pair of arm shields and fixing the torso shield to the torso; It is formed of a second fabric, and the front cover is divided into left and right as a boundary to cover the rear side of the wearer's arm that is not covered by the arm blocking portion formed on the left side of the pair of arm blocking portions. A first rear cover bonded and fixed to the left rear side of the front cover; It is formed of a third fabric and is joined to the right rear side of the front cover with the virtual center line as a boundary to cover the rear side of the wearer's arm that is not covered by the arm blocking portion formed on the right side of the pair of arm blocking portions. a second rear cover that is fixed and whose left end, which is not joined to the front cover, is joined to the right end of the first rear cover at the virtual center line; and an anti-curling cover that is attached to the inner surface of the body covering portion at a certain height from the lower end of the body covering portion to prevent the lower end of the body covering portion from being rolled up.

또한, 상기 제1 후방커버는 우측단부가 상기 가상 중심선의 우측으로 더 길게 형성되고, 상기 제2 후방커버는 좌측단부가 상기 가상 중심선의 좌측으로 더 길게 형성된 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the right end of the first rear cover may be formed longer to the right of the virtual center line, and the left end of the second rear cover may be formed longer to the left of the virtual center line.

또한, 상기 제1 후방커버의 우측단부와 상기 제2 후방커버의 좌측단부는 각각 라운딩 형상을 갖도록 형성된 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the right end of the first rear cover and the left end of the second rear cover may each be formed to have a rounded shape.

또한, 상기 말림 방지커버는 상기 제2 및 제3 원단을 각각 절단한 후 상기 전방커버의 내측면 하부에 각각 접합시키는 방법으로 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the anti-curling cover may be formed by cutting the second and third fabrics and then bonding them to the lower inner surface of the front cover.

또한, 상기 한 쌍의 팔 가림부에는 각각 엄지 삽입홀이 형성되어 있고, 상기 엄지 삽입홀은 일부가 상기 제1 및 제2 후방커버에 의해 덮혀지고, 상기 한 쌍의 팔 가림부와 상기 몸통 가림부 간의 하측 경계부는 라운딩 처리된 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the pair of arm shields each have a thumb insertion hole formed therein, and the thumb insertion hole is partially covered by the first and second rear covers, and the pair of arm shields and the torso shield The lower border between the parts may be characterized as being rounded.

또한, 본 발명은 비닐 가운의 제조장치에 있어서, 상기 가상 중심선을 중심으로 1/2로 접혀진 상태로 낱장의 제1 원단을 공급하는 제1 원단 공급부; 상기 제1 원단 공급부에서 공급되는 상기 제1 원단에 엄지 삽입홀을 형성하는 제1 가공부; 펼쳐진 상태로 낱장의 제2 원단을 상기 제1 원단의 일측면으로 공급하는 제2 원단 공급부; 펼쳐진 상태로 낱장의 제3 원단을 상기 제1 원단의 타측면으로 공급하는 제3 원단 공급부; 상기 제1 가공부를 통해 상기 엄지 삽입홀이 형성된 제1 원단과, 상기 제2 및 제3 원단을 각각 수직으로 정렬시켜 공급하되, 상기 제1 원단을 중심으로 상기 제1 원단의 양측면에 상기 제2 및 제3 원단을 나란하게 배치시켜 공급하는 수직 배치부; 열융착 방식을 이용한 실링공정을 실시하여 상기 제1 원단의 양측면에 제1 및 제2 후방커버의 형태로 상기 제2 및 제3 원단을 접합하고, 상기 제2 및 제3 원단의 하측으로 상기 제1 원단에 말림 방지커버로 기능하는 보조시트를 접합하는 실링부; 및 상기 실링부에 의해 서로 접합된 상기 제1 내지 제3 원단을 재단하여 상기 제1 원단으로 이루어진 전방커버와, 상기 제2 및 제3 원단으로 이루어진 상기 제1 및 제2 후방커버와, 상기 말림 방지커버를 포함하는 비닐 가운을 완성하는 제2 가공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조장치를 제공한다.In addition, the present invention provides an apparatus for manufacturing a vinyl gown, comprising: a first fabric supply unit that supplies a sheet of first fabric in a 1/2 folded state around the virtual center line; a first processing unit forming a thumb insertion hole in the first fabric supplied from the first fabric supply unit; a second fabric supply unit that supplies a single sheet of second fabric to one side of the first fabric in an unfolded state; A third fabric supply unit that supplies a third piece of fabric in an unfolded state to the other side of the first fabric; The first fabric on which the thumb insertion hole is formed, and the second and third fabrics are vertically aligned and supplied through the first processing unit, and the second fabric is placed on both sides of the first fabric with the first fabric as the center. And a vertical arrangement unit that supplies the third fabric by arranging it side by side; A sealing process using a heat fusion method is performed to bond the second and third fabrics to both sides of the first fabric in the form of first and second rear covers, and the second and third fabrics are attached to the lower side of the second and third fabrics. 1 A sealing portion that joins the auxiliary sheet that functions as a curling prevention cover to the fabric; and a front cover made of the first fabric by cutting the first to third fabrics joined to each other by the sealing portion, the first and second rear covers made of the second and third fabrics, and the curled member. An apparatus for manufacturing a vinyl gown is provided, comprising a second processing unit that completes a vinyl gown including a protective cover.

또한, 상기 수직 배치부는 상기 제1 원단의 이송방향과 교차하는 방향으로 상기 제2 및 제3 원단의 양단부가 상기 제1 원단의 양단부와 단차를 갖도록 상기 제2 및 제3 원단을 상기 제1 원단에 나란하게 배치하는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the vertical arrangement unit connects the second and third fabrics to the first fabric so that both ends of the second and third fabrics have a step difference from both ends of the first fabric in a direction intersecting the transfer direction of the first fabric. It can be characterized by being placed side by side.

또한, 상기 보조시트는 이전 번째 비닐 가운의 실링공정시 이전 번째 비닐 가운을 제조하기 위해 사용된 제2 및 제3 원단으로부터 절단된 후 상기 실링부를 통해 상기 제2 및 제3 원단을 상기 제1 원단에 접합하기 위한 실링공정시 상기 제2 및 제3 원단의 하측에서 상기 제1 원단에 함께 접합되는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the auxiliary sheet is cut from the second and third fabrics used to manufacture the previous vinyl gown during the sealing process of the previous vinyl gown, and then the second and third fabrics are connected to the first fabric through the sealing part. During the sealing process for joining, the second and third fabrics may be bonded together to the first fabric from the lower side.

또한, 본 발명은 비닐 가운의 제조장치에 있어서, 가상 중심선을 중심으로 1/2로 접혀진 상태로 낱장의 제1 원단을 공급하는 제1 원단 공급부; 상기 제1 원단 공급부에서 공급되는 상기 제1 원단에 엄지 삽입홀을 형성하는 제1 가공부; 펼쳐진 상태로 낱장의 제2 원단을 상기 제1 원단의 일측면으로 공급하는 제2 원단 공급부; 펼쳐진 상태로 낱장의 제3 원단을 상기 제1 원단의 타측면으로 공급하는 제3 원단 공급부; 상기 제1 원단의 일측면으로 공급되는 상기 제2 원단을 일정 크기로 절단하는 제2 가공부; 열융착 방식을 이용한 실링공정을 이용하여 상기 제1 원단의 상면에 상기 제1 후방커버의 형태로 상기 제2 원단을 접합하고, 상기 제2 원단의 하측으로 상기 제1 원단에 상기 말림 방지커버로 기능하는 제1 보조시트를 접합하는 제1 실링부; 상기 제1 원단의 타측면으로 공급되는 상기 제3 원단을 일정 크기로 절단하는 제3 가공부; 열융착 방식을 이용한 실링공정을 이용하여 상기 제1 원단의 하면에 상기 제2 후방커버의 형태로 상기 제3 원단을 접합하고, 상기 제1 보조시트와 나란하도록 상기 제1 원단에 상기 말림 방지커버로 기능하는 제2 보조시트를 접합하는 제2 실링부; 및 상기 제1 및 제2 실링부에 의해 접합된 상기 제1 내지 제3 원단을 재단하여 상기 제1 원단으로 이루어진 전방커버와, 상기 제2 및 제3 원단으로 이루어진 상기제1 및 제2 후방커버와, 상기 말림 방지커버를 포함하는 비닐 가운을 완성하는 제4 가공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조장치를 제공한다.In addition, the present invention provides an apparatus for manufacturing a vinyl gown, comprising: a first fabric supply unit that supplies a sheet of first fabric in a 1/2 folded state about an imaginary center line; a first processing unit forming a thumb insertion hole in the first fabric supplied from the first fabric supply unit; a second fabric supply unit that supplies a single sheet of second fabric to one side of the first fabric in an unfolded state; A third fabric supply unit that supplies a third piece of fabric in an unfolded state to the other side of the first fabric; a second processing unit that cuts the second fabric supplied to one side of the first fabric to a predetermined size; The second fabric is bonded to the upper surface of the first fabric in the form of the first rear cover using a sealing process using a heat fusion method, and the curl prevention cover is applied to the first fabric to the lower side of the second fabric. a first sealing portion that joins the first functional auxiliary sheet; a third processing unit that cuts the third fabric supplied to the other side of the first fabric to a predetermined size; The third fabric is bonded to the lower surface of the first fabric in the form of the second rear cover using a sealing process using a heat fusion method, and the curling prevention cover is placed on the first fabric so that it is parallel to the first auxiliary sheet. a second sealing part that joins the second auxiliary sheet functioning as a; And a front cover made of the first fabric by cutting the first to third fabrics joined by the first and second sealing parts, and the first and second rear covers made of the second and third fabrics. and a fourth processing unit for completing the vinyl gown including the anti-curling cover.

또한, 상기 제1 보조시트는 이전 비닐 가운을 제조하기 위한 절단공정시 상기 제2 가공부에 의해 이전 비닐 가운 제조용 제2 원단으로부터 절단된 후 상기 제1 실링부에 의한 실링공정시 상기 제1 원단에 접합되고, 상기 제2 보조시트는 이전 비닐 가운을 제조하기 위한 절단공정시 상기 제3 가공부에 의해 이전 비닐 가운 제조용 제3 원단으로부터 절단된 후 상기 제2 실링부에 의한 실링공정시 상기 제1 보조시트와 나란하도록 상기 제1 원단에 접합되는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the first auxiliary sheet is cut from the second fabric for manufacturing the previous vinyl gown by the second processing unit during the cutting process for manufacturing the previous vinyl gown, and then is cut from the first fabric during the sealing process by the first sealing unit. is bonded to the second auxiliary sheet, and the second auxiliary sheet is cut from the third fabric for manufacturing the previous vinyl gown by the third processing unit during the cutting process for manufacturing the previous vinyl gown, and then is used in the sealing process by the second sealing unit. 1 It may be characterized as being joined to the first fabric so as to be parallel to the auxiliary sheet.

또한, 상기 제1 원단 공급부에서 공급되는 제1 원단을 이송하는 이송라인을 더 포함하고, 상기 이송라인은 상기 제1 원단을 이송할 때 상기 제1 실링부를 이용한 제1 실링구간에서는 일측면이 상측을 향하도록 이송하고, 상기 제2 실링부를 이용한 제2 실링구간에서는 타측면이 상측을 향하도록 이송하여 상기 제1 실링구간 뿐만 아니라 상기 제2 실링구간에서도 상기 제2 실링부의 히터부재를 상측에서 하측방향으로 이동시켜 실링공정이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, it further includes a transfer line for transferring the first fabric supplied from the first fabric supply unit, and when transferring the first fabric, the transfer line has one side facing the upper side in the first sealing section using the first sealing unit. and, in the second sealing section using the second sealing section, the other side is transferred toward the upper side, so that the heater member of the second sealing section is moved from the upper side to the lower side not only in the first sealing section but also in the second sealing section. It may be characterized in that the sealing process is performed by moving in one direction.

또한, 본 발명은 비닐 가운의 제조방법에 있어서, 1/2로 접혀진 상태로 낱장의 제1 원단을 공급하는 과정; 펼쳐진 상태로 상기 제1 원단의 양측으로 낱장의 제2 및 제3 원단을 각각 공급하는 과정; 상기 제1 원단에 엄지 삽입홀을 형성하는 과정; 상기 제1 원단과, 상기 제2 및 제3 원단을 각각 수직으로 공급하되, 상기 제1 원단을 중심으로 양측에 상기 제2 및 제3 원단을 나란하게 배치시켜 공급하는 과정; 열융착 방식을 이용한 실링공정을 실시하여 상기 제1 원단의 양측면에 제1 및 제2 후방커버의 형태로 상기 제2 및 제3 원단을 접합하고, 상기 제2 및 제3 원단의 하측으로 상기 제1 원단에 말림 방지커버로 기능하는 보조시트를 접합하는 과정; 및 상기 실링공정에 의해 서로 접합된 상기 제1 내지 제3 원단을 재단하여 상기 제1 원단으로 이루어진 전방커버와, 상기 제2 및 제3 원단으로 이루어진 상기 제1 및 제2 후방커버와, 상기 말림 방지커버를 포함하는 비닐 가운을 완성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention relates to a method for manufacturing a vinyl gown, comprising: supplying a single sheet of first fabric in a half-folded state; A process of supplying single sheets of second and third fabrics to both sides of the first fabric in an unfolded state, respectively; Forming a thumb insertion hole in the first fabric; A process of supplying the first fabric, the second fabric, and the third fabric vertically, with the second and third fabrics arranged side by side on both sides of the first fabric; A sealing process using a heat fusion method is performed to bond the second and third fabrics to both sides of the first fabric in the form of first and second rear covers, and the second and third fabrics are attached to the lower side of the second and third fabrics. 1 Process of joining an auxiliary sheet that functions as an anti-curling cover to the fabric; and a front cover made of the first fabric by cutting the first to third fabrics joined to each other by the sealing process, the first and second rear covers made of the second and third fabrics, and the curled fabric. A method of manufacturing a vinyl gown is provided, which includes a process of completing a vinyl gown including a protective cover.

또한, 상기 제1 원단을 중심으로 양측에 상기 제2 및 제3 원단을 나란하게 배치시켜 공급하는 과정은 상기 제1 원단의 이송방향과 교차하는 방향으로 상기 제2 및 제3 원단의 양단부가 상기 제1 원단의 양단부와 단차를 갖도록 나란하게 배치하는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the process of supplying the second and third fabrics by arranging them side by side on both sides around the first fabric means that both ends of the second and third fabrics are formed in a direction intersecting the transport direction of the first fabric. It may be characterized by being arranged side by side with a step between both ends of the first fabric.

또한, 본 발명은 비닐 가운의 제조방법에 있어서, 가상 중심선을 중심으로 1/2로 접혀진 상태로 낱장의 제1 원단을 공급하는 과정; 상기 제1 원단에 엄지 삽입홀을 형성하는 과정; 펼쳐진 상태로 낱장의 제2 원단을 상기 제1 원단의 일측면으로 공급하는 과정; 펼쳐진 상태로 낱장의 제3 원단을 상기 제1 원단의 타측면으로 공급하는 과정; 상기 제1 원단의 일측면으로 공급되는 상기 제2 원단을 일정 크기로 절단하는 과정; 열융착 방식을 이용한 실링공정을 이용하여 상기 제1 원단의 일측면에 상기 제1 후방커버의 형태로 상기 제2 원단을 접합하고, 상기 제2 원단의 하측으로 상기 제1 원단에 상기 말림 방지커버로 기능하는 제1 보조시트를 접합하는 과정; 및 상기 제1 원단의 타측면으로 공급되는 상기 제3 원단을 일정 크기로 절단하는 과정; 열융착 방식을 이용한 실링공정을 이용하여 상기 제1 원단의 하면에 상기 제2 후방커버의 형태로 상기 제3 원단을 접합하고, 상기 제1 보조시트와 나란하도록 상기 제1 원단에 상기 말림 방지커버로 기능하는 제2 보조시트를 접합하는 과정; 및 상기 제1 및 제2 실링부에 의해 접합된 상기 제1 내지 제3 원단을 재단하여 상기 제1 원단으로 이루어진 전방커버와, 상기 제2 및 제3 원단으로 이루어진 상기제1 및 제2 후방커버와, 상기 말림 방지커버를 포함하는 비닐 가운을 완성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention relates to a method for manufacturing a vinyl gown, comprising: supplying a single sheet of first fabric in a state in which it is folded in half about an imaginary center line; Forming a thumb insertion hole in the first fabric; A process of supplying a single sheet of second fabric in an unfolded state to one side of the first fabric; A process of supplying a third piece of fabric in an unfolded state to the other side of the first fabric; A process of cutting the second fabric supplied to one side of the first fabric to a certain size; The second fabric is bonded to one side of the first fabric in the form of the first rear cover using a sealing process using a heat fusion method, and the curl prevention cover is applied to the first fabric below the second fabric. A process of joining the first auxiliary sheet that functions as a; And a process of cutting the third fabric supplied to the other side of the first fabric to a certain size; The third fabric is bonded to the lower surface of the first fabric in the form of the second rear cover using a sealing process using a heat fusion method, and the curling prevention cover is placed on the first fabric so that it is parallel to the first auxiliary sheet. A process of joining a second auxiliary sheet that functions as a; And a front cover made of the first fabric by cutting the first to third fabrics joined by the first and second sealing parts, and the first and second rear covers made of the second and third fabrics. A method of manufacturing a vinyl gown is provided, which includes a process of completing the vinyl gown including the anti-curling cover.

또한, 상기 제1 보조시트는 이전 번째 비닐 가운을 제조하기 위해 사용된 제2 원단으로부터 절단된 후 실링공정시 상기 제1 원단에 접합되고, 상기 제2 보조시트는이전 번째 비닐 가운을 제조하기 위해 사용된 제3 원단으로부터 절단된 후 실링공정시 상기 제1 보조시트와 나란하도록 상기 제1 원단에 접합되는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the first auxiliary sheet is cut from the second fabric used to manufacture the previous vinyl gown and then bonded to the first fabric during the sealing process, and the second auxiliary sheet is used to manufacture the previous vinyl gown. It may be cut from the third fabric used and then bonded to the first fabric so as to be aligned with the first auxiliary sheet during the sealing process.

또한, 상기 제1 및 제2 실링공정시에는, 각각 히터부재를 상측에서 하측방향으로 이동시키면서 실링이 이루어지도록 하기 위해 상기 제1 실링공정시에는 상기 제1 원단의 일측면이 상측을 향하도록 이송한 후 상기 제2 원단을 상기 제1 원단의 일측면으로 공급하여 실링공정을 실시하고, 상기 제2 실링공정시에는 상기 제1 원단의 타측면이 상측을 향하도록 이송한 상태에서 상기 제3 원단을 상기 제1 원단의 타측면으로 공급하여 실링공정을 실시하는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, during the first and second sealing processes, one side of the first fabric is transferred toward the top so that sealing is performed while moving the heater member from the top to the bottom, respectively. After that, the second fabric is supplied to one side of the first fabric to perform a sealing process. During the second sealing process, the third fabric is transferred with the other side of the first fabric facing upward. It may be characterized in that the sealing process is performed by supplying to the other side of the first fabric.

이상에서와 같이, 본 발명에 따른 비닐 가운에 의하면, 착용자의 몸통과 양팔의 전방측을 덮는 전방커버와, 착용자의 양팔의 후방측을 덮는 제1 및 제2 후방커버를 형성하는 원단(낱장 비닐 시트)을 각각 이용하여 비닐 가운을 제조함으로써 착용 상태에서 착용자의 등과 제1 및 제2 후방커버 사이에 여유공간을 확보할 수 있다. As described above, according to the vinyl gown according to the present invention, the front cover covers the front side of the wearer's torso and both arms, and the fabric (leaf vinyl) forms the first and second rear covers covering the rear sides of the wearer's arms. By manufacturing a vinyl gown using each sheet), it is possible to secure free space between the wearer's back and the first and second rear covers when worn.

따라서, 본 발명에서는 불필요하게 원단(비닐 시트)이 낭비되는 것을 방지하면서도 사용자의 등과 후방커버 사이의 여유공간을 충분히 확보하는 것이 가능하여 착용자의 신체 크기와 무관하게 착용이 용이하고, 착용 후에도 팔과 어깨가 후방커버에 간섭되지 않아 비교적 과격한 움직임에도 후방커버가 걸려 쉽게 찢어지지 않는다. Therefore, in the present invention, it is possible to secure sufficient space between the user's back and the rear cover while preventing unnecessary waste of fabric (vinyl sheet), making it easy to wear regardless of the wearer's body size, and even after wearing, the arms and Since the shoulder does not interfere with the rear cover, the rear cover does not get caught and easily torn even with relatively aggressive movements.

또한, 본 발명에 따른 비닐 가운의 제조장치 및 제조방법에 의하면, 상기한 구조를 갖는 비닐 가운을 수작업이 아닌 자동화 공정을 통해 제조함으로써 생산성을 향상시켜 대량 생산이 가능하도록 하고, 이를 통해 가격 경쟁력을 확보할 수 있다. In addition, according to the manufacturing apparatus and method of the vinyl gown according to the present invention, the vinyl gown having the above structure is manufactured through an automated process rather than manually, thereby improving productivity and enabling mass production, thereby increasing price competitiveness. It can be secured.

또한, 본 발명에 따른 비닐 가운에 의하면, 전방커버의 하부에 말림 방지커버를 추가로 접합 형성함으로써 착용시나 착용후에도 비닐 가운의 하단부가 쉽게 말려올라가지 않아 사용자의 신체가 유해물질에 노출되는 등의 문제를 방지할 수 있다.In addition, according to the vinyl gown according to the present invention, a curling prevention cover is additionally formed on the lower part of the front cover, so that the lower part of the plastic gown does not easily roll up during or after wearing, thereby eliminating problems such as exposure of the user's body to harmful substances. can be prevented.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 비닐 가운의 정면도.
도 3은 도 1에 도시된 비닐 가운의 배면도.
도 4는 본 발명에 따른 제1 및 제2 후방커버의 배면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운의 제조장치의 구성도.
도 6은 도 5에 도시된 비닐 가운의 제조장치의 개략도.
도 7은 도 6에 도시된 제1 원단을 도시한 도면.
도 8은 도 6에 도시된 제2 및 제3 원단을 도시한 도면.
도 9는 도 6에 도시된 수직 배치부를 통해 정렬된 제1 및 제3 원단을 도시한 정면도.
도 10은 도 9에 도시된 C-C' 절단선을 따라 도시한 단면도.
도 11 내지 도 20은 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운의 제조과정을 순차적으로 도시한 도면들.
도 21은 본 발명의 다른 실시예에 따른 비닐 가운의 제조장치의 구성도.
도 22은 도 21에 도시된 비닐 가운의 제조장치의 개략도.
도 23은 본 발명의 실시예3에 따른 비닐 가운의 제조장치를 간략하게 도시한 개략도.1 is a perspective view of a vinyl gown according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a front view of the vinyl gown shown in Figure 1.
Figure 3 is a rear view of the plastic gown shown in Figure 1.
Figure 4 is a rear view of the first and second rear covers according to the present invention.
Figure 5 is a configuration diagram of a vinyl gown manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a schematic diagram of the manufacturing apparatus for the vinyl gown shown in Figure 5.
Figure 7 is a view showing the first fabric shown in Figure 6.
Figure 8 is a view showing the second and third fabrics shown in Figure 6.
Figure 9 is a front view showing the first and third fabrics aligned through the vertical arrangement shown in Figure 6.
FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line CC' shown in FIG. 9.
11 to 20 are diagrams sequentially showing the manufacturing process of a vinyl gown according to an embodiment of the present invention.
Figure 21 is a configuration diagram of a vinyl gown manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
Figure 22 is a schematic diagram of a manufacturing apparatus for the plastic gown shown in Figure 21.
Figure 23 is a schematic diagram briefly showing an apparatus for manufacturing a plastic gown according to Example 3 of the present invention.

본 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하고, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. Like reference numerals refer to like elements throughout this specification. Additionally, the terms used (mentioned) in this specification are for describing embodiments and are not intended to limit the present invention. In this specification, the singular also includes the plural unless specifically stated in the phrase, and elements and operations referred to as 'including (or, including)' do not exclude the presence or addition of one or more other elements and operations. .

본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운은 구조적으로 사용자의 등과 후방커버 사이에 여유공간을 확보하기 위해 후방커버의 단부가 확장된 구조로 이루어진다. 또한, 전방커버의 하단이 말려올라가지 않도록 중량체로서 말림 방지커버가 추가된다. The vinyl gown according to an embodiment of the present invention is structurally structured so that the end of the rear cover is extended to secure a free space between the user's back and the rear cover. Additionally, an anti-curling cover is added as a weight to prevent the bottom of the front cover from rolling up.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운의 사시도이고, 도 2는 정면도이고, 도 3은 배면도이다. Figure 1 is a perspective view of a vinyl gown according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a front view, and Figure 3 is a rear view.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운(g)은 앞치마와 같이, 착용자의 전방측, 가령 가슴과 배 부위를 덮는 전방커버(1)를 포함한다.1 to 3, the vinyl gown (g) according to an embodiment of the present invention includes a front cover (1) that covers the front side of the wearer, such as the chest and abdomen, like an apron.

전방커버(1)는 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운(g)을 좌우로 이분할하는 가상의 중심선(vL)(이하, '가상 중심선'이라 함)을 중심으로 좌우대칭 구조로 이루어진다. The front cover 1 has a left-right symmetrical structure centered on a virtual center line (vL) (hereinafter referred to as 'virtual center line') that divides the plastic gown (g) into left and right sides according to an embodiment of the present invention.

이러한 전방커버(1)는 낱장의 비닐 원단을 이용하여 착용자의 가슴, 배 및 몸통 측부를 덮을 수 있는 크기로 제조되고, 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운(g)을 착용한 상태에서 덮는 신체 부위에 따라 몸통 가림부(1a)와 팔 가림부(1b)를 포함한다. This front cover (1) is manufactured using a single sheet of vinyl fabric to a size that can cover the wearer's chest, abdomen, and torso sides, and covers the body while wearing the vinyl gown (g) according to an embodiment of the present invention. Depending on the part, it includes a torso cover (1a) and an arm cover (1b).

몸통 가림부(1a)는 착용 상태에서 덮는 신체 부위에 따라 가슴과 배 부위, 그리고 몸통의 측부를 덮는다. 팔 가림부(1b)는 몸통 가림부(1a)의 상부 양측부에 일체로 연장 형성되고 추후에 설명할 제1 및 제2 후방커버(2, 3)와 함께 팔을 덮는다. The torso covering portion 1a covers the chest, abdomen, and sides of the torso depending on the body part covered when worn. The arm blocking portion 1b extends integrally from the upper two sides of the torso blocking portion 1a and covers the arms together with the first and second rear covers 2 and 3, which will be described later.

그리고, 전방커버(1)는 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운(g)을 몸통에 착용한 후 기밀성을 유지하고, 착용 상태에서 비닐 가운(g)이 착용자의 몸통에서 벗겨지지 않도록 뒤로 묶어 전방커버(1)를 착용자의 몸통에 고정하는 끈부(1c)를 포함한다. In addition, the front cover (1) maintains airtightness after the plastic gown (g) according to an embodiment of the present invention is worn on the torso, and is tied back so that the plastic gown (g) does not come off the wearer's torso while worn. It includes a string portion (1c) that secures the cover (1) to the wearer's torso.

몸통 가림부(1a)는 착용자의 가슴과 배 부위, 및/또는 몸통 측부를 덮을 수 있는 폭(w1)을 갖도록 형성된다. 또는, 착용자의 등 부위 중 제1 및 제2 후방커버(2, 3)에 의해 덮혀지지 않는 부위를 덮을 수 있는 폭을 갖도록 형성될 수도 있다. The torso covering portion 1a is formed to have a width w1 that can cover the wearer's chest, abdomen, and/or torso sides. Alternatively, it may be formed to have a width that can cover the portion of the wearer's back that is not covered by the first and second rear covers 2 and 3.

그리고, 몸통 가림부(1a)의 상단 중앙에는 본 발명에 따른 비닐 가운(g)을 착용한 상태에서 착용자의 턱 부위에 걸리지 않도록 하기 위해 넥홈(a)이 형성될 수 있다. 이때, 넥홈(a)은 일정한 곡률을 갖는 가령 'U'자형 형태로 형성될 수 있다. Additionally, a neck groove (a) may be formed at the upper center of the body covering portion (1a) to prevent the plastic gown (g) according to the present invention from being caught on the wearer's chin while wearing the gown (g). At this time, the neck groove (a) may be formed in a 'U' shape with a certain curvature.

팔 가림부(1b)는 가상 중심선(vL)을 중심으로 좌우대칭하도록 몸통 가림부(1a)의 좌우측부에 각각 일체로 형성되어 착용 상태에서 착용자의 팔 전방측(안쪽)을 덮는다. The arm blocking portion 1b is formed integrally with the left and right sides of the torso blocking portion 1a so as to be left and right symmetrical about the virtual center line vL, and covers the front side (inside) of the wearer's arm when worn.

이러한 팔 가림부(1b)는 도 2와 같이, 몸통 가림부(1a)에서 멀어지는 방향으로 폭(w2)이 점점 좁아지는 구조로 이루어질 수 있다. 그리고, 그 양단부에는 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운(g)을 착용할 때나 착용한 후에 팔 가림부(1b)가 말려 올라가지 않도록 하기 위해 착용자의 엄지가 삽입되는 엄지 삽입홀(h)이 형성된다. As shown in FIG. 2, the arm-covering portion 1b may have a structure in which the width w2 gradually narrows in a direction away from the torso-covering portion 1a. In addition, thumb insertion holes (h) are formed at both ends into which the wearer's thumb is inserted in order to prevent the arm covering portion (1b) from rolling up when or after wearing the plastic gown (g) according to an embodiment of the present invention. do.

또한, 도 2와 같이, 몸통 가림부(1a)와 팔 가림부(1b) 사이의 하측 경계부(b), 즉 착용자의 겨드랑이에 대응되는 경계부(b)는 원 또는 반원 형상으로 라운딩 처리될 수 있다. 이를 통해 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운(g)을 착용한 상태에서 착용자가 팔을 자유롭게 움직일 수 있으며, 또한 추후에 전방커버(1)의 후방측에 접합되는 제1 및 제2 후방커버(2, 3)와의 접합면적을 증대시켜 접합력을 보강함으로써 착용자가 팔을 움직일 때 경계부(b)에서 쉽게 찢어지는 문제를 방지할 수 있다. In addition, as shown in FIG. 2, the lower boundary portion (b) between the torso covering portion 1a and the arm covering portion 1b, that is, the boundary portion (b) corresponding to the wearer's armpit, may be rounded into a circular or semicircular shape. . Through this, the wearer can freely move his arms while wearing the vinyl gown (g) according to an embodiment of the present invention, and also the first and second rear covers ( By increasing the bonding area with 2, 3) and reinforcing bonding force, the problem of easy tearing at the border (b) when the wearer moves the arm can be prevented.

도 3과 같이, 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운(g)은 착용자의 팔의 후방측과 착용자의 등 상부(대략 겨드랑이를 기준으로 등의 상측 부위)를 덮도록 전방커버(1)의 후방측에 서로 대칭하도록 각각 접합된 제1 및 제2 후방커버(2, 3)를 포함한다. As shown in Figure 3, the vinyl gown (g) according to an embodiment of the present invention is located at the rear of the front cover (1) to cover the rear side of the wearer's arms and the upper back of the wearer (approximately the upper part of the back based on the armpits). It includes first and second rear covers 2 and 3 respectively joined to the sides so as to be symmetrical to each other.

제1 및 제2 후방커버(2, 3)는 각각 전방커버(1)와 별개로 공급되는 낱장의 비닐 원단을 가공하여 형성한다. 도 3과 같이, 제1 후방커버(2)는 착용자의 왼팔 후방측과 등의 상부를 덮도록 전방커버(1)의 후방측에 접합되고, 제2 후방커버(3)는 착용자의 오른팔 후방측과 등의 상부를 덮도록 전방커버(1)의 후방측에 접합된다. The first and second rear covers 2 and 3 are each formed by processing a single sheet of vinyl fabric supplied separately from the front cover 1. As shown in Figure 3, the first rear cover 2 is attached to the rear side of the front cover 1 so as to cover the rear side of the wearer's left arm and the upper back, and the second rear cover 3 is attached to the rear side of the wearer's right arm. It is joined to the rear side of the front cover (1) to cover the upper part of the and back.

도 4는 본 발명에 따른 제1 및 제2 후방커버를 도시한 도면이다. Figure 4 is a diagram showing the first and second rear covers according to the present invention.

도 4와 같이, 제1 및 제2 후방커버(2, 3)는 서로 접합되는 단부가 라운딩 형상으로 이루어질 수 있다. 그리고, 제1 및 제2 후방커버(2, 3)는 가로길이(L2, L3)가 서로 동일하게 형성될 수 있다. 또한 이들의 세로길이도 동일하게 형성될 수 있다. As shown in Figure 4, the first and second rear covers 2 and 3 may have rounded ends where they are joined to each other. In addition, the first and second rear covers 2 and 3 may have horizontal lengths L2 and L3 that are equal to each other. Additionally, their vertical lengths may also be formed to be the same.

또한, 제1 및 제2 후방커버(2, 3)의 단부가 접합 연결된 접합부위(j)를 중심으로 일측 또는 양측에는 탈의시 쉽게 찢을 수 있도록 절취선(d)이 형성될 수도 있고, 접합부위(j)의 상부에는 전방커버(1)의 넥홈(a)과 대응하여 넥홈이 형성될 수 있다. In addition, a perforation line (d) may be formed on one or both sides of the joint area (j) where the ends of the first and second rear covers (2, 3) are joined so that they can be easily torn when taking off, and the joint area ( A neck groove may be formed in the upper part of j) corresponding to the neck groove (a) of the front cover (1).

도 4와 같이, 제1 및 제2 후방커버(2, 3)는 착용자의 등 사이에서 여유공간을 확보하기 위해 서로 접합 연결되는 단부, 즉 접합부위(j)가 전방커버(1)를 이등분하는 가상 중심선(vL) 보다 더 길게 형성된다. 예를 들어, 20mm~30mm 정도 길게 형성한다. As shown in Figure 4, the first and second rear covers (2, 3) have ends that are joined to each other to secure free space between the wearer's back, that is, the joint portion (j) bisects the front cover (1). It is formed longer than the virtual center line (vL). For example, it is formed to be about 20mm to 30mm long.

도 4와 같이, 제1 및 제2 후방커버(2, 3)의 가로길이의 합('L2 + L3')은 엄지 삽입홀(h) 간의 길이(L1') 보다 길다. 즉, 도 4에서 가상 중심선(vL)을 기준으로 그 차이(D) 만큼 길게 형성함으로써 착용자의 등에서 여유공간을 확보할 수 있다. As shown in Figure 4, the sum of the horizontal lengths ('L2 + L3') of the first and second rear covers (2, 3) is longer than the length (L1') between the thumb insertion holes (h). That is, by making it as long as the difference (D) based on the virtual center line (vL) in FIG. 4, it is possible to secure free space on the wearer's back.

따라서, 착용자가 호흡 보호구를 착용하는 경우에도 착용자의 등과 후방커버(2, 3) 사이의 여유공간을 확보하여 착용자의 등과 후방커버(2, 3) 사이에서 에어호스가 꽉 끼는 것을 방지함으로써 후방커버(2, 3)의 접합부가 쉽게 찢어지는 문제점을 방지할 수 있다. Therefore, even when the wearer wears a respirator, free space is secured between the wearer's back and the rear covers (2, 3) to prevent the air hose from being pinched between the wearer's back and the rear covers (2, 3), thereby protecting the rear cover. The problem of the joints in (2, 3) being easily torn can be prevented.

한편, 제1 및 제2 후방커버(2, 3)는 단부가 엄지 삽입홀(h)에 엄지가 삽입된 상태에서 엄지를 덮어 기밀성을 확보하기 위해 엄지 삽입홀(h)의 일부를 덮도록 형성될 수 있다. Meanwhile, the first and second rear covers (2, 3) have ends that cover a portion of the thumb insertion hole (h) to ensure airtightness by covering the thumb when the thumb is inserted into the thumb insertion hole (h). It can be.

또한, 도 3과 같이, 전방커버(1)의 몸통 가림부(1a)의 내측면에는 몸통 가림부(1a)가 말려올라가는 것을 방지하기 위해 말림 방지커버(4)가 추가로 접합되어 있다. In addition, as shown in Figure 3, a curling prevention cover 4 is additionally attached to the inner surface of the body covering portion 1a of the front cover 1 to prevent the body covering portion 1a from being rolled up.

말림 방지커버(4)는 전방커버(1)와 동일한 재질로, 몸통 가림부(1a)의 하단부에서 일정 높이에 동일 재질로 접합될 수 있다. 이때, 말림 방지커버(4)는 둘레 전체가 몸통 가림부(1a)에 접합되거나 상단만 몸통 가림부(1a)에 접합될 수도 있다. The curl prevention cover (4) is made of the same material as the front cover (1), and can be joined at a certain height at the lower end of the body covering portion (1a) with the same material. At this time, the entire circumference of the curling prevention cover 4 may be attached to the body covering part 1a, or only the top may be attached to the body covering part 1a.

이하, 이러한 구조를 갖는 본 발명에 따른 비닐 가운(g)을 제조하기 위한 자동화 설비로서 본 발명의 실시예1에 따른 비닐 가운의 제조장치에 대해 설명하기로 한다. Hereinafter, the vinyl gown manufacturing apparatus according to Example 1 of the present invention will be described as an automated equipment for manufacturing the vinyl gown (g) according to the present invention having this structure.

도 5는 본 발명의 실시예1에 따른 비닐 가운의 제조장치를 설명하기 위해 도시한 구성도이고, 도 6은 도 5에 도시된 비닐 가운의 제조장치를 도시한 개략도이다. Figure 5 is a configuration diagram showing the manufacturing apparatus of a vinyl gown according to Example 1 of the present invention, and Figure 6 is a schematic diagram showing the manufacturing apparatus of the vinyl gown shown in Figure 5.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예1에 따른 비닐 가운의 제조장치(10)는 비닐 가운(g)을 구성하는 전방커버(1)와 제1 및 제2 후방커버(2, 3)용 원단, 즉 각각의 비닐 원단을 공급하는 제1 내지 제3 원단 공급부(11~13)를 포함한다. Referring to Figures 5 and 6, the vinyl gown manufacturing apparatus 10 according to Example 1 of the present invention includes a front cover 1 and first and second rear covers 2, which constitute the vinyl gown g. 3) It includes first to third fabric supply units 11 to 13 that supply fabric, that is, each vinyl fabric.

제1 원단 공급부(11)는 도 6과 같이, 전방커버(1)를 형성하는 제1 원단(s1)을 후단(수직 배치부(15))으로 일정한 속도로 공급하는 제1 원단 공급라인으로서, 예를 들어, 제1 원단(s1)이 감겨있는 원단롤(11a)과, 원단롤(11a)로부터 공급되는 제1 원단(s1)을 후단(수직 배치부(15))으로 공급하는 이송롤러(11b)를 포함할 수 있다. As shown in FIG. 6, the first fabric supply unit 11 is a first fabric supply line that supplies the first fabric s1 forming the front cover 1 to the rear end (vertical arrangement unit 15) at a constant speed, For example, a fabric roll (11a) on which the first fabric (s1) is wound, and a transfer roller ( 11b) may be included.

제1 원단 공급부(11)에서 공급되는 제1 원단(s1)은 수직 배치부(15)로 투입되기 전에 제1 가공부(15)에 의해 펀칭된다. 즉, 제1 원단 공급부(11)에서 수직 배치부(15)로 제1 원단(s1)을 공급하는 제1 원단 공급라인에는 제1 가공부(14)가 설치되어 제1 원단(s1)의 일부를 펀칭하여 엄지가 삽입되는 엄지 삽입홀(h)을 형성한다. The first fabric s1 supplied from the first fabric supply unit 11 is punched by the first processing unit 15 before being input into the vertical placement unit 15. That is, the first processing unit 14 is installed in the first fabric supply line that supplies the first fabric (s1) from the first fabric supply unit (11) to the vertical arrangement unit (15) to form a portion of the first fabric (s1). is punched to form a thumb insertion hole (h) into which the thumb is inserted.

도 7은 도 6에 도시된 제1 원단을 도시한 도면으로서, (a)는 평면도, (b)는 단면도이다. Figure 7 is a view showing the first fabric shown in Figure 6, where (a) is a plan view and (b) is a cross-sectional view.

도 7과 같이, 제1 원단 공급부(11)에서 공급되는 제1 원단(s1)은 한 장의 비닐 시트로, 가상 중심선(vL)을 중심으로 1/2로 접혀진 형태로 수직 배치부(15)로 공급된다. As shown in FIG. 7, the first fabric s1 supplied from the first fabric supply unit 11 is a single vinyl sheet, folded in half about the virtual center line vL, and placed in the vertical arrangement unit 15. supplied.

제2 원단 공급부(12)는 도 6과 같이, 제1 후방커버(2)를 형성하는 제2 원단(s2)을 후단(수직 배치부(15))으로 일정한 속도로 공급하는 제2 원단 공급라인으로서, 예를 들어, 제2 원단(s2)이 감겨있는 원단롤(12a)과, 원단롤(12a)로부터 공급되는 제2 원단(s2)을 후단(수직 배치부(15))으로 공급하는 이송롤러(12b)를 포함할 수 있다. As shown in FIG. 6, the second fabric supply unit 12 is a second fabric supply line that supplies the second fabric s2 forming the first rear cover 2 to the rear end (vertical arrangement unit 15) at a constant speed. For example, the transfer of the fabric roll 12a on which the second fabric s2 is wound and the second fabric s2 supplied from the fabric roll 12a to the rear end (vertical arrangement unit 15). It may include a roller (12b).

제3 원단 공급부(13)는 도 6과 같이, 제2 후방커버(3)를 형성하는 제3 원단(s3)을 후단(수직 배치부(15))으로 일정한 속도로 공급하는 제3 원단 공급라인으로서, 가령, 제3 원단(s3)이 감겨있는 원단롤(13a)과, 원단롤(13a)로부터 공급되는 제3 원단(s3)을 후단(수직 배치부(15))으로 공급하는 이송롤러(13b)를 포함할 수 있다. As shown in FIG. 6, the third fabric supply unit 13 is a third fabric supply line that supplies the third fabric s3 forming the second rear cover 3 to the rear end (vertical arrangement unit 15) at a constant speed. For example, a fabric roll (13a) on which the third fabric (s3) is wound, and a transfer roller ( 13b) may be included.

도 8은 도 6에 도시된 제2 및 제3 원단을 도시한 도면으로서, (a)는 평면도, (b)는 단면도이다. Figure 8 is a view showing the second and third fabrics shown in Figure 6, where (a) is a plan view and (b) is a cross-sectional view.

도 8과 같이, 제2 및 제3 원단(s2, s3)은 동일한 크기(가로*세로)로 공급되되, 제1 원단(s1)과 달리 1/2로 접혀지지 않고 펼쳐진 한 장의 비닐 시트로 공급된다. As shown in Figure 8, the second and third fabrics (s2, s3) are supplied in the same size (width * height), but unlike the first fabric (s1), they are supplied as a single vinyl sheet that is unfolded rather than folded in half. do.

제2 및 제3 원단(s2, s3)은 가로길이가 제1 원단(s1)이 1/2로 접혀진 상태에 제1 원단(s1)의 가로길이와 동일한 길이로 형성될 수 있고, 세로길이는 제1 원단(s1)의 세로길이보다 짧게 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 원단(s1)은 950mm~1300mm로 형성되고, 제2 및 제3 원단(s2, s3)은 각각 950mm~500mm로 형성될 수 있다. The second and third fabrics (s2, s3) may have a horizontal length equal to the horizontal length of the first fabric (s1) when the first fabric (s1) is folded in half, and the vertical length may be It may be formed shorter than the vertical length of the first fabric (s1). For example, the first fabric s1 may be formed to be 950 mm to 1300 mm, and the second and third fabrics s2 and s3 may be formed to be 950 mm to 500 mm, respectively.

도 5 및 도 6과 같이, 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운의 제조장치(10)는 제1 내지 제3 원단 공급부(11~13)에서 공급되는 제1 내지 제3 원단(s1~s3)을 수직한 상태로 배치하는 수직 배치부(15)를 포함한다. 이때, 수직 배치부(15)는 제1 내지 제3 원단(s1~s3)을 수직방향으로 이송 배치하는 복수 개의 롤러로 이루어질 수 있다. 5 and 6, the vinyl gown manufacturing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention uses first to third fabrics (s1 to s3) supplied from first to third fabric supply units (11 to 13). It includes a vertical arrangement part 15 that arranges in a vertical state. At this time, the vertical arrangement unit 15 may be composed of a plurality of rollers that transport and arrange the first to third fabrics s1 to s3 in the vertical direction.

도 9는 도 6에 도시된 수직 배치부를 통해 정렬된 제1 및 제3 원단을 일측면에서 바라본 도면이고, 도 10은 도 9에 도시된 C-C' 절단선을 따라 도시한 단면도이다. Figure 9 is a view from one side of the first and third fabrics aligned through the vertical arrangement shown in Figure 6, and Figure 10 is a cross-sectional view taken along the C-C' cutting line shown in Figure 9.

도 9 및 도 10과 같이, 수직 배치부(15)에 의해 제1 원단(s1)을 사이에 두고 제1 및 제2 원단(s2, s3)은 제1 원단(s1)의 양측면에 정렬되도록 나란하게 중첩 배치된다. 9 and 10, the first and second fabrics (s2, s3) are aligned on both sides of the first fabric (s1) with the first fabric (s1) interposed by the vertical arrangement portion 15. They are placed in an overlapping manner.

이때, 제2 및 제3 원단(s2, s3)의 일단(도 9에서 우측단)은 제1 원단(s1)의 절곡부에 비해 우측으로 'D' 만큼 우측으로 돌출 배치되고, 타단(도 9에서 좌측단)은 제1 원단(s1)에 형성된 엄지 삽입홀(h)의 일부가 노출되도록 'D1' 만큼 우측으로 배치될 수 있다. 즉, 제2 및 제3 원단(s2, s3)은 단부가 제1 원단(s1)에서 우측으로 일정 거리(D1) 만큼 이동된 상태로 제1 원단(s1)의 양측면에 중첩 배치될 수 있다. At this time, one end (right end in FIG. 9) of the second and third fabrics (s2, s3) is disposed to protrude to the right by an amount 'D' to the right compared to the bent portion of the first fabric (s1), and the other end (FIG. 9 (left end) may be arranged to the right by 'D1' so that a portion of the thumb insertion hole (h) formed in the first fabric (s1) is exposed. That is, the second and third fabrics s2 and s3 may be arranged to overlap on both sides of the first fabric s1 with their ends moved a certain distance D1 to the right from the first fabric s1.

이와 같이, 본 발명에서는, 수직 배치부(15)를 구비하여 제1 원단(s1)을 중심으로 양측면에 제2 및 제3 원단(s2, s3)을 나란하게 정렬 배치함으로써 추후 실링부(16)에서 실링공정의 열융착을 실시할 때 제1 원단(s1)을 중심으로 양측면에 'D', 'D1'과 같이 단차를 두고 제2 및 제3 원단(s2, s3)을 간편하게 접합시킬 수 있다. As such, in the present invention, the vertical arrangement part 15 is provided to align the second and third fabrics s2 and s3 on both sides of the first fabric s1, so that the sealing part 16 is later formed. When performing heat fusion of the sealing process, the second and third fabrics (s2, s3) can be easily joined by leaving steps such as 'D' and 'D1' on both sides of the first fabric (s1). .

즉, 본 발명에서는 수직 배치부(15)를 통해 제1 원단(s1)을 중심으로 양측면에 'D', 'D1'과 같이 단차를 두고 제2 및 제3 원단(s2, s3)을 서로 중첩시켜 배치한 상태로 실링부(16)의 히터부재 사이로 투입시켜 실링공정을 실시한다. 따라서, 도 9 및 도 10과 같이, 제1 원단(s1)을 중심으로 제1 원단(s1)의 양측면에 'D', 'D1'과 같이 단차를 두고 제2 및 제3 원단(s2, s3)을 간편하게 제1 원단(s1)에 융착할 수 있다. That is, in the present invention, the second and third fabrics (s2, s3) are overlapped with each other with steps such as 'D' and 'D1' on both sides of the first fabric (s1) through the vertical arrangement portion 15. The sealing process is performed by placing the heater between the heater members of the sealing portion 16. Therefore, as shown in Figures 9 and 10, steps such as 'D' and 'D1' are left on both sides of the first fabric (s1) centered on the first fabric (s1), and the second and third fabrics (s2, s3) ) can be easily fused to the first fabric (s1).

도 11 내지 도 20은 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운의 제조과정을 순차적으로 도시한 도면들로서, 도 11, 도 13, 도 15, 도 17 및 도 19는 일측면에서 바라본 도면이고, 도 12, 도 14, 도 16, 도 18 및 도 20은 타측면에서 바라본 도면이다. Figures 11 to 20 are views sequentially showing the manufacturing process of a vinyl gown according to an embodiment of the present invention, Figures 11, 13, 15, 17 and 19 are views seen from one side, and Figure 12 , Figures 14, 16, 18 and 20 are views seen from the other side.

도 11 및 도 12와 같이, 실링부(16)는 히터부재를 이용하여 수직 배치부(15)를 통해 수직으로 정렬된 제1 내지 제3 원단(s1~s3)을 열융착 방식으로 실링 접합한다. As shown in Figures 11 and 12, the sealing part 16 seals and joins the first to third fabrics s1 to s3 vertically aligned through the vertical arrangement part 15 using a heater member by heat fusion. .

이때, 제2 원단(s2)은 도 11과 같이, 도 4에 도시된 제1 후방커버(2)의 형태와 같이 접합부위(j)를 따라 제1 원단(s1)의 일측면에 접합되고, 제3 원단(s3)은 도 12와 같이, 도 4에 도시된 제2 후방커버(3)의 형태로 제1 원단(s1)의 타측면(반대측면)에 접합되며, 제2 및 제3 원단(s2, s3)의 우측 단부는 라운딩 형태로 접합된다. At this time, as shown in Figure 11, the second fabric (s2) is joined to one side of the first fabric (s1) along the joint area (j) in the shape of the first rear cover (2) shown in Figure 4, As shown in Figure 12, the third fabric (s3) is joined to the other side (opposite side) of the first fabric (s1) in the form of the second rear cover (3) shown in Figure 4, and the second and third fabrics The right ends of (s2, s3) are joined in a rounded shape.

한편, 말림 방지커버(4)로 사용되는 보조시트(4')는 추가로 원단을 공급하는 것이 아니라 제2 및 제3 원단롤(12a, 13a)에서 공급되는 제2 및 제3 원단(s2, s3)의 일부를 절단하여 사용한다. 이때, 보조시트(4')의 절단공정은 실링부(16)를 통한 실링공정시 함께 진행된다. 즉, 제1 내지 제3 원단(s1~s3)을 실링할 때 접합부위(j)에서는 접합이 이루어지고, 절단이 요구되는 보조시트(4')의 상단에서는 절단이 이루어지도록 실링조건, 가령 부위별로 히터부재의 온도 등을 조정하여 실시할 수 있다. Meanwhile, the auxiliary sheet 4' used as the anti-curling cover 4 does not supply additional fabric, but is made up of the second and third fabrics (s2, s2, s3) is cut and used. At this time, the cutting process of the auxiliary sheet 4' is carried out simultaneously with the sealing process through the sealing part 16. That is, when sealing the first to third fabrics (s1 to s3), the sealing conditions, for example, are set so that bonding is done at the joint area (j) and cutting is done at the top of the auxiliary sheet (4') where cutting is required. It can be carried out by adjusting the temperature of the heater member, etc.

보조시트(4')의 상하 폭(w3)은 도 11에서 제2 및 제3 원단(s2, s3)이 제1 원단(s1)에 접합된 부위의 상단(e)에서 절단선(f)까지의 거리에 대응한다. 이때, 이러한 보조시트(4')의 상하 폭(w3)은 제한을 두지 않고 다양한 크기로 형성할 수 있다. The top and bottom width (w3) of the auxiliary sheet (4') is from the top (e) of the area where the second and third fabrics (s2, s3) are joined to the first fabric (s1) in FIG. 11 to the cutting line (f). corresponds to the distance of At this time, the upper and lower width w3 of the auxiliary sheet 4' is not limited and can be formed in various sizes.

실링공정에서, 보조시트(4')의 하단은 제2 및 제3 원단(s2, s3)의 접합된 상단(e)과 분리되지 않는다. 이에 따라, 제1 원단(s1)의 후단 이송시 보조시트(4')는 함께 이송된다. 그리고, 실링공정시 서로 분리되지 않은 보조시트(4')의 하단과 제2 및 제3 원단(s2, s3)의 접합된 상단(e)은 제2 가공부(17)에서 절단되어 분리된다. In the sealing process, the lower end of the auxiliary sheet 4' is not separated from the upper end e of the second and third fabrics s2 and s3. Accordingly, when the rear end of the first fabric s1 is transferred, the auxiliary sheet 4' is transferred together. Then, the lower end of the auxiliary sheet 4', which is not separated from each other during the sealing process, and the upper end e where the second and third fabrics s2 and s3 are joined are cut and separated in the second processing unit 17.

도 13 및 도 14와 같이, 실링공정이 완료된 후 제1 원단(s1)은 제2 가공부(17)로 이송된다. 이때, 제1 원단(s1)과 접합된 제2 및 제3 원단(s2', s3')은 보조시트(4')가 제2 및 제3 원단롤(12a, 13a)과 연결된 제2 및 제3 원단(s2-1, s3-1)과 분리됨에 따라 제1 원단(s1)의 이송시 보조시트(4')와 함께 제2 가공부(17)로 이송된다.13 and 14, after the sealing process is completed, the first fabric s1 is transferred to the second processing unit 17. At this time, the second and third fabrics (s2', s3') bonded to the first fabric (s1) are the second and third fabrics (s2', s3') where the auxiliary sheet (4') is connected to the second and third fabric rolls (12a, 13a). 3 As it is separated from the fabrics s2-1 and s3-1, it is transferred to the second processing unit 17 together with the auxiliary sheet 4' when the first fabric s1 is transferred.

이어서, 도 15 및 도 16과 같이, 제2 및 제3 원단롤(12a, 13a)에서 제2 및 제3 원단(s2-1, s3-1)을 실링부(16)로 투입한다. Next, as shown in FIGS. 15 and 16, the second and third fabrics (s2-1, s3-1) are input from the second and third fabric rolls (12a, 13a) into the sealing unit (16).

이어서, 도 17 및 도 18과 같이, 실링부(16)는 도 11 및 도 12와 동일한 방법으로 제2 및 제3 원단(s2-1, s3-1)을 제1 원단(s1)에 접합(접합부위(j') 참조)하고, 도 11 및 도 12에서 절단된 후 제1 원단(s1)의 하단으로 이송된 보조시트(4')의 상단(j1)을 제1 원단(s1)에 접합 고정한다. 이때, 다음 번째 비닐 가운의 말림 방지커버로 사용되는 보조시트(4'') 또한 도 11 및 도 12와 동일한 방법으로 절단된다. Subsequently, as shown in FIGS. 17 and 18, the sealing portion 16 joins the second and third fabrics (s2-1, s3-1) to the first fabric (s1) in the same manner as in FIGS. 11 and 12 ( Refer to the joint portion (j')), and the upper end (j1) of the auxiliary sheet (4') cut in FIGS. 11 and 12 and then transferred to the lower end of the first fabric (s1) is joined to the first fabric (s1). Fix it. At this time, the auxiliary sheet 4'' used as a curling prevention cover for the next plastic gown is also cut in the same manner as in Figures 11 and 12.

이후, 도 13 내지 도 16과 동일한 방법으로, 제1 원단(s1)을 제2 가공부(17)로 이송한 후 재단하여 도 19 및 도 20과 같은 형태를 갖는 비닐 가운(g)을 완성한다. Thereafter, in the same manner as in FIGS. 13 to 16, the first fabric s1 is transferred to the second processing unit 17 and then cut to complete the vinyl gown g having the same shape as FIGS. 19 and 20. .

즉, 도 19 및 도 20과 같이, 제2 가공부(17)를 통해 재단하여 도 1 내지 도 3과 같은 형태를 갖는 비닐 가운(g)을 형성한다. 이때, 제2 가공부(17)에 의해 제1 원단(s1)이 재단되어 끈부(1c)가 형성되고, 착용자의 목 부위에 대응되는 넥홈(a)이 형성된다. That is, as shown in FIGS. 19 and 20, the plastic gown (g) having the shape shown in FIGS. 1 to 3 is formed by cutting through the second processing unit 17. At this time, the first fabric s1 is cut by the second processing unit 17 to form a strap portion 1c, and a neck groove a corresponding to the wearer's neck is formed.

이러한 구성을 갖는 비닐 가운의 제조장치(10)를 이용하여 도 9 내지 도 20과 같은 제조공정을 순차적으로 진행한다. 즉, 각 공급라인에서 연속적으로 공급되는 원단을 순차적으로 가공하여 도 1 내지 도 3과 같은 형태를 갖는 여러 장의 비닐 가운을 각각 순차적으로 제조한다. Using the vinyl gown manufacturing apparatus 10 having this configuration, the manufacturing processes shown in FIGS. 9 to 20 are sequentially performed. That is, the fabric continuously supplied from each supply line is sequentially processed to sequentially manufacture several vinyl gowns having the shapes shown in FIGS. 1 to 3.

도 6과 같이, 본 발명의 실시예1에 따른 비닐 가운의 제조장치(10)는 수직 배치부(15)를 통해 제1 내지 제3 원단을 수직으로 정렬 배치시킨 상태에서 실링과 가공(재단) 공정을 실시하였으나, 이는 일례로서, 제1 내지 제3 원단을 수평으로 정렬 배치시킨 상태에서 실링과 가공을 실시할 수 있으며 그 예가 도 21 및 도 22에 도시되었다. As shown in FIG. 6, the vinyl gown manufacturing apparatus 10 according to Example 1 of the present invention performs sealing and processing (cutting) with the first to third fabrics aligned vertically through the vertical arrangement unit 15. Although the process was performed, this is only an example, and sealing and processing can be performed with the first to third fabrics aligned horizontally, examples of which are shown in Figures 21 and 22.

도 21은 본 발명의 실시예2에 따른 비닐 가운의 제조장치를 설명하기 위해 도시한 구성도이고, 도 22은 도 21에 도시된 비닐 가운의 제조장치를 도시한 개략도이다. FIG. 21 is a configuration diagram illustrating a manufacturing apparatus for a plastic gown according to Example 2 of the present invention, and FIG. 22 is a schematic diagram showing the manufacturing apparatus for a vinyl gown shown in FIG. 21.

도 21 및 도 22를 참조하면, 본 발명의 실시예2에 따른 비닐 가운의 제조장치(20)는 수직상태가 아닌 제1 내지 제3 원단(s1~s3)을 수평상태로 정렬시킨 상태에서 비닐 가운(g)을 제조하기 위한 장치로서, 도 5 및 도 6에 도시된 실시예1과 다르게 후방커버(2, 3)를 형성하기 위한 실링공정과 보조시트를 재단하기 위한 공정을 각각 나누어서 진행한다. 이외의 공정은 이전 공정과 동일한 방법으로 진행된다. Referring to FIGS. 21 and 22, the vinyl gown manufacturing apparatus 20 according to Example 2 of the present invention produces vinyl with the first to third fabrics s1 to s3 aligned in a horizontal state rather than a vertical state. As a device for manufacturing a gown (g), unlike Example 1 shown in FIGS. 5 and 6, the sealing process for forming the rear cover (2, 3) and the process for cutting the auxiliary sheet are performed separately. . Other processes are carried out in the same manner as the previous process.

도 21 및 도 22와 같이, 본 발명의 실시예2에 따른 비닐 가운의 제조장치(20)는 제1 내지 제3 원단(s1~s3)을 공급하는 제1 내지 제3 원단 공급부(21~23)와, 제1 원단(s1)을 펀칭하여 엄지 삽입홀(h)을 형성하는 제1 가공부(24)를 포함한다. 21 and 22, the vinyl gown manufacturing apparatus 20 according to Example 2 of the present invention includes first to third fabric supply units 21 to 23 that supply first to third fabrics s1 to s3. ) and a first processing part 24 that forms a thumb insertion hole (h) by punching the first fabric (s1).

제1 원단 공급부(21)와 제2 원단 공급부(22)에서 공급되는 제1 및 제2 원단(s1, s2)은 도 9와 같이 상하로 중첩된 상태로 수평방향으로 제2 가공부(25)로 이송된다. 이때, 제1 원단(s1)은 가상 중심선(vL)을 중심으로 1/2로 접혀진 상태로 공급된다. The first and second fabrics (s1, s2) supplied from the first fabric supply unit 21 and the second fabric supply unit 22 are vertically overlapped as shown in FIG. 9 and are horizontally moved to the second processing unit 25. is transferred to At this time, the first fabric (s1) is supplied folded in half around the virtual center line (vL).

제2 가공부(25)는 1/2로 접혀진 상태로 공급되는 제1 원단(s1)의 일측면, 즉, 상면으로 투입되는 제2 원단(s2)을 절단칼을 이용하여 일정 크기로 절단 가공한다. 이와 같이, 절단칼로 원단을 절단하는 경우에는 실시예1에서 실링부를 통해 절단하는 것보다 절단면을 더욱 매끄럽게 형성할 수 있어 고품질 가운의 제조가 가능하다. The second processing unit 25 processes one side of the first fabric (s1) supplied in a 1/2 folded state, that is, the second fabric (s2) supplied to the upper surface by cutting it to a certain size using a cutting knife. do. In this way, when cutting the fabric with a cutting knife, the cut surface can be formed more smoothly than cutting through the sealing part in Example 1, making it possible to manufacture a high-quality gown.

제2 가공부(25)에 의해 일정 크기로 절단된 제2 원단(s2)은 절단되지 않은 제1 원단(s1)과 제1 실링부(26)로 이송되고, 제1 실링부(26)는 이송된 제1 원단(s1)과 제2 원단(s2)을 열융착 방식으로 융착하여 도 11과 같은 형태로 접합한다. The second fabric (s2) cut to a certain size by the second processing unit (25) is transferred to the uncut first fabric (s1) and the first sealing unit (26), and the first sealing unit (26) The transferred first fabric (s1) and second fabric (s2) are fused together using a heat fusion method and joined in the form shown in FIG. 11.

즉, 제1 실링부(26)에 의해 도 11의 'f', 'e' 및 'j' 부위는 동시에 접합된다. 이때, 'f'와 'e' 사이는 추후 말림 방지커버(4)로 기능하는 제1 보조시트로서 추후 쉽게 절단될 수 있도록 'j' 부위와 다른 실링조건, 가령 높은 온도로 실시할 수 있다. That is, the 'f', 'e', and 'j' portions of FIG. 11 are simultaneously joined by the first sealing portion 26. At this time, the area between 'f' and 'e' is the first auxiliary sheet that functions as the curl prevention cover 4 in the future, and can be sealed under different sealing conditions than the 'j' area, for example, at a high temperature, so that it can be easily cut later.

제3 원단 공급부(23)는 제1 실링부(26)에 의해 제2 원단(s2)가 접합된 제1 원단(s1)의 하면으로 제3 원단(s3)을 공급한다. 제3 원단 공급부(23)는 도 9와 같이, 제3 원단(s3)을 제1 원단(s1)의 하면에 중첩되도록 공급한다. 이때, 제3 원단(s3)은 도 10과 같이, 제1 원단(s1)을 사이에 두고 상하로 대칭되도록 정렬 배치된다. The third fabric supply part 23 supplies the third fabric s3 to the lower surface of the first fabric s1 to which the second fabric s2 is joined by the first sealing part 26. As shown in FIG. 9, the third fabric supply unit 23 supplies the third fabric s3 to overlap the lower surface of the first fabric s1. At this time, the third fabric s3 is arranged to be symmetrical up and down with the first fabric s1 in between, as shown in Figure 10.

그리고, 제3 원단 공급부(23)를 통해 공급된 제3 원단(s3)은 제3 가공부(27)에 의해 일정 크기로 절단된다. 이때, 제3 가공부(27)에 의해 절단된 제3 원단(s3)은 제2 가공부(25)에 의해 절단된 제2 원단(s2)의 크기와 동일한 크기를 갖도록 절단된다. And, the third fabric s3 supplied through the third fabric supply unit 23 is cut to a certain size by the third processing unit 27. At this time, the third fabric s3 cut by the third processing unit 27 is cut to have the same size as the second fabric s2 cut by the second processing unit 25.

제3 가공부(27)에 의해 일정 크기로 절단된 제3 원단(s3)은 절단되지 않은 제1 원단(s1)과 함께 제2 실링부(28)로 이송되고, 제2 실링부(28)는 이송된 제1 원단(s1)과 제3 원단(s3)을 열융착 방식으로 융착하여 도 12와 같은 형태로 접합한다. The third fabric (s3) cut to a certain size by the third processing unit (27) is transferred to the second sealing unit (28) together with the uncut first fabric (s1), and the second sealing unit (28) The transferred first fabric s1 and third fabric s3 are fused together using a heat fusion method and bonded in the form shown in FIG. 12 .

제2 실링부(28)에 의해 도 12의 'f', 'e' 및 'j' 부위는 동시에 접합된다. 이때, 'f'와 'e' 사이의 절단부는 추후 말림 방지커버(4)로 기능하는 제2 보조시트로서 추후 쉽게 절단될 수 있도록 'j' 부위와 다른 실링조건, 가령 높은 온도로 실시하여 접합할 수 있고, 그 다음 비닐 가운 제조시 제2 보조시트로 사용되어 제2 실링부(28)의 실링공정시 제2 원단(s2)의 하측으로 제1 원단(s1)에 접합될 수 있다. The 'f', 'e', and 'j' portions of FIG. 12 are simultaneously joined by the second sealing portion 28. At this time, the cut portion between 'f' and 'e' is a second auxiliary sheet that functions as a curl prevention cover (4) later, and is bonded under different sealing conditions from the 'j' portion, such as a high temperature, so that it can be easily cut later. It can be used as a second auxiliary sheet when manufacturing a vinyl gown, and can be bonded to the first fabric (s1) on the lower side of the second fabric (s2) during the sealing process of the second sealing portion (28).

말림 방지커버(4)를 형성하는 방법은 이전 비닐 가운의 제조공정에서 제2 및 제3 원단에서 각각 절단 분리된 제1 및 제2 보조시트를 사용한다. 즉, 이전 비닐 가운의 제조공정에서 제2 원단으로부터 분리된 제1 보조시트를 원하는 위치(말림 방지커버가 형성되는 위치)로 이송한 후 제1 실링부(26)의 실링공정시 제1 원단에 접합하고, 이전 비닐 가운의 제조공정시 제3 원단으로부터 분리된 제2 보조시트는 원하는 위치로 이송한 후 제2 실링부(28)의 실링공정시 제1 원단에 접합하여 형성한다. The method of forming the anti-curling cover 4 uses first and second auxiliary sheets cut and separated from the second and third fabrics in the previous vinyl gown manufacturing process. That is, the first auxiliary sheet separated from the second fabric in the previous vinyl gown manufacturing process is transferred to the desired position (the position where the anti-curling cover is formed) and then attached to the first fabric during the sealing process of the first sealing portion 26. The second auxiliary sheet, separated from the third fabric during the manufacturing process of the previous vinyl gown, is transferred to a desired location and then bonded to the first fabric during the sealing process of the second sealing portion 28.

한편, 제2 및 제3 가공부(25, 27)에 의해 절단되는 부위는 실시예1과 다르게 도 11 및 도 12에서, 'f' 부위가 아니라 일정 거리 떨어진 'C' 부위가 절단될 수 있고, 'f'와 'C' 사이는 그대로 비닐 가운(g)에 남아 있거나, 혹은 제거될 수 있다. Meanwhile, the area cut by the second and third processing parts 25 and 27, unlike Example 1, may be cut not at the 'f' area but at the 'C' area at a certain distance in FIGS. 11 and 12. , the space between 'f' and 'C' may remain in the plastic gown (g) or be removed.

제2 실링부(28)를 통한 접합이 완료되면, 제4 가공부(29)로 이송된 후 제4 가공부(29)에 의해 원하는 형태로 재단된다. 즉, 도 13 내지 도 20에 도시된 제조방법과 동일한 방법으로 도 1 내지 도 3과 같은 형태를 갖는 비닐 가운(g)을 형성한다. When joining through the second sealing unit 28 is completed, it is transferred to the fourth processing unit 29 and then cut into the desired shape by the fourth processing unit 29. That is, a vinyl gown (g) having the same shape as that shown in Figures 1 to 3 is formed using the same manufacturing method as shown in Figures 13 to 20.

도 23은 본 발명의 실시예3에 따른 비닐 가운의 제조장치를 간략하게 도시한 개략도이다. Figure 23 is a schematic diagram briefly showing an apparatus for manufacturing a plastic gown according to Example 3 of the present invention.

도 23을 참조하면, 본 발명의 실시예3에 따른 비닐 가운의 제조장치(30)는 도 21 및 도 22에 도시된 실시예2에서와 같이, 제1 내지 제3 원단 공급부(31~33)와, 제1 내지 제4 가공부(34, 35, 37, 39)와, 제1 및 제2 실링부(36, 38)를 포함한다. Referring to Figure 23, the vinyl gown manufacturing apparatus 30 according to Example 3 of the present invention includes first to third fabric supply units 31 to 33, as in Example 2 shown in Figures 21 and 22. and first to fourth processing parts 34, 35, 37, and 39, and first and second sealing parts 36 and 38.

다만, 본 발명의 실시예3에 따른 비닐 가운의 제조장치(30)에서는 실시예2와 다르게 제1 실링부(36) 뿐만 제2 실링부(38)에서도 상측에서 하측방향(화살표 참조) 실링이 이루어지도록 이송라인(TL)이 대략 'ㄹ'자 또는 S'자 형태로 이루어진다. However, in the vinyl gown manufacturing apparatus 30 according to Example 3 of the present invention, unlike Example 2, not only the first sealing part 36 but also the second sealing part 38 performs sealing from the top to the bottom (see arrow). To achieve this, the transfer line (TL) is roughly formed in a 'ㄹ' or S' shape.

실시예2에서는 제1 원단(s1)이 직선방향으로 이송되면서 실링공정이 진행되는 방식으로 이루어짐에 따라 제2 실링부(28)에서는 하측에서 상측방향으로 실링공정이 이루어져 상측에서 하측방향으로 진행되는 실링공정에 비해 안정성이 취약할 수 있다. In Example 2, the sealing process is carried out while the first fabric s1 is transported in a straight direction, so that the sealing process is carried out in the second sealing part 28 from the bottom to the top, and proceeds from the top to the bottom. Stability may be weaker than that of the sealing process.

따라서, 본 발명의 실시예3에 따른 비닐 가운의 제조장치(30)에서는 제1 원단(s1)이 이송되는 이송라인(TL)을 직선방향이 아닌 곡선방향, 가령 'ㄹ'자 또는 'S'자 형태로 설치하여 제1 실링부(36)를 통한 실링공정 후 제1 원단(s1)의 하면이 상측을 향하도록 배치하고, 상측으로 배치된 하면에 제3 원단(s3)을 투입시켜 제2 실링부(38)의 실링공정시 상측에서 하측방향으로 실링공정이 이루어지도록 제공한다. Therefore, in the vinyl gown manufacturing apparatus 30 according to Example 3 of the present invention, the transfer line TL through which the first fabric s1 is transferred is not in a straight direction but in a curved direction, such as an 'ㄹ' shape or an 'S' shape. It is installed in the shape of a ruler, and after a sealing process through the first sealing part 36, the lower surface of the first fabric (s1) is placed to face upward, and the third fabric (s3) is put into the lower surface disposed upward to form a second fabric (s3). During the sealing process of the sealing part 38, the sealing process is provided so that the sealing process is performed from the top to the bottom.

즉, 본 발명의 실시예3에 따른 비닐 가운의 제조장치(30)에서는 제1 원단(s1)을 이송할 때 제1 실링부(36)를 이용한 제1 실링구간에서는 일측면이 상측을 향하도록 이송하고, 제2 실링부(38)를 이용한 제2 실링구간에서는 타측면이 상측을 향하도록 이송하여 제1 실링구간 뿐만 아니라 제2 실링구간에서도 제2 실링부(38)의 히터부재가 상측에서 하측방향으로 이동하여 제1 및 제3 원단(s1, s3) 간의 실링이 이루어지도록 함으로써 실시예2에 비해 안정적으로 실링공정을 실시할 수 있다. That is, in the vinyl gown manufacturing apparatus 30 according to Example 3 of the present invention, when transferring the first fabric s1, one side faces upward in the first sealing section using the first sealing part 36. transfer, and in the second sealing section using the second sealing section 38, the other side is transferred so that the heater member of the second sealing section 38 is moved from the upper side not only in the first sealing section but also in the second sealing section. By moving downward to achieve sealing between the first and third fabrics s1 and s3, the sealing process can be performed more stably than in Example 2.

이상에서와 같이 본 발명의 기술적 사상은 실시예에서 구체적으로 설명되었으나, 이러한 실시예들은 이해를 돕기 위한 설명으로, 그 제한을 위한 것이 아니다. 이처럼 이 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 본 발명의 실시예의 결합을 통해 다양한 실시예들이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.As described above, the technical idea of the present invention has been described in detail in the examples, but these examples are provided to aid understanding and are not intended to limit the invention. As such, a person skilled in the art will understand that various embodiments are possible through combination of embodiments of the present invention within the scope of the technical idea of the present invention.

1 : 전방커버 1a : 몸통 가림부
1b : 팔 가림부 1c : 끈부
2 : 제1 후방커버 3 : 제2 후방커버
4 : 말림 방지커버 4' : 보조시트
10, 20, 30 : 비닐 가운의 제조장치
11~13, 21~23, 31~33 : 제1~제3 원단 공급부
11a, 12a, 13a : 원단롤 11b, 12b, 13b : 롤러들
14 : 제1 가공부 15 : 수직 배치부
16 : 실링부 17 : 제2 가공부
18 : 제2 실링부 24, 34 : 제1 가공부
25, 35 : 제2 가공부 26, 36 : 제1 실링부
27, 37 : 제3 가공부 28, 38 : 제2 실링부
29, 39 : 제4 가공부 a : 넥홈
b : 경계부 g : 비닐 가운
h : 엄지 삽입홀 vL : 가상선
j, j1, j' : 접합부위 s1~s3 : 제1 내지 제3 원단
s2-1 : 제2 원단 s3-1 : 제3 원단
TL : 이송라인
1: Front cover 1a: Body shielding part
1b: arm covering part 1c: strap part
2: first rear cover 3: second rear cover
4: Anti-curling cover 4': Auxiliary seat
10, 20, 30: Vinyl gown manufacturing equipment
11~13, 21~23, 31~33: 1st~3rd fabric supply department
11a, 12a, 13a: Fabric roll 11b, 12b, 13b: Rollers
14: first processing part 15: vertical arrangement part
16: sealing part 17: second processing part
18: second sealing part 24, 34: first processing part
25, 35: second processing part 26, 36: first sealing part
27, 37: third processing part 28, 38: second sealing part
29, 39: Fourth processing part a: Neck groove
b: border g: plastic gown
h: Thumb insertion hole vL: Virtual line
j, j1, j': joint area s1~s3: first to third fabrics
s2-1: second fabric s3-1: third fabric
TL: transfer line

Claims

delete

A first fabric supply unit that supplies a single sheet of first fabric in a 1/2 folded state around an imaginary center line;
a first processing unit forming a thumb insertion hole in the first fabric supplied from the first fabric supply unit;
a second fabric supply unit that supplies a single sheet of second fabric to one side of the first fabric in an unfolded state;
A third fabric supply unit that supplies a third piece of fabric in an unfolded state to the other side of the first fabric;
The first fabric on which the thumb insertion hole is formed, and the second and third fabrics are vertically aligned and supplied through the first processing unit, and the second fabric is placed on both sides of the first fabric with the first fabric as the center. And a vertical arrangement unit that supplies the third fabric by arranging it side by side;
A sealing process using a heat fusion method is performed to bond the second and third fabrics to both sides of the first fabric in the form of first and second rear covers, and the second and third fabrics are attached to the lower side of the second and third fabrics. 1 A sealing portion that joins the auxiliary sheet that functions as a curling prevention cover to the fabric; and
The first to third fabrics joined to each other by the sealing portion are cut to form a front cover made of the first fabric, the first and second rear covers made of the second and third fabrics, and the curl prevention device. a second processing unit that completes the vinyl gown including the cover;
A vinyl gown manufacturing device comprising:

According to claim 6,
The vertical arrangement unit arranges the second and third fabrics side by side with the first fabric so that both ends of the second and third fabrics have a step difference from both ends of the first fabric in a direction intersecting the transfer direction of the first fabric. A manufacturing device for a vinyl gown, characterized in that it is arranged in a proper manner.

According to claim 6,
The auxiliary sheet is cut from the second and third fabrics used to manufacture the previous vinyl gown during the sealing process of the previous vinyl gown, and then the second and third fabrics are joined to the first fabric through the sealing part. An apparatus for manufacturing a vinyl gown, characterized in that the second and third fabrics are joined together to the first fabric at the lower side during the sealing process.

a first fabric supply unit that supplies a single sheet of first fabric in a 1/2 folded state around an imaginary center line;
a first processing unit forming a thumb insertion hole in the first fabric supplied from the first fabric supply unit;
a second fabric supply unit that supplies a single sheet of second fabric to one side of the first fabric in an unfolded state;
A third fabric supply unit that supplies a third piece of fabric in an unfolded state to the other side of the first fabric;
a second processing unit that cuts the second fabric supplied to one side of the first fabric to a predetermined size;
Using a sealing process using a heat fusion method, the second fabric is joined to one side of the first fabric in the form of a first rear cover, and the lower side of the second fabric functions as a curl-prevention cover for the first fabric. a first sealing part that joins the first auxiliary sheet;
a third processing unit that cuts the third fabric supplied to the other side of the first fabric to a predetermined size;
The third fabric is bonded to the other side of the first fabric in the form of a second rear cover using a sealing process using a heat fusion method, and a curling prevention cover is applied to the first fabric so that it is parallel to the first auxiliary sheet. a second sealing portion that joins the second functioning auxiliary sheet; and
The first to third fabrics joined by the first and second sealing parts are cut to form a front cover made of the first fabric, a first and second rear cover made of the second and third fabrics, and , a fourth processing unit that completes the vinyl gown including the anti-curling cover;
A vinyl gown manufacturing device comprising:

According to clause 9,
The first auxiliary sheet is cut from the second fabric for manufacturing the previous vinyl gown by the second processing unit during the cutting process for manufacturing the previous vinyl gown and then bonded to the first fabric during the sealing process by the first sealing unit. The second auxiliary sheet is cut from the third fabric for manufacturing the previous vinyl gown by the third processing unit during the cutting process for manufacturing the previous vinyl gown, and then is used as the first auxiliary sheet during the sealing process by the second sealing unit. An apparatus for manufacturing a vinyl gown, characterized in that it is bonded to the first fabric so that it is aligned with the sheet.

According to clause 9,
It further includes a transfer line for transferring the first fabric supplied from the first fabric supply unit, wherein when transferring the first fabric, one side of the transfer line faces upward in the first sealing section using the first sealing unit. In the second sealing section using the second sealing section, the other side is transferred so that the heater member of the second sealing section is moved from the top to the bottom not only in the first sealing section but also in the second sealing section. A vinyl gown manufacturing device characterized in that the sealing process is performed by moving the gown.

A process of supplying a single sheet of first fabric in a 1/2 folded state;
A process of supplying single sheets of second and third fabrics to both sides of the first fabric in an unfolded state, respectively;
Forming a thumb insertion hole in the first fabric;
A process of supplying the first fabric, the second fabric, and the third fabric vertically, with the second and third fabrics arranged side by side on both sides of the first fabric;
A sealing process using a heat fusion method is performed to bond the second and third fabrics to both sides of the first fabric in the form of first and second rear covers, and the second and third fabrics are attached to the lower side of the second and third fabrics. 1 Process of joining an auxiliary sheet that functions as an anti-curling cover to the fabric; and
The first to third fabrics bonded to each other by the sealing process are cut to form a front cover made of the first fabric, the first and second rear covers made of the second and third fabrics, and the curl prevention. The process of completing a vinyl gown, including a cover;
A method of manufacturing a vinyl gown comprising:

According to claim 12,
The process of supplying the second and third fabrics by arranging them side by side on both sides around the first fabric is such that both ends of the second and third fabrics are aligned with the first fabric in a direction intersecting the transfer direction of the first fabric. A method of manufacturing a vinyl gown, characterized in that the fabric is arranged side by side to have a step with both ends.

According to claim 12,
The auxiliary sheet is cut from the second and third fabrics used to manufacture the previous vinyl gown during the sealing process of the previous vinyl gown, and then the second and third fabrics are joined to the first fabric through a sealing part. A method of manufacturing a vinyl gown, characterized in that the second and third fabrics are joined together to the first fabric on the lower side during the sealing process for.

A process of supplying a single sheet of first fabric in a state in which it is folded in half about an imaginary center line;
Forming a thumb insertion hole in the first fabric;
A process of supplying a single sheet of second fabric in an unfolded state to one side of the first fabric;
A process of supplying a third piece of fabric in an unfolded state to the other side of the first fabric;
A process of cutting the second fabric supplied to one side of the first fabric to a certain size;
Using a first sealing process using a heat fusion method, the second fabric is bonded to one side of the first fabric in the form of a first rear cover, and a curling prevention cover is applied to the lower side of the second fabric to the first fabric. A process of joining the first auxiliary sheet that functions as a;
A process of cutting the third fabric supplied to the other side of the first fabric to a certain size;
Using a second sealing process using a heat fusion method, the third fabric is bonded to the other side of the first fabric in the form of a second rear cover, and is aligned with the first auxiliary sheet to prevent curling of the first fabric. A process of joining a second auxiliary sheet that functions as a cover; and
The first to third fabrics joined by the first and second sealing parts are cut to form a front cover made of the first fabric, a first and second rear cover made of the second and third fabrics, and , a process of completing a vinyl gown including the anti-curling cover;
A method of manufacturing a vinyl gown comprising:

According to claim 15,
The first auxiliary sheet is cut from the second fabric used to manufacture the previous vinyl gown and then bonded to the first fabric during the sealing process, and the second auxiliary sheet is cut from the second fabric used to manufacture the previous vinyl gown. A method of manufacturing a vinyl gown, characterized in that it is cut from a third fabric and then bonded to the first fabric so that it is aligned with the first auxiliary sheet during a sealing process.

According to claim 15,
In the first and second sealing processes, in order to achieve sealing while moving the heater member from the top to the bottom, in the first sealing process, one side of the first fabric is transferred toward the top, and then A sealing process is performed by supplying the second fabric to one side of the first fabric, and during the second sealing process, the third fabric is transferred with the other side of the first fabric facing upward. A method of manufacturing a vinyl gown, characterized by supplying to the other side of the first fabric and performing a sealing process.