KR102659768B1 - 도라지 양치소금의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도라지 양치소금 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 도라지, 물, 소금을 혼합하여 0 내지 6℃에서 7 내지 13일간 숙성하는 제 1 단계, 상기 숙성된 도라지를 분쇄하여 도라지 분말을 제조하는 제 2 단계, 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 구운 소금 93 내지 103 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하는 제 3 단계, 상기 혼합물을 숙성하는 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 도라지 양치소금 제조방법에 관한 것으로, 전처리 과정에 의해 도라지에도 소금이 스며들고, 구운소금과 전처리된 도라지분말이 적절한 크기와 비율로 혼합되고 숙성되는 과정을 통해 치주질환 예방에 효과적이며 구강에 자극이 가해지지 않는 도라지 양치소금의 제조방법에 관한것이다.
구강 내 발생하는 각종 질환은 수많은 세균으로 치주질환을 야기한다. 1mg의 치석 중에는 약 1억 마리 이상의 세균이 서식하는 것으로 이미 알려져 있으며 이와 같은 세균은 구강 내 즉, 잇몸, 혀 등에 부착하여 각종 치주질환 등을 야기한다. 상세히는 치아염증 및 진통, 구취, 잇몸출혈, 세균감염, 항진균, 충치, 등을 발생한다.
그런데 이러한 치주질환은 20세 이상 성인의 절반 이상이 앓고 있어 감기만큼 흔하며, 치주질환 환자수 연도별, 연령별 증가추이표건강보험심사평가원 보건의료빅데이터에 따르면 치주 질환은 2013년 1027만 9251명에서 2017년 1518만 6583명으로 약 67.7% 증가한 것으로 나타났다. 치과 질환 중 유병률 1위를 차지하고 있는 치주질환 환자수는 매년 꾸준히 증가해왔다. 연령별로 보면 2017년 기준 4050대가 전체 환자 수의 약 41%을 차지하고 있는데 특히, 2030대 환자수가 2013년 276만5919명에서 2017년 431만 7377명으로 64% 가량 증가한 것은 주목할 부분이다.
소금은 자체적으로 항생.항균작용이 있으므로 예전부터 양치용으로 많이 이용되어 왔다. 그러나, 기존의 양치용 소금은 자연에서 채취한 천일염이나 고온에서 구운 가루소금을 그대로 사용하기 구강에 자극이 심하여 사용하기 쉽지 않으며 그 효능이 낮다는 데에 문제점이 있다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 전처리 과정에 의해 도라지에도 소금이 스며들고, 구운소금과 전처리된 도라지분말이 적절한 크기와 비율로 혼합되고 숙성되는 과정을 통해 치주질환 예방에 효과적이며 구강에 자극이 가해지지 않는 도라지 양치소금 제조방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 것으로, 본 발명인 도라지 양치소금 제조방법은 도라지, 물, 소금을 혼합하여 0 내지 6℃에서 7 내지 13일간 숙성하는 제 1 단계, 상기 숙성된 도라지를 분쇄하여 도라지 분말을 제조하는 제 2 단계, 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 구운 소금 93 내지 103 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하는 제 3 단계, 상기 혼합물을 숙성하는 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 단계는, 상기 도라지 1 중량부에 대하여, 상기 물 1 중량부, 상기 소금 0.35 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 한다.
상기 도라지 분말은 100 내지 150mesh인 것을 특징으로 한다.
상기 구운 소금은 100 내지 150mesh인 것을 특징으로 한다.
상기 제 4 단계는, 0 내지 6℃에서 3 내지 7일간 숙성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 도라지 양치소금 제조방법에서는 다음과 같은 효과가 있다. 전처리 과정에 의해 도라지에도 소금이 스며들고, 구운소금과 전처리된 도라지분말이 적절한 크기와 비율로 혼합되고 숙성되는 과정을 통해 치주질환 예방에 효과적이며 구강에 자극이 가해지지 않는 이점이 있다.
도 1 은 본 발명에 의한 도라지 양치소금 제조방법의 순서도이다.
이하, 본 발명에 의한 도라지 양치소금 제조방법의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
본 발명인 도라지 양치소금 제조방법은 도라지, 물, 소금을 혼합하여 0 내지 6℃에서 7 내지 13일간 숙성하는 제 1 단계(S1), 상기 숙성된 도라지를 분쇄하여 도라지 분말을 제조하는 제 2 단계(S2), 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하는 제 3 단계(S3), 상기 혼합물을 숙성하는 제 4 단계(S4)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
먼저, 본 발명인 도라지 양치소금 제조방법에서는 도라지, 물, 소금을 혼합하여 0 내지 5℃에서 7 내지 13일간 숙성하는 제 1 단계(S1)가 이뤄진다.
상기 제 1 단계(S1)는, 상기 도라지 1 중량부에 대하여, 상기 물 1 중량부, 상기 소금 0.35 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 한다.
도라지는, 더덕과 함께 널리 알려진 초롱꽃과 식물으로 뿌리는 식용하고, 한방에서는 도라지를 길경이라고도 하며 신경통과 편도선염 등의 약재로 사용한다. 도라지 뿌리는 사포닌이 많이 포함되어 있어서 생약(桔梗根)으로 이용되고 있다. 그밖에도 도리지 뿌리에는 칼슘, 섬유질, 철분, 무기질, 단백질, 비타민 등이 함유되어 있다. 생약은 뿌리가 굵고 내부가 충실하고, 맛이 강한 것이 우량품이다. 거담, 진해, 진통, 진정, 해열 작용이 있으며, 소염진통, 진해거담제로 사용된다. 또한 콜레스테롤을 저하시키는 효능이 있어 혈관계 질환 및 고혈압에도 효과가 있다. 도라지는 호흡기 질환이라 할 수 있는 감기는 물론 천식에도 탁월한 효능을 보이기 때문에 호흡기 질환에 노출되기 쉬운 면역력이 약한 어린아이나 노인분들, 그리고 잦은 스트레스로 인해서 면역력이 약해진 사람에게 좋다. 주된 산지는 한국, 북한, 중국이다. 도라지탕이나 십미패독탕(十味敗毒湯), 방풍통성산(防風通聖散), 배농산(排膿散) 등의 한방재로 사용된다. 또한, 도라지의 사포닌은 우수한 항균효과를 나타내어, 구강질환을 유발시키는 치아우식균 및 잇몸질환균에 대해 항균효과가 있을 수 있다.
상기 제 1 단계(S1)는 도라지에 전처리를 해둠으로써 하기에서 설명될 도라지 분말에 소금이 포함되도록 하는 단계이다. 상기와 같은 단계에 의해 도라지에 의한 항균 효과 뿐 아니라, 도라지에 소금이 미리 포함되어, 소금에 의한 소염, 살균, 항균 효과를 포함할 수 있다.
상기 숙성은 0 내지 6℃에서 7 내지 13일간 숙성하는 것을 특징으로 한다. 상기 제 1 단계(S1)가 0℃ 이하에서 진행되면 숙성이 진행되기보다는 도라지와 물이 다소 얼어 숙성이 제대로 진행되지 않을 수 있다. 상기 숙성이 6℃를 초과하여 진행되면, 도라지에 물과 소금이 너무 과하게 배여 분말로 제조가 쉽지 않으며, 제조하여도, 제조완료된 도라지 양치소금 분말에 수분함유량이 과하여 분말의 흐름성이 하락하며 과하게 짤 수 있다. 또한, 상기 숙성이 7일 미만으로 진행되면 충분히 숙성되지 않아 도라지에 소금이 충분히 배이지 않을 수 있고, 숙성이 13일을 초과하여 진행되면 도라지에 소금이 너무 과하게 배여 제조완료된 도라지 양치소금이 과하게 짤 수 있다. 더욱 상세하게는 상기 숙성을 3℃에서 10일간 진행하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 숙성된 도라지를 분쇄하여 도라지 분말을 제조하는 제 2 단계(S2)가 이뤄진다.
상기 도라지 분말은 100 내지 150mesh인 것을 특징으로 한다. 상기 도라지 분말이 100mesh 미만이면, 과하게 미분화되어 양치를 진행하더라도 개운함, 청량감등의 사용감이 하락할 수 있고, 습기가 잘 침투하여 제품이 쉽게 눅눅해질 수 있다. 상기 도라지 분말이 150mesh를 초과하면 잇몸에 상처가 나거나, 치아가 마모되면서 이가 시린 등의 문제가 발생할 수 있다. 더욱 상세하게는 상기 도라지 분말이 125mesh인 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 구운 소금 93 내지 103 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하는 제 3 단계(S3)가 이뤄진다.
상기 제 3 단계(S3)는 도라지분말과 구운 소금을 혼합함으로써 도라지 사포닌에 의한 우수한 항균효과, 구운 소금에 의한 소염, 살균 작용 효과를 동시에 포함시킬 수 있도록 하는 단계이다.
구운 소금은, 소금을 한번 구운 것으로, 굽는 과정에서 불순물이 제거되어 구강용으로 사용하기에 적합하다. 상기와 같은 구운 소금은 100 내지 150mesh인 것을 특징으로 한다. 상기 구운 소금이 100mesh 미만이면, 과하게 미분화되어 양치를 진행하더라도 개운함, 청량감등의 사용감이 하락할 수 있고, 습기가 잘 침투하여 제품이 쉽게 눅눅해질 수 있으며 상기 도라지분말과 크기 차이가 발생하면서 공극이 발생하여 제품의 제형이 적절하지 않을 수 있다. 상기 구운 소금이 150mesh를 초과하면 잇몸에 상처가 나거나, 치아가 마모되면서 이가 시린 등의 문제가 발생할 수 있고 상기 도라지분말과 차이가 발생하면서 공극이 발생할 수 있다. 더욱 상세하게는 상기 구운 소금이 125mesh인 것이 바람직하다.
상기 도라지분말 2 중량부에 대하여, 상기 구운 소금이 93 중량부 미만으로 포함되면, 상기 구운 소금이 적게 포함되어 제품 1g 당 포함되는 상기 도라지분말의 함량이 늘어나면서 맛의 기호도가 하락할 수 있으며, 상기 구운 소금이 103 중량부를 초과하여 포함되면, 제품 1g 당 포함되는 상기 도라지분말의 함량이 줄어들어, 도라지에 의한 효과를 발현시키기에 충분하지 않을 수 있다. 더욱 상세하게는 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여, 상기 구운 소금이 98 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 혼합물을 숙성하는 제 4 단계(S4)를 진행하여 본 발명인 도라지 양치소금 제조를 완료한다.
상기 제 4 단계(S4)는, 0 내지 6℃에서 3 내지 7일간 숙성하는 것을 특징으로 한다.
상기 숙성은 0 내지 6℃에서 3 내지 7일간 숙성하는 것을 특징으로 한다. 상기 제 4 단계(S4)가 0℃ 이하에서 진행되거나 3일 미만으로 진행되면 숙성이 충분하지 않아 상기 도라지분말과 상기 구운 소금이 적절히 혼합되지 않을 수 있고, 상기 숙성이 6℃를 초과하여 진행되거나 7일을 초과하여 진행되면, 습기에 의해 분말끼리 들어붙거나 하는 문제가 발생하여 사용감이 하락할 수 있다. 더욱 상세하게는 상기 숙성을 3℃에서 5일간 진행하는 것이 바람직하다.
하기에서는 본 발명인 도라지 양치소금 제조방법으로 제조한 도라지 양치소금의 잇몸질환효과평가, 자극감평가, 사용감평가에 대하여 상세히 설명한다.
먼저, 잇몸질환효과평가는, 치통, 치주염, 구취를 가진 환자 20명을 대상으로 본 발명인 도라지 양치소금을 일 3회, 한달 간 사용하고 사용 후기를 작성한 것으로, 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법(likert scale)으로 실시하였다.
자극감평가는 일반 성인 남녀 20명을 대상으로 본 발명인 도라지 양치소금을 일 3회, 한달 간 사용하고 사용 후기를 작성한 것으로, 잇몸에 과한 자극이 느껴지는 등 자극감에 대하여 굉장히 양호하면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법(likert scale)으로 실시하였다.
사용감평가는 일반 성인 남녀 20명을 대상으로 본 발명인 도라지 양치소금을 일 3회, 한달 간 사용하고 사용 후기를 작성한 것으로, 맛, 개운함에 대하여 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법(likert scale)으로 실시하였다.
(ㄱ) 제 1 단계(S1)에 따른 잇몸질환효과평가
[비교예 1]
125mesh의 구운 소금을 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[비교예 2]
125mesh의 도라지 분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 1]
도라지를 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 2]
도라지 1 중량부에 대하여 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 3]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 4]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.45중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
| 구분 | 숙성 여부 | 도라지 1 중량부에 대하여 추가되는 물 중량부 | 도라지 1 중량부에 대하여 추가되는 소금 중량부 |
| 비교예 1 | × | - | - |
| 비교예 2 | × | - | - |
| 실시예 1 | ○ | - | - |
| 실시예 2 | ○ | - | 0.35 |
| 실시예 3 | ○ | 1 | 0.35 |
| 실시예 4 | ○ | 1 | 0.45 |
| 구분 | 잇몸질환효과평가 |
| 비교예 1 | 6.1 |
| 비교예 2 | 7.0 |
| 실시예 1 | 7.2 |
| 실시예 2 | 7.4 |
| 실시예 3 | 8.9 |
| 실시예 4 | 8.9 |
표 1, 표 2를 통해 실시예 3과 실시예 4의 결과값이 양호한 것을 확인할 수 있다. 이는 제 1 단계(S1) 차이에서 기인한 것으로 판단된다.
먼저, 비교예 1은 도라지가 아예 포함되지 않아 잇몸질환효과평가가 다소 낮게 나왔다고 판단된다.
비교예 2는 도라지를 바로 구운 소금과 혼합함으로 인해 도라지분말에는 소금이 전혀 포함되지 않았고, 그로 인해 치통, 치주염, 구취 등을 가진 환자들이 사용하여도 잇몸 질환이 실시예 1 만큼은 개선되지 못했다고 판단된다.
실시예 1은 도라지만 숙성을 진행함으로써 도라지에 소금이 포함되지 않아 잇몸 질환 개선이 실시예 1에 비해 덜 진행되었다고 판단된다.
실시예 2는 도라지와 소금을 숙성하는데 물이 포함되지 않아 잇몸 질환 개선이 실시예 1에 비해 덜 진행되었다고 판단된다.
따라서, 실시예 3, 실시예 4와 같이 도라지 1 중량부에 대하여, 물 1 중량부, 소금 0.35 중량부 이상을 추가하여 숙성하는 것이 바람직하나, 효율을 위하여 실시예 3과 같이 최소값인 도라지 1 중량부에 대하여, 물 1 중량부, 소금 0.35 중량부를 포함시키는 것이 바람직하다.
(ㄴ) 도라지분말, 구운소금 분말 크기에 따른 잇몸질환효과평가, 자극감평가 및 사용감평가
[실시예 5]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 75mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 6]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 100mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 7]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 8]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 150mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 9]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 175mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 10]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 75mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 11]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 100mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 12]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 150mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 13]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 175mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
| 구분 | 도라지 분말 크기(mesh) | 구운 소금 크기(mesh) |
| 실시예 5 | 75 | 125 |
| 실시예 6 | 100 | 125 |
| 실시예 7 | 125 | 125 |
| 실시예 8 | 150 | 125 |
| 실시예 9 | 175 | 125 |
| 실시예 10 | 125 | 75 |
| 실시예 11 | 125 | 100 |
| 실시예 12 | 125 | 150 |
| 실시예 13 | 125 | 175 |
| 구분 | 잇몸질환효과평가 | 자극감평가 | 사용감평가 | |
| 맛 | 개운함 | |||
| 실시예 5 | 8.6 | 8.8 | 6.5 | 6.8 |
| 실시예 6 | 8.7 | 8.9 | 8.2 | 8.2 |
| 실시예 7 | 8.9 | 8.9 | 8.6 | 8.8 |
| 실시예 8 | 8.4 | 8.2 | 8.4 | 8.6 |
| 실시예 9 | 7.0 | 5.4 | 7.0 | 8.4 |
| 실시예 10 | 8.4 | 8.5 | 6.3 | 6.5 |
| 실시예 11 | 8.8 | 8.7 | 8.1 | 8.1 |
| 실시예 12 | 8.6 | 8.4 | 8.2 | 8.4 |
| 실시예 13 | 7.2 | 5.6 | 6.8 | 8.2 |
표 3, 표 4를 통해 실시예 6 내지 실시예 8, 실시예 11 내지 실시예 12의 결과값이 양호한 것을 확인할 수 있다. 이는 도라지분말, 구운소금 분말 크기 차이에서 기인한 것으로 판단된다.
먼저, 실시예 5와 실시예 10은 도라지분말 또는 구운소금의 크기가 작아 도라지분말과 구운소금 크기 차이로 인해 공극이 생겨 적절한 제품으로 제조가 되지 못했을 뿐 아니라, 도라지분말 또는 구운소금이 과하게 미분화되어 개운함, 청량감 등의 사용감이 하락하여 사용감평가에서 낮은 기호도를 얻었다고 판단된다.
실시예 9와 실시예 13은 도라지분말 또는 구운소금의 크기가 다소 커 도라지분말과 구운소금 크기 차이로 인해 공극이 생겨 적절한 제품으로 제조가 되지 못할 뿐 아니라, 도라지분말 또는 구운소금의 크기가 커서 잇몸에 상처가 나거나 치아가 마모되는 등 자극감이 발생하였을 수 있다.
따라서, 실시예 6 내지 실시예 8, 실시예 11 내지 실시예 12과 같이 도라지분말, 구운소금 모두 크기가 100 내지 150mesh 인 것이 바람직하며, 더욱 상세하게는 모두 실시예 7과 같이 공극이 발생하지 않도록 125mesh 인 것이 바람직하다.
(ㄷ) 제 3 단계에 따른 잇몸질환효과평가 및 사용감평가
[실시예 14]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 88 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 15]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 93 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 16]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 17]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 103 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 18]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 108 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
| 구분 | 도라지분말 2 중량부에 대하여 포함되는 구운소금의 중량부 |
| 실시예 14 | 88 |
| 실시예 15 | 93 |
| 실시예 16 | 98 |
| 실시예 17 | 103 |
| 실시예 18 | 108 |
| 구분 | 잇몸질환효과평가 | 사용감평가 | |
| 맛 | 개운함 | ||
| 실시예 14 | 7.8 | 7.2 | 7.0 |
| 실시예 15 | 8.5 | 8.2 | 8.4 |
| 실시예 16 | 8.9 | 8.6 | 8.8 |
| 실시예 17 | 8.3 | 8.5 | 8.7 |
| 실시예 18 | 7.2 | 8.4 | 8.6 |
표 5, 표 6을 통해 실시예 15 내지 실시예 17의 결과값이 양호한 것을 확인할 수 있다. 이는 제 3 단계(S3) 차이에서 기인한 것으로 판단된다.
먼저, 실시예 14는 구운소금의 함량이 적어 도라지분말의 맛이 다소 많이 느껴지면서 맛과 향에서 기호도가 떨어졌으며, 구운소금의 함량이 적어짐에 따라 잇몸질환효과도 감소하였다고 판단된다.
실시예 18은 구운소금의 함량이 많아 도라지분말의 함량이 적어져, 잇몸질환효과가 다소 감소하였다고 판단된다.
따라서, 실시예 15 내지 실시예 17과 같이 도라지분말 2 중량부에 대하여 구운소금 93 내지 103 중량부로 포함되는 것이 바람직하고, 더욱 상세하게는 실시예 16과 같이 도라지분말 2 중량부에 대하여 구운소금 98 중량부로 포함되는것이 바람직하다.
(ㄹ) 제 4 단계에 따른 잇몸질환효과평가 및 사용감평가
[실시예 19]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 20]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, -3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 21]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 0℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 22]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 23]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 6℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 24]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 9℃에서 5일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 25]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 3일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 26]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 7일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
[실시예 27]
도라지 1 중량부에 대하여 물 1 중량부, 소금 0.35중량부를 혼합하여 3℃에서 10일간 숙성하고, 분쇄하여 125mesh의 도라지 분말을 제조한다. 다음으로 상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 125mesh의 구운 소금 98 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하고, 3℃에서 9일간 숙성하여 도라지 양치소금으로 제조하였다.
| 구분 | 2차 숙성여부 | 2차 숙성온도(℃) | 2차 숙성시간(day) |
| 실시예 19 | × | - | - |
| 실시예 20 | ○ | -3 | 5 |
| 실시예 21 | ○ | 0 | 5 |
| 실시예 22 | ○ | 3 | 5 |
| 실시예 23 | ○ | 6 | 5 |
| 실시예 24 | ○ | 9 | 5 |
| 실시예 25 | ○ | 3 | 3 |
| 실시예 26 | ○ | 3 | 7 |
| 실시예 27 | ○ | 3 | 9 |
| 구분 | 잇몸질환효과측정 | 사용감 평가 | |
| 맛 | 개운함 | ||
| 실시예 19 | 7.6 | 7.5 | 7.5 |
| 실시예 20 | 8.5 | 7.3 | 8.0 |
| 실시예 21 | 8.7 | 8.4 | 8.4 |
| 실시예 22 | 8.9 | 8.6 | 8.8 |
| 실시예 23 | 8.8 | 8.4 | 8.2 |
| 실시예 24 | 8.8 | 7.2 | 7.4 |
| 실시예 25 | 8.9 | 8.4 | 8.1 |
| 실시예 26 | 8.9 | 8.3 | 8.0 |
| 실시예 27 | 8.9 | 7.0 | 6.8 |
표 7, 표 8을 통해 실시예 21 내지 실시예 23, 실시예 25 내지 실시예 26의 결과값이 양호한 것을 확인할 수 있다. 이는 제 4 단계(S4) 차이에서 기인한 것으로 판단된다.
먼저, 실시예 19는 2차 숙성을 진행하지 않아 도라지분말과 구운소금이 충분히 혼합되지 않아 잇몸질환효과도 떨어지고, 사용감에서도 균일한 맛과 개운함이 발현되지 않았다고 판단된다.
실시예 20은 2차 숙성이 낮은 온도에서 진행됨에 따라 숙성이 충분히 진행되지 못했다고 판단되며, 도라지분말과 소금분말이 얼어붙으면서 균일한 맛이 충분히 발현되지 못하였다고 판단된다.
실시예 24와 실시예 27은 2차 숙성이 다소 높은 온도에서 진행되거나 오랜 시간 진행됨에 따라 분말에 습기가 발생하면서 사용감이 하락하였다고 판단된다.
따라서, 실시예 21 내지 실시예 23, 실시예 25 내지 실시예 26과 같이 도라지분말과 구운소금은 0 내지 6℃에서 3 내지 7일간 진행되는 것이 바람직하고, 더욱 상세하게는 실시예 22와 같이 3℃에서 5일간 진행되는 것이 바람직하다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S1 : 도라지, 물, 소금 혼합 숙성 단계
S2 : 도라지 분말 제조 단계
S3 : 혼합물 생성 단계
S4 : 혼합물 숙성 단계
S2 : 도라지 분말 제조 단계
S3 : 혼합물 생성 단계
S4 : 혼합물 숙성 단계
Claims (5)
- 도라지, 물, 소금을 혼합하여 0 내지 6℃에서 7 내지 13일간 숙성하는 제 1 단계;
상기 숙성된 도라지를 분쇄하여 도라지 분말을 제조하는 제 2 단계;
상기 도라지분말 2 중량부에 대하여 구운 소금 93 내지 103 중량부를 혼합하여 혼합물을 생성하는 제 3 단계;
상기 혼합물을 숙성하는 제 4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 도라지 양치소금의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 제 1 단계는,
상기 도라지 1 중량부에 대하여, 상기 물 1 중량부, 상기 소금 0.35 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 도라지 양치소금의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 도라지 분말은 100 내지 150mesh인 것을 특징으로 하는 도라지 양치소금의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 구운 소금은 100 내지 150mesh인 것을 특징으로 하는 도라지 양치소금의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 제 4 단계는,
0 내지 6℃에서 3 내지 7일간 숙성하는 것을 특징으로 하는 도라지 양치소금의 제조방법.
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020220072883A KR102659768B1 (ko) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 도라지 양치소금의 제조방법 |
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