KR102659026B1 - Continuous casting device for crack prevention - Google Patents

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KR102659026B1
KR102659026B1 KR1020220157974A KR20220157974A KR102659026B1 KR 102659026 B1 KR102659026 B1 KR 102659026B1 KR 1020220157974 A KR1020220157974 A KR 1020220157974A KR 20220157974 A KR20220157974 A KR 20220157974A KR 102659026 B1 KR102659026 B1 KR 102659026B1
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heating unit
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이순호
이은규
유석현
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현대제철 주식회사
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Abstract

본 발명은 크랙 방지용 연속주조장치에 관한 것으로, 소재를 배출하는 몰드부와, 몰드부의 하방에 배치되어 소재를 안내하는 가이드부와, 가이드부를 통과하면서 소재를 이동시키는 인발부와, 가이드부를 통과하는 소재의 굴곡지점을 가열하는 가열부를 포함하여, 소재의 크랙 발생을 방지할 수 있다.The present invention relates to a continuous casting device for crack prevention, comprising a mold part that discharges material, a guide part disposed below the mold part to guide the material, a drawing part that moves the material while passing the guide part, and a mold part that passes the guide part. By including a heating part that heats the bending point of the material, cracking of the material can be prevented.

Description

크랙 방지용 연속주조장치{CONTINUOUS CASTING DEVICE FOR CRACK PREVENTION}Continuous casting device for crack prevention {CONTINUOUS CASTING DEVICE FOR CRACK PREVENTION}

본 발명은 크랙 방지용 연속주조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연속주조 과정에서 소재의 크랙 발생이 가능한 지점을 재가열하여 소재의 크랙 발생을 방지할 수 있는 크랙 방지용 연속주조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous casting device for preventing cracks, and more specifically, to a continuous casting device for preventing cracks that can prevent cracks in the material by reheating points where cracks can occur in the material during the continuous casting process.

일반적으로 연속주조장치는 제강로에서 생산되어 래들로 이송된 용강을 턴디쉬에 받았다가 연속 주조기용 몰드로 공급하여 일정한 크기의 주편을 생산하는 설비이다. 연속주조에서 냉각수 분사를 통해 주편의 표면온도를 냉각하는데, 주편의 라운드진 부분에서 표면온도는 중심부 보다 낮아 크랙 발생을 유발할 수 있다. In general, a continuous casting device is a facility that receives molten steel produced in a steelmaking furnace and transferred to a ladle into a tundish and then supplies it to a mold for a continuous casting machine to produce cast pieces of a certain size. In continuous casting, the surface temperature of the cast steel is cooled by spraying coolant, but the surface temperature in the rounded part of the cast steel is lower than the center, which can cause cracks to occur.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2178713호(2020.11.09. 등록, 발명의 명칭 : 소재가열장치의 연속주조장치)에 게시되어 있다.The background technology of the present invention is published in Republic of Korea Patent Publication No. 10-2178713 (registered on November 9, 2020, title of invention: Continuous casting device for material heating device).

본 발명은 연속주조 과정에서 소재의 크랙 발생이 가능한 지점을 재가열하여 소재의 크랙 발생을 방지할 수 있는 크랙 방지용 연속주조장치를 제공하는 것이다.The present invention provides a continuous casting device for preventing cracks that can prevent cracks in the material by reheating points where cracks can occur in the material during the continuous casting process.

본 발명에 따른 크랙 방지용 연속주조장치는: 소재를 배출하는 몰드부; 상기 몰드부의 하방에 배치되어 상기 소재를 안내하는 가이드부; 상기 가이드부를 통과하면서 상기 소재를 이동시키는 인발부; 및 상기 가이드부를 통과하는 상기 소재의 굴곡지점을 가열하는 가열부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The continuous casting device for preventing cracks according to the present invention includes: a mold part for discharging material; a guide portion disposed below the mold portion to guide the material; a drawing unit that moves the material while passing the guide unit; and a heating unit that heats a bending point of the material passing through the guide unit.

상기 가열부는 상기 소재의 인장응력이 발생되는 지점을 가열하는 것을 특징으로 한다.The heating unit is characterized in that it heats the point where tensile stress of the material is generated.

상기 가열부는 상기 소재의 좌우 양측 가장자리를 가열하는 제1가열부; 및 상기 소재의 양측면을 가열하는 제2가열부; 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.The heating unit includes a first heating unit that heats both left and right edges of the material; and a second heating unit that heats both sides of the material; It is characterized by including at least one of the following.

상기 제1가열부는 상기 소재의 폭방향으로 길이를 갖도록 배치되는 제1베이스부; 상기 제1베이스부의 길이를 따라 이동 가능한 제1이동부; 및 상기 제1이동부에 장착되고, 상기 소재를 가열하는 제1히터부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The first heating unit includes a first base portion disposed to have a length in the width direction of the material; a first moving part movable along the length of the first base part; and a first heater unit mounted on the first moving unit and heating the material.

상기 제1가열부는 상기 소재의 폭을 감지하는 제1폭감지부; 및 상기 소재의 온도를 감지하는 제1온도감지부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The first heating unit includes a first width detection unit that detects the width of the material; And a first temperature sensing unit that detects the temperature of the material.

상기 제2가열부는 상기 소재의 측면과 마주보도록 배치되는 제2베이스부; 상기 제2베이스부에 장착되고 전후방향으로 길이가 가변되는 제2이동부; 및 상기 제2이동부에 장착되고, 상기 소재를 가열하는 제2히터부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The second heating unit includes a second base portion disposed to face the side of the material; a second moving part mounted on the second base and having a length variable in the front-back direction; and a second heater unit mounted on the second moving unit and heating the material.

상기 제2열부는 상기 소재의 폭을 감지하는 제2폭감지부; 및 상기 소재의 온도를 감지하는 제2온도감지부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The second row unit includes a second width detection unit that detects the width of the material; And a second temperature sensing unit that detects the temperature of the material.

본 발명에 따른 크랙 방지용 연속주조장치는 가열부가 가이드부를 통과하면서 냉각되는 소재가 변태시작구간 이하의 온도로 냉각되지 않도록 부분 가열하여 소재의 크랙 발생을 방지할 수 있다.The continuous casting device for preventing cracks according to the present invention can prevent the occurrence of cracks in the material by partially heating the material being cooled as the heating portion passes through the guide portion so that the material is not cooled to a temperature below the transformation start zone.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 크랙 방지용 연속주조장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가열부가 소재를 가열하는 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1가열부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2가열부를 개략적으로 나타내는 도면이다.1 is a diagram schematically showing a continuous casting device for crack prevention according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a diagram schematically showing a state in which a heating unit heats a material according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a diagram schematically showing a first heating unit according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a diagram schematically showing a second heating unit according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 크랙 방지용 연속주조장치의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, an embodiment of a continuous casting device for preventing cracks according to the present invention will be described with reference to the attached drawings. In this process, the thickness of lines or sizes of components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are terms defined in consideration of functions in the present invention, and may vary depending on the intention or custom of the user or operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the content throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 크랙 방지용 연속주조장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 크랙 방지용 연속주조장치(1)는 몰드부(10)와, 가이드부(20)와, 인발부(30)와, 가열부(40)를 포함할 수 있다.1 is a diagram schematically showing a continuous casting device for crack prevention according to an embodiment of the present invention. Referring to Figure 1, the continuous casting device 1 for crack prevention according to an embodiment of the present invention includes a mold part 10, a guide part 20, a drawing part 30, and a heating part 40. It can be included.

몰드부(10)는 소재(100)를 배출할 수 있다. 일예로, 몰드부(10)에 공급되는 소재(100)는 용강을 의미하고, 몰드부(10)에서 배출되는 소재(100)는 주편을 의미할 수 있다. 즉, 래들로 이송된 용강이 턴디쉬(200)를 통해 몰드부(10)에 투입되고, 몰드부(10)에 투입된 용강이 1차적으로 냉각되어 주편 상태로 배출될 수 있다. The mold unit 10 may discharge the material 100. For example, the material 100 supplied to the mold unit 10 may refer to molten steel, and the material 100 discharged from the mold unit 10 may refer to cast steel. That is, the molten steel transferred to the ladle is put into the mold part 10 through the tundish 200, and the molten steel put into the mold part 10 can be primarily cooled and discharged in the form of a cast slab.

가이드부(20)는 몰드부(10)의 하방에 배치되어 소재(100)를 안내할 수 있다. 일예로, 가이드부(20)를 통과하는 소재(100)는 주편이 될 수 있다. 가이드부(20)는 소재(100)가 휘어져서 다음 공정으로 이동될 수 있도록 소재(100)를 안내할 수 있다. 가이드부(20)는 소재(100)를 안내하는 복수개의 가이드롤러부(21)와, 가이드롤러부(21) 사이로 냉각수를 분사시켜 소재(100)를 완전 응고시키는 가이드냉각부(22)를 포함할 수 있다.The guide portion 20 may be disposed below the mold portion 10 to guide the material 100. For example, the material 100 passing through the guide portion 20 may be cast steel. The guide unit 20 may guide the material 100 so that the material 100 can be bent and moved to the next process. The guide unit 20 includes a plurality of guide roller units 21 that guide the material 100, and a guide cooling unit 22 that sprays coolant between the guide roller units 21 to completely solidify the material 100. can do.

인발부(30)는 가이드부(20)를 통과하면서 소재(100)를 이동시킬 수 있다. 일예로, 인발부(30)는 몰드부(10)에 투입된 소재(100)와 결합되고, 가이드부(20)를 통과한 후 소재(100)와 분리될 수 있다.The drawing unit 30 may move the material 100 while passing through the guide unit 20. For example, the drawn part 30 may be combined with the material 100 introduced into the mold part 10 and separated from the material 100 after passing through the guide part 20.

가열부(40)는 가이드부(20)를 통과하는 소재(100)의 굴곡지점을 가열할 수 있다. 일예로, 소재(100)는 몰드부(10)에서 하방 이동되면서 1차로 굴곡되는 제1구간을 통과하고, 제1구간 이후 연속적으로 굴곡되는 제2구간을 통과하며, 제2구간 이후 굴곡된 부분이 완화되는 제3구간을 통과하고, 제3구간 이후 수평 이동이 유도되는 제4구간을 통과할 수 있다. 제1구간은 소재(100)가 최초 굴곡되는 영역이고, 제3구간은 굴곡된 소재(100)가 최종적으로 펴지는 영역이 될 수 있다. 제1구간과 제3구간에서는 소재(100)가 구부러지거나 펼쳐지는 구간이므로 크랙이 발생할 수 있으며, 가열부(40)는 제1구간과 제3구간을 통과하는 소재(100)의 가장자리를 가열하여 소재(100)의 크랙 발생을 방지할 수 있다.The heating unit 40 may heat the bending point of the material 100 passing through the guide unit 20. For example, the material 100 moves downward in the mold part 10 and passes through a first section that is primarily curved, passes through a second section that is continuously curved after the first section, and passes through a portion that is bent after the second section. It is possible to pass through the third section where this is alleviated, and then pass through the fourth section where horizontal movement is induced after the third section. The first section may be an area where the material 100 is initially bent, and the third section may be an area where the bent material 100 is finally unfolded. In the first and third sections, cracks may occur because the material 100 is bent or unfolded, and the heating unit 40 heats the edge of the material 100 passing through the first and third sections. The occurrence of cracks in the material 100 can be prevented.

보다 구체적으로, 가열부(40)는 소재(100)의 인장응력이 발생되는 지점을 가열할 수 있다. 일예로, 제1구간에서는 소재(100)가 최초 구부러지면서 표면이 늘어나는 제1인장응력면(a)에서 인장응력이 발생할 수 있다. 제3구간에서는 구부러진 소재(100)가 펼쳐지면서 표면이 늘어나는 제3인장응력면(c)에서 인장응력이 발생할 수 있다.More specifically, the heating unit 40 may heat the point where tensile stress of the material 100 is generated. For example, in the first section, tensile stress may occur at the first tensile stress surface (a) where the surface is stretched as the material 100 is first bent. In the third section, tensile stress may occur at the third tensile stress surface (c), where the surface is stretched as the bent material 100 unfolds.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가열부가 소재(100)를 가열하는 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가열부(40)는 제1가열부(50)와 제2가열부(60) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 가열부(40)는 소재(100)가 변태 시작 구간 이하의 온도로 떨어지지 않도록 소재(100)를 가열할 수 있다.Figure 2 is a diagram schematically showing a state in which a heating unit heats the material 100 according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 2, the heating unit 40 according to an embodiment of the present invention may include at least one of the first heating unit 50 and the second heating unit 60. The heating unit 40 may heat the material 100 so that the temperature of the material 100 does not fall below the transformation start zone.

제1가열부(50)는 소재(100)의 양측 가장자리를 가열할 수 있다. 일예로, 제1가열부(50)는 제4구간에서 제1구간에 위치되는 소재(100)를 바라볼 때 소재(10)의 후면 좌우 가장자리를 가열할 수 있다. 그리고 제1가열부(50)는 제4구간에서 제3구간에 위치되는 소재(100)를 바라볼 때 소재(100)의 전면 좌우 가장자리를 가열할 수 있다. 제1가열부(50)는 가이드롤러부(21) 사이에 배치되어 소재(100)를 가열할 수 있다. 제1가열부(50)가 위치되는 지점에는 가이드냉각부(22)가 생략될 수 있다. 제1가열부(50)는 상하로 복수개가 배치될 수 있다.The first heating unit 50 may heat both edges of the material 100. For example, the first heating unit 50 may heat the rear left and right edges of the material 10 when looking at the material 100 located in the first section from the fourth section. And the first heating unit 50 may heat the front left and right edges of the material 100 located in the third section from the fourth section when looking at the material 100 located in the third section. The first heating unit 50 is disposed between the guide roller units 21 and can heat the material 100. The guide cooling unit 22 may be omitted at the point where the first heating unit 50 is located. A plurality of first heating units 50 may be arranged up and down.

제2가열부(60)는 소재(100)의 양측면을 가열할 수 있다. 일예로, 제2가열부(60)는 제4구간에서 제1구간에 위치되는 소재(100)를 바라볼 때 소재(10)의 좌우 양측면을 가열할 수 있다. 그리고 제2가열부(60)는 제4구간에서 제3구간에 위치되는 소재(100)를 바라볼 때 소재(100)의 좌우 양측면을 가열할 수 있다. 제2가열부(60)는 소재(100)의 양측면과 마주보도록 배치되므로, 가이드롤러부(21) 및 가이드냉각부(22)와 간섭되지 않는다. 제2가열부(60)는 소재(100)의 경로를 따라 상하로 복수개가 배치될 수 있다.The second heating unit 60 can heat both sides of the material 100. For example, the second heating unit 60 may heat both left and right sides of the material 10 when looking at the material 100 located in the first section from the fourth section. And the second heating unit 60 can heat both left and right sides of the material 100 when looking at the material 100 located in the third section from the fourth section. Since the second heating unit 60 is arranged to face both sides of the material 100, it does not interfere with the guide roller unit 21 and the guide cooling unit 22. A plurality of second heating units 60 may be arranged up and down along the path of the material 100.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1가열부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 제1가열부(50)는 제1베이스부(51)와, 제1이동부(52)와, 제1히터부(53)를 포함할 수 있다.Figure 3 is a diagram schematically showing a first heating unit according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 3, the first heating unit 50 according to an embodiment of the present invention may include a first base unit 51, a first moving unit 52, and a first heater unit 53. You can.

제1베이스부(51)는 소재(100)의 폭방향으로 길이를 갖도록 배치될 수 있다. 일예로, 제1베이스부(51)는 고정물에 고정 설치되고, 소재(100)의 최대 폭보다 더 길게 형성될 수 있다.The first base portion 51 may be arranged to have a length in the width direction of the material 100. For example, the first base portion 51 is fixed to a fixture and may be formed to be longer than the maximum width of the material 100.

제1이동부(52)는 제1베이스부(51)의 길이를 따라 이동 가능하다. 일예로, 한 쌍의 제1이동부(52)는 제1베이스부(51)에 장착되고, 소재(100)의 좌우 가장자리를 향해 각각 이동될 수 있다.The first moving part 52 is movable along the length of the first base part 51. For example, the pair of first moving parts 52 may be mounted on the first base part 51 and be moved toward the left and right edges of the material 100, respectively.

제1히터부(53)는 제1이동부(52)에 장착되고, 소재(100)를 가열할 수 있다. 일예로, 제1히터부(53)는 제1이동부(52)에 각각 장착되어 소재(100)의 좌우 가장자리의 부분 냉각을 방지할 수 있다. 제1히터부(53)는 화염을 분사하여 소재(100)의 가장자리를 가열시킬 수 있다.The first heater unit 53 is mounted on the first moving unit 52 and can heat the material 100. For example, the first heater unit 53 is mounted on each of the first moving units 52 to prevent partial cooling of the left and right edges of the material 100. The first heater unit 53 may spray flame to heat the edge of the material 100.

본 발명의 일 실시예에 따른 제1가열부(50)는 제1폭감지부(54)와 제1온도감지부(55)를 더 포함할 수 있다. The first heating unit 50 according to an embodiment of the present invention may further include a first width detection unit 54 and a first temperature detection unit 55.

제1폭감지부(54)는 소재(100)의 폭을 감지할 수 있다. 일예로, 제1폭감지부(54)는 제1이동부(52)에 장착되고, 소재(100)에 신호를 송신한 후 되도록오는 신호를 수신하여 소재(100)의 폭을 측정할 수 있다. 제1폭감지부(54)에 의해 제1이동부(52)가 소재(100)의 가장자리까지 이동될 수 있다.The first width detection unit 54 can detect the width of the material 100. For example, the first width detection unit 54 is mounted on the first moving unit 52, transmits a signal to the material 100, and then receives as many signals as possible to measure the width of the material 100. . The first moving part 52 can be moved to the edge of the material 100 by the first width sensing part 54.

제1온도감지부(55)는 소재(100)의 온도를 감지할 수 있다. 일예로, 제1온도감지부(55)는 제1이동부(52)에 장착되고, 비접촉식으로 가열대상인 소재(100)의 가장자리 온도를 측정할 수 있다. 제1히터부(53)는 제1온도감지부(55)의 감지신호에 따라 소재(100)를 가열할 수 있다.The first temperature sensing unit 55 can detect the temperature of the material 100. For example, the first temperature sensing unit 55 is mounted on the first moving unit 52 and can measure the edge temperature of the material 100 to be heated in a non-contact manner. The first heater unit 53 may heat the material 100 according to the detection signal from the first temperature detection unit 55.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2가열부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2가열부(60)는 제2베이스부(61)와, 제2이동부(62)와, 제2히터부(63)를 포함할 수 있다.Figure 4 is a diagram schematically showing a second heating unit according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 4, the second heating unit 60 according to an embodiment of the present invention may include a second base unit 61, a second moving unit 62, and a second heater unit 63. You can.

제2베이스부(61)는 소재(100)의 측면과 마주보도록 배치될 수 있다. 일예로, 제2베이스부(61)는 고정물에 고정 설치되고, 소재(100)의 좌우 양측면과 각각 이격되어 배치되므로, 가이드부(20)와 간섭되지 않을 수 있다.The second base portion 61 may be arranged to face the side of the material 100. For example, the second base portion 61 is fixedly installed on a fixture and is spaced apart from the left and right sides of the material 100, so it may not interfere with the guide portion 20.

제2이동부(62)는 제2베이스부(61)에 각각 장착되고 전후방향으로 길이가 가변될 수 있다. 일예로, 제2이동부(62)는 유압이나 모터의 구동에 의해 소재(100)와 가까워지도록 늘어나거나 소재(100)와 멀어지도록 줄어들 수 있다.The second moving parts 62 are each mounted on the second base part 61 and have variable lengths in the front and rear directions. For example, the second moving part 62 may be extended to be closer to the material 100 or may be reduced to be farther away from the material 100 by driving hydraulic pressure or a motor.

제2히터부(63)는 제2이동부(62)에 장착되고, 소재(100)를 가열할 수 있다. 일예로, 제2히터부(63)는 제2이동부(62)에 각각 장착되어 소재(100)의 좌우 양측면을 각각 가열할 수 있다. 제2히터부(63)는 화염을 분사하여 소재(100)의 가장자리를 가열시킬 수 있다.The second heater unit 63 is mounted on the second moving unit 62 and can heat the material 100. For example, the second heater unit 63 may be mounted on the second moving unit 62 to heat both left and right sides of the material 100, respectively. The second heater unit 63 may spray flame to heat the edge of the material 100.

본 발명의 일 실시예에 따른 제2가열부(60)는 제2폭감지부(64)와 제2온도감지부(65)를 더 포함할 수 있다. The second heating unit 60 according to an embodiment of the present invention may further include a second width detection unit 64 and a second temperature detection unit 65.

제2폭감지부(64)는 소재(100)의 폭을 감지할 수 있다. 일예로, 제2폭감지부(64)는 제2이동부(62)에 장착되어 소재(100)와의 거리를 감지할 수 있다. 제2폭감지부(64)의 감지신호에 따라 제2이동부(62)가 구동되므로, 소재(100)의 폭에 따라 제2이동부(62)의 길이가 늘어나거나 줄어들 수 있다.The second width detection unit 64 can detect the width of the material 100. For example, the second width detection unit 64 may be mounted on the second moving unit 62 to detect the distance to the material 100. Since the second moving part 62 is driven according to the detection signal from the second width detection part 64, the length of the second moving part 62 can be increased or decreased depending on the width of the material 100.

제2온도감지부(65)는 소재(100)의 온도를 감지할 수 있다. 일예로, 제2온도감지부(65)는 제2이동부(62)에 장착되고, 비접촉식으로 가열대상인 소재(100)의 온도를 측정할 수 있다. 제2히터부(63)는 제2온도감지부(65)의 감지신호에 따라 소재(100)를 가열할 수 있다.The second temperature sensing unit 65 can detect the temperature of the material 100. For example, the second temperature sensing unit 65 is mounted on the second moving unit 62 and can measure the temperature of the material 100 to be heated in a non-contact manner. The second heater unit 63 may heat the material 100 according to the detection signal from the second temperature detection unit 65.

상기와 같은 구조를 갖는 크랙 방지용 연속주조장치의 작동을 설명하면 다음과 같다.The operation of the continuous casting device for crack prevention having the above structure is explained as follows.

인발부(30)는 가이드부(20)를 따라 이동되면서 몰드부(10)에 공급된 소재(100)를 인발하는데, 가이드부(20)는 연속주조를 위해 소재(100)의 굴곡을 유도한다.The drawing unit 30 draws the material 100 supplied to the mold unit 10 while moving along the guide unit 20, and the guide unit 20 induces bending of the material 100 for continuous casting. .

소재(100)의 굴곡지점 중에서 인장응력이 발생되는 지점에서 소재(100)가 변태시작온도로 냉각되면 소재(100)에 크랙이 발생할 수 있으며, 가열부(40)는 소재(100)의 가장자리를 국부 가열하여 소재(100)의 크랙을 방지한다.When the material 100 is cooled to the transformation start temperature at a point where tensile stress occurs among the bending points of the material 100, cracks may occur in the material 100, and the heating unit 40 Local heating prevents cracks in the material 100.

가열부(40)는 소재(100)의 좌우 양측 가장자리를 부분 가열하는 제1가열부(50)와, 소재(100)의 양측면을 부분 가열하는 제2가열부(60) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 즉, 제1가열부(50)만 소재(100)를 가열하거나, 제2가열부(60)만 소재(100)를 가열할 수 있으며, 필요에 따라 제1가열부(50)와 제2가열부(60)가 동시에 소재(100)를 부분 가열할 수 있다.The heating unit 40 includes at least one of a first heating unit 50 that partially heats both left and right edges of the material 100 and a second heating unit 60 that partially heats both sides of the material 100. can do. That is, only the first heating unit 50 can heat the material 100, or only the second heating unit 60 can heat the material 100, and if necessary, the first heating unit 50 and the second heating unit 100 can heat the material 100. Unit 60 may partially heat the material 100 at the same time.

한편, 제1베이스부(51)에 장착된 제1이동부(52)는 제1폭감지부(54)의 감지신호를 수신하여 소재(100)의 가장자리로 이동되고, 제1온도감지부(55)의 감지신호를 수신한 제1히터부(53)는 소재(100)가 변태시작온도 이상이 되도록 소재(100)를 가열한다.Meanwhile, the first moving part 52 mounted on the first base part 51 receives the detection signal from the first width sensing part 54 and moves to the edge of the material 100, and the first temperature sensing part ( The first heater unit 53, which receives the detection signal from 55, heats the material 100 so that the material 100 has a transformation start temperature or higher.

그리고, 제2베이스부(61)에 장착된 제2이동부(62)는 제2폭감지부(64)의 감지신호를 수신하여 길이가 가변되고, 제2온도감지부(65)의 감지신호를 수신한 제2히터부(63)는 소재(100)가 변태시작온도 이상이 되도록 소재(100)를 가열한다.And, the second moving part 62 mounted on the second base part 61 has a variable length by receiving the detection signal from the second width detection unit 64, and the detection signal from the second temperature detection unit 65. The second heater unit 63 that receives the heats the material 100 so that the material 100 becomes above the transformation start temperature.

본 발명의 일 실시예에 따른 크랙 방지용 연속주조장치(1)는 가열부(40)가 가이드부(20)를 통과하면서 냉각되는 소재(100)가 변태시작구간 이하의 온도로 냉각되지 않도록 부분 가열하여 소재(100)의 크랙 발생을 방지할 수 있다.The continuous casting device 1 for crack prevention according to an embodiment of the present invention partially heats the material 100 to be cooled while the heating unit 40 passes through the guide unit 20 so that it does not cool to a temperature below the transformation start section. As a result, cracks in the material 100 can be prevented.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but these are merely exemplary, and those skilled in the art will recognize that various modifications and other equivalent embodiments are possible therefrom. You will understand. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the scope of the patent claims below.

10 : 몰드부 20 : 가이드부
30 : 인발부 40 : 가열부
50 : 제1가열부 51 : 제1베이스부
52 : 제1이동부 53 : 제1히터부
54 : 제1폭감지부 55 : 제1온도감지부
60 : 제2가열부 61 : 제2베이스부
62 : 제2이동부 63 : 제2히터부
64 : 제2폭감지부 65 : 제2온도감지부10: mold part 20: guide part
30: drawing part 40: heating part
50: first heating part 51: first base part
52: first moving part 53: first heater part
54: first width detection unit 55: first temperature detection unit
60: second heating part 61: second base part
62: second moving part 63: second heater part
64: second width detection unit 65: second temperature detection unit

Claims (7)

소재를 배출하는 몰드부;
상기 몰드부의 하방에 배치되어 상기 소재를 안내하는 가이드부;
상기 가이드부를 통과하면서 상기 소재를 이동시키는 인발부; 및
상기 가이드부를 통과하는 상기 소재의 굴곡지점을 가열하는 가열부;를 포함하고,
상기 가열부는
상기 소재의 좌우 양측 가장자리를 가열하는 제1가열부; 및
상기 소재의 양측면을 가열하는 제2가열부;를 포함하며,
상기 제1가열부와 상기 제2가열부는 개별적으로 작동되는 것을 특징으로 하는 크랙 방지용 연속주조장치.
Mold portion discharging material;
a guide portion disposed below the mold portion to guide the material;
a drawing unit that moves the material while passing the guide unit; and
It includes a heating unit that heats a bending point of the material passing through the guide unit,
The heating part
A first heating unit that heats both left and right edges of the material; and
It includes a second heating unit that heats both sides of the material,
A continuous casting device for crack prevention, characterized in that the first heating unit and the second heating unit are operated separately.
 제 1항에 있어서,
상기 가열부는 상기 소재의 인장응력이 발생되는 지점을 가열하는 것을 특징으로 하는 크랙 방지용 연속주조장치.
According to clause 1,
A continuous casting device for crack prevention, wherein the heating unit heats a point where tensile stress of the material is generated.
 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 제1가열부는
상기 소재의 폭방향으로 길이를 갖도록 배치되는 제1베이스부;
상기 제1베이스부의 길이를 따라 이동 가능한 제1이동부; 및
상기 제1이동부에 장착되고, 상기 소재를 가열하는 제1히터부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 크랙 방지용 연속주조장치.
The method of claim 1, wherein the first heating unit
a first base portion disposed to have a length in the width direction of the material;
a first moving part movable along the length of the first base part; and
A continuous casting device for preventing cracks, comprising: a first heater unit mounted on the first moving unit and heating the material.
 제 4항에 있어서, 상기 제1가열부는
상기 소재의 폭을 감지하는 제1폭감지부; 및
상기 소재의 온도를 감지하는 제1온도감지부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 크랙 방지용 연속주조장치.
The method of claim 4, wherein the first heating unit
A first width detection unit that detects the width of the material; and
A continuous casting device for preventing cracks, further comprising a first temperature sensing unit that detects the temperature of the material.
 제 1항에 있어서, 상기 제2가열부는
상기 소재의 측면과 마주보도록 배치되는 제2베이스부;
상기 제2베이스부에 장착되고 전후방향으로 길이가 가변되는 제2이동부; 및
상기 제2이동부에 장착되고, 상기 소재를 가열하는 제2히터부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 크랙 방지용 연속주조장치.
The method of claim 1, wherein the second heating unit
a second base portion disposed to face the side of the material;
a second moving part mounted on the second base and having a length variable in the front-back direction; and
A continuous casting device for preventing cracks, comprising a second heater unit mounted on the second moving unit and heating the material.
 제 6항에 있어서, 상기 제2가열부는
상기 소재의 폭을 감지하는 제2폭감지부; 및
상기 소재의 온도를 감지하는 제2온도감지부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 크랙 방지용 연속주조장치.The method of claim 6, wherein the second heating unit
a second width detection unit that detects the width of the material; and
A continuous casting device for preventing cracks, further comprising a second temperature sensing unit that detects the temperature of the material.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20170011099A (en) * 2015-07-21 2017-02-02 주식회사 포스코 Unit for Preventing Surface Defects of Slab, Casting Apparatus having the same, and Casting Method

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