KR102657272B1

KR102657272B1 - Spinneret and method of manufacturing fiber webs

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Publication number: KR102657272B1
Application number: KR1020207026554A
Authority: KR
Inventors: 조지 후나코시; 타쿠 야마모토; 토모키 타무라; 야스노리 카네모리
Original assignee: 도레이 카부시키가이샤
Priority date: 2018-04-11
Filing date: 2019-03-08
Publication date: 2024-04-15

Abstract

비교적 저렴하고 도입가능해지는 범용 가공기를 사용하여 대형 사이즈의 방사구금의 제작이 가능해지는 점에서 제작 비용을 삭감할 수 있고, 또한 단위면적당 질량의 편차가 양호한 섬유 웹을 제조하는 것이 가능해지는 방사구금을 제공한다. 본 발명의 방사구금은 복수의 노즐 구멍이 형성된 판 형상 부재가 1매 또는 방사방향으로 복수매 적층되어서 구성된 방사구금이다. 적어도 1매의 판 형상 부재는 주면 내의 대략 직사각형의 영역 내에 복수의 노즐 구멍이 형성되어 있고, 노즐 구멍이 직사각형의 단변방향으로 나열된 노즐 구멍렬이 직사각형의 장변방향으로 일정 간격으로 나열되어 있다. 직사각형의 영역 내에는 복수의 노즐 구멍렬과 교차하고, 노즐 구멍이 존재하지 않는 비형성대가 있다. 그리고, 모든 노즐 구멍렬의 노즐 구멍의 개수가 같아져 있다.Manufacturing costs can be reduced by making it possible to manufacture large-sized spinnerets using general-purpose processing machines that are relatively inexpensive and can be introduced, and it is also possible to manufacture a fiber web with good variation in mass per unit area. to provide. The spinneret of the present invention is a spinneret composed of one plate-shaped member on which a plurality of nozzle holes is formed or a plurality of sheets stacked in the radial direction. At least one plate-shaped member has a plurality of nozzle holes formed in a substantially rectangular area on the main surface, and rows of nozzle holes are arranged in the short side direction of the rectangle at regular intervals in the long side direction of the rectangle. Within the rectangular area, there is a non-formation zone that intersects a plurality of nozzle hole rows and has no nozzle holes. And, the number of nozzle holes in all nozzle hole rows is the same.

Description

Spinneret and method of manufacturing fiber webs

본 발명은 방사구금과, 그 방사구금을 사용한 섬유 웹의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a spinneret and a method of manufacturing a fibrous web using the spinneret.

일반적인 섬유 웹의 제조 방법은 원료인 칩을 압출기에 의해 압출함으로써 폴리머로 하고, 가열 박스 내에 설치된 폴리머용의 배관을 통해 방사팩으로 폴리머를 인도한다. 그 후, 도입된 폴리머는 방사팩 내에 배치된 여과재·필터를 통과함으로써 폴리머 중에 있는 이물이 제거되어 다공판에 분배되고, 방사구금의 노즐 구멍으로부터 토출된다. 그 후, 연신 공정을 통과하여 포집 네트 상에 섬유 웹이 형성되고, 최종적으로 시트로서 권취된다.A general method of manufacturing a fiber web is to extrude chips, which are raw materials, into a polymer by extruding them using an extruder, and then deliver the polymer to a spinning pack through a polymer piping installed in a heating box. Thereafter, the introduced polymer passes through a filter medium/filter placed in the spinning pack to remove foreign substances in the polymer, is distributed to the perforated plate, and is discharged from the nozzle hole of the spinneret. Afterwards, it passes through a stretching process to form a fibrous web on the collection net and is finally wound into a sheet.

방사구금에는 다수의 노즐 구멍이 천공되어 있으며, 최근은 (i) 노즐 구멍의 구멍수를 보다 많게 하는 것, (ii) 방사구금 자체를 광폭화하는 것에 의해 생산성의 향상이 도모되고 있다.A large number of nozzle holes are drilled in the spinneret, and productivity has recently been improved by (i) increasing the number of nozzle holes and (ii) widening the spinneret itself.

(i)의 노즐 구멍의 다수 배치에 대해서는 가공 한계까지 노즐 구멍을 촘촘히 천공하여 노즐 구멍을 밀집시켜서 배치할 필요가 있다. 그 때에 생기는 과제에 관하여 예를 들면 특허문헌 1에서는 구금의 토출면의 일부를 노즐 구멍이 천공되어 있지 않은 무천공 영역으로 하는 것이 개시되어 있다. 이것은 구금 토출면의 중앙부를 무천공 영역으로 하고, 그것을 사이에 두고 좌우 양측을 노즐 구멍이 천공되어 있는 천공 영역으로 하는 기술이다. 이것에 의해 무천공 영역에 있어서, 사조 주행에 따르는 수반류에 기인한 상승 기류를 형성하기 쉬워지고, 소량의 불활성 가스가 이 상승 기류에 의해 구금면 근방으로 향하기 쉬워지고, 다시 말하면 불활성 가스에 의한 구금면 시일을 양호하게 행할 수 있다.For the arrangement of multiple nozzle holes in (i), it is necessary to drill the nozzle holes closely to the processing limit and arrange the nozzle holes densely. Regarding the problem that arises at that time, for example, Patent Document 1 discloses that a part of the discharge surface of the spinneret is made into a non-perforated area in which no nozzle holes are perforated. This is a technology in which the central part of the nozzle discharge surface is used as a non-perforated area, and the left and right sides between it are used as perforated areas in which nozzle holes are perforated. As a result, in the non-perforated area, it becomes easy to form an upward air current caused by the accompanying flow accompanying the thread running, and a small amount of inert gas becomes easy to be directed to the vicinity of the sphere surface by this upward air current, in other words, due to the inert gas. If it is detained, sealing can be performed satisfactorily.

또한, 특허문헌 2에는 습식 방사용의 방사구금이 있지만, 구금 토출면의 일부를 한쪽의 장변으로부터 다른 쪽의 장변을 향해 장변방향에 직각의 방향으로 연장되는 노즐 구멍이 형성되어 있지 않은 결락 영역으로 하는 기술이 개시되어 있다. 이것에 의해 응고액류를 방사구금의 중앙부에까지 공급시킴으로써 생산성을 저하시키는 일 없이 단사 간 불균일을 억제한 섬유를 얻을 수 있다.Additionally, in Patent Document 2, there is a spinneret for wet spinning, but a part of the spinneret discharge surface is divided into a missing area where no nozzle holes extending in a direction perpendicular to the long side direction from one long side to the other long side are formed. A technology has been disclosed. As a result, by supplying the coagulating liquid to the center of the spinneret, it is possible to obtain fiber with suppressed unevenness between single yarns without reducing productivity.

(ii)의 방사구금의 광폭화에 대해서는 스펀본드의 대형 설비 제조사인 Reifenhauser사(독일)가 폭 5.2m의 방사기를 2017년 4월에 프레스 릴리스하고 있는 점으로부터도 폭 3m 이상의 초대형의 방사구금이 주류로 되고 있는 상황이며, 금후는 가일층의 광폭화가 요구되고 있다.Regarding the widening of the spinneret in (ii), since Reifenhauser (Germany), a large spunbond equipment manufacturer, press-released a spinner with a width of 5.2 m in April 2017, ultra-large spinnerets with a width of 3 m or more are the mainstream. The situation is becoming , and further widening is required in the future.

일본특허공개 2003-138464호 공보Japanese Patent Publication No. 2003-138464 일본특허공개 소63-235522호 공보Japanese Patent Publication No. 63-235522

(ii)의 방사구금의 광폭화에 대해서는 특히 폭 3m 이상이나 되는 매우 폭이 넓은 대형의 구금을 제작하는 경우에는 고액의 장척 가공기가 필요해지기 때문에 구금의 제작 비용이 고액이 된다. 또한, 이러한 장척 가공기에서는 1개의 구금을 제작하는데 매우 오랜 시간이 필요해진다.Regarding the widening of the spinneret in (ii), especially when producing a very large spinneret with a width of 3 m or more, an expensive long processing machine is required, so the manufacturing cost of the spinneret becomes high. Additionally, in such long-length processing machines, it takes a very long time to produce one spinneret.

특허문헌 1, 2에는 상술한 바와 같이 노즐 구멍을 밀집시켜서 배치할 때의 과제를 해결하는 방법은 개시되어 있지만, 광폭의 구금을 제작하는 구체적인 방법은 하등 개시되어 있지 않다.Patent Documents 1 and 2 disclose a method for solving the problem of arranging nozzle holes in a dense manner as described above, but do not disclose a specific method for producing a wide spinneret.

그래서, 본 발명은 광폭이면서 비교적 저렴하고 도입가능한 범용 가공기를 사용하여 저렴하게 제작할 수 있는 방사구금을 제공한다. 또한, 복수대의 범용 가공기를 동시에 사용함으로써 단기간에 제작을 할 수 있는 방사구금을 제공한다. 또한, 방사구금의 폭이 가공기의 폭의 제약을 받지 않기 때문에 소망의 폭으로 제작할 수 있는 방사구금을 제공한다.Therefore, the present invention provides a spinneret that is wide, relatively inexpensive, and can be manufactured inexpensively using a general-purpose processing machine that can be introduced. In addition, it provides a spinneret that can be manufactured in a short period of time by using multiple general-purpose processing machines simultaneously. In addition, since the width of the spinneret is not limited by the width of the processing machine, a spinneret that can be manufactured to a desired width is provided.

(1) 상기 과제를 해결하는 본 발명의 제 1 방사구금은 복수의 노즐 구멍이 형성된 1매의 판 형상 부재 또는 방사방향으로 복수매의 판 형상 부재가 적층되어서 구성된 방사구금으로서,(1) The first spinneret of the present invention, which solves the above problems, is a spinneret composed of a single plate-shaped member on which a plurality of nozzle holes is formed or a plurality of plate-shaped members stacked in the radial direction,

적어도 1매의 상기 판 형상 부재가,At least one plate-shaped member,

주면 내의 대략 직사각형의 영역 내에 상기 복수의 노즐 구멍이 형성되어 있고,The plurality of nozzle holes are formed in an approximately rectangular area within the main surface,

상기 노즐 구멍이 상기 직사각형의 단변방향으로 나열된 노즐 구멍렬이 상기 직사각형의 장변방향으로 일정 간격으로 나열되어 있고,Rows of nozzle holes in which the nozzle holes are arranged in the short side direction of the rectangle are arranged at regular intervals in the long side direction of the rectangle,

상기 직사각형의 영역 내에 복수의 상기 노즐 구멍렬과 교차하고, 상기 직사각형의 한쪽의 장변으로부터 다른 한쪽의 장변에 걸쳐 연속해서 연장되는 상기 노즐 구멍이 존재하지 않는 비형성대(非形成帶)를 갖고,It has a non-formed zone in which the nozzle holes do not exist, which intersects the plurality of rows of nozzle holes within the rectangular area and extends continuously from one long side of the rectangle to the other long side of the rectangle,

상기 노즐 구멍렬 중 상기 비형성대가 교차하고 있지 않은 노즐 구멍렬에서는, 각 노즐 구멍렬 중에서 상기 노즐 구멍이 일정 간격으로 나열되어 있고,In the nozzle hole rows in which the non-formation zone does not intersect among the nozzle hole rows, the nozzle holes are arranged at regular intervals in each nozzle hole row,

상기 노즐 구멍렬 중 상기 비형성대가 교차하고 있는 노즐 구멍렬에서는, 각 노즐 구멍렬 중의 적어도 일부의 상기 노즐 구멍의 간격이 상기 비형성대가 교차하고 있지 않은 노즐 구멍렬 중의 노즐 구멍의 간격보다 좁아져 있고,In the nozzle hole rows in which the non-formation zone intersects among the nozzle hole rows, the spacing of the nozzle holes in at least some of the nozzle hole rows is narrower than the spacing of the nozzle holes in the nozzle hole rows in which the non-formation zone does not intersect. There is,

모든 노즐 구멍렬의 노즐 구멍의 개수가 같다.The number of nozzle holes in all nozzle hole rows is the same.

(2) 상기 과제를 해결하는 본 발명의 제 2 방사구금은 복수의 노즐 구멍이 형성된 1매의 판 형상 부재 또는 방사방향으로 복수매의 상기 판 형상 부재가 적층되어서 구성된 방사구금으로서,(2) The second spinneret of the present invention, which solves the above problems, is a spinneret composed of a single plate-shaped member formed with a plurality of nozzle holes or a plurality of the plate-shaped members stacked in the radial direction,

적어도 1매의 상기 판 형상 부재가,At least one plate-shaped member,

상기 노즐 구멍이 상기 직사각형의 단변방향으로 일정 간격으로 나열된 노즐 구멍렬이 상기 직사각형의 장변방향으로 일정 간격으로 나열되어 있고,The nozzle holes are arranged at regular intervals in the short side direction of the rectangle, and rows of nozzle holes are arranged at regular intervals in the long side direction of the rectangle,

상기 직사각형의 영역 내에 복수의 상기 노즐 구멍렬과 교차하고, 상기 직사각형의 한쪽의 장변으로부터 다른 한쪽의 장변에 걸쳐 연속해서 연장되는 상기 노즐 구멍이 존재하지 않는 비형성대를 갖고,It has a non-formation zone in which the nozzle holes do not exist, which intersects the plurality of rows of nozzle holes within the rectangular area and extends continuously from one long side of the rectangle to the other long side of the rectangle,

상기 노즐 구멍렬 중 상기 비형성대가 교차하고 있는 노즐 구멍렬에서는, 각 노즐 구멍렬 중의 상기 노즐 구멍이 나열되는 상기 일정 간격의 위치에 상기 비형성대가 교차하고 있는 부분에는 노즐 구멍이 형성되어 있지 않고, 그 형성되어 있지 않은 노즐 구멍의 개수와 같은 개수의 노즐 구멍이 상기 노즐 구멍렬의 단변방향으로 보충하여 형성되어 있고,In the nozzle hole row where the non-formation zone intersects among the nozzle hole rows, no nozzle holes are formed in the portion where the non-formation zone intersects at the regular interval position where the nozzle holes in each nozzle hole row are arranged. , a number of nozzle holes equal to the number of nozzle holes not formed are formed by supplementing the short side direction of the nozzle hole row,

본 발명의 제 1 및 제 2 방사구금은 이하의 (3)~(8) 중 적어도 하나의 구성을 구비하는 것이 바람직하다.The first and second spinnerets of the present invention preferably have at least one of the following configurations (3) to (8).

(3) 상기 비형성대 중에 분할선을 갖는다.(3) There is a dividing line in the non-forming zone.

(4) 상기 비형성대를 갖는 상기 판 형상 부재가 상기 분할선에 의해 분할가능하다.(4) The plate-shaped member having the non-forming zone can be divided by the dividing line.

(5) 상기 비형성대를 갖는 상기 판 형상 부재가, 2개 이상의 부재가 접합되어서 구성된 것이며, 이웃하는 상기 2개 이상의 부재의 접합 위치의 판 형상 부재의 주면에 있어서의 접합선이 상기 비형성대와 겹쳐 있다.(5) The plate-shaped member having the non-forming zone is constructed by joining two or more members, and the joint line on the main surface of the plate-shaped member at the joint position of the two or more adjacent members overlaps the non-forming zone. there is.

(6) 상기 분할선 또는 상기 접합선이 하나의 직선이며, 이 직선과 상기 직사각형의 장변이 이루는 각도(예각)가 30~70°의 범위이다.(6) The dividing line or the joining line is a straight line, and the angle (acute angle) formed between this straight line and the long side of the rectangle is in the range of 30 to 70 degrees.

(7) 상기 비형성대를 갖는 상기 판 형상 부재가, 2개 이상의 부재가 간격을 두고 나열되어 구성되어 있고, 이웃하는 상기 2개 이상의 부재의 간극이 상기 비형성대와 겹쳐 있다.(7) The plate-shaped member having the non-forming zone is composed of two or more members arranged at intervals, and the gap between the two or more adjacent members overlaps the non-forming zone.

(8) 상기 비형성대를 갖는 상기 판 형상 부재에 형성된 상기 노즐 구멍이 또한 구멍 직경이 작은 복수의 구멍이 모여서 구성된 노즐 구멍군이다.(8) The nozzle hole formed in the plate-shaped member having the non-formation zone is also a nozzle hole group composed of a plurality of holes with small hole diameters gathered together.

(9) 본 발명의 섬유 웹의 제조 방법에서는 본 발명의 제 1 또는 제 2 방사구금을 사용하여 섬유 웹을 제조한다.(9) In the method for producing a fibrous web of the present invention, the fibrous web is produced using the first or second spinneret of the present invention.

본 발명에 있어서의 각 용어의 의미를 이하에 열기한다.The meaning of each term in the present invention is listed below.

「주면」이란, 판 형상 부재의 면 중 다른 면보다 훨씬 면적이 큰 면을 말한다.“Main surface” refers to a surface of a plate-shaped member whose area is much larger than that of other surfaces.

「장변방향」이란, 판 형상 부재의 주면 내의 다수의 노즐 구멍이 배치된 대략 직사각형 영역의 변이 긴 방향을 말한다.The “long side direction” refers to the direction in which the side of the substantially rectangular area in which a large number of nozzle holes are arranged within the main surface of the plate-shaped member is long.

「단변방향」이란, 판 형상 부재의 주면 내의 다수의 노즐 구멍이 배치된 대략 직사각형 영역의 변이 짧은 방향을 밀한다.The “short side direction” refers to the direction in which the short side of the substantially rectangular area in which a large number of nozzle holes are arranged within the main surface of the plate-shaped member is pushed.

「노즐 구멍렬」이란, 단변방향을 향해 직선 형상으로 노즐 구멍이 배치된 노즐 구멍의 배열을 말한다.“Nozzle hole row” refers to an array of nozzle holes in which nozzle holes are arranged in a straight line toward the short side direction.

본 발명에 의하면 비교적 저렴하고 도입가능한 범용 가공기를 사용하여 대형의 방사구금을 제작할 수 있으므로 방사구금의 제작 비용을 삭감할 수 있다. 또한, 복수대의 범용 가공기를 동시에 사용함으로써 단기간에 대형의 방사구금을 제작할 수 있다. 또한, 본 발명의 방사구금을 사용하면 단위면적당 질량의 편차가 양호한 섬유 웹을 제조할 수 있다.According to the present invention, a large-sized spinneret can be manufactured using a general-purpose processing machine that is relatively inexpensive and can be introduced, thereby reducing the manufacturing cost of the spinneret. Additionally, by using multiple general-purpose processing machines simultaneously, a large spinneret can be manufactured in a short period of time. In addition, by using the spinneret of the present invention, it is possible to manufacture a fibrous web with good variation in mass per unit area.

도 1은 본 발명의 방사구금을 구성하는 판 형상 부재를 주면측으로부터 본 개략 평면도이다.
도 2는 본 발명의 방사구금을 구성하는 판 형상 부재의 다른 실시형태를 주면측으로부터 본 개략 평면도이다.
도 3은 본 발명의 방사구금을 구성하는 판 형상 부재의 또 다른 실시형태를 주면측으로부터 본 개략 평면도이다.
도 4는 본 발명의 제 1 방사구금을 구성하는 판 형상 부재의 주면의 개략 부분 확대도이다.
도 5는 1매의 판 형상 부재로 구성된 본 발명의 방사구금의 개략 단면도이다.
도 6은 본 발명의 방사구금을 구성하는 판 형상 부재에 있어서의 비형성대의 배치 형태의 예이며, (a)는 복수개를 배치, (b)는 도중에 굴곡시켜서 배치, (c)는 도중에 굴곡시키고 또한 방향을 반전시켜서 배치, (d)는 만곡해서 배치한 개략 부분 평면도이다.
도 7은 복수의 판 형상 부재가 적층되어서 구성된 본 발명의 방사구금의 개략 단면도이며, 분할선의 형태의 예를 도시하고 있으며, (f)는 복수의 판 형상 부재의 모두에 걸쳐 분할선이 있는 형태이며, (g)는 일부의 판 형상 부재에 분할선이 있는 형태이다.
도 8은 본 발명의 제 1 방사구금을 구성하는 판 형상 부재의 다른 실시형태의 주면의 개략 부분 확대도이다.
도 9는 본 발명의 제 2 방사구금을 구성하는 판 형상 부재의 주면의 개략 부분 확대도이다.
도 10은 본 발명의 제 1 방사구금을 구성하는 판 형상 부재의 다른 실시형태의 주면의 개략 부분 확대도이다.1 is a schematic plan view of the plate-shaped member constituting the spinneret of the present invention as seen from the main surface side.
Fig. 2 is a schematic plan view of another embodiment of the plate-shaped member constituting the spinneret of the present invention as seen from the main surface side.
Fig. 3 is a schematic plan view of another embodiment of the plate-shaped member constituting the spinneret of the present invention as seen from the main surface side.
Figure 4 is a schematic partial enlarged view of the main surface of the plate-shaped member constituting the first spinneret of the present invention.
Figure 5 is a schematic cross-sectional view of the spinneret of the present invention comprised of one plate-shaped member.
Figure 6 is an example of the arrangement of the non-forming zone in the plate-shaped member constituting the spinneret of the present invention, (a) is arranged in plural pieces, (b) is arranged by bending in the middle, and (c) is bent in the middle of the arrangement. Also, the direction is reversed and (d) is a schematic partial plan view of the curved arrangement.
Figure 7 is a schematic cross-sectional view of the spinneret of the present invention constructed by stacking a plurality of plate-shaped members, and shows an example of the shape of the dividing line, and (f) is a form in which the dividing line extends across all of the plurality of plate-shaped members. , and (g) is a form in which some of the plate-shaped members have dividing lines.
Fig. 8 is a schematic partial enlarged view of the main surface of another embodiment of the plate-shaped member constituting the first spinneret of the present invention.
Figure 9 is a schematic partial enlarged view of the main surface of the plate-shaped member constituting the second spinneret of the present invention.
Fig. 10 is a schematic partial enlarged view of the main surface of another embodiment of the plate-shaped member constituting the first spinneret of the present invention.

[방사구금][Radiation detention]

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 도 1~3, 6은 본 발명의 방사구금을 구성하는 판 형상 부재의 다양한 실시형태를 주면측으로부터 본 개략 평면도이다. 도 4, 8, 9, 10은 판 형상 부재의 주면의 개략 부분 확대도이다. 도 5, 7은 본 발명의 방사구금의 개략 단면도이다. 또한, 이들은 본 발명의 요점을 정확하게 전하기 위한 개념도이며, 도면을 간략화하고 있으며, 본 발명의 방사구금(1)은 특별히 제한되는 것이 아니고 판 형상 부재(16)의 수, 형성 영역(3)의 수, 비형성대(4)의 수, 노즐 구멍(2)의 수, 및 그 치수비 등은 실시형태에 맞춰 변경할 수 있다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 3 and 6 are schematic plan views of various embodiments of the plate-shaped member constituting the spinneret of the present invention as seen from the main surface side. 4, 8, 9, and 10 are schematic partial enlarged views of the main surface of the plate-shaped member. 5 and 7 are schematic cross-sectional views of the spinneret of the present invention. In addition, these are conceptual diagrams to accurately convey the main point of the present invention, and the drawings are simplified. The spinneret 1 of the present invention is not particularly limited, but the number of plate-shaped members 16 and the number of forming regions 3 are not limited. , the number of non-forming zones 4, the number of nozzle holes 2, and their dimensional ratios, etc. can be changed according to the embodiment.

도 5, 7을 참조한다. 도 5는 1매의 판 형상 부재(16)로 구성된 방사구금(1), 도 7은 복수의 판 형상 부재(16)로 구성된 방사구금(1)이다. 방사구금(1)은 방사팩(10) 중에 고정되고, 다공판(11)의 바로 아래에 배치된다. 방사팩(10)으로 인도된 폴리머는 다공판(11)을 통과해서 방사구금(1)의 노즐 구멍(2)으로부터 토출된후, 냉각 장치(도시하지 않음)에 의해 냉각되고, 사조로서 견인한 후에 포집 네트(도시하지 않음) 상에 포개어 펼쳐져 섬유 웹을 형성한다. 이 경우, 냉각 장치는 사조를 사이에 두고 대향한 위치에 설치되어 있으며, 사조를 향해 상온 또는 온도 조정된 기류를 분사한다.See Figures 5 and 7. FIG. 5 shows a spinneret 1 composed of one plate-shaped member 16, and FIG. 7 shows a spinneret 1 composed of a plurality of plate-shaped members 16. The spinneret 1 is fixed in the spin pack 10 and disposed immediately below the perforated plate 11. The polymer delivered to the spinning pack 10 passes through the porous plate 11 and is discharged from the nozzle hole 2 of the spinneret 1, then cooled by a cooling device (not shown) and drawn as a thread. It is later spread over a collection net (not shown) to form a fibrous web. In this case, the cooling device is installed in a position facing the yarn with the yarn in between, and sprays room temperature or temperature-adjusted airflow toward the yarn.

도 1~3, 6을 참조한다. 판 형상 부재(16)는 주면(17)에 노즐 구멍(2)이 형성된 형성 영역(3)과 노즐 구멍이 형성되어 있지 않은 비형성대(4)를 포함하는 대략 직사각형의 영역이 형성되어 있다. 1매의 판 형상 부재(16)로 구성된 방사구금(1)에서는 판 형상 부재(16)의 한쪽의 주면(17)이 방사구금(1)의 토출면(5)이 된다. 복수의 판 형상 부재(16)로 구성된 방사구금(1)에서는 방사방향 최하류의 판 형상 부재(16)의 한쪽의 주면(17)이 방사구금(1)의 토출면(5)이 된다.See Figures 1-3 and 6. The plate-shaped member 16 has a substantially rectangular area formed on the main surface 17 including a formed area 3 in which nozzle holes 2 are formed and a non-formed zone 4 in which no nozzle holes are formed. In the spinneret 1 comprised of one plate-shaped member 16, one main surface 17 of the plate-shaped member 16 becomes the discharge surface 5 of the spinneret 1. In the spinneret 1 comprised of a plurality of plate-shaped members 16, the main surface 17 of one side of the plate-shaped member 16 downstream in the radial direction becomes the discharge surface 5 of the spinneret 1.

[제 1 방사구금][First Radiation Detention]

다시 도 4를 참조하여, 본 발명의 제 1 방사구금을 구성하는 판 형상 부재(16)의 노즐 구멍(2)의 배치에 대하여 상세히 설명한다. 판 형상 부재(16)의 주면(17)에는 노즐 구멍(2)이 직사각형의 단변방향으로 나열된 노즐 구멍렬(12)이 직사각형의 장변방향으로 일정 간격으로 나열되어 있다. 이 직사각형의 영역 내에는 노즐 구멍이 존재하지 않는 비형성대(4)가 복수의 노즐 구멍렬(12)과 교차하면서 직사각형의 한쪽의 장변으로부터 다른 한 변의 장변에 걸쳐 연속해서 연장되어 있다. 노즐 구멍렬(12) 중 비형성대(4)가 교차하고 있지 않은 노즐 구멍렬(12a)에서는 노즐 구멍(2)이 일정 간격으로 나열되어 있다. 한편, 노즐 구멍렬(12) 중 비형성대(4)가 교차하고 있는 노즐 구멍렬(12b)에서는 노즐 구멍(2)의 간격이 비형성대(4)가 교차하고 있지 않은 노즐 구멍렬(12a)과 비교해서 좁아져 있다. 이렇게 노즐 구멍렬(12b)에서는 열 중의 노즐 구멍(2)의 간격이 좁아져 있으므로 노즐 구멍렬(12b)의 비형성대(4)와 교차하고 있는 부분에는 노즐 구멍(2)이 존재하고 있지 않음에도 불구하고 노즐 구멍렬(12b) 중의 노즐 구멍(2)의 개수는 노즐 구멍렬(12a) 중의 노즐 구멍(2)의 개수와 같아져 있다. 그 결과, 모든 노즐 구멍렬(12)의 노즐 구멍(2)의 개수가 같아져 있다. 또한, 도 4에서는 노즐 구멍렬(12b) 중의 노즐 구멍(2)의 간격이 균등하게 좁아져 있지만, 일부분의 노즐 구멍(2)의 간격이 좁아져 있는 것만으로도 좋다. 요컨대, 노즐 구멍렬(12b) 중의 노즐 구멍(2)의 개수가 노즐 구멍렬(12a) 중의 노즐 구멍(2)의 개수와 같아져 있으면 좋다.Referring again to FIG. 4, the arrangement of the nozzle holes 2 of the plate-shaped member 16 constituting the first spinneret of the present invention will be described in detail. On the main surface 17 of the plate-shaped member 16, nozzle hole rows 12, in which nozzle holes 2 are arranged along the short side of the rectangle, are arranged at regular intervals along the long side of the rectangle. Within this rectangular area, a non-formation zone 4 in which no nozzle holes exist intersects a plurality of nozzle hole rows 12 and extends continuously from one long side of the rectangle to the other long side. Among the nozzle hole rows 12, in the nozzle hole row 12a where the non-formation zone 4 does not intersect, the nozzle holes 2 are arranged at regular intervals. On the other hand, in the nozzle hole row 12b where the non-formation zone 4 intersects among the nozzle hole rows 12, the spacing between the nozzle holes 2 is equal to the nozzle hole row 12a where the non-formation zone 4 does not intersect. It is narrow in comparison. In this way, in the nozzle hole row 12b, the spacing between the nozzle holes 2 in the row is narrowed, so that no nozzle holes 2 exist in the part of the nozzle hole row 12b that intersects the non-forming zone 4. Nevertheless, the number of nozzle holes 2 in the nozzle hole row 12b is equal to the number of nozzle holes 2 in the nozzle hole row 12a. As a result, the number of nozzle holes 2 in all nozzle hole rows 12 is the same. Furthermore, in Fig. 4, the spacing between the nozzle holes 2 in the nozzle hole row 12b is narrowed evenly, but it is sufficient for the spacing between some nozzle holes 2 to be narrowed. In other words, the number of nozzle holes 2 in the nozzle hole row 12b should be equal to the number of nozzle holes 2 in the nozzle hole row 12a.

주면(17)에 형성되어 있는 노즐 구멍(2)은 장변방향으로 연속해서 이웃하도록 격자 형상으로 배열되어 있어도 좋고(도 4 참조), 1열 또는 복수열씩 건너뛰도록 지그재그 형상으로 배열되어 있어도 좋다(도 9 참조).The nozzle holes 2 formed on the main surface 17 may be arranged in a lattice shape so as to be continuously adjacent to each other in the long side direction (see FIG. 4), or may be arranged in a zigzag shape so as to skip one row or multiple rows (see FIG. 4). 9).

도 4에 나타내는 바와 같은 판 형상 부재(16)로 구성된 방사구금(1)은 각 노즐 구멍렬(12) 중의 노즐 구멍(2)의 개수가 같으므로 섬유 웹을 제조할 때에 각 노즐 구멍렬(12)로부터 토출되는 폴리머의 토출 총량을 맞출 수 있고, 그 결과, 얻어지는 섬유 웹의 단위면적당 질량의 편차를 균일화할 수 있다. 또한, 사조에 대항한 위치에 설치된 냉각 장치에 의해 사조를 냉각하는 경우에는 노즐 구멍렬(12)에 1열로 배치된 사조에 대하여 직교하는 방향으로 기류를 분사한다. 그 때문에 각 노즐 구멍렬(12) 중의 노즐 구멍(2)의 개수가 같은 경우에는 노즐 구멍렬(12)마다 사조수가 같아지기 때문에 노즐 구멍렬(12)마다의 사조 냉각을 균일화할 수 있다. 특히, 사조의 냉각 성능은 사조를 직교하는 기류의 풍속, 풍온을 균일화하는 것이 유효한 점에서 노즐 구멍렬(12)의 사조수를 맞추는 것은 기류의 풍속, 풍온 불균일을 극한으로까지 억제할 수 있다. 또한, 노즐 구멍렬(12) 중의 노즐 구멍(2)의 개수, 나아가서는 사조수를 맞추는 것은 노즐 구멍렬(12)마다 수반류의 형태를 맞추는 것이 되기 때문에 상기 풍속, 풍온 불균일을 저감하는 것이 된다. 이 경우, 1개의 노즐 구멍렬(12) 중에 배치되어 있는 모든 노즐 구멍(2)으로부터 토출되는 폴리머 토출량이 균일한 것이 가장 바람직하지만, 그것에 한정되는 것은 아니고 노즐 구멍렬(12)마다 폴리머의 총 토출량이 균일하면 좋다.Since the spinneret 1 composed of the plate-shaped member 16 as shown in FIG. 4 has the same number of nozzle holes 2 in each nozzle hole row 12, when manufacturing a fibrous web, each nozzle hole row 12 ), the total amount of polymer discharged from the polymer can be adjusted, and as a result, the variation in mass per unit area of the obtained fiber web can be equalized. In addition, when cooling the yarn by a cooling device installed in a position opposite to the yarn, an air current is sprayed in a direction perpendicular to the yarn arranged in a row in the nozzle hole row 12. Therefore, when the number of nozzle holes 2 in each nozzle hole row 12 is the same, the number of threads becomes the same for each nozzle hole row 12, and thus the yarn cooling for each nozzle hole row 12 can be uniformized. In particular, the cooling performance of the yarn is effective in equalizing the wind speed and temperature of the air stream orthogonal to the yarn, so adjusting the number of yarns in the nozzle hole row 12 can suppress the unevenness of the wind speed and temperature of the air stream to the limit. In addition, adjusting the number of nozzle holes 2 in the nozzle hole row 12, and by extension the number of threads, means adjusting the shape of the accompanying flow for each nozzle hole row 12, thereby reducing the above-mentioned wind speed and wind temperature unevenness. . In this case, it is most desirable that the polymer discharge amount discharged from all nozzle holes 2 arranged in one nozzle hole row 12 is uniform, but it is not limited thereto, and the total polymer discharge amount for each nozzle hole row 12 is not limited to this. It is good if this is uniform.

비형성대(4)가 교차하고 있지 않은 노즐 구멍렬(12a) 중에서는 반드시 모든 노즐 구멍(2)이 빠지지 않고 일정 간격으로 나열되어 있을 필요는 없다. 도 10을 참조한다. 이 도 10에 도시되어 있는 바와 같이, 노즐 구멍렬(12a) 중에 노즐 구멍(2)이 빠져 있는 부분(18)이 있어도 좋다. 이 빠져 있는 부분(18)을 제외하면 노즐 구멍렬(12) 중의 노즐 구멍(2)은 일정 간격으로 나열되어 있다. 이 도 10의 형태에 대해서도 「비형성대(4)가 교차하고 있지 않은 노즐 구멍렬(12a)에서는, 각 노즐 구멍렬(12a) 중에서 노즐 구멍(2)이 일정 간격으로 나열되어 있는」 것으로 한다. 또한, 도 10의 형태에서도 노즐 구멍렬(12a) 중의 노즐 구멍(2)의 개수와 노즐 구멍렬(12b) 중의 노즐 구멍(2)의 개수는 같다.Among the nozzle hole rows 12a where the non-formation zone 4 does not intersect, it is not necessary for all the nozzle holes 2 to be aligned at regular intervals without missing. See Figure 10. As shown in Fig. 10, there may be a portion 18 in the nozzle hole row 12a where the nozzle hole 2 is missing. Excluding this missing portion 18, the nozzle holes 2 in the nozzle hole row 12 are arranged at regular intervals. Regarding this form of FIG. 10, it is assumed that "in the nozzle hole rows 12a where the non-formation zone 4 does not intersect, the nozzle holes 2 are arranged at regular intervals among each nozzle hole row 12a." Moreover, also in the form of FIG. 10, the number of nozzle holes 2 in the nozzle hole row 12a and the number of nozzle holes 2 in the nozzle hole row 12b are the same.

상술한 바와 같이, 판 형상 부재(16)는 주면(17)의 직사각형의 영역 내에 비형성대(4)가 직사각형의 한쪽의 장변으로부터 다른 한 변의 장변에 걸쳐 연속해서 연장되어 있다. 이 비형성대(4)에는 노즐 구멍(2)이 형성되어 있지 않으므로 판 형상 부재(16)를 비형성대(4)의 부분에서 분할할 수도 있다. 반대로 말하면, 판 형상 부재를 2개 이상의 부재를 나열한 구조로 하고, 이 부재와 부재가 나열되어 있는 경계 부분을 비형성대(4)로 할 수도 있다. 이 구조에 대하여 도면을 사용하여 설명한다.As described above, the plate-shaped member 16 has a non-forming zone 4 within a rectangular area of the main surface 17 extending continuously from one long side of the rectangle to the other long side. Since the nozzle hole 2 is not formed in this non-forming zone 4, the plate-shaped member 16 can also be divided at the portion of the non-forming zone 4. In other words, the plate-shaped member may have a structure in which two or more members are arranged, and the boundary portion where the members are arranged can be used as the non-forming zone 4. This structure will be explained using drawings.

다시 도 2를 참조한다. 이 판 형상 부재(16)에서는 비형성대(4) 중에 분할선(8)이 있고, 분할선(8)을 사이에 두고 나열되는 부재(16-1, 16-2)의 폭(r1, r2)이 범용 가공기에 의해 가공이 가능한 폭으로 되어 있다. 우선 범용 가공기에 의해 부재(16-1, 16-2)에 노즐 구멍(2)을 형성한 후에 부재(16-1, 16-2)를 나열함으로써 범용 가공기에 의해 가공가능한 폭을 초과하는 대형의 판 형상 부재(16)를 제조할 수 있다. 부재(16-1, 16-2)를 나열한 후에 또한 접합 처리를 실시해도 좋다. 접합 처리로서는 이웃하는 부재끼리를 핀으로 위치 결정한 후에 용접 또는 확산 접합하는 것이 바람직하다. 또는, 볼트나 나사에 의한 고정이어도 좋다. 분할선(8)의 전체 둘레에 있어서 용접 처리를 실시하면 주면(17)에서는 분할선(8)이 실질적으로는 보이지 않게 되고, 분할선(8)이 있던 개소가 접합선(13)이 된다. 또한, 부분적으로 용접 처리를 실시하는 것이어도 좋다. 이 경우, 주면(17)에는 부분적으로 분할선(8)이 보여져 있는 상태가 된다. 판 형상 부재(16)는 분할선(8)에 의해 다시 분할할 수 있는 구조이어도, 분할할 수 없는 구조이어도 좋다. Refer again to Figure 2. In this plate-shaped member 16, there is a dividing line 8 in the non-forming zone 4, and the widths (r1, r2) of the members 16-1 and 16-2 arranged across the dividing line 8 It has a width that can be processed by this general-purpose processing machine. First, the nozzle holes 2 are formed in the members 16-1 and 16-2 using a general-purpose processing machine, and then the members 16-1 and 16-2 are arranged to form a large-sized piece that exceeds the width that can be processed by the general-purpose processing machine. The plate-shaped member 16 can be manufactured. After arranging the members 16-1 and 16-2, further joining treatment may be performed. As a joining process, it is preferable to position adjacent members with pins and then weld or diffusion join them. Alternatively, fixation may be performed using bolts or screws. When welding is performed on the entire circumference of the dividing line 8, the dividing line 8 becomes virtually invisible from the main surface 17, and the location where the dividing line 8 was becomes the joining line 13. Additionally, welding may be partially performed. In this case, the dividing line 8 is partially visible on the main surface 17. The plate-shaped member 16 may have a structure that can be further divided by the dividing line 8, or may have a structure that cannot be divided.

다시 도 3을 참조한다. 이 판 형상 부재(16)는 2개의 부재(16-1, 16-2)가 간극(14)을 두고 나열되고, 이 간극(14)이 비형성대(4)와 겹쳐 있는 구조이다. 이렇게 2개의 부재(16-1, 16-2)의 위치를 고정할 수 있는 것이면 반드시 부재끼리를 접합할 필요는 없다. 또한, 부재(16-1, 16-2)의 2개가 있음으로써 판 형상 부재(16)의 기능이 발현되므로 이렇게 2개의 부재(16-1, 16-2)가 간극(14)을 두고 나열되어 있는 구조이어도 1매의 판 형상 부재(16)로서 카운트한다.Refer again to Figure 3. This plate-shaped member 16 has a structure in which two members 16-1 and 16-2 are arranged with a gap 14, and this gap 14 overlaps the non-forming zone 4. As long as the positions of the two members 16-1 and 16-2 can be fixed in this way, there is no need to necessarily join the members. In addition, the function of the plate-shaped member 16 is expressed by the presence of two members 16-1 and 16-2, so the two members 16-1 and 16-2 are arranged with a gap 14. Even if there is a structure, it is counted as one plate-shaped member 16.

도 2, 도 3의 판 형상 부재(16)는 2개의 부재(16-1, 16-2)를 나열하여 구성되어 있지만, 방사구금(1)의 폭에 따라 범용 가공기에 의해 가공가능한 폭의 부재를 3개 이상 나열하여 구성해도 좋다.The plate-shaped member 16 in FIGS. 2 and 3 is composed of two members 16-1 and 16-2, but the member has a width that can be processed by a general-purpose processing machine depending on the width of the spinneret 1. You may configure it by listing three or more.

이렇게 본 발명에 있어서의 판 형상 부재(16)의 구조이면 범용 가공기에 의해 노즐 구멍(2)을 천공 가공하면서도 범용 가공기에 의해 가공가능한 폭의 제약을 받는 일 없이 소망의 폭의 대형의 판 형상 부재(16)를 제작할 수 있다. 또한, 복수대의 범용 가공기를 동시에 사용함으로써 대형의 판 형상 부재(16)를 단기간에 제작할 수도 있다. 그리고, 본 발명의 방사구금(1)은 이러한 특징을 갖는 판 형상 부재(16)로 구성되어 있으므로 소망의 폭으로 제작할 수 있고, 또한 대형이어도 단기간에 제작할 수 있다.In this way, with the structure of the plate-shaped member 16 in the present invention, a large plate-shaped member with a desired width can be formed without being restricted by the width that can be processed by a general-purpose processing machine while drilling the nozzle hole 2 using a general-purpose processing machine. (16) can be produced. Additionally, the large plate-shaped member 16 can be manufactured in a short period of time by using a plurality of general-purpose processing machines simultaneously. Since the spinneret 1 of the present invention is composed of a plate-shaped member 16 having these characteristics, it can be manufactured to a desired width, and even if it is large, it can be manufactured in a short period of time.

다시 도 2를 참조한다. 본 발명에 있어서의 판 형상 부재(16)에서는 분할선(8)과 직사각형의 장변이 이루는 각도(θ)(예각)를 용접 처리에 의해 분할선(8)이 실질적으로 보이지 않게 되어 있는 경우는 접합선(13)과 직사각형의 장변이 이루는 각도(θ)(예각)를 각각 30~70°의 범위로 하는 것이 바람직하다.Refer again to Figure 2. In the plate-shaped member 16 of the present invention, if the angle θ (acute angle) formed between the dividing line 8 and the long side of the rectangle is welded so that the dividing line 8 is substantially invisible, it is called a joint line. (13) and the angle (θ) (acute angle) formed by the long side of the rectangle is preferably in the range of 30 to 70 degrees.

각도(θ)가 커짐에 따라, 비형성대(4)와 교차하고 있는 노즐 구멍렬(12b)에 있어서 필연적으로 비형성대(4)와 겹쳐 있는 범위, 바꿔 말하면 노즐 구멍(2)이 형성되지 않은 범위의 길이가 길어지고, 비형성대(4)와 겹쳤기 때문에 형성되지 않은 노즐 구멍(2)의 수가 많아진다. 형성되지 않은 노즐 구멍(2)과 같은 개수분의 노즐 구멍(2)은 같은 노즐 구멍렬(12b) 중의 비형성대(4)와 겹쳐 있지 않은 부분에 보충되어서 형성되지만, 형성되지 않은 노즐 구멍(2)의 개수가 지나치게 많아지면 비형성대(4)와 겹쳐 있지 않은 부분에서의 노즐 구멍(2)의 간격이 지나치게 좁아져서 노즐 구멍(2)의 가공이 어려워져 간다. 각도(θ)가 70° 이하이면 노즐 구멍렬(12b)과 비형성대(4)의 겹치는 범위가 지나치게 길어지지 않고, 결과적으로 노즐 구멍(2)의 가공도 용이해지므로 바람직하다.As the angle θ increases, the range in the nozzle hole row 12b intersecting the non-forming zone 4 inevitably overlaps the non-forming zone 4, in other words, the range in which the nozzle hole 2 is not formed. The length of and overlaps with the non-formation zone 4, so the number of unformed nozzle holes 2 increases. The same number of nozzle holes 2 as the unformed nozzle holes 2 are formed by supplementing the portion that does not overlap with the unformed zone 4 in the same nozzle hole row 12b, but the unformed nozzle holes 2 ) If the number of the nozzle holes 2 increases too much, the spacing between the nozzle holes 2 in the portion that does not overlap the non-formation zone 4 becomes too narrow, making processing of the nozzle holes 2 difficult. If the angle θ is 70° or less, it is preferable because the overlapping range between the nozzle hole row 12b and the non-forming zone 4 does not become too long, and as a result, processing of the nozzle hole 2 becomes easy.

각도(θ)가 작아짐에 따라, 비형성대(4)가 직사각형의 한쪽의 장변으로부터 다른 한쪽의 장변에 이르기까지의 장변방향의 거리가 길어져 간다. 이 장변방향의 거리가 길어지면 필연적으로 판 형상 부재(16)를 구성하는 개개의 부재의 장변방향의 폭이 길어져 범용 가공기에 의해 가공할 수 있는 폭을 초과해 버리는 경우가 있다. 각도(θ)가 30° 이상이면 개개의 부재의 장변방향의 폭이 지나치게 길어지지 않아 범용 가공기에 의해 가공할 수 있는 범위의 폭에 속하므로 바람직하다.As the angle θ decreases, the distance in the long side direction of the non-forming zone 4 from one long side of the rectangle to the other long side becomes longer. If the distance in the long side direction becomes longer, the width in the long side direction of each member constituting the plate-shaped member 16 inevitably becomes longer, which may exceed the width that can be processed by a general-purpose processing machine. If the angle θ is 30° or more, the width of each member in the long side direction is not excessively long and falls within the range that can be processed by a general-purpose processing machine, which is preferable.

도 7을 참조한다. 도 7의 방사구금(1)은 복수의 판 형상 부재(16)가 방사방향으로 적층되어서 구성되어 있다. 도 7(f)에 나타내는 바와 같이 방사방향으로 적층된 모든 판 형상 부재(16)에 걸쳐 분할선(8)이 있어도 좋다.See Figure 7. The spinneret 1 in FIG. 7 is composed of a plurality of plate-shaped members 16 stacked in the radial direction. As shown in Fig. 7(f), there may be a dividing line 8 across all plate-shaped members 16 stacked in the radial direction.

복합 방사를 행하는 경우에는 노즐 구멍(2)의 개수가 다른 복수의 판 형상 부재(16)를 방사방향으로 복수매 적층하는 구성으로 되는 경우가 많으므로 이 도 7에 도시하는 바와 같은 형태가 된다.When performing composite spinning, a configuration is often made in which a plurality of plate-shaped members 16 with different numbers of nozzle holes 2 are stacked in the radial direction, resulting in a form as shown in FIG. 7.

복수의 판 형상 부재(16)가 적층되어서 구성된 방사구금(1)은 구성하는 모든 판 형상 부재(16)가, 2개 이상의 부재가 접합된 것이어도 좋다. 이 경우, 예를 들면 도 7(f)에 도시되어 있는 바와 같이, 방사방향으로 적층된 모든 판 형상 부재(16)에 걸쳐 분할선(8)이 있다. 각 판 형상 부재(16)의 주면(17)의 직사각형 영역에 있는 분할선(8)은 방사방향으로 같은 위치에 있는 것이 바람직하다. 이것은 복합 방사에 있어서 소망의 섬유 단면을 얻기 위해서는 방사구금(1)의 상부의 판 형상 부재(16)의 노즐 구멍(2)에 공급되는 복수의 폴리머가 도중의 유로에 있어서 분할, 합류함으로써 복합 폴리머류를 형성하고, 최종적으로 하부의 판 형상 부재(16)의 노즐 구멍(2)에 공급되어 방사구금(1)으로부터 토출된다. 그 때에, 유로가 연통하고 있는 상부의 판 형상 부재(16)의 복수의 노즐 구멍(2)과, 하부의 판 형상 부재(16)의 노즐 구멍(2)의 폴리머 방사방향에 수직한 방향의 위치가 가능한 한 근접해 있는 것이 폴리머의 압력 손실을 저감할 수 있기 때문에 바람직하다. 특히, 심초가 되는 복합 단면을 얻는 경우에는 심 폴리머가 통과하는 노즐 구멍(2)의 위치를 폴리머 방사방향에 맞춤으로써 심 성분 폴리머의 유로 압손을 저감할 수 있기 때문에 바람직하다. 이 점에서 각각의 판 형상 부재(16)의 노즐 구멍(2)의 배치 위치를 정하는 분할선(8)은 방사방향으로 같은 것이 바람직하다.In the spinneret 1 formed by stacking a plurality of plate-shaped members 16, all of the plate-shaped members 16 may be formed by joining two or more members. In this case, there is a dividing line 8 across all the radially stacked plate-shaped members 16, as shown for example in Figure 7(f). It is preferable that the dividing lines 8 in the rectangular area of the main surface 17 of each plate-shaped member 16 are at the same position in the radial direction. In order to obtain the desired fiber cross-section in composite spinning, a plurality of polymers supplied to the nozzle hole 2 of the plate-shaped member 16 at the top of the spinneret 1 are divided and joined in the middle flow path to form a composite polymer. A flow is formed, and is finally supplied to the nozzle hole 2 of the lower plate-shaped member 16 and discharged from the spinneret 1. At that time, the positions of the plurality of nozzle holes 2 of the upper plate-shaped member 16 with which the flow path communicates and the nozzle holes 2 of the lower plate-shaped member 16 in a direction perpendicular to the polymer radial direction. It is desirable to be as close as possible because it can reduce the pressure loss of the polymer. In particular, when obtaining a composite cross-section that becomes the core sheath, it is preferable to align the position of the nozzle hole 2 through which the core polymer passes with the polymer radial direction because pressure loss in the flow path of the core component polymer can be reduced. In this regard, it is preferable that the dividing line 8 that determines the arrangement position of the nozzle hole 2 of each plate-shaped member 16 is the same in the radial direction.

또한, 복수의 판 형상 부재(16)가 적층되어서 구성된 방사구금(1)은 구성하는 판 형상 부재(16) 중에 2개 이상의 부재가 접합된 것이 아니라 1개의 부재로 이루어지는 것이 있어도 좋다. 이 경우, 예를 들면 도 7(g)에 도시되어 있는 바와 같이, 분할선(8)이 있는 판 형상 부재(16)와 분할선이 없는 판 형상 부재(16)가 혼재한다. 복합 방사에 사용되는 방사구금(1)에서는 방사방향의 최하부 이외에 배치된 판 형상 부재(16)에는 복수의 폴리머를 흘릴 필요가 있기 때문에 다수의 노즐 구멍(2)이 천공된다. 한편, 최하부에 배치되는 판 형상 부재(16)에는 복수의 폴리머가 합류한 복합 폴리머를 토출하기 위한 노즐 구멍(2)이 천공되므로 노즐 구멍(2)의 개수는 상부에 배치되는 판 형상 부재(16)보다 적어도 좋다. 1개의 부재에 천공 하는 노즐 구멍(2)의 개수가 적을수록 수율이 높아지고, 제작 비용의 삭감 효과가 얻어지기 쉬워지므로 상부에 배치되는 판 형상 부재(16)는 2개 이상의 부재가 접합된 구성으로 하여 개개의 부재에 천공하는 노즐 구멍(2)의 개수를 감소시키는 것이 좋다. 한편, 최하부에 배치되는 판 형상 부재(16)는 상술한 바와 같이 노즐 구멍(2)의 개수가 적어도 좋으므로, 가령 노즐 구멍(2)을 천공하는 부재의 폭이 넓어졌다고 해도 매우 고액의 장척 가공기를 필요로 하지 않기 때문에 제작 비용을 억제할 수 있다. 이것은 장척 가공기의 특징으로서 주면에 천공하는 단위면적당 노즐 구멍(2)의 개수가 많을수록, 다시 말하면 노즐 구멍(2)의 배치 밀도가 높을수록 노즐 구멍(2)의 가공, 위치 정밀도가 필요해지는 점에서 가공기 자체가 매우 고액이 된다. 노즐 구멍수가 적은 경우에는 장척 가공기 중에서도 가공 정밀도를 낮춘 가공기를 사용할 수 있기 때문에 제작 비용을 억제할 수 있다. 또한, 노즐 구멍(2)의 개수가 적으면 장척 가공기를 사용했다고 해도 가공 납기가 짧아지기 때문에 구금 가공 비용을 억제할 수 있다.In addition, the spinneret 1, which is formed by stacking a plurality of plate-shaped members 16, may be composed of one member rather than two or more members joined together. In this case, for example, as shown in Fig. 7(g), plate-shaped members 16 with dividing lines 8 and plate-shaped members 16 without dividing lines coexist. In the spinneret 1 used for composite spinning, a plurality of nozzle holes 2 are drilled in the plate-shaped member 16 disposed other than the lowest part in the radial direction because it is necessary to flow a plurality of polymers. On the other hand, since the nozzle holes 2 for discharging the composite polymer in which a plurality of polymers are combined are drilled in the plate-shaped member 16 disposed at the lowermost portion, the number of nozzle holes 2 is determined by the plate-shaped member 16 disposed at the upper portion. ) is at least better than The smaller the number of nozzle holes 2 drilled in one member, the higher the yield and the easier it is to achieve the effect of reducing production costs. Therefore, the plate-shaped member 16 disposed at the top is composed of two or more members joined together. Therefore, it is better to reduce the number of nozzle holes 2 drilled in each member. On the other hand, the plate-shaped member 16 disposed at the bottom preferably has a small number of nozzle holes 2 as described above, so even if the width of the member for drilling the nozzle hole 2 is widened, a very expensive long-length processing machine is required. Since it does not require , production costs can be suppressed. This is a characteristic of long-length processing machines, as the greater the number of nozzle holes 2 per unit area drilled on the main surface, that is, the higher the arrangement density of nozzle holes 2, the more accurate the processing and position of the nozzle holes 2 are required. The processing machine itself is very expensive. When the number of nozzle holes is small, manufacturing costs can be suppressed because a processing machine with lower processing precision can be used, even among long processing machines. In addition, if the number of nozzle holes 2 is small, the processing lead time is shortened even if a long processing machine is used, so the nozzle processing cost can be suppressed.

도 6을 참조한다. 도 6은 비형성대(4)의 다양한 형태에 대하여 설명한 도면이다. 도 6(a)에 나타내는 바와 같이, 비형성대(4)는 직사각형의 영역에 하나 이상 있으면 좋고, 장변방향으로 복수 형성하면 판 형상 부재(16)를 분할하는 개수를 많게 하고, 분할된 하나의 부재의 길이를 짧게 할 수 있다. 이 경우, 비형성대(4)는 등간격으로 배치하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 도 6(b)에 나타내는 바와 같이, 비형성대(4)는 장변의 하나의 변으로부터 다른 한 변의 장변에 걸쳐 연장되어 있지만, 그 도중의 위치에서 굴곡되어 있어도 좋다. 또한, 도 6(c)에 나타내는 바와 같이 상기 도 6(b)와 마찬가지로 비형성대(4)는 도중에 굴곡되어 장변방향을 향하는 방향이 반전되어도 좋다. 또한, 도 6(d)에 나타내는 바와 같이 비형성대(4)는 만곡되어 있어도 좋다. 또한, 지금까지에 나타낸 형태가 복합적으로 합쳐져 있어도 좋다.See Figure 6. Figure 6 is a view explaining various forms of the non-formation zone 4. As shown in FIG. 6(a), it is sufficient to have at least one non-forming zone 4 in a rectangular area, and forming a plurality in the long side direction increases the number of divisions of the plate-shaped member 16 and creates one divided member. The length of can be shortened. In this case, it is desirable to arrange the non-formation zones 4 at equal intervals, but it is not limited to this. Additionally, as shown in Fig. 6(b), the non-forming zone 4 extends from one long side to the other long side, but may be bent at an intermediate position. Additionally, as shown in Fig. 6(c), like Fig. 6(b), the non-forming zone 4 may be bent along the way and the direction toward the long side may be reversed. Additionally, as shown in Fig. 6(d), the non-forming zone 4 may be curved. Additionally, the forms shown so far may be combined in a complex manner.

도 8을 참조한다. 도 8은 판 형상 부재(16)의 다른 실시형태를 나타내는 도면이다. 이 실시형태의 판 형상 부재(16)에서는 노즐 구멍(2)이 구멍 직경이 작은 다수의 구멍이 모여서 형성된 노즐 구멍군(9)으로 되어 있다. 도 8에서는 3개의 작은 노즐 구멍이 모여서 노즐 구멍군(9)이 형성되어 있다. 단, 1개의 노즐 구멍군(9)을 형성하는 작은 노즐 구멍의 개수에 제약은 없다.See Figure 8. FIG. 8 is a diagram showing another embodiment of the plate-shaped member 16. In the plate-shaped member 16 of this embodiment, the nozzle holes 2 are formed as a nozzle hole group 9 formed by gathering a large number of holes with small hole diameters. In Figure 8, three small nozzle holes are gathered together to form a nozzle hole group 9. However, there is no restriction on the number of small nozzle holes forming one nozzle hole group 9.

판 형상 부재(16)의 주면(17)의 전체의 형상은 주면(17) 내의 노즐 구멍(2)이 형성된 직사각형의 영역에 맞춰 직사각형으로 하는 것이 바람직하지만, 그것에 한정되지 않고 다각형이어도 좋다.The overall shape of the main surface 17 of the plate-shaped member 16 is preferably rectangular to match the rectangular area in the main surface 17 where the nozzle holes 2 are formed, but is not limited thereto and may be polygonal.

노즐 구멍(2)의 단면 형상은 라운드 형상이 폴리머의 토출 균일성, 폴리머의 균일 계량성의 관점에서 가장 바람직하지만, 그것에 한정되지 않고 라운드형 이외의 이형 단면 형상이나 중공 단면 형상이어도 좋다. 단, 라운드형 이외의 단면 형상으로 하는 경우는 폴리머의 계량성을 확보하기 위해서 노즐 구멍(2)의 폴리머 토출방향의 길이를 크게 하는 것이 바람직하다. 또한, 노즐 구멍(2)은 모두 같은 형상으로 하는 것이 바람직하지만, 그것에 한정되는 것은 아니고 라운드 형상이나 이형 단면 형상이 혼합된 상태이어도 좋다. 이 경우, 각각의 노즐 구멍(2)으로부터 토출되는 폴리머의 토출량을 맞추도록 노즐 구멍(2)의 폴리머 토출방향의 길이를 조정하는 것이 바람직하다.The cross-sectional shape of the nozzle hole 2 is most preferably round from the viewpoint of uniform discharge of the polymer and uniform metering of the polymer, but it is not limited thereto, and may be any other cross-sectional shape other than the round shape or a hollow cross-sectional shape. However, in the case of a cross-sectional shape other than round, it is desirable to increase the length of the nozzle hole 2 in the polymer discharge direction in order to ensure polymer metering. In addition, it is preferable that the nozzle holes 2 all have the same shape, but it is not limited to this and may have a mixture of round shapes and irregular cross-sectional shapes. In this case, it is desirable to adjust the length of the nozzle hole 2 in the polymer discharge direction so as to match the discharge amount of the polymer discharged from each nozzle hole 2.

[제 2 방사구금][Second Radiation Detention]

이어서 본 발명의 제 2 방사구금에 대하여 설명을 한다. 제 2 방사구금은 비형성대(4)가 교차하고 있는 노즐 구멍렬 중의 노즐 구멍(2)의 배치를 제외하고 제 1 방사구금과 같으므로 그 다른 부분을 제외하고는 상술한 제 1 방사구금의 특징을 그대로 적용할 수 있다. Next, the second spinneret of the present invention will be explained. The second spinneret is the same as the first spinneret except for the arrangement of the nozzle hole (2) in the nozzle hole row where the non-forming zone (4) intersects, and therefore has the characteristics of the first spinneret described above except for other parts. can be applied as is.

도 9를 참조한다. 판 형상 부재(16)의 주면(17)에는 노즐 구멍(2)이 직사각형의 단변방향으로 일정 간격으로 나열된 노즐 구멍렬(12)이 직사각형의 장변방향으로 일정 간격으로 나열되어 있다. 이 직사각형의 영역 내에는 노즐 구멍이 존재하지 않는 비형성대(4)가 복수의 노즐 구멍렬(12)과 교차하면서 직사각형의 한쪽의 장변으로부터 다른 한 변의 장변에 걸쳐 연속해서 연장되어 있다. 비형성대(4)가 교차하고 있는 노즐 구멍렬(12b)에서는 일정 간격으로 나열되는 노즐 구멍(2)이 형성되어야 할 위치가 비형성대(4)와 겹쳐 있으면 그 위치에서는 노즐 구멍(2)이 형성되어 있지 않다. 그 때문에 그대로는 노즐 구멍렬(12b) 중의 노즐 구멍(2)의 개수는 형성되지 않은 노즐 구멍(15)의 개수분만큼 비형성대(4)와 교차하고 있지 않은 노즐 구멍렬(12a) 중의 노즐 구멍(2)의 개수보다 적어져 버린다. 그래서, 비형성대(4)가 교차하고 있는 노즐 구멍렬(12b)에서는 형성되지 않은 노즐 구멍(15)의 개수분만큼 열의 외측에 노즐 구멍(2)이 보충되어 형성되어 있다. 이렇게 함으로써 비형성대(4)가 교차하고 있는 노즐 구멍렬(12b) 중의 노즐 구멍(2)의 개수가 비형성대(4)와 교차하고 있지 않은 노즐 구멍렬(12a) 중의 노즐 구멍(2)의 개수와 같아지고, 결과적으로 모든 노즐 구멍렬(12) 중의 노즐 구멍(2)의 개수를 같게 할 수 있다. 제 2 방사구금에서는 구성하는 판 형상 부재(16)의 주면(17) 내의 직사각형의 영역 내의 전체에 걸쳐 노즐 구멍(2)이 단변방향으로 등간격으로 배치되어 있는 점에서 사조 간의 거리를 맞출 수 있다. 그 때문에 냉각 장치의 기류에 의해 사조의 흔들림이 발생했을 경우이어도 사조가 접촉하는 것을 억제할 수 있다.See Figure 9. On the main surface 17 of the plate-shaped member 16, rows of nozzle holes 12, in which nozzle holes 2 are arranged at regular intervals along the short side of the rectangle, are arranged at regular intervals along the long side of the rectangle. Within this rectangular area, a non-formation zone 4 in which no nozzle holes exist intersects a plurality of nozzle hole rows 12 and extends continuously from one long side of the rectangle to the other long side. In the nozzle hole row 12b where the non-formation zone 4 intersects, if the position where the nozzle holes 2 arranged at regular intervals are to be formed overlaps the non-formation zone 4, the nozzle hole 2 is formed at that position. It is not done. Therefore, as it is, the number of nozzle holes 2 in the nozzle hole row 12b is equal to the number of nozzle holes 15 that are not formed. It becomes less than the number in (2). Therefore, in the nozzle hole row 12b where the non-forming zone 4 intersects, nozzle holes 2 are formed by supplementing the number of nozzle holes 15 on the outside of the row corresponding to the number of unformed nozzle holes 15. In this way, the number of nozzle holes 2 in the nozzle hole row 12b where the non-formation zone 4 intersects is equal to the number of nozzle holes 2 in the nozzle hole row 12a that does not intersect with the non-formation zone 4. becomes equal to , and as a result, the number of nozzle holes 2 among all nozzle hole rows 12 can be made the same. In the second spinneret, the nozzle holes 2 are arranged at equal intervals in the short side direction throughout the entire rectangular area within the main surface 17 of the plate-shaped member 16, so that the distance between threads can be adjusted. . Therefore, even if the yarn is shaken by the airflow of the cooling device, it is possible to prevent the yarn from coming into contact.

또한, 방사구금(1)으로부터 토출된 섬유 웹은 통상 제품 부분과 제품 부분의 양단부에 있는 제품으로는 되지 않는 귀 부분으로 구성되어 있다. 그 때문에 주면(17)의 노즐 구멍(2)이 형성된 직사각형의 영역 내의 장변방향의 양단부에 있는 노즐 구멍렬(12)은 섬유 웹의 귀 부분에 대응하고, 그 이외의 노즐 구멍렬(12)은 섬유 웹의 제품 부분에 대응한다. 귀 부분에서는 섬유의 단위면적당 질량 등을 엄밀하게 관리할 필요가 없기 때문에 귀 부분에 대응하는 노즐 구멍렬(12) 중의 노즐 구멍(2)의 개수는 제품 부분에 대응하는 노즐 구멍렬(12) 중의 노즐 구멍(2)의 개수보다 적어지는 경우가 있다. 본 발명에 있어서는 직사각형의 영역 내의 양단부를 제외한 섬유 웹의 제품 부분에 대응하는 노즐 구멍(12)이 상술한 제 1 및 제 2 방사구금에 있어서의 판 형상 부재(16)의 특징적인 노즐 구멍(2)의 배치를 만족하고 있으면 좋다.Additionally, the fiber web discharged from the spinneret 1 is usually composed of a product portion and an ear portion that does not become a product at both ends of the product portion. Therefore, the nozzle hole rows 12 at both ends of the long side direction within the rectangular area where the nozzle holes 2 of the main surface 17 are formed correspond to the ears of the fiber web, and the other nozzle hole rows 12 are Corresponds to the product part of the fiber web. Since there is no need to strictly manage the mass per unit area of the fiber in the ear part, the number of nozzle holes 2 in the nozzle hole row 12 corresponding to the ear part is the number in the nozzle hole row 12 corresponding to the product part. There are cases where it becomes less than the number of nozzle holes (2). In the present invention, the nozzle hole 12 corresponding to the product portion of the fibrous web excluding both ends within the rectangular area is the characteristic nozzle hole 2 of the plate-shaped member 16 in the above-described first and second spinnerets. ) is good as long as it satisfies the arrangement.

본 발명은 매우 범용성이 높은 발명이며, 공지의 방사구금 및 섬유 웹의 제조 방법에 의해 얻어지는 모든 섬유 웹에 적용할 수 있다. 따라서, 섬유 웹을 구성하는 폴리머에 의해 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 본 발명에 적합한 섬유 웹을 구성하는 폴리머의 일례를 들면 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리페닐렌술파이드, 폴리올레핀, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등등을 들 수 있다. 또한, 상기 한 폴리머에 방사 안정성 등을 손상시키지 않는 범위에서 이산화티탄 등의 매팅제, 산화규소, 카올린, 착색 방지제, 안정제, 항산화제, 소취제, 난연제, 실 마찰 저감제, 착색 안료, 표면 개질제 등의 각종 기능성 입자나 유기 화합물 등의 첨가제가 함유되어 있어도 좋고, 공중합이 포함되어도 좋다.The present invention is a highly versatile invention and can be applied to all fiber webs obtained by known spinnerets and fiber web production methods. Therefore, there is no particular limitation depending on the polymer that constitutes the fibrous web. For example, examples of polymers constituting a fibrous web suitable for the present invention include polyester, polyamide, polyphenylene sulfide, polyolefin, polyethylene, polypropylene, etc. In addition, matting agents such as titanium dioxide, silicon oxide, kaolin, discoloration inhibitors, stabilizers, antioxidants, deodorants, flame retardants, thread friction reducers, colored pigments, surface modifiers, etc., as long as they do not impair the spinning stability, etc. of the above polymers. Additives such as various functional particles and organic compounds may be contained, and copolymerization may be included.

본 발명에 사용되는 폴리머는 단일 성분으로 구성해도, 복수 성분으로 구성해도 좋다. 복수 성분의 경우에는 예를 들면, 심초, 사이드 바이 사이드 등의 구성을 들 수 있다. 섬유 웹을 형성하는 섬유의 단면 형상은 라운드, 삼각, 편평 등의 이형 형상이나 중공이어도 좋다. 섬유 웹의 단사 섬도는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 단사 섬도가 작으면 작을수록 종래의 기술과의 차이가 명확해진다. 섬유 웹의 단사수도 특별히 한정되는 것은 아니지만, 섬유 웹의 단사수가 많으면 많을수록 종래의 기술과의 차이가 명확해진다.The polymer used in the present invention may be composed of a single component or may be composed of multiple components. In the case of multiple components, for example, configurations such as core sheath and side by side can be given. The cross-sectional shape of the fibers forming the fiber web may be irregular shapes such as round, triangular, or flat, or may be hollow. The single yarn fineness of the fiber web is not particularly limited, but the smaller the single yarn fineness, the clearer the difference from the conventional technology becomes. The number of single yarns of the fiber web is not particularly limited, but the greater the number of single yarns of the fiber web, the clearer the difference from the conventional technology becomes.

본 발명에서 얻어지는 섬유 웹의 두께는 0.05~1.5㎜인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 0.10~1.0㎜, 더욱 바람직하게는 0.10~0.8㎜이다. 두께의 범위가 0.05~1.5㎜의 범위 내이면 유연성과 적당한 쿠션성을 구비할 수 있다.The thickness of the fibrous web obtained in the present invention is preferably 0.05 to 1.5 mm. More preferably, it is 0.10 to 1.0 mm, and even more preferably, it is 0.10 to 0.8 mm. If the thickness ranges from 0.05 to 1.5 mm, flexibility and appropriate cushioning properties can be achieved.

본 발명에서 얻어지는 섬유 웹의 단위면적당 질량은 10~100g/㎡인 것이 바람직하다. 보다 바람직한 단위면적당 질량의 하한값은 13g/㎡ 이상이다. 단위면적당 질량이 10g/㎡ 이상이면 실용에 제공할 수 있는 기계적 강도의 섬유 웹을 얻을 수 있다.The mass per unit area of the fiber web obtained in the present invention is preferably 10 to 100 g/m2. A more desirable lower limit of mass per unit area is 13 g/m2 or more. If the mass per unit area is 10 g/m2 or more, a fiber web with mechanical strength suitable for practical use can be obtained.

본 발명의 방사구금을 사용하여 섬유 웹을 제조할 때에 방사 속도는 3,500~6,500m/분인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 4,000~6,500m/분이며, 더욱 바람직하게는 4,500~6,500m/분이다. 방사 속도를 3,500~6,500m/분으로 함으로써 높은 생산성을 갖게 된다.When manufacturing a fiber web using the spinneret of the present invention, the spinning speed is preferably 3,500 to 6,500 m/min. More preferably, it is 4,000 to 6,500 m/min, and even more preferably, it is 4,500 to 6,500 m/min. High productivity is achieved by setting the spinning speed to 3,500 to 6,500 m/min.

실시예Example

이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 또한 실시예에 있어서의 특성값의 측정법 등은 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples. In addition, the method of measuring characteristic values in the examples is as follows.

(1) 섬유 웹의 단위면적당 질량(1) Mass per unit area of the fiber web

JIS L1913(2010년) 6.2 「단위면적당 질량」에 의거하여 측정했다. 20cm×25cm의 시험편을 시료의 폭 1m당 3매 채취하고, 표준 상태에 있어서의 각각의 질량(g)을 재고, 그 평균값을 1㎡당 질량(g/㎡)으로 나타냈다.It was measured based on JIS L1913 (2010) 6.2 “Mass per unit area.” Three test pieces of 20 cm x 25 cm were taken per 1 m of sample width, the mass (g) of each in the standard state was measured, and the average value was expressed as mass per 1 m 2 (g/m 2).

(2) 섬유 웹의 단위면적당 질량 CV(%)(2) Mass CV per unit area of the fiber web (%)

5cm×5cm의 섬유 웹으로부터 종방향, 횡방향으로 각각 16개씩, 합계 256개의 시료를 채취했다. 각 시료의 질량을 측정하고, 얻어진 값의 평균값을 단위면적당으로 환산하고, 소수점 이하 제1위를 반올림해서 각 시료의 단위면적당 질량(g/㎡)을 산출했다. 그리고, 각 자료의 단위면적당 질량의 값으로부터 CV값(표준 편차/평균값×100(%))을 산출했다.A total of 256 samples were collected from a 5 cm x 5 cm fiber web, 16 each in the longitudinal and transverse directions. The mass of each sample was measured, the average value of the obtained values was converted to per unit area, and the mass per unit area (g/m2) of each sample was calculated by rounding to the nearest decimal place. Then, the CV value (standard deviation/average value × 100 (%)) was calculated from the mass per unit area of each data.

[실시예 1][Example 1]

1매의 판 형상 부재로 구성된 제 1 방사구금을 사용하여 섬유 웹을 제조했다. 이 판 형상 부재(16)에 천공되어 있는 노즐 구멍(2)은 도 4에 도시되어 있는 바와 같은 배치이다. 비형성대(4)가 교차하고 있지 않은 노즐 구멍렬(12a)에서는 각 노즐 구멍(2)은 격자 형상으로 배치되어 있다. 비형성대(4)가 교차하고 있는 노즐 구멍렬(12b) 중의 노즐 구멍(2)은 비형성대(4)가 교차하고 있지 않은 노즐 구멍렬(12a) 중의 노즐 구멍(2)의 간격보다 좁게 배치되어 있으며, 모든 노즐 구멍렬(12)에서 노즐 구멍(2)은 18개 배치되어 있다. 직사각형의 영역 내에서의 단위면적당 노즐 구멍(2)의 배치 밀도는 3.3개/㎠이며, 각 노즐 구멍(2)의 직경은 φ 0.30㎜이다. 판 형상 부재(16)는 도 6(a)와 같이 2개의 비형성대를 갖고, 이 비형성대 상의 분할선에 의해 장변방향으로 3개로 분할되어 있으며, 분할선과 직사각형의 장변이 이루는 각도(θ)는 45°이다.A fibrous web was manufactured using a first spinneret composed of one plate-shaped member. The nozzle holes 2 drilled in this plate-shaped member 16 are arranged as shown in Fig. 4. In the nozzle hole row 12a where the non-formation zone 4 does not intersect, each nozzle hole 2 is arranged in a grid shape. The nozzle holes 2 in the nozzle hole row 12b where the non-formation zone 4 intersects are arranged to be narrower than the spacing between the nozzle holes 2 in the nozzle hole row 12a where the non-formation zone 4 does not intersect. 18 nozzle holes 2 are arranged in all nozzle hole rows 12. The arrangement density of the nozzle holes 2 per unit area within the rectangular area is 3.3 pieces/cm2, and the diameter of each nozzle hole 2 is ϕ 0.30 mm. The plate-shaped member 16 has two non-forming zones as shown in FIG. 6(a), and is divided into three in the long side direction by a dividing line on the non-forming zone, and the angle θ formed between the dividing line and the long side of the rectangle is It is 45°.

이 제 1 방사구금을 사용하여 멜트 플로 레이트(MFR)가 35g/10분인 폴리프로필렌 수지를 압출기에 의해 용융하고, 방사 온도가 235℃에서 노즐 구멍(2)으로부터 단구멍 토출량 0.56g/분으로 사조를 방출(紡出)했다. 방출한 사조를 냉각 장치에 의해 냉각, 고화한 후, 견인 장치에 의해 견인하여 연신하고, 이동하는 네트 상에 포집해서 폴리프로필렌 장섬유로 이루어지는 섬유 웹을 채취했다. 최종적으로 얻어진 장섬유의 섬유 직경은 16.1㎛, 섬유 웹의 단위면적당 질량은 18g/㎡, 단위면적당 질량의 CV값은 2.8%가 되었다. 후술의 분할 구조가 아닌 방사구금을 사용한 참고예와 비교해도 같은 단위면적당 질량 CV값을 얻었고, 최선의 결과가 되었다.Using this first spinneret, a polypropylene resin with a melt flow rate (MFR) of 35 g/10 min is melted by an extruder, and yarn is spun from the nozzle hole 2 at a single-hole discharge rate of 0.56 g/min at a spinning temperature of 235°C. was released. The discharged yarn was cooled and solidified by a cooling device, then pulled and stretched by a pulling device, and collected on a moving net to obtain a fiber web made of polypropylene long fibers. The fiber diameter of the finally obtained long fiber was 16.1㎛, the mass per unit area of the fiber web was 18g/m2, and the CV value of the mass per unit area was 2.8%. Even when compared with the reference example using a spinneret rather than the split structure described later, the same mass CV value per unit area was obtained, which was the best result.

[실시예 2][Example 2]

1매의 판 형상 부재로 구성된 제 2 방사구금을 사용한 이외는 실시예 1과 같은 방사 조건에서 섬유 웹을 제조했다. 이 판 형상 부재(16)에 천공되어 있는 노즐 구멍(2)은 도 9에 도시되어 있는 바와 같은 배치이다. 비형성대(4)가 교차하고 있지 않은 노즐 구멍렬(12a)에서는, 노즐 구멍(2)은 지그재그 형상으로 배치되어 있다. 비형성대(4)가 교차하고 있는 노즐 구멍렬(12b) 중에서는, 비형성대(4)가 교차하고 있는 부분에는 노즐 구멍(2)이 형성되어 있지 않고, 그 형성되어 있지 않은 노즐 구멍(2)의 개수(1개)가 단변방향의 외측에 보충하여 형성되어 있다. 노즐 구멍렬(12) 중의 노즐 구멍(2)의 개수, 직사각형의 영역 내에서의 노즐 구멍(2)의 배치 밀도, 노즐 구멍(2)의 직경, 판 형상 부재(16)의 분할수, 분할선과 직사각형의 장변이 이루는 각도(θ)는 실시예 1에서 사용한 제 1 방사구금과 같다.A fiber web was manufactured under the same spinning conditions as in Example 1, except that a second spinneret consisting of a single plate-shaped member was used. The nozzle holes 2 drilled in this plate-shaped member 16 are arranged as shown in Fig. 9. In the nozzle hole row 12a where the non-formation zone 4 does not intersect, the nozzle holes 2 are arranged in a zigzag shape. Among the nozzle hole rows 12b where the non-formation zone 4 intersects, the nozzle hole 2 is not formed in the portion where the non-formation zone 4 intersects, and the nozzle hole 2 is not formed. The number (1) is formed by supplementing the outer side in the short side direction. The number of nozzle holes 2 in the nozzle hole row 12, the arrangement density of nozzle holes 2 in a rectangular area, the diameter of nozzle holes 2, the number of divisions of the plate-shaped member 16, the division line, and The angle (θ) formed by the long side of the rectangle is the same as that of the first spinneret used in Example 1.

얻어진 장섬유의 섬유 직경은 16.1㎛, 섬유 웹의 단위면적당 질량은 18g/㎡, 단위면적당 질량의 CV값은 2.9%가 되었다. 후술의 분할 구조가 아닌 방사구금을 사용한 참고예와 비교해도 동등의 단위면적당 질량 CV값을 얻었고, 양호한 결과가 되었다.The fiber diameter of the obtained long fiber was 16.1㎛, the mass per unit area of the fiber web was 18g/m2, and the CV value of the mass per unit area was 2.9%. Even when compared with the reference example using a spinneret rather than the split structure described later, the same mass CV value per unit area was obtained, which was a good result.

[실시예 3, 4, 5][Example 3, 4, 5]

분할선과 직사각형의 장변이 이루는 각도(θ)의 영향을 조사하기 위해서 실시예 3, 4, 5를 실시했다. 실시예 3에서는 각도(θ)가 30°이며, 방사구금이 장변방향으로 2개로 분할되고, 1개의 노즐 구멍렬(12) 중에는 20개의 노즐 구멍(2)이 배치되어 있는 이외는 실시예 1과 같은 제 1 방사구금을 사용하고, 실시예 1과 같은 방사 조건에서 섬유 웹을 제조했다. 실시예 4에서는 각도(θ)가 70°이며, 1개의 노즐 구멍렬(12) 중에는 14개의 노즐 구멍(2)이 배치되어 있는 이외는 실시예 1과 같은 제 1 방사구금을 사용하고, 단구멍 토출량을 0.84g/분으로 변경한 이외는 실시예 1과 같은 방사 조건에서 섬유 웹을 제조했다. 실시예 5에서는 각도(θ)가 80°이며, 1개의 노즐 구멍렬(12) 중에는 10개의 노즐 구멍(2)이 배치되어 있는 이외는 실시예 1과 같은 제 1 방사구금을 사용하고, 단구멍 토출량을 1.12g/분으로 변경한 이외는 실시예 1과 같은 방사 조건에서 섬유 웹을 제조했다.Examples 3, 4, and 5 were conducted to investigate the effect of the angle (θ) formed between the dividing line and the long side of the rectangle. In Example 3, the angle θ is 30°, the spinneret is divided into two in the long side direction, and 20 nozzle holes 2 are arranged in one nozzle hole row 12. A fiber web was produced using the same first spinneret and under the same spinning conditions as in Example 1. In Example 4, the angle θ is 70°, and the same first spinneret as Example 1 is used except that 14 nozzle holes 2 are arranged in one nozzle hole row 12, and a single hole A fiber web was manufactured under the same spinning conditions as in Example 1 except that the discharge amount was changed to 0.84 g/min. In Example 5, the angle θ is 80°, and the same first spinneret as in Example 1 is used except that 10 nozzle holes 2 are arranged in one nozzle hole row 12, and a single hole A fiber web was manufactured under the same spinning conditions as in Example 1 except that the discharge amount was changed to 1.12 g/min.

실시예 3에서는 실시예 1과 비교해서 각도(θ)가 작아지고, 비형성대(4)의 장변방향의 거리가 길어지기 때문에 실시예 1과 비교해서 분할 개수가 2개로 감소했다.In Example 3, compared to Example 1, the angle θ became smaller and the distance in the long side direction of the non-formation zone 4 became longer, so the number of divisions was reduced to two compared to Example 1.

실시예 4, 5에서는 실시예 1과 비교해서 각도(θ)가 커지고, 비형성대(4)와 노즐 구멍렬(12)이 겹치는 범위가 증가했다. 비형성대(4)와 노즐 구멍렬(12)이 겹치는 범위가 증가하면 그 분만큼 겹쳐 있지 않은 범위에서의 노즐 구멍(2)의 간격이 좁아져 가지만, 가공상의 제약이 있기 때문에 노즐 구멍(2)의 간격을 좁게 하는데에도 한계가 있다. 그 때문에 비형성대(4)와 노즐 구멍렬(12)이 겹치는 범위가 증가하면 노즐 구멍렬(12) 중의 노즐 구멍(2)의 개수가 감소하는 경우가 있다. 실시예 4, 5에서는 실시예 1과 비교해서 노즐 구멍렬(12) 중에 배치되는 노즐 구멍(2)의 개수가 각각 14개, 10개로 감소하고, 단위면적당 노즐 구멍(2)의 배치 밀도가 실시예 4에서는 1.8개/㎠, 실시예 5에서는 1.0개/㎠가 되었다. 실시예 1과 비교해서 노즐 구멍(2)의 배치 밀도가 낮은 실시예 4, 5에서는 방사구금(1)의 폴리머 토출량이 감소하여 생산성이 약간 낮아졌다.In Examples 4 and 5, compared to Example 1, the angle θ became larger, and the overlapping range between the non-formation zone 4 and the nozzle hole row 12 increased. As the overlapping range between the non-forming zone 4 and the nozzle hole row 12 increases, the gap between the nozzle holes 2 in the non-overlapping range becomes narrower, but due to processing restrictions, the nozzle holes 2 There are limits to narrowing the gap. Therefore, when the overlapping range between the non-formation zone 4 and the nozzle hole row 12 increases, the number of nozzle holes 2 in the nozzle hole row 12 may decrease. In Examples 4 and 5, compared to Example 1, the number of nozzle holes 2 arranged in the nozzle hole row 12 is reduced to 14 and 10, respectively, and the arrangement density of nozzle holes 2 per unit area is In Example 4, it was 1.8 pieces/cm2, and in Example 5, it was 1.0 pieces/cm2. Compared to Example 1, in Examples 4 and 5, where the arrangement density of the nozzle holes 2 was low, the amount of polymer discharged from the spinneret 1 was reduced, and productivity was slightly lowered.

실시예 3에서는 얻어진 장섬유의 섬유 직경은 16.1㎛, 섬유 웹의 단위면적당 질량은 18g/㎡, 단위면적당 질량의 CV값은 3.0%가 되었다. 실시예 4에서는 얻어진 장섬유의 섬유 직경은 19.5㎛, 섬유 웹의 단위면적당 질량은 18g/㎡, 단위면적당 질량의 CV값은 3.0%가 되었다. 실시예 5에서는 얻어진 장섬유의 섬유 직경은 22.8㎛, 섬유 웹의 단위면적당 질량은 18g/㎡, 단위면적당 질량의 CV값은 3.1%가 되었다. 후술의 분할 구조가 아닌 방사구금을 사용한 참고예와 비교해서 실시예 3, 4에서는 동등의 단위면적당 질량 CV값을 얻었고, 양호한 결과가 되었다. 실시예 5에서는 참고예와 비교하면 약간 뒤떨어지는 단위면적당 질량 CV값이지만, 그런데도 양호한 결과가 되었다.In Example 3, the fiber diameter of the obtained long fiber was 16.1 μm, the mass per unit area of the fiber web was 18 g/m2, and the CV value of the mass per unit area was 3.0%. In Example 4, the fiber diameter of the obtained long fiber was 19.5 μm, the mass per unit area of the fiber web was 18 g/m2, and the CV value of the mass per unit area was 3.0%. In Example 5, the fiber diameter of the obtained long fiber was 22.8 ㎛, the mass per unit area of the fiber web was 18 g/m2, and the CV value of the mass per unit area was 3.1%. Compared with the reference example using a spinneret rather than the split structure described later, equivalent mass CV values per unit area were obtained in Examples 3 and 4, which were good results. In Example 5, the mass CV value per unit area was slightly inferior to that of the reference example, but still a good result was obtained.

[참고예][Reference example]

주면에 비형성대가 없고, 1개의 부재만로 이루어지는 분할 구조가 아닌 판 형상 부재로 구성되어 있는 이외는 실시예 1과 같은 방사구금을 사용하고, 실시 1과 같은 방사 조건에서 섬유 웹을 제조했다. 얻어진 장섬유의 섬유 직경은 16.1㎛, 섬유 웹의 단위면적당 질량은 18g/㎡, 단위면적당 질량의 CV값은 2.8%가 되었다. A fiber web was manufactured under the same spinning conditions as in Example 1 using the same spinneret as in Example 1, except that there was no non-forming zone on the main surface and it was composed of plate-shaped members rather than a divided structure consisting of only one member. The fiber diameter of the obtained long fiber was 16.1㎛, the mass per unit area of the fiber web was 18g/m2, and the CV value of the mass per unit area was 2.8%.

이 참고예에서는 양호한 단위면적당 질량의 편차의 섬유 웹이 얻어지지만, 판 형상 부재가 분할 구조가 아니기 때문에 판 형상 부재의 폭이 넓어져 제작 비용이 증가하고 제작에 요하는 기간도 길어졌다.In this reference example, a fiber web with good variation in mass per unit area was obtained, but since the plate-shaped member did not have a segmented structure, the width of the plate-shaped member increased, increasing the manufacturing cost and lengthening the manufacturing period.

실시예 1~5, 참고예의 결과를 표 1에 정리했다.The results of Examples 1 to 5 and Reference Example are summarized in Table 1.

본 발명은 일반적인 용융 방사법에 사용되는 방사용 팩에 한정되지 않고 용액 방사법에 사용되는 방사용 팩에도 응용할 수 있지만, 그 응용 범위가 이들에 한정되는 것은 아니다.The present invention is not limited to spinning packs used in general melt spinning methods and can also be applied to spinning packs used in solution spinning methods, but the scope of application is not limited to these.

1: 방사구금
2: 노즐 구멍
3: 형성 영역
4: 비형성대
5: 토출면
8: 분할선
9: 노즐 구멍군
10: 방사팩
11: 다공판
12: 노즐 구멍렬
12a: 비형성대에 교차하고 있지 않은 노즐 구멍렬
12b: 비형성대에 교차하고 있는 노즐 구멍렬
13: 접합선
14: 간극
15: 형성되어 있지 않은 노즐 구멍
16: 판 형상 부재
17: 판 형상 부재의 주면
18: 노즐 구멍이 빠져 있는 부분1: Radiant detention
2: nozzle hole
3: forming area
4: Amorphous zone
5: Discharge surface
8: Dividing line
9: Nozzle hole group
10: Radiation pack
11: Perforated plate
12: Nozzle hole row
12a: Nozzle hole row not intersecting the non-forming zone
12b: Row of nozzle holes intersecting the non-forming zone.
13: seam line
14: gap
15: Nozzle hole not formed
16: Plate-shaped member
17: Principal surface of plate-shaped member
18: Part where the nozzle hole is missing

Claims

A spinneret consisting of a single plate-shaped member formed with a plurality of nozzle holes or a plurality of the plate-shaped members stacked in the radial direction,
At least one plate-shaped member,
The plurality of nozzle holes are formed in a rectangular area within the main surface,
The nozzle holes are arranged at regular intervals in the short side direction of the rectangle, and rows of nozzle holes are arranged at regular intervals in the long side direction of the rectangle,
It has a non-formation zone in which the nozzle holes do not exist, which intersects the plurality of rows of nozzle holes within the rectangular area and extends continuously from one long side of the rectangle to the other long side of the rectangle,
In the nozzle hole row where the non-formation zone intersects among the nozzle hole rows, no nozzle holes are formed in the portion where the non-formation zone intersects at the regular interval position where the nozzle holes are arranged in each nozzle hole row. , a number of nozzle holes equal to the number of nozzle holes not formed are formed by supplementing the short side direction of the nozzle hole row,
A spinneret with the same number of nozzle holes in all nozzle hole rows.

A spinneret consisting of a single plate-shaped member formed with a plurality of nozzle holes or a plurality of the plate-shaped members stacked in the radial direction,
At least one plate-shaped member,
The plurality of nozzle holes are formed in a rectangular area within the main surface,
Rows of nozzle holes in which the nozzle holes are arranged in the short side direction of the rectangle are arranged at regular intervals in the long side direction of the rectangle,
It has a non-formation zone in which the nozzle holes do not exist, which intersects the plurality of rows of nozzle holes within the rectangular area and extends continuously from one long side of the rectangle to the other long side of the rectangle,
In the nozzle hole rows in which the non-formation zone does not intersect among the nozzle hole rows, the nozzle holes are arranged at regular intervals in each nozzle hole row,
In the nozzle hole rows in which the non-formation zone intersects among the nozzle hole rows, the spacing of the nozzle holes in at least some of the nozzle hole rows is narrower than the spacing of the nozzle holes in the nozzle hole rows in which the non-formation zone does not intersect. There is,
A spinneret with the same number of nozzle holes in all nozzle hole rows.

The method of claim 1 or 2,
A spinneret having a dividing line in the non-forming zone.

According to claim 3,
A spinneret in which the plate-shaped member having the non-forming zone can be divided by the dividing line.

According to claim 3,
A spinneret in which the dividing line is a straight line, and the angle (acute angle) formed between this straight line and the long side of the rectangle is in the range of 30 to 70°.

The method of claim 1 or 2,
The plate-shaped member having the non-forming zone is constructed by joining two or more members,
A spinneret in which the joint line on the main surface of the plate-shaped member at the joint position of the two or more adjacent members overlaps the non-forming zone.

According to claim 6,
A spinneret in which the joint line is a straight line, and the angle (acute angle) formed between this straight line and the long side of the rectangle is in the range of 30 to 70°.

The method of claim 1 or 2,
The plate-shaped member having the non-forming zone is composed of two or more members arranged at intervals,
A spinneret in which the gap between the two or more adjacent members overlaps the non-forming zone.

The method of claim 1 or 2,
A spinneret wherein the nozzle hole formed in the plate-shaped member having the non-forming zone is a nozzle hole group formed by gathering a plurality of holes with small hole diameters.

A method for producing a fibrous web, wherein the fibrous web is produced using the spinneret according to claim 1 or 2.