KR102657072B1 - Double Trim mold and Double Trim Manufacture Method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 더블트림 금형장치 및 더블트림 공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내부가 중공형태를 갖는 제품에 대하여 일측 끝단면의 상단부와 하단부 각각에 전단공정을 진행하기 위한 더블트림 금형장치에 있어서, 상기 상단부와 하단부 사이공간 내부로 이동되어 장착되는 캠인부; 상기 하단부 하부측에 접촉되어 상기 제품을 고정하며, 끝단에 하형날을 갖는 하형인부; 및 상기 상단부의 상측에서 상기 하단부의 하부측 까지 하강되며, 끝단에 상형단을 가져, 상기 캠인부와 상기 상형날에 의해 상기 상단부를 전단시키고, 연속적으로 하강되어 상형날과 상기 하형날에 의해 상기 하단부를 전단시키는 상형인부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 더블트림 금형장치에 관한 것이다. The present invention relates to a double trim mold device and a double trim method. More specifically, to a double trim mold device for performing a shearing process on each of the upper and lower ends of one end of a product with a hollow interior, a cam-in portion that is moved and mounted inside the space between the upper and lower portions; a lower die part that contacts the lower part of the lower end to fix the product and has a lower die blade at the end; And it descends from the upper side of the upper end to the lower side of the lower end, has an upper die at the end, shears the upper die by the cam-in part and the upper die, and continuously descends to the upper die and the lower die by the upper die and the lower die. It relates to a double trim mold device, characterized in that it includes an upper die that shears the lower end.
Description
본 발명은 더블트림 금형장치 및 더블트림 공법에 관한 것이다. The present invention relates to a double trim mold device and a double trim method.
멀티링크 타입의 현가장치는 자동차의 바퀴를 여러 개의 링크로 지지하는 서스펜션 방식이다. 노면의 다양한 변화에 대해 차륜을 적정하게 유지하는 능력이 탁월하다.A multi-link type suspension system is a suspension method that supports the wheels of a car with multiple links. The ability to properly maintain the wheels in response to various changes in the road surface is excellent.
그리고, 로어 링크는 서스펜션의 아래쪽의 링크를 의미한다. 멀티링크 타입의 서스펜션에서 내측은 부쉬로 크로스 멤버나 프레임에 연결되고, 외측은 볼 조인트로 조향 너클에 연결된다. 휠의 움직임을 조절하는 암의 역할을 하는 부재로서, 컨트롤 암이라고 하며, 볼 조인트 필로 볼고무 부시 등에 의하여 보디 또는 차축에 부착된다.And, lower link refers to the link at the bottom of the suspension. In a multi-link type suspension, the inner side is connected to the cross member or frame with a bush, and the outer side is connected to the steering knuckle with a ball joint. It is a member that acts as an arm that controls the movement of the wheel, and is called a control arm, and is attached to the body or axle by a ball joint pillow or ball rubber bush.
종래에 생산 적용되고 있는 로어 링크는 3개의 부품인 상측 판넬, 하측판넬, 파이프로 이루어져 있으며, 로어 링크는 상측판넬과 하측판넬을 겹치기 한 후 봉합 용접한 후 파이프를 용접하여 생산하고 있다. 여기서 파이프는 부쉬를 끼우기 위한 부품이다.The lower link that has been produced and applied conventionally consists of three parts, an upper panel, a lower panel, and a pipe. The lower link is produced by overlapping the upper panel and the lower panel, sealing and welding them, and then welding the pipe. Here, the pipe is a part for inserting the bush.
이러한 트림 가공제품에 부위파이프를 결합 위해서는 트림가공 제품의 상단부와 하단부 각각에 대하여 트림공정을 진행하여야 한다. In order to join a section pipe to such a trimmed product, a trimming process must be performed on each of the upper and lower parts of the trimmed product.
도 1은 1차, 2차 트림이 진행된 제품의 사시도, 도 2a는 종래 1차 트림 공정을 위한 금형(6), 도 2b는 종래 2차 트림 공정을 위한 금형(7)을 도시한 것이다. 도 3a는 종래 1차 트림 공정에서의 상형날, 하형날에 의한 전단작업을 모식적으로 나타낸 단면도, 도 3b는 종래 2차 트림 공정에서의 상형날, 하형날에 의한 전단작업을 모식적으로 나타낸 단면도를 도시한 것이다. Figure 1 is a perspective view of a product that has undergone first and second trimming, Figure 2a shows a mold 6 for the conventional first trimming process, and Figure 2b shows a mold 7 for the conventional secondary trimming process. Figure 3a is a cross-sectional view schematically showing the shearing operation by the upper die and lower die blades in the conventional first trimming process, and Figure 3b is a schematic showing the shearing operation by the upper die and lower die blades in the conventional second trimming process. It shows a cross-sectional view.
도 4a는 종래 1차 트림 공정에서 오버커팅을 나타낸 단면도, 도 4b는 오버커팅에 의해 단차가 발생된 부분 사시도, 도 4c는 단차에 의해 부쉬결합에 의해 진직도 변형이 발생된 상태의 측면도를 도시한 것이다. Figure 4a is a cross-sectional view showing overcutting in the conventional first trimming process, Figure 4b is a partial perspective view where a step has been generated by overcutting, and Figure 4c is a side view showing a state in which straightness deformation has occurred due to the step and bush coupling. It was done.
종래 제품(1)에 대한 트림 공정은 상단부 트림을 실시한 후, 하단부 트림을 진행하게 된다(트림 2공정). The trimming process for the conventional product (1) involves trimming the upper part and then trimming the lower part (trim 2 process).
도 3a에 도시된 바와 같이, 상형 트림 스틸과 하형 트림 스틸로 제품 상부측 전단작업을 진행하고, 별도로, 도 3b에 도시된 바와 같이, 상형 트림 스틸과 하형 트림스틸로 제품 하부측에 전단 작업을 진행하게 된다. As shown in Figure 3a, shearing work is performed on the upper side of the product using upper-type trim steel and lower-type trim steel, and separately, as shown in Figure 3b, shearing work is performed on the lower side of the product using upper-type trim steel and lower-type trim steel. It will proceed.
상, 하단 트림공정이 분리되어 있어, 하단트림 작업성 확보를 위해 상부측에 약 0.5mm의 오버컷을 진행하게 된다. 따라서 상, 하단 트림부에 약 0.5mm의 단차가 발생되어 부쉬 파이프 용접시, 진직도 변형으로 인한 불량이 발생되는 문제가 존재한다. Since the upper and lower trim processes are separated, an overcut of approximately 0.5mm is performed on the upper side to ensure workability of the lower trim. Therefore, a step of about 0.5 mm is generated in the upper and lower trim parts, and there is a problem of defects due to straightness deformation when welding the bush pipe.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 실시예에 따르면, 캠인부를 이동시키고, 상형인부를 하향하여 상형인부와 캠인부에 의한 1차 트림 후, 연속적으로 상형인부를 하강하여 상, 하형 인부에 의한 2차 트림을 진행하여 종래 2공정 분할작업에서 1공정 작업으로 공정 및 금형제작비용을 절감할 수 있으며, 부쉬파이프 조립부 전직도를 확보하여, 제품 불량률 0%를 달성할 수 있는, 더블트림 금형장치 및 더블트림 공법을 제공하는데 그 목적이 있다. Therefore, the present invention was devised to solve the above-described conventional problems. According to an embodiment of the present invention, the cam-in part is moved, the upper mold-in part is lowered, and after the first trimming by the upper mold-in part and the cam-in part, continuous trimming is performed. By lowering the upper die worker and performing secondary trimming by the upper and lower die workers, process and mold manufacturing costs can be reduced from the conventional two-process division work to one process work, and the entire conduction of the bush pipe assembly is secured to ensure the product. The purpose is to provide a double trim mold device and double trim method that can achieve a 0% defect rate.
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Meanwhile, the technical problems to be achieved in the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly apparent to those skilled in the art from the description below. It will be understandable.
본 발명의 제1목적은, 내부가 중공형태를 갖는 제품에 대하여 일측 끝단면의 상단부와 하단부 각각에 전단공정을 진행하기 위한 더블트림 금형장치에 있어서, 상기 상단부와 하단부 사이공간 내부로 이동되어 장착되는 캠인부; 상기 하단부 하부측에 접촉되어 상기 제품을 고정하며, 끝단에 하형날을 갖는 하형인부; 및 상기 상단부의 상측에서 상기 하단부의 하부측 까지 하강되며, 끝단에 상형날을 가져, 상기 캠인부와 상기 상형날에 의해 상기 상단부를 전단시키고, 연속적으로 하강되어 상형날과 상기 하형날에 의해 상기 하단부를 전단시키는 상형인부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 더블트림 금형장치로서 달성될 수 있다. The first object of the present invention is to provide a double trim mold device for performing a shearing process on the upper and lower ends of one end of a product having a hollow interior, which is moved and mounted inside the space between the upper and lower ends. Cam-in part that becomes; a lower die part that contacts the lower part of the lower end to fix the product and has a lower die blade at the end; And it descends from the upper side of the upper type to the lower side of the lower type, has an upper type blade at the end, shears the upper type by the cam-in part and the upper type blade, and continuously descends to the upper type blade and the lower type blade. It can be achieved as a double trim mold device, characterized in that it includes an upper die that shears the lower end.
그리고 상기 캠인부에 구비되어 상기 상형인부에 의해 상기 상단부를 전단시켜 생성되는 스크랩을 상기 제품 외측으로 취출시키는 스크랩취출장치를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. And it may be characterized by including a scrap extraction device provided in the cam-in part and taking out the scrap generated by shearing the upper end by the upper die to the outside of the product.
또한 상기 캠인부는 상기 상단부의 하부면에 면접촉되는 상단부 안착단과, 상기 상단부 안착단 후방에 하방으로 절곡 연결되어 하부면이 상기 하단부의 상부면에 면접촉되는 하단부 안착단을 포함하며, 상기 스크랩취출장치는 상기 상단부 안착단의 하부면 일측에 힌지결합되며 경사면을 갖는 호형상의 단면으로 구성되어, 상단부 전단에 의해 생성된 스크랩이 상기 경사면을 따라 제품외측으로 취출되도록 하고, 상기 상단부 전단 후, 상기 상형인부의 하강에 의해 상기 스크랩취출장치는 힌지를 기준으로 회전되는 것을 특징으로 할 수 있다. In addition, the cam-in portion includes an upper seating end that is in surface contact with the lower surface of the upper part, and a lower seating end that is bent downwardly and connected to the rear of the upper seating end so that the lower surface is in surface contact with the upper surface of the lower end, and the scrap The take-out device is hinged to one side of the lower surface of the upper seating end and consists of an arc-shaped cross-section with an inclined surface, so that the scrap generated by shearing the upper end is taken out to the outside of the product along the inclined surface, and after shearing the upper end, The scrap removal device may be rotated based on the hinge due to the lowering of the upper die.
본 발명의 제2목적은 내부가 중공형태를 갖는 제품에 대하여 일측 끝단면의 상단부와 하단부 각각에 전단공정을 진행하기 위한 더블트림 공법에 있어서, 상단부와 하단부 사이공간 내부로 캠인부를 이동시키고, 하형인부를 상기 하단부 하부측에 접촉시켜 제품을 세팅하는 단계; 상형인부가 하강되어 상기 캠인부와 상기 상형인부의 상형날에 의해 상기 상단부가 전단되는 단계; 및 연속적으로 상형인부가 하강되어 상형날과 상기 하형인부의 하형날에 의해 하단부가 전단되는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 더블트림 공법으로서 달성될 수 있다. The second object of the present invention is a double trim method for performing a shearing process on the upper and lower ends of one end of a product with a hollow interior, moving the cam-in part into the space between the upper and lower ends, Setting the product by bringing the lower die into contact with the lower side of the lower end; A step in which the upper die is lowered and the upper end portion is sheared by the cam-in part and the upper die of the upper die; and a step in which the upper die die is continuously lowered and the lower end portion is sheared by the upper die die and the lower die blade of the lower die die.
그리고 상기 상단부가 전단되는 단계 후에, 상기 상형인부에 의해 상기 상단부를 전단시켜 생성되는 스크랩을 캠인부에 구비된 스크랩 취출장치에 의해 제품 외측으로 취출시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. And after the step of shearing the upper end, the step of taking out the scrap generated by shearing the upper end by the upper die to the outside of the product by a scrap extraction device provided in the cam-in part may be characterized.
본 발명의 실시예에 따른 더블트림 금형장치 및 더블트림 공법에 따르면, 캠인부를 이동시키고, 상형인부를 하향하여 상형인부와 캠인부에 의한 1차 트림 후, 연속적으로 상형인부를 하강하여 상, 하형 인부에 의한 2차 트림을 진행하여 종래 2공정 분할작업에서 1공정 작업으로 공정 및 금형제작비용을 절감할 수 있으며, 부쉬파이프 조립부 전직도를 확보하여, 제품 불량률 0%를 달성할 수 있는 효과를 갖는다. According to the double trim mold device and double trim method according to an embodiment of the present invention, the cam-in unit is moved, the upper die-in unit is lowered, and after the first trimming by the upper die-in unit and the cam-in unit, the upper die-in unit is continuously lowered to form the upper, By performing secondary trimming by lower mold workers, process and mold manufacturing costs can be reduced from the conventional two-process division work to one-process work, and by ensuring full conduction of the bush pipe assembly, a 0% product defect rate can be achieved. It has an effect.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Meanwhile, the effects that can be obtained from the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below. You will be able to.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석 되어서는 아니 된다.
도 1은 1차, 2차 트림이 진행된 제품의 사시도,
도 2a는 종래 1차 트림 공정을 위한 금형,
도 2b는 종래 2차 트림 공정을 위한 금형을 도시한 것이다.
도 3a는 종래 1차 트림 공정에서의 상형날, 하형날에 의한 전단작업을 모식적으로 나타낸 단면도,
도 3b는 종래 2차 트림 공정에서의 상형날, 하형날에 의한 전단작업을 모식적으로 나타낸 단면도,
도 4a는 종래 1차 트림 공정에서 오버커팅을 나타낸 단면도,
도 4b는 오버커팅에 의해 단차가 발생된 부분 사시도,
도 4c는 단차에 의해 부쉬파이프 결합에 의해 진직도 변형이 발생된 상태의 측면도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 더블트림 공법의 흐름도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 더블트림 공법에서의 평면도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 더블트림 금형장치의 측단면도,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 더블트림 금형장치의 캠인부측 확대 단면도를 도시한 것이다. The following drawings attached to this specification illustrate preferred embodiments of the present invention and serve to further understand the technical idea of the present invention along with the detailed description of the invention, so the present invention is limited only to the matters described in such drawings. It should not be interpreted as such.
Figure 1 is a perspective view of a product that has undergone first and second trimming;
Figure 2a shows a conventional mold for the first trimming process;
Figure 2b shows a mold for a conventional secondary trim process.
Figure 3a is a cross-sectional view schematically showing the shearing operation by the upper die and lower die blades in the conventional first trimming process;
Figure 3b is a cross-sectional view schematically showing the shearing operation by the upper die and lower die blades in the conventional secondary trim process;
Figure 4a is a cross-sectional view showing overcutting in the conventional first trimming process;
Figure 4b is a partial perspective view where a step is created by overcutting,
Figure 4c is a side view of a state in which straightness deformation occurs due to a bush pipe connection due to a step;
Figure 5 is a flow chart of the double trim method according to an embodiment of the present invention;
Figure 6 is a plan view of the double trim method according to an embodiment of the present invention;
Figure 7 is a side cross-sectional view of a double trim mold device according to an embodiment of the present invention;
Figure 8 shows an enlarged cross-sectional view of the cam-in side of the double trim mold device according to an embodiment of the present invention.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will be easily understood through the following preferred embodiments related to the attached drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosed content will be thorough and complete and so that the spirit of the present invention can be sufficiently conveyed to those skilled in the art.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.In this specification, when an element is referred to as being on another element, it means that it may be formed directly on the other element or that a third element may be interposed between them. Also, in the drawings, the thickness of components is exaggerated for effective explanation of technical content.
본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.Embodiments described herein will be explained with reference to cross-sectional views and/or plan views, which are ideal illustrations of the present invention. In the drawings, the thicknesses of films and regions are exaggerated for effective explanation of technical content. Therefore, the shape of the illustration may be changed depending on manufacturing technology and/or tolerance. Accordingly, embodiments of the present invention are not limited to the specific form shown, but also include changes in form produced according to the manufacturing process. For example, an area shown as a right angle may be rounded or have a shape with a predetermined curvature. Accordingly, the regions illustrated in the drawings have properties, and the shapes of the regions illustrated in the drawings are intended to illustrate a specific shape of the region of the device and are not intended to limit the scope of the invention. In various embodiments of the present specification, terms such as first and second are used to describe various components, but these components should not be limited by these terms. These terms are merely used to distinguish one component from another. Embodiments described and illustrated herein also include complementary embodiments thereof.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for describing embodiments and is not intended to limit the invention. As used herein, singular forms also include plural forms, unless specifically stated otherwise in the context. As used in the specification, 'comprises' and/or 'comprising' does not exclude the presence or addition of one or more other elements.
아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.In describing specific embodiments below, various specific details have been written to explain the invention in more detail and to aid understanding. However, a reader with sufficient knowledge in the field to understand the present invention can recognize that it can be used without these various specific details. In some cases, it is mentioned in advance that when describing the invention, parts that are commonly known but are not significantly related to the invention are not described in order to prevent confusion without any reason in explaining the invention.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 더블트림 금형장치 및 그 금형장치를 더블트림 공법에 대해 설명하도록 한다. Hereinafter, the double trim mold device and the double trim method of the mold device according to an embodiment of the present invention will be described.
먼저, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 더블트림 공법의 흐름도를 도시한 것이다. 그리고 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 더블트림 공법에서의 평면도, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 더블트림 금형장치의 측단면도, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 더블트림 금형장치의 캠인부측 확대 단면도를 도시한 것이다. First, Figure 5 shows a flow chart of the double trim method according to an embodiment of the present invention. And Figure 6 is a top view of the double trim method according to an embodiment of the present invention, Figure 7 is a side cross-sectional view of a double trim mold device according to an embodiment of the present invention, and Figure 8 is a double trim mold device according to an embodiment of the present invention. This shows an enlarged cross-sectional view of the cam in side.
본 발명의 실시예에 따른 더블트림 금형장치 및 더블트림 공법에 따르면, 캠인부(10)를 이동시키고, 상형인부(40)를 하향하여 상형인부(40)와 캠인부(10)에 의한 1차 트림 후, 연속적으로 상형인부(40)를 하강하여 상, 하형 인부에 의한 2차 트림을 진행하여 종래 2공정 분할작업에서 1공정 작업으로 공정 및 금형제작비용을 절감할 수 있으며, 부쉬파이프 조립부 전직도를 확보하여, 제품 불량률 0%를 달성할 수 있게 된다. According to the double trim mold device and the double trim method according to an embodiment of the present invention, the cam-in unit 10 is moved, the upper die-in unit 40 is lowered, and the first die by the upper die-in unit 40 and the cam-in unit 10 is formed. After trimming, the upper die cutter 40 is lowered continuously to perform secondary trimming by the upper and lower die cutters, thereby reducing process and mold manufacturing costs from the conventional two-step split work to one-process work, and the bush pipe assembly part. By securing total conductivity, it is possible to achieve a 0% product defect rate.
본 발명의 실시예에 따른 더블트림 금형장치는, 내부가 중공형태를 갖는 제품(1)에 대하여 일측 끝단면의 상단부(1-1)와 하단부(1-2) 각각에 전단공정을 진행하기 위한 것으로, 캠인부(10), 하형인부(30), 상형인부(40), PAD(50) 등을 포함하여 구성될 수 있다 The double trim mold device according to an embodiment of the present invention is for performing a shearing process on the upper end (1-1) and the lower end (1-2) of one end surface of the product (1) having a hollow interior. As such, it may be comprised of a cam-in unit 10, a lower presser unit 30, an upper presser unit 40, a PAD 50, etc.
캠인부(10)는 가공대상 제품(1)의 일측끝단면의 상단부(1-1)와 하단부(1-2) 사이공간 내부로 이동되어 안착되도록 구성된다. The cam-in portion 10 is configured to be moved and seated inside the space between the upper end portion 1-1 and the lower end portion 1-2 of one end surface of the product 1 to be processed.
도 6에 도시된 바와 같이, 제품(1)의 개방면 내부로 이동되며, 도 7에 도시된 바와 같이, 제품 상단부(1-1)의 하부면에 면접촉되는 상단부 안착단(12)과, 상단부 안착단(12) 후방에 하방으로 절곡 연결되어 하부면이 상하단부의 상부면에 면접촉되는 하단부 안착단(11)을 포함하며, 전체적으로 ㄱ 자 단면 형상을 가짐을 알 수 있다. 또한 상단부 안착단(12)의 전방 끝단에는 캠인부날이 구비된다. As shown in FIG. 6, the upper end seating end 12 is moved inside the open surface of the product 1 and, as shown in FIG. 7, is in surface contact with the lower surface of the upper end of the product 1-1, It can be seen that it includes a lower seating end 11 that is bent and connected to the rear of the upper seating end 12 so that the lower surface is in surface contact with the upper surface of the upper and lower ends, and has an overall L-shaped cross-sectional shape. Additionally, a cam insertion blade is provided at the front end of the upper seating end (12).
또한 후에 설명되는 바와 같이, 캠인부(10)에 스크랩취출장치(20)가 구비되어 상형인부(40)에 의해 상단부(1-1)를 전단시켜 생성되는 스크랩(9)을 제품(1) 외측으로 취출시키도록 구성된다. In addition, as will be explained later, the cam-in portion 10 is provided with a scrap extraction device 20 to remove the scrap 9 generated by shearing the upper end portion 1-1 by the upper die 40 to the outer side of the product 1. It is configured to be taken out.
이러한 스크랩취출장치(20)는 캠인부(10)의 상단부 안착단(12)의 하부면 일측에 힌지결합되며 경사면(21)을 갖는 호형상의 단면으로 구성된다. 이러한 호형상은 약 40 ~ 140°정도의 각도를 가질 수 있다. 따라서, 상단부(1-1) 전단에 의해 생성된 스크랩(9)이 경사면(21)을 따라 제품(1)외측으로 취출되도록 하고, 상단부(1-1) 전단 후, 상형인부(40)의 하강에 의해 스크랩취출장치(20)는 힌지를 기준으로 캠인부(10) 내측으로 회전되게 된다. This scrap extraction device 20 is hinged to one side of the lower surface of the upper seating end 12 of the cam-in portion 10 and has an arc-shaped cross section with an inclined surface 21. This arc shape may have an angle of approximately 40 to 140°. Therefore, the scrap 9 generated by shearing the upper part 1-1 is taken out to the outside of the product 1 along the inclined surface 21, and after shearing the upper part 1-1, the upper die 40 is lowered. As a result, the scrap extraction device 20 is rotated inside the cam-in portion 10 based on the hinge.
하형인부(30)는 도 7에 도시된 바와 같이, 하단부(1-2) 하부측에 접촉되어 제품(1)을 고정하며, 전방 끝단에 하형날(31)을 갖고 있음을 알 수 있다. 또한 PAD(50)는 상단부(1-1) 상부측에 접촉되어 제품(1)을 고정하도록 구성된다. 따라서 제품(1)의 상단부(1-1)는 PAD(50)와 캠인부(10)의 상단부 안착단(12) 사이, 하단부(1-2)는 캠인부(10)의 하단부 안착단(11)과 하형인부(30) 사이에 개제되게 된다. As shown in FIG. 7, the lower die part 30 is in contact with the lower side of the lower end part 1-2 to fix the product 1, and has a lower die blade 31 at the front end. Additionally, the PAD 50 is configured to fix the product 1 by contacting the upper side of the upper end 1-1. Therefore, the upper part (1-1) of the product (1) is between the PAD (50) and the upper seating end (12) of the cam-in part (10), and the lower part (1-2) is between the lower seating end (11) of the cam-in part (10). ) and the lower part 30.
상형인부(40)는 상단부(1-1)의 상측에서 하단부(1-2)의 하부측 까지 하강될 수 있도록 구성되며, 하부 후방 끝단에 상형날(41)을 가져, 캠인부(10)와 상형날(41)에 의해 상단부(1-1)를 전단시키고, 연속적으로 하강되어 상형날(41)과 하형날(31)에 의해 하단부(1-2)를 전단시키도록 구성된다. The upper die part 40 is configured to be lowered from the upper side of the upper end part 1-1 to the lower side of the lower end part 1-2, and has an upper die 41 at the lower rear end, and is connected to the cam-in part 10 and the upper die part 40. The upper die 1-1 is sheared by the upper die 41, and is continuously lowered to shear the lower end 1-2 by the upper die 41 and the lower die 31.
이하에서는 앞서 언급한 더블트림 금형장치를 이용한 더블트림 공법에 대해 설명하도록 한다. Below, the double trim method using the previously mentioned double trim mold device will be explained.
이러한 더블트림 공법은, 내부가 중공형태를 갖는 제품(1)에 대하여 일측 끝단면의 상단부(1-1)와 하단부(1-2) 각각에 연속적으로 전단공정을 진행하기 위한 것으로, 먼저 제품(1)을 세팅한다. This double trim method is to continuously perform a shearing process on the upper part (1-1) and the lower part (1-2) of one end surface of the product (1) with a hollow interior, and first, the product (1-2) Set 1).
즉, 상단부(1-1)와 하단부(1-2) 사이공간 내부로 캠인부(10)를 이동시키고(S1), 하형인부(30)를 하단부(1-2) 하부측에 접촉시고, PAD(50)를 상단부(1-1) 상부측에 접촉시켜 제품(1)을 세팅한다(S2). That is, move the cam-in part 10 into the space between the upper part 1-1 and the lower part 1-2 (S1), contact the lower cam-in part 30 with the lower side of the lower part 1-2, and PAD Set the product (1) by contacting (50) with the upper side of the upper part (1-1) (S2).
그리고, 상형인부(40)가 하강되어(S3) 캠인부(10)와 상형인부(40)의 상형날(41)에 의해 상단부(1-1)가 전단되게 된다(S4, 1차 트림). Then, the upper die 40 is lowered (S3) and the upper end portion 1-1 is sheared by the cam-in unit 10 and the upper die 41 of the upper die 40 (S4, first trim).
그리고 상형인부(40)에 의해 상단부(1-1)를 전단시켜 생성되는 스크랩(9)을 캠인부(10)에 구비된 스크랩 취출장치(20)에 의해 제품(1) 외측으로 취출시키게 된다(S5). And the scrap 9 generated by shearing the upper end 1-1 by the upper die 40 is taken out to the outside of the product 1 by the scrap extraction device 20 provided in the cam-in part 10 ( S5).
도 8에 도시된 바와 같이, 스크랩취출장치(20)는 캠인부(10)의 상단부 안착단(12)의 하부면 일측에 힌지결합되며 경사면(21)을 갖는 호형상의 단면으로 구성된다. 따라서, 상단부(1-1) 전단에 의해 생성된 스크랩(9)이 경사면(21)을 따라 제품(1) 외측으로 취출되게 된다. As shown in FIG. 8, the scrap removal device 20 is hinged to one side of the lower surface of the upper end seating end 12 of the cam-in portion 10 and has an arc-shaped cross section with an inclined surface 21. Accordingly, the scrap 9 generated by shearing the upper part 1-1 is taken out to the outside of the product 1 along the inclined surface 21.
그리고 스트랩이 취출된 후, 상형인부(40)는 연속적으로 하강되게 되며, 이때, 상단부(1-1) 전단 후, 상형인부(40)의 하강에 의해 스크랩취출장치(20)는 힌지를 기준으로 캠인부(10) 내측으로 회전되게 된다(S6). And after the strap is taken out, the upper die 40 is continuously lowered. At this time, after the upper end 1-1 is sheared, the scrap extraction device 20 is lowered by the upper die 40 based on the hinge. The cam-in portion 10 is rotated inward (S6).
그리고 연속적으로 상형인부(40)가 하강되어 상형날(41)과 하형인부(30)의 하형날(31)에 의해 하단부(1-2)가 전단되게 된다(S7, 2차 트림). Then, the upper die 40 is continuously lowered so that the lower end 1-2 is sheared by the upper die 41 and the lower die 31 of the lower die 30 (S7, secondary trim).
그리고 상형인부(40)를 상승시키고, 캠인부(10)를 원위치로 이동시키게 된다(S8). Then, the upper die part 40 is raised and the cam part 10 is moved to its original position (S8).
또한, 상기와 같이 설명된 장치 및 방법은 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.In addition, the apparatus and method described above are not limited to the configuration and method of the above-described embodiments, but all or part of each embodiment can be selectively combined so that various modifications can be made. It may be composed.
1:제품
1-1:상단부
1-2:하단부
6:1차트림공정용 금형
7:2차트림공정용 금형
8:부쉬파이프
9:스크랩
10:캠인부
11:하단부 안착단
12:상단부 안착단
20:스크랩취출장치
21:경사면
30:하형인부
31:하형날
40:상형인부
41:상형날
50:PAD1:Product
1-1: Upper part
1-2: Bottom part
6:1 Mold for secondary trimming process
7:Mold for 2nd trimming process
8: Bush pipe
9:Scrap
10:Camin Department
11: Lower seating end
12: Upper seating end
20: Scrap extraction device
21:Slope
30:Hyeonginbu
31: Lower type day
40: Hieroglyph
41: Hieroglyphic blade
50:PAD
Claims (5)
상기 상단부와 하단부 사이공간 내부로 이동되어 장착되는 캠인부;
상기 하단부 하부측에 접촉되어 상기 제품을 고정하며, 끝단에 하형날을 갖는 하형인부; 및
상기 상단부의 상측에서 상기 하단부의 하부측 까지 하강되며, 끝단에 상형날을 가져, 상기 캠인부와 상기 상형날에 의해 상기 상단부를 전단시키고, 연속적으로 하강되어 상형날과 상기 하형날에 의해 상기 하단부를 전단시키는 상형인부; 및
상기 캠인부에 구비되어 상기 상형인부에 의해 상기 상단부를 전단시켜 생성되는 스크랩을 상기 제품 외측으로 취출시키는 스크랩취출장치;를 포함하고,
상기 캠인부는 상기 상단부의 하부면에 면접촉되는 상단부 안착단과, 상기 상단부 안착단 후방에 하방으로 절곡 연결되어 하부면이 상기 하단부의 상부면에 면접촉되는 하단부 안착단과, 상기 상단부 안착단 하부측에 내부공간을 포함하며,
상기 스크랩취출장치는 상기 상단부 안착단의 하부면 일측에 힌지결합되며 경사면을 갖는 호형상의 단면으로 구성되어, 상단부 전단에 의해 생성된 스크랩이 상기 경사면을 따라 제품외측으로 취출되도록 하고, 상기 상단부 전단 후, 상기 상형인부의 하강에 의해 상기 스크랩취출장치는 힌지를 기준으로 회전되어, 상기 스크랩이 상단부 안착단의 하부측 내부 공간으로 취출되는 것을 특징으로 하는 더블트림 금형장치.
In a double trim mold device for performing a shearing process on the upper and lower ends of one end of a product with a hollow interior,
a cam-in portion that is moved and mounted inside the space between the upper and lower portions;
a lower die part that contacts the lower part of the lower end to fix the product and has a lower die blade at the end; and
It descends from the upper part of the upper part to the lower part of the lower part, has an upper die at the end, shears the upper die by the cam-in part and the upper die, and continuously descends to the lower die by the upper die and the lower die. Hieroglyphic workers shearing; and
It includes a scrap extraction device provided at the cam-in portion to extract the scrap generated by shearing the upper end portion by the upper die portion to the outside of the product,
The cam-in portion has an upper seating end that is in surface contact with the lower surface of the upper part, a lower seating end that is bent downwardly and connected to the rear of the upper upper seating end and whose lower surface is in surface contact with the upper surface of the lower end, and a lower side of the upper seating end. Includes internal space,
The scrap extraction device is hinged to one side of the lower surface of the upper seating end and is composed of an arc-shaped cross section with an inclined surface, so that the scrap generated by the upper shearing is taken out to the outside of the product along the inclined surface, and the upper shearing end Afterwards, the scrap removal device is rotated based on the hinge due to the lowering of the upper die, and the scrap is extracted into the inner space on the lower side of the upper end seating end.
상단부와 하단부 사이공간 내부로 캠인부를 이동시키고, 하형인부를 상기 하단부 하부측에 접촉시켜 제품을 세팅하는 단계;
상형인부가 하강되어 상기 캠인부와 상기 상형인부의 상형날에 의해 상기 상단부가 전단되는 단계; 및
연속적으로 상형인부가 하강되어 상형날과 상기 하형인부의 하형날에 의해 하단부가 전단되는 단계;를 포함하고,
상기 상단부가 전단되는 단계 후에,
상기 상형인부에 의해 상기 상단부를 전단시켜 생성되는 스크랩을 캠인부에 구비된 스크랩 취출장치에 의해 제품 외측으로 취출시키는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 더블트림 공법.
In the double trim method for performing a shearing process on each of the upper and lower ends of one end of a product having a hollow interior using the double trim mold device according to claim 1,
Setting the product by moving the cam-in part into the space between the upper end and the lower part and contacting the lower die-in part with the lower side of the lower end part;
A step in which the upper die is lowered and the upper end portion is sheared by the cam-in part and the upper die of the upper die; and
A step in which the upper die is continuously lowered and the lower end is sheared by the upper die and the lower die of the lower die,
After the step of shearing the upper part,
A double trimming method further comprising extracting the scrap generated by shearing the upper end by the upper die to the outside of the product by a scrap extraction device provided in the cam-in portion.
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| KR1020210084124A KR102657072B1 (en) | 2021-06-28 | 2021-06-28 | Double Trim mold and Double Trim Manufacture Method |
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