KR102654070B1 - Dryer sheet manufacturing method - Google Patents
Dryer sheet manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- KR102654070B1 KR102654070B1 KR1020230172946A KR20230172946A KR102654070B1 KR 102654070 B1 KR102654070 B1 KR 102654070B1 KR 1020230172946 A KR1020230172946 A KR 1020230172946A KR 20230172946 A KR20230172946 A KR 20230172946A KR 102654070 B1 KR102654070 B1 KR 102654070B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- weight
- softener composition
- fabric softener
- parts
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 29
- POJWUDADGALRAB-UHFFFAOYSA-N allantoin Chemical compound NC(=O)NC1NC(=O)NC1=O POJWUDADGALRAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N Betaine Natural products C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O N,N,N-trimethylglycinium Chemical compound C[N+](C)(C)CC(O)=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 12
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 claims description 12
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 10
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 10
- 229940107702 grapefruit seed extract Drugs 0.000 claims description 10
- POJWUDADGALRAB-PVQJCKRUSA-N Allantoin Natural products NC(=O)N[C@@H]1NC(=O)NC1=O POJWUDADGALRAB-PVQJCKRUSA-N 0.000 claims description 9
- 229960000458 allantoin Drugs 0.000 claims description 9
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 8
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 6
- -1 ester methosulfate Chemical class 0.000 claims description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000166675 Cymbopogon nardus Species 0.000 claims description 5
- 235000018791 Cymbopogon nardus Nutrition 0.000 claims description 5
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 claims description 5
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 claims description 5
- 229940092258 rosemary extract Drugs 0.000 claims description 5
- 235000020748 rosemary extract Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000001233 rosmarinus officinalis l. extract Substances 0.000 claims description 5
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims description 4
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 230000002688 persistence Effects 0.000 abstract description 9
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 13
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 9
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 206010040880 Skin irritation Diseases 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 3
- 230000036556 skin irritation Effects 0.000 description 3
- 231100000475 skin irritation Toxicity 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QLAJNZSPVITUCQ-UHFFFAOYSA-N 1,3,2-dioxathietane 2,2-dioxide Chemical compound O=S1(=O)OCO1 QLAJNZSPVITUCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZEYHEAKUIGZSGI-UHFFFAOYSA-N 4-methoxybenzoic acid Chemical compound COC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 ZEYHEAKUIGZSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZDXPYRJPNDTMRX-GSVOUGTGSA-N D-glutamine Chemical compound OC(=O)[C@H](N)CCC(N)=O ZDXPYRJPNDTMRX-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- QIVRABJQTNPYAI-QFIPXVFZSA-N (2s)-n,n'-dibutyl-2-(dodecanoylamino)pentanediamide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)N[C@H](C(=O)NCCCC)CCC(=O)NCCCC QIVRABJQTNPYAI-QFIPXVFZSA-N 0.000 description 1
- 229940015975 1,2-hexanediol Drugs 0.000 description 1
- 229940043375 1,5-pentanediol Drugs 0.000 description 1
- QCDWFXQBSFUVSP-UHFFFAOYSA-N 2-phenoxyethanol Chemical compound OCCOC1=CC=CC=C1 QCDWFXQBSFUVSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCZPCONIKBICGS-UHFFFAOYSA-N 3-(2-ethylhexoxy)propane-1,2-diol Chemical compound CCCCC(CC)COCC(O)CO NCZPCONIKBICGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 208000035143 Bacterial infection Diseases 0.000 description 1
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 1
- 240000000560 Citrus x paradisi Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013566 allergen Substances 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 208000022362 bacterial infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- MRUAUOIMASANKQ-UHFFFAOYSA-N cocamidopropyl betaine Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)NCCC[N+](C)(C)CC([O-])=O MRUAUOIMASANKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940073507 cocamidopropyl betaine Drugs 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 1
- IQDGSYLLQPDQDV-UHFFFAOYSA-N dimethylazanium;chloride Chemical compound Cl.CNC IQDGSYLLQPDQDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229940100524 ethylhexylglycerin Drugs 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229940087068 glyceryl caprylate Drugs 0.000 description 1
- FHKSXSQHXQEMOK-UHFFFAOYSA-N hexane-1,2-diol Chemical compound CCCCC(O)CO FHKSXSQHXQEMOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012669 liquid formulation Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- AEIJTFQOBWATKX-UHFFFAOYSA-N octane-1,2-diol Chemical compound CCCCCCC(O)CO AEIJTFQOBWATKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- WCVRQHFDJLLWFE-UHFFFAOYSA-N pentane-1,2-diol Chemical compound CCCC(O)CO WCVRQHFDJLLWFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229960005323 phenoxyethanol Drugs 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- GHBFNMLVSPCDGN-UHFFFAOYSA-N rac-1-monooctanoylglycerol Chemical compound CCCCCCCC(=O)OCC(O)CO GHBFNMLVSPCDGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 229960003885 sodium benzoate Drugs 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
- C11D17/041—Compositions releasably affixed on a substrate or incorporated into a dispensing means
- C11D17/047—Arrangements specially adapted for dry cleaning or laundry dryer related applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/001—Softening compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/38—Products with no well-defined composition, e.g. natural products
- C11D3/382—Vegetable products, e.g. soya meal, wood flour, sawdust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/50—Perfumes
- C11D3/502—Protected perfumes
- C11D3/505—Protected perfumes encapsulated or adsorbed on a carrier, e.g. zeolite or clay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/005—Compositions containing perfumes; Compositions containing deodorants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
본 발명은 건조기용 섬유유연제 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 건조기용 섬유유연제를 시트 형태로 제조하여 사용이 간편하면서도, 섬유유연제 의 함유량이 높아 향기 지속력과 정전기 방지 효과가 우수하고, 항균성과 보존성을 확보할 수 있는, 건조기용 시트 제조방법에 관한 것이다. 이를 위해 건조기용 시트 제조방법은, 원단을 준비하는 단계; 상기 원단의 정전기 제거 공정을 포함하는, 원단의 전처리를 수행하는 단계; 섬유유연제 조성물을 제조하는 단계; 전처리된 원단을 상기 섬유유연제 조성물에 함침시키는 단계; 및 함침 후 원단을 꺼내어 냉각 건조하는 단계; 를 포함한다. The present invention relates to a fabric softener sheet for dryers. More specifically, the fabric softener for dryers is manufactured in the form of a sheet, which is easy to use, has a high content of fabric softener, has excellent scent persistence and anti-static effects, and has antibacterial properties. It relates to a method of manufacturing sheets for dryers that can ensure preservation. To this end, the method of manufacturing a dryer sheet includes preparing a fabric; Performing pretreatment of the fabric, including a process of removing static electricity from the fabric; Preparing a fabric softener composition; Impregnating the pretreated fabric with the fabric softener composition; and taking out the fabric after impregnation and cooling and drying it. Includes.
Description
본 발명은 건조기용 섬유유연제 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 건조기용 섬유유연제를 시트 형태로 제조하여 사용이 간편하면서도, 높은 함량으로 섬유유연제를 포함하여 향기 지속력과 정전기 방지 효과가 우수하고, 항균성과 보존성을 확보할 수 있도록 하는, 건조기용 시트 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fabric softener sheet for dryers. More specifically, the fabric softener for dryers is manufactured in the form of a sheet, making it easy to use, and containing a high content of fabric softener, which has excellent scent persistence and anti-static effects, It relates to a method of manufacturing sheets for dryers that ensures antibacterial properties and preservability.
일반적으로 의류의 정전기 방지 및 유연성 부여의 목적으로 세탁시에 흔히 섬유유연제를 사용하고 있으며, 그 사용량이 점차 증가하는 추세에 있다. In general, fabric softeners are commonly used during washing for the purpose of preventing static electricity and providing flexibility to clothes, and the amount of use is gradually increasing.
특히 섬유유연제 처리 후의 세탁섬유에서 느낄 수 있는 향취는 세제 사용에 따른 세제 찌꺼기의 냄새를 차폐(masking)해주는 효과와 의류 착용시 또는 착용 중에 상쾌한 느낌을 지속시켜 주는 이중의 효과를 준다. In particular, the scent that can be felt in laundry fabric after treatment with fabric softener has the dual effect of masking the smell of detergent residue caused by detergent use and maintaining a refreshing feeling when or while wearing clothes.
최근에는 이러한 섬유유연제의 기본 기능인 정전기 방지와 유연성 부여란 측면 이외에도 다양한 기능을 가진 가정용 섬유유연제가 출시되고 있는 상황이다. Recently, home fabric softeners with various functions in addition to preventing static electricity and providing flexibility, which are the basic functions of fabric softeners, are being released.
특히, 국내에 시판 중인 가정용 섬유유연제는 보통의 경우 액상 타입되어 있으며, 흔히 일반 세탁기의 헹굼 시에 사용되고 있다. In particular, household fabric softeners commercially available in Korea are usually of a liquid type and are commonly used for rinsing regular washing machines.
그러나 최근에 건조기의 보급이 증가함에 따라 세탁 후 건조기를 통해 세탁 섬유물들을 건조시키는데 이때 강한 고열이 발생되어 세탁 시 섬유유연제를 보급하더라도 건조 과정에서 그 향이 대부분이 사라져 건조 후 섬유물에서는 향이 거의 나타나지 않은 문제점이 있다. However, with the recent increase in the use of dryers, the washed fabrics are dried through the dryer after washing. At this time, strong high heat is generated, so even if fabric softener is used during washing, most of the scent is lost during the drying process, so the scent is barely visible in the fabric after drying. There is a problem that is not there.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.Meanwhile, the above-mentioned background technology is technical information that the inventor possessed for deriving the present invention or acquired in the process of deriving the present invention, and cannot necessarily be said to be known technology disclosed to the general public before filing the application for the present invention. .
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 건조기용 섬유유연제를 시트 형태로 제조하여 사용이 간편하면서도, 섬유유연제의 함유량이 높아 향기 지속력과 정전기 방지 효과가 우수하고, 항균성과 보존성을 확보할 수 있는, 건조기용 시트 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention is to solve the above problems, and the purpose of the present invention is to manufacture a fabric softener for dryers in the form of a sheet so that it is easy to use, and the content of fabric softener is high, so the scent persistence and anti-static effect are excellent, The aim is to provide a method of manufacturing sheets for dryers that can secure antibacterial properties and preservability.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 분명해질 것이다.The above and other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description of preferred embodiments.
상기 목적은, 원단을 준비하는 단계; 상기 원단의 정전기 제거 공정을 포함하는, 원단의 전처리를 수행하는 단계; 섬유유연제 조성물을 제조하는 단계; 전처리된 원단을 상기 섬유유연제 조성물에 함침시키는 단계; 및 함침 후 원단을 꺼내어 냉각 건조하는 단계; 를 포함하는, 건조기용 시트 제조방법에 의해 달성될 수 있다. The above purpose is to prepare the fabric; Performing pretreatment of the fabric, including a process of removing static electricity from the fabric; Preparing a fabric softener composition; Impregnating the pretreated fabric with the fabric softener composition; and taking out the fabric after impregnation and cooling and drying it. It can be achieved by a method of manufacturing a dryer sheet, including.
상기 원단은 비스코스 섬유와 케나프 섬유를 65~90 중량% : 10~35 중량% 로 배합된 것을 특징으로 한다. The fabric is characterized by a blend of viscose fiber and kenaf fiber in an amount of 65 to 90% by weight: 10 to 35% by weight.
상기 전처리는, 상기 원단에 기능성 코팅층을 형성하는 공정을 포함하고, 상기 기능성 코팅층은, 시트로넬라, 로즈마리 추출물, 코코넛 오일 및 글루타마이드(Grutamide)계 화합물의 혼합물을 마이크로 캡슐 형태로 제조한 기능성 캡슐을 포함하는 기능성 코팅액을 원단의 표면에 코팅하고, 경화시켜서 형성되는 것을 특징으로 한다. The pretreatment includes a process of forming a functional coating layer on the fabric, and the functional coating layer is a functional coating prepared from a mixture of citronella, rosemary extract, coconut oil, and glutamide-based compounds in the form of microcapsules. It is characterized in that it is formed by coating a functional coating liquid containing capsules on the surface of a fabric and curing it.
상기 함침은, 상기 섬유유연제 조성물을 상기 전처리된 원단에 1차로 코팅하는 단계 및 1차 코팅 후에 원단을 상기 섬유유연제 조성물 내에 2차로 침지시키는 단계를 수행하는 것을 특징으로 한다. The impregnation is characterized by performing the steps of first coating the fabric softener composition on the pretreated fabric and secondarily dipping the fabric into the fabric softener composition after the first coating.
상기 1차로 코팅하는 단계는, 상기 섬유유연제 조성물을 상기 전처리된 원단의 표면에 스프레이 코팅 또는 롤 코팅하고 원적외선 조사 장치를 사용하여 건조시키는 것을 특징으로 한다.The primary coating step is characterized by spray coating or roll coating the fabric softener composition on the surface of the pretreated fabric and drying it using a far-infrared irradiation device.
상기 2차로 침지시키는 단계는, 함침조 내에 상기 섬유유연제 조성물을 충전하고 나서, 1차 코팅된 원단을 침지시킨 후, 1 내지 2시간 동안 유지하는 것을 특징으로 한다. The secondary immersion step is characterized in that the fabric softener composition is charged into the impregnation tank, the primary coated fabric is immersed, and the fabric is maintained for 1 to 2 hours.
상기 냉각 건조는, 1~3℃의 온도에서 1 내지 3 시간 동안 유지하면서 건조시키는 것을 특징으로 한다.The cooling drying is characterized by drying while maintaining the temperature at 1 to 3°C for 1 to 3 hours.
상기 목적은, 건조기용 시트 제조방법에 의해 제조된 건조기용 시트에 의해 달성될 수 있다. The above object can be achieved by a dryer sheet manufactured by a dryer sheet manufacturing method.
본 발명에 따르면, 특정 성분 조성을 갖는 액상의 섬유유연제 조성물과, 원단의 전처리, 코팅 방식을 특징으로 하여, 건조기용 섬유 유연제를 시트 형태로 제조할 수 있다. According to the present invention, a fabric softener for dryers can be manufactured in the form of a sheet by featuring a liquid fabric softener composition with a specific ingredient composition, fabric pretreatment, and coating methods.
이에 따라 제조된 본 발명의 건조기용 시트는, 종래의 건조기용 시트 제품 대비, 섬유유연제 함유량이 높아 향기 지속력과 정전기 방지 효과가 우수하고, 항균성과 보존성이 뛰어나면서도, 낱개로 개별 포장되어 있어서 위생성을 확보할 수 있고, 사용의 간편성, 휴대성이 우수하다. The dryer sheet of the present invention manufactured according to this has a high content of fabric softener compared to conventional dryer sheet products, so it has excellent scent persistence and anti-static effect, has excellent antibacterial properties and preservability, and is individually packaged to ensure hygiene. It can be secured, is easy to use, and has excellent portability.
다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기 시트 제조방법을 순서대로 나타낸 흐름도이다.
도 2 및 도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 건조기 시트의 실제 사진들이다. 1 is a flow chart sequentially showing a method of manufacturing a dryer sheet according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are actual photos of dryer sheets manufactured according to one embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments of the present invention and drawings. These examples are merely presented as examples to explain the present invention in more detail, and it will be apparent to those skilled in the art that the scope of the present invention is not limited by these examples. .
또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다.Additionally, unless otherwise defined, all technical and scientific terms used in this specification have the same meaning as commonly understood by a person skilled in the art to which the present invention pertains, and in case of conflict, this specification including definitions The description will take precedence.
도면에서 제안된 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 그리고, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에서 기술한 "부"란, 특정 기능을 수행하는 하나의 단위 또는 블록을 의미한다.In order to clearly explain the proposed invention in the drawings, parts unrelated to the description have been omitted, and similar reference numerals have been assigned to similar parts throughout the specification. And, when it is said that a part "includes" a certain component, this means that it does not exclude other components, but may further include other components, unless specifically stated to the contrary. Additionally, “unit” as used in the specification refers to a unit or block that performs a specific function.
각 단계들에 있어 식별부호(제1, 제2, 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.Identification codes (first, second, etc.) for each step are used for convenience of explanation. The identification codes do not describe the order of each step, and each step does not clearly state a specific order in context. It may be carried out differently from the order specified above. That is, each step may be performed in the same order as specified, may be performed substantially simultaneously, or may be performed in the opposite order.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기용 시트 제조방법을 순서대로 나타낸 흐름도이다.1 is a flow chart sequentially showing a method of manufacturing a dryer sheet according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 상기 건조기용 시트 제조방법은, 원단을 준비하는 단계(S10); 상기 원단의 정전기 제거 공정을 포함하는, 원단의 전처리를 수행하는 단계(S20); 섬유유연제 조성물을 제조하는 단계(S30); 전처리된 원단을 상기 섬유유연제 조성물에 함침시키는 단계(S40); 및 함침 후 원단을 꺼내어 냉각 건조하는 단계(S50); 를 포함하는, 건조기용 시트 제조방법을 포함한다. Referring to Figure 1, the method of manufacturing a dryer sheet includes preparing a fabric (S10); Performing pretreatment of the fabric, including a process of removing static electricity from the fabric (S20); Preparing a fabric softener composition (S30); Impregnating the pretreated fabric with the fabric softener composition (S40); and taking out the fabric after impregnation and cooling and drying it (S50); It includes a method of manufacturing a dryer sheet, including a method.
먼저, S10 단계에서, 원단이 준비될 수 있다. 상기 원단은 천연 펄프에서 얻어진 것이되, 구체적으로, 셀룰로오스를 기본 성분으로 하는 것일 수 있다. 종래의 섬유유연제 시트의 경우 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 레이온 등의 합성 섬유 소재를 사용하였는데, 이로부터 미세플라스틱이 검출되어 환경오염을 일으키는 문제가 있었다. First, in step S10, the fabric can be prepared. The fabric may be obtained from natural pulp, and specifically may be made of cellulose as a basic ingredient. In the case of conventional fabric softener sheets, synthetic fiber materials such as polypropylene, polyester, and rayon were used, but there was a problem of microplastics being detected from these, causing environmental pollution.
이에 본 발명에서는 상기 원단을 비스코스 섬유와 케나프 섬유를 65~90 중량% : 10~35 중량%, 일례로, 85 중량% : 15 중량% 로 구성된 것을 사용할 수 있다. 전술된 조성 및 배합비를 갖는 원단은 섬유유연제 조성물에 대한 흡수력이 좋고, 부드러우며, 향기 지속성을 우수하면서도, 자연분해가 되어 친환경성을 확보할 수 있다.Accordingly, in the present invention, the fabric may be used as a fabric composed of viscose fiber and kenaf fiber in an amount of 65 to 90% by weight: 10 to 35% by weight, for example, 85% by weight: 15% by weight. Fabrics having the above-mentioned composition and mixing ratio have good absorbency for fabric softener compositions, are soft, and have excellent scent persistence, while also being biodegradable and thus environmentally friendly.
상기 원단은 통상의 기술에 따라 소정의 크기로 제작된 시트 형태로 준비될 수 있다. 예를 들어, 상기 원단은 평량이 10~100 gsm로 제조된 것이 바람직하다. The fabric can be prepared in the form of a sheet manufactured to a predetermined size according to conventional techniques. For example, the fabric is preferably manufactured with a basis weight of 10 to 100 gsm.
상기 S20 단계에서, 상기 원단을 전처리할 수 있다. 상기 전처리는, 상기 원단에 대해 정전기 제거 공정을 수행하고, 기능성 코팅층을 형성하는 공정을 수행하는 것일 수 있다. In step S20, the fabric may be pretreated. The pretreatment may include performing a static electricity removal process on the fabric and forming a functional coating layer.
먼저, 상기 원단을 접지한 후 정전기를 제거할 수 있다. 상기 원단은 천연펄프 성분인 케나프 섬유와 비스코스 섬유로 구성된 것이므로, 기존의 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르로 구성된 섬유보다 흡습력은 좋지만 이물질이 많이 부착되는 단점이 있다.First, the fabric can be grounded and then static electricity can be removed. Since the fabric is composed of kenaf fiber and viscose fiber, which are natural pulp components, it has better moisture absorption than existing fibers composed of polypropylene or polyester, but has the disadvantage of attaching a lot of foreign substances.
이에, 본 발명에서는 상기 원단을 예를 들어, 이오나이저와 같은 정전기 제거장치를 사용하여 정전기와 먼지 등을 충분히 제거함으로써, 상기 섬유유연제 조성물이 원단에 더 잘 침투되고 오랜 지속성을 갖도록 할 수 있다. Accordingly, in the present invention, for example, by sufficiently removing static electricity and dust from the fabric using a static electricity removal device such as an ionizer, the fabric softener composition can be better penetrated into the fabric and last for a long time.
상기 기능성 코팅층은, 원단 자체에 항균 성능을 부여하고, 건조기 작동 중 또는 작동 후에, 고온 조건에서도 향기 지속성이 잘 유지할 수 있도록 하기 위한 것일 수 있다. The functional coating layer may be used to provide antibacterial properties to the fabric itself and to maintain scent persistence even under high temperature conditions during or after the dryer is operated.
상기 기능성 코팅층은, 구체적으로, 기능성 캡슐 함유 코팅액을 원단의 표면에 스프레이 코팅한 후, 원적외선 처리하여 경화시키는 공정을 통해 형성될 수 있다.Specifically, the functional coating layer can be formed through a process of spray coating a functional capsule-containing coating solution on the surface of a fabric and then curing it by treating it with far-infrared rays.
상기 기능성 캡슐은, 시트로넬라, 로즈마리 추출물, 코코넛 오일 및 디부틸에틸헥실글루타미드(Dibutyl-ethylhexylglutamide) 또는 디부틸라우로일글루타미드(Dibutyl-lauroyl glutamide)인 글루타마이드(Grutamide)계 화합물의 혼합물을 마이크로 캡슐 형태로 제조한 것일 수 있다.The functional capsule contains citronella, rosemary extract, coconut oil, and a glutamide-based compound such as dibutyl-ethylhexylglutamide or dibutyl-lauroyl glutamide. The mixture may be manufactured in the form of microcapsules.
일례로, 상기 혼합물은, 상기 시트로넬라, 로즈마리 추출물, 코코넛 오일 및 디부틸에틸헥실글루타미드(Dibutyl-ethylhexylglutamide)를 10 : 4~7 : 2 : 8~9의 중량비로 배합됨이 바람직하다. For example, the mixture preferably contains the citronella, rosemary extract, coconut oil, and dibutyl-ethylhexylglutamide in a weight ratio of 10:4~7:2:8~9. .
전술된 조성과 배합비를 갖는 혼합물을 마이크로 캡슐 형태로 제조한 기능성 캡슐은 원단 자체에 우수한 항균성과 보습성을 제공할 수 있으면서도, 원단의 가장 깊숙히 침투됨에 따라 건조기 작동 후에도 향기가 최대한 오래 남아 있을 수 있도록 하는 효과를 발휘할 수 있다. Functional capsules manufactured in the form of microcapsules from a mixture having the above-mentioned composition and mixing ratio can provide excellent antibacterial and moisturizing properties to the fabric itself, and as they penetrate deep into the fabric, they allow the scent to remain as long as possible even after the dryer is operated. It can have the effect of:
상기 혼합물을 마이크로 크기의 캡슐 형태로 제조하는 방법에 대하여는, 특별히 한정되지 않으며, 당해 분야에서 사용되는공지된 기술에 따를 수 있다. The method of preparing the mixture in the form of micro-sized capsules is not particularly limited and may follow known techniques used in the field.
상기 코팅액은, 상기 기능성 캡슐을 25~35 중량%로 포함하고, 통상의 코팅액 제형을 형성하기 위해 사용되는 공지된 성분을 잔량으로 더 포함할 수 있다. The coating liquid contains 25 to 35% by weight of the functional capsule, and may further contain the remaining amount of known ingredients used to form a typical coating liquid formulation.
상기 경화는 통상의 원적외선 조사 장치를 사용하여 45 내지 55℃의 온도 조건에서 15 내지 20 분간 수행됨이 바람직하다. 전술된 경화 방식을 통하여 상기 코팅액의 기능성 캡슐이 원단의 내부에 침투되어 부착될 수 있도록 한다. The curing is preferably performed for 15 to 20 minutes at a temperature of 45 to 55°C using a conventional far-infrared irradiation device. Through the above-described curing method, the functional capsule of the coating liquid can penetrate and adhere to the inside of the fabric.
상기 S30 단계에서, 상기 섬유유연제 조성물을 제조할 수 있다. In step S30, the fabric softener composition can be prepared.
상기 섬유유연제 조성물은, 양이온 계면활성제, 양쪽성 계면활성제, 구연산, 글리세린, 보존제, 항균제 및 기타 첨가제를 포함할 수 있다. The fabric softener composition may include cationic surfactants, amphoteric surfactants, citric acid, glycerin, preservatives, antibacterial agents, and other additives.
상기 양이온 계면활성제는, 물에 용해되었을 때 해리하여 계면활성면이 되는 친수기 부분을 나타내는 원자단이 양이온인 것을 의미한다. 상기 양이온 계면활성제는 섬유의 음이온에 붙어 전기를 중화시키는 정전기 방지 외에도 살균 및 방부제 역할도 하기 때문에 섬유유연제는 물론, 린스 등에도 널리 사용되고 있다.The cationic surfactant means that the atomic group representing the hydrophilic group portion that dissociates when dissolved in water and becomes a surface active surface is a cation. The cationic surfactant not only prevents static electricity by attaching to the anion of the fiber and neutralizes electricity, but also acts as a sterilizing and preservative, so it is widely used in fabric softeners as well as rinses.
상기 양이온 계면활성제는, 예를 들어, 다이하이드로제네이티드탈로우아미도에틸하이드록시에틸모늄메토설페이트, 트리에탄올아민다이알킬에스터메토설페이트, 다이알킬에스테르암모늄메토설페이트 및 다이알킬다이메틸암모늄클로라이드 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. The cationic surfactant is, for example, dihydrogenated tallowamidoethylhydroxyethylmonium methosulfate, triethanolamine dialkyl ester methosulfate, dialkyl ester ammonium methosulfate, and dialkyl dimethylammonium chloride. There may be more than one species.
일례로, 상기 양이온 계면활성제는, 트리에탄올아민디알킬에스터메토설페이트를 포함할 수 있다. For example, the cationic surfactant may include triethanolamine dialkyl ester methosulfate.
그러나, 이에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 양이온 계면활성제의 성분들을 제한없이 더 포함할 수 있다. However, it is not limited to this, and may further include components of cationic surfactants commonly used in the field without limitation.
상기 양쪽성 계면활성제는 유화제(emulsifier)의 역할을 하는 것으로써 상기 양이온 계면활성제의 결합력을 높여주어, 단독 사용 시 침전 또는 상 분리현상을 나타나는 문제를 해결하고, 유연성을 더 향상시킬 수 있다. The amphoteric surfactant acts as an emulsifier and increases the binding force of the cationic surfactant, solving the problem of precipitation or phase separation when used alone and further improving flexibility.
상기 양쪽성 계면활성제로는 라우라미프로필베타인 또는 코카미도프로필베타인을 포함할 수 있다. The amphoteric surfactant may include lauramipropyl betaine or cocamidopropyl betaine.
상기 양쪽성 계면활성제는, 상기 양이온 계면활성제 10 중량부 대비 5~10 중량부로 포함될 수 있다. The amphoteric surfactant may be included in an amount of 5 to 10 parts by weight based on 10 parts by weight of the cationic surfactant.
상기 구연산은 섬유유연제의 유연화 기능 및 항균 기능을 부가해주며 pH를 조절해주어 섬유유연제 조성물이 약산성(pH 5~6)을 나타내도록 하여 피부 자극도를 최소화해줄 수 있다. The citric acid adds the softening and antibacterial functions of the fabric softener and adjusts the pH so that the fabric softener composition is slightly acidic (pH 5-6), thereby minimizing skin irritation.
상기 구연산은 상기 양이온 계면활성제 10 중량부 대비 2~6 중량부로 포함될 수 있다. The citric acid may be included in an amount of 2 to 6 parts by weight based on 10 parts by weight of the cationic surfactant.
상기 구연산을 2 중량부 미만으로 함유될 경우에는 pH가 맞지 않아 피부자극을 일으키거나 항균기능이 떨어져 제품유지가 어렵게 되게 되며, 6 중량부를 초과할 경우에도 역시 pH가 맞지 않아 피부자극을 일으키는 문제가 발생될 우려가 있다. If the citric acid is contained in less than 2 parts by weight, the pH is incorrect, causing skin irritation or the antibacterial function is reduced, making it difficult to maintain the product. Even if it exceeds 6 parts by weight, the pH is incorrect, causing skin irritation. There is a risk that this may occur.
상기 글리세린(Glycerine)은 유지 성분으로 공기 중의 수분을 흡수하여 섬유에 보습력을 높여 주어 섬유의 부드러움 및 옷감을 보호해주는 역할을 한다. 상기 글리세린은, 종래에 섬유유연제의 저장 안정성을 위해 사용하는 각종 글리콜류와 이소프로필 알코올 등 석유산업으로 제조된 용제에 비해 피부에 자극이 적음은 물론 의류에 흡착시 분자내 3개의 하이드록시기가 공기중의 수분을 쉽게 포집하고 피부에 보습효과를 주는 특징을 발현하면서도 글리콜류에 비해 적은량으로도 훌륭한 용제로서의 역할을 수행할 수 있는 장점이 있다. Glycerine is an oil component that absorbs moisture in the air and increases the moisture content of the fiber, thereby protecting the softness of the fiber and the fabric. The glycerin is less irritating to the skin than solvents manufactured in the petroleum industry, such as various glycols and isopropyl alcohol, which are conventionally used for storage stability of fabric softeners. In addition, when adsorbed to clothing, the three hydroxy groups in the molecule remove air. It has the advantage of easily capturing moisture in the body and providing a moisturizing effect to the skin, while also acting as an excellent solvent even in small amounts compared to glycols.
상기 글리세린은 상기 양이온 계면활성제 10 중량부 대비 8 내지 15 중량부로 포함될 수 있다.The glycerin may be included in an amount of 8 to 15 parts by weight based on 10 parts by weight of the cationic surfactant.
상기 보존제는, 섬유유연제 조성물을 제조 후, 곰팡이나 세균의 증식을 억제하여 보존이 용이하도록 도움을 줄 수 있다. The preservative can help facilitate preservation by inhibiting the growth of mold or bacteria after manufacturing the fabric softener composition.
예를 들어, 상기 보존제는, 소듐벤조에이트, 1,2-헥산다이올, 페녹시에탄올, 카프릴릴글라이콜, 글리세릴카프릴레이트, 펜틸렌글라이콜, 에틸헥실글리세린 및 p-아니식애씨드로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상 일 수 있다. 일례로, 상기 보존제는, 소듐벤조에이트일 수 있다.For example, the preservatives include sodium benzoate, 1,2-hexanediol, phenoxyethanol, caprylyl glycol, glyceryl caprylate, pentylene glycol, ethylhexylglycerin, and p-anisic acid. It may be one or more types selected from the group consisting of For example, the preservative may be sodium benzoate.
상기 보존제는, 상기 양이온 계면활성제 10 중량부 대비 0.01 내지 1.5 중량부로 포함될 수 있다.The preservative may be included in an amount of 0.01 to 1.5 parts by weight based on 10 parts by weight of the cationic surfactant.
상기 향료는, 세탁물에 향기를 부여할 수 있는 것으로, 상기 향료는, 세제분야에 사용되는 일반적인 향료부터, 식용에 첨가되는 식향이나 알러젠 물질을 배제한 알러젠프리향, 에센셜 오일 등 그 종류는 특별히 제한되지 않는다.The fragrance is capable of imparting fragrance to laundry, and the types of the fragrance are not particularly limited, such as general fragrances used in the detergent field, allergen-free fragrances excluding flavorings or allergens added to edibles, and essential oils. No.
상기 향료는, 상기 양이온 계면활성제 10 중량부 대비 10 내지 15 중량부로 포함될 수 있다.The fragrance may be included in an amount of 10 to 15 parts by weight based on 10 parts by weight of the cationic surfactant.
상기 기타 첨가제는, 자몽씨 추출물, 내추럴베타인 및 알란토인의 혼합물을 포함할 수 있다. The other additives may include a mixture of grapefruit seed extract, natural betaine, and allantoin.
상기 자몽씨 추출물은, 자몽씨에서 추출한 천연 한방 방부제로써, 의류에 대한 살균, 소독 효과를 부여할 수 있고, 박테아나 세균 감염을 예방함으로써 최종 제조될 건조기용 시트의 보존 기간을 늘려주는 역할을 할 수 있다. The grapefruit seed extract is a natural herbal preservative extracted from grapefruit seeds, and can provide a sterilizing and disinfecting effect on clothing, and by preventing bacterial or bacterial infections, it will play a role in extending the shelf life of the dryer sheets to be finally manufactured. You can.
상기 내추럴베타인은 사탕무에서 추출한 천연 아미노산 습윤제로써, 정전기 방지와 컨디셔닝 효과를 높일 수 있다. The natural betaine is a natural amino acid humectant extracted from sugar beets, and can increase anti-static and conditioning effects.
상기 알란토인은, 화장료에 들어가는 보습 성분으로써, 피부 트러블 진정 및 완화 효과가 뛰어나므로, 의류가 닿는 피부에 대한 보습과 안전성을 나타낼 수 있다. The allantoin is a moisturizing ingredient in cosmetics and has excellent skin trouble soothing and relieving effects, so it can moisturize and be safe for the skin that comes into contact with clothing.
일례로, 상기 자몽씨 추출물, 내추럴베타인 및 알란토인은 1 : 1~1.2 : 0.5~0.6의 중량비로 배합됨이 바람직하다. 전술된 조성과 배합비를 가지면, 상기 첨가제 성분의 각 효능들의 시너지가 가장 극대화될 수 있다. For example, the grapefruit seed extract, natural betaine, and allantoin are preferably mixed in a weight ratio of 1:1 to 1.2:0.5 to 0.6. With the composition and mixing ratio described above, the synergy of each effect of the additive component can be maximized.
상기 자몽씨 추출물, 내추럴베타인 및 알란토인의 혼합물은, 상기 양이온 계면활성제 10 중량부 대비 0.5 내지 2 중량부로 포함됨이 바람직하다. The mixture of grapefruit seed extract, natural betaine, and allantoin is preferably contained in an amount of 0.5 to 2 parts by weight based on 10 parts by weight of the cationic surfactant.
그 밖에도 상기 기타 첨가제는, 통상의 섬유유연제 조성물 분야에서 사용되는 공지된 성분들을 제한없이 더 포함할 수 있으며, 상기 섬유유연제 조성물은 정제수를 잔량의 함량 범위 내에서 더 포함할 수 있다. In addition, the other additives may further include known ingredients used in the field of conventional fabric softener compositions without limitation, and the fabric softener composition may further include purified water within the remaining content range.
상기 S40 단계에서, 전처리된 원단을 상기 섬유유연제 조성물에 함침시킬 수 있다. In step S40, the pretreated fabric may be impregnated with the fabric softener composition.
상기 함침은, 상기 섬유유연제 조성물을 상기 전처리된 원단에 1차로 코팅하는 단계 및 1차 코팅 후에 원단을 상기 섬유유연제 조성물 내에 2차로 침지시키는 단계를 수행하는 것일 수 있다. The impregnation may be performed by first coating the fabric softener composition on the pretreated fabric and secondarily dipping the fabric into the fabric softener composition after the first coating.
상기 1차 코팅 단계는, 예를 들어, 스프레이 코팅, 롤 코팅 또는 잉크젯 코팅을 통해 상기 섬유유연제 조성물을 상기 전처리된 원단의 표면 및 내부에 고루 침투시켜 코팅하는 것일 수 있다. 일례로, 상기 1차 코팅은 스프레이 코팅 또는 롤 코팅 방식을 할 수 있다. The first coating step may be coating the fabric softener composition by evenly penetrating the surface and interior of the pretreated fabric through, for example, spray coating, roll coating, or inkjet coating. For example, the first coating may be spray coating or roll coating.
상기 1차 코팅 후에는 원적외선 조사 장치를 사용하여 상기 섬유유연제 조성물이 1차 코팅된 원단을 건조 및 경화시킬 수 있다. 이로써, 많은 함량의 상기 섬유유연제 조성물이 상기 원단 내부로 고루 침투될 수 있도록 할 수 있다. After the first coating, the fabric first coated with the fabric softener composition can be dried and cured using a far-infrared irradiation device. As a result, a large amount of the fabric softener composition can be evenly penetrated into the fabric.
상기 경화는 통상의 원적외선 조사 장치를 사용하여 45 내지 55℃의 온도 조건에서 5 내지 15 분간 수행됨이 바람직하다. The curing is preferably performed for 5 to 15 minutes at a temperature of 45 to 55°C using a conventional far-infrared irradiation device.
상기 경화의 조건은 상기 섬유유연제 조성물이 1차 코팅된 원단의 내부에 많은 양이 고루 침투될 수 있도록 하면서도, 표면만 약하게 경화되도록 함으로써, 내부에 침투된 섬유유연제 조성물을 충분히 가둬둘 수 있으면서도 추후 수행되는 2차 침지의 효율도 높은 수준으로 나타날 수 있도록 하는 효과를 발휘할 수 있다. The curing conditions allow a large amount of the fabric softener composition to penetrate evenly into the interior of the primary coated fabric, but only the surface is slightly cured, so that the fabric softener composition penetrated inside can be sufficiently confined and carried out later. This can be effective in ensuring that the efficiency of secondary immersion can be achieved at a high level.
상기 경화 후에는 상기 원단의 온도가 상온(18~24℃)의 범위를 나타낼 까지 그대로 두어 유지시킨 다음, 침지를 수행할 수 있다. After curing, the temperature of the fabric is maintained until it reaches room temperature (18-24°C), and then immersion can be performed.
상기 침지는, 통상의 함침조 내에 상기 섬유유연제 조성물을 충전하고 나서 상기 1차 코팅된 원단을 침지시킨 후, 1 내지 2시간 동안 유지하는 것일 수 있다. The immersion may be performed by filling the fabric softener composition in a typical impregnation tank, immersing the primary coated fabric, and maintaining it for 1 to 2 hours.
상기 S50 단계에서, 상기 함침 후에는 원단을 꺼내어 냉각 건조하여 건조기용 시트를 제조할 수 있다. In step S50, after the impregnation, the fabric is taken out and cooled and dried to manufacture a dryer sheet.
상기 냉각 건조는, 예를 들어, 1~3℃의 온도에서 1 내지 3 시간 동안 유지하면서 건조시키는 것일 수 있다. The cooling drying may be, for example, drying while maintaining the temperature at 1 to 3° C. for 1 to 3 hours.
상기 냉각 건조 시에는, 통상의 롤러 장치를 사용하여 상기 섬유유연제 조성물이 함침된 원단을 압착시키는 공정을 더 수행할 수도 있다. 이로써, 시트에 함침된 섬유유연제의 양을 균일하게 조절할 수 있다. During the cooling and drying, a process of compressing the fabric impregnated with the fabric softener composition may be further performed using a conventional roller device. As a result, the amount of fabric softener impregnated in the sheet can be uniformly controlled.
이로써, 전술된 공정들을 포함하여 건조기용 시트를 제조할 수 있다. 상기 건조기용 시트는 통상의 가공 및 포장 방법을 사용하여 낱개로 개별 포장되어 있어서 위생성과 보존성을 높이고 하나씩 빼서 쓰기 편하도록 제조될 수 있다. Thereby, a dryer sheet can be manufactured including the above-described processes. The dryer sheets are individually packaged using common processing and packaging methods, so they can be manufactured to improve hygiene and preservation and to make them easy to remove and use one by one.
이 밖에 전술된 공정들 이외에도, 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 공지된 기술을 당업자로부터 얼마든지 설계변경하여 적용할 수 있다. In addition to the above-mentioned processes, known techniques commonly used in the field can be applied by making any number of design changes by those skilled in the art.
도 2 및 도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 건조기용 시트의 실제 사진들이다.2 and 3 are actual photos of dryer sheets manufactured according to an embodiment of the present invention.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기용 시트는 종래의 건조기용 시트 제품 대비, 상기 섬유유연제 조성물을 많은 함량으로 함유한 것을 확인할 수 있다. 이로써, 건조기 작동 시 및 작동 후에 의류에 대한 섬유 유연 효과와 향기 지속 효과를 높일 수 있도록 한다. 또한, 상기 건조기용 시트는 낱개로 개별 포장되어 있어서 하나씩 빼서 쓰기 편하다는 장점을 발휘할 수 있다. Referring to Figures 2 and 3, it can be seen that the dryer sheet according to an embodiment of the present invention contains a large amount of the fabric softener composition compared to conventional dryer sheet products. As a result, it is possible to increase the fiber softening effect and scent retention effect on clothes during and after the dryer operation. In addition, since the dryer sheets are individually packaged, they have the advantage of being easy to remove and use one by one.
이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the configuration of the present invention and its effects will be described in more detail through specific examples and comparative examples. However, these examples are for illustrating the present invention in more detail, and the scope of the present invention is not limited to these examples.
[실시예 1 : 건조기용 시트 제조][Example 1: Manufacturing sheet for dryer]
비스코스 섬유와 케나프 섬유를 85 중량% : 15 중량%로 배합된 원단을 준비한 다음, 정전기 제거를 수행한 후, 원단의 표면에 기능성 코팅층을 형성하였다. 기능성 코팅층은, 시트로넬라, 로즈마리 추출물, 코코넛 오일 및 디부틸에틸헥실글루타미드(Dibutyl-ethylhexylglutamide)를 10 : 5 : 2 : 8.5의 중량비로 배합한 혼합물을 마이크로 크기의 기능성 캡슐로 제조한 다음, 이를 포함하는 기능성 코팅액을 원단에 스프레이 코팅하고, 45 내지 55℃의 온도 조건에서 원적외선을 조사하여 15~20 분간 경화시켜서 형성하였다. A fabric containing viscose fiber and kenaf fiber mixed at 85% by weight: 15% by weight was prepared, and then static electricity was removed, and then a functional coating layer was formed on the surface of the fabric. The functional coating layer is prepared by mixing citronella, rosemary extract, coconut oil and dibutyl-ethylhexylglutamide in a weight ratio of 10:5:2:8.5 into micro-sized functional capsules. , the functional coating solution containing this was spray-coated on the fabric and cured for 15-20 minutes by irradiating far-infrared rays at a temperature of 45 to 55°C.
한편, 트리에탄올아민디알킬에스터메토설페이트 10 중량부, 라우라미프로필베타인 8 중량부, 구연산 4 중량부, 글리세린 8 중량부, 소듐벤조에이트 0.05 중량부, 향료 10 중량부, 자몽씨 추출물, 내추럴베타인 및 알란토인을 1 : 1.1 : 0.5의 중량비로 배합한 혼합물을 2 중량부로 포함하고, 기타 첨가제와 정제수로 포함하여 섬유유연제 조성물을 제조하였다. Meanwhile, 10 parts by weight of triethanolamine dialkyl ester methosulfate, 8 parts by weight of lauramipropyl betaine, 4 parts by weight of citric acid, 8 parts by weight of glycerin, 0.05 parts by weight of sodium benzoate, 10 parts by weight of fragrance, grapefruit seed extract, natural betaine A fabric softener composition was prepared by including 2 parts by weight of a mixture of phosphorus and allantoin in a weight ratio of 1:1.1:0.5, other additives, and purified water.
그 다음에, 전처리된 원단에 섬유유연제 조성물을 롤 코팅한 후 원적외선 조사 장치를 사용하여 48℃에서 12 분간 경화하는 1차 코팅을 수행하였다. 이후, 원단의 온도가 상온(22℃)의 범위를 나타낼 까지 그대로 두어 유지시킨 다음, 함침조 내에 상기 섬유유연제 조성물을 충전하고 나서 상기 1차 코팅된 원단을 침지시킨 후, 1 내지 2시간 동안 유지하는 침지를 수행하였다. 침지 후에는 원단을 꺼내어 1~3℃의 온도에서 1 내지 3 시간 동안 유지하면서 냉각건조하였다. 제조된 건조기용 시트는 낱개로 개별 포장하였다. Next, the fabric softener composition was roll coated on the pretreated fabric, and then the first coating was performed by curing the fabric softener composition at 48°C for 12 minutes using a far-infrared irradiation device. Thereafter, the temperature of the fabric is left and maintained until it reaches the range of room temperature (22°C), then the fabric softener composition is charged into the impregnation tank, the first coated fabric is immersed, and then maintained for 1 to 2 hours. The immersion was performed. After immersion, the fabric was taken out and cooled and dried while maintaining it at a temperature of 1 to 3°C for 1 to 3 hours. The manufactured dryer sheets were individually packaged.
[실시예 2][Example 2]
후술되는 내용을 제외하고는, 전술된 실시예 1과 동일한 방법으로 건조기용 시트를 제조하였다. Except as described below, a dryer sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 described above.
원단의 기능성 코팅층을 형성하는 공정을 수행하지 않고, 원단의 전처리로 정전기 제거 공정만을 수행하였다. The process of forming a functional coating layer on the fabric was not performed, and only the static electricity removal process was performed as a pretreatment of the fabric.
[실시예 3][Example 3]
후술되는 내용을 제외하고는, 전술된 실시예 1과 동일한 방법으로 건조기용 시트를 제조하였다. Except as described below, a dryer sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 described above.
섬유유연제 조성물에서, 자몽씨 추출물, 내추럴베타인 및 알란토인을 1 : 1.1 : 0.5의 중량비로 배합한 혼합물을 포함하지 않았다. In the fabric softener composition, a mixture of grapefruit seed extract, natural betaine, and allantoin in a weight ratio of 1:1.1:0.5 was not included.
[실시예 4][Example 4]
후술되는 내용을 제외하고는, 전술된 실시예 1과 동일한 방법으로 건조기용 시트를 제조하였다. Except as described below, a dryer sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 described above.
섬유유연제 조성물의 자몽씨 추출물, 내추럴베타인 및 알란토인의 혼합물에서, 자몽씨 추출물을 포함하지 않았다. In the mixture of grapefruit seed extract, natural betaine, and allantoin in the fabric softener composition, grapefruit seed extract was not included.
[실시예 5][Example 5]
후술되는 내용을 제외하고는, 전술된 실시예 1과 동일한 방법으로 건조기용 시트를 제조하였다. Except as described below, a dryer sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 described above.
섬유유연제 조성물에서, 자몽씨 추출물, 내추럴베타인 및 알란토인을 0.5 : 1.3 : 1 의 중량비로 배합한 혼합물을 포함하였다. The fabric softener composition included a mixture of grapefruit seed extract, natural betaine, and allantoin in a weight ratio of 0.5:1.3:1.
[실시예 6][Example 6]
후술되는 내용을 제외하고는, 전술된 실시예 1과 동일한 방법으로 건조기용 시트를 제조하였다. Except as described below, a dryer sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 described above.
섬유유연제 조성물의 1차 코팅 단계를 수행하지 않고, 2차 침지하는 단계만을 수행하였다. The first coating step of the fabric softener composition was not performed, and only the second dipping step was performed.
[실시예 7][Example 7]
후술되는 내용을 제외하고는, 전술된 실시예 1과 동일한 방법으로 건조기용 시트를 제조하였다. Except as described below, a dryer sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 described above.
섬유유연제 조성물의 2차 침지 단계를 수행하지 않고, 1차 코팅하는 단계만을 수행하였다.The second immersion step of the fabric softener composition was not performed, and only the first coating step was performed.
[실시예 8][Example 8]
후술되는 내용을 제외하고는, 전술된 실시예 1과 동일한 방법으로 건조기용 시트를 제조하였다. Except as described below, a dryer sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 described above.
1차 코팅의 방법을 스프레이 코팅을 수행한 후, 원적외선을 통한 경화가 아닌, 상온(24℃)에서 3~4 시간 방치하는 방법으로 건조를 수행하였다. The first coating method was spray coating, and then drying was performed by leaving it at room temperature (24°C) for 3 to 4 hours rather than curing it with far-infrared rays.
[비교예 1][Comparative Example 1]
후술되는 내용을 제외하고는, 전술된 실시예 1과 동일한 방법으로 건조기용 시트를 제조하였다.Except as described below, a dryer sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 described above.
원단의 전처리 공정을 전혀 수행하지 않았다. No pretreatment process was performed on the fabric.
[비교예 2][Comparative Example 2]
후술되는 내용을 제외하고는, 전술된 실시예 1과 동일한 방법으로 건조기용 시트를 제조하였다.Except as described below, a dryer sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 described above.
원단의 정전기 제거 공정을 수행하지 않았다.A process to remove static electricity from the fabric was not performed.
[비교예 3][Comparative Example 3]
후술되는 내용을 제외하고는, 전술된 실시예 1과 동일한 방법으로 건조기용 시트를 제조하였다.Except as described below, a dryer sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 described above.
함침 이후에 냉각 건조를 수행하지 않고, 60~70℃에서 열풍 건조를 수행하였다.After impregnation, cooling drying was not performed, but hot air drying was performed at 60-70°C.
<실험예 : 향기 지속성 평가><Experimental example: Fragrance persistence evaluation>
전술된 실시예 1 내지 실시예 8과 비교예 1 내지 비교예 3에 의해 제조된 각각의 건조기용 시트에 대하여, 건조기 사용 후에 잔향이 지속되는 정도를 평가하였다. 보다 정확한 평가를 위하여, 대조군으로 시판용 건조기 시트(L사)도 함께 비교하였다. For each of the dryer sheets manufactured according to the above-described Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3, the degree to which the lingering scent persisted after use in the dryer was evaluated. For more accurate evaluation, a commercial dryer sheet (L company) was also compared as a control.
평가방법으로는 시판 100% 면타올 10매를 함께 세탁한 후, 각각의 시트 1매를 함께 LG 전자 트롬건조기 RH17VTLN(모델명)에 17kg 투입하고, 건조 표준시간으로 건조한 후, 초기, 1일차, 3일차, 7일차 순으로 잔향 효과를 평가하였다. 건조된 타월을 대상으로 10명의 30~40대 숙련된 주부 평가원(panelist)의 관능 평가시험에 의하여 향의 강도를 점수로 최저 1점에서 5점까지의 5점 척도로 부여하고, 이것을 3회 반복하여 그 평균값으로써 잔향 강도를 측정하였다. 평가 결과는 하기 표 1에 나타내었다. The evaluation method was to wash 10 sheets of commercially available 100% cotton towels together, put 17kg of each sheet together into an LG Electronics Tromm dryer RH17VTLN (model name), and dry at the standard drying time, initial, day 1, 3. The reverberation effect was evaluated in the order of the first day and the 7th day. Based on a sensory evaluation test conducted on dried towels by 10 panelists, experienced housewives in their 30s and 40s, the intensity of the scent was given on a 5-point scale from 1 to 5, and this was repeated 3 times. Then, the reverberation intensity was measured as the average value. The evaluation results are shown in Table 1 below.
표 1을 참조하면, 실시예 1 내지 실시예 5는 비교예들, 대조군 및 다른 실시예들에 비하여 초기 잔향과 7일차 잔향이 모두 높게 유지되는 것을 확인할 수 있었다. 그 중에서도, 실시예 1의 경우 향기 지속성이 가장 우수한 것으로 평가되었다. 한편, 실시예 6 내지 실시예 8의 경우, 7일차 잔향이 다른 실시예들에 비해 낮게 나타나는 것으로 보아, 본 발명의 함침 공정이 향기 지속성에 영향을 미치는 것으로 해석될 수 있다. Referring to Table 1, it was confirmed that in Examples 1 to 5, both the initial reverberation and the 7th day reverberation were maintained high compared to the comparative examples, control group, and other examples. Among them, Example 1 was evaluated as having the best scent persistence. Meanwhile, in the case of Examples 6 to 8, the lingering scent on the 7th day was lower than that of other Examples, so it can be interpreted that the impregnation process of the present invention affects fragrance persistence.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.In this specification, only a few examples of various embodiments performed by the present inventors are described, but the technical idea of the present invention is not limited or limited thereto, and of course, it can be modified and implemented in various ways by those skilled in the art.
Claims (8)
상기 원단의 정전기 제거 공정을 포함하는, 원단의 전처리를 수행하는 단계;
섬유유연제 조성물을 제조하는 단계;
전처리된 원단을 상기 섬유유연제 조성물에 함침시키는 단계; 및
함침 후 원단을 꺼내어 냉각 건조하는 단계; 를 포함하고,
상기 원단은 비스코스 섬유와 케나프 섬유를 85 중량% : 15 중량% 로 배합된 것을 특징으로 하고,
상기 전처리는, 상기 원단에 기능성 코팅층을 형성하는 공정을 더 포함하고,
상기 기능성 코팅층은, 시트로넬라, 로즈마리 추출물, 코코넛 오일 및 디부틸에틸헥실글루타미드(Dibutyl-ethylhexylglutamide)를 10 : 4~7 : 2 : 8~9의 중량비로 배합된 혼합물을 마이크로 캡슐 형태로 제조한 기능성 캡슐을 포함하는 기능성 코팅액을 원단의 표면에 코팅하고, 경화시켜서 형성되는 것을 특징으로 하고,
상기 경화는 원적외선 조사 장치를 사용하여 45 내지 55℃의 온도 조건에서 15 내지 20 분간 수행되는 것을 특징으로 하고,
상기 섬유유연제 조성물은, 트리에탄올아민디알킬에스터메토설페이트 10 중량부에 대하여, 라우라미프로필베타인 8 중량부, 구연산 4 중량부, 글리세린 8 중량부, 소듐벤조에이트 0.05 중량부, 향료 10 중량부 및, 자몽씨 추출물, 내추럴베타인 및 알란토인을 1 : 1.1 : 0.5의 중량비로 배합한 혼합물을 2 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하고,
상기 함침은, 상기 섬유유연제 조성물을 상기 전처리된 원단에 1차로 코팅하는 단계 및 1차 코팅 후에 원단을 상기 섬유유연제 조성물 내에 2차로 침지시키는 단계를 수행하는 것을 특징으로 하고,
상기 1차로 코팅하는 단계는, 상기 섬유유연제 조성물을 상기 전처리된 원단의 표면에 스프레이 코팅 또는 롤 코팅하고 원적외선 조사 장치를 사용하여 건조시키는 것이고,
상기 2차로 침지시키는 단계는, 함침조 내에 상기 섬유유연제 조성물을 충전하고 나서, 1차 코팅된 원단을 침지시킨 후, 1 내지 2시간 동안 유지하는 것을 특징으로 하는, 건조기용 시트 제조방법.Preparing the fabric;
Performing pretreatment of the fabric, including a process of removing static electricity from the fabric;
Preparing a fabric softener composition;
Impregnating the pretreated fabric with the fabric softener composition; and
After impregnation, the fabric is taken out and cooled and dried; Including,
The fabric is characterized by a blend of viscose fiber and kenaf fiber at 85% by weight: 15% by weight,
The pretreatment further includes a process of forming a functional coating layer on the fabric,
The functional coating layer is a mixture of citronella, rosemary extract, coconut oil, and dibutyl-ethylhexylglutamide in a weight ratio of 10:4~7:2:8~9 in the form of microcapsules. It is characterized in that it is formed by coating the surface of the fabric with a functional coating solution containing the prepared functional capsule and curing it,
The curing is characterized in that it is carried out for 15 to 20 minutes at a temperature of 45 to 55 ° C. using a far-infrared irradiation device,
The fabric softener composition contains 8 parts by weight of lauramipropyl betaine, 4 parts by weight of citric acid, 8 parts by weight of glycerin, 0.05 parts by weight of sodium benzoate, 10 parts by weight of fragrance, and 10 parts by weight of triethanolamine dialkyl ester methosulfate. , characterized in that it contains 2 parts by weight of a mixture of grapefruit seed extract, natural betaine, and allantoin in a weight ratio of 1:1.1:0.5,
The impregnation is characterized by performing the steps of first coating the fabric softener composition on the pretreated fabric and secondly immersing the fabric in the fabric softener composition after the first coating,
In the primary coating step, the fabric softener composition is spray-coated or roll-coated on the surface of the pretreated fabric and dried using a far-infrared irradiation device,
The secondary immersion step is a method of manufacturing a dryer sheet, characterized in that the fabric softener composition is filled in an impregnation tank, the primary coated fabric is immersed, and then maintained for 1 to 2 hours.
상기 냉각 건조는, 1~3℃의 온도에서 1 내지 3 시간 동안 유지하면서 건조시키는 것을 특징으로 하는, 건조기용 시트 제조방법.According to paragraph 1,
The cooling drying is a method of manufacturing a dryer sheet, characterized in that drying is performed while maintaining the temperature at 1 to 3 ° C. for 1 to 3 hours.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230172946A KR102654070B1 (en) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | Dryer sheet manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230172946A KR102654070B1 (en) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | Dryer sheet manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102654070B1 true KR102654070B1 (en) | 2024-04-03 |
Family
ID=90662292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020230172946A KR102654070B1 (en) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | Dryer sheet manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102654070B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2106704A1 (en) * | 2008-04-02 | 2009-10-07 | Symrise GmbH & Co. KG | Particles having a high load of fragrance or flavor oil |
| KR20150009799A (en) | 2013-07-17 | 2015-01-27 | 영진산업 주식회사 | Multi functional textile softner and preparation method thereof |
| KR102249682B1 (en) * | 2019-12-05 | 2021-05-07 | 이난희 | Fabric softener sheet for dryer and manufacturing method thereof |
| KR20230097908A (en) * | 2021-12-24 | 2023-07-03 | 이재원 | Composition of flexible fabric sheet for dryer with long lasting fragrance |
-
2023
- 2023-12-04 KR KR1020230172946A patent/KR102654070B1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2106704A1 (en) * | 2008-04-02 | 2009-10-07 | Symrise GmbH & Co. KG | Particles having a high load of fragrance or flavor oil |
| KR20150009799A (en) | 2013-07-17 | 2015-01-27 | 영진산업 주식회사 | Multi functional textile softner and preparation method thereof |
| KR102249682B1 (en) * | 2019-12-05 | 2021-05-07 | 이난희 | Fabric softener sheet for dryer and manufacturing method thereof |
| KR20230097908A (en) * | 2021-12-24 | 2023-07-03 | 이재원 | Composition of flexible fabric sheet for dryer with long lasting fragrance |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2318596A1 (en) | METHOD OF TREATMENT OF LAUNDRY IN DRYERS | |
| Ibrahim et al. | Perfume finishing of cotton/polyester fabric cross-linked with DMDHEU in presence of softeners | |
| BRPI0618694A2 (en) | bad odor reduction method | |
| KR102249682B1 (en) | Fabric softener sheet for dryer and manufacturing method thereof | |
| KR102379862B1 (en) | Fabric softener composition for dryer and manufacturing method thereof | |
| DE102004008941A1 (en) | New cyclodextrin derivatives with modified polysiloxane, useful e.g. in textile washing- or cleaning mediums, cosmetic skin care medium such as deodorants, soaps, body lotions, after shaves and perfumes; and as hair caring agents | |
| JP2001032176A (en) | Preparation of fragrance product | |
| KR102654070B1 (en) | Dryer sheet manufacturing method | |
| EP3154347A1 (en) | Liquid antimicrobial comprising a water-soluble polymer and a water-soluble antimicrobial agent | |
| US11028345B2 (en) | Organic hemp dryer sheet | |
| KR102252198B1 (en) | Fabric softener composition manufacturing method for dryer | |
| KR101975550B1 (en) | Antibacterial and deodorant fiber Softening Composition comprising chaff vinegar | |
| Mistry et al. | Antibacterial treatment on cotton fabric from Aloe vera | |
| JP2557449B2 (en) | Deodorant processing method for textile products | |
| JP3398504B2 (en) | Fiber treatment agent and fiber material treatment method | |
| KR102671264B1 (en) | Liquid composition for fabric softener and manufacturing method thereof | |
| KR102073867B1 (en) | Composition for fabric treatment | |
| KR102030757B1 (en) | Composition for fabric treatment | |
| EP1373631A2 (en) | Hydrogel matrix systems for dressing textiles | |
| US20070256253A1 (en) | Method for delivering liquid fabric treating compositions to clothing in a clothes dryer | |
| JP5691043B2 (en) | Textile structure, antibacterial spun yarn and antibacterial animal wool fabric | |
| KR102480404B1 (en) | Biodegradable eco-friendly artificial silk and manufacturing method | |
| KR101188300B1 (en) | Effervescent fabric softener composition including herbal extract | |
| WO2004055258A1 (en) | Method for providing textiles with a temporary finish | |
| CN112538758A (en) | Fabric care compositions with softening, antistatic, and shade drying odor removal properties |