KR102653615B1 - Preparation method of decoration sheet with 3D hidden effect and multi color films - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름은 표면이 매끄러워서 다른 소재들과 부착이 어려운데, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 프라이머를 3 μm 이하의 두께로 도포 후 반경화시켜 점성있는 프라이머 층을 형성시킨 후, 상기 반경화된 프라이머 층에 UV 패턴 층(UV 나노패턴 층 및 마이크로 렌즈 층 포함)을 형성한 후 완전경화시켜, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 UV 패턴 층 사이의 접착력을 향상시킴으로써, 데코레이션 필름에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 유용하게 적용할 수 있으며, 이로부터 제조된 데코레이션 시트는 전원 인가 유무에 따라 고분자 분산 액정 필름의 투명도가 변함에 따라, 마이크로 렌즈 층에 의해 발생하는 3차원 입체 효과를 가리거나 나타나게 하여 더욱 다양한 효과를 연출할 수 있고, UV 나노패턴 층, 마이크로 렌즈 층 및 증착층에 컬러를 첨가함으로써 복합 컬러층을 통하여 멀티 색상, 깊이감이 다양한 색상 등 다양한 색상 및 패턴 표현이 가능하여, 심미성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet containing a composite color layer. According to the present invention, the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film has a smooth surface and is difficult to adhere to other materials. After applying a primer to a PDLC) film to a thickness of 3 μm or less and semi-curing it to form a viscous primer layer, a UV pattern layer (including a UV nanopattern layer and a micro lens layer) is formed on the semi-cured primer layer. By fully curing and improving the adhesion between the PDLC film and the UV pattern layer, the PDLC film can be usefully applied to the decoration film, and the decoration sheet manufactured from it can be used when power is applied. As the transparency of the polymer dispersed liquid crystal film changes depending on the presence or absence, more diverse effects can be created by hiding or revealing the three-dimensional effect generated by the micro lens layer, and UV nanopattern layer, micro lens layer, and deposition layer By adding color, it is possible to express various colors and patterns, such as multi-colors and colors with various depths, through a complex color layer, dramatically improving aesthetics.
Description
본 발명은 데코레이션 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복합 컬러층을 포함하는 3차원 디자인의 입체 효과를 PDLC 필름을 통한 전원의 인가에 따라 감추었다가 나타나게 할 수 있는 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a decoration sheet, and more specifically, to a method of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet that can hide and reveal the three-dimensional effect of a three-dimensional design including a complex color layer upon application of power through a PDLC film. It's about.
일반적으로 가구ㆍ전자제품ㆍ건축자재 등은 인테리어 목적으로 다양한 문양이 인쇄된 데코레이션 시트(Decoration sheet)를 부착하고 있으며, 래핑 가공용ㆍ유리창용ㆍ각종 전자제품의 표면 마감용 등 다양한 분야에 활용되고 있다.In general, decoration sheets printed with various patterns are attached to furniture, electronic products, and building materials for interior design purposes, and are used in various fields such as wrapping processing, glass windows, and surface finishing of various electronic products. .
예를 들면, 글라스를 이용하는 전자기기에 있어서, 글라스를 통해 구현해 낼 수 있는 다양한 외관 미감 형성 등의 효과에 대해 관심이 높아지고 있다. 특히, 글라스의 데코레이션 필름 또는 데코레이션 시트(이를 '장식 필름 또는 장식 시트'라 지칭하기도 함)에 관한 기술 개발이 활발히 이루어지고 있다. 예를 들어, 글라스에 데코레이션 시트를 부착하면, 전자기기의 외관을 통해 금속 질감 또는 입체감 등을 부여할 수 있다. 특히, 모바일, 자동차 디자인 분야는 점점 동적이며 극적인 효과를 구현하는 디자인을 요구하고 있다. 따라서, 동적 및 입체성을 향상시키는 새로운 데코레이션 시트의 제조가 요구되는 실정이다.For example, in electronic devices that use glass, interest is increasing in the effects that can be achieved through glass, such as creating a variety of external aesthetics. In particular, technology development regarding glass decoration films or decoration sheets (sometimes referred to as 'decorative films or decorative sheets') is being actively developed. For example, by attaching a decoration sheet to glass, a metallic texture or three-dimensional effect can be given to the appearance of the electronic device. In particular, the mobile and automobile design fields are increasingly demanding designs that implement dynamic and dramatic effects. Therefore, there is a need to manufacture new decoration sheets that improve dynamics and three-dimensionality.
한편, 통상적인 입체필름인쇄(3D Film Printing)는 PP나 PET 필름 전면에 입체 효과를 낼 수 있는 렌즈 또는 렌티큘러와 같은 특수 렌즈를 사용한 후 후면에 3D 효과의 패턴을 옵셋 인쇄나 그라비아 방식의 인쇄를 해서 평면에서 입체감을 내는 필름 가공방식이다. 그러나, 일반적으로, 3D시트는 2D의 이미지를 3D 이미지로 변환하여 3D 이미지만 구현하게 되므로 이미지의 전체영역이 항상 보여서 단조로우며, 다양한 컨텐츠를 구현할 수 없는 문제점이 있다.Meanwhile, typical three-dimensional film printing (3D film printing) uses a special lens such as a lens or lenticular that can create a three-dimensional effect on the front of a PP or PET film, and then prints a 3D effect pattern on the back using offset printing or gravure. It is a film processing method that creates a three-dimensional effect on a flat surface. However, in general, 3D sheets convert 2D images into 3D images to implement only 3D images, so the entire area of the image is always visible, which is monotonous and has the problem of not being able to implement various contents.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 적용하여, 3차원 디자인의 입체 효과를 PDLC 필름을 통한 전원의 인가에 따라 감추었다가 나타나게 할 수 있는 입체 히든 효과를 나타내며, 복합 컬러층을 포함함으로써 더욱 다채롭고 신비한 컬러를 나타내는 데코레이션 시트의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and by applying a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, it exhibits a three-dimensional hidden effect that can hide and reveal the three-dimensional effect of a three-dimensional design depending on the application of power through the PDLC film. , to provide a method of manufacturing a decoration sheet that exhibits more diverse and mysterious colors by including a complex color layer.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법은 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 양면에 프라이머 층을 형성하는 단계(S110); 상부 프라이머 층에 제1 컬러 UV 나노패턴 층을 형성하는 단계(S120); 제1 컬러 UV 나노패턴 층 내의 오목부에 컬러 인쇄 층을 형성하는 단계(S130); 하부 프라이머 층에 컬러 마이크로 렌즈 층을 형성하는 단계(S140); 컬러 마이크로 렌즈 층에 투명 저굴절 UV층을 형성하는 단계(S150); 투명 저굴절 UV층에 컬러 증착 층을 형성하는 단계(S160); 및 컬러 증착 층에 차폐인쇄 층을 형성하여 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S170)를 포함할 수 있다.One aspect of the present invention for achieving the above-described problem provides a method of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer. The method of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer according to the present invention includes forming a primer layer on both sides of a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film (S110); Forming a first color UV nanopattern layer on the upper primer layer (S120); Forming a color printing layer in a concave portion in the first color UV nanopattern layer (S130); Forming a color micro lens layer on the lower primer layer (S140); Forming a transparent low-refractive UV layer on the color micro lens layer (S150); Forming a color deposition layer on a transparent low-refractive UV layer (S160); And it may include forming a shielding printing layer on the color deposition layer to manufacture a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer (S170).
또한, 본 발명에 따른 다른 측면의 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법은 고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 양면에 프라이머 층을 형성하는 단계(S110); 상부 프라이머 층에 제1 컬러 UV 나노패턴 층을 형성하는 단계(S120); 제1 컬러 UV 나노패턴 층 내의 오목부에 컬러 인쇄 층을 형성하는 단계(S130); 하부 프라이머 층에 마이크로 렌즈 층을 형성하는 단계(S140); 마이크로 렌즈 층에 투명 저굴절 UV층을 형성하는 단계(S150); 투명 저굴절 UV층에 컬러 증착 층을 형성하는 단계(S160); 컬러 증착 층에 차폐인쇄 층을 형성하는 단계(S170); 컬러 인쇄 층에 제2 저굴절 컬러 UV 층을 형성하는 단계(S180); 및 제2 저굴절 컬러 UV 층에 컬러 점착층 및 이형필름을 형성하는 단계(S190)를 포함할 수 있다.In addition, the method of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer according to another aspect of the present invention includes forming a primer layer on both sides of a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film (S110); Forming a first color UV nanopattern layer on the upper primer layer (S120); Forming a color printing layer in a concave portion of the first color UV nanopattern layer (S130); Forming a micro lens layer on the lower primer layer (S140); Forming a transparent low-refractive UV layer on the micro lens layer (S150); Forming a color deposition layer on a transparent low-refractive UV layer (S160); Forming a shielding printed layer on the color deposition layer (S170); Forming a second low-refractive color UV layer on the color printing layer (S180); And it may include forming a color adhesive layer and a release film on the second low-refractive color UV layer (S190).
상기 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가질 수 있다.The primer layer may have a film thickness of 3 μm or less.
상기 제1 컬러 UV 나노패턴 층 형성 후 650~750 mJ의 UV 조사를 통해 완전경화시켜, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 제1 컬러 UV 나노패턴 층의 결합체를 형성할 수 있다.After forming the first color UV nanopattern layer, it can be completely cured through UV irradiation of 650 to 750 mJ to form a combination of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the primer layer, and the first color UV nanopattern layer.
상기 마이크로 렌즈 층 형성 후 650~750 mJ의 UV 조사를 통해 완전경화시켜, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 마이크로 렌즈 층의 결합체를 형성할 수 있다.After forming the micro lens layer, it is completely cured through UV irradiation of 650 to 750 mJ to form a combination of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the primer layer, and the micro lens layer.
또한, 본 발명의 또다른 측면은 상기 제조방법에 의해 제조된, 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트를 제공한다. 상기 데코레이션 시트는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과; 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름 상부에 순차적으로 형성되는 상부 프라이머 층, 제1 컬러 UV 나노패턴 층 및 컬러 인쇄 층과; 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름 하부에 순차적으로 형성되는 하부 프라이머 층, 컬러 마이크로 렌즈 층, 투명 저굴절 UV층, 컬러 증착 층 및 차폐인쇄 층을 포함할 수 있다.In addition, another aspect of the present invention provides a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer, manufactured by the above manufacturing method. The decoration sheet includes a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film; an upper primer layer, a first color UV nanopattern layer, and a color printing layer sequentially formed on the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film; It may include a lower primer layer, a color micro lens layer, a transparent low refractive index UV layer, a color deposition layer, and a shielding printing layer sequentially formed below the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film.
상기 데코레이션 시트는 컬러 인쇄 층 상에 제2 저굴절 컬러 UV 층을 더 포함할 수 있다.The decoration sheet may further include a second low-refractive color UV layer on the color printing layer.
상기 데코레이션 시트는 제2 저굴절 컬러 UV 층 상에 컬러 점착층 및 이형필름을 더 포함할 수 있다.The decoration sheet may further include a color adhesive layer and a release film on the second low-refractive color UV layer.
상기 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가질 수 있다.The primer layer may have a film thickness of 3 μm or less.
본 발명에 따르면, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름은 표면이 매끄러워서 다른 소재들과 부착이 어려운데, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 프라이머를 3 μm 이하의 두께로 도포 후 반경화시켜 점성있는 프라이머 층을 형성시킨 후, 상기 반경화된 프라이머 층에 UV 패턴 층(UV 나노패턴 층 및 마이크로 렌즈 층 포함)을 형성한 후 완전경화시켜, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 UV 패턴 층 사이의 접착력을 향상시킴으로써, 데코레이션 필름에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 유용하게 적용할 수 있다.According to the present invention, the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film has a smooth surface and is difficult to adhere to other materials. A primer is applied to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film to a thickness of 3 μm or less and then semi-cured to form a viscous primer layer. After forming, a UV pattern layer (including a UV nanopattern layer and a microlens layer) is formed on the semi-cured primer layer and then completely cured to improve the adhesion between the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film and the UV pattern layer. By doing so, the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film can be usefully applied to the decoration film.
또한, 본 발명에 따라 제조된 데코레이션 시트는 UV 나노패턴 층 및 컬러 인쇄 층을 포함하는 디자인 인쇄 영역과, 마이크로 렌즈 층 및 저굴절 UV 층을 포함하는 입체 효과 영역 사이에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 형성함으로써 전원 인가 유무에 따라 고분자 분산 액정 필름의 투명도가 변함에 따라, 마이크로 렌즈 층 및 저굴절 UV 층에 의해 발생하는 3차원 입체 효과를 가리거나 나타나게 하여 더욱 다양한 효과를 연출할 수 있다.In addition, the decoration sheet manufactured according to the present invention has a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film between the design printing area including the UV nanopattern layer and the color printing layer and the three-dimensional effect area including the micro lens layer and the low refractive UV layer. By forming a , the transparency of the polymer dispersed liquid crystal film changes depending on whether power is applied, thereby blocking or revealing the three-dimensional effect caused by the micro lens layer and the low-refractive UV layer, thereby creating a more diverse effect.
또한, 본 발명에 따라 제조된 데코레이션 시트는 UV 나노패턴 층, 마이크로 렌즈 층 및 증착층에 컬러를 첨가함으로써 복합 컬러층을 통하여 멀티 색상, 깊이감이 다양한 색상 등 다양한 색상 및 패턴 표현이 가능하여, 심미성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.In addition, the decoration sheet manufactured according to the present invention is capable of expressing various colors and patterns, such as multi-colors and colors with various depths, through a complex color layer by adding color to the UV nano-pattern layer, micro-lens layer, and deposition layer. Aesthetics can be dramatically improved.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법의 세부 단계를 설명하기 위한 단면도들이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 데코레이션 시트의 UV 나노패턴 층과 컬러 인쇄 층으로 인한 3차원 입체 효과를 나타내는 사진이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 데코레이션 시트의 저굴절 UV층과 컬러 증착 층으로 인한 3차원 입체 효과를 나타내는 사진이다.Figure 1 is a flow chart showing a method of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a flowchart showing a method of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer according to another embodiment of the present invention.
Figures 3 to 11 are cross-sectional views for explaining detailed steps of a method of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer according to an embodiment of the present invention.
Figure 12 is a photograph showing a three-dimensional effect due to the UV nanopattern layer and the color printing layer of the decoration sheet manufactured according to an embodiment of the present invention.
Figure 13 is a photograph showing the three-dimensional effect due to the low-refractive UV layer and the color deposition layer of the decoration sheet manufactured according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the attached drawings. The embodiments of the present invention can be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the following embodiments. This example is provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Therefore, the shapes of elements in the drawings are exaggerated to emphasize clearer explanation.
본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결 방안을 명확하게 하기 위한 발명의 구성을 본 발명의 바람직한 실시예에 근거하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 도면의 구성요소들에 참조번호를 부여함에 있어서 동일 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면상에 있더라도 동일 참조번호를 부여하였으며, 당해 도면에 대한 설명 시 필요한 경우 다른 도면의 구성요소를 인용할 수 있음을 미리 밝혀둔다.The configuration of the invention to clarify the solution to the problem to be solved by the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings based on preferred embodiments of the present invention, and the same will be true in assigning reference numbers to the components in the drawings. Components are given the same reference numbers even if they are in different drawings, and it is stated in advance that components of other drawings can be cited when necessary when explaining the relevant drawings.
본 발명의 일 측면은 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 제공한다. One aspect of the present invention provides a method for manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 3 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법의 세부 단계를 설명하기 위한 단면도들이다.Figures 1 and 2 are flow charts showing a method of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention, and Figures 3 to 11 are flow charts showing a method of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet according to an embodiment of the present invention. These are cross-sectional diagrams to explain detailed steps.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법은 Referring to Figure 1, the method for manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer according to the present invention is
고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 양면에 프라이머 층을 형성하는 단계(S110); Forming a primer layer on both sides of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film (S110);
상부 프라이머 층에 컬러 UV 나노패턴 층을 형성하는 단계(S120); Forming a colored UV nanopattern layer on the upper primer layer (S120);
컬러 UV 나노패턴 층 내의 오목부에 컬러 인쇄 층을 형성하는 단계(S130);Forming a color printing layer in a recess in the color UV nanopattern layer (S130);
하부 프라이머 층에 컬러 마이크로 렌즈 층을 형성하는 단계(S140); Forming a color micro lens layer on the lower primer layer (S140);
컬러 마이크로 렌즈 층에 투명 저굴절 UV층을 형성하는 단계(S150);Forming a transparent low-refractive UV layer on the color micro lens layer (S150);
투명 저굴절 UV층에 컬러 증착 층을 형성하는 단계(S160); 및Forming a color deposition layer on a transparent low-refractive UV layer (S160); and
컬러 증착 층에 차폐인쇄 층을 형성하여 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S170)를 포함할 수 있다.It may include forming a shielding printing layer on the color deposition layer to manufacture a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer (S170).
이하, 본 발명에 따른 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 도 3 내지 도 11을 참조하여, 단계별로 상세히 설명한다.Hereinafter, the method of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer according to the present invention will be described in detail step by step with reference to FIGS. 3 to 11.
먼저, S110 단계는 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)의 양면에 프라이머 층(110, 120)을 형성하는 단계이다.First, step S110 is a step of forming primer layers 110 and 120 on both sides of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100.
상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)은 본 발명의 특징 중 하나인 3차원 입체 히든 효과를 나타내기 위한 것으로, 후술하는 UV 나노패턴 층(130) 및 마이크로 렌즈 층(150) 사이에 위치할 수 있다.The polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100 is intended to exhibit a three-dimensional hidden effect, which is one of the features of the present invention, and is located between the UV nanopattern layer 130 and the micro lens layer 150, which will be described later. You can.
상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)은 마이크론 크기의 액정 입자들이 고분자 매트릭스 내에 분산되어 있는 구조를 지니고, 외부 전압에 의한 액정 입자와 고분자 간의 굴절률 차이로 빛의 투과율을 조절한다. 구체적으로, 보통 상태(off-state)에서 불규칙하게 정렬되어 있는 액정 입자들은 고분자 매트릭스와의 굴절률 차이로 인해 흡수된 빛이 산란되어 불투명해보이나, 전원을 인가(onstate)하면 액정 입자들이 규칙적으로 배향되고 굴절률의 일치를 유도하여 투명해지는 원리로 작동하므로, 상기 고분자 분산 액정 필름(100)을 디자인 패턴을 나타내는 UV 나노패턴 층(130)과 입체 효과를 나타내는 마이크로 렌즈 층(150) 사이에 위치함으로써 전원의 인가에 따라 입체 효과의 히든효과를 나타낼 수 있다.The polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100 has a structure in which micron-sized liquid crystal particles are dispersed in a polymer matrix, and adjusts the light transmittance by the difference in refractive index between the liquid crystal particles and the polymer caused by an external voltage. Specifically, in the off-state, the irregularly aligned liquid crystal particles appear opaque because the absorbed light is scattered due to the difference in refractive index with the polymer matrix, but when power is applied (onstate), the liquid crystal particles are aligned regularly. Since it operates on the principle of becoming transparent by inducing the match of the refractive index, the polymer dispersed liquid crystal film 100 is placed between the UV nanopattern layer 130 representing the design pattern and the micro lens layer 150 representing the three-dimensional effect to generate power. Depending on the application, the hidden effect of the three-dimensional effect can be displayed.
그런데, 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)은 표면이 매끄러워서 일반적인 접착제로는 다른 소재들과 부착이 어렵다. 따라서, 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과의 부착력을 향상시키는 방법이 요구된다.However, the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100 has a smooth surface, so it is difficult to attach it to other materials using a general adhesive. Therefore, a method for improving adhesion to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film is required.
이에, 본 발명자들은 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과의 부착력을 향상시키기 위한 연구한 결과, 프라이머 층을 얇게 도포하고, UV 패턴과 함께 경화시켜 두께의 큰 증가 없이 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 UV 패턴을 부착할 수 있음을 발견하였다.Accordingly, the present inventors studied to improve the adhesion with the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, and as a result, applied a thin primer layer and cured it with a UV pattern to form the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film without a significant increase in thickness. It was discovered that UV patterns could be attached to .
구체적으로, S110 단계는 도 3에 나타낸 바와 같이, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)의 양면에 프라이머를 도포하여 프라이머 층(110, 120)을 형성할 수 있다.Specifically, in step S110, as shown in FIG. 3, primer layers 110 and 120 may be formed by applying a primer to both sides of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100.
상기 프라이머 층(110, 120)은 3 μm 이하의 도막 두께를 갖는 것이 바람직하다. 만일, 프라이머 층(110, 120)의 두께가 3 μm를 초과하면 두께의 증가에 따른 촛점 거리가 달라져 3D 효과가 반감되고, 필름의 전체 두께만을 증가시켜 글래스에 합지시 곡면부 주름현상 등의 불량이 발생되는 요인이 될 수 있다.The primer layers 110 and 120 preferably have a film thickness of 3 μm or less. If the thickness of the primer layers (110, 120) exceeds 3 μm, the focal distance changes as the thickness increases, reducing the 3D effect by half, and only increases the overall thickness of the film, causing defects such as wrinkles on curved surfaces when laminated to glass. This may be a factor in causing this.
상기 프라이머 층(110, 120)은 반경화시켜 점성있는 프라이머 층으로 형성되는 것이 바람직한데, 이는 추후 형성되는 UV 나노패턴 층(130) 또는 마이크로 렌즈 층(150)과 함께 완전경화되어 고분자 분산 액정(PDLC) 필름-프라이머 층-UV 나노패턴 층(또는 마이크로 렌즈 층)이 결합된 결합체로 형성되어 고분자 분산 액정(PDLC) 필름에 UV 나노패턴 층(또는 마이크로 렌즈 층)을 강하게 부착할 수 있다.The primer layers 110 and 120 are preferably semi-cured to form a viscous primer layer, which is fully cured together with the UV nanopattern layer 130 or micro lens layer 150 to be formed later to form a polymer dispersed liquid crystal ( It is formed as a combination of PDLC) film-primer layer-UV nanopattern layer (or microlens layer), allowing the UV nanopattern layer (or microlens layer) to be strongly attached to the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film.
상기 프라이머 층(110, 120)은 450~550 mJ의 UV 조사를 통해 반경화시킬 수 있다.The primer layers 110 and 120 can be semi-cured through UV irradiation of 450 to 550 mJ.
다음으로, S120 단계는 상부 프라이머 층(110)에 제1 컬러 UV 나노패턴 층(130)을 형성하는 단계이다. 상기 제1 컬러 UV 나노패턴 층(130)은 입체적인 디자인 패턴을 나타내는 역할을 할 수 있다.Next, step S120 is a step of forming the first color UV nanopattern layer 130 on the upper primer layer 110. The first color UV nanopattern layer 130 may serve to represent a three-dimensional design pattern.
구체적으로는, 상기 반경화되어 점성있는 상부 프라이머 층(110)에 UV 패턴 성형용 도료를 도포한 후, UV 인쇄 몰딩 방식을 공정을 통해 초정밀기계가공(super precision machine) 패턴, 다양한 패턴 형상을 갖도록 UV 몰딩을 형성함으로써, 도 4에 나타낸 바와 같이, UV 나노패턴 층(130)을 형성할 수 있다. 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 UV 패턴 형상이라면 적용될 수 있다.Specifically, after applying the UV pattern forming paint to the semi-hardened and viscous upper primer layer 110, the UV print molding method is used to create super precision machine patterns and various pattern shapes. By forming UV molding, the UV nanopattern layer 130 can be formed, as shown in FIG. 4. In addition, any UV pattern shape that is obvious to a person skilled in the art can be applied.
한편, 상기 UV 나노패턴 층(130)은 UV 몰딩 방식의 인쇄방식을 사용한 패턴이 아니더라도, 표면에 기설정된 도안 또는 형상의 음각홈이 형성된 그라비아 롤을 이용한 그라비아 인쇄 공정을 통해 형성될 수도 있다. 이때, UV 패턴 층을 형성하는 조성물을 음각홈에 충진시킨 뒤 형상을 제외한 평평한 면의 잉크를 제거함으로써 패턴층이 형성될 수 있다. 이와 같이 UV 나노패턴 층이 형성될 경우, 다양한 디자인 표현을 가능하게 하여 심미성을 향상시킬 수 있다.Meanwhile, even if the UV nanopattern layer 130 is not a pattern using a UV molding printing method, it may be formed through a gravure printing process using a gravure roll on which an engraved groove of a preset design or shape is formed on the surface. At this time, the pattern layer can be formed by filling the concave groove with the composition forming the UV pattern layer and then removing the ink on the flat surface excluding the shape. When a UV nanopattern layer is formed in this way, various design expressions are possible and aesthetics can be improved.
UV 나노패턴 성형용 도료는 바인더 물질을 포함할 수 있다. 상기 바인더 물질은 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리 아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 구체적으로, 바인더 물질을 포함하는 패턴층 형성 조성물을 표면에 음각홈이 형성된 그라비아 롤에 충진시켜 그라비아 인쇄 공정을 수행할 수 있다. 이에 따라 추후 별도의 경화 공정 없이 바로 패턴층을 형성할 수 있어 공정을 간소화할 수 있고 공정 시간을 줄일 수 있다.The paint for forming UV nanopatterns may contain a binder material. The binder material includes epoxy resin, acrylic resin, polyolefin resin, polyamide resin, polyester resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, petroleum resin, phenolic resin, polystyrene resin, and It may contain at least one of urethane-based resins. Specifically, a gravure printing process can be performed by filling a gravure roll with an engraved groove on the surface of the pattern layer forming composition containing a binder material. Accordingly, the pattern layer can be formed immediately without a separate curing process later, simplifying the process and reducing the process time.
이때, 상기 UV 나노패턴 층(130)은 제1 반투명 컬러를 가질 수 있다. 또한, 상기 UV 나노패턴 층(130)은 소정의 수용 홈이 구비되어, 제1 반투명 컬러와 다른 색사의 틴트 컬러인 제2 반투명 컬러를 갖는 잉크가 메워지는 공간으로 활용될 수 있다.At this time, the UV nanopattern layer 130 may have a first translucent color. In addition, the UV nanopattern layer 130 is provided with a predetermined receiving groove and can be used as a space filled with ink having a second translucent color, which is a tint color of a different color than the first translucent color.
또한, 상기 UV 나노패턴 층(130)은 UV 몰딩용 광경화성 수지 조성물을 도포하여 광경화성 수지층을 형성한 후, 표면에 미세 패턴을 형성함으로써, 색상 및 패턴을 동시에 포함함으로써, 투톤 색상, 멀티 색상, 깊이감이 다양한 색상 등 다양한 색상 및 패턴 표현이 가능하여, 심미성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.In addition, the UV nanopattern layer 130 is formed by forming a photocurable resin layer by applying a photocurable resin composition for UV molding, and then forming a fine pattern on the surface, thereby containing both color and pattern, resulting in two-tone colors and multi-tone colors. A variety of colors and patterns can be expressed, including colors with various colors and depths, which can dramatically improve aesthetics.
이러한 상기 UV 몰딩용 광경화성 수지 조성물은 제 1광반응성 모노머, 안료 및 제 1유기용매를 포함하는 안료 분산액과; 제 2광반응성 모노머, 광반응성 올리고머, 광개시제 및 제 2유기용매를 포함하는 광경화성 분산액을 포함하고, 점도가 10 내지 100 cPs의 저점도인 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.The photocurable resin composition for UV molding includes a pigment dispersion containing a first photoreactive monomer, a pigment, and a first organic solvent; The above effect can be further improved by using a photocurable dispersion containing a second photoreactive monomer, a photoreactive oligomer, a photoinitiator, and a second organic solvent, and having a low viscosity of 10 to 100 cPs.
보다 구체적으로 상기 UV 몰딩용 광경화성 수지 조성물은 제 1광반응성 모노머 100 중량부에 대하여, 안료 1 내지 80 중량부 및 제 1유기용매 50 내지 200 중량부를 혼합하여, 안료 분산액을 제조하는 단계; 제 2광반응성 모노머 100 중량부에 대하여, 광반응성 올리고머 50 내지 80 중량부, 광개시제 50 내지 100 중량부 및 제 2유기용매 100 내지 300 중량부를 혼합하여, 광경화성 분산액을 제조하는 단계; 및 상기 안료 분산액 및 광경화성 분산액을 0.5: 1 내지 5: 1 중량비율로 혼합하는 단계를 포함하는 제조방법에 의하여 제조되는 것을 사용하여, 점도가 10 내지 100 cPs의 저점도이고, 안료의 분산성이 매우 개선된 UV 몰딩용 광경화성 수지 조성물을 제공할수 있다. 이로써, 상기 UV 나노패턴 층(130)은 안료의 분산성이 매우 개선된 UV 몰딩용 광경화성 수지 조성물을 포함하기 때문에, 색 뭉침, 침전, 기재에 대한 부착력 저하, 점도변화로 인한 작업성 저하 현상을 현저히 개선할 수 있는 효과가 있다.More specifically, the photocurable resin composition for UV molding includes mixing 1 to 80 parts by weight of a pigment and 50 to 200 parts by weight of a first organic solvent with respect to 100 parts by weight of a first photoreactive monomer to prepare a pigment dispersion; Preparing a photocurable dispersion by mixing 50 to 80 parts by weight of a photoreactive oligomer, 50 to 100 parts by weight of a photoinitiator, and 100 to 300 parts by weight of a second organic solvent with 100 parts by weight of the second photoreactive monomer; and mixing the pigment dispersion and the photocurable dispersion at a weight ratio of 0.5: 1 to 5: 1, and the dispersion of the pigment has a low viscosity of 10 to 100 cPs. This greatly improved photocurable resin composition for UV molding can be provided. Accordingly, since the UV nanopattern layer 130 contains a photocurable resin composition for UV molding with greatly improved dispersibility of pigments, color clumping, precipitation, decreased adhesion to the substrate, and decreased workability due to viscosity changes occur. It has the effect of significantly improving.
상기 안료를 제조하는 단계는 UV 몰딩용 광경화성 수지 조성물 내에서 안료의 분산성을 개선하기 위하여, 상기 안료를 제 1광반응성 모노머로 미리 표면 처리하는 것이다.The step of preparing the pigment involves pre-treating the surface of the pigment with a first photoreactive monomer in order to improve the dispersibility of the pigment in the photocurable resin composition for UV molding.
이러한 상기 제 1광반응성 모노머는 방향환 또는 지환식 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트 모노머를 사용하여, UV 몰딩용 광경화성 수지 조성물 내에서 안료의 분산성을 더욱 개선할 수 있다. 보다 바람직하기로는 방향족계 (메타)아크릴레이트 및 지환식 (메타)아크릴레이트를 1: 0.1 내지 1의 중량비율로 혼합한 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.By using a (meth)acrylate monomer having an aromatic or alicyclic alkyl group as the first photoreactive monomer, the dispersibility of the pigment in the photocurable resin composition for UV molding can be further improved. More preferably, the above effect can be further improved by using a mixture of aromatic (meth)acrylate and alicyclic (meth)acrylate in a weight ratio of 1:0.1 to 1.
보다 구체적으로 상기 방향족계 (메타)아크릴레이트로서는, 페닐(메타)아크릴레이트, 나프틸(메타)아크릴레이트, 안트라세닐(메타)아크릴레이트, 벤질(메타)아크릴레이트, 나프틸메틸(메타)아크릴레이트, 트리브로모페닐(메타)아크릴레이트, (2-(4-벤족시-3-히드록시페녹시)에틸(메타)아크릴레이트, 2-(2'-히드록시-5-(메타)아크릴로일록시에틸페닐)-2H-벤조트리아졸 등을 사용할 수 있다. 또한, 상기 지환식 (메타)아크릴레이트로서는, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, 트리메틸시클로헥실(메타)아크릴레이트, t-부틸시클로헥실(메타)아크릴레이트, 트리시클로데실(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, 아다만틸(메타)아크릴레이트 등을 사용할 수 있다.More specifically, the aromatic (meth)acrylates include phenyl (meth)acrylate, naphthyl (meth)acrylate, anthracenyl (meth)acrylate, benzyl (meth)acrylate, and naphthylmethyl (meth)acrylate. Rate, tribromophenyl (meth)acrylate, (2-(4-benzoxy-3-hydroxyphenoxy)ethyl (meth)acrylate, 2-(2'-hydroxy-5-(meth)acrylate Royloxyethylphenyl)-2H-benzotriazole can be used, etc. In addition, examples of the alicyclic (meth)acrylates include cyclohexyl (meth)acrylate, trimethylcyclohexyl (meth)acrylate, and t-butyl. Cyclohexyl (meth)acrylate, tricyclodecyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, adamantyl (meth)acrylate, etc. can be used.
상기 안료는 당분야에서 공지된 안료가 사용될 수 있으며, 또한, 분산제로 피복된 안료, 이들의 혼합물 모두 사용이 가능하다. 이러한 안료의 구체적인 예로는 카본 블랙, 그래파이트, 유리 카본 (vitreous carbon), 활성화 차콜, 활성화 탄소, 안트라퀴논, 프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 그린, 디아조스 (diazos), 모노아조스(monoazos), 피란트론(pyranthrones), 페릴렌 (perylene), 퀴나크리돈 (quinacridone), 인디고이드계 안료(indigoid pigments) 등을 사용할 수 있다. 또한 상기 분산제로 피복된 안료로는 카보제트 시리즈 (cabojetseries)나 오리엔트 케미칼 (Orient Chemical)의 CW-series 등이 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.The pigment may be any pigment known in the art, and any pigment coated with a dispersant or a mixture thereof may be used. Specific examples of such pigments include carbon black, graphite, vitreous carbon, activated charcoal, activated carbon, anthraquinone, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, diazos, monoazos, and pyranthrones. ), perylene, quinacridone, indigoid pigments, etc. can be used. In addition, pigments coated with the dispersant include the cabojetseries and the CW-series of Orient Chemical, but are not necessarily limited thereto.
상기 제 1유기용매는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로, 그 종류를 특별히 한정하지 않으나, 보다 바람직하기로는 탄화수소계 용매 및 에테르계 용매를 1: 1의 중량비율로 혼합한 혼합용매를 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다. 보다 구체적으로 상기 탄화수소계 용매는 헥산, 옥탄, 데칸, 이소데칸, 시클로헥산, 메틸시클로헥산, 톨루엔, 크실렌, 에틸벤젠, 에테르계 용매 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있고, 상기 에테르계 용매는 디에틸에테르, 디프로필에테르, 메틸시클로프로필에테르, 테트라히드로푸란, 디옥산, 아니솔 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.The first organic solvent is commonly used in the art, and its type is not particularly limited, but more preferably, a mixed solvent in which a hydrocarbon-based solvent and an ether-based solvent are mixed at a weight ratio of 1:1 is used, The above effects can be further improved. More specifically, the hydrocarbon solvent may be one or more selected from the group consisting of hexane, octane, decane, isodecane, cyclohexane, methylcyclohexane, toluene, xylene, ethylbenzene, ether solvent, and mixtures thereof. The ether-based solvent may be one or more selected from the group consisting of diethyl ether, dipropyl ether, methylcyclopropyl ether, tetrahydrofuran, dioxane, anisole, and mixtures thereof.
한편, 상기 광경화성 분산액을 제조하는 단계는 저점도의 UV 몰딩용 광경화성 수지 조성물을 제조하고, 상기 안료의 분산성을 개선하기 위한 상기 안료 분산액과의 혼화성을 개선하기 위하여 별도로 수행되는 단계이다.Meanwhile, the step of preparing the photocurable dispersion is a separate step to prepare a low-viscosity photocurable resin composition for UV molding and to improve miscibility with the pigment dispersion to improve the dispersibility of the pigment. .
이러한 상기 제 2광반응성 모노머 및 상기 광반응성 올리고머는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 한정하지 않으나, 예를 들면, 실리콘 아크릴레이트계, 우레탄 아크릴레이트계, 에폭시 아크릴레이트계, 폴리에스터 아크릴레이트계, 폴리에테르 아크릴레이트계 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 모노머 및 올리고머를 사용할 수 있다. 보다 바람직하기로는 상기 제 2광반응성 모노머는 실리콘 아크릴레이트계 모노머를 사용하고, 상기 광반응성 올리고머는 실리콘 아크릴레이트계 올리고머를 사용하여 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다. 또한, 상기 광반응성 올리고머는 우레탄 아크릴레이트계, 에폭시 아크릴레이트계, 폴리에스터 아크릴레이트계, 폴리에테르 아크릴레이트계 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 올리고머를 더 포함하여, 도막의 경도 및 기재와의 부착력을 더욱 개선할 수 있다.The second photoreactive monomer and the photoreactive oligomer are commonly used in the art and are not particularly limited in type, but include, for example, silicone acrylate, urethane acrylate, epoxy acrylate, and polyester. One or more monomers and oligomers selected from the group consisting of acrylate-based, polyether acrylate-based, and mixtures thereof can be used. More preferably, the second photoreactive monomer uses a silicone acrylate-based monomer, and the photoreactive oligomer uses a silicone acrylate-based oligomer to further improve the above-described effect. In addition, the photoreactive oligomer further includes one or more oligomers selected from the group consisting of urethane acrylate-based, epoxy acrylate-based, polyester acrylate-based, polyether acrylate-based and mixtures thereof, to increase the hardness of the coating film. And adhesion to the substrate can be further improved.
상기 광개시제의 종류는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 벤조인화합물, 벤조인 에테르계 화합물, 아세토페논계 화합물, 안트라퀴논계 화합물, 티옥산톤계 화합물, 케탈계 화합물, 과산화물, 벤조페논계 화합물 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.The types of photoinitiators are commonly used in the art and are not particularly limited, but include, for example, benzoin compounds, benzoin ether compounds, acetophenone compounds, anthraquinone compounds, thioxanthone compounds, and ketal compounds. One or more types selected from the group consisting of compounds, peroxides, benzophenone compounds, and mixtures thereof can be used.
상기 제 2유기용매는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로, 그 종류를 특별히 한정하지 않으나, 보다 바람직하기로는 글리콜계 용매 및 에테르계 용매를 1: 1의 중량비율로 혼합한 혼합용매를 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다. 보다 구체적으로 상기 글리콜계 용매는 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노에틸에테르, 프로필렌글리콜 모노프로필에테르, 디그라임, 트리그라임, 디프로필렌글리콜 디메틸에테르, 부틸카르비톨, 부틸트리에틸렌글리콜, 메틸디프로필렌글리콜, 메틸셀로솔브 아세테이트, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르 아세테이트, 디프로필렌글리콜부틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜 모노부틸에테르 아세테이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 또한, 상기 에테르계 용매는 디에틸에테르, 디프로필에테르, 메틸시클로프로필에테르, 테트라히드로푸란, 디옥산, 아니솔 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.The second organic solvent is commonly used in the art, and its type is not particularly limited, but more preferably, a mixed solvent in which a glycol-based solvent and an ether-based solvent are mixed at a weight ratio of 1:1 is used, The above effects can be further improved. More specifically, the glycol-based solvent is ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, and propylene. Glycol monopropyl ether, diglyme, triglyme, dipropylene glycol dimethyl ether, butylcarbitol, butyltriethylene glycol, methyldipropylene glycol, methyl cellosolve acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, dipropylene glycol butyl ether At least one selected from the group consisting of acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, and mixtures thereof may be used. Additionally, the ether-based solvent may be one or more selected from the group consisting of diethyl ether, dipropyl ether, methylcyclopropyl ether, tetrahydrofuran, dioxane, anisole, and mixtures thereof.
상기 각각 준비된 안료 분산액 및 광경화성 분산액은 0.5: 1 내지 5: 1 중량비율로 혼합하는 것이 좋다.It is recommended that the pigment dispersion and the photocurable dispersion prepared above are mixed at a weight ratio of 0.5:1 to 5:1.
이로써, 안료의 분산성이 매우 개선된 UV 몰딩용 광경화성 수지 조성물을 포함하기 때문에, 색 뭉침, 침전, 기재에 대한 부착력 저하, 점도변화로 인한 작업성 저하 현상을 현저히 개선할 수 있는 효과가 있다.As a result, since it contains a photocurable resin composition for UV molding with greatly improved pigment dispersibility, it has the effect of significantly improving the phenomenon of color clumping, precipitation, decreased adhesion to the substrate, and decreased workability due to viscosity changes. .
이러한 상기 UV 몰딩용 광경화성 수지 조성물은 상기 방향환 또는 지환식 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트모노머인, 제 1광반응성 모노머 100 중량부에 대하여, 상기 안료 50 내지 80 중량부 및 탄화수소계 용매 및 에테르계 용매를 1: 1의 중량비율로 혼합한 혼합용매인, 제 1유기용매 80 내지 150 중량부를 혼합하여, 안료 분산액을 제조하는 단계; 실리콘 아크릴레이트계 제 2광반응성 모노머 100 중량부에 대하여, 실리콘 아크릴레이트계 광반응성 올리고머 50 내지 80 중량부, 광개시제 50 내지 100 중량부 및 글리콜계 용매 및 에테르계 용매를 1:1의 중량비율로 혼합한 혼합용매인, 제 2유기용매 150 내지 200 중량부를 혼합하여, 광경화성 분산액을 제조하는 단계; 및 상기 안료 분산액 및 광경화성 분산액을 0.5: 1 내지 5: 1 중량비율로 혼합하는 단계를 포함하는 제조방법에 의하여 제조되는 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있는 것이다.The photocurable resin composition for UV molding includes 50 to 80 parts by weight of the pigment, a hydrocarbon-based solvent, and 100 parts by weight of the first photoreactive monomer, which is a (meth)acrylate monomer having an aromatic or alicyclic alkyl group. Preparing a pigment dispersion by mixing 80 to 150 parts by weight of a first organic solvent, which is a mixed solvent in which an ether-based solvent is mixed at a weight ratio of 1:1; Based on 100 parts by weight of silicone acrylate-based second photoreactive monomer, 50 to 80 parts by weight of silicone acrylate-based photoreactive oligomer, 50 to 100 parts by weight of photoinitiator, and glycol-based solvent and ether-based solvent in a weight ratio of 1:1. Preparing a photocurable dispersion by mixing 150 to 200 parts by weight of a second organic solvent, which is a mixed solvent; The above effect can be further improved by using a preparation method comprising mixing the pigment dispersion and the photocurable dispersion at a weight ratio of 0.5:1 to 5:1.
색상 및 패턴을 표현하는 UV 나노패턴 층(130)은 UV 몰딩용 광경화성 수지 조성물을 도포하여 광경화성 수지층을 형성한 후, 표면에 미세 패턴을 형성한다. 상기 광경화성 수지층의 표면에 미세 패턴을 형성하기 위하여, 몸통의 외측면에 다양한 무늬의 패턴이 새겨져 이루어지는 패턴 제작용 금형장치 롤러를 상기 광경화성 수지층에 밀착시켜 회전시킴으로써, 상기 금형장치 롤러의 패턴을 상기 광경화성 수지층에 전사할 수 있다. 또한, 상기 전사된 패턴을 갖는 광경화성 수지층에 UV 빛을 조사하여 상기 광경화성 수지층을 경화시킴으로써, 색상 및 패턴을 표현할 수 있다.The UV nanopattern layer 130, which expresses colors and patterns, is formed by applying a photocurable resin composition for UV molding to form a photocurable resin layer, and then forming a fine pattern on the surface. In order to form a fine pattern on the surface of the photo-curable resin layer, a mold device roller for pattern production, in which various patterns are engraved on the outer surface of the body, is rotated in close contact with the photo-curable resin layer, and the mold device roller The pattern can be transferred to the photocurable resin layer. In addition, colors and patterns can be expressed by curing the photocurable resin layer with the transferred pattern by irradiating UV light to the photocurable resin layer.
상기 반경화된 상부 프라이머 층(110)에 제1 컬러 UV 나노패턴 층(130)을 형성한 후에는 완전경화시켜, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 제1 컬러 UV 나노패턴 층의 결합체를 형성할 수 있다. 상기 완전경화는 650~750 mJ의 UV 조사를 통해 수행될 수 있다.After forming the first color UV nanopattern layer 130 on the semi-cured upper primer layer 110, it is completely cured to form a combination of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the primer layer, and the first color UV nanopattern layer. can be formed. The complete curing can be performed through UV irradiation of 650 to 750 mJ.
다음으로, S130 단계는 UV 나노패턴 층 내의 오목부에 컬러 인쇄 층을 형성하는 단계이다.Next, step S130 is a step of forming a color printing layer in the concave part of the UV nanopattern layer.
구체적으로, 도 4에 나타낸 바와 같이, 제1 컬러 UV 나노 패턴 층(130) 내의 오목부에, 잉크를 채워 넣는 기법으로 주제가 되는 그림, 상품의 사진 및 각종 무늬 등의 컬러 인쇄 층(140)이 형성될 수 있다.Specifically, as shown in FIG. 4, a color printing layer 140 such as a subject picture, product photo, or various patterns is formed by filling the concave portion of the first color UV nano pattern layer 130 with ink. can be formed.
상기 컬러 인쇄 층(140)은 원색 4도(C,M,Y,K)프로세스 또는 별색으로 인쇄될 수 있다.The color printing layer 140 may be printed using a primary color 4-color (C, M, Y, K) process or a spot color process.
다음으로, S140 단계는 하부 프라이머 층(120)에 마이크로 렌즈 층(150)을 형성하는 단계이다. Next, step S140 is a step of forming the micro lens layer 150 on the lower primer layer 120.
상기 마이크로 렌즈 층(150)는 양안 시차(Binocular Disparity)에 의한 착시 효과 원리를 활용하여 평면적인 2D 이미지를 3차원적인 입체 효과로 나타내는 역할을 하는데, 구체적으로, 상기 UV 나노패턴 층(130) 및 컬러 인쇄 층(140)에 형성된 디자인 패턴 하단에 마이크로 렌즈 층(150)을 이용하면, 일부 이미지의 차단 효과 및 선택적 빛의 전진 효과를 이용하여 도 12에 나타낸 바와 같이, 해당 이미지의 3차원 입체 효과를 얻을 수 있다.The micro lens layer 150 plays a role in displaying a flat 2D image as a three-dimensional effect by utilizing the principle of optical illusion effect caused by binocular disparity. Specifically, the UV nanopattern layer 130 and When the micro lens layer 150 is used at the bottom of the design pattern formed on the color printing layer 140, a three-dimensional stereoscopic effect of the image is created, as shown in FIG. 12, by using the blocking effect of some images and the selective advancing effect of light. can be obtained.
이때, 3D 입체 효과를 내기 위해서는 상단의 패턴 설계와 하단부의 렌즈 설계값이 맞아야 하며 중간 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 상단 부 하단부의 설정으로 입체효과를 내는 촛점거리 값이 맞아야 한다. At this time, in order to create a 3D stereoscopic effect, the pattern design at the top and the lens design at the bottom must match, and the focal length value that creates the three-dimensional effect must match with the intermediate polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film and the settings at the top and bottom.
예를 들면, 상기 마이크로 렌즈 층(150)에서 복수 개의 반구형이나 아크형으로 볼록한 다수개의 마이크로 렌즈들을 배열할 때, 마이크로 렌즈의 중심점에서 인접된 마이크로 렌즈의 중심점까지의 거리가 25 μm이면, 상기 UV 나노패턴 층(130)에 인쇄된 3차원 패턴 셀의 중심점에서 인접된 패턴 셀의 중심점까지의 거리를 25 μm으로 마이크로 렌즈와 일치시키면, 육안으로 마이크로 렌즈를 바라보는 각도에 따라 패턴 셀로 이루어진 패턴이 확산되어 도 12에 나타낸 바와 같이, 데코레이션 필름의 깊이보다 더 깊은 곳에 또는 마이크로 렌즈 층(150)표면보다 더 위에 도형이나 무늬가 떠있는것과 같은 입체효과를, 선명하고 정교하게 관찰할수 있는 컬러 인쇄 층(140)과 대비되는 입체감을 얻을 수 있는 것이다.For example, when arranging a plurality of convex microlenses in a plurality of hemispheres or arcs in the microlens layer 150, if the distance from the center point of the microlens to the center point of the adjacent microlens is 25 μm, the UV If the distance from the center point of the three-dimensional pattern cell printed on the nanopattern layer 130 to the center point of the adjacent pattern cell is 25 μm and matches the micro lens, a pattern composed of pattern cells is formed according to the angle at which the micro lens is viewed with the naked eye. As shown in FIG. 12, a color printing layer that diffuses and allows three-dimensional effects such as shapes or patterns floating deeper than the depth of the decoration film or above the surface of the micro lens layer 150 to be clearly and precisely observed. A three-dimensional effect can be obtained in contrast to (140).
한편, 시트의 두께를 슬림하게 하기 위해서는 마이크로 렌즈 파이의 크기는 100~130μm 으로 하고, 인접한 렌즈 중심점 간의 거리는 110~140 μm 범위 내에서 마이크로 렌즈를 성형하는 것이 바람직하다.Meanwhile, in order to slim the thickness of the sheet, it is desirable to set the size of the micro lens pie to 100 to 130 μm and to mold the micro lenses within the range of 110 to 140 μm between adjacent lens center points.
상기 마이크로 렌즈 층(150)은 상기 반경화되어 점성있는 하부 프라이머 층(120)에 UV 패턴 성형용 도료를 도포한 후, UV 몰딩 공정을 통해 형성함으로써, 도 6에 나타낸 바와 같이, 복수 개의 반구형이나 아크형의 볼록한 다수개의 마이크로 렌즈 형태로 성형할 수 있다.The micro lens layer 150 is formed by applying a UV pattern forming paint to the semi-hardened and viscous lower primer layer 120 and then forming it through a UV molding process to form a plurality of hemispherical shapes, as shown in FIG. 6. It can be molded into the form of multiple arc-shaped and convex micro lenses.
상기 마이크로 렌즈 층(150)의 재질은 자외선수지 또는 폴리에틸렌테레프타레이트또는 폴리카보네이트 또는 에폭시 또는 아크릴수지에 안료를 첨가하여 투과성이 있는 원하는 색상을 갖도록 성형할 수 있다.The material of the micro lens layer 150 can be molded to have a desired transparent color by adding pigment to ultraviolet resin, polyethylene terephthalate, polycarbonate, epoxy, or acrylic resin.
상기 반경화된 프라이머 층(120)에 마이크로 렌즈 층(150)을 형성한 후에는 완전경화시켜, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 마이크로 렌즈 층의 결합체를 형성할 수 있다. 상기 완전경화는 650~750 mJ의 UV 조사를 통해 수행될 수 있다.After forming the micro lens layer 150 on the semi-cured primer layer 120, it can be completely cured to form a combination of a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the primer layer, and the micro lens layer. The complete curing can be performed through UV irradiation of 650 to 750 mJ.
다음으로, S150 단계는 컬러 마이크로 렌즈 층(150)에 투명 저굴절 UV층(160)을 형성하는 단계이다.Next, step S150 is a step of forming a transparent low refractive index UV layer 160 on the color micro lens layer 150.
상기 투명 저굴절 UV 층(160)은 상기 마이크로 렌즈를 보호하고, 일정 패턴으로 성형되어 굴절률의 차이로 도 13에 나타낸 바와 같이, 빛의 흐름에 따른 입체감의 느낌을 나타내는 역할을 한다. The transparent low-refractive UV layer 160 protects the microlens and is formed in a certain pattern to provide a three-dimensional feeling according to the flow of light, as shown in FIG. 13 due to the difference in refractive index.
상기 저굴절 UV 층(160)은 마이크로 렌즈를 보호함과 동시에 하단부에 마이크로 패터닝을 하여 빛의 흐름에 따른 형상을 나타낼 수 있다. 상기 저굴절 UV 층(160)은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 도포한 후, UV 몰딩 공정을 통해 도 7에 나타낸 바와 같이, 다수개의 마이크로 패터닝 형태로 성형할 수 있다.The low-refraction UV layer 160 protects the micro lens and can exhibit a shape according to the flow of light by performing micro-patterning at the bottom. The low-refractive UV layer 160 can be formed into a plurality of micro-patterned shapes as shown in FIG. 7 through a UV molding process after applying a transparent UV pattern forming paint.
다음으로, S160 단계는 투명 저굴절 UV 층(160)에 컬러 증착 층(170)을 형성하는 단계이다.Next, step S160 is a step of forming the color deposition layer 170 on the transparent low-refractive UV layer 160.
상기 컬러 증착 층(170)은 상기 마이크로 렌즈 층(150) 및 투명 저굴절 UV 층(160)의 마이크로 패턴층을 보호하고, 상기 마이크로 패턴층에 의한 입체 효과가 선명하게 나타나게 하기 위하여 수행된다. 상기 컬러 증착 층(170)은 당 업계에서 통상적으로 사용하는 증착 방법, 예컨대 물리적 또는 화학적 증착 방법을 이용하여 도 8에 나타낸 바와 같이, 투명 저굴절 UV 층(160)에 무기 박막 형태로 형성할 수 있다.The color deposition layer 170 is formed to protect the micro-pattern layer of the micro-lens layer 150 and the transparent low-refractive UV layer 160, and to clearly display the three-dimensional effect caused by the micro-pattern layer. The color deposition layer 170 can be formed in the form of an inorganic thin film on the transparent low refractive index UV layer 160, as shown in FIG. 8, using a deposition method commonly used in the art, such as a physical or chemical vapor deposition method. there is.
물리적 증착 방법은 산화물 반도체나 GaAs 등을 기판에 증착시킬 때 화합물들을 녹여서 고체 상태의 타겟으로 제조해 열이나 전자빔으로 휘발시켜서 기판에 증착시킨다. 이때 원료물질은 열, 레이저, 전자빔 등을 통해 기체상태로 날려서 보내고 날아간 기체 상태의 원료 물질이 기판에 닿았을 때 고체 상태로 변화된다.When depositing an oxide semiconductor or GaAs on a substrate, the physical vapor deposition method melts the compounds, prepares them as a solid target, volatizes them with heat or an electron beam, and deposits them on the substrate. At this time, the raw material is blown into a gaseous state through heat, laser, electron beam, etc., and when the blown gaseous raw material touches the substrate, it changes into a solid state.
화학적 증착 방법은 IC 등의 제조공정에서 화학반응을 이용하여 기판 위에 실리콘 등의 박막을 만드는 공업적 방법이다. 실리콘 산화막, 실리콘 질소막, 아모퍼스 실리콘(Amorphous Silicon) 박막 등을 만드는 데 쓰인다. 화학물질을 포함하는 가스에 열이나 빛으로 에너지를 가하거나, 고주파로 플라스마화시키면 원료 물질이 라디칼화되어 반응성이 크게 높아져서 기판 위에 흡착되어 퇴적한다.The chemical vapor deposition method is an industrial method of creating a thin film of silicon, etc., on a substrate using a chemical reaction in the manufacturing process of ICs. It is used to make silicon oxide films, silicon nitrogen films, and amorphous silicon thin films. When energy is applied to a gas containing a chemical substance through heat or light, or when it is turned into a plasma using high frequency, the raw material is radicalized, greatly increasing its reactivity, and adsorbed and deposited on the substrate.
이때, 상기 증착 층(170)은 투톤 색상, 멀티 색상, 깊이감이 다양한 색상 등 다양한 색상으로 심미성을 향상시키기 위해 컬러 증착 층, 예를 들면 그라데이션 증착 층으로 형성할 수 있다. At this time, the deposition layer 170 may be formed as a color deposition layer, for example, a gradient deposition layer, to improve aesthetics in various colors such as two-tone colors, multi-colors, and colors with various depths.
일례로써, 상기 그라데이션 증착 층은 진공챔버; 상기 진공챔버 내에 설치되는 증발원; 상기 증발원과 인접한 곳에 배치되고, 편향된 전자빔을 상기 증발원으로 주사하는 전자총; 상기 증발원과 대향되는 위치의 진공챔버내에 설치되고, 상기 증발원으로부터 증발된 입자가 증착되는 기판부; 및 상기 기판부와 인접한 곳에 배치되고, 진공챔버 내에 반응가스를 주입하는 가스 주입부를 포함하는 전자빔 증착 장비에서 증착이 수행되는 것일 수 있다.As an example, the gradient deposition layer may be deposited in a vacuum chamber; An evaporation source installed within the vacuum chamber; an electron gun disposed adjacent to the evaporation source and scanning a deflected electron beam toward the evaporation source; A substrate portion installed in a vacuum chamber opposite the evaporation source, on which particles evaporated from the evaporation source are deposited; And the deposition may be performed in an electron beam deposition equipment disposed adjacent to the substrate and including a gas injection unit for injecting a reaction gas into the vacuum chamber.
이때, 상기 기판부는 그라데이션 증착층을 형성하기 위한 기재를 로딩할 수 있는 로딩부 및 기판부의 각도를 조절하기 위한 각도조절부를 포함하는 지그를 포함하는 것이고, 상기 기판부는 상기 지그의 각도조절부를 조절함으로써, 상기 증발원과 대향되는 기판부의 각도가 30 내지 90 도를 이루도록 조절할 수 있다.At this time, the substrate portion includes a jig including a loading portion capable of loading a substrate for forming a gradient deposition layer and an angle adjusting portion for adjusting the angle of the substrate portion, and the substrate portion adjusts the angle adjusting portion of the jig. , the angle of the substrate portion facing the evaporation source can be adjusted to be 30 to 90 degrees.
이로써, 상기 그라데이션 증착층의 일부 또는 전부에 상기 금속성분 및 산소가스와의 반응정도가 상이한 금속산화층을 형성하는데, 이러한 금속산화층의 산화정도 및 두께 차이는 금속산화층의 색상의 차이를 나타내게 하고, 이로써, 다양한 금속 그라데이션 색상의 표현이 가능한 컬러 증착 층을 제공할 수 있다.As a result, a metal oxide layer having a different degree of reaction with the metal component and oxygen gas is formed on part or all of the gradient deposition layer, and the difference in the degree of oxidation and thickness of the metal oxide layer causes a difference in color of the metal oxide layer, thereby , it is possible to provide a color deposition layer capable of expressing various metal gradient colors.
상기 증발원은 Si, Ti, Cr, Zr 및 이들의 혼합금속으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속성분을 포함할 수 있고, 상기 반응가스는 산소가스를 포함하는 것이 바람직하다.The evaporation source may contain one or more metal components selected from the group consisting of Si, Ti, Cr, Zr, and mixed metals thereof, and the reaction gas preferably contains oxygen gas.
상기 그라데이션 증착 층은 전자총으로부터 상기 증발원으로 전자빔을 주사하여, 금속성분을 증발시키는 단계를 포함하는 제조방법에 의하여 증착이 수행될 수 있다. 이와 동시에 1.0×10-5 내지 8.0×10-5 Torr 범위의 진공을 유지하는 진공유지단계; 상기 가스 주입부로 반응가스로서의 산소가스를 주입하여, 1.0×10-1 내지 10 Torr 범위의 압력을 유지하는 산소가스 주입단계; 1.0×10-5 내지 8.0×10-5 Torr 범위의 진공을 유지하는 진공유지단계; 및 상기 가스 주입부로 반응가스로서의 산소가스, 질소 및 이산화탄소를 각각 5: 5: 1 부피 비율로 혼합한 혼합가스를 주입하여, 1.0×10-1 내지 10 Torr 범위의 압력을 유지하는 혼합가스 주입단계를 포함하는 제조방법에 의하여 증착이 수행될 수 있다.The gradient deposition layer may be deposited by a manufacturing method including the step of evaporating a metal component by scanning an electron beam from an electron gun to the evaporation source. At the same time, a vacuum maintenance step of maintaining a vacuum in the range of 1.0×10 -5 to 8.0×10 -5 Torr; An oxygen gas injection step of injecting oxygen gas as a reaction gas into the gas injection unit to maintain a pressure in the range of 1.0×10 -1 to 10 Torr; A vacuum maintenance step of maintaining a vacuum in the range of 1.0×10 -5 to 8.0×10 -5 Torr; And a mixed gas injection step of maintaining a pressure in the range of 1.0 × 10 -1 to 10 Torr by injecting a mixed gas in which oxygen gas, nitrogen, and carbon dioxide as reaction gases are mixed at a volume ratio of 5: 5: 1, respectively, into the gas injection unit. Deposition may be performed by a manufacturing method including.
이때, 상기 진공유지단계; 산소가스 주입단계; 진공유지단계; 및 혼합가스 주입단계의 사이클을 2 내지 10회 반복 수행하여, 상기 금속성분 및 산소가스와의 반응정도가 상이한 금속산화층을 형성함으로써, 다양한 금속 그라데이션 색상의 표현을 할 수 있다. 이때, 상기 진공유지단계; 산소가스 주입단계; 진공유지단계; 및 혼합가스 주입단계의 1 사이클에 있어서, 상기 진공유지단계는 5 내지 30초 동안 수행되는 것이고, 상기 산소가스 주입단계는 10 내지 120초 동안 수행될 수 있고, 상기 진공유지단계는 5 내지 30초 동안 수행될 수 있고, 상기 혼합가스 주입단계는 10 내지 120초 동안 수행될 수 있다. 또한, 상기 산소가스 주입단계에서 상기 산소가스는 5 내지 100 sccm의 유량을 주입하는 것이 바람직하고, 상기 혼합가스 주입단계에서 상기 혼합가스는 5 내지 30 sccm의 유량을 주입하는 것이 바람직하다.At this time, the vacuum maintaining step; Oxygen gas injection step; Vacuum maintenance step; And the cycle of the mixed gas injection step is repeated 2 to 10 times to form a metal oxide layer with different degrees of reaction with the metal component and oxygen gas, thereby enabling expression of various metal gradation colors. At this time, the vacuum maintaining step; Oxygen gas injection step; Vacuum maintenance step; And in one cycle of the mixed gas injection step, the vacuum maintaining step may be performed for 5 to 30 seconds, the oxygen gas injection step may be performed for 10 to 120 seconds, and the vacuum maintaining step may be performed for 5 to 30 seconds. It can be performed for 10 to 120 seconds, and the mixed gas injection step can be performed for 10 to 120 seconds. Additionally, in the oxygen gas injection step, the oxygen gas is preferably injected at a flow rate of 5 to 100 sccm, and in the mixed gas injection step, the mixed gas is preferably injected at a flow rate of 5 to 30 sccm.
다음으로, S170은 컬러 증착 층(170)에 차폐인쇄 층(180)을 형성하여 데코레이션 시트를 제조하는 단계이다.Next, S170 is a step of manufacturing a decoration sheet by forming a shielding printing layer 180 on the color deposition layer 170.
상기 차폐인쇄 층(180)은 빛의 투과를 차단하는 기능을 수행하는 것으로서, 어두운 색상을 인쇄하여 구현 가능하며, 본 발명에 따른 데코레이션 시트의 상측에서 내려다 보았을때 차폐인쇄 층(180) 하측이 투시되지 않도록 한다. 상기 차폐인쇄 층(180)은 일례로서 실크 스크린 인쇄방식으로 형성된 실크인쇄 층일 수 있으며, 도 9에 나타낸 바와 같이, 증착 층(170) 배면에 형성될 수 있다.The shielding printing layer 180 functions to block the transmission of light, and can be implemented by printing a dark color. When looking down from the top of the decoration sheet according to the present invention, the lower side of the shielding printing layer 180 is transparent. Make sure it doesn't happen. As an example, the shielding printing layer 180 may be a silk printing layer formed by a silk screen printing method, and as shown in FIG. 9, it may be formed on the back of the deposition layer 170.
위와 같은 방법으로 형성된 입체 히든 효과 데코레이션 시트는 커팅하는 단계(S180)를 더 포함할 수 있다.The three-dimensional hidden effect decoration sheet formed in the above manner may further include a cutting step (S180).
상기 커팅하는 단계는 S170 단계가 완료된 다음, 피착물의 형상 및 크기에 따라 레이저 등의 장비를 이용하여 입체 히든 효과 데코레이션 시트를 커팅하는 단계에 해당한다.The cutting step corresponds to the step of cutting the three-dimensional hidden effect decoration sheet using equipment such as a laser according to the shape and size of the adherend after step S170 is completed.
한편, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.Meanwhile, Figure 2 is a flowchart showing a method of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer according to another embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법은Referring to Figure 2, the method of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer according to another embodiment of the present invention is
고분자 분산 액정(PDLC) 필름의 양면에 프라이머 층을 형성하는 단계(S110);Forming a primer layer on both sides of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film (S110);
상부 프라이머 층에 제1 컬러 UV 나노패턴 층을 형성하는 단계(S120);Forming a first color UV nanopattern layer on the upper primer layer (S120);
제1 컬러 UV 나노패턴 층 내의 오목부에 컬러 인쇄 층을 형성하는 단계(S130);Forming a color printing layer in a concave portion of the first color UV nanopattern layer (S130);
하부 프라이머 층에 컬러 마이크로 렌즈 층을 형성하는 단계(S140);Forming a color micro lens layer on the lower primer layer (S140);
컬러 마이크로 렌즈 층에 투명 저굴절 UV층을 형성하는 단계(S150);Forming a transparent low-refractive UV layer on the color micro lens layer (S150);
투명 저굴절 UV층에 컬러 증착 층을 형성하는 단계(S160);Forming a color deposition layer on a transparent low-refractive UV layer (S160);
컬러 증착 층에 차폐인쇄 층을 형성하는 단계(S170); Forming a shielding printed layer on the color deposition layer (S170);
컬러 인쇄 층에 제2 저굴절 컬러 UV 층을 형성하는 단계(S180); 및Forming a second low-refractive color UV layer on the color printing layer (S180); and
제2 저굴절 컬러 UV 층에 컬러 점착층 및 이형필름을 형성하는 단계(S190)를 포함할 수 있다.It may include forming a color adhesive layer and a release film on the second low-refractive color UV layer (S190).
즉, 전술한 S110 단계 내지 S170 단계에서 제조된 데코레이션 시트 상단에 제2 저굴절 컬러 UV 층 및 컬러 점착층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.That is, the step of forming a second low-refractive color UV layer and a color adhesive layer on the top of the decoration sheet manufactured in steps S110 to S170 described above may be further included.
이때, 110 단계 내지 S170 단계는 전술한 바와 같으므로, 중복된 기재를 피하기 위해 자세한 설명은 생략하고, 이하에서는 S180 단계 및 S190 단계를 도 10 내지 도 11을 참조하여 상세히 설명한다.At this time, since steps 110 to S170 are the same as described above, detailed description is omitted to avoid duplicate description, and steps S180 and S190 are described in detail below with reference to FIGS. 10 to 11.
S180 단계는 컬러 인쇄 층(140)에 제2 저굴절 컬러 UV 층(190)을 형성하는 단계이다.Step S180 is a step of forming the second low-refractive color UV layer 190 on the color printing layer 140.
상기 제2 저굴절 컬러 UV 층(190)은 제1 컬러 UV 나노패턴 층(130) 및 컬러 인쇄 층(140)을 통해 형성된 디자인의 시인성 및 다채로운 굴절효과를 나타내는 역할을 한다. 상기 제2 저굴절 컬러 UV 층은 제1 컬러 UV 나노패턴 층의 형성 방법과 동일한 방법으로 UV 몰딩용 광경화성 수지 조성물을 도포하여 광경화성 수지층을 형성한 후, 표면에 미세 패턴을 형성함으로써, 도 10에 나타낸 바와 같이 반투명 컬러를 가질 수 있고, 색상 및 패턴을 동시에 포함하는 층을 형성할 수 있다. 이로써, 투톤 색상, 멀티 색상, 깊이감이 다양한 색상 등 다양한 색상 및 패턴 표현이 가능하여, 심미성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.The second low-refractive color UV layer 190 serves to provide visibility and various refractive effects of the design formed through the first color UV nanopattern layer 130 and the color printing layer 140. The second low-refractive color UV layer is formed by forming a photocurable resin layer by applying a photocurable resin composition for UV molding in the same manner as the formation method of the first color UV nanopattern layer, and then forming a fine pattern on the surface, As shown in FIG. 10, it can have a translucent color and can form a layer containing both color and pattern. As a result, it is possible to express various colors and patterns, such as two-tone colors, multi-colors, and colors with various depths, thereby dramatically improving aesthetics.
S190 단계는 제2 저굴절 컬러 UV 층(190)에 컬러 점착층(200) 및 이형필름(210)을 형성하는 단계이다.Step S190 is a step of forming the color adhesive layer 200 and the release film 210 on the second low-refractive color UV layer 190.
상기 점착층(200)은 추후 피접착물(glass 등)에 접착하기 위한 것이며, 이형필름(210)은 점착층(190)에 이물질이 붙는 것을 방지하는 역할을 하고, 추후 피접착물에 데코레이션 시트를 합지하기 전에 상기 데코레이션 시트에서 박리되는 필름 형태의 부재이다.The adhesive layer 200 is for later adhesion to the adherend (glass, etc.), and the release film 210 serves to prevent foreign substances from adhering to the adhesive layer 190 and to attach the decoration sheet to the adherend later. It is a film-shaped member that is peeled off from the decoration sheet before use.
이때, 점착층(200)은 광학투명접착제인 OCA 점착제에 안료를 첨가한 컬러 점착층을 설정두께로 코팅하는 방식으로 도 11에 나타낸 바와 같이, 제2 저굴절 컬러 UV 층(190)에 형성될 수 있다. 또는, 상기 점착층(200)은 설정두께를 갖는 OCA 점착 부재, 즉 OCA 점착 테이프를 제2 저굴절 컬러 UV 층(190)에 합지하여 형성될 수 있다. 이때, 점착층(200) 또한 반투명 컬러를 가짐으로써 본 발명에 따른 데코레이션 시트에 색상의 깊이감을 더할 수 있다.At this time, the adhesive layer 200 is formed on the second low-refractive color UV layer 190, as shown in FIG. 11, by coating a color adhesive layer in which a pigment is added to OCA adhesive, which is an optically transparent adhesive, to a set thickness. You can. Alternatively, the adhesive layer 200 may be formed by laminating an OCA adhesive member having a set thickness, that is, an OCA adhesive tape, to the second low-refractive color UV layer 190. At this time, the adhesive layer 200 can also add a sense of depth of color to the decoration sheet according to the present invention by having a translucent color.
제2 저굴절 컬러 UV 층(190)에 점착층(200)이 형성되면, 도 11에 나타낸 바와 같이, 점착층(200)에 이형필름(210)을 형성할 수 있다. 상기 이형필름(210)은 PET(polyethylene terephthalate) 필름을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.When the adhesive layer 200 is formed on the second low-refractive color UV layer 190, the release film 210 can be formed on the adhesive layer 200, as shown in FIG. 11. The release film 210 may be a PET (polyethylene terephthalate) film, but is not limited thereto.
또한, 본 발명의 또다른 측면은 상기 제조방법에 의해 제조된 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트를 제공한다. In addition, another aspect of the present invention provides a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer manufactured by the above manufacturing method.
상기 데코레이션 시트는 도 9에 나타낸 바와 같이, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)과; 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100) 상부에 순차적으로 형성되는 상부 프라이머 층(110), 제1 컬러 UV 나노패턴 층(130) 및 컬러 인쇄 층(140)을 포함하는 디자인 인쇄 영역과; 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100) 하부에 순차적으로 형성되는 하부 프라이머 층(120), 컬러 마이크로 렌즈 층(150), 투명 저굴절 UV 층(160), 컬러 증착 층(170) 및 차폐인쇄 층(180)을 포함하는 입체효과 영역을 포함한다.As shown in Figure 9, the decoration sheet includes a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100; a design printing area including an upper primer layer 110, a first color UV nanopattern layer 130, and a color printing layer 140 sequentially formed on the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100; A lower primer layer 120, a color micro lens layer 150, a transparent low-refractive UV layer 160, a color deposition layer 170, and shielding printing are sequentially formed below the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100. It includes a three-dimensional effect area including layer 180.
또한, 상기 데코레이션 시트는 도 10에 나타낸 바와 같이, 상기 컬러 인쇄 층(140) 상에 제2 저굴절 컬러 UV 층(190)을 더 포함할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 10, the decoration sheet may further include a second low-refractive color UV layer 190 on the color printing layer 140.
또한, 상기 데코레이션 시트는 도 11에 나타낸 바와 같이, 상기 제2 저굴절 컬러 UV 층(190) 상에 컬러 점착층(200) 및 이형필름(210)을 더 포함할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 11, the decoration sheet may further include a color adhesive layer 200 and a release film 210 on the second low-refractive color UV layer 190.
상기 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가지는 것을 바람직하다.The primer layer preferably has a film thickness of 3 μm or less.
상기 제조방법에 의해 제조된 데코레이션 시트는 3차원 디자인의 입체 효과를 나타내는 마이크로 렌즈 층 상에 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100)이 형성되어 있어, 전원을 인가할 때는 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름 내의 액정 입자들이 규칙적으로 배향되고 굴절률의 일치를 유도하여 투명해짐으로써 광원의 빛이 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름을 투과하여 마이크로 렌즈 층에 도달하게 되고, 이에 마이크로 렌즈 층에 의해 일부 이미지의 차단 효과 및 선택적 빛의 전진 효과를 이용하여 해당 이미지의 3차원 입체 효과를 얻을 수 있다.The decoration sheet manufactured by the above manufacturing method has a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100 formed on a micro lens layer showing a three-dimensional effect of a three-dimensional design, and when power is applied, the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 100 is formed. As the liquid crystal particles in the film are regularly oriented and their refractive indices match, making them transparent, the light from the light source passes through the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film and reaches the micro-lens layer, causing some images to be displayed by the micro-lens layer. You can obtain a three-dimensional effect of the image by using the blocking effect and the selective light forward effect.
그러나, 전원을 인가하지 않을 때에는 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100) 내의 액정 입자들이 불규칙하게 정렬되어 있어, 불투명하고, 이에 상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름(100) 표면에서 빛을 반사 및 산란시키므로 3차원 입체 효과를 가리게 되는 입체 히든 효과가 나타난다.However, when power is not applied, the liquid crystal particles in the PDLC film 100 are irregularly aligned, making it opaque, and thus reflecting light from the surface of the PDLC film 100. Because it scatters, a three-dimensional hidden effect appears that obscures the three-dimensional effect.
따라서, 본 발명에 따른 데코레이션 시트를 사용시, 전원의 인가유무에 따라 디자인의 3차원 입체 효과를 가리거나 나타나게 하여 더욱 다양한 효과를 연출할 수 있다.Therefore, when using the decoration sheet according to the present invention, it is possible to create more diverse effects by hiding or revealing the three-dimensional effect of the design depending on whether or not power is applied.
또한, 본 발명에 따른 데코레이션 시트는 다층의 복합 컬러층을 포함함으로써, 멀티 색상, 깊이감이 다양한 색상 등 다양한 색상 및 패턴 표현이 가능하여, 심미성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.In addition, the decoration sheet according to the present invention can express various colors and patterns, such as multi-colors and colors with various depths, by including multiple composite color layers, thereby dramatically improving aesthetics.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The above detailed description is illustrative of the present invention. Additionally, the foregoing is intended to illustrate preferred embodiments of the present invention, and the present invention can be used in various other combinations, modifications, and environments. That is, changes or modifications can be made within the scope of the inventive concept disclosed in this specification, a scope equivalent to the written disclosure, and/or within the scope of technology or knowledge in the art. The written examples illustrate the best state for implementing the technical idea of the present invention, and various changes required for specific application fields and uses of the present invention are also possible. Accordingly, the detailed description of the invention above is not intended to limit the invention to the disclosed embodiments. Additionally, the appended claims should be construed to include other embodiments as well.
100 : 고분자 분산 액정(PDLC) 필름 110 : 상부 프라이머 층
120 : 하부 프라이어 층 130 : 제1 컬러 UV 나노패턴 층
140 : 컬러 인쇄 층 150 : 컬러 마이크로 렌즈 층
160 : 저굴절 UV 층 170 : 컬러 증착 층
180 : 차폐인쇄 층 190 : 제2 저굴절 컬러 UV 층
200 : 컬러 점착 층 210 : 이형필름100: Polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film 110: Top primer layer
120: Lower fryer layer 130: First color UV nanopattern layer
140: Color printing layer 150: Color micro lens layer
160: low refractive index UV layer 170: color deposition layer
180: Shielding printing layer 190: Second low refractive color UV layer
200: Color adhesive layer 210: Release film
Claims (11)
상부 프라이머 층에 제1 컬러 UV 나노패턴 층을 형성하는 단계(S120);
제1 컬러 UV 나노패턴 층 내의 오목부에 컬러 인쇄 층을 형성하는 단계(S130);
하부 프라이머 층에 컬러 마이크로 렌즈 층을 형성하는 단계(S140);
컬러 마이크로 렌즈 층에 투명 저굴절 UV층을 형성하는 단계(S150);
투명 저굴절 UV층에 컬러 증착 층을 형성하는 단계(S160); 및
컬러 증착 층에 차폐인쇄 층을 형성하여 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트를 제조하는 단계(S170);를 포함하는 것을 특징으로 하고,
상기 투명 저굴절 UV층은, 상기 컬러 마이크로 렌즈 층상에 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 도포한 후 UV 몰딩 공정을 통해 형성되고, 상기 컬러 마이크로 렌즈 층을 보호하되, 하단부에 마이크로 패터닝을 하여 상기 컬러 마이크로 렌즈 층과의 굴절률의 차이를 형성하여 빛의 흐름에 따른 입체감을 형성하는 것인, 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법.Forming a primer layer on both sides of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film (S110);
Forming a first color UV nanopattern layer on the upper primer layer (S120);
Forming a color printing layer in a concave portion in the first color UV nanopattern layer (S130);
Forming a color micro lens layer on the lower primer layer (S140);
Forming a transparent low-refractive UV layer on the color micro lens layer (S150);
Forming a color deposition layer on a transparent low-refractive UV layer (S160); and
A step (S170) of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer by forming a shielding printing layer on the color deposition layer,
The transparent low-refractive UV layer is formed through a UV molding process after applying a transparent UV pattern forming paint on the color micro lens layer, and protects the color micro lens layer, while micro-patterning is performed on the lower end to form the color micro lens layer. A method of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer, which forms a three-dimensional effect according to the flow of light by forming a difference in refractive index with the lens layer.
상부 프라이머 층에 제1 컬러 UV 나노패턴 층을 형성하는 단계(S120);
제1 컬러 UV 나노패턴 층 내의 오목부에 컬러 인쇄 층을 형성하는 단계(S130);
하부 프라이머 층에 컬러 마이크로 렌즈 층을 형성하는 단계(S140);
컬러 마이크로 렌즈 층에 투명 저굴절 UV층을 형성하는 단계(S150);
투명 저굴절 UV층에 컬러 증착 층을 형성하는 단계(S160);
컬러 증착 층에 차폐인쇄 층을 형성하는 단계(S170);
컬러 인쇄 층에 제2 저굴절 컬러 UV 층을 형성하는 단계(S180); 및
제2 저굴절 컬러 UV 층에 컬러 점착층 및 이형필름을 형성하는 단계(S190)를 포함하고,
상기 제1 컬러 UV 나노패턴 층은 UV 몰딩용 광경화성 수지 조성물을 도포하여 광경화성 수지층을 형성한 후 표면에 미세 패턴을 형성함으로써, 반투명 컬러의 색상과 패턴을 동시에 구현하는 층이고,
상기 제2 저굴절 컬러 UV층은, 상기 제1 컬러 UV 나노패턴 층과 동일한 방식을 사용하여 형성되되, 상기 제1 컬러 UV 나노패턴 층 및 컬러 인쇄층의 의해 형성된 디자인과 다른 굴절효과를 나타내도록 형성된 층인 것을 특징으로 하는, 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법.Forming a primer layer on both sides of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film (S110);
Forming a first color UV nanopattern layer on the upper primer layer (S120);
Forming a color printing layer in a concave portion of the first color UV nanopattern layer (S130);
Forming a color micro lens layer on the lower primer layer (S140);
Forming a transparent low-refractive UV layer on the color micro lens layer (S150);
Forming a color deposition layer on a transparent low-refractive UV layer (S160);
Forming a shielding printing layer on the color deposition layer (S170);
Forming a second low-refractive color UV layer on the color printing layer (S180); and
It includes forming a color adhesive layer and a release film on the second low-refractive color UV layer (S190),
The first color UV nanopattern layer is a layer that simultaneously implements a translucent color and pattern by applying a photocurable resin composition for UV molding to form a photocurable resin layer and then forming a fine pattern on the surface,
The second low refractive color UV layer is formed using the same method as the first color UV nanopattern layer, but has a refractive effect different from the design formed by the first color UV nanopattern layer and the color printing layer. A method of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer, characterized in that the layer is formed.
상기 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법.According to claim 1 or 2,
A method of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet, characterized in that the primer layer has a film thickness of 3 μm or less.
상기 제1 컬러 UV 나노패턴 층 형성 후 650~750 mJ의 UV 조사를 통해 완전경화시켜, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 제1 컬러 UV 나노패턴 층의 결합체를 형성하는 것을 특징으로 하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법.According to claim 1 or 2,
After forming the first color UV nanopattern layer, it is completely cured through UV irradiation of 650 to 750 mJ to form a combination of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, the primer layer, and the first color UV nanopattern layer. Manufacturing method of three-dimensional hidden effect decoration sheet.
상기 마이크로 렌즈 층 형성 후 650~750 mJ의 UV 조사를 통해 완전경화시켜, 고분자 분산 액정(PDLC) 필름과 프라이머 층과 마이크로 렌즈 층의 결합체를 형성하는 것을 특징으로 하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트의 제조방법.According to paragraph 1,
A method of manufacturing a three-dimensional hidden effect decoration sheet, characterized in that after forming the micro lens layer, it is completely cured through UV irradiation of 650 to 750 mJ to form a combination of a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, a primer layer, and a micro lens layer. .
고분자 분산 액정(PDLC) 필름과;
상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름 상부에 순차적으로 형성되는 상부 프라이머 층, 제1 컬러 UV 나노패턴 층 및 컬러 인쇄 층과;
상기 고분자 분산 액정(PDLC) 필름 하부에 순차적으로 형성되는 하부 프라이머 층, 컬러 마이크로 렌즈 층, 투명 저굴절 UV층, 컬러 증착 층 및 차폐인쇄 층을 포함하는, 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트.A decoration sheet manufactured according to paragraph 1,
Polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film;
an upper primer layer, a first color UV nanopattern layer, and a color printing layer sequentially formed on the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film;
Three-dimensional hidden effect decoration including a composite color layer including a lower primer layer, a color micro lens layer, a transparent low-refractive UV layer, a color deposition layer, and a shielding printing layer sequentially formed below the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film. Sheet.
상기 데코레이션 시트는 컬러 인쇄 층 상에 제2 저굴절 컬러 UV 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트.In clause 7,
The decoration sheet is a three-dimensional hidden effect decoration sheet comprising a composite color layer, characterized in that it further comprises a second low-refractive color UV layer on the color printing layer.
상기 데코레이션 시트는 제2 저굴절 컬러 UV 층 상에 컬러 점착층 및 이형필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트.According to clause 8,
The decoration sheet is a three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer, characterized in that the decoration sheet further includes a color adhesive layer and a release film on the second low-refractive color UV layer.
상기 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가지는 것을 특징으로 하는, 복합 컬러층을 포함하는 입체 히든 효과 데코레이션 시트.In clause 7,
A three-dimensional hidden effect decoration sheet including a composite color layer, wherein the primer layer has a film thickness of 3 μm or less.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |