KR102652316B1 - 복합탄소를 이용한 금속의 부식방지 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복합탄소를 이용한 금속의 부식방지 장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 철 금속재로 이루어진 부식방지 대상을 음극화하여 부식을 방지할 수 있도록 하여, 철 금속으로 이루어진 배관, 구조물, 차량하부, 컨테이너와 같은 구성의 부식을 간단하게 방지할 수 있는 기술에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 내부에 수용공간을 형성하되 일측에는 개구부가 형성되어 있는 본체와, 상기 본체의 수용공간에 설치되고, 철보다 이온화 성질이 큰 희생금속 부재와, 상기 희생금속 부재의 내부에 설치되는 철 부재와, 상기 본체의 외부에서 본체 및 희생금속 부재를 관통하는 형태로 철부재 전기적으로 연결되게 설치되는 도전선과, 상기 희생금속 부재의 일측에 접촉되는 형태로 설치되며, 개구부를 통해 일부가 노출되는 형태로 설치되는 복합탄소부재;로 구성되며, 상기 복합탄소부재는 2종의 탄소재료를 혼합하여 발포과정을 거쳐 내부에 다수의 기공이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명은 내부에 수용공간을 형성하되 일측에는 개구부가 형성되어 있는 본체와, 상기 본체의 수용공간에 설치되고, 철보다 이온화 성질이 큰 희생금속 부재와, 상기 희생금속 부재의 내부에 설치되는 철 부재와, 상기 본체의 외부에서 본체 및 희생금속 부재를 관통하는 형태로 철부재 전기적으로 연결되게 설치되는 도전선과, 상기 희생금속 부재의 일측에 접촉되는 형태로 설치되며, 개구부를 통해 일부가 노출되는 형태로 설치되는 복합탄소부재;로 구성되며, 상기 복합탄소부재는 2종의 탄소재료를 혼합하여 발포과정을 거쳐 내부에 다수의 기공이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 복합탄소를 이용한 금속의 부식방지 장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 철 금속재로 이루어진 부식방지 대상을 음극화하여 부식을 방지할 수 있도록 하여, 철 금속으로 이루어진 배관, 구조물, 차량하부, 컨테이너와 같은 구성의 부식을 간단하게 방지할 수 있는 기술에 관한 것이다.
일반적으로 금속은 산소와 반응하여 산소와 반응하여 산화물이 되고, 물과 반응하여 원래의 상태로 되돌아 가려는 성향이 있다. 이와 같은 반응을 부식이라고 하며 대표적인 부식으로는 쇠가 녹스는 현상이 있다. 부식은 전류가 발생하는 화학적 과정이며 금속이 금속산화물 또는 금속염기로 바뀌는 양극화 반응으로부터 시작된다.
부식과정에서 금속은 전자를 내놓으며 스스로 +극을 갖는 염(Salt)이 되기 때문에 부식은 상대적으로 양극을 띄는 부분에서 발생하고 음극에서는 발생하지 않는다.
따라서 금속의 부식을 방지하기 위해서 보호하고자 하는 금속 외부에 음극을 연결하고 땅에 양극을 묻어 전류가 흐르게 함으로써, 보호하고자 하는 금속이 땅에 대해서 상대적으로 음(-)이 되도록 하여 해당 금속의 부식을 방지한다. 이를 전기 방식법, 음극화 보호 또는 통전 보호(Cathodic Protection)라고 한다.
이러한 부식문제는 철 금속을 사용하고 있는 배관, 차량하부, 각종 구조물, 컨테이너와 같은 분야에 문제점으로 발생되고 있으며, 표면에 코팅을 하는 형태로 부식을 방지하고 있으나, 이러한 코팅 방식은 코팅이 일부 벗겨지거나 들뜨게 되는 문제가 발생할 경우 외부의 공기에 노출되고 수분이 그대로 전달되어 부식을 발생시키는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 철 금속으로 이루어진 다양한 제품을 코팅과 같은 방식으로 하지 않고, 음극화 보호를 통해서 근본적인 부식방지를 할 수 있도록 하되, 복합탄소를 이용하여 화학반응을 더 개선시켜 부식방지 효율을 더욱 높일 수 있는 복합탄소를 이용한 금속의 부식방지 장치를 제공함에 목적을 두고 있다.
본 발명은 내부에 수용공간을 형성하되 일측에는 개구부가 형성되어 있는 본체와, 상기 본체의 수용공간에 설치되고, 철보다 이온화 성질이 큰 희생금속 부재와, 상기 희생금속 부재의 내부에 설치되는 철 부재와, 상기 본체의 외부에서 본체 및 희생금속 부재를 관통하는 형태로 철부재 전기적으로 연결되게 설치되는 도전선과, 상기 희생금속 부재의 일측에 접촉되는 형태로 설치되며, 개구부를 통해 일부가 노출되는 형태로 설치되는 복합탄소부재;로 구성되며, 상기 복합탄소부재는 2종의 탄소재료를 혼합하여 발포과정을 거쳐 내부에 다수의 기공이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 희생금속 부재는 칼륨, 칼슘, 나트륨, 마그네슘, 알루미늄, 아연 중에서 어느 하나의 금속으로 이루어지거나, 하나 이상의 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 복합탄소부재는 액체상태의 전도성 촉매제를 흡수시켜 기공 내부에 전도성 촉매제가 채워진 상태 인것을 특징으로 한다.
또한 상기 복합탄소부재는; 그라파이트에 해당되는 제1원료와, 그라파이트를 제외한 카본계 물질에 해당되는 제2원료를 각각 분말 상태로 준비하는 단계(S1)와, 상기 제1원료와 제2원료에 수용성 바인더를 일정비율로 혼합하여 혼합 반죽물을 제조하는 단계(S2)와, 상기 혼합 반죽물을 0℃이하의 온도조건에서 냉동하여 혼합 반죽물의 부피팽창이 이루어지도록 하는 단계(S3)와, 상기 팽창된 혼합 반죽물을 해동하여 내부에 다수의 기공이 형성되어 발포상태의 복합탄소부재를 제조하는 단계(S4);로 이루어지는 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 혼합 반죽물을 제조하는 단계(S2)에서 제1원료, 제2원료, 수용성 바인더의 혼합비율은 제1원료 40 내지 70 중량부, 제2원료 10 내지 30 중량부, 수용성 바인더 25 내지 50중량부인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 복잡하지 않은 구성과 설치가 용이한 이점이 있으며, 음극화 보호를 통해 코팅 방식에 비해 근본적으로 금속의 부식을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 2종류의 탄소를 이용하여 높은 전기 전도성을 갖는 복합탄소부재를 제공하되, 다수의 기공이 형성된 구조로 이루어져 내부에 수분을 흡수 할 수 있는 특성을 갖도록 하여, 부식방지 효과를 더욱 높이는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 복합탄소를 이용한 금속의 부식방지 장치를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 복합탄소를 이용한 금속의 부식방지 장치를 구성하는 복합탄소부재의 제조방법을 나타낸 순서도.
도 3은 본 발명에 적용되는 복합탄소부재의 제조방법에서 혼합 반죽물의 밀봉 예시를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 제조방법을 통해 제조된 복합탄소부재의 사진.
도 5는 본 발명의 제조방법을 통해 제조된 복합탄소부재의 확대 사진.
도 2는 본 발명의 복합탄소를 이용한 금속의 부식방지 장치를 구성하는 복합탄소부재의 제조방법을 나타낸 순서도.
도 3은 본 발명에 적용되는 복합탄소부재의 제조방법에서 혼합 반죽물의 밀봉 예시를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 제조방법을 통해 제조된 복합탄소부재의 사진.
도 5는 본 발명의 제조방법을 통해 제조된 복합탄소부재의 확대 사진.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 복합탄소를 이용한 금속의 부식방지 장치는 도 1에 도시한 바와 같이 내부에 수용공간을 형성하되 일측에는 개구부(110)가 형성되어 있는 본체(100)와, 상기 본체(100)의 수용공간에 설치되고, 철보다 이온화 성질이 큰 희생금속 부재(200)와, 상기 희생금속 부재(200)의 내부에 설치되는 철 부재(300)와, 상기 본체(100)의 외부에서 본체(100) 및 희생금속 부재(200)를 관통하는 형태로 철부재 전기적으로 연결되게 설치되는 도전선(400)과, 상기 희생금속 부재(200)의 일측에 접촉되는 형태로 설치되며, 개구부(110)를 통해 일부가 노출되는 형태로 설치되는 복합탄소부재(500);로 구성되며, 상기 복합탄소부재(500)는 2종의 탄소재료를 혼합하여 발포과정을 거쳐 내부에 다수의 기공이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 본체(100)는 희생금속 부재(200)의 외부 노출을 방지하여 부식방지 대상에 해당되는 철 금속 제품에만 전기적으로 연결되도록 하고, 다른 요소에 의해 산화작용이 이루어지는 것을 억제하여 희생금속 부재(200)의 내구성을 높이게 된다.
상기 본체(100)는 외부의 전류에 영향을 받지 않는 재질로 적용되는 것이 바람직하다.
상기 희생금속 부재(200)는 칼륨, 칼슘, 나트륨, 마그네슘, 알루미늄, 아연 중에서 어느 하나의 금속으로 이루어지거나, 하나 이상의 합금으로 이루어진다. 상기 희생금속은 철보다 이온화 경향이 높은 금속으로서, 부식방지 대상에 해당되는 철재로 된 부식방지 대상보다 먼저 산화하게 되어 발생한 전자를 환원전극에 전달함으로써 부식을 방지할 수 있다.
상기 희생금속 부재(200)는 철 부재(300)를 감싸는 형태로 설치되도록 도면에 도시한 바와 같이 희생금속 부재(200) 내부에 철 부재(300)가 삽입될 수 있는 삽입공간이 마련되어 있어야 한다.
상기 도전선(400)은 부식방지 대상의 부식전류를 부재로 전달하고, 철 부재(300)로 전달된 부식전류는 다시 희생금속 부재(200)로 전달하게 된다. 따라서, 도전선(400)은 한쪽이 부식방지 대상에 해당되는 철 금속 제품에 연결되고 다른 한쪽은 본체(100) 내부에 있는 철 부재(300)에 연결되는 것이다.
따라서, 본체(100) 내부의 철 부재(300)까지 도전선(400)이 연결되려면, 외부에서 본체(100)와 희생금속 부재(200)를 관통하는 형태로 설치되는 것이다.
본 발명의 복합탄소부재(500)는 일측은 희생금속 부재(200)와 접촉되고, 타측은 개구부(110)를 통해 일부가 노출되도록 본체(100)에 설치되는 구성이다. 따라서, 상기 복합탄소부재(500)는 노출된 부분으로 부식방지 대상과 접촉되게 된다.
상기 복합탄소부재(500)는 탄소성분으로 되어 있어서 전기 전도성이 우수한 특성을 가지게 된다. 따라서, 복합탄소부재(500)를 매개로 하여 희생금속 부재(200)와 전기적으로 연결되도록 하여, 앞서 설명한 부식방지 대상의 음극화가 이루어지도록 하여 부식방지 효과를 갖도록 하는 것이다.
본 발명의 복합탄소부재(500)는 2종류의 탄소를 혼합하여 제조된 구성이고, 나아가 내부에 다수의 기공이 형성된 발포구조로 구성되어 수분을 흡수할 수 있는 기능을 갖는다.
이와 같은 구조로 인하여 상기 복합탄소부재(500)는 액체상태의 전도성 촉매제를 흡수시켜 기공 내부에 전도성 촉매제가 채워진 상태로 만들 수 있으며, 전도성 촉매제를 흡수시킬 경우 부식방지 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
또한 상기 복합탄소부재(500)는 고무나 스펀지와 같이 압력에 의해 변형될 수 있는 특성을 갖도록 하여, 부식방지 대상의 형태에 맞게 좀 더 효과적으로 밀착될 수 있다.
이와 같이 이루어지는 본 발명의 복합탄소부재(500)는 도 2에 도시한 바와 같이 그라파이트에 해당되는 제1원료와, 그라파이트를 제외한 카본계 물질에 해당되는 제2원료를 각각 분말 상태로 준비하는 단계(S1)와, 상기 제1원료와 제2원료에 수용성 바인더를 일정비율로 혼합하여 혼합 반죽물을 제조하는 단계(S2)와, 상기 혼합 반죽물을 0℃이하의 온도조건에서 냉동하여 혼합 반죽물의 부피팽창이 이루어지도록 하는 단계(S3)와, 상기 팽창된 혼합 반죽물을 해동하여 내부에 다수의 기공이 형성되어 발포상태의 복합탄소부재(500)를 제조하는 단계(S4);를 통해 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 분말 상태로 준비하는 단계(S1)는 탄소 계열의 제1원료와 제2원료에 해당되는 두 물질을 분말 상태로 준비하는 것이다. 여기서 상기 제1원료는 그라파이트이고, 제2원료는 그라파이트를 제외한 카본계 물질에 해당된다.
제1원료에 해당되는 그라파이트(Graphite)는 흑연이라고도 불리우며, 자연에서 발생하기도 하며, 인공적으로 제조되기도 한다. 이러한 그라파이트는 다이아몬드와 화학성분이 같으나 결정구조가 다르다. 육각형의 판상 결정체로 구성되어 원자들이 평행한 평면으로 배열된 계층 구조로 되어 있다. 따라서, 그라파이트는 슬립(Slip)이 쉽고 미끄러운 특성을 가지며 잉크나 연필심으로 사용되기도 하고, 전기 및 열전도성이 우수하다.
그리고 제2원료는 그라파이트를 제외한 다른 카본계 물질에 해당되는데, 다양한 카본계 물질 중에서 카본블랙(carbon black, CB)으로 적용되는 것이 바람직하다. 상기 카본블랙은 탄화수소(hydrocarbon)의 불완전 연소 또는 열분해에 의해 생성되는 것으로서, 카본블랙 역시 전기 전도도가 우수하다.
상기 혼합 반죽물을 제조하는 단계(S2)에서 분말상태로 준비된 제1원료와 제2원료에 수용성 바인더를 일정비율로 혼합하여 반죽물로 제조하는 과정이다. 상기 수용성 바인더는 제1원료와 제2원료를 서로 결합하는 결합재 역할을 하면서, 수분을 포함하며 발포작용이 이루어지도록 하는 역할을 한다.
상기 혼합 반죽물을 제조하는 단계(S2)에서 제1원료, 제2원료, 수용성 바인더의 혼합비율은 제1원료 40 내지 70 중량부, 제2원료 10 내지 30 중량부, 수용성 바인더 25 내지 50중량부인 것을 특징으로 한다.
이와 같이 본 발명에서 상기 제1원료와 제2원료를 혼합하는 이유는 화학반응 효율을 높이고 전기 전도도와 저항성을 비율 조정을 통해 정밀하게 조절하기 위함이다. 본 발명에서는 높은 전기 전도성을 확보하기 위하여 그라파이트에 해당되는 제1원료는 카본블랙에 해당되는 제2원료에 비해 더 많은 함량으로 적용한다.
그리고 수용성 바인더는 상기의 함량보다 낮게 하면 상대적으로 제1원료 및 제2원료의 비중이 높아지기 때문에 반죽형태로 결합하기 어렵고, 팽창효과가 적어 발포구조를 갖는 데에 불리하다. 반대로, 상기의 함량보다 많을 경우에는 상대적으로 제1원료와 제2원료의 함량이 적어져 원료 고유의 화학적 전기적 기능성을 기대하기 어렵고 입자의 밀도가 낮아 쉽게 부서지는 문제가 있기 때문에 상기의 범위내로 혼합되는 것이 바람직하다.
상기 부피팽창이 이루어지도록 하는 단계(S3)는 제1원료, 제2원료, 수용성 바인더가 혼합된 혼합 반죽물을 영하의 온도(0℃이하)에서 냉동과정을 거쳐 혼합 반죽물의 상변화 과정을 거쳐서 부피팽창이 이루어지도록 한다. 즉, 완전히 고체상태가 아닌 반죽물을 얼려서 단단한 고체 상태로 만들게 된다. 이과정에서 부피가 팽창하게 되는데, 통상 물을 얼음으로 만들때 부피가 팽창하는 이치와 같다.
이때 충분한 부피팽창을 위해 50 내지 80시간 동안 냉동상태 유지시간을 갖도록 하는 것이 바람직하다. 상기와 같이 냉동상태 유지시간을 길게 갖는 이유는 혼합 반죽물 자체의 물성으로 인해 최소 50시간의 냉동시간이 필요하며, 80시간을 초과할 경우 팽창효과가 서서히 감소하기 때문에 상기의 유지시간을 갖는 것이 좋다.
상기 부피팽창이 이루어지도록 하는 단계(S3)에서는 혼합 반죽물의 수분이 배출되지 않고 그대로 유지되어야만 팽창이 제대로 이루어진다. 따라서, 냉동과정에서 혼합 반죽물의 수분이 빠져나가지 않도록 밀봉 상태에서 냉동이 이루어지도록 한다. 좀 더 구체적으로는 수분이 빠져나가지 않도록 하면서 혼합 반죽물의 부피팽창은 이루어질 수 있는 환경에서 냉동과정이 이루어지도록 하는 것이다.
혼합 반죽물의 부피 팽창이 이루어진 다음에는 상기 팽창된 혼합 반죽물을 해동하여 내부에 다수의 기공이 형성되어 발포상태의 복합탄소부재(500)를 제조하는 단계(S4)를 거치게 된다. 이때 해동은 지나치게 고온으로 하지 않고 15 내지 25℃와 같이 상온에서 해동이 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 해동하는데에 소요시간은 앞서 설명한 냉동시간과 유사하게 50 내지 80시간 동안 장시간에 걸쳐서 이루어지는 것이 바람직하다. 통상적으로 물은 4℃ 이상이 되면 물이 녹으면서 부피가 수축하지만, 혼합 반죽물은 바인더가 포함되어 있기 때문에, 부피가 전체적으로 수축하지 않고 내부에 다수의 기공이 발생하게 된다.
상기 혼합 반죽물은 1회의 냉동과 1회의 해동만으로도 내부에 기공을 형성시킬 수 있지만, 내부에 기공을 더 많이 형성하고 발포상태가 좀 더 안정적으로 이루어지려면, 냉동과 해동을 반복하는 것이 좋다.
즉, 상기 발포상태의 복합탄소부재(500)를 제조하는 단계(S4)에서 0℃이하의 온도조건에서 재냉동하고 다시 해동하는 것을 반복하는 과정을 더 포함할 수 있다. 이와 같이 재냉동하고 다시 해동하는 것을 반복하는 과정에서 반복횟수는 3 내지 12회 정도 반복과정을 거치는 것이 바람직하다. 반복횟수가 12회를 초과할 경우 기공형성이 최대치가 되어 반복에 따른 효과가 떨어지게 된다.
이렇게 최종적으로 완성된 복합탄소부재(500)는 손으로 눌렀을 때 압력에 의해 변형될 정도로 부드러운 고무와 같은 질감으로 이루어지게 되고, 내부에 다수의 기공이 형성되어 있어서 부피대비 가벼운 특성이 있다.
이와 같이 냉동과 해동을 반복하고 나서 복합탄소부재(500)로 만들 수 있지만, 해동된 혼합 반죽물을 스팀기에 넣고 일정시간동안 고온의 스팀을 공급해주는 과정을 더 거칠 수 있다. 스팀공급을 해줄 경우, 발포된 기공 내부로 수분이 고르게 채워지면서 복합탄소부재(500) 내의 섬유질 구조가 견고한 형태가 된다.
<실시예 1>
먼저 분말상태의 그라파이트와 카본블랙, 수용성 바인더를 각각 5:2:3 비율로 혼합하여 교반과정을 거치게 된다. 그리고 나서 혼합 반죽물을 도 3에 도시한 바와 같이 냉동용기(10)에 넣게 된다.
이때 냉동용기(10)는 혼합 반죽물의 수분이 빠져나가지 않도록 개방되어 있지 않고 잘 닫혀진 구조의 용기에 넣는 것이 좋다. 또한 혼합 반죽물은 냉동과정에서 팽창을 하기 때문에 혼합 반죽물을 용기 내부에 다 채우지 않고 여유 공간을 갖도록 해야 하며, 혼합 반죽물이 원활하게 팽창될 수 있도록 냉동용기(10)의 상부에 작은 크기의 공기배출구(11)를 형성하는 것이 좋다.
그리고 나서 혼합 반죽물을 냉동고에 넣고 -30℃의 온도에서 72시간 냉동을 하게 된다. 72시간 냉동을 거쳐서 팽창된 혼합 반죽물은 20℃의 상온에서 72시간 서서히 해동과정을 거치게 된다. 이때 해동과정에서도 수분이 배출되지 않도록 혼합 반죽물을 냉동용기(10)에 넣은 상태로 해동하는 것이 바람직하며, 건조가 되지 않도록 공기배출구(11)의 구멍을 차폐하여도 좋다.
이렇게 해동과정을 거치게 되면 혼합 반죽물 내부에 기공이 형성되게 되며, 좀더 많은양의 기공을 형성하기 위해서는 냉동과 해동을 10회 반복하게 된다. 이렇게 냉동과 해동을 반복하여 기공이 충분히 형성된 복합탄소부재(500)를 냉동용기(10)에서 꺼내게 된다.
이렇게 제조된 복합탄소부재(500)는 발포상태가 안정적으로 유지되며 이를 일정크기로 절단하여 도 4의 사진과 같은 형태가 된다. 이렇게 제조된 복합탄소부재(500)는 압력을 주게 되면 형상이 변형되는 특성을 가지며, 압력을 다시 해제하게 되면 본래의 상태가 된다. 도 5의 확대사진과 같이 내부는 스펀지와 같이 다수의 기공이 형성되어 있다.
이와 같이 기공이 형성됨에 따라, 다른 탄소 조성물과 다르게 공기가 통과될 수 있으며 수분과 접촉하게 될 경우 내부에 수분을 저장할 수 있는 형태가 되어, 액체상태의 전도성 촉매제의 흡수가 용이하게 이루어지고 전도성을 높여 부식방지 효과를 높이게 된다.
이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
100 : 본체
110 : 개구부
200 : 희생금속 부재
300 : 철 부재
400 : 도전선
500 : 복합탄소부재
110 : 개구부
200 : 희생금속 부재
300 : 철 부재
400 : 도전선
500 : 복합탄소부재
Claims (5)
- 내부에 수용공간을 형성하되 일측에는 개구부(110)가 형성되어 있는 본체(100)와, 상기 본체(100)의 수용공간에 설치되고, 철보다 이온화 성질이 큰 희생금속 부재(200)와, 상기 희생금속 부재(200)의 내부에 설치되는 철 부재(300)와, 상기 본체(100)의 외부에서 본체(100) 및 희생금속 부재(200)를 관통하는 형태로 철부재 전기적으로 연결되게 설치되는 도전선(400)과, 상기 희생금속 부재(200)의 일측에 접촉되는 형태로 설치되며, 개구부(110)를 통해 일부가 노출되는 형태로 설치되는 복합탄소부재(500);로 구성되며,
상기 복합탄소부재(500)는 2종의 탄소재료를 혼합하여 발포과정을 거쳐 내부에 기공이 형성되며,
상기 복합탄소부재(500)는;
그라파이트에 해당되는 제1원료와, 그라파이트를 제외한 카본계 물질에 해당되는 제2원료를 각각 분말 상태로 준비하는 단계(S1)와,
상기 제1원료와 제2원료에 수용성 바인더를 혼합하여 혼합 반죽물을 제조하는 단계(S2)와,
상기 혼합 반죽물을 냉동용기에 넣고 0℃ 이하의 온도조건에서 반죽물의 수분이 빠져나가지 않는 밀봉상태에서 냉동하여 혼합 반죽물의 부피팽창이 이루어지도록 하는 단계(S3)와,
상기 팽창된 혼합 반죽물을 냉동용기에 넣은 상태로 해동하여 내부에 기공이 형성되어 발포상태의 복합탄소부재를 제조하는 단계(S4);를 거쳐 제조되고,
상기 복합탄소부재(500)는 액체상태의 전도성 촉매제를 흡수시켜 기공 내부에 전도성 촉매제가 채워진 상태인것을 특징으로 하는 복합탄소를 이용한 금속의 부식방지 장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 희생금속 부재(200)는 칼륨, 칼슘, 나트륨, 마그네슘, 알루미늄, 아연 중에서 어느 하나의 금속으로 이루어지거나, 하나 이상의 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합탄소를 이용한 금속의 부식방지 장치.
- 삭제
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 혼합 반죽물을 제조하는 단계(S2)에서 제1원료, 제2원료, 수용성 바인더의 혼합비율은 제1원료 40 내지 70 중량부, 제2원료 10 내지 30 중량부, 수용성 바인더 25 내지 50중량부인 것을 특징으로 하는 복합탄소를 이용한 금속의 부식방지 장치.
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| KR1020230195129A KR102652316B1 (ko) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 복합탄소를 이용한 금속의 부식방지 장치 |
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