KR102649070B1 - Polyvinyl Chloride Resin Composition And Pipe made of Polyvinyl Chloride Resin Composition - Google Patents
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Abstract
본 명세서는 폴리염화비닐 수지 조성물 및 폴리염화비닐 수지 조성물로 제조되는 파이프에 관한 것이다. 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물은 K-Value가 70 내지 75인 폴리염화비닐 수지, 상기 폴리염화비닐수지 100중량부에 대하여, 안정제 1 내지 5중량부, 활제 0.5 내지 1.5중량부, 충격보강제 1 내지 10중량부 및 가공조제 0.5 내지 5중량부를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 가공조제는 메틸 메타크릴레이트 및 알킬(메타)아크릴레이트로 구성되는 공중합체인 제1 가공조제 및 메틸 메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트 및 스티렌 또는 알파 메틸 스티렌 중 어느 하나로 구성되는 공중합체인 제2 가공조제를 포함할 수 있다.This specification relates to polyvinyl chloride resin compositions and pipes manufactured from the polyvinyl chloride resin composition. The polyvinyl chloride resin composition according to one embodiment includes a polyvinyl chloride resin having a K-Value of 70 to 75, 1 to 5 parts by weight of a stabilizer, 0.5 to 1.5 parts by weight of a lubricant, and impact shock based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin. It may include 1 to 10 parts by weight of reinforcing agent and 0.5 to 5 parts by weight of processing aid. In one embodiment, the processing aid is a first processing aid that is a copolymer composed of methyl methacrylate and alkyl (meth)acrylate, and any one of methyl methacrylate, alkyl (meth)acrylate, and styrene or alpha methyl styrene. It may include a second processing aid that is a copolymer.
Description
본 명세서는 폴리염화비닐 수지 조성물 및 폴리염화비닐 수지 조성물로 제조되는 파이프에 관한 것이다.This specification relates to polyvinyl chloride resin compositions and pipes manufactured from the polyvinyl chloride resin composition.
폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride, PVC) 수지는 열가소성 수지로서 가공이 용이하고, 금속재료에 비해 가격이 저렴하며 경량이면서 기밀성 및 내식성이 높고, 취급 및 운반이 용이한 특성 등으로 인하여 오래전부터 각종 용기, 포장필름, 전선배관, 파이프 등의 재료로 매우 다양한 용도로 광범위하게 적용되고 있다.Polyvinyl Chloride (PVC) resin is a thermoplastic resin that is easy to process, is cheaper than metal materials, is lightweight, has high airtightness and corrosion resistance, and is easy to handle and transport, so it has been used in various containers and containers for a long time. It is widely applied for a variety of purposes as a material for packaging films, wire piping, and pipes.
폴리염화비닐 수지는 중합도에 따라서 그 특성이 달라진다. 일반적으로 폴리염화비닐 수지의 중합도가 높으면 기계적 성질은 강해지지만 겔링 온도가 높아지고, 가공 온도범위가 좁아 가공이 용이하지 않다. 반대로 폴리염화비닐 수지의 중합도가 낮으면 겔링이 용이하고 흐름성이 좋은 특성이 있으나, 기계적 강도가 낮아진다. The properties of polyvinyl chloride resin vary depending on the degree of polymerization. In general, the higher the degree of polymerization of polyvinyl chloride resin, the stronger the mechanical properties, but the gelling temperature is high and the processing temperature range is narrow, making processing difficult. Conversely, if the polyvinyl chloride resin has a low degree of polymerization, it has easy gelling and good flow properties, but its mechanical strength is lowered.
폴리염화비닐 수지로 제조되는 제품 중 폴리염화비닐 파이프는 가볍고, 기계적 강도가 우수하고, 내화학성, 내식성, 내약품성, 단열성, 전기절연성 등 여러 물성이 우수하며, 수명이 길고 가격이 저렴하기 때문에 널리 사용되고 있다.Among products manufactured from polyvinyl chloride resin, polyvinyl chloride pipes are light, have excellent mechanical strength, and have excellent physical properties such as chemical resistance, corrosion resistance, chemical resistance, heat insulation, and electrical insulation, and are widely used because they have a long lifespan and are inexpensive. It is being used.
폴리염화비닐 파이프 제조 시에는 일반적으로 K-value가 65 이하인 폴리염화비닐 수지가 사용된다. 폴리염화비닐 수지의 K-value가 높을수록 파이프의 인장강도와 충격강도가 향상된다. 그러나 폴리염화비닐 수지의 K-value가 높을수록 수지의 분자량이 증가하기 때문에 수지 점도가 증가하고 가공성이 열악해지는 문제가 있다. When manufacturing polyvinyl chloride pipes, polyvinyl chloride resin with a K-value of 65 or less is generally used. The higher the K-value of the polyvinyl chloride resin, the improved the tensile strength and impact strength of the pipe. However, as the K-value of polyvinyl chloride resin increases, the molecular weight of the resin increases, which causes problems such as increased resin viscosity and poor processability.
본 명세서의 목적은 높은 인장강도와 충격강도를 가지면서 가공성이 향상된 폴리염화비닐 수지 조성물 및 폴리염화비닐 수지 조성물로 제조되는 파이프를 제공하는 것이다.The purpose of the present specification is to provide a polyvinyl chloride resin composition with high tensile strength and impact strength and improved processability, and a pipe manufactured from the polyvinyl chloride resin composition.
본 명세서의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 명세서의 다른 목적 및 장점들은 이하에서 기술되는 본 명세서의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 명세서의 목적 및 장점들은 청구범위에 기재된 구성요소들 및 그 조합에 의해 실현될 수 있다.The purpose of the present specification is not limited to the purposes mentioned above, and other purposes and advantages of the present specification that are not mentioned will be more clearly understood by the examples of the present specification described below. Additionally, the objects and advantages of the present specification can be realized by the components and combinations thereof described in the claims.
일 실시예에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물은 K-Value가 70 내지 75인 폴리염화비닐 수지, 상기 폴리염화비닐수지 100중량부에 대하여, 안정제 1 내지 5중량부, 활제 0.5 내지 1.5중량부, 충격보강제 1 내지 10중량부 및 가공조제 0.5 내지 5중량부를 포함할 수 있다.The polyvinyl chloride resin composition according to one embodiment includes a polyvinyl chloride resin having a K-Value of 70 to 75, 1 to 5 parts by weight of a stabilizer, 0.5 to 1.5 parts by weight of a lubricant, and impact shock based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin. It may include 1 to 10 parts by weight of reinforcing agent and 0.5 to 5 parts by weight of processing aid.
일 실시예에서, 상기 가공조제는 메틸 메타크릴레이트 및 알킬(메타)아크릴레이트로 구성되는 공중합체인 제1 가공조제 및 메틸 메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트 및 스티렌, 알파 메틸 스티렌 중 어느 하나로 구성되는 공중합체인 제2 가공조제를 포함할 수 있다.In one embodiment, the processing aid is a first processing aid that is a copolymer composed of methyl methacrylate and alkyl (meth)acrylate, and any one of methyl methacrylate, alkyl (meth)acrylate, styrene, and alpha methyl styrene. It may include a second processing aid that is a copolymer.
일 실시예에서, 상기 제1 가공조제는 상기 메틸 메타크릴레이트 70 내지 90중량% 및 상기 알킬(메타)아크릴레이트 30 내지 10 중량%를 포함할 수 있다.In one embodiment, the first processing aid may include 70 to 90% by weight of the methyl methacrylate and 30 to 10% by weight of the alkyl (meth)acrylate.
일 실시예에서, 상기 제2 가공조제는 상기 메틸 메타크릴레이트 30중량%, 상기 알킬(메타)아크릴레이트 10중량% 및 상기 스티렌 또는 상기 알파 메틸 스티렌 60중량%를 포함할 수 있다.In one embodiment, the second processing aid may include 30% by weight of the methyl methacrylate, 10% by weight of the alkyl (meth)acrylate, and 60% by weight of the styrene or alpha methyl styrene.
일 실시예에서, 상기 제1 가공조제의 분자량은 700,000 내지 2,000,000일 수 있다.In one embodiment, the molecular weight of the first processing aid may be 700,000 to 2,000,000.
일 실시예에서, 상기 제2 가공조제의 분자량은 500,000 내지 1,500,000일 수 있다.In one embodiment, the molecular weight of the second processing aid may be 500,000 to 1,500,000.
일 실시예에서, 상기 가공조제를 구성하는 상기 제1 가공조제 및 상기 제2 가공조제는 1:1, 2:1, 1.5:1, 3:1 중 어느 하나의 비율로 구성될 수 있다.In one embodiment, the first processing aid and the second processing aid constituting the processing aid may be comprised in any one of the ratios of 1:1, 2:1, 1.5:1, and 3:1.
일 실시예에서, 상기 가공조제 내에서 상기 제2 가공조제는 50중량% 이하일 수 있다.In one embodiment, the second processing aid in the processing aid may be 50% by weight or less.
일 실시예에서, 상기 알킬(메타)아크릴레이트는 에틸 아크릴레이트, n-프로필 아크릴레이트, 이소부틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, n-헥실 아크릴레이트, 2-에틸 헥실 아크릴레이트 및 라우릴 메타아크릴레이트 중 적어도 하나일 수 있다.In one embodiment, the alkyl (meth)acrylate is ethyl acrylate, n-propyl acrylate, isobutyl acrylate, n-butyl acrylate, n-hexyl acrylate, 2-ethyl hexyl acrylate, and lauryl methacrylate. It may be at least one of acrylates.
일 실시예에 따른 파이프는 전술한 폴리염화비닐 수지 조성물 중 어느 하나를 이용하여 제조될 수 있다.A pipe according to one embodiment may be manufactured using any one of the polyvinyl chloride resin compositions described above.
실시예들에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물로 제조되는 파이프는 높은 인장강도와 충격강도를 갖는다. 또한 실시예들에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물로 파이프를 제조하면 파이프의 가공성이 향상된다.Pipes made from polyvinyl chloride resin compositions according to examples have high tensile strength and impact strength. Additionally, when pipes are manufactured with the polyvinyl chloride resin composition according to the examples, the processability of the pipe is improved.
일 실시예에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물은 중합도, 즉 K-Value가 70 내지 75인 폴리염화비닐 수지를 포함할 수 있다. The polyvinyl chloride resin composition according to one embodiment may include a polyvinyl chloride resin having a degree of polymerization, that is, a K-Value of 70 to 75.
폴리염화비닐 수지의 K-Value가 70 내지 75일 경우 무가소 PVC 파이프의 기계적 물성 중 인장강도와 내충격성이 동시에 향상된다. 폴리염화비닐 수지의 K-Value가 70 미만인 경우 폴리염화비닐 수지 조성물의 점도가 낮아져 가공성이 향상되지만 인장강도 및 내충격성을 동시에 향상시키기 어렵다. 그리고 폴리염화비닐 수지의 K-Value가 75를 초과할 경우, 폴리염화비닐 수지 조성물의 점도가 너무 높아져 폴리염화비닐 수지 조성물을 이용하여 파이프를 제조하는 과정에서 가공성이 저하되는 단점이 있다. When the K-Value of the polyvinyl chloride resin is 70 to 75, the tensile strength and impact resistance among the mechanical properties of the non-plasticized PVC pipe are simultaneously improved. If the K-Value of the polyvinyl chloride resin is less than 70, the viscosity of the polyvinyl chloride resin composition is lowered and processability is improved, but it is difficult to improve tensile strength and impact resistance at the same time. In addition, when the K-Value of the polyvinyl chloride resin exceeds 75, the viscosity of the polyvinyl chloride resin composition becomes too high, which has the disadvantage of deteriorating processability during the process of manufacturing pipes using the polyvinyl chloride resin composition.
또한 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물은 폴리염화비닐수지 100중량부에 대하여 안정제 1 내지 5중량부를 포함할 수 있다.Additionally, the polyvinyl chloride resin composition according to one embodiment may include 1 to 5 parts by weight of a stabilizer based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin.
안정제는 열안정제로서 가공 과정중과 사용기간 중에 폴리염화비닐 수지의 물리적, 화학적 성질을 유지시키기 위하여 사용된다. 안정제가 PVC 수지 100중량부에 대해 1중량부 미만으로 혼합되면 작업성이 떨어진다. 반대로 안정제가 PVC 수지 100중량부에 대해 5중량부를 초과하여 혼합되면 성능향상은 미미한 반면에 생산비용이 많이 소요되며 물성이 저하된다. 따라서 안정제는 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대하여 1 내지 5중량부가 혼합되는 것이 바람직하다. 안정제의 예시로서 Tin 안정제를 들 수 있으나, 안정제의 종류가 이에 한정되는 것은 아니다. Stabilizers are heat stabilizers and are used to maintain the physical and chemical properties of polyvinyl chloride resin during the processing process and during use. If the stabilizer is mixed in less than 1 part by weight per 100 parts by weight of PVC resin, workability deteriorates. Conversely, if the stabilizer is mixed in excess of 5 parts by weight per 100 parts by weight of PVC resin, performance improvement is minimal, but production costs are high and physical properties are deteriorated. Therefore, it is preferable to mix 1 to 5 parts by weight of the stabilizer with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin. An example of a stabilizer is a Tin stabilizer, but the type of stabilizer is not limited to this.
또한 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물은 폴리염화비닐수지 100중량부에 대하여 활제 0.1 내지 1.5중량부를 포함할 수 있다.Additionally, the polyvinyl chloride resin composition according to one embodiment may include 0.1 to 1.5 parts by weight of a lubricant based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin.
활제는 폴리염화비닐 수지를 이용한 파이프의 가공 과정 중에 폴리염화비닐 수지와 압출성형기 내 스크류 및 내벽과의 마찰을 감소시켜 압출성형기 내의 온도가 지나치게 상승하는 것을 방지하기 위하여 사용된다. 활제는 폴리염화비닐 수지와 잘 혼합되지 않아 파이프 가공 과정에서 폴리염화비닐 수지의 외면에서 수지와 압출 성형기 내부의 금속 사이에 활성을 부여하는 역할을 한다.Lubricants are used during the processing of pipes using polyvinyl chloride resin to reduce friction between the polyvinyl chloride resin and the screw and inner wall of the extruder to prevent the temperature inside the extruder from excessively rising. Since the lubricant does not mix well with polyvinyl chloride resin, it serves to provide activity between the resin on the outer surface of the polyvinyl chloride resin and the metal inside the extrusion molding machine during the pipe processing process.
활제가 PVC 수지 100중량부에 대해 0.1중량부 미만으로 혼합되면 연속적인 압출 성형 작업 시 수지 마찰에 의해 내열이 추가로 발생하여 장기 작업성이 떨어진다. 반대로 안정제가 PVC 수지 100중량부에 대해 1.5중량부를 초과하여 혼합되면 압출성형 시 수지 마찰열이 감소하여 압출성형에 있어 장기 작업성은 향상되나 지나친 활성 특성으로 인해 수지의 효과적인 용융을 저해하여 인장강도 및 내충격성 향상에 저해가 되며 장기 작업시 활제의 용출로 인한 표면 불량의 원인이 되기도 한다. 따라서 활제는 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대하여 0.1 내지 1.5중량부 이내로 혼합되는 것이 바람직하다. 활제의 예시로서 PE계 왁스 또는 산화처리된 PE를 들 수 있으나, 활제의 종류가 이에 한정되는 것은 아니다. If the lubricant is mixed in less than 0.1 parts by weight per 100 parts by weight of PVC resin, additional heat resistance is generated due to resin friction during continuous extrusion molding, which reduces long-term workability. Conversely, if the stabilizer is mixed in excess of 1.5 parts by weight per 100 parts by weight of PVC resin, the frictional heat of the resin is reduced during extrusion molding, improving long-term workability in extrusion molding. However, due to its excessively active properties, effective melting of the resin is inhibited, thereby reducing tensile strength and durability. It hinders the improvement of impact resistance and may cause surface defects due to elution of the lubricant during long-term operation. Therefore, it is desirable to mix the lubricant within 0.1 to 1.5 parts by weight based on 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin. Examples of lubricants include PE-based wax or oxidized PE, but the type of lubricant is not limited thereto.
또한 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물은 충격보강제 1 내지 10중량부를 포함할 수 있다.Additionally, the polyvinyl chloride resin composition according to one embodiment may include 1 to 10 parts by weight of an impact modifier.
충격보강제는 폴리염화비닐 수지의 충격강도를 증가시키는 역할을 한다. 충격보강제가 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해 1중량부 미만으로 혼합되면 강도 증대 효과가 없다. 반대로 충격보강제가 PVC 수지 100중량부에 대해 10중량부를 초과하여 혼합되면 혼합량 증가에 비해 충격보강제의 효과 증대가 미미하다. 따라서 충격보강제는 PVC 수지 100중량부에 대해 1 내지 10중량부가 혼합되는 것이 바람직하다. 충격보강제의 예시로서 아크릴 공중합체 또는 CPE(Chloride Poly Ethylen) 등을 들 수 있으나, 충격보강제의 종류가 이에 한정되는 것은 아니다. Impact modifier serves to increase the impact strength of polyvinyl chloride resin. If the impact modifier is mixed in less than 1 part by weight per 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin, there is no effect of increasing strength. Conversely, if the impact modifier is mixed in excess of 10 parts by weight per 100 parts by weight of PVC resin, the increase in the effect of the impact modifier is minimal compared to the increase in the mixing amount. Therefore, it is preferable that 1 to 10 parts by weight of the impact modifier is mixed with 100 parts by weight of the PVC resin. Examples of impact modifiers include acrylic copolymer or CPE (Chloride Poly Ethylen), but the types of impact modifiers are not limited to these.
또한 일 실시예에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물은 가공조제 0.5 내지 5중량부를 포함할 수 있다. Additionally, the polyvinyl chloride resin composition according to one embodiment may include 0.5 to 5 parts by weight of a processing aid.
일 실시예에서, 가공조제는 메틸 메타크릴레이트 및 알킬(메타)아크릴레이트로 구성되는 공중합체인 제1 가공조제 및 메틸 메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트 및 스티렌 또는 알파 메틸 스티렌 중 어느 하나로 구성되는 공중합체인 제2 가공조제를 포함할 수 있다.In one embodiment, the processing aid is a first processing aid that is a copolymer composed of methyl methacrylate and alkyl (meth)acrylate and one of methyl methacrylate, alkyl (meth)acrylate, and styrene or alpha methyl styrene. It may include a second processing aid that is a copolymer.
일 실시예에 따른 제1 가공조제는 활제에 비하여 분자량이 높으며 활제에 비해서 폴리염화비닐과 잘 혼합되는 성질을 갖는다. 이에 따라서 압출 성형기를 이용한 파이프의 가공 과정에서 폴리염화비닐 수지보다 먼저 용융되어 폴리염화비닐 수지의 용융을 촉진시키는 역할을 한다. 따라서 제1 가공조제가 폴리염화비닐 수지 조성물에 첨가되면 폴리염화비닐 수지 조성물을 이용한 파이프의 가공 과정에서 폴리염화비닐 수지의 겔화 시간이 짧아지고 겔화 속도가 빨라지며 폴리염화비닐 수지의 점도가 증가한다.The first processing aid according to one embodiment has a higher molecular weight than the lubricant and is better mixed with polyvinyl chloride than the lubricant. Accordingly, during the processing of pipes using an extrusion molding machine, it melts before the polyvinyl chloride resin and plays a role in promoting the melting of the polyvinyl chloride resin. Therefore, when the first processing aid is added to the polyvinyl chloride resin composition, the gelation time of the polyvinyl chloride resin is shortened, the gelation speed is accelerated, and the viscosity of the polyvinyl chloride resin increases during the processing of pipes using the polyvinyl chloride resin composition. .
폴리염화비닐 수지의 점도가 증가하면 파이프의 특성이 향상될 수 있으나 압출 과정에서 압출 성형기의 내부 온도가 증가하여 폴리염화비닐 수지가 탄화될 수 있다. 이에 따라서 압출 성형기의 내부 온도를 낮춰주는 공정이 요구되므로 장기 작업성이 저하된다. 따라서 제1 가공조제의 조성비 및 분자량이 적절하게 조절될 필요가 있다.As the viscosity of the polyvinyl chloride resin increases, the characteristics of the pipe can be improved, but the internal temperature of the extrusion molding machine increases during the extrusion process, which may cause the polyvinyl chloride resin to carbonize. Accordingly, a process to lower the internal temperature of the extrusion molding machine is required, which reduces long-term workability. Therefore, the composition ratio and molecular weight of the first processing aid need to be appropriately adjusted.
일 실시예에서, 제1 가공조제는 메틸 메타크릴레이트 70 내지 90중량% 및 알킬(메타)아크릴레이트 30 내지 10 중량%를 포함할 수 있다. 이러한 조성비에 따르면 폴리염화비닐 수지의 점도가 적절하게 유지되면서 폴리염화비닐 수지 조성물을 이용한 파이프의 가공 과정에서 장기 작업성이 저하되는 것이 방지될 수 있다.In one embodiment, the first processing aid may include 70 to 90% by weight of methyl methacrylate and 30 to 10% by weight of alkyl (meth)acrylate. According to this composition ratio, the viscosity of the polyvinyl chloride resin is appropriately maintained and long-term workability can be prevented from being deteriorated during the processing of pipes using the polyvinyl chloride resin composition.
실험 결과에 따르면, 다른 물질의 조성비를 동일하게 유지한 상태에서 제1 가공조제에 포함되는 메틸 메타크릴레이트의 중량%가 70 미만인 경우 폴리염화비닐 수지의 겔화 속도가 증가하지만 폴리염화비닐 수지와의 혼합성이 저하되어 폴리염화비닐 수지의 용융 속도 및 수지 압력 상승에 효과적이지 않다. According to the experimental results, when the weight percent of methyl methacrylate contained in the first processing aid is less than 70 while the composition ratio of other materials is kept the same, the gelation rate of polyvinyl chloride resin increases, but the gelation rate of polyvinyl chloride resin increases. It is not effective in increasing the melting rate and resin pressure of polyvinyl chloride resin due to reduced miscibility.
또한 실험 결과에 따르면, 다른 물질의 조성비를 동일하게 유지한 상태에서 제1 가공조제에 포함되는 메틸 메타크릴레이트의 중량%가 90을 초과하면 파이프 제조 과정에서 제1 가공조제가 폴리염화비닐 수지보다 먼저 용융되는 효과가 저하된다. 이에 따라서 폴리염화비닐 수지의 용융 시간 단축 효과가 부족하게 되며 수지 압력만 상승하는 문제가 발생한다.In addition, according to experimental results, when the weight percent of methyl methacrylate contained in the first processing aid exceeds 90 while maintaining the composition ratio of other materials, the first processing aid is more active than the polyvinyl chloride resin during the pipe manufacturing process. First, the melting effect decreases. Accordingly, the effect of shortening the melting time of the polyvinyl chloride resin is insufficient, and the problem of only increasing the resin pressure occurs.
일 실시예에서, 제1 가공조제의 분자량은 700,000 내지 2,000,000일 수 있다. 제1 가공조제의 분자량이 700,000 이하인 경우 폴리염화비닐 수지의 용융을 촉진시키는 효과는 분명하나 파이프 제조를 위한 압출 성형시 압축영역에서 충분한 수지압을 확보하지 못하여 폴리염화비닐 수지로 제조된 파이프의 인장강도와 충격강도 개선의 효과가 저감될 수 있다. 그리고 제1 가공조제의 분자량이 2,000,000이상인 경우 파이프 제조를 위한 압출 성형시 압축영역에서 수지압이 과도하게 상승하는 문제가 있다.In one embodiment, the molecular weight of the first processing aid may be 700,000 to 2,000,000. If the molecular weight of the first processing aid is 700,000 or less, the effect of accelerating the melting of the polyvinyl chloride resin is clear, but sufficient resin pressure is not secured in the compression area during extrusion molding for pipe production, so the tension of the pipe made of polyvinyl chloride resin is insufficient. The effectiveness of improving strength and impact strength may be reduced. In addition, if the molecular weight of the first processing aid is 2,000,000 or more, there is a problem that the resin pressure increases excessively in the compression region during extrusion molding for pipe production.
일 실시예에 따른 제2 가공조제는 활제에 비해서는 분자량이 높으나 제1 가공조제에 비해서는 분자량이 낮다. 일 실시예에 따른 제2 가공조제는 스티렌 또는 알파 메틸 스티렌을 포함하므로 활제보다는 폴리염화비닐 수지와 잘 혼합되지만 제1 가공조제에 비해서는 폴리염화비닐 수지와의 혼합성이 상대적으로 낮다. The second processing aid according to one embodiment has a higher molecular weight than the lubricant, but has a lower molecular weight than the first processing aid. Since the second processing aid according to one embodiment contains styrene or alpha-methyl styrene, it mixes better with polyvinyl chloride resin than a lubricant, but has relatively low miscibility with polyvinyl chloride resin compared to the first processing aid.
제2 가공조제가 폴리염화비닐 수지 조성물에 첨가되면 폴리염화비닐 수지 조성물을 이용한 파이프의 가공 과정에서 폴리염화비닐 수지의 용융이 촉진되어 폴리염화비닐 수지의 겔화 시간이 짧아지고 겔화 속도가 빨라지며 폴리염화비닐 수지의 점도가 증가한다. When the second processing aid is added to the polyvinyl chloride resin composition, melting of the polyvinyl chloride resin is promoted during the processing of pipes using the polyvinyl chloride resin composition, the gelation time of the polyvinyl chloride resin is shortened, the gelation speed is accelerated, and the polyvinyl chloride resin composition is accelerated. The viscosity of vinyl chloride resin increases.
뿐만 아니라 제2 가공조제는 활제와 같이 폴리염화비닐 수지와 압출 성형기 내부의 금속면 사이의 마찰을 감소시킴으로써 수지압의 급격한 상승을 억제하는 역할도 한다. 제2 가공조제는 활제에 비해서 분자량이 높으므로, 파이프 가공 과정에서 활제에 비해서 폴리염화비닐 수지 외부로 잘 용출되지 않는다.In addition, the second processing aid, like a lubricant, also serves to suppress a rapid increase in resin pressure by reducing friction between the polyvinyl chloride resin and the metal surface inside the extrusion molding machine. Since the second processing aid has a higher molecular weight than the lubricant, it does not dissolve out of the polyvinyl chloride resin as much as the lubricant during the pipe processing process.
일 실시예에서, 제2 가공조제는 메틸 메타크릴레이트 30중량%, 알킬(메타)아크릴레이트 10중량% 및 스티렌 또는 알파 메틸 스티렌 60중량%를 포함할 수 있다. In one embodiment, the second processing aid may include 30% by weight methyl methacrylate, 10% by weight alkyl (meth)acrylate, and 60% by weight styrene or alpha methyl styrene.
일 실시예에서 제2 가공조제는 50 내지 75 중량%의 스티렌 또는 알파 메틸 스티렌을 포함할 수 있다. 이 경우 제2 가공조제는 25 내지 50 중량%의 메틸 메타크릴레이트 및 알킬(메타)아크릴레이트를 포함할 수 있고, 메틸 메타크릴레이트 및 알킬(메타)아크릴레이트는 3:1의 비율로 혼합될 수 있다.In one embodiment, the second processing aid may include 50 to 75% by weight of styrene or alpha methyl styrene. In this case, the second processing aid may include 25 to 50% by weight of methyl methacrylate and alkyl (meth)acrylate, and the methyl methacrylate and alkyl (meth)acrylate may be mixed in a ratio of 3:1. You can.
이러한 조성비에 따르면 폴리염화비닐 수지의 점도가 적절하게 유지되면서 폴리염화비닐 수지 조성물을 이용한 파이프의 가공 과정에서 장기 작업성이 저하되는 것이 방지될 수 있다. 또한 수지와 폴리염화비닐 수지와 압출 성형기 내부의 금속면 사이의 마찰을 적절하게 감소시키면서 제2 가공조제의 지나친 용출로 인한 파이프 표면의 불균일성이 방지될 수 있다.According to this composition ratio, the viscosity of the polyvinyl chloride resin is appropriately maintained and long-term workability can be prevented from being deteriorated during the processing of pipes using the polyvinyl chloride resin composition. Additionally, by appropriately reducing the friction between the resin, the polyvinyl chloride resin, and the metal surface inside the extrusion molding machine, unevenness of the pipe surface due to excessive dissolution of the second processing aid can be prevented.
실험 결과에 따르면, 다른 물질의 조성비를 동일하게 유지한 상태에서 제2 가공조제에 포함되는 스티렌 또는 알파 메틸 스티렌의 중량%가 50 미만인 경우 폴리염화비닐 수지와의 혼합성이 지나치게 높아져 폴리염화비닐 수지의 용융 속도가 지나치게 상승한다. 이에 따라서 파이프 가공 과정에서 압출 성형기 내부의 온도가 상승하고 수지 점도 조절이 어려워지는 문제가 있다.According to experimental results, when the weight percent of styrene or alpha-methyl styrene contained in the second processing aid is less than 50 while the composition ratio of other materials is kept the same, miscibility with polyvinyl chloride resin becomes excessively high, resulting in polyvinyl chloride resin The melting rate increases excessively. Accordingly, there is a problem in that the temperature inside the extrusion molding machine increases during the pipe processing process and it becomes difficult to control the resin viscosity.
또한 실험 결과에 따르면, 다른 물질의 조성비를 동일하게 유지한 상태에서 제2 가공조제에 포함되는 스티렌 또는 알파 메틸 스티렌의 중량%가 75를 초과하면 폴리염화비닐 수지와의 혼합성이 지나치게 낮아진다. 이에 따라서 파이프 가공 과정에서 폴리염화비닐 수지의 활성이 지나치게 높아지고 용융 속도가 상승하며 수지 점도 조절이 어려워지는 문제가 있다.Additionally, according to experimental results, if the weight percent of styrene or alpha-methyl styrene included in the second processing aid exceeds 75 while maintaining the same composition ratio of other materials, the miscibility with polyvinyl chloride resin becomes excessively low. Accordingly, during the pipe processing process, the activity of the polyvinyl chloride resin increases excessively, the melting rate increases, and there is a problem in that it becomes difficult to control the resin viscosity.
또한, 제2 가공조제의 분자량은 500,000 내지 1,500,000일 수 있다. 제2 가공조제의 분자량이 500,000 이하인 경우 폴리염화비닐 수지의 용융 속도를 증진시키는 효과는 분명하나 파이프 제조를 위한 압출 성형시 압축영역에서 충분한 수지압을 확보하지 못하여 폴리염화비닐 수지로 제조된 파이프의 인장강도와 충격강도 개선의 효과가 저감될 수 있다. 그리고 제2 가공조제의 분자량이 1,500,000이상인 경우 파이프 제조를 위한 압출 성형시 압축영역에서 수지압이 과도하게 상승하는 문제가 있다.Additionally, the molecular weight of the second processing aid may be 500,000 to 1,500,000. If the molecular weight of the second processing aid is 500,000 or less, the effect of increasing the melting speed of the polyvinyl chloride resin is clear, but sufficient resin pressure is not secured in the compression area during extrusion molding for pipe production, so the pipe made of polyvinyl chloride resin cannot be used. The effectiveness of improving tensile strength and impact strength may be reduced. In addition, if the molecular weight of the second processing aid is 1,500,000 or more, there is a problem that the resin pressure increases excessively in the compression region during extrusion molding for pipe production.
일 실시예에서, 제1 가공조제 또는 제2 가공조제에 포함되는 알킬(메타)아크릴레이트는 에틸 아크릴레이트, n-프로필 아크릴레이트, 이소부틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, n-헥실 아크릴레이트, 2-에틸 헥실 아크릴레이트 및 라우릴 메타아크릴레이트 중 적어도 하나일 수 있다.In one embodiment, the alkyl (meth)acrylate included in the first processing aid or the second processing aid is ethyl acrylate, n-propyl acrylate, isobutyl acrylate, n-butyl acrylate, and n-hexyl acrylate. , 2-ethylhexyl acrylate, and lauryl methacrylate.
일 실시예에서, 가공조제를 구성하는 제1 가공조제 및 제2 가공조제는 1:1, 2:1, 1.5:1, 3:1 중 어느 하나의 비율로 구성될 수 있다.In one embodiment, the first processing aid and the second processing aid constituting the processing aid may be comprised in any one of the ratios of 1:1, 2:1, 1.5:1, and 3:1.
일 실시예에서, 제2 가공조제가 가공조제 내에서 차지하는 비중은 50중량% 이하일 수 있다.In one embodiment, the proportion of the second processing aid in the processing aid may be 50% by weight or less.
일 실시예에 따르면, 전술한 바와 같은 실시예들에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물을 이용하여 폴리염화비닐 파이프가 제조될 수 있다. 예컨대 전술한 실시예들에 따른 폴리염화비닐을 압출 성형기에 투입하여 압출 성형함으로써 폴리염화비닐 파이프가 제조될 수 있다.According to one embodiment, a polyvinyl chloride pipe can be manufactured using the polyvinyl chloride resin composition according to the above-described embodiments. For example, a polyvinyl chloride pipe can be manufactured by putting the polyvinyl chloride according to the above-described embodiments into an extrusion molding machine and extruding it.
이하에서는 본 명세서의 실시예에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물 및 비교예에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물을 이용하여 제조된 파이프의 특성치에 대한 실험 결과가 기술된다.Hereinafter, experimental results for the characteristic values of pipes manufactured using the polyvinyl chloride resin composition according to the examples of the present specification and the polyvinyl chloride resin composition according to the comparative example are described.
[표 1]은 전술한 본 명세서의 실시예들에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물의 조성비 및 전술한 본 명세서의 실시예들에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물을 이용하여 제조된 폴리염화비닐 파이프의 특성치를 각각 나타낸다. [Table 1] shows the composition ratio of the polyvinyl chloride resin composition according to the above-described examples of the present specification and the characteristic values of the polyvinyl chloride pipe manufactured using the polyvinyl chloride resin composition according to the above-described examples of the present specification. Each is indicated.
[표 2]는 각각의 비교예에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물의 조성비 및 전술한 본 명세서의 실시예들에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물을 이용하여 제조된 폴리염화비닐 파이프의 특성치를 각각 나타낸다. [Table 2] shows the composition ratio of the polyvinyl chloride resin composition according to each comparative example and the characteristic values of the polyvinyl chloride pipe manufactured using the polyvinyl chloride resin composition according to the examples of the present specification described above.
[표 1] 및 [표 2]에서 폴리염화비닐 수지(PVC), 제1 안정제, 제2 안정제, 가소제, 제1 가공조제, 제2 가공조제, 충격보강제, 충진제의 수치는 각각 폴리염화비닐 수지(PVC) 100중량부에 대한 각 성분의 중량부 수치를 나타낸다.In [Table 1] and [Table 2], the values of polyvinyl chloride resin (PVC), first stabilizer, second stabilizer, plasticizer, first processing aid, second processing aid, impact modifier, and filler are respectively the polyvinyl chloride resin. (PVC) Indicates the parts by weight value of each component per 100 parts by weight.
[표 1] 및 [표 2]에서 겔화시간은 각각의 폴리염화비닐 수지 조성물 56g을 190℃의 온도와 50 rpm의 조건하에서 브라벤더사의 레오미터(Brabender Plastograph EC Plus Rheometer)를 사용하여 측정된 제품 투입부하부터 최대부하까지 걸리는 시간을 의미하며, 단위는 초(s)이다.In [Table 1] and [Table 2], the gelation time was measured using Brabender's rheometer (Brabender Plastograph EC Plus Rheometer) under the conditions of 190°C and 50 rpm for 56g of each polyvinyl chloride resin composition. It refers to the time taken from the input load to the maximum load, and the unit is seconds (s).
[표 1] 및 [표 2]에서 겔화속도는 겔화시간과 동일한 조건 및 동일한 기기로 측정한 최소부하부터 최대부하까지 부하의 변화량을 해당시간으로 나눈 기울기로 나타낸 값이며, 단위는 Nm/sec이다.In [Table 1] and [Table 2], the gelation speed is a value expressed as the slope of the change in load from the minimum load to the maximum load measured with the same equipment and under the same conditions as the gelation time divided by the corresponding time, and the unit is Nm/sec. .
[표 1] 및 [표 2]에서 수지부하는 겔화시간과 동일한 조건 및 동일한 기기로 측정 시작 시점으로부터 10분 경과 후에 나타난 부하 값을 의미하며, 단위는 Nm이다.In [Table 1] and [Table 2], the resin load refers to the load value that appears 10 minutes after the start of measurement using the same equipment and under the same conditions as the gelation time, and the unit is Nm.
[표 1] 및 [표 2]에서 인장 항복 강도는 KS M 3401_2021 방법에 따라 측정하였으며 단위는 MPa이다.In [Table 1] and [Table 2], the tensile yield strength was measured according to the KS M 3401_2021 method and the unit is MPa.
[표 1] 및 [표 2]에서 열간내압크리프는 KS M 3401_2021 부속서E 방법에 따라 원주응력 46MPa에서 측정하였으며 파괴에 걸리는 시간으로 단위는 시간(hr)이다.In [Table 1] and [Table 2], hot internal pressure creep was measured at a circumferential stress of 46MPa according to the KS M 3401_2021 Annex E method, and is the time required for failure, and the unit is time (hr).
[표 1] 및 [표 2]에서 낙추강도는 KS M 3401_2021 부속서D 방법에 따라 측정하였으며 단위는 파괴가 일어나지 않는 최대 높이 이며, 단위는 센티미터(cm)다.In [Table 1] and [Table 2], the falling strength was measured according to the KS M 3401_2021 Annex D method, and the unit is the maximum height at which destruction does not occur, and the unit is centimeters (cm).
먼저 실시예 1 내지 4를 참고하면, 본 명세서의 실시예들에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물을 이용하여 파이프를 제조할 경우 겔화 시간은 240 내지 260으로 유지되고 겔화 속도는 29 내지 30으로 유지되며 수지부하는 42 내지 46으로 유지된다. 이에 따라서 파이프 제조 과정에서 가공성이 향상된다. First, referring to Examples 1 to 4, when a pipe is manufactured using the polyvinyl chloride resin composition according to the examples of the present specification, the gelation time is maintained at 240 to 260, the gelation rate is maintained at 29 to 30, and the The branch load is maintained at 42 to 46. Accordingly, processability is improved during the pipe manufacturing process.
또한 실시예 1 내지 4를 참고하면, 본 명세서의 실시예들에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물을 이용하여 제조된 파이프는 52.0 내지 53.8의 인장 항복 강도, 16.1 내지 16.9의 열간 내압 크리프, 240 내지 250의 내충격강도를 갖는다.Also, referring to Examples 1 to 4, pipes manufactured using the polyvinyl chloride resin composition according to the examples of the present specification have a tensile yield strength of 52.0 to 53.8, a hot pressure creep of 16.1 to 16.9, and a resistance of 240 to 250. It has impact resistance.
한편, 비교예 1에 나타난 바와 같이, 폴리염화비닐 수지 조성물에 본 명세서의 일 실시예에 따른 제1 가공조제 및 제2 가공조제가 전혀 첨가되지 않을 경우, 실시예 1 내지 4에 비해서 겔화시간이 증가하고 겔화속도가 감소하며 수지부하가 낮아진다. 이로 인해서 실시예 1 내지 4에 비해서 파이프의 물성과 관련된 특성치(인장 항복 강도, 열간내압크리프, 내충격강도)가 저하됨을 알 수 있다.On the other hand, as shown in Comparative Example 1, when the first processing aid and the second processing aid according to an example of the present specification are not added at all to the polyvinyl chloride resin composition, the gelation time is shorter than that of Examples 1 to 4. increases, the gelation rate decreases, and the resin load decreases. As a result, it can be seen that the characteristics related to the physical properties of the pipe (tensile yield strength, hot pressure creep, and impact resistance) are lowered compared to Examples 1 to 4.
또한 비교예 2, 3에 나타난 바와 같이 폴리염화비닐 수지 조성물에 본 명세서의 일 실시예에 따른 제1 가공조제만이 첨가되고 제2 가공조제가 전혀 첨가되지 않을 경우, 실시예 1 내지 4에 비해서 겔화시간이 감소하고 겔화속도가 증가하며 수지부하가 낮아진다. 이로 인해서 실시예 1 내지 4에 비해서 파이프의 물성과 관련된 특성치(인장 항복 강도, 열간내압크리프, 내충격강도)가 저하됨을 알 수 있다.In addition, as shown in Comparative Examples 2 and 3, when only the first processing aid according to an example of the present specification is added to the polyvinyl chloride resin composition and no second processing aid is added at all, compared to Examples 1 to 4 The gelation time decreases, the gelation speed increases, and the resin load decreases. As a result, it can be seen that the characteristics related to the physical properties of the pipe (tensile yield strength, hot pressure creep, and impact resistance) are lowered compared to Examples 1 to 4.
또한 비교예 4, 5에 나타난 바와 같이 폴리염화비닐 수지 조성물에 본 명세서의 일 실시예에 따른 제2 가공조제만이 첨가되고 제1 가공조제가 전혀 첨가되지 않을 경우, 실시예 1 내지 4에 비해서 겔화시간이 증가하고 겔화 속도가 감소하며 수지부하가 낮아진다. 이로 인해서 실시예 1 내지 4에 비해서 파이프의 물성과 관련된 특성치(인장 항복 강도, 열간내압크리프, 내충격강도)가 저하됨을 알 수 있다.In addition, as shown in Comparative Examples 4 and 5, when only the second processing aid according to an example of the present specification is added to the polyvinyl chloride resin composition and the first processing aid is not added at all, compared to Examples 1 to 4 The gelation time increases, the gelation speed decreases, and the resin load decreases. As a result, it can be seen that the characteristics related to the physical properties of the pipe (tensile yield strength, hot pressure creep, and impact resistance) are lowered compared to Examples 1 to 4.
겔화 시간이 증가하면 압출 성형 시 압출 성형기의 내부 온도를 높임으로서 겔화 시간을 감소시킬 수 있으나, 압출 성형기의 내부 온도가 증가하면 수지부하가 낮아지는 문제가 있다. 이로 인해서 파이프의 물성과 관련된 특성치(인장 항복 강도, 열간내압크리프, 내충격강도)가 저하될 수 있다.If the gelation time increases, the gelation time can be reduced by increasing the internal temperature of the extrusion molding machine during extrusion molding, but there is a problem that the resin load decreases when the internal temperature of the extrusion molding machine increases. As a result, the characteristics related to the pipe's physical properties (tensile yield strength, hot pressure creep, and impact resistance) may be reduced.
한편, 비교예 6, 7에 나타난 바와 같이 폴리염화비닐 수지 조성물에 본 명세서의 일 실시예에 따른 제1 가공조제 및 제2 가공조제가 모두 첨가되더라도 가공 조제 내에서 제2 가공조제가 차지하는 비중이 50 중량%를 초과할 경우, 실시예 1 내지 4에 비해서 겔화시간이 증가하고 겔화 속도가 감소하며 수지부하가 낮아진다. 이로 인해서 실시예 1 내지 4에 비해서 파이프의 물성과 관련된 특성치(인장 항복 강도, 열간내압크리프, 내충격강도)가 저하됨을 알 수 있다.Meanwhile, as shown in Comparative Examples 6 and 7, even if both the first and second processing aids according to an embodiment of the present specification are added to the polyvinyl chloride resin composition, the proportion of the second processing aid in the processing aid is If it exceeds 50% by weight, the gelation time increases, the gelation rate decreases, and the resin load decreases compared to Examples 1 to 4. As a result, it can be seen that the characteristics related to the physical properties of the pipe (tensile yield strength, hot pressure creep, and impact resistance) are lowered compared to Examples 1 to 4.
참고로 본 명세서의 실시예들에 따른 폴리염화비닐 수지 조성물은 아래와 같은 예시적인 용도 및 규격에 따른 파이프를 제조할 때 사용될 수 있다.For reference, the polyvinyl chloride resin composition according to the embodiments of the present specification can be used to manufacture pipes according to the following exemplary uses and specifications.
- 상수도 등 압력용 PVC 배관 국가표준 KS M 3401_2021 (제품명 : HIVP)- National standard KS M 3401_2021 for PVC piping for pressure applications such as water supply (Product name: HIVP)
- 내충격용 하수도용 경질 폴리염화비닐 SPS-KPPS M 306-0791_2018 (제품명 : HIVG1)- Impact-resistant hard polyvinyl chloride for sewage SPS-KPPS M 306-0791_2018 (Product name: HIVG1)
- 산업용 경질 폴리염화비닐관 KS M 3411- Industrial rigid polyvinyl chloride pipe KS M 3411
- 화학 플랜트 배관, 산업용 하ㆍ폐수관 배관, 발전용 냉각 및 일반 용수 공급 배관- Chemical plant piping, industrial sewage and wastewater piping, cooling for power generation and general water supply piping
- 도금 및 산처리 플랜트 배관, 반도체 산업용 배관, 농업 생산 플랜트 배관, 수처리 배관 - Plating and acid treatment plant piping, semiconductor industrial piping, agricultural production plant piping, water treatment piping
이상과 같이 본 명세서에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 명세서가 한정되는 것은 아니며, 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있을 것이다. 아울러 앞서 본 명세서의 실시예를 설명하면서 본 명세서의 구성에 따른 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 한다.As described above, the present specification has been described with reference to the illustrative drawings, but the present specification is not limited to the embodiments and drawings disclosed herein, and various modifications may be made by those skilled in the art. In addition, even if the effects of the configuration of the present specification were not explicitly described and explained in the above description of the embodiments of the present specification, the predictable effects of the configuration should also be recognized.
Claims (10)
상기 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대하여,
안정제 1 내지 5중량부;
활제 0.5 내지 1.5중량부;
충격보강제 1 내지 10중량부; 및
가공조제 0.5 내지 5중량부를 포함하고,
상기 가공조제는
메틸 메타크릴레이트; 및
알킬(메타)아크릴레이트로 구성되는 공중합체인 제1 가공조제와,
메틸 메타크릴레이트;
알킬(메타)아크릴레이트; 및
스티렌 또는 알파 메틸 스티렌 중 어느 하나로 구성되는 공중합체인 제2 가공조제를 포함하고,
상기 제1 가공조제는
상기 메틸 메타크릴레이트 70 내지 90중량%; 및
상기 알킬(메타)아크릴레이트 30 내지 10 중량%를 포함하고,
상기 제2 가공조제는
상기 메틸 메타크릴레이트 및 상기 알킬(메타)아크릴레이트 25 내지 50중량%; 및
상기 스티렌 또는 상기 알파 메틸 스티렌 75 내지 50중량%를 포함하고,
상기 가공조제를 구성하는 상기 제1 가공조제 및 상기 제2 가공조제의 중량비는 1:1, 2:1, 1.5:1, 3:1 중 어느 하나의 비율로 구성되는
폴리염화비닐 수지 조성물.
Polyvinyl chloride resin having a K-Value of 70 to 75;
For 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin,
1 to 5 parts by weight of stabilizer;
0.5 to 1.5 parts by weight of lubricant;
1 to 10 parts by weight of impact modifier; and
Contains 0.5 to 5 parts by weight of processing aid,
The processing aid is
methyl methacrylate; and
A first processing aid that is a copolymer composed of alkyl (meth)acrylate,
methyl methacrylate;
Alkyl (meth)acrylate; and
A second processing aid that is a copolymer composed of either styrene or alpha methyl styrene,
The first processing aid is
70 to 90% by weight of the methyl methacrylate; and
Contains 30 to 10% by weight of the alkyl (meth)acrylate,
The second processing aid is
25 to 50% by weight of the methyl methacrylate and the alkyl (meth)acrylate; and
Contains 75 to 50% by weight of the styrene or alpha methyl styrene,
The weight ratio of the first processing aid and the second processing aid constituting the processing aid is any one of 1:1, 2:1, 1.5:1, and 3:1.
Polyvinyl chloride resin composition.
상기 제2 가공조제는
상기 메틸 메타크릴레이트 30중량%;
상기 알킬(메타)아크릴레이트 10중량%; 및
상기 스티렌 또는 상기 알파 메틸 스티렌 60중량%를 포함하는
폴리염화비닐 수지 조성물.
According to paragraph 1,
The second processing aid is
30% by weight of the methyl methacrylate;
10% by weight of the alkyl (meth)acrylate; and
Containing 60% by weight of the styrene or the alpha methyl styrene
Polyvinyl chloride resin composition.
상기 제1 가공조제의 분자량은 700,000 내지 2,000,000인
폴리염화비닐 수지 조성물.
According to paragraph 1,
The molecular weight of the first processing aid is 700,000 to 2,000,000.
Polyvinyl chloride resin composition.
상기 제2 가공조제의 분자량은 500,000 내지 1,500,000인
폴리염화비닐 수지 조성물.
According to paragraph 1,
The molecular weight of the second processing aid is 500,000 to 1,500,000.
Polyvinyl chloride resin composition.
상기 알킬(메타)아크릴레이트는
에틸 아크릴레이트, n-프로필 아크릴레이트, 이소부틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, n-헥실 아크릴레이트, 2-에틸 헥실 아크릴레이트 및 라우릴 메타아크릴레이트 중 적어도 하나인
폴리염화비닐 수지 조성물.
According to paragraph 1,
The alkyl (meth)acrylate is
At least one of ethyl acrylate, n-propyl acrylate, isobutyl acrylate, n-butyl acrylate, n-hexyl acrylate, 2-ethyl hexyl acrylate, and lauryl methacrylate.
Polyvinyl chloride resin composition.
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Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 등록특허공보 제10-1417941호(2014.07.10.) 1부.* |
| 일본 특허공보 특허 제 6660383호(2020.03.11.) 1부.* |
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