KR102645599B1 - Headrest stay processing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 헤드레스트 스테이 가공 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 가공 방법은 파이프의 하단부 내측을 보링 가공하여 두께 감소 영역을 형성하는 1차 가공 단계; 상기 파이프의 하단부 내측을 원주 방향을 따라 절삭 가공하여 절삭부를 형성하는 2차 가공 단계; 및 상기 파이프를 금형에 삽입한 후, 가압하여 상기 파이프의 하단부가 라운드지게 하는 단계를 포함한다.The present invention relates to a headrest stay processing method. The headrest stay processing method according to an embodiment of the present invention includes a first processing step of forming a thickness reduction area by boring the inside of the lower end of the pipe; A secondary machining step of forming a cut portion by cutting the inside of the lower end of the pipe along the circumferential direction; and inserting the pipe into the mold and pressurizing it to round the lower end of the pipe.
Description
본 발명은 헤드레스트 스테이 가공 방법에 관한 것으로, 보다 상세히 헤드레스트 스테이로 제공될 파이프의 단부를 포밍 가공하는 헤드레스트 스테이 가공 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a headrest stay processing method, and more specifically, to a headrest stay processing method for forming the end of a pipe to be provided as a headrest stay.
자동차 시트 최상부에 위치한 헤드레스트(Headrest)는 자동차 시트 윗부분의 머리 받침대로 사고 발생 시 탑승자의 목이 뒤로 꺾이는 것을 막는 안전장치임과 동시에 장시간 운전 시 운전 피로도를 줄여주는 기능까지 담당하고 있다. 헤드레스트 스테이란 자동차 시트에 머리를 보호하기 위한 헤드레스트와 시트를 연결하는 프레임이다.The headrest, located at the top of the car seat, is a headrest at the top of the car seat. It is a safety device that prevents the occupant's neck from being bent backward in the event of an accident, and also has the function of reducing driving fatigue when driving for a long time. A headrest stay is a frame that connects the headrest and seat to protect the head in the car seat.
헤드레스트 스테이 단부가 파이프가 절단된 형태일 경우, 날카로운 모서리가 그대로 남아 있게 되어, 추돌 사고로 인한 충격으로 헤드레스트 스테이 단부가 가죽 시트를 찢고 밖으로 튀어나와 탑승자에게 상해를 입힐 우려가 있다. 이에 따라, 헤드레스트 스테이 단부는 형상이 라운드지게 하는 포밍 공정이 요구된다.If the end of the headrest stay is in the form of a cut pipe, the sharp edge remains, and there is a risk that the end of the headrest stay will tear the leather seat and protrude out due to the impact of a collision accident, causing injury to the occupants. Accordingly, a forming process is required to round the end of the headrest stay.
본 발명은 효과적으로 헤드레스트 스테이로 제공될 파이프의 단부를 라운드 지게 포밍 가공하는 헤드레스트 스테이 가공 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is intended to provide a headrest stay processing method for effectively forming the end of a pipe to be provided as a headrest stay into a round shape.
또한, 본 발명은 파이프의 단부가 큰 곡률 반경을 가지도록 가공할 수 있는 헤드레스트 스테이 가공 방법을 제공하기 위한 것이다.Additionally, the present invention is intended to provide a headrest stay processing method that can process the end of a pipe to have a large radius of curvature.
본 발명의 일 측면에 따르면, 파이프의 하단부 내측을 보링 가공하여 두께 감소 영역을 형성하는 1차 가공 단계; 상기 파이프의 하단부 내측을 원주 방향을 따라 절삭 가공하여 절삭부를 형성하는 2차 가공 단계; 및 상기 파이프를 금형에 삽입한 후, 가압하여 상기 파이프의 하단부가 라운드지게 하는 단계를 포함하는 헤드레스트 스테이 가공 방법이 제공될 수 있다.According to one aspect of the present invention, a primary processing step of forming a thickness reduction area by boring the inside of the lower end of the pipe; A secondary machining step of forming a cut portion by cutting the inside of the lower end of the pipe along the circumferential direction; And a headrest stay processing method including the step of inserting the pipe into a mold and then applying pressure to round the lower end of the pipe may be provided.
또한, 상기 1차 가공에 있어서, 상기 두께 감소 영역은 아래쪽으로 갈수록 반경 외측 방향을 향해 경사진 형상으로 형성될 수 있다.Additionally, in the primary processing, the thickness reduction area may be formed in a shape that slopes downward toward a radial outer direction.
또한, 상기 절삭부의 단면 형상은 아크로 제공될 수 있다.Additionally, the cross-sectional shape of the cutting portion may be provided as an arc.
또한, 상기 두께 감소 영역은 아래쪽으로 갈수록 반경 외측 방향을 향해 단차 지게 가공되어, 상부의 제1 두께 감소 영역, 그리고 상기 제1 두께 감소 영역의 아래에 위치되고 상기 제1 두께 감소 영역보다 두께가 얇은 제2 두께 감소 영역을 포함할 수 있다.In addition, the thickness reduction area is processed to be stepped in a radial outer direction as it goes downward, and is located below the first thickness reduction area at the top and the first thickness reduction area and has a thickness thinner than the first thickness reduction area. It may include a second thickness reduction area.
또한, 상기 절삭부는 상기 제1 두께 감소 영역의 상단부, 상기 제2 두께 감소 영역의 상단부 각각에 형성될 수 있다.Additionally, the cutting portion may be formed at an upper end of the first thickness reduction area and an upper end of the second thickness reduction area, respectively.
본 발명의 일 실시 예에 의하면, 효과적으로 헤드레스트 스테이로 제공될 파이프의 단부를 라운드 지게 포밍 가공하는 헤드레스트 스테이 가공 방법이 제공될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, a headrest stay processing method can be provided for effectively forming the end of a pipe to be provided as a headrest stay into a round shape.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 의하면, 파이프의 단부가 큰 곡률 반경을 가지도록 가공할 수 있는 헤드레스트 스테이 가공 방법이 제공될 수 있다.Additionally, according to an embodiment of the present invention, a headrest stay processing method that can process the end of a pipe to have a large radius of curvature can be provided.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 가공 방법에 사용되는 금형을 나탄내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 가공 방법에 따라 헤드레스트 스테이로 가공될 파이프의 하단부가 1차 가공된 상태를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 가공 방법에 따라 헤드레스트 스테이로 가공될 파이프의 하단부가 2차 가공된 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 가공 방법에 따라 헤드레스트 스테이로 가공될 파이프가 금형에 삽입되어 포밍 성형이 이루어진 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 가공 방법에 따라 헤드레스트 스테이로 가공될 파이프의 하단부가 1차 가공된 상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 가공 방법에 따라 헤드레스트 스테이로 가공될 파이프의 하단부가 2차 가공된 상태를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 가공 방법에 따라 헤드레스트 스테이로 가공될 파이프가 금형에 삽입되어 포밍 성형이 이루어진 상태를 나타내는 도면이다.1 is a diagram showing a mold used in a headrest stay processing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a diagram showing the primary processing state of the lower end of the pipe to be processed into a headrest stay according to the headrest stay processing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a diagram showing a state in which the lower end of a pipe to be processed into a headrest stay is secondaryly processed according to a headrest stay processing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a diagram showing a state in which a pipe to be processed into a headrest stay is inserted into a mold and foaming is performed according to a headrest stay processing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a diagram showing the primary processing state of the lower end of the pipe to be processed into a headrest stay according to the headrest stay processing method according to the second embodiment of the present invention.
Figure 6 is a diagram showing a state in which the lower end of the pipe to be processed into a headrest stay is secondaryly processed according to the headrest stay processing method according to the second embodiment of the present invention.
Figure 7 is a diagram showing a state in which a pipe to be processed into a headrest stay is inserted into a mold and foaming is performed according to the headrest stay processing method according to the second embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the attached drawings. Embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the following embodiments. This example is provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Therefore, the shapes of elements in the drawings are exaggerated to emphasize clearer explanation.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 가공 방법에 사용되는 금형을 나탄내는 도면이다.1 is a diagram showing a mold used in a headrest stay processing method according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 금형(10)의 일측에는 성형 공간(100)이 형성된다. 성형 공간(100)은 파이프(21)가 삽입되어 가공될 형상에 대응되게 제공된다. 성형 공간(100)의 내측 단부는 파이프(21)의 단부가 라운드지게 포밍 가공되도록 라운드부(110)가 형성된다. 라운드부(110)는 기설정 곡률을 갖도록 제공된다. 일 예로, 라운드부(110)의 곡률 반경(R)은 7R로 제공될 수 있다. 성형 공간(100)의 하단부에는 연통홀(111)이 형성될 수 있다. 연통홀(111)은 가공 시 에어, 오일 등이 배출되는 경로로 제공된다. 연통홀(111)은 라운드부(110)의 중앙 영역에 형성될 수 있다.Referring to Figure 1, a molding space 100 is formed on one side of the mold 10. The molding space 100 is provided to correspond to the shape into which the pipe 21 will be inserted and processed. At the inner end of the molding space 100, a round portion 110 is formed so that the end of the pipe 21 is formed to be rounded. The round portion 110 is provided to have a preset curvature. As an example, the radius of curvature (R) of the round portion 110 may be provided as 7R. A communication hole 111 may be formed at the lower end of the molding space 100. The communication hole 111 serves as a path through which air, oil, etc. are discharged during processing. The communication hole 111 may be formed in the central area of the round part 110.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 가공 방법에 따라 헤드레스트 스테이로 가공될 파이프의 하단부가 1차 가공된 상태를 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 가공 방법에 따라 헤드레스트 스테이로 가공될 파이프의 하단부가 2차 가공된 상태를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 가공 방법에 따라 헤드레스트 스테이로 가공될 파이프가 금형에 삽입되어 포밍 성형이 이루어진 상태를 나타내는 도면이다.Figure 2 is a diagram showing the primary processing state of the lower end of the pipe to be processed into a headrest stay according to the headrest stay processing method according to an embodiment of the present invention, and Figure 3 is a head according to an embodiment of the present invention. It is a diagram showing the secondary processing state of the lower part of the pipe to be processed into a headrest stay according to the rest stay processing method, and Figure 4 is a diagram showing the secondary processing of the lower part of the pipe to be processed into a headrest stay according to the headrest stay processing method according to an embodiment of the present invention. This is a drawing showing the state in which the pipe is inserted into the mold and forming molding is performed.
도 2 낸지 도 4를 참조하면, 1차 가공으로, 파이프(21)의 하단부는 내측이 보링 가공되어 두께 감소 영역(210)이 형성된다. 파이프(21)는 금속재로 제공된다. 일 예로, 파이프(21)는 STKM13C 등과 같은 탄소강관으로 제공될 수 있다. 1차 보링 가공 시, 파이프(21)의 하단부 내측의 두께 감소 영역(210)은 아래쪽으로 갈수록 두께가 얇아지게 가공된다. 일 예로, 두께 감소 영역(210)은 아래쪽으로 갈수록 반경 외측 방향을 향해 경사진 형상이 되게 가공될 수 있다.Referring to Figures 2 and 4, in the first processing, the inside of the lower end of the pipe 21 is bored to form a thickness reduction area 210. The pipe 21 is made of metal. As an example, the pipe 21 may be provided as a carbon steel pipe such as STKM13C. During primary boring processing, the thickness reduction area 210 inside the lower end of the pipe 21 is processed to become thinner as it goes downward. As an example, the thickness reduction area 210 may be processed to have a shape that slopes downward toward a radial outer direction.
이후, 2차 가공으로, 파이프(21)의 하단부 내측은 절삭 가공된다. 절삭 가공은 파이프(21)의 하단부 내측을 원주 방향을 따라 절삭 가공하여, 파이프(21)의 하단부 내측에 원형의 절삭부(211)가 형성되게 한다. 절삭부(211)의 단면 형상은 아크로 제공될 수 있다. 절삭부(211)는 1차 가공에서 형성된 두께 감소 영역(210)에 이루어 질 수 있다. 절삭부(211)는 파이프(21)의 길이 방향을 따라 복수 형성될 수 있다.Thereafter, in secondary processing, the inside of the lower end of the pipe 21 is cut. In the cutting process, the inside of the lower end of the pipe 21 is cut along the circumferential direction, so that a circular cut portion 211 is formed inside the lower end of the pipe 21. The cross-sectional shape of the cutting portion 211 may be provided as an arc. The cutting portion 211 may be formed in the thickness reduction area 210 formed in primary processing. A plurality of cutting portions 211 may be formed along the longitudinal direction of the pipe 21.
이후, 파이프(21)는 금형(10)에 삽입된 후 가압되어, 파이프(21)의 하단부가 라운드지게 된다. 이 때, 파이프(21)의 하단에 형성된 홀의 직경(d)은 2mm 이하가 될 수 있다.Thereafter, the pipe 21 is inserted into the mold 10 and pressurized, so that the lower end of the pipe 21 is rounded. At this time, the diameter (d) of the hole formed at the bottom of the pipe 21 may be 2 mm or less.
본 발명의 일 실시 예에 따르면 파이프(21)의 하단부는 두께 감소 영역(210)이 형성된 후, 라운드 가공됨에 따라, 라운드 가공성을 높여 라운드 가공된 부분의 곡률 반경(R)을 높이고 하단의 홀의 직경(d)을 줄일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the lower part of the pipe 21 is rounded after the thickness reduction area 210 is formed, thereby increasing the rounding processability, increasing the radius of curvature (R) of the rounded part, and the diameter of the hole at the bottom. (d) can be reduced.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따르면 파이프(21)의 하단부를 2차 절삭 가공하여, 가공성을 높이면서 가공과정에서 파이프(21)의 파손, 형상 변형이 나타나는 것을 방지할 수 있다. 라운드 가공된 부분의 곡률 반경(R)이 높아 질수록 파이프(21)의 내측은 가공 과정에서 수축의 정도가 증가하게 되어, 파이프(21)를 금형(10)방향으로 가압하여 성형하는 과정에서, 파이프(21)의 하단이 깨어지거나, 성형 면이 균일하지 않게 되는 문제가 발생할 수 있다. 반면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 가공 방법의 경우, 2차 가공에서 형성된 절삭부(211)가 가공과정에서 파이프(21)의 내면이 수축 성형되는 것을 보완하여, 파이프(21)의 하단부가 파손 없이 큰 곡률 반경(R)을 갖게 성형되게 한다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the lower end of the pipe 21 is subjected to secondary cutting, thereby improving machinability and preventing damage or shape deformation of the pipe 21 during the processing process. As the radius of curvature (R) of the round processed part increases, the degree of shrinkage of the inside of the pipe 21 increases during the processing process. In the process of forming the pipe 21 by pressing it in the direction of the mold 10, Problems may arise where the lower end of the pipe 21 is broken or the molded surface becomes uneven. On the other hand, in the case of the headrest stay processing method according to an embodiment of the present invention, the cutting portion 211 formed in secondary processing compensates for the shrinkage molding of the inner surface of the pipe 21 during the processing process, thereby forming the pipe 21. The lower part of is molded to have a large radius of curvature (R) without damage.
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 가공 방법에 따라 헤드레스트 스테이로 가공될 파이프의 하단부가 1차 가공된 상태를 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 가공 방법에 따라 헤드레스트 스테이로 가공될 파이프의 하단부가 2차 가공된 상태를 나타내는 도면이고, 도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 가공 방법에 따라 헤드레스트 스테이로 가공될 파이프가 금형에 삽입되어 포밍 성형이 이루어진 상태를 나타내는 도면이다.Figure 5 is a diagram showing the primary processing state of the lower end of the pipe to be processed into a headrest stay according to the headrest stay processing method according to the second embodiment of the present invention, and Figure 6 is a diagram showing the state of primary processing according to the second embodiment of the present invention. It is a diagram showing the secondary processing state of the lower end of the pipe to be processed into a headrest stay according to the headrest stay processing method according to the headrest stay processing method according to the present invention, and Figure 7 shows the headrest stay according to the headrest stay processing method according to the second embodiment of the present invention. This is a drawing showing the state in which the pipe to be processed is inserted into the mold and forming molding is performed.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 1차 가공으로, 파이프(22)의 하단부는 내측이 보링 가공되어 두께 감소 영역(220)이 형성된다. 1차 보링 가공 시, 파이프(22)의 하단부 내측은 상부보다 하부가 두께가 얇게 가공된다. 일 예로, 두께 감소 영역(220)은 아래쪽으로 갈수록 반경 외측 방향을 향해 단차 지게 가공되어, 두께 감소 영역(220)은 상부의 제1 두께 감소 영역(221), 그리고 제1 두께 감소 영역(221)의 아래에 위치되고 제1 두께 감소 영역(221)보다 두께가 얇은 제2 두께 감소 영역(222)을 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 5 to 7 , in the first processing, the inside of the lower end of the pipe 22 is bored to form a thickness reduction area 220. During primary boring processing, the inside of the lower end of the pipe 22 is processed to be thinner at the bottom than at the top. As an example, the thickness reduction area 220 is processed to be stepped in a radial outer direction as it goes downward, so that the thickness reduction area 220 includes the first thickness reduction area 221 at the top, and the first thickness reduction area 221. It may include a second thickness reduction area 222 that is located below and is thinner than the first thickness reduction area 221 .
이후, 2차 가공으로, 파이프(22)의 하단부 내측은 절삭 가공된다. 절삭 가공은 파이프(22)의 하단부 내측을 원주 방향을 따라 절삭 가공하여, 파이프(22)의 하단부 내측에 원형의 절삭부(225)가 형성되게 한다. 절삭부(225)의 단면 형상은 아크로 제공될 수 있다. 절삭부(225)는 1차 가공에서 형성된 두께 감소 영역(210)에 이루어 질 수 있다. 절삭부(225)는 파이프(22)의 길이 방향을 따라 복수 형성될 수 있다. 절삭부(225)는 파이프(22)의 내측에서 두께의 변화가 발생하는 부분 각각에, 즉 제1 두께 감소 영역(221)의 상단부, 제2 두께 감소 영역(222)의 상단부 각각에 형성될 수 있다.Afterwards, in secondary processing, the inside of the lower end of the pipe 22 is cut. In the cutting process, the inside of the lower end of the pipe 22 is cut along the circumferential direction, so that a circular cut portion 225 is formed inside the lower end of the pipe 22. The cross-sectional shape of the cutting portion 225 may be provided as an arc. The cutting portion 225 may be formed in the thickness reduction area 210 formed in primary processing. A plurality of cutting portions 225 may be formed along the longitudinal direction of the pipe 22. The cutting portion 225 may be formed on the inside of the pipe 22 at each part where a change in thickness occurs, that is, at the upper end of the first thickness reduction area 221 and the upper end of the second thickness reduction area 222. there is.
이후, 파이프(22)는 금형(10)에 삽입된 후 가압되어, 파이프(22)의 하단부가 라운드지게 된다. 이 때, 파이프(22)의 하단에 형성된 홀의 직경(d)은 2mm 이하가 될 수 있다.Thereafter, the pipe 22 is inserted into the mold 10 and pressurized, so that the lower end of the pipe 22 is rounded. At this time, the diameter (d) of the hole formed at the bottom of the pipe 22 may be 2 mm or less.
본 발명의 제2 실시 예에 따르면 파이프(22)의 하단부는 두께 감소 영역(220)이 형성된 후, 라운드 가공됨에 따라, 라운드 가공성을 높여 라운드 가공된 부분의 곡률 반경(R)을 높이고 하단의 홀의 직경(d)을 줄일 수 있다.According to the second embodiment of the present invention, the lower part of the pipe 22 is rounded after the thickness reduction area 220 is formed, thereby increasing the rounding processability, increasing the radius of curvature (R) of the rounded part, and the hole at the bottom. The diameter (d) can be reduced.
또한, 본 발명의 제2 실시 예에 따르면 파이프(22)의 하단부의 2차 가공은 파이프(22)의 내측에서 두께의 변화가 발생하는 부분 각각에 형성되어, 파이프(22)의 내면이 효과적으로 수축되고, 수축 과정에서 두께 변화 영역에 응력이 집중되어 파손이 발생되는 것이 방지되게 한다.In addition, according to the second embodiment of the present invention, secondary processing of the lower end of the pipe 22 is formed at each part where a change in thickness occurs on the inside of the pipe 22, effectively shrinking the inner surface of the pipe 22. This prevents damage from occurring due to stress being concentrated in the thickness change area during the shrinkage process.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The above detailed description is illustrative of the present invention. Additionally, the foregoing is intended to illustrate preferred embodiments of the present invention, and the present invention can be used in various other combinations, modifications, and environments. That is, changes or modifications can be made within the scope of the inventive concept disclosed in this specification, a scope equivalent to the written disclosure, and/or within the scope of technology or knowledge in the art. The written examples illustrate the best state for implementing the technical idea of the present invention, and various changes required for specific application fields and uses of the present invention are also possible. Accordingly, the detailed description of the invention above is not intended to limit the invention to the disclosed embodiments. Additionally, the appended claims should be construed to include other embodiments as well.
10: 금형 21: 파이프
110: 라운드부 111: 연통홀
210: 두께 감소 영역10: mold 21: pipe
110: round part 111: communication hole
210: Thickness reduction area
Claims (5)
상기 파이프의 하단부 내측을 원주 방향을 따라 절삭 가공하여 절삭부를 형성하는 2차 가공 단계; 및
상기 파이프를 금형에 삽입한 후, 가압하여 상기 파이프의 하단부가 라운드지게 하는 단계를 포함하되,
상기 절삭부는 파이프의 내면에 원형을 이루는 아크 형상의 단면으로 제공되며,
상기 1차 가공에 있어서, 상기 두께 감소 영역은 아래쪽으로 갈수록 반경 외측 방향을 향해 단차 지게 가공되어, 상부의 제1 두께 감소 영역, 그리고 상기 제1 두께 감소 영역의 아래에 위치되고 상기 제1 두께 감소 영역보다 두께가 얇은 제2 두께 감소 영역을 포함하며,
상기 절삭부는 상기 제1 두께 감소 영역에서 두께 변화가 발생하는 상단부, 상기 제2 두께 감소 영역에서 두께 변화가 발생하는 상단부 각각에 형성되고,
파이프의 하단에서 홀의 직경이 2mm 이하가 되도록 금형에서 라운드 가공되는 헤드레스트 스테이 가공 방법.
A first processing step of boring the inside of the lower end of the pipe to form a thickness reduction area;
A secondary machining step of forming a cut portion by cutting the inside of the lower end of the pipe along the circumferential direction; and
After inserting the pipe into the mold, applying pressure to round the lower end of the pipe,
The cutting portion is provided with a circular arc-shaped cross section on the inner surface of the pipe,
In the primary processing, the thickness reduction area is processed to be stepped toward the radial outer direction as it goes downward, and is located in the upper first thickness reduction area and below the first thickness reduction area, and the first thickness reduction area. comprising a second reduced thickness region having a thickness thinner than the region;
The cutting portion is formed at an upper end where a thickness change occurs in the first thickness reduction area and an upper end where a thickness change occurs in the second thickness reduction area,
A headrest stay processing method where the hole at the bottom of the pipe is rounded in a mold so that the diameter is 2 mm or less.
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Citations (5)
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2021
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