KR20210021692A - Method for Forming Stay of Headrest - Google Patents

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KR20210021692A
KR20210021692A KR1020190100906A KR20190100906A KR20210021692A KR 20210021692 A KR20210021692 A KR 20210021692A KR 1020190100906 A KR1020190100906 A KR 1020190100906A KR 20190100906 A KR20190100906 A KR 20190100906A KR 20210021692 A KR20210021692 A KR 20210021692A
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Abstract

The present invention relates to a method for forming a stay of a headrest, wherein outer surfaces of both end parts of a stay of a headrest are chamfered to be easily bent to enable a radius of curvature of edges of the both end parts of the stay of the headrest to be at least 5 mm.

Description

헤드레스트 스테이의 성형 방법{Method for Forming Stay of Headrest}Method for Forming Stay of Headrest

본 발명은 헤드레스트 스테이의 양단부의 모서리의 곡률반경을 5mm 이상으로 성형할 때, 굽힘 가공을 용이하게 할 수 있는 헤드레스트 스테이의 성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming a headrest stay capable of facilitating bending when the radius of curvature of the corners of both ends of the headrest stay is formed to be 5 mm or more.

자동차용 시트는 뒷좌석 탑승자의 보호를 위해 인테리어 피팅(Interior Fittings) 돌출부 라운딩 규정을 만족시켜야 한다. Automobile seats must meet the rules for rounding the protrusions of interior fittings to protect the rear seat occupants.

인테리어 피팅(Interior Fittings) 돌출부 라운딩 규정을 만족시키기 위해서는 단단한 재료의 모서리의 곡률반경을 5mm 이상으로 하는 것이 좋다.In order to satisfy the rules for rounding the protrusions of interior fittings, it is recommended that the radius of curvature of the corners of hard materials be 5mm or more.

자동차용 시트에 설치되는 헤드레스트 스테이 또한 금속과 같은 단단한 재료로 제작되므로, 인테리어 피팅(Interior Fittings) 돌출부 라운드 규정을 따라야한다.Since the headrest stays installed on automobile seats are also made of hard materials such as metal, the rules for rounding protrusions of interior fittings must be followed.

헤드레스트 스테이에서 문제가 되는 부분은 단부이다.The problematic part of the headrest stay is the end.

파이프 형태의 스테이에 있어서, 스테이 단부의 모서리의 곡률반경이 5mm이상이 되게 성형하기 위해서는 도 1에 도시된 바와 같이 스테이(1)의 단부(1a)를 안쪽으로 구부려야한다.In the pipe-type stay, in order to mold the edge of the stay to have a radius of curvature of 5 mm or more, the end 1a of the stay 1 must be bent inward as shown in FIG. 1.

하지만 스테이(1)의 단부(1a)를 가공하지 않은 채로 구부리면, 스테이(1)의 두께로 인해 단부(1a)를 충분히 구부리기 힘들어서 도 1(a)에 도시된 바와 같이 단부(1a)에 모서리의 곡률반경이 5mm 이하가 되는 지점이 생긴다. 이러한 지점이 탑승자(2)의 신체에 닿으면 탑승자(2)가 상해를 입을 가능성이 있다.However, if the end 1a of the stay 1 is bent without being processed, it is difficult to bend the end 1a sufficiently due to the thickness of the stay 1, There is a point where the radius of curvature is less than 5mm. If such a point touches the body of the occupant 2, there is a possibility that the occupant 2 may be injured.

또한, 곡률반경을 크게 만들기 위해 무리하게 단부(1a)를 구부리면, 스테이(1) 자체가 좌굴변형 될 위험이 있다.In addition, if the end portion 1a is forcibly bent to increase the radius of curvature, there is a risk that the stay 1 itself will be buckling deformed.

즉, 도 1(b)에 도시된 바와 같이, 스테이(1')의 단부(1'a) 모서리의 곡률반경이 5mm 이상이 되기 위해서는 스테이의 단부가 굽힘 성형이 잘 되도록 가공할 필요가 있다.That is, as shown in FIG. 1(b), in order for the radius of curvature of the edge of the end 1'a of the stay 1'to be 5 mm or more, it is necessary to process the end of the stay to be well bent.

이와 관련된 종래의 기술이 '일본등록특허공보 제6382401호'와 '일본등록특허공보 제6461654호'에 기재되어 있다.Conventional techniques related to this are described in “Japanese Patent Publication No. 6382401” and “Japanese Patent Publication No. 64161654”.

'일본등록특허공보 제6382401호'와 '일본등록특허공보 제6461654호'에서는 헤드레스트 스테이의 단부를 용이하게 구부리기 위하여, 파이프 형태의 스테이의 내측을 면취한다.In "Japanese Patent Publication No. 6382401" and "Japanese Patent Publication No. 661654", the inside of the pipe-shaped stay is chamfered in order to easily bend the end of the headrest stay.

하지만 스테이의 내측을 면취하면 스테이의 단부를 굽힘 가공할 때 굽힘량이 많아진다는 문제점이 있다.However, if the inside of the stay is chamfered, there is a problem that the amount of bending increases when the end of the stay is bent.

상기 문제점에 대해 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.The above problem will be described with reference to FIG. 4 as follows.

도 4에 도시된 바와 같이, 스테이(1)의 단부(1b)가 면취되는 길이방향 길이를 세로면취길이(L1)라고 하고, 면취되지 않은 스테이(1)의 외측면에서 굽힘 가공 후 스테이(1)의 끝이 위치하는 지점까지의 반경방향 길이를 굽힘길이(L2)라고 한다.As shown in Fig. 4, the length in the longitudinal direction at which the end 1b of the stay 1 is chamfered is called the longitudinal chamfer length L1, and the stay 1 after bending processing on the outer surface of the unchamfered stay 1 The radial length to the point where the end of) is located is called the bending length (L2).

도 4(a)에 도시된 바와 같이, 스테이(1)의 내측면을 면취 가공했을 때 단부(1b)의 외측면 하단을 출발점(S1), 스테이(1)를 굽힘 가공했을 때 단부(1b)의 외측면 하단을 도착점(D1)이라고 하면, 출발점(S1)과 도착점(D1) 사이의 거리는 굽힘길이(L2)와 같다.As shown in Fig. 4(a), when the inner side of the stay 1 is chamfered, the lower end of the outer side of the end 1b is the starting point S1, and the end 1b when the stay 1 is bent. If the lower end of the outer surface is the arrival point (D1), the distance between the starting point (S1) and the arrival point (D1) is equal to the bending length (L2).

이와 반대로 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 스테이(1')의 외측면을 면취 가공했을 때 단부(1'b)의 외측면 하단을 출발점(S2), 스테이(1')를 굽힘 가공했을 때 단부(1'b)의 외측면 하단을 도착점(D2)라고 하면, 출발점(S2)과 도착점(D2) 사이의 거리는 굽힘길이(L2)보다 가로면취길이(L3)만큼 작아진다. 여기서 가로면취길이(L3)는 단부(1b)의 하단이 반경방향으로 면취된 길이이다.On the contrary, as shown in Fig. 4(b), when chamfering the outer surface of the stay (1'), the lower end of the outer surface of the end (1'b) is the starting point (S2), and the stay (1') is bent. In this case, if the lower end of the outer surface of the end portion 1'b is the destination point D2, the distance between the starting point S2 and the destination point D2 becomes smaller by the transverse chamfer length L3 than the bending length L2. Here, the horizontal chamfer length L3 is a length in which the lower end of the end 1b is chamfered in the radial direction.

이를 통해 스테이의 내측을 면취하면 스테이의 단부를 굽힘 가공할 때, 스테이의 외측을 면취할 때보다 굽힘량이 많아진다는 것을 알 수 있다.Through this, it can be seen that when chamfering the inside of the stay, when bending the end of the stay, the amount of bending increases than when chamfering the outside of the stay.

일본등록특허공보 제6382401호Japanese Patent Publication No. 6382401 일본등록특허공보 제6461654호Japanese Registered Patent Publication No. 6461654

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 인테리어 피팅 법규를 만족하는 헤드레스트 스테이를 성형하면서도, 굽힘 가공을 용이하게 할 수 있는 헤드레스트 스테이의 성형 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention was conceived to solve the above-described problem, and an object thereof is to provide a method for forming a headrest stay capable of facilitating bending while forming a headrest stay that satisfies the interior fitting laws.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 헤드레스트 스테이의 성형 방법은 파이프 형상의 헤드레스트 스테이를 구비하는 (a)단계와, 헤드레스트 스테이의 일단부터 길이방향으로 일정 구간에 걸쳐 형성되는 제1면취구간에서, 헤드레스트 스테이의 일단으로 갈수록 헤드레스트 스테이의 두께가 얇아지도록 제1면취구간의 외측면을 면취하는 (b)단계와, 헤드레스트 스테이의 타단부터 길이방향으로 일정 구간에 걸쳐 형성되는 제2면취구간에서, 헤드레스트 스테이의 타단으로 갈수록 헤드레스트 스테이의 두께가 얇아지도록 제2면취구간의 외측면을 면취하는 (c)단계와, 헤드레스트 스테이 내부에 공기를 분사하여 헤드레스트 스테이 내부에 유입된 가공칩을 헤드레스트 스테이 밖으로 배출하는 (d)단계와, 헤드레스트 스테이의 일단부를 반경방향으로 중심을 향하게 구부려 헤드레스트 스테이의 일단부의 곡률반경이 5mm 이상이 되도록 하는 (e)단계 및 헤드레스트 스테이의 타단부를 반경방향으로 중심을 향하게 구부려 헤드레스트 스테이의 타단부의 곡률반경이 5mm 이상이 되도록 하는 (f)단계를 포함한다.The method of forming a headrest stay according to the present invention for achieving the above object comprises the step (a) of providing a pipe-shaped headrest stay, and a first chamfer formed over a certain section in the longitudinal direction from one end of the headrest stay. In the section, step (b) chamfering the outer surface of the first chamfered section so that the thickness of the headrest stay becomes thinner toward one end of the headrest stay, and the first chamfer formed over a certain section in the longitudinal direction from the other end of the headrest stay. In the 2 chamfered section, step (c) chamfering the outer surface of the second chamfered section so that the thickness of the headrest stay becomes thinner toward the other end of the headrest stay, and the inside of the headrest stay by spraying air into the headrest stay. Step (d) of discharging the introduced processing chips out of the headrest stay, step (e) of bending one end of the headrest stay toward the center in the radial direction so that the radius of curvature of one end of the headrest stay is 5mm or more, and the head (F) step of bending the other end of the rest stay toward the center in a radial direction so that the radius of curvature of the other end of the headrest stay is 5 mm or more.

헤드레스트 스테이의 두께가 양단부를 향할수록 얇아지도록 스테이의 양단부의 외측면을 면취함으로써, 굽힘 가공이 가해지는 방향으로 외측면이 기울어지게 되어, 굽힘 공정시 굽힘량이 감소하므로, 굽힘 공정이 용이해진다.By chamfering the outer surfaces of both ends of the stay so that the thickness of the headrest stay becomes thinner toward both ends, the outer surface is inclined in the direction in which the bending process is applied, and the amount of bending during the bending process decreases, thereby facilitating the bending process.

또한, 굽힘 공정시 굽힘량(또는 변형량) 감소함에 따라, 좌굴 변형에 의한 불량률이 감소한다. In addition, as the bending amount (or deformation amount) decreases during the bending process, the defect rate due to the buckling deformation decreases.

헤드레스트 스테이의 양단부의 면취 공정 및 굽힘 공정을 일측씩 진행함으로써, 양측 동시에 면취했을 때 발생할 수 있는 비틀림 현상을 방지할 수 있다.By performing the chamfering process and the bending process of both ends of the headrest stay one by one, it is possible to prevent a twisting phenomenon that may occur when both sides are chamfered at the same time.

도 1은 헤드레스트 스테이의 단부 형상에 따른 스테이와 탑승자 사이의 접촉 형태를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 헤드레스트 스테이의 성형 방법에 따른 헤드레스트 스테이 단부의 (a)미가공시, (b)면취가공 후, (c)스웨이징 가공 후의 형태를 각각 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 헤드레스트 스테이의 성형 방법의 각 단계를 도시한 단면도.
도 4는 헤드레스트 스테이의 (a)내측면을 면취하여 구부릴 때와, (b)외측면을 면취하여 구부릴 때의 굽힘량을 각각 도시한 도면.1 is a view showing a contact form between the stay and the occupant according to the end shape of the headrest stay.
Figure 2 is a cross-sectional view showing the shape of the end of the headrest stay according to the method of forming the headrest stay according to a preferred embodiment of the present invention after (a) unprocessed, (b) chamfered, and (c) swaged. .
3 is a cross-sectional view showing each step of a method for forming a headrest stay according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a view showing the amount of bending when (a) the inner surface of the headrest stay is chamfered and bent, and (b) the outer surface is bent and bent.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

참고적으로, 이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.For reference, among the configurations of the present invention to be described below, the above-described conventional technology will be referred to for the same configuration as the prior art, and a separate detailed description will be omitted.

여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다.The terminology used herein is for reference only to specific embodiments and is not intended to limit the present invention. Singular forms as used herein also include plural forms unless the phrases clearly indicate the opposite.

명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The meaning of "comprising" as used in the specification specifies a specific characteristic, region, integer, step, action, element and/or component, and other specific characteristic, region, integer, step, action, element, component and/or group It does not exclude the existence or addition of

본 발명의 실시예에서는 인테리어 피팅 규격을 만족시키기 위하여, 헤드레스트 스테이의 양단부의 모서리의 곡률반경이 5mm 이상이 되게 성형하는 것을 기준으로 하였다.In the embodiment of the present invention, in order to satisfy the interior fitting standard, it is based on molding so that the radius of curvature of the corners of both ends of the headrest stay is 5mm or more.

도 2(a)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예의 헤드레스트용 스테이(10)는 파이프 형태로 스테이(10) 내부에 공간이 형성된다.As shown in Fig. 2(a), the headrest stay 10 according to the embodiment of the present invention has a space formed inside the stay 10 in the form of a pipe.

스테이(10)의 단부에는 미가공부(11)가 형성된다. 미가공부(11)의 외측면과 내측면은 서로 평행을 이루고, 길이방향 길이가 서로 유사 동일하다.The unprocessed portion 11 is formed at the end of the stay 10. The outer and inner surfaces of the unprocessed portion 11 are parallel to each other, and the lengths in the longitudinal direction are similar and identical to each other.

도 2(b)에 도시된 바와 같이, 스테이(10)의 일단부터 길이방향으로 일정 구간에 걸쳐 형성되는 제1면취구간에서, 스테이(10)의 일단으로 갈수록 스테이(10)의 두께가 얇아지도록 스테이(10)의 외측면을 면취하면, 스테이(10)의 외측면에 일정한 각도의 경사가 형성되는 면취부(12)가 형성된다.As shown in FIG. 2(b), in the first chamfered section formed over a certain section from one end of the stay 10 in the longitudinal direction, the thickness of the stay 10 decreases toward one end of the stay 10. When the outer surface of the stay 10 is chamfered, a chamfered portion 12 is formed on the outer surface of the stay 10 in which a certain angle of inclination is formed.

면취부(12)의 외측면과 내측면을 비교해보면, 도 2(b)에 도시된 바와 같이 면취부(12) 외측면의 길이방향 길이가 면취부(12) 내측면의 길이방향 길이보다 길게 형성된다.Comparing the outer and inner surfaces of the chamfer 12, as shown in Fig. 2(b), the longitudinal length of the outer surface of the chamfer 12 is longer than the longitudinal length of the inner surface of the chamfer 12 Is formed.

이로 인해 도 2(c)에 도시된 바와 같이, 스테이(10)의 단부를 스웨이징 공법을 통해 안쪽으로 구부러지는 굴곡부(13)를 형성할 때, 면취부(12)의 외측면이 기울어진 각도만큼 굽힘량을 줄일 수 있다. 이는 상술한 바와 같이 도 4(b)에 상세하게 도시되어 있다.Accordingly, as shown in FIG. 2(c), when forming the bent portion 13 that is bent inward through the swaging method of the end of the stay 10, the outer surface of the chamfered portion 12 is inclined. The amount of bending can be reduced as much. This is illustrated in detail in Fig. 4(b) as described above.

또한, 내측면의 길이가 스테이(10)의 내측면을 면취할 때보다 짧기 때문에, 굽힘 공정시 내측면에서 발생하는 변형량 또한 줄어들게 되고, 스테이(10)의 내측면을 면취할 때보다 좌굴 변형에 의한 불량률이 줄어들 수 있다.In addition, since the length of the inner side is shorter than when the inner side of the stay 10 is chamfered, the amount of deformation generated on the inner side during the bending process is also reduced, and buckling deformation is more prevented than when chamfering the inner side of the stay 10. The defective rate due to can be reduced.

또한, 용접심이 있는 파이프를 사용하여 헤드레스트 스테이를 제작할 경우, 용접 비드가 제거된 스테이(10)의 외측면만 면취하기 때문에, 스테이(10) 내측면에 형성되는 용접 비드를 제거하지 않아도 되므로 면취시 용접 부위에 영향을 미치지 않을 수 있다. 이와 반대로 스테이(10)가 내측면을 면취하면, 스테이(10)의 외측면과 내측면의 용접 비드가 모두 제거되기 때문에 면취시 용접 부위에 영향을 미칠 수 있다.In addition, when manufacturing a headrest stay using a pipe with a weld seam, only the outer side of the stay 10 from which the weld bead has been removed is chamfered, so it is not necessary to remove the weld bead formed on the inner side of the stay 10. May not affect the welding area. On the contrary, when the stay 10 chamfers the inner surface, the welding bead on the outer and inner surfaces of the stay 10 is removed, and thus the welding area may be affected during chamfering.

이하에는 도 3을 참조하여, 헤드레스트의 스테이(10)를 가공하는 방법을 서술하기로 한다.Hereinafter, a method of processing the stay 10 of the headrest will be described with reference to FIG. 3.

가공할 파이프 형상의 헤드레스트 스테이(10)를 구비한다. 이를 (a)단계라고 한다. 스테이(10)의 양단부에는 미가공부(11)가 각각 형성된다.A headrest stay 10 in the shape of a pipe to be machined is provided. This is called step (a). Raw portions 11 are formed at both ends of the stay 10, respectively.

스테이(10)는 가공을 위해 클램프(미도시)와 같은 집게로 고정한다.The stay 10 is fixed with tongs such as a clamp (not shown) for processing.

고정된 스테이(10)의 일측의 미가공부(11)를 면취기(20)에 삽입하여, 미가공부(11)의 외측면을 면취한다. 이 때, 미가공부(11)의 두께가 우측에서 좌측으로 갈수록 얇아지도록 미가공부(11)의 외측면을 면취하여 면취부(12)를 형성한다. 이를 (b)단계라고 한다.The unprocessed part 11 on one side of the fixed stay 10 is inserted into the chamfering machine 20, and the outer surface of the unprocessed part 11 is chamfered. At this time, a chamfered portion 12 is formed by chamfering the outer surface of the unprocessed portion 11 so that the thickness of the unprocessed portion 11 decreases from right to left. This is called step (b).

그 후 고정된 스테이(10)의 타측의 미가공부(11)를 면취기(20)에 삽입하여, 미가공부(11)의 외측면을 면취하여 면취부(12)를 형성한다. 면취 방법은 (b)단계에 기재된 방법과 동일하다. 이를 (c)단계라고 한다.Thereafter, the unprocessed portion 11 on the other side of the fixed stay 10 is inserted into the chamfering machine 20, and the outer surface of the unprocessed portion 11 is chamfered to form the chamfered portion 12. The chamfering method is the same as the method described in step (b). This is called step (c).

(b)단계와 (c)단계를 동시에 수행하지 않고 순차적으로 수행함으로써, 면취기(20)에 의해 스테이(10)의 양단부에 가해지는 힘이 서로 중첩되어 스테이(10)가 좌굴 변형되는 현상을 방지할 수 있다.By performing steps (b) and (c) sequentially without performing steps (b) and (c) at the same time, the forces applied to both ends of the stay 10 by the chamfering machine 20 overlap each other to prevent the buckling deformation of the stay 10. Can be prevented.

(b)단계 및 (c)단계, 즉, 면취 공정시 스테이(10)의 내부에는 상기 면취 공정에서 발생되는 가공칩(미도시)이 유입될 수 있다. 후술할 굽힘 공정 후에는 스테이(10) 양단의 개구부가 좁아지게 되어 상기 가공칩을 원활하게 제거하기가 쉽지 않다. 그러므로 굽힘 공정을 실시하기 전에 스테이(10) 내부의 상기 가공칩을 제거하는 것이 좋다.In steps (b) and (c), that is, during the chamfering process, processing chips (not shown) generated during the chamfering process may be introduced into the stay 10. After the bending process to be described later, the openings at both ends of the stay 10 are narrowed, so it is not easy to remove the processed chips smoothly. Therefore, it is good to remove the processed chips inside the stay 10 before performing the bending process.

스테이(10)의 내부로 공기(30)를 분사하여 상기 가공칩을 스테이(10) 밖으로 배출시키는 단계를 (d)단계라고 한다.The step of ejecting the processed chips out of the stay 10 by injecting air 30 into the stay 10 is referred to as step (d).

가공칩 제거 공정이 끝나면, 스테이(10)의 일측의 면취부(12)를 형틀(40)에 넣고 스웨이징 가공하여 굴곡부(13)를 형성한다. 이를 (e)단계라고 한다.When the processing chip removal process is finished, the chamfered portion 12 on one side of the stay 10 is placed in the mold 40 and swaged to form the bent portion 13. This is called step (e).

이 때, 형틀(40)에는 상기 스웨이징 가공 후 굴곡부(13)의 모서리의 곡률반경이 5mm 이상이 될 수 있도록 하부의 형태가 반구인 원통형 구멍이 형성된다.At this time, a cylindrical hole having a hemispherical shape at the bottom is formed in the mold 40 so that the radius of curvature of the corner of the bent portion 13 after the swaging process is 5 mm or more.

상기 스웨이징 가공 후 굴곡부(13)의 중심에는 스테이(10)의 내부와 연통되는 구멍(15)이 형성된다. 구멍(15)은 구멍(15)의 외측 둘레 위의 한 점과, 구멍(15)의 외측 둘레 위에서 상기 점과 가장 멀리 떨어진 점에 접하는 원의 반경이 5mm이상 되도록 형성된다.After the swaging process, a hole 15 communicating with the inside of the stay 10 is formed in the center of the bent portion 13. The hole 15 is formed such that a radius of a circle contacting a point on the outer circumference of the hole 15 and a point farthest from the point on the outer circumference of the hole 15 is 5 mm or more.

그 후 스테이(10)의 타측의 면취부(12)를 형틀(40)에 삽입하여, 면취부(12)를 스웨이징 가공하여 굴곡부(12)를 형성한다. 면취 방법은 (e)단계에 기재된 방법과 동일하다. 이를 (f)단계라고 한다.Thereafter, the chamfered portion 12 on the other side of the stay 10 is inserted into the mold 40, and the chamfered portion 12 is swaged to form the bent portion 12. The chamfering method is the same as the method described in step (e). This is called step (f).

(d)단계와 (f)단계를 동시에 수행하지 않고 순차적으로 수행함으로써, 형틀(40)에 스웨이징 공정을 할 때 스테이(10)의 양단부에 가해지는 힘이 서로 중첩되어 스테이(10)가 좌굴 변형되는 현상을 방지할 수 있다.By performing steps (d) and (f) sequentially instead of performing simultaneously, the forces applied to both ends of the stay 10 overlap each other when the swaging process is performed on the mold 40, causing the stay 10 to buckle. It can prevent deformation.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.As described above, although it has been described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will perform various modifications or variations of the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention described in the claims. I can.

1: 스테이
1a: 단부
1b: 단부
2: 탑승자
10: 스테이
11: 미가공부
12: 면취부
13: 굴곡부
20: 면취기
30: 공기
40: 형틀1: stay
1a: end
1b: end
2: occupant
10: stay
11: Raw part
12: chamfering
13: bend
20: chamfering machine
30: air
40: mold

Claims (1)

(a) 파이프 형상의 헤드레스트 스테이를 구비하는 단계;
(b) 헤드레스트 스테이의 일단부터 길이방향으로 일정 구간에 걸쳐 형성되는 제1면취구간에서, 헤드레스트 스테이의 일단으로 갈수록 헤드레스트 스테이의 두께가 얇아지도록 제1면취구간의 외측면을 면취하는 단계;
(c) 헤드레스트 스테이의 타단부터 길이방향으로 일정 구간에 걸쳐 형성되는 제2면취구간에서, 헤드레스트 스테이의 타단으로 갈수록 헤드레스트 스테이의 두께가 얇아지도록 제2면취구간의 외측면을 면취하는 단계;
(d) 헤드레스트 스테이 내부에 공기를 분사하여 헤드레스트 스테이 내부에 유입된 가공칩을 헤드레스트 스테이 밖으로 배출하는 단계;
(e) 헤드레스트 스테이의 일단부를 반경방향으로 중심을 향하게 구부려 헤드레스트 스테이의 일단부의 곡률반경이 5mm 이상이 되도록 하는 단계; 및
(f) 헤드레스트 스테이의 타단부를 반경방향으로 중심을 향하게 구부려 헤드레스트 스테이의 타단부의 곡률반경이 5mm 이상이 되도록 하는 단계;를 포함하는 헤드레스트 스테이의 성형 방법.(a) providing a pipe-shaped headrest stay;
(b) chamfering the outer surface of the first chamfering section so that the thickness of the headrest stay becomes thinner as the headrest stay goes toward one end of the headrest stay in the first chamfer section formed over a certain section in the longitudinal direction from one end of the headrest stay. ;
(c) chamfering the outer surface of the second chamfering section so that the thickness of the headrest stay becomes thinner toward the other end of the headrest stay in the second chamfering section formed over a certain section in the longitudinal direction from the other end of the headrest stay. ;
(d) injecting air into the headrest stay to discharge the processed chips introduced into the headrest stay to the outside of the headrest stay;
(e) bending one end of the headrest stay toward the center in a radial direction so that the radius of curvature of one end of the headrest stay is 5 mm or more; And
(f) bending the other end of the headrest stay toward the center in a radial direction so that the radius of curvature of the other end of the headrest stay is 5mm or more.
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