KR102645350B1 - Manufacturing method of hot pack - Google Patents
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Abstract
본 발명은 핫팩 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 핫팩 제조 방법은 핫팩 파우치용 부직포 원단의 폭방향 중앙 일측에 제1인쇄층을 형성하는 제1인쇄단계; 상기 부직포 원단의 폭방향 중앙 타측에 제2인쇄층을 형성하는 제2인쇄단계; 상기 부직포 원단의 상기 제1인쇄층과 제2인쇄층 사이의 경계를 절단하여 제1인쇄층이 형성된 제1원단과 제2인쇄층이 형성된 제2원단으로 분리하는 원단 분리단계; 제1원단과 제2원단 사이의 셀 영역에 발열체를 공급하는 발열체 공급단계; 상기 제1원단과 제2원단의 상기 셀 영역 테두리 부분을 접합하여 파우치를 형성하는 접합단계; 및 상기 파우치의 테두리 부분을 커팅하여 핫팩을 제조하는 커팅단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a hot pack manufacturing method. The hot pack manufacturing method according to the present invention includes a first printing step of forming a first printing layer on one side of the center width direction of a non-woven fabric for a hot pack pouch; A second printing step of forming a second printing layer on the other central side of the non-woven fabric in the width direction; A fabric separation step of cutting the boundary between the first printed layer and the second printed layer of the non-woven fabric to separate the first fabric with the first printed layer and the second fabric with the second printed layer; A heating element supply step of supplying a heating element to the cell area between the first fabric and the second fabric; A bonding step of forming a pouch by bonding edges of the cell area of the first fabric and the second fabric; And a cutting step of manufacturing a hot pack by cutting the edge of the pouch.
Description
본 발명은 핫팩 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발열체를 감싸고 있는 파우치의 앞, 뒷면에 서로 다른 색상 디자인을 제공할 수 있어 디자인의 다양성을 더욱 확장시킬 수 있는 핫팩 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a hot pack, and more specifically, to a method of manufacturing a hot pack that can provide different color designs on the front and back of a pouch surrounding a heating element, thereby further expanding the diversity of designs.
일반적으로, 핫팩(hot pack)은 화학 작용에 의해 스스로 발열하는 발열제를 내부에 담지하여, 추운 겨울에 사용자의 손 또는 발 등의 신체를 따뜻하게 해주는 휴대용 제품이다. 이러한 핫팩은 발열제의 종류에 따라 액체형 핫팩과 고체형 핫팩으로 구분할 수 있다.In general, a hot pack is a portable product that warms the user's body, such as hands or feet, in cold winter by containing a heating agent that generates heat on its own through chemical action. These hot packs can be divided into liquid hot packs and solid hot packs depending on the type of heating agent.
액체형 핫팩은 아세트산나트륨(sodium acetate) 등을 포함하는 발열제와 금속 충격 부재를 구비하여 금속 충격에 의해 액체상태의 아세트산나트륨이 잠열을 방출하면서 고체화되는 것으로서, 수회 반복 사용이 가능하다는 장점이 있으나 지속 시간이 2시간 정도로 짧다는 단점이 있다. 고체형 핫팩은 철분, 활성탄, 수분흡수제, 소금, 돌가루 등이 일정 비율로 혼합된 발열제를 부직포 파우치 형태의 봉지재 내부에 충진하고, 외부 공기의 유입을 차단할 수 있는 포장지로 봉지재를 밀봉하여 제조된 것이다. Liquid hot packs are equipped with a heating agent containing sodium acetate and a metal impact member, and the liquid sodium acetate solidifies by releasing latent heat due to metal impact. It has the advantage of being able to be used repeatedly several times, but it does not last long. The downside is that it is only about 2 hours long. Solid hot packs are made by filling the inside of a non-woven pouch-shaped encapsulant with a heating agent mixed in a certain ratio such as iron, activated carbon, moisture absorbent, salt, and stone powder, and sealing the encapsulant with wrapping paper that can block the inflow of external air. It is manufactured.
고체형 핫팩은 비닐 포장지를 뜯는 순간 외부 공기가 부직포 파우치에 존재하는 미세 구멍을 통해 내부로 유입되고, 부직포 내부의 발열제가 산화 작용하는 과정에서 발열이 유도되어 보온 및 찜질 등의 기능을 하게 된다. 즉, 비닐 포장 상태에서는 외부 공기가 차단되어 발열제가 안정한 상태로 유지되지만, 발열제를 감싸고 있는 부직포가 외부로 노출되면 공기가 발열제로 유입되면서 비활성 상태인 철분과 수분이 반응하여 활성화되고, 활성화된 철이 산화되면서 발열 반응이 일어나 일정시간 동안 따뜻한 온도가 유지된다. The moment the plastic packaging of the solid hot pack is opened, external air flows into the inside through the fine holes in the non-woven pouch, and heat is induced in the process of oxidation of the heating agent inside the non-woven fabric, performing functions such as warming and fomentation. In other words, in the plastic packaging state, the outside air is blocked and the heating agent is maintained in a stable state, but when the non-woven fabric surrounding the heating agent is exposed to the outside, air flows into the heating agent, and the inactive iron and moisture react and become activated, and the activated iron As it oxidizes, an exothermic reaction occurs and the warm temperature is maintained for a certain period of time.
상기 고체형 핫팩은 인쇄 공정을 통해 부직포 원단의 외측면에 패턴이나 색상을 부여함으로써 단조로운 외형 디자인에 다양성을 제공하고 있으나, 부직포 원단이 가지는 신축 특성으로 인해 2도 이상의 인쇄시 인쇄 패턴간의 정렬이 곤란하여 한가지 색상을 이용한 단조로운 패턴이나 색상 디자인만 제공되고 있는 실정이다. The solid hot pack provides variety to the monotonous external design by adding a pattern or color to the outer surface of the non-woven fabric through the printing process. However, due to the stretch characteristics of the non-woven fabric, it is difficult to align the printed patterns when printing in 2 or more degrees. As a result, only monotonous patterns or color designs using one color are provided.
또한, 상기 부직포는 발열제 포장 과정에서 열접착될 수 있도록, 부직포 원단의 내측면에 액상 접착제를 이용해 접착용 수지 필름을 합지한다. 하지만, 발열체의 산화를 촉진하기 위해 사용자가 핫팩을 주무르거나 비비는 과정에서 부직포와 접착용 수지 필름이 박리되므로 상품성이 떨어지는 문제가 있다. In addition, the non-woven fabric is laminated with an adhesive resin film using a liquid adhesive on the inner surface of the non-woven fabric so that it can be heat-bonded during the heat generating agent packaging process. However, the non-woven fabric and the adhesive resin film are separated when the user massages or rubs the hot pack to promote oxidation of the heating element, which reduces marketability.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 발열체를 감싸고 있는 파우치의 앞, 뒷면 부직포에 서로 다른 색상 디자인을 제공할 수 있어 디자인의 다양성을 더욱 확장시킬 수 있는 핫팩 제조 방법을 제공함에 있다.Therefore, the purpose of the present invention is to solve such conventional problems, and to provide a hot pack manufacturing method that can provide different color designs on the front and back nonwoven fabrics of the pouch surrounding the heating element, thereby further expanding the diversity of designs. In providing.
또한, 부직포 원단의 중앙 일측을 파우치 앞면을 구성하는 제1원단으로 사용하고, 중앙 타측을 파우치 뒷면을 구성하는 제2원단으로 사용함으로써, 인쇄 공정에서 발생하는 인쇄 마진을 최소화하여 이를 통해 낭비되는 부직포 원단을 최소화함으로써 제조단가를 절감할 수 있는 핫팩 제조 방법을 제공함에 있다.In addition, by using one central side of the non-woven fabric as the first fabric constituting the front of the pouch, and using the other central side as the second fabric constituting the back of the pouch, the printing margin generated in the printing process is minimized, thereby wasting non-woven fabric. The aim is to provide a hot pack manufacturing method that can reduce manufacturing costs by minimizing the amount of fabric.
또한, 부직포의 열접착을 위해 부직포 원단의 내측면에 형성되는 접착용 수지층의 일부가 부직포 원단에 함침되도록 함으로써, 핫팩의 사용을 위해 파우치를 주무르는 과정에서 접착용 수지층과 부직포가 서로 분리되는 것을 방지할 수 있는 핫팩 제조 방법을 제공함에 있다.In addition, for thermal bonding of non-woven fabric, a portion of the adhesive resin layer formed on the inner side of the non-woven fabric is impregnated into the non-woven fabric, thereby preventing the adhesive resin layer and non-woven fabric from separating from each other during the process of kneading the pouch for use as a hot pack. To provide a hot pack manufacturing method that can prevent this.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 핫팩 파우치의 일면을 형성하는 제1원단에 제1인쇄층을 형성하는 제1인쇄단계; 핫팩 파우치의 타면을 형성하는 제2원단에 상기 제1인쇄층과 상이한 제2인쇄층을 형성하는 제2인쇄단계; 상기 제1원단과 제2원단 사이의 셀 영역에 발열체를 공급하는 발열체 공급단계; 상기 제1원단과 제2원단의 상기 셀 영역 테두리 부분을 접합하여 파우치를 형성하는 접합단계; 및 상기 파우치의 테두리 부분을 커팅하여 핫팩을 제조하는 커팅단계를 포함하는 핫팩 제조 방법에 의해 달성된다.The above object is, according to the present invention, a first printing step of forming a first printing layer on a first fabric forming one side of a hot pack pouch; A second printing step of forming a second printing layer different from the first printing layer on a second fabric forming the other side of the hot pack pouch; A heating element supply step of supplying a heating element to a cell area between the first fabric and the second fabric; A bonding step of forming a pouch by bonding edges of the cell area of the first fabric and the second fabric; and a cutting step of manufacturing a hot pack by cutting an edge portion of the pouch.
여기서, 상기 제1인쇄단계는 부직포 원단의 폭방향 중앙 일측에 제1인쇄층을 형성하고, 상기 제2인쇄단계는 상기 부직포 원단의 폭방향 중앙 타측에 제2인쇄층을 형성하며, 상기 발열체 공급단계에 앞서, 상기 부직포 원단의 상기 제1인쇄층과 제2인쇄층 사이의 경계를 절단하여 제1인쇄층이 형성된 제1원단과 제2인쇄층이 형성된 제2원단으로 분리하는 원단 분리단계;를 수행하는 것이 바람직하다.Here, the first printing step forms a first printing layer on one side of the center in the width direction of the non-woven fabric, and the second printing step forms a second printing layer on the other side of the center in the width direction of the non-woven fabric, and the heating element is supplied. Prior to the step, a fabric separation step of cutting the boundary between the first printed layer and the second printed layer of the non-woven fabric to separate the first fabric with the first printed layer and the second fabric with the second printed layer; It is desirable to perform.
여기서, 상기 제1인쇄단계는 상기 부직포 원단의 폭에 대응하는 길이를 가지고 중앙 일측에 인쇄영역이 설정된 제1인쇄롤을 이용해 상기 부직포 원단의 외측면 중앙 일측에 제1인쇄층을 형성하고, 상기 제2인쇄단계는 상기 부직포 원단의 폭에 대응하는 길이를 가지고 중앙 타측에 인쇄영역이 설정된 제2인쇄롤을 이용해 상기 제1인쇄단계를 통과한 부직포 원단의 외측면 중앙 타측에 제2인쇄층을 형성하는 것이 바람직하다.Here, in the first printing step, a first printing layer is formed on one side of the center of the outer surface of the non-woven fabric using a first printing roll with a length corresponding to the width of the non-woven fabric and a printing area set on one side of the center, The second printing step is to apply a second printing layer on the other central side of the outer surface of the non-woven fabric that has passed the first printing step using a second printing roll with a length corresponding to the width of the non-woven fabric and a printing area set on the other central side. It is desirable to form
또한, 상기 원단 분리단계에 앞서, 상기 부직포 원단의 내측면에 상기 제1원단과 제2원단의 접합을 위한 접착용 수지층을 적층하는 접착용 수지층 형성단계;를 더 수행하는 것이 바람직하다.In addition, prior to the fabric separation step, it is preferable to further perform an adhesive resin layer forming step of laminating an adhesive resin layer for bonding the first fabric and the second fabric to the inner surface of the non-woven fabric.
또한, 상기 접착용 수지층은 통기성을 가지는 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the adhesive resin layer preferably contains polyethylene resin or polypropylene resin that has breathability.
또한, 상기 폴리에틸렌 수지는 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 또는 메탈로센 폴리에틸렌(m-LLDPE) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the polyethylene resin preferably includes at least one of linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), or metallocene polyethylene (m-LLDPE).
또한, 상기 접착용 수지층 형성단계는 분사노즐을 이용해 용융 상태의 수지를 부직포 원단의 타측면에 도포하여 일부가 부직포 원단에 함침된 접착용 수지층을 형성하는 것이 바람직하다.In addition, in the adhesive resin layer forming step, it is preferable to apply molten resin to the other side of the non-woven fabric using a spray nozzle to form an adhesive resin layer partially impregnated into the non-woven fabric.
본 발명에 따르면, 발열체를 감싸고 있는 파우치의 앞, 뒷면 부직포에 서로 다른 색상 디자인을 제공할 수 있어 디자인의 다양성을 더욱 확장시킬 수 있는 핫팩 제조 방법이 제공된다.According to the present invention, a hot pack manufacturing method is provided that can further expand the diversity of designs by providing different color designs to the front and back nonwoven fabrics of the pouch surrounding the heating element.
또한, 부직포 원단의 중앙 일측을 파우치 앞면을 구성하는 제1원단으로 사용하고, 중앙 타측을 파우치 뒷면을 구성하는 제2원단으로 사용함으로써, 인쇄 공정에서 발생하는 인쇄 마진을 최소화하여 이를 통해 낭비되는 부직포 원단을 최소화함으로써 제조단가를 절감할 수 있는 핫팩 제조 방법이 제공된다.In addition, by using one central side of the non-woven fabric as the first fabric constituting the front of the pouch, and using the other central side as the second fabric constituting the back of the pouch, the printing margin generated in the printing process is minimized, thereby wasting non-woven fabric. A hot pack manufacturing method that can reduce manufacturing costs by minimizing fabric is provided.
또한, 부직포의 열접착을 위해 부직포 원단의 내측면에 형성되는 접착용 수지층의 일부가 부직포 원단에 함침되도록 함으로써, 핫팩의 사용을 위해 파우치를 주무르는 과정에서 접착용 수지층과 부직포가 서로 분리되는 것을 방지할 수 있는 핫팩 제조 방법이 제공된다.In addition, for thermal bonding of non-woven fabric, a portion of the adhesive resin layer formed on the inner side of the non-woven fabric is impregnated into the non-woven fabric, thereby preventing the adhesive resin layer and non-woven fabric from separating from each other during the process of kneading the pouch for use as a hot pack. A hot pack manufacturing method that can prevent this is provided.
도 1은 본 발명 핫팩 제조 방법의 공정 순서도,
도 2는 본 발명 핫팩 제조 방법에 따른 제1인쇄단계와 제2인쇄단계 및 접착용 수지층 형성단계를 나타낸 도면,
도 3은 본 발명 핫팩 제조 방법의 제1인쇄단계와 제2인쇄단계를 통과한 제조물을 나타낸 도면,
도 4는 도 2의 "A"부분 확대도,
도 5는 본 발명 핫팩 제조 방법에서 핫팩 제조과정으로 제공되는 부직포 원단을 나타낸 도면,
도 6은 본 발명 핫팩 제조 방법에 따른 핫팩 제조과정을 나타낸 도면,
도 7은 본 발명 핫팩 제조 방법의 접합단계를 통과한 제조물을 나타낸 도면,
도 8은 본 발명 핫팩 제조 방법의 커팅단계를 통과한 제조물을 나타낸 도면,
도 9는 본 발명 핫팩 제조 방법의 다른 실시 형태에서 핫팩 제조과정으로 제공되는 부직포 원단을 나타낸 도면이고,
도 10은 본 발명 핫팩 제조 방법의 다른 실시 형태에 따른 핫팩 제조과정을 나타낸 도면이다. 1 is a process flow chart of the hot pack manufacturing method of the present invention,
Figure 2 is a view showing the first printing step, the second printing step, and the adhesive resin layer forming step according to the hot pack manufacturing method of the present invention;
Figure 3 is a view showing a product that has passed the first and second printing steps of the hot pack manufacturing method of the present invention;
Figure 4 is an enlarged view of portion "A" of Figure 2;
Figure 5 is a view showing the non-woven fabric provided in the hot pack manufacturing process in the hot pack manufacturing method of the present invention;
Figure 6 is a diagram showing the hot pack manufacturing process according to the hot pack manufacturing method of the present invention;
Figure 7 is a view showing a product that has passed the bonding step of the hot pack manufacturing method of the present invention;
Figure 8 is a view showing a product that has passed the cutting step of the hot pack manufacturing method of the present invention;
Figure 9 is a view showing a non-woven fabric provided in the hot pack manufacturing process in another embodiment of the hot pack manufacturing method of the present invention,
Figure 10 is a diagram showing the hot pack manufacturing process according to another embodiment of the hot pack manufacturing method of the present invention.
설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.Prior to explanation, in various embodiments, components having the same configuration will be representatively described in the first embodiment using the same symbols, and in other embodiments, configurations different from the first embodiment will be described. do.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 핫팩 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a hot pack according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.
첨부도면 중 도 2는 본 발명 핫팩 제조 방법에 따른 제1인쇄단계와 제2인쇄단계 및 접착용 수지층 형성단계를 나타낸 도면, 도 3은 본 발명 핫팩 제조 방법의 제1인쇄단계와 제2인쇄단계를 통과한 제조물을 나타낸 도면, 도 4는 도 2의 "A"부분 확대도, 도 5는 본 발명 핫팩 제조 방법에서 핫팩 제조과정으로 제공되는 부직포 원단을 나타낸 도면, 도 6은 본 발명 핫팩 제조 방법에 따른 핫팩 제조과정을 나타낸 도면, 도 7은 본 발명 핫팩 제조 방법의 접합단계를 통과한 제조물을 나타낸 도면, 도 8은 본 발명 핫팩 제조 방법의 커팅단계를 통과한 제조물을 나타낸 도면이다. Among the attached drawings, Figure 2 shows the first printing step, the second printing step, and the adhesive resin layer forming step according to the hot pack manufacturing method of the present invention, and Figure 3 shows the first printing step and the second printing step of the hot pack manufacturing method of the present invention. A view showing the product that has passed the steps, Figure 4 is an enlarged view of the "A" portion of Figure 2, Figure 5 is a view showing the non-woven fabric provided in the hot pack manufacturing process in the hot pack manufacturing method of the present invention, and Figure 6 is a hot pack manufacturing method of the present invention. A diagram showing the hot pack manufacturing process according to the method, Figure 7 is a diagram showing a product that has passed the bonding step of the hot pack manufacturing method of the present invention, and Figure 8 is a diagram showing a product that has passed the cutting step of the hot pack manufacturing method of the present invention.
상기 도면에 도시된 바와 같은 본 발명 핫팩 제조 방법은 제1인쇄단계(S110), 제2인쇄단계(S120), 접착용 수지층 형성단계(S130), 부직포 원단 절단단계(S140), 발열체 공급단계(S150), 접합단계(S160) 및 커팅단계(S170)를 포함한다. The hot pack manufacturing method of the present invention as shown in the drawing includes a first printing step (S110), a second printing step (S120), an adhesive resin layer forming step (S130), a non-woven fabric cutting step (S140), and a heating element supply step. (S150), joining step (S160), and cutting step (S170).
핫팩 파우치용 부직포는 섬유가 서로 얽히도록 기계적인 처리를 하여 만든 직물 원단으로서 감촉이 부드럽고 질감이 좋으며 통기성 및 인장강도가 우수한 특성을 갖는다. Non-woven fabric for hot pack pouches is a fabric made by mechanically treating fibers so that they become entangled with each other. It is soft to the touch, has a good texture, and has excellent breathability and tensile strength.
상기 제1인쇄단계(S110)에서는 롤 형태로 제공되는 부직포 원단(10)을 권출하여 이송하면서 폭방향 중앙 일측에 제1인쇄층(11)을 형성한다. In the first printing step (S110), the
이러한 제1인쇄단계(S110)는 상기 부직포 원단(10)의 폭에 대응하는 길이를 가지고 중앙 일측에 인쇄영역이 설정된 제1인쇄롤(30a)을 이용해 상기 부직포 원단(10)의 외측면 중앙 일측에 제1인쇄층(11)을 형성할 수 있다. This first printing step (S110) is performed on one side of the center of the outer surface of the
상기 제2인쇄단계(S120)에서는 상기 제1인쇄층(11)이 형성된 부직포 원단(10)의 폭방향 중앙 타측에 상기 제1인쇄층(11)과 상이한 제2인쇄층(12)을 형성한다. In the second printing step (S120), a
이러한 제2인쇄단계(S120)는 상기 부직포 원단(10)의 폭에 대응하는 길이를 가지고 중앙 타측에 인쇄영역이 설정된 제2인쇄롤(30b)을 이용해 상기 제1인쇄단계(S110)를 통과한 부직포 원단(10)의 외측면 중앙 타측에 제2인쇄층(12)을 형성할 수 있다. This second printing step (S120) passes the first printing step (S110) using a second printing roll (30b) with a length corresponding to the width of the non-woven
일반적으로 인쇄 공정을 통해 부직포 원단(10)에 인쇄층을 형성하는 경우, 부직포 원단(10)의 폭방향 양단부에는 인쇄층이 형성되지 않는 인쇄 마진부가 형성되는데, 이러한 인쇄 마진부는 부직포 원단(10)의 이용 효율을 떨어뜨리고 제조 단가를 상승시키는 요인이 된다. 본 실시예의 상기 제1인쇄단계(S110) 및 제2인쇄단계(S120)를 통해 부직포 원단(10)의 중앙 양측에 제1인쇄층(11)과 제2인쇄층(12)을 형성하면 도 3과 같이 부직포 원단(10)의 전체 폭(D1) 중 일측의 인쇄 마진부(M)를 제외한 나머지 영역(D2)에 제1인쇄층(11)이 형성되고, 타측의 인쇄 마진부(M)를 제외한 나머지 영역(D3)에 제2인쇄층(12)이 형성된다. 즉, 제1인쇄층(11)의 양측에 각각 형성되는 인쇄 마진부 중 부직포 원단(10)의 중앙측에 위치하는 인쇄 마진부는 제2인쇄층(12)과 중첩되고, 제2인쇄층(12)의 양측에 각각 형성되는 인쇄 마진부 중 부직포 원단(10)의 중앙측에 위치하는 인쇄 마진부는 제1인쇄층(11)과 중첩된다. 이후, 부직포 원단 절단단계(S140)를 통해 제1인쇄층(11)과 제2인쇄층(12)의 경계를 잘라 제1원단(10a)과 제2원단(10b)으로 분리하면, 제1원단(10a)과 제2원단(10b)을 각각 제조하는 것에 비해 인쇄 마진부를 줄일 수 있으며, 이를 통해 부직포 원단(10)의 이용 효율을 향상시키는 동시에 제조 단가를 절감할 수 있다. In general, when a printing layer is formed on a non-woven
본 실시예에서는 제1인쇄단계(S110)에서 단일 부직포 원단(10)의 중앙 일측에 제1인쇄층(11)을 형성하고 제2인쇄단계(S120)에서 중앙 타측에 제2인쇄층(12)을 형성한 다음 부직포 원단 절단단계(S140)를 통해 상기 부직포 원단(10)을 제1인쇄층(11)이 형성된 제1원단(10a)과 제2인쇄층(12)이 형성된 제2원단(10b)으로 분리하는 것으로 예를 들어 설명하였으나, 상기 제1인쇄단계(S110)에서 제2원단(10b)과 분리 제공되는 제1원단(10a)의 일면에 제1인쇄층(11)을 형성하고 상기 제2인쇄단계에(S120)에서 제2원단(10b)의 일면에 제2인쇄층(12)을 형성하는 것도 가능할 것이며, 이 경우 부직포 원단 절단단계(S140)를 생략할 수 있다.In this embodiment, the first printed
특히, 상기 제1인쇄롤(30a)에 제공되는 인쇄물질과 제2인쇄롤(30b)에 제공되는 인쇄물질은 서로 다른 색으로 이루어질 수 있으므로, 핫팩 파우치의 일면에 제1인쇄층(11)이 배치되도록 하고 타면에 제2인쇄층(12)이 배치되도록 함으로써, 앞, 뒷면의 색상이 다른 핫팩을 제조할 수 있다. In particular, since the printed material provided on the
한편, 본 실시예에서는 상기 제1인쇄단계(S110)와 제2인쇄단계(S120)가 분리되어 순차적으로 진행되는 것으로 예를 들어 설명하였으나, 중앙 일측에 제1인쇄층(11)을 형성하기 위한 제1인쇄영역이 설정되고 중앙 타측에 제2인쇄층(12)을 형성하기 위한 제2인쇄영역이 설정된 단일 인쇄롤을 이용하여 제1인쇄층(11)과 제2인쇄층(12)을 동시에 형성하는 것도 가능할 것이다. Meanwhile, in this embodiment, the first printing step (S110) and the second printing step (S120) are separated and sequentially explained as an example, but for forming the
아울러, 상기 제1인쇄단계(S110)와 제2인쇄단계(S120)에서는 인쇄롤을 이용한 인쇄 방법 이외에, 부직포 원단(10)에 패턴이나 색상을 인쇄할 수 있는 다양한 인쇄 방법이 적용되는 것도 가능할 것이다.In addition, in the first printing step (S110) and the second printing step (S120), in addition to the printing method using a printing roll, various printing methods that can print patterns or colors on the
상기 접착용 수지층 형성단계(S130)에서는 외측면에 제1인쇄층(11)과 제2인쇄층(12)이 형성된 상기 부직포 원단(10)의 내측면에 열접착을 위한 접착용 수지층(13)을 적층한다. In the adhesive resin layer forming step (S130), an adhesive resin layer ( 13) are stacked.
접착용 수지층(13)은 베이스 수지에 무기물, 분산제 등을 혼합하여 용융한 후 분사노즐(40)을 이용해 부직포 원단(10)의 타측면에 도포하여 일부가 부직포 원단(10)에 함침된 접착용 수지층(13)을 형성할 수 있다. The
상기 분사노즐(40)은 티-다이(T-DIE)로 이루어질 수 있다. The
상기 베이스 수지로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등이 가능한데, 구체적으로 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 또는 메탈로센 폴리에틸렌(m-LLDPE)를 포함할 수 있다.The base resin may include polyethylene, polypropylene, etc., and may specifically include linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), or metallocene polyethylene (m-LLDPE).
또한, 상기 접착용 수지층 형성단계(S130) 이후, 압연롤을 이용해 접착용 수지층(13)이 적층된 부직포 원단(10)을 연신시켜 접착용 수지층(13)에 통기성을 부여할 수 있다. 상기 접착용 수지층(13)은 연신 과정에서 베이스 수지와 무기물 사이에 미세한 기공이 형성되어 통기성을 갖게 되며, 연신 정도에 따라 통기도 조절이 가능하다. 따라서 상기 부직포 원단(10)의 연신 정도를 조절함으로써 발열체(20)의 발열반응(산화·환원반응)의 속도를 조절하거나 핫팩의 발열 지속시간을 조절할 수 있다.In addition, after the adhesive resin layer forming step (S130), the
상기 부직포 원단 절단단계(S140)에서는 상기 부직포 원단(10)의 상기 제1인쇄층(11)과 제2인쇄층(12) 사이의 경계를 절단하여 제1인쇄층(11)이 형성된 제1원단(10a)과 제2인쇄층(12)이 형성된 제2원단(10b)으로 분리한다. In the non-woven fabric cutting step (S140), the boundary between the first printed
상기 부직포 원단 절단단계(S140)에서는 도 5와 같이 부직포 원단(10)을 제1인쇄층(11)이 형성된 제1원단(10a)과 제2인쇄층(12)이 형성된 제2원단(10b)으로 분리할 수 있으며, 분리된 제1원단(10a)과 제2원단(10b)은 도 6과 같이 핫팩 제조장치의 제1원단(10a) 권출부와 제2원단(10b) 권출부에 각각 거치하여 핫팩(H) 파우치의 하면과 하면을 형성하도록 할 수 있다. In the non-woven fabric cutting step (S140), as shown in FIG. 5, the
즉, 상기 제1인쇄단계(S110), 제2인쇄단계(S120) 및 접착용 수지층 형성단계(S130)를 포함하는 부직포 원단 준비과정과, 상기 발열체 공급단계(S150), 접합단계(S160) 및 커팅단계(S170)를 포함하는 핫팩 제조과정이 분리된 경우에는, 상기 부직포 원단 준비과정의 접착용 수지층 형성단계(S130) 이후 부직포 원단 절단단계(S140)를 수행하여 부직포 원단(10)을 제1원단(10a)과 제2원단(10b)으로 분리하고 롤 형태로 감은 다음 핫팩 제조과정으로 전달할 수 있다. That is, the non-woven fabric preparation process including the first printing step (S110), the second printing step (S120), and the adhesive resin layer forming step (S130), the heating element supply step (S150), and the bonding step (S160). And when the hot pack manufacturing process including the cutting step (S170) is separated, the non-woven fabric cutting step (S140) is performed after the adhesive resin layer forming step (S130) of the non-woven fabric preparation step to produce the non-woven fabric (10). It can be separated into the
상기 발열체 공급단계(S150)에서는 제1원단(10a)과 제2원단(10b) 사이의 셀 영역(C)에 발열체(20)를 공급하고, 상기 접합단계(S160)에서는 상기 제1원단(10a)과 제2원단(10b)의 상기 셀 영역(C) 테두리 부분을 가열, 가압한다. In the heating element supply step (S150), the
이때, 도 7 및 도 8과 같이 상기 제1원단(10a)과 제2원단(10b)은 접착용 수지층(13)이 형성된 내측면이 서로 마주하도록 배치된 상태이므로, 발열체(20)가 수용된 셀 영역(C)의 테두리 부분을 따라 제1원단(10a)과 제2원단(10b)의 접착용 수지층(13)이 융착되는 접합부분(B)이 형성될 수 있다. 특히, 상기 제1원단(10a)의 제1인쇄층(11)은 파우치의 앞면에 위치하고 상기 제2원단(10b)의 제2인쇄층(12)은 파우치의 뒷면에 위치하므로, 파우치의 앞면과 뒷면의 색상이 서로 다른 핫팩(H)을 제공할 수 있다. At this time, as shown in FIGS. 7 and 8, the
상기 셀 영역(C)은 발열체(20)를 수용하기 위한 핫팩 파우치의 내부 공간에 해당하는 영역으로 설정될 수 있으며, 핫팩의 크기에 따라 제1원단(10a)과 제2원단(10b) 사이에 다수 개의 셀 영역(C)이 서로 이격되어 배열될 수 있다. The cell area (C) can be set as an area corresponding to the internal space of the hot pack pouch for accommodating the
또한, 제1원단(10a)과 제2원단(10b)의 내측면이 서로 마주하도록 배치된 상태에서는, 제1원단(10a)과 제2원단(10b)의 일측 단부에 마련된 인쇄 마진부(M)가 서로 중첩되므로, 인쇄 마진부(M)에 의한 부직포 원단(10)의 낭비를 최소화할 수 있다. In addition, when the inner surfaces of the
이어, 상기 커팅단계(S170)에서는 상기 파우치의 테두리 부분을 커팅하여 핫팩(H)을 제조한다. Next, in the cutting step (S170), the edge portion of the pouch is cut to manufacture a hot pack (H).
상기 발열체 공급단계(S150), 접합단계(S160) 및 커팅단계(S170)는 일반적인 핫팩 제조공정과 동일하므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. Since the heating element supply step (S150), joining step (S160), and cutting step (S170) are the same as the general hot pack manufacturing process, detailed description thereof will be omitted.
지금부터는 상술한 핫팩 제조 방법의 제1실시예의 작동에 대하여 설명한다.From now on, the operation of the first embodiment of the above-described hot pack manufacturing method will be described.
도 2와 같이 제1인쇄단계(S110)에서는 핫팩 파우치용 부직포 원단(10)을 이송하면서 부직포 원단(10) 외측면의 폭방향 중앙 일측에 제1인쇄층(11)을 형성하고, 제2인쇄단계(S120)에서는 부직포 원단(10) 외측면의 폭방향 중앙 타측에 제2인쇄층(12)을 형성한다. 이때 상기 제1인쇄층(11)을 형성하는 제1인쇄롤(30a)과 제2인쇄층(12)을 형성하는 제2인쇄롤(30b)은 각각 부직포 원단(10)의 폭방향 길이에 대응하는 길이를 가지므로, 인쇄과정에서 부직포 원단(10)을 안정적으로 이송할 수 있다. As shown in FIG. 2, in the first printing step (S110), while transferring the
접착용 수지층 형성단계(S130)에서는 부직포 원단(10)의 내측면에 용융 상태의 접착용 수지를 도포하여, 일부가 부직포 원단(10)에 함침된 접착용 수지층(13)을 형성한다. 이어 접착용 수지층(13)이 경화된 이후에 부직포 원단(10)을 연신시켜 접착용 수지층(13)에 통기성을 부여할 수 있다.In the adhesive resin layer forming step (S130), a molten adhesive resin is applied to the inner surface of the
이후, 도 5와 같이 부직포 원단 절단단계(S140)를 통해 부직포 원단(10)을 제1인쇄층(11)이 형성된 제1원단(10a)과 제2인쇄층(12)이 형성된 제2원단(10b)으로 분리한다. Thereafter, as shown in Figure 5, through the non-woven fabric cutting step (S140), the
이어 도 6과 같이 발열체 공급단계(S150)를 통해 제1원단(10a)과 제2원단(10b) 사이에 셀 단위로 발열체(20)를 공급하고, 접합단계(S160)를 통해 셀 영역(C)의 테두리를 접합하여 파우치를 형성한 다음, 커팅단계(S170)를 통해 파우치의 테두리를 커팅하여 핫팩을 제조할 수 있다. Next, as shown in FIG. 6, the
다음으로 본 발명의 제2실시예에 따른 핫팩 제조 방법에 대하여 설명한다.Next, a hot pack manufacturing method according to a second embodiment of the present invention will be described.
첨부도면 중 도 9는 본 발명 핫팩 제조 방법의 다른 실시 형태에서 핫팩 제조과정으로 제공되는 부직포 원단을 나타낸 도면이고, 도 10은 본 발명 핫팩 제조 방법의 다른 실시 형태에 따른 핫팩 제조과정을 나타낸 도면이다. Among the attached drawings, Figure 9 is a diagram showing a non-woven fabric provided in the hot pack manufacturing process in another embodiment of the hot pack manufacturing method of the present invention, and Figure 10 is a diagram showing the hot pack manufacturing process according to another embodiment of the hot pack manufacturing method of the present invention. .
제1인쇄단계(S110), 제2인쇄단계(S120) 및 접착용 수지층 형성단계(S130)를 포함하는 부직포 원단 준비과정과, 상기 발열체 공급단계(S150), 접합단계(S160) 및 커팅단계(S170)를 포함하는 핫팩 제조과정이 분리된 경우, 상기 부직포 원단 준비과정에서는 도 9와 같이 제1인쇄층(11)과 제2인쇄층(12)이 형성된 부직포 원단(10)을 롤 형태로 제공할 수 있다. 이어 상기 핫팩 제조과정에서는 도 10과 같이 상기 부직포 원단(10)을 원단 권출부에 거치하고, 부직포 원단 절단단계(S140)를 통해 발열체 공급단계(S150)로 이송되는 부직포 원단(10)을 제1원단(10a)과 제2원단(10b)으로 분리할 수 있다. A non-woven fabric preparation process including a first printing step (S110), a second printing step (S120), and an adhesive resin layer forming step (S130), the heating element supply step (S150), a bonding step (S160), and a cutting step. When the hot pack manufacturing process including (S170) is separated, in the non-woven fabric preparation process, the
이때, 상기 부직포 원단 절단단계(S140)에서 분리된 제1원단(10a)은 접착용 수지층(13)이 형성된 내측면으로 발열체(20)가 공급될 수 있는 형태로 발열체 공급단계(S150)로 이송되고, 상기 제2원단(10b)은 접착용 수지층(13)이 형성된 내측면이 제1원단(10a)의 내측면과 마주하는 형태로 접합단계(S160)로 이송된다. At this time, the first fabric (10a) separated in the non-woven fabric cutting step (S140) is sent to the heating element supply step (S150) in a form that allows the
아울러, 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 제1인쇄단계(S110), 제2인쇄단계(S120) 및 접착용 수지층 형성단계(S130)를 포함하는 부직포 원단 준비과정과, 상기 발열체 공급단계(S150), 접합단계(S160) 및 커팅단계(S170)를 포함하는 핫팩 제조과정이 인라인 공정으로 구성되는 경우에는, 상기 접착용 수지층 형성단계(S130)와 발열체 공급단계(S150) 사이에서 부직포 원단 절단단계(S140)를 수행하여 발열체 공급단계(S150)로 이송되는 부직포 원단(10)을 제1원단(10a)과 제2원단(10b)으로 분리하는 것도 가능할 것이다. In addition, although not shown in the drawing, a non-woven fabric preparation process including the first printing step (S110), the second printing step (S120), and the adhesive resin layer forming step (S130), and the heating element supply step (S150) When the hot pack manufacturing process including the bonding step (S160) and the cutting step (S170) is composed of an in-line process, the non-woven fabric cutting step between the adhesive resin layer forming step (S130) and the heating element supply step (S150) It may also be possible to perform (S140) to separate the
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be implemented in various forms of embodiments within the scope of the appended claims. It is considered to be within the scope of the claims of the present invention to the extent that anyone skilled in the art can make modifications without departing from the gist of the invention as claimed in the claims.
10:부직포 원단, 11:제1인쇄층, 12:제2인쇄층,
13:접착용 수지층, 10a:제1원단, 10b:제2원단,
20:발열체, 30a:제1인쇄롤, 30b:제2인쇄롤,
40:분사노즐, B:접합부위, C:셀 영역,
H:핫팩, S110:제1인쇄단계, S120:제2인쇄단계,
S130:접착용 수지층 형성단계, S140:부직포 원단 절단단계,
S150:발열체 공급단계, S160:접합단계, S170:커팅단계10: non-woven fabric, 11: first printed layer, 12: second printed layer,
13: adhesive resin layer, 10a: first fabric, 10b: second fabric,
20: heating element, 30a: first printing roll, 30b: second printing roll,
40: injection nozzle, B: joint area, C: cell area,
H: hot pack, S110: first printing step, S120: second printing step,
S130: Adhesion resin layer forming step, S140: Nonwoven fabric cutting step,
S150: Heating element supply step, S160: Joining step, S170: Cutting step
Claims (7)
부직포 원단의 폭방향 중앙 타측의 제2원단에 상기 제1인쇄층과 상이한 제2인쇄층을 형성하는 제2인쇄단계;
티-다이(T-DIE)로 이루어진 분사노즐을 이용해 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 또는 메탈로센 폴리에틸렌(m-LLDPE) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 용융 상태의 수지를 부직포 원단의 타측면에 도포하여 일부가 부직포 원단에 함침된 접착용 수지층을 형성하는 접착용 수지층 형성단계;
상기 접착용 수지층이 경화된 이후 접착용 수지층에 통기성을 부여하기 위해 압연롤을 이용하여 부직포 원단을 연신시키는 연신단계;
상기 부직포 원단의 중앙을 절단하여 제1인쇄층이 형성된 제1원단과 제2인쇄층이 형성된 제2원단으로 분리하는 원단 분리단계;
상기 제1원단과 제2원단 사이의 셀 영역에 발열체를 공급하는 발열체 공급단계;
상기 제1원단과 제2원단의 상기 셀 영역 테두리 부분을 접합하여 파우치를 형성하는 접합단계; 및
상기 파우치의 테두리 부분을 커팅하여 핫팩을 제조하는 커팅단계;를 포함하며,
상기 제1인쇄단계는 상기 부직포 원단의 폭에 대응하는 길이를 가지고 중앙 일측에 인쇄영역이 설정된 제1인쇄롤을 이용해 상기 부직포 원단의 외측면 중앙 일측에 제1인쇄층을 형성하되, 제1인쇄층의 양측에 각각 형성되는 인쇄 마진부 중 부직포 원단의 중앙측에 위치하는 인쇄 마진부는 제2인쇄층과 중첩되도록 설정되고,
상기 제2인쇄단계는 상기 부직포 원단의 폭에 대응하는 길이를 가지고 중앙 타측에 인쇄영역이 설정된 제2인쇄롤을 이용해 상기 제1인쇄단계를 통과한 부직포 원단의 외측면 중앙 타측에 제2인쇄층을 형성하되, 제2인쇄층의 양측에 각각 형성되는 인쇄 마진부 중 부직포 원단의 중앙측에 위치하는 인쇄 마진부는 제1인쇄층과 중첩되도록 설정되는 핫팩 제조 방법.A first printing step of forming a first printing layer on a first fabric on one side of the center of the non-woven fabric in the width direction;
A second printing step of forming a second printing layer different from the first printing layer on a second fabric on the other central side of the non-woven fabric in the width direction;
Using a T-DIE spray nozzle, melted resin containing at least one of linear low-density polyethylene (LLDPE), low-density polyethylene (LDPE), or metallocene polyethylene (m-LLDPE) is applied to non-woven fabric. An adhesive resin layer forming step of forming an adhesive resin layer partially impregnated into the non-woven fabric by applying it to the other side of the;
A stretching step of stretching the non-woven fabric using a rolling roll to provide breathability to the adhesive resin layer after the adhesive resin layer is cured;
A fabric separation step of cutting the center of the non-woven fabric to separate it into a first fabric with a first printed layer and a second fabric with a second printed layer;
A heating element supply step of supplying a heating element to a cell area between the first fabric and the second fabric;
A bonding step of forming a pouch by bonding edges of the cell area of the first fabric and the second fabric; and
It includes a cutting step of manufacturing a hot pack by cutting the edge of the pouch,
In the first printing step, a first printing layer is formed on one side of the center of the outer surface of the non-woven fabric using a first printing roll with a length corresponding to the width of the non-woven fabric and a printing area set on one side of the center. Among the print margins formed on both sides of the layer, the print margin located on the center side of the non-woven fabric is set to overlap the second print layer,
The second printing step uses a second printing roll with a length corresponding to the width of the non-woven fabric and a printing area set on the other central side, and a second printing layer is formed on the other central side of the outer surface of the non-woven fabric that has passed the first printing step. A hot pack manufacturing method wherein, among the printing margins formed on both sides of the second printing layer, the printing margin located on the center side of the non-woven fabric is set to overlap the first printing layer.
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- 2023-01-10 KR KR1020230003261A patent/KR102645350B1/en active IP Right Grant
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