KR102645203B1 - Blasting Method With Paper Tube - Google Patents
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Abstract
본 발명은 발파용 튜브, 지관을 이용하여 발파 효율을 향상하고 친환경적인 공사를 할 수 있는 발파수단을 이용한 발파공법에 관한 것이다.
발파용 튜브는, 튜브 형상의 장약관부(110)와, 튜브 형상의 조절관부(120)와, 튜브 형상의 에어관부(130)를 포함하고,
장약관부(110)는, 장약관부(110)의 내경이 조절관부(120)의 외경에 대응하고, 장약관부(110)의 일단(111)에 장약관 차단부(111a)를 구비하고,
조절관부(120)는, 조절관부(120)의 외경이 장약관부(110)의 내경 및 에어관부(130)의 내경에 대응하고, 조절관부(120)의 타단(122)에 조절관 차단부(122a)를 구비하고,
에어관부(130)는, 에어관부(130)의 내경이 조절관부(120)의 외경에 대응하고, 에어관부(130)의 타단(132)에 에어관 차단부(132a)를 구비하고,
장약관부(110)의 타단(112)에 조절관부(120)의 일단(121)을 끼우고, 조절관부(120)의 타단(122)을 에어관부(130)의 일단(131)에 끼워서,
장약관부(110)와 조절관부(120)의 공동 공간을 장약관으로 이용하고, 조절관부(120)의 타단(122)과 에어관부(130)의 타단(132) 사이 공간을 에어관으로 이용하고,
장약관부(110)와 조절관부(120)를 상호 길이 방향으로 움직여 장약관의 크기를 조절하고, 조절관부(120)와 에어관부(130)를 상호 길이 방향으로 움직여 에어관의 크기를 조절하고,
간격을 두고 형성된 복수의 구멍을 갖는 고정공(b11, b12, b13) 및 고정핀(b20)으로 이루어진 고정부(b)를 더 포함하고,
고정공(b11, b12, b13)은 조절관부(120)의 고정공(b11), 에어관부(130)의 고정공(b12), 장약관부(110)의 고정공(b13)을 포함하고,
조절관부(120)의 고정공(b11) 중 어느 하나에 대하여 에어관부(130)의 고정공(b12) 어느 하나가 일치하면 두 고정공을 고정핀(b20)으로 동시에 끼워서 고정하고,
조절관부(120)의 고정공(b11) 중 다른 어느 하나에 대하여 장약관부(110)의 고정공(b13) 어느 하나가 일치하면 두 고정공을 다른 고정핀(b20)으로 동시에 끼워서 고정하고,
자유면 생성이 크게 필요치 않는 경우, 조절관 차단부(122a)와 에어관 차단부(132a)를 근접하여 배치하여 에어관(a20)을 작게 하고,
반대로 자유면 생성을 위해, 조절관 차단부(122a)와 에어관 차단부(132a)를 멀리 위치되게 이격하여 에어관(a20)을 크게 하여 제공된다.The present invention relates to a blasting method using blasting means that improves blasting efficiency and enables environmentally friendly construction using blasting tubes and branch pipes.
The blasting tube includes a tube-shaped loading pipe portion 110, a tube-shaped adjusting pipe portion 120, and a tube-shaped air pipe portion 130,
The loading pipe section 110 has an inner diameter of the loading pipe section 110 corresponding to the outer diameter of the adjusting pipe section 120, and is provided with a loading pipe blocking portion 111a at one end 111 of the loading pipe section 110. ,
The adjusting pipe portion 120 has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the loading pipe portion 110 and the inner diameter of the air pipe portion 130, and an adjusting pipe blocking portion at the other end 122 of the adjusting pipe portion 120. (122a),
The air pipe portion 130 has an inner diameter corresponding to the outer diameter of the adjusting pipe portion 120, and is provided with an air pipe blocking portion 132a at the other end 132 of the air pipe portion 130,
Insert one end (121) of the adjusting pipe portion (120) into the other end (112) of the loading pipe portion (110), and insert the other end (122) of the adjusting pipe portion (120) into one end (131) of the air pipe portion (130),
The common space between the loading pipe section 110 and the adjusting pipe section 120 is used as a loading pipe, and the space between the other end 122 of the adjusting pipe section 120 and the other end 132 of the air pipe section 130 is used as an air pipe. do,
The size of the loading pipe is adjusted by moving the loading pipe portion 110 and the adjusting pipe portion 120 in the longitudinal direction, and the size of the air pipe is adjusted by moving the adjusting pipe portion 120 and the air pipe portion 130 in the longitudinal direction. ,
It further includes a fixing part (b) consisting of a fixing hole (b11, b12, b13) having a plurality of holes formed at intervals and a fixing pin (b20),
The fixing holes (b11, b12, b13) include a fixing hole (b11) of the adjusting pipe part 120, a fixing hole (b12) of the air pipe part 130, and a fixing hole (b13) of the loading pipe part 110,
If one of the fixing holes (b12) of the air tube part (130) matches one of the fixing holes (b11) of the control tube part (120), the two fixing holes are simultaneously inserted and fixed with a fixing pin (b20),
If one of the fixing holes (b13) of the loading pipe part (110) matches with another one of the fixing holes (b11) of the adjusting pipe part (120), the two fixing holes are simultaneously inserted and fixed with another fixing pin (b20),
When the creation of a free surface is not greatly needed, the air pipe (a20) is made smaller by arranging the control pipe blocking portion (122a) and the air pipe blocking portion (132a) close to each other.
Conversely, in order to create a free surface, the air pipe (a20) is enlarged by spaced the control tube blocking portion (122a) and the air pipe blocking portion (132a) apart.
Description
본 발명은 발파용 튜브, 지관 등을 이용하여 발파 효율을 향상하고 친환경적인 공사를 할 수 있는 발파수단을 이용한 발파공법에 관한 것이다.The present invention relates to a blasting method using a blasting means that improves blasting efficiency and enables environmentally friendly construction by using blasting tubes, branch pipes, etc.
암석 등 지반을 발파하기 위한 발파장치 및 발파공법에 있어서 발파시에 사용되는 폭약에는 안포 폭약, 에멀젼 폭약, 함수 폭약, 벌크 폭약 등이 있다.In blasting devices and blasting methods for blasting the ground, such as rocks, explosives used during blasting include foam explosives, emulsion explosives, hydrous explosives, and bulk explosives.
발파는 광산, 채석장, 터널 공사, 콘크리트 구조물의 절취 공사, 도로개설, 빌딩의 지하 터파기 공사, 전력구, 관로 공사, 지하철 공사에서 큰 덩어리의 암석을 잘게 부수는 것에서부터 일시에 대규모 암석을 폭파하는 것까지 있는데, 발파 설계시에 이와 같은 패턴에 대응하여 발파공법을 정한다.Blasting involves breaking large chunks of rock into small pieces or blasting large rocks at once in mines, quarries, tunnel construction, concrete structure cutting construction, road construction, building underground excavation construction, power pipe construction, pipeline construction, and subway construction. When designing blasting, the blasting method is determined in response to this pattern.
일반적으로, 암반에 발파공을 천공하고 발파공의 내부에 폭약과 전색물을 충진하여 발파하는 일반 발파공법, 법면을 정리할 목적으로 하는 선균열 발파공법, 진동 감소를 위하여 천공된 구멍 내에 폭약과 전색물을 교대로 배열하여 발파하는 분산장약에 의한 발파공법 등이 있다.In general, there is a general blasting method that drills a blast hole in the rock and fills the inside of the blast hole with explosives and a spreader and blasts it, a line-crack blasting method for the purpose of organizing the surface, and a blasting method that fills the inside of the blast hole with explosives and a spreader to blast it, and uses explosives and a spreader in the drilled hole to reduce vibration. There is a blasting method using dispersed charges that are arranged alternately and blasted.
일반적으로 발파공법은 발파 대상의 암반상에 소정깊이 및 소정배열로 구멍을 천공하고, 천공된 구멍내에 뇌관 및 폭약을 장전하여 발파공을 형성한 후, 발파공을 전색물로 막아 전색하고, 발파기로 장약된 폭약을 기폭함으로써 암반을 절취하는 과정을 수반한다.In general, the blasting method involves drilling holes at a predetermined depth and in a predetermined arrangement on the rock to be blasted, charging a detonator and explosives into the drilled hole to form a blast hole, blocking the blast hole with a filler, and charging with a blaster. It involves the process of cutting the bedrock by detonating the explosive.
여기서, 암석의 파괴를 위해 사용되는 폭약이 폭발시 발생되는 에너지는 크게 충격파 에너지와 가스압 에너지로 구분될 수 있다.Here, the energy generated when the explosive used to destroy rocks explodes can be largely divided into shock wave energy and gas pressure energy.
이때, 폭약의 폭굉에 의한 충격파와 폭약의 연소에 따른 가스압이 발생하게 되는데, 이 충격파에 의한 암석 파괴 기여도는 15%정도에 해당 되고, 폭약의 가스압에 의한 암석 파괴의 기여도는 85%에 대략 해당된다. 즉, 폭약의 폭발에 의한 암석의 파괴는 주로 가스압의 작용에 기인한다.At this time, a shock wave caused by the detonation of the explosive and a gas pressure caused by the combustion of the explosive are generated. The contribution to rock destruction by this shock wave is approximately 15%, and the contribution to rock destruction by the gas pressure of the explosive is approximately 85%. do. In other words, the destruction of rocks by the explosion of explosives is mainly caused by the action of gas pressure.
폭약에 의한 암석의 파괴역학적 측면에서 보면, 암석의 파괴는 충격파 에너지와 가스압 에너지의 동시작용에 의해 일어나게 되며, 각각 단계별 에너지 전이과정을 거치게 된다.From the perspective of the mechanics of destruction of rocks by explosives, the destruction of rocks is caused by the simultaneous action of shock wave energy and gas pressure energy, and each goes through a step-by-step energy transfer process.
발파공 내에서 폭발된 화약의 폭발에너지는 우선적으로 암석의 파괴작용에 활용되고, 나머지는 진동, 소음, 비산을 유발시키는 에너지로 전이되어 나타나게 된다.The explosive energy of the gunpowder exploded in the blast hole is first used to destroy the rock, and the rest is transferred to energy that causes vibration, noise, and scattering.
도 1(가)에는 등록특허 제1384820호(2014)가 예시되어 있는 바, 암반에 발파공을 천공한 후에 폭약이 충진된 튜브관 복수 개를 서로 연결하여 삽입한 후 폭약을 발파시켜 암반을 파쇄하며, 튜브관은 충진관과 이에 연결된 에어관을 구비한다.Figure 1 (a) illustrates Registered Patent No. 1384820 (2014). After drilling a blast hole in the rock, a plurality of tubes filled with explosives are connected and inserted, and then the explosive is blasted to crush the rock. , the tube pipe includes a filling pipe and an air pipe connected to it.
튜브관은 길이 방향을 따라 유도홈이 형성되어 유도홈 쪽으로 발파 진행방향을 유도할 수 있고, 설계 이상으로 암반이 파괴되는 여굴(back break)이 방지되며, 암반의 파쇄방향을 향하여 집중적인 파쇄가 이루어질 수 있도록 제공된다.A guide groove is formed along the length of the tube, which can guide the direction of blasting toward the guide groove. Back break, which causes rock mass to be destroyed beyond design, is prevented, and intensive crushing occurs in the direction of crushing of the rock mass. It is provided so that it can be accomplished.
에어관은 충진관의 위에 일체로 형성되고, 입구는 개방 형성되고 바닥의 출구는 충진공간으로 폭약이 투입되는 투입공이 형성된다. 에어관의 내측에 에어가 포획되어 머무르는 에어갭의 공간이 형성어서, 발파시 발생하는 폭풍압, 비산석, 진동 및 소음 등의 발파공해를 감소시켜 주어 발파의 정밀제어를 할 수 있도록 제공된다.The air pipe is formed integrally on top of the filling pipe, the inlet is open, and the outlet at the bottom forms an input hole through which explosives are injected into the filling space. An air gap space is formed inside the air pipe where air is trapped and stays, thereby reducing blasting pollution such as storm pressure, flying stones, vibration and noise generated during blasting, allowing precise control of blasting.
이를 바탕으로, 암반에 소정의 배열과 깊이로 복수 개의 발파공을 천공하는 발파공 천공 단계; 복수 개의 튜브관에 투입공을 통하여 충진공간으로 폭약을 충진시키는 폭약 충진 단계; 폭약이 충진된 복수 개의 튜브관을 서로 연결시키되, 튜브관의 상부에 다른 튜브관이 연결되어 에어관의 내측에 에어갭의 공간이 형성되는 튜브관 연결 단계; 복수 개의 튜브관을 발파공의 내부로 삽입시키는 튜브관 삽입 단계; 발파공에 삽입된 튜브관의 충진관 내부 또는 발파공의 가장 위에 삽입된 튜브관의 상측에 뇌관이 연결된 전폭약을 삽입하는 전폭약 삽입 단계; 발파공의 남은 공간에 전색물을 충진시키는 전색물 충진 단계; 외부에서 발파기로 뇌관을 기폭하여 암반을 파쇄하는 기폭 단계;를 수행한다.Based on this, a blast hole drilling step of drilling a plurality of blast holes in the rock with a predetermined arrangement and depth; An explosive filling step of filling explosives into a filling space through an input hole in a plurality of tubes; A tube-pipe connection step in which a plurality of tubes filled with explosives are connected to each other, and another tube is connected to the upper part of the tube to form an air gap space inside the air tube; A tube insertion step of inserting a plurality of tubes into the blast hole; A full-explosive charge insertion step of inserting a full-explosive charge connected to a detonator into the filling tube of a tube inserted into the blast hole or on the upper side of the tube inserted at the top of the blast hole; A paint filling step of filling the remaining space of the blast hole with the paint material; A detonation step is performed to destroy the rock by detonating the detonator with an external blaster.
도 1(나) 예시에는 등록특허 제316161호(2001)가 진동, 소음, 비산을 감소하고자 제공되어 있는 바, 발파공내에 소정길이의 에어튜브를 다층으로 끼워 자유면을 갖는 공기층을 형성한 후, 이 발파공의 입구를 일정부분 전색하고 난 후 뇌관을 기폭하여 발파한다.In the example of Figure 1 (b), Registered Patent No. 316161 (2001) is provided to reduce vibration, noise, and scattering. After inserting multiple layers of air tubes of a predetermined length into the blast hole to form an air layer with a free surface, After filling a certain portion of the entrance to the blast hole, the detonator is detonated and blasted.
발파공내 합성수지 부재로 된 에어튜브가 끼워져 에어튜브의 길이만큼 전색길이를 짧게 함으로써 폭발시 자유면쪽의 암반 투사면적을 증가되게 한다. 발파공내에 장전된 폭약과 에어튜브의 공기층이 교대로 층상배열이 되고, 발파공내에 끼워진 최상측의 에어튜브 상부에 자갈, 모래, 고무마개 등으로 밀폐한다.An air tube made of synthetic resin is inserted into the blast hole to shorten the spread length by the length of the air tube, thereby increasing the rock projection area on the free surface during explosion. The explosives loaded in the blast hole and the air layers of the air tube are arranged in alternating layers, and the upper part of the uppermost air tube inserted into the blast hole is sealed with gravel, sand, a rubber stopper, etc.
에어튜브는 폭약 속에 매립됨으로써 폭약의 사용량을 감소시키면서, 또한 발파진동을 내부의 인공 자유면 쪽으로 분산하고, 폭발길이를 최대한 자유면 쪽으로 확대하여서 전석 발생도 크게 감소할 수 있고, 폭약 장전시 체적당 장약량을 줄일 수 있다.By being buried in the explosive, the air tube reduces the amount of explosive used, and also disperses the blast vibration toward the internal artificial free surface, and expands the explosion length toward the free surface as much as possible, greatly reducing the occurrence of electrification, and the volume per volume when charging the explosive. The amount of charge can be reduced.
다양한 현장의 조건에 따라서는 발파수단인 튜브관의 충진관과 에어관은 공간의 크기 비율이 상황에 따라 다르게 설정되어 발파공법이 시행될 수 있다.Depending on the conditions of various sites, the blasting method may be implemented with the space size ratio of the filling pipe and air pipe, which are the blasting means, set differently depending on the situation.
그러므로 미리 정해진 크기, 규격의 길이로 고정되어서는 유연하게 대응하기가 어려운 바, 작업전에 외부에서 일정한 규격으로 미리 절단되어 공급되는 제품을 사용하는 경우, 폭약 주변 및 자유면상의 암반의 종류, 크기 혹은 지반압 등 주위 환경에 맞추어 튜브 길이를 변경하여 설치하기가 용이하지 않다.Therefore, it is difficult to respond flexibly if it is fixed to a predetermined size and standard length. When using a product that is pre-cut to a certain standard and supplied from outside before work, the type, size, or size of the rock around the explosive and on the free surface It is not easy to install by changing the tube length to suit the surrounding environment such as ground pressure.
만일, 작업 현장이나 주위 여건을 고려하지 않고 일률적으로 일정 길이의 에어 튜브를 사용하는 경우 폭발의 전압력이 증가하지 않고, 진동 감쇠의 효과도 크지 않을 수 있다.If an air tube of a certain length is used uniformly without considering the work site or surrounding conditions, the voltage force of the explosion may not increase and the effect of vibration damping may not be significant.
에어관의 제작을 위해서 별도의 기계로 에어 튜브 내에 공기를 주입하고 밀봉하는 등 제작상의 번거로움과, 운반 등 설치 비용이 증가할 수 있다.In order to manufacture an air tube, a separate machine may be used to inject air into the air tube and seal it, which may increase manufacturing costs and installation costs such as transportation.
더하여 튜브관 제작에 사용되는 부재를 합성수지로 하는 경우 환경에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있다.In addition, if the member used to manufacture the tube is made of synthetic resin, it may have a negative impact on the environment.
본 발명의 발파용 튜브(지관)를 이용한 발파공법은 위와 같은 문제에 대한 해소방안으로 안출된 것으로서,The blasting method using the blasting tube (branch pipe) of the present invention was developed as a solution to the above problems,
발파용 튜브는, 튜브 형상의 장약관부(110)와, 튜브 형상의 조절관부(120)와, 튜브 형상의 에어관부(130)를 포함하고,The blasting tube includes a tube-shaped loading pipe portion 110, a tube-shaped adjusting pipe portion 120, and a tube-shaped air pipe portion 130,
장약관부(110)는, 장약관부(110)의 내경이 조절관부(120)의 외경에 대응하고, 장약관부(110)의 일단(111)에 장약관 차단부(111a)를 구비하고,The loading pipe section 110 has an inner diameter of the loading pipe section 110 corresponding to the outer diameter of the adjusting pipe section 120, and is provided with a loading pipe blocking portion 111a at one end 111 of the loading pipe section 110. ,
조절관부(120)는, 조절관부(120)의 외경이 장약관부(110)의 내경 및 에어관부(130)의 내경에 대응하고, 조절관부(120)의 타단(122)에 조절관 차단부(122a)를 구비하고,The adjusting pipe portion 120 has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the loading pipe portion 110 and the inner diameter of the air pipe portion 130, and an adjusting pipe blocking portion at the other end 122 of the adjusting pipe portion 120. (122a),
에어관부(130)는, 에어관부(130)의 내경이 조절관부(120)의 외경에 대응하고, 에어관부(130)의 타단(132)에 에어관 차단부(132a)를 구비하고,The air pipe portion 130 has an inner diameter corresponding to the outer diameter of the adjusting pipe portion 120, and is provided with an air pipe blocking portion 132a at the other end 132 of the air pipe portion 130,
장약관부(110)의 타단(112)에 조절관부(120)의 일단(121)을 끼우고, 조절관부(120)의 타단(122)을 에어관부(130)의 일단(131)에 끼워서,Insert one end (121) of the adjusting pipe portion (120) into the other end (112) of the loading pipe portion (110), and insert the other end (122) of the adjusting pipe portion (120) into one end (131) of the air pipe portion (130),
장약관부(110)와 조절관부(120)의 공동 공간을 장약관으로 이용하고, 조절관부(120)의 타단(122)과 에어관부(130)의 타단(132) 사이 공간을 에어관으로 이용하고,The common space between the loading pipe section 110 and the adjusting pipe section 120 is used as a loading pipe, and the space between the other end 122 of the adjusting pipe section 120 and the other end 132 of the air pipe section 130 is used as an air pipe. do,
장약관부(110)와 조절관부(120)를 상호 길이 방향으로 움직여 장약관의 크기를 조절하고, 조절관부(120)와 에어관부(130)를 상호 길이 방향으로 움직여 에어관의 크기를 조절하고,The size of the loading pipe is adjusted by moving the loading pipe portion 110 and the adjusting pipe portion 120 in the longitudinal direction, and the size of the air pipe is adjusted by moving the adjusting pipe portion 120 and the air pipe portion 130 in the longitudinal direction. ,
간격을 두고 형성된 복수의 구멍을 갖는 고정공(b11, b12, b13) 및 고정핀(b20)으로 이루어진 고정부(b)를 더 포함하고,It further includes a fixing part (b) consisting of a fixing hole (b11, b12, b13) having a plurality of holes formed at intervals and a fixing pin (b20),
고정공(b11, b12, b13)은 조절관부(120)의 고정공(b11), 에어관부(130)의 고정공(b12), 장약관부(110)의 고정공(b13)을 포함하고,The fixing holes (b11, b12, b13) include a fixing hole (b11) of the adjusting pipe part 120, a fixing hole (b12) of the air pipe part 130, and a fixing hole (b13) of the loading pipe part 110,
조절관부(120)의 고정공(b11) 중 어느 하나에 대하여 에어관부(130)의 고정공(b12) 어느 하나가 일치하면 두 고정공을 고정핀(b20)으로 동시에 끼워서 고정하고,If one of the fixing holes (b12) of the air tube part (130) matches one of the fixing holes (b11) of the control tube part (120), the two fixing holes are simultaneously inserted and fixed with a fixing pin (b20),
조절관부(120)의 고정공(b11) 중 다른 어느 하나에 대하여 장약관부(110)의 고정공(b13) 어느 하나가 일치하면 두 고정공을 다른 고정핀(b20)으로 동시에 끼워서 고정하고,If one of the fixing holes (b13) of the loading pipe part (110) matches with another one of the fixing holes (b11) of the adjusting pipe part (120), the two fixing holes are simultaneously inserted and fixed with another fixing pin (b20),
자유면 생성이 크게 필요치 않는 경우, 조절관 차단부(122a)와 에어관 차단부(132a)를 근접하여 배치하여 에어관(a20)을 작게 하고,When the creation of a free surface is not greatly needed, the air pipe (a20) is made smaller by arranging the control pipe blocking portion (122a) and the air pipe blocking portion (132a) close to each other.
반대로 자유면 생성을 위해, 조절관 차단부(122a)와 에어관 차단부(132a)를 멀리 위치되게 이격하여 에어관(a20)을 크게 하여 제공된다.Conversely, in order to create a free surface, the air pipe (a20) is enlarged by spaced the control pipe blocking portion (122a) and the air pipe blocking portion (132a) apart.
본 발명의 발파용 튜브를 이용한 발파공법에 따르면,According to the blasting method using the blasting tube of the present invention,
발파용 튜브의 상하단부에 크기 조절이 가능한 장약관과 에어관이 마련되어 폭약 주변 및 자유면상의 암반의 종류, 크기 혹은 지반압 등 주위 환경에 맞추어 발파용 튜브(지관)의 길이 등을 변경할 수 있어 작업의 용이성, 신속성을 향상할 수 있다.Charge pipes and air pipes whose sizes can be adjusted are provided at the upper and lower ends of the blasting tube, so that the length of the blasting tube (branch pipe) can be changed according to the surrounding environment, such as the type and size of the rock around the explosive and on the free surface, or the ground pressure. The ease and speed of work can be improved.
즉, 폭약 주변 및 자유면상의 암반의 종류나 크기 혹은 지반압 등 주위 환경에 맞추어 지관의 길이 등을 손쉽고 신속하고 정확하게 변경할 수 있다.In other words, the length of the branch pipe can be easily, quickly, and accurately changed according to the surrounding environment, such as the type and size of rock around the explosive and on the free surface, or the ground pressure.
그리고 에어관의 설치를 위해서 별도의 관 또는 관 대용 부재를 부착하고 시트로 밀봉하는 번거로움을 줄일 수 있다.In addition, the inconvenience of attaching a separate pipe or pipe substitute member and sealing it with a sheet to install the air pipe can be reduced.
또한, 폭약을 친환경 소재인 지관(종이) 부재의 튜브 본체 안에 충진하면, 발파 시 발파수단인 튜브의 파편에 의한 환경오염을 감소할 수 있다.In addition, if explosives are filled into the tube body of a paper tube member, which is an eco-friendly material, environmental pollution caused by fragments of the tube, which is a means of blasting, can be reduced during blasting.
도 1은 종래기술의 실시예로서,
도 1(가)는 발파공법을 적용하기 위한 현장의 측단면 및 작업흐름의 블럭도이다.
도1 (나)는 튜브를 사용하여 발파공법을 적용하기 위한 현장의 측단면을 나타낸 것이다.
이하 도면은 본 발명의 실시예로서,
도 2 (가)는 발파용 튜브의 분해 사시도이다.
도 2 (나)는 발파용 튜브의 조립된 사시도이다.
도 3 (가) 내지 도 3 (다)는 동작을 예시한 상태도이다.
도 4는 조절관 차단부(122a)의 다른 실시예를 단면으로 보인 동작 상태도이다.
도 5는 조절관 차단부(122a)의 다른 실시예를 단면으로 보인 동작 상태도이다.
도 6은 발파공법을 시행할 때의 작업흐름에 대한 블럭도이다.Figure 1 is an example of the prior art,
Figure 1 (a) is a block diagram of the side cross-section and work flow of the site for applying the blasting method.
Figure 1 (b) shows a side cross-section of the site for applying the blasting method using a tube.
The drawings below show examples of the present invention,
Figure 2 (a) is an exploded perspective view of a blasting tube.
Figure 2 (b) is an assembled perspective view of the blasting tube.
Figures 3 (a) to 3 (c) are state diagrams illustrating operations.
Figure 4 is a cross-sectional operational state diagram of another embodiment of the control tube blocking unit 122a.
Figure 5 is a cross-sectional operational state diagram of another embodiment of the control tube blocking unit 122a.
Figure 6 is a block diagram of the work flow when performing the blasting method.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.
먼저, 발파공법에 제공되는 발파용 튜브는, 내부에 수용 공간이 제공(구비, 구성, 형성, 마련)되는 종이 부재의 지관(paper tube)으로서, 수용 공간에 폭약이나 에어 등이 충진된 후 발파 현장에서 충진된 폭약을 터뜨려 암반 등 지반을 발파, 파쇄하기 위해 사용된다. 종이는 발파 후 지반에 혼합되어도 환경호르몬이나 토양 오염의 발생이 적은 친환경 부재이다.First, the blasting tube provided in the blasting method is a paper tube that is provided (equipped, configured, formed, provided) with an accommodating space inside, and is blasted after the accommodating space is filled with explosives or air. It is used to blast and crush the ground, such as bedrock, by detonating a charged explosive on site. Paper is an eco-friendly material that produces little environmental hormones or soil pollution even when mixed with the ground after blasting.
장전되는 폭약은 안포 폭약, 벌크 폭약, 함수 폭약 등이다. 안포 폭약은 가비중이 낮고 저폭속이고, 가스압을 이용한 정적효과를 가지며, 연암이나 보통암의 발파시 유리하다. 뇌관이 연결된 에멀젼계 폭약을 저부에 배치한 후 나머지 공간에 안포 폭약을 충진하면, 안포 폭약 자체의 반응속도를 높여 폭속과 위력이 증가하는데, 에멀젼계 폭약만을 사용할 때보다 가스압은 증가되지만 위력은 상대적으로 낮으며, 보통암이나 경암의 발파에 적용될 수 있다. 에멀젼계 폭약만을 사용하거나, 여기에 소량의 안포 폭약을 더하는 경우, 폭속과 위력이 크게 증가하고, 동적효과의 특성을 가지며, 경암에 대한 발파시 유리하다.Explosives that are loaded include anti-foam explosives, bulk explosives, and hydrous explosives. Anpo explosives have a low specific gravity and low detonation velocity, have a static effect using gas pressure, and are advantageous when blasting soft or ordinary rocks. If an emulsion-based explosive with a detonator connected to it is placed at the bottom and then the remaining space is filled with an anti-foam explosive, the reaction speed of the emulsion explosive itself is increased, thereby increasing the detonation speed and power. Compared to using only emulsion-based explosives, the gas pressure increases, but the power is relative. It is low and can be applied to blasting normal or hard rocks. When using only emulsion explosives or adding a small amount of antifoam explosives, the explosion speed and power are greatly increased, and it has the characteristics of a dynamic effect, which is advantageous when blasting hard rocks.
도 2 및 도 3를 참조한다. 본 발명의 발파용 튜브(100)은, 각각 길이를 갖고 내부에 공간을 갖는 튜브 형상의 장약관부(110), 조절관부(120), 에어관부(130)의 구성 요소가 별도로 제작된 후, 상호 길이가 미리 설정되거나 차후 조절되어 현장 적응성, 유연성, 작업속도, 작업효율을 높일 수 있도록 조립(결합)을 이룬다. 폭약을 충진, 장약하는 충진관 즉, 장약관과 에어가 충진된 에어 공간에 의해 자유면이 제공되는 에어갭을 제공하는 에어관이 일체로 제공되게 이루어진다.See Figures 2 and 3. In the blasting tube 100 of the present invention, the components of the tube-shaped charging pipe portion 110, the adjusting pipe portion 120, and the air pipe portion 130, each having a length and a space inside, are manufactured separately, Mutual lengths are preset or adjusted later to assemble (combine) to increase field adaptability, flexibility, work speed, and work efficiency. The charging tube for charging and charging explosives, that is, the charging tube and the air tube providing an air gap where a free surface is provided by the air space filled with air, are provided in one piece.
장약관부(110)에 조절관부(120)가 길이 방향으로 삽입되어 개재되고(끼워지고), 이를 위하여 장약관부(110)의 내경이 조절관부(120)의 외경에 긴밀히 대응되게 만들어진다. 더하여 장약관부(110)의 일단(111)에 장약관 차단부(111a)를 갖출, 구비(구성)할 수 있다. 긴밀히 대응된다는 것은, 내부 공간에 충진된 폭약이나 에어 등이 외부로 누출되지 않도록 접촉면 사이에 공간이 없고, 인위적인 작업 없이는 개재된 결합 상태가 풀어져 해제되지 않고 계속 유지되도록 접촉면 사이 작용하는 마찰력으로 고정(결합) 가능한 상태의 것을 말한다. 그리고 차단부는 일단 또는 타단을 폐쇄하여 외부로부터 내부에 충진된 폭약, 에어를 차단하여 보호하고, 내부에서 밖으로 새는 것을 막거나. 외부의 이물질(흙과 같은 토사, 암석, 잔해물, 물 등)이 내부로 유입되는 것을 막아준다.The adjusting pipe portion 120 is inserted (fitted) into the loading pipe portion 110 in the longitudinal direction, and for this purpose, the inner diameter of the loading pipe portion 110 is made to closely correspond to the outer diameter of the adjusting pipe portion 120. In addition, a loading pipe blocking portion 111a may be provided at one end 111 of the loading pipe portion 110. Close correspondence means that there is no space between the contact surfaces to prevent explosives or air filled in the internal space from leaking to the outside, and that the intervening bond is not released without artificial work and is fixed by the friction force acting between the contact surfaces so that it continues to be maintained ( combination) refers to a possible state. And the blocking part closes one end or the other end to block and protect the explosives and air charged inside from the outside and prevent leakage from the inside to the outside. It prevents external foreign substances (soil, rocks, debris, water, etc.) from flowing inside.
조절관부(120)의 외경이 장약관부(110)의 내경 및 에어관부(130)의 내경에 긴밀히 대응되게 만들어진다. 조절관부(120)의 일단(121)은 개방되며, 조절관부(120)의 타단(122)은 조절관 차단부(122a)를 구비한다.The outer diameter of the adjustment pipe portion 120 is made to closely correspond to the inner diameter of the loading pipe portion 110 and the inner diameter of the air pipe portion 130. One end 121 of the control tube part 120 is open, and the other end 122 of the control tube part 120 is provided with an control tube blocking part 122a.
에어관부(130)의 내경이 조절관부(120)의 외경에 긴밀히 대응되게 만들어진다. 더하여 에어관부(130)의 타단(132)에 에어관 차단부(132a)를 구비한다.The inner diameter of the air pipe portion 130 is made to closely correspond to the outer diameter of the adjusting pipe portion 120. In addition, an air pipe blocking portion (132a) is provided at the other end (132) of the air pipe portion (130).
도 3을 참조한다. 장약관부(110)의 타단(112) 내경에 조절관부(120)의 일단(121) 외경이 끼워져서 연통된 장약관(a10)이 제공되도록 결합을 이루며, 조절관부(120)의 타단(122) 외경이 에어관부(130)의 일단(131) 내경에 끼워져서 에어관부(130)의 내부 공간으로 에어관(a20)을 제공하도록 결합을 이룬다. 보다 상세하게, 장약관(a10)은 장약관부(110)와 조절관부(120)가 결합되어 이루는 공동 공간(연통된 공간)으로 제공되는 바 즉, 장약관부(110)의 일단(111){즉, 장약관 차단부(111a)}와 조절관부(120)의 타단(122){즉, 조절관 차단부(122a)} 사이의 내부 공간으로 이루어진다. 에어관(a20)은 조절관부(120)와 에어관부(130)가 결합되어 만들어지는 공간으로 제공되는 바 즉, 조절관부(120)의 타단(122){즉, 조절관 차단부(122a)}와 에어관부(130)의 타단(132){즉, 에어관 차단부(132a)} 사이의 내부 공간으로 이루어진다.See Figure 3. The outer diameter of one end (121) of the adjusting pipe portion (120) is inserted into the inner diameter of the other end (112) of the loading pipe portion (110) to provide a connected loading pipe (a10), and the other end (122) of the adjusting pipe portion (120) is provided. ) The outer diameter is inserted into the inner diameter of one end (131) of the air pipe portion (130) and coupled to provide the air pipe (a20) to the internal space of the air pipe portion (130). In more detail, the loading pipe (a10) is provided as a common space (connected space) formed by combining the loading pipe portion 110 and the adjusting pipe portion 120, that is, one end 111 of the loading pipe portion 110 It consists of an internal space between {that is, the loading pipe blocking part (111a)} and the other end 122 of the regulating pipe part 120 {that is, the regulating pipe blocking part (122a)}. The air tube (a20) is provided as a space created by combining the control tube part 120 and the air tube part 130, that is, the other end 122 of the control tube part 120 (i.e., the control tube blocking part 122a). It consists of an internal space between the other end 132 of the air pipe portion 130 (i.e., the air pipe blocking portion 132a).
장약관부(110)와 조절관부(120)가 길이 방향으로 상호 상대적으로 움직여 이동(m02)함으로서 발생하는 장약관(a10)의 길이 신축에 따라 장약관(a10)의 전체 공간 크기(size)가 (신축에 대응하여) 조절된다. 마찬가지로, 조절관부(120)와 에어관부(130)가 길이 방향으로 움직여 상호 상대적인 이동(m01)을 하면 에어관(a20)의 길이 신축에 따른 에어관(a20) 공간의 크기가 대응 조절된다. 도 3 (나) 및 도 3 (다)를 참조한다.As the loading pipe portion 110 and the adjusting pipe portion 120 move relative to each other in the longitudinal direction (m02), the total space size of the loading pipe (a10) increases according to the length expansion and contraction of the loading pipe (a10). Adjusted (in response to stretching). Likewise, when the adjusting pipe portion 120 and the air pipe portion 130 move in the longitudinal direction and move relative to each other (m01), the size of the space of the air pipe (a20) is correspondingly adjusted according to the length expansion and contraction of the air pipe (a20). Refer to Figure 3 (b) and Figure 3 (c).
자유면 생성이 크게 필요치 않는 경우, 에어관(a20)을 작게 하려면, 조절관부(120)의 타단(122)/조절관 차단부(122a)와 에어관부(130)의 타단(132)/에어관 차단부(132a)를 근접하여 배치한다. 반대로 자유면 생성을 위해, 에어관(a20)을 크게 하려면, 조절관부(120)의 타단(122)/조절관 차단부(122a)와 에어관부(130)의 타단(132)/에어관 차단부(132a)를 멀리 위치되게 이격한다. 이에 따라서, 조절관부(120)의 타단(122)/조절관 차단부(122a)와 에어관부(130)의 일단(131)은 가까워져 근접 위치하게 된다.In cases where free surface creation is not greatly needed and to make the air pipe (a20) smaller, the other end 122/adjuster pipe blocking section 122a of the control pipe section 120 and the other end 132/air pipe of the air pipe section 130 The blocking portion 132a is placed close to each other. Conversely, to create a free surface, to enlarge the air pipe (a20), the other end 122/adjustment pipe blocking portion 122a of the adjusting pipe portion 120 and the other end 132/air pipe blocking portion of the air pipe portion 130 (132a) is positioned far apart. Accordingly, the other end 122 of the control tube part 120/control tube blocking part 122a and the one end 131 of the air tube part 130 become closer and are positioned in close proximity.
폭약 사용을 늘리기 위해 장약관(a10)을 크게 하려면, 장약관부(110)의 타단(112)과 조절관부(120)의 일단(121)을 가까이 배치해야 하고 이에 따라서, 장약관부(110)의 타단(112)과 조절관부(120)의 타단(122)/조절관 차단막(122a)은 멀리 위치한다. 반대로 장약량을 줄이기 위해 장약관(a10)을 작게 하려면, 장약관부(110)의 타단(112)과 조절관부(120)의 일단(121)을 멀리 이격 배치해야 하고 이에 따라서, 장약관부(110)의 일단(111)/장약관 차단부(111a)와 조절관부(120)의 일단(121)이 가까이 근접 위치한다. 즉, 장약관부(110)의 타단(112)에 대하여 조절관부(120)의 타단(122)/조절관 차단막(122a)도 모두 근접 위치한다.In order to enlarge the charging tube (a10) to increase the use of explosives, the other end 112 of the charging tube part 110 and one end 121 of the adjusting tube part 120 must be placed close to each other, and accordingly, the charging tube part 110 The other end 112 of the control tube portion 120 and the other end 122/control tube blocking film 122a are located far apart. Conversely, in order to make the charging tube (a10) smaller in order to reduce the charging amount, the other end 112 of the charging tube part 110 and one end 121 of the adjusting tube part 120 must be spaced far apart, and accordingly, the charging tube part 110 )'s one end (111)/installation pipe blocking portion (111a) and one end (121) of the adjusting pipe portion (120) are located close to each other. That is, the other end 122 of the adjustment pipe section 120/adjustment pipe blocking film 122a is also positioned close to the other end 112 of the loading pipe section 110.
이러한 방법으로 공사 현장 상황의 요구에 맞추어 장약관(a10) 또는 에어관(a20)의 사이즈를 제작과정에서 미리 또는 현장에서 직접 조절하여 가장 유연하고 적절하게 대응을 할 수 있으며, 별도의 장치, 부재, 작업이 필요없이 크기 조절을 매우 편리하고 신속하게 처리할 수 있다.In this way, it is possible to respond most flexibly and appropriately by adjusting the size of the loading pipe (a10) or air pipe (a20) in advance during the manufacturing process or directly on site, according to the needs of the construction site situation. , resizing can be done very conveniently and quickly without the need for any work.
도 2를 참조한다. 조절관부(120)에 그 길이를 따라 눈금(b10)이 도안(표시)되어 구성된 경우에는 정확한 내용물의 계량을 정확, 편리, 신속하게 시행할 수 있는 바, 장약관에 충진되는 폭약의 양을 정량화하여 필요 이상의 폭약 사용을 줄일 수 있고, 에어관에 공기를 충진하여 에어갭을 만들 때에 정량화 할 수 있어서 유용하다. 조절관부(120)의 눈금(b10)을 기준(중심)으로 삼아서 조절관부(120)의 일단부와 타단부에 각각 결합된 장약관부(110)와 에어관부(130)의 끼워져 결합되는 길이(깊이)를 확인하면서 장약관(a10)에 충진될 폭약이나 에어관(20)의 에어갭 크기를 조절할 수 있다.See Figure 2. If the control pipe part 120 is designed (marked) with a scale (b10) along its length, the exact contents can be measured accurately, conveniently, and quickly, and the amount of explosives filled in the charging tube can be quantified. This can reduce the use of more explosives than necessary, and is useful because it can be quantified when creating an air gap by filling the air tube with air. The length ( The size of the air gap of the explosive or air tube (20) to be filled in the charge tube (a10) can be adjusted while checking the depth).
그리고 외부의 하중, 압력으로부터 조절된 상태를 유지하기 위하여 고정부(b)를 구비할 수 있다. 이를 위해, 길이를 따라 간격을 두고 구멍을 뚫은 고정공(b11, b12, b13)이 복수 개 형성될 수 있으며, 고정공(b11, b12, b13)은 조절관부(120)의 고정공(b11), 에어관부(130)의 고정공(b12), 장약관부(110)의 고정공(b13)을 포함한다. 길이를 갖는 볼트 형태의 고정핀(b20)이 구비되며, 고정핀(b20)은 고정공(b11, b12, b13)과 함께 고정부(b)를 이룬다. 고정부(b)는 고정공(b11, b12, b13)과 고정핀(b20)에 더하여 눈금(b10)을 모두 포함할 수 있다. 고정부(b)의 각 고정공은 눈금(b10)을 따라 등간격(일정 간격)으로 구멍이 패여 형성될 수 있다.In addition, a fixing part (b) may be provided to maintain a controlled state from external load and pressure. For this purpose, a plurality of fixing holes (b11, b12, b13) may be formed with holes drilled at intervals along the length, and the fixing holes (b11, b12, b13) are fixed holes (b11) of the adjusting pipe portion 120. , a fixing hole (b12) of the air pipe part 130, and a fixing hole (b13) of the loading pipe part 110. A long bolt-shaped fixing pin (b20) is provided, and the fixing pin (b20) forms the fixing part (b) together with the fixing holes (b11, b12, and b13). The fixing part (b) may include all of the fixing holes (b11, b12, b13) and the fixing pin (b20) plus a scale (b10). Each fixing hole of the fixing part (b) may be formed by hollowing out holes at equal intervals (regular intervals) along the scale (b10).
고정 방법에 있어서, 조절관부(120)의 고정공(b11) 중 어느 하나에 대하여 에어관부(130)의 고정공(b12)의 어느 하나가 일치하면(대응하여 위치하면) 두 고정공을 고정핀(b20)으로 동시에 끼워(꽂아) 고정하고, 조절관부(120)의 고정공(b11) 중 다른 어느 하나에 대하여 장약관부(110)의 고정공(b13) 어느 하나가 일치하면 두 고정공을 다른 고정핀(b20)으로 꽂아 고정한다.In the fixing method, if any one of the fixing holes (b12) of the air tube part (130) matches one of the fixing holes (b11) of the adjusting tube part (120) (if located correspondingly), the two fixing holes are connected to a fixing pin. (b20) at the same time, and if one of the fixing holes (b13) of the charging pipe part (110) matches the other of the fixing holes (b11) of the adjusting pipe part (120), the two fixing holes are connected. Insert and secure with another fixing pin (b20).
그런데 조절관부(120)의 고정공(b11)들 사이의 간격에 대하여, 에어관부(130)의 고정공(b12)들 사이의 간격, 장약관부(110)의 고정공(b13)들 사이의 간격이 각각 다르게 배치, 구성될 수 있다. 도 2에서, 조절관부(120)의 고정공(b11) 간격(d1)은 장약관부(110)의 고정공(b13) 간격(d2)보다 크다. 즉, 장약관부(110)의 고정공(b13) 간격(d2)은 조절관부(120)의 고정공(b11) 간격(d1)보다 작다. 이를 통하여 길이 조절시에 먼저, 조절관부(120)의 고정공(b11) 중 하나를 선택하여 대략의 길이 크기를 정하고 다음, 장약관부(110)의 고정공(b13) 중 하나, 에어관부(130)의 고정공(b12) 중 하나를 선택하여 작은(미세한, 세밀한) 길이 조절을 수행할 수 있다. 가령, 장약관부(110)의 경우에 고정공(b13a) 또는 고정공(b13b) 중 하나를 선택할 수 있으며, 에어관부(130)의 경우에 고정공(b12a) 또는 고정공(b12b) 중 하나를 선택하여서 미세하게 조절 가능하다. 결국, 조절관부(120)의 고정공(b11) 간격 크기(큰 간격)와, 장약관부(110)의 고정공(b13)/에어관부(130)의 고정공(b12) 간격 크기(미세 간격)의 조합으로 전체적인 길이(크기) 조절이 채택될 수 있는 것이다.However, with respect to the spacing between the fixing holes b11 of the adjusting pipe part 120, the spacing between the fixing holes b12 of the air pipe part 130, and the spacing between the fixing holes b13 of the loading pipe part 110. The spacing may be arranged and configured differently. In FIG. 2, the spacing d1 between the fixing holes b11 of the adjusting pipe part 120 is greater than the spacing d2 between the fixing holes b13 of the loading pipe part 110. That is, the spacing d2 between the fixing holes b13 of the loading pipe part 110 is smaller than the spacing d1 between the fixing holes b11 of the regulating pipe part 120. Through this, when adjusting the length, first, one of the fixing holes (b11) of the adjusting pipe part 120 is selected to determine the approximate length size, and then one of the fixing holes (b13) of the loading pipe part 110, the air pipe part ( Small (fine, detailed) length adjustments can be performed by selecting one of the fixing holes (b12) in 130). For example, in the case of the load pipe part 110, either the fixed hole (b13a) or the fixed hole (b13b) can be selected, and in the case of the air pipe part 130, either the fixed hole (b12a) or the fixed hole (b12b) can be selected. You can finely adjust it by selecting . In the end, the gap size (large gap) between the fixing holes (b11) of the control pipe part (120) and the gap size (fine gap) between the fixing holes (b13) of the loading pipe part (110)/fixing hole (b12) of the air pipe part (130) ), the overall length (size) control can be adopted by combining.
도 4 및 도 5의 다른 실시예를 살펴본다. 공기층의 에어갭의 공간의 최소한의 크기가 정해지고 이로부터 확장이 필요한 경우에는, 조절관부(120)에 구비되는 조절관 차단부(122a)는 단부가 아닌 조절관부(120)의 몸체 길이 대략 중간 정도에 배치되어 최소한의 공간만큼은 에어갭으로 활용되도록 제공될 수 있다. 도면의 예시에는 조절관부(120) 길이를 따라, 조절관부(120)의 타단(122)으로부터 2/3 정도에 위치 즉, 조절관부(120)의 일단(121)으로부터 1/3 정도에 배치되어 있다.Let's look at another embodiment of FIGS. 4 and 5. When the minimum size of the air gap space of the air layer is determined and expansion is necessary, the control tube blocking part 122a provided in the control tube part 120 is not at the end but at approximately the middle of the body length of the control tube part 120. It can be provided to be used as an air gap as long as it is placed at a certain level. In the example of the drawing, it is located along the length of the control tube part 120, approximately 2/3 from the other end 122 of the control tube part 120, that is, approximately 1/3 from one end 121 of the control tube part 120. there is.
도 6를 참조한다. 발파를 수행하는 전체 절차를 알아본다. 발파 현장에 맞추에 발파용 튜브(100)의 크기와 폭약 양과 에어갭 공간 크기를 지정하고, 발파공의 깊이와 배열(배치되는 위치, 개 수)을 지정하여 계획을 수립하는 사전 준비 단계; 결정된 깊이와 위치에 구멍을 천공하는 발파공 천공 단계; 천공된 발파공에 발파용 튜브(100)을 삽입하고 적층하는 발파용 튜브 삽입 단계; 발파용 튜브(100)의 내부 또는 발파공에 뇌관이 연결된 전폭약을 삽입하는 전폭약 삽입 단계; 발파용 튜브(100)이 삽입된 후에 구멍 내부가 밀폐되도록 발파공의 남은 공간(맨 위의 개방부)에 현장의 모래, 돌과 같은 부재 또는 미리 준비된 전색물(栓塞物)로 마감하는 전색 단계; 외부에서 발파기로 뇌관을 기폭하여 암반 파쇄를 위한 발파를 시행하는 발파 단계; 발파 후에 잔해물을 처리하는 후처리 단계:를 포함한다.See Figure 6. Find out the complete procedure to perform blasting. A preparatory step of establishing a plan by specifying the size of the blasting tube 100, the amount of explosives, and the size of the air gap space to suit the blasting site, and the depth and arrangement of the blast holes (position and number of blast holes); A blast hole drilling step of drilling a hole at a determined depth and location; A blasting tube insertion step of inserting and stacking blasting tubes 100 into the perforated blast hole; A full-explosive charge insertion step of inserting a full-explosive charge connected to a detonator into the blasting hole or the inside of the blasting tube 100; After the blasting tube 100 is inserted, the remaining space (opening part at the top) of the blast hole is closed with materials such as sand or stone from the site or a previously prepared filler material to seal the inside of the hole; A blasting step in which blasting is performed to crush rock by detonating the detonator with a blaster from the outside; A post-processing step to dispose of the debris after blasting includes:
사전 준비 단계는, 발파공의 크기(직경, 깊이 등)에 대응하여 발파용 튜브(100)의 {전체 또는 각 부분의} 크기가 정하여지는 발파용 튜브(100) 준비 단계를 포함할 수 있다.The preparatory step may include a blasting tube 100 preparation step in which the size of the blasting tube 100 (the whole or each part) is determined in response to the size (diameter, depth, etc.) of the blasting hole.
이때, 발파공의 직경보다 발파용 튜브(100)의 직경 크기가 작게 제공(제작)되어서 삽입이 원활하도록 준비해 둘 수 있다. 그리고 발파공의 깊이에 대하여 몇 개의 발파용 튜브(100)을 투입(삽입)할 것인가에 따라 발파용 튜브(100)의 길이가 나눗셈 등 산술적으로 대략 계산, 도출되므로 이를 따라서 제작이 수행될 수 있다.At this time, the blasting tube 100 can be provided (manufactured) with a diameter smaller than the diameter of the blast hole to facilitate smooth insertion. In addition, the length of the blasting tubes 100 is roughly calculated and derived arithmetically, such as by division, depending on how many blasting tubes 100 are to be inserted (inserted) relative to the depth of the blast hole, so manufacturing can be performed accordingly.
사전 준비 단계에서 사용할 폭약 양과 에어갭 크기가 결정되면, 발파용 튜브(100) 준비 단계에서 폭약을 장전할 장약관 크기와 에어갭을 형성할 에어관 크기가 결정되므로, 장약관부(110)와 조절관부(120)와 에어관부(130)를 상호 길이방향으로 움직여 이동해서 각각 필요한 공간을 크거나 작게 조절할 수 있다.Once the amount of explosives to be used and the size of the air gap are determined in the pre-preparation stage, the size of the charging tube to load the explosives and the size of the air tube to form the air gap are determined in the preparation stage of the blasting tube 100, so the charging tube portion 110 and The required space can be adjusted to be larger or smaller by moving the adjusting pipe portion 120 and the air pipe portion 130 in the longitudinal direction.
조절관부의 타단(122); 조절관부의 일단(121); 장약관부(110); 장약관 차단부(111a); 조절관부(120); 조절관 차단부(122a); 에어관부(130); 에어관 차단부(132a); 발파용 튜브(100);The other end of the regulating tube (122); One end of the regulating tube (121); Jangjakgwanbu (110); Entering pipe blocking portion (111a); Regulator part (120); Control tube blocking portion (122a); Air pipe part (130); Air pipe blocking portion (132a); Blasting tube (100);
Claims (1)
발파용 튜브는, 튜브 형상의 장약관부(110)와, 튜브 형상의 조절관부(120)와, 튜브 형상의 에어관부(130)를 포함하고,
장약관부(110)는, 장약관부(110)의 내경이 조절관부(120)의 외경에 대응하고, 장약관부(110)의 일단(111)에 장약관 차단부(111a)를 구비하고,
조절관부(120)는, 조절관부(120)의 외경이 장약관부(110)의 내경 및 에어관부(130)의 내경에 대응하고, 조절관부(120)의 타단(122)에 조절관 차단부(122a)를 구비하고,
에어관부(130)는, 에어관부(130)의 내경이 조절관부(120)의 외경에 대응하고, 에어관부(130)의 타단(132)에 에어관 차단부(132a)를 구비하고,
장약관부(110)의 타단(112)에 조절관부(120)의 일단(121)을 끼우고, 조절관부(120)의 타단(122)을 에어관부(130)의 일단(131)에 끼워서,
장약관부(110)와 조절관부(120)의 공동 공간을 장약관으로 이용하고, 조절관부(120)의 타단(122)과 에어관부(130)의 타단(132) 사이 공간을 에어관으로 이용하고,
장약관부(110)와 조절관부(120)를 상호 길이 방향으로 움직여 장약관의 크기를 조절하고, 조절관부(120)와 에어관부(130)를 상호 길이 방향으로 움직여 에어관의 크기를 조절하고,
간격을 두고 형성된 복수의 구멍을 갖는 고정공(b11, b12, b13) 및 고정핀(b20)으로 이루어진 고정부(b)를 더 포함하고,
고정공(b11, b12, b13)은 조절관부(120)의 고정공(b11), 에어관부(130)의 고정공(b12), 장약관부(110)의 고정공(b13)을 포함하고,
조절관부(120)의 고정공(b11) 중 어느 하나에 대하여 에어관부(130)의 고정공(b12) 어느 하나가 일치하면 두 고정공을 고정핀(b20)으로 동시에 끼워서 고정하고,
조절관부(120)의 고정공(b11) 중 다른 어느 하나에 대하여 장약관부(110)의 고정공(b13) 어느 하나가 일치하면 두 고정공을 다른 고정핀(b20)으로 동시에 끼워서 고정하고,
자유면 생성이 크게 필요치 않는 경우, 조절관 차단부(122a)와 에어관 차단부(132a)를 근접하여 배치하여 에어관(a20)을 작게 하고,
반대로 자유면 생성을 위해, 조절관 차단부(122a)와 에어관 차단부(132a)를 멀리 위치되게 이격하여 에어관(a20)을 크게 하는,
것을 특징으로 하는 발파용 튜브를 이용한 발파공법.A blasting method using a blasting tube,
The blasting tube includes a tube-shaped loading pipe portion 110, a tube-shaped adjusting pipe portion 120, and a tube-shaped air pipe portion 130,
The loading pipe section 110 has an inner diameter of the loading pipe section 110 corresponding to the outer diameter of the adjusting pipe section 120, and is provided with a loading pipe blocking portion 111a at one end 111 of the loading pipe section 110. ,
The adjusting pipe portion 120 has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the loading pipe portion 110 and the inner diameter of the air pipe portion 130, and an adjusting pipe blocking portion at the other end 122 of the adjusting pipe portion 120. (122a),
The air pipe portion 130 has an inner diameter corresponding to the outer diameter of the adjusting pipe portion 120, and is provided with an air pipe blocking portion 132a at the other end 132 of the air pipe portion 130,
Insert one end (121) of the adjusting pipe portion (120) into the other end (112) of the loading pipe portion (110), and insert the other end (122) of the adjusting pipe portion (120) into one end (131) of the air pipe portion (130),
The common space between the loading pipe section 110 and the adjusting pipe section 120 is used as a loading pipe, and the space between the other end 122 of the adjusting pipe section 120 and the other end 132 of the air pipe section 130 is used as an air pipe. do,
The size of the loading pipe is adjusted by moving the loading pipe portion 110 and the adjusting pipe portion 120 in the longitudinal direction, and the size of the air pipe is adjusted by moving the adjusting pipe portion 120 and the air pipe portion 130 in the longitudinal direction. ,
It further includes a fixing part (b) consisting of a fixing hole (b11, b12, b13) having a plurality of holes formed at intervals and a fixing pin (b20),
The fixing holes (b11, b12, b13) include a fixing hole (b11) of the adjusting pipe part 120, a fixing hole (b12) of the air pipe part 130, and a fixing hole (b13) of the loading pipe part 110,
If one of the fixing holes (b12) of the air tube part (130) matches one of the fixing holes (b11) of the control tube part (120), the two fixing holes are simultaneously inserted and fixed with a fixing pin (b20),
If one of the fixing holes (b13) of the loading pipe part (110) matches with another one of the fixing holes (b11) of the adjusting pipe part (120), the two fixing holes are simultaneously inserted and fixed with another fixing pin (b20),
When the creation of a free surface is not greatly needed, the air pipe (a20) is made smaller by arranging the control pipe blocking portion (122a) and the air pipe blocking portion (132a) close to each other.
Conversely, in order to create a free surface, the air tube (a20) is enlarged by spacing the control tube blocking part (122a) and the air tube blocking part (132a) apart.
A blasting method using a blasting tube, characterized in that.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A107 | Divisional application of patent | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |