KR102644280B1 - 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법 - Google Patents
저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법에 관한 것으로, 방음벽용 방음판을 화력발전소 등에서 발생된 소각재중 폐기되고 있는 석탄재를 활용하여 방음판을 제조하고, 이러한 방음판을 이용하여 식물 식재가 가능하면서 상단에는 빗물유입용 공간부가 형성되게 방음벽을 시공함으로써, 경량성을 제공하여 습하고 건조한 장소에서 사용하기에 우수한 습기 내구성을 가지면서 경량이어서 방음벽의 하중 증가에 따른 지반침하 등의 시공성 문제까지 해소할 수 있고, 다양한 종류의 식물을 식재시킬 수 있으며, 빗물유입용 공간부를 통하여 유입되는 빗물로 인해 방음벽에 부착된 오염물질을 씻어낼 수 있도록 구성된다.
Description
본 발명은 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방음벽용 방음판을 화력발전소 등에서 발생된 소각재중 폐기되고 있는 석탄재를 활용하여 방음판을 제조하고, 이러한 방음판을 이용하여 식물 식재가 가능하면서 상단에는 빗물유입용 공간부가 형성되게 방음벽을 시공함으로써, 경량성을 제공하여 습하고 건조한 장소에서 사용하기에 우수한 습기 내구성을 가지면서 경량이어서 방음벽의 하중 증가에 따른 지반침하 등의 시공성 문제까지 해소할 수 있고, 다양한 종류의 식물을 식재시킬 수 있으며, 빗물유입용 공간부를 통하여 유입되는 빗물로 인해 방음벽에 부착된 오염물질을 씻어낼 수 있도록 한 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법에 관한 것이다.
최근, 급속한 산업발달에 따라 교통수단이 다양화되고 있고, 교통량 또한 급속하게 증가하고 있다.
이러한 교통수단을 위해 도로, 철로, 공항 등이 확충되고 있다.
이로 인해, 도로주변, 철로주변, 공항주변 등에 거주하는 주민들은 교통수단에서 발생하는 소음 때문에 큰 고통을 받고 있다.
또한, 환경문제에 민감한 현대사회에서는 도로 등을 통행하는 교통수단에 의해 발생하는 분진 등과 같은 대기오염이 문제가 되고 있다.
특히, 자동차와 같은 교통수단이 주행할 경우, 기체 성분의 대기오염물질 뿐만 아니라 그을음과 같은 미세먼지도 다량 배출하게 됨에 따라 인체에 악영향을 끼치게 되었다.
이에, 도로, 철로, 공항 등을 설계할 때에는 일정 한도 미만의 소음기준을 엄격히 적용하고 있으며, 이와 같은 소음기준을 만족시키기 위해 다양한 종류의 방음벽, 예를 들면, 흡음형, 반사형, 간섭형, 공명형 등의 방음벽을 설치하고 있다.
또한, 방음벽은 소음을 저감시키기 위한 기능뿐만 아니라 분진이나 미세먼지 등을 제거하기 위한 기능을 가지도록 설치되고 있다.
종래의 기술에 따른 방음벽 및 방음벽에 설치된 분진 제거용 필터는 유지관리가 되지 않을 경우, 오염물질이 적층되어 폐색되는 경우가 빈번하였다. 이에, 노즐 또는 자연 유하방식의 물세척 분진제거 장치가 제안되었으나, 이 방법 또한 유지관리가 상당히 어렵다는 문제점이 있었다.
한편, 최근에는 조망권 확보가 가능하며, 미적으로 우수한 장점이 있는 투명 방음벽(Transparent Sound-proof Wall)의 설치 수요가 증가하고 있다.
이러한 투명 방음벽의 경우, 흡음보다는 차음의 기능이 크며, 반사음에 의한 2차 피해, 즉 반사음에 의한 운전자는 물론 방음벽의 맞은편에 거주하고 있는 거주자에게 피해를 유발시켜 그 피해를 줄일 수 있는 방음벽 개발의 필요성이 대두되고 있다.
그 일 예로, 대기오염물질제거 기능을 구비한 다기능 도로시설물이 개발되고 있다.
살펴보면, 종래 기술에 따른 대기오염물질제거패널은 통상의 금속제 방음판과 유사한 구조로 제작되는데, 다수의 개구부를 가진 전면판, 일정한 면밀도를 가진 금속판으로 제작되어 음의 투과를 막는 후면판, 전면판과 후면판 사이의 공간에 설치되어 대기오염물질을 제거하는 대기오염물질제거보드을 포함한다.
대기오염물질제거보드는 헤파필터를 포함하는 필터로 구성되어, 대기오염물질 중 미세먼지를 포집하거나, 고활성탄소를 사용함으로써 이산화탄소를 제거할 수 있다.
이러한 대기오염물질제거패널은 대기오염물질을 제거하는데 매우 효과적이나, 대기오염물질제거보드를 주기적으로 교체하거나 세척장치를 이용하여 하나하나 세척해야 하므로, 유지관리가 매우 어려운 단점이 있었다.
이러한 단점을 해결하기 위해 공개특허번호 제2012-108471호에는 팬 타입 흡음조립체를 이용한 방음벽 및 이의 시공방법이 제안된 바 있다.
살펴보면, 상기한 종래의 팬 타입 흡음조립체를 이용한 방음벽회전팬의 회전으로 흡입 유도된 소음이 흡음 포집재에 집중적으로 흡수될 수 있도록 하여 흡음 성능을 향상시킬 수 있다.
이때, 자연풍이나 차량 통행의 풍압에 의해 회전팬이 자유롭게 회전하며, 회전팬의 회전으로 인하여 소음이 흡음챔버 내로 유입된다.
이렇게 유입된 소음은 회전팬의 원심 방향에 배치되어 있는 흡음 포집재로 포집 흡수되어 소멸됨으로써 소음 감쇠 능력을 향상시킬 수 있다.
그러나, 종래의 기술에 따른 팬 타입 흡음 조립체를 이용한 방음벽의 경우, 별도의 회전팬을 설치하여야 하므로, 투명 방음벽의 투명성을 저해할 뿐만 아니라 미관을 해쳐, 투명 방음벽에 적용하기 어렵다는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위해 특허출원번호 10-2015-0183437호에 분진제거기능 패널을 결합한 형상방음벽 및 그 시공방법이 출원된 바 있다.
살펴보면 종래의 일반적인 분진제거기능 패널을 결합한 형상방음벽 시공방법은, (a) 콘크리트 블록 기초 상에 상기 콘크리트 블록 기초의 길이방향으로 미리 설정된 간격으로 이격되도록 수직 지주를 형성하는 단계와, (b) 상기 수직 지주 사이에 반사소음이 저감될 수 있도록 하는 입체 전면형상을 가지는 방음패널을 설치하는 단계와, (c) 상기 수직 지주의 상단으로부터 연결되며, 상기 수직 지주로부터 미리 설정된 각도로 기울어지도록 경사 지주를 형성하는 단계 및 (d) 상기 경사 지주 사이에 경사 지주와 동일한 각도로 소음원을 향하여 기울어지며, 상기 경사 지주로부터 착탈이 용이하도록 모듈화한 분진제거패널을 설치하는 단계를 포함하며, 상기 (d) 단계에서, 상기 분진제거패널은, 분진 유입이 가능한 타공 구조의 전면판과 우수의 유입이 가능하도록 오픈형으로 형성되는 후면판을 포함하며, 경사지주와 동일한 각도로 소음원을 향하여 기울어진 하우징과, 상기 하우징 내부에 배치되며 우수의 투과가 가능한 필터모듈 및 상기 필터모듈과 상기 전면판 사이에서 상기 필터모듈을 통과한 우수를 배출하도록 형성된 배수부를 포함하고, 상기 분진제거패널의 내부에 분진이나 미세먼지가 적층되어 기능을 수행하지 못할 경우에 상기 필터모듈을 착탈시켜 교체가능하도록 하는 것을 특징으로 하고 있다.
그러나, 상기한 종래의 일반적인 분진제거기능 패널을 결합한 형상방음벽 시공방법은, 분진제거패널에 의해 분진이나 미세먼지를 제거할 수 있으나, 방음패널들에 부착된 분진이나 미세먼지를 제거할 수 없을 뿐만 아니라, 상기한 방음패널들은 표면이 매끈하여 덩쿨식물들을 방음벽 주변에 식재하더라도 방음패널들을 타고 올라가지 못하여 식생하기가 어렵다라는 단점이 있다.
이에, 본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 방음벽용 방음판을 화력발전소 등에서 발생된 소각재중 폐기되고 있는 석탄재를 활용하여 방음판을 제조하고, 이러한 방음판을 이용하여 식물 식재가 가능하면서 상단에는 빗물유입용 공간부가 형성되게 방음벽을 시공함으로써, 경량성을 제공하여 습하고 건조한 장소에서 사용하기에 우수한 습기 내구성을 가지면서 경량이어서 방음벽의 하중 증가에 따른 지반침하 등의 시공성 문제까지 해소할 수 있고, 다양한 종류의 식물을 식재시킬 수 있으며, 빗물유입용 공간부를 통하여 유입되는 빗물로 인해 방음벽에 부착된 오염물질을 씻어낼 수 있도록 한 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적들은 기술이 진행되면서 명확해질 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법으로서, 방음을 위한 길(도로) 가변에 형성되는 것에 의해 일면에는 도로빗물 유입홀과 연통되는 유입홀(110a)이 형성되면서 덩쿨식물을 식생시킬 수 있도록 박스 형태로 만들어지는 식생조(110)와, 상기 식생조(110)와 연통되게 일면에 홀이 형성된 콘크리트 블록기초(120)를 양생하기 위한 단계와; 빗물이 땅속으로 침투되는 것을 방지하도록 상기 식생조 내주면에 벤토나이트매트를 깔거나 HDPE 또는 점토로 코팅시키기 위한 단계와; 상기 식생조(110)에 배관되되, 외주면 상부에는 빗물의 유입을 위한 유공관용 홀이 다수 형성된 유공관(130)을 배관하는 단계와; 상기 유공관(130)에 일단이 연결되고 타단은 상기 홀을 관통하여 우수관과 연결되는 연결관(140)을 배관하는 단계와; 상기 식생조(110)에 덩쿨식물을 식생시키면서 중금속 흡착 및 영양염류(P)를 제거가능하도록 다공성 분말을 포함하여 제조된 식생토(150)를 충진시키기 위한 단계와; 상기 콘크리트 블록기초(120) 상면에 각 일단이 일방향으로 꺾임되어 경사진 경사부(161)를 갖는 H형 지주(160)를 다수의 앵커볼트를 매개로 일정 간격으로 고정 설치시키기 위한 단계와; 상기 H형 지주(160) 사이에 방음 및 오염물질을 분해시킬 수 있도록 하는 입체형상을 갖는 제1방음판(170)을 설치하는 단계와; 상기 H형 지주(160)의 경사부(161) 사이에 고정수단(180)을 매개로 고정 설치되는 것에 의해 상기 제1방음판(170)의 상단과 이격된 빗물유입용 공간부가 형성되게 제2방음판(190)을 설치하는 단계와; 상기 식생조(110)에 충진된 식생토(150)에 덩쿨식물을 식재하기 위한 단계와; 상기 덩쿨식물이 식재된 식생토(150) 상면에 미생물이 부착 및 생장할 수 있도록 다공성 세라믹 담체를 충진하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기한 제2방음판 설치단계에서, 고정수단(180)은 H형 지주(160)의 경사부(161) 양측면에 충격흡수를 위해 구비되는 충격흡수재(181)와, 상기 H형 지주(160)의 경사부(161)에 형성된 고정홀에 볼트 및 너트를 매개로 상기 경사부(161) 양측면에 고정되는 것에 의해 상기 충격흡수재(181)와 제2방음판(190)의 각 일단을 지지가능하도록 수평부와 수직부로 형성되되, 상기 수평부에는 지지홀이 형성되고 수직부에는 고정홀이 각각 형성된 "ㄴ"자 단면 형상의 지지부재(182)와, 상기 지지부재(182)의 수평부에 형성된 지지홀에 각 일단이 나사방식으로 결합되어 상기 제2방음판(190)에 너트를 매개로 고정되는 것에 의해 상기 제2방음판을 고정시킬 수 있도록 고정부재(183)로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법에 따르면, 방음벽용 방음판을 화력발전소 등에서 발생된 소각재중 폐기되고 있는 석탄재를 활용하여 방음판을 제조하고, 이러한 방음판을 이용하여 식물 식재가 가능하면서 상단에는 빗물유입용 공간부가 형성되게 방음벽을 시공함으로써, 경량성을 제공하여 습하고 건조한 장소에서 사용하기에 우수한 습기 내구성을 가지면서 경량이어서 방음벽의 하중 증가에 따른 지반침하 등의 시공성 문제까지 해소할 수 있고, 다양한 종류의 식물을 식재시킬 수 있으며, 빗물유입용 공간부를 통하여 유입되는 빗물로 인해 방음벽에 부착된 오염물질을 씻어낼 수 있어서 사용에 대한 수명을 연장시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법에 의해 시공된 방음벽을 도시한 측단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법에 의해 시공된 식생조 부분을 확대도시한 측단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법에 의해 시공된 방음벽의 고정수단 부분을 도시한 측단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법에 의해 시공된 방음벽의 고정수단 부분을 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법에 의해 시공된 방음벽의 고정수단 부분을 도시한 정단도이다.
도 2는 본 발명에 따른 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법에 의해 시공된 식생조 부분을 확대도시한 측단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법에 의해 시공된 방음벽의 고정수단 부분을 도시한 측단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법에 의해 시공된 방음벽의 고정수단 부분을 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법에 의해 시공된 방음벽의 고정수단 부분을 도시한 정단도이다.
이하에서는, 본 발명에 따른 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법의 일실시 예를 들어 상세하게 설명한다.
우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법은, 방음을 위한 길(도로) 가변에 형성되는 것에 의해 일면에는 도로빗물 유입홀과 연통되는 유입홀(110a)이 형성되면서 덩쿨식물을 식생시킬 수 있도록 박스 형태로 만들어지는 식생조(110)와, 상기 식생조(110)와 연통되게 일면에 홀이 형성된 콘크리트 블록기초(120)를 양생하기 위한 단계와, 빗물이 땅속으로 침투되는 것을 방지하도록 상기 식생조 내주면에 벤토나이트매트를 깔거나 HDPE 또는 점토로 코팅시키기 위한 단계와, 상기 식생조(110)에 배관되되, 외주면 상부에는 빗물의 유입을 위한 유공관용 홀이 다수 형성된 유공관(130)을 배관하는 단계와, 상기 유공관(130)에 일단이 연결되고 타단은 상기 홀을 관통하여 우수관과 연결되는 연결관(140)을 배관하는 단계와, 상기 식생조(110)에 덩쿨식물을 식생시키면서 중금속 흡착 및 영양염류(P)를 제거가능하도록 다공성 분말을 포함하여 제조된 식생토(150)를 충진시키기 위한 단계와, 상기 콘크리트 블록기초(120) 상면에 각 일단이 일방향으로 꺾임되어 경사진 경사부(161)를 갖는 H형 지주(160)를 다수의 앵커볼트를 매개로 일정 간격으로 고정 설치시키기 위한 단계와, 상기 H형 지주(160) 사이에 방음 및 오염물질을 분해시킬 수 있도록 하는 입체형상을 갖는 제1방음판(170)을 설치하는 단계와, 상기 H형 지주(160)의 경사부(161) 사이에 고정수단(180)을 매개로 고정 설치되는 것에 의해 상기 제1방음판(170)의 상단과 이격된 빗물유입용 공간부가 형성되게 제2방음판(190)을 설치하는 단계와, 상기 식생조(110)에 충진된 식생토(150)에 덩쿨식물을 식재하기 위한 단계와, 상기 덩쿨식물이 식재된 식생토(150) 상면에 미생물이 부착 및 생장할 수 있도록 다공성 세라믹 담체를 충진하는 단계를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기한 제2방음판 설치단계에서, 고정수단(180)은 H형 지주(160)의 경사부(161) 양측면에 충격흡수를 위해 구비되는 충격흡수재(181)와, 상기 H형 지주(160)의 경사부(161)에 형성된 고정홀에 볼트 및 너트를 매개로 상기 경사부(161) 양측면에 고정되는 것에 의해 상기 충격흡수재(181)와 제2방음판(190)의 각 일단을 지지가능하도록 수평부와 수직부로 형성되되, 상기 수평부에는 지지홀이 형성되고 수직부에는 고정홀이 각각 형성된 "ㄴ"자 단면 형상의 지지부재(182)와, 상기 지지부재(182)의 수평부에 형성된 지지홀에 각 일단이 나사방식으로 결합되어 상기 제2방음판(190)에 너트를 매개로 고정되는 것에 의해 상기 제2방음판을 고정시킬 수 있도록 고정부재(183)로 구성된다.
또한, 상기한 식생토 충진단계에서 식생토(150)는, 미생물이 포괄고정된 다공성 모래를 포함하여 식생토를 구성함으로써, 다공성 모래로 인해 미생물의 서식처를 효과적으로 제공하면서, 시간 경과에 따른 폐색되는 현상을 방지할 수 있으며 나아가 양이온 교환에 의해 중금속 흡착 및 영양염류(P)를 제거가능하도록 구성되는 바, 이는 특허등록번호 10-1815240호(등록일 2017년12월28일)에 기재된 내용으로 이하에서 상세한 설명은 생략하기로 한다.
또한, 상기한 제1방음판 설치단계에서 설치되는 제1방음판(170)과, 제2방음판 설치단계에서 설치되는 제2방음판(190)은 동일하게 구성되는 것으로, 상기한 제1,2방음판의 제조는 시멘트혼합물과, 알칼리금속 시트레이트와, 경화촉진제와, 유동화제와, 공기-견인제 그리고 비-다공성 충전제로 구성된 방음판용 조성물을 믹싱기에 투입시켜 혼합하기 위한 혼합단계와, 상기 혼합단계에 의해 혼합된 혼합조성물을 압출성형기로 공급시켜 압출성형 하기 위한 압출 성형단계와, 상기 압출 성형단계에 의해 압출 성형된 압출성형체를 수압으로 절단하기 위한 수압 절단단계와, 상기 수압 절단단계에 의해 절단된 절단체를 양생을 위해 팔레트에 적재하기 위한 적재단계와, 상기 적재단계에 의해 절단체가 적재된 팔레트를 양생실에 투입시켜 증기로 양생하기 위한 1차 양생단계와, 상기 1차 양생단계에 의해 양생된 1차 양생체를 고온 고압용 팔레트에 적재시키기 위한 탈판단계와, 상기 탈판단계에 의해 고온 고압용 팔레트에 탈판된 1차 양생체를 고온 고압용 양생실에 투입시켜 고온 고압으로 양생하기 위한 2차 양생단계와, 상기 2차 양생단계에 의해 양생된 2차 양생체를 제품규격에 맞게 다이어몬드 톱으로 절단하기 위한 절단단계와, 상기 절단단계에 의해 절단된 규격품이 타격볼 처리기를 지나가는 중에 상기 규격품의 표면을 타격볼로 타격시켜 뭉쳐진 방음판용 조성물을 펼쳐지게 하므로 인해 규격품 표면의 색을 균일하게 만들기 위한 표면 타격단계와, 상기 표면 타격단계에 의해 규격품 표면의 색을 균일하게 만들어진 표면색균일제품의 폭을 규격가공 하기 위한 폭 가공단계와, 상기 폭 가공단계에 의해 폭 가공된 폭가공규격품에 수분이 침투되는 것을 방지하도록 유성도료로 도포시키기 위한 발수 처리단계와, 상기 발수 처리단계에 발수 처리된 폭가공규격품에 오염물질을 분해가능하도록 분무기를 통하여 이산화티타늄(TiO2)을 코팅시키기 위한 이산화티타늄 코팅단계로 제조된다.
또한, 상기한 표면 타격단계전에 상기 1차 양생단계에 의해 양생된 1차 양생체의 푸석푸석한 표면을 가공처리 한 후, 상기 표면 타격단계가 이루어지도록 하여 경량 방음판의 표면층에 대한 강도저하를 방지가능하도록 표면가공기를 이용하여 0.3~1.0㎜의 두께를 표면 가공하기 위한 표면 가공단계를 통하여 제조될 수도 있다.
한편, 상기한 표면 가공단계에서 규격품의 표면가공이 0.3㎜ 이하로 이루어질 경우, 상기 1차 양생단계에 의해 양생된 1차 양생체의 푸석푸석한 표면을 모두 가공하지 못하게 되고, 1.0㎜ 이상으로 표면가공이 이루어질 경우, 표면을 너무 많이 가공하여 경량 방음판에 대한 강도가 저하될 수 있으므로, 상기 표면 가공단계에서 규격품의 표면가공은 상기한 바와 같이 표면가공기를 이용하여 0.3~1.0㎜로 가공하는 것이 바람직하다.
상기한 제1,2방음판의 제조방법에 대하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기한 혼합단계는, 혼합기를 통하여 시멘트혼합물 100중량부에 대해, 알칼리금속 시트레이트 2.5~5.5중량부와, 경화촉진제 1~2중량부와, 유동화제 10~15중량부와, 공기-견인제 5~10중량부와, 비-다공성 충전제 1.5~2.5중량부로 이루어진 조성물을 혼합하여 혼합조성물로 만들기 위한 단계이다.
여기서, 상기한 시멘트혼합물은, 물 100중량부에 대해, 시멘트 20~30중량부, 무수석고 5~10중량부, 황산칼슘 5~10중량부, 소듐라우릴설페이트 4~8중량부, 바텀애쉬 40~50중량부, 푸미카트(Pumicite) 10~20중량부, 3-클로로프로필옥시렌 5~10중량부가 혼합되어 구성된다.
또한, 상기한 알칼리금속 시트레이트는, 시트르산나트륨 또는 시트르산칼륨으로 구성된다.
또한, 상기한 경화촉진제는 탄산리튬, 아질산리튬, 황산알루미늄, 알칸올 아민, 트리에탄올아민, 디에탄올아민, 모노에탄올아민, 또는 폴리인산염 중에서 선택된 어느 하나 혹은 둘 이상이 혼합되어 구성된다.
또한, 상기한 유동화제는 폴리카르복실레이트-폴리설폰산 나트륨 또는 폴리아크릴산 나트륨으로 구성된다.
또한, 상기한 공기-견인제는 알킬설포네이트 또는 알킬벤졸풀포네이트 또는 알킬 에테르 설페이트 올리고머 중 어느 하나로 구성된다.
그리고, 상기한 비-다공성 충전제는 수지로 코팅된 펄라이트로 구성된다.
또한, 상기한 바텀애쉬는, 바텀애쉬 100중량부에 대해 숯가루와 옥틸아크릴아미드 및 나노개질유황이 각각 10중량부씩 혼합되어 구성된다.
상기한 시멘트는, 포틀랜드시멘트 또는 고알루미나시멘트로 구성된다.
한편, 상기한 무수석고를 5~10중량부로 구성하는 이유는, 수화반응 속도를 조절하여 수화반응이 급격하게 일어나 수화 깊이가 깊어지는 것을 방해하지 않도록 하기 위해서이다.
또한, 상기한 황산칼슘을 5~10중량부로 구성한 이유는, 시멘트의 초기 경화를 강화시키기 위함이다.
뿐만 아니라, 상기한 소듐라우릴설페이트를 4~8중량부로 구성한 이유는, 기포를 발생시켜 경량화를 유도시키기 위함이다.
또한, 상기한 바텀애쉬를 40~50중량부로 구성한 이유는, 석탄회로서 시멘트질 발포결합성을 높여 경량 방음벽의 성형성을 좋게 하고, 정전기 발생을 억제하면서 표면에 피막이 생기도록 유도하여 내침식성과 발열차단성을 갖도록 하여 단열성을 강화시키며, 강도 증대 및 내침식성, 발열차단성, 균열저항성을 높이며 그리고 CaCO3의 열분해, C3S의 생성과 종료를 촉진시킬 뿐만 아니라 균열저항, 내화학성, 특히 염소 이온 차단성을 강화시키기 위해서이다.
또한, 상기한 푸미카트를 10~20중량부로 구성한 이유는, 포졸란 반응을 통해 경량 방음벽의 초기 경화를 형성하도록 에트링가이트를 형성하고 신속한 경화를 촉진시키기 위해서이다.
그리고, 상기한 3-클로로프로필옥시렌(CAS 넘버:19141-74-3)을 5~10중량부로 구성한 이유는, 반응성이 강한 염소계 물질로서 반응을 촉진하고, 시멘트의 수화작용시 안정적인 결합성을 유지하여 이산화탄소의 침투를 막아 중성화를 방지함으로써 수명을 연장시키기 위해서이다.
한편, 상기한 시멘트혼합물은, 물 100중량부에 대해, 시멘트 20~30중량부, 무수석고 5~10중량부, 황산칼슘 5~10중량부, 소듐라우릴설페이트 4~8중량부, 바텀애쉬 40~50중량부, 푸미카트(Pumicite) 10~20중량부, 3-클로로프로필옥시렌 5~10중량부가 혼합되어 구성되나, 이에 한정하는 것은 아니며, 시멘트혼합물을 구성할 때, 발생된 기포를 안정화시키기 위해 메틸셀룰로우즈 1~2중량부와, 응결시간을 조절하여 기포 수축을 억제하고 기포를 유지할 수 있도록 칼슘포메이트(CSA) 5~10중량부를 더 혼합하여 구성할 수도 있다.
또한, 상기한 알칼리금속 시트레이트를 2.5~5.5중량부로 구성한 이유는, 시멘트혼합물이 5~10분내에 경화되지 못하도록 지연시켜 초기 압축강도가 발현되기 위해서이다.
또한, 상기한 경화촉진제를 1~2중량부로 구성한 이유는, 시멘트혼합물의 경화를 촉진시켜 초기강도를 발현시킨 채 목표하는 압축강도를 확보하기 위해서이다.
또한, 상기한 유동화제를 10~15중량부로 구성한 이유는, 시멘트혼합물의 유동특성(레올로지)를 개선시키기 위한 분산기능을 수행하는 것으로, 시멘트 입자의 양이온 종을 복합화하고 정전기적 반발력으로 인한 분산을 유도하여 성형시 시멘트혼합물의 충진성을 좋게 하고, 성형 균일성을 확보하기 위해서이다.
또한, 상기한 공기-견인제를 5~10중량부로 구성한 이유는, 발포블럭으로 성형될 때, 블럭 내부에 미세기포를 의도적으로 잡아두어 기포의 발포성을 안정화시키기 위해서이다.
여기서, 상기 공기-견인제는 기포의 발포성을 안정화시기 위해 상기 공기-견인제 100중량부에 대해, 폴리비닐알콜(PVA) 15-20중량부를 더 첨가하여 구성할 수도 있다.
그리고, 상기한 비-다공성 충전제를 1.5~2.5중량부로 구성한 이유는, 발포블럭의 입자 밀도를 조밀하고 균질하게 하여 강도를 향상시키기 위해서이다.
여기서, 상기한 비-다공성 충전제는 화산석으로 된 진주암을 900~1200℃로 소성한 후 분쇄하여 소성 팽창한 작은 입자의 분말상으로 구성되는 바, 공극율은 90% 이상 나타나고, 내화성으로 600℃정도의 사용온도와 높은 흡음성을 갖는 장점을 갖는다.
이와 같이 분말 자체는 공극율이 매우 높기 때문에 비-다공성 충전제로 적합하지 않지만, 본 발명에서는 펄라이트 분말을 수지로 코팅함으로써 공극율을 극소화시켜 이를 충족하도록 구성된다.
때문에, 우수한 내화성까지 확보할 수 있게 되는 것이다.
상기한 압출 성형단계는, 상기 혼합단계에 의해 만들어진 혼합조성물을 진공기에 의해 내부공기가 배출되는 압출성형기를 통하여 압출성형체로 만들기 위한 단계이다.
여기서, 상기한 압출성형기는 조성물을 압출성형체로 압출성형하여 제조될 때, 내부 온도가 상승됨에 따른 증점제의 기능상실로 인해 상기 압출성형체의 찢어짐 및 압출성형기 막힘현상이 발생되는 것을 방지하도록 외주면에 3℃~5℃의 냉각수가 순환하도록 구성됨과 아울러, 압출성형체로 제조시 내부에 기포와 공기층이 형성되는 것을 방지하여 강도를 증대시킬 수 있도록 상기 압출성형기의 내부압은 0.08~0.1MPa을 유지하도록 구성된다.
또한, 상기한 압출 성형단계에 의해 성형된 압출성형체는, 소정의 두께를 갖는 사각 형상의 판상으로 형성되고, 중앙부에는 강도 보강 및 중량감소를 위해 원형 또는 사각 형상의 단면을 갖는 홀이 길이방향으로 복수 개 형성된다.
또한, 상기한 압출성형체의 일측면과 타측면에는 결합돌기와 결합홈이 길이방향으로 더 형성된다.
상기한 수압 절단단계는, 상기 압출 성형단계에 의해 압출 성형된 압출성형체를 수압으로 절단하는 단계이다.
여기서, 상기한 압출성형체를 수압으로 절단하는 것은, 양생되지 않은 상태의 압출성형체를 절단시킬 때 변형되는 것을 방지하면서 깔끔한 절단면을 얻을 수 있도록 수압으로 절단한다.
상기한 적재단계는, 상기 수압 절단단계에 의해 절단된 절단체를 상기 1차 양생단계를 통하여 양생시키기 위해 팔레트에 적재하는 단계이다.
상기한 1차 양생단계는, 상기 적재단계에 의해 절단체가 적재된 팔레트를 양생실에 투입시켜 증기로 양생하는 단계이다.
이때, 상기한 절단체의 양생은 크랙방지를 위해 60℃ ~ 75℃의 온도에서 10 ~ 18시간 동안 양생실에서 양생한다.
상기한 탈판단계는, 상기 1차 양생단계 후, 1차 양생된 1차 양생체를 2차 양생단계로 양생시키기 위해 상기 1차 양생체를 고온 고압용 팔레트에 적재시키기 위한 단계이다.
상기한 2차 양생단계는, 상기 탈판단계에 의해 고온 고압용 팔레트에 탈판된 1차 양생체를 고온 고압용 양생실에 투입시켜 2차 양생체를 만들기 위해 고온 고압으로 양생하는 단계이다.
이때, 상기한 2차 양생체는 상기 1차 양생단계에 의해 양생된 1차 양생체가 세라믹화되도록 140℃ ~ 180℃의 온도와, 7kg/cm2 ~ 10kg/cm2의 압력환경에서 10 ~ 18시간 동안 고온 고압용 양생실에 2차 양생한다.
상기 절단단계는, 상기 2차 양생단계에 의해 세라믹으로 양생된 2차 양생체를 제품규격에 맞게 다이어몬드 톱으로 절단하는 단계이다.
상기한 표면 타격단계는 상기 절단단계에 의해 절단된 규격품이 타격볼 처리기를 지나가는 중에 상기 규격품의 표면을 타격볼로 타격시켜 뭉쳐진 방음판용 조성물을 펼쳐지게 하므로 인해 규격품 표면의 색을 균일하게 만들기 위한 단계이다.
이때, 상기한 규격품이 타격볼 처리기를 지나가는 속도는 15m~25m/분이고, 쇼트볼은 0.4mm~0.8mm 크기로 구성된다.
한편, 상기한 규격품이 타격볼 처리기를 지나가는 속도가 25m/분 이상이면서, 타격볼은 0.4mm 크기 이하일 경우, 규격품 표면의 색을 균일하게 만들기 어렵게 되고, 속도가 15m/분 이하이면서, 타격볼은 0.8mm 크기 이상일 경우, 규격품이 파손될 수 있으므로, 타격볼 처리는 상기한 속도와 크기로 하는 것이 바람직하다.
상기한 폭 가공단계는 상기 표면 타격단계에 의해 표면 색일 균일화된 표면색균일제품을 폭 가공기 콘베이어를 통과하면서 양측면에 다이아몬드 휠이 회전하면서 제품 폭을 규격가공 하기 위한 단계이고, 상기한 발수 처리단계는 상기 폭 가공단계에 의해 폭 가공된 폭가공규격품에 수분이 침투되는 것을 방지하도록 유성도료로 도포시키기 위한 단계이다.
상기한 세라믹 담체 충진단계에서 다공성 세라믹 담체(200)는, 다공성을 갖추게 하여 미생물 생장에 필요로 하는 각종 원소를 담체 내에 보유하도록 함으로써 미생물이 탈리되지 않고 오래도록 유지할 수 있어 담체에 미생물이 부착ㆍ생장할 수 있는 표면적과 공극율을 극대화할 수 있도록 구성되는 바, 이는 특허등록번호 10-1484478호(등록일자 2015년01월14일)에 기재된 내용으로 이하에서 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이와 같이 구성된 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽을 도로 가변에 설치하게 되면, 식생조에 덩쿨식물 식재시 방음판을 타고 올라 가면서 식생이 가능하게 되고, 도로부터 유입되는 빗물에 포함된 중금속 및 영양염류(P)는 식생조에 충진된 식생토에 의해 제거한 후 유공관을 통하여 우수관으로 배출되어 인근 토양오염을 방지할 수 있다.
또한, 이산화티타늄이 코팅된 방음판들에 의해 오염물질을 분해시킬 수 있으며, 상기 방음판에 부착된 이물질은 비가 올 경우, 제1방음판(170)과 제2방음판(190) 사이의 빗물유입용 공간부를 통하여 유입된 빗물이 제1방음판(170)을 타고 흘러내는 것에 의해 방음판을 세척시킬 수 있을 뿐만 아니라 장시간 사용함에 따른 부식과 녹 발생을 방지할 수 있어서 방음벽의 수명을 연장시킬 수 있다.
그리고, 석탄재를 활용하여 방음판을 제조하므로, 방음판의 제조단가를 낮출 수 있고, 경량이어서 방음벽의 하중 증가에 따른 지반침하 등의 시공성 문제까지 해소할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110 ; 식생조 120 ; 콘크리트 블록기초
120 ; 유공관 140 ; 연결관
150 ; 식생토 160 ; H형 지
170 ; 제1방음판 180 ; 고정수단
190 ; 제2방음판 200 ; 다공성 세라믹 담체
120 ; 유공관 140 ; 연결관
150 ; 식생토 160 ; H형 지
170 ; 제1방음판 180 ; 고정수단
190 ; 제2방음판 200 ; 다공성 세라믹 담체
Claims (3)
- 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법에 있어서,
방음을 위한 길(도로) 가변에 형성되는 것에 의해 일면에는 도로빗물 유입홀과 연통되는 유입홀(110a)이 형성되면서 덩쿨식물을 식생시킬 수 있도록 박스 형태로 만들어지는 식생조(110)와, 상기 식생조(110)와 연통되게 일면에 홀이 형성된 콘크리트 블록기초(120)를 양생하기 위한 단계와;
빗물이 땅속으로 침투되는 것을 방지하도록 상기 식생조 내주면에 벤토나이트매트를 깔거나 HDPE 또는 점토로 코팅시키기 위한 단계와;
상기 식생조(110)에 배관되되, 외주면 상부에는 빗물의 유입을 위한 유공관용 홀이 다수 형성된 유공관(130)을 배관하는 단계와;
상기 유공관(130)에 일단이 연결되고 타단은 상기 홀을 관통하여 우수관과 연결되는 연결관(140)을 배관하는 단계와;
상기 식생조(110)에 덩쿨식물을 식생시키면서 중금속 흡착 및 영양염류(P)를 제거가능하도록 다공성 분말을 포함하여 제조된 식생토(150)를 충진시키기 위한 단계와;
상기 콘크리트 블록기초(120) 상면에 각 일단이 일방향으로 꺾임되어 경사진 경사부(161)를 갖는 H형 지주(160)를 다수의 앵커볼트를 매개로 일정 간격으로 고정 설치시키기 위한 단계와;
상기 H형 지주(160) 사이에 방음 및 오염물질을 분해시킬 수 있도록 하는 입체형상을 갖는 제1방음판(170)을 설치하는 단계와;
상기 H형 지주(160)의 경사부(161) 사이에 고정수단(180)을 매개로 고정 설치되는 것에 의해 상기 제1방음판(170)의 상단과 이격된 빗물유입용 공간부가 형성되게 제2방음판(190)을 설치하는 단계와;
상기 식생조(110)에 충진된 식생토(150)에 덩쿨식물을 식재하기 위한 단계와;
상기 덩쿨식물이 식재된 식생토(150) 상면에 미생물이 부착 및 생장할 수 있도록 다공성 세라믹 담체를 충진하는 단계를 포함하되,
상기 제1방음판 설치단계에서 설치되는 제1방음판(170)과, 제2방음판 설치단계에서 설치되는 제2방음판(190)은, 시멘트혼합물과, 알칼리금속 시트레이트와, 경화촉진제와, 유동화제와, 공기-견인제 그리고 비-다공성 충전제로 구성된 방음판용 조성물을 믹싱기에 투입시켜 혼합하기 위한 혼합단계와, 상기 혼합단계에 의해 혼합된 혼합조성물을 압출성형기로 공급시켜 압출성형 하기 위한 압출 성형단계와, 상기 압출 성형단계에 의해 압출 성형된 압출성형체를 수압으로 절단하기 위한 수압 절단단계와, 상기 수압 절단단계에 의해 절단된 절단체를 양생을 위해 팔레트에 적재하기 위한 적재단계와, 상기 적재단계에 의해 절단체가 적재된 팔레트를 양생실에 투입시켜 증기로 양생하기 위한 1차 양생단계와, 상기 1차 양생단계에 의해 양생된 1차 양생체를 고온 고압용 팔레트에 적재시키기 위한 탈판단계와, 상기 탈판단계에 의해 고온 고압용 팔레트에 탈판된 1차 양생체를 고온 고압용 양생실에 투입시켜 고온 고압으로 양생하기 위한 2차 양생단계와, 상기 2차 양생단계에 의해 양생된 2차 양생체를 제품규격에 맞게 다이어몬드 톱으로 절단하기 위한 절단단계와, 상기 절단단계에 의해 절단된 규격품이 타격볼 처리기를 지나가는 중에 상기 규격품의 표면을 타격볼로 타격시켜 뭉쳐진 방음판용 조성물을 펼쳐지게 하므로 인해 규격품 표면의 색을 균일하게 만들기 위한 표면 타격단계와, 상기 표면 타격단계에 의해 규격품 표면의 색을 균일하게 만들어진 표면색균일제품의 폭을 규격가공 하기 위한 폭 가공단계와, 상기 폭 가공단계에 의해 폭 가공된 폭가공규격품에 수분이 침투되는 것을 방지하도록 유성도료로 도포시키기 위한 발수 처리단계와, 상기 발수 처리단계에 발수 처리된 폭가공규격품에 오염물질을 분해가능하도록 분무기를 통하여 이산화티타늄(TiO2)을 코팅시키기 위한 이산화티타늄 코팅단계로 제조된 것을 특징으로 하는 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법.
- 제1항에 있어서,
상기 제2방음판 설치단계에서, 고정수단(180)은 H형 지주(160)의 경사부(161) 양측면에 충격흡수를 위해 구비되는 충격흡수재(181)와, 상기 H형 지주(160)의 경사부(161)에 형성된 고정홀에 볼트 및 너트를 매개로 상기 경사부(161) 양측면에 고정되는 것에 의해 상기 충격흡수재(181)와 제2방음판(190)의 각 일단을 지지가능하도록 수평부와 수직부로 형성되되, 상기 수평부에는 지지홀이 형성되고 수직부에는 고정홀이 각각 형성된 "ㄴ"자 단면 형상의 지지부재(182)와, 상기 지지부재(182)의 수평부에 형성된 지지홀에 각 일단이 나사방식으로 결합되어 상기 제2방음판(190)에 너트를 매개로 고정되는 것에 의해 상기 제2방음판을 고정시킬 수 있도록 고정부재(183)로 구성된 것을 특징으로 하는 저영향개발기법을 적용한 생태 방음벽의 시공방법.
- 삭제
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