KR102641765B1 - The system which analyzes a blasting process of a ship - Google Patents

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Abstract

본 발명은 선박 블라스팅 공정 분석시스템에 관한 것으로, 본 발명에서는 블라스팅 작업자가 소지한 그리트 분사기기 내에, 그리트 분사량 감지센서를 설치하는 조치를 취함과 아울러, 기간계 서버, 선박 운영주체 정보기기 등의 통신 인프라 내에, <그리트 분사량 감지센서와 통신하여, 그리트 분사정보(예컨대, 그리트 분사기기 정보, 그리트 분사량 정보, 그리트 분사시간 정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <기간계 서버와 통신하여, 블라스팅 기초정보(예컨대, 각 블라스팅 작업자의 소속정보, 선체 블록의 소속 선종 정보, 선체 블록의 고유 정보, 각 블라스팅 작업자별 작업 목표정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <취득 완료된 블라스팅 기초정보 및 그리트 분사정보를 판독/분석하여, 블라스팅 공정 분석정보(예컨대, 각 선체 블록에 투입된 작업자의 총 인원수, 사용된 총 그리트의 양, 가동된 그리트 분사기기의 총 대수, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사시간, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 일일 그리트 사용 양, 각 그리트 분사기기별 누적 그리트 사용 양 등)를 생성할 수 있는 전산모듈>, <생성 완료된 블라스팅 공정 분석정보를 토대로 하여, 해당 블라스팅 공정 분석정보가 표, 그래프, 그림, 문자, 또는 숫자로 표현된 블라스팅 공정 그래픽 정보를 생성하고, 생성 완료된 블라스팅 공정 그래픽 정보를 선박 운영주체 정보기기로 전송할 수 있는 전산모듈> 등을 체계적으로 배치/제공하고, 이를 통해, 선박 운영주체 측에서, 별다른 어려움 없이, 블라스팅 공정 그래픽 정보를 토대로 하여, 예를 들어, 블라스팅 작업의 실 투입 인원을 정량적으로 파악/관리할 수 있게 되는 이점, 블라스팅 작업의 실제 진행시간(실제 작업시간)을 정량적으로 파악/관리할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록의 작업시간을 예측할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록의 작업 투입 인원수를 예측할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록에 최적의 작업자를 배원할 수 있게 되는 이점, 그리트 사용 양을 예측할 수 있게 되는 이점, 자재의 소비를 효과적으로 통제/관리할 수 있게 되는 이점, 최적의 물량통제/배원 등에 따라, 불필요한 유휴 인력을 최소화시킬 수 있게 되는 이점 등을 폭 넓게 향유하면서, 전체적인 블라스팅 공정 절차를 좀더 효과적으로 관리/통제할 수 있도록 지원할 수 있다. The present invention relates to a ship blasting process analysis system. In the present invention, measures are taken to install a grit spraying amount detection sensor in the grit spraying device possessed by the blasting operator, as well as communication infrastructure such as infrastructure servers and ship operator information devices. Within, <Computer module capable of acquiring grit spraying information (e.g., grit spraying device information, grit spraying amount information, grit spraying time information, etc.) by communicating with the grit spraying amount detection sensor>, <communicating with the basic server, blasting basics A computer module capable of acquiring information (e.g., affiliation information of each blasting operator, information on the type of vessel to which the hull block belongs, unique information of the hull block, work goal information for each blasting operator, etc.)>, <Acquired basic blasting information and grit. By reading/analyzing the spraying information, blasting process analysis information (e.g., the total number of workers assigned to each hull block, the total amount of grit used, the total number of grit spraying machines in operation, the total grit spraying time of the grit spraying machine, A computer module that can generate the total grit spraying rate of the grit spraying device, the grit spraying rate of each grit spraying device, the daily grit usage amount of each grit spraying device, the cumulative grit usage amount of each grit spraying device, etc.>, <The completed blasting process Based on the analysis information, a computer system that generates blasting process graphic information in which the relevant blasting process analysis information is expressed in tables, graphs, pictures, letters, or numbers, and transmits the generated blasting process graphic information to the ship operator information device. By systematically deploying/providing modules>, etc., the ship operator can quantitatively identify/manage, for example, the actual number of people involved in blasting work, based on blasting process graphic information, without much difficulty. The advantages of being able to quantitatively identify and manage the actual progress time (actual work time) of the blasting work, the advantage of being able to predict the work time of the hull block scheduled to be worked, and the advantage of being able to predict the number of people working on the hull block scheduled to be worked. The advantage of being able to predict, the advantage of being able to assign the optimal worker to the hull block scheduled for work, the advantage of being able to predict the amount of grit used, the advantage of being able to effectively control/manage material consumption, optimal quantity control /Depending on distribution, etc., it is possible to support a more effective management/control of the overall blasting process procedure while enjoying a wide range of benefits such as minimizing unnecessary idle manpower.

Description

선박 블라스팅 공정 분석시스템{The system which analyzes a blasting process of a ship}Ship blasting process analysis system {The system which analyzes a blasting process of a ship}

본 발명은 선박의 블라스팅 공정(Blasting process)을 관리/분석해주는 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 블라스팅 작업자가 소지한 그리트 분사기기 내에, 그리트 분사량 감지센서를 설치하는 조치를 취함과 아울러, 기간계 서버, 선박 운영주체 정보기기 등의 통신 인프라 내에, <그리트 분사량 감지센서와 통신하여, 그리트 분사정보(예컨대, 그리트 분사기기 정보, 그리트 분사량 정보, 그리트 분사시간 정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <기간계 서버와 통신하여, 블라스팅 기초정보(예컨대, 각 블라스팅 작업자의 소속정보, 선체 블록의 소속 선종 정보, 선체 블록의 고유 정보, 각 블라스팅 작업자별 작업 목표정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <취득 완료된 블라스팅 기초정보 및 그리트 분사정보를 판독/분석하여, 블라스팅 공정 분석정보(예컨대, 각 선체 블록에 투입된 작업자의 총 인원수, 사용된 총 그리트의 양, 가동된 그리트 분사기기의 총 대수, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사시간, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 일일 그리트 사용 양, 각 그리트 분사기기별 누적 그리트 사용 양 등)를 생성할 수 있는 전산모듈>, <생성 완료된 블라스팅 공정 분석정보를 토대로 하여, 해당 블라스팅 공정 분석정보가 표, 그래프, 그림, 문자, 또는 숫자로 표현된 블라스팅 공정 그래픽 정보를 생성하고, 생성 완료된 블라스팅 공정 그래픽 정보를 선박 운영주체 정보기기로 전송할 수 있는 전산모듈> 등을 체계적으로 배치/제공하고, 이를 통해, 선박 운영주체 측에서, 별다른 어려움 없이, 블라스팅 공정 그래픽 정보를 토대로 하여, 예를 들어, 블라스팅 작업의 실 투입 인원을 정량적으로 파악/관리할 수 있게 되는 이점, 블라스팅 작업의 실제 진행시간(실제 작업시간)을 정량적으로 파악/관리할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록의 작업시간을 예측할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록의 작업 투입 인원수를 예측할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록에 최적의 작업자를 배원할 수 있게 되는 이점, 그리트 사용 양을 예측할 수 있게 되는 이점, 자재의 소비를 효과적으로 통제/관리할 수 있게 되는 이점, 최적의 물량통제/배원 등에 따라, 불필요한 유휴 인력을 최소화시킬 수 있게 되는 이점 등을 폭 넓게 향유하면서, 전체적인 블라스팅 공정 절차를 좀더 효과적으로 관리/통제할 수 있도록 지원할 수 있는 선박 블라스팅 공정 분석시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a system that manages/analyzes the blasting process of a ship. More specifically, it takes steps to install a grit spraying amount detection sensor in the grit spraying device possessed by the blasting operator, and also measures , within the communication infrastructure of ship operator information devices, <computer module capable of acquiring grit spraying information (e.g., grit spraying device information, grit spraying amount information, grit spraying time information, etc.) by communicating with the grit spraying amount detection sensor> , <Computer module that can communicate with the main system server and acquire basic blasting information (e.g., affiliation information of each blasting operator, information on the type of ship to which the hull block belongs, unique information of the hull block, work goal information for each blasting operator, etc.) >, <By reading/analyzing the acquired basic blasting information and grit injection information, blasting process analysis information (e.g., total number of workers assigned to each hull block, total amount of grit used, total number of operated grit injection devices) , total grit spraying time of the grit spraying device, total grit spraying rate of the grit spraying device, grit spraying rate for each grit spraying device, daily grit usage amount for each grit spraying device, cumulative grit usage amount for each grit spraying device, etc.) can be generated. Computer module>, <Based on the completed blasting process analysis information, generate blasting process graphic information in which the blasting process analysis information is expressed in tables, graphs, pictures, letters, or numbers, and create blasting process graphic information that has been created. By systematically deploying/providing computer modules that can be transmitted to the information equipment of the ship operator, for example, the actual blasting work can be performed based on the graphic information of the blasting process without much difficulty on the part of the ship operator. The advantage of being able to quantitatively identify/manage the number of people involved, the advantage of being able to quantitatively identify/manage the actual progress time of blasting work (actual work time), and the advantage of being able to predict the work time of hull blocks scheduled for work. , the advantage of being able to predict the number of people to work on the hull block scheduled for work, the advantage of being able to assign the optimal worker to the hull block scheduled to be worked, the advantage of being able to predict the amount of grit used, and the advantage of being able to effectively control/manage material consumption. Ship blasting that can support more effective management/control of the overall blasting process procedure while enjoying a wide range of benefits such as minimizing unnecessary idle manpower according to optimal quantity control/distribution, etc. It is about a process analysis system.

통상, 선박 운영주체 측에서는 선체 블록을 도장하기에 앞서 이 물질을 제거하고, 철판 표면을 거칠게 하여, 도료 정착율을 높이기 위한 목적으로 블라스팅 공정(Blasting process)을 시행하고 있다. 이러한 블라스팅 공정은 예컨대, 6bar~10bar의 공압을 가지는 그리트 분사기기를 통해, 일련의 그리트(Grit)를 분사시키는 방식으로 진행되게 된다.Typically, ship operators perform a blasting process to remove foreign substances and roughen the surface of the steel plate before painting the hull block to increase the paint fixation rate. This blasting process is carried out by, for example, spraying a series of grits through a grit spraying device with a pneumatic pressure of 6 bar to 10 bar.

최근, 선박에 대한 수요가 급증하면서, 상기 블라스팅 공정에 대한 기술 또한 빠른 발전을 거듭하고 있다. 예를 들어, 대한민국공개특허 제10-2011-24946호(명칭: 선체 외관 블라스팅 장치)(2011.03.09.자 공개), 대한민국공개특허 제10-2012-33518호(명칭: 로봇을 이용한 이중선체블록 내부 상하부 론지 블라스팅 방법)(2012.04.09.자 공개), 대한민국공개특허 제10-2014-46630호(명칭: 선박용 오버 헤드 블러스팅 머신)(2014.04.21.자 공개), 대한민국공개특허 제10-2014-3162호(명칭: 개폐 밸브를 구비한 선박 블라스팅용 그리트 분사시스템)(2014.05.28.자 공개) 등에는 종래의 블라스팅 공정 기술의 일례가 좀더 상세하게 개시되어 있다. Recently, as the demand for ships has rapidly increased, the technology for the blasting process has also been rapidly developing. For example, Korea Patent Publication No. 10-2011-24946 (name: hull exterior blasting device) (published on March 9, 2011), Korea Patent Publication No. 10-2012-33518 (name: double hull block using a robot) Internal upper and lower longie blasting method) (published on April 9, 2012), Korea Patent Publication No. 10-2014-46630 (name: Overhead blasting machine for ships) (published on April 21, 2014), Korean Patent Publication No. 10- No. 2014-3162 (name: Grit injection system for ship blasting with open/close valve) (published on May 28, 2014) discloses an example of a conventional blasting process technology in more detail.

한편, 이러한 종래의 체제 하에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 블라스팅 작업자(1) 측에서는 작업복, 안전장비 등을 갖춘 후, 선체 블록(B)의 내부로 들어가서, 그리트 분사기기(2)를 통한 일련의 블라스팅 작업을 수행하게 된다.Meanwhile, under this conventional system, as shown in FIG. 1, the blasting worker 1 is equipped with work clothes, safety equipment, etc., then enters the interior of the hull block B and performs a series of blasting operations through the grit spraying device 2. Blasting work is performed.

물론, 이 상황 하에서, 선박 운영주체 측에서는 <각 선체 블록에 투입된 작업자의 총 인원수, 사용된 총 그리트의 양, 가동된 그리트 분사기기의 총 대수, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사시간, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 일일 그리트 사용 양, 각 그리트 분사기기별 누적 그리트 사용 양 등과 같은 일련의 블라스팅 공정 분석정보를 블라스팅 공정 기초정보(예컨대, 각 블라스팅 작업자의 소속정보, 작업이 진행된 선체 블록의 선종 정보, 작업이 진행된 선체 블록의 고유 정보, 각 블라스팅 작업자별 작업 목표정보 등)와 함께 연계시켜, 정량적으로 파악하였으면 좋겠다>는 욕구를 수시로 가지게 된다.Of course, under this situation, on the ship operating entity's side, <the total number of workers assigned to each hull block, the total amount of grit used, the total number of grit spraying devices in operation, the total grit spraying time of the grit spraying devices, and the total number of grit spraying devices. A series of blasting process analysis information, such as total grit spraying rate, grit spraying rate for each grit spraying device, daily grit usage amount for each grit spraying device, and cumulative grit usage amount for each grit spraying device, are combined with blasting process basic information (e.g., each blasting operator's information). There is often a desire to understand quantitatively by linking with information (affiliation information, ship type information of the hull block on which work was performed, unique information of the hull block on which work was performed, work goal information for each blasting worker, etc.).

이는, 만약, 상기 욕구가 충족될 경우(즉, 블라스팅 공정 분석정보를 블라스팅 공정 기초정보와 함께 정량적으로 파악할 수 있게 될 경우), 선박 운영주체 측에서는 이를 토대로 하여, 예를 들어, 블라스팅 작업의 실 투입 인원을 정량적으로 파악/관리할 수 있게 되는 이점, 블라스팅 작업의 실제 진행시간(실제 작업시간)을 정량적으로 파악/관리할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록의 작업시간을 예측할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록의 작업 투입 인원수를 예측할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록에 최적의 작업자를 배원할 수 있게 되는 이점, 그리트 사용 양을 예측할 수 있게 되는 이점, 자재의 소비를 효과적으로 통제/관리할 수 있게 되는 이점, 최적의 물량통제/배원 등에 따라, 불필요한 유휴 인력을 최소화시킬 수 있게 되는 이점 등을 별다른 어려움 없이, 폭 넓게 향유할 수 있게 되기 때문이다.This means that if the above desire is met (i.e., if the blasting process analysis information can be quantitatively identified along with the blasting process basic information), the ship operator will use this as a basis, for example, to actually input the blasting work. The advantage of being able to quantitatively identify/manage personnel, the advantage of being able to quantitatively identify/manage the actual progress time of blasting work (actual work time), the advantage of being able to predict the work time of hull blocks scheduled for work, The advantage of being able to predict the number of people to work on the hull block scheduled for work, the advantage of being able to assign the optimal worker to the hull block scheduled to be worked, the advantage of being able to predict the amount of grit used, and the advantage of being able to effectively control/manage material consumption. This is because the advantages of minimizing unnecessary idle manpower can be widely enjoyed without any difficulty due to optimal quantity control/distribution, etc.

그러나, 상황이 이러함에도 불구하고, 종래의 경우, <블라스팅 공정 분석정보를 블라스팅 공정 기초정보와 함께 정량적으로 제공해줄 수 있는 전용 시스템>이 전혀 구비/제공되지 않을 뿐만 아니라, 어둡고 밀폐된 블라스팅 작업 특유의 공정 환경 상, 블라스팅 작업자의 블라스팅 작업 현황을 시각적으로 실시간 확인하거나, 블록별로, 사용되는 그리트 량을 실시간 집계하기도 매우 어려웠기 때문에, 별도의 조치가 취해지지 않는 한, 선박 운영주체 측에서는 상술한 이점을 전혀 향유하지 못한 체, 오히려, 유휴 인력의 무분별한 발생, 그리트 부족에 따른 작업 로스(Loss), 작업 인력의 불합리한 배원 등과 같은 각종 심각한 문제점만을 고스란히 감수할 수밖에 없게 된다.However, despite this situation, in the conventional case, not only is no <dedicated system capable of quantitatively providing blasting process analysis information along with blasting process basic information> provided, but also a dark and closed blasting operation is required. Due to the process environment, it was very difficult to visually check the blasting operation status of the blasting operator in real time or to calculate the amount of grit used for each block in real time. Therefore, unless separate measures are taken, the ship operator will not be able to obtain the above-mentioned advantages. Rather than being able to enjoy it at all, they have no choice but to endure various serious problems such as the indiscriminate creation of idle manpower, work loss due to lack of grit, and unreasonable distribution of workers.

대한민국공개특허 제10-2011-24946호(명칭: 선체 외관 블라스팅 장치)(2011.03.09.자 공개)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2011-24946 (Name: Hull exterior blasting device) (published on March 9, 2011) 대한민국공개특허 제10-2012-33518호(명칭: 로봇을 이용한 이중선체블록 내부 상하부 론지 블라스팅 방법)(2012.04.09.자 공개)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2012-33518 (Name: Method of internal top and bottom blasting of a double hull block using a robot) (published on April 9, 2012) 대한민국공개특허 제10-2014-46630호(명칭: 선박용 오버 헤드 블러스팅 머신)(2014.04.21.자 공개)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2014-46630 (Name: Overhead blasting machine for ships) (published on April 21, 2014) 대한민국공개특허 제10-2014-3162호(명칭: 개폐 밸브를 구비한 선박 블라스팅용 그리트 분사시스템)(2014.05.28.자 공개)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2014-3162 (Name: Grit spraying system for ship blasting with open/close valve) (published on May 28, 2014)

따라서, 본 발명의 목적은 블라스팅 작업자가 소지한 그리트 분사기기 내에, 그리트 분사량 감지센서를 설치하는 조치를 취함과 아울러, 기간계 서버, 선박 운영주체 정보기기 등의 통신 인프라 내에, <그리트 분사량 감지센서와 통신하여, 그리트 분사정보(예컨대, 그리트 분사기기 정보, 그리트 분사량 정보, 그리트 분사시간 정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <기간계 서버와 통신하여, 블라스팅 기초정보(예컨대, 각 블라스팅 작업자의 소속정보, 선체 블록의 소속 선종 정보, 선체 블록의 고유 정보, 각 블라스팅 작업자별 작업 목표정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <취득 완료된 블라스팅 기초정보 및 그리트 분사정보를 판독/분석하여, 블라스팅 공정 분석정보(예컨대, 각 선체 블록에 투입된 작업자의 총 인원수, 사용된 총 그리트의 양, 가동된 그리트 분사기기의 총 대수, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사시간, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 일일 그리트 사용 양, 각 그리트 분사기기별 누적 그리트 사용 양 등)를 생성할 수 있는 전산모듈>, <생성 완료된 블라스팅 공정 분석정보를 토대로 하여, 해당 블라스팅 공정 분석정보가 표, 그래프, 그림, 문자, 또는 숫자로 표현된 블라스팅 공정 그래픽 정보를 생성하고, 생성 완료된 블라스팅 공정 그래픽 정보를 선박 운영주체 정보기기로 전송할 수 있는 전산모듈> 등을 체계적으로 배치/제공하고, 이를 통해, 선박 운영주체 측에서, 별다른 어려움 없이, 블라스팅 공정 그래픽 정보를 토대로 하여, 예를 들어, 블라스팅 작업의 실 투입 인원을 정량적으로 파악/관리할 수 있게 되는 이점, 블라스팅 작업의 실제 진행시간(실제 작업시간)을 정량적으로 파악/관리할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록의 작업시간을 예측할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록의 작업 투입 인원수를 예측할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록에 최적의 작업자를 배원할 수 있게 되는 이점, 그리트 사용 양을 예측할 수 있게 되는 이점, 자재의 소비를 효과적으로 통제/관리할 수 있게 되는 이점, 최적의 물량통제/배원 등에 따라, 불필요한 유휴 인력을 최소화시킬 수 있게 되는 이점 등을 폭 넓게 향유하면서, 전체적인 블라스팅 공정 절차를 좀더 효과적으로 관리/통제할 수 있도록 지원하는데 있다. Therefore, the purpose of the present invention is to take steps to install a grit spraying amount detection sensor in the grit spraying device owned by the blasting operator, and to install <grit spraying amount detecting sensor and A computer module capable of communicating with and acquiring grit spraying information (e.g., grit spraying device information, grit spraying amount information, grit spraying time information, etc.)>, <communicating with the main system server to acquire blasting basic information (e.g., information of each blasting operator) A computer module capable of acquiring information (affiliation information, ship type information of the hull block, unique information of the hull block, work goal information for each blasting operator, etc.)>, <Reads/analyzes the acquired blasting basic information and grit spraying information, Blasting process analysis information (e.g., total number of workers assigned to each hull block, total amount of grit used, total number of grit spraying machines in operation, total grit spraying time of grit spraying machines, total grit spraying rate of grit spraying machines) , a computer module capable of generating (grit injection rate for each grit injection device, daily grit usage amount for each grit injection device, cumulative grit usage amount for each grit injection device, etc.)>, <Based on the generated blasting process analysis information, the corresponding blasting Systematically deploys a computer module that generates blasting process graphic information in which process analysis information is expressed in tables, graphs, pictures, letters, or numbers, and transmits the generated blasting process graphic information to the ship operator information device. This provides the benefit of being able to quantitatively identify/manage, for example, the actual number of people involved in blasting work, based on blasting process graphic information, without much difficulty on the part of the ship operator. The advantage of being able to quantitatively identify and manage the progress time (actual work time), the advantage of being able to predict the work time of the hull block scheduled to be worked, the advantage of being able to predict the number of people working on the hull block scheduled to be worked, the advantage of being able to predict the number of people working on the hull block scheduled to be worked, The advantage of being able to assign optimal workers to the hull blocks, the advantage of being able to predict the amount of grit used, the advantage of being able to effectively control/manage material consumption, and unnecessary idle manpower due to optimal quantity control/distribution, etc. The purpose is to support the overall blasting process procedure to be managed/controlled more effectively while enjoying the wide range of benefits of being able to minimize it.

본 발명의 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.Other objects of the present invention will become clearer from the following detailed description and accompanying drawings.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 각 그리트 분사기기에 설치되면서, 그리트의 분사량을 감지하여, 자신이 설치된 그리트 분사기기 정보, 그리트 분사량 정보, 또는, 그리트 분사시간 정보를 포함하는 그리트 분사정보를 생성하는 그리트 분사량 감지센서와; 유/무선 온라인망을 매개로 상기 그리트 분사량 감지센서와 통신하면서, 상기 그리트 분사정보를 취득하는 그리트 분사정보 취득모듈과; 상기 유/무선 온라인망을 매개로 기간계 서버와 통신하면서, 각 블라스팅 작업자의 소속정보, 선체 블록의 소속 선종 정보, 선체 블록의 고유 정보, 또는, 각 블라스팅 작업자별 작업 목표정보를 포함하는 블라스팅 기초정보를 취득하는 블라스팅 공정 기초정보 취득모듈과; 상기 블라스팅 기초정보 및 그리트 분사정보를 판독한 후, 판독된 내용을 분석하여, 각 선체 블록에 투입된 작업자의 총 인원수, 사용된 총 그리트의 양, 가동된 그리트 분사기기의 총 대수, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사시간, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 일일 그리트 사용 양, 또는, 각 그리트 분사기기별 누적 그리트 사용 양을 포함하는 블라스팅 공정 분석정보를 생성하는 블라스팅 공정 분석정보 생성모듈과; 상기 블라스팅 공정 분석정보를 판독한 후, 판독된 내용을 토대로 하여, 상기 블라스팅 공정 분석정보가 표, 그래프, 그림, 문자, 또는 숫자로 표현된 블라스팅 공정 그래픽 정보를 생성하고, 생성된 블라스팅 공정 그래픽 정보를 상기 유/무선 온라인망에 접속 중인 선박 운영주체 정보기기로 전송하는 그래픽 처리모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 선박 블라스팅 공정 분석시스템을 개시한다.In order to achieve the above object, the present invention is installed in each grit spraying device, detects the spray amount of grit, and provides grit spraying information including information on the installed grit spraying device, grit spraying amount information, or grit spraying time information. A grit injection amount detection sensor that generates; a grit spraying information acquisition module that acquires the grit spraying information while communicating with the grit spraying amount detection sensor via a wired/wireless online network; While communicating with the main system server via the wired/wireless online network, blasting basic information including the affiliation information of each blasting worker, the ship type information of the hull block, unique information of the hull block, or work goal information for each blasting worker. A blasting process basic information acquisition module that acquires; After reading the blasting basic information and grit spraying information, the read contents are analyzed to determine the total number of workers assigned to each hull block, the total amount of grit used, the total number of operated grit spraying devices, and the number of grit spraying devices. Generate blasting process analysis information including total grit spraying time, total grit spraying rate of each grit spraying device, grit spraying rate for each grit spraying device, daily grit usage amount for each grit spraying device, or cumulative grit usage amount for each grit spraying device. a blasting process analysis information generation module; After reading the blasting process analysis information, based on the read contents, generate blasting process graphic information in which the blasting process analysis information is expressed in tables, graphs, pictures, letters, or numbers, and the generated blasting process graphic information Disclosed is a ship blasting process analysis system comprising a graphic processing module that transmits to a ship operating entity information device connected to the wired/wireless online network.

본 발명에서는 블라스팅 작업자가 소지한 그리트 분사기기 내에, 그리트 분사량 감지센서를 설치하는 조치를 취함과 아울러, 기간계 서버, 선박 운영주체 정보기기 등의 통신 인프라 내에, <그리트 분사량 감지센서와 통신하여, 그리트 분사정보(예컨대, 그리트 분사기기 정보, 그리트 분사량 정보, 그리트 분사시간 정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <기간계 서버와 통신하여, 블라스팅 기초정보(예컨대, 각 블라스팅 작업자의 소속정보, 선체 블록의 소속 선종 정보, 선체 블록의 고유 정보, 각 블라스팅 작업자별 작업 목표정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <취득 완료된 블라스팅 기초정보 및 그리트 분사정보를 판독/분석하여, 블라스팅 공정 분석정보(예컨대, 각 선체 블록에 투입된 작업자의 총 인원수, 사용된 총 그리트의 양, 가동된 그리트 분사기기의 총 대수, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사시간, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 일일 그리트 사용 양, 각 그리트 분사기기별 누적 그리트 사용 양 등)를 생성할 수 있는 전산모듈>, <생성 완료된 블라스팅 공정 분석정보를 토대로 하여, 해당 블라스팅 공정 분석정보가 표, 그래프, 그림, 문자, 또는 숫자로 표현된 블라스팅 공정 그래픽 정보를 생성하고, 생성 완료된 블라스팅 공정 그래픽 정보를 선박 운영주체 정보기기로 전송할 수 있는 전산모듈> 등을 체계적으로 배치/제공하기 때문에, 본 발명의 구현환경 하에서, 선박 운영주체 측에서는, 별다른 어려움 없이, 블라스팅 공정 그래픽 정보를 토대로 하여, 예를 들어, 블라스팅 작업의 실 투입 인원을 정량적으로 파악/관리할 수 있게 되는 이점, 블라스팅 작업의 실제 진행시간(실제 작업시간)을 정량적으로 파악/관리할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록의 작업시간을 예측할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록의 작업 투입 인원수를 예측할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록에 최적의 작업자를 배원할 수 있게 되는 이점, 그리트 사용 양을 예측할 수 있게 되는 이점, 자재의 소비를 효과적으로 통제/관리할 수 있게 되는 이점, 최적의 물량통제/배원 등에 따라, 불필요한 유휴 인력을 최소화시킬 수 있게 되는 이점 등을 폭 넓게 향유하면서, 전체적인 블라스팅 공정 절차를 좀더 효과적으로 관리/통제할 수 있게 된다.In the present invention, measures are taken to install a grit spraying amount detection sensor in the grit spraying device possessed by the blasting operator, and within the communication infrastructure such as the main system server and the ship operator information device, <communicates with the grit spraying amount detecting sensor to detect the grit. A computer module capable of acquiring spraying information (e.g., grit spraying device information, grit spraying amount information, grit spraying time information, etc.)>, <Communicates with the main system server to obtain blasting basic information (e.g., affiliation information of each blasting operator, hull information, etc.) A computer module capable of acquiring information on the type of ship the block belongs to, unique information on the hull block, work goal information for each blasting operator, etc.>, <Reads/analyzes the acquired blasting basic information and grit spraying information to provide blasting process analysis information. (For example, the total number of workers assigned to each hull block, the total amount of grit used, the total number of grit sprayers in operation, the total grit injection time of the grit sprayers, the total grit injection rate of the grit sprayers, each grit sprayer A computer module that can generate (grit spraying rate by group, daily grit usage amount for each grit spraying device, cumulative grit usage amount for each grit spraying device, etc.)>, <Based on the generated blasting process analysis information, the blasting process analysis information is Because it systematically arranges/provides computer modules that generate blasting process graphic information expressed in tables, graphs, pictures, letters, or numbers, and transmit the generated blasting process graphic information to the ship operator information device, Under the implementation environment of the present invention, the ship operating entity has the advantage of being able to quantitatively identify/manage, for example, the actual number of people involved in the blasting work, without any difficulty, based on the blasting process graphic information, and the actual blasting work. The advantage of being able to quantitatively identify and manage the progress time (actual work time), the advantage of being able to predict the work time of the hull block scheduled to be worked, the advantage of being able to predict the number of people working on the hull block scheduled to be worked, the advantage of being able to predict the number of people working on the hull block scheduled to be worked, The advantage of being able to assign optimal workers to the hull blocks, the advantage of being able to predict the amount of grit used, the advantage of being able to effectively control/manage material consumption, and unnecessary idle manpower due to optimal quantity control/distribution, etc. It is possible to manage/control the overall blasting process procedure more effectively while enjoying a wide range of benefits, such as being able to minimize .

도 1은 종래의 기술에 따른 선박 블라스팅 공정절차를 개념적으로 도시한 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 선박 블라스팅 공정 분석시스템의 배치 패턴을 개념적으로 도시한 예시도.
도 3은 본 발명에 따른 선박 블라스팅 공정 분석시스템의 세부적인 구성을 개념적으로 도시한 예시도.
도 4는 본 발명에 따른 가이드 프레임의 출력 모습을 개념적으로 도시한 예시도.
도 5는 본 발명에 따른 선박 블라스팅 공정 분석시스템의 세부적인 동작수행절차를 개념적으로 도시한 예시도.
도 6은 본 발명에 따른 블라스팅 공정 그래픽 정보의 출력 모습을 개념적으로 도시한 예시도.
도 7은 본 발명에 따른 작업자 기량정보의 출력 모습을 개념적으로 도시한 예시도.Figure 1 is an exemplary diagram conceptually showing a ship blasting process procedure according to conventional technology.
Figure 2 is an exemplary diagram conceptually showing the arrangement pattern of the ship blasting process analysis system according to the present invention.
Figure 3 is an exemplary diagram conceptually showing the detailed configuration of the ship blasting process analysis system according to the present invention.
Figure 4 is an example diagram conceptually showing the output of the guide frame according to the present invention.
Figure 5 is an exemplary diagram conceptually showing the detailed operation procedure of the ship blasting process analysis system according to the present invention.
Figure 6 is an example diagram conceptually showing the output of blasting process graphic information according to the present invention.
Figure 7 is an example diagram conceptually showing the output of worker skill information according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 선박 블라스팅 공정 분석시스템을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the attached drawings, the ship blasting process analysis system according to the present invention will be described in more detail as follows.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 체제 하에서, 블라스팅 작업자(11) 측에서는 작업복, 안전장비 등을 갖춘 후, 선체 블록(B)의 내부로 들어가서, 그리트 분사기기(12)를 통한 일련의 블라스팅 작업을 수행하게 된다.As shown in Figure 2, under the system of the present invention, the blasting worker 11 is equipped with work clothes, safety equipment, etc., then enters the interior of the hull block B and performs a series of blasting through the grit spraying device 12. gets the job done.

물론, 이 상황 하에서도, 선박 운영주체 측에서는 <각 선체 블록에 투입된 작업자의 총 인원수, 사용된 총 그리트의 양, 가동된 그리트 분사기기의 총 대수, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사시간, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 일일 그리트 사용 양, 각 그리트 분사기기별 누적 그리트 사용 양 등과 같은 일련의 블라스팅 공정 분석정보를 블라스팅 공정 기초정보(예컨대, 각 블라스팅 작업자의 소속정보, 작업이 진행된 선체 블록의 선종 정보, 작업이 진행된 선체 블록의 고유 정보, 각 블라스팅 작업자별 작업 목표정보 등)와 함께 연계시켜, 정량적으로 파악하였으면 좋겠다>는 욕구를 수시로 가지게 된다.Of course, even in this situation, on the ship operating entity's side, <the total number of workers assigned to each hull block, the total amount of grit used, the total number of grit spraying machines in operation, the total grit spraying time of the grit spraying machine, and the grit spraying device A series of blasting process analysis information, such as the total grit spraying rate, grit spraying rate for each grit spraying device, daily grit usage amount for each grit spraying device, and cumulative grit usage amount for each grit spraying machine, are provided with blasting process basic information (e.g., each blasting operator). There is often a desire to understand quantitatively by linking with the affiliation information, ship type information of the hull block on which work was performed, unique information on the hull block on which work was performed, work goal information for each blasting worker, etc.).

이러한 민감한 상황 하에서, 유/무선 온라인망(20)의 통신 체계 하에, 그리트 분사량 감지센서(100a)를 포함하는 선박 블라스팅 공정 분석시스템(100)을 추가 배치하고, 이 선박 블라스팅 공정 분석시스템(100)을 기간계 서버(30), 선박 운영주체 정보기기(40)(예컨대, 스마트 폰, 노트북, 데스크탑 컴퓨터, 태블릿 PC 등) 등과 통신 연결시키는 조치를 강구하게 된다.Under this sensitive situation, a ship blasting process analysis system 100 including a grit injection amount detection sensor 100a is additionally deployed under the communication system of the wired/wireless online network 20, and the ship blasting process analysis system 100 Measures are taken to connect and communicate with the infrastructure server 30 and the ship operator information device 40 (e.g., smart phone, laptop, desktop computer, tablet PC, etc.).

이 경우, 그리트 분사량 감지센서(100a)(예컨대, 유량 감지센서) 측에서는 그리트 분사기기(12)의 에어 유입구 및 그리트 유입구 근방에 설치된 상태에서, 그리트의 분사량을 감지하고, 이를 통해, 자신이 설치된 그리트 분사기기 정보, 그리트 분사량 정보, 그리트 분사시간 정보 등을 포함하는 그리트 분사정보를 생성하는 역할을 수행하게 된다.In this case, the grit spray amount detection sensor 100a (e.g., flow rate sensor) detects the spray amount of grit when installed near the air inlet and the grit inlet of the grit spray device 12, and through this, detects the spray amount of grit installed. It plays the role of generating grit spraying information including spraying device information, grit spraying amount information, and grit spraying time information.

이때, 본 발명에 따른 선박 블라스팅 공정 분석시스템(100)은 도 3에 도시된 바와 같이, 인터페이스 모듈(101), 유/무선 온라인망(20) 등을 매개로 하여, 그리트 분사량 감지센서(100a), 기간계 서버(30), 선박 운영주체 정보기기(40) 등과 통신 연결되는 운영정보 저장모듈(102), 가이드 프레임 운영모듈(103), 블라스팅 공정 기초정보 취득모듈(104), 그리트 분사정보 취득모듈(105), 블라스팅 공정 분석정보 생성모듈(106), 그래픽 처리모듈(107), 작업자 기량정보 생성모듈(108) 등이 긴밀하게 조합된 구성을 취하게 된다. At this time, as shown in FIG. 3, the ship blasting process analysis system 100 according to the present invention uses the interface module 101, the wired/wireless online network 20, etc. to detect the grit injection amount detection sensor 100a. , an operation information storage module (102), a guide frame operation module (103), a blasting process basic information acquisition module (104), and a grit spraying information acquisition module that are communicated with the infrastructure server (30), the ship operator information device (40), etc. (105), the blasting process analysis information generation module (106), the graphics processing module (107), and the worker skill information generation module (108) are closely combined.

이 경우, 운영정보 저장모듈(102) 측에서는 자신의 정보저장영역에 불라스팅 공정 분석에 필요한 각종 운영정보, 예를 들어, 그리트 분사량 감지센서(100a)의 등록정보, 기간계 서버(30)의 등록정보, 선박 운영주체 정보기기(40)의 등록정보, 가이드 프레임(200)(도 4에 도시)의 생성/운영에 필요한 문자/그림/숫자/링크 소스정보, 각 전산모듈들의 프로세스 진행에 필요한 프로그램 소스정보, 통신 세션의 생성/운영에 필요한 소스정보 등을 저장/관리함으로써, 본 발명에 따른 일련의 선박 블라스팅 공정 분석절차가 별다른 문제점 없이 정상적으로 진행될 수 있도록 지원하는 역할을 수행하게 된다.In this case, the operation information storage module 102 contains various operation information necessary for analyzing the blasting process in its information storage area, for example, registration information of the grit injection amount detection sensor 100a, registration information of the main server 30 , registration information of the ship operator information device 40, text/picture/number/link source information required for creation/operation of the guide frame 200 (shown in FIG. 4), and program source required for the process of each computer module. By storing/managing information and source information necessary for the creation/operation of communication sessions, it plays a role in supporting the series of ship blasting process analysis procedures according to the present invention to proceed normally without any problems.

또한, 가이드 프레임 운영모듈(103) 측에서는 선박 운영주체 측에서, 선박 운영주체 정보기기(40)를 전산 조작하여, 선박 운영주체 정보기기(40) 측으로부터 일련의 프로그램 콜 이벤트가 발생하는 경우, 운영정보 저장모듈(102)에 기 저장되어 있던 운영정보(예컨대, 문자/그림/숫자/링크 소스정보 등)을 추출한 후, 이를 토대로, 일련의 정보생성루틴을 진행시켜, 도 4에 도시된 바와 같은 가이드 프레임(200)을 생성한 후, 생성 완료된 가이드 프레임(200)을 선박 운영주체 정보기기(40) 측으로 전송함으로써, 선박 운영주체 측에서, 별다른 어려움 없이, 자신에게 필요한 선박 블라스팅 공정 분석절차를 정상적으로 진행할 수 있도록 지원하는 역할을 수행하게 된다.In addition, the guide frame operation module 103 computerizes the ship operating entity information device 40 on the ship operating entity side, and operates the vessel operating entity when a series of program call events occur from the vessel operating entity information device 40. After extracting the operating information (e.g., text/picture/number/link source information, etc.) previously stored in the information storage module 102, a series of information generation routines are performed based on this, as shown in FIG. 4. After creating the guide frame 200, the completed guide frame 200 is transmitted to the ship operating entity information device 40, so that the ship operating entity can normally perform the ship blasting process analysis procedure required for itself without any particular difficulty. It will play a role in supporting progress.

이러한 기반 인프라가 갖추어진 상황 하에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 블라스팅 공정 기초정보 취득모듈(104) 측에서는 인터페이스 모듈(101), 유/무선 온라인망(20) 등을 매개로 기간계 서버(30)와 통신을 취하면서. 예컨대, 각 블라스팅 작업자(11)의 소속정보, 선체 블록(B)의 소속 선종 정보, 선체 블록(B)의 고유 정보, 각 블라스팅 작업자(11)별 작업 목표정보 등을 포함하는 블라스팅 기초정보를 취득하는 절차를 진행하게 된다.In a situation where such a basic infrastructure is in place, as shown in FIG. 5, the blasting process basic information acquisition module 104 uses the main system server 30 through the interface module 101, the wired/wireless online network 20, etc. While communicating with. For example, acquisition of blasting basic information including the affiliation information of each blasting worker 11, the ship type information of the hull block B, unique information of the hull block B, work goal information for each blasting worker 11, etc. The procedure will proceed.

또한, 그리트 분사정보 취득모듈(105) 측에서는 인터페이스 모듈(101), 유/무선 온라인망(20) 등을 매개로 그리트 분사량 감지센서(100a)와 통신을 취하면서, 이 그리트 분사량 감지센서(100a) 측으로부터 출력되는 그리트 분사정보(예컨대, 그리트 분사량 감지센서(100a)가 설치된 그리트 분사기기 정보, 그리트 분사량 정보, 그리트 분사시간 정보 등)를 취득하는 절차를 진행하게 된다(도 5 참조).In addition, the grit injection information acquisition module 105 communicates with the grit injection amount detection sensor 100a through the interface module 101 and the wired/wireless online network 20, and the grit injection amount detection sensor 100a A procedure is performed to acquire grit spraying information output from the side (e.g., information on the grit spraying device equipped with the grit spraying amount detection sensor 100a, grit spraying amount information, grit spraying time information, etc.) (see FIG. 5).

이렇게 하여, 블라스팅 기초정보(예컨대, 각 블라스팅 작업자(11)의 소속정보, 선체 블록(B)의 소속 선종 정보, 선체 블록(B)의 고유 정보, 각 블라스팅 작업자(11)별 작업 목표정보 등), 그리트 분사정보(예컨대, 그리트 분사량 감지센서(100a)가 설치된 그리트 분사기기 정보, 그리트 분사량 정보, 그리트 분사시간 정보 등) 등이 취득 완료되면, 블라스팅 공정 분석정보 생성모듈(106) 측에서는 일련의 정보판독루틴을 진행시켜, 상기 블라스팅 기초정보, 그리트 분사정보 등을 판독하는 절차를 진행하게 된다(도 5 참조).In this way, basic blasting information (e.g., affiliation information of each blasting operator 11, affiliation information of the hull block B), unique information of the hull block B, work goal information for each blasting operator 11, etc. , Once the grit spraying information (e.g., grit spraying device information on which the grit spraying amount detection sensor 100a is installed, grit spraying amount information, grit spraying time information, etc.) is acquired, the blasting process analysis information generation module 106 generates a series of information. The reading routine proceeds to read the blasting basic information, grit spraying information, etc. (see FIG. 5).

상술한 절차를 통해, 블라스팅 기초정보(예컨대, 각 블라스팅 작업자(11)의 소속정보, 선체 블록(B)의 소속 선종 정보, 선체 블록(B)의 고유 정보, 각 블라스팅 작업자(11)별 작업 목표정보 등), 그리트 분사정보(예컨대, 그리트 분사량 감지센서(100a)가 설치된 그리트 분사기기 정보, 그리트 분사량 정보, 그리트 분사시간 정보 등) 등의 판독이 완료되면, 블라스팅 공정 분석정보 생성모듈(106) 측에서는 일련의 정보분석루틴을 진행시켜, 판독 완료된 내용을 분석한 후, 일련의 정보생성루틴을 진행시켜, 각 선체 블록에 투입된 작업자의 총 인원수, 사용된 총 그리트의 양, 가동된 그리트 분사기기의 총 대수, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사시간, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 일일 그리트 사용 양, 각 그리트 분사기기별 누적 그리트 사용 양 등을 포함하는 블라스팅 공정 분석정보를 생성하는 절차를 진행하게 된다(도 5 참조).Through the above-mentioned procedure, blasting basic information (e.g., affiliation information of each blasting worker 11, information on the ship type of the hull block B), unique information of the hull block B, and work goals for each blasting worker 11 When the reading of the grit injection information (e.g., grit injection device information on which the grit injection amount detection sensor 100a is installed, grit injection amount information, grit injection time information, etc.) is completed, the blasting process analysis information generation module 106 The side proceeds with a series of information analysis routines, analyzes the read contents, and then proceeds with a series of information generation routines, including the total number of workers assigned to each hull block, the total amount of grit used, and the grit spraying equipment operated. Total number of units, total grit spraying time of grit spraying devices, total grit spraying rate of grit spraying devices, grit spraying rate for each grit spraying device, daily grit usage amount for each grit spraying device, cumulative grit usage amount for each grit spraying device, etc. The procedure for generating blasting process analysis information is proceeded (see Figure 5).

이러한 절차의 진행 하에서, 블라스팅 공정 분석정보 생성모듈(106) 측에서는 일련의 정보분석루틴을 통해, 각 블라스팅 작업자(11)의 소속정보, 선체 블록(B)의 소속 선종 정보, 선체 블록(B)의 고유 정보, 각 블라스팅 작업자(11)별 작업 목표정보 등을 분석하고, 이를 통해, 각 선체 블록에 투입된 작업자의 총 인원수 정보를 생성할 수 있게 된다.Under the progress of this procedure, the blasting process analysis information generation module 106, through a series of information analysis routines, identifies the affiliation information of each blasting operator 11, the vessel type information of the hull block B, and the hull block B. Unique information, work goal information for each blasting worker 11, etc. are analyzed, and through this, information on the total number of workers assigned to each hull block can be generated.

또한, 블라스팅 공정 분석정보 생성모듈(106) 측에서는 일련의 정보분석루틴을 통해, 그리트 분사량 감지센서(100a)가 설치된 그리트 분사기기 정보, 그리트 분사량 정보, 그리트 분사시간 정보 등을 분석하고, 이를 통해, 사용된 총 그리트의 양 정보를 생성할 수 있게 된다.In addition, the blasting process analysis information generation module 106 analyzes the grit spraying device information, grit spraying amount information, and grit spraying time information on which the grit spraying amount detection sensor 100a is installed through a series of information analysis routines, and through this, It is possible to generate information on the total amount of grit used.

또한, 블라스팅 공정 분석정보 생성모듈(106) 측에서는 일련의 정보분석루틴을 통해, 각 블라스팅 작업자(11)별 작업 목표정보, 그리트 분사량 감지센서(100a)가 설치된 그리트 분사기기 정보, 그리트 분사량 정보, 그리트 분사시간 정보 등을 분석하고, 이를 통해, 가동된 그리트 분사기기의 총 대수 정보를 생성할 수 있게 된다. In addition, the blasting process analysis information generation module 106 generates work goal information for each blasting operator 11, grit spraying device information on which the grit spraying amount detection sensor 100a is installed, grit spraying amount information, and grit information through a series of information analysis routines. By analyzing spraying time information, etc., it is possible to generate information on the total number of operated grit spraying devices.

또한, 블라스팅 공정 분석정보 생성모듈(106) 측에서는 일련의 정보분석루틴을 통해, 그리트 분사량 정보, 그리트 분사시간 정보 등을 분석하고, 이를 통해, 각 그리트 분사기기(12)의 총 그리트 분사시간 정보를 생성할 수 있게 된다.In addition, the blasting process analysis information generation module 106 analyzes grit injection amount information, grit injection time information, etc. through a series of information analysis routines, and through this, the total grit injection time information of each grit injection device 12 is generated. It becomes possible to create

또한, 블라스팅 공정 분석정보 생성모듈(106) 측에서는 일련의 정보분석루틴을 통해, 그리트 분사량 정보, 그리트 분사시간 정보 등을 분석하고, 이를 통해, 각 그리트 분사기기(12)의 총 그리트 분사율 정보를 생성할 수 있게 된다.In addition, the blasting process analysis information generation module 106 analyzes grit injection amount information, grit injection time information, etc. through a series of information analysis routines, and through this, the total grit injection rate information of each grit injection device 12 is generated. It becomes possible to create

또한, 블라스팅 공정 분석정보 생성모듈(106) 측에서는 일련의 정보분석루틴을 통해, 그리트 분사량 정보, 그리트 분사시간 정보 등을 분석하고, 이를 통해, 각 그리트 분사기기(12)별 그리트 분사율 정보를 생성할 수 있게 된다. In addition, the blasting process analysis information generation module 106 analyzes grit injection amount information, grit injection time information, etc. through a series of information analysis routines, and through this, grit injection rate information for each grit injection device 12 is generated. You can do it.

또한, 블라스팅 공정 분석정보 생성모듈(106) 측에서는 일련의 정보분석루틴을 통해, 그리트 분사량 정보, 그리트 분사시간 정보 등을 분석하고, 이를 통해, 각 그리트 분사기기별 일일 그리트 사용 양 정보를 생성할 수 있게 된다. In addition, the blasting process analysis information generation module 106 analyzes grit injection amount information, grit injection time information, etc. through a series of information analysis routines, and through this, it is possible to generate information on the daily grit usage amount for each grit injection device. do.

나아가, 블라스팅 공정 분석정보 생성모듈(106) 측에서는 일련의 정보분석루틴을 통해, 그리트 분사량 정보, 그리트 분사시간 정보 등을 분석하고, 이를 통해, 각 그리트 분사기기별 누적 그리트 사용 양 정보를 생성할 수 있게 된다.Furthermore, the blasting process analysis information generation module 106 analyzes grit injection amount information, grit injection time information, etc. through a series of information analysis routines, and through this, it is possible to generate cumulative grit usage information for each grit injection device. do.

이렇게 하여, 각 선체 블록에 투입된 작업자의 총 인원수, 사용된 총 그리트의 양, 가동된 그리트 분사기기의 총 대수, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사시간, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 일일 그리트 사용 양, 각 그리트 분사기기별 누적 그리트 사용 양 등을 포함하는 블라스팅 공정 분석정보가 생성 완료되면, 그래픽 처리모듈(107) 측에서는 블라스팅 공정 분석정보 생성모듈(106)과 통신을 취하면서, 일련의 정보판독루틴을 진행시켜, 블라스팅 공정 분석정보를 판독하는 절차를 진행하게 된다(도 5 참조). In this way, the total number of workers assigned to each hull block, the total amount of grit used, the total number of grit spraying machines in operation, the total grit spraying time of the grit spraying machines, the total grit spraying rate of the grit spraying machines, and each grit spraying device. When the blasting process analysis information including the grit spraying rate for each group, the daily grit usage amount for each grit spraying device, and the cumulative grit usage amount for each grit spraying device is completed, the graphic processing module 107 generates the blasting process analysis information generation module 106. ), a series of information reading routines are performed to proceed with the procedure of reading the blasting process analysis information (see FIG. 5).

상술한 절차를 통해, 블라스팅 공정 분석정보가 판독 완료되면, 그래픽 처리모듈(107) 측에서는 판독 완료된 내용을 토대로 일련의 정보생성루틴을 진행시켜, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 블라스팅 공정 분석정보(예컨대, 각 선체 블록에 투입된 작업자의 총 인원수, 사용된 총 그리트의 양, 가동된 그리트 분사기기의 총 대수, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사시간, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 일일 그리트 사용 양, 각 그리트 분사기기별 누적 그리트 사용 양 등)가 표, 그래프, 그림, 문자, 숫자 등으로 표현된 블라스팅 공정 그래픽 정보를 생성하는 절차를 진행하게 된다(도 5 참조).When the blasting process analysis information is read through the above-mentioned procedure, the graphic processing module 107 proceeds with a series of information generation routines based on the read contents, and as shown in FIG. 6, the blasting process analysis information ( For example, the total number of workers assigned to each hull block, the total amount of grit used, the total number of grit spraying machines in operation, the total grit spraying time of the grit spraying machines, the total grit spraying rate of the grit spraying machines, and each grit spraying machine. The procedure is to generate blasting process graphic information in which the grit injection rate, daily grit usage amount for each grit injection device, cumulative grit usage amount for each grit injection device, etc. are expressed in tables, graphs, pictures, letters, numbers, etc. ( see Figure 5).

이렇게 하여, 상기 블라스팅 공정 분석정보(예컨대, 각 선체 블록에 투입된 작업자의 총 인원수, 사용된 총 그리트의 양, 가동된 그리트 분사기기의 총 대수, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사시간, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 일일 그리트 사용 양, 각 그리트 분사기기별 누적 그리트 사용 양 등)가 표, 그래프, 그림, 문자, 숫자 등으로 표현된 블라스팅 공정 그래픽 정보가 생성 완료되면, 그래픽 처리모듈(107) 측에서는 인터페이스 모듈(101), 유/무선 온라인망(20) 등을 매개로, 해당 유/무선 온라인망(20)에 접속 중인 선박 운영주체 정보기기(40)와 통신을 취하면서, 이 선박 운영주체 정보기기(40)로 생성 완료된 블라스팅 공정 그래픽 정보를 전송하는 절차를 진행하게 된다(도 5 참조).In this way, the blasting process analysis information (e.g., the total number of workers assigned to each hull block, the total amount of grit used, the total number of grit spraying machines in operation, the total grit spraying time of the grit spraying machine, and the total number of grit spraying machines) Blasting process graphic information in which the total grit injection rate, grit injection rate for each grit injection device, daily grit usage amount for each grit injection device, cumulative grit usage amount for each grit injection device, etc.) are expressed in tables, graphs, pictures, letters, numbers, etc. When the creation is completed, the graphic processing module 107 side uses the interface module 101, the wired/wireless online network 20, etc. to connect the ship operator information device 40 to the wired/wireless online network 20. ), the process of transmitting the generated blasting process graphic information to the ship operating entity information device 40 is performed (see FIG. 5).

물론, 이러한 전송절차가 완료되면, 선박 운영주체 정보기기(40) 측에서는 도 6에 도시된 바와 같이, 블라스팅 공정 분석정보(예컨대, 각 선체 블록에 투입된 작업자의 총 인원수, 사용된 총 그리트의 양, 가동된 그리트 분사기기의 총 대수, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사시간, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 일일 그리트 사용 양, 각 그리트 분사기기별 누적 그리트 사용 양 등)가 표, 그래프, 그림, 문자, 숫자 등으로 표현된 블라스팅 공정 그래픽 정보를 신속하게 외부로 출력하는 절차를 진행하게 되며, 결국, 선박 운영주체 측에서는 별다른 복잡한 절차 없이, 블라스팅 공정 그래픽 정보를 시각적으로 확인하는 지극히 간단한 전산작업 만으로도, 블라스팅 공정 분석정보를 블라스팅 공정 기초정보와 함께 정량적으로 손쉽게 파악할 수 있게 된다.Of course, when this transmission procedure is completed, the ship operating entity information device 40 provides blasting process analysis information (e.g., the total number of workers invested in each hull block, the total amount of grit used, Total number of operating grit spraying devices, total grit spraying time of grit spraying devices, total grit spraying rate of grit spraying devices, grit spraying rate for each grit spraying device, daily grit usage amount for each grit spraying device, cumulative grit for each grit spraying device A process is carried out to quickly output the blasting process graphic information expressed in tables, graphs, pictures, letters, numbers, etc.) to the outside, and ultimately, the ship operator can provide the blasting process graphic information without any complicated procedures. With just an extremely simple computerized operation to visually check, the blasting process analysis information can be easily and quantitatively identified along with the blasting process basic information.

이와 같이, 본 발명에서는 블라스팅 작업자(11)가 소지한 그리트 분사기기(12) 내에, 그리트 분사량 감지센서(100a)를 추가 설치하는 조치를 취함과 아울러, 기간계 서버(30), 선박 운영주체 정보기기(40) 등의 통신 인프라 내에, <그리트 분사량 감지센서(100a)와 통신하여, 그리트 분사정보(예컨대, 그리트 분사기기 정보, 그리트 분사량 정보, 그리트 분사시간 정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <기간계 서버(30)와 통신하여, 블라스팅 기초정보(예컨대, 각 블라스팅 작업자의 소속정보, 선체 블록의 소속 선종 정보, 선체 블록의 고유 정보, 각 블라스팅 작업자별 작업 목표정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <취득 완료된 블라스팅 기초정보 및 그리트 분사정보를 판독/분석하여, 블라스팅 공정 분석정보(예컨대, 각 선체 블록에 투입된 작업자의 총 인원수, 사용된 총 그리트의 양, 가동된 그리트 분사기기의 총 대수, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사시간, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 일일 그리트 사용 양, 각 그리트 분사기기별 누적 그리트 사용 양 등)를 생성할 수 있는 전산모듈>, <생성 완료된 블라스팅 공정 분석정보를 토대로 하여, 해당 블라스팅 공정 분석정보가 표, 그래프, 그림, 문자, 또는 숫자로 표현된 블라스팅 공정 그래픽 정보를 생성하고, 생성 완료된 블라스팅 공정 그래픽 정보를 선박 운영주체 정보기기(40)로 전송할 수 있는 전산모듈> 등을 체계적으로 배치/제공하기 때문에, 본 발명의 구현환경 하에서, 선박 운영주체 측에서는, 별다른 어려움 없이, 블라스팅 공정 그래픽 정보를 토대로 하여, 예를 들어, 블라스팅 작업의 실 투입 인원을 정량적으로 파악/관리할 수 있게 되는 이점, 블라스팅 작업의 실제 진행시간(실제 작업시간)을 정량적으로 파악/관리할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록의 작업시간을 예측할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록의 작업 투입 인원수를 예측할 수 있게 되는 이점, 작업 예정 선체 블록에 최적의 작업자를 배원할 수 있게 되는 이점, 그리트 사용 양을 예측할 수 있게 되는 이점, 자재의 소비를 효과적으로 통제/관리할 수 있게 되는 이점, 최적의 물량통제/배원 등에 따라, 불필요한 유휴 인력을 최소화시킬 수 있게 되는 이점 등을 폭 넓게 향유하면서, 전체적인 블라스팅 공정 절차를 좀더 효과적으로 관리/통제할 수 있게 된다.As such, in the present invention, measures are taken to additionally install a grit spraying amount detection sensor 100a in the grit spraying device 12 possessed by the blasting worker 11, as well as the infrastructure server 30 and the ship operator information device. In the communication infrastructure such as (40), <a computer module capable of communicating with the grit spraying amount detection sensor 100a and acquiring grit spraying information (e.g., grit spraying device information, grit spraying amount information, grit spraying time information, etc.)> , <By communicating with the main system server 30, basic blasting information (e.g., affiliation information of each blasting worker, information on the ship type of the hull block, unique information of the hull block, work goal information for each blasting worker, etc.) can be acquired. Computer module>, <Read/analyze the acquired blasting basic information and grit spraying information to obtain blasting process analysis information (e.g., total number of workers assigned to each hull block, total amount of grit used, grit spraying equipment operated) Total number of units, total grit spraying time of grit spraying devices, total grit spraying rate of grit spraying devices, grit spraying rate for each grit spraying device, daily grit usage amount for each grit spraying device, cumulative grit usage amount for each grit spraying device, etc.) Computer module that can be created>, <Based on the completed blasting process analysis information, generate blasting process graphic information in which the blasting process analysis information is expressed in tables, graphs, pictures, letters, or numbers, and create blasting process analysis information that has been created. Since the computer module capable of transmitting graphic information to the ship operator information device 40 is systematically arranged/provided, under the implementation environment of the present invention, the ship operator can process the blasting process based on the graphic information without any difficulty. For example, the advantage of being able to quantitatively identify/manage the actual number of people involved in blasting work, the advantage of being able to quantitatively identify/manage the actual progress time of blasting work (actual work time), and the hull scheduled for work. The advantage of being able to predict the working time of the block, the advantage of being able to predict the number of people working on the hull block scheduled to be worked, the advantage of being able to assign the optimal workers to the hull block scheduled to be worked, and the advantage of being able to predict the amount of grit used. Manage the overall blasting process procedure more effectively while enjoying a wide range of benefits, such as being able to effectively control/manage material consumption and minimizing unnecessary idle manpower through optimal quantity control/distribution, etc. /Becomes in control.

한편, 앞의 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 시스템(100) 내에는 앞서 언급한 각 전산모듈들 이외에도, 작업자 기량정보 생성모듈(108)이 추가로 배치된다.Meanwhile, as shown in FIG. 3, in addition to the above-mentioned computer modules, a worker skill information generation module 108 is additionally disposed in the system 100 of the present invention.

이 경우, 작업자 기량정보 생성모듈(108) 측에서는 도 5에 도시된 바와 같이, 블라스팅 공정 기초정보 취득모듈(104), 그리트 분사정보 취득모듈(105) 등과 통신을 취하면서, 일련의 정보판독루틴을 진행시켜, 이들에 의해 취득 완료된 블라스팅 기초정보(예컨대, 각 블라스팅 작업자(11)의 소속정보, 선체 블록(B)의 소속 선종 정보, 선체 블록(B)의 고유 정보, 각 블라스팅 작업자(11)별 작업 목표정보 등), 그리트 분사정보(예컨대, 그리트 분사량 감지센서(100a)가 설치된 그리트 분사기기 정보, 그리트 분사량 정보, 그리트 분사시간 정보 등) 등을 판독하는 절차를 진행하게 된다.In this case, as shown in FIG. 5, the worker skill information generation module 108 communicates with the blasting process basic information acquisition module 104, the grit spraying information acquisition module 105, etc., and executes a series of information reading routines. Proceed with the blasting basic information acquired by them (e.g., affiliation information of each blasting operator 11, affiliation information of the hull block B, unique information of the hull block B, and information for each blasting operator 11) A procedure is performed to read work goal information, etc.), grit spraying information (e.g., grit spraying device information on which the grit spraying amount detection sensor 100a is installed, grit spraying amount information, grit spraying time information, etc.).

이렇게 하여, 블라스팅 기초정보, 그리트 분사정보 등의 판독이 완료되면, 작업자 기량정보 생성모듈(108) 측에서는 일련의 정보분석루틴을 진행시켜, 판독 완료된 내용을 분석하고, 이를 통해, 도 7에 도시된 바와 같이, 블라스팅 작업자의 정량적 기량 포인트가 포함된 작업자 기량정보를 생성하는 절차를 진행하게 된다(도 5 참조). In this way, when the reading of blasting basic information, grit spraying information, etc. is completed, the worker skill information generation module 108 proceeds with a series of information analysis routines to analyze the read contents, and through this, as shown in FIG. 7 As shown, the process of generating worker skill information containing the quantitative skill points of the blasting worker is proceeded (see Figure 5).

이러한 절차 하에서, 작업자 기량정보 생성모듈(108) 측에서는 각 블라스팅 작업자(11)의 소속정보, 각 블라스팅 작업자(11)별 작업 목표정보, 각 블라스팅 작업자(11)가 소지한 그리트 분사기기(12)의 그리트 분사량 정보, 각 블라스팅 작업자(11)가 소지한 그리트 분사기기(12)의 그리트 분사시간 정보 등을 토대로 하여, 예컨대, <각 블라스팅 작업자(11)가 적정량의 그리트를 소모하면서, 자신에게 부여된 작업구역에 대한 블라스팅 작업을 완료하였는가>의 여부를 판단하고, 그 결과에 따라, 각 블라스팅 작업자(11)에 부합되는 업무기량 포인트를 산정/부여하게 된다.Under this procedure, the worker skill information generation module 108 provides information on the affiliation of each blasting worker 11, work goal information for each blasting worker 11, and the grit spraying device 12 possessed by each blasting worker 11. Based on the grit injection amount information and the grit injection time information of the grit injection device 12 possessed by each blasting worker 11, for example, <each blasting worker 11 consumes an appropriate amount of grit, and It is determined whether the blasting work for the work area has been completed, and according to the results, work skill points corresponding to each blasting worker 11 are calculated/assigned.

물론, 이 상황 하에서, 그리트를 과도하게 소모하면서도, 자신에게 부여된 작업구역에 대한 블라스팅 작업을 완료하지 못한 블라스팅 작업자(11)에게는 낮은 수준의 업무기량 포인트가 부여되게 된다.Of course, under this situation, a low level of work skill points is given to the blasting worker 11 who consumes excessive grit but fails to complete the blasting work for the work area assigned to him.

이렇게 하여, 블라스팅 작업자(11)의 정량적 기량 포인트가 포함된 작업자 기량정보가 생성 완료되면, 작업자 기량정보 생성모듈(108) 측에서는 그래픽 처리모듈(107)과 통신을 취하여, 생성 완료된 작업자 기량정보를 그래픽 처리모듈(107)로 전송하는 절차를 진행하게 된다(도 5 참조).In this way, when the worker skill information including the quantitative skill points of the blasting worker 11 is completed, the worker skill information generation module 108 communicates with the graphics processing module 107 and generates the completed worker skill information in graphics. The transmission process to the processing module 107 proceeds (see FIG. 5).

상술한 절차를 통해, 블라스팅 작업자(11)의 정량적 기량 포인트가 포함된 작업자 기량정보가 전송 완료되면, 그래픽 처리모듈(107) 측에서는 일련의 정보판독루틴을 진행시켜, 작업자 기량정보를 판독한 후, 판독 완료된 내용을 토대로 일련의 정보생성루틴을 진행시켜, 작업자 기량정보가 표, 그래프, 그림, 문자, 숫자 등으로 표현된 그래픽 정보를 생성하고, 생성 완료된 그래픽 정보를 선박 운영주체 정보기기(40)로 전송함으로써, 해당 그래픽 정보가 상기 가이드 프레임(200)을 통해 출력/표시될 수 있도록 유도하게 된다(도 5 참조).Through the above-described procedure, when the worker skill information including the quantitative skill points of the blasting worker 11 is completed, the graphic processing module 107 proceeds with a series of information reading routines to read the worker skill information, Based on the readout, a series of information generation routines are performed to generate graphic information in which worker skill information is expressed in tables, graphs, pictures, letters, numbers, etc., and the generated graphic information is sent to the ship operator information device (40). By transmitting to , the corresponding graphic information is induced to be output/displayed through the guide frame 200 (see FIG. 5).

물론, 상술한 절차를 통해, 블라스팅 작업자(11)의 정량적 기량 포인트가 포함된 작업자 기량정보에 상응하는 그래픽 정보가 표, 그래프, 그림, 문자, 숫자 등윽로 표현/출력되는 상황 하에서, 선박 운영주체 측에서는 별다른 어려움 없이, 정량적인 수치를 기반으로 하여, 각 블라스팅 작업자(11)의 업무 기량을 객관적으로 측정할 수 있게 되며, 결국, 전체적인 블라스팅 공정 절차를 좀더 효과적으로 관리/통제할 수 있게 된다.Of course, through the above-described procedure, under a situation where graphic information corresponding to worker skill information containing the quantitative skill points of the blasting worker 11 is expressed/output in the form of tables, graphs, pictures, letters, numbers, etc., the ship operator On the other hand, it is possible to objectively measure the work skills of each blasting worker 11 based on quantitative figures without much difficulty, and ultimately, the overall blasting process procedure can be managed/controlled more effectively.

이러한 본 발명은 블라스팅 공정의 효율적인 활용이 필요한 여러 분야에서, 전반적으로 유용한 효과를 발휘한다.This invention has an overall useful effect in various fields that require efficient use of the blasting process.

그리고, 앞에서, 본 발명의 특정한 실시 예가 설명되고 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다. In addition, although specific embodiments of the present invention have been described and shown above, it is obvious that the present invention can be implemented in various modifications by those skilled in the art.

이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구의 범위 안에 속한다 해야 할 것이다.Such modified embodiments should not be understood individually from the technical idea or viewpoint of the present invention, and such modified embodiments should fall within the scope of the appended claims of the present invention.

B: 선체 블록
1,11: 블라스팅 작업자
2,12: 그리트 분사기기
20: 유/무선 온라인망
30: 기간계 서버
40: 선박 운영주체 정보기기
100: 선박 블라스팅 공정 분석시스템
100a: 그리트 분사량 감지센서
101: 인터페이스 모듈
102: 운영정보 저장모듈
103: 가이드 프레임 운영모듈
104: 블라스팅 공정 기초정보 취득모듈
105: 그리트 분사정보 취득모듈
106: 블라스팅 공정 분석정보 생성모듈
107: 그래픽 처리모듈
108: 작업자 기량정보 생성모듈
200: 가이드 프레임B: Hull block
1,11: Blasting worker
2,12: Grit spraying device
20: Wired/wireless online network
30: Legacy server
40: Ship operator information device
100: Ship blasting process analysis system
100a: Grit injection amount detection sensor
101: interface module
102: Operation information storage module
103: Guide frame operation module
104: Blasting process basic information acquisition module
105: Grit injection information acquisition module
106: Blasting process analysis information generation module
107: Graphics processing module
108: Worker skill information creation module
200: Guide frame

Claims (2)

각 그리트 분사기기에 설치되면서, 그리트의 분사량을 감지하여, 자신이 설치된 그리트 분사기기 정보, 그리트 분사량 정보, 또는, 그리트 분사시간 정보를 포함하는 그리트 분사정보를 생성하는 그리트 분사량 감지센서와;
유/무선 온라인망을 매개로 상기 그리트 분사량 감지센서와 통신하면서, 상기 그리트 분사정보를 취득하는 그리트 분사정보 취득모듈과;
상기 유/무선 온라인망을 매개로 기간계 서버와 통신하면서, 각 블라스팅 작업자의 소속정보, 선체 블록의 소속 선종 정보, 선체 블록의 고유 정보, 또는, 각 블라스팅 작업자별 작업 목표정보를 포함하는 블라스팅 기초정보를 취득하는 블라스팅 공정 기초정보 취득모듈과;
상기 블라스팅 기초정보 및 그리트 분사정보를 판독한 후, 판독된 내용을 분석하여, 각 선체 블록에 투입된 작업자의 총 인원수, 사용된 총 그리트의 양, 가동된 그리트 분사기기의 총 대수, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사시간, 그리트 분사기기의 총 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 그리트 분사율, 각 그리트 분사기기별 일일 그리트 사용 양, 또는, 각 그리트 분사기기별 누적 그리트 사용 양을 포함하는 블라스팅 공정 분석정보를 생성하는 블라스팅 공정 분석정보 생성모듈과;
상기 블라스팅 공정 분석정보를 판독한 후, 판독된 내용을 토대로 하여, 상기 블라스팅 공정 분석정보가 표, 그래프, 그림, 문자, 또는 숫자로 표현된 블라스팅 공정 그래픽 정보를 생성하고, 생성된 블라스팅 공정 그래픽 정보를 상기 유/무선 온라인망에 접속 중인 선박 운영주체 정보기기로 전송하는 그래픽 처리모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 선박 블라스팅 공정 분석시스템.a grit spraying amount detection sensor installed in each grit spraying device, which detects the spraying amount of grit and generates grit spraying information including information on the installed grit spraying device, grit spraying amount information, or grit spraying time information;
a grit spraying information acquisition module that acquires the grit spraying information while communicating with the grit spraying amount detection sensor via a wired/wireless online network;
While communicating with the main system server via the wired/wireless online network, blasting basic information including the affiliation information of each blasting worker, the ship type information of the hull block, unique information of the hull block, or work goal information for each blasting worker. A blasting process basic information acquisition module that acquires;
After reading the blasting basic information and grit spraying information, the read contents are analyzed to determine the total number of workers assigned to each hull block, the total amount of grit used, the total number of operated grit spraying machines, and the number of grit spraying machines. Generate blasting process analysis information including total grit spraying time, total grit spraying rate of each grit spraying device, grit spraying rate for each grit spraying device, daily grit usage amount for each grit spraying device, or cumulative grit usage amount for each grit spraying device. a blasting process analysis information generation module;
After reading the blasting process analysis information, based on the read contents, blasting process graphic information is generated in which the blasting process analysis information is expressed in tables, graphs, pictures, letters, or numbers, and the generated blasting process graphic information A ship blasting process analysis system comprising a graphic processing module that transmits to a ship operating entity information device connected to the wired/wireless online network. 제 1 항에 있어서, 상기 블라스팅 기초정보 및 그리트 분사정보를 판독한 후, 판독된 내용을 분석하여, 블라스팅 작업자의 정량적 기량 포인트가 포함된 작업자 기량정보를 생성하고, 생성된 작업자 기량정보를 상기 그래픽 처리모듈로 전송하는 작업자 기량정보 생성모듈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선박 블라스팅 공정 분석시스템.The method of claim 1, wherein after reading the blasting basic information and grit spraying information, the read contents are analyzed to generate worker skill information including quantitative skill points of the blasting worker, and the generated worker skill information is displayed in the graphic. A ship blasting process analysis system further comprising a worker skill information generation module transmitted to a processing module.
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