KR102640686B1 - Electrode Assembly, The Apparatus For Manufacturing The Same And The Method For Manufacturing The Same - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치는, 복수의 전극이 형성되는 전극 시트가 제공되는 전극 공급 유닛; 상기 전극이 안착하면 폴딩되어, 상기 전극을 커버하며 상기 전극과 적층되는 분리막 시트가 제공되는 분리막 공급 유닛; 상기 전극 조립체를 형성하기 위해 상기 전극들 사이에서 폴딩되는 상기 분리막 시트를 갖도록 상기 전극들을 상면에 안착하는 테이블; 상기 분리막 시트의 폴딩 방향을 가이드하는 분리막 가이드; 및 상기 테이블에 안착한 상기 전극의 상부 중 적어도 일부에 접착제를 도포하는 한 쌍의 상부 도포기를 포함하고, 상기 분리막 가이드 및 상기 한 쌍의 상부 도포기는 상기 테이블을 기준으로 좌우로 직선 왕복 운동하고, 상기 테이블은 고정되어 있다.An electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes an electrode supply unit provided with an electrode sheet on which a plurality of electrodes are formed; A separator supply unit that folds when the electrode is seated and is provided with a separator sheet that covers the electrode and is stacked with the electrode; a table seating the electrodes on a top surface with the separator sheet folded between the electrodes to form the electrode assembly; A separator guide that guides the folding direction of the separator sheet; and a pair of upper applicators for applying adhesive to at least a portion of the upper part of the electrode seated on the table, wherein the separator guide and the pair of upper applicators reciprocate linearly left and right with respect to the table, The table is fixed.
Description
본 발명은 전극 조립체, 이의 제조 장치, 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 Z-폴딩형으로 전극과 분리막 시트가 적층된 전지 셀로서, 전극이 정위치에서 이탈하는 것이 방지될 수 있는 전극 조립체, 이의 제조 장치, 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode assembly, an apparatus for manufacturing the same, and a method for manufacturing the same. More specifically, it relates to a battery cell in which an electrode and a separator sheet are stacked in a Z-folding manner, wherein the electrode can be prevented from leaving its original position. It relates to an electrode assembly, an apparatus for manufacturing the same, and a method for manufacturing the same.
일반적으로, 이차 전지의 종류로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 리튬 이온 전지 및 리튬 이온 폴리머 전지 등이 있다. 이러한 이차 전지는 디지털 카메라, P-DVD, MP3P, 휴대폰, PDA, Portable Game Device, Power Tool 및 E-bike 등의 소형 제품뿐만 아니라, 전기 자동차나 하이브리드 자동차와 같은 고출력이 요구되는 대형 제품과 잉여 발전 전력이나 신재생 에너지를 저장하는 전력 저장 장치와 백업용 전력 저장 장치에도 적용되어 사용되고 있다.Generally, types of secondary batteries include nickel cadmium batteries, nickel hydrogen batteries, lithium ion batteries, and lithium ion polymer batteries. These secondary batteries are used not only for small products such as digital cameras, P-DVDs, MP3Ps, mobile phones, PDAs, Portable Game Devices, Power Tools, and E-bikes, but also for large products requiring high output such as electric vehicles and hybrid vehicles, as well as for surplus power generation. It is also applied and used in power storage devices that store power or renewable energy and backup power storage devices.
이러한 이차 전지를 제조하기 위해, 먼저 전극 활물질 슬러리를 양극 집전체 및 음극 집전체에 도포하여 양극과 음극을 제조하고, 이를 분리막(Separator)의 양 측에 적층함으로써 소정 형상의 전극 조립체를 형성한다. 그리고 전지 케이스에 전극 조립체를 수납하고 전해액 주입 후 실링한다.To manufacture such a secondary battery, an electrode active material slurry is first applied to a positive electrode current collector and a negative electrode current collector to manufacture a positive electrode and a negative electrode, and these are stacked on both sides of a separator to form an electrode assembly of a predetermined shape. Then, the electrode assembly is stored in the battery case, and the electrolyte is injected and sealed.
전극 조립체는 다양한 종류로 분류된다. 예를 들어, 단위 셀을 제조하지 않고 단순히 양극, 분리막, 음극들을 교차하여 계속 적층하는 단순 스택형(Simple Stack Type), 양극, 분리막, 음극들을 이용하여 단위 셀을 먼저 제조한 후 이러한 단위 셀들을 적층하는 라미네이션 앤 스택형(L&S, Lamination & Stack Type), 길이가 일측으로 긴 분리막 시트의 일면에 복수의 단위 셀을 이격시켜 부착하고 분리막 시트를 일단으로부터 동일한 방향으로 반복적으로 폴딩해 나가는 스택 앤 폴딩형(S&F, Stack & Folding Type), 길이가 일측으로 긴 분리막 시트의 일면과 타면에 복수의 전극 또는 단위 셀을 각각 교번하여 부착하고 분리막 시트를 일단으로부터 특정 방향으로 폴딩한 후 반대 방향으로 폴딩하는 방식을 번갈아가며 반복하는 Z-폴딩형(Z-Folding Type) 등이 있다. 이 중에서, Z-폴딩형은 정렬도 및 전해액의 함침도가 높아 최근에 자주 사용되고 있다.Electrode assemblies are classified into various types. For example, the simple stack type is to simply stack the anode, separator, and cathode by alternating them instead of manufacturing the unit cell. First, the unit cell is manufactured using the anode, separator, and cathode, and then these unit cells are Lamination & Stack Type (L&S), where multiple unit cells are spaced apart and attached to one side of a separator sheet that is long on one side, and the separator sheet is repeatedly folded from one end in the same direction. Type (S&F, Stack & Folding Type), a plurality of electrodes or unit cells are alternately attached to one side and the other side of a separator sheet that is long on one side, and the separator sheet is folded in a specific direction from one end and then folded in the opposite direction. There is a Z-Folding Type that repeats the method alternately. Among these, the Z-folding type has been frequently used recently due to its high degree of alignment and impregnation with electrolyte.
그런데, 종래에는 이러한 Z-폴딩형으로 전극과 분리막 시트를 적층한 후에 별도의 라미네이팅 공정을 수행하지 않아, 전극과 분리막 시트가 서로 접착되지 않아서 전극이 정위치에서 이탈하는 문제가 있었다. 이를 해결하기 위해 전극과 분리막 시트를 적층한 후 별도의 라미네이팅 공정을 수행하였으나, 전극과 분리막 시트가 적층된 적층체의 전체 두께가 두꺼워진 상태이므로, 열이 적층체의 내부까지 전달되지 않아 접착력이 저하되는 문제가 있었다. 또한, 이러한 별도의 라미네이팅 공정을 수행하기 위해, 적층체를 이송하는 과정에서 전극이 정위치에서 이탈하는 문제도 있었다. 이러한 문제는 분리막 시트의 소재에 따라, 분리막 시트 자체의 접착력이 낮은 경우에는 보다 심화되었다.However, in the past, a separate laminating process was not performed after stacking the electrode and the separator sheet in this Z-folding type, so there was a problem in which the electrode and the separator sheet were not adhered to each other, causing the electrode to deviate from its original position. To solve this problem, a separate laminating process was performed after stacking the electrodes and separator sheets. However, since the overall thickness of the laminate with the electrodes and separator sheets has increased, heat is not transmitted to the inside of the laminate, resulting in poor adhesion. There was a problem with deterioration. Additionally, in order to perform this separate laminating process, there was a problem in which the electrodes were moved out of their original positions during the process of transporting the laminate. This problem became more severe when the adhesive strength of the separator sheet itself was low, depending on the material of the separator sheet.
이에 따라, 전극이 정위치에서 이탈되는 것을 방지하면서도 전지 셀 성능이 향상된 Z-폴딩형 전극 조립체를 포함하는 전극 조립체, 이의 제조 장치, 및 이의 제조 방법을 개발할 필요가 있다. Accordingly, there is a need to develop an electrode assembly including a Z-folding type electrode assembly with improved battery cell performance while preventing the electrode from moving out of position, a manufacturing device thereof, and a manufacturing method thereof.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, Z-폴딩형으로 전극과 분리막 시트가 적층된 전극 조립체로서, 전극이 정위치에서 이탈하는 것이 방지될 수 있는 전극 조립체, 이의 제조 장치, 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다. The problem to be solved by the present invention is to provide an electrode assembly in which an electrode and a separator sheet are stacked in a Z-folding manner, and an electrode assembly that can prevent the electrode from leaving its position, an apparatus for manufacturing the same, and a method for manufacturing the same. It is done.
본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problem to be solved by the present invention is not limited to the above-mentioned problems, and problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from this specification and the attached drawings. .
본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치는, 복수의 전극이 형성되는 전극 시트가 제공되는 전극 공급 유닛; 상기 전극이 안착하면 폴딩되어, 상기 전극을 커버하며 상기 전극과 적층되는 분리막 시트가 제공되는 분리막 공급 유닛; 상기 전극 조립체를 형성하기 위해 상기 전극들 사이에서 폴딩되는 상기 분리막 시트를 갖도록 상기 전극들을 상면에 안착하는 테이블; 상기 분리막 시트의 폴딩 방향을 가이드하는 분리막 가이드; 및 상기 테이블에 안착한 상기 전극의 상부 중 적어도 일부에 접착제를 도포하는 한 쌍의 상부 도포기를 포함하고, 상기 분리막 가이드 및 상기 한 쌍의 상부 도포기는 상기 테이블을 기준으로 좌우로 직선 왕복 운동하고, 상기 테이블은 고정되어 있다.An electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes an electrode supply unit provided with an electrode sheet on which a plurality of electrodes are formed; A separator supply unit that folds when the electrode is seated and is provided with a separator sheet that covers the electrode and is stacked with the electrode; a table seating the electrodes on a top surface with the separator sheet folded between the electrodes to form the electrode assembly; A separator guide that guides the folding direction of the separator sheet; and a pair of upper applicators for applying adhesive to at least a portion of the upper part of the electrode seated on the table, wherein the separator guide and the pair of upper applicators reciprocate linearly left and right with respect to the table, The table is fixed.
상기 전극 공급 유닛은, 복수의 제1 전극이 형성되는 제1 전극 시트가 제공되는 제1 전극 공급 유닛; 및 복수의 제2 전극이 형성되는 제2 전극 시트가 제공되는 제2 전극 공급 유닛을 포함할 수 있다.The electrode supply unit includes: a first electrode supply unit provided with a first electrode sheet on which a plurality of first electrodes are formed; And it may include a second electrode supply unit provided with a second electrode sheet on which a plurality of second electrodes are formed.
상기 한 쌍의 상부 도포기는 제1 상부 노즐 및 제2 상부 노즐을 포함하고, 상기 제1 상부 노즐은 상기 제1 전극 상부에 상기 접착제를 도포하고, 상기 제2 상부 노즐은 상기 제2 전극 상부에 상기 접착제를 도포할 수 있다.The pair of upper applicators include a first upper nozzle and a second upper nozzle, the first upper nozzle applies the adhesive to the upper part of the first electrode, and the second upper nozzle applies the adhesive to the upper part of the second electrode. The adhesive can be applied.
상기 제1 상부 노즐 및 상기 제2 상부 노즐은 상기 분리막 가이드를 사이에 두고 양 측에 배치될 수 있다.The first upper nozzle and the second upper nozzle may be disposed on both sides with the separator guide interposed therebetween.
상기 제1 전극은 상기 분리막 시트의 제1 영역 상에 안착하고, 상기 제2 전극은 상기 분리막 시트의 제2 영역 상에 안착할 수 있다.The first electrode may be seated on a first area of the separator sheet, and the second electrode may be seated on a second area of the separator sheet.
상기 제1 전극이 상기 분리막 시트의 제1 영역 상에 안착하면, 상기 제1 상부 노즐은 상기 제1 전극 상에서 직선 이동하고, 상기 제2 전극이 상기 분리막 시트의 제2 영역 상에 안착하면, 상기 제2 상부 노즐은 상기 제2 전극 상에서 직선 이동할 수 있다.When the first electrode is seated on the first area of the separator sheet, the first upper nozzle moves linearly on the first electrode, and when the second electrode is seated on the second area of the separator sheet, the first upper nozzle moves linearly on the first electrode. The second upper nozzle can move linearly on the second electrode.
상기 제1 전극 상부의 적어도 일부에 상기 제1 상부 노즐이 상기 접착제를 도포하면, 상기 분리막 가이드는 상기 분리막 시트가 상기 제1 전극을 커버하는 방향으로 직선 이동하고, 상기 제2 전극 상부의 적어도 일부에 상기 제2 상부 노즐이 상기 접착제를 도포하면, 상기 분리막 가이드는 상기 분리막 시트가 상기 제2 전극을 커버하는 방향으로 직선 이동할 수 있다. When the first upper nozzle applies the adhesive to at least a portion of the upper portion of the first electrode, the separator guide moves straight in the direction in which the separator sheet covers the first electrode, and at least a portion of the upper portion of the second electrode When the second upper nozzle applies the adhesive, the separator guide may move straight in the direction in which the separator sheet covers the second electrode.
상기 제1 전극의 하부 및 상기 제2 전극의 하부에 각각 상기 접착제를 도포하는 하부 도포기를 포함할 수 있다.It may include a lower applicator for applying the adhesive to the lower part of the first electrode and the lower part of the second electrode, respectively.
상기 제1 전극을 흡착하여 상기 제1 영역에 안착시키는 제1 헤더; 및 상기 제2 전극을 흡착하여 상기 제2 영역에 안착시키는 제2 헤더를 더 포함할 수 있다. a first header that adsorbs the first electrode and seats it in the first area; And it may further include a second header that adsorbs the second electrode and seats it in the second area.
상기 제1 헤더에 상기 제1 전극이 흡착되면, 상기 하부 도포기는 상기 제1 전극의 하부에 상기 접착제를 도포하고, 상기 제2 헤더에 상기 제2 전극이 흡착되면, 상기 하부 도포기는 상기 제2 전극의 하부에 상기 접착제를 도포할 수 있다.When the first electrode is adsorbed to the first header, the lower applicator applies the adhesive to the lower part of the first electrode, and when the second electrode is adsorbed to the second header, the lower applicator applies the adhesive to the lower part of the first electrode. The adhesive can be applied to the lower part of the electrode.
상기 제1 전극을 상기 테이블을 향해 이송하는 제1 이송 장치; 및 상기 제2 전극을 상기 테이블을 향해 이송하는 제2 이송 장치를 더 포함할 수 있다.a first transfer device that transfers the first electrode toward the table; And it may further include a second transfer device that transfers the second electrode toward the table.
상기 제1 이송 장치는 상기 제1 전극을 향해 개방되어 있는 제1 홈을 포함하여, 상기 하부 도포기가 상기 제1 홈을 통해 상기 제1 전극의 하부에 상기 접착제를 도포하고, 상기 제2 이송 장치는 상기 제2 전극을 향해 개방되어 있는 제2 홈을 포함하여, 상기 하부 도포기가 상기 제2 홈을 통해 상기 제2 전극의 하부에 상기 접착제를 도포할 수 있다. The first transfer device includes a first groove open toward the first electrode, wherein the lower applicator applies the adhesive to the lower part of the first electrode through the first groove, and the second transfer device includes a second groove that is open toward the second electrode, and the lower applicator can apply the adhesive to the lower part of the second electrode through the second groove.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지 셀 제조 방법은, 제1 전극 공급 유닛으로부터 권출된 제1 전극 시트를 절단하여 복수의 제1 전극을 형성하는 단계; 분리막 공급 유닛으로부터 권출된 분리막 시트가 분리막 가이드를 따라 테이블에 안착하는 단계; 상기 제1 전극의 하부에 하부 도포기가 접착제를 도포하는 단계; 상기 제1 전극을 상기 분리막 시트의 제1 영역에 안착하는 단계; 상기 제1 전극의 상부에 제1 상부 노즐이 접착제를 도포하는 단계; 및 분리막 가이드에 의해 가이드되는 폴딩 방향으로 상기 분리막 시트가 폴딩되어, 상기 분리막 시트의 제2 영역이 상기 제1 전극을 커버하는 단계를 포함한다.A battery cell manufacturing method according to another embodiment of the present invention includes cutting a first electrode sheet unrolled from a first electrode supply unit to form a plurality of first electrodes; A step of seating the separator sheet unwound from the separator supply unit on the table along the separator guide; applying adhesive to the lower part of the first electrode by a lower applicator; Seating the first electrode on the first area of the separator sheet; applying adhesive to the top of the first electrode using a first upper nozzle; and folding the separator sheet in a folding direction guided by a separator guide, so that the second area of the separator sheet covers the first electrode.
상기 제1 전극의 상부를 커버하는 단계 이후에, 제2 전극 공급 유닛으로부터 권출된 제2 전극 시트를 절단하여 복수의 제2 전극을 형성하는 단계; 상기 제2 전극의 하부에 하부 도포기가 접착제를 도포하는 단계; 상기 제2 전극을 상기 분리막 시트의 제2 영역에 안착하는 단계; 상기 제2 전극의 상부에 제2 상부 노즐이 접착제를 도포하는 단계; 및 분리막 가이드에 의해 가이드되는 폴딩 방향으로 상기 분리막 시트가 폴딩되어, 상기 분리막 시트의 제1 영역이 상기 제2 전극을 커버하는 단계를 더 포함할 수 있다.After covering the top of the first electrode, cutting the second electrode sheet unrolled from the second electrode supply unit to form a plurality of second electrodes; applying adhesive to the lower part of the second electrode by a lower applicator; Seating the second electrode on the second area of the separator sheet; applying adhesive to the top of the second electrode using a second upper nozzle; and folding the separator sheet in a folding direction guided by a separator guide, so that the first area of the separator sheet covers the second electrode.
상기 제1 전극의 상부를 커버하는 단계 이후에, 제2 전극 공급 유닛으로부터 제공된 제2 전극 시트를 절단하여 복수의 제2 전극을 형성하는 단계; 상기 제2 전극의 하부에 하부 도포기가 접착제를 도포하는 단계; 상기 제2 전극을 상기 분리막 시트의 제2 영역에 안착하는 단계; 상기 제2 전극의 상부에 제2 상부 노즐이 접착제를 도포하는 단계; 및 상기 분리막 가이드에 의해 가이드되는 폴딩 방향으로 상기 분리막 시트가 폴딩되어, 상기 분리막 시트의 제1 영역이 상기 제2 전극을 커버하는 단계를 더 포함할 수 있다. After covering the top of the first electrode, cutting the second electrode sheet provided from the second electrode supply unit to form a plurality of second electrodes; applying adhesive to the lower part of the second electrode by a lower applicator; Seating the second electrode on the second area of the separator sheet; applying adhesive to the upper part of the second electrode using a second upper nozzle; And the step of folding the separator sheet in a folding direction guided by the separator guide, so that the first area of the separator sheet covers the second electrode.
상기 테이블은 고정되어 있고, 상기 분리막 가이드, 상기 제1 상부 노즐, 및 상기 제2 상부 노즐은 상기 테이블을 기준으로 직선 왕복 운동할 수 있다.The table is fixed, and the separator guide, the first upper nozzle, and the second upper nozzle may reciprocate in a straight line based on the table.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전극 및 분리막 시트가 교대로 적층되어 있는 전극 조립체로서, 상기 전극은 제1 전극 및 제2 전극을 포함하고, 상기 분리막 시트는 적어도 2회 폴딩됨으로써 형성된 지그 재그 형태를 가지고, 상기 분리막 시트는 상기 분리막 시트의 제1 영역 상에 상기 제1 전극이 안착된 상태에서 폴딩되어 상기 분리막 시트의 제2 영역이 상기 제1 전극을 커버하고 있고, 상기 제2 영역 상에 상기 제2 전극이 안착된 상태에서 폴딩되어 상기 분리막 시트의 제1 영역이 상기 제2 전극을 커버하고 있고, 상기 전극과 상기 분리막 시트 사이에 접착층이 형성되어 있다.An electrode assembly in which electrodes and separator sheets are alternately stacked according to another embodiment of the present invention, wherein the electrode includes a first electrode and a second electrode, and the separator sheet has a zigzag shape formed by folding at least twice. The separator sheet is folded with the first electrode seated on the first region of the separator sheet, so that the second region of the separator sheet covers the first electrode, and the separator sheet is folded with the first electrode seated on the first region of the separator sheet. The second electrode is folded in a seated state so that the first area of the separator sheet covers the second electrode, and an adhesive layer is formed between the electrode and the separator sheet.
상기 접착층은 제1 접착층 및 제2 접착층을 포함하고, 상기 제1 접착층은 상기 전극의 하부와 상기 분리막 시트 사이에 위치하고, 상기 제2 접착층은 상기 전극의 상부와 상기 분리막 시트 사이에 위치할 수 있다.The adhesive layer includes a first adhesive layer and a second adhesive layer, the first adhesive layer is located between the bottom of the electrode and the separator sheet, and the second adhesive layer may be located between the top of the electrode and the separator sheet. .
상기 제1 접착층 및 상기 제2 접착층은 각각 복수의 도트 형태로 접착제가 도포되어 형성되어 있을 수 있다.The first adhesive layer and the second adhesive layer may each be formed by applying an adhesive in the form of a plurality of dots.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지 셀은 상기에서 설명한 전극 조립체를 포함하는 전지 셀로서, 전해액과 함께 상기 전극 조립체를 수용하는 전지 케이스를 포함하고, 상기 접착층은 상기 전해액에 용해된다.A battery cell according to another embodiment of the present invention is a battery cell including the electrode assembly described above, and includes a battery case that accommodates the electrode assembly together with an electrolyte solution, and the adhesive layer is dissolved in the electrolyte solution.
실시예들에 따르면, 본 발명은 Z-폴딩형으로 전극과 분리막 시트가 적층되어 있고, 전극의 상부 및 하부에 접착제가 미리 도포되어 있는 전극 조립체, 이의 제조 장치 및 이의 제조 방법으로서, 전극이 정위치에서 이탈하는 것이 방지될 수 있다. According to embodiments, the present invention is an electrode assembly, an apparatus for manufacturing the same, and a method for manufacturing the same, in which an electrode and a separator sheet are stacked in a Z-folding manner, and adhesive is pre-applied on the top and bottom of the electrode, wherein the electrode is Leaving the position can be prevented.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects described above, and effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from this specification and the attached drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 방법의 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에서 분리막 시트의 제1 영역에 제1 전극이 안착되는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에서, 제1 전극 하부에 접착제를 도포하는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에서, 제1 전극 하부에 접착제를 도포하는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에서 제1 상부 노즐이 직선 이동하면서 제1 전극 상부에 접착제를 도포하는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에서 분리막 가이드가 직선 이동하고, 분리막 시트의 제2 영역 상에 제2 전극이 안착되는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에서, 제2 상부 노즐이 직선 이동 하면서 제2 전극 상부에 접착제를 도포하는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 셀의 분해 사시도이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram showing the first electrode being seated on the first region of the separator sheet in the electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a schematic diagram showing applying an adhesive to the bottom of a first electrode in an electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a schematic diagram showing applying an adhesive to the bottom of a first electrode in an electrode assembly manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
Figure 5 is a schematic diagram showing the application of adhesive to the top of the first electrode while the first upper nozzle moves linearly in the electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a schematic diagram showing the separator guide moving linearly and the second electrode being seated on the second area of the separator sheet in the electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a schematic diagram showing the application of adhesive to the upper part of the second electrode while the second upper nozzle moves linearly in the electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 is a cross-sectional view of an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.
Figure 9 is an exploded perspective view of a battery cell according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.Hereinafter, with reference to the attached drawings, various embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily implement the present invention. The invention may be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly explain the present invention, parts that are not relevant to the description are omitted, and identical or similar components are assigned the same reference numerals throughout the specification.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. In addition, the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of explanation, so the present invention is not necessarily limited to what is shown. In the drawing, the thickness is enlarged to clearly express various layers and regions. And in the drawings, for convenience of explanation, the thicknesses of some layers and regions are exaggerated.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In addition, throughout the specification, when a part is said to “include” a certain element, this means that it may further include other elements rather than excluding other elements, unless specifically stated to the contrary.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.In addition, throughout the specification, when referring to “on a plane,” this means when the target portion is viewed from above, and when referring to “in cross section,” this means when a cross section of the target portion is cut vertically and viewed from the side.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 제조 방법에 대해 설명하고자 한다. Hereinafter, a method for manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention will be described.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 방법의 흐름도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에서 분리막 시트의 제1 영역에 제1 전극이 안착되는 모습을 나타낸 개략도이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention. Figure 2 is a schematic diagram showing the first electrode being seated on the first region of the separator sheet in the electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치는 복수의 전극이 형성되는 전극 시트가 제공되는 전극 공급 유닛, 상기 전극이 안착하면 폴딩되어, 상기 전극을 커버하며 상기 전극과 적층되는 분리막 시트가 제공되는 분리막 공급 유닛, 상기 전극 조립체를 형성하기 위해 상기 전극들 사이에서 폴딩되는 상기 분리막 시트를 갖도록 상기 전극들을 상면에 안착하는 테이블, 상기 분리막 시트의 폴딩 방향을 가이드하는 분리막 가이드, 및 상기 테이블에 안착한 상기 전극의 상부 중 적어도 일부에 접착제를 도포하는 한 쌍의 상부 도포기를 포함하고, 상기 분리막 가이드 및 상기 한 쌍의 상부 도포기는 상기 테이블을 기준으로 좌우로 직선 왕복 운동하며, 상기 테이블은 고정되어 있다.An electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention provides an electrode supply unit provided with an electrode sheet on which a plurality of electrodes are formed, and a separator sheet that folds when the electrode is seated, covers the electrode, and is stacked with the electrode. a separator supply unit, a table for seating the electrodes on a top surface to have the separator sheet folded between the electrodes to form the electrode assembly, a separator guide for guiding the folding direction of the separator sheet, and a separator seated on the table. It includes a pair of upper applicators for applying adhesive to at least a portion of the upper part of the electrode, wherein the separator guide and the pair of upper applicators reciprocate linearly left and right with respect to the table, and the table is fixed. .
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 방법은, 전극 시트(1111, 1121)를 절단하여 전극(11)을 형성하는 단계(S101); 분리막 시트(122)가 테이블(16)에 안착하는 단계(S102); 전극(11) 하부에 접착제가 도포되는 단계(S103); 전극(11)을 분리막 시트(122)에 안착하는 단계(S104); 전극(11) 상부에 접착제가 도포되는 단계(S104); 및 분리막 시트(122)를 폴딩하며 전극(11)을 커버하는 단계(S105)를 포함한다.Referring to Figures 1 and 2, the electrode assembly manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes cutting electrode sheets 1111 and 1121 to form electrodes 11 (S101); Seating the separator sheet 122 on the table 16 (S102); Applying adhesive to the lower part of the electrode 11 (S103); Seating the electrode 11 on the separator sheet 122 (S104); Applying adhesive to the top of the electrode 11 (S104); and folding the separator sheet 122 to cover the electrode 11 (S105).
이에 따라, 본 실시예에 따른 전극 조립체 제조 방법은, Z-폴딩형으로 전극(11)과 분리막 시트(122)를 적층할 때, 전극(11)의 상부 및 하부에 접착제가 도포되어 있어, 전극(11)이 정위치에서 이탈하는 것을 방지할 수 있다. Accordingly, in the electrode assembly manufacturing method according to this embodiment, when stacking the electrode 11 and the separator sheet 122 in a Z-folding manner, an adhesive is applied to the upper and lower parts of the electrode 11, so that the electrode (11) can be prevented from leaving the correct position.
이하, 도 1의 흐름도에 도시된 각 단계를 도 2 내지 도 7을 참고하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, each step shown in the flowchart of FIG. 1 will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 7.
본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치(1)는, 복수의 전극(11)이 형성되는 전극 시트가 권출되는 전극 릴(111, 112); 전극(11)이 안착하면 폴딩되어, 전극(11)을 커버하며 전극(11)과 적층되는 분리막 시트(122)가 권출되는 분리막 릴(121); 전극(11) 및 분리막 시트(122)가 상면에 안착하는 테이블(16); 및 분리막 시트(122)의 폴딩 방향을 가이드하는 분리막 가이드(125); 테이블(16)에 안착한 전극(11)의 상부 중 적어도 일부에 접착제를 도포하는 한 쌍의 상부 노즐(17)을 포함한다. 전극 릴(111, 112)은, 앞서 설명한 전극 공급 유닛의 하나의 예시이고, 분리막 릴(121)은 앞서 설명한 분리막 공급 유닛의 하나의 예시일 수 있다. 또, 한 쌍의 상부 노즐(17)은 앞서 설명한 상부 도포기의 하나의 예시일 수 있다.An electrode assembly manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes electrode reels 111 and 112 from which electrode sheets on which a plurality of electrodes 11 are formed are unwound; A separator reel 121 that is folded when the electrode 11 is seated and the separator sheet 122 that covers the electrode 11 and is stacked with the electrode 11 is unwound; a table 16 on which the electrode 11 and the separator sheet 122 are seated; and a separator guide 125 that guides the folding direction of the separator sheet 122; It includes a pair of upper nozzles 17 that apply adhesive to at least a portion of the upper part of the electrode 11 seated on the table 16. The electrode reels 111 and 112 may be an example of the electrode supply unit described above, and the separator reel 121 may be an example of the separator supply unit described above. Additionally, the pair of upper nozzles 17 may be an example of the upper applicator described above.
전극 릴(111, 112)은, 복수의 제1 전극(1112)이 형성되는 제1 전극 시트(1111)가 권출되는 제1 전극 릴(111); 및 복수의 제2 전극(1122)이 형성되는 제2 전극 시트(1121)가 권출되는 제2 전극 릴(112)을 포함할 수 있다.The electrode reels 111 and 112 include a first electrode reel 111 from which a first electrode sheet 1111 on which a plurality of first electrodes 1112 are formed is unwound; And it may include a second electrode reel 112 from which a second electrode sheet 1121 on which a plurality of second electrodes 1122 are formed is unwound.
전극 릴(111, 112)은 전극 시트(1111, 1121)가 권취되어 있는 릴이며, 전극 시트(1111, 1121)가 전극 릴(111, 112)로부터 권출된다. 그러면, 이러한 전극 시트(1111, 1121)를 절단하여 전극(11)을 형성한다. 보다 구체적으로, 본 실시예에 따르면, 제1 전극 릴(111)은 제1 전극 시트(1111)가 권취된 릴이며, 제1 전극 시트(1111)가 제2 전극 릴(111)로부터 권출된다. 또한, 제2 전극 릴(121)은 제2 전극 시트(1121)가 권취된 릴이며, 제2 전극 시트(1121)가 제2 전극 릴(121)로부터 권출된다. The electrode reels 111 and 112 are reels on which the electrode sheets 1111 and 1121 are wound, and the electrode sheets 1111 and 1121 are unwound from the electrode reels 111 and 112. Then, the electrode sheets 1111 and 1121 are cut to form the electrode 11. More specifically, according to this embodiment, the first electrode reel 111 is a reel on which the first electrode sheet 1111 is wound, and the first electrode sheet 1111 is unwound from the second electrode reel 111. In addition, the second electrode reel 121 is a reel on which the second electrode sheet 1121 is wound, and the second electrode sheet 1121 is unwound from the second electrode reel 121.
여기서, 전극 시트(1111, 1121)는 전극 집전체 상에 전극 활물질, 도전재, 및 바인더의 슬러리를 도포한 다음에 이를 건조하고 프레싱하여 제조될 수 있다. 다만, 전극 시트(1111, 1121)의 제조 방법은 이에 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야에서 일반적으로 전극 시트(1111, 1121)를 제조하는 방법이라면 본 실시예에 포함될 수 있다.Here, the electrode sheets 1111 and 1121 may be manufactured by applying a slurry of an electrode active material, a conductive material, and a binder onto an electrode current collector, then drying and pressing the slurry. However, the method for manufacturing the electrode sheets 1111 and 1121 is not limited to this, and any method for manufacturing the electrode sheets 1111 and 1121 generally used in the relevant technical field may be included in the present embodiment.
보다 구체적으로, 제1 전극 시트(1111) 및 제2 전극 시트(1121)은 서로 다른 극성을 가지는 전극 활물질을 포함할 수 있다. 즉, 제1 전극(1112))과 제2 전극(1122)은 서로 다른 극성을 가지는 전극(11)일 수 있다. 일 예로, 제1 전극(1112)이 양극이라면 제2 전극(1122)은 음극일 수 있다. 다른 일 예로, 제1 전극(1112)이 음극이라면 제2 전극(1122)은 양극일 수 있다.More specifically, the first electrode sheet 1111 and the second electrode sheet 1121 may include electrode active materials having different polarities. That is, the first electrode 1112 and the second electrode 1122 may be electrodes 11 having different polarities. For example, if the first electrode 1112 is an anode, the second electrode 1122 may be a cathode. As another example, if the first electrode 1112 is a cathode, the second electrode 1122 may be an anode.
분리막 릴(121)은 분리막 시트(122)가 권취된 릴이며, 분리막 시트(122)가 분리막 릴(121)로부터 권출된다. 이후, 분리막 시트(122)는 전극 시트(1111,1121)가 절단되어 형성된 전극(11)과 적층된다. 여기서, 전극(11)과 분리막 시트(122)는 Z-폴딩형으로 적층된다. 보다 구체적으로, 본 실시예는 분리막 시트(122) 상에 제1 전극(1112)이 안착되면 일측이 폴딩되어 제1 전극(1112)을 커버하고, 제2 전극(1122)이 안착되면 타측이 폴딩되어 제2 전극(1122)을 커버한다. 분리막 시트(122)는 지그재그 모양일 수 있다.The separator reel 121 is a reel on which the separator sheet 122 is wound, and the separator sheet 122 is unwound from the separator reel 121. Thereafter, the separator sheet 122 is stacked with the electrode 11 formed by cutting the electrode sheets 1111 and 1121. Here, the electrode 11 and the separator sheet 122 are stacked in a Z-folding manner. More specifically, in this embodiment, when the first electrode 1112 is seated on the separator sheet 122, one side is folded to cover the first electrode 1112, and when the second electrode 1122 is seated, the other side is folded. and covers the second electrode 1122. The separator sheet 122 may have a zigzag shape.
테이블(16)은 전극(11) 및 분리막 시트(122)가 상면에 안착하여 적층될 수 있다. 보다 바람직하게는, 테이블(16)의 상면은 대략 평평하게 형성되어 있어, 전극(11) 및 분리막 시트(122)가 안정적으로 적층될 수 있다. The table 16 may be stacked with the electrode 11 and the separator sheet 122 seated on the top surface. More preferably, the upper surface of the table 16 is formed to be substantially flat, so that the electrodes 11 and the separator sheet 122 can be stably stacked.
테이블(16)은 제1 전극 릴(111)과 제2 전극 릴(112)의 사이에 배치될 수 있다. 보다 구체적으로, 테이블(16)은 제1 전극 릴(111)과 제2 전극 릴(112) 사이에 고정되어 있을 수 있다. The table 16 may be disposed between the first electrode reel 111 and the second electrode reel 112. More specifically, the table 16 may be fixed between the first electrode reel 111 and the second electrode reel 112.
이에 따라, 테이블(16)은 고정된 상태에서 테이블(16) 상에 전극(11) 및 분리막 시트(122)가 적층될 수 있어, 전극(11) 및 분리막 시트(122)의 정렬도가 보다 향상될 수 있다.Accordingly, the electrode 11 and the separator sheet 122 can be stacked on the table 16 while the table 16 is fixed, and the alignment of the electrode 11 and the separator sheet 122 is further improved. It can be.
본 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치(1)는, 제1 전극(1112)을 테이블(16)을 향해 이송하는 제1 이송 장치(141); 및 제2 전극(1122)을 테이블(16)을 향해 이송하는 제2 이송 장치(142)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 제1 이송 장치(141)는 제1 전극 릴(111)로부터 권출된 제1 전극 시트(1111)가 절단되어 형성된 제1 전극(1112)을 테이블(16)을 향해 이송할 수 있다. 또한, 제2 이송 장치(142)는 제2 전극 릴(112)로부터 권출된 제2 전극 시트(1121)가 절단되어 형성된 제2 전극(1122)을 테이블(16)을 향해 이송할 수 있다. The electrode assembly manufacturing apparatus 1 according to this embodiment includes a first transfer device 141 that transfers the first electrode 1112 toward the table 16; And it may further include a second transfer device 142 that transfers the second electrode 1122 toward the table 16. Here, the first transfer device 141 may transfer the first electrode 1112 formed by cutting the first electrode sheet 1111 unrolled from the first electrode reel 111 toward the table 16. Additionally, the second transfer device 142 may transfer the second electrode 1122 formed by cutting the second electrode sheet 1121 unrolled from the second electrode reel 112 toward the table 16.
이에 따라, 본 실시예는 테이블(16) 양쪽으로 제1 전극(1112) 및 제2 전극(1122)이 제1 이송 장치(141) 및 제2 이송 장치(142)를 통해 각각 이송될 수 있어, 분리막 시트(122)에 제1 전극(1112) 및 제2 전극(1122)을 교대로 적층하는 것이 용이할 수 있다.Accordingly, in this embodiment, the first electrode 1112 and the second electrode 1122 can be transferred to both sides of the table 16 through the first transfer device 141 and the second transfer device 142, respectively. It may be easy to alternately stack the first electrode 1112 and the second electrode 1122 on the separator sheet 122.
본 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치(1)는, 전극(11)을 흡착하여 분리막 시트(122)에 안착시키는 헤더(141, 142)를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 헤더(141, 142)는 제1 전극(1112)을 흡착하여 분리막 시트(122)에 안착시키는 제1 헤더(151) 및 제2 전극(1122)을 흡착하여 분리막 시트(122)에 안착시키는 제2 헤더(152)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 제1 헤더(151) 및 제2 헤더(152)는 테이블(16)을 향해 각각 직선 왕복 이동할 수 있다.The electrode assembly manufacturing apparatus 1 according to this embodiment may include headers 141 and 142 that adsorb the electrode 11 and seat it on the separator sheet 122. More specifically, the headers 141 and 142 adsorb the first electrode 1112 and seat it on the separator sheet 122. The first header 151 and the second electrode 1122 adsorb and seat the first electrode 1112 on the separator sheet 122. It may further include a second header 152 for seating. Here, the first header 151 and the second header 152 can each move in a straight line back and forth toward the table 16.
보다 구체적으로, 제1 헤더(151)는 제1 이송 장치(141)에서 테이블(16)을 향해 이송된 제1 전극(1112)을 흡착할 수 있고, 제2 헤더(152)는 제2 이송 장치(142)에서 테이블(16)을 향해 이송된 제2 전극(1122)을 흡착할 수 있다. 또한, 제1 헤더(151) 및 제2 헤더(152)는 테이블(16)을 향해 직선 이동할 수 있다. More specifically, the first header 151 may adsorb the first electrode 1112 transferred from the first transfer device 141 toward the table 16, and the second header 152 may adsorb the first electrode 1112 transferred from the first transfer device 141 toward the table 16. The second electrode 1122 transferred from 142 toward the table 16 can be adsorbed. Additionally, the first header 151 and the second header 152 can move straight toward the table 16.
이에 따라, 본 실시예에서, 제1 헤더(151) 및 제2 헤더(152)는 전극(11)을 테이블(16) 상방으로 이동시킬 수 있고, 분리막 시트(122)에 전극(11)을 안정적으로 안착시킬 수 있다. Accordingly, in this embodiment, the first header 151 and the second header 152 can move the electrode 11 above the table 16 and stably attach the electrode 11 to the separator sheet 122. It can be settled with .
또한, 헤더(151, 152)는 제1 전극(1112) 또는 제2 전극(1122) 마다 제1 전극(1112) 또는 제2 전극(1122)의 틀어짐 여부를 측정한 후 필요에 따라 위치를 보정하여, 테이블(16) 상에 위치한 분리막 시트(122) 상에서 원하는 위치에 정확히 안착시킬 수 있다. 이에 따라, 본 실시예에서, 테이블(16) 상에 적층 정렬된 전극(11)과 분리막 시트(122) 사이의 정렬도가 보다 향상될 수 있다.In addition, the headers 151 and 152 measure whether the first electrode 1112 or the second electrode 1122 is distorted for each first electrode 1112 or the second electrode 1122 and then correct the position as necessary. , it can be accurately seated in a desired position on the separator sheet 122 located on the table 16. Accordingly, in this embodiment, the degree of alignment between the electrodes 11 and the separator sheet 122 stacked and aligned on the table 16 can be further improved.
도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치(1)에서, 전극(11)은 전극(11) 하부의 적어도 일부에 접착제가 도포되어 있는 상태로 분리막 시트(122)에 안착될 수 있다. 보다 구체적으로, 본 실시예는 이송 장치(141, 142) 상에 위치할 때 전극(11)의 하부의 적어도 일부에 접착제가 도포되거나, 헤더(151, 152)에 흡착되어 있을 때 전극(11)의 하부의 적어도 일부에 접착제가 도포될 수 있다. Referring to FIG. 2, in the electrode assembly manufacturing apparatus 1 according to this embodiment, the electrode 11 may be seated on the separator sheet 122 with adhesive applied to at least a portion of the lower portion of the electrode 11. there is. More specifically, in this embodiment, adhesive is applied to at least a portion of the lower part of the electrode 11 when placed on the transfer devices 141 and 142, or the electrode 11 when adsorbed on the headers 151 and 152. An adhesive may be applied to at least a portion of the lower portion of the.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에서, 제1 전극 하부에 접착제를 도포하는 모습을 나타낸 개략도이다. 도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에서, 제1 전극 하부에 접착제를 도포하는 모습을 나타낸 개략도이다.Figure 3 is a schematic diagram showing applying an adhesive to the bottom of a first electrode in an electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. Figure 4 is a schematic diagram showing applying an adhesive to the bottom of a first electrode in an electrode assembly manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치(1)는, 제1 전극(1112)의 하부의 적어도 일부에 접착제를 도포하는 하부 노즐(173)을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 하부 노즐(173)은 제1 전극(1112)의 하면의 적어도 일부에 접착제를 도포할 수 있다. 이에 따라, 제1 전극(1112)의 하면에 제1 접착층(1710)이 형성될 수 있다. 여기서, 하부 노즐(173)은 하부 도포기의 한 예일 수 있다.Referring to FIGS. 3 and 4 , the electrode assembly manufacturing apparatus 1 according to this embodiment may include a lower nozzle 173 for applying adhesive to at least a portion of the lower portion of the first electrode 1112. More specifically, the lower nozzle 173 may apply adhesive to at least a portion of the lower surface of the first electrode 1112. Accordingly, the first adhesive layer 1710 may be formed on the lower surface of the first electrode 1112. Here, the lower nozzle 173 may be an example of a lower applicator.
일 예로, 도 3을 참조하면, 제1 헤더(151)에 제1 전극(1112)이 흡착되면, 하부 노즐(173)은 제1 전극의 하부의 적어도 일부에 접착제를 도포할 수 있다. As an example, referring to FIG. 3, when the first electrode 1112 is adsorbed to the first header 151, the lower nozzle 173 may apply adhesive to at least a portion of the lower part of the first electrode.
다른 일 예로, 도 4를 참고하면, 제1 이송 장치(141a)는 제1 전극(1112)을 향해 개방되어 있는 제1 홈(141a’)을 포함하여, 하부 노즐(173)이 제1 홈(141a’)을 통해 제1 전극(1112)의 하부의 적어도 일부에 접착제를 도포할 수 있다. 여기서, 제1 이송 장치(141a)는 제1 홈(141a’)은 적어도 하나 이상 형성되어 있을 수 있고, 복수 개의 제1 홈(141a’)은 서로 이격되어 배치될 수 있다. 또한, 도 4와 같이, 제1 홈(141a’)은 제1 전극(1112)의 폭 방향을 따라 연장되어 있을 수 있으나, 이에 한정되지 않고 다양한 방향으로 연장되어 있을 수 있다.As another example, referring to FIG. 4, the first transfer device 141a includes a first groove 141a' open toward the first electrode 1112, and the lower nozzle 173 has the first groove ( An adhesive may be applied to at least a portion of the lower portion of the first electrode 1112 through 141a'). Here, the first transfer device 141a may have at least one first groove 141a' formed, and a plurality of first grooves 141a' may be arranged to be spaced apart from each other. Additionally, as shown in Figure 4, the first groove 141a' may extend along the width direction of the first electrode 1112, but is not limited to this and may extend in various directions.
다만, 이는 설명의 편의상 제1 전극(1112)을 예로 설명한 것이며, 제2 전극(1122)의 경우에도 제2 헤더(152) 혹은 제2 이송 장치(142)로 동일하게 설명될 수 있다.However, for convenience of explanation, the first electrode 1112 is used as an example, and the second electrode 1122 can also be described in the same way as the second header 152 or the second transfer device 142.
이에 따라, 본 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치(1)는 전극(11)의 이송 과정에서 전극(11)의 하부의 적어도 일부에 접착제를 도포할 수 있어, 공정의 편의성 및 공정 속도를 향상시킬 수 있다는 이점이 있다.Accordingly, the electrode assembly manufacturing apparatus 1 according to this embodiment can apply adhesive to at least a portion of the lower part of the electrode 11 during the transfer process of the electrode 11, thereby improving process convenience and process speed. There is an advantage to being able to
여기서, 상기 접착제는 전극(11)의 하부에 균일하게 도포되는 것이 바람직할 수 있다. 그런데, 전극(11)의 하부의 전면에 모두 접착제가 도포되면, 접착제의 도포량이 과도하게 많을 수 있다. 이러한 경우, 접착제가 분리막 시트(122)의 외측으로 유동하여 다른 부분을 오염시킬 수 있고, 이차 전지가 제조되었을 때 전력을 생산하는 기능이 원활하지 않을 수 있다. Here, it may be desirable for the adhesive to be uniformly applied to the lower part of the electrode 11. However, if the adhesive is applied to the entire lower part of the electrode 11, the amount of adhesive applied may be excessively large. In this case, the adhesive may flow to the outside of the separator sheet 122 and contaminate other parts, and the function of generating power when the secondary battery is manufactured may not function smoothly.
이에 따라, 본 실시예에서, 접착제는 전극(11)의 하부에 점 형태로 도포하는 스팟 도포 방식 또는 선 형태로 도포하는 라인 도포 방식으로 도포되는 것이 바람직할 수 있다. 즉, 제1 접착층(1710)은 스팟 패턴 또는 라인 패턴으로 형성되는 것이 바람직할 수 있다.Accordingly, in this embodiment, it may be desirable to apply the adhesive to the lower part of the electrode 11 using a spot application method in which the adhesive is applied in the form of a dot or a line application method in which the adhesive is applied in the form of a line. That is, it may be desirable for the first adhesive layer 1710 to be formed in a spot pattern or a line pattern.
이와 달리, 접착제의 도포량이 과도하게 적으면, 셀이 이동하면서 여전히 전극(11)이 분리막 시트(122)에 고정되지 않고, 정위치에서 이탈할 수 있다. 따라서, 접착제가 도포되는 영역의 간격이 과도하게 넓지 않은 것이 바람직할 수 있다.On the other hand, if the amount of adhesive applied is excessively small, the electrode 11 is still not fixed to the separator sheet 122 and may deviate from its original position while the cell moves. Therefore, it may be desirable that the spacing between the areas where the adhesive is applied is not excessively wide.
또한, 상기 접착제는 전극(11)의 표면에 도포되어, 전극(11)과 분리막 시트(122) 사이의 접착력을 확보할 수 있는 최소한의 양으로 도포될 수 있다. 이와 달리, 상기 접착제가 분리막 시트(122) 상에 직접 도포되는 경우, 분리막 시트(122)가 상기 접착제 중 일부를 흡수하여, 전극(11)과 분리막 시트(122) 사이의 접착력을 확보하기 위해서는 보다 많은 양의 접착제를 도포해야 하는 문제가 있다. Additionally, the adhesive may be applied to the surface of the electrode 11 in a minimum amount to ensure adhesion between the electrode 11 and the separator sheet 122. In contrast, when the adhesive is applied directly on the separator sheet 122, the separator sheet 122 absorbs some of the adhesive, and in order to secure the adhesive force between the electrode 11 and the separator sheet 122, more There is a problem of having to apply a large amount of adhesive.
한편, 상기 접착제는 전해액에 용해될 수 있다. 보다 구체적으로, 전극(11)의 하부에 형성된 제1 접착층(1710)은 전해액에 함침되는 경우, 제1 접착층(1710)에 포함된 접착제가 전해액에 용해될 수 있다. 여기서, 접착제가 용해된다는 것은 전해액 내로 접착제가 녹아 들어간다는 것을 의미할 수 있다. 즉, 전극(11)의 하부에 형성된 제1 접착층(1710)의 영역의 줄어들거나, 혹은 제1 접착층(1710)이 모두 없어져 전극(11)의 하부에 제1 접착층(1710)이 남아있지 않게 된다는 것을 의미할 수 있다.Meanwhile, the adhesive may be dissolved in electrolyte solution. More specifically, when the first adhesive layer 1710 formed on the lower part of the electrode 11 is impregnated with an electrolyte solution, the adhesive contained in the first adhesive layer 1710 may be dissolved in the electrolyte solution. Here, dissolving the adhesive may mean that the adhesive melts into the electrolyte solution. That is, the area of the first adhesive layer 1710 formed on the lower part of the electrode 11 is reduced, or the first adhesive layer 1710 disappears altogether, so that no first adhesive layer 1710 remains on the lower part of the electrode 11. It can mean something.
일 예로, 상기 접착제는 아크릴레이트계 접착제일 수 있다. 이에 따라, 본 실시예는 상기 접착제로서 아크릴레이트계 접착제를 전극(11) 하부에 도포함에 따라, 최종 전지 셀에 포함된 전해액 내로 상기 접착제가 용해되어 들어갈 수 있다. As an example, the adhesive may be an acrylate-based adhesive. Accordingly, in this embodiment, as an acrylate-based adhesive is applied as the adhesive to the lower part of the electrode 11, the adhesive can be dissolved into the electrolyte solution contained in the final battery cell.
이에 따라, 본 실시예에서, 제1 접착층(1710)은 제조 공정 상에서 전극(11)을 분리막 시트(122)에 고정시켜 정위치에서의 이탈을 방지할 수 있다. 이와 더불어, 제1 접착층(1710)은 최종 전지 셀에 포함된 전해액에 용해되어, 전극과 분리막 사이의 리튬 이온 이동을 방해하지 않을 수 있고, 전지 셀 성능 또한 보다 향상될 수 있다.Accordingly, in this embodiment, the first adhesive layer 1710 can fix the electrode 11 to the separator sheet 122 during the manufacturing process and prevent the electrode 11 from being left in place. In addition, the first adhesive layer 1710 is dissolved in the electrolyte solution contained in the final battery cell, so it may not interfere with the movement of lithium ions between the electrode and the separator, and battery cell performance may also be further improved.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에서 제1 상부 노즐이 직선 이동하면서 제1 전극 상부에 접착제를 도포하는 모습을 나타낸 개략도이다.Figure 5 is a schematic diagram showing the application of adhesive to the top of the first electrode while the first upper nozzle moves linearly in the electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 한 쌍의 상부 노즐(17)은 전극(11)의 상부의 적어도 일부에 접착제를 도포한다. 보다 구체적으로, 한 쌍의 상부 노즐(17)은 제1 전극(1112)의 상부의 적어도 일부에 접착제를 도포하는 제1 상부 노즐(171)과 제2 전극(1122)의 상부의 적어도 일부에 접착제를 도포하는 제2 상부 노즐(172)를 포함한다. Referring to FIG. 5, a pair of upper nozzles 17 applies adhesive to at least a portion of the upper part of the electrode 11. More specifically, the pair of upper nozzles 17 apply adhesive to at least a portion of the upper portion of the first electrode 1112 and the first upper nozzle 171 to apply adhesive to at least a portion of the upper portion of the second electrode 1122. It includes a second upper nozzle 172 that applies.
또한, 제1 상부 노즐(171) 및 제2 상부 노즐(172)은, 분리막 시트(122)를 사이에 두고 양 측에 배치될 수 있다. 즉, 제1 상부 노즐(171)은 제1 전극(1112)의 상부를 분리막 시트(122)가 커버하기 전에, 제1 전극(1112)의 상부의 적어도 일부에 접착제를 도포하여 제2 접착층(1750)을 형성시킬 수 있다. 또한, 제2 상부 노즐(172)은 도 7에서 후술되는 바와 같이, 제2 전극(1122)의 상부를 분리막 시트(122)가 커버하기 전에, 제2 전극(1122)의 상부의 적어도 일부에 접착제를 도포하여 제2 접착층(1750)을 형성시킬 수 있다.Additionally, the first upper nozzle 171 and the second upper nozzle 172 may be disposed on both sides with the separator sheet 122 interposed therebetween. That is, the first upper nozzle 171 applies adhesive to at least a portion of the upper part of the first electrode 1112 before the separator sheet 122 covers the upper part of the first electrode 1112 to form a second adhesive layer 1750. ) can be formed. In addition, as will be described later in FIG. 7, the second upper nozzle 172 applies adhesive to at least a portion of the upper part of the second electrode 1122 before the separator sheet 122 covers the upper part of the second electrode 1122. The second adhesive layer 1750 can be formed by applying.
또한, 한 쌍의 상부 노즐(17)은 테이블(16)을 기준으로 좌우로 직선 왕복 운동할 수 있다. 즉, 한 쌍의 상부 노즐(17)은 테이블(16)의 일측에서 타측을 향하는 방향 또는 이의 반대 방향으로 직선 운동하면서, 전극(11)의 상부의 적어도 일부에 접착제를 도포할 수 있다. Additionally, the pair of upper nozzles 17 can reciprocate linearly left and right with respect to the table 16. That is, the pair of upper nozzles 17 can apply adhesive to at least a portion of the upper part of the electrode 11 while moving linearly in a direction from one side of the table 16 to the other side or in the opposite direction.
또한, 한 쌍의 상부 노즐(17)에서 도포되는 접착제에 대한 설명은 앞서 상술한 하부 노즐(173)에서 도포되는 접착제와 동일하게 설명될 수 있다.Additionally, the description of the adhesive applied from the pair of upper nozzles 17 may be the same as that of the adhesive applied from the lower nozzle 173 described above.
여기서, 한 쌍의 상부 노즐(17)은 테이블(16)을 기준으로 동시에 혹은 각각 좌우로 왕복 운동할 수 있다. 보다 바람직하게는, 한 쌍의 상부 노즐(17)이 테이블(16)을 기준으로 동시에 좌우로 왕복 운동할 수 있다. 일 예로, 도 5와 같이 제1 상부 노즐(171)이 테이블(16)의 일측에서 타측을 향해 접착제를 도포하는 경우, 도 7에서 후술되는 바와 같이, 제2 상부 노즐(172)은 테이블(16)의 타측에서 일측을 향해 접착제를 도포할 수 있다. Here, the pair of upper nozzles 17 can reciprocate simultaneously or separately left and right with respect to the table 16. More preferably, the pair of upper nozzles 17 can reciprocate left and right simultaneously with respect to the table 16. For example, when the first upper nozzle 171 applies adhesive from one side of the table 16 to the other side as shown in FIG. 5, the second upper nozzle 172 applies adhesive to the table 16, as will be described later in FIG. 7. ) You can apply adhesive from the other side toward one side.
이에 따라, 본 실시예에서, 한 쌍의 상부 노즐(17)의 접착제 도포 공정의 공정 시간이 감소하고, 공정 효율성이 보다 향상될 수 있다.Accordingly, in this embodiment, the process time of the adhesive application process for the pair of upper nozzles 17 can be reduced, and process efficiency can be further improved.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에서 분리막 가이드가 직선 이동하고, 분리막 시트의 제2 영역 상에 제2 전극이 안착되는 모습을 나타낸 개략도이다.Figure 6 is a schematic diagram showing the separator guide moving linearly and the second electrode being seated on the second area of the separator sheet in the electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 실시예에서, 분리막 시트(122)는 분리막 가이드(125)에 의해 폴딩 방향이 가이드될 수 있다. 보다 구체적으로, 분리막 가이드(125)는 테이블(16)을 기준으로 좌우로 직선 왕복 운동할 수 있다. Referring to FIGS. 5 and 6 , in this embodiment, the folding direction of the separator sheet 122 may be guided by the separator guide 125. More specifically, the separator guide 125 may reciprocate linearly left and right with respect to the table 16.
일 예로, 분리막 가이드(125)는 한 쌍의 롤이 수평으로 배열되어 있는 형태를 가질 수 있고, 상기 한 쌍의 롤 사이에 분리막 시트(122)가 삽입되어 있을 수 있다. 다만, 분리막 가이드(125)의 형태는 이에 한정된 것이 아니며, 분리막 시트(122)의 폴딩 방향을 제어할 수 있는 형태라면 본 실시예에 포함될 수 있다. As an example, the separator guide 125 may have a pair of rolls arranged horizontally, and a separator sheet 122 may be inserted between the pair of rolls. However, the form of the separator guide 125 is not limited to this, and any form that can control the folding direction of the separator sheet 122 can be included in the present embodiment.
또한, 분리막 가이드(125)는 한 쌍의 상부 노즐(17)을 기준으로 상부 및 하부에 각각 위치할 수 있다. 다만, 분리막 가이드(125)의 위치 및 개수는 이에 한정된 것이 아니며, 분리막 시트(122)의 폴딩 방향을 제어할 수 있는 위치 및 개수라면 본 실시예에 포함될 수 있다.Additionally, the separator guide 125 may be positioned at the upper and lower parts of the pair of upper nozzles 17, respectively. However, the position and number of separator guides 125 are not limited to this, and any position and number that can control the folding direction of the separator sheet 122 can be included in the present embodiment.
여기서, 분리막 가이드(125)는 테이블(16)을 기준으로 제1 이송 장치(141) 및 제2 이송 장치(142)를 향해 직선 왕복 운동을 할 때, 분리막 시트(122)가 분리막 가이드(125)의 이동 방향을 따라 폴딩되어, 분리막 시트(122)가 전극(11)을 커버할 수 있다. Here, when the separator guide 125 makes a linear reciprocating motion toward the first transfer device 141 and the second transfer device 142 with respect to the table 16, the separator sheet 122 moves with the separator guide 125. By folding along the moving direction, the separator sheet 122 can cover the electrode 11.
일 예로, 도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 전극(1112)이 분리막 시트(122)의 제1 영역(1221) 상에 안착된 상태에서, 분리막 가이드(125)는 제1 이송 장치(141)를 향해 직선 운동하여, 분리막 시트(122)의 제2 영역(1222)이 제1 전극(1112)의 상부를 커버할 수 있다.As an example, referring to FIGS. 5 and 6, in a state where the first electrode 1112 is seated on the first area 1221 of the separator sheet 122, the separator guide 125 is connected to the first transfer device 141. ), the second region 1222 of the separator sheet 122 may cover the top of the first electrode 1112.
여기서, 분리막 시트(122)의 제1 영역(1221)이란, 상기 분리막 시트(122)에서, 제1 전극(1112)이 부착되는 영역을 지칭한다. 경우에 따라, 제1 영역(1221)은 분리막 시트(122)에서, 제2 전극(1122)을 커버하면서, 제1 전극(1112)이 부착되는 영역을 지칭한다. 그리고, 제2 영역(1222)이란, 분리막 시트(122)에서, 제1 전극(1112)을 커버하면서, 제2 전극(1122)이 부착되는 영역을 지칭한다. 다시 말해, 제1 전극(1112)은 분리막 시트(122)의 제1 영역(1221) 상에 안착하고, 제2 전극(1122)은 분리막 시트(122)의 제2 영역(1222) 상에 안착할 수 있다.Here, the first area 1221 of the separator sheet 122 refers to an area of the separator sheet 122 to which the first electrode 1112 is attached. In some cases, the first area 1221 refers to an area in the separator sheet 122 to which the first electrode 1112 is attached while covering the second electrode 1122. And, the second area 1222 refers to an area of the separator sheet 122 that covers the first electrode 1112 and is attached to the second electrode 1122. In other words, the first electrode 1112 is seated on the first area 1221 of the separator sheet 122, and the second electrode 1122 is seated on the second area 1222 of the separator sheet 122. You can.
또한, 분리막 가이드(125)는 한 쌍의 상부 노즐(17)과 함께 테이블(16)을 기준으로 동시에 좌우로 왕복 운동하거나, 분리막 가이드(125)와 한 쌍의 상부 노즐(17)이 각각 좌우로 왕복 운동할 수 있다. In addition, the separator guide 125 reciprocates left and right simultaneously with the pair of upper nozzles 17 relative to the table 16, or the separator guide 125 and the pair of upper nozzles 17 move left and right respectively. Can reciprocate.
즉, 본 실시예에서, 도 5 및 도 6과 같이 제1 전극(1112) 상부의 적어도 일부에 제1 상부 노즐(171)이 상기 접착제를 도포하면, 분리막 가이드(125)는 분리막 시트(122)가 제1 전극(1112)을 커버하는 방향으로 직선 이동한다. 또한, 도 7에서 후술되는 바와 같이, 제2 전극(1122) 상부의 적어도 일부에 제2 상부 노즐(172)이 상기 접착제를 도포하면, 분리막 가이드(125)는 분리막 시트(122)가 제2 전극(1122)을 커버하는 방향으로 직선 이동할 수 있다. That is, in this embodiment, when the first upper nozzle 171 applies the adhesive to at least a portion of the upper part of the first electrode 1112 as shown in FIGS. 5 and 6, the separator guide 125 is connected to the separator sheet 122. moves straight in the direction covering the first electrode 1112. In addition, as described later in FIG. 7, when the second upper nozzle 172 applies the adhesive to at least a portion of the upper part of the second electrode 1122, the separator guide 125 allows the separator sheet 122 to adhere to the second electrode. It can move straight in the direction covering (1122).
이에 따라, 분리막 가이드(125)는 Z-폴딩형으로 전극(11)의 상부 및 하부를 분리막 시트(122)가 커버하게 할 수 있다. Accordingly, the separator guide 125 can be Z-folded so that the separator sheet 122 covers the upper and lower parts of the electrode 11.
보다 바람직하게는, 분리막 가이드(125)와 한 쌍의 상부 노즐(17)이 테이블(16)을 기준으로 동시에 좌우로 왕복 운동할 수 있다. 일 예로, 도 5 및 도 6과 같이 제1 상부 노즐(171)이 테이블(16)의 일측에서 타측을 향해 접착제를 도포하는 경우, 분리막 가이드(125) 또한 테이블(16)의 일측에서 타측을 향해 직선 운동하여 분리막 시트(122)를 폴딩할 수 있다. More preferably, the separator guide 125 and the pair of upper nozzles 17 can simultaneously reciprocate left and right with respect to the table 16. For example, when the first upper nozzle 171 applies adhesive from one side of the table 16 toward the other side as shown in FIGS. 5 and 6, the separator guide 125 also applies adhesive from one side of the table 16 toward the other side. The separator sheet 122 can be folded by moving in a straight line.
이에 따라, 한 쌍의 상부 노즐(17)의 접착제 도포 공정과 함께 분리막 가이드(125)에 의한 분리막 시트(122)의 폴딩 공정이 동시에 수행될 수 있어, 공정 시간이 감소하고, 공정 효율성이 보다 향상될 수 있다.Accordingly, the adhesive application process of the pair of upper nozzles 17 and the folding process of the separator sheet 122 by the separator guide 125 can be performed simultaneously, reducing the process time and improving process efficiency. It can be.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에서, 제2 상부 노즐이 직선 이동 하면서 제2 전극 상부에 접착제를 도포하는 모습을 나타낸 개략도이다.Figure 7 is a schematic diagram showing the application of adhesive to the upper part of the second electrode while the second upper nozzle moves linearly in the electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 2, 도 6 및 도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치(1)에서, 제1 전극(1112)과 유사하게, 제2 전극(1122)은 제2 헤더(152)에 흡착되어 직선 왕복 운동을 할 수 있다. 일 예로, 도 6과 같이, 제2 헤더(152)에 제2 전극(1122)이 흡착된 상태에서, 제2 헤더(152)가 테이블(16) 상부에 위치하도록 직선 운동할 수 있다. 이 때, 제2 전극(1122)은 분리막 시트(122)의 제2 영역(1222)의 상에 안착될 수 있다. 이외에, 제2 전극(1122) 및 제2 헤더(152)에 대한 설명은 앞서 설명한 제1 상부 노즐(171)과 동일하게 설명될 수 있다.2, 6, and 7, in the electrode assembly manufacturing apparatus 1 according to this embodiment, similar to the first electrode 1112, the second electrode 1122 is attached to the second header 152. It is adsorbed and can perform linear reciprocating motion. For example, as shown in FIG. 6 , when the second electrode 1122 is adsorbed to the second header 152, the second header 152 may move linearly to be positioned on the upper part of the table 16. At this time, the second electrode 1122 may be seated on the second area 1222 of the separator sheet 122. In addition, the description of the second electrode 1122 and the second header 152 may be the same as that of the first upper nozzle 171 described above.
또한, 제1 상부 노즐(171)과 유사하게, 제2 상부 노즐(172)은 테이블(16)을기준으로 직선 왕복 운동을 할 수 있다. 일 예로, 제2 상부 노즐(172)은 테이블(16)의 일측에서 타측을 향해 이동함에 따라, 제2 전극(1122)의 상부의 적어도 일부에 접착제를 도포할 수 있다. 이외에, 제2 상부 노즐(172)에 대한 설명은 앞서 설명한 제1 상부 노즐(171)과 동일하게 설명될 수 있다.Additionally, similar to the first upper nozzle 171, the second upper nozzle 172 can perform a linear reciprocating motion based on the table 16. As an example, the second upper nozzle 172 may apply adhesive to at least a portion of the upper part of the second electrode 1122 as it moves from one side of the table 16 toward the other side. In addition, the description of the second upper nozzle 172 may be the same as that of the first upper nozzle 171 described above.
이와 같은 전극 조립체 제조 장치(1)를 사용하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 방법을 다음과 같이 수행할 수 있다.Using this electrode assembly manufacturing apparatus 1, the electrode assembly manufacturing method according to an embodiment of the present invention can be performed as follows.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 전극 시트(1111)가 제1 전극 릴(111)로부터 권출되면, 제1 커터(131)가 제1 전극 시트(1111)를 절단하고, 복수의 제1 전극(1112)이 형성된다(S101). First, referring to FIGS. 1 and 2, when the first electrode sheet 1111 is unwound from the first electrode reel 111, the first cutter 131 cuts the first electrode sheet 1111 and forms a plurality of The first electrode 1112 is formed (S101).
한편, 분리막 릴(121)로부터 분리막 시트(122)가 권출되면, 테이블(16)의 상면에 안착한다(S102). Meanwhile, when the separator sheet 122 is unwound from the separator reel 121, it is seated on the upper surface of the table 16 (S102).
또한, 제1 전극(1112)의 하부에 하부 노즐(173)이 접착제를 도포한다(S103). 일 예로, 도 3과 같이, 제1 헤더(151)가 제1 전극(1112)을 흡착한 상태에서, 제1 전극(1112)의 하부에 하부 노즐이 접착제를 도포한다. 다른 일 예로, 도 4와 같이, 제1 이송 장치(141)가 제1 전극(1112)을 이송시키면서, 제1 전극(1112)의 하부에 하부 노즐(173)이 접착제를 도포한다,Additionally, the lower nozzle 173 applies adhesive to the lower part of the first electrode 1112 (S103). For example, as shown in FIG. 3, when the first header 151 adsorbs the first electrode 1112, the lower nozzle applies adhesive to the lower part of the first electrode 1112. As another example, as shown in FIG. 4, while the first transfer device 141 transfers the first electrode 1112, the lower nozzle 173 applies adhesive to the lower part of the first electrode 1112.
또한, 도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 헤더(151)는 제1 전극(1112)을 흡착한 상태에서, 테이블(16) 상으로 직선 이동할 수 있다. 그리고, 테이블(16)의 상방에 제1 헤더(151)가 위치하면, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 헤더(151)는 분리막 시트(122)의 제1 영역(1221)에 제1 접착층(1710)이 형성되어 있는 제1 전극(1112)을 안착시킨다(S104).Additionally, referring to FIGS. 1 and 2 , the first header 151 can move straight on the table 16 while adsorbing the first electrode 1112 . And, when the first header 151 is located above the table 16, as shown in FIG. 2, the first header 151 applies a first adhesive layer to the first area 1221 of the separator sheet 122. The first electrode 1112 on which 1710 is formed is seated (S104).
또한, 도 1 및 도 5를 참조하면, 분리막 시트(122)의 제1 영역(1221)에 제1 전극(1112)이 안착되면, 제1 상부 노즐(171)이 제1 전극(1112)의 상부에 접착제를 도포할 수 있다(S105). 여기서, 제1 상부 노즐(171)은 제1 이송 장치(141)를 향해 이동함에 따라, 제1 전극(1112)의 상부에 제2 접착층(1750)을 형성할 수 있다. Additionally, referring to FIGS. 1 and 5 , when the first electrode 1112 is seated in the first area 1221 of the separator sheet 122, the first upper nozzle 171 is positioned on the upper part of the first electrode 1112. Adhesive can be applied (S105). Here, as the first upper nozzle 171 moves toward the first transfer device 141, the second adhesive layer 1750 may be formed on the top of the first electrode 1112.
또한, 도 1 및 도 6을 참조하면, 제1 전극(1112)의 상부에 제2 접착층(1750) 중 적어도 일부가 형성된 상태에서, 분리막 가이드(125)가 제1 상부 노즐(171)의 이동 방향과 동일한 방향으로 이동하여, 분리막 시트(122)의 일측이 폴딩되어, 분리막 시트(122)의 제2 영역(1222)이 제1 전극(1112)을 커버한다(S106).Additionally, referring to FIGS. 1 and 6 , with at least a portion of the second adhesive layer 1750 formed on the first electrode 1112, the separator guide 125 moves in the direction of movement of the first upper nozzle 171. moves in the same direction, one side of the separator sheet 122 is folded, and the second area 1222 of the separator sheet 122 covers the first electrode 1112 (S106).
한편, 도 2와 같이, 제2 전극 시트(1121)가 제2 전극 릴(112)로부터 권출되면, 제2 커터(132)가 제2 전극 시트(1121)를 절단한다. 그러면, 복수의 제2 전극(1122)이 형성된다. 제2 이송 장치(142)가 제2 전극(1122)을 이송시키면, 제2 헤더(152)가 제2 전극(1122)을 흡착한다. 여기서, 제1 전극(1112)과 같이, 제2 전극(1122)의 하부는 하부 노즐(173)로부터 접착제가 도포되어 형성된 제1 접착층(1710)이 위치할 수 있다. Meanwhile, as shown in FIG. 2, when the second electrode sheet 1121 is unwound from the second electrode reel 112, the second cutter 132 cuts the second electrode sheet 1121. Then, a plurality of second electrodes 1122 are formed. When the second transfer device 142 transfers the second electrode 1122, the second header 152 adsorbs the second electrode 1122. Here, like the first electrode 1112, a first adhesive layer 1710 formed by applying adhesive from the lower nozzle 173 may be located on the lower part of the second electrode 1122.
그리고, 도 6과 같이, 분리막 시트(122)의 제2 영역(1222)이 제1 전극(1112)을 커버하고 있으면, 제2 전극(1122)을 흡착하고 있는 제2 헤더(152)는 제2 영역(1222)의 상부를 향해 이동하여, 제2 영역(1222)의 상부에 제2 전극(1122)을 안착시킨다.And, as shown in FIG. 6, when the second area 1222 of the separator sheet 122 covers the first electrode 1112, the second header 152 adsorbing the second electrode 1122 is the second area 1222 of the separator sheet 122. It moves toward the upper part of the area 1222 and places the second electrode 1122 on the upper part of the second area 1222 .
그리고, 도 7과 같이, 제2 전극(1122)의 상부에 제2 상부 노즐(172)이 접착제를 도포한다. 여기서, 제2 상부 노즐(172)은 제2 이송 장치(142)를 향해 이동함에 따라, 제2 전극(1122)의 상부에 제2 접착층(1750)을 형성할 수 있다.And, as shown in FIG. 7, the second upper nozzle 172 applies adhesive to the upper part of the second electrode 1122. Here, as the second upper nozzle 172 moves toward the second transfer device 142, the second adhesive layer 1750 may be formed on the top of the second electrode 1122.
이후, 제2 전극(1122)의 상부에 제2 접착층(1750) 중 적어도 일부가 형성된 상태에서, 분리막 가이드(125)가 제2 상부 노즐(172)의 이동 방향과 동일한 방향으로 이동하여, 분리막 시트(122)의 타측이 폴딩되어, 분리막 시트(122)의 제1 영역(1221)이 제2 전극(1122)을 커버한다.Thereafter, with at least a portion of the second adhesive layer 1750 formed on the second electrode 1122, the separator guide 125 moves in the same direction as the moving direction of the second upper nozzle 172 to form a separator sheet. The other side of 122 is folded, so that the first area 1221 of the separator sheet 122 covers the second electrode 1122.
즉, 상기의 과정들을 반복함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 방법을 수행할 수 있다.That is, by repeating the above processes, the electrode assembly manufacturing method according to an embodiment of the present invention can be performed.
이러한 본 발명의 실시예들에 따른 전극 조립체 제조 방법을 수행하면, Z-폴딩형으로 전극(11)과 분리막 시트(122)를 적층할 때, 전극(11)의 상부 및 하부에 각각 접착제가 도포되어 있어, 전극(11)이 정위치에서 이탈하는 것을 방지할 수 있다.When performing the electrode assembly manufacturing method according to the embodiments of the present invention, when stacking the electrode 11 and the separator sheet 122 in a Z-folding manner, adhesive is applied to the upper and lower parts of the electrode 11, respectively. This prevents the electrode 11 from leaving its original position.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체의 단면도이다.Figure 8 is a cross-sectional view of an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전극 및 분리막 시트가 교대로 적층되어 있는 전극 조립체(10)에서, 전극(11)은 제1 전극(1112) 및 제2 전극(1122)을 포함하고, 분리막 시트(122)는 적어도 2회 폴딩됨으로써 형성된 지그 재그 형태를 가진다.Referring to FIGS. 7 and 8, in the electrode assembly 10 in which electrodes and separator sheets are alternately stacked according to another embodiment of the present invention, the electrode 11 includes the first electrode 1112 and the second electrode. 1122, and the separator sheet 122 has a zigzag shape formed by being folded at least twice.
여기서, 분리막 시트(122)는 분리막 시트(122)의 제1 영역(1221) 상에 제1 전극(1112)이 안착된 상태에서 폴딩되어, 분리막(122)의 제2 영역(1222)이 제1 전극(11)을 커버하고 있다. 또한, 분리막 시트(122)의 제2 영역(1222) 상에 제2 전극(1122)이 안착된 상태에서 폴딩되어 분리막 시트(122)의 제1 영역(1221)이 제2 전극(1122)을 커버하고 있다.Here, the separator sheet 122 is folded with the first electrode 1112 seated on the first region 1221 of the separator sheet 122, so that the second region 1222 of the separator 122 is the first region 1222 of the separator sheet 122. It covers the electrode 11. In addition, the second electrode 1122 is seated on the second area 1222 of the separator sheet 122 and is folded so that the first area 1221 of the separator sheet 122 covers the second electrode 1122. I'm doing it.
특히, 본 실시예에 따른 전극 조립체(10)는 분리막 시트(122)의 제1 영역(1221) 또는 제2 영역(1222) 상에 전극(11)이 하나씩 적층될 수 있다. 이 때, 전극(11)은 틀어짐 여부를 측정한 후, 필요에 따라 위치가 보정된 상태에서 분리막 시트(122) 상의 정확한 위치에 적층될 수 있다. 이에 따라, 본 실시예에 따른 전극 조립체(10)는 전극(11)과 분리막 시트(122) 사이의 정렬도가 보다 향상되어 있을 수 있다.In particular, in the electrode assembly 10 according to this embodiment, the electrodes 11 may be stacked one by one on the first area 1221 or the second area 1222 of the separator sheet 122. At this time, after measuring whether the electrode 11 is distorted, the electrode 11 can be stacked at an exact position on the separator sheet 122 with the position corrected as necessary. Accordingly, the electrode assembly 10 according to this embodiment may have improved alignment between the electrode 11 and the separator sheet 122.
여기서, 전극(11)과 분리막 시트(122) 사이에 접착층(1700)이 형성되어 있다. 보다 구체적으로, 접착층(1700)은 제1 접착층(1710) 및 제2 접착층(1750)을 포함한다. 제1 접착층(1710)은 전극(11)의 하부와 분리막 시트(122) 사이에 위치하고, 제2 접착층(1750)은 전극(11)의 상부와 분리막 시트(122) 사이에 위치할 수 있다.Here, an adhesive layer 1700 is formed between the electrode 11 and the separator sheet 122. More specifically, the adhesive layer 1700 includes a first adhesive layer 1710 and a second adhesive layer 1750. The first adhesive layer 1710 may be located between the bottom of the electrode 11 and the separator sheet 122, and the second adhesive layer 1750 may be located between the top of the electrode 11 and the separator sheet 122.
일 예로, 제1 접착층(1710) 및 제2 접착층(1750)은 각각 복수의 도트 형태로 접착제가 도포되어 형성되어 있을 수 있다. 다만, 앞서 전지 셀 제조 장치(1)에서 설명한 바와 같이, 제1 접착층(1710) 및 제2 접착층(1750)의 형태는 이에 한정된 것은 아니며, 다양한 형태로 형성되어 있을 수 있다.For example, the first adhesive layer 1710 and the second adhesive layer 1750 may each be formed by applying adhesive in the form of a plurality of dots. However, as previously described in the battery cell manufacturing apparatus 1, the shapes of the first adhesive layer 1710 and the second adhesive layer 1750 are not limited thereto, and may be formed in various shapes.
이에 따라, 본 실시예에 따른 전극 조립체(10)는 전극(11)과 분리막 시트(122) 사이에 접착층(1700)이 형성되어 있어, 접착력이 지나치게 낮은 저가의 분리막의 경우에도 전극(11)과 분리막이 서로 안정적으로 고정되어 있을 수 있어, 전극(11)이 정위치로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 이와 더불어, 본 실시예의 전극 조립체(10)는 하나의 분리막 시트(122)가 폴딩되는 형태로 전극(11)의 상부 및 하부를 커버하여, 전극(11)의 정렬도 및 공정의 효율성이 보다 향상될 수 있다.Accordingly, the electrode assembly 10 according to this embodiment has an adhesive layer 1700 formed between the electrode 11 and the separator sheet 122, so that even in the case of a low-cost separator with excessively low adhesive force, the electrode 11 and the separator sheet 122 are formed. Since the separators can be stably fixed to each other, the electrode 11 can be prevented from being moved from its proper position. In addition, the electrode assembly 10 of this embodiment covers the upper and lower parts of the electrode 11 in a folded form with one separator sheet 122, thereby further improving the alignment of the electrode 11 and the efficiency of the process. It can be.
또한, 종래와 같이 라미네이팅 공정을 수행할 필요가 없어 높은 열과 압력으로 인하여 발생하는 공정상의 불량률을 낮출 수 있다. 그리고, 라미네이터를 제거할 수 있으므로, 제조 장치의 부피가 감소하고 제조 공정이 간소화될 수 있다.In addition, since there is no need to perform a laminating process as in the past, the defect rate in the process caused by high heat and pressure can be reduced. And, since the laminator can be removed, the volume of the manufacturing device can be reduced and the manufacturing process can be simplified.
본 명세서에서 설명하는 실시예에 따른 분리막은 CCS(Ceramic Coated Separator)일 수 있다. 일반적으로 분리막은, 원단 필름과 상기 원단 필름의 적어도 일면에 코팅층이 형성되어 있는데, 상기 코팅층은 알루미나 가루와 이들을 뭉치도록 하는 바인더를 포함할 수 있다. SRS(Safety Reinforced Separator)는 상기 코팅층 표면에 바인더가 다량 코팅되어 있으나, CCS는 상기 코팅층 표면에 바인더가 코팅되어 있지 않거나, SRS 대비하여 표면에 분포하는 바인더 함량이 매우 낮을 수 있다. 가령, 본 실시예에 따른 CCS 분리막의 경우 분리막의 코팅층 표면에 코팅된 바인더 함량이 대략 3wt% 이하일 수 있다. 일례로, 분리막의 코팅층 표면에 코팅된 바인더 함량이 대략 2wt% 이하 또는 대략 1wt%이하일 수 있다.The separator according to the embodiment described in this specification may be a ceramic coated separator (CCS). Generally, a separator includes a fabric film and a coating layer formed on at least one side of the fabric film, and the coating layer may include alumina powder and a binder that binds them together. Safety Reinforced Separator (SRS) has a large amount of binder coated on the surface of the coating layer, but CCS may not have a binder coated on the surface of the coating layer, or the binder content distributed on the surface may be very low compared to SRS. For example, in the case of the CCS separator according to this embodiment, the binder content coated on the surface of the coating layer of the separator may be approximately 3 wt% or less. For example, the binder content coated on the surface of the coating layer of the separator may be approximately 2 wt% or less or approximately 1 wt% or less.
분리막이 CCS인 경우에는 전극 조립체에 포함된 내부 전극이 고정되지 않은 상태로 이송하므로, 이송 중에 정렬이 흐트러질 가능성이 있다. 물론, 분리막이 CCS인 경우에 열과 압력으로 고정시킬 수도 있으나, 전극과 분리막의 적층체를 형성한 후 열과 압력의 고정 장치로 이송하는 과정에서도 내부 전극의 정렬이 흐트러질 수 있다. 또한, 열과 압력으로 전극과 분리막을 붙이기 위해서는 바인더 함량이 높은 고가의 분리막을 사용해야 하는 단점도 있다. 이에 반해, 본 실시예에 따르면 이송 중에 내부 전극의 정렬이 흐트러지는 것을 방지하면서 고정력을 높일 수 있다.When the separator is CCS, the internal electrode included in the electrode assembly is transported in an unfixed state, so there is a possibility that alignment may be disturbed during transport. Of course, if the separator is CCS, it can be fixed with heat and pressure, but the alignment of the internal electrodes may be disturbed even in the process of forming a laminate of electrodes and a separator and then transferring it to a heat and pressure fixing device. Additionally, there is a disadvantage of having to use an expensive separator with a high binder content in order to attach the electrode and separator using heat and pressure. On the other hand, according to this embodiment, the fixation force can be increased while preventing the alignment of the internal electrodes from being disturbed during transport.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 셀의 분해 사시도이다.Figure 9 is an exploded perspective view of a battery cell according to an embodiment of the present invention.
도 2, 도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전지 셀은 상기에서 설명한 전극 조립체(10)를 포함하는 전지 셀로서, 전해액과 함께 전극 조립체(10)를 수용하는 전지 케이스(50)를 포함하고, 접착층(1700)은 상기 전해액에 용해된다.Referring to FIGS. 2, 8, and 9, a battery cell according to another embodiment of the present invention is a battery cell including the electrode assembly 10 described above, which accommodates the electrode assembly 10 together with an electrolyte solution. It includes a battery case 50, and the adhesive layer 1700 is dissolved in the electrolyte solution.
여기서, 전극 조립체(10)의 외측에는 고정 테이프(30)와 같은 고정 부재가 부착되어 있을 수 있다. 이에 따라, 전극(11)과 분리막 시트(122)의 적층 정렬 상태가 유지될 수 있다. 이러한, 고정 테이프(30)가 부착되어 있는 전극 조립체(10)를 최종 전극 조립체(20)로 명명할 수 있다.Here, a fixing member such as a fixing tape 30 may be attached to the outside of the electrode assembly 10. Accordingly, the stacked alignment state of the electrode 11 and the separator sheet 122 can be maintained. The electrode assembly 10 to which the fixing tape 30 is attached may be referred to as the final electrode assembly 20.
전지 케이스(50)는 전극 조립체(10) 혹은 최종 전극 조립체(20)가 장착되는 수납부(60) 및 수납부(60)의 외주변을 밀봉시키는 실링부(70)를 포함한다. 일 예로, 전지 케이스(50)는 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트일 수 있다. 보다 구체적으로, 전지 케이스(50)는 라미네이트 시트로 이루어져 있고, 최외각을 이루는 외측 수지층, 물질의 관통을 방지하는 차단성 금속층, 및 밀봉을 위한 내측 수지층으로 구성될 수 있다. The battery case 50 includes an accommodating portion 60 on which the electrode assembly 10 or the final electrode assembly 20 is mounted, and a sealing portion 70 that seals the outer periphery of the accommodating portion 60. As an example, the battery case 50 may be a laminate sheet including a resin layer and a metal layer. More specifically, the battery case 50 is made of a laminated sheet and may be composed of an outer resin layer forming the outermost layer, a barrier metal layer to prevent penetration of substances, and an inner resin layer for sealing.
또한, 전지 케이스(50)의 수납부(60)는 전극 조립체(10)와 함께 전해액이 수용되어 있을 수 있다. 여기서, 전극 조립체(10)에 포함된 접착층(1700)이 전해액 내로 용해될 수 있다. 특히, 본 실시예에 따른 전지 셀은 포메이션 공정과 같은 활성화 공정에서, 고온 및/또는 가압 조건에서 전극 조립체(10)에 포함된 접착층(1700)이 전해액 내로 용해될 수 있다. Additionally, the receiving portion 60 of the battery case 50 may contain an electrolyte solution together with the electrode assembly 10. Here, the adhesive layer 1700 included in the electrode assembly 10 may be dissolved into the electrolyte solution. In particular, in the battery cell according to this embodiment, the adhesive layer 1700 included in the electrode assembly 10 may be dissolved into the electrolyte solution under high temperature and/or pressurized conditions during an activation process such as a formation process.
보다 구체적으로, 본 실시예에 따른 전지 셀에서, 전극 조립체(10)의 전극(11)과 분리막 시트(122) 사이에 형성된 접착층(1700)은 전해액 내로 용해되는 경우, 전극(11)의 표면에는 접착제(14)가 거의 남아 있지 않거나, 모두 없어져 있을 수 있다. More specifically, in the battery cell according to this embodiment, when the adhesive layer 1700 formed between the electrode 11 of the electrode assembly 10 and the separator sheet 122 is dissolved into the electrolyte solution, the surface of the electrode 11 There may be very little adhesive 14 remaining, or it may be completely gone.
이와 달리, 분리막 시트(122)는 일반적으로 다공질 시트인 점에서, 접착제(14) 중 일부가 분리막 시트(122)에 침투되어 있을 수 있다. 그러나, 분리막 시트(122)에 침투된 접착층(1700)의 경우에도 전해액 내로 대부분 용해되거나, 모두 용해되어 있을 수 있고, 이 과정에서 분리막 시트(122)에 접착층(1700)의 도포 흔적이 남아있을 수 있다. In contrast, since the separator sheet 122 is generally a porous sheet, some of the adhesive 14 may have penetrated into the separator sheet 122. However, even in the case of the adhesive layer 1700 that has penetrated into the separator sheet 122, most or all of the adhesive layer may be dissolved in the electrolyte solution, and traces of application of the adhesive layer 1700 may remain on the separator sheet 122 during this process. there is.
여기서, 접착층(1700)의 도포 흔적이란, 접착층(1700)에 포함된 접착제 성분이 남아 있지는 않지만, 분리막 시트(122)의 외면 중 일부가 접착층(1700)에 의해 변형된 것을 의미할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 접착층(1700)의 도포 흔적은 육안으로 접착제의 도포 여부를 확인할 수 있는 흔적과 같이, 다양한 방식으로 접착제의 도포 여부를 확인할 수 있는 흔적을 의미할 수 있다. 이에 따라, 분리막 시트(122)에 형성된 접착층(1700)의 도포 흔적은, 접착제가 도포되어 있는 위치와 동일한 위치에 형성될 수 있다.Here, traces of application of the adhesive layer 1700 may mean that although no adhesive component included in the adhesive layer 1700 remains, a portion of the outer surface of the separator sheet 122 has been deformed by the adhesive layer 1700. However, it is not limited to this, and the application traces of the adhesive layer 1700 may refer to traces that can confirm whether or not the adhesive has been applied in various ways, such as traces that can confirm whether or not the adhesive has been applied with the naked eye. Accordingly, traces of application of the adhesive layer 1700 formed on the separator sheet 122 may be formed at the same location where the adhesive is applied.
이에 따라, 본 실시예에 따른 전지 셀은 접착층(1700)이 전극(11) 또는 분리막(122) 표면에서 모두 용해되어, 접착층(1700)로 인한 미반응 영역이 사라져 성능 저하가 방지되고 우수한 전지 성능이 구현될 수 있다.Accordingly, in the battery cell according to this embodiment, the adhesive layer 1700 is completely dissolved on the surface of the electrode 11 or the separator 122, and unreacted areas due to the adhesive layer 1700 disappear, preventing performance degradation and providing excellent battery performance. This can be implemented.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements made by those skilled in the art using the basic concept of the present invention defined in the following claims can also be made. It falls within the scope of invention rights.
1: 셀 제조 장치
11: 전극
16: 테이블
17: 노즐
111: 제1 전극 릴
112: 제2 전극 릴
121: 분리막 릴
122: 분리막 시트
125: 분리막 가이드
131: 제1 커터
132: 제2 커터
141: 제1 이송 장치
142: 제2 이송 장치
151: 제1 헤더
152: 제2 헤더
171: 제1 상부 노즐
172: 제2 상부 노즐
1111: 제1 전극 시트
1112: 제1 전극
1121: 제2 전극 시트
1122: 제2 전극
1221: 제1 영역
1222: 제2 영역
1710: 제1 접착층1750: 제2 접착층1: Cell manufacturing device
11: electrode
16: table
17: nozzle
111: first electrode reel
112: second electrode reel
121: Separator reel
122: Separator sheet
125: Separator guide
131: first cutter
132: second cutter
141: first transport device
142: second transfer device
151: first header
152: second header
171: first upper nozzle
172: second upper nozzle
1111: first electrode sheet
1112: first electrode
1121: second electrode sheet
1122: second electrode
1221: First area
1222: Second area
1710: first adhesive layer 1750: second adhesive layer
Claims (19)
상기 전극이 안착하면 폴딩되어, 상기 전극을 커버하며 상기 전극과 적층되는 분리막 시트가 제공되는 분리막 공급 유닛;
전극 조립체를 형성하기 위해 상기 전극들 사이에서 폴딩되는 상기 분리막 시트를 갖도록 상기 전극들을 상면에 안착하는 테이블;
상기 분리막 시트의 폴딩 방향을 가이드하는 분리막 가이드; 및
상기 테이블에 안착한 상기 전극의 상부 중 적어도 일부에 접착제를 도포하는 한 쌍의 상부 도포기를 포함하고,
상기 분리막 가이드 및 상기 한 쌍의 상부 도포기는 상기 테이블을 기준으로 좌우로 직선 왕복 운동하고,
상기 테이블은 고정되어 있는 전극 조립체 제조 장치.An electrode supply unit provided with an electrode sheet on which a plurality of electrodes are formed;
A separator supply unit that folds when the electrode is seated and is provided with a separator sheet that covers the electrode and is stacked with the electrode;
a table seating the electrodes on a top surface with the separator sheet folded between the electrodes to form an electrode assembly;
A separator guide that guides the folding direction of the separator sheet; and
A pair of upper applicators for applying adhesive to at least a portion of the upper portion of the electrode seated on the table,
The separator guide and the pair of upper applicators reciprocate linearly left and right with respect to the table,
An electrode assembly manufacturing device wherein the table is fixed.
상기 전극 공급 유닛은,
복수의 제1 전극이 형성되는 제1 전극 시트가 권출되는 제1 전극 릴; 및
복수의 제2 전극이 형성되는 제2 전극 시트가 권출되는 제2 전극 릴을 포함하는 전극 조립체 제조 장치.In paragraph 1:
The electrode supply unit,
a first electrode reel from which a first electrode sheet on which a plurality of first electrodes are formed is unwound; and
An electrode assembly manufacturing apparatus comprising a second electrode reel from which a second electrode sheet on which a plurality of second electrodes are formed is unwound.
상기 한 쌍의 상부 도포기는 제1 상부 노즐 및 제2 상부 노즐을 포함하고,
상기 제1 상부 노즐은 상기 제1 전극 상부에 상기 접착제를 도포하고,
상기 제2 상부 노즐은 상기 제2 전극 상부에 상기 접착제를 도포하는 전극 조립체 제조 장치.In paragraph 2,
The pair of upper applicators includes a first upper nozzle and a second upper nozzle,
The first upper nozzle applies the adhesive to the upper part of the first electrode,
The second upper nozzle is an electrode assembly manufacturing apparatus that applies the adhesive to the upper part of the second electrode.
상기 제1 상부 노즐 및 상기 제2 상부 노즐은 상기 분리막 가이드를 사이에 두고 양 측에 배치되는 전극 조립체 제조 장치.In paragraph 3,
The first upper nozzle and the second upper nozzle are disposed on both sides with the separator guide between them.
상기 제1 전극은 상기 분리막 시트의 제1 영역 상에 안착하고,
상기 제2 전극은 상기 분리막 시트의 제2 영역 상에 안착하는 전극 조립체 제조 장치.In paragraph 3,
The first electrode is seated on the first area of the separator sheet,
The second electrode is an electrode assembly manufacturing device wherein the second electrode is seated on the second area of the separator sheet.
상기 제1 전극이 상기 분리막 시트의 제1 영역 상에 안착하면, 상기 제1 상부 노즐은 상기 제1 전극 상에서 직선 이동하고,
상기 제2 전극이 상기 분리막 시트의 제2 영역 상에 안착하면, 상기 제2 상부 노즐은 상기 제2 전극 상에서 직선 이동하는 전극 조립체 제조 장치.In paragraph 5,
When the first electrode is seated on the first area of the separator sheet, the first upper nozzle moves linearly on the first electrode,
When the second electrode is seated on the second area of the separator sheet, the second upper nozzle moves linearly on the second electrode.
상기 제1 전극 상부의 적어도 일부에 상기 제1 상부 노즐이 상기 접착제를 도포하면, 상기 분리막 가이드는 상기 분리막 시트가 상기 제1 전극을 커버하는 방향으로 직선 이동하고,
상기 제2 전극 상부의 적어도 일부에 상기 제2 상부 노즐이 상기 접착제를 도포하면, 상기 분리막 가이드는 상기 분리막 시트가 상기 제2 전극을 커버하는 방향으로 직선 이동하는 전극 조립체 제조 장치.In paragraph 6:
When the first upper nozzle applies the adhesive to at least a portion of the upper part of the first electrode, the separator guide moves straight in the direction in which the separator sheet covers the first electrode,
When the second upper nozzle applies the adhesive to at least a portion of the upper part of the second electrode, the separator guide moves linearly in a direction in which the separator sheet covers the second electrode.
상기 제1 전극의 하부 및 상기 제2 전극의 하부에 각각 상기 접착제를 도포하는 하부 도포기를 포함하는 전극 조립체 제조 장치.In paragraph 5,
An electrode assembly manufacturing apparatus including a lower applicator for applying the adhesive to a lower portion of the first electrode and a lower portion of the second electrode, respectively.
상기 제1 전극을 흡착하여 상기 제1 영역에 안착시키는 제1 헤더; 및
상기 제2 전극을 흡착하여 상기 제2 영역에 안착시키는 제2 헤더를 더 포함하는 전극 조립체 제조 장치.In paragraph 8:
a first header that adsorbs the first electrode and seats it in the first area; and
An electrode assembly manufacturing apparatus further comprising a second header that adsorbs the second electrode and seats it in the second area.
상기 제1 헤더에 상기 제1 전극이 흡착되면, 상기 하부 도포기는 상기 제1 전극의 하부에 상기 접착제를 도포하고,
상기 제2 헤더에 상기 제2 전극이 흡착되면, 상기 하부 도포기는 상기 제2 전극의 하부에 상기 접착제를 도포하는 전극 조립체 제조 장치.In paragraph 9:
When the first electrode is adsorbed to the first header, the lower applicator applies the adhesive to the lower part of the first electrode,
When the second electrode is adsorbed to the second header, the lower applicator applies the adhesive to the lower part of the second electrode.
상기 제1 전극을 상기 테이블을 향해 이송하는 제1 이송 장치; 및
상기 제2 전극을 상기 테이블을 향해 이송하는 제2 이송 장치를 더 포함하는 전극 조립체 제조 장치.In paragraph 8:
a first transfer device that transfers the first electrode toward the table; and
An electrode assembly manufacturing apparatus further comprising a second transfer device that transfers the second electrode toward the table.
상기 제1 이송 장치는 상기 제1 전극을 향해 개방되어 있는 제1 홈을 포함하여, 상기 하부 도포기가 상기 제1 홈을 통해 상기 제1 전극의 하부에 상기 접착제를 도포하고,
상기 제2 이송 장치는 상기 제2 전극을 향해 개방되어 있는 제2 홈을 포함하여, 상기 하부 도포기가 상기 제2 홈을 통해 상기 제2 전극의 하부에 상기 접착제를 도포하는 전극 조립체 제조 장치. In paragraph 11:
The first transfer device includes a first groove open toward the first electrode, wherein the lower applicator applies the adhesive to the lower part of the first electrode through the first groove,
The second transfer device includes a second groove open toward the second electrode, and the lower applicator applies the adhesive to the lower part of the second electrode through the second groove.
분리막 공급 유닛으로부터 제공된 분리막 시트가 분리막 가이드를 따라 테이블에 안착하는 단계;
상기 제1 전극의 하부에 하부 도포기가 접착제를 도포하는 단계;
상기 제1 전극을 상기 분리막 시트의 제1 영역에 안착하는 단계;
상기 제1 전극의 상부에 제1 상부 노즐이 접착제를 도포하는 단계; 및
분리막 가이드에 의해 가이드되는 폴딩 방향으로 상기 분리막 시트가 폴딩되어, 상기 분리막 시트의 제2 영역이 상기 제1 전극을 커버하는 단계를 포함하는 전극 조립체 제조 방법.cutting the first electrode sheet unrolled from the first electrode supply unit to form a plurality of first electrodes;
A step of seating the separator sheet provided from the separator supply unit on the table along the separator guide;
applying adhesive to the lower part of the first electrode by a lower applicator;
Seating the first electrode on the first area of the separator sheet;
applying adhesive to the top of the first electrode using a first upper nozzle; and
A method of manufacturing an electrode assembly comprising the step of folding the separator sheet in a folding direction guided by a separator guide, so that the second area of the separator sheet covers the first electrode.
상기 제1 전극의 상부를 커버하는 단계 이후에,
제2 전극 공급 유닛으로부터 제공된 제2 전극 시트를 절단하여 복수의 제2 전극을 형성하는 단계;
상기 제2 전극의 하부에 하부 도포기가 접착제를 도포하는 단계;
상기 제2 전극을 상기 분리막 시트의 제2 영역에 안착하는 단계;
상기 제2 전극의 상부에 제2 상부 노즐이 접착제를 도포하는 단계; 및
상기 분리막 가이드에 의해 가이드되는 폴딩 방향으로 상기 분리막 시트가 폴딩되어, 상기 분리막 시트의 제1 영역이 상기 제2 전극을 커버하는 단계를 더 포함하는 전극 조립체 제조 방법.In paragraph 13:
After covering the top of the first electrode,
forming a plurality of second electrodes by cutting the second electrode sheet provided from the second electrode supply unit;
applying adhesive to the lower part of the second electrode by a lower applicator;
Seating the second electrode on the second area of the separator sheet;
applying adhesive to the upper part of the second electrode using a second upper nozzle; and
The method of manufacturing an electrode assembly further comprising folding the separator sheet in a folding direction guided by the separator guide, so that the first area of the separator sheet covers the second electrode.
상기 테이블은 고정되어 있고,
상기 분리막 가이드, 상기 제1 상부 노즐, 및 상기 제2 상부 노즐은 상기 테이블을 기준으로 직선 왕복 운동하는 전극 조립체 제조 방법.In paragraph 14:
The table is fixed,
A method of manufacturing an electrode assembly in which the separator guide, the first upper nozzle, and the second upper nozzle linearly reciprocate relative to the table.
상기 전극은 제1 전극 및 제2 전극을 포함하고,
상기 분리막 시트는 적어도 2회 폴딩됨으로써 형성된 지그 재그 형태를 가지고,
상기 분리막 시트는 상기 분리막 시트의 제1 영역 상에 상기 제1 전극이 안착된 상태에서 폴딩되어 상기 분리막 시트의 제2 영역이 상기 제1 전극을 커버하고 있고, 상기 제2 영역 상에 상기 제2 전극이 안착된 상태에서 폴딩되어 상기 분리막 시트의 제1 영역이 상기 제2 전극을 커버하고 있고,
상기 전극과 상기 분리막 시트 사이에 접착층이 형성되어 있으며,
상기 접착층은, 전지셀에서 사용을 위해 전해액에 용해되고,
상기 제1 전극 및 상기 제2 전극은 각각 서로 반대면에 위치하는 제1 표면과 제2 표면을 포함하고,
상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 각각의 제1 표면이 상기 분리막 시트 상에 배치되기 전에, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 각각의 제1 표면에 접착제가 도포되어 있고, 상기 분리막 시트가 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 각각의 제2 표면을 덮기 전에, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 각각의 제2 표면에 접착제가 도포되어 있는 전극 조립체.An electrode assembly in which electrodes and separator sheets are alternately stacked by the electrode assembly manufacturing method of claim 13,
The electrode includes a first electrode and a second electrode,
The separator sheet has a zigzag shape formed by folding at least twice,
The separator sheet is folded with the first electrode seated on the first region of the separator sheet, so that the second region of the separator sheet covers the first electrode, and the second region is on the second region. The electrode is folded in a seated state so that the first area of the separator sheet covers the second electrode,
An adhesive layer is formed between the electrode and the separator sheet,
The adhesive layer is dissolved in an electrolyte solution for use in a battery cell,
The first electrode and the second electrode each include a first surface and a second surface located on opposite sides of each other,
Before the first surface of each of the first electrode and the second electrode is disposed on the separator sheet, an adhesive is applied to the first surface of each of the first electrode and the second electrode, and the separator sheet is An electrode assembly wherein an adhesive is applied to a second surface of each of the first electrode and the second electrode before covering the second surface of each of the first electrode and the second electrode.
상기 접착층은 제1 접착층 및 제2 접착층을 포함하고,
상기 제1 접착층은 상기 전극의 하부와 상기 분리막 시트 사이에 위치하고,
상기 제2 접착층은 상기 전극의 상부와 상기 분리막 시트 사이에 위치하는 전극 조립체.In paragraph 16:
The adhesive layer includes a first adhesive layer and a second adhesive layer,
The first adhesive layer is located between the bottom of the electrode and the separator sheet,
The second adhesive layer is an electrode assembly located between the top of the electrode and the separator sheet.
상기 제1 접착층 및 상기 제2 접착층은 각각 복수의 도트 형태로 접착제가 도포되어 형성되어 있는 전극 조립체.In paragraph 17:
The first adhesive layer and the second adhesive layer are each formed by applying an adhesive in the form of a plurality of dots.
전해액과 함께 상기 전극 조립체를 수용하는 전지 케이스를 포함하고,
상기 접착층은 상기 전해액에 용해되는 전지 셀.
A battery cell comprising the electrode assembly of claim 16,
Comprising a battery case that accommodates the electrode assembly together with an electrolyte,
A battery cell in which the adhesive layer is dissolved in the electrolyte solution.
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