KR102638775B1 - Ckd기반 이산화탄소 저장 시멘트 제조 시스템 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 클링커 원료를 혼합하는 원료혼합장치; 상기 원료혼합장치로부터 원료를 공급받아 소성하여 클링커를 생성하는 소성장치; 소성장치로부터 클링커를 공급받아 냉각하는 냉각장치; 상기 냉각장치로부터 클링커를 공급받아 분쇄하여 시멘트를 제조하는 분쇄장치; 상기 분쇄장치로에서 분쇄과정에서 발생되는 킬른더스트를 포집하여 저장하는 킬른더스트 포집조; 상기 소성장치에서 발생되는 배출가스와 상기 킬른더스트 포집조에서 공급되는 킬른더스트를 반응시켜 이산화탄소 포집물을 생성하고 생성된 이산화탄소 포집물을 상기 클링커 분쇄장치로 공급하는 이산화탄소 포집물 생성조;를 포함하는 것을 특징으로 하는 CKD기반 이산화탄소 저장 시멘트 제조시스템에 관한 것이다.
Description
본 발명은 시멘트 제조시 발생되는 부산물을 기반으로 시멘트 제조 설비에서 배출되는 배출가스와 반응시켜 이산화탄소 포집 부산물을 생산하고, 이를 시멘트 제조단계에 혼합하여 분쇄, 건조함으로써 이산화탄소 탈탄산 없이 영구저장 시멘트를 제조하는 시스템 및 방법에 관한 것이다.
19세기 초반부터 산업화로 인해 대기중 이산화탄소(CO2), 메탄(CH4), 황화수소(H2S), 황화카르보닐(COS) 등의 온실가스 농도가 증가하게 되었으며, 현대의 에너지 산업에서 사용되는 석탄, 석유, 액화천연가스 등의 화석연료의 사용은 대기중 이산화탄소의 농도를 증가시켜 지구온난화의 가장 큰 원인으로 지목되고 있다.
온실가스의 증가로 인한 지구 온난화 현상이 가속화되면서 배출 및 처리에 대한 규제가 엄격해지고 있다. 1992년 6월 브라질 리우에서 열린 환경과 개발에 관한 UN회의를 통하여 지구온난화에 대한 국제적 관심이 점차로 높아지고 있으며, 미국과 일본을 포함한 선진국들은 2010년 지구온실가스 배출량을 1990년 대비 5.2% 감축하기로 합의하는 등 산성가스 저감 방안에 대한 국제적 합의가 이루어지고 있다. 특히 지구온난화현상을 야기하는 온실가스 중 80%정도를 차지하는 이산화탄소의 분리는 더욱 중요한 문제로 대두되었다.
이산화탄소 배출량을 억제하기 위한 기술로는 배출감소를 위한 에너지 절약기술, 배출되는 이산화탄소의 분리회수기술, 이산화탄소를 이용하거나 고정화시키는 기술, 이산화탄소를 배출하지 않는 신재생 에너지기술 등이 있다.
지금까지 연구된 이산화탄소 분리회수기술로는 흡수법, 흡착법, 막분리법, 심냉법 등이 현실성 있는 대안으로 제시되고 있다. 특히, 흡수법은 대용량의 가스처리가 용이하고, 저농도의 가스분리에 적합하기 때문에 대부분의 산업체 및 발전소에의 적용이 용이하여 현재 상업 운전 중에 있다.
또한, 배출가스의 이산화탄소를 포집하여 이산화탄소를 제거하고, 흡수액과 배출가스를 반응시켜 부산물로 고가의 원료물질인 탄산칼슘(CaCO3)과 같은 이산화탄소 포집 부산물을 얻을 수 있는 기술 등이 개발되었다.
그러나, 이러한 이산화탄소 포집 부산물은 그 활용이 제한되어 다양한 분야에 적용이 요구되고 있는 실정이고, 이산화탄소 포집 부산물을 얻고, 활용하기 위해서는 별도의 탈수, 건조, 분말화 공정을 거쳐야만 하기 때문에 제조비용이 증대되는 문제점이 있다.
이산화탄소를 이용한 시멘트 제조방법 및 장치의 기본 개념은 수산화칼슘(Ca(OH)2)을 물에 포화시켜 수산화칼슘 수용액을 생성하는 단계와, 수산화칼슘 수용액에 이산화탄소(CO2)를 주입하여 탄산화 반응을 일으켜 탄산칼슘(CaCO3)을 생성하는 단계와, 산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3) 및 탄산칼슘에 졸-겔법을 적용하여 시멘트를 생성하는 것을 특징으로 한다.
그러나, 이러한 이산화탄소 포집물을 이용한 시멘트 제조 방법 및 장치에 의해 제조된 시멘트는 상대적으로 압축강도가 감소되는 문제점이 있다. 또한 최근 온실가스 문제가 제기되고 2030년 도쿄협약을 비롯한 국내 2050 탄소중립화에 발맞추어 시멘트 산업에서의 이산화탄소 감축은 반드시 풀어야할 문제로 인식되고 있다.
따라서, 본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 시멘트 제조설비에서 배출되는 배출가스를 시멘트제조 중 클링커 냉각 및 분쇄과정에서 발생되는 킬른더스트와 반응시켜 이산화탄소 포집물을 생성토록 하고, 생성된 이산화탄소 포집물을 시멘트 제조과정에 투입하여 이산화탄소 영구저장 시멘트를 제조하는 시스템 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 수단으로 본 발명에 따른 CKD기반 이산화탄소 저장 시멘트 제조시스템(이하 "본 발명의 시스템"이라함)은, 클링커 원료를 혼합하는 원료혼합장치; 상기 원료혼합장치로부터 원료를 공급받아 소성하여 클링커를 생성하는 소성장치; 소성장치로부터 클링커를 공급받아 냉각하는 냉각장치; 상기 냉각장치로부터 클링커를 공급받아 분쇄하여 시멘트를 제조하는 분쇄장치; 상기 소성장치에서 발생되는 배출가스와 상기 킬른더스트 포집조에서 공급되는 킬른더스트를 반응시켜 이산화탄소 포집물을 생성하고 생성된 이산화탄소 포집물을 상기 클링커 분쇄장치로 공급하는 이산화탄소 포집물 생성조;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로 상기 킬른더스트 포집조에서는 킬른더스트에 물을 반응시켜 킬른더스트 슬러리가 제조됨을 특징으로 한다.
하나의 예로 상기 킬른더스트 포집조와 상기 이산화탄소 포집물 생성조 사이에는 여과장치가 구성되되, 상기 여과장치는, 일측에 킬른더스트 슬러리가 유입되는 유입라인이 형성되어 유입된 킬른더스트 슬러리에 회류가 형성되고 하단에 비중이 큰 이물질이 배출되는 배출라인이 형성되는 하우징과, 상기 하우징 상면을 관통하며 비중이 큰 이물질이 걸러진 킬른더스트 슬러리가 상향하여 상기 이산화탄소 포집물 생성조로 배출되도록 하는 배출관과, 상기 배출관의 하단에 장착되는 여과구를 포함하는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로 상기 여과구는 상기 배출관의 하단에 장착되는 장착링과, 끝단방향으로 직경이 좁아드는 형성이며 끝단에 유동공이 형성되는 필터부와, 상기 유동공에 장착되는 부유성 재질의 부유링을 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편 본 발명의 CKD기반 이산화탄소 저장 시멘트 제조방법(이하 "본 발명의 방법"이라함)은, 클링커 원료를 혼합하는 단계(S10); 원료를 소성하는 단계(S20); 소성된 클링커를 냉각하는 단계(S30); 냉각된 클링커를 분쇄하여 시멘트를 제조하는 단계(S40); 분쇄과정에서 발생되는 킬른더스트를 포집하는 단계(S50); S20단계에서 발생되는 배출가스와 S50단계에서 포집된 킬른더스트를 반응시켜 이산화탄소 포집물을 생성하는 단계(S60); S60단계에서 포집된 이산화탄소 포집물을 상기 클링커 분쇄 단계(S40)에 첨가시키는 단계(S70);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 시멘트 제조설비에서 배출되는 배출가스 및 킬른더스트를 이용하여 이산화탄소 포집물을 생성하고 이를 시멘트 제조과정에 다시 활용하여 이산화탄소 저장 시멘트를 제조함으로써 이산화탄소를 영구 저장할 수 있으며, 산업부산물의 재이용에 따라 친환경적이며 경제적인 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 시스템을 나타내는 블럭도이고,
도 2는 본 발명의 방법을 나타내는 블록도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예를 나타내는 블록도이고,
도 4는 도 3에 있어 여과장치의 실시예를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 방법을 나타내는 블록도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예를 나타내는 블록도이고,
도 4는 도 3에 있어 여과장치의 실시예를 나타내는 도면이다.
본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 시스템(1)은 도 1에서 보는 바와 같이 클링커 원료를 혼합하는 원료혼합장치(2); 상기 원료혼합장치(2)로부터 원료를 공급받아 소성하여 클링커를 생성하는 소성장치(3); 상기 소성장치(3)로부터 클링커를 공급받아 냉각하는 냉각장치(5); 상기 냉각장치(5)로부터 클링커를 공급받아 분쇄하여 시멘트를 제조하는 분쇄장치(6); 상기 분쇄장치(6)에서 분쇄과정에서 발생되는 킬른더스트를 포집하여 저장하는 킬른더스트 포집조(7); 상기 소성장치(3)에서 발생되는 배출가스와 상기 킬른더스트 포집조(7)에서 공급되는 킬른더스트를 반응시켜 이산화탄소 포집물을 생성하고 생성된 이산화탄소 포집물을 상기 분쇄장치(6)로 공급하는 이산화탄소 포집물 생성조(8);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 구성중 원료혼합장치(2), 소성장치(3), 냉각장치(5), 분쇄장치(6)는 기존 시멘트 제조시스템의 공지구성으로서 그 상세 설명은 생략한다.
상기 킬른더스트 포집조(7)에서 포집되는 킬른더스트(CKD)는 상기 분쇄장치(6)에서 분쇄과정 중 발생되는 부산물로서 30~45%의 CaO를 함유하고 있다. 상기 킬른더스트 포집조(7)에서는 포집된 킬른더스트에 물을 반응시켜 킬른더스트 슬러리가 제조되도록 하는데 이렇게 생성된 킬른더스트 슬러리는 이산화탄소 포집물 생성조(8)에서 상기 소성장치(3)에서 발생되는 배출가스와 반응하여 이산화탄소 포집물이 생성되도록 하는 것이다.
즉 킬른더스트 중 존재하는 Free CaO는 물과 반응시켜 Ca(OH)2를 생성토록 하고 생성된 Ca(OH)2는 배출가스 중 CO2와 반응하여 CaCO3즉 이산화탄소 포집물이 생성되도록 하는 것이다. 이렇게 생성된 이산화탄소 포집물은 다시 원료혼합장치(2)로 첨가되도록 하여 시멘트의 구성재료로 재활용되도록 하는 것이다.
이하 실험예에 의해 본 발명의 실시예를 설명한다.
본 발명의 시스템(1)에 의해 제조되는 CKD 기반 이산화탄소 저장 시멘트의 사용성을 평가하기 위해 시멘트 제조과정에서 CKD 기반 이산화탄소 포집물의 혼합율(중량%)에 대한 시멘트의 압축강도를 평가한 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 실험체명 | CKD 혼입률(중량%) | 재령 28일 압축강도(MPa) | 실시예/대조군 (%) |
| 대조군 | 0 | 43.1 | - |
| 실시예1 | 5 | 42.9 | 100 |
| 실시예2 | 10 | 40.5 | 94 |
| 실시예3 | 15 | 38.8 | 90 |
| ※ 시멘트의 압축강도 시험은 KS L ISO 679를 인용하였음. | |||
상기 표 1에서 보는 바와 같이 시멘트의 제조시 CKD 기반 이산화탄소 포집물의 혼입률이 5, 10 및 15중량% 일 때 시멘트의 28일 압축강도는 각각 42.9, 40.5 및 38.8 MPa로 보통 포틀랜드 시멘트(CKD 기반 이산화탄소 포집물이 혼합되지 않은 시멘트) 대비 각각 100, 94 및 90% 수준으로 평가되었다.한편, 킬른더스트 포집조(7)에서 생성되는 킬른더스트 슬러리는 Ca와 Mg가 포함된 용출액으로서 용출액에는 Ca와 Mg가 이온상태로 존재하게 되어 이산화탄소와 반응되기 위한 조건이 마련된다.
그런데 킬른더스트 슬러리에는 불순물들이 다량 함유되어 있는 바, 이러한 분순물들에 의해 이산화탄소 포집물 생성조(8)에서 이산화탄소 포집물의 생성효율이 저하될 수 있는 문제가 있다.
이에 본 발명에서는 상기 킬른더스트 포집조(7)와 상기 이산화탄소 포집물 생성조(8) 사이에는 여과장치(9)가 더 구성되는 예를 제시하고 있다.
상기 여과장치(9)는 일측에 킬른더스트 슬러리가 유입되는 유입라인(911)이 형성되어 유입된 킬른더스트 슬러리에 회류가 형성되고 하단에 비중에 의해 걸러진 이물질이 배출되는 배출라인(912)이 형성되는 하우징(91)과, 상기 하우징(91) 상면을 관통하며 이물질이 걸러진 킬른더스트 슬러리가 상향하여 상기 이산화탄소 포집물 생성조(8)로 배출되도록 하는 배출관(92)과, 상기 배출관(92)의 하단에 장착되는 여과구를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 하우징(91)은 원통형으로서 그 내부에서 유입된 킬른더스트 슬러리가 회류하게 된다. 상기 유입라인(911)은 상기 하우징(91)의 일측에 형성되는데 상기 하우징(91)의 접선방향에 구성되는 것이 바람직할 것이다. 이렇게 구성됨으로써 유입라인(911)으로 유입된 킬른더스트 슬러리가 하우징(91) 내에서 회류하게 됨으로써 유체회전운동(hydrocyclon)과 소용돌이(vortex)가 발생하게 되는 것이다. 유체회전운동에 의해서는 킬른더스트 슬러리에 원심력이 작용되어 비중에 따른 분리가 이루어지게 되는 것이며, 소용돌이에 의해 형성되는 코아에서는 하강하는 힘이 작용하게 되어 분리된 비교적 비중이 작은 이물질이 코아에서 하부로 배출되도록 하는 것이다.
또한, 상기 하우징(91)의 하면은 중심으로 갈수록 직경이 좁아지도록 경사구배를 형성함이 바람직한데 이는 회류에 의한 원심력에 의해 하우징(91) 측벽 쪽에서 하강하는 입자가 배출라인(912) 방향으로 용이하게 미끄러지게 하는 것 뿐만 아니라 직경이 작아짐에 따라 그 유속이 커짐을 이용하여 하우징(91)의 하방향으로 갈수록 소용돌이 속도를 크게 하여 분리된 이물질이 배출라인(912)으로 용이하게 유출될 수 있도록 하기 위함이다.
상기 배출관(92)은 상기 하우징(91)의 상면을 관통하여 형성되는 것으로 상기에서 언급한 바와 같이 이물질이 걸러진 킬른더스트 슬러리가 상향하여 상기 이산화탄소 포집물 생성조(8)로 배출되도록 하는 구성에 해당한다.
그런데 여기서 배출되는 킬른더스트 슬러리는 비중이 물보다 크거나 비중이 물보다 작은 이물질이 걸러진 상태로서 비중이 물과 유사한 이물질의 경우 킬른더스트 슬러리에 포함되어 배출된다.
이에 본 발명의 여과장치(9)에는 상기 배출관(92)의 하단에 장착되는 여과구가 구성되도록 하여 배출되는 킬른더스트 슬러리로부터 비중이 물과 유사한 이물질이 걸러지도록 한다. 즉 배출되는 킬른더스트 슬러리는 이물질이 거의 완전히 제거된 이온수로서 이산화탄소 포집물 생성조(8)에서 이산화탄소 포집물의 생성효율을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.
특히 상기 여과구(93)는 상기 배출관(92)의 하단에 장착되는 장착링(933)과, 끝단방향으로 직경이 좁아드는 형상이며 끝단에 유동공이 형성되는 필터부(931)와, 상기 유동공에 장착되는 부유성 재질의 부유링(932)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
도면에서 보는 바와 같이 상기 하우징(91) 내측으로 상기 배출관(92)의 하단에 상기 장착링(933)이 장착되어 배출관(92)에 상기 여과구(93)가 장착된다. 상기 필터부(931)는 간극을 형성하여 상향하는 킬른더스트 슬러리로부터 이물질이 여과되도록 하는 구성으로 이를 위해 끝단으로 갈수록 직경이 좁아드는 형상으로 구성되도록 하고 끝단에 유동공이 형성되어 여과가 이루어진 킬른더스트 슬러리는 유동공을 통해 배출관(92) 외부로 배출되도록 하는 것인데 유동공이 형성되도록 하는 이유는 여과과정에서 유체의 상향유동이 원활하게 이루어지도록 하여 전체 장치의 원활한 작동이 가능하도록 하기 위한 것이다. 유체의 상향유동이 제어되면 하우징(91)에서의 회류형성도 원활하게 이루어지지 않아 상기에서 언급한 바와 같이 원심력에 의한 이물질의 여과효율이 저하되는 바, 본 실시예에서는 상기와 같은 구조의 필터부(931)가 구성되어 여과와 동시에 유체의 상향유동이 최소한으로 제어되도록 하여 전체 장치의 여과효율을 높이는 것이다.
상기 필터부(931)는 그 재질을 한정하지 않는다.
상기 부유링(932)은 상기 유동공에 장착되는 부유성 재질로서 이렇게 부유링(932)이 구성되는 이유는 장치가 작동하지 않을 시 여과구는 하향으로 늘어진 상태를 유지하다가 장치가 작동하게 되면 유체의 상향류에 의해 상기 부유링(932)이 상기 배출관(92)에서 부유하면서 유동공이 상방향에 위치하도록 하는 것이다. 이에 상향류는 필터부(931)와 접하면서 상향하도록 하여 여과가 이루어짐과 동시에 여과가 이루어진 상향류는 유동공을 통해 배출관(92)으로 배출되도록 하는 것이다. 즉 부유링(932)에 의해 장치의 작동시 여과구가 배출관(92)에서 여과와 배출이 용이하도록 위치를 잡을 수 있게 되는 것이다.
본 실시예의 작동관계를 설명하면 유입라인(911)은 하우징(91)의 접선방향으로 구성됨에 의해 유입라인(911)을 통해 입수된 물은 어떠한 동력도 없이 자연스럽게 회류를 형성한다. 이러한 회류에 의해 물보다 비중이 큰 입자의 이동경로는 원심력에 의해 하우징(91)의 측벽으로 이동하여 하우징(91)의 하면을 타고 배출라인(912)으로 유출된다. 또한 하우징(91)에서 형성되는 회류는 소용돌이를 발생시키고 이러한 소용돌이의 중앙에는 접선유속보다 2배 이상의 속도로 회전하는 코어부분이 발생하게 되는 바, 이러한 코어는 도면에 도시된 바는 없으나 상기 배출관(92)과 배출라인(912)까지 연결되는 공동구로서 하방향으로 강력한 흡입력이 발생되는 부분이다. 그러므로 비중이 물보다 작은 이물질의 이동경로의 경우에는 비중이 물보다 큰 이물질의 이동경로와 반대로 구심력에 의해 중앙으로 이동하면서 결국 코어에 도달하여 하방향 흡입력에 의해 배출라인(912)으로 유출되는 것이다.
또한, 비중이 물과 비슷한 이물질 및 원심력에 의해 분리되지 않은 유분 등의 이동경로는 물의 흐름에 따라 이동하게 되는데, 상기 배출관(92)으로 상향류가 형성됨에 따라 상기에서 언급한 바와 같이 배출관(92)에서 상향류에 의해 부유링(932)이 부유하면서 여과구는 산모양으로 상기 배출관(92) 내부에 위치하게 된다. 이에 상향류는 필터부(931)와 접하면서 상향하도록 하여 비중이 물과 비슷한 이물질 및 원심력에 의해 분리되지 않은 유분 등이 상기 필터부(931)에서 걸러지게 되고, 여과가 이루어진 상향류는 유동공을 통해 배출관(92)으로 배출되도록 하는 것이다.
한편 본 발명의 방법은 도 2에서 보는 바와 같이 클링커 원료를 혼합하는 단계(S10); 원료를 소성하는 단계(S20); 소성된 클링커를 냉각하는 단계(S30); 냉각된 클링커를 분쇄하여 시멘트를 제조하는 단계(S40); 분쇄과정에서 발생되는 킬른더스트를 포집하는 단계(S50); S20단계에서 발생되는 배출가스와 S50단계에서 포집된 킬른더스트를 반응시켜 이산화탄소 포집물을 생성하는 단계(S60); S60단계에서 포집된 이산화탄소 포집물을 상기 클링커 분쇄 단계(S40)에 첨가시키는 단계(S70);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
1 : 본 발명의 시스템 2 : 원료혼합장치
3 : 소정장치 5 : 냉각장치
6 : 분쇄장치 7 :킬른더스트 포집조
8 : 이산화탄소 포집물 생성조
3 : 소정장치 5 : 냉각장치
6 : 분쇄장치 7 :킬른더스트 포집조
8 : 이산화탄소 포집물 생성조
Claims (5)
- 클링커 원료를 혼합하는 원료혼합장치;
상기 원료혼합장치로부터 원료를 공급받아 소성하여 클링커를 생성하는 소성장치;
소성장치로부터 클링커를 공급받아 냉각하는 냉각장치;
상기 냉각장치로부터 클링커를 공급받아 분쇄하여 시멘트를 제조하는 분쇄장치;
상기 분쇄장치로에서 분쇄과정 중 발생되는 킬른더스트를 포집하고 포집한 킬른더스트에 물을 반응시켜 킬른더스트 슬러리를 제조하여 저장하는 킬른더스트 포집조;
상기 소성장치에서 발생되는 배출가스와 상기 킬른더스트 포집조에서 공급되는 킬른더스트 슬러리를 반응시켜 이산화탄소 포집물을 생성하고 생성된 이산화탄소 포집물을 상기 클링커 분쇄장치로 공급하는 이산화탄소 포집물 생성조; 및
상기 킬른더스트 포집조와 상기 이산화탄소 포집물 생성조 사이에 구성되는 여과장치;를 포함하되,
상기 여과장치는,
일측에 킬른더스트 슬러리가 유입되는 유입라인이 형성되어 유입된 킬른더스트 슬러리에 회류가 형성되고 하단에 이물질이 배출되는 배출라인이 형성되는 하우징과, 상기 하우징 상면을 관통하며 이물질이 걸러진 킬른더스트 슬러리가 상향하여 상기 이산화탄소 포집물 생성조로 배출되도록 하는 배출관과, 상기 배출관의 하단에 장착되는 여과구를 포함하고,
상기 여과구는 상기 배출관의 하단에 장착되는 장착링과, 끝단방향으로 직경이 좁아드는 형성이며 끝단에 유동공이 형성되는 필터부와, 상기 유동공에 장착되는 부유성 재질의 부유링을 포함하는 것을 특징으로 하는 CKD기반 이산화탄소 저장 시멘트 제조시스템.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 클링커 원료를 혼합하는 단계(S10);
원료를 소성하는 단계(S20);
소성된 클링커를 냉각하는 단계(S30);
냉각된 클링커를 분쇄하여 시멘트를 제조하는 단계(S40);
분쇄과정에서 발생되는 킬른더스트를 포집하는 단계(S50);
S20단계에서 발생되는 배출가스와 S50단계에서 포집된 킬른더스트를 반응시켜 이산화탄소 포집물을 생성하는 단계(S60); 및
S60단계에서 포집된 이산화탄소 포집물을 상기 클링커 분쇄 단계(S40)에 첨가시키는 단계(S70);를 포함하되,
상기 S60 및 S70단계 사이에는 상기 청구항 제1항의 여과장치에 의하여 킬른더스트로부터 이물질을 제거하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 CKD기반 이산화탄소 저장 시멘트 제조방법.
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