KR102637882B1 - Method for manufacturing fire suppression sheet containing microcapsules of fire extinguishing liquid through UV curing - Google Patents
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Abstract
본 발명은 UV 경화를 통한 소화액 마이크로캡슐을 포함하는 화재진압 시트 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 자외선 경화성 수지상에 플루오린 화합물 소화액체를 갖는 코어 쉘 형태의 마이크로캡슐을 도포한 후 이를 UV 경화하는 화재진압 시트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a fire suppression sheet containing fire extinguishing liquid microcapsules through UV curing. More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing a fire extinguishing sheet containing a fire extinguishing liquid microcapsule through UV curing. More specifically, it involves applying a core-shell shaped microcapsule with a fluorine compound fire extinguishing liquid onto a UV curing resin and then UV curing it. It relates to a method of manufacturing fire suppression sheets.
Description
본 발명은 UV 경화를 통한 소화액 마이크로캡슐을 포함하는 화재진압 시트 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 자외선 경화성 수지 전면 상에 플루오린 화합물 소화액을 갖는 코어 쉘 형태의 마이크로캡슐을 도포한 후 이를 UV 경화하는 화재진압 시트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a fire suppression sheet containing fire extinguishing liquid microcapsules through UV curing. More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing a fire suppression sheet containing a fire extinguishing liquid microcapsule through UV curing. More specifically, a core shell type microcapsule with a fluorine compound fire extinguishing liquid is applied on the entire surface of the UV curable resin and then UV cured. It relates to a method of manufacturing a fire suppression sheet.
오늘날 산업 및 건물 등의 대형화, 복잡화, 대용량화에 의한 화재 피해가 더욱 크고 복잡화되고 있다. 아파트와 같은 집단시설의 화재, 지하철 화재 등의 경우 유독물질 및 가스 발생으로 인하여 소화 시스템에 의한 소화가 어렵다. 이에 화재가 확산되는 것을 저지하기 위하여 상기 시설에 난연성 재료 또는 도료가 사용되어 수동적으로 화재 확산을 저지하고 있다.Today, fire damage is becoming greater and more complex due to the increase in size, complexity, and capacity of industries and buildings. In the case of fires in communal facilities such as apartments or subway fires, it is difficult to extinguish them using the fire extinguishing system due to the generation of toxic substances and gases. Accordingly, in order to prevent the spread of fire, flame retardant materials or paints are used in the above facilities to passively prevent the spread of fire.
화재진압을 위해 건물 등에 설치된 스프링클러 등 기존의 소화설비는 화재 감지 시 공간 전체에 소화수를 분사하는 형태로, 화재 허위경보가 울리는 경우 해당 공간에 불필요한 소화수가 분사되면 피해가 커져 수동으로 작동시키는 경우가 대다수이다. Existing fire extinguishing equipment such as sprinklers installed in buildings to extinguish fires spray fire extinguishing water throughout the space when a fire is detected. When a false fire alarm sounds, if unnecessary fire extinguishing water is sprayed into the space, damage increases, so it is operated manually. is the majority.
이에 따라, 화재 발생 초기 화재가 소규모인 상태에서 초기에 진압함으로써, 골든타임 내에 화재 확산을 근본적으로 차단하고 주변 장비 및 설비 등의 피해를 최소화할 수 있는 장비가 필요한 실정이다.Accordingly, there is a need for equipment that can fundamentally block the spread of fire within the golden time and minimize damage to surrounding equipment and facilities by suppressing the fire at an early stage when it is small.
또한, 종래의 상온 경화 시트 제조 기술의 경우 상온에서 경화되는 에폭시를 포함한 레진을 일정 비율로 혼합하여 특정 크기로 제작된 몰드에 혼합 바인더를 투입하여 상온에서 경화시킨다.In addition, in the case of the conventional room temperature curing sheet manufacturing technology, resin containing epoxy that cures at room temperature is mixed at a certain ratio and a mixed binder is added to a mold manufactured to a specific size and cured at room temperature.
상기와 같은 경우, 상온 조건에서 3시간 이상의 소요시간이 지나야지만 완전히 경화된 시트를 수득할 수 있다. 상기와 같이 긴 경화시간과 더불어 몰드 크기 이상의 시트를 제작하는 것은 어려움이 있어 대량 생산에 부적합하다는 한계가 있다.In the above case, a fully cured sheet can be obtained only after 3 hours or more under room temperature conditions. In addition to the long curing time as described above, it is difficult to produce sheets larger than the mold size, which makes it unsuitable for mass production.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 고온에서 소화액을 토출하는 마이크로캡슐을 포함하여 초기에 화재를 진압할 수 있는 소화액 마이크로캡슐을 포함하는 화재진압 시트의 제조방법을 제공하고자 한다.In order to solve the above problems, the purpose of the present invention is to provide a method of manufacturing a fire suppression sheet containing microcapsules of fire extinguishing liquid that can extinguish fire at an early stage, including microcapsules that discharge fire extinguishing liquid at high temperature.
또한, 본 발명의 목적은 상기 화재진압 시트를 연속 공정 및 대량 생산이 가능한 화재진압 시트 제조방법을 제공하고자 한다.In addition, the purpose of the present invention is to provide a method of manufacturing a fire suppression sheet capable of continuous process and mass production of the fire suppression sheet.
또한, 본 발명의 목적은 구조물에 시트 형태로 부착이 가능하여 고전압 장치 및 시설의 초기 화재진압이 가능한 화재진압 시트를 제공할 수 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a fire suppression sheet that can be attached to a structure in the form of a sheet, enabling initial fire suppression of high voltage devices and facilities.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 본 발명의 기재로부터 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems to be solved by the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the present invention. will be.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 UV 경화를 통한 소화액 마이크로캡슐을 포함하는 화재진압 시트 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a fire suppression sheet containing fire extinguishing fluid microcapsules through UV curing.
본 발명은 자외선 경화성 수지를 포함하는 인쇄층을 제조하는 단계; 상기 인쇄층 전면 상에 플루오린 화합물 소화액을 포함하는 코어 쉘 구조의 마이크로캡슐을 도포하는 단계; 상기 마이크로캡슐이 도포된 인쇄층을 레진 코팅하여 표면 처리층을 형성하는 단계; 및 상기 표면 처리층을 UV 조사하여 경화시키는 단계;를 포함하는 화재진압 시트 제조방법을 제공한다.The present invention includes the steps of manufacturing a printing layer containing an ultraviolet curable resin; Applying a microcapsule with a core-shell structure containing a fluorine compound extinguishing solution on the entire surface of the printing layer; Forming a surface treatment layer by coating the printed layer on which the microcapsules are applied with resin; and curing the surface treatment layer by UV irradiation. It provides a method of manufacturing a fire suppression sheet including a step.
본 발명에 있어서, 상기 표면 처리층을 형성하는 단계는 1 내지 30 m/min 속도로 20 내지 80 ㎛ 두께로 레진 코팅하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the step of forming the surface treatment layer is characterized by resin coating to a thickness of 20 to 80 ㎛ at a speed of 1 to 30 m/min.
본 발명에 있어서, 상기 UV 조사하여 경화시키는 단계는 30 내지 55 ℃의 온도에서 700 내지 1050 mJ 광량조건 및 5 내지 15 M/min 의 속도로 경화가 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the step of curing by UV irradiation is characterized in that curing is carried out at a temperature of 30 to 55 ° C., under light conditions of 700 to 1050 mJ, and at a speed of 5 to 15 M/min.
본 발명에 있어서, 상기 UV 조사하여 경화시키는 단계는 100 내지 200 mJ 조건에서 UV 조사를 통해 가경화하는 단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the step of curing by UV irradiation further includes the step of pre-curing by UV irradiation under conditions of 100 to 200 mJ.
본 발명에 있어서, 상기 인쇄층을 제조하는 단계는 상기 인쇄층 100 중량부 대비 아크릴레이트 올리고머 3 내지 8 중량부, 아크릴레이트계 모노머 30 내지 45 중량부, 아세토페논 1 내지 10 중량부, 벤조페논 1 내지 10 중량부, 실리콘 0.5 내지 1 중량부 및 아민화합물 0.1 내지 1 중량부를 혼합하여 자외선 경화성 수지를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the step of preparing the printing layer includes 3 to 8 parts by weight of acrylate oligomer, 30 to 45 parts by weight of acrylate monomer, 1 to 10 parts by weight of acetophenone, and 1 to 1 part of benzophenone, based on 100 parts by weight of the printing layer. It is characterized by comprising the step of producing an ultraviolet curable resin by mixing 10 to 10 parts by weight, 0.5 to 1 part by weight of silicon, and 0.1 to 1 part by weight of an amine compound.
본 발명에 있어서, 상기 마이크로캡슐을 도포하는 단계는 상기 인쇄층 100 중량부 대비 상기 마이크로캡슐 20 내지 60 중량부를 콤마나이프 방식, 메이어바 방식, 그라비어 방식 및 립 코팅 방식으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 방법으로 도포하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the step of applying the microcapsules is performed by applying 20 to 60 parts by weight of the microcapsules relative to 100 parts by weight of the printing layer. Any one selected from the group consisting of a comma knife method, Meyerbar method, gravure method, and lip coating method. It is characterized by application by the above method.
본 발명에 있어서, 상기 화재진압 시트 제조방법은 상기 인쇄층 후면 상에 양면테이프를 접착하여 접착층을 형성하는 단계; 및 커팅(cutting) 및 슬리팅(slitting)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 공정을 통해 상기 경화된 시트를 가공하는 단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the method of manufacturing a fire suppression sheet includes forming an adhesive layer by adhering a double-sided tape on the back of the printed layer; And processing the hardened sheet through any one process selected from the group consisting of cutting and slitting.
이하, 본 명세서에 대하여 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, this specification will be described in more detail.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명은 고온에서 소화액을 토출하는 마이크로캡슐을 포함하여 초기에 화재를 진압할 수 있는 소화액 마이크로캡슐을 포함하는 화재진압 시트의 제조방법을 제공할 수 있다.As a means of solving the above problem, the present invention can provide a method of manufacturing a fire suppression sheet containing microcapsules of fire extinguishing liquid that can extinguish fire at an early stage and including microcapsules that discharge fire extinguishing liquid at high temperature.
또한, 본 발명은 상온 조건에서 UV 경화 공정을 통해 대량 생산 및 연속 공정이 가능한 화재진압 시트 제조방법을 제공할 수 있다.In addition, the present invention can provide a method of manufacturing fire suppression sheets capable of mass production and continuous processing through a UV curing process at room temperature conditions.
또한, 본 발명은 소화액 마이크로캡슐을 균일하게 분포시켜 컬러 페인트를 적용할 경우, 육안상으로 균일한 컬러를 나타내는 화재진압 시트의 제조방법을 제공할 수 있다.In addition, the present invention can provide a method of manufacturing a fire suppression sheet that exhibits a uniform color to the naked eye when color paint is applied by uniformly distributing fire extinguishing fluid microcapsules.
또한, 본 발명은 UV 바인더 수지를 이용하여 오염물 가스의 발생이 매우 적은 친환경적인 제조 공정을 제공할 수 있다.Additionally, the present invention can provide an environmentally friendly manufacturing process with very little generation of contaminant gases using UV binder resin.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.
도 1은 본 발명에 따른 마이크로캡슐을 포함하는 화재진압 시트를 나타내는 모식도이다.
도 2는 본 발명에 따른 소화액 마이크로캡슐을 포함하는 화재진압 시트의 화재진압 원리를 나타내는 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 UV 경화 공정을 나타내는 모식도이다.
도 4는 본 발명에 따른 화재진압 시트의 연속 제작 공정을 나타내는 모식도이다.
도 5는 본 발명에 따른 소화액 마이크로캡슐을 포함하는 화재진압 시트의 시제품을 나타내는 사진이다.
도 6은 본 발명에 따른 접착층이 적용된 화재진압 시트를 나타내는 모식도이다.
도 7은 본 발명에 따른 UV 공정온도를 나타내는 사진이다.
도 8은 본 발명에 따른 40 내지 50 ℃의 공정온도에서 제조된 화재진압 시트의 광학현미경 분석 결과를 나타내는 사진이다.
도 9는 본 발명에 따른 55 내지 65 ℃의 공정온도에서 제조된 화재진압 시트의 광학현미경 분석 결과를 나타내는 사진이다.
도 10은 본 발명에 따른 화재진압 시트의 화재진압 실험 결과를 나타내는 사진이다.
도 11은 본 발명에 따른 화재진압 시트를 배터리팩 케이스 적용한 화재진압 실험 결과를 나타내는 사진이다.
도 12는 본 발명에 따른 화재진압 시트를 밀폐된 공간에 적용하여 화재진압 실험 결과를 나타내는 사진이다.
도 13은 본 발명에 따른 화재진압 실험 전후의 화재진압 시트를 나타내는 사진이다.Figure 1 is a schematic diagram showing a fire suppression sheet containing microcapsules according to the present invention.
Figure 2 is a photograph showing the fire suppression principle of the fire suppression sheet containing extinguishing fluid microcapsules according to the present invention.
Figure 3 is a schematic diagram showing the UV curing process according to the present invention.
Figure 4 is a schematic diagram showing the continuous manufacturing process of a fire suppression sheet according to the present invention.
Figure 5 is a photograph showing a prototype of a fire suppression sheet containing fire extinguishing fluid microcapsules according to the present invention.
Figure 6 is a schematic diagram showing a fire suppression sheet to which an adhesive layer according to the present invention is applied.
Figure 7 is a photograph showing the UV process temperature according to the present invention.
Figure 8 is a photograph showing the results of optical microscopy analysis of a fire suppression sheet manufactured at a process temperature of 40 to 50 ° C. according to the present invention.
Figure 9 is a photograph showing the results of optical microscopy analysis of a fire suppression sheet manufactured at a process temperature of 55 to 65 ° C. according to the present invention.
Figure 10 is a photograph showing the results of a fire suppression test of the fire suppression sheet according to the present invention.
Figure 11 is a photograph showing the results of a fire suppression experiment applying the fire suppression sheet according to the present invention to a battery pack case.
Figure 12 is a photograph showing the results of a fire suppression experiment by applying the fire suppression sheet according to the present invention to a closed space.
Figure 13 is a photograph showing a fire suppression sheet before and after a fire suppression experiment according to the present invention.
본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당하는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.The terms used in this specification are general terms that are currently widely used as much as possible while considering the function in the present invention, but this may vary depending on the intention or precedent of a person skilled in the art, the emergence of new technology, etc. In addition, in certain cases, there are terms arbitrarily selected by the applicant, and in this case, the meaning will be described in detail in the description of the relevant invention. Therefore, the terms used in the present invention should be defined based on the meaning of the term and the overall content of the present invention, rather than simply the name of the term.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains. Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and unless clearly defined in the present application, should not be interpreted in an ideal or excessively formal sense. No.
수치 범위는 상기 범위에 정의된 수치를 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 최대의 수치 제한은 낮은 수치 제한이 명확히 쓰여 있는 것처럼 모든 더 낮은 수치 제한을 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 최소의 수치 제한은 더 높은 수치 제한이 명확히 쓰여 있는 것처럼 모든 더 높은 수치 제한을 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 수치 제한은 더 좁은 수치 제한이 명확히 쓰여 있는 것처럼, 더 넓은 수치 범위 내의 더 좋은 모든 수치 범위를 포함할 것이다. The numerical range includes the values defined in the range above. Any maximum numerical limit given throughout this specification includes all lower numerical limits as if the lower numerical limit were explicitly written out. Every minimum numerical limit given throughout this specification includes every higher numerical limit as if such higher numerical limit were expressly written out. All numerical limits given throughout this specification will include all better numerical ranges within the broader numerical range, as if the narrower numerical limits were clearly written.
UV 경화를 통한 소화액 마이크로캡슐을 포함하는 화재 진압 시트 제조방법Method for manufacturing fire suppression sheet containing extinguishing fluid microcapsules through UV curing
본 발명은 UV 경화를 통한 소화액 마이크로캡슐을 포함하는 화재진압 시트 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a fire suppression sheet containing extinguishing fluid microcapsules through UV curing.
본 발명은 자외선 경화성 수지를 포함하는 인쇄층을 제조하는 단계; 상기 인쇄층 전면 상에 플루오린 화합물 소화액을 포함하는 코어 쉘 구조의 마이크로캡슐을 도포하는 단계; 상기 마이크로캡슐이 도포된 인쇄층을 레진 코팅하여 표면 처리층을 형성하는 단계; 및 상기 표면 처리층을 UV 조사하여 경화시키는 단계;를 포함하는 화재진압 시트 제조방법에 관한 것이다. The present invention includes the steps of manufacturing a printing layer containing an ultraviolet curable resin; Applying a microcapsule with a core-shell structure containing a fluorine compound extinguishing solution on the entire surface of the printing layer; Forming a surface treatment layer by coating the printed layer on which the microcapsules are applied with resin; and curing the surface treatment layer by UV irradiation. It relates to a method of manufacturing a fire suppression sheet including a step.
상기 플루오린 화합물 소화액은 퍼플루오르화된 부분에 하나 이상의 추가의 연쇄 내 헤테로원자를 임의로 함유하는 모노알콕시-치환 또는 디알콕시-치환된 퍼플루오로알칸, 퍼플루오로시클로알칸, 퍼플루오로시클로알킬-함유 퍼플루오로알칸 및 퍼플루오로시클로알킬렌-함유 퍼플루 오로알칸 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 비가연성 소화용 조성물인 것일 수 있다.The fluorine compound extinguishing solution is a monoalkoxy-substituted or dialkoxy-substituted perfluoroalkane, perfluorocycloalkane, perfluorocycloalkyl optionally containing one or more additional intrachain heteroatoms in the perfluorinated moiety. - It may be a non-flammable fire extinguishing composition that is at least one selected from the group consisting of perfluoroalkane-containing and perfluorocycloalkylene-containing perfluoroalkane compounds.
상기 소화액을 포함하는 코어 쉘 구조의 마이크로캡슐은 상온에서는 형상을 유지하면서 특정 온도 이상에서 작동되는 것일 수 있다. 상기 마이크로캡슐의 쉘은 산화성이 우수한 고분자 쉘인 것일 수 있다. 상기 마이크로캡슐의 입자 직경은 50 내지 300 ㎛인 것일 수 있으며, 바람직하게는 100 내지 300 ㎛인 것일 수 있다.Microcapsules with a core-shell structure containing the digestive juice may maintain their shape at room temperature and operate above a certain temperature. The shell of the microcapsule may be a polymer shell with excellent oxidation properties. The particle diameter of the microcapsule may be 50 to 300 ㎛, preferably 100 to 300 ㎛.
상기 UV 조사하여 경화하는 단계는 상온의 분위기에서 진행될 수 있으며, UV 조사를 통하여 UV 레진 및 바인더를 경화시킴으로서 별도의 인가 온도를 필요하지 않고 캡슐의 반응을 최소한으로 제어할 수 있는 것일 수 있다. 또한, 상기 UV 조사 공정을 통해 30 내지 90 분의 낮은 소요시간을 나타내며 도 4에 나타난 바와 같이 높은 생산 속도로 연속 공정 및 대량 생산이 가능한 것일 수 있다.The step of curing by UV irradiation can be carried out in an atmosphere at room temperature, and by curing the UV resin and binder through UV irradiation, the reaction of the capsule can be controlled to a minimum without the need for a separate applied temperature. In addition, the UV irradiation process requires a low time of 30 to 90 minutes, and as shown in FIG. 4, continuous processing and mass production can be performed at a high production rate.
또한, 상기 UV 조사하여 경화하는 단계는 상온에서 UV를 조사함으로써 환경오염 및 인체에 악영향을 미칠 가능성이 매우 적은 것일 수 있으며, 종래의 열경화 공정과 대비하여 상대적으로 낮은 열에너지를 요구하기에 경제적인 제조가 가능한 것일 수 있다.In addition, the UV irradiation and curing step may be very unlikely to cause environmental pollution and adverse effects on the human body by irradiating UV at room temperature, and is economical because it requires relatively low heat energy compared to the conventional heat curing process. It may be possible to manufacture it.
본 발명에 있어서, 상기 표면 처리층을 형성하는 단계는 1 내지 30 m/min 속도로 20 내지 80 ㎛ 두께로 레진 코팅하는 것을 특징으로 하는 것일 수 있다.In the present invention, the step of forming the surface treatment layer may be characterized by resin coating to a thickness of 20 to 80 μm at a speed of 1 to 30 m/min.
상기 레진 코팅 속도가 1 m/min 미만일 경우 코팅이 진행되지 않을 수 있으며, 30 m/min를 초과할 경우 너무 빠른 코팅 속도로 인해 상기 인쇄층이 손상될 수 있다. 상기 레진 코팅을 20 ㎛ 미만으로 코팅할 경우 너무 얇아 UV 경화층이 충분히 형성되지 않을 수 있다.If the resin coating speed is less than 1 m/min, coating may not proceed, and if it exceeds 30 m/min, the printed layer may be damaged due to too fast a coating speed. If the resin coating is applied to a thickness of less than 20 ㎛, it may be too thin and a UV cured layer may not be sufficiently formed.
본 발명에 있어서, 상기 UV 조사하여 경화시키는 단계는 30 내지 55 ℃의 온도에서 700 내지 1050 mJ 광량조건 및 5 내지 10 M/min 의 속도로 경화가 이루어지는 것일 수 있다.In the present invention, the step of curing by UV irradiation may be performed at a temperature of 30 to 55° C., a light quantity of 700 to 1050 mJ, and a speed of 5 to 10 M/min.
상기 폴리머의 쉘 구조를 갖는 소화액 마이크로캡슐이 특정 온도에서 반응을 야기하므로 낮은 공정온도를 유지하고자 30 내지 55 ℃의 온도에서 공정을 실시하는 것일 수 있으며, 상기 온도 범위를 벗어날 경우, 화재 시 소화 능력 저하가 발생할 가능성이 매우 낮이지는 것일 수 있다.Since the extinguishing liquid microcapsules with the polymer shell structure cause a reaction at a specific temperature, the process may be carried out at a temperature of 30 to 55 ℃ to maintain a low process temperature. If the temperature exceeds the above range, the fire extinguishing ability may decrease. The likelihood of degradation occurring may be very low.
보다 자세하게는, 상기 UV 경화 공정이 상기 공정 온도 30 ℃ 미만에서 진행될 경우, 소화캡슐이 함유된 UV 바인더의 경화조건보다 필요한 에너지가 낮아져 일부분에만 경화가 나타나거나 소화캡슐과 바인더간의 결합이 약하여 시트가 불량품으로 나타나는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 상기 온도가 55 ℃를 초과하여 진행될 경우, 바인더 내 소화캡슐이 높은 에너지에 반응하여 아웃가싱 현상이 발생하여 이로 인한 발포 현상 및 소화캡슐 내 소화액의 기화 현성으로 인한 소화캡슐의 기능저하가 야기될 수 있으며, 이로 인해 소화능력이 떨어지고 발포현상으로 인한 시트의 불량을 야기하는 문제가 발생될 수 있다.More specifically, when the UV curing process is carried out below the process temperature of 30°C, the energy required is lower than the curing conditions of the UV binder containing the digestive capsule, so curing occurs only in some parts or the bond between the digestive capsule and the binder is weak, causing the sheet to be damaged. Problems that appear as defective products may occur. In addition, when the temperature exceeds 55 ℃, the fire extinguishing capsule in the binder reacts to high energy and an outgassing phenomenon occurs, which causes a foaming phenomenon and a decrease in the function of the fire extinguishing capsule due to vaporization of the digestive juice in the fire extinguishing capsule. This may cause problems such as reduced fire extinguishing ability and sheet defects due to foaming.
상기 UV 경화 공정이 상기 광량조건이 700 mJ 미만에서 진행될 경우, 소화캡슐이 함유된 UV 바인더의 경화조건보다 필요한 에너지가 낮아져 일부분에만 경화가 나타나거나 소화캡슐과 바인더간의 결합이 약하여 시트가 불량품으로 나타나는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 상기 광량조건이 1050 ℃를 초과하여 진행될 경우, 바인더 내 소화캡슐이 높은 에너지에 반응하여 아웃가싱 현상이 발생하여 이로 인한 발포 현상 및 소화캡슐 내 소화액의 기화 현성으로 인한 소화캡슐의 기능저하가 야기될 수 있으며, 이로 인해 소화능력이 떨어지고 발포현상으로 인한 시트의 불량을 야기하는 문제가 발생될 수 있다.If the UV curing process is carried out under the light quantity conditions of less than 700 mJ, the required energy is lower than the curing conditions of the UV binder containing the digestive capsule, and curing occurs only in some parts, or the bond between the digestive capsule and the binder is weak, resulting in a defective sheet. Problems may arise. In addition, when the above light condition exceeds 1050 ℃, the fire extinguishing capsule in the binder reacts to high energy and an outgassing phenomenon occurs, resulting in a foaming phenomenon and deterioration of the function of the fire extinguishing capsule due to vaporization of the digestive juice in the fire extinguishing capsule. This may cause problems such as reduced fire extinguishing ability and sheet defects due to foaming.
본 발명에 있어서, 상기 UV 조사하여 경화시키는 단계는 100 내지 200 mJ 조건에서 UV 조사를 통해 가경화하는 단계;를 추가로 포함하는 것일 수 있다. 상기 가경화하는 단계를 통해 UV 중합체의 점도를 제어할 수 있는 것일 수 있다.In the present invention, the step of curing by UV irradiation may further include the step of temporary curing by UV irradiation under conditions of 100 to 200 mJ. The viscosity of the UV polymer may be controlled through the pre-curing step.
본 발명에 있어서, 상기 인쇄층을 제조하는 단계는 인쇄층 100 중량부 대비 아크릴레이트 올리고머 3 내지 8 중량부, 아크릴레이트계 모노머 30 내지 45 중량부, 아세토페논 1 내지 10 중량부, 벤조페논 1 내지 10 중량부, 실리콘 0.5 내지 1 중량부 및 아민화합물 0.1 내지 1 중량부를 혼합하여 자외선 경화성 수지를 제조하는 단계;를 포함하는 것일 수 있다.In the present invention, the step of preparing the printing layer includes 3 to 8 parts by weight of acrylate oligomer, 30 to 45 parts by weight of acrylate monomer, 1 to 10 parts by weight of acetophenone, and 1 to 1 to 10 parts by weight of benzophenone, based on 100 parts by weight of the printing layer. It may include preparing an ultraviolet curable resin by mixing 10 parts by weight, 0.5 to 1 part by weight of silicon, and 0.1 to 1 part by weight of an amine compound.
상기와 같이 무용제인 UV 바인더 수지를 이용하여 상기 제조방법은 유기용제 사용에 따른 오염물 가스의 발생이 나타나지 않는 친환경적인 공정인 것일 수 있다. As described above, the manufacturing method using a solvent-free UV binder resin may be an environmentally friendly process that does not generate contaminant gases due to the use of organic solvents.
상기 아크릴레이트 올리고머(oligomer)는 자외선 경화성 수지의 주된 특성과 물성을 결정하는 것일 수 있으며, 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트 및 실리콘 아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것일 수 있다.The acrylate oligomer may determine the main characteristics and physical properties of the ultraviolet curable resin, and may be selected from the group consisting of urethane acrylate, epoxy acrylate, polyester acrylate, polyester acrylate, and silicone acrylate. It may be more than one.
상기 아크릴레이트계 모노머는 가교제 및 희석제의 역할을 하는 것일 수 있으며 1 관능 모노머, 2 관능 모노머 및 다관능 모노머로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것일 수 있다. 또한, 상기 모노머는 굴절률을 상승시키는 역할을 하는 것일 수 있으며, 이를 통해 프리즘 시트의 휘도에 밀접한 영향을 미치는 관경화성 수지의 굴절률을 제어할 수 있는 것일 수 있다.The acrylate-based monomer may serve as a crosslinking agent and diluent, and may be one or more selected from the group consisting of monofunctional monomers, bifunctional monomers, and polyfunctional monomers. In addition, the monomer may serve to increase the refractive index, and through this, the refractive index of the tube-curable resin, which closely affects the brightness of the prism sheet, may be controlled.
상기 아세토페논 및 벤조페논은 자외선을 흡수하여 라디칼 및 양이온을 생성시켜 중합을 개시하는 광 개시제인 것일 수 있다.The acetophenone and benzophenone may be photoinitiators that initiate polymerization by absorbing ultraviolet rays and generating radicals and cations.
상기 실리콘은 소포제인 것일 수 있으며, 상기 아민화합물은 반응촉진제인 것일 수 있다.The silicone may be an antifoaming agent, and the amine compound may be a reaction accelerator.
본 발명에 있어서, 상기 마이크로캡슐을 도포하는 단계는 상기 인쇄층 100 중량부 대비 상기 마이크로캡슐 20 내지 60 중량부를 콤마나이프 방식, 메이어바 방식, 그라비어 방식 및 립 코팅 방식으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 방법으로 도포하는 것일 수 있다.In the present invention, the step of applying the microcapsules is performed by applying 20 to 60 parts by weight of the microcapsules relative to 100 parts by weight of the printing layer. Any one selected from the group consisting of a comma knife method, Meyerbar method, gravure method, and lip coating method. It may be applied by any of the above methods.
상기와 같은 도포하는 단계를 통해 마이크로캡슐을 인쇄층 내에 균일하게 분포시키는 것일 수 있다. 또한, 상기와 같이 균일한 분포를 통해 특정 색의 컬러 페인트를 혼합할 경우 육안상으로 균일한 색을 나타내게 하는 것일 수 있다.Through the above application step, the microcapsules may be uniformly distributed within the printing layer. In addition, when color paints of a specific color are mixed through uniform distribution as described above, a uniform color may be displayed to the naked eye.
본 발명에 있어서, 상기 화재진압 시트 제조방법은 상기 인쇄층 후면 상에 양면테이프를 접착하여 접착층을 형성하는 단계; 및 커팅(cutting) 및 슬리팅(slitting)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 공정을 통해 상기 경화된 시트를 가공하는 단계;를 추가로 포함하는 것일 수 있다.In the present invention, the method of manufacturing a fire suppression sheet includes forming an adhesive layer by adhering a double-sided tape on the back of the printed layer; and processing the hardened sheet through any one process selected from the group consisting of cutting and slitting.
상기와 같이 양면테이프를 접착하여 접착층을 형성하는 단계를 통해 배터리팩 등의 구조물에 장착이 가능한 것일 수 있다. It may be possible to mount it on a structure such as a battery pack through the step of forming an adhesive layer by adhering double-sided tape as described above.
상기와 같이 커팅(cutting) 및 슬리팅(slitting)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 공정을 통해 상기 경화된 시트를 가공하는 단계를 통해 목적에 맞게 재단하여 사용 가능한 것일 수 있다.As described above, the hardened sheet may be cut and used for a purpose through a process selected from the group consisting of cutting and slitting.
실시예Example
이하, 본 발명의 실시예를 상세히 기술하나, 하기 실시예에 의해 본 발명이 한정되지 아니함은 자명하다. Hereinafter, examples of the present invention will be described in detail, but it is obvious that the present invention is not limited to the following examples.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.The advantages and features of the present invention and methods for achieving them will become clear with reference to the embodiments described in detail below. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below and may be implemented in various different forms, and only the embodiments are provided to ensure that the disclosure of the present invention is complete and that common knowledge in the technical field to which the present invention pertains is provided. It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims.
실시예 1. 화재 진압 시트Example 1. Fire suppression sheet
아크릴레이트 올리머 60 g, 아크릴레이트계 모노머 400 g, 광 개시제인 아세토페논 및 벤조페논 50 g, 소포제인 실리콘 5 g, 반응촉진제인 아민화합물 5 g을 혼합하여 바인더를 제조하였다. 상기 제조된 바인더에 소화액 마이크로캡슐 480 g을 투입하여 혼합한 후 36 시간 동안 중합공정을 거쳐 자외선 경화성 수지를 제조하였다.A binder was prepared by mixing 60 g of acrylate olimer, 400 g of acrylate monomer, 50 g of acetophenone and benzophenone as photoinitiators, 5 g of silicon as an antifoaming agent, and 5 g of an amine compound as a reaction accelerator. 480 g of digestive juice microcapsules were added to the prepared binder and mixed, followed by a polymerization process for 36 hours to prepare an ultraviolet curable resin.
상기 제조된 자외선 경화성 수지 전면 상에 소화액 마이크로캡슐을 상기 자외선 경화성 수지 100 중량부 대비 50 중량부를 도포한 후 15 m/min 속도로 3 ㎛ 두께로 레진 코팅하였다. 이후, 40 내지 50 ℃ 의 온도를 유지하며 UV 파장 램프를 사용하여 상기 레진 코팅을 경화시켜 화재진압 시트를 수득하였다.50 parts by weight of extinguishing liquid microcapsules were applied on the entire surface of the prepared ultraviolet curable resin based on 100 parts by weight of the ultraviolet curable resin, and then resin coated to a thickness of 3 μm at a speed of 15 m/min. Afterwards, the resin coating was cured using a UV wavelength lamp while maintaining a temperature of 40 to 50° C. to obtain a fire suppression sheet.
실시예 2. 화재 진압 시트를 적용한 배터리 팩Example 2. Battery pack with fire suppression sheet applied
실시예 1에서 제조된 화재진압 시트의 후면에 양면테이프를 접착하여 접착층을 형성하였다. 상기 접착층이 형성된 화재진압 시트를 배터리팩에 장착하였다. An adhesive layer was formed by attaching double-sided tape to the back of the fire suppression sheet prepared in Example 1. The fire suppression sheet with the adhesive layer formed was mounted on the battery pack.
비교예 1. 55 내지 65 ℃ 에서 UV 경화한 화재진압 시트Comparative Example 1. Fire suppression sheet UV cured at 55 to 65°C
55 내지 65 ℃에서 UV 경화한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.It was prepared in the same manner as Example 1, except that it was UV cured at 55 to 65 °C.
실험예 1. UV 공정온도에 따른 화재진압 시트 형성 관찰Experimental Example 1. Observation of fire suppression sheet formation according to UV process temperature
실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 화재진압 시트를 광학현미경을 통해 관찰하고 이를 도 8 및 도 9로 나타내었다.The fire suppression sheets manufactured in Example 1 and Comparative Example 1 were observed through an optical microscope and are shown in Figures 8 and 9.
도 8에 나타난 바와 같이, 실시예 1과 같이 40 내지 50 ℃의 저온에서 제조된 화재진압 시트 내부에 마이크로캡슐이 손상되지 않고 유지되었으나, 도 9에 나타난 바와 같이, 비교예 1과 같이 55 내지 65 ℃의 상대적으로 고온에서 제조된 화재진압 시트는 외부 열에너지 및 UV의 높은 광 에너지로 야기된 온도의 상승으로 인하여 수지 내 마이크로캡슐이 손상되었다. 상기와 같은 마이크로캡슐의 손상은 화재 시 소화 능력의 저하를 발생시킬 수 있다.As shown in Figure 8, the microcapsules were maintained without damage inside the fire suppression sheet manufactured at a low temperature of 40 to 50 ° C as in Example 1, but as shown in Figure 9, as in Comparative Example 1, the microcapsules were maintained at 55 to 65 degrees Celsius. In the fire suppression sheet manufactured at a relatively high temperature of ℃, the microcapsules in the resin were damaged due to the increase in temperature caused by external heat energy and high UV light energy. Damage to the microcapsule as described above may result in a decrease in fire extinguishing ability in the event of a fire.
상기와 같은 결과를 통해, 본 발명에 따른 제조방법의 UV 경화 공정은 40 내지 50 ℃의 온도에서 진행되는 것이 적합함을 확인하였다.Through the above results, it was confirmed that the UV curing process of the manufacturing method according to the present invention is suitable to be carried out at a temperature of 40 to 50 ° C.
실험예 2. 화재진압 실험Experimental Example 2. Fire suppression experiment
실시예 1에서 제조된 화재진압 시트를 화염 온도 300 ℃ 까지 온도를 올리며 가열하고 이에 대한 결과를 도 10으로 나타내었다.The fire suppression sheet manufactured in Example 1 was heated while raising the temperature to a flame temperature of 300° C., and the results are shown in FIG. 10.
도 10에 나타난 바와 같이, 실시예 1에서 제조된 화재진압 시트는 30 초 내로 초기화재 진압이 가능함을 확인하였다. As shown in Figure 10, it was confirmed that the fire suppression sheet manufactured in Example 1 was capable of suppressing an initial fire within 30 seconds.
상기와 같은 결과를 통해, 본 발명에 따라 제조된 화재진압 시트는 300 ℃ 에 달할 때까지 300초 내에 소화 액체를 토출하여 초기에 화재진압이 가능함을 확인하였다.Through the above results, it was confirmed that the fire suppression sheet manufactured according to the present invention is capable of initially extinguishing a fire by discharging fire extinguishing liquid within 300 seconds until the temperature reaches 300°C.
실험예 3. 배터리 케이스 적용 실험Experimental Example 3. Battery case application experiment
실시예 1에서 제조된 화재진압 시트를 배터리 팩에 장착한 후 배터리 장치의 열폭주 현상을 가정하여 1300 ℃ 이상으로 토치 열을 가열을 가하여 배터리 팩에 장착된 화재진압 시트의 화재진압 형상을 확인하고 이에 대한 결과를 도 11로 나타내었다.After attaching the fire suppression sheet manufactured in Example 1 to the battery pack, assuming thermal runaway phenomenon of the battery device, torch heat was applied to over 1300 ℃ to check the fire suppression shape of the fire suppression sheet mounted on the battery pack. The results are shown in Figure 11.
도 11에 나타난 바와 같이, 실시예 1에서 제조된 화재진압 시트는 배터리 팩에 장착된 상태에서 열이 가해진 후 5 분 내에 시트의 소화캡슐이 반응하며 화재를 진압하였다. As shown in Figure 11, the fire extinguishing sheet manufactured in Example 1 was mounted on a battery pack and the fire extinguishing capsule of the sheet reacted and extinguished the fire within 5 minutes after heat was applied.
상기와 같은 결과를 통해, 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 화재진압 시트는 배터리 팩에 적용하여 열 폭주 화재예방이 가능함을 확인하였다.Through the above results, it was confirmed that the fire suppression sheet manufactured by the manufacturing method according to the present invention can prevent thermal runaway fire by applying it to a battery pack.
실험예 4. 밀폐된 공간에서의 소화능력 실험Experimental Example 4. Fire extinguishing ability test in a closed space
실시예 1에서 제조된 화재진압 시트를 테스트 박스 상단에 설치한 후 25 cm 떨어진 곳에서 화염을 인가하여 완전히 소화될 때 까지의 시간별 소화정도를 확인하였으며, 이에 대한 결과를 도 12로 나타내었다. 또한, 소화 전 및 완전히 소화된 후의 상기 화재진압 시트를 육안으로 확인하여 소화 캡슐의 반응 유무를 확인하고, 이에 대한 결과를 도 13로 나타내었다.After installing the fire suppression sheet manufactured in Example 1 on the top of the test box, flame was applied from 25 cm away to check the degree of extinguishment over time until complete extinguishment. The results are shown in Figure 12. In addition, the fire suppression sheet before and after complete extinguishment was visually inspected to confirm the presence or absence of a reaction of the fire extinguishing capsule, and the results are shown in FIG. 13.
도 12에 나타난 바와 같이, 화염을 인가한 후 약 4초 후에 상기 화재진압 시트 내의 소화캡슐이 반응하였으며, 캡슐의 반응 후 10초 이내에 화염이 진압되어 완전히 소화되었음을 확인하였다.As shown in Figure 12, the fire extinguishing capsule in the fire suppression sheet reacted about 4 seconds after applying the flame, and it was confirmed that the flame was extinguished and completely extinguished within 10 seconds after the reaction of the capsule.
또한, 도 13에 나타난 바와 같이, 상기 화재진압 시트의 화재실험 전 후의 육안 확인 결과, 상기 화재진압 시트의 소화캡슐이 반응 및 소화 액체를 토출을 통해 화재진압이 가능하였음을 확인하였다.In addition, as shown in Figure 13, as a result of visual inspection before and after the fire test of the fire suppression sheet, it was confirmed that fire suppression was possible through the fire extinguishing capsule of the fire suppression sheet reacting and discharging the fire extinguishing liquid.
상기와 같은 결과를 통해 본 발명에 따라 제조된 화재진압 시트는 밀폐된 공간에서도 초기에 화재진압이 가능함을 확인하였다.Through the above results, it was confirmed that the fire suppression sheet manufactured according to the present invention is capable of initially extinguishing fire even in a closed space.
Claims (7)
상기 인쇄층 전면 상에 플루오린 화합물 소화액을 포함하는 코어 쉘 구조의 마이크로캡슐을 도포하는 단계;
상기 마이크로캡슐이 도포된 인쇄층을 레진 코팅하여 표면 처리층을 형성하는 단계; 및
상기 표면 처리층을 UV 조사하여 경화시키는 단계;를 포함하며,
상기 UV 조사하여 경화시키는 단계는,
30 내지 55 ℃의 온도에서 700 내지 1050 mJ 광량조건 및 5 내지 15 M/min의 속도로 경화가 이루어지는, 화재진압 시트 제조방법.
Manufacturing a printing layer containing ultraviolet curable resin;
Applying a microcapsule with a core-shell structure containing a fluorine compound extinguishing solution on the entire surface of the printing layer;
Forming a surface treatment layer by coating the printed layer on which the microcapsules are applied with resin; and
It includes: curing the surface treatment layer by UV irradiation,
The step of curing by UV irradiation is,
A method of manufacturing a fire extinguishing sheet, wherein curing is performed at a temperature of 30 to 55° C., a light quantity of 700 to 1050 mJ, and a speed of 5 to 15 M/min.
상기 표면 처리층을 형성하는 단계는
1 내지 30 m/min 속도로 20 내지 80 ㎛ 두께로 레진 코팅하는 것을 특징으로 하는 화재진압 시트 제조방법.
According to clause 1,
The step of forming the surface treatment layer is
A method of manufacturing a fire suppression sheet, characterized in that resin coating to a thickness of 20 to 80 ㎛ at a speed of 1 to 30 m/min.
상기 UV 조사하여 경화시키는 단계는
100 내지 200 mJ 조건에서 UV 조사를 통해 가경화하는 단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 화재진압 시트 제조방법.
According to clause 1,
The step of curing by UV irradiation is
A method of manufacturing a fire suppression sheet, characterized in that it further comprises a step of pre-curing through UV irradiation under conditions of 100 to 200 mJ.
상기 인쇄층을 제조하는 단계는
상기 인쇄층 100 중량부 대비 아크릴레이트 올리고머 3 내지 8 중량부, 아크릴레이트계 모노머 30 내지 45 중량부, 아세토페논 1 내지 10 중량부, 벤조페논 1 내지 10 중량부, 실리콘 0.5 내지 1 중량부 및 아민화합물 0.1 내지 1 중량부를 혼합하여 자외선 경화성 수지를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화재진압 시트 제조방법.
According to clause 1,
The step of manufacturing the printing layer is
Based on 100 parts by weight of the printed layer, 3 to 8 parts by weight of acrylate oligomer, 30 to 45 parts by weight of acrylate monomer, 1 to 10 parts by weight of acetophenone, 1 to 10 parts by weight of benzophenone, 0.5 to 1 part by weight of silicon, and amine. A method of manufacturing a fire suppression sheet comprising: mixing 0.1 to 1 part by weight of a compound to prepare an ultraviolet curable resin.
상기 마이크로캡슐을 도포하는 단계는
상기 인쇄층 100 중량부 대비 상기 마이크로캡슐 20 내지 60 중량부를 콤마나이프 방식, 메이어바 방식, 그라비어 방식 및 립 코팅 방식으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 방법으로 도포하는 것을 특징으로 하는 화재진압 시트 제조방법.
According to clause 1,
The step of applying the microcapsules is
Manufacturing a fire suppression sheet, characterized in that applying 20 to 60 parts by weight of the microcapsules relative to 100 parts by weight of the printed layer using one or more methods selected from the group consisting of a comma knife method, a Meyer bar method, a gravure method, and a lip coating method. method.
상기 화재진압 시트 제조방법은
상기 인쇄층 후면 상에 양면테이프를 접착하여 접착층을 형성하는 단계; 및
커팅(cutting) 및 슬리팅(slitting)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 공정을 통해 상기 경화된 시트를 가공하는 단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 화재진압 시트 제조방법. According to clause 1,
The method of manufacturing the fire suppression sheet is
Forming an adhesive layer by adhering a double-sided tape on the back of the printing layer; and
Processing the hardened sheet through any one process selected from the group consisting of cutting and slitting. A method of manufacturing a fire suppression sheet, characterized in that it further comprises a.
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