KR102637284B1 - Drain apparatus of leaked oil for milling machine - Google Patents
Drain apparatus of leaked oil for milling machine Download PDFInfo
- Publication number
- KR102637284B1 KR102637284B1 KR1020190032767A KR20190032767A KR102637284B1 KR 102637284 B1 KR102637284 B1 KR 102637284B1 KR 1020190032767 A KR1020190032767 A KR 1020190032767A KR 20190032767 A KR20190032767 A KR 20190032767A KR 102637284 B1 KR102637284 B1 KR 102637284B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- chamber
- spindle
- nozzle
- hydraulic oil
- outlet
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 claims 1
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 abstract description 24
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1076—Arrangements for cooling or lubricating tools or work with a cutting liquid nozzle specially adaptable to different kinds of machining operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/14—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools
- B23Q11/145—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools using a jet of gas or cutting liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2250/00—Compensating adverse effects during milling
- B23C2250/12—Cooling and lubrication
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
밀링머신의 스핀들의 일측에 스핀들의 축방향으로 설치되며 상기 축방향에 직각방향으로 외부와 연통하는 배출구가 형성된 챔버와, 상기 챔버 내부 공간으로 일측 끝단이 노출되며, 타단을 형성하는 노즐 헤드는 상기 챔버의 상부공간을 밀폐하되, 스핀들 내부의 작동유 틈새와 연통되도록 상기 챔버 내부에 길이방향으로 설치되는 노즐을 구비한 밀링머신의 누유 배출장치를 구비한다. 본 발명의 누유 배출장치는 챔버 내부에 설치된 노즐이 챔버에 고인 작동유 속에 침지된 상태를 유지하여 비산된 절삭유가 노즐을 따라 스핀들 내부로 역류하지 못하도록 한다.A chamber is installed on one side of the spindle of the milling machine in the axial direction of the spindle and has an outlet communicating with the outside in a direction perpendicular to the axis direction, one end is exposed to the inner space of the chamber, and the nozzle head forming the other end is the above. The upper space of the chamber is sealed, and a leakage discharge device of the milling machine is provided with a nozzle installed longitudinally inside the chamber to communicate with the hydraulic oil gap inside the spindle. The leakage discharge device of the present invention maintains the nozzle installed inside the chamber immersed in the hydraulic oil accumulated in the chamber to prevent the scattered cutting oil from flowing back into the spindle along the nozzle.
Description
본 발명은 밀링머신의 스핀들 내부에서 누유되는 작동유를 배출하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 누유되는 작동유를 효과적으로 배출하고, 동시에 배출구를 통해 절삭유의 유입을 방지하는 밀링머신의 누유 배출 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for discharging hydraulic oil leaking from inside the spindle of a milling machine. More specifically, it relates to a device for discharging leaking hydraulic oil from a milling machine that effectively discharges leaking hydraulic oil and at the same time prevents the inflow of cutting oil through the outlet. will be.
밀링머신은, 일예로서 도 1에서 개시한 바와 같이, 모든 유닛을 지지하는 베드(10)와, 이 베드(10)의 일면을 기준면으로 수직방향으로 경사지게 설치되어 좌우로 슬라이드 이동하는 컬럼(11)과, 이 컬럼(11) 상에 상하로 슬라이드 이동하는 이송체(12)가 설치된다. 또한 상기 이송체(12) 상에는 상기 이송체(12) 상에서 일정 각도 범위 내에서 회동운동을 하며, 선단에 공구를 장착하여 고속 회전을 하는 스핀들(14)이 설치된다.As an example, as shown in FIG. 1, the milling machine includes a bed 10 that supports all units, and a column 11 that is installed with one side of the bed 10 inclined in the vertical direction with respect to the reference plane and slides left and right. And, a transport member 12 that slides up and down is installed on this column 11. In addition, a spindle 14 is installed on the transport body 12, which rotates within a certain angle range on the transport body 12 and rotates at high speed with a tool mounted on the tip.
또한 상기 베드(10)상의 일측에는 복수의 공구를 구비하고, 선택된 공구를 이용하여 상기 스핀들(14) 상의 공구와 함께 공작물을 가공하는 터렛(13)이 이동과 회동이 가능하게 설치된다.In addition, on one side of the bed 10, a turret 13 is provided with a plurality of tools and processes the workpiece together with the tools on the spindle 14 using the selected tools to enable movement and rotation.
한편, 도 2에서 개시한 바와 같이, 밀링머신의 스핀들(14)은 그 내부에 회전하는 스핀들(14)을 지지하도록 스핀들(14)의 축방향으로 베어링(15)을 구비하고, 또한 스핀들(14)의 회전상태와 정지상태를 단속하는 커빅커플링(17)을 구비한다. 이 커빅커플링(17)은 유압으로 작동되는 실린더(16)에 의해 스핀들(14)의 축방향으로 클램프와 언클램프 상태로 절환되며, 클램프 상태에서는 커빅커플링(17)이 결합상태가 되어 스핀들(14)이 회전을 정지한 상태를 유지하도록 하고, 언클램프 상태에서는 스핀들(14)이 회전 가능한 상태가 되도록 유지한다.Meanwhile, as disclosed in FIG. 2, the spindle 14 of the milling machine is provided with a bearing 15 in the axial direction of the spindle 14 to support the rotating spindle 14 therein, and the spindle 14 ) is equipped with a curvic coupling (17) that controls the rotation state and the stationary state. This curvic coupling (17) is switched between clamped and unclamped states in the axial direction of the spindle (14) by the hydraulically operated cylinder (16), and in the clamped state, the curvic coupling (17) is in a coupled state, thereby locking the spindle. (14) is maintained in a state where rotation is stopped, and the spindle (14) is maintained in a rotatable state in the unclamped state.
물론 스핀들(14)은 회전에 의해 공작물을 가공할 수도 있고, 정지상태를 유지하면서 앞서 언급한 터렛(13)에 장착된 공구에 의해 공작물을 가공 하거나, 스핀들(14)을 장착하고 있는 이송체(12)가 이동하면서 공작물을 가공할 수 도 있다.Of course, the spindle 14 can process the workpiece by rotation, maintain a stationary state, and process the workpiece by the tool mounted on the turret 13 mentioned above, or the conveyor ( 12) The workpiece can also be processed while moving.
한편, 커빅커플링(17)을 구동하는 실린더(16)는 고압의 작동유에 의해 작동되기 때문에 시간이 경과함에 따라 부득이하게 작동유의 누유가 일어난다.Meanwhile, since the cylinder 16 that drives the curvic coupling 17 is operated by high-pressure hydraulic oil, leakage of hydraulic oil inevitably occurs over time.
이와 같이 실린더(16)에서 누유되는 작동유를 외부로 배출하기 위하여 스핀들(14)의 일측에는 배출구(20)을 설치하게 된다.In this way, an outlet 20 is installed on one side of the spindle 14 to discharge the hydraulic oil leaking from the cylinder 16 to the outside.
그러나 스핀들(14)에 설치되는 배출구(20)은 부득이하게 가공부위와 인접하기 때문에, 가공 중에 비산되는 절삭유에 환경에 노출되게 된다. 이 때 비산되는 절삭유는 공작물이나 공구 또는 주변의 기구부에 부딪혀 일부가 배출구(20)로 유입되게 된다. However, since the outlet 20 installed on the spindle 14 is inevitably adjacent to the machining area, it is exposed to the environment by cutting oil scattered during machining. At this time, the scattering cutting oil hits the workpiece, tool, or surrounding mechanism and some of it flows into the discharge port 20.
한편, 스핀들(14)은 동작 상황에 따라 일정한 각도범위 내에서 회동하게 되고, 회동 각도에 따라 작동유 배출구(20)가 수직방향을 벗어나 내부의 작동유와 침투한 절삭유가 원활하게 배출되지 못하는 자세가 되는 경우가 있다. 이 때 배출구(20)로 유입된 절삭유와, 미처 배출되지 못한 작동유는 스핀들(14) 내부의 틈새(18)를 따라 베어링(15) 부위로 침투하게 된다. 또한, 비산되어 배출구(20)로 유입되는 절삭유는 비산되는 각도와 유량에 따라 강한 에너지를 가지고 배출구(20)로 유입되어 스친들(14) 내부의 틈새(18)로 더욱 빠르게, 더 많은 량이 유입될 수 있다.Meanwhile, the spindle 14 rotates within a certain angle range depending on the operating situation, and depending on the rotation angle, the hydraulic oil discharge port 20 deviates from the vertical direction, resulting in an attitude in which the internal hydraulic oil and penetrating cutting oil cannot be discharged smoothly. There are cases. At this time, the cutting oil that has flowed into the discharge port (20) and the hydraulic fluid that has not yet been discharged penetrate into the bearing (15) along the gap (18) inside the spindle (14). In addition, the cutting oil that scatters and flows into the outlet (20) flows into the outlet (20) with strong energy depending on the scattering angle and flow rate, and flows into the gap (18) inside the brushes (14) faster and in larger amounts. It can be.
한편, 베어링(15)에는 베어링(15)의 윤활을 돕는 윤활유가 주입되어 있는데, 이 윤활유는 작동유나 절삭유와 서로 성질이 달라, 작동유나 절삭유와 혼합될 경우 윤활유의 기능이 상실되거나 감소되고, 그 결과 베어링(15)이 과다 마모되거나 심지어는 소착되는 심각한 문제를 야기한다.On the other hand, the bearing 15 is injected with lubricating oil that helps lubricate the bearing 15. This lubricating oil has different properties from hydraulic oil or cutting oil, so when mixed with hydraulic oil or cutting oil, the function of the lubricating oil is lost or reduced. As a result, serious problems such as excessive wear or even seizure of the bearing 15 occur.
본 발명은 상기와 같은 종래기술이 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 누유되는 작동유를 효과적으로 배출하면서, 외부로부터 침투하는 절삭유의 유입을 방지하는 밀링머신의 누유 배출장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is intended to solve the problems of the prior art as described above. The purpose of the present invention is to provide a leakage discharge device for a milling machine that effectively discharges leaking hydraulic oil and prevents the inflow of cutting oil penetrating from the outside. Do it as
본 발명의 다른 목적은 역류하는 작동유와 절삭유로부터 밀링머신의 스핀들 내부의 베어링을 보호하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to protect the bearing inside the spindle of a milling machine from reverse flowing hydraulic oil and cutting oil.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 밀링머신의 누유 배출장치는, 스핀들(14)의 일측에 스핀들(14)의 축방향으로 설치되며 상기 축방향에 직각방향으로 외부와 연통하는 배출구(20)가 형성된 챔버(30)와,The leakage discharge device of the milling machine of the present invention for achieving the above object is installed on one side of the spindle 14 in the axial direction of the spindle 14 and has an outlet 20 communicating with the outside in a direction perpendicular to the axial direction. A formed chamber 30,
상기 챔버(30) 내부 공간으로 일측 끝단이 노출되며, 타단을 형성하는 노즐 헤드(32)는 상기 챔버(30)의 상부 공간을 밀폐하되, 스핀들(14) 내부의 작동유(40) 틈새(18)와 연통되도록 상기 챔버(30) 내부에 길이방향으로 설치되는 노즐(31)을 구비한다.One end is exposed to the inner space of the chamber 30, and the nozzle head 32 forming the other end seals the upper space of the chamber 30, and the gap 18 of the hydraulic oil 40 inside the spindle 14 It is provided with a nozzle 31 installed longitudinally inside the chamber 30 to communicate with.
또한, 상기 챔버(30)의 배출구(20)는 상기 챔버(30)의 하단 위치보다 스핀들(14)의 축방향으로 위쪽에 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the outlet 20 of the chamber 30 is formed above the lower end of the chamber 30 in the axial direction of the spindle 14.
또한, 상기 배출구(20)는 상기 스핀들(14)의 회동 위치가 중립위치일 때 상기 배출구(20)의 수직방향 위치가 상기 챔버(30) 내부 공간으로 노출된 노즐(31)의 끝단의 수직방향 높이 보다 높은 위치가 되도록 형성된다.In addition, when the rotational position of the spindle 14 is in the neutral position, the vertical position of the outlet 20 is in the vertical direction of the end of the nozzle 31 exposed to the internal space of the chamber 30. It is formed to be positioned higher than the height.
또한, 상기 노즐 헤드(32)는 상기 챔버(30)의 상부 공간을 밀폐하는 대경부를 구비하고, 상기 대경부의 외주연에는 상기 챔버(30)의 내경과 기밀을 유지하는 오링(33)이 삽입된 것을 특징으로 한다.In addition, the nozzle head 32 has a large diameter portion that seals the upper space of the chamber 30, and an O-ring 33 is inserted into the outer periphery of the large diameter portion to maintain the inner diameter and airtightness of the chamber 30. It is characterized by
상기와 같이 이루어진 본 발명은 스핀들 내부에서 누유되는 작동유를 효과적으로 배출하면서도, 외부로부터 침투하는 절삭유의 유입을 방지함으로써, 스핀들 내부의 베어링에 작동유나 절삭유가 역류하는 것을 방지한다.The present invention achieved as described above effectively discharges hydraulic oil leaking from inside the spindle, while preventing the inflow of cutting oil penetrating from the outside, thereby preventing reverse flow of hydraulic oil or cutting oil into the bearing inside the spindle.
더 나아가 본 발명은 스핀들 내부의 베어링의 과다 마모나 소손을 방지하여 베어링의 수명을 연장하고, 공작물의 가공 정밀도를 향상시킨다.Furthermore, the present invention prevents excessive wear or burnout of the bearing inside the spindle, extends the life of the bearing, and improves the machining precision of the workpiece.
도 1은 종래기술의 일예로서, 밀링머신의 개략도를 나타내는 조립도이다.
도 2는 도 1의 A부분의 스핀들 내부의 부분 단면도이다.
도 3은 도 1의 A부분에 해당하는 본 발명 실시예의 스핀들 내부 부분 단면도이다.
도 4는 도 3의 B 부분의 상세도로, 스핀들이 중립 위치인 최소 각도(0도)로 회동한 상태에서 작동유의 누유 경로와 절삭유의 침입경로를 나타내는 상세도이다.
도 5는 본 발명의 실시예로서, 챔버에 삽입되는 노즐의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예로서, 스핀들이 이송체 상에서, (a)는 좌측으로 최대 각도( -90도)로 회동한 상태이고, (b)는 중립 위치인 최소 각도(0도)로 회동한 상태이고, (c)는 우측으로 최대 각도(90도)로 회동한 상태를 나타낸다.
도 7은 도 6의 A-A선 단면도로, 본 발명의 누유 배출구의 위치를 나타낸다.
도 8은 본 발명의 실시예로서, 스핀들이 좌측으로 최대 각도(-90도)로 회동한 상태의 챔버의 단면도이다.1 is an assembly diagram showing a schematic diagram of a milling machine as an example of the prior art.
Figure 2 is a partial cross-sectional view of the inside of the spindle in part A of Figure 1.
Figure 3 is a partial cross-sectional view of the inside of the spindle of an embodiment of the present invention corresponding to part A of Figure 1.
FIG. 4 is a detailed view of part B of FIG. 3, showing the leak path of hydraulic fluid and the intrusion path of cutting fluid when the spindle is rotated to the neutral position, the minimum angle (0 degrees).
Figure 5 is a perspective view of a nozzle inserted into a chamber as an embodiment of the present invention.
Figure 6 is an embodiment of the present invention, where the spindle is rotated to the left at the maximum angle (-90 degrees) in (a) and (b) is rotated to the minimum angle (0 degrees), which is a neutral position, on the transport body. (c) indicates a state in which the state is rotated to the right at the maximum angle (90 degrees).
Figure 7 is a cross-sectional view taken along line AA of Figure 6, showing the location of the oil leak outlet of the present invention.
Figure 8 is a cross-sectional view of a chamber in which the spindle is rotated to the left at the maximum angle (-90 degrees), as an embodiment of the present invention.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 밀링머신의 누유 배출장치에 대해서 설명한다. Hereinafter, a leakage discharge device for a milling machine according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the attached drawings.
이하에서 소개하는 본 발명의 일 실시예는, 일반적인 밀링머신에 부가적으로 설치되는 것으로, 기본적인 구조는 도 1과 같은 구조에 적용된다.An embodiment of the present invention introduced below is installed additionally to a general milling machine, and the basic structure is applied to the structure shown in FIG. 1.
따라서 본 발명의 누유 배출장치를 설명하기에 앞서, 본 발명의 이해를 돕기 위해 도 1을 인용하여 본 발명이 적용되는 밀링머신의 기본적인 구조를 설명한다.Therefore, before explaining the leakage discharge device of the present invention, the basic structure of the milling machine to which the present invention is applied will be explained with reference to FIG. 1 to help understand the present invention.
본 발명의 밀링머신은 베드(10)와, 이 베드(10)의 일면을 기준면으로 좌우로 슬라이드 이동되며 일정한 각도로 경사진 컬럼(11)이 설치되고, 이 컬럼(11) 상에는 상하로 슬라이드 이동하는 이송체(12)가 설치된다. 또한 상기 이송체(12) 상에는 상기 이송체(12) 상에서 좌우 방향으로 90도 범위 내에서 회동하며, 선단에 공구를 장착하여 고속 회전을 하는 스핀들(14)이 설치된다.The milling machine of the present invention is equipped with a bed 10 and a column 11 that slides left and right on one side of the bed 10 with respect to the reference plane and is inclined at a certain angle, and slides up and down on this column 11. A conveying body 12 is installed. Additionally, a spindle 14 is installed on the transport body 12, which rotates within a range of 90 degrees in the left and right directions on the transport body 12, and rotates at high speed with a tool mounted on the tip.
상기 스핀들(14)은 그 내부에는 회전하는 스핀들(14)을 지지하도록 스핀들(14)의 축방향으로 베어링(15)이 설치되고, 또한 스핀들(14)의 회전상태와 정지상태를 단속하는 커빅커플링(17)이 설치된다.The spindle 14 has a bearing 15 installed inside it in the axial direction of the spindle 14 to support the rotating spindle 14, and also has a curb coupler that regulates the rotation and stationary states of the spindle 14. The ring (17) is installed.
상기 커빅커플링(17)의 일측에는 상기 커빅커플링(17)을 스핀들(14)의 축방향으로 클램프와 언클램프 동작을 하도록 작동유(40)에 의해 동작하는 실린더(16)가 설치된다.A cylinder 16 operated by hydraulic oil 40 is installed on one side of the curvic coupling 17 to clamp and unclamp the curvic coupling 17 in the axial direction of the spindle 14.
이하에서는, 상기와 같은 기본 구조를 가지는 밀링머신의 스핀들(14)에 설치되는 본 발명의 누유 배출장치에 대해서 도 3 내지 도 8을 참조하여 설명한다. Hereinafter, the leakage discharge device of the present invention installed on the spindle 14 of a milling machine having the above basic structure will be described with reference to FIGS. 3 to 8.
스핀들(14)의 내부 일측에 스핀들(14)의 축방향으로 상기 스핀들(14) 내부에서 누유되는 작동유를 포집하는 챔버(30)를 설치한다.A chamber 30 is installed on one inner side of the spindle 14 in the axial direction of the spindle 14 to collect hydraulic fluid leaking from the inside of the spindle 14.
상기 챔버(30)의 일측에는 상기 챔버(30) 내부에 채워진 작동유를 외부로 배출하는 배출구(20)가 형성된다.An outlet 20 is formed on one side of the chamber 30 to discharge the hydraulic oil filled inside the chamber 30 to the outside.
또한, 상기 챔버(30)의 내부에 길이방향으로 노즐(31)을 설치하되, 상기 노즐(31)의 일측 끝단은 상기 챔버(30)의 하부 공간을 향하여 노출되며, 상기 노즐(31)의 타측 끝단은 상기 챔버(30)의 상부 공간을 밀폐하는 대경부를 구비한 노즐 헤드(32)로 형성된다.In addition, a nozzle 31 is installed in the longitudinal direction inside the chamber 30, one end of the nozzle 31 is exposed toward the lower space of the chamber 30, and the other end of the nozzle 31 is exposed to the lower space of the chamber 30. The end is formed of a nozzle head 32 having a large diameter portion that seals the upper space of the chamber 30.
상기 노즐 헤드(32)는 스핀들(14) 내부의 작동유(40) 틈새(18)와 연통되도록 설치한다The nozzle head 32 is installed to communicate with the gap 18 of the hydraulic oil 40 inside the spindle 14.
한편, 상기 챔버(30)에서 외부와 연통하도록 설치된 배출구(20)는 챔버(30)의 길이방향 하단 위치보다 위쪽에 형성한다.Meanwhile, the outlet 20 installed in the chamber 30 to communicate with the outside is formed above the lower end of the chamber 30 in the longitudinal direction.
즉, 상기 배출구(20)는, 스핀들(14)이 경사진 컬럼(11) 상에 설치된 이송체(12) 상에서 중립 위치인 최소 각도로 회동하였을 때, 배출구(20)의 수직방향 위치가 상기 챔버(30) 내부로 노출된 노즐(31)의 끝단의 위치 보다 높은 위치가 되도록 형성한다.That is, when the spindle 14 is rotated to the minimum angle, which is the neutral position, on the transporter 12 installed on the inclined column 11, the vertical position of the outlet 20 is in the chamber. (30) It is formed to be in a higher position than the position of the end of the nozzle 31 exposed internally.
한편, 상기 노즐 헤드(32)는 상기 챔버(30)의 상부 공간을 밀폐하도록 상기 대경부의 외주연에는 상기 챔버(30)의 내경과 기밀하게 접촉하는 적어도 한 개 이상의 오링(33)을 삽입한다.Meanwhile, the nozzle head 32 inserts at least one O-ring 33 in airtight contact with the inner diameter of the chamber 30 on the outer periphery of the large diameter portion to seal the upper space of the chamber 30.
이하에서는 상기와 같이 구성된 본 발명의 작동을 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention configured as above will be described.
도 4에서 개시한 바와 같이, 밀링머신이 동작을 지속하는 과정에 커빅커플링(17)을 작동시키는 실린더(16)로부터 소량의 작동유(40)가 누유되어 틈새(18)를 따라 노즐 헤드(32)로 흘러들어 온다. 흘러들어 온 작동유(40)는 노즐 헤드(32)로부터 노즐(31) 끝단을 통해 챔버(30)의 하부에 모이게 된다. 챔버(30) 하부에 포집된 누유된 작동유(40)는 그 량이 일정량 이상이 되면 챔버(30) 측면에 형성된 배출구(20)를 통해 외부로 배출된다.As shown in FIG. 4, while the milling machine continues to operate, a small amount of hydraulic oil 40 leaks from the cylinder 16 that operates the curvic coupling 17, and the nozzle head 32 flows along the gap 18. ) flows into. The flowing hydraulic oil 40 collects in the lower part of the chamber 30 from the nozzle head 32 through the end of the nozzle 31. When the amount of leaked hydraulic oil 40 collected in the lower part of the chamber 30 exceeds a certain amount, it is discharged to the outside through the outlet 20 formed on the side of the chamber 30.
이 때 스핀들(14)은 경사진 컬럼(11)상에 설치되어 있으므로 스핀들(14)이 이송체(12) 상에서 최소 각도인 0도 상태로 회동하였을 때, 즉 스핀들(14)이 수직 방향으로 중립위치로 회동한 상태를 유지할 때, 노즐(31) 끝단은 도 4에서 개시한 바와 같이, 챔버(40)에 포집된 작동유(40)에 담겨진 상태가 된다. At this time, since the spindle 14 is installed on the inclined column 11, when the spindle 14 rotates to the minimum angle of 0 degrees on the transport body 12, that is, the spindle 14 is neutral in the vertical direction. When maintaining the state rotated to the position, the end of the nozzle 31 is immersed in the hydraulic oil 40 collected in the chamber 40, as shown in FIG. 4.
이와 같은 상태에서 가공작업 중에 비산된 절삭유(50)가 배출구(20)를 통하여 챔버(30) 내부로 칩입하게 된다. 그러나 침입한 절삭유(50)는 비산되는 힘에 의해 비교적 높은 압력으로 챔버(30) 내부로 유입되지만, 노즐(31)의 끝단이 챔버(30) 내에 고여있는 작동유(40)에 잠겨있는 상태이기 때문에 노즐(31)을 통하여 스핀들(14) 내부로 역류하여 들어갈 수 없게 된다.In this state, the cutting oil 50 scattered during the machining operation enters the inside of the chamber 30 through the discharge port 20. However, the intruding cutting oil 50 flows into the chamber 30 at a relatively high pressure due to the scattering force, but since the end of the nozzle 31 is immersed in the hydraulic oil 40 accumulated in the chamber 30, It cannot flow back into the spindle 14 through the nozzle 31.
한편, 도 8은 스핀들(14)이 도 6의 (a)와 같이 좌측으로 최대 각도(-90도)로 회동하였을 때 챔버(30)의 배출구(20)와 노즐(31)의 위치를 나타내는 단면도이다.Meanwhile, Figure 8 is a cross-sectional view showing the positions of the outlet 20 and the nozzle 31 of the chamber 30 when the spindle 14 is rotated to the left at the maximum angle (-90 degrees) as shown in Figure 6 (a). am.
도 8에서 개시한 것 처럼, 스핀들(14)이 좌측으로 최대 각도(-90도)로 회동한 상태에서 비산된 절삭유(50)가 배출구(20)을 통하여 챔버(30) 내부로 침입하더라도 노즐(31) 끝단이 챔버(30) 내부의 공간에 떠 있기 때문에 침입한 절삭유(50)는 노즐(31)로 바로 유입되어 스핀들(14) 내부로 역류하지 못하고 챔버(30)의 하부에 고이게 된다. 이와 같이 챔버(30)에 고이게 된 절삭유(50)는 누유된 작동유(40)와 함께 배출구(20)의 경계부까지 유면(60)이 차오르게 되면 배출구(20)를 통하여 외부로 배출 되게 된다.As shown in FIG. 8, even if the scattered cutting oil 50 enters the inside of the chamber 30 through the discharge port 20 while the spindle 14 is rotated to the left at the maximum angle (-90 degrees), the nozzle ( 31) Since the end floats in the space inside the chamber 30, the infiltrated cutting oil 50 flows directly into the nozzle 31, does not flow back into the spindle 14, and accumulates in the lower part of the chamber 30. In this way, the cutting oil 50 accumulated in the chamber 30 is discharged to the outside through the outlet 20 when the oil level 60 rises to the boundary of the outlet 20 together with the leaked hydraulic oil 40.
그러나 스핀들(14)은 지속적인 가공작업에 따라, 도 6에서와 같이 좌우 방향으로 일정 각도 범위 내에서 수시로 회동하게 된다. 이와 같이 스핀들(14)이 회동함에 따라 배출구(20)와 노즐(31)의 위치는 도 4와 도 8의 상태 사이에서 수시로 자세를 변화시킴으로, 노즐(31)은 일시적으로 챔버(30) 내에서 작동유(40)나 절삭유(50)의 유면(60)보다 높은 위치의 공간상에 노출될 수도 있지만, 대부분의 경우 도 4와 같이 노즐(31)의 끝단이 챔버(30)의 유면(60) 아래에 잠기게 되어 더욱 안전하게 절삭유(50)가 역류하여 스핀들(14) 내부로 유입되는 것을 막을 수 있다.However, as the spindle 14 continues processing, it rotates from time to time within a certain angle range in the left and right directions as shown in FIG. 6. As the spindle 14 rotates in this way, the positions of the outlet 20 and the nozzle 31 change their posture from time to time between the states of FIGS. 4 and 8, so the nozzle 31 temporarily moves within the chamber 30. It may be exposed in a space higher than the oil level 60 of the hydraulic oil 40 or cutting oil 50, but in most cases, as shown in FIG. 4, the end of the nozzle 31 is below the oil level 60 of the chamber 30. It is possible to more safely prevent the coolant 50 from flowing back and flowing into the spindle 14.
한편, 노즐(31)은 노즐 헤드(32)에 대경부를 구비하고, 대경부의 외주연에 오링(33)을 삽입함으로써, 챔버(30)에 고인 작동유(40)나 절삭유(50)가 스핀들(14) 내부로 역류하지 못하도록 한다.On the other hand, the nozzle 31 has a large diameter part in the nozzle head 32, and an O-ring 33 is inserted into the outer periphery of the large diameter part, so that the hydraulic oil 40 or cutting oil 50 accumulated in the chamber 30 flows to the spindle 14. ) Prevent reflux inside.
이와 같이 본 발명은, 스핀들(14) 내부에서 누유되는 작동유(40)의 배출구(20)를 설치하되, 배출구(20)의 위치를 챔버(30)의 하단보다 높게 형성하여 누유되는 작동유(40)를 일시적으로 챔버(30)에 고이게 하고, 또한 챔버(30) 내부에 설치된 노즐(31)이 챔버(30)에 고인 작동유(40) 속에 침지된 상태를 유지하게 함으로써, 비산된 절삭유(50)가 노즐(31)을 따라 스핀들(14) 내부로 역류하지 못하도록 한다.In this way, the present invention provides an outlet 20 for the hydraulic oil 40 leaking from the inside of the spindle 14, and the outlet 20 is located higher than the bottom of the chamber 30 to prevent the leaking hydraulic oil 40 from being leaked. temporarily accumulates in the chamber 30, and also maintains the nozzle 31 installed inside the chamber 30 immersed in the hydraulic oil 40 accumulated in the chamber 30, so that the scattered cutting oil 50 Prevent reverse flow into the spindle 14 along the nozzle 31.
또한, 본 발명은 스핀들(14) 내부에서 누유되는 작동유(40)를 효과적으로 외부로 배출하면서도, 외부로부터 침투하는 절삭유(50)가 스핀들(14) 내부의 베어링(15)이나 다른 부위로 역류하지 못 하게 함으로써, 베어링(15)의 윤활유가 절삭유(50)나 작동유(40)에 의해 그 성질을 상실하는 것을 방지하여 베어링(15)의 과다 마모나 소손을 방지할 수 있다. In addition, the present invention effectively discharges the hydraulic oil 40 leaking from the inside of the spindle 14 to the outside, but prevents the cutting oil 50 penetrating from the outside from flowing back to the bearing 15 or other parts inside the spindle 14. By doing this, it is possible to prevent the lubricating oil of the bearing 15 from losing its properties due to the cutting oil 50 or the hydraulic oil 40, thereby preventing excessive wear or damage to the bearing 15.
더 나아가 베어링(15)을 보호함으로써 베어링(15)의 수명을 연장하고, 베어링(15)의 마모를 최소화 함으로써 공작물의 가공 정밀도를 향상시킨다.Furthermore, by protecting the bearing 15, the life of the bearing 15 is extended and the machining precision of the workpiece is improved by minimizing wear of the bearing 15.
10: 베드
11: 컬럼
12: 이송체
13: 터렛
14: 스핀들
15: 베어링
16: 실린더
17: 커빅커플링
18: 틈새
20: 배출구
30: 챔버
31: 노즐
32: 노즐 헤드
33: 오링
40: 작동유
50: 절삭유
60: 유면10: Bed
11: column
12: Transport body
13: Turret
14: spindle
15: Bearing
16: cylinder
17: Curvik coupling
18: gap
20: outlet
30: Chamber
31: nozzle
32: nozzle head
33: O-ring
40: hydraulic oil
50: cutting oil
60: oil level
Claims (4)
상기 챔버 내부에 채워진 작동유를 외부로 배출하도록 상기 챔버의 일측에 외부와 연통하도록 설치된 배출구;
상기 챔버 내부 공간에 상기 챔버의 길이방향으로 설치되며 일측 끝단은 상기 챔버의 내부 공간으로 노출되며, 타측 끝단은 상기 챔버의 상부 공간을 밀폐하되, 스핀들 내부의 작동유 틈새와 연통되는 노즐 헤드로 형성된 노즐을 구비하되,
상기 노즐 헤드는 상기 챔버의 상부 공간을 밀폐하는 대경부를 구비하고, 상기 대경부의 외주연에는 상기 챔버의 내경과 기밀을 유지하는 오링이 삽입된 것을 특징으로 하는 밀링머신의 누유 배출장치.a chamber installed on one side of the spindle in the axial direction of the spindle and formed to collect hydraulic fluid leaking from within the spindle;
an outlet installed on one side of the chamber to communicate with the outside so as to discharge the hydraulic oil filled inside the chamber to the outside;
A nozzle is installed in the inner space of the chamber in the longitudinal direction of the chamber, one end is exposed to the inner space of the chamber, and the other end is formed of a nozzle head that seals the upper space of the chamber and communicates with the hydraulic oil gap inside the spindle. Provided with
The nozzle head has a large diameter portion that seals the upper space of the chamber, and an O-ring that maintains the inner diameter and airtightness of the chamber is inserted into the outer periphery of the large diameter portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190032767A KR102637284B1 (en) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | Drain apparatus of leaked oil for milling machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190032767A KR102637284B1 (en) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | Drain apparatus of leaked oil for milling machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200112388A KR20200112388A (en) | 2020-10-05 |
| KR102637284B1 true KR102637284B1 (en) | 2024-02-16 |
Family
ID=72809016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190032767A KR102637284B1 (en) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | Drain apparatus of leaked oil for milling machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102637284B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230157011A (en) | 2022-05-09 | 2023-11-16 | 주식회사 디엔솔루션즈 | Milling spindle apparatus of machine tool |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200177996Y1 (en) * | 1997-11-19 | 2000-04-15 | 추호석 | Spindle unit |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101346522B1 (en) | 2007-11-28 | 2013-12-31 | 두산인프라코어 주식회사 | Auto drain assembly for draining inflow cutting oil in Milling turret |
-
2019
- 2019-03-22 KR KR1020190032767A patent/KR102637284B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200177996Y1 (en) * | 1997-11-19 | 2000-04-15 | 추호석 | Spindle unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20200112388A (en) | 2020-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100989668B1 (en) | Hydrostatic bearing for linear motion guidance | |
| US9845828B2 (en) | Guide mechanism of machine tool and machine tool | |
| JP5933917B2 (en) | Rotary joint with a selectively controlled seal | |
| US5072948A (en) | Seal assembly for a high speed machining system | |
| KR102637284B1 (en) | Drain apparatus of leaked oil for milling machine | |
| JP4745359B2 (en) | Rotary joint for cutting machine | |
| WO2016006394A1 (en) | Industrial machine provided with foreign matter expulsion mechanism | |
| JP2016083763A (en) | Guide mechanism of machine tool and machine tool | |
| EP0771609B1 (en) | Magnetic bearing spindle apparatus | |
| US20060037444A1 (en) | Live center sealing method and system | |
| KR20180102144A (en) | Boring bar that can be operated by centrifugal force | |
| TWI737241B (en) | Dustproof mechanism of chuck and chuck | |
| DE102008026924B4 (en) | Rotary feedthrough of a coolant supply | |
| JP6464775B2 (en) | Air seal structure and spindle device to which air seal structure is applied | |
| US20050146095A1 (en) | Sealing assembly for a spindle | |
| KR20200119167A (en) | Spindle of machine tool | |
| US4996908A (en) | Through hole rotating cylinder | |
| KR20210115264A (en) | Dust penetration prevention device of machine tool ball screw | |
| KR102060842B1 (en) | The structure for preventing inlet particle of the machine tool | |
| KR101346522B1 (en) | Auto drain assembly for draining inflow cutting oil in Milling turret | |
| JP5227918B2 (en) | Included material removal device | |
| KR20180076465A (en) | Vertical headstock of machine tool for preventing inflow of oil | |
| CN212145590U (en) | Oil pressure swing mechanism for chuck | |
| EP3017907B1 (en) | Clamping device for the supply of process liquids to drill body | |
| CN217512916U (en) | Oil feeder for deep hole drill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |