KR102634824B1 - A manufacturing method of artificial turf structure that is included air-elastic layer and artificial turf structure that is included air-elastic layer - Google Patents
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- E01C2201/00—Paving elements
- E01C2201/10—Paving elements having build-in shock absorbing devices
Abstract
본 발명은 에어 탄성층이 포함된 인조잔디 구조체의 제조방법 및 인조잔디 구조체에 관한 것으로, 섬유로 이루어진 탄성부를 준비하는 단계, 상기 탄성부에 기포지를 얹어 터프팅 베이스를 마련하는 단계, 상기 터프팅 베이스를 파일사가 꿰어진 니들이 결합된 터프팅 장치에 공급하는 단계, 상기 니들의 작동으로 상기 파일사를 공급되는 상기 터프팅 베이스에 터프팅하여 잔디매트를 형성하는 단계 및 상기 잔디매트의 파일사와 부직포를 결합하여 백킹층을 형성하는 단계를 포함한다.
따라서, 탄성력을 발휘하는 탄성부를 갖는 인조잔디 구조체는 종래의 탄성 충진재 사용량을 최소화하여 제조, 포설, 유지, 폐기에 이르는 인조잔디 라이프 사이클에서의 환경 부하를 감소시키고, 장기간 사용시에도 충격흡수성능을 유지시켜 인조잔디 사용자들의 안전을 도모하고, 유지 관리에 소요되는 경비들도 감소시킬 수 있다.The present invention relates to a method of manufacturing an artificial turf structure including an air elastic layer and an artificial turf structure, comprising preparing an elastic part made of fiber, preparing a tufting base by placing foam paper on the elastic part, and performing the tufting. Supplying a base to a tufting device in which needles through which pile yarns are threaded are combined, forming a grass mat by tufting the pile yarns to the supplied tufting base by operation of the needles, and pile yarns and nonwoven fabric of the grass mat It includes forming a backing layer by combining.
Therefore, the artificial turf structure with an elastic part that exerts elastic force minimizes the amount of conventional elastic filler used, reduces the environmental load in the artificial turf life cycle from manufacturing, installation, maintenance, and disposal, and maintains shock absorption performance even during long-term use. This can improve the safety of artificial turf users and reduce maintenance costs.
Description
본 발명은 에어 탄성층이 포함된 인조잔디 구조체의 제조방법 및 에어 탄성층이 포함된 인조잔디 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an artificial turf structure including an air elastic layer and an artificial turf structure including an air elastic layer.
인조잔디 구조체는 천연잔디를 모사한 것으로 축구장, 야구장, 하키장 등의 스포츠 구장에 시공되어 사용되고 있다. 인조잔디 구조체는 천연잔디를 모사하는 잔디매트와 잔디매트에 포설되어 완충 작용하는 충진재를 포함한다.Artificial turf structures imitate natural grass and are used in sports fields such as soccer fields, baseball fields, and hockey fields. The artificial turf structure includes a grass mat that simulates natural grass and a filler that is placed on the grass mat and acts as a buffer.
잔디매트는 직포 또는 부직포 형태의 기포지와, 폴리에틸렌, 폴리아미드, 폴리프로필렌 따위로 이루어져 상기 기포지에 결합된 파일사 및 기포지와 파일사를 결합하여 파일사를 이탈을 방지하는 백킹층을 포함하며, 충진재는 규사, 고무칩 등을 포함한다. 잔디매트와 충진재는 제조 공장에서 각각 제조된 후 시공 현장으로 운반되어 시공된다.The grass mat includes foam paper in the form of woven or non-woven fabric, pile yarns made of polyethylene, polyamide, polypropylene, etc., combined with the foam paper, and a backing layer that combines the foam paper and pile yarns to prevent the pile yarns from leaving. , fillers include silica sand, rubber chips, etc. Grass mats and fillers are each manufactured at a manufacturing plant and then transported to the construction site for installation.
인조잔디 구조체 시공은 정리된 지반에 잔디매트를 스포츠 구장 설계에 맞게 설치하고 충진재를 잔디매트의 파일사에 포설한다. 파일사의 직립, 경기자에게 완충력을 제공하여 충격을 흡수하는 충진재를 기포지를 기준으로 기설정된 두께로 포설하게 된다. 그리고 브러쉬 공정을 실시하여 파일사의 직립시켜 인조잔디 구조체 시공을 완료한다.In the construction of artificial turf structures, grass mats are installed on prepared ground in accordance with the sports stadium design, and filler is placed on the piles of the grass mats. When the pile yarn is upright, filler material that absorbs shock by providing buffering power to the player is laid at a preset thickness based on the foam paper. Then, the brush process is carried out to erect the pile yarn to complete the construction of the artificial turf structure.
시공된 인조잔디 구조체는 충진재가 경기자에 의한 답압, 우수 등에 의해 유실되어 두께가 점진적으로 얇아지면서 충격흡수성 저하되었다. 이에 충진재를 주기적으로 보충하고 브러쉬 공정을 실시해야 하는 불편함이 있다.In the constructed artificial turf structure, the filler material was lost due to pressure from players, rainwater, etc., and the thickness gradually became thinner, resulting in a decrease in shock absorption. This causes the inconvenience of having to periodically replenish the filler and perform the brush process.
이와 같은 문제를 해결하기 위해 잔디매트와 지반 사이에 충격흡수패드를 설치하여 충진재의 사용을 최소화하는 인조잔디 구조체가 제안되었다.To solve this problem, an artificial turf structure was proposed that minimizes the use of fillers by installing a shock-absorbing pad between the grass mat and the ground.
그러나 정리된 지반에 충격흡수패드를 배치하고 그 위에 잔디매트를 설치하게 되면서 인조잔디 구조체 시공 공정이 증가하여 시공자의 작업성이 저하되었다.However, as shock-absorbing pads were placed on the cleared ground and grass mats were installed on top, the construction process for the artificial turf structure increased and the constructor's workability deteriorated.
본 발명은 시공된 인조잔디 구조체에서 충진재 사용을 최소화하여 충진재에 의한 환경 문제를 개선하고, 충진재가 유실되어도 파일부의 직립과 경기자에게 완충력을 제공할 수 있는 기술을 제공한다.The present invention improves environmental problems caused by fillers by minimizing the use of fillers in constructed artificial turf structures, and provides a technology that can erect piles and provide buffering power to players even if the fillers are lost.
본 발명은 인조잔디 구조체의 시공 공정을 최소화하여 시공자의 작업성을 높이는 기술을 제공한다.The present invention provides a technology to improve the workability of constructors by minimizing the construction process of an artificial turf structure.
본 발명의 실시예에 따른 에어 탄성층이 포함된 인조잔디 구조체 제조방법은 섬유로 이루어진 탄성부를 준비하는 단계, 상기 탄성부에 기포지를 얹어 터프팅 베이스를 마련하는 단계, 상기 터프팅 베이스를 파일사가 꿰어진 니들이 결합된 터프팅 장치에 공급하는 단계, 상기 니들의 작동으로 상기 파일사를 공급되는 상기 터프팅 베이스에 터프팅하여 잔디매트를 형성하는 단계 및 상기 잔디매트의 파일사와 부직포를 결합하여 백킹층을 형성하는 단계를 포함한다.The method of manufacturing an artificial turf structure including an air elastic layer according to an embodiment of the present invention includes the steps of preparing an elastic part made of fiber, providing a tufting base by placing foam paper on the elastic part, and attaching the tufting base to a pile yarn. A step of supplying a tufting device to which threaded needles are combined, forming a grass mat by tufting the pile yarn to the supplied tufting base by operation of the needle, and combining the pile yarn of the grass mat with a non-woven fabric to form a backing. It includes forming a layer.
상기 잔디매트를 형성하는 단계에서 상기 니들 또는 상기 터프팅 베이스는 상기 터프팅 장치에서 상기 터프팅 베이스의 공급 방향과 수직한 방향으로 1㎜ 내지 5㎜의 진폭을 가지고 움직일 수 다.In the step of forming the grass mat, the needle or the tufting base may move with an amplitude of 1 mm to 5 mm in a direction perpendicular to the supply direction of the tufting base in the tufting device.
상기 잔디매트를 형성하는 단계에서, 외부둘레 지름이 5.1㎜ 내지 5.3㎜ 이고, 선단 외부둘레가 35° 내지 40° 경사져 있는 상기 니들에 복수의 파일사를 꿰어 상기 터프팅 베이스에 상기 파일사를 터프팅할 수 있다.In the step of forming the grass mat, a plurality of pile yarns are threaded through the needle, which has an outer circumference diameter of 5.1 mm to 5.3 mm and an outer circumference of the tip inclined at 35° to 40°, and tufts the pile yarns to the tufting base. You can chat.
상기 잔디매트를 형성하는 단계에서, 상기 니들은 상기 터프팅 장치의 수평 지지대에 결합하되, 상기 니들은 상기 수평 지지대의 결합면을 기준으로 80° 내지 85° 각도로 경사져 있을 수 있다.In the step of forming the grass mat, the needle is coupled to the horizontal support of the tufting device, and the needle may be inclined at an angle of 80° to 85° with respect to the coupling surface of the horizontal support.
상기 탄성부를 준비하는 단계에서 상기 탄성부는 압출한 코일형 섬유를 다방향으로 집속시켜 형성할 수 있다.In the step of preparing the elastic part, the elastic part may be formed by concentrating the extruded coiled fibers in multiple directions.
상기 터프팅 베이스를 마련하는 단계에서, 상기 탄성부에 직물, 편물, 부직포 중 선택된 어느 하나로 이루어진 보강층을 더 형성하며, 상기 보강층은 상기 탄성부를 사이에 두고 상기 기포지와 마주할 수 있다.In the step of preparing the tufting base, a reinforcing layer made of any one selected from fabric, knitted fabric, and non-woven fabric is further formed on the elastic portion, and the reinforcing layer may face the foam paper with the elastic portion interposed therebetween.
상기 탄성부를 준비하는 단계에서, 상기 탄성부는 직물구조를 가지며 상기 기포지와 연결된 표면층, 직물구조를 가지며 상기 백킹층과 연결된 이면층 및 상기 표면층과 상기 이면층을 원사로 연결하는 연결층을 포함할 수 있다.In the step of preparing the elastic part, the elastic part may include a surface layer having a fabric structure and connected to the bubble paper, a back layer having a fabric structure and connected to the backing layer, and a connecting layer connecting the surface layer and the back layer with yarn. You can.
상기 원사는 상기 표면층 및 상기 이면층과 50° 내지 90° 각도로 경사져 있을 수 있다.The yarn may be inclined at an angle of 50° to 90° with the surface layer and the back layer.
상기 탄성부를 준비하는 단계에서, 상기 탄성부는 장섬유 부직포와 단섬유 부직포를 중첩시켜 형성할 수 있다.In the step of preparing the elastic part, the elastic part may be formed by overlapping a long fiber nonwoven fabric and a short fiber nonwoven fabric.
상기 백킹층을 형성하는 단계에서, 상기 백킹층은 부직포이고, 상기 부직포와 상기 인조잔디 매트를 겹쳐 히팅롤러에 접촉시켜 상기 부직포와 상기 파일사를 결합할 수 있다.In the step of forming the backing layer, the backing layer is a non-woven fabric, and the non-woven fabric and the artificial turf mat are overlapped and brought into contact with a heating roller to combine the non-woven fabric and the pile yarn.
본 발명의 실시예에 따른 에어 탄성층이 포함된 인조잔디 구조체는 상기 같은 에어 탄성층이 포함된 인조잔디 구조체의 제조방법으로 형성된 것으로 공기층으로 완충력을 갖는 터프팅 베이스에 외부둘레 지름이 5.1㎜ 내지 5.3㎜ 이고, 선단 외부둘레 각도가 35° 내지 40°인 니들로 파일사를 터프팅하여 파일부를 형성한다.The artificial turf structure containing an air elastic layer according to an embodiment of the present invention is formed by the method of manufacturing an artificial turf structure containing an air elastic layer, and has an outer circumference diameter of 5.1 mm to 5.1 mm on a tufting base having a buffering force with an air layer. The pile part is formed by tufting the pile yarn with a needle that is 5.3 mm and has a tip outer peripheral angle of 35° to 40°.
본 발명에 따르면 니들의 외부둘레 지름이 5.1㎜ 내지 5.3㎜이고, 선단은 35° 내지 40° 각도로 경사져 뾰족하며, 터프팅 장치의 수평 지지대와 80° 내지 85° 각도로 경사지게 결합되어 있어 니들이 파일사 터프팅을 위해 탄성부를 관통할 때 섬유와 접촉이 최소화된다. 이에 니들은 탄성부의 섬유의 손상을 최소화하는 장점이 있다. 그리고 터프팅 베이스를 니들의 관통 및 원위치가 원활히 진행되는 효과가 있다.According to the present invention, the outer circumferential diameter of the needle is 5.1 mm to 5.3 mm, the tip is inclined at an angle of 35 ° to 40 ° and is sharp, and is coupled to the horizontal support of the tufting device at an angle of 80 ° to 85 ° so that the needle is piled. Contact with the fibers is minimized when penetrating the elastic for yarn tufting. Accordingly, the needle has the advantage of minimizing damage to the fibers of the elastic portion. Additionally, it has the effect of allowing the needle to penetrate the tufting base and return to its original position smoothly.
본 발명에 따르면 터프팅 장치의 니들 또는 터프팅 베이스는 터프팅 장치에서 터프팅 베이스의 공급(전후)방향과 수직(좌우)한 방향으로 1㎜ 내지 5㎜의 진폭을 가지고 작동할 수 있다. 이에 니들 또는 터프팅 베이스가 진폭을 가지고 움직이므로 니들이 터프팅 베이스를 관통할 때 진동 효과가 있으며 니들이 탄성부의 섬유에 걸리는 것이 최소화되어 터프팅 효율이 향상되는 효과가 있다.According to the present invention, the needle or tufting base of the tufting device can operate with an amplitude of 1 mm to 5 mm in a direction perpendicular (left and right) to the supply (front and back) direction of the tufting base in the tufting device. Accordingly, since the needle or the tufting base moves with amplitude, there is a vibration effect when the needle penetrates the tufting base, and the fact that the needle gets caught in the fibers of the elastic part is minimized, which has the effect of improving tufting efficiency.
본 발명에 따르면 탄성부가 섬유 집속형으로 공기층이 형성되므로 경기자의 반복적 답압에도 충격흡수성능을 지속적으로 발휘하게 되고, 파일사들의 하부를 탄성부가 지지하게 되어 경기 시 공(Ball) 구름 유지성이 향상되는 효과가 발생한다.According to the present invention, an air layer is formed in the form of a fiber bundle in the elastic part, so that shock absorption performance is continuously demonstrated despite repeated pressure of the player, and the elastic part supports the lower part of the pile yarns, thereby improving the ball's rolling retention during the game. The effect occurs.
본 발명에 따르면 공기층이 형성된 탄성부를 갖는 인조잔디 구조체는 종래의 탄성 충진재 사용량을 최소화하여 충진재의 제조, 포설, 유지, 폐기 등에 따른 인조잔디 구조체의 라이프 사이클에서의 환경 부하를 감소시키는 효과가 있다.According to the present invention, the artificial turf structure having an elastic portion in which an air layer is formed has the effect of reducing the environmental load in the life cycle of the artificial turf structure due to the manufacture, installation, maintenance, and disposal of the filler by minimizing the amount of conventional elastic filler used.
본 발명에 따르면 탄성층에 의해 인조잔디 구조체는 장기간 사용시에도 충격흡수성능을 유지시켜 인조잔디 구조체 사용자들의 안전을 도모하고, 유지 관리에 소요되는 경비들도 감소시킬 수 있다.According to the present invention, the elastic layer allows the artificial turf structure to maintain shock absorption performance even during long-term use, thereby promoting the safety of users of the artificial turf structure and reducing maintenance costs.
본 발명에 따르면 탄성부가 일정 두께를 가지므로 파일사 수직 방향 지지력 향상으로 파일사의 직립성을 유지시키는 효과를 발휘한다.According to the present invention, since the elastic portion has a certain thickness, it has the effect of maintaining the uprightness of the pile yarn by improving the vertical bearing capacity of the pile yarn.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 에어 탄성층이 포함된 인조잔디 구조체의 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 2는 도 1의 탄성부를 준비하는 단계에서 준비된 탄성부를 나타낸 개략도.
도 3은 에어 탄성층이 포함된 인조잔디 구조체 제조방법에 사용되는 니들을 나타낸 개략도.
도 4는 도 1의 탄성부를 준비하는 단계에서 준비된 탄성부를 나타낸 개략도.
도 5는 도 1의 탄성부를 준비하는 단계에서 준비된 탄성부를 나타낸 개략도.
도 6는 도 1의 탄성부를 준비하는 단계에서 준비된 탄성부를 나타낸 개략도.1 is a flow chart showing a method of manufacturing an artificial turf structure including an air elastic layer according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram showing the elastic part prepared in the step of preparing the elastic part of Figure 1.
Figure 3 is a schematic diagram showing a needle used in a method of manufacturing an artificial turf structure including an air elastic layer.
Figure 4 is a schematic diagram showing the elastic part prepared in the step of preparing the elastic part of Figure 1.
Figure 5 is a schematic diagram showing the elastic part prepared in the step of preparing the elastic part of Figure 1.
Figure 6 is a schematic diagram showing the elastic part prepared in the step of preparing the elastic part of Figure 1.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings so that those skilled in the art can easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. Throughout the specification, similar parts are given the same reference numerals.
그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 에어 탄성층이 포함된 인조잔디 구조체의 제조방법에 대하여 도 1 내지 도 3을 참고하여 설명한다.Then, a method of manufacturing an artificial turf structure including an air elastic layer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
먼저, 도 1을 참고하면, 본 실시예에 따른 에어 탄성층이 포함된 인조잔디 구조체의 제조방법은 탄성부를 준비하는 단계(S10), 터프팅 베이스를 마련하는 단계(S20), 터프팅 장치에 공급하는 단계(S30), 잔디매트를 형성하는 단계(S40) 및 잔디매트에 백킹층을 형성하는 단계(S50)를 포함하며, 인조잔디 구조체는 충진재 사용을 최소화하여 충진재에 의한 환경 문제를 개선하고, 충진재가 유실되어도 파일부의 직립과 경기자에게 완충력을 제공한다.First, referring to Figure 1, the method of manufacturing an artificial turf structure including an air elastic layer according to this embodiment includes preparing an elastic part (S10), preparing a tufting base (S20), and using a tufting device. It includes a supply step (S30), a step of forming a grass mat (S40), and a step of forming a backing layer on the grass mat (S50). The artificial turf structure minimizes the use of fillers to improve environmental problems caused by fillers. , Even if the filling material is lost, it provides cushioning power to the pile part and the player.
탄성부를 준비하는 단계(S10)에서 압축 성형된 코일형 섬유를 집속시켜 탄성부(20)(도 2 참조)형성한다. 코일형 섬유는 크림프 가공된 것일 수 있다. 탄성부(20)는 3차원의 입체 구조 형태로 형성되어 공기층을 갖는다. 이에 탄성부(20)에는 에어 탄성층이 형성될 수 있다. 탄성부(20)는 3700㎜ 내지 4100㎜의 폭으로 170℃ ~ 180℃에서 열 고정하여 5㎜ 내지 20㎜ 두께로 형성한다. 탄성부(20)는 열 고정 후 영구 압축율이 50% 이하일 수 있다. 압축율이 50% 초과하여 형성하면 장기간 사용시 충격흡수성 저하의 문제가 있다.In the step of preparing the elastic part (S10), the elastic part 20 (see FIG. 2) is formed by focusing the compression molded coiled fibers. The coiled fibers may be crimped. The
그리고 탄성부(20)의 단위 면적당 부피밀도는 0.07g/㎤ 내지 0.14g/㎤일 수 있다. 부피밀도를 0.07g/㎤ 미만으로 형성하면 충격흡수성 미달의 문제가 있고 0.14g/㎤초과하여 형성하면 요구 물성을 초과하여 비용 상승과 중량 상승의 문제가 있다.And the volume density per unit area of the
터프팅 베이스를 마련하는 단계(S20)에서 탄성부()의 일면에 기포지를 배치하여 터프팅 베이스를 형성한다. 기포지는 탄성부(20)와 직접 결합되지 않고 놓인 상태를 유지한다. 기포지는 직물(Woven)일 수 있다. 그러나 기포지는 편물(knit), 필름지 또는 부직포 따위로 만들어질 수 있다.In the step of preparing a tufting base (S20), foam paper is placed on one side of the elastic portion () to form a tufting base. The foam paper is not directly coupled to the
터프팅 장치에 공급하는 단계(S30)에서 탄성부와 기포지로 이루어진 터프팅 베이스를 여러 가닥의 파일사가 꿰어진 니들이 복수 결합된 터프팅 장치에 공급한다. 이때 기포지가 하부에 위치하고 탄성부가 상부에 위치한 상태에서 터프팅 장치에 공급한다.In the step of supplying to the tufting device (S30), the tufting base composed of an elastic portion and foam paper is supplied to a tufting device in which a plurality of needles threaded with several strands of pile yarn are combined. At this time, the bubble paper is positioned at the bottom and the elastic part is positioned at the top, and then supplied to the tufting device.
도 3을 참조하면 니들(30)은 외부둘레 지름이 5.1㎜ 내지 5.3㎜ 일 수 있다. 지름(D)은 5.2㎜일 수 있다. 그리고 니들(30)의 선단 외부둘레는 35° 내지 40° 각도(R)로 경사져 있다. 각도는 38°일 수 있다. 이에 지름은 6.64㎜이고 선단 각도가 50°인 종래 니들보다 얇고 더욱 뾰족하게 형성되어 있다.Referring to FIG. 3, the
그리고 터프팅 장치의 수평 지지대(A)에 결합된 니들(30)은 수평 지지대(A)의 결합면과 80° 내지 85° 각도(R2)로 경사지게 결합되어 있다. 니들(30)은 결합면과 85°각도로 경사져 있다.And the
니들(30)의 지름을 종래 니들 지름보다 작고 선단을 더욱 뾰족하게 형성함으로써 터프팅 공정 시 니들에 작용하는 부하가 최소화되는 장점이 있다. 니들(30)이 결합면과 80° 내지 85°각도로 경사져 탄성부의 섬유와 접촉이 최소화된다. 이에 니들(30)은 파일사 터프팅 시 탄성부(20)의 섬유의 손상을 최소화하는 장점이 있다. 그리고 터프팅 베이스를 니들의 관통 및 원위치가 원활히 진행되는 효과가 있다.There is an advantage that the load acting on the needle during the tufting process is minimized by making the diameter of the
잔디매트를 형성하는 단계(S40)에서 파일사가 꿰어진 니들(30)은 공급되는 터프팅 베이스를 상하 관통하며 루프 형성한다. 연속 공급되는 터프팅 베이스에 니들(30)의 상하 작동, 루프의 절단 과정이 반복되면서 파일사가 터프팅 베이스에 결합되어 파일부를 갖는 잔디매트를 형성한다. 잔디매트는 백킹층 형성 장치로 공급되며 이때 터프팅 베이스를 기준으로 파일부는 하부로 돌출되어 있고 터프팅 베이스의 상부에 파일부의 스티치가 형성되어 있다.In the step of forming a grass mat (S40), the
한편, 니들(30)은 터프팅 장치에서 터프팅 베이스의 공급(전후) 방향과 수직(좌우)한 방향으로 1㎜ 내지 5㎜의 진폭을 가지고 작동하면서 파일사를 터프팅한다. 그러나 터프팅 장치는 니들(30)은 상하 방향으로 움직이고 공급되는 터프팅 베이스를 공급되는 방향과 수직(좌우)한 방향으로 진폭을 가지고 움직이도록 할 수 있다. 이에 터프팅 장치에는 니들 또는 터프팅 베이스를 1㎜ 내지 5㎜의 진폭을 갖고 움직이는 구동장치(도시하지 않음)가 설치되어 있다.Meanwhile, the
이에 니들(30) 또는 공급되는 터프팅 베이스가 진폭을 가지고 움직이므로 니들(30)이 터프팅 베이스를 관통할 때 진동 효과가 있으며 니들(30)이 탄성부(20)의 섬유에 걸리는 것을 최소화하는 효과가 있다.Accordingly, since the
잔디매트에 백킹층을 형성하는 단계(S50)에서 파일부를 이루고 있는 파일사가 터프팅 베이스에서 이탈하는 것을 방지하기 위해 터프팅 장치에서 잔디매트를 공급받아 백킹층을 형성한다.In the step of forming a backing layer on the grass mat (S50), a backing layer is formed by receiving a grass mat from a tufting device to prevent the pile yarn forming the pile part from leaving the tufting base.
백킹층 형성을 위해 공급되는 잔디매트의 상면에 부직포를 위치시킨다. 부직포는 폴리올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 중 선택된 어느 하나일 수 있다.A non-woven fabric is placed on the upper surface of the supplied grass mat to form a backing layer. The nonwoven fabric may be one selected from polyolefin-based, polyester-based, and polyamide-based fabric.
잔디매트와 부직포를 함께 히팅롤러로 공급한다. 히팅롤러의 열에 의해 부직포와 파일부의 스티치가 열융착으로 서로 결합되어 인조잔디 구조체가 제조된다.Grass mat and non-woven fabric are supplied together as heating rollers. The artificial turf structure is manufactured by combining the non-woven fabric and the stitches of the pile portion by heat fusion using the heat of the heating roller.
백킹층 형성으로 완성된 인조잔디 구조체를 권취하여 보관 및 시공 현장으로 이송한다. 인조잔디 구조체 권취 시 최소한의 압력으로 권취하여 파일부 및 탄성부가 눌려 압축되지 않도록 한다.The artificial turf structure completed with the formation of the backing layer is rolled up and transported to the storage and construction site. When winding the artificial turf structure, wind it with minimal pressure to prevent the pile and elastic parts from being pressed and compressed.
본 발명의 다른 실시예는, 위에서 설명한 모든 제조 단계를 대부분 가진다. 다만 본 실시예는 탄성부를 준비하는 단계(S10)에서 상이하다.Another embodiment of the invention has almost all of the manufacturing steps described above. However, this embodiment is different in the step of preparing the elastic part (S10).
도 4를 참고하면 본 실시예에 따른 탄성부(20)에 보강층(40)을 더 형성한다. 보강층(40)은 직물, 편물, 부직포 중 선택된 어느 하나로 형성될 수 있다. 보강층(40)이 배치된 탄성부(20)는 기포지와 함께 터프팅 장치에 공급되어 니들에 의해 파일사가 터프팅될 수 있다. 이에 파일사는 보강층(40), 탄성부() 및 기포지를 함께 통과하여 결합될 수 있다. 보강층(40)은 탄성부(20) 및 기포지와 함께 터프팅 장치로 공급되어 니들을 통해 파일사가 터프팅될 수 있다. 보강층(40)은 탄성부(20)의 섬유를 지지 보강한다.Referring to FIG. 4, a reinforcing
도 1 내지 도 3에 도시한 실시예에서 살펴본 많은 특징들이 본 실시예에 적용될 수 있다.Many features examined in the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 can be applied to the present embodiment.
본 발명의 다른 실시예는, 도 1 내지 도 3을 참고하여 설명한 모든 제조 단계를 대부분 가진다. 다만 본 실시예는 탄성부를 준비하는 단계(S10)에서 상이하다.Another embodiment of the present invention has substantially all of the manufacturing steps described with reference to Figures 1-3. However, this embodiment is different in the step of preparing the elastic part (S10).
도 5를 참고하면 본 실시예에 따른 탄성부(50)는 표면층(51), 이면층(52) 및 연결층(53)을 포함하고 있다.Referring to Figure 5, the
표면층(51)과 이면층(52)은 간격을 두고 떨어져 있으며 그 사이에 연결층(53)이 형성되어 있다. 표면층(51)과 이면층(52)은 섬유 또는 플라스틱 따위로 이루어진 네트 구조로 형성되어 있다. 연결층(53)은 원사로 이루어져 있으며 원사는 표면층(51)과 이면층(52)을 연결하고 있다. 이때 원사는 표면층(51) 및 이면층(52)의 표면과 50° 내지 90°각도(R3)로 기울어져 연결하고 있다. 원사의 기울기에 의해 탄성부(50)의 충격흡수성능이 증대되는 효과가 있다. 그리고 니들과 원사의 접촉이 최소화되어 파일사 터프팅 효율이 증대되는 효과가 있다.The
한편, 원사는 크림프 가공으로 코일 구조로 형성될 수 있다. 이에 탄성부(50)는 완충 효율이 더욱 증대되는 효과를 발휘할 수 있다.Meanwhile, the yarn can be formed into a coil structure through crimp processing. Accordingly, the
도 1 내지 도 3에 도시한 실시예에서 살펴본 많은 특징들이 본 실시예에 적용될 수 있다.Many features examined in the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 can be applied to the present embodiment.
본 발명의 다른 실시예는, 도 1 내지 도 3을 참고하여 설명한 모든 제조 단계를 대부분 가진다. 다만 본 실시예는 탄성부를 준비하는 단계(S10)에서 상이하다.Another embodiment of the present invention has substantially all of the manufacturing steps described with reference to Figures 1-3. However, this embodiment is different in the step of preparing the elastic part (S10).
도 6을 참고하면 본 실시예에 따른 탄성부(60)는 장섬유 부직포와 단섬유 부직포를 중첩시켜 부직포가 복수 층으로 형성되어 있다. 탄성부(60)를 이루고 있는 부직포 일부는 파일사와 더불어 백킹층을 이루는 부직포와 열융착되어 결합될 수 있다. 이에 백킹층의 결합력이 증대되는 효과가 있다. 그리고 복수 층의 부직포들은 백킹층 형성 과정에서 히팅롤러의 열에 의해 용융되어 층들이 서로 결합될 수도 있다. 이에 부직포들로 이루어진 탄성부(60)의 결합력이 증대되는 효과가 있다.Referring to FIG. 6, the
도 1 내지 도 3에 도시한 실시예에서 살펴본 많은 특징들이 본 실시예에 적용될 수 있다.Many features examined in the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 can be applied to the present embodiment.
본 발명에 따르면 탄성부가 섬유 집속형으로 공기층이 형성되므로 경기자의 반복적 답압에도 충격흡수성능을 지속적으로 발휘하게 되고, 파일사들의 하부를 탄성부가 지지하게 되어 경기 시 공(Ball)의 구름 유지성이 향상되는 효과가 발생한다.According to the present invention, an air layer is formed in the form of a fiber bundle in the elastic part, so that shock absorption performance is continuously demonstrated despite repeated pressure of the player, and the elastic part supports the lower part of the pile yarns, thereby improving the ball's rolling retention during the game. The effect occurs.
본 발명에 따르면 공기층이 형성된 탄성부를 갖는 인조잔디 구조체는 종래의 탄성 충진재 사용량을 최소화하여 충진재의 제조, 포설, 유지, 폐기 등에 따른 인조잔디 구조체의 라이프 사이클에서의 환경 부하를 감소시키는 효과가 있다.According to the present invention, the artificial turf structure having an elastic portion in which an air layer is formed has the effect of reducing the environmental load in the life cycle of the artificial turf structure due to the manufacture, installation, maintenance, and disposal of the filler by minimizing the amount of conventional elastic filler used.
본 발명에 따르면 탄성층에 의해 인조잔디 구조체는 장기간 사용시에도 충격흡수성능을 유지시켜 인조잔디 구조체 사용자들의 안전을 도모하고, 유지 관리에 소요되는 경비들도 감소시킬 수 있다.According to the present invention, the elastic layer allows the artificial turf structure to maintain shock absorption performance even during long-term use, thereby promoting the safety of users of the artificial turf structure and reducing maintenance costs.
본 발명에 따르면 탄성부가 일정 두께를 가지므로 파일사 수직 방향 지지력 향상으로 파일사의 직립성을 유지시켜 운동 경기시의 볼 구름 등의 일관성 유지와 심미적인 개선 효과를 발휘한다.According to the present invention, since the elastic portion has a certain thickness, the vertical bearing capacity of the pile yarn is improved to maintain the uprightness of the pile yarn, thereby maintaining consistency of ball rolling during sports games and improving aesthetics.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements made by those skilled in the art using the basic concept of the present invention defined in the following claims are also possible. falls within the scope of rights.
20, 40, 50, 60: 탄성부 30: 니들
51: 표면층 52: 이면층
53: 연결층20, 40, 50, 60: elastic part 30: needle
51: surface layer 52: back layer
53: connection layer
Claims (10)
상기 탄성부에 기포지를 얹어 터프팅 베이스를 마련하는 단계,
상기 터프팅 베이스를 파일사가 꿰어진 니들이 결합된 터프팅 장치에 공급하는 단계,
상기 니들의 작동으로 상기 파일사를 공급되는 상기 터프팅 베이스에 터프팅하여 잔디매트를 형성하는 단계 및
상기 잔디매트의 파일사와 부직포를 결합하여 백킹층을 형성하는 단계
를 포함하는 에어 탄성층이 포함된 인조잔디 구조체의 제조방법으로서,
상기 탄성부를 준비하는 단계에서,
상기 탄성부는
직물구조를 가지며 상기 기포지와 연결된 표면층,
직물구조를 가지며 상기 백킹층과 연결된 이면층 및
상기 표면층과 상기 이면층을 원사로 연결하는 연결층
을 포함하며,
상기 원사는 상기 표면층 및 상기 이면층과 50° 내지 90° 각도로 경사져있고,
상기 잔디매트를 형성하는 단계에서,
상기 니들 또는 상기 터프팅 베이스는 상기 터프팅 장치에서 상기 터프팅 베이스의 공급 방향과 수직한 방향으로 1㎜ 내지 5㎜의 진폭을 가지고 움직이고, 외부둘레 지름이 5.1㎜ 내지 5.3㎜ 이고, 선단 외부둘레가 35° 내지 40° 경사져 있는 상기 니들에 복수의 파일사를 꿰어 상기 터프팅 베이스에 상기 파일사를 터프팅하고,
상기 니들은 상기 터프팅 장치의 수평 지지대에 결합하되, 상기 니들은 상기 수평 지지대의 결합면을 기준으로 80° 내지 85° 각도로 경사져 있는 것인,
에어 탄성층이 포함된 인조잔디 구조체의 제조방법.Preparing an elastic part made of fibers,
Preparing a tufting base by placing foam paper on the elastic part,
Supplying the tufting base to a tufting device coupled with a needle threaded with pile yarn,
forming a grass mat by tufting the pile yarn to the supplied tufting base by operating the needle; and
Forming a backing layer by combining the pile yarn and non-woven fabric of the grass mat.
A method of manufacturing an artificial turf structure containing an air elastic layer comprising,
In the step of preparing the elastic part,
The elastic part
A surface layer having a fabric structure and connected to the foam paper,
A back layer having a fabric structure and connected to the backing layer, and
A connecting layer connecting the surface layer and the back layer with yarn.
Includes,
The yarn is inclined at an angle of 50° to 90° with the surface layer and the back layer,
In the step of forming the grass mat,
The needle or the tufting base moves in the tufting device in a direction perpendicular to the supply direction of the tufting base with an amplitude of 1 mm to 5 mm, has an outer circumference diameter of 5.1 mm to 5.3 mm, and has an outer circumference of the tip. Threading a plurality of pile yarns through the needle inclined at an angle of 35° to 40° and tufting the pile yarns on the tufting base,
The needle is coupled to the horizontal support of the tufting device, and the needle is inclined at an angle of 80° to 85° with respect to the coupling surface of the horizontal support.
Method for manufacturing an artificial turf structure containing an air elastic layer.
상기 탄성부를 준비하는 단계에서,
상기 탄성부는 압출한 코일형 섬유를 다방향으로 집속시켜 형성하는 에어 탄성층이 포함된 인조잔디 구조체의 제조방법.In paragraph 1:
In the step of preparing the elastic part,
A method of manufacturing an artificial turf structure including an air elastic layer in which the elastic portion is formed by concentrating extruded coiled fibers in multiple directions.
상기 터프팅 베이스를 마련하는 단계에서,
상기 탄성부에 직물, 편물, 부직포 중 선택된 어느 하나로 이루어진 보강층을 더 형성하며, 상기 보강층은 상기 탄성부를 사이에 두고 상기 기포지와 마주하는
에어 탄성층이 포함된 인조잔디 구조체의 제조방법.In paragraph 1:
In the step of preparing the tufting base,
A reinforcing layer made of any one selected from fabric, knitted fabric, and non-woven fabric is further formed on the elastic portion, and the reinforcing layer faces the foam paper with the elastic portion interposed therebetween.
Method for manufacturing an artificial turf structure containing an air elastic layer.
상기 백킹층을 형성하는 단계에서,
상기 백킹층은 부직포이고,
상기 부직포와 상기 잔디매트를 겹쳐 히팅롤러에 접촉시켜 상기 부직포와 상기 파일사를 결합하는
에어 탄성층이 포함된 인조잔디 구조체의 제조방법.In paragraph 1:
In the step of forming the backing layer,
The backing layer is non-woven,
The non-woven fabric and the grass mat are overlapped and brought into contact with a heating roller to combine the non-woven fabric and the pile yarn.
Method for manufacturing an artificial turf structure containing an air elastic layer.
상기 탄성부에 기포지를 얹어 터프팅 베이스를 마련하는 단계,
상기 터프팅 베이스를 파일사가 꿰어진 니들이 결합된 터프팅 장치에 공급하는 단계,
상기 니들의 작동으로 상기 파일사를 공급되는 상기 터프팅 베이스에 터프팅하여 잔디매트를 형성하는 단계 및
상기 잔디매트의 파일사와 부직포를 결합하여 백킹층을 형성하는 단계
를 포함하는 에어 탄성층이 포함된 인조잔디 구조체의 제조방법으로서,
상기 탄성부를 준비하는 단계에서,
상기 탄성부는 장섬유 부직포와 단섬유 부직포를 적층시켜 형성하고,
상기 잔디매트를 형성하는 단계에서,
상기 니들 또는 상기 터프팅 베이스는 상기 터프팅 장치에서 상기 터프팅 베이스의 공급 방향과 수직한 방향으로 1㎜ 내지 5㎜의 진폭을 가지고 움직이고, 외부둘레 지름이 5.1㎜ 내지 5.3㎜ 이고, 선단 외부둘레가 35° 내지 40° 경사져 있는 상기 니들에 복수의 파일사를 꿰어 상기 터프팅 베이스에 상기 파일사를 터프팅하고,
상기 니들은 상기 터프팅 장치의 수평 지지대에 결합하되, 상기 니들은 상기 수평 지지대의 결합면을 기준으로 80° 내지 85° 각도로 경사져 있는 것인,
에어 탄성층이 포함된 인조잔디 구조체의 제조방법.Preparing an elastic part made of fibers,
Preparing a tufting base by placing foam paper on the elastic part,
Supplying the tufting base to a tufting device coupled with a needle threaded with pile yarn,
forming a grass mat by tufting the pile yarn to the supplied tufting base by operating the needle; and
Forming a backing layer by combining the pile yarn and non-woven fabric of the grass mat.
A method of manufacturing an artificial turf structure containing an air elastic layer comprising,
In the step of preparing the elastic part,
The elastic portion is formed by laminating long fiber nonwoven fabric and short fiber nonwoven fabric,
In the step of forming the grass mat,
The needle or the tufting base moves in the tufting device in a direction perpendicular to the supply direction of the tufting base with an amplitude of 1 mm to 5 mm, has an outer circumference diameter of 5.1 mm to 5.3 mm, and has an outer circumference of the tip. Threading a plurality of pile yarns through the needle inclined at an angle of 35° to 40° and tufting the pile yarns on the tufting base,
The needle is coupled to the horizontal support of the tufting device, and the needle is inclined at an angle of 80° to 85° with respect to the coupling surface of the horizontal support.
Method for manufacturing an artificial turf structure containing an air elastic layer.
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20230152290A (en) | 2023-11-03 |
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