KR102634735B1 - 저용해도 성분을 분배하기 위한 음료 분배기 - Google Patents
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- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D2210/00—Indexing scheme relating to aspects and details of apparatus or devices for dispensing beverages on draught or for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
- B67D2210/0016—Adapted for dispensing high viscosity products
- B67D2210/00163—Agitators
-
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- B67D2210/0016—Adapted for dispensing high viscosity products
- B67D2210/00166—Heated tubes
Abstract
본 출원은 저용해도 성분을 갖는 음료를 분배하기 위한 음료 분배 시스템을 제공한다. 음료 분배 시스템은 감미료 유동, 제1 희석제 유동, 저용해도 성분을 제2 희석제 유동과 혼합하여 혼합 유동을 형성하기 위한 저용해도 성분 예혼합 시스템, 및 감미료 유동, 제1 희석제 유동, 및 혼합 유동을 혼합하는 노즐을 포함할 수 있다.
Description
본 출원 및 그에 따른 특허는 전반적으로 음료 분배기에 관한 것으로, 특히 저용해도 성분, 예컨대 분말상 고체, 고점도 유체 등을 분배할 수 있는 음료 분배기에 관한 것이다.
현재 후혼합 음료 분배 시스템은 일반적으로, 물 스트림이 외부에 흐르는 상태로 노즐의 중심 아래로 시럽 스트림을 흐르게 함으로써, 시럽 스트림, 농축물, 감미료, 특별 향미제, 다른 유형의 향신료, 및/또는 다른 성분을 물 또는 다른 유형의 희석제와 혼합한다. 시럽 스트림은 물 스트림과 함께 하향 안내되고, 그에 따라 스트림들은 소비자의 컵에 떨어질 때 혼합된다. 전체적으로 음료 분배 시스템이 가능한 한 작을 수 있는 환경적 영향(footprint)으로 가능한 한 여러 가지 다양한 유형 및 향미의 음료를 제공한다는 요망이 있다. 음료 분배 기술의 최근의 개선은 미세-성분의 사용에 중점을 두었다. 미세-성분에 의하면, 기존 음료 베이스는 훨씬 더 높은 희석 또는 재구성비로 구성 요소들로 분할될 수 있다. 이후, 미세-성분은 훨씬 더 작은 패키지에 보관될 수 있고, 음료 분배기 자체에 더 가깝게, 더 인접하게, 또는 그 안에 보관될 수 있다. 음료 분배기는 바람직하게는 다수의 음료 옵션뿐만 아니라 원하는 대로 음료를 맞춤화할 능력을 소비자에게 제공할 수 있다.
미세-성분 외에도, 음료 분배 시스템이 여러 가지 유형의 저용해도 성분을 수용한다는 추가적인 요망이 있다. 이들 저용해도 성분은 고점도 유체, 예컨대 여러 가지 유형의 점성 감미료, 또는 여러 가지 유형의 고체, 예컨대 고체 또는 결정을 포함할 수 있다. 일반적으로 기술하면, 이들 저용해도 성분은 용액 내에서 불안정한 성질을 가질 수 있다. 즉, 성분은 용액으로부터 침전될 수도 있고, 점도가 달라질 수도 있고, 결정화될 수도 있고, 미생물학적으로 불안정할 수도 있는 등이다. 보다 구체적으로, 이와 같은 저용해도 성분은 3 중량% 이하의 용해도를 가질 수 있고, 경우에 따라 1 중량% 이하의 용해도를 가질 수 있다. 음료 분배기를 위한 저용해도 성분의 몇몇 예로, 소르브산, 카페인, Reb A, Reb M, 다른 스테비올 글리코시드가 포함될 수 있다.
그러므로, 음료 분배 시스템이 이와 같은 저용해도 성분을 수용할 수 있다는 요망이 있다. 음료 분배 시스템은 바람직하게는 여전히 양호한 혼합 및 용이한 세척을 제공하면서 이들 다양한 성분을 수용할 수 있다.
따라서, 본 출원 및 그에 따른 특허는 저용해도 성분을 갖는 음료를 분배하기 위한 음료 분배 시스템을 제공한다. 음료 분배 시스템은 감미료 유동, 제1 희석제 유동, 저용해도 성분을 제2 희석제 유동과 혼합하여 혼합 유동을 형성하기 위한 저용해도 성분 예혼합 시스템, 및 감미료 유동, 제1 희석제 유동, 및 혼합 유동을 혼합하는 노즐을 포함할 수 있다.
본 출원 및 그에 따른 특허는 저용해도 성분을 갖는 음료를 제조하는 방법을 추가로 제공한다. 방법은 노즐에 제1 희석제를 도입하는 단계, 노즐에 감미료를 도입하는 단계, 저용해도 성분 혼합 챔버에 저용해도 성분을 도입하는 단계, 저용해도 성분 혼합 챔버에 제2 희석제를 도입하는 단계, 저용해도 성분과 제2 희석제를 혼합하여 혼합 유동을 형성하는 단계, 노즐에 혼합 유동을 도입하는 단계, 및 노즐 주위에서 제1 희석제, 감미료, 및 혼합 유동을 혼합하여 음료를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 출원 및 그에 따른 특허는 음료 분배 시스템을 추가로 제공한다. 음료 분배 시스템은 감미료 유동, 제1 희석제 유동, 저용해도 성분 및 제2 희석제 유동을 위한 저용해도 성분 예혼합 시스템, 및 노즐을 포함할 수 있다.
본 출원 및 그에 따른 특허의 이들 및 다른 특징 및 개선은 여러 도면 및 첨부된 청구범위와 함께 하기 상세한 설명을 숙독시 당업자에게 명확해질 것이다.
도 1은 본원에 설명된 바와 같은 음료 분배 시스템의 사시도이다.
도 2는 도 1의 음료 분배 시스템과 함께 사용하기 위한 백룸(back room) 구성의 개략도이다.
도 3은 본원에 설명된 바와 같은 음료 분배 시스템의 개략도이다.
도 4는 본원에 설명된 바와 같은 음료 분배 시스템의 대안적인 구현예의 개략도이다.
도 5는 본원에 설명된 바와 같은 음료 분배 시스템의 대안적인 구현예의 개략도이다.
도 6은 본원에 설명된 바와 같은 음료 분배 시스템의 대안적인 구현예의 개략도이다.
도 7은 본원에 설명된 바와 같은 음료 분배 시스템의 대안적인 구현예의 개략도이다.
도 8은 본원에 설명된 바와 같은 음료 분배 시스템의 사용시 예시적인 방법 단계들을 도시한 흐름도이다.
도 2는 도 1의 음료 분배 시스템과 함께 사용하기 위한 백룸(back room) 구성의 개략도이다.
도 3은 본원에 설명된 바와 같은 음료 분배 시스템의 개략도이다.
도 4는 본원에 설명된 바와 같은 음료 분배 시스템의 대안적인 구현예의 개략도이다.
도 5는 본원에 설명된 바와 같은 음료 분배 시스템의 대안적인 구현예의 개략도이다.
도 6은 본원에 설명된 바와 같은 음료 분배 시스템의 대안적인 구현예의 개략도이다.
도 7은 본원에 설명된 바와 같은 음료 분배 시스템의 대안적인 구현예의 개략도이다.
도 8은 본원에 설명된 바와 같은 음료 분배 시스템의 사용시 예시적인 방법 단계들을 도시한 흐름도이다.
이제, 여러 도면에 걸쳐 유사한 참조번호가 유사한 요소를 가리키는 도면을 참조하면, 도 1은 본원에 설명된 바와 같은 음료 분배 시스템(100)의 예를 도시한다. 음료 분배 시스템(100)은 액체, 고체, 또는 기체 형태의 희석제, 거대-성분(macro-ingredients), 미세-성분(micro-ingredients), 및 다른 유형의 성분과 함께 사용되어 임의의 수의 여러 가지 유형의 음료를 형성할 수 있다. 희석제는 일반적으로 일반 물(정수 또는 비탄산수), 탄산수, 및 다른 유체를 포함한다.
일반적으로 설명하면, 거대-성분은 정상 농도(희석제 없음) 내지 약 6:1(그러나 일반적으로 약 10:1 미만)의 범위의 재구성비를 가질 수 있다. 거대-성분은 설탕 시럽, "액상과당"(HFCS), "완전 전화당"(FIS), "중간 전화당"(MIS), 농축 추출물, 퓌레, 및 유사한 유형의 성분을 포함할 수 있다. 다른 성분은 기존 "백-인-박스"(BIB) 향미 시럽, 영양 및 비영양 감미료 블렌드, 주스 농축액, 유제품, 콩, 및 쌀 농축물을 포함할 수 있다. 마찬가지로, 거대-성분 베이스 제품은 감미료뿐만 아니라 향신료, 산, 및 음료 시럽의 다른 일반적인 구성요소를 포함할 수 있다. 설탕, HFCS, 또는 다른 거대-성분 베이스 제품을 갖는 음료 시럽은 일반적으로 분배기로부터 멀리 종래 백-인-박스 용기에 보관될 수 있다. 거대-성분의 점도는 약 1 cP 내지 약 10,000 cP의 범위일 수 있고, 냉각될 때 일반적으로 100 cP 가량을 초과할 수 있다. 다른 유형의 거대-성분이 본원에 사용될 수 있다.
미세-성분은 약 10:1 이상의 범위의 재구성비를 가질 수 있다. 구체적으로, 많은 미세-성분이 약 20:1 내지 50:1, 100:1, 300:1 이상의 범위의 재구성비를 가질 수 있다. 미세-성분의 점도는 통상적으로 약 1 cP 내지 약 6 cP 가량의 범위이지만, 이 범위에서 벗어날 수 있다. 미세-성분의 예로, 천연 또는 인공 향미제; 향미 첨가제; 천연 또는 인공 색상; 인공 감미료(고효능, 비영양, 또는 그 이외의 것); 소포제, 비영양 성분, 산미 조절용 첨가제, 예컨대 구연산 또는 구연산염; 기능성 첨가제, 예컨대, 비타민, 미네랄, 허브 추출물, 영양보충제(nutricuticals); 및 처방전이 필요하지 않은(또는 필요한) 약품, 예컨대 슈도에페드린, 아세트아미노펜; 및 유사한 유형의 성분이 포함된다. 다양한 유형의 알코올이 거대-성분 또는 미세-성분으로 사용될 수 있다. 미세-성분은 액체, 기체, 또는 분말 형태(및/또는 물, 유기 용매, 및 오일을 비롯한 다양한 매질의 가용성 및 현탁성 성분을 포함하는, 이들의 조합)일 수 있다. 다른 유형의 미세-성분이 본원에 사용될 수 있다.
음료 분배 시스템(100)은 외부 프레임(101) 및 사용자 인터페이스(102)를 포함할 수 있다. 소비자는 사용자 인터페이스(102)를 통해 음료를 선택할 수 있다. 마찬가지로, 진단 정보 및 다른 유형의 정보가 사용자 인터페이스(102) 상에 제시될 수 있다. 미세-성분은 외부 프레임(101) 내에서 카트리지(103) 및 유사한 유형의 용기에 보관될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 백-인-박스 용기(104) 및 다른 유형의 용기 내의 레거시 성분, 예컨대 종래 시럽 등은 외부 프레임(101)에서 멀리, 예를 들어 시럽이 음료 분배 시스템(100)에 펌핑되는 백룸 또는 다른 위치에 보관될 수 있다. 다른 구성요소, 예컨대 탄소가스 공급원(105)도 역시 멀리 보관될 수 있다. 교체용 미세-성분 카트리지들(103)이 또한 멀리 보관되어, 필요시 외부 프레임(101) 내에 삽입될 수 있다. 다른 구성요소 및 다른 구성이 본원에 사용될 수 있다.
도 3은 음료 분배 시스템(100)의 구성요소들의 예들의 개략도를 도시한다. 이들 여러 가지 유형의 성분이 노즐(110) 내에서 또는 주위에서 혼합될 수 있다. 노즐은 종래 설계로 이루어질 수 있고, 상이한 점도, 유속, 혼합비, 온도, 및 다른 변수를 갖는 성분들을 수용할 수 있다. 따라서, 음료 분배 시스템(100)은 노즐(110)과 소통되는 하나 이상의 희석제 공급원(120), 하나 이상의 거대 성분 공급원(130), 및 임의의 수의 미세-성분 공급원(140)을 구비할 수 있다. 다중-향미 노즐(110)의 적절한 예가 "공통 분배 노즐 조립체(Common Dispensing Nozzle Assembly)"라는 명칭의 공동 소유 미국 특허 공개번호 2015/0315006에 나타날 수 있다. 다른 구성요소 및 다른 구성이 본원에 사용될 수 있다.
음료 분배 시스템(100)은 또한 저용해도 성분 예혼합 시스템(150)을 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 저용해도 성분은 용액 또는 그 이외의 것에서 적어도 부분적으로 불안정한 성질을 갖는 임의의 유형의 성분을 포함할 수 있다. 저용해도 성분은 액체, 기체, 또는 고체일 수 있다. 예로, 감미료, 예컨대 스테비아, 아세설팜칼륨, 액상과당, 완전 전화당, 중간 전화당, 자당, 꿀, 몽크 과일(monk fruit), 분말당, 및 다른 유형의 영양 또는 고강도 비영향 감미료가 포함될 수 있다. 저용해도 성분은 또한 생강, 코코넛, 초콜릿, 개암, 아몬드, 타라곤, 계피, 소두구, 양조용 효모, 인삼, 히비스커스, 아사이 베리, 스피루리나, 콤부차, 카페인, 말차, 모카, 커피, 에스프레소, 차, 프랄린, 프렌치 바닐라, 민트 등을 포함할 수 있다. 많은 다른 유형의 성분이 본원에 사용될 수 있다.
저용해도 성분 예혼합 시스템(150)은 저용해도 성분 보관 챔버(160)를 포함할 수 있다. 저용해도 성분 보관 챔버(160)는 종래 벌크 성분 호퍼, 일회용 성분 포드, 또는 그 사이의 임의의 적절한 크기, 형상, 또는 구성을 갖는 용기일 수 있다. 하나의 저용해도 성분 보관 챔버(160)만이 도시되어 있지만, 저용해도 성분 예혼합 시스템(150)은 임의의 수의 저용해도 성분을 갖는 임의의 수의 보관 챔버(160)를 구비할 수 있다. 다른 구성요소 및 다른 구성이 본원에 사용될 수 있다.
저용해도 성분 예혼합 시스템(150)은 또한 저용해도 성분 혼합 챔버(170)를 포함할 수 있다. 저용해도 성분 혼합 챔버(170)는 임의의 적절한 크기, 형상, 또는 구성을 가질 수 있다. 다수의 저용해도 성분 혼합 챔버(170)가 본원에 사용될 수 있다. 저용해도 성분 혼합 챔버(170)는 하나 이상의 희석제 공급원(180), 하나 이상의 희석 첨가제 공급원(190), 및 하나 이상의 다른 성분 공급원(200)과 소통될 수 있다. 희석제 공급원들(180)은 일반 물 또는 탄산수 등을 포함할 수 있다. 희석제 첨가제 공급원들(180)은 예를 들어 가변 농도 등의 여러 가지 유형의 산을 포함할 수 있다. 여러 가지 유형의 첨가제가 본원에 사용될 수 있다. 다른 성분 공급원들(200)은 여러 가지 유형의 미세-성분, 향미제, 색상, 또는 임의의 유형의 다른 성분을 포함할 수 있다.
저용해도 성분 혼합 챔버(170)는 내부에 하나 이상의 저용해도 성분 혼합 장치(210)를 포함할 수 있다. 혼합 장치들(210)은 여러 가지 다양한 형태를 취할 수 있다. 예를 들어, 저용해도 성분 혼합 장치(210)는 가동부가 없는 정적 혼합기일 수 있다. 대안적으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 저용해도 혼합 장치들(210)은 기계적 혼합기(220)일 수 있다. 기계적 혼합기(220)는 오거, 임펠러, 블렌더, 교반기, 거품기, 블레이드, 롤러, 또는 혼합 챔버(170) 내에 교반을 발생시키는 임의의 유형의 기계 장치일 수 있다. 기계적 혼합기(220)는 모터(230)에 의해 구동될 수 있다. 모터(230)는 전기 모터 또는 임의의 유형의 구동 장치일 수 있다. 혼합 장치들(210)은 또한 재순환 시스템을 포함할 수 있다. 음향 또는 전기 자극 혼합이 또한 본원에 사용될 수 있다. 다른 구성요소 및 다른 구성이 본원에 사용될 수 있다.
저용해도 혼합 장치(210)는 또한 가열 장치(240)의 형태를 취할 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 가열 장치(240)는 종래 가열 코일 등을 포함할 수 있다. 가열 장치(240)는 저용해도 혼합 챔버(170) 내의 성분의 온도를 상승시키는 임의의 유형의 가열 장치일 수 있다. 가열 장치(240)는 선택적으로 노즐(110)의 후단에 위치하는 냉각판(250) 등과 함께 사용될 수 있다. 냉각판(250)은 종래 설계로 이루어질 수 있다. 다른 구성요소 및 다른 구성이 본원에 사용될 수 있다. 여러 가지 유형의 저용해도 혼합 장치(210), 즉 기계적 혼합기(220)와 가열 장치(240)가 함께 본원에 사용될 수 있다.
사용시, 소정량의 저용해도 성분이 저용해도 성분 보관 챔버(160)로부터 저용해도 혼합 챔버(170) 내로 분배될 수 있다. 동시에, 희석제 공급원들(180)로부터의 희석제, 희석제 첨가제 공급원들(190)로부터의 첨가제, 및/또는 다른 성분 공급원들(200)로부터의 다른 성분이 또한 저용해도 성분 혼합 챔버(170)에 공급될 수 있다. 다음으로, 저용해도 성분 혼합 장치(210)는 저용해도 성분, 희석제, 희석제 첨가제, 및/또는 다른 성분을 혼합하여 혼합 유동(260)을 형성한다. 바람직하게, 혼합 유동(260)은 약 100 cP 이하의 점도를 가질 수 있고, 약 0.3 미크론 미만의 미립자를 보유할 수 있다. 가열 장치(240)가 사용되는 경우, 가열 장치(240)는 미생물학적 안정성을 위해 약 80℃ 가량 초과까지 저용해도 혼합 챔버(170)를 가열할 수 있다. 이후, 냉각판(250)은 약 2℃ 내지 5℃ 가량까지 혼합 유동(260)을 냉각하여 후혼합 과정 중에 탄산가스 이탈을 방지할 수 있다. 다른 온도가 본원에 사용될 수 있다. 희석제 첨가제, 예컨대 산은 미생물학적 안정성을 추가로 제공할 수 있다. 다른 구성요소 및 다른 구성이 본원에 사용될 수 있다.
다음으로, 혼합 유동(260)은 노즐(110)로 전달될 수 있다. 혼합 유동(260)은 노즐(110) 내에서 또는 주위에서 임의의 수의 미세-성분, 감미료, 또는 거대-성분, 및 희석제의 추가 유동과 함께 혼합될 수 있다. 다수의 저용해도 성분 예혼합 시스템(150)이 노즐(110)에 다수의 저용해도 성분을 전달할 수 있다.
도 6은 저용해도 성분 예혼합 시스템(270)의 다른 구현예를 도시한다. 이 예에서, 저용해도 성분 예혼합 시스템(270)은 다수의 보관 용기(280)를 포함할 수 있다. 보관 용기들(280)은 저용해도 성분 혼합 챔버(170)와 노즐(110) 사이에 위치할 수 있다. 보관 용기들(280)은 임의의 적절한 크기, 형상, 또는 구성을 가질 수 있다. 보관 용기들(280)의 사용은 예를 들어 고부피 분배 기간 중에 충분한 부피의 혼합 유동(260)이 이용 가능하도록 보장한다. 보관 용기들(280) 및 노즐(110)은 플러시 시스템(290)과 관련하여 사용될 수 있다. 각각의 분배 후에 및/또는 혼합 유동(260)이 보관 용기들(280) 내에서 만료 시간에 도달한 후에, 플러시 시스템(290)은 물 유동 등을 시스템에 플러시할 수 있다. 다른 유형의 세척 시스템 및 방법이 본원에 사용될 수 있다. 다른 구성요소 및 다른 구성이 본원에 사용될 수 있다.
도 7은 저용해도 성분 예혼합 시스템(295)의 또 다른 구현예를 도시한다. 이 예에서, 저용해도 성분 보관 챔버(160)는 (예혼합이 요구되지 않는 경우) 노즐(110) 또는 저용해도 성분 혼합 챔버(170)와 소통되는 일회용 챔버(296)의 형태를 취할 수 있다. 일회용 챔버(296)는 일회용 포드 또는 파우치(297)와 함께 사용될 수 있다. 다른 유형의 용기가 본원에 사용될 수 있다. 일회용 챔버(296)는 일회용 포드 또는 파우치(297)를 삽입하기 위한 진입 슬롯(298)을 구비할 수 있다. 일회용 포드 또는 파우치(297)는 중력, 압력, 진공, 피스톤, 펌프 등을 비롯한 종래 수단에 의해 소개될 수 있다. 따라서, 일회용 챔버(296)는 저용해도 성분 혼합 챔버(170)에 미세-성분 등을 전달하거나 노즐(110)에 거대-성분 등을 전달할 수 있다. 다른 구성요소 및 다른 구성이 본원에 사용될 수 있다.
음료 분배 시스템(100)은 여러 가지 유형의 펌프, 밸브, 유량계, 및/또는 다른 유형의 유체 제어 장치를 포함할 수 있다. 음료 분배 시스템(100)의 전체 작동은 제어기(300)에 의해 관리될 수 있다. 제어기(300)는 종래 입력 장치, 출력 장치, 메모리, 운영 시스템, 및 통신 시스템을 갖는 임의의 유형의 프로그램 가능 논리 소자일 수 있다. 제어기(300)는 근거리 또는 원거리일 수 있다. 임의의 수의 제어기(300)가 본원에 사용될 수 있다.
도 8은 음료 분배 시스템(100)의 작동시 예시적인 방법 단계들을 도시한다. 단계(310)에서, 사용자는 음료 및/또는 특정 성분을 선택할 수 있다. 단계(320)에서, 제어기(300)는 선택된 성분으로 적절한 레시피를 생성할 수 있다. 단계(330)에서, 제어기는 성분이 예혼합되어야 하는지 판단할 수 있다. 그러한 경우, 단계(340)에서, 선택된 성분은 분배될 수 있다. 예혼합이 요구되는 경우, 제어기(300)는 단계(350)에서 저용해도 성분 보관 챔버(160)를 개방할 수 있고, 단계(360)에서 희석제 공급원들(180)을 개방할 수 있다. 단계(370)에서, 성분 및 희석제 및 다른 성분이 저용해도 혼합 챔버(170) 내에서 혼합될 수 있다. 이후, 혼합 유동(280)은 노즐(110)로 펌핑되어 분배될 수 있다.
음료 분배 시스템의 맥락에서, 용해도는 약 0℃ 내지 50℃의 온도의 물에서의 용해도로 기술되어야 한다. 분배된 음료의 통상의 완성된 음료 온도는 약 3℃ 내지 10℃의 범위일 수 있고, 그에 따라 저용해도 성분 용액의 온도는 완성된 음료의 온도보다 약 1℃ 내지 3℃를 초과하여 상승하지 않도록, 또는 저용해도 성분의 침전을 여전히 방지하면서 탄산 음료 내의 탄화의 과도한 이탈을 야기하지 않도록 관리되어야 한다.
따라서, 음료 분배 시스템(100)은 임의의 유형의 저용해도 성분을 적절하게 혼합하고 분배하는 능력을 제공한다. 그러므로, 음료 분배 시스템(100)은 고점도 유체, 분말, 및 다른 유형의 고체를 수용하며, 이들 성분을 적절한 점도 및 낮은 미립자를 갖는 분배 가능한 형태로 혼합할 수 있다.
전술한 내용이 단지 본 출원 및 그에 따른 특허의 특정 구현예들에 관한 것임은 물론이다. 하기 청구범위 및 그 균등물에 의해 정의된 바와 같은 본 발명의 일반적인 정신 및 범주를 벗어남 없이, 다수의 변경 및 수정이 본원에서 당업자에 의해 이루어질 수 있음을 이해할 것이다.
Claims (15)
- 저용해도 감미료 성분을 갖는 음료를 분배하기 위한 음료 분배 시스템에 있어서,
감미료 유동;
제1 희석제 유동;
희석되지 않은 제1 미세-성분 유동;
저용해도 감미료 성분을 제2 희석제 유동과 혼합하여 혼합 유동을 형성하기 위한 저용해도 감미료 성분 예혼합 시스템; 및
상기 감미료 유동, 희석되지 않은 제1 미세-성분 유동, 상기 제1 희석제 유동, 및 상기 혼합 유동을 혼합하는 노즐을 포함하며,
저용해도 감미료 성분은 3 중량% 이하의 용해도를 갖는, 음료 분배 시스템. - 제1항에 있어서,
복수의 미세-성분 유동을 추가로 포함하는, 음료 분배 시스템. - 제2항에 있어서,
상기 복수의 미세-성분 유동은 상기 노즐에서 상기 감미료 유동, 상기 제1 희석제 유동, 및 상기 혼합 유동과 혼합되는, 음료 분배 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 저용해도 감미료 성분 예혼합 시스템은 내부에 소정 부피의 저용해도 감미료 성분을 갖는 저용해도 감미료 성분 보관 챔버를 포함하는, 음료 분배 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 저용해도 감미료 성분 예혼합 시스템은 저용해도 감미료 성분 혼합 챔버를 포함하는, 음료 분배 시스템. - 제5항에 있어서,
상기 저용해도 감미료 성분 혼합 챔버는 하나 이상의 희석제 공급원과 소통되는, 음료 분배 시스템. - 제5항에 있어서,
상기 저용해도 감미료 성분 혼합 챔버는 하나 이상의 희석제 첨가제 공급원과 소통되는, 음료 분배 시스템. - 제5항에 있어서,
상기 저용해도 감미료 성분 혼합 챔버는 하나 이상의 보관 용기와 소통되는, 음료 분배 시스템. - 제5항에 있어서,
상기 저용해도 감미료 성분 혼합 챔버는 저용해도 감미료 성분 혼합 장치를 포함하는, 음료 분배 시스템. - 제9항에 있어서,
상기 저용해도 감미료 성분 혼합 장치는 정적 혼합기를 포함하는, 음료 분배 시스템. - 제9항에 있어서,
상기 저용해도 감미료 성분 혼합 장치는 기계적 혼합기를 포함하는, 음료 분배 시스템. - 제9항에 있어서,
상기 저용해도 감미료 성분 혼합 장치는 가열 장치를 포함하는, 음료 분배 시스템. - 제12항에 있어서,
상기 가열 장치의 후단에 냉각판을 추가로 포함하는, 음료 분배 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 노즐과 소통되는 플러시 시스템을 추가로 포함하는, 음료 분배 시스템. - 저용해도 감미료 성분을 갖는 음료를 제조하는 방법에 있어서,
노즐에 제1 희석제를 도입하는 단계;
상기 노즐에 감미료를 도입하는 단계;
상기 노즐에 희석되지 않은 제1 미세-성분을 도입하는 단계;
저용해도 감미료 성분 혼합 챔버에 저용해도 감미료 성분을 도입하는 단계;
상기 저용해도 감미료 성분 혼합 챔버에 제2 희석제를 도입하는 단계;
상기 저용해도 감미료 성분과 상기 제2 희석제를 혼합하여 혼합 유동을 형성하는 단계;
상기 노즐에 상기 혼합 유동을 도입하는 단계; 및
상기 노즐 주위에서 상기 제1 희석제, 상기 감미료, 희석되지 않은 제1 미세-성분 및 상기 혼합 유동을 혼합하여 상기 음료를 형성하는 단계를 포함하며,
저용해도 감미료 성분은 3 중량% 이하의 용해도를 갖는, 방법.
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