KR102634649B1 - Slag Stopper Device and Electric Furnace Molten Iron Charging System Including the Same - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 용선 래들의 슬래그 스토퍼장치는, 내부에 용선 및 용선 상에 층을 이루어 적층된 슬래그가 수용되고, 상부가 개구된 수용공간이 형성된 용선 래들에 구비되는 슬래그 스토퍼장치에 있어서, 상기 용선 래들의 소정 높이에 구비되며, 상기 용선 래들을 기울여 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서 용선과 슬래그 사이의 경계부에 대응되는 높이에 위치되어 슬래그가 낙하되지 않도록 차단하고, 슬래그 하부의 용선만이 용해로에 장입되도록 하는 스토퍼유닛을 포함한다.The slag stopper device for a molten iron ladle according to the present invention is a slag stopper device provided in a molten iron ladle in which molten iron and slag layered on the molten iron are accommodated, and a receiving space with an open top is formed, wherein the molten iron is It is provided at a predetermined height of the ladle, and is positioned at a height corresponding to the boundary between molten iron and slag during the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace by tilting the molten iron ladle to block the slag from falling, and only the molten iron at the bottom of the slag. It includes a stopper unit that allows it to be charged into the melting furnace.
Description
본 발명은 슬래그 스토퍼장치 및 이를 포함하는 전기로의 용선 장입시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a slag stopper device and a molten iron charging system for an electric furnace including the same.
제철 산업의 철강 소재 생산 공정은 크게 광석을 주원료로 사용하는 고로-전로 생산 체계와, 생산된 철강소재를 활용하여 제품화한 후 회수/재활용되는 스크랩(Scrap)을 주원료로 사용하는 전기로 생산 체계로 구분할 수 있다.The steel material production process in the steel industry is largely divided into a blast furnace-converter production system that uses ore as the main raw material, and an electric furnace production system that uses scrap as the main raw material that is recovered/recycled after commercializing the produced steel materials. can be distinguished.
고로-전로 체계는 광석에서 기인하는 용강의 처녀성을 기반으로 고품질 제품, 주로 표면 결함 등에 민감한 판재 생산에 널리 활용되고 있으며, 제품화 시 첨가되거나 회수 시 혼입되는 불순물(Cu, Sn, Cr, Mo, Ni 등의 Tramp 원소)에 영향을 받는 스크랩을 사용하는 전기로는 주로 고강도를 요구하는 봉/형강 생산에 적용되는 것이 일반적이다.The blast furnace-converter system is widely used to produce high-quality products, mainly sheet materials sensitive to surface defects, based on the virginity of molten steel derived from ore, and impurities (Cu, Sn, Cr, Mo, Ni) added during production or mixed during recovery. Electric furnaces that use scrap affected by Tramp elements (e.g. Tramp elements) are generally applied to the production of bars/sections that require high strength.
고온의 용선을 액체 상태로 전기로에서 사용하는 것은 상온의 스크랩을 빠르게 용해시킬 수 있는 장점이 있으나, 용선 내에는 불순물인 황 성분이 다량 함유되어 있어 용선으로부터 황 성분을 제거해 주는 공정이 필수적으로 요구된다.Using high-temperature molten iron in a liquid state in an electric furnace has the advantage of quickly dissolving scrap at room temperature. However, since molten iron contains a large amount of sulfur as an impurity, a process to remove sulfur from the molten iron is essential. .
종래 용선을 예비 처리하는 방법으로는, 크게 TDS(Torpedo Ladle Car Desulfurization Station) 기법 및 KR(Kanvara Reactor) 기법으로 분류될 수 있다.Conventional methods for preliminary treatment of molten iron can be broadly classified into TDS (Torpedo Ladle Car Desulfurization Station) technique and KR (Kanvara Reactor) technique.
TDS 기법은 별도 저장용기에 수용된 탈황제를 디스펜서로 이송가스와 함께 토페도카에 수용된 용선에 투입하는 방법으로, 가스가 용선 표면으로 부상되는 원리를 이용하여 용선에 함유된 황 성분이 탈황제와 반응하여 슬래그 형태로 분리되도록 하는 방식이다. 이때 분리된 슬래그는 재유입되지 않도록 슬래그 포트에 담아 처리된다.The TDS technique is a method of injecting the desulfurization agent contained in a separate storage container into the molten iron contained in Topedoka along with the transfer gas through a dispenser. Using the principle that the gas floats to the surface of the molten iron, the sulfur content contained in the molten iron reacts with the desulfurization agent. This method allows it to be separated in the form of slag. At this time, the separated slag is disposed of in a slag pot to prevent it from being reintroduced.
또한 KR 기법은 래들에 회전이 가능한 교반기를 구비하고, 별도의 저장용기에 수용된 탈황제가 래들 내에 수용된 용선에 투입되면 교반기의 회전 에너지를 이용하여 황 성분을 분리하는 방식을 가진다.In addition, the KR technique is equipped with a stirrer capable of rotating in a ladle, and when the desulfurization agent contained in a separate storage container is added to the molten iron contained in the ladle, the sulfur component is separated using the rotational energy of the stirrer.
도 1에 도시된 바와 같이, 전로에서는 용선(S1)을 전로에 장입하기 전 래들(1) 상부의 슬래그(S2)를 강제로 배제하는 스키머 장치(3)를 사용하고 있으며, 이와 같은 경우 줄어든 슬래그(S2)의 양으로 인하여 온도 유지 및 대기 차단의 효과가 저감된다.As shown in Figure 1, the converter uses a skimmer device (3) that forcibly removes the slag (S2) from the upper part of the ladle (1) before charging the molten iron (S1) into the converter. In this case, the reduced slag Due to the amount of (S2), the effectiveness of maintaining temperature and blocking the atmosphere is reduced.
즉 스키머를 이용한 슬래그 제거 방법은 래들(1)에 담긴 용선을 전로에 장입하기 전에 실시되기 때문에 래들 상부에서 용선이 대기에 접촉되고, 외부로 용선의 열이 방출되는 기회가 증가하게 되어 슬래그(S2)를 덜어낸 후 조업을 하게 될 경우 열손실로 인하여 전로에서는 더 많은 산소나 에너지를 투입하여 조업을 할 수밖에 없다.In other words, since the slag removal method using a skimmer is performed before charging the molten iron contained in the ladle (1) into the converter, the molten iron comes into contact with the atmosphere at the top of the ladle and the opportunity for heat from the molten iron to be released to the outside increases, thereby increasing the chance of slag (S2) ), if the operation is performed after removing the heat loss, there is no choice but to input more oxygen or energy into the converter to operate.
이에 따라 전기로에서는 용선이 장입되기 직전까지 용선이 수용된 래들에는 분리된 황을 다량 포함한 슬래그로 용강 상부를 덮은 채 이동하여 온도 유지 및 대기 차단의 효과를 얻도록 하고 있다.Accordingly, in electric furnaces, the upper part of the molten steel is covered with slag containing a large amount of separated sulfur in the ladle where the molten iron is stored until just before the molten iron is charged, thereby achieving the effect of maintaining temperature and blocking the atmosphere.
다만, 전기로에서 래들을 경동하여 용선을 전기로로 장입하는 시점에서는 슬래그가 전기로로 혼입되는 문제가 발생할 수 있어, 용선 장입 시 배출되는 슬래그를 동시에 분리하는 방법이 필요하다.However, at the time of charging molten iron into the electric furnace by tilting the ladle in the electric furnace, a problem may arise where slag is mixed into the electric furnace, so a method is needed to simultaneously separate the slag discharged when charging molten iron.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서, 전기로에서 래들을 경동하여 용선을 전기로로 장입하는 과정에서 슬래그를 동시에 분리하는 방안을 제시하여, 슬래그가 전기로로 혼입되는 것을 방지하고, 용선을 사용하는 조업을 가능하게 하여 고품질의 강종을 생산할 수 있도록 하기 위한 목적을 가진다.The present invention is an invention made to solve the problems of the prior art described above. It proposes a method of simultaneously separating slag in the process of charging molten iron into the electric furnace by tilting the ladle in the electric furnace, thereby preventing slag from being mixed into the electric furnace. The purpose is to enable operations using molten iron to produce high-quality steel types.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 슬래그 스토퍼장치는, 내부에 용선 및 용선 상에 층을 이루어 적층된 슬래그가 수용되고, 상부가 개구된 수용공간이 형성된 용선 래들에 구비되는 슬래그 스토퍼장치에 있어서, 상기 용선 래들의 소정 높이에 구비되며, 상기 용선 래들을 기울여 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서 용선과 슬래그 사이의 경계부에 대응되는 높이에 위치되어 슬래그가 낙하되지 않도록 차단하고, 슬래그 하부의 용선만이 용해로에 장입되도록 하는 스토퍼유닛을 포함한다.The slag stopper device of the present invention for achieving the above object is a slag stopper device provided in a molten iron ladle in which molten iron and slag layered on the molten iron are accommodated, and a receiving space with an open top is formed. , is provided at a predetermined height of the molten iron ladle, and is located at a height corresponding to the boundary between molten iron and slag in the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace by tilting the molten iron ladle, to prevent slag from falling, and to prevent slag from falling, and to prevent slag from falling. It includes a stopper unit that allows only molten iron to be charged into the melting furnace.
이때 상기 스토퍼유닛은, 상기 용선 래들을 기울여 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서, 하단부가 용선과 슬래그 사이의 경계부에 대응되는 높이에 위치되는 스토퍼 바디를 포함할 수 있다.At this time, the stopper unit may include a stopper body whose lower end is located at a height corresponding to the boundary between molten iron and slag during the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace by tilting the molten iron ladle.
그리고 상기 스토퍼 바디는, 슬래그에 접촉되는 슬래그 접촉면의 반대 측에 형성되는 래들대향면이, 상기 용선 래들을 기울여 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서 상기 용선 래들의 용선주입부와 소정 거리 이격된 상태로 구비될 수 있다.In addition, the stopper body has a ladle opposing surface formed on the opposite side of the slag contact surface in contact with slag, and is spaced a predetermined distance from the molten iron injection portion of the molten iron ladle during the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace by tilting the molten iron ladle. It can be provided in a ready state.
또한 상기 스토퍼유닛은, 상기 스토퍼 바디의 하단부로부터 소정 각도를 이루어 슬래그 방향으로 돌출되도록 연결되되, 상기 용선 래들을 기울여 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서 슬래그가 유입되어 상기 용선 래들의 외측으로 배출될 수 있도록 상기 용선 래들의 외측으로 연장되는 슬래그 배출모듈을 더 포함할 수 있다.In addition, the stopper unit is connected to protrude in the slag direction at a predetermined angle from the lower end of the stopper body, and in the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace by tilting the molten iron ladle, slag flows into the outside of the molten iron ladle. It may further include a slag discharge module extending to the outside of the molten iron ladle so that it can be discharged.
여기서 상기 슬래그 배출모듈은 상기 용선 래들의 외측으로 연장된 영역이 상기 용선 래들의 내측에 위치된 영역에 대해 소정 각도 절곡된 상태로 형성될 수 있다.Here, the slag discharge module may be formed in a state in which an area extending outside the molten iron ladle is bent at a predetermined angle with respect to an area located inside the molten iron ladle.
더불어 상기 슬래그 배출모듈에는 슬래그가 유입되도록 함몰된 슬래그 유동홈이 형성될 수 있다.In addition, a recessed slag flow groove may be formed in the slag discharge module to allow slag to flow in.
이때 상기 슬래그 유동홈의 바닥면은 상기 슬래그 배출모듈의 유입구로부터 상기 용선 래들의 외측으로 연장된 영역 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.At this time, the bottom surface of the slag flow groove may be inclined in the direction of the area extending from the inlet of the slag discharge module to the outside of the molten iron ladle.
한편 본 발명은 상기 용선 래들의 기울기에 따라 상기 스토퍼 유닛의 하단부 높이를 상기 용선 래들에 대해 상대적으로 가변시키는 높이가변유닛을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the present invention may further include a height variable unit that changes the height of the lower end of the stopper unit relative to the molten iron ladle according to the inclination of the molten iron ladle.
그리고 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전기로의 용선 장입시스템은, 내부에 용선 및 용선 상에 층을 이루어 적층된 슬래그가 수용되고, 상부가 개구된 수용공간이 형성된 용선 래들 및 상기 용선 래들의 소정 높이에 구비되며, 상기 용선 래들을 기울여 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서 용선과 슬래그 사이의 경계부에 대응되는 높이에 위치되어 슬래그가 낙하되지 않도록 차단하고, 슬래그 하부의 용선만이 용해로에 장입되도록 하는 스토퍼유닛을 포함한다.And the molten pig iron charging system into the electric furnace of the present invention for achieving the above object is a molten iron ladle in which molten iron and slag layered on the molten iron are accommodated, and a receiving space with an open top is formed, and the molten iron ladle of the molten iron ladle is formed. It is provided at a predetermined height, and in the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace by tilting the molten iron ladle, it is located at a height corresponding to the boundary between the molten iron and slag to prevent the slag from falling, and only the molten iron at the bottom of the slag enters the melting furnace. It includes a stopper unit that allows it to be charged.
이때 상기 스토퍼유닛은, 상기 용선 래들을 기울여 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서, 하단부가 용선과 슬래그 사이의 경계부에 대응되는 높이에 위치되는 스토퍼 바디를 포함할 수 있다.At this time, the stopper unit may include a stopper body whose lower end is located at a height corresponding to the boundary between molten iron and slag during the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace by tilting the molten iron ladle.
또한 상기 스토퍼 바디는, 슬래그에 접촉되는 슬래그 접촉면의 반대 측에 형성되는 래들대향면이, 상기 용선 래들을 기울여 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서 상기 용선 래들의 용선주입부와 소정 거리 이격된 상태로 구비될 수 있다.In addition, the stopper body has a ladle opposing surface formed on the opposite side of the slag contact surface in contact with slag, and is spaced a predetermined distance from the molten iron injection portion of the molten iron ladle during the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace by tilting the molten iron ladle. It can be provided in a ready state.
그리고 상기 스토퍼유닛은, 상기 스토퍼 바디의 하단부로부터 소정 각도를 이루어 슬래그 방향으로 돌출되도록 연결되되, 상기 용선 래들을 기울여 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서 슬래그가 유입되어 상기 용선 래들의 외측으로 배출될 수 있도록 상기 용선 래들의 외측으로 연장되는 슬래그 배출모듈을 더 포함할 수 있다.And the stopper unit is connected to protrude in the slag direction at a predetermined angle from the lower end of the stopper body, and in the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace by tilting the molten iron ladle, slag flows into the outside of the molten iron ladle. It may further include a slag discharge module extending to the outside of the molten iron ladle so that it can be discharged.
더불어 상기 슬래그 배출모듈은 상기 용선 래들의 외측으로 연장된 영역이 상기 용선 래들의 내측에 위치된 영역에 대해 소정 각도 절곡된 상태로 형성될 수 있다.In addition, the slag discharge module may be formed in a state in which an area extending outside the molten iron ladle is bent at a predetermined angle with respect to an area located inside the molten iron ladle.
또한 상기 슬래그 배출모듈에는 슬래그가 유입되도록 함몰된 슬래그 유동홈이 형성될 수 있다.Additionally, a recessed slag flow groove may be formed in the slag discharge module to allow slag to flow into the slag discharge module.
여기서 상기 슬래그 유동홈의 바닥면은 상기 슬래그 배출모듈의 유입구로부터 상기 용선 래들의 외측으로 연장된 영역 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.Here, the bottom surface of the slag flow groove may be formed to be inclined in the direction of an area extending from the inlet of the slag discharge module to the outside of the molten iron ladle.
한편 본 발명은 상기 용선 래들의 기울기에 따라 상기 스토퍼 유닛의 하단부 높이를 상기 용선 래들에 대해 상대적으로 가변시키는 높이가변유닛을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the present invention may further include a height variable unit that changes the height of the lower end of the stopper unit relative to the molten iron ladle according to the inclination of the molten iron ladle.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 슬래그 스토퍼장치 및 이를 포함하는 전기로의 용선 장입시스템은, 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서 슬래그가 낙하되지 않도록 차단하고, 슬래그 하부의 용선만이 용해로에 장입되도록 하는 스토퍼유닛을 포함함에 따라, 슬래그의 분리를 용이하게 수행하여 불순물이 정제된 용선을 보다 효율적으로 사용할 수 있으며, 이에 따라 스크랩만 사용하는 일반 전기로 조업 대비 용선을 사용하는 조업을 가능하게 하여 더욱 고품질의 강종을 생산할 수 있다는 장점을 가진다.The slag stopper device of the present invention for solving the above problems and the molten iron charging system for an electric furnace including the same prevents slag from falling during the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace, and only the molten iron at the bottom of the slag enters the melting furnace. By including a stopper unit that allows charging of slag, it is possible to easily separate slag and use molten iron from which impurities have been purified more efficiently. This makes it possible to operate using molten iron compared to a general electric furnace using only scrap. This has the advantage of being able to produce higher quality steel types.
특히 본 발명은 최대한 용선의 현열을 활용할 수 있어 전기로에서 스크랩의 용해시간을 단축할 수 있으며, 조업 과정에서 소요되는 에너지를 크게 절감할 수 있다.In particular, the present invention can utilize the sensible heat of molten iron as much as possible, shortening the melting time of scrap in an electric furnace, and significantly reducing energy required during the operating process.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.
도 1은 종래 전로에서 용선이 수용된 래들 상부의 슬래그를 제거하는 모습을 나타낸 도면;
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기로의 용선 장입시스템의 모습을 나타낸 도면;
도 3 및 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기로의 용선 장입시스템을 통해 용선을 전기로 내에 장입하고, 슬래그를 분리하는 과정을 나타낸 도면;
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 전기로의 용선 장입시스템의 모습을 나타낸 도면; 및
도 6 내지 도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 전기로의 용선 장입시스템에 있어서, 슬래그 스토퍼장치의 구조를 나타낸 도면이다.Figure 1 is a view showing removing slag from the upper part of a ladle containing molten iron in a conventional converter;
Figure 2 is a view showing the molten iron charging system for an electric furnace according to the first embodiment of the present invention;
Figures 3 and 4 are diagrams showing the process of charging molten iron into an electric furnace and separating slag through a molten iron charging system into an electric furnace according to the first embodiment of the present invention;
Figure 5 is a view showing a molten iron charging system for an electric furnace according to a second embodiment of the present invention; and
Figures 6 to 8 are diagrams showing the structure of a slag stopper device in the molten iron charging system for an electric furnace according to a third embodiment of the present invention.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.In this specification, when a component (or region, layer, portion, etc.) is referred to as being “on,” “connected to,” or “coupled to” another component, it is directly placed/on the other component. This means that they can be connected/combined or a third component can be placed between them.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.Like reference numerals refer to like elements. Additionally, in the drawings, the thickness, proportions, and dimensions of components are exaggerated for effective explanation of technical content.
"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.“And/or” includes all combinations of one or more that the associated configurations may define.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.Terms such as first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first component may be named a second component, and similarly, the second component may also be named a first component without departing from the scope of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.Additionally, terms such as “below,” “on the lower side,” “above,” and “on the upper side” are used to describe the relationship between the components shown in the drawings. The above terms are relative concepts and are explained based on the direction indicated in the drawings.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의된다.Unless otherwise defined, all terms (including technical terms and scientific terms) used in this specification have the same meaning as commonly understood by a person skilled in the art to which the present invention pertains. Additionally, terms such as those defined in commonly used dictionaries should be construed as having a meaning consistent with their meaning in the context of the relevant technology, and unless interpreted in an idealized or overly formal sense, are explicitly defined herein. do.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. Terms such as “include” or “have” are intended to designate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but do not include one or more other features, numbers, or steps. , it should be understood that it does not exclude in advance the possibility of the existence or addition of operations, components, parts, or combinations thereof.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기로의 용선 장입시스템의 모습을 나타낸 도면이다.Figure 2 is a diagram showing the molten iron charging system for an electric furnace according to the first embodiment of the present invention.
그리고 도 3 및 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기로의 용선 장입시스템을 통해 용선(S1)을 전기로(20) 내에 장입하고, 슬래그(S2)를 분리하는 과정을 나타낸 도면이다.3 and 4 are diagrams showing the process of charging molten iron (S1) into the electric furnace (20) and separating slag (S2) through the molten iron charging system for the electric furnace according to the first embodiment of the present invention.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 전기로의 용선 장입시스템은 슬래그 스토퍼장치를 포함하며, 구체적으로 용선 래들(10)과 스토퍼유닛(100)을 포함한다.As shown in FIGS. 2 to 4, the molten iron charging system for an electric furnace according to the first embodiment of the present invention includes a slag stopper device, and specifically includes a molten iron ladle 10 and a stopper unit 100.
용선 래들(10)은 내부에 상부가 개구된 수용공간(11)이 형성된다. 이와 같은 수용공간(11) 내부에는 용선(S1, 도 3 참조)이 수용될 수 있으며, 또한 탈황 과정에 의해 용선(S1) 상에 층을 이루어 적층된 슬래그(S2, 도 3 참조)가 함께 수용될 수 있다.The molten pig iron ladle 10 is formed with a receiving space 11 with an open top inside. Inside this receiving space 11, molten iron (S1, see FIG. 3) can be accommodated, and slag (S2, see FIG. 3) layered on the molten iron (S1) through the desulfurization process can also be accommodated. It can be.
스토퍼유닛(100)은 이와 같은 용선 래들(10)의 소정 높이에 구비되며, 용선 래들(10)을 기울여 전기로(20) 내의 용해로(21)에 용선(S1)을 장입하는 과정에서, 용선(S1)과 슬래그(S2) 사이의 경계부에 대응되는 높이에 위치되어 슬래그(S2)가 낙하되지 않도록 차단하는 역할을 수행한다.The stopper unit 100 is provided at a predetermined height of the molten iron ladle 10, and in the process of charging the molten iron (S1) into the melting furnace 21 in the electric furnace 20 by tilting the molten iron ladle 10, the molten iron ( It is located at a height corresponding to the boundary between S1) and slag (S2) and serves to block the slag (S2) from falling.
이에 따라 전기로(20) 내에는 슬래그(S2) 하부의 용선(S1)만이 용해로(21)에 장입될 수 있다.Accordingly, in the electric furnace 20, only the molten iron (S1) below the slag (S2) can be charged into the melting furnace (21).
본 실시예에서 스토퍼유닛(100)은, 용선 래들(10)을 기울여 전기로(20) 내의 용해로(21)에 용선(S1)을 장입하는 과정에서, 하단부가 용선(S1)과 슬래그(S2) 사이의 경계부에 대응되는 높이에 위치되는 스토퍼 바디(110)를 포함한다.In this embodiment, the stopper unit 100 tilts the molten iron ladle 10 to charge molten iron (S1) into the melting furnace 21 in the electric furnace 20, and the lower end is divided into molten iron (S1) and slag (S2). It includes a stopper body 110 located at a height corresponding to the boundary between the two.
이와 같은 스토퍼 바디(110)는 용선 래들(10)을 기울여 전기로(20) 내의 용해로(21)에 용선(S1)을 장입하는 과정에서 용선 래들(10)의 수용공간(11) 내로 인입되도록 형성되며, 수용공간(11) 내에 인입된 상태에서 슬래그(S2)가 흘러 용선(S1)과 함께 낙하하지 않도록 양단부가 용선 래들(10)의 내벽면에 접촉되도록 형성될 수 있다.This stopper body 110 is formed to be introduced into the receiving space 11 of the molten iron ladle 10 in the process of charging molten iron (S1) into the melting furnace 21 in the electric furnace 20 by tilting the molten iron ladle 10. In a state in which the slag S2 is introduced into the receiving space 11, both ends may be formed to contact the inner wall surface of the molten iron ladle 10 so that the slag S2 does not flow and fall together with the molten iron S1.
이때 스토퍼 바디(110)의 적어도 양단부는 탄성 변형 가능한 소재로 이루어질 수 있으며, 이는 용선 래들(10)을 기울이는 과정에서 스토퍼 바디(110)의 양단부가 용선 래들(10)의 내벽면 곡률에 따라 변형될 수 있도록 하기 위한 것이다.At this time, at least both ends of the stopper body 110 may be made of an elastically deformable material, which means that in the process of tilting the molten iron ladle 10, both ends of the stopper body 110 may be deformed according to the curvature of the inner wall of the molten iron ladle 10. This is to ensure that
다만, 이는 하나의 실시예로서 구현된 것이며, 스토퍼 바디(110)의 형태와 이를 통한 슬래그(S2) 차단 메커니즘은 다양한 방식으로 구현될 수 있음은 물론이다. 또한 용선 래들(10)의 횡단면은 본 실시예와 같이 원형의 형태가 아닌, 사각형 등 다양한 형태를 가질 수 있다.However, this is implemented as one embodiment, and of course, the shape of the stopper body 110 and the slag (S2) blocking mechanism through it can be implemented in various ways. In addition, the cross-section of the molten iron ladle 10 may have various shapes, such as a square, rather than a circular shape as in the present embodiment.
또한 본 실시예에서 스토퍼유닛(100)은 스토퍼 바디(110)를 상부에 고정시키기 위한 고정바(120)를 선택적으로 더 포함할 수 있다.Additionally, in this embodiment, the stopper unit 100 may optionally further include a fixing bar 120 for fixing the stopper body 110 at the top.
이와 같은 본 발명의 용선 장입시스템을 이용하여 전기로(20)에 용선(S1)을 장입하는 과정은 다음과 같다.The process of charging molten iron (S1) into the electric furnace 20 using the molten iron charging system of the present invention is as follows.
먼저, 도 3에 도시된 바와 같이 용선 래들(10)의 내부에 형성된 수용공간(11)에 용선(S1)을 부어 넣고, 탈황 작업을 통해 슬래그(S2)를 분리한다. 이에 따라 슬래그(S2)는 비중 차로 인해 용선(S1)의 상부에 층을 이루어 적층될 수 있다.First, as shown in FIG. 3, molten iron (S1) is poured into the receiving space (11) formed inside the molten iron ladle (10), and slag (S2) is separated through a desulfurization operation. Accordingly, the slag (S2) may be layered on top of the molten iron (S1) due to the difference in specific gravity.
이와 같은 상태에서, 별도의 래들 운반장치를 이용하여 용선 래들(10)을 기울여 전기로(20)의 용해로(21) 내에 용선(S1)을 투입한다.In this state, the molten iron (S1) is injected into the melting furnace (21) of the electric furnace (20) by tilting the molten iron ladle (10) using a separate ladle transport device.
이 과정에서, 스토퍼유닛(100)의 스토퍼 바디(110)는 용선 래들(10)의 수용공간(11) 내로 인입되며, 스토퍼 바디(110)의 하단부가 용선(S1)과 슬래그(S2) 사이의 경계부에 대응되는 높이에 위치된다.In this process, the stopper body 110 of the stopper unit 100 is introduced into the receiving space 11 of the molten iron ladle 10, and the lower end of the stopper body 110 is between the molten iron (S1) and the slag (S2). It is located at a height corresponding to the border.
따라서 슬래그(S2)는 용선(S1) 상에 부유한 상태에서 스토퍼 바디(110)에 의해 전기로(20)로 유입되지 않고 용선 래들(10)의 수용공간(11) 내에 잔류하게 되며, 하부의 용선(S1)만이 전기로(20) 내의 용해로(21)에 낙하하여 장입될 수 있다.Therefore, the slag (S2) does not flow into the electric furnace 20 by the stopper body 110 while floating on the molten iron (S1), but remains in the receiving space 11 of the molten iron ladle 10, and is stored in the lower part of the molten iron ladle 10. Only the molten iron S1 can be charged by falling into the melting furnace 21 in the electric furnace 20.
이를 위해 스토퍼 바디(110)는 슬래그(S2)에 접촉되는 슬래그 접촉면의 반대 측에 형성되는 래들대향면이, 용선 래들(10)을 기울여 전기로(20) 내의 용해로(21)에 용선(S1)을 장입하는 과정에서 용선 래들(100)의 용선주입부(12)와 소정 거리 이격된 상태로 위치될 수 있다.For this purpose, the stopper body 110 has a ladle opposing surface formed on the opposite side of the slag contact surface in contact with the slag (S2), which tilts the molten iron ladle 10 to place molten iron (S1) in the melting furnace 21 in the electric furnace 20. In the process of charging, it may be positioned at a predetermined distance from the molten iron injection part 12 of the molten iron ladle 100.
즉 용선(S1)은 용선 래들(100)의 용선주입부(12)와 스토퍼 바디(110)의 래들대향면 사이의 공간을 통해 유동되어 전기로(20)로 장입될 수 있다.That is, the molten iron S1 may flow through the space between the molten iron injection part 12 of the molten iron ladle 100 and the ladle opposing surface of the stopper body 110 and be charged into the electric furnace 20.
용선(S1)의 장입이 완료된 이후 용선 래들(10)의 수용공간(11)에는 슬래그(S2)만이 남게 되며, 이와 같은 슬래그(S2)는 도 4에 도시된 바와 같이 별도의 슬래그 래들(30)에 장입되어 활용될 수 있다.After the charging of the molten iron (S1) is completed, only the slag (S2) remains in the receiving space (11) of the molten iron ladle (10), and this slag (S2) is stored in a separate slag ladle (30) as shown in FIG. 4. It can be charged and utilized.
이와 같이 본 발명은 스토퍼유닛(100)을 통해 전기로(20) 내의 용해로(21)에 용선(S1)을 장입하는 과정에서 슬래그(S2)가 낙하되지 않도록 차단하고, 슬래그(S2) 하부의 용선(S1)만이 용해로(21)에 장입되도록 함에 따라, 슬래그(S2)의 분리를 용이하게 수행하여 불순물이 정제된 용선(S1)을 보다 효율적으로 사용할 수 있으며, 스크랩만 사용하는 일반 전기로 조업 대비 용선(S1)을 사용하는 조업을 가능하게 하여 더욱 고품질의 강종을 생산할 수 있도록 한다.In this way, the present invention blocks the slag (S2) from falling during the process of charging the molten iron (S1) into the melting furnace (21) in the electric furnace (20) through the stopper unit (100), and prevents the molten iron (S2) from falling under the slag (S2). By allowing only (S1) to be charged into the melting furnace (21), the separation of the slag (S2) can be easily performed and the molten iron (S1) purified from impurities can be used more efficiently, compared to the operation of a general electric furnace using only scrap. It makes it possible to operate using molten iron (S1) and produce higher quality steel types.
특히 본 발명은 전기로(20) 내에 용선(S1)을 장입하기 직전까지 슬래그(S2)를 통해 용선(S1)의 열손실을 최소화할 수 있으며, 이에 따라 최대한 용선(S1)의 현열을 활용할 수 있어 전기로(20)에서 스크랩의 용해시간을 단축할 수 있으며, 조업 과정에서 소요되는 에너지를 크게 절감할 수 있다.In particular, the present invention can minimize the heat loss of the molten iron (S1) through the slag (S2) right before charging the molten iron (S1) into the electric furnace 20, and thus utilize the sensible heat of the molten iron (S1) as much as possible. Therefore, the melting time of scrap in the electric furnace 20 can be shortened, and the energy required during the operation process can be greatly reduced.
이하에서는, 본 발명의 다른 실시예들에 대해 설명하도록 한다. 이때 이하 설명될 각 실시예에 있어서, 전술한 제1실시예와 동일하게 구비되는 구성요소에 대한 중복되는 설명은 생략하도록 한다.Below, other embodiments of the present invention will be described. At this time, in each embodiment to be described below, overlapping descriptions of components provided identically to those of the first embodiment described above will be omitted.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 전기로의 용선 장입시스템의 모습을 나타낸 도면이다Figure 5 is a diagram showing a molten iron charging system for an electric furnace according to a second embodiment of the present invention.
도 5에 도시된 본 발명의 제2실시예는, 용선 래들(10), 스토퍼유닛(100)과 더불어 높이가변유닛(200)을 더 포함한다는 특징을 가진다.The second embodiment of the present invention shown in Figure 5 has the feature of further including a height variable unit 200 in addition to the molten iron ladle 10 and the stopper unit 100.
높이가변유닛(200)은 용선(S1)의 장입 과정에서 용선 래들(10)의 기울기에 따라 스토퍼 유닛(100)의 하단부 높이를 용선 래들(10)에 대해 상대적으로 가변시키는 구성요소이다.The height variable unit 200 is a component that changes the height of the lower end of the stopper unit 100 relative to the molten iron ladle 10 according to the inclination of the molten iron ladle 10 during the charging process of molten iron S1.
본 실시예에의 경우 높이가변유닛(200)은 스토퍼 바디(110)를 고정시키기 위한 고정바(120)의 상부에 연결되어, 구동모터의 회전 구동력을 선형 구동력으로 전환하여 고정바(120) 및 스토퍼 바디(110)를 상하 방향으로 선형 이동시키도록 형성된다.In the present embodiment, the height variable unit 200 is connected to the upper part of the fixing bar 120 for fixing the stopper body 110, and converts the rotational driving force of the drive motor into a linear driving force to secure the fixing bar 120 and It is formed to linearly move the stopper body 110 in the vertical direction.
이에 따라 본 실시예는 전기로(20)에 용선(S1)을 장입하는 과정에서 용선(S1)의 수위가 점차 낮아져 용선(S1)과 슬래그(S2) 사이의 경계부의 위치가 가변될 경우, 높이가변유닛(200)이 스토퍼 바디(110)의 하단부가 용선(S1)과 슬래그(S2) 사이의 경계부에 대응되는 높이에 지속적으로 위치될 수 있도록 스토퍼 바디(110)의 높이를 조절하게 된다.Accordingly, in this embodiment, in the process of charging the molten iron (S1) into the electric furnace 20, when the water level of the molten iron (S1) gradually decreases and the position of the boundary between the molten iron (S1) and the slag (S2) changes, the height The variable unit 200 adjusts the height of the stopper body 110 so that the lower end of the stopper body 110 can be continuously positioned at a height corresponding to the boundary between the molten iron (S1) and the slag (S2).
이를 위해 높이가변유닛(200)의 구동모터는 별도의 제어부(미도시)에 의해 제어될 수 있으며, 스토퍼 바디(110)의 하단부에는 용선(S1)과 슬래그(S2) 사이의 경계부 위치를 센싱하여 그 센싱데이터를 제어부에 전송하기 위한 측정센서가 추가적으로 구비될 수 있다.To this end, the drive motor of the height variable unit 200 can be controlled by a separate control unit (not shown), and the lower part of the stopper body 110 senses the position of the boundary between the molten iron (S1) and the slag (S2). A measurement sensor may be additionally provided to transmit the sensing data to the control unit.
이때 측정센서는 용선(S1)과 슬래그(S2)의 온도 차를 센싱하기 위한 온도센서일 수도 있으며, 또는 슬래그(S2)의 황 성분을 감지하는 특정 성분에 대한 농도센서 등과 같이 다양한 형태로 구현될 수 있다.At this time, the measurement sensor may be a temperature sensor for sensing the temperature difference between molten iron (S1) and slag (S2), or may be implemented in various forms, such as a concentration sensor for a specific component that detects the sulfur component of slag (S2). You can.
한편 본 실시예의 경우 높이가변유닛(200)은 고정바(120) 및 스토퍼 바디(110)를 상하 방향으로 선형 이동시키는 것으로 하였으나, 이와 달리 높이가변유닛(200)은 용선 래들(10)을 운반하기 위한 래들 운반장치에 구비되어 용선 래들(10)의 높이를 제어하는 형태일 수도 있다.Meanwhile, in the case of this embodiment, the height variable unit 200 linearly moves the fixing bar 120 and the stopper body 110 in the up and down directions, but unlike this, the height variable unit 200 transports the molten iron ladle 10. It may be provided in a ladle transport device to control the height of the molten iron ladle (10).
즉 높이가변유닛(200)은 용선(S1)의 장입 과정에서 용선 래들(10)의 기울기에 따라 스토퍼 유닛(100)의 하단부 높이를 용선 래들(10)에 대해 상대적으로 가변시키는 것으로서, 반드시 스토퍼 유닛(100)의 높이를 조절하는 방식이 아니라 용선 래들(10)의 높이를 조절하거나, 또는 양측 모두의 높이를 조절하도록 형성될 수도 있다.That is, the height variable unit 200 changes the height of the lower end of the stopper unit 100 relative to the molten iron ladle 10 according to the inclination of the molten iron ladle 10 during the charging process of molten iron (S1), and the stopper unit must be used. Instead of adjusting the height of 100, it may be configured to adjust the height of the molten iron ladle 10, or to adjust the heights of both sides.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 전기로의 용선 장입시스템에 있어서, 슬래그 스토퍼장치의 구조를 나타낸 도면이다.Figures 6 to 8 are diagrams showing the structure of a slag stopper device in the molten iron charging system for an electric furnace according to a third embodiment of the present invention.
도 6 내지 도 8에 도시된 본 발명의 제3실시예에서, 스토퍼유닛(100)은 슬래그 배출모듈(130)을 더 포함한다는 특징을 가진다.In the third embodiment of the present invention shown in FIGS. 6 to 8, the stopper unit 100 has the feature of further including a slag discharge module 130.
슬래그 배출모듈(130)은 스토퍼 바디(110)의 하단부로부터 소정 각도를 이루어 슬래그(S2) 방향으로 돌출되도록 연결된 형태를 가지며, 용선 래들(10)을 기울여 전기로(20) 내의 용해로(21)에 용선(S1)을 장입하는 과정에서 슬래그(S2)가 유입되어 용선 래들(10)의 외측으로 배출될 수 있도록 한다.The slag discharge module 130 has a shape connected to protrude in the direction of the slag (S2) at a predetermined angle from the lower end of the stopper body 110, and is disposed in the melting furnace 21 in the electric furnace 20 by tilting the molten iron ladle 10. In the process of charging molten iron (S1), slag (S2) flows in and is discharged to the outside of the molten iron ladle (10).
이를 위해 슬래그 배출모듈(130)의 일부는 용선 래들(10)의 외측으로 연장되는 형태를 가질 수 있다.To this end, a portion of the slag discharge module 130 may have a shape extending to the outside of the molten iron ladle 10.
구체적으로 본 실시예의 경우 슬래그 배출모듈(130)은 스토퍼 바디(110)의 하단부로부터 소정 각도로 절곡된 상태를 이루어 슬래그(S2) 방향으로 돌출된 슬래그 유동부(131)와, 용선 래들(10)의 외측에서 슬래그 유동부(131)에 연결되는 슬래그 배출부(132)를 포함한다.Specifically, in the case of this embodiment, the slag discharge module 130 is bent at a predetermined angle from the lower end of the stopper body 110, and includes a slag flowing portion 131 protruding in the direction of the slag S2, and a molten iron ladle 10. It includes a slag discharge unit 132 connected to the slag flow unit 131 on the outside of.
이때 슬래그 배출모듈(130)은 용선 래들(10)의 외측으로 연장된 영역, 즉 슬래그 배출부(132)가 용선 래들(10)의 내측에 위치된 영역인 슬래그 유동부(131)에 대해 소정 각도 절곡된 상태로 형성될 수 있다.At this time, the slag discharge module 130 is positioned at a predetermined angle with respect to the slag flow unit 131, which is an area extending to the outside of the molten iron ladle 10, that is, the slag discharge unit 132 is located inside the molten iron ladle 10. It can be formed in a bent state.
그리고 슬래그 배출모듈(130)에는 슬래그(S2)가 유입되도록 함몰된 슬래그 유동홈(133)이 형성될 수 있다. 이와 같은 슬래그 유동홈(133)은 영역인 슬래그 유동부(131)로부터 슬래그 배출부(132)까지 연장된 형태를 가질 수 있다.In addition, a recessed slag flow groove 133 may be formed in the slag discharge module 130 to allow slag (S2) to flow into the slag discharge module 130. This slag flow groove 133 may have a shape extending from the slag flow section 131, which is an area, to the slag discharge section 132.
또한 슬래그 유동부(131)에는 슬래그(S2)가 슬래그 유동홈(133) 내로 유입될 수 있도록 개구된 유입구(133a)가 형성되며, 슬래그 배출부(132)의 끝단에는 슬래그(S2)가 외부로 배출될 수 있도록 개구된 배출구(133b)가 형성될 수 있다.In addition, an inlet (133a) is formed in the slag flow unit 131 to allow slag (S2) to flow into the slag flow groove 133, and at the end of the slag discharge unit 132, slag (S2) flows outward. An outlet 133b may be formed to allow discharge.
이에 따라 본 실시예는 용선 래들(10)을 기울여 전기로(20) 내의 용해로(21)에 용선(S1)을 장입하는 과정과 동시에 슬래그(S2)가 슬래그 유동부(131)의 유입구(133a)로 유입되어 슬래그 유동홈(133)을 따라 유동되고, 슬래그 배출부(132) 배출구(133b)를 통해 슬래그(S2)를 외부로 배출시킬 수 있으므로, 전체 공정의 소요시간을 단축시킬 수 있다.Accordingly, in this embodiment, at the same time as the process of charging the molten iron (S1) into the melting furnace (21) in the electric furnace (20) by tilting the molten iron ladle (10), the slag (S2) flows through the inlet (133a) of the slag flow unit (131). Since the slag (S2) flows into the slag flow groove 133 and can be discharged to the outside through the outlet 133b of the slag discharge unit 132, the time required for the entire process can be shortened.
또한 도 8에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 슬래그 유동홈(133)의 바닥면은 슬래그 배출모듈(130)의 유입구(133a)로부터 용선 래들(10)의 외측으로 연장된 영역 방향으로 경사지게 형성된 형태를 가질 수 있다.Also, as shown in FIG. 8, in this embodiment, the bottom surface of the slag flow groove 133 is formed to be inclined in the direction of the area extending from the inlet 133a of the slag discharge module 130 to the outside of the molten iron ladle 10. It can have a shape.
이는 슬래그(S2)가 슬래그 배출모듈(130)의 유입구(133a)에서 배출구(133b) 방향으로 보다 원활하게 유동될 수 있도록 하기 위한 것이다.This is to allow the slag (S2) to flow more smoothly from the inlet (133a) of the slag discharge module (130) to the outlet (133b).
한편 용선 래들(10)의 상단부에는, 슬래그 배출부(132)와 연결되도록 용선 래들(10)의 외측으로 연장되는 슬래그 유동부(131)의 일부가 삽입 가능하게 함몰된 마운팅부가 형성될 수 있다. 이는 슬래그 배출모듈(130)이 구비된 형태의 스토퍼유닛(100)이 용선 래들(10)의 내부로 인입될 수 있도록 하기 위한 것이다.Meanwhile, at the upper end of the molten iron ladle 10, a recessed mounting part may be formed to allow insertion of a portion of the slag flowing part 131 extending to the outside of the molten iron ladle 10 so as to be connected to the slag discharge part 132. This is to ensure that the stopper unit 100 equipped with the slag discharge module 130 can be introduced into the molten iron ladle 10.
즉 용선 래들(10) 내부에 수용된 용선(S1)을 장입하는 과정에서 스토퍼 바디(110)가 용선 래들(10)의 수용공간(11) 내부로 인입될 경우, 슬래그 유동부(131)의 일부는 용선 래들(10)의 상단부에 형성된 마운팅부에 끼워지게 되며, 이에 따라 용선(S1) 장입 및 슬래그(S2) 배출 과정을 원활하게 수행할 수 있다.That is, when the stopper body 110 is introduced into the receiving space 11 of the molten iron ladle 10 in the process of charging the molten iron (S1) accommodated inside the molten iron ladle 10, a part of the slag flowing portion 131 is It is inserted into the mounting part formed at the upper end of the molten iron ladle 10, and thus the process of charging molten iron (S1) and discharging slag (S2) can be performed smoothly.
더불어 슬래그 배출모듈(130)은 용선 래들(10)의 수용공간(11) 내에 수용된 슬래그(S2)가 마운팅부를 통해 유출되지 않도록, 슬래그 유동부(131)에 구비되어 용선 래들(10)의 내벽면에 접촉됨에 따라 마운팅부를 차폐하는 차폐 플레이트를 더 포함할 수도 있다.In addition, the slag discharge module 130 is provided in the slag flowing part 131 to prevent the slag (S2) contained in the receiving space 11 of the molten iron ladle 10 from leaking out through the mounting part, and is provided on the inner wall surface of the molten iron ladle 10. It may further include a shielding plate that shields the mounting portion as it comes into contact with.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.As described above, the preferred embodiments according to the present invention have been examined, and the fact that the present invention can be embodied in other specific forms in addition to the embodiments described above without departing from the spirit or scope thereof is recognized by those skilled in the art. It is self-evident to them. Therefore, the above-described embodiments are to be regarded as illustrative and not restrictive, and thus the present invention is not limited to the above description but may be modified within the scope of the appended claims and their equivalents.
10: 용선 래들
11: 수용공간
12: 용선주입부
20: 전기로
21: 용해로
30: 슬래그 래들
100: 스토퍼유닛
110: 스토퍼 바디
120: 고정바
130: 슬래그 배출모듈
131: 슬래그 유동부
132: 슬래그 배출부
133: 슬래그 유동홈
133a: 유입구
133b: 배출구
200: 높이가변유닛10: Dragon Boat Ladle
11: Accommodation space
12: Molten iron injection part
20: Electric furnace
21: melting furnace
30: Slag ladle
100: Stopper unit
110: Stopper body
120: fixed bar
130: Slag discharge module
131: Slag moving part
132: Slag discharge unit
133: Slag flow groove
133a: inlet
133b: outlet
200: Height variable unit
Claims (16)
상기 용선 래들의 소정 높이에 구비되며, 상기 용선 래들을 기울여 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서 용선과 슬래그 사이의 경계부에 대응되는 높이에 위치되어 슬래그가 낙하되지 않도록 차단하고, 슬래그 하부의 용선만이 용해로에 장입되도록 하는 스토퍼유닛을 포함하고,
한편, 상기 스토퍼유닛은,
상기 용선 래들을 기울여 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서, 하단부가 용선과 슬래그 사이의 경계부에 대응되는 높이에 위치되는 스토퍼 바디를 포함하며,
또한, 상기 스토퍼유닛은,
상기 스토퍼 바디의 하단부로부터 소정 각도를 이루어 슬래그 방향으로 돌출되도록 연결되되, 상기 용선 래들을 기울여 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서 슬래그가 유입되어 상기 용선 래들의 외측으로 배출될 수 있도록 상기 용선 래들의 외측으로 연장되는 슬래그 배출모듈을 더 포함하는,
용선 래들의 슬래그 스토퍼장치. In the slag stopper device provided in a molten iron ladle, which accommodates molten iron and slag layered on the molten iron, and has a receiving space with an open top,
It is provided at a predetermined height of the molten iron ladle, and is located at a height corresponding to the boundary between molten iron and slag during the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace by tilting the molten iron ladle to block the slag from falling, and to prevent the slag from falling. It includes a stopper unit that allows only molten iron to be charged into the melting furnace,
Meanwhile, the stopper unit,
In the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace by tilting the molten iron ladle, the lower end includes a stopper body located at a height corresponding to the boundary between molten iron and slag,
In addition, the stopper unit,
It is connected to protrude in the slag direction at a predetermined angle from the lower end of the stopper body, and allows the molten iron to flow in and be discharged to the outside of the molten iron ladle during the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace by tilting the molten iron ladle. Further comprising a slag discharge module extending to the outside of the ladle,
Slag stopper device for molten iron ladle.
상기 스토퍼 바디는,
슬래그에 접촉되는 슬래그 접촉면의 반대 측에 형성되는 래들대향면이, 상기 용선 래들을 기울여 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서 상기 용선 래들의 용선주입부와 소정 거리 이격된 상태로 구비되는,
용선 래들의 슬래그 스토퍼장치. According to paragraph 1,
The stopper body is,
The ladle opposing surface formed on the opposite side of the slag contact surface in contact with the slag is provided at a predetermined distance from the molten iron injection portion of the molten iron ladle during the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace by tilting the molten iron ladle.
Slag stopper device for molten iron ladle.
상기 슬래그 배출모듈은 상기 용선 래들의 외측으로 연장된 영역이 상기 용선 래들의 내측에 위치된 영역에 대해 소정 각도 절곡된 상태로 형성되는,
용선 래들의 슬래그 스토퍼장치. According to paragraph 1,
The slag discharge module is formed in a state in which an area extending outside the molten iron ladle is bent at a predetermined angle with respect to an area located inside the molten iron ladle,
Slag stopper device for molten iron ladle.
상기 슬래그 배출모듈에는 슬래그가 유입되도록 함몰된 슬래그 유동홈이 형성된,
용선 래들의 슬래그 스토퍼장치.According to paragraph 1,
The slag discharge module is formed with a recessed slag flow groove to allow slag to flow in,
Slag stopper device for molten iron ladle.
상기 슬래그 유동홈의 바닥면은 상기 슬래그 배출모듈의 유입구로부터 상기 용선 래들의 외측으로 연장된 영역 방향으로 경사지게 형성된,
용선 래들의 슬래그 스토퍼장치. According to clause 6,
The bottom surface of the slag flow groove is formed to be inclined in the direction of the area extending from the inlet of the slag discharge module to the outside of the molten iron ladle,
Slag stopper device for molten iron ladle.
상기 용선 래들의 기울기에 따라 상기 스토퍼유닛의 하단부 높이를 상기 용선 래들에 대해 상대적으로 가변시키는 높이가변유닛을 더 포함하는,
용선 래들의 슬래그 스토퍼장치. According to paragraph 1,
Further comprising a height variable unit that varies the height of the lower end of the stopper unit relative to the molten iron ladle according to the inclination of the molten iron ladle,
Slag stopper device for molten iron ladle.
상기 용선 래들의 소정 높이에 구비되며, 상기 용선 래들을 기울여 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서 용선과 슬래그 사이의 경계부에 대응되는 높이에 위치되어 슬래그가 낙하되지 않도록 차단하고, 슬래그 하부의 용선만이 용해로에 장입되도록 하는 스토퍼유닛;
을 포함하고,
한편, 상기 스토퍼유닛은,
상기 용선 래들을 기울여 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서, 하단부가 용선과 슬래그 사이의 경계부에 대응되는 높이에 위치되는 스토퍼 바디를 포함하며,
또한, 상기 스토퍼유닛은,
상기 스토퍼 바디의 하단부로부터 소정 각도를 이루어 슬래그 방향으로 돌출되도록 연결되되, 상기 용선 래들을 기울여 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서 슬래그가 유입되어 상기 용선 래들의 외측으로 배출될 수 있도록 상기 용선 래들의 외측으로 연장되는 슬래그 배출모듈을 더 포함하는,
전기로의 용선 장입시스템. A molten iron ladle in which molten iron and slag layered on the molten iron are accommodated, and a receiving space with an open top is formed; and
It is provided at a predetermined height of the molten iron ladle, and is located at a height corresponding to the boundary between molten iron and slag during the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace by tilting the molten iron ladle to block the slag from falling, and to prevent the slag from falling. A stopper unit that ensures that only molten iron is charged into the melting furnace;
Including,
Meanwhile, the stopper unit,
In the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace by tilting the molten iron ladle, the lower end includes a stopper body located at a height corresponding to the boundary between molten iron and slag,
In addition, the stopper unit,
It is connected to protrude in the slag direction at a predetermined angle from the lower end of the stopper body, and allows the molten iron to flow in and be discharged to the outside of the molten iron ladle during the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace by tilting the molten iron ladle. Further comprising a slag discharge module extending to the outside of the ladle,
Molten iron charging system for electric furnace.
상기 스토퍼 바디는,
슬래그에 접촉되는 슬래그 접촉면의 반대 측에 형성되는 래들대향면이, 상기 용선 래들을 기울여 전기로 내의 용해로에 용선을 장입하는 과정에서 상기 용선 래들의 용선주입부와 소정 거리 이격된 상태로 구비되는,
전기로의 용선 장입시스템.According to clause 9,
The stopper body is,
The ladle opposing surface formed on the opposite side of the slag contact surface in contact with the slag is provided at a predetermined distance from the molten iron injection portion of the molten iron ladle during the process of charging molten iron into the melting furnace in the electric furnace by tilting the molten iron ladle.
Molten iron charging system for electric furnace.
상기 슬래그 배출모듈은 상기 용선 래들의 외측으로 연장된 영역이 상기 용선 래들의 내측에 위치된 영역에 대해 소정 각도 절곡된 상태로 형성되는,
전기로의 용선 장입시스템. According to clause 9,
The slag discharge module is formed in a state in which an area extending outside the molten iron ladle is bent at a predetermined angle with respect to an area located inside the molten iron ladle,
Molten iron charging system for electric furnace.
상기 슬래그 배출모듈에는 슬래그가 유입되도록 함몰된 슬래그 유동홈이 형성된,
전기로의 용선 장입시스템.According to clause 9,
The slag discharge module is formed with a recessed slag flow groove to allow slag to flow in,
Molten iron charging system for electric furnace.
상기 슬래그 유동홈의 바닥면은 상기 슬래그 배출모듈의 유입구로부터 상기 용선 래들의 외측으로 연장된 영역 방향으로 경사지게 형성된,
전기로의 용선 장입시스템. According to clause 14,
The bottom surface of the slag flow groove is formed to be inclined in the direction of the area extending from the inlet of the slag discharge module to the outside of the molten iron ladle,
Molten iron charging system for electric furnace.
상기 용선 래들의 기울기에 따라 상기 스토퍼유닛의 하단부 높이를 상기 용선 래들에 대해 상대적으로 가변시키는 높이가변유닛을 더 포함하는,
전기로의 용선 장입시스템.According to clause 9,
Further comprising a height variable unit that varies the height of the lower end of the stopper unit relative to the molten iron ladle according to the inclination of the molten iron ladle,
Molten iron charging system for electric furnace.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220124694A KR102634649B1 (en) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | Slag Stopper Device and Electric Furnace Molten Iron Charging System Including the Same |
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