KR102634430B1 - 에어로졸 생성 장치 및 그의 제어 방법 - Google Patents

Abstract

에어로졸 생성 장치에 있어서, 에어로졸 생성 물질을 가열하여 에어로졸을 생성하는 히터, 히터에 전력을 공급하는 배터리, 가열상태 또는 비가열상태로 구분되는 에어로졸 생성 장치의 작동상태를 결정하는 제어부, 히터의 동작을 제어하는 제1 회로부, 및 배터리의 충전 및 방전을 제어하는 제2 회로부를 포함할 수 있다.
제어부는 가열상태에서 제1 회로부와 통신하고, 비가열상태에서 제2 회로부와 통신하고, 통신 결과에 기초하여 상기 에어로졸 생성 장치의 작동상태에 따른 이상(abnormality) 발생 여부를 결정하여 에어로졸 생성 장치의 안전사고를 미연에 방지할 수 있다.

Description

에어로졸 생성 장치 및 그의 제어 방법 {AEROSOL GENERATING DEVICE AND CONTROL METHOD THEREOF}

본 개시는 에어로졸 생성 장치 및 그의 제어 방법에 관한 것이다.

근래에 일반적인 궐련의 단점들을 극복하는 대체 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 그러나, 가열식 궐련을 이용하는 방식이든 가열식 에어로졸 생성 물질 가열방식이든 장치 내부에서는 가열을 위한 전류가 흐르기 때문에, 에어로졸 생성 장치의 결함이나 작동 오류로 인한 장치의 이상동작이 발생하여 장치 과열이나 과전류로 인한 사고의 위험이 언제나 존재하게 된다.

사회적으로 이러한 사고의 위험성을 인식함에 따라 안전장치에 대한 필요성과 이를 갖춘 에어로졸 생성 장치에 대한 소비자들의 수요도 증가하고 있다. 이러한 위험으로부터 노출되지 않기 위해서는 종전의 에어로졸 생성 장치보다 정밀한 제어 방법이 적용된 에어로졸 생성 장치가 요구된다.

하나 이상의 실시예들은 에어로졸 생성 장치 및 그의 제어 방법을 제공한다. 전자식 에어로졸 생성 장치는 상황에 따라 과열(Overheat), 회로 쇼트(Short Circuit), 과전류(Over Current), 및 배터리 과충전(Overcharge) 등에 따른 위험 상황이 발생할 수 있는 문제가 있다.

실시예들은 상술한 에어로졸 생성 장치에서 발생할 수 있는 이상 발생 상황을 감지하여 안전사고를 미연에 방지 할 수 있는 에어로졸 생성 장치를 제공한다.

실시예들을 통해 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본 개시의 제1 측면은, 에어로졸 생성 장치에 있어서, 에어로졸 생성 물질을 가열하여 에어로졸을 생성하는 히터, 상기 히터에 전력을 공급하는 배터리, 가열상태 또는 비가열상태로 구분되는 상기 에어로졸 생성 장치의 작동상태를 결정하는 제어부, 상기 히터의 동작을 제어하는 제1 회로부, 및 상기 배터리의 충전 및 방전을 제어하는 제2 회로부를 포함하고, 상기 제어부는 가열상태에서 상기 제1 회로부 와 통신하고, 비가열상태에서 상기 제2 회로부와 통신하고, 통신 결과에 기초하여 상기 에어로졸 생성 장치의 작동상태에 따른 이상(Abnormality) 발생 여부를 결정하는 것인, 에어로졸 생성 장치일 수 있다.

본 개시의 제2 측면은, 에어로졸 생성 장치를 제어하는 방법에 있어서, 가열상태 또는 비가열상태로 구분되는 에어로졸 생성 장치의 작동상태를 결정하는 단계, 에어로졸 생성 장치의 작동상태에 기초하여, 상기 가열상태에서는 히터의 동작을 제어하는 제1 회로부와 통신하고, 상기 비가열상태에서는 배터리의 충전 및 방전을 제어하는 제2 회로부와 통신하는 단계, 통신 결과에 기초하여 상기 에어로졸 생성 장치의 작동상태에 따른 이상 발생 여부를 결정하는 단계를 포함하는, 방법일 수 있다.

전술한 본 개시의 과제 해결 수단에 의하면, 에어로졸 생성 장치의 과열, 회로 쇼트, 과전류, 배터리 과충전 등에 따른 위험 상황에서 에어로졸 생성 장치의 안정성을 확보할 수 있다.

또한, 제어부와 히터를 제어하는 제1 회로부가 별도로 구성되어있어 제어부가 오작동 하는 상황에서도 제1 회로부가 동작을 자체 중지(Self-stopping) 하여 이상 과열현상 등을 피할 수 있다.

실시예들에 의한 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 에어로졸 생성 장치의 이상 발생 여부를 결정하는 흐름도 이다.
도 2는 에어로졸 생성 장치의 개략적인 개념도이다.
도 3 내지 도 6은 에어로졸 생성 장치에 궐련이 삽입된 예들을 도시한 도면들이다.
도 7은 궐련의 일 예를 도시한 도면이다.
도 8은 일 실시예에 따른 전류량 데이터를 기초로 장치 이상 여부를 결정하는 흐름도 이다.
도 9는 일 실시예에 따른 통신 결과를 기초로 장치 이상 여부를 결정하는 흐름도이다.
도 10은 일 실시예에 따른 제어부와 제1 회로부의 통신 방식을 설명하는 개념도이다.

실시예들에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부", "…모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 에어로졸 생성 장치의 이상 발생 여부를 결정하는 흐름도 이다.

단계 110을 참조하면, 제어부는 에어로졸 생성 장치의 작동상태(Operating State)를 결정할 수 있다. 에어로졸 생성 장치의 작동상태는 가열상태(Heating State) 및 비가열상태(Non-heating State)로 구분될 수 있다.

제어부는 작동상태를 결정하기 위해 히터를 제어하는 제1 회로부를 통해 흐르는 전류를 모니터링할 수 있다. 제어부는 모니터링 결과에 기초하여, 제1 회로부에 소정의 값 이상의 전류량이 흐르는 것을 감지할 경우 제어부는 작동상태를 가열상태로 결정할 수 있으며, 제1 회로부에 소정의 값 미만의 전류가 흐르는 것을 감지할 경우 작동상태를 비가열상태로 결정할 수 있다.

비가열상태는 다시 충전상태(Charging State) 및 대기상태(Idle State)로 구분될 수 있다. 제2 회로부가 충전단자를 통해 외부 충전장치로부터 전류를 수신하는 경우, 제어부는 이를 감지하여, 에어로졸 생성 장치의 작동상태를 충전상태로 결정할 수 있다. 제2 회로부가 충전단자를 통해 외부 충전장치로부터 전류를 수신하지 않는 경우, 제어부는 이를 감지하여, 에어로졸 생성 장치의 작동상태를 대기상태로 결정할 수 있다.

단계 120을 참조하면, 제어부는 에어로졸 생성 장치의 작동상태에 기초하여, 제1 회로부 또는 제2 회로부와 통신할 수 있다.

또한, 제어부는 에어로졸 생성 장치의 작동상태에 기초하여, 가열상태에서는 제1 회로부와 통신하고, 비가열상태에서는 제2 회로부와 통신할 수 있다.

제어부는 제1 회로부 또는 제2 회로부에 데이터를 입력하거나, 제1 회로부 또는 제2 회로부로부터 데이터를 수신함으로써, 제1 회로부 또는 제2 회로부와 통신할 수 있다.

에어로졸 생성 장치의 작동상태에 기초하여 제어부가 가열상태에서는 제1 회로부와 통신하고, 비가열상태에서는 제2 회로부와 통신한다는 것의 의미는, 제어부가 작동상태에 따라 주 통신 대상을 제1 회로부또는 제2 회로부 중 어느 하나로 설정하고, 주기적으로 주 통신 대상으로 설정된 회로부와 통신하는 것을 의미 할 수 있다.

일 실시예로, 에어로졸 생성 장치가 가열상태에서 동작하는 경우 제어부가 제1 회로부와 통신하여 제1 회로부를 통해 흐르는 제1 전류량 데이터를 수신할 수 있다. 또는, 에어로졸 생성 장치가 비가열상태에서 동작하는 경우, 제어부가 제2 회로부와 통신하여 제2 회로부를 통해 흐르는 제2 전류량 데이터를 수신할 수 있다.

다른 실시예로, 가열상태에서 제어부는 제1 회로부에 제1 데이터를 입력하고, 소정의 시간이 경과한 뒤 제1 회로부로부터 제2 데이터를 독출하는 방식으로 통신할 수 있다. 제어부는 제1 데이터와 제2 데이터를 기초로 제1 회로부의 이상 발생 여부를 결정할 수 있다. 또한, 제1 회로부도 제어부의 이상 발생 여부를 결정할 수 있다. 이에 대하여 도 10에서 보다 자세히 설명한다.

단계 130을 참조하면, 제어부는 통신 결과에 기초하여 에어로졸 생성 장치의 작동상태에 따른 이상(Abnormality) 발생 여부를 결정할 수 있다.

에어로졸 생성 장치의 이상 발생이란, 에어로졸 생성 장치 내의 하드웨어 구성 중 적어도 하나 이상의 구성이 작동하지 않거나 오작동 하는 것을 의미한다. 예를 들어, 제1 회로부가 히터를 기 설계된 온도 프로파일에 따라 가열되도록 하지 못하는 것은 제1 회로부에 의한 이상 발생을 의미할 수 있다. 또는, 충전장치가 연결되었음에도 배터리가 충전되지 않는 것은 제2 회로부에 의한 이상 발생을 의미할 수 있다.

에어로졸 생성 장치의 이상 발생 여부를 결정하는 것은 제어부가 수신한 데이터와 각 작동상태에 따라 기 지정된 임계범위를 비교함으로써 수행될 수 있다. 일 실시예로, 제어부가 에어로졸 생성 장치의 작동상태를 가열상태로 결정한 경우, 제어부는 제1 회로부로부터 수신한 제1 전류량 데이터와 히터 가열에 적합하도록 지정된 제1 임계범위를 비교함으로써, 에어로졸 생성 장치의 이상 발생 여부를 결정할 수 있다.

다른 실시예로, 제어부가 에어로졸 생성 장치의 작동상태를 비가열상태로 결정한 경우, 제어부는 제2 회로부로부터 수신한 제2 전류량 데이터와 충전상태 또는 대기상태에 적합하도록 지정된 제2 임계범위를 비교함으로써, 에어로졸 생성 장치의 이상 발생 여부를 결정할 수 있다.

도 1에 대한 실시예들은 다음과 같다.

제어부가 제1 회로부에 소정의 값 이상의 전류량이 흐르는 것으로 결정한 경우, 에어로졸 생성 장치의 상태를 가열상태로 결정할 수 있다. 가열상태에서 제어부는 주 통신 대상인 제1 회로부로부터, 제1 회로부를 통해 흐르는 제1 전류량 데이터를 수신할 수 있다. 제어부는 추후 제1 전류량 데이터에 기초하여 제1 회로부의 이상 발생 여부를 결정할 수 있다.

제어부가 제1 회로부에 소정의 값 미만의 전류량이 흐르는 것으로 결정한 경우, 에어로졸 생성 장치의 상태를 비가열상태로 결정할 수 있다. 비가열상태에서 제어부는 주 통신 대상인 제2 회로부 제2 회로부를 통해 흐르는 제2 전류량 데이터를 수신할 수 있다. 제어부는 추후 제2 전류량 데이터에 기초하여 제2 회로부의 이상 발생 여부를 결정할 수 있다.

도 2는 에어로졸 생성 장치의 개략적인 개념도이다.

도 2를 참조하면, 에어로졸 생성 장치(100)는 하드웨어 구성으로서 제어부(101), 제1 회로부(102), 제2 회로부(103), 배터리(104), 히터(105), 온도 센서(106) 및 충전단자(107)를 포함할 수 있다. 그러나 위와 같은 구성에 제한되지 않고 다른 필요한 구성들이 더 포함될 수 있음을 당해 기술분야의 통상의 기술자라면 이해할 수 있다. 또한, 각각의 구성은 도 2의 배치 구조에 제한되지 않으며, 다른 형태의 구조로 배치될 수 있다.

충전단자(107)는 외부 충전장치와 연결된 것에 응답하여, 외부 충전장치로부터 수신한 전류를 제2 회로부(103)에 인가한다. 인가된 전류는 제2 회로부(103)의 제어에 따라 배터리(104)로 흘러 배터리(104)를 충전할 수 있다.

한편, 충전장치는 유선충전 방식 또는 무선충전(Wireless Charging)방식을 모두 이용 할 수 있다. 유선충전 방식은 5핀 단자, 8핀 단자 또는 USB 단자 방식을 이용할 수 있으며, 무선충전 방식은 자기장을 이용한 유도 결합방식, 전기장을 이용한 전기용량 결합 방식, 및 고주파 방사방식을 이용할 수 있다. 그러나 충전장치는 위와 같은 예시에 제한되지 않고 다른 형태의 충전장치가 더 포함될 수 있음을 당해 기술분야의 통상의 기술자라면 이해할 수 있다.

배터리(104)는 에어로졸 생성 장치(100)가 동작하는데 필요한 전력을 공급한다. 배터리(104)는 충전이 가능한 배터리이거나 일회용 배터리일 수 있다. 예를 들어, 배터리(104)는 리튬폴리머(LiPoly) 배터리일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

또한, 배터리(104)는 제2 회로부(103)와 전기적으로 연결되어, 제2 회로부(103)에 의해 충전 및 방전이 제어된다. 예를 들면, 충전단자(107)를 통해 인가된 전류가 제2 회로부(103)를 통해서 배터리(104)로 흐르게 됨으로써 배터리가 충전된다. 또한, 제2 회로부(103)의 제어에 따라 배터리(104)에 저장된 전기에너지를 방전시켜 제2 회로부(103)를 통해 제어부(101) 및 제1 회로부(102) 등의 에어로졸 생성 장치(100)내 다른 하드웨어 구성으로 전류를 공급할 수 있다.

또한, 에어로졸 생성 장치(100)는 온도 센서(106)를 포함할 수 있다. 온도 센서(106)는 히터(105)의 온도를 측정하여 온도 데이터를 제어부(101)에 전송한다. 제어부(101)는 추후, 수신한 온도 데이터를 추가적으로 고려하여 에어로졸 생성 장치(100)의 이상 발생 여부를 결정할 수 있다.

제2 회로부(103)는 전술한 바와 같이, 배터리(104)와 전기적으로 연결되어 배터리(104)의 충전 및 방전을 제어할 수 있다.

충전단자(107)와 외부 충전장치가 연결된 후, 제2 회로부(103)는 충전단자(107)로부터 전류를 수신할 수 있다. 제2 회로부(103)가 충전단자(107)로부터 전류를 수신한 경우, 에어로졸 생성 장치는 충전상태에서 동작하고 제2 회로부(103)는 충전단자(107)로부터 수신한 전류를 배터리(104)에 공급함으로써, 배터리(104)가 충전될 수 있다.

충전단자(107)와 외부 충전장치가 연결되지 않은 경우, 에어로졸 생성 장치는 대기상태 또는 가열상태에서 동작하고, 제2 회로부(103)는 배터리(104)로부터 전류을 수신하여, 에어로졸 생성 장치(100) 내에 구비된 다른 하드웨어 구성들의 동작에 필요한 전류를 공급할 수 있다. 이 때, 배터리(104)는 방전된다. 도 2를 참조하면, 제2 회로부(103)는 제어부(101), 제1 회로부(102)에 전류를 공급할 수 있다.

더 구체적으로, 에어로졸 생성 장치(100)가 가열상태인 경우 제2 회로부(103)는, 배터리(104)에 저장된 전기에너지를 방전시켜 제어부(101) 및 제1 회로부(102)에 히터(105)가 기 설계된 온도 프로파일에 따라 가열될 수 있도록 하기 위한 전류가 흐르게 한다.

에어로졸 생성 장치(100)가 대기상태인 경우, 제2 회로부(103)는 배터리(104)에 저장된 전기에너지를 방전시켜 제어부(101)에 대기상태를 유지하도록 필요한 전류가 흐르게 한다. 다만, 히터(105)의 가열을 막기 위해 제1 회로부(102)에는 전류가 흐르지 않도록 한다.

에어로졸 생성 장치(100)가 충전상태인 경우, 제2 회로부(103)는 배터리(104)가 충전되도록 하기 위해, 충전단자(107)를 통해 수신하는 전류를 배터리(104)로 흐르도록 한다. 이와 같이, 제2 회로부(103)는 충전단자(107)로부터 수신되는 전류가 배터리(104)로 흐를 수 있도록 전류의 양과 방향성을 제어할 수 있다. 이와 같이, 제2 회로부(103)는 충전상태에서는 배터리(104)가 충전될 수 있도록 전류 흐름을 제어할 수 있고, 가열상태 및 대기상태에서는 배터리(104)로부터 에어로졸 생성 장치(100)의 각 구성으로 전류가 흐를 수 있도록 제어할 수 있다.

제2 회로부(103)는 전기적으로 연결된 충전단자(107)로부터 외부 충전장치를 통해 전류를 공급받을 수 있다. 제어부(101)는 제2 회로부(103)가 외부 충전장치로부터 전류를 공급받는 것을 감지하여, 에어로졸 생성 장치의 작동상태를 충전상태 또는 대기상태로 결정할 수 있다.

제1 회로부(102)는 제2 회로부(103)를 통해 배터리로부터 출력된 전류를 인가 받아 동작할 수 있다. 제1 회로부(102)는 제어부(101)로부터 히터(105)를 제어하기 위한 신호를 입력 받아 히터(105)에 전류를 공급함으로써 히터(105)의 온도를 제어한다.

예를 들어, 제1 회로부(102)는 복수의 스위치들을 포함할 수 있다. 제1 회로부(102)는 제어부(101)로부터 제어 신호를 수신하여 복수의 스위치들에 대한 on/off를 제어함으로써, 히터(105)에 공급되는 전류를 제어할 수 있다.

제1 회로부(102)는 비록 제어부(101)에는 종속적이지만, 제어부(101)와 마찬가지로 능동적으로 자신의 기능을 제어할 수 있는 구성으로서, 히터(105)의 작동을 제어할 수 있다. 가열상태에서 제1 회로부는 히터를 통해 에어로졸 생성 물질을 가열하기 위한 적절한 제어신호를 전송할 수 있다.

또한, 제어부(101)에 이상이 발생한 경우에는 제1 회로부(102)가 동작을 자체 중지(Self-stopping)할 수 있다. 이는, 제1 회로부(102)에 흐르는 전류를 제1 회로부(102)가 자체적으로 차단하는 방식으로 수행될 수 있다. 제1 회로부(102)가 자신의 동작을 자체적으로 중지하는 자체 중지 방식을 통해 제어부(101)에 이상이 발생한 경우에도 안전사고를 방지할 수 있다.

제1 회로부(102)에는 가열상태에서 히터(105)를 제어하기 위한 적절한 범위의 전류가 흘러야 하지만, 그렇지 않고 저전류가 흐르거나 과전류가 흐를 경우 히터(105)를 목표하는 온도 프로파일에 따라 제어할 수 없다.

예를 들어, 제1 회로부(102)에 이상이 발생한 경우, 제1 회로부(102)는 에어로졸 생성 물질을 가열하기 위해 필요한 전류를 히터에 공급할 수 없다. 히터(105)가 가열되지 않으면 피드백 신호에 의해 제1 회로부(102)에는 과전류가 인가될 수 있어, 안전사고가 발생할 수 있다.

반대로 제1 회로부(102)에 전류가 거의 흐르지 않으면, 히터(105)는 가열을 위한 전류를 공급 받지 못하므로 에어로졸 생성 물질을 충분히 가열시킬 수 없다. 따라서 제어부(101)와 제1 회로부(102)의 주기적인 통신에 의해 제1 회로부(102)를 통해 흐르는 제1 전류량 데이터가 수신 되어야 한다.

한편, 제1 회로부(102)에는 제1 회로부(102)에 흐르는 전류를 모니터링할 수 있는 전류 모니터링용 회로가 포함될 수 있다. 전류 모니터링용 회로는 제어부(101)가 작동 상태를 결정하기 위한 전류를 모니터링 하는 데에 이용될 수 있다.

제어부(101)는 능동적으로 각 하드웨어 구성을 제어함으로써, 에어로졸 생성 장치(100)의 총괄적인 제어를 수행한다. 제어부(101)는 프로세서(Processor) 및 메모리를 포함한 제어유닛(Controller Unit)에 해당할 수 있다.

도 2를 참조하면, 제어부(101)는 제1 회로부(102) 및 제2 회로부(103)의 제어를 담당한다. 전술한 바와 같이, 제어부(101)는 가열상태에서 제1 회로부(102)가 히터(105)의 온도를 에어로졸 생성 물질을 가열하기에 적절한 온도가 될 수 있도록 제어할 수 있다.

또한, 비가열상태에서는 제어부(101)가 제2 회로부(103)를 제어하여, 대기상태 또는 충전상태에 따라 배터리(104)로부터 전류가 방전되거나 배터리(104)로 전류가 충전될 수 있도록 한다.

또한, 제어부(101)는 에어로졸 생성 장치(100)의 작동상태를 결정할 수 있다.

제어부(101)는 제1 회로부(102)를 통해 흐르는 전류를 모니터링하여, 전류 값이 소정의 값 이상인 경우에는 가열상태로, 소정의 값 미만인 경우 비가열 상태로 결정할 수 있다. 비가열상태는 충전상태 또는 대기상태를 포함할 수 있다.

제어부(101)는 제2 회로부(103)가 외부 충전장치로부터 전류를 공급받는지 여부에 기초하여 에어로졸 생성 장치(100)의 작동상태를 충전상태 또는 대기상태 중 어느 하나로 결정할 수 있다.

예를 들어, 제2 회로부(103)는 전류를 공급받기 위해 충전단자(107)를 통하여 외부 충전장치와 연결될 수 있다. 충전단자(107)로부터 공급된 전류는 제2 회로부(103)를 통해 흐르고, 제어부(101)는 제2 회로부(103)를 통해 흐르는 전류 또는 전기적 신호를 감지하여 작동상태를 충전상태로 결정할 수 있다. 반대로, 제어부(101)에서 충전단자(107)를 통해 제2 회로부(103)를 통해 흐르는 전류를 감지하지 못한 경우, 제어부(101)는 에어로졸 생성 장치의 작동상태를 대기상태로 결정할 수 있다.

또한, 제어부(101)는 제1 회로부(102) 및 제2 회로부(103)와의 통신을 통해 제1 전류량 데이터 및 제2 전류량 데이터를 수신하여 제1 회로부(102)와 제2 회로부(103)에 의한 에어로졸 생성 장치(100)의 이상 발생 여부를 수시로 결정 할 수 있다.

구체적으로, 제어부(101)는 제1 회로부에 흐르는 전류를 모니터링하여 에어로졸 생성 장치(100)의 작동상태를 결정하고, 제1 회로부 또는 제2 회로부로부터 제1 전류량 데이터 또는 제2 전류량 데이터를 수신하여 이상 발생 여부를 주기적으로 결정할 수 있다.

예를 들면, 제어부(101)는 전류가 흐르지 않고 있던 제1 회로부에 갑작스럽게 전류가 흐르는 경우에도, 에어로졸 생성 장치의 작동상태를 가열상태로 결정할 수 있고, 제1 전류량 데이터를 수신하여 이상 발생을 여부를 결정할 수 있다.

제어부(101)가 제1 회로부(102)로부터 수신한 제1 전류량 데이터가 기 지정된 제1 임계범위를 초과하거나 제2 회로부(103)로부터 수신한 제2 전류량 데이터가 기 지정된 제2 임계범위를 초과하는지 여부를 확인 하여 이상 발생 여부를 결정할 수 있다.

한편, 제어부(101)는 히터(105) 인근에 존재하는 온도 센서(106)를 통해서 히터(105)의 온도 데이터를 수신할 수 있다. 온도 데이터를 에어로졸 생성 장치(100)의 이상 여부 결정시 추가적으로 고려함으로써, 에어로졸 생성 장치(100)내의 어떤 하드웨어 구성에 의해서 에어로졸 생성 장치(100)에 이상이 발생하였는지 보다 정밀하게 파악할 수 있다.

예를 들어, 제어부(101)가 획득한 제1 전류량 데이터가 제1 임계범위와 비교하여 정상 범위에 있으나, 온도 데이터가 기 설계된 온도 프로파일과 비교하여 정상범위에 있지 않은 경우, 제어부(101)는 이상 발생의 원인이 히터(105) 또는 센서(106)에 있다고 결정할 수 있다. 이 경우, 제어부(101)는 사용자에게 히터(105) 또는 센서(106)의 고장을 알리는 경고를 줄 수 있다.

유도가열의 경우 제1 회로부(102)의 제1 전류량 데이터는 정상 범위에 있음에도 불구하고, 정상 범위보다 낮은 경우에는 코일의 단선 등의 이상에 의한 것임을 사용자에게 알릴 수 있다.

에어로졸 생성 장치(100)에 이상이 발생했다는 것은 에어로졸 생성 장치(100)내의 적어도 하나 이상의 하드웨어 구성이 작동하지 않거나 오작동 하는 것을 의미한다.

에어로졸 생성 장치(100)의 일부 또는 전부의 구성에 이상이 발생했다고 결정된 경우 제어부(101)는 다양한 조치를 명령할 수 있다. 각 구성에 이상이 있음을 사용자에게 알리는 경고 알림, 제1 회로부(102)에 이상이 있다고 결정된 경우 제1 회로부(102)에 흐르는 전류를 차단하여 작동을 중지할 수 있고, 제2 회로부(103)에 이상이 있다고 결정된 겨우 제2 회로부(103)에 흐르는 전류를 차단할 수 있다. 또한, 에어로졸 생성 장치(100)의 구성들 전반에 이상이 발생했다고 결정한 경우에는 에어로졸 생성 장치 전체를 리셋(Reset)할 수 있다.

이와 같은 제어부(101)에 일련의 과정은 모두 일정 주기로 반복적으로 수행되므로, 에어로졸 생성 장치의 이상 발생 상태가 지속적으로 방치되는 것을 방지할 수 있다.

도 3 내지 도 5는 에어로졸 생성 장치에 궐련이 삽입된 예들을 도시한 도면들이다.

도 3을 참조하면, 에어로졸 생성 장치(100)는 배터리(104), 제어부(101) 및 히터(105)를 포함한다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 에어로졸 생성 장치(100)는 증기화기(140)를 더 포함한다. 또한, 에어로졸 생성 장치(100)의 내부 공간에는 궐련(200)이 삽입될 수 있다.

도 3 내지 도 5에 도시된 에어로졸 생성 장치(100)에는 본 실시예와 관련된 구성요소들이 도시되어 있다. 따라서, 도 3 내지 도 5에 도시된 구성요소들 외에 다른 범용적인 구성요소들이 에어로졸 생성 장치(100)에 더 포함될 수 있음을 본 실시예와 관련된 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.

또한, 도 4 및 도 5에는 에어로졸 생성 장치(100)에 히터(105)가 포함되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 필요에 따라, 히터(105)는 생략될 수도 있다.

도 4에는 배터리(104), 제어부(101) 및 히터(105)가 일렬로 배치된 것으로 도시되어 있다. 또한, 도 4에는 배터리(104), 제어부(101), 증기화기(140) 및 히터(105)가 일렬로 배치된 것으로 도시되어 있다. 또한, 도 5에는 증기화기(140) 및 히터(105)가 병렬로 배치된 것으로 도시되어 있다. 그러나, 에어로졸 생성 장치(100)의 내부 구조는 도 3 내지 도 5에 도시된 것에 한정되지 않는다. 다시 말해, 에어로졸 생성 장치(100)의 설계에 따라, 배터리(104), 제어부(101), 히터(105) 및 증기화기(140)의 배치는 변경될 수 있다.

궐련(200)이 에어로졸 생성 장치(100)에 삽입되면, 에어로졸 생성 장치(100)는 히터(105) 및/또는 증기화기(140)를 작동시켜, 궐련(200) 및/또는 증기화기(140)로부터 에어로졸을 발생시킬 수 있다. 히터(105) 및/또는 증기화기(140)에 의하여 발생된 에어로졸은 궐련(200)을 통과하여 사용자에게 전달된다.

필요에 따라, 궐련(200)이 에어로졸 생성 장치(100)에 삽입되지 않은 경우에도 에어로졸 생성 장치(100)는 히터(105)를 가열할 수 있다.

배터리(104)는 에어로졸 생성 장치(100)가 동작하는데 이용되는 전력을 공급한다. 예를 들어, 배터리(104)는 히터(105) 또는 증기화기(140)가 가열될 수 있도록 전력을 공급할 수 있고, 제어부(101)가 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다. 또한, 배터리(104)는 에어로졸 생성 장치(100)에 설치된 디스플레이, 센서, 모터 등이 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다.

제어부(101)는 에어로졸 생성 장치(100)의 동작을 전반적으로 제어한다. 구체적으로, 제어부(101)는 배터리(104), 히터(105) 및 증기화기(140)뿐 만 아니라 에어로졸 생성 장치(100)에 포함된 다른 구성들의 동작을 제어한다. 또한, 제어부(101)는 에어로졸 생성 장치(100)의 구성들 각각의 상태를 확인하여, 에어로졸 생성 장치(100)가 동작 가능한 상태인지 여부를 판단할 수도 있다.

제어부(101)는 적어도 하나의 프로세서를 포함한다. 프로세서는 다수의 논리 게이트들의 어레이로 구현될 수도 있고, 범용적인 마이크로 프로세서와 이 마이크로 프로세서에서 실행될 수 있는 프로그램이 저장된 메모리의 조합으로 구현될 수도 있다. 또한, 다른 형태의 하드웨어로 구현될 수도 있음을 본 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.

히터(105)는 배터리(104)로부터 공급된 전력에 의하여 가열될 수 있다. 예를 들어, 궐련이 에어로졸 생성 장치(100)에 삽입되면, 히터(105)는 궐련의 외부에 위치할 수 있다. 따라서, 가열된 히터(105)는 궐련 내의 에어로졸 생성 물질의 온도를 상승시킬 수 있다.

히터(105)는 전기 저항성 히터일 수 있다. 예를 들어, 히터(105)에는 전기 전도성 트랙(track)을 포함하고, 전기 전도성 트랙에 전류가 흐름에 따라 히터(105)가 가열될 수 있다. 그러나, 히터(105)는 상술한 예에 한정되지 않으며, 희망 온도까지 가열될 수 있는 것이라면 제한 없이 해당될 수 있다. 여기에서, 희망 온도는 에어로졸 생성 장치(100)에 기 설정되어 있을 수도 있고, 사용자에 의하여 원하는 온도로 설정될 수도 있다.

한편, 다른 예로, 히터(105)는 유도 가열식 히터일 수 있다. 구체적으로, 히터(105)에는 궐련을 유도 가열 방식으로 가열하기 위한 전기 전도성 코일을 포함할 수 있으며, 궐련은 유도 가열식 히터에 의해 가열될 수 있는 서셉터를 포함할 수 있다.

예를 들어, 히터(105)는 관 형 가열 요소, 판 형 가열 요소, 침 형 가열 요소 또는 봉 형의 가열 요소를 포함할 수 있으며, 가열 요소의 모양에 따라 궐련(200)의 내부 또는 외부를 가열할 수 있다.

또한, 에어로졸 생성 장치(100)에는 히터(105)가 복수 개 배치될 수도 있다. 이때, 복수 개의 히터(105)들은 궐련(200)의 내부에 삽입되도록 배치될 수도 있고, 궐련(200)의 외부에 배치될 수도 있다. 또한, 복수 개의 히터(105)들 중 일부는 궐련(200)의 내부에 삽입되도록 배치되고, 나머지는 궐련(200)의 외부에 배치될 수 있다. 또한, 히터(105)의 형상은 도 3 내지 도 5에 도시된 형상에 한정되지 않고, 다양한 형상으로 제작될 수 있다.

증기화기(140)는 액상 조성물을 가열하여 에어로졸을 생성할 수 있으며, 생성된 에어로졸은 궐련(200)을 통과하여 사용자에게 전달될 수 있다. 다시 말해, 증기화기(140)에 의하여 생성된 에어로졸은 에어로졸 생성 장치(100)의 기류 통로를 따라 이동할 수 있고, 기류 통로는 증기화기(140)에 의하여 생성된 에어로졸이 궐련을 통과하여 사용자에게 전달될 수 있도록 구성될 수 있다.

예를 들어, 증기화기(140)는 액체 저장부, 액체 전달 수단 및 가열 요소를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 액체 저장부, 액체 전달 수단 및 가열 요소는 독립적인 모듈로서 에어로졸 생성 장치(100)에 포함될 수도 있다.

액체 저장부는 액상 조성물을 저장할 수 있다. 예를 들어, 액상 조성물은 휘발성 담배 향 성분을 포함하는 담배 함유 물질을 포함하는 액체일 수 있고, 비 담배 물질을 포함하는 액체일 수도 있다. 액체 저장부는 증기화기(140)로부터 탈/부착될 수 있도록 제작될 수도 있고, 증기화기(140)와 일체로서 제작될 수도 있다.

예를 들어, 액상 조성물은 물, 솔벤트, 에탄올, 식물 추출물, 향료, 향미제, 또는 비타민 혼합물을 포함할 수 있다. 향료는 멘솔, 페퍼민트, 스피아민트 오일, 각종 과일향 성분 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 향미제는 사용자에게 다양한 향미 또는 풍미를 제공할 수 있는 성분을 포함할 수 있다. 비타민 혼합물은 비타민 A, 비타민 B, 비타민 C 및 비타민 E 중 적어도 하나가 혼합된 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 액상 조성물은 글리세린 및 프로필렌 글리콜과 같은 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다.

액체 전달 수단은 액체 저장부의 액상 조성물을 가열 요소로 전달할 수 있다. 예를 들어, 액체 전달 수단은 면 섬유, 세라믹 섬유, 유리 섬유, 다공성 세라믹과 같은 심지(wick)가 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

가열 요소는 액체 전달 수단에 의해 전달되는 액상 조성물을 가열하기 위한 요소이다. 예를 들어, 가열 요소는 금속 열선, 금속 열판, 세라믹 히터 등이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 가열 요소는 니크롬선과 같은 전도성 필라멘트로 구성될 수 있고, 액체 전달 수단에 감기는 구조로 배치될 수 있다. 가열 요소는, 전류 공급에 의해 가열될 수 있으며, 가열 요소와 접촉된 액체 조성물에 열을 전달하여, 액체 조성물을 가열할 수 있다. 그 결과, 에어로졸이 생성될 수 있다.

예를 들어, 증기화기(140)는 카토마이저(cartomizer) 또는 무화기(atomizer)로 지칭될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

한편, 에어로졸 생성 장치(100)는 배터리(104), 제어부(101), 히터(105) 및 증기화기(140) 외에 범용적인 구성들을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 장치(100)는 시각 정보의 출력이 가능한 디스플레이 및/또는 촉각 정보의 출력을 위한 모터를 포함할 수 있다. 또한, 에어로졸 생성 장치(100)는 적어도 하나의 센서(퍼프 감지 센서, 온도 감지 센서, 궐련 삽입 감지 센서 등)를 포함할 수 있다. 또한, 에어로졸 생성 장치(100)는 궐련(200)이 삽입된 상태에서도 외부 공기가 유입되거나, 내부 기체가 유출 될 수 있는 구조로 제작될 수 있다.

도 3 내지 도 5에는 도시되지 않았으나, 에어로졸 생성 장치(100)는 별도의 크래들과 함께 시스템을 구성할 수도 있다. 예를 들어, 크래들은 에어로졸 생성 장치(100)의 배터리(104)의 충전에 이용될 수 있다. 또는, 크래들과 에어로졸 생성 장치(100)가 결합된 상태에서 히터(105)가 가열될 수도 있다.

궐련(200)은 일반적인 연소형 궐련과 유사할 수 있다. 예를 들어, 궐련(200)은 에어로졸 생성 물질을 포함하는 제 1 부분과 필터 등을 포함하는 제 2 부분으로 구분될 수 있다. 또는, 궐련(200)의 제 2 부분에도 에어로졸 생성 물질이 포함될 수도 있다. 예를 들어, 과립 또는 캡슐의 형태로 만들어진 에어로졸 생성 물질이 제 2 부분에 삽입될 수도 있다.

에어로졸 생성 장치(100)의 내부에는 제 1 부분의 전체가 삽입되고, 제 2 부분은 외부에 노출될 수 있다. 또는, 에어로졸 생성 장치(100)의 내부에 제 1 부분의 일부만 삽입될 수도 있고, 제 1 부분의 전체 및 제 2 부분의 일부가 삽입될 수도 있다. 사용자는 제 2 부분을 입으로 문 상태에서 에어로졸을 흡입할 수 있다. 이때, 에어로졸은 외부 공기가 제 1 부분을 통과함으로써 생성되고, 생성된 에어로졸은 제 2 부분을 통과하여 사용자의 입으로 전달된다.

일 예로서, 외부 공기는 에어로졸 생성 장치(100)에 형성된 적어도 하나의 공기 통로를 통하여 유입될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 장치(100)에 형성된 공기 통로의 개폐 및/또는 공기 통로의 크기는 사용자에 의하여 조절될 수 있다. 이에 따라, 무화량, 끽연감 등이 사용자에 의하여 조절될 수 있다. 다른 예로서, 외부 공기는 궐련(200)의 표면에 형성된 적어도 하나의 구멍(hole)을 통하여 궐련(200)의 내부로 유입될 수도 있다.

도 6은 일 실시예에 따른 유도가열 방식을 이용한 에어로졸 생성 시스템의 예를 도시한 도면이다.

도 6을 참조하면, 에어로졸 생성 장치(100)는 배터리(104), 제어부(101), 유도코일(601) 및 서셉터(Susceptor)(602)를 포함한다. 또한, 에어로졸 생성 장치(100)의 공동(603)에는 궐련(200)의 적어도 일부가 수용될 수 있다.

도 6에 도시된 에어로졸 생성 장치(100)에는 본 실시예와 관련된 구성요소들이 도시되어 있다. 따라서, 도 6에 도시된 구성요소들 외에 다른 범용적인 구성요소들이 에어로졸 생성 장치(100)에 더 포함될 수 있음을 본 실시예와 관련된 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.

유도코일(601)은 공동(603) 주변에 위치할 수 있다. 도 6에는 유도코일(601)이 서셉터(602) 및 공동(603)을 둘러싸도록 배치되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않는다.

궐련(200)이 에어로졸 생성 장치(100)의 공동(603)에 수용되면, 에어로졸 생성 장치(100)는 유도코일(601)이 교류 자기장(Alternating Magnetic Field)을 발생시키도록 유도코일(601)에 전력을 공급할 수 있다. 유도코일(601)에 의해 발생된 교류 자기장이 서셉터(602)를 관통함에 따라 서셉터(602)가 가열될 수 있다. 궐련(200) 내의 에어로졸 생성 물질은 가열된 서셉터(602)에 의하여 가열됨에 따라 에어로졸이 생성될 수 있다. 생성된 에어로졸은 궐련(200)을 통과하여 사용자에게 전달된다.

배터리(104)는 에어로졸 생성 장치(100)가 동작하는데 이용되는 전력을 공급한다. 예를 들어, 배터리(104)는 유도코일(601)이 교류 자기장을 발생시킬 수 있도록 전력을 공급할 수 있고, 제어부(101)가 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다. 또한, 배터리(104)는 에어로졸 생성 장치(100)에 설치된 디스플레이, 센서, 모터 등이 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다.

제어부(101)는 에어로졸 생성 장치(100)의 동작을 전반적으로 제어한다. 구체적으로, 제어부(101)는 배터리(104) 및 유도코일(601)뿐만 아니라 에어로졸 생성 장치(100)에 포함된 다른 구성들의 동작을 제어한다. 또한, 제어부(101)는 에어로졸 생성 장치(100)의 구성들 각각의 상태를 확인하여, 에어로졸 생성 장치(100)가 동작 가능한 상태인지 여부를 판단할 수도 있다.

유도코일(601)은 배터리(104)로부터 공급된 전력에 의해 교류 자기장을 발생시키는 전기 전도성 코일일 수 있다. 유도코일(601)은 공동(603)의 적어도 일부를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 유도코일(601)에 의해 발생된 교류 자기장은 공동(603)의 내측 단부에 배치되는 서셉터(602)에 인가될 수 있다.

서셉터(602)는 유도코일(601)로부터 발생되는 교류 자기장이 관통됨에 따라 가열되며, 금속 또는 탄소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 서셉터(602)는 페라이트(Ferrite), 강자성 합금(Ferromagnetic alloy), 스테인리스강(Stainless Steel) 및 알루미늄(Aluminum) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

또한, 서셉터(602)는 흑연(Graphite), 몰리브덴(Molybdenum), 실리콘 카바이드(Silicon Carbide), 니오븀(Niobium), 니켈 합금(Nickel Alloy), 금속 필름(Metal Film), 지르코니아(Zirconia) 등과 같은 세라믹, 니켈(Ni)이나 코발트(Co) 등과 같은 전이 금속 및 붕소(B)나 인(P)과 같은 준금속 중 적어도 하나를 포함할 수도 있다. 그러나, 서셉터(602)는 전술한 예에 한정되지 않으며, 교류 자기장이 인가됨에 따라 희망 온도까지 가열될 수 있는 것이라면 제한 없이 해당될 수 있다. 여기에서, 희망 온도는 에어로졸 생성 장치(100)에 기 설정되어 있을 수도 있고, 사용자에 의하여 원하는 온도로 설정될 수도 있다.

궐련(200)이 에어로졸 생성 장치(100)의 공동(603)에 수용되면, 서셉터(602)는 궐련(200)의 내부에 위치할 수 있다. 따라서, 가열된 서셉터(602)는 궐련(200) 내의 에어로졸 생성 물질의 온도를 상승시킬 수 있다.

도 6에는 서셉터(602)가 궐련(200)의 내부에 삽입되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 서셉터(602)는 관 형 가열 요소, 판 형 가열 요소, 침 형 가열 요소 또는 봉 형의 가열 요소를 포함할 수 있으며, 가열 요소의 모양에 따라 궐련(200)의 내부 또는 외부를 가열할 수 있다.

또한, 에어로졸 생성 장치(100)에는 서셉터(602)가 복수 개 배치될 수도 있다. 이때, 복수 개의 서셉터(602)들은 궐련(200)의 내부에 삽입되도록 배치될 수도 있고, 궐련(200)의 외부에 배치될 수도 있다. 또한, 복수 개의 서셉터(602)들 중 일부는 궐련(200)의 내부에 삽입되도록 배치되고, 나머지는 궐련(200)의 외부에 배치될 수 있다. 또한, 서셉터(602)의 형상은 도 6에 도시된 형상에 한정되지 않고, 다양한 형상으로 제작될 수 있다.

이하, 도 7을 참조하여, 궐련(200)의 일 예에 대하여 설명한다.

도 7은 궐련의 일 예를 도시한 도면이다.

도 7을 참조하면, 궐련(200)은 담배 로드(210) 및 필터 로드(220)를 포함한다. 도 3 내지 도 5를 참조하여 상술한 제 1 부분(210)은 담배 로드(210)를 포함하고, 제 2 부분(220)은 필터 로드(220)를 포함한다.

도 7에는 필터 로드(220)가 단일 세그먼트로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않는다. 다시 말해, 필터 로드(220)는 복수의 세그먼트들로 구성될 수도 있다. 예를 들어, 필터 로드(220)는 에어로졸을 냉각하는 제 1 세그먼트 및 에어로졸 내에 포함된 소정의 성분을 필터링하는 제 2 세그먼트를 포함할 수 있다. 또한, 필요에 따라, 필터 로드(220)에는 다른 기능을 수행하는 적어도 하나의 세그먼트를 더 포함할 수 있다.

궐련(200)은 적어도 하나의 래퍼(240)에 의하여 포장될 수 있다. 래퍼(240)에는 외부 공기가 유입되거나 내부 기체가 유출되는 적어도 하나의 구멍(hole)이 형성될 수 있다. 일 예로서, 궐련(200)은 하나의 래퍼(240)에 의하여 포장될 수 있다. 다른 예로서, 궐련(200)은 2 이상의 래퍼(240)들에 의하여 중첩적으로 포장될 수도 있다. 예를 들어, 제 1 래퍼에 의하여 담배 로드(210)가 포장되고, 제 2 래퍼에 의하여 필터 로드(220)가 포장될 수 있다. 그리고, 개별 래퍼에 의하여 포장된 담배 로드(210) 및 필터 로드(220)가 결합되고, 제 3 래퍼에 의하여 궐련(200) 전체가 재포장될 수 있다. 만약, 담배 로드(210) 또는 필터 로드(220) 각각이 복수의 세그먼트들로 구성되어 있다면, 각각의 세그먼트가 개별 래퍼에 의하여 포장될 수 있다. 그리고, 개별 래퍼에 의하여 포장된 세그먼트들이 결합된 궐련(200) 전체가 다른 래퍼에 의하여 재포장될 수 있다.

담배 로드(210)는 에어로졸 생성 물질을 포함한다. 예를 들어, 에어로졸 생성 물질은 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 담배 로드(210)는 풍미제, 습윤제 및/또는 유기산(organic acid)과 같은 다른 첨가 물질을 함유할 수 있다. 또한, 담배 로드(210)에는, 멘솔 또는 보습제 등의 가향액이, 담배 로드(210)에 분사됨으로써 첨가할 수 있다.

담배 로드(210)는 다양하게 제작될 수 있다. 예를 들어, 담배 로드(210)는 시트(Sheet)로 제작될 수도 있고, 가닥(Strand)으로 제작될 수도 있다. 또한, 담배 로드(210)는 담배 시트가 잘게 잘린 각초로 제작될 수도 있다. 또한, 담배 로드(210)는 열 전도 물질에 의하여 둘러싸일 수 있다. 예를 들어, 열 전도 물질은 알루미늄 호일과 같은 금속 호일일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 일 예로, 담배 로드(210)를 둘러싸는 열 전도 물질은 담배 로드(210)에 전달되는 열을 고르게 분산시켜 담배 로드에 가해지는 열 전도율을 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 담배 맛을 향상시킬 수 있다. 또한, 담배 로드(210)를 둘러싸는 열 전도 물질은 유도 가열식 히터에 의해 가열되는 서셉터로서의 기능을 할 수 있다. 이때, 도면에 도시되지는 않았으나, 담배 로드(210)는 외부를 둘러싸는 열 전도 물질 이외에도 추가의 서셉터를 더 포함할 수 있다.

필터 로드(220)는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 한편, 필터 로드(220)의 형상에는 제한이 없다. 예를 들어, 필터 로드(220)는 원기둥 형(type) 로드일 수도 있고, 내부에 중공을 포함하는 튜브 형(Type) 로드일 수도 있다. 또한, 필터 로드(220)는 리세스 형(Type) 로드일 수도 있다. 만약, 필터 로드(220)가 복수의 세그먼트들로 구성된 경우, 복수의 세그먼트들 중 적어도 하나가 다른 형상으로 제작될 수도 있다.

필터 로드(220)는 향미가 발생되도록 제작될 수도 있다. 일 예로서, 필터 로드(220)에 가향액이 분사될 수도 있고, 가향액이 도포된 별도의 섬유가 필터 로드(220)의 내부에 삽입될 수도 있다.

또한, 필터 로드(220)에는 적어도 하나의 캡슐(230)이 포함될 수 있다. 여기에서, 캡슐(230)은 향미를 발생시키는 기능을 수행할 수도 있고, 에어로졸을 발생시키는 기능을 수행할 수도 있다. 예를 들어, 캡슐(230)은 향료를 포함하는 액체를 피막으로 감싼 구조일 수 있다. 캡슐(230)은 구형 또는 원통형의 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

만약, 필터 로드(220)에 에어로졸을 냉각하는 세그먼트가 포함될 경우, 냉각 세그먼트는 고분자 물질 또는 생분해성 고분자 물질로 제조될 수 있다. 예를 들어, 냉각 세그먼트는 순수한 폴리락트산 만으로 제작될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또는, 냉각 세그먼트는 복수의 구멍들이 뚫린 셀룰로오스 아세테이트 필터로 제작될 수 있다. 그러나, 냉각 세그먼트는 상술한 예에 한정되지 않고, 에어로졸이 냉각되는 기능을 수행할 수 있다면, 제한 없이 해당될 수 있다.

한편, 도 7에는 도시되지 않았으나, 일 실시예에 따른 궐련(200)은 전단 필터를 더 포함할 수 있다. 전단 필터는 담배 로드(210)에 있어서, 필터 로드(220)에 대향하는 일측에 위치한다. 전단 필터는 담배 로드(210)가 외부로 이탈하는 것을 방지할 수 있으며, 흡연 중에 담배 로드(210)로부터 액상화된 에어로졸이 에어로졸 생성 장치(도 3 내지 도 56의 10000)로 흘러 들어가는 것을 방지할 수 있다.

도 8은 일 실시예에 따른 제1 전류량 데이터 또는 제2 전류량 데이터를 기초로 장치 이상 여부를 결정하는 흐름도 이다.

단계 810을 참조하면, 제어부가 에어로졸 생성 장치의 현재 작동상태가 가열상태인지 비가열상태인지 결정하는 단계이다.

제어부는 제1 회로부에 소정의 값 이상의 전류량이 흐르는 것으로 결정한 경우, 에어로졸 생성 장치의 작동상태를 가열상태로 결정할 수 있다. 또한, 제어부는 제1 회로부에 소정의 값 미만의 전류가 흐르는 것을 감지할 경우 작동상태를 비가열상태로 결정할 수 있다.

일 실시예로, 에어로졸 생성 장치는 궐련이 삽입되는 것을 감지하는 궐련 삽입 센서를 더 포함할 수 있다. 궐련 삽입 센서는 궐련이 삽입되는 것을 감지한 후 감지 신호를 제어부로 전송하고, 제어부는 감지 신호를 수신한 것에 응답하여 제2 회로부를 제어하여 배터리의 전류가 제1 회로부에 인가되도록 한다. 제1 회로부에 소정의 값 이상의 전류가 흐르게 되면 제어부가 이를 감지한 후, 에어로졸 생성 장치의 작동 상태를 가열상태로 결정할 수 있다.

다른 실시예로, 에어로졸 생성 장치는 사용자의 입력을 수신하는 사용자 인터페이스를 더 포함할 수 있다. 제어부는 사용자 인터페이스로부터 입력 신호를 수신할 수 있다. 제어부는 입력 신호를 수신한 것에 응답하여, 제2 회로부를 제어하여 배터리의 전류가 제1 회로부에 인가되도록 한다. 제1 회로부에 소정의 값 이상의 전류가 흐르게 되면 제어부가 이를 감지하여 제어부가 에어로졸 생성 장치의 작동 상태를 가열상태로 결정할 수 있다.

에어로졸 생상 장치의 작동상태가 가열상태로 결정된 경우, 단계 820으로 진행한다. 에어로졸 생상 장치의 작동상태가 비가열상태로 결정된 경우에는, 단계 840으로 진행한다.

단계 820을 참조하면, 작동상태가 가열상태인 경우 제어부는 제1 회로부를 통해 흐르는 제1 전류량 데이터를 수신한다.

에어로졸 생성 장치의 작동상태가 가열상태로 결정된 경우, 제어부는 주 통신 대상을 제1 회로부로 결정할 수 있다. 가열상태에서는, 제1 회로부에 의한 에어로졸 생성 장치의 이상 발생을 결정하기 위해 제어부는 제1 회로부의 제1 전류량 데이터를 주기적으로 수신한다.

단계 830을 참조하면, 작동상태가 가열상태인 경우, 제어부는 온도 센서로부터 온도 데이터를 추가적으로 수신한다. 해당 단계는 선택적인 단계일 수 있다. 에어로졸 생성 장치의 이상 발생 여부 결정시, 온도 데이터를 추가적으로 고려할 수 있다.

단계 840을 참조하면, 작동상태가 비가열상태인 경우 제어부는 제2 회로부을 통해 흐르는 제2 전류량 데이터를 획득한다. 에어로졸 생성 장치의 작동상태가 비가열상태로 결정된 경우, 제어부는 주 통신 대상을 제2 회로부로 결정할 수 있다. 비가열상태에서는, 제2 회로부에 의한 에어로졸 생성 장치의 이상 발생을 결정하기 위해 제어부는 제2 회로부의 제2 전류량 데이터를 주기적으로 수신한다.

단계 850을 참조하면, 작동상태가 가열상태인 경우, 제1 전류량 데이터를 기초로, 에어로졸 생성 장치의 이상 발생 여부를 결정할 수 있다.

구체적으로, 제1 전류량 데이터와 가열상태에서 기대되는 전류량 범위인 제1 임계범위를 비교하고, 제1 전류량 데이터가 제1 임계범위를 벗어난 경우 에어로졸 생성 장치에 이상이 발생한 것으로 결정할 수 있다.

일 실시예로, 제어부는 제1 전류량 데이터 및 온도 데이터에 기초하여 에어로졸 생성 장치의 이상 발생 여부를 결정할 수 있다. 예를 들어, 제어부는 온도 센서로부터 히터의 온도 데이터를 추가적으로 수신함으로써, 가열상태에서 제1 회로부와 히터 중 어떤 구성에 이상이 발생하였는지 결정할 수 있다.

온도 데이터를 함께 고려하지 않을 경우에는 히터의 이상 발생 여부는 알 수 없고, 제1 회로부의 이상 발생 여부만을 알 수 있다. 그러나, 온도 데이터를 추가적으로 고려함으로써 가열상태에서 더욱 정밀하게 이상 발생 여부를 결정할 수 있다.

단계 850을 참조하면, 작동상태가 비가열상태인 경우, 제2 전류량 데이터를 기초로 하여 에어로졸 생성 장치의 이상 발생 여부를 결정하는 단계이다. 구체적으로, 제2 전류량 데이터와 비가열상태에서 기대되는 전류량 범위인 제2 임계범위를 비교하고, 제2 전류량 데이터가 제2 임계범위를 벗어난 경우 에어로졸 생성 장치에 이상이 발생한 것으로 결정할 수 있다.

제어부는 에어로졸 생성 장치의 현재상태가 충전상태인 경우와 대기상태인 경우 모두 주기적으로 제2 전류량 데이터를 모니터링 할 수 있다. 충전상태인 경우와 대기상태인 경우의 제2 전류량 데이터의 제2 임계범위는 다르게 지정되어 있을 수 있다.

예를 들면, 충전상태에는 충전단자를 통해 전류가 공급될 것이므로, 대기상태에 비해 충전상태에서 더 많은 전류가 제2 회로부를 통해 흐를 것을 예상할 수 있다. 따라서 제2 임계범위는 대기상태인 경우보다 충전상태인 경우에 더 높게 지정될 수 있다.

이와 같이 에어로졸 생성 장치는 충전상태뿐만 아니라 대기상태에서도 주기적으로 제2 전류량 데이터를 수신하고, 대기상태에 적합하도록 지정된 제2 임계범위와 비교함으로써 모든 작동상태에서 잠재적인 위험사고로부터 안전을 예방할 수 있다.

단계 850에서는 단순하게 제1 임계범위 또는 제2 임계범위를 각각 제1 전류량 데이터 또는 제2 전류량 데이터를 비교하는 것뿐만 아니라, 도 2 부분에서 서술한 바와 같이, 온도 데이터를 추가적으로 고려할 수 있다.

예를 들어, 온도 데이터는 정상 범위에 있으나, 제1 회로부에 과전류가 흐르는 경우, 이는 제1 전류량 데이터는 제1 임계범위를 초과하는 것으로 제1 회로부가 오작동 하는 것을 의미 할 수 있다.

또는, 히터가 제1 회로부에 의해 충분한 전류를 인가 받음에도 불구하고 가열에 실패하는 것을 의미할 수도 있다. 이는, 제1 전류량 데이터는 제1 임계범위 내에 있으나, 온도 데이터가 가열온도 범위에 이르지 못하는 경우로, 히터의 오작동을 의미 할 수 있다.

또는, 유도가열의 경우 제1 회로부는 정상적으로 작동하고 제1 전류량 데이터는 제1 임계범위에 포함됨에도 불구하고, 서셉터의 온도가 상승하지 않는 경우 유도코일에 단선이 발생한 것을 의미할 수도 있다.

또는, 제2 회로부가 충전상태임에도 불구하고 배터리가 충전되지 않고 전류 소모량만 증가하는 경우로 제2 회로부의 오작동을 의미할 수 있다.

또는, 제2 회로부가 대기상태임에도 불구하고 배터리로부터 필요 이상의 전류가 흘러나와 제2 회로부에 대기상태에 필요 이상의 과전류가 흐르는 경우를 의미할 수도 있다. 이는 제2 전류량 데이터가 제2 임계범위를 초과하는 것으로, 제2 회로부의 오작동을 의미할 수 있다.

단계 860을 참조하면, 상기 일련의 과정에 따라 제어부가 에어로졸 생성 장치 이상 발생으로 결정한 경우, 에어로졸 생성 장치 리셋, 제1 회로부 작동 중지, 배터리전류 차단 또는 사용자 경고 알림 등 다양한 조치를 명령할 수 있다.

구체적으로, 가열상태에서 제1 회로부에 과전류가 흐르는 경우, 제어부는 제1 회로부의 작동을 중지시키기 위해, 제1 회로부에 전류가 인가되지 못하도록 제2 회로부 또는 배터리와의 전기적 연결을 차단할 수 있다.

또는, 제어부 자체에 이상이 발생한 경우 에어로졸 생성 장치를 리셋하기 위하여 에어로졸 생성 장치 내부의 모든 하드웨어 구성의 상태를 초기화 하는 것을 포함할 수 있다.

또는, 비가열상태에서 제2 회로부에 과전류가 흐르는 경우, 제어부는 제2 회로부에 전류가 인가되지 못하도록 배터리 또는 충전단자와의 전기적 연결을 차단하여 전류가 제2 회로부로 흐르지 않도록 차단할 수 있다.

또한, 에어로졸 생성 장치는 사용자에게 경고 알림을 줄 수도 있다. 이는, 에어로졸 생성 장치에 사용자 인터페이스, LED(Light Emitting Diode) 또는 진동 모터(Motor)를 더 포함하여 사용자 인터페이스를 통해 경고 표시를 나타내거나 LED의 깜빡임 또는 해당 경고를 알리기 위한 진동(Vibration)을 울리는 것을 포함할 수 있다. 그러나 이에 제한되지 않고 상기 예시한 알림 방식 외에 다른 방식들이 더 포함될 수 있음을 본 실시예와 관련된 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.

구체적으로, 가열상태에서 제1 전류량 데이터가 지정된 제1 임계범위에 해당함에도 불구하고 히터가 과열된 경우 제어부는 제1 회로부가 더 이상의 히터를 가열 할 수 없도록, 제1 회로부에 흐르는 전류를 차단되도록 제2 회로부를 제어할 수 있으며, 사용자에게 히터 과열 경고 알림을 줄 수 있다.

또한, 히터의 온도상승이 없음에도 불구하고 제1 회로부의 제1 전류량 데이터가 제1 임계범위를 초과하는 경우 제어부는 제1 회로부의 작동을 중지시킬 수 있다. 유도가열의 경우, 유도전류는 발생하지 않으면서 유도코일에 과전류가 인가되는 경우에는 유도코일의 단선 또는 이상 알림을 사용자에게 줄 수 있다.

또한, 충전상태에서 제2 전류량 데이터가 지정된 제2 임계범위에 해당함에도 불구하고 정상적으로 충전이 되지 않는 경우 배터리에 이상이 발생한 것으로 결정하여 배터리의 고장 발생을 알리는 경고를 줄 수 있다.

또는, 충전상태에서 제2 전류량 데이터가 지정된 제2 임계범위에 해당하지 않거나, 대기상태에서 제2 전류량 데이터가 충전상태와는 다른 범위 지정된 제2 임계범위에 해당하지 않을 경우 제2 회로부에 이상이 발생한 것으로 결정하여, 제2 회로부의 고장 발생을 알리는 경고 알림을 줄 수 있다.

또한, 충전상태에서 제2 회로부를 통해 흐르는 제2 전류량 데이터가 제2 임계범위보다 너무 낮은 값을 가질 경우에는 충전이 제대로 이루어 지지 않을 수 있고, 반대로 제2 전류량 데이터가 너무 높은 값을 가질 경우에는 과충전으로 인해 배터리에 문제가 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위해, 제2 회로부에서 배터리로 흐르는 전류를 차단할 수 있다.

또한, 충전은 되지 않고 제2 전류량 데이터만 높게 측정되는 경우에는 사용자에게 배터리 교체 알림 신호를 주거나, 충전단자에서 제2 회로부로 흐르는 전류를 차단할 수 있다.

또한, 대기상태에서 제2 회로부에 흐르는 제2 전류량 데이터가 제2 임계범위보다 높은 경우에는 배터리에서 필요 이상의 전류가 제어부, 제1 회로부 또는 히터 등을 포함한 에어로졸 생성 장치의 다른 하드웨어 구성들에 흐를 수 있으므로, 제2 회로부에서 다른 구성으로 흐르는 전류를 차단하거나, 사용자에게 제2 회로부의 고장 알림 신호를 줄 수 있다.

도 9는 일 실시예에 따른 통신 결과를 기초로 장치 이상 여부를 결정하는 흐름도이다.

단계 900을 참조하면, 에어로졸 생성 장치가 정상 작동하고 있는 상태를 의미하고, 주기적인 전류량 모니터링 또는 데이터를 통한 통신모니터링에 이상 발생이 없는 경우에 해당할 수 있다.

단계 910을 참조하면, 제어부가 현재의 작동상태가 가열상태인지 비가열상태인지 결정하는 단계이다. 가열상태인지 비가열상태인지 여부는 제어부에 의해 전술한 바와 같이 결정될 수 있다.

단계 920을 참조하면, 작동상태가 가열상태인 경우, 제어부는 제1 회로부에 제1 데이터를 입력한다. 제어부에 이상이 없다면, 제1 회로부에 제1 데이터가 입력되고, 이상 발생시 제1 회로부에 제1 데이터가 입력되지 않는다.

단계 930을 참조하면, 제어부가 제1 회로부에 제1 데이터를 입력한 뒤, 일정 시간이 지나고 나서 제1 회로부로부터 제2 데이터를 독출한다. 제1 회로부가 정상적으로 작동하고 있는 경우에는 제어부로부터 제1 데이터를 수신한 뒤, 일정 시간이 지난 뒤에 제1 데이터를 제2 데이터로 변경한다. 이에 대한 자세한 내용은 도 10을 이용하여 후술한다.

단계 940을 참조하면, 제어부는 제1 데이터와 제2 데이터가 동일한지 비교한다. 동일할 경우에는, 단계 950으로 이동한다. 동일하지 않을 경우에는, 제1 회로부가 제1 데이터를 제2 데이터로 변경한 것이므로, 제1 회로부가 정상 작동 하는 것으로 결정하고, 다시 단계 900으로 회귀한다. 즉, 데이터가 동일하지 않을 경우는 제어부 및 제1 회로부가 모두 정상적으로 작동함을 의미할 수 있다.

단계 950을 참조하면, 제1 데이터와 제2 데이터가 상이한 이유는 제1 회로부가 제1 데이터를 제2 데이터로 변경하지 못한 것이므로, 제1 회로부의 이상이 발생한 것으로 결정하고, 제어부가 제1 회로부의 작동을 중지할 수 있다.

단계 960을 참조하면, 단계 920에서, 제어부가 제1 회로부에 제1 데이터를 입력하지 못한 것 은 제어부가 오작동 한 것으로 볼 수 있으므로, 제어부의 이상 발생에 의한 것으로 결정할 수 있다.

제어부에 이상이 발생한 경우, 제1 회로부는 제어부의 명령을 받아 작동을 중지시킬 수 없으므로, 제1 회로부가 동작을 자체 중지(Self-stopping)하여, 히터 과열 또는 제1 회로부 과전류 등의 안전사고를 방지할 수 있다.

단계 970 내지 단계 990은 도 8의 흐름도의 비가열상태 부분(단계 840, 단계 850 및 단계 860)과 동일한 방식으로 진행될 수 있다.

도 10은 일 실시예에 따른 제어부와 제1 회로부의 통신 방식을 설명하는 개념도이다.

제어부(101)는 주기적으로 제1 회로부(102)에 제1 데이터(1020)를 입력(202)한다. 제어부(101)와 제1 회로부(102)는 모두 능동적으로 제어 기능을 수행하나, 제어부(101)와 제1 회로부(102)는 마스터(Master) 디바이스와 슬레이브(Slave) 디바이스의 관계일 수 있다.

마스터 디바이스는 하나의 일을 수행하는데 있어 동작의 주체가 되고, 다른 슬레이브 디바이스들을 제어할 수 있다. 반면, 슬레이브 디바이스는 마스터 디바이스에 종속된 디바이스로서, 마스터 디바이스로부터 지시를 받아 작동을 수행한다.

제어부(101)는 제1 회로부(102)를 제어할 수 있으나, 제1 회로부(102)는 제어부(101)를 제어할 수 없다. 구체적으로, 제어부(101)는 제1 회로부(102)에 데이터를 입력(1010)하거나, 제1 회로부(102)로부터 데이터를 독출(1050)할 수 있으나, 제1 회로부(102)는 제어부(101)에 데이터를 입력하거나 제어부(101)로부터 데이터를 독출할 수는 없다.

제1 데이터(1020)는 주기적으로 제1 회로부(102)와 통신이 제대로 이루어지는지 확인하기 위하여 이용되는 데이터이다. 제어부(101)에서 전송된 제1 데이터(1020)를 수신한 제1 회로부(102)는 제1 데이터(1020)를 제1 데이터(1020)와는 다른 제2 데이터(1040)로 데이터 변경(1030)할 수 있다.

이러한 데이터 변경(1030) 과정 또한, 제어부(101)가 추후에 이를 독출(1050)하여 제1 데이터(1020)와 동일한지 여부를 판단하기 위한 과정이다.

제1 회로부(102)에 의한 데이터 변경(1030) 방식을, 토글(Toggle)방식이라고 하는데, 입력받은 데이터는 토글 방식을 통해 단 한 bit 차이인 다른 데이터로 변경할 수 있다. 제어부(101)는 변경된 데이터와 입력된 데이터가 동일한지 지속적으로 비교함으로써, 각 회로간 통신이 올바르게 이루어 지고 있는지 여부를 적은 전력을 소비하여 간편하게 확인할 수 있다.

즉, 제어부(101)가 이상이 발생하지 않고 정상적으로 작동하고 있다면, 제어부(101)는 주기적으로 제1 회로부(102)에 제1 데이터(1020)를 입력(1010)할 수 있다. 제어부(101)에 이상이 발생한 경우 제1 회로부(102)가 제1 데이터(1020)를 입력받지 못하기 때문에, 제1 회로부(102)를 통해 간접적으로 제어부(101)의 이상 발생 여부를 확인할 수 있다.

한편, 제1 회로부(102)에 이상이 발생하지 않고 정상적으로 작동하고 있다면, 제1 회로부(102)는 주기적으로 제1 데이터(1020)를 변경 이전과는 다른 제2 데이터(1040)로 데이터 변경(1030)하여야 한다. (도 10에서 제2 데이터를 S2로 표현하고 있으나, 데이터 변경에 실패한 경우 제2 데이터는 제1 데이터와 같을 수 있다.)

제1 회로부(102)가 데이터 변경(1030)을 제대로 수행하고 있는지 여부는 제어부(101)가 제1 회로부(102)로부터 데이터를 독출(1050)하여 제1 데이터(1020)와 제2 데이터(1040)를 비교하여 양자가 동일한지 여부를 확인하여 간접적으로 확인할 수 있다. 만일, 제1 데이터(1020)와 제2 데이터(1040)가 다르다면, 제1 회로부(102)가 올바르게 작동하고 있는 것으로 볼 수 있으며, 양자가 다르다면 제1 회로부는 데이터 변경(1030)을 실패한 것이므로, 정상적으로 작동하고 있지 않은 것으로 볼 수 있다.

이와 같이 제어부(101)와 제1 회로부(102)의 주기적인 데이터 통신을 통해서 제어부(101)와 제1 회로부(102)는 서로의 이상 발생 여부를 확인해 줄 수 있다. 제어부(101)에 이상이 발생하더라도, 제1 회로부(102)가 자신의 작동을 중지할 수 있고, 제1 회로부(102)에 이상이 발생한 경우에도 제어부(101)가 제1 회로부(102)의 작동을 중지하여 히터(105)의 이상과열 또는 과전류 발생을 미연에 방지할 수 있다.

일 실시예는 컴퓨터에 의해 실행되는 프로그램 모듈과 같은 컴퓨터에 의해 실행가능한 명령어를 포함하는 기록 매체의 형태로도 구현될 수 있다. 컴퓨터 판독 가능 매체는 컴퓨터에 의해 액세스될 수 있는 임의의 가용 매체일 수 있고, 휘발성 및 비휘발성 매체, 분리형 및 비분리형 매체를 모두 포함한다. 또한, 컴퓨터 판독가능 매체는 컴퓨터 저장 매체 및 통신 매체를 모두 포함할 수 있다. 컴퓨터 저장 매체는 컴퓨터 판독가능 명령어, 데이터 구조, 프로그램 모듈 또는 기타 데이터와 같은 정보의 저장을 위한 임의의 방법 또는 기술로 구현된 휘발성 및 비휘발성, 분리형 및 비분리형 매체를 모두 포함한다. 통신 매체는 전형적으로 컴퓨터 판독가능 명령어, 데이터 구조, 프로그램 모듈과 같은 변조된 데이터 신호의 기타 데이터, 또는 기타 전송 메커니즘을 포함하며, 임의의 정보 전달 매체를 포함한다.

본 실시예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 에어로졸 생성 장치 101: 제어부
102: 제1 회로부 103: 제2 회로부
104: 배터리 105: 히터
106: 온도 센서 107: 충전단자
200: 궐련 601: 유도코일
602: 서셉터 603: 공동
1010: 데이터 입력 1020: 제1 데이터
1030: 데이터 변경 1040: 제2 데이터
1050: 데이터 독출

Claims (16)

1. 에어로졸 생성 장치에 있어서,
   에어로졸 생성 물질을 가열하는 히터;
   상기 히터에 전력을 공급하는 배터리;
   상기 히터의 동작을 제어하는 제1 회로부;
   상기 배터리의 충전 및 방전을 제어하는 제2 회로부; 및
   가열상태에서 상기 제1 회로부를 통해 흐르는 제1 전류량 및 비가열상태에서 상기 제2 회로부를 통해흐르는 제2 전류량 중 적어도 하나를 기초로 상기 에어로졸 생성 장치의 작동 상태에 따른 이상(Abnormality) 발생 여부를 결정하는 제어부를 포함하고,
   상기 제어부는,
   상기 제1 전류량과 제1 임계범위를 비교하여 상기 제1 회로부의 이상 발생 여부를 결정하고,
   상기 제2 전류량과 제2 임계범위를 비교하여 상기 제2 회로부의 이상 발생 여부를 결정하는, 에어로졸 생성 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 히터의 온도를 감지하는 온도 센서를 더 포함하고,
   상기 제어부는,
   상기 가열상태에서, 상기 제1 전류량 및 상기 온도 센서로부터 감지된 온도에 기초로 상기 가열 상태에 따른 이상 발생 여부를 결정하는, 에어로졸 생성 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 제1 회로부에 소정의 값 이상의 전류량이 흐르는지 모니터링하고, 모니터링 결과에 기초하여 상기 에어로졸 생성 장치의 작동상태를 상기 가열상태 또는 상기 비가열상태(Non-heating State)를 판단하는, 에어로졸 생성 장치.
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 비가열상태는, 충전상태 또는 대기상태로 구분되고,
   상기 제2 임계범위는, 상기 작동상태가 충전상태인 경우와 상기 작동상태가 대기상태인 경우에 서로 다르게 지정된 것인, 에어로졸 생성 장치.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 에어로졸 생성 장치에 이상이 발생한 것으로 결정한 경우,
   경고 알림, 제1 회로부의 작동 중지 또는 상기 에어로졸 생성 장치의 리셋 중 어느 하나의 제어 명령을 생성하는, 에어로졸 생성 장치.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 제1 회로부에 데이터를 입력하고, 소정의 시간이 경과한 후 상기 제1 회로부로부터 데이터를 독출하고,
   상기 제1 회로부에 입력된 제1 데이터와, 상기 제1 회로부로부터 독출한 제2 데이터를 비교하고, 상기 제1 데이터와 상기 제2 데이터가 동일한 경우, 상기 제1 회로부에 이상이 발생한 것으로 결정하여 상기 제1 회로부의 작동을 중지시키는, 에어로졸 생성 장치.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 제1 회로부는,
   상기 제어부의 데이터 입력을 받지 못하는 경우, 상기 제어부에 이상이 발생한 것으로 결정하여 동작을 자체 중지(Self-stopping)하는, 에어로졸 생성 장치.
9. 에어로졸 생성 장치에 있어서,
   에어로졸 생성 물질을 가열하는 가열체에 자기장을 유도하는 유도 코일;
   상기 유도 코일에 전력을 공급하는 배터리;
   상기 배터리로부터 상기 유도 코일로의 전력 공급을 제어하는 제1 회로부;
   상기 배터리의 충전을 제어하는 제2 회로부; 및
   가열상태에서 상기 제1 회로부를 통해 흐르는 제1 전류량 및 비가열상태에서 상기 제2 회로부를 통해 흐르는 제2 전류량 중 적어도 하나를 기초로 상기 에어로졸 생성 장치의 작동 상태에 따른 이상(Abnormality) 발생 여부를 결정하는 제어부를 포함하고,
   상기 제어부는,
   상기 제1 전류량과 제1 임계범위를 비교하여 상기 제1 회로부의 이상 발생 여부를 결정하고,
   상기 제2 전류량과 제2 임계범위를 비교하여 상기 제2 회로부의 이상 발생 여부를 결정하는, 에어로졸 생성 장치.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 가열체의 온도를 감지하고,
    상기 가열상태에서 상기 제1 전류량과 상기 감지된 가열체의 온도를 기초로 상기 제1 회로부의 이상 발생 여부를 결정하는, 에어로졸 생성 장치.
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