KR102634137B1 - Surface quality control method in continuous casting - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 관점에 의하면, 연속주조방법이 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 의한 연속주조에서의 표면 품질 제어방법은 (a)연속주조에서 래들로부터 용강이 전달된 턴디쉬의 온도를 측정하는 단계; (b)상기 측정된 턴디쉬 온도로부터 열유속(Heat flux)을 산출하는 단계; (c)상기 산출된 열유속 값이 1.05이상인지 여부를 판단하는 단계; (d)상기 열유속 값이 1.05이상인 경우, 상기 열유속 값이 1.05 미만이 되도록 하는 주조 속도(Casting speed)를 산출하는 단계; 및 (e)상기 산출된 주조 속도 값에 따라 연속주조 공정의 주조 속도를 보정하는 단계;를 포함한다.According to one aspect of the present invention, a continuous casting method is provided.
A method of controlling surface quality in continuous casting according to an embodiment of the present invention includes the steps of (a) measuring the temperature of a tundish through which molten steel is delivered from a ladle in continuous casting; (b) calculating heat flux from the measured tundish temperature; (c) determining whether the calculated heat flux value is 1.05 or more; (d) when the heat flux value is 1.05 or more, calculating a casting speed such that the heat flux value is less than 1.05; and (e) correcting the casting speed of the continuous casting process according to the calculated casting speed value.
Description
본 발명은 연속주조에서의 표면 품질 제어방법으로서, 구체적으로 연속주조로 생산된 주편의 표면 품질을 개선 또는 관리할 수 있는 연속주조에서의 표면 품질 제어방법에 대한 것이다. The present invention relates to a surface quality control method in continuous casting, and specifically to a surface quality control method in continuous casting that can improve or manage the surface quality of cast steel produced by continuous casting.
일반적으로, 제강공정에서 연속주조방법은 용강을 몰드에 주입하여 응고시켜 중간재인 슬래브(slab), 블룸(bloom), 빌렛(billet) 등을 제조하는 주조법이다. 이를 위해, 일 예로서, 제강로에서 생산되어 래들(ladle)로 이송된 용강을 턴디쉬(TUNDISH)에 받았다가 연속주조기용 몰드로 공급하여 일정한 소정의 폭과 두께를 가지는 상기 중간재인 주편을 생산할 수 있다.Generally, in the steelmaking process, the continuous casting method is a casting method in which molten steel is injected into a mold and solidified to produce intermediate materials such as slabs, blooms, and billets. For this purpose, as an example, molten steel produced in a steelmaking furnace and transferred to a ladle is received in a tundish and then supplied to a mold for a continuous casting machine to produce cast steel, which is the intermediate material having a certain predetermined width and thickness. You can.
상기 연속주조기는 용강을 저장하는 래들과, 턴디쉬 및 상기 턴디쉬에서 출강되는 용강을 최초 냉각시켜 소정의 형상을 가지는 주물으로 형성하는 연속주조기용 몰드와, 상기 몰드에 연결되어 몰드에서 형성된 주편을 이동시키는 다수의 핀치롤러를 포함할 수 있다. The continuous casting machine includes a ladle for storing molten steel, a tundish, a mold for a continuous casting machine that first cools the molten steel tapped from the tundish to form a casting having a predetermined shape, and a cast formed in the mold connected to the mold. It may include a plurality of pinch rollers that move it.
다만, 이와 같은 연속주조 공정시 강종 성분 함량에 따라 주편의 표면 결함이 발생할 확률이 높다는 문제점이 존재한다.However, during this continuous casting process, there is a problem that there is a high probability of surface defects occurring in the cast steel depending on the content of the steel component.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 연속주조로 생산된 주편의 표면 결함과 상관성 있는 지표들을 관리함으로써 주편의 표면 품질을 개선 또는 관리 할 수 있는 연속주조에서의 표면 품질 제어방법을 제공하는 것이다. Therefore, in order to solve the above problems, the present invention provides a surface quality control method in continuous casting that can improve or manage the surface quality of cast steel by managing indicators correlated with surface defects of cast steel produced by continuous casting. It is provided.
그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.However, these tasks are illustrative and do not limit the scope of the present invention.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 연속주조에서의 표면 품질 제어방법이 제공된다. According to one embodiment of the present invention, a method for controlling surface quality in continuous casting is provided.
상기 연속주조에서의 표면 품질 제어방법은 (a)연속주조에서 래들로부터 용강이 전달된 턴디쉬의 온도를 측정하는 단계; (b)상기 측정된 턴디쉬 온도로부터 열유속(Heat flux)을 하기 식 1에 의해 산출하는 단계; The surface quality control method in continuous casting includes (a) measuring the temperature of a tundish through which molten steel is delivered from a ladle in continuous casting; (b) calculating heat flux from the measured tundish temperature using Equation 1 below;
TD = 49.083*HF - 13.045-------------------(1)TD = 49.083*HF - 13.045-------------------(1)
(TD:턴디쉬 온도(℃) HF:열유속(MW/m2))(TD: tundish temperature (℃) HF: heat flux (MW/m 2 ))
(c)상기 산출된 열유속 값이 1.05이상인지 여부를 판단하는 단계; (d)상기 열유속 값이 1.05이상인 경우, 상기 열유속 값이 1.05 미만이 되도록 하는 주조 속도(Casting speed)를 하기 식 2에 의해 산출하는 단계; (c) determining whether the calculated heat flux value is 1.05 or more; (d) when the heat flux value is 1.05 or more, calculating a casting speed such that the heat flux value is less than 1.05 using Equation 2 below;
CS = 0.1343*HF + 0.3964-------------------(2) CS = 0.1343*HF + 0.3964-------------------(2)
(CS:주조 속도(m/min) HF:열유속(MW/m2)) (e)상기 산출된 주조 속도 값에 따라 연속주조 공정의 주조 속도를 보정하는 단계;를 포함한다.(CS: casting speed (m/min) HF: heat flux (MW/m 2 )) (e) correcting the casting speed of the continuous casting process according to the calculated casting speed value.
또한, (d')상기 (c)단계에 따른 열유속 값이 1.05 미만인 경우, 제어 과정을 종료하는 단계;를 더 포함할 수 있다.In addition, (d') if the heat flux value according to step (c) is less than 1.05, terminating the control process may be further included.
또한, (f)상기 (e)단계에 따라 보정된 주조 속도로부터 열유속을 상기 식 2에 의해 산출하는 단계; 및 (g)상기 산출된 열유속 값이 1.05 미만인 경우, 제어 과정을 종료하는 단계;를 더 포함할 수 있다.Additionally, (f) calculating the heat flux using Equation 2 from the casting speed corrected in step (e); and (g) terminating the control process when the calculated heat flux value is less than 1.05.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 연속주조에서의 표면 품질 제어방법을 이용하여, 주편의 표면 품질에 상관성 있는 지표를 보정함으로써 연속주조 공정에 있어서 실시간 변화 대응이 가능할 수 있다.By using the surface quality control method in continuous casting of the present invention as described above, it is possible to respond to real-time changes in the continuous casting process by correcting indicators that are correlated with the surface quality of the cast steel.
물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.Of course, the scope of the present invention is not limited by this effect.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조에서의 표면 품질 제어방법의 개략도를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조에서의 표면 품질 제어방법에서 열유속에 따른 MPI 표면결함 수를 나타낸 그래프이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조에서의 표면 품질 제어방법에서 열유속에 따른 턴디쉬 온도를 나타낸 그래프이고, 도 3b는 열유속에 따른 주조속도를 나타낸 그래프이다. 1 is a schematic diagram of a method for controlling surface quality in continuous casting according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a graph showing the number of MPI surface defects according to heat flux in the surface quality control method in continuous casting according to an embodiment of the present invention.
Figure 3a is a graph showing tundish temperature according to heat flux in the surface quality control method in continuous casting according to an embodiment of the present invention, and Figure 3b is a graph showing casting speed according to heat flux.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. The embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art, and the following examples may be modified into various other forms, and the scope of the present invention is as follows. It is not limited to the examples. Rather, these embodiments are provided to make the present disclosure more faithful and complete and to fully convey the spirit of the present invention to those skilled in the art.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조에서의 표면 품질 제어방법의 개략도를 나타낸 도면이다.1 is a schematic diagram of a method for controlling surface quality in continuous casting according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 연속주조에서의 표면 품질 제어방법은 (a)연속주조에서 래들로부터 용강이 전달된 턴디쉬의 온도를 측정하는 단계; (b)상기 측정된 턴디쉬 온도로부터 열유속(Heat flux)을 산출하는 단계; (c)상기 산출된 열유속 값이 1.05이상인지 여부를 판단하는 단계; (d)상기 열유속 값이 1.05이상인 경우, 상기 열유속 값이 1.05 미만이 되도록 하는 주조 속도(Casting speed)를 산출하는 단계; 및 (e)상기 산출된 주조 속도 값에 따라 연속주조 공정의 주조 속도를 보정하는 단계;를 포함한다.Referring to Figure 1, the surface quality control method in continuous casting according to an embodiment of the present invention includes the steps of (a) measuring the temperature of the tundish through which molten steel is delivered from the ladle in continuous casting; (b) calculating heat flux from the measured tundish temperature; (c) determining whether the calculated heat flux value is 1.05 or more; (d) when the heat flux value is 1.05 or more, calculating a casting speed such that the heat flux value is less than 1.05; and (e) correcting the casting speed of the continuous casting process according to the calculated casting speed value.
연속 주조 설비는 제강로에서 생산된 용강을 래들 (Ladle) 설비로 이송을 시켜 턴디쉬 (Tundish) 에 받았다가 몰드로 공급하여 일정한 크기의 주편을 연속적으로 생산하는 설비로서, 몰드란 용강을 일정한 폭과 두께로 응고시키는 최초의 공정에 사용되며, 열전도도가 우수한 Cu계 합금을 주 재질로 사용한다. Continuous casting equipment is a facility that continuously produces cast steel of a certain size by transferring the molten steel produced in the steelmaking furnace to a ladle facility, receiving it in a tundish, and then supplying it to a mold. A mold is a facility that continuously produces cast steel of a certain size. It is used in the first process of solidification to excess thickness, and Cu-based alloy with excellent thermal conductivity is used as the main material.
(a) 단계에 있어서, 몰드로 공급되기 전 액체상태의 용강이 이송되는 턴디쉬의 온도를 측정한다.In step (a), the temperature of the tundish through which liquid molten steel is transferred before being supplied to the mold is measured.
(b) 단계에 있어서, (a)단계로부터 측정된 턴디쉬 온도로부터 열유속(Heat flux)을 하기 식 1에 의해 산출할 수 있다.In step (b), heat flux can be calculated from the tundish temperature measured in step (a) using Equation 1 below.
TD = 49.083*HF - 13.045-------------------(1)TD = 49.083*HF - 13.045-------------------(1)
(TD:턴디쉬 온도(℃) HF:열유속(MW/m2))(TD: tundish temperature (℃) HF: heat flux (MW/m 2 ))
이 때, 열유속(Heat flux)란 몰드 단면적당 열량으로 몰드 내 입측 냉각수와 출측 냉각수의 온도 차이값을 활용한 하기와 같은 수식으로 산출되며, 열유속이 클수록 몰드 냉각량이 크고(강냉), 열유속이 작을수록 냉각량이 작음(완냉)을 의미한다. At this time, heat flux is the amount of heat per mold cross-sectional area and is calculated using the following formula using the temperature difference between the coolant at the entrance and the outlet coolant within the mold. The larger the heat flux, the greater the amount of mold cooling (stronger cooling), and the smaller the heat flux. The lower the temperature, the smaller the cooling amount (complete cooling).
열유속(Heat flux) = Heat flux =
강종 성분 함량에 따라 연속 주조 공정시 표면 결함이 발생할 확률이 높고, 이에 표면 결함과 상관성 있는 지표 중 하나가 열유속이며, 이러한 열유속 값을 관리함으로써 연속주조에서 주편의 표면 품질을 개선 또는 관리 할 수 있다.Depending on the steel content, there is a high probability that surface defects will occur during the continuous casting process, and one of the indicators correlated with surface defects is heat flux. By managing this heat flux value, the surface quality of cast steel can be improved or managed in continuous casting. .
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조에서의 표면 품질 제어방법에서 열유속에 따른 MPI 표면결함 수를 나타낸 그래프이다.Figure 2 is a graph showing the number of MPI surface defects according to heat flux in the surface quality control method in continuous casting according to an embodiment of the present invention.
표면 품질 검사장치는 MPI(Magnetic Particle Inspection) 라고 하며 연속주조에 의해 생산된 주편의 결함 위치, 개수 정보 등을 확인 할 수 있으며, 품질 지표 중 하나로 사용하고 있다.The surface quality inspection device is called MPI (Magnetic Particle Inspection) and can check the location and number of defects in cast steel produced by continuous casting, and is used as one of the quality indicators.
보다 구체적으로, 워킹빔을 통해 빌렛을 한 본씩 다크룸내에 장입과 동시에 빌렛에 형광물질이 함유된 자분액을 분사하여 빌렛에 자성을 띄도록 양 절단면에 자화를 통전시키면 결함 부위에 자분액이 밀집하게 된다. 이러한 결함부위에 자분액이 밀집된 상태에서 자외선 등을 조사시키면 휘도 차이가 발생되며, 육안으로 주편의 결함부를 검사할 수 있다.More specifically, when billets are charged one by one into the dark room through a walking beam and at the same time a magnetic particle liquid containing a fluorescent substance is sprayed onto the billet and magnetization is applied to both cutting surfaces to make the billet magnetic, the magnetic particle liquid is concentrated in the defect area. I do it. When ultraviolet rays, etc. are irradiated to these defective areas while the magnetic powder is concentrated, a difference in luminance occurs, and the defective parts of the cast steel can be inspected with the naked eye.
도 2를 참조하면, 연속주조 중 산출된 열유속과 MPI로부터 도출된 표면결함 수 간의 상관성을 확인할 수 있다. Referring to Figure 2, the correlation between the heat flux calculated during continuous casting and the number of surface defects derived from MPI can be confirmed.
특히, 열유속 값이 1.05 MW/m2를 초과할 경우 표면 결함수가 급증하며, 이에 따라 열유속 값에 대한 상한을 1.05 MW/m2로 하고, 이를 기준으로 열유속 값을 제어할 필요성이 존재한다.In particular, when the heat flux value exceeds 1.05 MW/m 2 , the number of surface defects rapidly increases, and accordingly, there is a need to set the upper limit for the heat flux value to 1.05 MW/m 2 and control the heat flux value based on this.
이에, (c) 단계에 있어서, (b)단계에 따라 산출된 열유속 값이 1.05이상인지 여부를 판단한다.Therefore, in step (c), it is determined whether the heat flux value calculated according to step (b) is 1.05 or more.
(d) 단계에 있어서, 만약 (c) 단계에 따라 산출된 열유속 값이 1.05이상인 경우, 상기 열유속 값이 1.05 미만이 되도록 하는 주조 속도(Casting speed)를 하기 식 2에 의해 산출할 수 있다.In step (d), if the heat flux value calculated in step (c) is 1.05 or more, the casting speed so that the heat flux value is less than 1.05 can be calculated using Equation 2 below.
CS = 0.1343*HF + 0.3964-------------------(2) CS = 0.1343*HF + 0.3964-------------------(2)
(CS:주조 속도(m/min) HF:열유속(MW/m2)) (CS: Casting speed (m/min) HF: Heat flux (MW/m 2 ))
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조에서의 표면 품질 제어방법에서 열유속에 따른 턴디쉬 온도를 나타낸 그래프이고, 도 3b는 열유속에 따른 주조속도를 나타낸 그래프이다.Figure 3a is a graph showing tundish temperature according to heat flux in the surface quality control method in continuous casting according to an embodiment of the present invention, and Figure 3b is a graph showing casting speed according to heat flux.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 턴디쉬 과열도, 즉, 턴디쉬 온도 및 주조 속도 값이 낮을수록 열유속이 낮은 값을 나타낸다. Referring to FIGS. 3A and 3B, the lower the tundish superheat, that is, the lower the tundish temperature and casting speed, the lower the heat flux.
이 때, 주조 속도의 경우 연속주조 작업중 보정이 가능한 지표로서 실시간 제어가 가능하다.At this time, the casting speed is an indicator that can be corrected during continuous casting work and can be controlled in real time.
이에, (e) 단계에 있어서, (d) 단계에 따라 산출된 주조 속도 값에 따라 연속주조 공정의 주조 속도를 보정할 수 있다.Accordingly, in step (e), the casting speed of the continuous casting process can be corrected according to the casting speed value calculated in step (d).
한편, 상기 (c)단계에 따른 열유속 값이 1.05 미만인 경우, (d') 표면 품질 제어 과정을 종료하는 단계;를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, if the heat flux value according to step (c) is less than 1.05, (d') terminating the surface quality control process may be further included.
아울러, (f) 상기 (e)단계에 따라 보정된 주조 속도로부터 열유속을 상기 식 2에 의해 산출하는 단계; 및 (g) 상기 (f)단계에 따라 산출된 열유속 값이 1.05 미만인 경우, 표면 품질 제어 과정을 종료하는 단계;를 더 포함할 수 있다.In addition, (f) calculating the heat flux using Equation 2 from the casting speed corrected in step (e); and (g) terminating the surface quality control process when the heat flux value calculated according to step (f) is less than 1.05.
(d') 단계 및 (f) 단계와 (g) 단계에 있어서, 연속주조 중 산출된 열유속 값이 1.05 MW/m2 미만의 값을 나타내는 경우 주편의 표면결함을 더 이상 관리할 필요가 없기 때문에, 본 발명의 일실시예에 따른 연속주조에서의 표면 품질 제어 과정을 종료하도록 마련된다.In steps (d'), (f), and (g), if the heat flux value calculated during continuous casting is less than 1.05 MW/m 2 , there is no need to further manage the surface defects of the cast steel. , is provided to complete the surface quality control process in continuous casting according to an embodiment of the present invention.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조에서의 표면 품질 제어방법에 의하면, 연속주조에 의해 생산된 주편의 결함 지표인 MPI 결함수와 상관성이 있는 인자는 열유속(Heat flux)이고, 이러한 열유속과 상관성 있는 인자는 턴디쉬 과열도(온도)와 주조 속도이다. As such, according to the surface quality control method in continuous casting according to an embodiment of the present invention, the factor that is correlated with the number of MPI defects, which is a defect index of cast steel produced by continuous casting, is heat flux, and this Factors that are correlated with heat flux are tundish superheat (temperature) and casting speed.
아울러, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조에서의 표면 품질 제어방법에 의하면, 상기 식 1 및 식 2와 같은 각각의 관계식을 활용하여 열유속을 예측 할 수 있다.In addition, according to the surface quality control method in continuous casting according to an embodiment of the present invention, heat flux can be predicted using each relational expression such as Equation 1 and Equation 2 above.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조에서의 표면 품질 제어방법에 의하면, 연속 주조 작업 중 변경이 가능한 주조 속도를 보정함으로써 주편의 표면결함을 안정적으로 관리할 수 있는 열유속의 상한 값, 즉, 열유속을 1.05 MW/m2 미만의 값으로 관리하는 제어 시스템을 구축함으로써 주편의 품질을 안정화하고 품질 비용을 절감할 수 있다.In addition, according to the surface quality control method in continuous casting according to an embodiment of the present invention, the upper limit value of heat flux that can stably manage surface defects of cast steel by correcting the casting speed that can be changed during continuous casting work, that is, , By establishing a control system that manages the heat flux to a value of less than 1.05 MW/m 2 , the quality of cast steel can be stabilized and quality costs can be reduced.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다. The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but these are merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true scope of technical protection of the present invention should be determined by the technical spirit of the attached patent claims.
Claims (3)
(b)상기 측정된 턴디쉬 온도로부터 열유속(Heat flux)을 하기 식 1에 의해 산출하는 단계;
TD = 49.083*HF - 13.045-------------------(1)
(TD:턴디쉬 온도(℃) HF:열유속(MW/m2))
(c)상기 산출된 열유속 값이 1.05이상인지 여부를 판단하는 단계;
(d)상기 열유속 값이 1.05이상인 경우, 상기 열유속 값이 1.05 미만이 되도록 하는 주조 속도(Casting speed)를 하기 식 2에 의해 산출하는 단계; 및
CS = 0.1343*HF + 0.3964-------------------(2)
(CS:주조 속도(m/min) HF:열유속(MW/m2))
(e)상기 산출된 주조 속도 값에 따라 연속주조 공정의 주조 속도를 보정하는 단계;를 포함하되,
상기 연속주조는
래들로부터 이송된 용강을 턴디쉬에 수용하는 단계 및 상기 용강을 상기 턴디쉬로부터 냉각수가 입출되는 몰드로 공급하는 단계를 포함하는,
연속주조에서의 표면 품질 제어방법(a) measuring the temperature of the tundish through which molten steel is delivered from the ladle in continuous casting;
(b) calculating heat flux from the measured tundish temperature using Equation 1 below;
TD = 49.083*HF - 13.045-------------------(1)
(TD: tundish temperature (℃) HF: heat flux (MW/m 2 ))
(c) determining whether the calculated heat flux value is 1.05 or more;
(d) when the heat flux value is 1.05 or more, calculating a casting speed such that the heat flux value is less than 1.05 using Equation 2 below; and
CS = 0.1343*HF + 0.3964-------------------(2)
(CS: Casting speed (m/min) HF: Heat flux (MW/m 2 ))
(e) correcting the casting speed of the continuous casting process according to the calculated casting speed value;
The continuous casting is
Comprising the steps of accommodating molten steel transferred from a ladle in a tundish and supplying the molten steel from the tundish to a mold into which coolant enters and exits.
Surface quality control method in continuous casting
(d')상기 (c)단계에 따른 열유속 값이 1.05 미만인 경우, 제어 과정을 종료하는 단계;를 더 포함하는,
연속주조에서의 표면 품질 제어방법According to claim 1,
(d') if the heat flux value according to step (c) is less than 1.05, terminating the control process; further comprising,
Surface quality control method in continuous casting
(f)상기 (e)단계에 따라 보정된 주조 속도로부터 열유속을 상기 식 2에 의해 산출하는 단계; 및
(g)상기 산출된 열유속 값이 1.05 미만인 경우, 제어 과정을 종료하는 단계;를 더 포함하는,
연속주조에서의 표면 품질 제어방법According to claim 1,
(f) calculating the heat flux using Equation 2 from the casting speed corrected in step (e); and
(g) if the calculated heat flux value is less than 1.05, terminating the control process; further comprising,
Surface quality control method in continuous casting
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| KR100783082B1 (en) * | 2006-12-29 | 2007-12-07 | 주식회사 포스코 | Method for continuous casting |
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2022
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