KR102633593B1 - 너트 체결 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 너트 체결 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 너트 체결시 너트에 최적의 체결 토크에 해당하는 너트 회전수 및 너트 회전 각도를 마킹 할 수 있도록 함으로써, 이후 체결되는 너트가 최적의 컨디션으로 체결될 수 있도록 한 너트 체결 방법에 관한 것이다.
이를 위해, (a) 너트의 일측에 기준선을 마킹하고, 체결 대상물의 볼트에 너트를 조인 후 너트의 회전수를 너트에 마킹하는 단계; 및 (b) 너트 조임이 완료되면, (a)단계에서 최초의 기준선이 마킹되었던 체결 대상물 위치에 대응되는 너트 부위에 마킹하는 단계를 포함하며, 상기 (a)단계의 마킹 및 (b)단계의 마킹은 동일 체결 대상물에 대한 너트 체결시 기준이될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 너트 체결 방법을 제공한다.

Description

너트 체결 방법{A nut tightning method}

본 발명은 너트 체결 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 너트 체결시 최적의 체결 컨디션이 되는 너트의 회전수 및 너트의 회전 각도를 너트에 마킹할 수 있도록 한 너트 체결 방법에 관한 것이다.

발전소를 포함한 각 산업현장에서 사용되는 부품 중, 각 구성요소 간에 체결을 위해 소요되는 대표적인 부품은 볼트 및 너트라 해도 과언이 아니다. 볼트 및 너트 체결은 스패너와 같은 체결용 공구를 이용한 수작업을 통해 이루어지고 있는 것이 일반적이나, 자동 체결도 수행되고 있다.

이하, 첨부된 도 1을 참조하여 상기 볼트 및 너트 체결이 이루어지는 발전소 장비에 대하여 간략하게 살펴보도록 한다. 도 1은 발전소에 설치되는 일반적인 저압 급수 가열기의 구조를 나타낸 것으로서, 저압 급수 가열기 본체(10)의 일측 플랜지부(11)에는 전면커버(20)가 스터드볼트(30) 및 너트(40,41)에 의해 조립 체결이 이루어지는 것을 확인할 수 있다. 즉, 작업자는 스패너 등의 체결 공구를 이용해 너트(40,41)를 조여줌으로써 플랜지부(11)에 전면커버(20)의 결합이 완료된다.

한편, 상기와 같이 작업자가 너트(40,41)를 체결하는 경우에 있어서, 인력의 정비 교육 미흡, 작업자 부주의 등으로 인해 작업자가 너트(40,41)의 적정 체결력을 초과하여 조여주는 경우, 너트(40,41)의 나사산 파손 등으로 인해 해당 체결 대상물 즉, 전면커버(20)의 고유 기능이 상실되며, 나아가 설비 전체에 큰 악영향을 미치는 경우가 발생하는 문제가 있다.

대한민국 등록실용신안 제20-0489096호

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 너트 체결을 위한 최적의 회전수 및 너트의 회전 각도를 너트에 표시하여 동일 체결 대상물에 대해 계속되는 너트의 체결 작업이 용이하고 너트의 체결 컨디션이 최적화될 수 있도록 한 너트 체결 방법을 제공하고자 한 것이다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, (a) 너트의 일측에 기준선을 마킹하고, 체결 대상물의 볼트에 너트를 조인 후 너트의 회전수를 너트에 마킹하는 단계; 및 (b) 너트 조임이 완료되면, (a)단계에서 최초의 기준선이 마킹되었던 체결 대상물 위치에 대응되는 너트 부위에 마킹하는 단계를 포함하며, 상기 (a)단계의 마킹 및 (b)단계의 마킹은 동일 체결 대상물에 대한 너트 체결시 기준이될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 너트 체결 방법을 제공한다.

이때, 상기 너트에는 체결공을 중심으로 원주 방향으로 너트 회전수 카운트를 위한 회전수 마커 및 최종 회전 각도 마커가 표시된 것이 바람직하다.

또한, 상기 기준선은 너트의 나사산이 시작되는 지점부터 너트의 가장자리를 향한 직선인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 너트 체결 방법은 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 본 발명은 너트가 가지고 있는 체결 토크 이상으로 너트가 조여지는 것을 방지할 수 있으므로, 너트의 나사산 파손 등에 의해 나사 본연의 기능이 손상되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 본 발명은 작업가 너트 체결 토크 이상의 힘을 작용하여 너트가 파손됨으로 인해 체결 대상물의 기능이 상실되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 나아가 본 발명은 체결 대상물의 기능 상실로 인해 해당 설비 교체 등 정비 비용이 과도하게 지출되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 발전소의 저압 급수기를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적정 체결 토크 체결용 너트를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적정 체결 토크 체결용 너트 체결 방법을 나타낸 순서도이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적정 체결 토크 체결용 너트 체결 과정을 나타낸 평면도이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하, 첨부된 도 2 내지 도 4b를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적정 체결 토크 체결용 너트 체결 방법에 대하여 설명하도록 한다.

체결용 너트(100)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 기준선(110)과, 복수의 마커(120)가 표시된다.

기준선(110)은 체결용 너트(100) 회전을 위한 기준점을 표시하기 위한 것으로써, 체결용 너트(100)의 나사산이 시작되는 위치에 표시됨이 바람직하다. 기준선(110)은 체결공(100a)의 외곽 라인으로부터 체결용 너트(100)의 가장자리를 향한 직선으로 표시됨이 바람직하다. 기준선(110)은 체결용 너트(100)에 인쇄 또는 각인될 수 있다.

마커(120)는 너트(100)의 회전수를 카운트하여 마킹하기 위한 회전 마커(121)와, 체결용 너트(100)가 최종 회전되었을 때, 최초 위치에서 변화된 각도를 마킹하기 위한 최종 회전 각도 마커(122)를 포함한다. 이때, 마커(120)는 체결용 너트(100)의 일면에 인쇄 또는 각인 될 수 있다. 마커(120)는 체결용 너트(100)의 체결공(100a) 중심으로 원주 방향으로 복수로 제공된다.

회전 마커(121)는 상기한 바와 같이 체결공(100a)을 따라 원주 방향으로 표시되며, 제1회전 마커(121a)와 제2회전 마커(121b)로 구분되어 제공됨이 바람직하다. 제1회전 마커(121a)는 체결용 너트(100)의 체결 회전수 만큼 마킹되도록 하되, 일의 단위에 대응되는 개수로 제공됨이 바람직하다. 즉, 제1회전 마커(121a)는 9개로 표시됨이 바람직하나, 9개 이상으로 표시되어도 무방하다, 즉, 제1회전 마커(121a)는 9개 이상으로 표시됨이 바람직한 것이다. 제2회전 마커(121b)는 제1회전 마커(121a)와 마찬가지로 체결용 너트(100)의 체결 회전수 만큼 마킹되도록 하는 역할을 하되, 회전 단위는 십의 단위로 표시된다. 제2회전 마커(121b) 역시 체결공(100a)을 따라 원주 방향으로 복수로 형성되며, 마커 한 개당 체결 회전수가 십을 의미하는 것이다. 제1회전 마커(121a)와 제2회전 마커(121b)는 체결공(100a)을 중심으로 동심원 방향으로 표시됨이 바람직하다.

최종 회전 각도 마커(122)는 최초의 기준선을 기준으로 체결용 너트(100)가 최종 회전되었을 때 그 기준선(110)을 기준으로 회전 각도를 작업자가 마킹할 수 있도록 한 역할을 하며, 체결용 너트(100)의 가장자리에서 체결공(100a)을 따라 복수로 표시된다. 최종 회전 각도 마커(122) 역시 체결용 너트(100)에 인쇄 또는 각인될 수 있다.

이하, 상기한 체결용 너트를 이용한 너트 체결 방법에 대하여 살펴보도록 한다.

체결 대상물에는 너트 체결을 위한 볼트가 마련되고, 작업자는 체결용 너트(100)를 상기 볼트에 밀착시킨다.(S100) 이때, 작업자는 체결용 너트(100)의 기준선(110)이 위치되는 방향을 정하는데, 설명의 이해를 돕기 위하여, 기준선(110)의 기준 위치는 도 4a에 도시된 바와 같이 3시 방향인 것을 예로 한다.

다음으로, 작업자는 체결용 공구를 이용하여 체결용 너트(100)를 회전시킨다.(S200) 이때, 작업자는 체결용 너트(100)의 체결 토크가 최적화될 때까지 체결용 너트(100)를 회전시킨다.

이때, 작업자는 체결용 너트(100) 회전수를 카운트하며,(S300) 체결용 너트(100)의 체결 토크가 최적일 때까지 회전시킨다. 이후, 체결용 너트(100)는 도 4b에 도시된 바와 같이 체결이 완료된다.(S400)

다음으로, 작업자는 상기와 같이 체결용 너트(100)의 체결이 완료되면, 체결용 너트(100)에 마킹 작업을 실시한다.(S500) 예컨대 도 4b에 마킹된 것을 예로 하여 살펴보면, 체결용 너트(100)의 제1 회전 마커(121a)에 1개가 마킹되고, 제2 회전 마커(121b)에는 3개가 마킹되어 있다. 이에 따라, 작업자는 체결용 너트(100)를 13회 회전시켰음을 이해할 수 있다.

한편, 체결용 너트(100) 체결이 완료되면, 기준선(110)은 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 3시 방향에서 6시 방향으로 이동한 상태이며, 작업자는 기준선의 최초 위치인 3시 방향에 대응되는 최종 회전 각도 마커(122)에 마킹을 실시한다. 이로써, 너트(100) 체결이 완료된다.

이후, 작업자는 상기한 과정을 통해 체결된 체결용 너트(100)에 표시된 마킹 상태를 기준으로, 다른 체결용 너트(100)에 그대로 적용하여 체결시킴으로써 체결용 너트의 토크 체결이 최적화됨은 물론, 체결용 너트(100)가 손상되는 일을 방지할 수 있다. 나아가 체결 작업에 따른 체결 대상물의 기능이 상실되는 것을 방지할 수 있으므로, 해당 설비에 대한 정비 비용이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.

100 : 체결용 너트 100a : 체결공
110 : 기준선 120 : 마커
121 : 회전 마커 121a : 제1회전 마커
121b : 제2회전 마커 122 : 최종 회전 각도 마커

Claims (3)

1. (a) 너트의 일측에 기준선을 마킹하고, 체결 대상물의 볼트에 너트를 조인 후 너트의 회전수를 너트에 마킹하는 단계; 및
   (b) 너트 조임이 완료되면, (a)단계에서 최초의 기준선이 마킹되었던 체결 대상물 위치에 대응되는 너트 부위에 마킹하는 단계를 포함하며,
   상기 (a)단계의 마킹 및 (b)단계의 마킹은 동일 체결 대상물에 대한 너트 체결시 기준이될 수 있도록 한 것을 특징으로 하며,
   상기 너트에는 체결공을 중심으로 원주 방향으로 너트 회전수 카운트를 위한 회전수 마커 및 최종 회전 각도 마커가 표시된 것을 특징으로 하는 너트 체결 방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 기준선은 너트의 나사산이 시작되는 지점부터 너트의 가장자리를 향한 직선인 것을 특징으로 하는 너트 체결 방법.