KR102632162B1 - 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 목적은 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조를 제공하고자 하는 것으로, 본 발명의 구성은 환편기(10)에 장착되는 가이드 롤러(120)가 연결되는 강철핀(110)을 "└┓" 형태로 만들어서 스판사(4) 간의 정전기가 발생하는 경우를 방지하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 환편기용 스판사의 이동으로 인한 정전기가 발생 요인을 차단하여 원단 불량품 발생을 방지하는 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조에 관한 것이다.
일반적으로, 고리형 편물형태로 이루어진 원단을 제작하는 환편기에 있어서 원단을 편직하기 위하여서는 보빈 등에 권취되어 있는 스판사를 실공급 장치를 통하여 환편기의 니들에 공급하게 된다.
이때, 스판사를 정확한 위치에서 환편기에 공급되도록 하는 다수개의 가이드 롤러가 환편기에 장착되어 있는데, 기존에는 스판사의 이동으로 인한 정전기가 발생하고, 정전기로 인한 이물질이 발생하여 원단의 불량이 발생되는 문제가 있다. 즉, 기존에는 가이드 롤러가 연결되는 강철핀이 일자형이라서 스판사 간의 간격이 좁아서 정전기가 발생하고, 이로 인해 가이드 롤러의 틈새가 메워져서 스판사가 회전하지 못하고 끊기게 되며, 이처럼 스판사가 회전되지 못하고 끊기게 되면, 원단의 불량품이 발생하는 것이다. 도 1에서와 같이 원단(5)에 1자로 뜯겨져 있는 부분(6)이 생기는 불량품이 발생하게 된다.
본 발명의 목적은 환편기용 스판사의 이동으로 인한 정전기가 발생 요인을 차단하여 원단 불량품 발생을 방지하는 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명에 의하면, 환편기(10)에 장착되는 가이드 롤러(120)가 연결되는 강철핀(110)을 "└┓" 형태로 만들어서 스판사 간의 정전기가 발생하는 경우를 방지하도록 구성된 것을 특징으로 하는 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조가 제공된다.
상기 "└┓" 형상의 강철핀(110)에서 각각의 변을 기준으로 5~6mm: 5~6mm: 10~12mm 길이로 형성되고, 10~12mm 길이 부분은 상측에 끼워지는 부분인 것을 특징으로 한다.
상기 강철핀(110)은 중간 연결 핀부(112)의 양단부에 상측으로 교차되도록 연장된 상측 결합 핀부(114) 및 하측 롤러 끼움 핀부를 포함함으로써 "└┓" 형상으로 구성되어, 상기 상측 결합 핀부(114)가 환편기(10)에 구비된 롤러 장착 브라켓(124)에 끼워져서 결합되고, 상기 롤러 장착 브라켓(124)은 볼트와 같은 체결구(122)에 의해 환편기(10)의 롤러 결합 바디부(12)에 결합됨으로써, 상기 가이드 롤러(120)가 환편기(10)에 탈부착 가능하게 결합된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 환편기에서 가이드 롤러가 연결되는 강철핀을 "└┓"형태로 만들어서 스판사 간의 정전기가 발생하지 않도록 가이드 롤러 사이의 간격을 넓혀줌으로써, 정전기로 인한 이물질이 발생하는 등의 원단 불량 발생 요인을 근절함으로써 원단의 불량이 발생되는 문제를 해결한 효과가 있다. 본 발명은 가이드 롤러가 연결되는 강철핀이 일자형이 아니고 "└┓"형태로 만들어서 스판사 간의 간격이 넓어져서 정전기가 발생하는 경우가 없고, 이로 인해 가이드 롤러의 틈새가 메워지지 않아서 스판사가 회전하지 못하고 끊기게 되는 경우가 없으며, 이처럼 스판사가 회전되지 못하고 끊기는 경우가 없기 때문에, 환편기에서 스판사로 짜여진 원단의 불량품이 발생하는 것을 방지하는 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 종래의 환편기의 가이드 롤러를 이용하여 편직된 원단에서 불량 부분이 발생한 상태를 개략적으로 보여주는 도면,
도 2는 본 발명에 의한 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조의 구조를 정면에서 보여주는 도면,
도 3은 도 2의 주요부를 확대하여 보여주는 도면,
도 4는 본 발명의 주요부인 가이드 롤러의 일부를 분해하는 과정을 개략적으로 보여주는 도면,
도 5는 본 발명의 주요부인 강철핀과 가이드 롤러 부분의 일부를 확대하여 보여주는 도면,
도 6은 본 발명의 주요부인 강철핀과 가이드 롤러의 분해 사시도,
도 7은 도 6에 도시된 강철핀과 가이드 롤러가 결합된 상태를 개략적으로 보여주는 사시도,
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조의 주요부인 롤러 장착 브라켓과 앵글 조절 브라켓과 볼인서트홀 부분을 확대하여 보여주는 후면도,
도 9는 도 8에 도시된 주요부인 볼인서트홀과 앵글 조절볼 부분을 확대하여 보여주는 도면,
도 10은 도 8의 A 부분의 평단면도,
도 11은 도 8의 A 부분의 평단면도로서 롤러 장착 브라켓에 앵글 조절 브라켓이 힌지를 매개로 결합된 상태에서 앵글 조절 브라켓에 강철심의 주요부인 상부 결합 핀부가 결합된 상태를 보여주는 도면,
도 12는 도 8의 A 부분의 평단면도로서 본 발명의 다른 주요부인 볼하우징과 앵글 조절볼과 앵글 조절 리테이닝 스프링 및 앵글 고정 볼트 부분의 구조를 보여주는 도면,
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 의한 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조의 주요부인 롤러 장착 브라켓과 앵글 조절 브라켓과 로테이션 지지 볼하우징과 앵글 로테이션 지지볼 및 앵글 로테이션 리테이닝 스프링 부분의 구조를 보여주는 후면에서 보여주는 단면도,
도 14는 도 13의 주요부인 확대된 도면,
도 15는 도 13의 평단면도,
도 16은 도 15의 주요부의 확대도,
도 17은 도 16에 도시된 주요부인 로테이션 지지 볼하우징과 앵글 로테이션 지지볼과 앵글 로테이션 리테이닝 스프링 및 앵글 로테이션 리테이닝 볼트 부분의 확대도이다.
도 2는 본 발명에 의한 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조의 구조를 정면에서 보여주는 도면,
도 3은 도 2의 주요부를 확대하여 보여주는 도면,
도 4는 본 발명의 주요부인 가이드 롤러의 일부를 분해하는 과정을 개략적으로 보여주는 도면,
도 5는 본 발명의 주요부인 강철핀과 가이드 롤러 부분의 일부를 확대하여 보여주는 도면,
도 6은 본 발명의 주요부인 강철핀과 가이드 롤러의 분해 사시도,
도 7은 도 6에 도시된 강철핀과 가이드 롤러가 결합된 상태를 개략적으로 보여주는 사시도,
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조의 주요부인 롤러 장착 브라켓과 앵글 조절 브라켓과 볼인서트홀 부분을 확대하여 보여주는 후면도,
도 9는 도 8에 도시된 주요부인 볼인서트홀과 앵글 조절볼 부분을 확대하여 보여주는 도면,
도 10은 도 8의 A 부분의 평단면도,
도 11은 도 8의 A 부분의 평단면도로서 롤러 장착 브라켓에 앵글 조절 브라켓이 힌지를 매개로 결합된 상태에서 앵글 조절 브라켓에 강철심의 주요부인 상부 결합 핀부가 결합된 상태를 보여주는 도면,
도 12는 도 8의 A 부분의 평단면도로서 본 발명의 다른 주요부인 볼하우징과 앵글 조절볼과 앵글 조절 리테이닝 스프링 및 앵글 고정 볼트 부분의 구조를 보여주는 도면,
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 의한 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조의 주요부인 롤러 장착 브라켓과 앵글 조절 브라켓과 로테이션 지지 볼하우징과 앵글 로테이션 지지볼 및 앵글 로테이션 리테이닝 스프링 부분의 구조를 보여주는 후면에서 보여주는 단면도,
도 14는 도 13의 주요부인 확대된 도면,
도 15는 도 13의 평단면도,
도 16은 도 15의 주요부의 확대도,
도 17은 도 16에 도시된 주요부인 로테이션 지지 볼하우징과 앵글 로테이션 지지볼과 앵글 로테이션 리테이닝 스프링 및 앵글 로테이션 리테이닝 볼트 부분의 확대도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되고나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
또한, 본 발명에서 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
도 2는 본 발명에 의한 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조의 구조를 정면에서 보여주는 도면, 도 3은 도 2의 주요부를 확대하여 보여주는 도면, 도 4는 본 발명의 주요부인 가이드 롤러의 일부를 분해하는 과정을 개략적으로 보여주는 도면, 도 5는 본 발명의 주요부인 강철핀과 가이드 롤러 부분의 일부를 확대하여 보여주는 도면, 도 6은 본 발명의 주요부인 강철핀과 가이드 롤러의 분해 사시도, 도 7은 도 6에 도시된 강철핀과 가이드 롤러가 결합된 상태를 보여주는 사시도이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 의한 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조는 환편기(10)에 장착되는 가이드 롤러(120)가 연결되는 강철핀(110)을 "└┓" 형태로 만들어서 스판사(4) 간의 정전기가 발생하는 경우를 방지하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 "└┓" 형상의 강철핀(110)에서 각각의 변을 기준으로 5~6mm: 5~6mm: 10~12mm 길이로 형성되고, 10~12mm 길이 부분은 상측에 끼워지는 부분이다.
상기 강철핀(110)은 중간 연결 핀부(112)의 양단부에 상측으로 교차되도록 연장된 상측 결합 핀부(114) 및 하측 롤러 끼움 핀부를 포함함으로써 "└┓" 형상으로 구성되어, 상기 상측 결합 핀부(114)가 환편기(10)에 구비된 롤러 장착 브라켓(124)에 끼워져서 결합되고, 상기 롤러 장착 브라켓(124)은 볼트와 같은 체결구(122)에 의해 환편기(10)의 롤러 결합 바디부(12)에 결합됨으로써, 상기 가이드 롤러(120)가 환편기(10)에 탈부착 가능하게 결합된 것을 특징으로 한다. 도 4에서와 같이, 체결구(122)에 형성된 공구 결합홈(랜치홈 등)에 랜치와 같은 공구(3)를 삽입하여 공구(3)로 돌려서 체결구(122)를 풀어주면, 롤러 장착 브라켓(124)과 함께 강철핀(110)과 가이드 롤러(120)를 함께 분리 가능하므로, 상기 가이드 롤러(120)가 환편기(10)에 탈부착 가능하게 결합된 구조를 취한다. 이러한 경우에는 가이드 롤러(120)를 교체 설치하기가 편리한 효과가 있다.
본 발명에서 상측에 끼워지는 부분이라 함은 환편기(10)에 구비된 롤러 장착 브라켓(124)에 끼워져서 결합되는 상기 상측 결합 핀부(114)를 의미한다.
상기 강철핀(110)의 상측 결합 핀부(114)가 상기 롤러 장착 브라켓(124)에 결합되고, 상기 롤러 장착 브라켓(124)은 볼트와 같은 체결구(122)에 의해 환편기(10)의 롤러 결합 바디부(12)에 결합됨으로써, 상기 가이드 롤러(120)가 환편기(10)에 탈부착 가능하게 결합된다.
도 10을 참조하면, 상기 상측 결합 핀부(144)는 롤러 장착 브라켓(124)에 구비된 결합 고정 슬리브(154)에 끼워지고, 볼트와 같은 상기 체결구(122)는 롤러 장착 브라켓(124)에 결합됨과 동시에 체결구(122)의 선단부가 결합 고정 슬리브(154)의 내주면에서 외주면을 관통하여 강철핀(110)의 상측 결합 핀부(144)를 결합 고정 슬리브(154)에 가압함으로써 상기 강철핀(110)과 가이드 롤러(120)가 상기 롤러 장착 브라켓(124)에 탈부착 가능하게 결합된 구조를 취할 수 있다.
상기 강철핀(110)의 하측 결합 핀부(116)는 베어링과 같은 상대 회전 수단을 매개로 가이드 롤러(120) 중심부의 롤러홀에 삽입되어, 상기 강철핀(110)을 기준으로 가이드 롤러(120)가 회전 가능한 구성을 취한다.
상기와 같이, "└┓" 형상의 강철핀(110)에서 각각의 변을 기준으로 5~6mm: 5~6mm: 10~12mm 길이로 형성됨으로 인하여 스판사(4)가 끊기거나 불량품이 많아지는 경우를 방지할 수 있게 된다. 상기 강철핀(110)에서 상측 결합 핀부(114)의 길이가 10~12mm, 중간 연결 핀부(112)의 길이가 5~6mm, 하측 롤러 끼움 핀부가 5~6mm로 구성된다.
상기 강철핀(110)이 "└┓" 형상으로 구성되어 상기 가이드 롤러(120) 사이의 간격을 넓혀줌으로써, 가이드 롤러(120) 사이에서 정전기 발생이 방지되도록 구성된 것을 특징으로 한다. 가이드 롤러(120) 사이의 간격을 넓혀준다는 것은, 예를 들어, 가이드 롤러(120) 사이의 간격을 30mm 이상의 간격으로 유지하는 것을 의미한다.
환편기(10)에 장착된 복수개의 상기 가이드 롤러(120)의 외주면으로 스판사(4)기 경유하여 지나가면서 환편기(10)의 편조부(knitting)에서 시트 원단(5)을 제작하게 되는데, 본 발명은 환편기(10)에 장착되는 가이드 롤러(120)가 연결되는 강철핀(110)을 "└┓" 형태로 만들어줌으로써, 각각의 가이드 롤러(120) 사이의 간격을 기존의 일자형 강철핀(110)을 사용하는 경우에 비하여 더 넓혀주기 때문에, 스판사(4) 간의 정전기가 발생하는 경우를 방지할 수 있다.
따라서, 본 발명은 스판사(4) 간의 정전기가 발생하지 않도록 가이드 롤러(120) 사이의 간격을 넓혀줌으로써, 정전기로 인한 이물질이 발생하는 등의 원단(5) 불량 발생 요인을 근절함으로써 원단(5)의 불량이 발생되는 문제를 해결한 효과가 있다. 본 발명은 가이드 롤러(120)가 연결되는 강철핀(110)이 일자형이 아니고 "└┓"형태로 만들어서 스판사(4) 간의 간격이 넓어져서 정전기가 발생하는 경우가 없고, 이로 인해 가이드 롤러(120)의 틈새가 메워지지 않아서 스판사(4)가 회전하지 못하고 끊기게 되는 경우가 없으며, 이처럼 스판사(4)가 회전되지 못하고 끊기는 경우가 없기 때문에, 환편기(10)에서 스판사(4)로 짜여진 원단(5)의 불량품이 발생하는 것을 방지하는 효과를 기대할 수 있다. 스판사(4)로 짜여진 원단(5)에 1자로 뜯겨져 있는 부분이 생기는 불량품이 발생하는 경우를 근절하는 것이라 하겠다.
한편, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조의 주요부인 롤러 장착 브라켓과 앵글 조절 브라켓과 볼인서트홀 부분을 확대하여 보여주는 후면도, 도 9는 도 8에 도시된 주요부인 볼인서트홀과 앵글 조절볼 부분을 확대하여 보여주는 도면, 도 10은 도 8의 A 부분의 평단면도, 도 11은 도 8의 A 부분의 평단면도로서 롤러 장착 브라켓에 앵글 조절 브라켓이 힌지를 매개로 결합된 상태에서 앵글 조절 브라켓에 강철심의 주요부인 상부 결합 핀부가 결합된 상태를 보여주는 도면, 도 12는 도 8의 A 부분의 평단면도로서 본 발명의 다른 주요부인 볼하우징과 앵글 조절볼과 앵글 조절 리테이닝 스프링 및 앵글 고정 볼트 부분의 구조를 보여주는 도면, 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 의한 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조의 주요부인 롤러 장착 브라켓과 앵글 조절 브라켓과 로테이션 지지 볼하우징과 앵글 로테이션 지지볼 및 앵글 로테이션 리테이닝 스프링 부분의 구조를 보여주는 후면에서 보여주는 단면도, 도 14는 도 13의 주요부인 확대된 도면, 도 15는 도 13의 평단면도, 도 16은 도 15의 주요부의 확대도, 도 17은 도 16에 도시된 주요부인 로테이션 지지 볼하우징과 앵글 로테이션 지지볼과 앵글 로테이션 리테이닝 스프링 및 앵글 로테이션 리테이닝 볼트 부분의 확대도이다.
본 발명은 상기 롤러 결합 바디부(12)에 구비된 상기 롤러 장착 브라켓(124)에 힌지(133)를 매개로 상대 회전 가능하게 결합되며 상기 강철핀(110)이 결합된 앵글 조절 브라켓(132); 상기 앵글 조절 브라켓(132)의 양면으로 관통되며 원주형 궤적을 따라 연속되도록 이어진 복수개의 볼인서트홀(135); 상기 롤러 장착 브라켓(124)에 구비된 볼하우징(142); 상기 볼하우징(142)의 내부에 이동 가능하게 결합되며 일부가 상기 볼하우징(142)의 선단 개방홀을 통해서 노출되어 상기 볼인서트 홀에 삽입되는 앵글 조절볼(144); 상기 앵글 조절볼(144)과 상기 볼하우징(142)의 내부 공간 사이에 개재되어 상기 앵글 조절볼(144)이 상기 볼인서트홀(135)에 탄성적으로 삽입 결합되도록 탄지하는 앵글 조절 리테이닝 스프링(146); 상기 앵글 조절 브라켓(132)에 결합되어 상기 롤러 장착 브라켓(124)에 가압되는 앵글 고정 볼트(148);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 볼하우징(142)의 선단부쪽 일부는 앵글 조절 브라켓(132)의 안쪽면에서 볼인서트홀(135)까지 들어와서 결합될 수 있다.
상기 힌지(133)를 기준으로 앵글 조절 브라켓(132)과 함께 상기 강철핀(110)을 롤러 장착 브라켓(124)에 대해서 상대 회동시키면 앵글 조절 브라켓(132)에 구비된 복수개의 볼인서트홀(135) 중에서 하나의 볼인서트홀(135)에 상기 앵글 조절볼(144)이 앵글 조절 리테이닝 스프링(146)의 탄성력에 의해 탄성적으로 삽입 결합되고, 이러한 상태에서 상기 앵글 고정 볼트(148)를 조여서 상기 롤러 장칙 브라켓에 가압시켜주면 상기 강철핀(110)과 가이드 롤러(120)가 환편기(10)의 롤러 결합 바디부(12)를 기준으로 상하 방향으로 회동되는 각도가 조절된 상태로 유지시킬 수 있다.
따라서, 상기 가이드 롤러(120)를 환편기(10)를 기준으로 상하 방향 각도를 조절할 수 있기 때문에, 가이드 롤러(120)의 외주면을 경유하여 지나가는 스판사(4)의 공급 각도를 편리하게 조절 가능하며, 이로 인하여 다양한 규격의 원단(5)의 편조 작업이 가능하도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 상기 강철핀(110)의 상기 상측 결합 핀부(114)의 외주면에 결합된 마운팅 슬리브(152); 상기 마운팅 슬리브(152)의 외주면에 구비되어 중심부를 기준으로 원주 방향으로 따라 일정 간격으로 배치된 복수개의 볼인서트 결합홈(153); 상기 앵글 조절 브라켓(132)에 구비되어 상기 마운팅 슬리브(152)가 상대 회전 가능하게 결합된 결합 고정 슬리브(154); 상기 결합 고정 슬리브(154)에 구비되며 선단부의 볼출몰홀은 상기 결합 고정 슬리브(154)의 내외주면으로 관통된 앵글 로테이션측 볼홀(155)과 마주하도록 배치된 로테이션 지지 볼하우징(156); 상기 로테이션 지지 볼하우징(156)의 내부에 전후진 가능하게 결합되며 일부는 상기 로테이션 지지 볼하우징(156)의 상기 볼출몰홀과 상기 결합 고정 슬리브(154)의 상기 앵글 로테이션측 볼홀(155)을 통과하여 상기 결합 고정 슬리브(154)의 내주면에서 돌출되는 앵글 로테이션 지지볼(157); 상기 앵글 로테이션 지지볼(157)과 상기 로테이션 지지 볼하우징(156)의 내부 사이에 개재되어 상기 앵글 로테이션 지지볼(157)이 상기 마운팅 슬리브(152)의 상기 볼인서트 결합홈(153)에 탄성적으로 삽입 결합되도록 탄지하는 앵글 로테이션 리테이닝 스프링(158); 상기 결합 고정 슬리브(154)에 결합된 상기 마운팅 슬리브(152)에 가압되는 앵글 로테이션 리테이닝 볼트(159);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 결합 고정 슬리브(154)를 기준으로 마운팅 슬리브(152)와 강철핀(110) 및 가이드 롤러(120)를 함께 상대 회동시키면 마운팅 슬리브(152)의 외주면에 구비된 복수개의 복수개의 볼인서트 결합홈(153) 중에서 하나의 볼인서트 결합홈(153)에 상기 앵글 로테이션 지지볼(157)이 앵글 로테이션 리테이닝 스프링(158)의 탄성력에 의해 탄성적으로 삽입 결합되고, 이러한 상태에서 상기 앵글 로테이션 리테이닝 볼트(159)를 조여서 상기 마운팅 슬리브(152)의 외주면에 가압시켜주면 상기 강철핀(110)과 가이드 롤러(120)가 환편기(10)의 롤러 결합 바디부(12)를 기준으로 수평 방향으로 회동되는 각도가 조절된 상태로 유지시킬 수 있다.
따라서, 상기 가이드 롤러(120)를 환편기(10)를 기준으로 수평 방향 각도를 조절할 수 있기 때문에, 가이드 롤러(120)의 외주면을 경유하여 지나가는 스판사(4)의 수평 공급 각도를 편리하게 조절 가능하며, 이로 인하여 다양한 규격의 원단(5)의 편조 작업이 더 편리하게 이루어지도록 하는 효과가 있다.
이상 본 발명은 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
5. 원단 10. 환편기
12. 롤러 결합 바디부 110. 강철핀
112. 중간 연결 핀부 114. 상측 결합 핀부
116. 하측 결합 핀부 120. 가이드 롤러
122. 체결구 124. 롤러 장착 브라켓
132. 앵글 조절 브라켓 133. 힌지
135. 볼인서트홀 142. 볼하우징
144. 앵글 조절볼 146. 앵글 조절 리테이닝 스프링
148. 앵글 고정 볼트 152. 마운팅 슬리브
153. 볼인서트 결합홈 154. 결합 고정 슬리브
155. 앵글 로테이션측 볼홀 156. 로테이션 지지 볼하우징
175. 앵글 로테이션 지지볼 158. 앵글 로테이션 리테이닝 스프링
159. 앵글 로테이션 리테이닝 볼트
12. 롤러 결합 바디부 110. 강철핀
112. 중간 연결 핀부 114. 상측 결합 핀부
116. 하측 결합 핀부 120. 가이드 롤러
122. 체결구 124. 롤러 장착 브라켓
132. 앵글 조절 브라켓 133. 힌지
135. 볼인서트홀 142. 볼하우징
144. 앵글 조절볼 146. 앵글 조절 리테이닝 스프링
148. 앵글 고정 볼트 152. 마운팅 슬리브
153. 볼인서트 결합홈 154. 결합 고정 슬리브
155. 앵글 로테이션측 볼홀 156. 로테이션 지지 볼하우징
175. 앵글 로테이션 지지볼 158. 앵글 로테이션 리테이닝 스프링
159. 앵글 로테이션 리테이닝 볼트
Claims (2)
- 환편기(10)에 장착되는 가이드 롤러(120)가 연결되는 강철핀(110)을 "└┓" 형태로 만들어서 스판사(4) 간의 정전기가 발생하는 경우를 방지하도록 구성되고,
상기 강철핀(110)은 중간 연결 핀부(112)의 양단부에 상측으로 교차되도록 연장된 상측 결합 핀부(114) 및 하측 롤러 끼움 핀부를 포함함으로써 "└┓" 형상으로 구성되어, 상기 상측 결합 핀부(114)가 환편기(10)에 구비된 롤러 장착 브라켓(124)에 끼워져서 결합되고, 상기 롤러 장착 브라켓(124)은 체결구(122)에 의해 환편기(10)의 롤러 결합 바디부(12)에 결합됨으로써, 상기 가이드 롤러(120)가 환편기(10)에 탈부착 가능하게 결합되고,
상기 롤러 결합 바디부(12)에 구비된 상기 롤러 장착 브라켓(124)에 힌지(133)를 매개로 상대 회전 가능하게 결합되며 상기 강철핀(110)이 결합된 앵글 조절 브라켓(132); 상기 앵글 조절 브라켓(132)의 양면으로 관통되며 원주형 궤적을 따라 연속되도록 이어진 복수개의 볼인서트홀(135); 상기 롤러 장착 브라켓(124)에 구비된 볼하우징(142); 상기 볼하우징(142)의 내부에 이동 가능하게 결합되며 일부가 상기 볼하우징(142)의 선단 개방홀을 통해서 노출되어 상기 볼인서트 홀에 삽입되는 앵글 조절볼(144); 상기 앵글 조절볼(144)과 상기 볼하우징(142)의 내부 공간 사이에 개재되어 상기 앵글 조절볼(144)이 상기 볼인서트홀(135)에 탄성적으로 삽입 결합되도록 탄지하는 앵글 조절 리테이닝 스프링(146); 상기 앵글 조절 브라켓(132)에 결합되어 상기 롤러 장착 브라켓(124)에 가압되는 앵글 고정 볼트(148);를 더 포함하며,
상기 볼하우징(142)의 선단부쪽 일부는 앵글 조절 브라켓(132)의 안쪽면에서 볼인서트홀(135)까지 들어와서 결합된 것을 특징으로 하는 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조. - 삭제
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020230149954A KR102632162B1 (ko) | 2023-05-03 | 2023-11-02 | 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230057584A KR102599655B1 (ko) | 2023-05-03 | 2023-05-03 | 환편기용 가이드 롤러 어셈블리 |
| KR1020230149954A KR102632162B1 (ko) | 2023-05-03 | 2023-11-02 | 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조 |
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Publications (1)
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|---|---|
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| KR1020230149954A KR102632162B1 (ko) | 2023-05-03 | 2023-11-02 | 원단 불량 발생을 방지하는 환편기 롤러 구조 |
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| KR1020230057584A KR102599655B1 (ko) | 2023-05-03 | 2023-05-03 | 환편기용 가이드 롤러 어셈블리 |
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2023
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- 2023-11-02 KR KR1020230149954A patent/KR102632162B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (8)
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| KR101518452B1 (ko) * | 2015-03-19 | 2015-05-11 | (주) 누리텍스 | 환편기용 실공급기의 장력조절장치 |
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