KR102627499B1 - Manufacturing method for coated pulp container - Google Patents
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Abstract
본 발명은 코팅된 펄프 용기의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법은, 펄프 용기의 제1면 상에 코팅필름의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계; 및 상기 코팅필름의 제1면이 상기 펄프 용기의 제1면 접하도록 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계;를 포함한다. The present invention relates to a method for manufacturing coated pulp containers.
A method of manufacturing a coated pulp container according to an embodiment of the present invention includes arranging the first side of the coating film to face the first side of the pulp container; and applying pressure to the coating film so that the first surface of the coating film contacts the first surface of the pulp container.
Description
본 발명은 코팅된 펄프 용기의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing coated pulp containers.
펄프 용기는 식품, 화장품 등의 일상 생활 용품이나, 스마트폰이나 반도체와 같은 첨단 기기 등 다양한 제품을 안전하게 보호하는 기능을 수행할 뿐 아니라, 미감을 일으켜 행당 제품의 가치를 높이기 위한 수단으로 사용하기도 한다. 최근에는 환경오염에 의한 문제가 대두되면서 고분해성을 갖는 친환경 펄프 용기에 대한 수요가 증가하고 있다. Pulp containers not only perform the function of safely protecting various products such as daily necessities such as food and cosmetics, and high-tech devices such as smartphones and semiconductors, but are also used as a means to increase the value of each product by creating aesthetics. . Recently, as problems caused by environmental pollution have emerged, the demand for eco-friendly pulp containers with high degradability is increasing.
그러나, 일반적인 친환경 펄프 용기의 경우제품과 펄프 트레이가 접촉하는 부분에서 분진이 발생하여 전자기기의 불량을 초래하거나 전자기기의 표면에 분진이 달라붙는 문제가 발생하여 사용자의 만족도가 감소하고 불만이 제기되는 경우가 많다. 또한, 공기나 수분이 침투하여 내부의 제품 또는 포장이 손상되는 경우가 발생한다. However, in the case of general eco-friendly pulp containers, dust is generated at the contact area between the product and the pulp tray, resulting in defects in electronic devices or problems with dust sticking to the surface of electronic devices, reducing user satisfaction and raising complaints. There are many cases where it happens. Additionally, there are cases where air or moisture penetrates and the internal product or packaging is damaged.
종래에는 공기나 수분의 침투를 방지하기 위해 코팅재료를 용매에 용해하여 펄프 용기의 표면에 분사하여 코팅하거나, 코팅재료 용액에 펄프 용기를 함침하는 방법을 통해 코팅하였다. 이러한 방식은 코팅층의 두께가 고르지 못하여 공기나 수분에 대한 장벽 특성이 균일하지 못하며, 코팅 및 건조 과정에서 공정 조건을 동일하게 제어하기 어려워 코팅층의 표면 품질이 열악한 문제가 있다. 또한, 제공 방법이 까다롭고 제조 시간 및 비용이 높은 단점이 있다.Conventionally, in order to prevent the infiltration of air or moisture, coating was done by dissolving a coating material in a solvent and spraying it on the surface of the pulp container, or by impregnating the pulp container with a coating material solution. In this method, the thickness of the coating layer is uneven, so the barrier properties against air or moisture are not uniform, and it is difficult to control the process conditions equally during the coating and drying process, resulting in poor surface quality of the coating layer. In addition, there are disadvantages in that the delivery method is difficult and manufacturing time and cost are high.
본 발명은 우수한 품질의 코팅층을 갖는 코팅된 펄프 용기의 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing a coated pulp container having a coating layer of excellent quality.
또한, 코팅 공정의 시간을 단축할 수 있고 비용을 줄일 수 있다. Additionally, the coating process time can be shortened and costs can be reduced.
또한, 펄프 용기 이외에, 다양한 기재에 코팅층을 형성하는 방법을 제공할 수 있다. Additionally, in addition to pulp containers, a method of forming a coating layer on various substrates can be provided.
본 발명의 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법은, 펄프 용기의 제1면 상에 코팅필름의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계; 및 상기 코팅필름의 제1면이 상기 펄프 용기의 제1면 접하도록 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계;를 포함한다. A method of manufacturing a coated pulp container according to an embodiment of the present invention includes arranging the first side of the coating film to face the first side of the pulp container; and applying pressure to the coating film so that the first surface of the coating film contacts the first surface of the pulp container.
상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계는, 탄성을 가진 탄성체를 이용하여 상기 코팅필름을 가압할 수 있다. In the step of applying pressure to the coating film, the coating film may be pressed using an elastic body.
또한, 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계는, 상기 탄성체를 가열하는 단계; 및 상기 고온의 탄성체로 상기 코팅필름을 가압하는 단계;를 포함할 수 있다. In addition, applying pressure to the coating film includes heating the elastic body; and pressurizing the coating film with the high-temperature elastic body.
또한, 상기 탄성체는 내부에 일정한 공간을 포함하고, 상기 탄성체를 가열하는 단계는, 상기 탄성체의 내부 공간에 고온의 스팀을 공급하는 단계를 포함할 수 있다. Additionally, the elastic body includes a certain space inside, and the step of heating the elastic body may include supplying high-temperature steam to the internal space of the elastic body.
상기 펄프 용기의 제1면 상에 코팅필름의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계는, 상기 펄프 용기의 제1면 및 코팅필름의 제1면에 의해 외부와 격리된 격리공간이 형성되고, 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계는, 상기 코팅필름의 제2면 상에 상기 격리공간 내부의 압력에 비하여 높은 압력을 가하는 단계를 포함할 수 있다. In the step of arranging the first side of the coating film to face the first side of the pulp container, an isolation space isolated from the outside is formed by the first side of the pulp container and the first side of the coating film, The step of applying pressure to the coating film may include applying a pressure higher than the pressure inside the isolation space on the second surface of the coating film.
또한, 상기 펄프 용기의 제1면 상에 코팅필름의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계 이전에, 상기 펄프 용기가 배치된 공간의 압력을 낮추는 단계를 더 포함하고, 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계는, 상기 펄프 용기가 배치된 공간에 압력을 높임으로써, 상기 펄프 용기의 제1면 및 코팅필름의 제1면에 의해 외부와 격리된 격리공간의 압력에 비하여 상기 격리공간의 외부의 압력이 더 높게 형성될 수 있다. In addition, before the step of arranging the first side of the coating film to face the first side of the pulp container, it further includes the step of lowering the pressure of the space where the pulp container is placed, and applying pressure to the coating film. In the step, by increasing the pressure in the space where the pulp container is placed, the pressure outside the isolation space is higher than the pressure of the isolation space isolated from the outside by the first side of the pulp container and the first side of the coating film. It can be formed higher.
본 발명의 실시 예를 따르는 기재의 표면에 코팅필름을 이용하여 코팅하는 방법은, 기재의 제1면 상에 코팅필름의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계; 및 상기 코팅필름의 제1면이 상기 기재의 제1면 접하도록 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계;를 포함할 수 있다. A method of coating the surface of a substrate using a coating film according to an embodiment of the present invention includes the steps of placing the first side of the coating film on the first side of the substrate so that the first side faces each other; and applying pressure to the coating film so that the first surface of the coating film contacts the first surface of the substrate.
본 발명의 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법은 우수한 품질의 코팅층을 제공할 수 있다.The method for manufacturing a coated pulp container according to an embodiment of the present invention can provide a coating layer of excellent quality.
또한, 코팅 공정의 시간을 단축할 수 있고 비용을 줄일 수 있다. Additionally, the coating process time can be shortened and costs can be reduced.
또한, 펄프 용기 이외에, 다양한 기재에 코팅층을 형성하는 방법을 제공할 수 있다. Additionally, in addition to pulp containers, a method of forming a coating layer on various substrates can be provided.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법을 도시한 것이다.
도 7 내지 도 11은 본 발명의 다른 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법을 도시한 것이다. 1 to 6 show a method of manufacturing a coated pulp container according to an embodiment of the present invention.
7 to 11 show a method of manufacturing a coated pulp container according to another embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 다음과 같이 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시 형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면 상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다. 덧붙여, 명세서 전체에서 어떤 구성요소를 "포함"한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the attached drawings. However, the embodiments of the present invention may be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Additionally, the embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those with average knowledge in the relevant technical field. Accordingly, the shapes and sizes of elements in the drawings may be exaggerated for clearer explanation, and elements indicated by the same symbol in the drawings are the same element. In addition, the same symbols are used throughout the drawings for parts that perform similar functions and actions. In addition, throughout the specification, “including” a certain element means that other elements may be further included, rather than excluding other elements, unless specifically stated to the contrary.
본 발명의 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법은, 펄프 용기(110)의 제1면 상에 코팅필름(120)의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계; 및 상기 코팅필름(120)의 제1면이 상기 펄프 용기(110)의 제1면 접하도록 상기 코팅필름(120)에 압력을 가하는 단계;를 포함한다. 종래와 같이 코팅 용액에 함침하거나 코팅 용액을 분사하여 코팅하는 방법을 수행하지 않고, 일정한 두께를 갖는 코팅필름(120)을 압력을 가해 펄프 용기(110)의 표면에 고르게 접하는 방식을 사용함으로써, 코팅 품질이 우수하며, 제조 시간을 단축할 수 있으며, 제조 비용을 낮출 수 있다. A method of manufacturing a coated pulp container according to an embodiment of the present invention includes arranging the first side of the coating film 120 to face the first side of the pulp container 110; and applying pressure to the coating film 120 so that the first surface of the coating film 120 comes into contact with the first surface of the pulp container 110. Instead of coating by impregnating or spraying a coating solution as in the prior art, coating is performed by applying pressure to the coating film 120 having a certain thickness and evenly contacting the surface of the pulp container 110. The quality is excellent, manufacturing time can be shortened, and manufacturing costs can be lowered.
상기 펄프 용기(110)는 1차성형몰드에서 1차적으로 성형하여 제조된 것일 수 있다. 상기 펄프 용기(110)의 재료는 목재 펄프 또는 비목재 펄프 등의 펄프 재료를 원재료로 하여, 방수제, 염료, 안정제 등의 첨가물을 혼합한 혼합물일 수 있다. 상기 혼합물을 1차성형몰드에 넣고 가압 및 가열하여 상기 1차성형몰드의 형상을 갖도록 제조한 것일 수 있다. 상기 펄프 재료, 방수제, 염료 및 안정제 등의 재료는 해당 기술분야에서 일반적으로 사용하는 것일 수 있으며, 특별히 제한하지 않는다. 또한, 상기 1차성형몰드에서 1차적으로 성형하는 공정 조건은 상기 혼합물에 형상을 부여할 수 있는 조건이면 특별히 제한하지 않는다. The pulp container 110 may be manufactured by primary molding in a primary mold. The material of the pulp container 110 may be a mixture of pulp materials such as wood pulp or non-wood pulp as raw materials and additives such as waterproofing agents, dyes, and stabilizers. The mixture may be placed in a primary mold and pressurized and heated to have the shape of the primary mold. Materials such as pulp materials, waterproofing agents, dyes, and stabilizers may be those commonly used in the relevant technical field, and are not particularly limited. In addition, the process conditions for primary molding in the primary mold are not particularly limited as long as they are conditions that can give a shape to the mixture.
상기 펄프 용기(110)는 코팅필름(120)을 코팅하는 공정을 수행하기 위해 몰드(10) 내에 배치될 수 있다. 이는 코팅 공정 중 상기 펄프 용기(110)의 형상이 변형되는 것을 방지하고, 상기 코팅필름(120) 및 펄프 용기(110)가 강하게 접착하게 하기 위함이다. The pulp container 110 may be placed within the mold 10 to perform a process of coating the coating film 120. This is to prevent the shape of the pulp container 110 from being deformed during the coating process and to ensure strong adhesion between the coating film 120 and the pulp container 110.
상기 코팅필름(120)은 가스 장벽 및 수분 장벽 특성을 갖는 것일 수 있으며, 필요에 따라 UV 장벽 특성, 항균성 등의 다양한 기능을 갖는 것일 수 있다. 이를 위해 상기 코팅필름(120)은 석유 기반 합성 폴리머 또는 천연 폴리머일 수 있다. 상기 석유 기반 합성 폴리머는 폴리비닐알코올(PVA), 에틸비닐알코올(EVOH), 폴리스타이렌(PS), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리에틸렌(PE) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 천연 폴리머는 단백질 기반 폴리머, 다당류 기반 폴리머 및 지질 기반 폴리머 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 단백질 기반 폴리머는 카제인(우유 단백질), 유청 단백질, 대두 단백질, 밀 글루텐, 젤라틴, 옥수수 제인 및 SPI 중 적어도 어느 하나, 다당류 기반 폴리머는 카복시메틸 셀룰로오스(CMC), 레반(Levan), 전분, 알지네이트, 카라기난 및 키토산 중 적어도 어느 하나, 지질 기반 폴리머는 장쇄 지방산 및 왁스 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 코팅필름(120)의 두께는 0.05 내지 1 mm일 수 있으며, 코팅필름(120)의 재료 및 필요한 기능에 따라 다양한 두께를 가질 수 있다. 상기 코팅필름(120)이 상기 펄프 용기(110)에 코팅된 후인 코팅층의 두께는 50 내지 1000 μm일 수 있다.The coating film 120 may have gas barrier and moisture barrier properties, and, if necessary, may have various functions such as UV barrier properties and antibacterial properties. For this purpose, the coating film 120 may be a petroleum-based synthetic polymer or a natural polymer. The petroleum-based synthetic polymer may include at least one of polyvinyl alcohol (PVA), ethyl vinyl alcohol (EVOH), polystyrene (PS), polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), and polyethylene (PE). there is. The natural polymer may include at least one of a protein-based polymer, a polysaccharide-based polymer, and a lipid-based polymer. Protein-based polymers include at least one of casein (milk protein), whey protein, soy protein, wheat gluten, gelatin, corn zein, and SPI; polysaccharide-based polymers include carboxymethyl cellulose (CMC), Levan, starch, alginate, The lipid-based polymer may include at least one of carrageenan and chitosan, a long-chain fatty acid, and a wax. The thickness of the coating film 120 may be 0.05 to 1 mm, and may have various thicknesses depending on the material and required function of the coating film 120. The thickness of the coating layer after the coating film 120 is coated on the pulp container 110 may be 50 to 1000 μm.
본 발명의 구체적인 실시 예에 대하여 도면을 기초로 설명한다.Specific embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법을 도시한 것이다. 도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법은, 펄프 용기(110)의 제1면 상에 코팅필름(120)의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계; 및 상기 코팅필름(120)의 제1면이 상기 펄프 용기(110)의 제1면 접하도록 상기 코팅필름(120)에 압력을 가하는 단계;를 포함하고, 상기 코팅필름(120)에 압력을 가하는 단계는, 탄성을 가진 탄성체(21)를 이용하여 상기 코팅필름(120)을 가압할 수 있다. 1 to 6 show a method of manufacturing a coated pulp container according to an embodiment of the present invention. Referring to Figures 1 to 6, the method of manufacturing a coated pulp container according to an embodiment of the present invention involves placing the first side of the coating film 120 on the first side of the pulp container 110 to face the first side. step; And applying pressure to the coating film 120 so that the first surface of the coating film 120 is in contact with the first surface of the pulp container 110. It includes, applying pressure to the coating film 120. In this step, the coating film 120 may be pressed using an elastic body 21.
도 1은 몰드(10) 내부에 1차 성형된 펄프 용기(110)를 배치한 모습을 도시한다. Figure 1 shows a primary molded pulp container 110 disposed inside the mold 10.
도 2는 펄프 용기(110) 상에 코팅필름(120)을 배치한 모습을 도시한다. 상기 펄프 용기(110)의 제1면은 상기 펄프 용기(110)의 내부면을 의미한다. 또한, 상기 코팅필름(120)의 제1면은 상기 펄프 용기(110)의 내부면(제1면)을 마주보는 면이다. 향후 공정을 통해 상기 펄프 용기(110)의 제1면 및 코팅필름(120)의 제1면은 서로 맞붙게 된다. Figure 2 shows the coating film 120 disposed on the pulp container 110. The first surface of the pulp container 110 refers to the inner surface of the pulp container 110. Additionally, the first side of the coating film 120 faces the inner surface (first side) of the pulp container 110. Through a future process, the first side of the pulp container 110 and the first side of the coating film 120 will come into contact with each other.
도 3은 상기 코팅필름(120) 상에 탄성체(21)를 배치한 모습을 도시한다. Figure 3 shows the elastic body 21 disposed on the coating film 120.
상기 탄성체(21)는 천연고무, 에폭시 등 탄성을 가진 재료로 만들어진 것이다. 이와 같이 탄성체(21)로 상기 코팅필름(120)을 가압함으로써 상기 펄프 용기(110) 내부를 고르게 가압할 수 있어 코팅층의 두께를 고르게 형성할 수 있고 코팅필름(120)과 펄프용기가 강하게 결합하도록 할 수 있다. The elastic body 21 is made of an elastic material such as natural rubber or epoxy. In this way, by pressing the coating film 120 with the elastic body 21, the inside of the pulp container 110 can be evenly pressed, so that the thickness of the coating layer can be formed evenly and the coating film 120 and the pulp container are strongly bonded. can do.
상기 탄성체(21)는 상기 펄프 용기(110)의 내부 형상에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 탄성체(21)는 내부에 일정한 공간을 포함하는 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 상기 탄성체(21)는 풍선과 같이 내부에 유입되는 유체(기체 또는 액체)에 의해 팽창할 수 있다. 이를 통해 상기 코팅필름(120)이 상기 펄프 용기(110) 내부에 고르게 접착하도록 할 수 있다. The elastic body 21 may have a shape corresponding to the internal shape of the pulp container 110. Additionally, the elastic body 21 may have a shape including a certain space therein. In this case, the elastic body 21 can be expanded by fluid (gas or liquid) flowing into the elastic body like a balloon. Through this, the coating film 120 can be evenly adhered to the inside of the pulp container 110.
상기 탄성체(21)의 상부에는 상기 탄성체(21)를 상하로 이동하고 가압하는 프레스(22)를 포함할 수 있다. 상기 프레스(22)는 유압식 액츄에이터 또는 모터일 수 있으며 특별히 제한하지 않는다. The upper part of the elastic body 21 may include a press 22 that moves the elastic body 21 up and down and presses it. The press 22 may be a hydraulic actuator or a motor and is not particularly limited.
도 4 및 도 5는 탄성체(21)로 코팅필름(120)을 가압하는 모습을 도시한다. 본 단계에서, 상기 탄성체(21)는 코팅필름(120)의 제2면을 가압하여, 상기 코팅필름(120)의 제1면 및 펄프 용기(110)의 제1면이 맞닿도록 할 수 있다. 상기 코팅필름(120)의 제2면은 제1면에 대향하는 면이다. Figures 4 and 5 show pressing the coating film 120 with the elastic body 21. In this step, the elastic body 21 may press the second side of the coating film 120 so that the first side of the coating film 120 and the first side of the pulp container 110 come into contact with each other. The second side of the coating film 120 is opposite to the first side.
상기 코팅필름(120)에 압력을 가하는 단계는, 상기 탄성체(21)를 가열하는 단계; 및 상기 고온의 탄성체(21)로 상기 코팅필름(120)을 가압하는 단계;를 포함할 수 있다. Applying pressure to the coating film 120 includes heating the elastic body 21; and pressurizing the coating film 120 with the high-temperature elastic body 21.
상기 탄성체(21)를 가열함으로써 상기 코팅 필름에 유연성 및 접착성을 부여할 수 있어 코팅 품질을 향상할 수 있다. 본 단계에서 상기 탄성체(21)의 표면 온도는 100 내지 200 ℃일 수 있다. 온도가 너무 낮으면 모서리 부분 등의 접착이 잘 이루어지지 않는 문제가 발생할 수 있고, 온도가 너무 높으면 코팅필름(120)이 탄성체(21)에 달라붙거나 코팅층의 두께가 부위마다 달라지는 문제가 발생할 수 있다. By heating the elastic body 21, flexibility and adhesiveness can be imparted to the coating film, thereby improving coating quality. In this step, the surface temperature of the elastic body 21 may be 100 to 200 °C. If the temperature is too low, problems such as poor adhesion at corners may occur, and if the temperature is too high, the coating film 120 may stick to the elastic body 21 or the thickness of the coating layer may vary depending on the area. there is.
상기 탄성체(21)를 가열하는 방법은 외부에 배치된 히터를 통해 상기 탄성체(21)의 외부 표면을 가열하거나, 고온의 액체(기름 등)에 탄성체(21)를 침지하여 외부 표면을 가열하는 것일 수 있다. 또한, 상기 탄성체(21)는 내부에 일정한 공간을 포함할 수 있으며, 상기 탄성체(21)의 내부 공간에 고온의 스팀을 공급하여 상기 탄성체(21)의 표면을 가열할 수 있다. 이 경우 상기 탄성체(21)의 전체 표면이 고르게 가열될 수 있고, 상기 탄성체(21)가 풍선과 같이 팽창하여 상기 코팅필름(120) 및 펄프 용기(110)의 접착면을 전체적으로 고르게 가압할 수 있어 코팅 품질이 우수할 수 있다. 이를 위해 상기 탄성체(21) 내부에 스팀을 공급하는 배관, 펌프 및 가열 수단을 더 포함할 수 있다. 상기 탄성체(21) 내부에 공급되는 스팀의 온도는 100 내지 200 ℃일 수 있다.The method of heating the elastic body 21 includes heating the outer surface of the elastic body 21 through a heater disposed externally, or heating the outer surface by immersing the elastic body 21 in a high temperature liquid (oil, etc.). You can. In addition, the elastic body 21 may include a certain space inside, and the surface of the elastic body 21 may be heated by supplying high temperature steam to the internal space of the elastic body 21. In this case, the entire surface of the elastic body 21 can be heated evenly, and the elastic body 21 can expand like a balloon to evenly press the entire adhesive surface of the coating film 120 and the pulp container 110. Coating quality can be excellent. To this end, pipes, pumps, and heating means for supplying steam to the inside of the elastic body 21 may be further included. The temperature of the steam supplied inside the elastic body 21 may be 100 to 200 °C.
도 5에서 상기 탄성체(21)가 상기 프레스(22)에 의해 최대로 하강하여 상기 펄프 용기(110)의 내부 표면의 구석까지 가압을 하게 된다. In Figure 5, the elastic body 21 is lowered to the maximum by the press 22 and is pressed to the corner of the inner surface of the pulp container 110.
도 6은 본 실시 예에 의해 제조된 코팅된 펄프 용기를 도시한다. 상기 탄성체(21)는 상기 코팅필름(120)에 대하여 상대적으로 낮은 접착계수를 갖는 바, 상기 프레스(22)를 상승함으로써 상기 코팅필름(120)으로부터 쉽게 분리될 수 있다. Figure 6 shows a coated pulp container made according to this example. Since the elastic body 21 has a relatively low adhesion coefficient to the coating film 120, it can be easily separated from the coating film 120 by raising the press 22.
도 7 내지 도 11은 본 발명의 다른 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법을 도시한 것이다. 도 7 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법은, 펄프 용기(110)의 제1면 상에 코팅필름(120)의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계; 및 상기 코팅필름(120)의 제1면이 상기 펄프 용기(110)의 제1면 접하도록 상기 코팅필름(120)에 압력을 가하는 단계;를 포함한다. Figures 7 to 11 show a method of manufacturing a coated pulp container according to another embodiment of the present invention. 7 to 11, the method of manufacturing a coated pulp container according to an embodiment of the present invention involves placing the first side of the coating film 120 on the first side of the pulp container 110 to face the first side. step; and applying pressure to the coating film 120 so that the first surface of the coating film 120 comes into contact with the first surface of the pulp container 110.
이 때, 상기 펄프 용기(110)의 제1면 상에 코팅필름(120)의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계는, 상기 펄프 용기(110)의 제1면 및 코팅필름(120)의 제1면에 의해 외부와 격리된 격리공간(S)이 형성되고, 상기 코팅필름(120)에 압력을 가하는 단계는, 상기 코팅필름(120)의 제2면 상에 상기 격리공간(S) 내부의 압력에 비하여 높은 압력을 가하는 단계를 포함할 수 있다. At this time, the step of arranging the first side of the coating film 120 to face each other on the first side of the pulp container 110 includes the first side of the pulp container 110 and the first side of the coating film 120. An isolation space (S) isolated from the outside is formed on one side, and the step of applying pressure to the coating film (120) is performed by forming an isolation space (S) inside the isolation space (S) on the second side of the coating film (120). It may include the step of applying a higher pressure compared to the pressure.
이와 같이, 격리공간(S) 내외부의 압력차를 이용하는 경우 신속하게 코팅 공정을 수행할 수 있으며, 코팅필름(120)의 제2면의 손상을 방지할 수 있어 코팅 품질이 우수할 수 있다. In this way, when using the pressure difference inside and outside the isolation space (S), the coating process can be performed quickly, and damage to the second surface of the coating film 120 can be prevented, so the coating quality can be excellent.
상기 격리공간(S) 내부의 압력은 진공펌프(40)에 의해 형성될 수 있는 압력으로서, 대기압보다 낮은 압력일 수 있다. 바람직하게 상기 격리공간(S) 내부의 압력은 100 mPa 내지 3 kPa일 수 있다. 상기 격리공간(S) 내부의 압력이 너무 높으면 코팅필름(120)이 펄프 용기(110)의 내부면에 접착하지 않는다. The pressure inside the isolation space S is a pressure that can be generated by the vacuum pump 40 and may be lower than atmospheric pressure. Preferably, the pressure inside the isolation space (S) may be 100 mPa to 3 kPa. If the pressure inside the isolation space (S) is too high, the coating film 120 does not adhere to the inner surface of the pulp container 110.
본 실시 예에서, 상기 펄프 용기(110)의 제1면 상에 코팅필름(120)의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계 이전에, 상기 펄프 용기(110)가 배치된 공간의 압력을 낮추는 단계를 더 포함할 수 있다. 도 1은 진공실(30) 내부에 몰드(10) 및 펄프 용기(110)를 배치한 모습을 도시한 것이다. 펄프 용기(110) 내부의 압력만을 낮추는 것이 어렵기 때문에 펄프 용기(110)를 진공실(30)에 넣고 진공실(30) 내부의 압력을 낮추는 것이 효과적일 수 있다. 상기 진공실(30) 내부의 압력은 100 mPa 내지 3 kPa일 수 있다. 상기 진공실(30) 내부의 압력을 낮추기 위해 진공 펌프를 사용할 수 있다. 상기 진공 펌프는 일반적으로 진공을 형성하는 데 사용하는 것일 수 있으며 특별히 제한하지 않는다. In this embodiment, before the step of arranging the first side of the coating film 120 to face the first side of the pulp container 110, lowering the pressure of the space where the pulp container 110 is disposed It may further include. Figure 1 shows the mold 10 and the pulp container 110 arranged inside the vacuum chamber 30. Since it is difficult to only lower the pressure inside the pulp container 110, it may be effective to place the pulp container 110 in the vacuum chamber 30 and lower the pressure inside the vacuum chamber 30. The pressure inside the vacuum chamber 30 may be 100 mPa to 3 kPa. A vacuum pump can be used to lower the pressure inside the vacuum chamber 30. The vacuum pump may be generally used to create a vacuum and is not particularly limited.
도 8은 펄프 용기(110) 상에 코팅필름(120)을 배치한 것을 도시한다. 상기 펄프 용기(110)의 제1면(내부면) 및 코팅필름(120)의 제1면(하부면)에 의해 정의되어 외부와 단절된 공간인 격리공간(S)이 형성되고, 상기 격리공간(S) 내부의 압력은 100 mPa 내지 3 kPa일 수 있다. Figure 8 shows the coating film 120 disposed on the pulp container 110. An isolation space (S) is defined by the first surface (inner surface) of the pulp container 110 and the first surface (lower surface) of the coating film 120, and is formed as a space cut off from the outside, and the isolation space ( S) The pressure inside may be 100 mPa to 3 kPa.
도 9 및 도 10은 코팅필름(120)의 제2면 상에 격리공간(S) 내부의 압력에 비하여 높은 압력을 가하는 단계를 도시한다. 상기 격리공간(S) 내부는 매우 낮은 압력이므로, 격리공간(S)의 외부의 압력을 높이면 상기 격리공간(S)은 수축하게 된다. 이 때, 상기 펄프 용기(110) 및 코팅필름(120)의 강도 및 연성 차이로 인하여 펄프 용기(110)는 그 형상을 유지하지만 코팅필름(120)은 수축하게 되어 상기 펄프 용기(110)의 내부면을 따라 접착하게 된다. 본 단계에서 상기 코팅필름(120)의 제2면 상에 가하는 압력은 상기 격리공간(S) 내부의 압력보다 높은 압력일 수 있다. 바람직하게는 대기압(101.3 kPa)일 수 있으며, 필요에 따라 보다 높은 압력을 가할 수 있다. 본 단계는 상기 펄프 용기(110)가 배치된 공간인 상기 진공실(30) 내부에 공기 등의 유체를 공급함으로써 수행할 수 있으며, 펌프를 통해 유체를 공급하여 이루어질 수 있다. 이를 위해 상기 진공실(30) 내부로 연결된 배관 및 펌프 등의 구성을 더 포함할 수 있다. Figures 9 and 10 show the step of applying a high pressure compared to the pressure inside the isolation space (S) on the second surface of the coating film 120. Since the pressure inside the isolation space (S) is very low, if the pressure outside the isolation space (S) is increased, the isolation space (S) contracts. At this time, due to the difference in strength and ductility between the pulp container 110 and the coating film 120, the pulp container 110 maintains its shape, but the coating film 120 shrinks and the inside of the pulp container 110 It is glued along the surface. In this step, the pressure applied on the second surface of the coating film 120 may be higher than the pressure inside the isolation space (S). Preferably, it may be atmospheric pressure (101.3 kPa), and a higher pressure may be applied as needed. This step can be performed by supplying a fluid such as air into the vacuum chamber 30, which is the space where the pulp container 110 is placed, and can be performed by supplying the fluid through a pump. To this end, components such as piping and a pump connected to the inside of the vacuum chamber 30 may be further included.
도 11은 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 코팅된 펄프 용기를 도시한다.Figure 11 shows a coated pulp container made according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 실시 예를 따르는 기재의 표면에 코팅필름을 이용하여 코팅하는 방법은, 기재의 제1면 상에 코팅필름의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계; 및 상기 코팅필름의 제1면이 상기 기재의 제1면 접하도록 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계;를 포함할 수 있다. A method of coating the surface of a substrate using a coating film according to an embodiment of the present invention includes the steps of placing the first side of the coating film on the first side of the substrate so that the first side faces each other; and applying pressure to the coating film so that the first surface of the coating film contacts the first surface of the substrate.
상기 기재는 펄프 용기를 포함할 수 있으며, 다양한 재료 및 다양한 형상을 갖는 물체를 의미한다. 앞서 설명한 코팅된 펄프 용기의 제조방법은 본 발명의 하나의 실시 예이다. 상기 코팅필름은 앞서 설명한 것과 동일한 것이다. 또한, 각 단계는 앞서 설명한 것과 동일한 방법에 의해 수행된다. The substrate may include pulp containers and refers to objects of various materials and shapes. The manufacturing method of the coated pulp container described above is one embodiment of the present invention. The coating film is the same as previously described. Additionally, each step is performed by the same method as previously described.
본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다. The present invention is not limited by the above-described embodiments and attached drawings, but is intended to be limited by the attached claims. Accordingly, various forms of substitution, modification, and change may be made by those skilled in the art without departing from the technical spirit of the present invention as set forth in the claims, and this also falls within the scope of the present invention. something to do.
110: 펄프 용기, 120: 코팅필름, 10: 몰드, 21: 탄성체, 22: 프레스, 30: 진공실, 40: 진공펌프, S: 격리공간110: Pulp container, 120: Coating film, 10: Mold, 21: Elastic body, 22: Press, 30: Vacuum chamber, 40: Vacuum pump, S: Isolation space
Claims (7)
상기 코팅필름의 제1면이 상기 펄프 용기의 제1면 접하도록 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계;를 포함하고,
상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계는 탄성을 가진 탄성체를 이용하여 상기 코팅필름을 가압하는 것이고,
상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계는, 상기 탄성체를 가열하는 단계 및 상기 고온의 탄성체로 상기 코팅필름을 가압하는 단계;를 포함하고,
상기 탄성체는 내부에 일정한 공간을 포함하고, 상기 탄성체를 가열하는 단계는, 상기 탄성체의 내부 공간에 고온의 스팀을 공급하는 단계를 포함하고,
상기 탄성체의 내부 공간에 고온의 스팀을 공급하는 단계에서, 상기 탄성체는 팽창하여 상기 코팅필름 및 펄프 용기의 접착면을 전체적으로 고르게 가압하는 것인,
코팅된 펄프 용기의 제조방법.Arranging the first side of the coating film to face the first side of the pulp container; and
Comprising: applying pressure to the coating film so that the first side of the coating film comes into contact with the first side of the pulp container,
The step of applying pressure to the coating film is to pressurize the coating film using an elastic body,
Applying pressure to the coating film includes heating the elastic body and pressurizing the coating film with the high-temperature elastic body,
The elastic body includes a certain space inside, and the step of heating the elastic body includes supplying high temperature steam to the internal space of the elastic body,
In the step of supplying high temperature steam to the internal space of the elastic body, the elastic body expands to evenly press the adhesive surface of the coating film and the pulp container as a whole,
Method for manufacturing coated pulp containers.
상기 코팅필름의 제1면이 상기 기재의 제1면 접하도록 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계;를 포함하고,
상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계는 탄성을 가진 탄성체를 이용하여 상기 코팅필름을 가압하는 것이고,
상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계는, 상기 탄성체를 가열하는 단계 및 상기 고온의 탄성체로 상기 코팅필름을 가압하는 단계;를 포함하고,
상기 탄성체는 내부에 일정한 공간을 포함하고, 상기 탄성체를 가열하는 단계는, 상기 탄성체의 내부 공간에 고온의 스팀을 공급하는 단계를 포함하고,
상기 탄성체의 내부 공간에 고온의 스팀을 공급하는 단계에서, 상기 탄성체는 팽창하여 상기 코팅필름 및 기재의 접착면을 전체적으로 고르게 가압하는 것인
기재의 표면에 코팅필름을 이용하여 코팅하는 방법.Arranging the first side of the coating film to face the first side of the substrate; and
Comprising: applying pressure to the coating film so that the first side of the coating film contacts the first side of the substrate,
The step of applying pressure to the coating film is to pressurize the coating film using an elastic body,
Applying pressure to the coating film includes heating the elastic body and pressurizing the coating film with the high-temperature elastic body,
The elastic body includes a certain space inside, and the step of heating the elastic body includes supplying high temperature steam to the internal space of the elastic body,
In the step of supplying high temperature steam to the internal space of the elastic body, the elastic body expands to evenly press the adhesive surface of the coating film and the substrate as a whole.
A method of coating the surface of a substrate using a coating film.
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