KR102626589B1 - 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 태양광발전장치를 지지하기 위한 지지부, 지지 신장부, 각도 조절부, 이물질을 제거하는 이물질 제거부 및 태양광발전장치에 가해지는 충격을 차단하는 완충부가 구비된 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물이 제공된다.

Description

경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물{Support structure for variable slope solar power generation device}

본 발명은 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 태양광발전장치를 지지하기 위한 지지부, 지지 신장부, 각도 조절부, 이물질을 제거하는 이물질 제거부 및 태양광발전장치에 가해지는 충격을 차단하는 완충부가 구비된 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물에 관한 것이다.

태양광 발전은 태양 에너지를 전기 에너지로 변환하는 방법으로, 친환경 에너지의 일종이다.

태양광 발전은 태양 에너지를 활용하는 광전 변환(photovoltaic, PV) 기술과 집광 태양열 발전(CSP, Concentrated Solar Power) 기술이 있다.

특히, 광전 변환 방식은 태양광발전 패널을 사용하여 태양 빛을 직접 전기 에너지로 변환한다.

태양광발전장치는 이러한 광전 변환 기술을 활용하여 태양 에너지를 전기 에너지로 변환하며, 이를 위해 태양광 패널을 적절히 지지하고 관리해야 한다.

태양광 패널은 지지구조물에 설치되며, 이 지지구조물은 일반적으로 고정된 형태를 띠지만, 태양의 위치에 따라 태양광 패널의 각도를 조절하여 태양 에너지의 효율적인 수확을 지원하는 기술이 개발되어 왔다.

그러나, 기존의 지지구조물은 태양의 위치뿐만 아니라 다른 환경적 요인, 예를 들어 바람 속도나 기온 등을 고려하지 않았다.

또한, 이러한 지지구조물은 이물질 제거 기능이나 외부 충격에 대한 완충 기능을 갖추지 못하였다. 이로 인해 태양광 패널이 외부 환경으로 인한 손상을 입거나, 이물질로 인해 성능이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.

따라서 본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하고, 태양의 위치뿐만 아니라 기타 환경적 요인을 고려하여 태양광발전장치를 지지하며, 이물질을 제거하고 외부 충격을 차단하는 지지구조물을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 태양광발전장치를 경사를 조절하면서 지지하기 위한 지지부, 지지 신장부, 각도 조절부가 구비된 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 다른 목적은 태양광발전장치의 지지를 용이하게 하기 위한 이물질을 제거하는 이물질 제거부가 구비된 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물을 제공한다.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 태양광발전장치에 가해지는 충격을 차단하는 완충부가 구비된 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물을 제공한다.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물은 태양광발전장치를 지지하기 위해 구비된 지지부를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물은 상기 지지부의 상부에 수직 방향으로 신장 가능하게 설치된 지지 신장부, 상기 지지 신장부의 상부에 각도 조절 가능하게 설치된 각도 조절부를 포함하고, 상기 각도 조절부는, 태양의 위치를 실시간으로 모니터링하고 이를 바탕으로 각도를 조절하고, 상기 지지 신장부는, 상기 각도 조절부와 연동하여 태양의 위치에 따라 높이를 조절하고, 바람 속도, 기온에 따라 감지하여 이를 바탕으로 높이를 조절하는 특징을 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물은 상기 지지 신장부의 둘레부에 설치되어 눈, 빗물을 포함한 이물질을 제거하도록 구비된 이물질 제거부, 상기 지지 신장부의 내부에 설치되어 태양광발전장치에 가해지는 외부 충격을 차단하도록 구비된 완충부를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 이물질 제거부는, 상기 지지 신장부의 둘레부에 삽입되어 수직 방향으로 승하강 가능하게 구비된 제거부 바디, 상기 지지 신장부와 상기 제거부 바디 사이에 원형으로 설치된 롤러 레일, 상기 롤러 레일을 따라 원형으로 회전 및 진동하여 상기 지지 신장부의 이물질을 제거하도록 구비된 진동 회전부를 포함하고, 상기 진동 회전부는, 상기 롤러 레일을 따라 회전 이동 가능하게 체결된 레일 회전축, 상기 레일 회전축의 둘레부에 삽입되어 상기 레일 회전축과 일체로 회전하면서 진동하도록 구비된 진동 롤러, 상기 진동 롤러의 둘레부에 일정 간격으로 설치되어 상기 지지 신장부의 둘레부에 이물질을 털어내도록 구비된 털이부를 포함하고, 상기 털이부는, 상기 진동 롤러의 둘레부에 일정 간격으로 설치된 털이부 지지 플레이트, 상기 털이부 지지 플레이트의 일 측에 설치된 제 1 회동부 지지 플레이트, 상기 털이부 지지 플레이트의 일 측에 상기 제 1 회동부 지지 플레이트와 간격을 두고 설치된 제 2 회동부 지지 플레이트, 상기 제 2 회동부 지지 플레이트의 일 측에 설치된 회동부 브라켓, 상기 회동부 브라켓에 회동 가능하게 설치된 회동부 수직 프레임, 상기 회동부 수직 프레임에 일단부가, 상기 제 1 회동부 지지 플레이트에 타단부가 각각 회동 가능하게 설치된 털이 회동부, 상기 회동부 브라켓에 회동 가능하게 설치되어 상기 털이 회동부의 회동에 의해 반대 방향으로 회동하여 마찰력으로 이물질을 털어내도록 구비된 털이 마찰부를 포함하고, 상기 털이 회동부는, 상기 회동부 수직 프레임 및 상기 제 1 회동부 지지 플레이트 각각에 회전 가능하게 설치된 회동축, 일정 간격의 상기 회동축이 이어지도록 '工'자 형상의 레일 형상으로 구비된 회동부 레일, 상기 회동부 레일의 양 측 길이 방향을 따라 회전 이동 가능하게 일정 간격으로 체결된 회동부 바퀴, 각각의 회동부 바퀴가 회전 가능하게 관통하면서 상기 회동부 레일을 따라 이동 가능하게 설치된 레일 이동부, 일 상기 레일 이동부의 일 측에 설치되어 상기 레일 이동부가 이탈하지 않도록 체결된 레일 체결부, 상기 레일 체결부의 양 말단부에 설치된 제 1 실린더 브라켓, 상기 제 1 실린더 브라켓 각각에 상기 회동부 레일의 길이 방향을 따라 연장 형성된 회동부 실린더 축, 상기 회동부 실린더 축 각각에 피스톤 운동 가능하게 삽입된 회동부 실린더, 상기 회동부 실린더 각각의 말단부에 설치된 제 2 실린더 브라켓, 각각의 상기 제 2 실린더 브라켓의 말단부가 이어지도록 체결된 브라켓 연결 축, 각각의 상기 레일 이동부의 양 말단부가 이어지면서 탄성력을 생성하도록 설치된 회동부 스프링을 포함하고, 상기 털이 마찰부는, 상기 제 2 회동부 지지 플레이트에 설치되어 공기를 저장 및 공급하도록 구비된 에어 탱크, 상기 에어 탱크의 상부에 설치된 마찰부 지지 플레이트, 상기 마찰부 지지 플레이트의 중앙부에 수직 방향으로 설치되되 상기 에어 탱크와 일체로 연결되어 공기를 이동하도록 구비된 탱크 파이프, 상기 탱크 파이프의 상부에 설치되어 공기가 유동 가능하게 구비된 탱크 실린더, 상기 탱크 실린더의 내부 하단면에 탄성력을 생성하도록 설치된 탱크 스프링, 상기 탱크 스프링의 상부에 체결되어 상기 탱크 스프링이 탄성력을 생성하도록 구비된 하부 실린더 헤드, 상기 하부 실린더 헤드의 중앙부에 수직 방향으로 설치된 실린더 축(387), 상기 실린더 축(387)의 상부에 수평 방향으로 설치된 상부 실린더 헤드, 상기 탱크 실린더의 양 측부에 회전 가능하게 설치된 회전부, 상기 회전부 각각에 외향하도록 설치되어 상기 회전부에 지지되도록 구비된 회전 지지부, 상기 회전 지지부에 수평 방향으로 돌출되도록 삽입되어 상기 탱크 실린더 내부에 유동하는 공기가 이동 가능하도록 구비된 회전 파이프, 상기 회전 파이프 각각에 설치된 승강부, 각각의 상기 승강부가 승강 가능하게 설치되고, 상기 회전 파이프와 일체로 연결되어 공기가 유동 가능하여 이물질을 털어내기 위해 공기를 분사하도록 구비된 노즐부를 포함하고, 상기 노즐부는, 각각의 상기 승강부가 승강 가능하게 설치되고, 상기 회전 파이프에 의해 유동된 공기를 보호하도록 구비된 노즐부 바디, 상기 노즐부 바디의 각각에 내장되되 상기 승강부가 승강 가능하도록 체결된 노즐 실린더, 상기 노즐 실린더의 둘레부에 탄성력을 생성하도록 삽입된 노즐 스프링, 각각의 상기 노즐 실린더의 상부에 설치되어 상기 지지 신장부의 둘레부와 맞닿도록 구비된 컨택부를 포함하고, 상기 컨택부는, 상기 노즐 실린더와 일체로 연결되면서 상기 노즐부 바디의 상부에 설치되어 공기를 압축하도록 구비된 압축부재, 상기 압축부재의 상부에 수직 방향으로 설치되어 압축된 공기를 분사하도록 구비된 분사 파이프, 상기 분사 파이프가 내부에 내장되어 보호하도록 구비된 컨택부 바디, 상기 분사 파이프의 둘레부에 삽입되어 탄성력을 생성하도록 구비된 분사 스프링, 상기 분사 파이프의 둘레부를 따라 상하 방향으로 이동 가능하게 삽입되어 상기 분사 스프링을 눌러 분사를 유도하도록 구비된 파이프 브라켓, 상기 분사 파이프의 상부에 설치되어 분사된 공기를 유동하도록 구비된 연결부재, 상기 연결부재의 상부에 일체로 연결되어 공기가 유동 가능한 공간을 형성하도록 구비된 분사 몸체, 상기 컨택부 바디의 상부 양 측에서 내부를 향해 설치된 압축 가이드부, 상기 분사 몸체의 양 측부에서 상기 컨택부 바디의 양 측부를 향해 관통 설치되어 상기 분사 몸체 및 상기 압축 가이드부를 승하강 가능하게 구비된 압축 동작부, 상기 분사 몸체의 내측면에 배치되어 상기 압축 가이드부의 승하강에 의해 탄성력을 생성하도록 구비된 승강 스프링, 상기 컨택부 바디의 상단부에 설치되어 상기 분사 몸체를 통과한 공기가 분사되면서 상기 지지 신장부의 둘레부에 흡착하도록 구비된 컨택 헤드를 포함하고, 상기 이물질 제거부는, 제어에 의해 상기 롤러 레일을 따라 상기 진동 회전부가 이동하면서 진동 회전하고, 상기 털이 마찰부에서 마찰력을 생성하면서 공기를 분사하여 상기 지지 신장부의 이물질을 제거하는 특징을 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 완충부는, 상기 지지 신장부의 내부에 수평 방향으로 내장된 완충부 고정 플레이트, 상기 완충부 고정 플레이트의 상부에 수직 방향으로 설치되어 상기 각도 조절부에 가해지는 충격을 가이드하여 점차적으로 완화하도록 구비된 완충 가이드부, 상기 완충 가이드부의 상부에 'U'자 형상으로 체결되어 상기 완충 가이드부에 의해 형상에 따라 슬라이딩 가능하게 구비된 완충 유도 프레임, 상기 완충 유도 프레임의 양 말단부에서 상기 각도 조절부를 향해 설치되어 상기 각도 조절부를 고정하도록 구비된 고정부재를 포함하고, 상기 완충 가이드부는, 상기 완충부 고정 플레이트의 상부에서 상기 완충 유도 프레임의 하부를 향해 설치된 가이드부 프레임, 상기 가이드부 프레임의 내부에 수평 방향으로 설치된 완충 실린더 플레이트, 상기 완충 실린더 플레이트의 상면에 일정 간격으로 수직 방향으로 설치된 완충 실린더, 상기 완충 실린더 각각에 피스톤 운동 가능하게 삽입된 실린더 축(624), 상기 실린더 축(624) 각각의 상부에 수평 방향으로 설치된 축 고정부재, 상기 축 고정부재 전체가 이어지도록 상기 가이드부 프레임의 내부에 수평 방향으로 설치되고, 상면에 일정 간격으로 브라켓이 형성된 브라켓 플레이트, 상기 브라켓 각각에 회동 가능하게 체결된 롤러 프레임, 상기 롤러 프레임 각각에 회전 가능하게 체결된 가이드 롤러, 상기 가이드 롤러 각각에서 상기 브라켓 플레이트의 상면을 향해 수직 방향으로 설치되어 상기 가이드 롤러를 안착하도록 구비된 롤러 안착부, 상기 완충 유도 프레임에서 상기 가이드부 프레임의 내부를 향해 설치되어 상기 완충 유도 프레임을 길이 방향을 따라 좌우로 이동시키도록 구비된 프레임 조절부를 포함하고, 상기 롤러 안착부는, 상기 브라켓 플레이트의 상면에 수직 방향으로 설치된 안착부 바디, 상기 안착부 바디의 둘레부에 탄성력을 생성하도록 삽입된 제 1 안착부 스프링, 상기 안착부 바디의 내부 하단면에 수직 방향으로 설치된 스프링 안착 샤프트, 상기 스프링 안착 샤프트의 둘레부에 삽입되되 상기 안착부 바디의 상부에 돌출되도록 구비된 안착부 샤프트, 상기 안착부 샤프트의 둘레부에서 상기 스프링 안착 샤프트의 둘레부로 삽입되어 탄성력을 생성하도록 구비된 제 2 안착부 스프링, 상기 안착부 샤프트의 상단부에 일체로 형성되어 상기 가이드 롤러를 안착하도록 구비된 안착부 헤드, 상기 스프링 안착 샤프트의 상부에 설치되되 상기 안착부 헤드의 내부에 배치되어 상기 안착부 헤드에 의해 탄성력을 생성하도록 구비된 제 3 안착부 스프링, 상기 안착부 샤프트의 둘레부에 삽입되되 상기 안착부 샤프트를 승하강시키면서 상기 제 2 안착부 스프링을 누르도록 구비된 안착 누름부재를 포함하고, 상기 프레임 조절부는, 상기 완충 유도 프레임의 상면 길이 방향으로 따라 일정 간격으로 회전 가능하게 설치되어 상기 완충 유도 프레임을 좌우로 이동시키도록 구비된 조절 바퀴, 일정 간격의 상기 조절 바퀴를 이어지도록 설치된 바퀴 연결 프레임, 상기 바퀴 연결 프레임의 중앙부에서 상기 완충 유도 프레임의 내부를 향해 삽입된 연결축, 상기 연결축의 하부에 설치되되 상기 완충 유도 프레임의 내부에 내장되도록 구비된 스프링 고정부재, 상기 스프링 고정부재의 배면부에 일정 간격으로 상기 가이드부 프레임을 향해 수직 방향으로 설치된 스프링 샤프트, 각각의 상기 스프링 샤프트의 둘레부에 삽입되어 탄성력을 생성하도록 구비된 조절 스프링, 각각의 상기 스프링 샤프트의 하단부에 설치되어 상기 조절 스프링의 이탈을 방지하도록 구비된 스프링 고정부재를 포함하고, 상기 완충부는, 제어에 의해 상기 지지 신장부에 가해지는 충격을 상기 완충 가이드부가 상기 완충 유도 프레임을 좌우로 슬라이딩시켜 완화하는 특징을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 태양광발전장치를 지지하기 위한 지지부, 지지 신장부, 각도 조절부, 이물질을 제거하는 이물질 제거부 및 태양광발전장치에 가해지는 충격을 차단하는 완충부가 구비된 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물이 제공된다.

효율적인 에너지 수확: 태양의 위치에 따라 태양광발전장치의 각도와 높이를 실시간으로 조절함으로써, 태양 에너지를 최대한 효율적으로 수확할 수 있다. 이는 전체적인 태양광 발전 효율을 크게 향상시키며, 이에 따른 전기 비용 절감 효과를 가져온다.

환경적 요인 대응: 바람 속도와 기온 등의 환경적 요인을 감지하여 이를 바탕으로 높이를 조절함으로써, 강풍이나 고온 등의 악조건에 대응할 수 있다. 이는 장치의 안정성을 높이며, 기상 조건에 따른 손상을 최소화한다.

이물질 제거 기능: 눈, 빗물 등의 이물질을 제거하도록 구비된 이물질 제거부를 포함하고 있어, 이물질로 인한 성능 저하나 손상을 방지할 수 있다. 이는 장치의 유지보수 비용을 줄이는 데에 기여한다.

외부 충격 방지: 지지 신장부의 내부에 설치된 완충부를 통해 태양광발전장치에 가해지는 외부 충격을 차단함으로써, 장치의 수명을 연장시키고 안정성을 높일 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명에 따른 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물의 전체적인 실시예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물의 이물질 제거부의 개략적인 실시예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물의 진동 회전부의 개략적인 실시예를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물의 털이부의 전체적인 실시예를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물의 털이 회동부의 세부 구성들과 실시예를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물의 털이 마찰부의 세부 구성들의 실시예를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물의 컨택부의 세부 구성들의 실시예를 도시한 것이다.
도 8은 본 발명에 따른 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물의 완충부의 개략적인 실시예를 도시한 것이다.
도 9는 본 발명에 따른 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물의 완충 가이드부의 실시예를 도시한 것이다.
도 10은 본 발명에 따른 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물의 롤러 안착부의 실시예를 도시한 것이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고 "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.

도 1은 본 발명에 따른 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물의 전체적인 실시예를 도시한 것이다.

도 1을 참조하면, 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물은 지지부(10), 지지 신장부(20), 각도 조절부(30)를 포함할 수 있다.

지지부(10)는 태양광발전장치를 지지하기 위해 구비될 수 있다.

지지 신장부(20)는 상기 지지부(10)의 상부에 수직 방향으로 신장 가능하게 설치되도록 구비될 수 있다.

또한, 지지 신장부(20)는 상기 각도 조절부(30)와 연동하여 태양의 위치에 따라 자동으로 높이를 조절하고, 바람 속도, 기온에 따라 감지하여 이를 바탕으로 높이를 조절할 수 있다.

각도 조절부(30)는 상기 지지 신장부(20)의 상부에 각도 조절 가능하게 설치되도록 구비될 수 있다.

또한, 각도 조절부(30)는 태양의 위치를 실시간으로 모니터링하고 이를 바탕으로 자동으로 각도를 조절할 수 있다.

실시예 1: 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물의 설치

1단계: 태양광발전장치를 지지하기 위한 지지부(10) 설치

태양광발전장치를 지지하기 위한 지지부(10)를 적절한 위치에 설치한다. 이 지지부(10)는 튼튼한 재료로 만들어져 있어야 하며, 안정적으로 태양광 발전장치를 지탱할 수 있어야 한다.

2단계: 지지 신장부(20)의 설치

지지부(10)의 상부에는 수직 방향으로 신장 가능한 지지 신장부(20)를 설치한다. 이 지지 신장부(20)는 지지부(10)의 높이를 조절하여 태양광 발전장치의 높이를 적절히 조절할 수 있어야 한다.

3단계: 각도 조절부(30)의 설치

지지 신장부(20)의 상부에는 각도 조절 가능한 각도 조절부(30)를 설치한다. 이 각도 조절부(30)는 태양광 발전장치의 각도를 조절하여 햇빛의 입사각을 최적화할 수 있어야 한다.

실시예 2: 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물의 작동

1단계: 태양의 위치 모니터링

각도 조절부(30)는 태양의 위치를 실시간으로 모니터링한다. 이를 통해 태양의 위치에 따라 태양광 발전장치의 각도를 적절히 조절할 수 있다.

2단계: 각도 및 높이의 조절

태양의 위치에 따라 각도 조절부(30)는 각도를 조절하며, 이에 따라 지지 신장부(20)는 높이를 조절한다. 이는 태양의 위치에 가장 적합한 각도와 높이로 태양광 발전장치를 유지하기 위함이다.

3단계: 환경 조건에 따른 높이의 조절

지지 신장부(20)는 바람 속도, 기온 등의 환경 조건을 감지하고, 이를 바탕으로 높이를 조절한다. 이를 통해 태양광 발전장치가 안정적으로 작동할 수 있도록 보장한다.

도 2 내지 도 7은 본 발명에 따른 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물의 이물질 제거부의 실시예들을 도시한 것이다.

도 2 내지 도 7을 참조하면, 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물은 상기 지지 신장부(20)의 둘레부에 설치되어 눈, 빗물을 포함한 이물질을 제거하도록 구비된 이물질 제거부(100)를 포함할 수 있다.

이물질 제거부(100)는 제거부 바디(110), 롤러 레일(120), 진동 회전부(200)를 포함할 수 있다.

제거부 바디(110)는 상기 지지 신장부(20)의 둘레부에 삽입되어 수직 방향으로 승하강 가능하게 구비될 수 있다.

롤러 레일(120)은 상기 지지 신장부(20)와 상기 제거부 바디(110) 사이에 원형으로 설치되도록 구비될 수 있다.

진동 회전부(200)는 상기 롤러 레일(120)을 따라 원형으로 회전 및 진동하여 상기 지지 신장부(20)의 이물질을 제거하도록 구비될 수 있다.

또한, 진동 회전부(200)는 레일 회전축(210), 진동 롤러(220), 털이부(300)를 포함할 수 있다.

레일 회전축(210)은 상기 롤러 레일(120)을 따라 회전 이동 가능하게 체결되도록 구비될 수 있다.

진동 롤러(220)는 상기 레일 회전축(210)의 둘레부에 삽입되어 상기 레일 회전축(210)과 일체로 회전하면서 진동하도록 구비될 수 있다.

털이부(300)는 상기 진동 롤러(220)의 둘레부에 일정 간격으로 설치되어 상기 지지 신장부(20)의 둘레부에 이물질을 털어내도록 구비될 수 있다.

또한, 털이부(300)는 털이부 지지 플레이트(310), 제 1 회동부 지지 플레이트(320), 제 2 회동부 지지 플레이트(330), 회동부 브라켓(340), 회동부 수직 프레임(350), 털이 회동부(360), 털이 마찰부(380)를 포함할 수 있다.

털이부 지지 플레이트(310)는 상기 진동 롤러(220)의 둘레부에 일정 간격으로 설치되도록 구비될 수 있다.

제 1 회동부 지지 플레이트(320)는 상기 털이부 지지 플레이트(310)의 일 측에 설치되도록 구비될 수 있다.

제 2 회동부 지지 플레이트(330)는 상기 털이부 지지 플레이트(310)의 일 측에 상기 제 1 회동부 지지 플레이트(320)와 간격을 두고 설치되도록 구비될 수 있다.

회동부 브라켓(340)은 상기 제 2 회동부 지지 플레이트(330)의 일 측에 설치되도록 구비될 수 있다.

회동부 수직 프레임(350)은 상기 회동부 브라켓(340)에 회동 가능하게 설치되도록 구비될 수 있다.

털이 회동부(360)는 상기 회동부 수직 프레임(350)에 일단부가, 상기 제 1 회동부 지지 플레이트(320)에 타단부가 각각 회동 가능하게 설치되도록 구비될 수 있다.

또한, 털이 회동부(360)는 회동축(361), 회동부 레일(362), 회동부 바퀴(363), 레일 이동부(364), 레일 체결부(365), 제 1 실린더 브라켓(366), 회동부 실린더 축(367), 회동부 실린더(368), 제 2 실린더 브라켓(369), 브라켓 연결 축(370), 회동부 스프링(371)을 포함할 수 있다.

회동축(361)은 상기 회동부 수직 프레임(350) 및 상기 제 1 회동부 지지 플레이트(320) 각각에 회전 가능하게 설치되도록 구비될 수 있다.

회동부 레일(362)은 일정 간격의 상기 회동축(361)이 이어지도록 '工'자 형상의 레일 형상으로 구비될 수 있다.

회동부 바퀴(363)는 상기 회동부 레일(362)의 양 측 길이 방향을 따라 회전 이동 가능하게 일정 간격으로 체결되도록 구비될 수 있다.

레일 이동부(364)는 각각의 회동부 바퀴(363)가 회전 가능하게 관통하면서 상기 회동부 레일(362)을 따라 이동 가능하게 설치되도록 구비될 수 있다.

레일 체결부(365)는 일 상기 레일 이동부(364)의 일 측에 설치되어 상기 레일 이동부(364)가 이탈하지 않도록 체결되게 구비될 수 있다.

제 1 실린더 브라켓(366)은 상기 레일 체결부(365)의 양 말단부에 설치되도록 구비될 수 있다.

회동부 실린더 축(367)은 상기 제 1 실린더 브라켓(366) 각각에 상기 회동부 레일(362)의 길이 방향을 따라 연장 형성되도록 구비될 수 있다.

회동부 실린더(368)는 상기 회동부 실린더 축(367) 각각에 피스톤 운동 가능하게 삽입되도록 구비될 수 있다.

제 2 실린더 브라켓(369)은 상기 회동부 실린더(368) 각각의 말단부에 설치되도록 구비될 수 있다.

브라켓 연결 축(370)은 각각의 상기 제 2 실린더 브라켓(369)의 말단부가 이어지도록 체결되게 구비될 수 있다.

회동부 스프링(371)은 각각의 상기 레일 이동부(364)의 양 말단부가 이어지면서 탄성력을 생성하도록 설치되게 구비될 수 있다.

털이 마찰부(380)는 상기 회동부 브라켓(340)에 회동 가능하게 설치되어 상기 털이 회동부(360)의 회동에 의해 반대 방향으로 회동하여 마찰력으로 이물질을 털어내도록 구비될 수 있다.

또한, 털이 마찰부(380)는 에어 탱크(381), 마찰부 지지 플레이트(382), 탱크 파이프(383), 탱크 실린더(384), 탱크 스프링(385), 하부 실린더 헤드(386), 실린더 축(387), 상부 실린더 헤드(388), 회전부(389), 회전 지지부(390), 회전 파이프(391), 승강부(392), 노즐부(393)를 포함할 수 있다.

에어 탱크(381)는 상기 제 2 회동부 지지 플레이트(330)에 설치되어 공기를 저장 및 공급하도록 구비될 수 있다.

마찰부 지지 플레이트(382)는 상기 에어 탱크(381)의 상부에 설치되도록 구비될 수 있다.

탱크 파이프(383)는 상기 마찰부 지지 플레이트(382)의 중앙부에 수직 방향으로 설치되되 상기 에어 탱크(381)와 일체로 연결되어 공기를 이동하도록 구비될 수 있다.

탱크 실린더(384)는 상기 탱크 파이프(383)의 상부에 설치되어 공기가 유동 가능하게 구비될 수 있다.

탱크 스프링(385)은 상기 탱크 실린더(384)의 내부 하단면에 탄성력을 생성하도록 설치되게 구비될 수 있다.

하부 실린더 헤드(386)는 상기 탱크 스프링(385)의 상부에 체결되어 상기 탱크 스프링(385)이 탄성력을 생성하도록 구비될 수 있다.

실린더 축(387)은 상기 하부 실린더 헤드(386)의 중앙부에 수직 방향으로 설치되도록 구비될 수 있다.

상부 실린더 헤드(388)는 상기 실린더 축(387)의 상부에 수평 방향으로 설치되도록 구비될 수 있다.

회전부(389)는 상기 탱크 실린더(384)의 양 측부에 회전 가능하게 설치되도록 구비될 수 있다.

회전 지지부(390)는 상기 회전부(389) 각각에 외향하도록 설치되어 상기 회전부(389)에 지지되도록 구비될 수 있다.

회전 파이프(391)는 상기 회전 지지부(390)에 수평 방향으로 돌출되도록 삽입되어 상기 탱크 실린더(384) 내부에 유동하는 공기가 이동 가능하도록 구비될 수 있다.

승강부(392)는 상기 회전 파이프(391) 각각에 설치되도록 구비될 수 있다.

노즐부(393)는 각각의 상기 승강부(392)가 승강 가능하게 설치되고, 상기 회전 파이프(391)와 일체로 연결되어 공기가 유동 가능하여 이물질을 털어내기 위해 공기를 분사하도록 구비될 수 있다.

또한, 노즐부(393)는 노즐부 바디(3931), 노즐 실린더(3932), 노즐 스프링(3933), 컨택부(400)를 포함할 수 있다.

노즐부 바디(3931)는 각각의 상기 승강부(392)가 승강 가능하게 설치되고, 상기 회전 파이프(391)에 의해 유동된 공기를 보호하도록 구비될 수 있다.

노즐 실린더(3932)는 상기 노즐부 바디(3931)의 각각에 내장되되 상기 승강부(392)가 승강 가능하도록 체결되게 구비될 수 있다.

노즐 스프링(3933)은 상기 노즐 실린더(3932)의 둘레부에 탄성력을 생성하도록 삽입되게 구비될 수 있다.

컨택부(400)는 각각의 상기 노즐 실린더(3932)의 상부에 설치되어 상기 지지 신장부(20)의 둘레부와 맞닿도록 구비될 수 있다.

또한, 컨택부(400)는 압축부재(410), 분사 파이프(420), 컨택부 바디(430), 분사 스프링(440), 파이프 브라켓(450), 연결부재(460), 분사 몸체(470), 압축 가이드부(480), 압축 동작부(490), 승강 스프링(500), 컨택 헤드(510)를 포함할 수 있다.

압축부재(410)는 상기 노즐 실린더(3932)와 일체로 연결되면서 상기 노즐부 바디(3931)의 상부에 설치되어 공기를 압축하도록 구비될 수 있다.

분사 파이프(420)는 상기 압축부재(410)의 상부에 수직 방향으로 설치되어 압축된 공기를 분사하도록 구비될 수 있다.

컨택부 바디(430)는 상기 분사 파이프(420)가 내부에 내장되어 보호하도록 구비될 수 있다.

분사 스프링(440)은 상기 분사 파이프(420)의 둘레부에 삽입되어 탄성력을 생성하도록 구비될 수 있다.

파이프 브라켓(450)은 상기 분사 파이프(420)의 둘레부를 따라 상하 방향으로 이동 가능하게 삽입되어 상기 분사 스프링(440)을 눌러 분사를 유도하도록 구비될 수 있다.

연결부재(460)는 상기 분사 파이프(420)의 상부에 설치되어 분사된 공기를 유동하도록 구비될 수 있다.

분사 몸체(470)는 상기 연결부재(460)의 상부에 일체로 연결되어 공기가 유동 가능한 공간을 형성하도록 구비될 수 있다.

압축 가이드부(480)는 상기 컨택부 바디(430)의 상부 양 측에서 내부를 향해 설치되도록 구비될 수 있다.

압축 동작부(490)는 상기 분사 몸체(470)의 양 측부에서 상기 컨택부 바디(430)의 양 측부를 향해 관통 설치되어 상기 분사 몸체(470) 및 상기 압축 가이드부(480)를 승하강 가능하게 구비될 수 있다.

승강 스프링(500)은 상기 분사 몸체(470)의 내측면에 배치되어 상기 압축 가이드부(480)의 승하강에 의해 탄성력을 생성하도록 구비될 수 있다.

컨택 헤드(510)는 상기 컨택부 바디(430)의 상단부에 설치되어 상기 분사 몸체(470)를 통과한 공기가 분사되면서 상기 지지 신장부(20)의 둘레부에 흡착하도록 구비될 수 있다.

상기 구성들에 따른 조립관계와 실시예의 효과를 도면을 기준으로 상세히 기술하면 다음과 같다.

이물질 제거부(100)에 있어서, 지지 신장부(20)의 둘레부에 제거부 바디(110)가 삽입된다.

이때, 제거부 바디(110)는 지지 신장부(20)의 길이 방향을 따라 승하강 가능하다.

또한, 제거부 바디(110)와 지지 신장부(20) 사이에는 롤러 레일(120)이 원형으로 설치된다.

진동 회전부(200)가 롤러 레일(120)을 따라 이동 가능하게 체결된다.

진동 회전부(200)에 있어서, 진동 롤러(220)를 기준으로 중앙부 길이 방향을 레일 회전축(210)이 관통 삽입된다.

또한, 털이부(300)가 진동 롤러(220)의 둘레부를 따라 일정 간격으로 설치된다.

이때, 레일 회전축(210)이 롤러 레일(120)에 이동 가능하게 체결된다.

털이부(300)에 있어서, 털이부 지지 플레이트(310)가 진동 롤러(220)의 둘레부를 따라 일정 간격으로 설치된다.

도면을 기준으로 털이부 지지 플레이트(310)의 상면 일 측에 제 1 회동부 지지 플레이트(320)가, 상면 타 측에 제 2 회동부 지지 플레이트(330)가 설치된다.

제 2 회동부 지지 플레이트(330)의 상면에 회동부 브라켓(340)이 설치된다.

회동부 수직 프레임(350)은 하부에 회동부 브라켓(340)에 회동 가능하게 설치된다.

회동부 수직 프레임(350)의 상부에서 제 1 회동부 지지 플레이트(320)를 향해 털이 회동부(360)가 회동 가능하게 체결된다.

털이 마찰부(380)는 회동부 브라켓(340)에 하부가 회동 가능하게 체결된다.

이때, 털이 회동부(360)가 회동함으로써 회동부 수직 프레임(350)이 털이 마찰부(380)를 회동시켜 서로 연동할 수 있다.

털이 회동부(360)에 있어서, 회동부 레일(362)의 정면도를 기준으로 'ㅁ'자 형상으로 레일 이동부(364)가 일정 간격을 두고 체결되되 레일 이동부(364)에는 회동부 레일(362)의 홈을 따라 슬라이딩 이동 가능하게 회동부 바퀴(363)가 양 측부에 조립된다.

회동부 레일(362)의 전, 후단부에는 회동축(361)이 체결되어 각각 제 1 회동부 지지 플레이트(320) 및 회동부 수직 프레임(350)에 삽입된다.

도면을 기준으로 회동부 레일(362)의 전방에 체결된 레일 이동부(364)의 전단부에 레일 체결부(365)가 조립되어 레일 이동부(364)를 회동부 레일(362)에서 이탈하지 않게 할 수 있다.

레일 체결부(365)의 양 말단부에는 제 1 실린더 브라켓(366)이 조립되고, 각각의 제 1 실린더 브라켓(366)에서 회동부 레일(362)의 길이 방향을 따라 회동부 실린더 축(367)이 조립된다.

회동부 레일(362)의 후방에 체결된 레일 이동부(364)의 후단부에 브라켓 연결 축(370)이 조립된다.

브라켓 연결 축(370)의 양 말단부에 제 2 실린더 브라켓(369)이 조립되고, 각각의 제 2 실린더 브라켓(369)에서 회동부 레일(362)의 길이 방향을 따라 회동부 실린더(368)가 체결되면서 회동부 실린더(368)에 회동부 실린더 축(367)이 피스톤 운동 가능하게 삽입된다.

또한, 전방의 레일 이동부(364) 및 후방의 레일 이동부(364)는 회동부 스프링(371)에 의해 탄성 지지되면서 이어지도록 배치된다.

털이 마찰부(380)에 있어서, 제 2 회동부 지지 플레이트(330)의 상면에 에어 탱크(381)가 설치된다.

도면을 기준으로 에어 탱크(381)의 상면에 마찰부 지지 플레이트(382)가 조립된다.

탱크 파이프(383)가 마찰부 지지 플레이트(382)의 상면 중앙부에서 'ㅣ'자 방향으로 삽입되되 에어 탱크(381)와 일체로 연통되어 공기 유동이 가능하게 된다.

탱크 파이프(383)의 상부에는 탱크 실린더(384)가 조립되며, 마찬가지로 탱크 파이프(383)에서 유동된 공기가 탱크 실린더(384)로 유입되게 연통된다.

탱크 스프링(385)이 탱크 실린더(384)의 내부 하단면에 배치된다.

'工'자 형상으로 상부 실린더 헤드(388), 실린더 축(387), 하부 실린더 헤드(386)가 조립되고, 하부 실린더 헤드(386)가 탱크 스프링(385)의 상부에서 탄성 지지되도록 탱크 실린더(384)에 배치된다.

일 측에 회전 지지부(390)가 설치된 회전부(389)가 탱크 실린더(384)의 양 측부에 회전 가능하게 조립된다.

회전 파이프(391)가 각각의 회전 지지부(390) 및 회전부(389)를 향해 돌출 삽입되되 탱크 실린더(384)와 일체로 연통되어 공기 유동이 가능하다.

각각의 회전 파이프(391)의 말단부에 승강부(392)의 일 측 중앙부에 조립된다.

노즐부(393)에 있어서, 노즐부 바디(3931)의 일 측에 승강부(392)가 조립되되 승강부(392)에 의해 노즐부 바디(3931)가 승하강 가능하다.

노즐 실린더(3932)의 둘레부에 노즐 스프링(3933)이 삽입된 형상이 노즐부 바디(3931)의 내부에 내장된다.

이때, 노즐 실린더(3932)의 상단부가 노즐부 바디(3931)의 상단면과 일체로 배치된다.

노즐부 바디(3931)의 상부에는 컨택부(400)가 조립된다.

컨택부(400)에 있어서, 압축부재(410)가 노즐부 바디(3931)의 상단부에 설치된다.

컨택부 바디(430)가 압축부재(410)의 상부에 조립된다.

또한, 압축부재(410)의 상면에 'ㅣ'자 방향으로 분사 파이프(420)가 컨택부 바디(430)의 내부를 향해 내장되도록 조립된다.

이때, 분사 파이프(420)의 둘레부에는 분사 스프링(440)이 삽입된다.

컨택부 바디(430)의 내측면에 승강 스프링(500)이 배치된다.

승강 스프링(500)의 상부에 탄성 지지되면서 컨택부 바디(430)의 상단면에 돌출 가능하게 압축 가이드부(480)가 배치된다.

분사 파이프(420)의 둘레부에 파이프 브라켓(450)이 삽입되어 분사 스프링(440)을 압축할 수 있다.

파이프 브라켓(450)의 상면에는 상향으로 연결부재(460), 분사 몸체(470) 순으로 조립된다.

분사 몸체(470)의 양 측부 또는 분사 몸체(470)를 관통하도록 압축 동작부(490)가 삽입된다.

이때, 압축 동작부(490)는 컨택부 바디(430), 압축 가이드부(480), 분사 몸체(470), 압축 가이드부(480), 컨택부 바디(430)를 관통하도록 삽입될 수 있다.

컨택 헤드(510)는 컨택부 바디(430)의 상부에 설치되어 지지 신장부(20)의 둘레부에 흡착할 수 있다.

일 실시예에서, 이물질 제거부(100)는 제어에 의해 롤러 레일(120)을 따라 진동 회전부(200)가 이동하면서 진동 회전할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 실시예와 동시에 레일 회전축(210)에 의해 진동 롤러(220)가 일체로 회전할 수 있다.

일 실시예에서, 진동 롤러(220)의 회전에 의해 털이부(300)가 지지 신장부(20)의 이물질을 제거할 수 있다.

일 실시예에서, 제어에 의해 털이 회동부(360)가 제 1 회동부 지지 플레이트(320) 및 회동부 수직 프레임(350)으로부터 회동하여 털이 마찰부(380)를 좌우로 회동시킬 수 있다.

일 실시예에서, 털이 회동부(360)의 회동에 의한 충격을 회동부 실린더 축(367)의 피스톤 운동, 회동부 스프링(371)의 탄성력에 의해 완화할 수 있다.

일 실시예에서, 회동부 실린더 축(367)의 반복적인 피스톤 운동을 위해 레일 이동부(364)가 회동부 바퀴(363)에 의해 회동부 레일(362)을 따라 슬라이딩 이동하여 회동부 스프링(371)의 탄성력을 반복적으로 생성할 수 있다.

일 실시예에서, 털이 마찰부(380)의 동작을 위해 에어 탱크(381)에서 탱크 파이프(383), 탱크 실린더(384), 회전 파이프(391), 노즐 실린더(3932), 압축부재(410), 분사 파이프(420), 연결부재(460), 및 분사 몸체(470) 순으로 공기를 유동시킬 수 있다.

일 실시예에서, 상기 실시예를 위해 하부 실린더 헤드(386)가 실린더 축(387)에 의해 탱크 스프링(385)을 압축하면서 탱크 실린더(384) 내부의 공기를 각각의 회전 파이프(391)를 향해 밀어낼 수 있다.

일 실시예에서, 회전부(389)와 회전 지지부(390)가 회전하여 노즐부(393)가 회전함으로써 지지 신장부(20)의 둘레부 전체 골고루 이물질을 제거할 수 있다.

일 실시예에서, 승강부(392)가 노즐부 바디(3931)를 따라 이동하여 노즐부 바디(3931)가 승강할 수 있다.

일 실시예에서, 승강부(392)의 동작 시 발생하는 충격을 노즐 스프링(3933)의 탄성력에 의해 완화할 수 있다.

일 실시예에서, 압축부재(410)에 의해 공기가 압축되어 파이프 브라켓(450)이 분사 스프링(440)을 누름으로써 분사 파이프(420)에서 분사 몸체(470)를 향해 압축 공기를 전달할 수 있다.

일 실시예에서, 컨택부(400)의 공기 분사 동작을 반복하기 위해 압축 동작부(490)가 압축 가이드부(480)를 하강시켜 승강 스프링(500)을 누르면서 동시에 분사 몸체(470) 및 파이프 브라켓(450)이 분사 스프링(440)을 누를 수 있다.

일 실시예에서, 컨택 헤드(510)가 지지 신장부(20)의 둘레부에 흡착하면서 분사 몸체(470)에서 압축 공기를 분사하여 눈과 비 등의 이물질을 제거할 수 있다.

도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물의 완충부의 실시예들을 도시한 것이다.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물은 상기 지지 신장부(20)의 내부에 설치되어 태양광발전장치에 가해지는 외부 충격을 차단하도록 구비된 완충부(600)를 포함할 수 있다.

완충부(600)는 완충부 고정 플레이트(610), 완충 가이드부(620), 완충 유도 프레임(640), 고정부재(650)를 포함할 수 있다.

완충부 고정 플레이트(610)는 상기 지지 신장부(20)의 내부에 수평 방향으로 내장되도록 구비될 수 있다.

완충 가이드부(620)는 상기 완충부 고정 플레이트(610)의 상부에 수직 방향으로 설치되어 상기 각도 조절부(30)에 가해지는 충격을 가이드하여 점차적으로 완화하도록 구비될 수 있다.

또한, 완충 가이드부(620)는 가이드부 프레임(621), 완충 실린더 플레이트(622), 완충 실린더(623), 실린더 축(624), 축 고정부재(625), 브라켓 플레이트(626), 롤러 프레임(627), 가이드 롤러(628), 롤러 안착부(629), 프레임 조절부(630)를 포함할 수 있다.

가이드부 프레임(621)은 상기 완충부 고정 플레이트(610)의 상부에서 상기 완충 유도 프레임(640)의 하부를 향해 설치되도록 구비될 수 있다.

완충 실린더 플레이트(622)는 상기 가이드부 프레임(621)의 내부에 수평 방향으로 설치되도록 구비될 수 있다.

완충 실린더(623)는 상기 완충 실린더 플레이트(622)의 상면에 일정 간격으로 수직 방향으로 설치되도록 구비될 수 있다.

실린더 축(624)은 상기 완충 실린더(623) 각각에 피스톤 운동 가능하게 삽입되도록 구비될 수 있다.

축 고정부재(625)는 상기 실린더 축(624) 각각의 상부에 수평 방향으로 설치되도록 구비될 수 있다.

브라켓 플레이트(626)는 상기 축 고정부재(625) 전체가 이어지도록 상기 가이드부 프레임(621)의 내부에 수평 방향으로 설치되고, 상면에 일정 간격으로 브라켓이 형성되도록 구비될 수 있다.

롤러 프레임(627)은 상기 브라켓 각각에 회동 가능하게 체결되도록 구비될 수 있다.

가이드 롤러(628)는 상기 롤러 프레임(627) 각각에 회전 가능하게 체결되도록 구비될 수 있다.

롤러 안착부(629)는 상기 가이드 롤러(628) 각각에서 상기 브라켓 플레이트(626)의 상면을 향해 수직 방향으로 설치되어 상기 가이드 롤러(628)를 안착하도록 구비될 수 있다.

또한, 롤러 안착부(629)는 안착부 바디(6291), 제 1 안착부 스프링(6292), 스프링 안착 샤프트(6293), 안착부 샤프트(6294), 제 2 안착부 스프링(6295), 안착부 헤드(6296), 제 3 안착부 스프링(6297), 안착 누름부재(6298)를 포함할 수 있다.

안착부 바디(6291)는 상기 브라켓 플레이트(626)의 상면에 수직 방향으로 설치되도록 구비될 수 있다.

제 1 안착부 스프링(6292)은 상기 안착부 바디(6291)의 둘레부에 탄성력을 생성하도록 삽입되게 구비될 수 있다.

스프링 안착 샤프트(6293)는 상기 안착부 바디(6291)의 내부 하단면에 수직 방향으로 설치되도록 구비될 수 있다.

안착부 샤프트(6294)는 상기 스프링 안착 샤프트(6293)의 둘레부에 삽입되되 상기 안착부 바디(6291)의 상부에 돌출되도록 구비될 수 있다.

제 2 안착부 스프링(6295)은 상기 안착부 샤프트(6294)의 둘레부에서 상기 스프링 안착 샤프트(6293)의 둘레부로 삽입되어 탄성력을 생성하도록 구비될 수 있다.

안착부 헤드(6296)는 상기 안착부 샤프트(6294)의 상단부에 일체로 형성되어 상기 가이드 롤러(628)를 안착하도록 구비될 수 있다.

제 3 안착부 스프링(6297)은 상기 스프링 안착 샤프트(6293)의 상부에 설치되되 상기 안착부 헤드(6296)의 내부에 배치되어 상기 안착부 헤드(6296)에 의해 탄성력을 생성하도록 구비될 수 있다.

안착 누름부재(6298)는 상기 안착부 샤프트(6294)의 둘레부에 삽입되되 상기 안착부 샤프트(6294)를 승하강시키면서 상기 제 2 안착부 스프링(6295)을 누르도록 구비될 수 있다.

프레임 조절부(630)는 상기 완충 유도 프레임(640)에서 상기 가이드부 프레임(621)의 내부를 향해 설치되어 상기 완충 유도 프레임(640)을 길이 방향을 따라 좌우로 이동시키도록 구비될 수 있다.

또한, 프레임 조절부(630)는 조절 바퀴(631), 바퀴 연결 프레임(632), 연결축(633), 샤프트 고정부재(634), 스프링 샤프트(635), 조절 스프링(636), 스프링 고정부재(637)를 포함할 수 있다.

조절 바퀴(631)는 상기 완충 유도 프레임(640)의 상면 길이 방향으로 따라 일정 간격으로 회전 가능하게 설치되어 상기 완충 유도 프레임(640)을 좌우로 이동시키도록 구비될 수 있다.

바퀴 연결 프레임(632)은 일정 간격의 상기 조절 바퀴(631)를 이어지도록 설치되게 구비될 수 있다.

연결축(633)은 상기 바퀴 연결 프레임(632)의 중앙부에서 상기 완충 유도 프레임(640)의 내부를 향해 삽입되도록 구비될 수 있다.

샤프트 고정부재(634)는 상기 연결축(633)의 하부에 설치되되 상기 완충 유도 프레임(640)의 내부에 내장되도록 구비될 수 있다.

스프링 샤프트(635)는 상기 샤프트 고정부재(634)의 배면부에 일정 간격으로 상기 가이드부 프레임(621)을 향해 수직 방향으로 설치되도록 구비될 수 있다.

조절 스프링(636)은 각각의 상기 스프링 샤프트(635)의 둘레부에 삽입되어 탄성력을 생성하도록 구비될 수 있다.

스프링 고정부재(637)는 각각의 상기 스프링 샤프트(635)의 하단부에 설치되어 상기 조절 스프링(636)의 이탈을 방지하도록 구비될 수 있다.

완충 유도 프레임(640)은 상기 완충 가이드부(620)의 상부에 'U'자 형상으로 체결되어 상기 완충 가이드부(620)에 의해 형상에 따라 슬라이딩 가능하게 구비될 수 있다.

고정부재(650)는 상기 완충 유도 프레임(640)의 양 말단부에서 상기 각도 조절부(30)를 향해 설치되어 상기 각도 조절부(30)를 고정하도록 구비될 수 있다.

상기 구성들에 따른 조립관계와 실시예의 효과를 도면을 기준으로 상세히 기술하면 다음과 같다.

완충부(600)에 있어서, 완충부 고정 플레이트(610)가 지지 신장부(20)의 내부에 'ㅡ'자 방향으로 내장된다.

완충 가이드부(620)가 완충부 고정 플레이트(610)의 상면 중앙부에 'ㅣ'자 방향으로 설치된다.

완충 유도 프레임(640)이 완충 가이드부(620)의 상부에 좌우로 슬라이딩 가능하게 체결된다.

고정부재(650)는 완충 유도 프레임(640)의 양 말단부에 지지 신장부(20)의 내부 상단부를 받치도록 설치된다.

완충 가이드부(620)에 있어서, 가이드부 프레임(621)을 기준으로 완충 실린더 플레이트(622)가 가이드부 프레임(621)의 내부에 'ㅡ'자 방향으로 내장된다.

완충 실린더(623)는 완충 실린더 플레이트(622)의 상면에 'ㅣ'자 방향으로 일정 간격 설치된다.

실린더 축(624)이 각각의 완충 실린더(623)에 피스톤 운동 가능하게 삽입된다.

축 고정부재(625)가 각각의 실린더 축(624)의 상부에 설치된다.

브라켓 플레이트(626)는 가이드부 프레임(621)의 내부에 'ㅡ'자 방향으로 내장되되 각각의 축 고정부재(625)가 배면부에 설치되어 고정된다.

이때, 브라켓 플레이트(626)의 상면에 일정 간격으로 수직 방향으로 브라켓이 형성된다.

각각의 브라켓에 회동 가능하게 롤러 프레임(627)의 일 측부가 체결된다.

각각의 롤러 프레임(627)의 타 측부에 가이드 롤러(628)가 회전 가능하게 체결된다.

각각의 가이드 롤러(628)를 향하도록 브라켓 플레이트(626)의 상면에 롤러 안착부(629)가 설치된다.

롤러 안착부(629)에 있어서, 안착부 바디(6291)를 기준으로 둘레부에 제 1 안착부 스프링(6292)이 삽입된다.

스프링 안착 샤프트(6293)가 안착부 바디(6291)의 내부 하단면에 'ㅣ'자 방향으로 설치된다.

제 3 안착부 스프링(6297)이 스프링 안착 샤프트(6293)의 상단부에 체결된다.

이때, 안착부 샤프트(6294)가 제 3 안착부 스프링(6297)을 내부에 내장시키면서 스프링 안착 샤프트(6293)의 둘레부에 삽입된다.

또한, 안착부 헤드(6296)가 안착부 샤프트(6294)의 상단부에 설치되되 안착부 바디(6291)의 상단부에 돌출되도록 조립된다.

제 2 안착부 스프링(6295)이 안착부 샤프트(6294)의 둘레부에 삽입된다.

또한, 안착 누름부재(6298)가 안착부 샤프트(6294)의 둘레부에 삽입되어 고정된다.

프레임 조절부(630)가 완충 유도 프레임(640)에서 가이드부 프레임(621)을 향해 체결된다.

바퀴 연결 프레임(632)을 기준으로 길이 방향을 따라 일정 간격으로 조절 바퀴(631)가 회전 가능하게 체결되면서, 조절 바퀴(631)가 완충 유도 프레임(640)의 상면에 체결되어 회전하여 완충 유도 프레임(640)을 좌우로 슬라이딩시킨다.

연결축(633)이 바퀴 연결 프레임(632)의 중앙부에서 완충 유도 프레임(640)의 내부를 향해 삽입된다.

샤프트 고정부재(634)가 연결축(633)의 하단부에 'ㅡ'자 방향으로 조립된다.

스프링 샤프트(635)가 샤프트 고정부재(634)의 배면부에 'ㅣ'자 방향으로 일정 간격 조립된다.

각각의 스프링 샤프트(635)의 둘레부에 조절 스프링(636)이 삽입된다.

또한, 각각의 스프링 샤프트(635)의 하단부에 조립되어 가이드부 프레임(621)에서 조절 스프링(636)이 이탈되지 않도록 한다.

일 실시예에서, 완충부(600)는 제어에 의해 지지 신장부(20)에 가해지는 충격을 완충 가이드부(620)가 완충 유도 프레임(640)을 좌우로 빠르게 슬라이딩시키면서 완화할 수 있다.

일 실시예에서, 고정부재(650)가 지지 신장부(20)의 내부 상단부를 받칠 수 있다.

일 실시예에서, 제어에 의해 복수 개의 조절 바퀴(631)가 완충 유도 프레임(640)을 좌우로 빠르게 슬라이딩시킬 수 있다.

일 실시예에서, 프레임 조절부(630)에서 슬라이딩하는 완충 유도 프레임(640)의 경미한 충격을 조절 스프링(636)의 탄성력에 의해 완화할 수 있다.

일 실시예에서,양 쪽의 가이드 롤러(628)가 완충 유도 프레임(640)의 배면부에 맞닿은 상태에서 스프링 샤프트(635)가 완충 유도 프레임(640)을 미세하게 하강시켜 양 쪽의 롤러 프레임(627)이 하강하면서 롤러 안착부(629)가 가이드 롤러(628)를 안착시킬 수 있다.

일 실시예에서, 가이드 롤러(628)의 안착을 위해 안착부 헤드(6296)가 가이드 롤러(628)와 맞닿아 안착부 샤프트(6294)가 하강하면서 제 3 안착부 스프링(6297)이 눌리고, 안착 누름부재(6298)가 제 2 안착부 스프링(6295)이 눌려 충격을 완화할 수 있다.

일 실시예에서, 제 1 안착부 스프링(6292)의 탄성력으로 롤러 안착부(629)의 충격을 완화할 수 있다.

일 실시예에서, 실린더 축(624)이 완충 실린더(623)를 따라 피스톤 운동을 하여 충격을 완화할 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.

지지부(10)
지지 신장부(20)
각도 조절부(30)
이물질 제거부(100)
제거부 바디(110)
롤러 레일(120)
진동 회전부(200)
레일 회전축(210)
진동 롤러(220)
털이부(300)
털이부 지지 플레이트(310)
제 1 회동부 지지 플레이트(320)
제 2 회동부 지지 플레이트(330)
회동부 브라켓(340)
회동부 수직 프레임(350)
털이 회동부(360)
회동축(361)
회동부 레일(362)
회동부 바퀴(363)
레일 이동부(364)
레일 체결부(365)
제 1 실린더 브라켓(366)
회동부 실린더 축(367)
회동부 실린더(368)
제 2 실린더 브라켓(369)
브라켓 연결 축(370)
회동부 스프링(371)
털이 마찰부(380)
에어 탱크(381)
마찰부 지지 플레이트(382)
탱크 파이프(383)
탱크 실린더(384)
탱크 스프링(385)
하부 실린더 헤드(386)
실린더 축(387)
상부 실린더 헤드(388)
회전부(389)
회전 지지부(390)
회전 파이프(391)
승강부(392)
노즐부(393)
노즐부 바디(3931)
노즐 실린더(3932)
노즐 스프링(3933)
컨택부(400)
압축부재(410)
분사 파이프(420)
컨택부 바디(430)
분사 스프링(440)
파이프 브라켓(450)
연결부재(460)
분사 몸체(470)
압축 가이드부(480)
압축 동작부(490)
승강 스프링(500)
컨택 헤드(510)
완충부(600)
완충부 고정 플레이트(610)
완충 가이드부(620)
가이드부 프레임(621)
완충 실린더 플레이트(622)
완충 실린더(623)
실린더 축(624)
축 고정부재(625)
브라켓 플레이트(626)
롤러 프레임(627)
가이드 롤러(628)
롤러 안착부(629)
안착부 바디(6291)
제 1 안착부 스프링(6292)
스프링 안착 샤프트(6293)
안착부 샤프트(6294)
제 2 안착부 스프링(6295)
안착부 헤드(6296)
제 3 안착부 스프링(6297)
안착 누름부재(6298)
프레임 조절부(630)
조절 바퀴(631)
바퀴 연결 프레임(632)
연결축(633)
샤프트 고정부재(634)
스프링 샤프트(635)
조절 스프링(636)
스프링 고정부재(637)
완충 유도 프레임(640)
고정부재(650)

Claims (3)

1. 태양광발전장치를 지지하기 위해 구비된 지지부;
   를 포함하는, 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물에 있어서,
   상기 지지부의 상부에 수직 방향으로 신장 가능하게 설치된 지지 신장부;
   상기 지지 신장부의 상부에 각도 조절 가능하게 설치된 각도 조절부;
   상기 지지 신장부의 둘레부에 설치되어 눈, 빗물을 포함한 이물질을 제거하도록 구비된 이물질 제거부;
   를 포함하고,
   상기 각도 조절부는,
   태양의 위치를 실시간으로 모니터링하고 이를 바탕으로 각도를 조절하고,
   상기 지지 신장부는,
   상기 각도 조절부와 연동하여 태양의 위치에 따라 높이를 조절하고,
   바람 속도, 기온에 따라 감지하여 이를 바탕으로 높이를 조절하는 특징을 더 포함하고,
   상기 이물질 제거부는,
   상기 지지 신장부의 둘레부에 삽입되어 수직 방향으로 승하강 가능하게 구비된 제거부 바디;
   상기 지지 신장부와 상기 제거부 바디 사이에 원형으로 설치된 롤러 레일;
   상기 롤러 레일을 따라 원형으로 회전 및 진동하여 상기 지지 신장부의 이물질을 제거하도록 구비된 진동 회전부;
   를 포함하고,
   상기 진동 회전부는,
   상기 롤러 레일을 따라 회전 이동 가능하게 체결된 레일 회전축;
   상기 레일 회전축의 둘레부에 삽입되어 상기 레일 회전축과 일체로 회전하면서 진동하도록 구비된 진동 롤러;
   상기 진동 롤러의 둘레부에 일정 간격으로 설치되어 상기 지지 신장부의 둘레부에 이물질을 털어내도록 구비된 털이부;
   를 포함하고,
   상기 털이부는,
   상기 진동 롤러의 둘레부에 일정 간격으로 설치된 털이부 지지 플레이트;
   상기 털이부 지지 플레이트의 일 측에 설치된 제 1 회동부 지지 플레이트;
   상기 털이부 지지 플레이트의 일 측에 상기 제 1 회동부 지지 플레이트와 간격을 두고 설치된 제 2 회동부 지지 플레이트;
   상기 제 2 회동부 지지 플레이트의 일 측에 설치된 회동부 브라켓;
   상기 회동부 브라켓에 회동 가능하게 설치된 회동부 수직 프레임;
   상기 회동부 수직 프레임에 일단부가, 상기 제 1 회동부 지지 플레이트에 타단부가 각각 회동 가능하게 설치된 털이 회동부;
   상기 회동부 브라켓에 회동 가능하게 설치되어 상기 털이 회동부의 회동에 의해 반대 방향으로 회동하여 마찰력으로 이물질을 털어내도록 구비된 털이 마찰부;
   를 포함하고,
   상기 털이 회동부는,
   상기 회동부 수직 프레임 및 상기 제 1 회동부 지지 플레이트 각각에 회전 가능하게 설치된 회동축;
   일정 간격의 상기 회동축이 이어지도록 '工'자 형상의 레일 형상으로 구비된 회동부 레일;
   상기 회동부 레일의 양 측 길이 방향을 따라 회전 이동 가능하게 일정 간격으로 체결된 회동부 바퀴;
   각각의 회동부 바퀴가 회전 가능하게 관통하면서 상기 회동부 레일을 따라 이동 가능하게 설치된 레일 이동부;
   일 상기 레일 이동부의 일 측에 설치되어 상기 레일 이동부가 이탈하지 않도록 체결된 레일 체결부;
   상기 레일 체결부의 양 말단부에 설치된 제 1 실린더 브라켓;
   상기 제 1 실린더 브라켓 각각에 상기 회동부 레일의 길이 방향을 따라 연장 형성된 회동부 실린더 축;
   상기 회동부 실린더 축 각각에 피스톤 운동 가능하게 삽입된 회동부 실린더;
   상기 회동부 실린더 각각의 말단부에 설치된 제 2 실린더 브라켓;
   각각의 상기 제 2 실린더 브라켓의 말단부가 이어지도록 체결된 브라켓 연결 축;
   각각의 상기 레일 이동부의 양 말단부가 이어지면서 탄성력을 생성하도록 설치된 회동부 스프링;
   을 포함하고,
   상기 털이 마찰부는,
   상기 제 2 회동부 지지 플레이트에 설치되어 공기를 저장 및 공급하도록 구비된 에어 탱크;
   상기 에어 탱크의 상부에 설치된 마찰부 지지 플레이트;
   상기 마찰부 지지 플레이트의 중앙부에 수직 방향으로 설치되되 상기 에어 탱크와 일체로 연결되어 공기를 이동하도록 구비된 탱크 파이프;
   상기 탱크 파이프의 상부에 설치되어 공기가 유동 가능하게 구비된 탱크 실린더;
   상기 탱크 실린더의 내부 하단면에 탄성력을 생성하도록 설치된 탱크 스프링;
   상기 탱크 스프링의 상부에 체결되어 상기 탱크 스프링이 탄성력을 생성하도록 구비된 하부 실린더 헤드;
   상기 하부 실린더 헤드의 중앙부에 수직 방향으로 설치된 실린더 축(387);
   상기 실린더 축(387)의 상부에 수평 방향으로 설치된 상부 실린더 헤드;
   상기 탱크 실린더의 양 측부에 회전 가능하게 설치된 회전부;
   상기 회전부 각각에 외향하도록 설치되어 상기 회전부에 지지되도록 구비된 회전 지지부;
   상기 회전 지지부에 수평 방향으로 돌출되도록 삽입되어 상기 탱크 실린더 내부에 유동하는 공기가 이동 가능하도록 구비된 회전 파이프;
   상기 회전 파이프 각각에 설치된 승강부;
   각각의 상기 승강부가 승강 가능하게 설치되고, 상기 회전 파이프와 일체로 연결되어 공기가 유동 가능하여 이물질을 털어내기 위해 공기를 분사하도록 구비된 노즐부;
   를 포함하고,
   상기 노즐부는,
   각각의 상기 승강부가 승강 가능하게 설치되고, 상기 회전 파이프에 의해 유동된 공기를 보호하도록 구비된 노즐부 바디;
   상기 노즐부 바디의 각각에 내장되되 상기 승강부가 승강 가능하도록 체결된 노즐 실린더;
   상기 노즐 실린더의 둘레부에 탄성력을 생성하도록 삽입된 노즐 스프링;
   각각의 상기 노즐 실린더의 상부에 설치되어 상기 지지 신장부의 둘레부와 맞닿도록 구비된 컨택부;
   를 포함하고,
   상기 컨택부는,
   상기 노즐 실린더와 일체로 연결되면서 상기 노즐부 바디의 상부에 설치되어 공기를 압축하도록 구비된 압축부재;
   상기 압축부재의 상부에 수직 방향으로 설치되어 압축된 공기를 분사하도록 구비된 분사 파이프;
   상기 분사 파이프가 내부에 내장되어 보호하도록 구비된 컨택부 바디;
   상기 분사 파이프의 둘레부에 삽입되어 탄성력을 생성하도록 구비된 분사 스프링;
   상기 분사 파이프의 둘레부를 따라 상하 방향으로 이동 가능하게 삽입되어 상기 분사 스프링을 눌러 분사를 유도하도록 구비된 파이프 브라켓;
   상기 분사 파이프의 상부에 설치되어 분사된 공기를 유동하도록 구비된 연결부재;
   상기 연결부재의 상부에 일체로 연결되어 공기가 유동 가능한 공간을 형성하도록 구비된 분사 몸체;
   상기 컨택부 바디의 상부 양 측에서 내부를 향해 설치된 압축 가이드부;
   상기 분사 몸체의 양 측부에서 상기 컨택부 바디의 양 측부를 향해 관통 설치되어 상기 분사 몸체 및 상기 압축 가이드부를 승하강 가능하게 구비된 압축 동작부;
   상기 분사 몸체의 내측면에 배치되어 상기 압축 가이드부의 승하강에 의해 탄성력을 생성하도록 구비된 승강 스프링;
   상기 컨택부 바디의 상단부에 설치되어 상기 분사 몸체를 통과한 공기가 분사되면서 상기 지지 신장부의 둘레부에 흡착하도록 구비된 컨택 헤드;
   를 포함하고,
   상기 이물질 제거부는,
   제어에 의해 상기 롤러 레일을 따라 상기 진동 회전부가 이동하면서 진동 회전하고,
   상기 털이 마찰부에서 마찰력을 생성하면서 공기를 분사하여 상기 지지 신장부의 이물질을 제거하는 특징을 더 포함하는, 경사 가변형 태양광발전장치의 지지구조물.
2. 삭제
3. 삭제