KR102625816B1 - Pipe cleaning device - Google Patents

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KR102625816B1 KR1020210046953A KR20210046953A KR102625816B1 KR 102625816 B1 KR102625816 B1 KR 102625816B1 KR 1020210046953 A KR1020210046953 A KR 1020210046953A KR 20210046953 A KR20210046953 A KR 20210046953A KR 102625816 B1 KR102625816 B1 KR 102625816B1
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Abstract

본 발명은 반도체 공정 라인 등에 사용되는 파이프 배관류의 용접부위 등에 녹이나 이물질 등이 발생했을 때 이를 수작업으로 손쉽게 제거할 수 있는 파이프 크리닝 장치에 관한 것이다.
본 발명은 반도체 공정 라인의 파이프 배관에 발생한 녹 등을 손쉽게 제거할 수 있는 모터, 기어박스, 크리닝 벨트 조합형의 새로운 크리닝 시스템을 구현함으로써, 파이프 배관의 내구성 향상은 물론, 파이프 배관의 부식 등으로 인한 공정 손실을 줄일 수 있고, 취급이 용이하고 손쉽게 작업을 할 수 있는 등 인건비 절감 및 작업 시간 단축과 더불어 작업의 효율성을 향상시킬 수 있으며, 크리닝 작업의 품질을 높일 수 있음은 물론, 반도체 공정 라인의 전체적인 유지보수 및 관리를 효율적으로 할 수 있는 파이프 크리닝 장치를 제공한다.
The present invention relates to a pipe cleaning device that can easily remove rust or foreign substances by hand when they occur in welded areas of pipes used in semiconductor processing lines, etc.
The present invention implements a new cleaning system combining a motor, gearbox, and cleaning belt that can easily remove rust, etc. from pipe pipes in a semiconductor processing line, thereby improving the durability of pipe pipes and reducing the risk of corrosion of pipe pipes, etc. Process losses can be reduced, and work efficiency can be improved along with labor cost reduction and work time reduction through easy handling and easy work. In addition, the quality of cleaning work can be improved, as well as the semiconductor process line. We provide pipe cleaning devices that enable efficient overall maintenance and management.

Figure R1020210046953
Figure R1020210046953

Description

파이프 크리닝 장치{PIPE CLEANING DEVICE}Pipe cleaning device {PIPE CLEANING DEVICE}

본 발명은 파이프 크리닝 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 반도체 공정 라인 등에 사용되는 파이프 배관류의 용접부위 등에 녹이나 이물질 등이 발생했을 때 이를 수작업으로 손쉽게 제거할 수 있는 파이프 크리닝 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a pipe cleaning device, and more specifically, to a pipe cleaning device that can easily remove rust or foreign substances by hand when they occur at welded areas of pipes used in semiconductor processing lines, etc.

일반적으로 수도관, 가스관 등과 같은 배관류는 주로 금속 파이프를 용접하여 연결한 구조로 이루어진다. In general, piping such as water pipes, gas pipes, etc. mainly consists of metal pipes connected by welding.

그리고, 배관류의 노후 시 또는 용접 부위의 산화 시 표면에 녹이 발생할 수 있으며, 이러한 녹은 파이프의 부식 등을 초래하기 때문에 파이프 외면, 특히 용접 부위에 발생되는 녹은 반드시 제거해야 한다.In addition, rust may occur on the surface when the pipes age or when the welded area is oxidized. Since this rust causes corrosion of the pipe, rust generated on the outer surface of the pipe, especially the welded area, must be removed.

특히, 반도체 공정 라인으로 질소가스 등을 공급하는데 사용되는 파이프 배관의 경우, 이러한 파이프 배관의 용접 부위 등에 녹이 발생하게 되면, 심각한 공정 손실을 초래하므로 배관류에 대한 철저한 관리가 필요하다. In particular, in the case of pipes used to supply nitrogen gas to semiconductor process lines, if rust occurs at welded areas of these pipes, serious process losses can occur, so thorough management of the pipes is necessary.

예를 들면, 반도체 공정 라인측의 각종 설비에 외부의 가스 공급원으로부터 제공되는 질소 등의 가스를 공급하기 위해서는 중간에 가스 공급설비를 거친 후에 가스를 공급하게 되는데, 이때의 가스 공급설비에는 매우 협소한 공간 내에 직경이 작은 파이프들을 연결한 구조의 배관이 갖추어져 있고, 또 각 파이프들 간의 용접 부위도 많이 분포되어 있는 관계로 설비의 납품 전에 녹 제거 등과 같은 파이프 배관에 대한 후처리 과정을 거쳐야 한다. For example, in order to supply gas such as nitrogen provided from an external gas source to various facilities on the semiconductor processing line, the gas is supplied after passing through an intermediate gas supply facility. In this case, the gas supply facility has a very narrow space. Since there is a piping structure in which pipes of small diameter are connected within the space, and there are many welded areas between each pipe, post-processing of the pipes, such as rust removal, must be performed before delivery of the equipment.

보통 배관류에 발생되는 녹을 제거하는 방법으로는 작업자가 금속 와이어 브러시나 사포, 수세미 등으로 파이프 표면에 발생된 녹과 이물질을 일일이 수작업으로 제거하여 왔다.Usually, the way to remove rust from pipes is for workers to manually remove rust and foreign substances from the pipe surface one by one using a metal wire brush, sandpaper, or scrubber.

그러나, 내부 공간이 협소하고 파이프 등이 복잡하게 얼켜있는 열악한 조건에서는 많은 인력과 수고, 그리고 시간이 요구되는 등 작업의 효율성과 생산성이 떨어지는 단점이 있고, 녹 제거부위에 대한 품질을 기대하기 어려운 단점이 있다.However, in harsh conditions where the internal space is small and pipes are intricately intertwined, there is a disadvantage in that work efficiency and productivity are reduced, such as requiring a lot of manpower, effort, and time, and it is difficult to expect quality in the rust removal area. There is.

공개특허공보 제10-2012-0042464호Public Patent Publication No. 10-2012-0042464 공개특허공보 제10-2013-0005414호Public Patent Publication No. 10-2013-0005414 공개특허공보 제10-2014-0021162호Public Patent Publication No. 10-2014-0021162 등록특허공보 제10-0637257호Registered Patent Publication No. 10-0637257 등록특허공보 제10-0829140호Registered Patent Publication No. 10-0829140

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 반도체 공정 라인의 파이프 배관에 발생한 녹 등을 손쉽게 제거할 수 있는 모터, 기어박스, 크리닝 벨트 조합형의 새로운 크리닝 시스템을 구현함으로써, 파이프 배관의 내구성 향상은 물론, 파이프 배관의 부식 등으로 인한 공정 손실을 줄일 수 있고, 취급이 용이하고 손쉽게 작업을 할 수 있는 등 인건비 절감 및 작업 시간 단축과 더불어 작업의 효율성을 향상시킬 수 있으며, 크리닝 작업의 품질을 높일 수 있음은 물론, 반도체 공정 라인의 전체적인 유지보수 및 관리를 효율적으로 할 수 있는 파이프 크리닝 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. Therefore, the present invention was developed with this in mind, and by implementing a new cleaning system combining a motor, gearbox, and cleaning belt that can easily remove rust, etc. from the pipe piping of the semiconductor processing line, In addition to improving durability, it can reduce process losses due to corrosion of pipes, etc., and can improve work efficiency along with reducing labor costs and working hours by making it easy to handle and work. The purpose is to provide a pipe cleaning device that can improve quality as well as efficiently perform overall maintenance and management of the semiconductor process line.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 파이프 크리닝 장치는 다음과 같은 특징이 있다. To achieve the above object, the pipe cleaning device provided by the present invention has the following features.

상기 파이프 크리닝 장치는 본체 및 손잡이와, 상기 손잡이 의 내부에 설치되는 모터 및 전원부와, 복수 개의 기어 조합으로 이루어져 모터의 동력을 전달하는 전동 기구와, 상기 전동 기구측으로부터 동력을 전달받아 구동하면서 파이프의 녹을 제거하는 수단으로서 구동측 풀리 및 피동측 풀리, 그리고 구동측 풀리와 피동측 풀리 사이에 연결되어 작동하면서 파이프에 직접 접촉하여 녹을 제거하는 벨트로 구성되는 크리닝 기구를 포함하는 것이 특징이다. The pipe cleaning device consists of a main body and a handle, a motor and power unit installed inside the handle, and a plurality of gear combinations, including an electric mechanism that transmits the power of the motor, and the pipe while being driven by receiving power from the electric mechanism. As a means of removing rust, it is characterized by including a cleaning mechanism consisting of a drive pulley, a driven pulley, and a belt that is connected and operates between the drive side pulley and the driven pulley and removes rust by directly contacting the pipe.

바람직한 실시예로서, 상기 크리닝 기구는 제1구동측 풀리, 제1피동측 풀리 및 제1벨트로 구성되는 제1크리닝 기구와 제2구동측 풀리, 제2피동측 풀리 및 제2벨트로 구성되는 제2크리닝 기구를 포함하는 한 쌍으로 이루어질 수 있으며, 이러한 제1크리닝 기구와 제2크리닝 기구는 서로 나란하게 배치되면서 파이프를 사이에 두고 함께 녹을 제거할 수 있다. In a preferred embodiment, the cleaning mechanism includes a first cleaning mechanism composed of a first driving side pulley, a first driven side pulley, and a first belt, and a second driving side pulley, a second driven side pulley, and a second belt. It may be composed of a pair including a second cleaning mechanism, and the first cleaning mechanism and the second cleaning mechanism can be arranged side by side with each other and remove rust together with a pipe in between.

여기서, 상기 제1크리닝 기구의 제1벨트와 제2크리닝 기구의 제2벨트는 서로 반대 방향으로 작동하는 하는 것이 바람직하다. Here, it is preferable that the first belt of the first cleaning mechanism and the second belt of the second cleaning mechanism operate in opposite directions.

바람직한 실시예로서, 상기 파이프 크리닝 기구는 파이프 파이프의 녹 제거 시 파이프를 잡아주는 수단으로서, 본체에 힌지 구조로 설치되어 파이프를 눌러주는 클램프 바와, 상기 클램프 바와 본체 사이에 연결되어 클램프 바를 탄력적으로 지지하는 적어도 1개 이상의 스프링으로 구성되는 클램프 기구를 더 포함할 수 있다. In a preferred embodiment, the pipe cleaning mechanism is a means of holding the pipe when removing rust from the pipe, and includes a clamp bar installed in a hinged structure on the main body to press the pipe, and a clamp bar connected between the clamp bar and the main body to elastically support the clamp bar. It may further include a clamp mechanism consisting of at least one spring.

그리고, 상기 전원부는 손잡이측에 구비되는 교체 가능한 배터리, 손잡이측으로 도입되는 외부 전원 등을 포함할 수 있다. Additionally, the power source may include a replaceable battery provided on the handle side, an external power source introduced into the handle side, etc.

본 발명에서 제공하는 파이프 크리닝 장치는 다음과 같은 효과가 있다. The pipe cleaning device provided by the present invention has the following effects.

파이프 배관류에 발생한 녹 등을 제거 시, 모터, 기어박스, 크리닝 벨트의 조합으로 이루어진 새로운 타입의 크리닝 시스템을 적용함으로써, 파이프 배관의 내구성 향상과 더불어 파이프 배관의 부식 등으로 인한 공정 손실을 줄일 수 있는 효과가 있고, 부피나 사이즈가 작고 취급이 용이하며 손쉽게 취부하여 작업을 할 수 있는 등 인건비 절감 및 작업 시간 단축과 더불어 작업의 효율성을 향상시킬 수 있는 효과가 있으며, 크리닝 작업의 품질을 높일 수 있음은 물론, 반도체 공정 라인의 전체적인 유지보수 및 관리를 효율적으로 할 수 있는 효고가 있다. When removing rust from pipes and piping, a new type of cleaning system consisting of a motor, gearbox and cleaning belt can be applied to improve the durability of pipes and reduce process losses due to corrosion of pipes. It has the effect of reducing labor costs and shortening work time, improving work efficiency, and improving the quality of cleaning work as it is small in volume and size, easy to handle, and can be easily installed. Of course, there is Hyogo that can efficiently perform the overall maintenance and management of the semiconductor process line.

도 1과 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 크리닝 장치를 나타내는 사시도
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 크리닝 장치를 나타내는 정면도, 평면도 및 단면도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 크리닝 장치에서 벨트 가이드 장치를 나타내는 사시도
도 7과 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 크리닝 장치의 사용상태를 나타내는 사시도
1 and 2 are perspective views showing a pipe cleaning device according to an embodiment of the present invention.
3 to 5 are front, top and cross-sectional views showing a pipe cleaning device according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing a belt guide device in a pipe cleaning device according to an embodiment of the present invention.
7 and 8 are perspective views showing the use state of the pipe cleaning device according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

도 1과 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 크리닝 장치를 나타내는 사시도이고, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 크리닝 장치를 나타내는 정면도, 평면도 및 단면도이다. Figures 1 and 2 are perspective views showing a pipe cleaning device according to an embodiment of the present invention, and Figures 3 to 5 are a front view, plan view, and cross-sectional view showing a pipe cleaning device according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 파이프 크리닝 장치는 모터의 동력으로 벨트를 구동시키고, 벨트의 마찰 접촉 작용을 이용하여 파이프에 있는 녹 등의 이물질을 효과적으로 제거하는 구조로 이루어지게 된다. As shown in Figures 1 to 5, the pipe cleaning device has a structure that drives a belt with the power of a motor and effectively removes foreign substances such as rust from the pipe by using the frictional contact action of the belt.

이를 위하여, 상기 파이프 크리닝 장치는 본체(10) 및 손잡이(11)를 포함한다. For this purpose, the pipe cleaning device includes a main body 10 and a handle 11.

상기 본체(10)는 선단쪽으로 플레이트 부분이 일체 연장되어 있는 박스형 블록 형태로 이루어지게 되고, 후면부에는 본체 덮개(22)가 결합되어 박스형 블록의 내부 공간을 마감하게 된다. The main body 10 is formed in the form of a box-shaped block with a plate portion extending toward the front end, and a main body cover 22 is attached to the rear part to close the inner space of the box-shaped block.

이러한 본체(10)의 전면부는 크리닝 기구(18)가 설치되는 영역으로 이용되며, 박스형 블록의 내부에는 전동 기구(14)를 이루는 여러 기어류가 설치된다. The front part of the main body 10 is used as an area where the cleaning mechanism 18 is installed, and various gears forming the electric mechanism 14 are installed inside the box-shaped block.

그리고, 상기 본체(10)의 상단부에는 포트(23)가 설치되며, 이때의 포트(23)를 통해 주입되는 윤활유 등에 의해 전동 기어(14)의 각 기어류를 원활하게 작동시킬 수 있게 된다. In addition, a port 23 is installed at the upper end of the main body 10, and each gear of the electric gear 14 can be operated smoothly by lubricant or the like injected through the port 23.

상기 손잡이(11)는 녹 제거 작업 시 사용자가 손으로 잡는 부분으로서, 중공의 원통형 바 형태로 이루어져 본체(10)의 후단부에 결합되는 구조로 설치된다. The handle 11 is a part that the user holds with his hand during rust removal work, and is made in the form of a hollow cylindrical bar and is installed in a structure that is coupled to the rear end of the main body 10.

이러한 손잡이(11)의 내부에는 모터(12), 전원부(13) 등이 설치될 수 있게 된다. A motor 12, a power source 13, etc. can be installed inside the handle 11.

그리고, 상기 손잡이(11)의 일측에는 개폐 가능한 손잡이 덮개(24)가 설치되며, 이때의 손잡이 덮개(24)를 열고 배터리 등을 넣을 수 있게 된다. Additionally, an openable handle cover 24 is installed on one side of the handle 11, and the handle cover 24 can be opened to insert a battery, etc.

이와 더불어, 상기 손잡이(11)의 다른 일측에는 스위치(25), 예를 들면 슬라이드식으로 ON,OFF가 가능한 스위치(25)가 설치되며, 녹 제거 작업 시 스위치(25)의 ON,OFF 조작을 통해 모터(12)에 전원을 공급 또는 차단할 수 있게 된다. In addition, a switch 25, for example, a switch 25 that can be turned on and off in a sliding manner, is installed on the other side of the handle 11, and the switch 25 can be turned on and off during rust removal work. Through this, power can be supplied or cut off to the motor 12.

또한, 상기 파이프 크리닝 장치는 녹 제거 작업에 필요한 동력과 전원을 제공하는 수단으로 모터(12)와 전원부(13)를 포함한다. In addition, the pipe cleaning device includes a motor 12 and a power source 13 as means for providing power and power required for rust removal work.

상기 모터(12)와 전원부(13)는 손잡이(11)의 내부에 설치되며, 서로 전기적으로 연결되어 있어서 전원부(13)로부터 전원이 공급되면 모터(12)의 구동이 이루어질 수 있게 된다. The motor 12 and the power unit 13 are installed inside the handle 11 and are electrically connected to each other, so that the motor 12 can be driven when power is supplied from the power unit 13.

여기서, 상기 전원부(13)는 취급의 용이함을 위하여 손잡이(11)측에 내장되는 교체 가능한 배터리(미도시)를 적용하는 것이 바람직하다. Here, the power unit 13 preferably uses a replaceable battery (not shown) built into the handle 11 for ease of handling.

다른 예로서, 상기 전원부(13)는 외부 전원이 적용될 수 있으며, 이때에는 손잡이(11)에 내장되어 있는 모터측으로 외부 전원을 도입하기 위한 전원 코드(미도시), USB 포트(미도시) 등이 손잡이(11)의 후단측에 구비될 수 있다. As another example, the power supply unit 13 may be powered by an external power source, and in this case, a power cord (not shown), a USB port (not shown), etc. are used to introduce external power to the motor built into the handle 11. It may be provided on the rear end of the handle 11.

따라서, 사용자가 스위치(25)를 ON 조작하면 전원부(13)에서 공급되는 전원이 모터(12)에 공급되고, 결국 모터(12)의 구동에 따른 동력이 전동 기구(14)측으로 전달될 수 있게 된다. Therefore, when the user turns ON the switch 25, the power supplied from the power supply unit 13 is supplied to the motor 12, and eventually the power according to the driving of the motor 12 can be transmitted to the electric mechanism 14. do.

또한, 상기 파이프 크리닝 장치는 모터(12)의 동력을 크리닝 기구(18)측으로 전달하는 수단으로 전동 기구(14)를 포함한다. In addition, the pipe cleaning device includes an electric mechanism 14 as a means of transmitting the power of the motor 12 to the cleaning mechanism 18.

상기 전동 기구(14)는 본체(10)의 내부, 즉 박스형 블록의 내부에 설치되면서 서로 맞물려 돌아가는 다수 개의 기어 조합으로 이루어져 모터(12)의 동력을 크리닝 기구(18)로 전달하는 역할을 하게 된다. The electric mechanism 14 is installed inside the main body 10, that is, inside a box-shaped block, and consists of a combination of a plurality of gears that mesh with each other and serve to transmit the power of the motor 12 to the cleaning mechanism 18. .

일 예로서, 제1크리닝 기구(18a)의 1개의 크리닝 기구(18)가 적용되는 경우, 상기 전동 기구(14)는 모터(12)의 축에 장착되는 제1기어(14a)와, 상기 제1기어(14a)와 맞물려 돌아가는 제2기어(14b)와, 상기 제1기어(14b)와 맞물려 돌아가는 제3기어(14c)의 조합으로 이루어지게 된다. As an example, when one cleaning mechanism 18 of the first cleaning mechanism 18a is applied, the electric mechanism 14 includes a first gear 14a mounted on the shaft of the motor 12, and the first gear 14a. It is composed of a combination of a second gear (14b) that rotates in mesh with the first gear (14a) and a third gear (14c) that rotates in mesh with the first gear (14b).

그리고, 상기 제3기어(14c)의 축에는 크리닝 기구(18)의 구동측 풀리(15), 예를 들면 제1구동측 풀리(15a)가 장착된다. And, the drive side pulley 15 of the cleaning mechanism 18, for example, the first drive side pulley 15a, is mounted on the axis of the third gear 14c.

이에 따라, 상기 모터(12)의 동력은 제1기어(14a)→제2기어(14b)→제3기어(14c)로 전달되어 제1구동측 풀리(15a)가 회전될 수 있게 된다. Accordingly, the power of the motor 12 is transmitted from the first gear 14a to the second gear 14b to the third gear 14c, allowing the first drive side pulley 15a to rotate.

다른 예로서, 제1크리닝 기구(18a)와 제2크리닝 기구(18b)의 한 쌍의 크리닝 기구(18)가 적용되는 경우, 상기 전동 기구(14)는 모터(12)의 축에 장착되는 제1기어(14a)와, 상기 제1기어(14a)와 맞물려 돌아가는 제2기어(14b)와, 상기 제1기어(14b)와 맞물려 돌아가는 제3기어(14c), 상기 제1기어(14a)와 맞물려 돌아가는 제4기어(14d)와, 상기 제4기어(14d)와 맞물려 돌아가는 제5기어(14e)의 조합으로 이루어지게 된다. As another example, when a pair of cleaning mechanisms 18 of the first cleaning mechanism 18a and the second cleaning mechanism 18b are applied, the electric mechanism 14 is mounted on the shaft of the motor 12. A first gear (14a), a second gear (14b) rotating in mesh with the first gear (14a), a third gear (14c) rotating in mesh with the first gear (14b), and the first gear (14a) It is composed of a combination of a fourth gear (14d) that rotates in mesh and a fifth gear (14e) that rotates in mesh with the fourth gear (14d).

그리고, 상기 제3기어(14c)의 축에는 크리닝 기구(18)의 구동측 풀리(15), 예를 들면 제1구동측 풀리(15a)가 장착되고, 상기 제5기어(14e)의 축에는 크리닝 기구(18)의 구동측 풀리(15), 예를 들면 제2구동측 풀리(15b)가 장착된다. In addition, the drive side pulley 15 of the cleaning mechanism 18, for example, the first drive side pulley 15a, is mounted on the axis of the third gear 14c, and on the axis of the fifth gear 14e. A driving side pulley 15 of the cleaning mechanism 18, for example, a second driving side pulley 15b, is mounted.

이에 따라, 상기 모터(12)의 동력은 제1기어(14a)→제2기어(14b)→제3기어(14c)로 전달되어 제1구동측 풀리(15a)가 회전될 수 있게 되는 동시에 제1기어(14a)→제4기어(14d)→제5기어(14e)로 전달되어 제2구동측 풀리(15b)가 회전될 수 있게 된다. Accordingly, the power of the motor 12 is transmitted from the first gear 14a → the second gear 14b → the third gear 14c, allowing the first drive side pulley 15a to rotate, and at the same time It is transmitted from the first gear (14a) → the fourth gear (14d) → the fifth gear (14e), allowing the second drive side pulley (15b) to rotate.

즉, 상기 크리닝 기구(18)가 제1크리닝 기구(18a)와 제2크리닝 기구(18b)의 한 쌍으로 이루어지게 되면, 모터(12)이 동력에 의해 제1구동측 풀리(15a)와 제2구동측 풀리(15b)가 동시에 회전될 수 있게 된다. That is, when the cleaning mechanism 18 is composed of a pair of the first cleaning mechanism 18a and the second cleaning mechanism 18b, the motor 12 moves the first driving side pulley 15a and the second cleaning mechanism 18b by power. The two drive side pulleys 15b can be rotated simultaneously.

여기서, 상기 전동 기구(14)의 기어류는 1개의 기어로 이루어진 단일 기어 타입, 2개의 일체식 기어로 이루어진 듀얼 기어 타입 등으로 이루어질 수 있게 된다. Here, the gears of the electric mechanism 14 can be a single gear type made of one gear, a dual gear type made of two integrated gears, etc.

또한, 상기 파이프 크리닝 장치는 파이프와 직접 접촉하면서 파이프에 있는 녹을 실질적으로 제거하는 수단으로 크리닝 기구(18)를 포함한다. Additionally, the pipe cleaning device includes a cleaning mechanism 18 as a means for substantially removing rust from the pipe while directly contacting the pipe.

상기 크리닝 기구(18)는 전동 기구(14)측으로부터 동력을 전달받아 구동하면서 파이프의 녹을 제거하는 역할을 하게 되며, 기본적으로 구동측 풀리(15)와 피동측 풀리(16), 그리고 구동측 풀리(15)와 피동측 풀리(16) 사이에 연결되어 작동하면서 파이프에 직접 접촉하는 벨트(17)로 구성된다. The cleaning mechanism 18 receives power from the electric mechanism 14 and operates to remove rust from the pipe. Basically, it consists of a driving pulley 15, a driven pulley 16, and a driving pulley. It consists of a belt (17) that is connected between (15) and the driven side pulley (16) and directly contacts the pipe while operating.

바람직한 실시예로서, 상기 크리닝 기구(18)는 1개의 벨트를 이용하는 단일 벨트 타입을 적용할 수도 있으나, 녹 제거 작업에 대한 효율성을 높이는 측면에서 볼 때 한 쌍의 벨트를 이용하는 듀얼 벨트 타입을 적용하는 것이 좋다. In a preferred embodiment, the cleaning mechanism 18 may be a single belt type using one belt, but in terms of increasing the efficiency of rust removal work, a dual belt type using a pair of belts may be used. It's good.

이를 위하여, 상기 크리닝 기구(18)는 전동 기구(14)의 제3기어(14c)의 축에 장착되어 함께 돌아가는 제1구동측 풀리(15a)와 본체(10)의 플레이트 부분의 선단쪽에 자유롭게 회전 가능한 구조로 장착되는 제1피동측 풀리(16a)와 상기 제1구동측 풀리(15a)와 제1피동측 풀리(16a) 사이에 연결 설치되는 제1벨트(17a)를 포함하는 제1크리닝 기구(18a)와, 전동 기구(14)의 제5기어(14e)의 축에 장착되어 함께 돌아가는 제2구동측 풀리(15b)와 본체(10)의 플레이트 부분에 설치되어 있는 클램프 바(19)의 선단쪽에 자유롭게 회전 가능한 구조로 장착되는 제2피동측 풀리(16b)와 상기 제2구동측 풀리(15b)와 제2피동측 풀리(16b) 사이에 연결 설치되는 제2벨트(17b)를 포함하는 제2크리닝 기구(18b)로 이루어지게 된다. To this end, the cleaning mechanism 18 is mounted on the axis of the third gear 14c of the electric mechanism 14 and rotates freely on the front end of the plate portion of the main body 10 and the first drive side pulley 15a that rotates together. A first cleaning mechanism including a first driven side pulley (16a) mounted in a possible structure and a first belt (17a) connected and installed between the first driving side pulley (15a) and the first driven side pulley (16a). (18a), the second drive side pulley (15b) mounted on the axis of the fifth gear (14e) of the electric mechanism (14) and rotating together, and the clamp bar (19) installed on the plate portion of the main body (10). It includes a second driven pulley (16b) mounted in a freely rotatable structure at the front end and a second belt (17b) connected and installed between the second driving side pulley (15b) and the second driven pulley (16b). It consists of a second cleaning mechanism 18b.

이때, 상기 크리닝 기구(18)의 제1크리닝 기구(18a)와 제2크리닝 기구(18b)는 아래쪽과 윗쪽에서 서로 나란하게 배치되고, 이렇게 배치되는 제1크리닝 기구(18a)의 제1벨트(17a)와 제2크리닝 기구(18b)의 제2벨트(17b)는 파이프를 사이에 두고 함께 파이프측과 접촉하면서 돌아가게 된다. At this time, the first cleaning mechanism 18a and the second cleaning mechanism 18b of the cleaning mechanism 18 are arranged side by side with each other at the bottom and top, and the first belt of the first cleaning mechanism 18a arranged in this way ( 17a) and the second belt 17b of the second cleaning mechanism 18b rotate while being in contact with the pipe side with the pipe in between.

여기서, 상기 크리닝 기구(18)에 사용되는 벨트(17)는 수세미 벨트, 사포 벨트 등을 적용할 수 있다. Here, the belt 17 used in the cleaning mechanism 18 may be a scrubber belt, sandpaper belt, etc.

특히, 상기 제1크리닝 기구(18a)의 제1벨트(17a)와 제2크리닝 기구(18b)의 제2벨트(17b)는 전동 기어(14) 내의 전동 메카니즘, 예를 들면 제1기어(14a)에 제2기어(14b)와 제4기어(14d)가 동시에 맞물려 돌아가는 등의 전동 메카니즘에 의해 서로 반대 방향으로 작동하게 되고, 이에 따라 2개의 벨트가 파이프 외주면을 함께 같은 쪽으로 긁어주게 되므로 결국 파이프에 있는 녹이 보다 효과적으로 제거될 수 있게 된다. In particular, the first belt 17a of the first cleaning mechanism 18a and the second belt 17b of the second cleaning mechanism 18b are connected to a transmission mechanism in the electric gear 14, for example, the first gear 14a. ), the second gear (14b) and the fourth gear (14d) are engaged and rotated at the same time to operate in opposite directions to each other by an electric mechanism, and as a result, the two belts scrape the outer peripheral surface of the pipe to the same side, ultimately leading to the pipe Rust can be removed more effectively.

그리고, 상기 제1벨트(17a)와 제2벨트(17b)의 장력을 부여하기 위한 수단으로서, 제1벨트(17a)와 제2벨트(17b)에는 각각 텐셔너(26)가 배속되고, 이러한 텐셔너(26)는 본체(10)의 플레이트 부분에 형성되어 있는 장공(27)에 볼트 체결구조로 설치되며, 이렇게 설치되는 텐셔너(26)는 각 벨트측과 접하면서 벨트를 눌러줄 수 있게 된다. And, as a means for providing tension to the first belt 17a and the second belt 17b, a tensioner 26 is attached to the first belt 17a and the second belt 17b, respectively, and these tensioners (26) is installed with a bolt fastening structure in the long hole 27 formed in the plate portion of the main body 10, and the tensioner 26 installed in this way can press the belt while contacting each belt side.

물론, 상기 텐셔너(26)는 볼트 체결구조를 풀거나 다시 조이는 조작을 통해 그 위치를 조절할 수 있으며, 이러한 텐셔너(26)의 적절한 위치 조절을 통해 제1벨트(17a)와 제2벨트(17b)의 장력을 조절할 수 있게 된다.Of course, the position of the tensioner 26 can be adjusted by loosening or retightening the bolt fastening structure, and the first belt 17a and the second belt 17b can be adjusted through appropriate position adjustment of the tensioner 26. The tension can be adjusted.

또한, 상기 파이프 크리닝 장치는 파이프 녹 제거 시 파이프를 고정시켜주는 수단으로 클램프 기구(21)를 포함한다. Additionally, the pipe cleaning device includes a clamp mechanism 21 as a means for fixing the pipe when removing pipe rust.

상기 클램프 기구(21)는 파이프의 녹 제거 시 파이프를 잡아주는 역할, 즉 파이프 크리닝 장치를 파이프측에 긴밀하게 고정시키는 역할을 한다.The clamp mechanism 21 serves to hold the pipe when rust is removed from the pipe, that is, to tightly fix the pipe cleaning device to the pipe side.

이러한 클램프 기구(21)는 파이프측을 꽉 물어주는 기능을 하는 클램프 바(19)와 이때의 클램프 바(19)를 파이프측으로 당겨주는 기능을 하는 스프링(20)으로 구성된다. This clamp mechanism 21 is composed of a clamp bar 19 that functions to tightly clamp the pipe side and a spring 20 that functions to pull the clamp bar 19 toward the pipe side.

상기 클램프 바(19)는 선단부가 훅 모양으로 이루어진 바 형태로서, 이러한 클램프 바(19)는 후단부를 통해 본체(10)측에 힌지핀(28)에 의해 지지되는 구조로 설치된다. The clamp bar 19 is in the form of a bar with a hook-shaped tip, and is installed on the main body 10 through the rear end in a structure supported by a hinge pin 28.

이렇게 설치되는 클램프 바(19)는 힌지핀(28)을 중심으로 회전될 수 있고, 따라서 이러한 회전 운동을 이용하여 선단부의 훅 모양을 통해 파이프를 눌러서 고정시킬 수 있게 된다. The clamp bar 19 installed in this way can be rotated around the hinge pin 28, and thus the pipe can be fixed by pressing it through the hook shape at the tip using this rotational movement.

상기 스프링(20)은 일종의 인장 스프링으로서, 클램프 바(19)와 본체(10) 사이에 양단 고정되면서 클램프 바(19)를 탄력적으로 지지하는 구조로 설치되며, 이에 따라 클램프 바(19)는 스프링(20)의 당기는 힘에 의해 항상 파이프쪽으로 젖혀지려는 힘을 받게 된다. The spring 20 is a type of tension spring, and is installed in a structure to elastically support the clamp bar 19 while being fixed at both ends between the clamp bar 19 and the main body 10. Accordingly, the clamp bar 19 is a spring Due to the pulling force in (20), it always receives a force that tends to bend toward the pipe.

특히, 상기 본체(10)의 선단부에는 호(弧) 형상의 파이프 안착홈(28)이 형성되며, 파이프가 클램프 바(19)에 의해 눌려질 때 파이프는 파이프 안착홈(28) 내에 일부 수용되면서 움직이지 않게 고정될 수 있게 된다. In particular, an arc-shaped pipe seating groove 28 is formed at the tip of the main body 10, and when the pipe is pressed by the clamp bar 19, the pipe is partially accommodated in the pipe seating groove 28. It can be fixed so that it does not move.

여기서, 상기 파이프를 잡아주기 위한 클램프 바(19)의 선단부와 파이프 안착홈(28)은 크리닝 기구(18)의 제1벨트(17a)와 제2벨트(17b) 사이의 안쪽으로 일정거리 들어온 곳에 위치될 수 있게 된다. Here, the tip of the clamp bar 19 for holding the pipe and the pipe seating groove 28 are located a certain distance inward between the first belt 17a and the second belt 17b of the cleaning mechanism 18. can be located.

따라서, 상기 클램프 바(19)의 선단부를 바깥쪽으로 젖힌 상태에서 파이프를 파이프 안착홈(28) 내에 들어오게 한 후, 클램프 바(19)를 놓게 되면 클램프 바(19)가 스프링 힘에 의해 당겨지면서 파이프를 눌러주게 되고, 결국 파이프는 클램프 바(19)와 파이프 안착홈(28) 사이에서 고정될 수 있게 된다. Therefore, when the pipe is brought into the pipe seating groove 28 with the tip of the clamp bar 19 bent outward and the clamp bar 19 is released, the clamp bar 19 is pulled by the spring force. The pipe is pressed, and eventually the pipe can be fixed between the clamp bar (19) and the pipe seating groove (28).

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 크리닝 장치에서 벨트 가이드 장치를 나타내는 사시도이다.Figure 6 is a perspective view showing a belt guide device in a pipe cleaning device according to an embodiment of the present invention.

도 6에 도시한 바와 같이, 여기서는 벨트의 안정적인 구동을 위한 수단으로 벨트 가이드 장치를 보여준다. As shown in FIG. 6, a belt guide device is shown here as a means for stable driving of the belt.

상기 벨트 가이드 장치는 본체(10)측에 전후 방향으로 이동 가능한 롤러 블록(31)과, 상기 롤러 블록(31)의 측면에 설치되는 롤러 브라켓(33)과, 상기 롤러 브라켓(33) 상에 회전 가능한 구조로 설치되면서 벨트(17), 즉 제1벨트(17a)와 제2벨트(17b)에 각각 밀착되면서 함께 회전하는 각 가이드 롤러(29)와, 상기 롤러 블록(31)을 관통하여 본체(10)측에 나사 체결구조로 설치되는 조절 노브(32)와, 상기 조절 노브(32)의 외주면과 롤러 블록(31)의 소직경 홀 내주면 사이에 개재되는 베어링(34)과, 상기 롤러 블록(31)의 대직경 홀 내에 일부 끼워짐과 더불어 롤러 블록(31)의 대직경 홀과 소직경 홀 경계 부위에 형성되는 스프링 지지턱(35)과 조절 노브(32)의 헤드부 사이에 양단 지지되면서 롤러 블록(31)을 항상 앞쪽으로 밀어주는 노브 스프링(30)으로 구성된다. The belt guide device includes a roller block 31 that can move forward and backward on the main body 10, a roller bracket 33 installed on the side of the roller block 31, and a roller bracket 33 that rotates on the roller bracket 33. Installed in a possible structure, each guide roller 29 rotates together while being in close contact with the belt 17, that is, the first belt 17a and the second belt 17b, respectively, and penetrates the roller block 31 to the main body ( 10), an adjustment knob 32 installed with a screw fastening structure, a bearing 34 interposed between the outer peripheral surface of the adjustment knob 32 and the inner peripheral surface of the small diameter hole of the roller block 31, and the roller block ( In addition to being partially inserted into the large diameter hole of 31), it is supported at both ends between the spring support jaw 35 formed at the boundary between the large diameter hole and the small diameter hole of the roller block 31 and the head of the adjustment knob 32. It consists of a knob spring (30) that always pushes the roller block (31) forward.

이에 따라, 상기 노브 스프링(30)이 발휘하는 힘에 의해 롤러 블록(31)을 포함하는 가이드 롤러(29) 전체가 앞쪽으로 상시 밀려나려는 힘을 받게 되고, 결국 가이드 롤러(29)가 제1벨트(17a) 및 제2벨트(17b)에 밀착되므로서, 제1벨트(17a) 및 제2벨트(17b)의 이탈이 방지됨과 더불어 제1벨트(17a) 및 제2벨트(17b)가 안정적으로 구동될 수 있게 된다. Accordingly, the entire guide roller 29, including the roller block 31, is constantly pushed forward by the force exerted by the knob spring 30, and eventually the guide roller 29 is moved to the first belt. By being in close contact with the (17a) and the second belt (17b), separation of the first belt (17a) and the second belt (17b) is prevented and the first belt (17a) and the second belt (17b) are stably maintained. It can be driven.

이때, 상기 조절 노브(32)의 체결 정도를 조절하여 노브 스프링(30)의 탄성을 조정하면 가이드 롤러(29)와 제1벨트(17a) 및 제2벨트(17b) 간의 밀착 정도를 적절히 조절할 수 있게 된다. At this time, by adjusting the elasticity of the knob spring 30 by adjusting the degree of fastening of the adjustment knob 32, the degree of adhesion between the guide roller 29 and the first belt 17a and the second belt 17b can be appropriately adjusted. There will be.

따라서, 이와 같이 구성되는 파이프 크리닝 장치의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다. Accordingly, the usage status of the pipe cleaning device configured as described above is as follows.

도 7과 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 크리닝 장치의 사용상태를 나타내는 사시도이다. Figures 7 and 8 are perspective views showing a use state of a pipe cleaning device according to an embodiment of the present invention.

도 7과 도 8에 도시한 바와 같이, 사용자가 손잡이(11)를 이용하여 파이프 크리닝 장치를 손으로 잡은 다음, 클램프 바(19)를 젖힌 상태에서 제1벨트(17a)와 제2벨트(17b) 사이로 파이프(100)를 집어넣은 후에 클램프 바(19)를 놓게 되면, 파이프(100)는 파이프 안착홈(29)과 클램프 바(19)에 의해 고정된 상태에서 제1벨트(17a)와 제2벨트(17b) 사이에 위치된다. As shown in FIGS. 7 and 8, the user holds the pipe cleaning device by hand using the handle 11, and then folds the first belt 17a and the second belt 17b while flipping the clamp bar 19. ), when the clamp bar 19 is placed after inserting the pipe 100 between the pipes 100 and the first belt 17a while being fixed by the pipe seating groove 29 and the clamp bar 19. It is located between two belts (17b).

계속해서, 스위치(25)를 ON 시키면, 모터(12)가 구동하고, 이때의 동력은 전동 기구(14)의 각 기어류(14a∼14e)를 거쳐 크리닝 기구(18)로 전달되고, 이와 동시에 제1벨트(17a)와 제2벨트(17b)가 작동되면서 파이프(100)의 표면과 마찰을 일으키게 되며, 따라서 파이프(100)에 있는 녹이 벨트의 마찰에 의해 깨끗하게 제거되므로 파이프 녹 제거 작업을 매우 신속하고 손쉽게 할 수 있고, 파이프 크리닝 장치의 사이즈가 작고 손으로 쉽게 핸들링 할 수 있기 때문에 공간이 협소한 곳에서도 파이프 녹 제거 작업을 효율적으로 할 수 있다. Subsequently, when the switch 25 is turned ON, the motor 12 is driven, and the power at this time is transmitted to the cleaning mechanism 18 through each gear 14a to 14e of the electric mechanism 14, and at the same time, As the first belt (17a) and the second belt (17b) operate, they cause friction with the surface of the pipe (100). Therefore, the rust on the pipe (100) is cleanly removed by the friction of the belt, making the pipe rust removal work very easy. It can be done quickly and easily, and because the pipe cleaning device is small in size and can be easily handled by hand, pipe rust removal can be done efficiently even in places where space is limited.

이와 같이, 본 발명에서는 반도체 공정 라인 등의 파이프 배관에 발생한 녹 등을 신속하고 간편하게 제거할 수 있는 새로운 타입의 파이프 크리닝 장치를 제공함으로써, 파이프 배관이 녹 등에 의해 부식되는 것을 방지할 수 있는 등 파이프 배관의 내구성 향상은 물론, 공정 손실을 최소화할 수 있고, 무게가 가볍고 조작이 간단하며 취급이 용이하여 작업자가 쉽게 핸들링하면서 특히 작업 공간에 협소한 곳에서 녹 제거 작업을 할 수 있는 등 인건비 절감 및 작업 시간 단축과 더불어 작업의 효율성을 향상시킬 수 있으며, 파이프의 용접부위 등에 발생한 녹을 완벽하게 제거할 수 있는 등 크리닝 작업의 품질을 높일 수 있는 동시에 반도체 공정 라인을 효율적으로 유지보수 및 관리할 수 있다.As such, the present invention provides a new type of pipe cleaning device that can quickly and easily remove rust, etc., occurring in pipes such as semiconductor processing lines, thereby preventing pipes from being corroded by rust, etc. In addition to improving the durability of piping, process losses can be minimized, and because it is light in weight, simple to operate, and easy to handle, workers can easily handle it and can perform rust removal work, especially in narrow work spaces, reducing labor costs and In addition to reducing work time, work efficiency can be improved, and the quality of cleaning work can be improved by completely removing rust from welded areas of pipes, etc., while at the same time, semiconductor processing lines can be efficiently maintained and managed. .

10 : 본체
11 : 손잡이
12 : 모터
13 : 전원부
14 : 전동 기구
14a∼14e : 기어류
15 : 구동측 풀리
15a : 제1구동측 풀리 15b : 제2구동측 풀리
16 : 피동측 풀리
16a : 제1피동측 풀리 16b : 제2피동측 풀리
17 : 벨트
17a : 제1벨트 17b : 제2벨트
18 : 크리닝 기구
18a : 제1크리닝 기구 18b : 제2크리닝 기구
19 : 클램프 바
20 : 스프링
21 : 클램프 기구
22 : 본체 덮개
23 : 포트
24 : 손잡이 덮개
25 : 스위치
26 : 텐셔너
27 : 장공
28 : 파이프 안착홈
29 : 가이드 롤러
30 : 노브 스프링
31 : 롤러 블록
32 : 조절 노브
33 : 롤러 브라켓
34 : 베어링
35 : 스프링 지지턱
10: main body
11: handle
12: motor
13: power unit
14: Electric mechanism
14a∼14e: Gears
15: Drive side pulley
15a: first driving side pulley 15b: second driving side pulley
16: driven side pulley
16a: first driven pulley 16b: second driven pulley
17: belt
17a: 1st belt 17b: 2nd belt
18: Cleaning device
18a: first cleaning mechanism 18b: second cleaning mechanism
19: Clamp bar
20: spring
21: Clamp mechanism
22: body cover
23: port
24: handle cover
25: switch
26: Tensioner
27: Janggong
28: Pipe seating groove
29: Guide roller
30: knob spring
31: roller block
32: Control knob
33: roller bracket
34: bearing
35: Spring support jaw

Claims (5)

본체(10) 및 손잡이(11);
상기 손잡이(11) 의 내부에 설치되는 모터(12) 및 전원부(13);
복수 개의 기어 조합으로 이루어져 모터(12)의 동력을 전달하는 전동 기구(14);
상기 전동 기구(14)측으로부터 동력을 전달받아 구동하면서 파이프의 녹을 제거하는 수단으로서 구동측 풀리(15) 및 피동측 풀리(16), 그리고 구동측 풀리(15)와 피동측 풀리(16) 사이에 연결되어 작동하면서 파이프에 직접 접촉하여 녹을 제거하는 벨트(17)로 구성되는 크리닝 기구(18);
상기 본체(10)측에 전후 방향으로 이동 가능한 롤러 블록(31)과, 상기 롤러 블록(31)의 측면에 설치되는 롤러 브라켓(33)과, 상기 롤러 브라켓(33) 상에 회전 가능한 구조로 설치되어 벨트(17)에 밀착되면서 함께 회전하는 가이드 롤러(29)와, 상기 롤러 블록(31)을 관통하여 본체(10)측에 나사 체결구조로 설치되는 조절 노브(32)와, 상기 조절 노브(32)의 외주면과 롤러 블록(31)의 소직경 홀 내주면 사이에 개재되는 베어링(34)과, 상기 롤러 블록(31)의 대직경 홀 내에 일부 끼워져 지지되면서 롤러 블록(31)을 항상 앞쪽으로 밀어주는 노브 스프링(30)으로 구성되는 벨트 가이드 장치;
를 포함하고,
상기 노브 스프링(30)이 발휘하는 힘에 의해 롤러 블록(31)을 포함하는 가이드 롤러(29) 전체가 앞쪽으로 상시 밀려나려는 힘을 받게 되고, 가이드 롤러(29)가 제1벨트(17a) 및 제2벨트(17b)에 밀착되므로서, 제1벨트(17a) 및 제2벨트(17b)의 이탈이 방지됨과 더불어 제1벨트(17a) 및 제2벨트(17b)가 안정적으로 구동될 수 있게 되고,
상기 크리닝 기구(18)는 제1구동측 풀리(15a), 제1피동측 풀리(16a) 및 제1벨트(17a)로 구성되는 제1크리닝 기구(18a)와 제2구동측 풀리(15b), 제2피동측 풀리(16b) 및 제2벨트(17b)로 구성되는 제2크리닝 기구(18b)를 포함하는 한 쌍으로 이루어지고, 이러한 제1크리닝 기구(18a)와 제2크리닝 기구(18b)는 서로 나란하게 배치되면서 파이프를 사이에 두고 함께 녹을 제거하는 것을 특징으로 하는 파이프 크리닝 장치.
Body (10) and handle (11);
A motor 12 and a power source 13 installed inside the handle 11;
An electric mechanism (14) consisting of a plurality of gear combinations to transmit the power of the motor (12);
As a means of removing rust from the pipe while receiving power from the electric mechanism 14 and driving it, a device is installed between the drive side pulley 15 and the driven side pulley 16, and between the drive side pulley 15 and the driven side pulley 16. A cleaning mechanism (18) consisting of a belt (17) that is connected to and operates in direct contact with the pipe to remove rust;
A roller block 31 capable of moving forward and backward on the main body 10 side, a roller bracket 33 installed on the side of the roller block 31, and a rotatable structure installed on the roller bracket 33. A guide roller 29 that is in close contact with the belt 17 and rotates together, an adjustment knob 32 that penetrates the roller block 31 and is installed on the main body 10 with a screw fastening structure, and the adjustment knob ( The bearing 34, which is interposed between the outer peripheral surface of the roller block 32 and the inner peripheral surface of the small diameter hole of the roller block 31, is partially inserted and supported in the large diameter hole of the roller block 31, and always pushes the roller block 31 forward. A belt guide device consisting of a giving knob spring (30);
Including,
Due to the force exerted by the knob spring 30, the entire guide roller 29, including the roller block 31, is constantly pushed forward, and the guide roller 29 is connected to the first belt 17a and By being in close contact with the second belt (17b), separation of the first belt (17a) and second belt (17b) is prevented and the first belt (17a) and second belt (17b) can be driven stably. become,
The cleaning mechanism 18 includes a first cleaning mechanism 18a consisting of a first driving side pulley 15a, a first driven pulley 16a, and a first belt 17a, and a second driving side pulley 15b. , a pair including a second cleaning mechanism 18b consisting of a second driven pulley 16b and a second belt 17b, and the first cleaning mechanism 18a and the second cleaning mechanism 18b ) is a pipe cleaning device that is arranged side by side and removes rust with a pipe in between.
삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
파이프의 녹 제거 시 파이프를 잡아주는 수단으로서, 본체(10)에 힌지 구조로 설치되어 파이프를 눌러주는 클램프 바(19)와, 상기 클램프 바(19)와 본체(10) 사이에 연결되어 클램프 바(19)를 탄력적으로 지지하는 적어도 1개의 스프링(20)으로 구성되는 클램프 기구(21)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 크리닝 장치.
In claim 1,
As a means of holding the pipe when removing rust from the pipe, there is a clamp bar 19 installed in a hinged structure on the main body 10 to press the pipe, and a clamp bar connected between the clamp bar 19 and the main body 10. A pipe cleaning device characterized by further comprising a clamp mechanism (21) consisting of at least one spring (20) that elastically supports (19).
청구항 1에 있어서,
상기 전원부(13)는 손잡이(11)측에 구비되는 교체 가능한 배터리 또는 손잡이(11)측으로 도입되는 외부 전원을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 크리닝 장치.
In claim 1,
The power supply unit (13) is a pipe cleaning device characterized in that it includes a replaceable battery provided on the handle (11) side or an external power source introduced into the handle (11).
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