KR102623182B1 - Aluminum pouch films for medium and large secondary batteries and their manufacturing methods - Google Patents

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KR102623182B1
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정민훈
김동수
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국립한밭대학교 산학협력단
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Abstract

본 발명은 중대형 리튬 폴리머 이차전지용 파우치 필름을 제조하는데 있어서, 각 양면 및 단면 표면처리제와, 접착제 및 필름의 특성에 적합한 코팅 방식을 선택적으로 사용함에 따라 층 간 접착률을 향상시켜, 고품질의 중대형 크기의 파우치 필름을 제조하기 위한 것으로, 더욱 상세하게는 중대형 이차전지용 알루미늄 파우치 필름의 제조 방법에 있어서, 알루미늄 배리어 필름의 양면에 표면처리층을 형성하는 단계(S10); 상기 표면처리층의 일면에 제1접착제층을 형성하는 단계(S20); 상기 제1접착제층을 형성한 필름을 제1드라이어에 통과시키는 단계(S30); 상기 제1접착제층에 보호필름을 합지하는 단계(S40); 상기 표면처리층의 타면에 제2접착제층을 형성하는 단계(S50); 상기 제2접착제층을 형성한 필름을 제2드라이어에 통과시키는 단계(S60); 및 상기 제2접착제층에 실런트 필름을 합지하는 단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 알루미늄 파우치 필름 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention improves the adhesion rate between layers by selectively using double-sided and single-sided surface treatment agents and coating methods suitable for the characteristics of the adhesive and film in manufacturing pouch films for medium- to large-sized lithium polymer secondary batteries, thereby improving the quality of medium- to large-sized pouch films. For manufacturing a pouch film, more specifically, a method for manufacturing an aluminum pouch film for medium to large-sized secondary batteries, comprising: forming a surface treatment layer on both sides of the aluminum barrier film (S10); Forming a first adhesive layer on one side of the surface treatment layer (S20); Passing the film forming the first adhesive layer through a first dryer (S30); Laminating a protective film on the first adhesive layer (S40); Forming a second adhesive layer on the other side of the surface treatment layer (S50); Passing the film forming the second adhesive layer through a second dryer (S60); and laminating a sealant film to the second adhesive layer (S50). It relates to an aluminum pouch film for secondary batteries and a method of manufacturing the same, comprising:

Description

중대형 이차전지용 알루미늄 파우치 필름 및 이의 제조 방법{Aluminum pouch films for medium and large secondary batteries and their manufacturing methods}Aluminum pouch films for medium and large secondary batteries and their manufacturing methods {Aluminum pouch films for medium and large secondary batteries and their manufacturing methods}

본 발명은 알루미늄 파우치 표면 처리 및 접착제 코팅에 있어서 각 과정에서 적합한 공정을 통해 진행함으로서 고품질의 중대형 크기 파우치 필름을 제조할 수 있는 이차전지용 알루미늄 파우치 필름 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an aluminum pouch film for secondary batteries that can produce high-quality medium to large-sized pouch films by performing appropriate processes in each process for aluminum pouch surface treatment and adhesive coating, and to a method for manufacturing the same.

이차전지는 반복 충전이 가능한 충전식 전지로, 스마트폰, 노트북 등의 IT 휴대기기나 전기 자동차 등의 전원 공급이 필요한 다양한 분야에서 활발하게 적용되어 사용하고 있다. 이차전지는 충전 물질에 따라 리튬이온 전지, 리튬 이온 폴리머 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 카드뮴 전지 등의 종류로 형성될 수 있다. Secondary batteries are rechargeable batteries that can be recharged repeatedly, and are actively used in various fields that require power supply for IT mobile devices such as smartphones and laptops, and electric vehicles. Secondary batteries can be formed into types such as lithium ion batteries, lithium ion polymer batteries, nickel hydrogen batteries, and nickel cadmium batteries, depending on the charging material.

특히 리튬 이차전지는 단위 중량당 에너지 밀도가 높고 급속 충전이 가능하며, 다른 전지에 비해 가볍다는 장점을 가지고 있어, 다양한 분야에 널리 사용되고 있다. 또한 리튬 이차전지는 파우치형, 원통형, 각형 등 외형을 분류할 수 있으며, 필요에 따라 다양한 형태로 구성될 수 있어 제품 응용력이 우수하다는 장점이 있다. In particular, lithium secondary batteries have the advantage of having a high energy density per unit weight, enabling rapid charging, and being lighter than other batteries, so they are widely used in various fields. In addition, lithium secondary batteries can be classified into pouch-type, cylindrical, and prismatic shapes, and can be configured into various shapes as needed, which has the advantage of excellent product applicability.

파우치형 이차전지는 알루미늄 포일을 이용한 필름을 외장재로 사용하기 때문에, 이차전지의 무게를 크게 줄여 제작할 수 있으며, 형태 변경이 자유로워 다양한 크기와 형태로서 제조할 수 있다는 장점이 있다. 일반적으로 파우치형 이차전지는 내부에 전극조립체를 수용하고, 소량의 전해액 또는 겔 타입의 전해액을 파우치 내부에 주입한 후 필름의 주변부를 밀봉하는 것으로 제조한다. 이때, 파우치를 밀봉하는 공정에 있어 전해액이 누출되지 않으며 수분 침투를 차단할 수 있도록 밀봉하는 것이 중요하며, 파우치 필름이 전해액에 견딜 수 있도록 내화학성을 우수한 필름일수록 이차전지의 안정성과 신뢰성을 향상할 수 있다. 그리고, 파우치 필름은 서로 다른 물성의 필름을 접착 및 합지하는 것으로 적층하여 제조하게 되기 때문에, 필름 간의 접착 강도가 중요하다. Since the pouch-type secondary battery uses a film using aluminum foil as an exterior material, it can be manufactured by greatly reducing the weight of the secondary battery, and its shape can be freely changed, so it has the advantage of being manufactured in various sizes and shapes. In general, pouch-type secondary batteries are manufactured by accommodating an electrode assembly inside, injecting a small amount of electrolyte or gel-type electrolyte into the pouch, and then sealing the peripheral portion of the film. At this time, in the process of sealing the pouch, it is important to seal it so that the electrolyte does not leak and moisture infiltration is prevented. The more the pouch film has excellent chemical resistance to withstand the electrolyte, the more the stability and reliability of the secondary battery can be improved. there is. In addition, because pouch films are manufactured by laminating films with different physical properties by adhering and laminating them, the adhesive strength between films is important.

그러나, 종래의 경우, 파우치 필름을 적층하는데 있어 다이렉트 그라비아 코팅 방식만으로 각 층을 접착하는 방식을 사용하기 때문에, 최외층이 열에 의해 고유 성질이 변형되거나 슬립성에 영향을 준다는 한계와 문제가 있다.However, in the conventional case, since the method of adhering each layer only by direct gravure coating is used to laminate the pouch film, there is a limitation and problem that the intrinsic properties of the outermost layer are deformed by heat or affect slip properties.

따라서, 본 발명은 상기한 문제를 해결할 수 있는 고품질의 중대형 파우치 필름을 제조하기 위한 것으로, 파우치형 이차전지를 포장하는 파우치 필름에 있어서, 보다 전해액에 대한 내화학성이 향상되어 전해액 누액의 염려가 거의 없으며, 중대형의 파우치형 이차전지 제작을 위해 각 층의 결합력이 향상된 이차전지를 제공하고자 한다. Therefore, the present invention is intended to manufacture a high-quality medium to large-sized pouch film that can solve the above problems. In the pouch film for packaging pouch-type secondary batteries, the chemical resistance to electrolyte is improved, so there is almost no risk of electrolyte leakage. In order to manufacture medium to large-sized pouch-type secondary batteries, we aim to provide secondary batteries with improved bonding strength of each layer.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 중대형의 이차전지용 파우치 필름을 제조하기 위해 양면 및 단면 표면처리제, 접착제 및 필름의 특성에 적합한 코팅방식을 선택적으로 적용하고, 드라이 공정을 수행함에 따라, 전해액에 대한 내화학성이 향상된 고품질의 파우치 필름을 제공하며, 중대형 크기의 파우치 제조에 있어 필름의 적층 간 결합력을 향상시켜 안정이 향상된 중대형 이차전지용 알루미늄 파우치 필름 및 이의 제조 방법을 제공함에 있다.The present invention was created to solve the above problems. The purpose of the present invention is to selectively apply a coating method suitable for the characteristics of the double-sided and single-sided surface treatment agent, adhesive, and film in order to manufacture a pouch film for medium to large-sized secondary batteries. , By performing a dry process, it provides a high-quality pouch film with improved chemical resistance to electrolyte solution, and improves the bonding force between the stacks of the film in the production of medium-to-large-sized pouches, improving stability. Aluminum pouch film for medium-to-large secondary batteries and its production. It provides a method.

본 발명의 중대형 이차전지용 알루미늄 파우치 필름의 제조 방법에 있어서, 알루미늄 배리어 필름의 양면에 표면처리층을 형성하는 단계(S10); 상기 표면처리층의 일면에 제1접착제층을 형성하는 단계(S20); 상기 제1접착제층을 형성한 필름을 제1드라이어에 통과시키는 단계(S30); 상기 제1접착제층에 보호필름을 합지하는 단계(S40); 상기 표면처리층의 타면에 제2접착제층을 형성하는 단계(S50); 상기 제2접착제층을 형성한 필름을 제2드라이어에 통과시키는 단계(S60); 및 상기 제2접착제층에 실런트 필름을 합지하는 단계(S70);를 포함하여 수행하고, 상기 표면처리층은, 인산염이 포함된 3가 크로메이트 재질이며, 상기 제2접착제층의 두께는, 상기 제1접착제층의 두께 보다 두꺼운 것을 특징으로 하는In the method for manufacturing an aluminum pouch film for medium-to-large-sized secondary batteries of the present invention, forming a surface treatment layer on both sides of the aluminum barrier film (S10); Forming a first adhesive layer on one side of the surface treatment layer (S20); Passing the film forming the first adhesive layer through a first dryer (S30); Laminating a protective film on the first adhesive layer (S40); Forming a second adhesive layer on the other side of the surface treatment layer (S50); Passing the film forming the second adhesive layer through a second dryer (S60); and laminating a sealant film to the second adhesive layer (S70), wherein the surface treatment layer is made of a trivalent chromate material containing phosphate, and the thickness of the second adhesive layer is equal to the thickness of the second adhesive layer. 1Characterized as being thicker than the thickness of the adhesive layer

이때, 상기 표면처리층을 형성하는 단계(S10)에서, 상기 표면처리층은, 기체 분사 ESD 코팅 장치에 의해 상기 알루미늄 배리어 필름 양면에 형성되는 것을 특징으로 한다.At this time, in the step of forming the surface treatment layer (S10), the surface treatment layer is formed on both sides of the aluminum barrier film by a gas spray ESD coating device.

또한, 상기 표면처리층을 형성하는 단계(S10)에서, 상기 표면처리층은, 다이렉트 그라비아 코팅 장치에 의해 상기 알루미늄 배리어 필름 양면에 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the step of forming the surface treatment layer (S10), the surface treatment layer is formed on both sides of the aluminum barrier film by a direct gravure coating device.

그리고, 상기 제1접착제층을 형성하는 단계(S20)에서, 상기 제1접착제층은, 바코터 내장형 슬롯 다이 코팅장치에 의해, 상기 표면처리층의 일면에 형성되며, 상기 일면은 상기 표면처리층의 외면인 것을 특징으로 한다.And, in the step of forming the first adhesive layer (S20), the first adhesive layer is formed on one surface of the surface treatment layer by a bar coater-embedded slot die coating device, and the one surface is the surface treatment layer. It is characterized by being the exterior of .

또한, 보호필름을 합지하는 단계(S40)에서 상기 보호필름은 열유체 기반 라미네이터에 의해 합지하는 것을 특징으로 한다.Additionally, in the step of laminating the protective film (S40), the protective film is laminated using a thermal fluid-based laminator.

그리고, 제2접착제층을 형성하는 단계(S50)에서, 상기 제2접착제층은, 바코터 내장형 슬롯 다이 코팅장치에 의해, 상기 표면처리층의 타면에 형성되며, 상기 타면은 상기 표면처리층의 내면인 것을 특징으로 한다.And, in the step of forming a second adhesive layer (S50), the second adhesive layer is formed on the other surface of the surface treatment layer by a bar coater-embedded slot die coating device, and the other surface is of the surface treatment layer. It is characterized by being internal.

이때, 상기 제1접착제층의 두께는 2~3㎛ 이고, 상기 제2접착제층의 두께는 2~6㎛인 것을 특징으로 한다.At this time, the thickness of the first adhesive layer is 2 to 3 ㎛, and the thickness of the second adhesive layer is 2 to 6 ㎛.

또한, 실런트 필름을 합지하는 단계(S70)에서, 상기 실런트 필름은 열유체 기반 라이네이터에 의해 합지하는 것을 특징으로 한다.Additionally, in the step of laminating the sealant film (S70), the sealant film is laminated using a thermal fluid-based linator.

상기 중대형 이차전지용 알루미늄 파우치 필름의 제조방법을 수행하는 제조장치에 있어서, 상기 제조장치는, 권취된 상기 알루미늄 배리어 필름이 언와인더에 의해 어느 한 방향으로 이동하며, 적어도, 상기 알루미늄 배리어 필름의 양면에 인산염이 포함된 3가 크로메이트 재질의 상기 표면처리층을 동시에 형성하는 제1코팅장치, 상기 제1접착제층을 형성하는 바코터 내장형 슬롯 다이 코팅장치의 제2코팅장치, 상기 제1접착제층을 건조하는 제1드라이어, 상기 보호필름을 합지하는 제3코팅장치, 상기 제1접착제층의 두께보다 두껍게 상기 제2접착제층을 형성하는 바코터 내장형 슬롯 다이 코팅장치의 제4코팅장치, 상기 제2접착제층을 건조하는 제2드라이어 및 상기 실런트 필름을 합지하는 제5코팅장치를 순차적으로 통과하며 중대형의 파우치 필름을 코팅한 후, 코팅된 파우치 필름을 권취하는 와인더를 포함하는 것을 특징으로 한다. In the manufacturing apparatus for performing the method of manufacturing the aluminum pouch film for medium-to-large secondary batteries, the manufacturing apparatus moves the wound aluminum barrier film in one direction by an unwinder, and moves at least both sides of the aluminum barrier film. A first coating device that simultaneously forms the surface treatment layer made of a trivalent chromate material containing phosphate, a second coating device of a bar coater-embedded slot die coating device that forms the first adhesive layer, and the first adhesive layer. A first dryer for drying, a third coating device for laminating the protective film, a fourth coating device of a bar coater-embedded slot die coating device for forming the second adhesive layer thicker than the thickness of the first adhesive layer, and the second adhesive layer. It is characterized by sequentially passing through a second dryer for drying the adhesive layer and a fifth coating device for laminating the sealant film, coating a medium to large-sized pouch film, and then including a winder for winding the coated pouch film.

상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 중대형 이차전지용 알루미늄 파우치 필름 및 이의 제조 방법은, 중대형 크기의 파우치 필름 제조에 있어 필름에 적층되는 층 간 접착 강도를 향상시킴으로써, 전해액에 대한 내화학성이 향상된 고품질의 파우치 필름을 제조할 수 있으며, 제조 장치에 있어서 장비의 설치 면적을 최소화하며, 단계를 간략히 수행하여 제작 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.The aluminum pouch film for medium- to large-sized secondary batteries of the present invention and its manufacturing method according to the above configuration improve the adhesive strength between the layers laminated on the film in the production of medium-to-large-sized pouch films, thereby producing high-quality products with improved chemical resistance to electrolyte solutions. Pouch films can be manufactured, the installation area of the equipment is minimized in the manufacturing device, and the manufacturing costs can be reduced by simply performing the steps.

도 1은 본 발명의 제조 장치 구성도
도 2는 본 발명의 제조 방법 순서도
도 3은 본 발명의 제조 방법 순서 개념도
도 4는 본 발명의 파우치 필름 단면도
도 5는 본 발명의 실시예 1 및 2에 따라 제조된 파우치 필름의 내화학성 표1 is a schematic diagram of the manufacturing apparatus of the present invention.
Figure 2 is a flow chart of the manufacturing method of the present invention
Figure 3 is a conceptual diagram of the manufacturing method sequence of the present invention
Figure 4 is a cross-sectional view of the pouch film of the present invention
Figure 5 is a chemical resistance table of pouch films prepared according to Examples 1 and 2 of the present invention.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. Hereinafter, the technical idea of the present invention will be described in more detail using the attached drawings. Prior to this, the terms or words used in this specification and claims should not be construed as limited to their usual or dictionary meanings, and the inventor should appropriately define the concept of terms in order to explain his or her invention in the best way. It must be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle of definability.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Accordingly, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention and do not represent the entire technical idea of the present invention, so at the time of filing this application, various alternatives are available to replace them. It should be understood that variations may exist.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the technical idea of the present invention will be described in more detail using the attached drawings. The attached drawings are merely examples to illustrate the technical idea of the present invention in more detail, so the technical idea of the present invention is not limited to the form of the attached drawings.

본 발명은 중대형의 이차전지용 알루미늄 파우치 필름(10)을 제조하는 방법에 있어서, 각 층을 적층하는데 있어 층 간 접착 강도를 향상시켜 제조하여, 내화학성이 향상된 고품질의 중대형의 파우치 필름을 제조하기 위한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a medium to large sized aluminum pouch film 10 for secondary batteries, which is manufactured by improving the interlayer adhesive strength when stacking each layer, and to manufacture a high quality medium to large sized pouch film with improved chemical resistance. will be.

이에, 도 1 및 2를 참고하여 설명하면, 본 발명은 알루미늄 배리어 필름의 양면에 표면처리층을 형성하는 단계(S10), 상기 표면처리층의 일면에 제1접착제층을 형성하는 단계(S20), 상기 제1접착제층을 형성한 필름을 제1드라이어(210)에 통과시키는 단계(S30), 상기 제1접착제층에 보호필름을 합지하는 단계(S40), 상기 표면처리층의 타면에 제2접착제층을 형성하는 단계(S50), 상기 제2접착제층을 형성한 필름을 제2드라이어(220)에 통과시키는 단계(S60), 및 상기 제2접착제층에 실런트 필름을 합지하는 단계(S70);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다. Accordingly, when described with reference to FIGS. 1 and 2, the present invention includes the steps of forming a surface treatment layer on both sides of an aluminum barrier film (S10) and forming a first adhesive layer on one side of the surface treatment layer (S20). , passing the film on which the first adhesive layer is formed through a first dryer 210 (S30), lamination of a protective film on the first adhesive layer (S40), and a second adhesive layer on the other side of the surface treatment layer. Forming an adhesive layer (S50), passing the film on which the second adhesive layer is formed through a second dryer 220 (S60), and laminating a sealant film to the second adhesive layer (S70) It is characterized by being performed including ;.

도 1 및 2를 참고하여 설명하면, 표면처리층(12a, 12b)을 형성하는 단계(S10)는, 인출되며 통과하는 알루미늄 배리어 필름(11)에 있어서 양면에 표면처리층(12a, 12b)을 접착하는 단계이다. 상기 표면처리층(12a, 12b)은 인산염이 포함된 3가 크로메이트 재질로, 고형분이 3% 이하인 것으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 표면처리층(12a, 12b)은 실시예에 따라, ESD 장치(110) 및 그라비아(Gravure) 코팅 장치(110) 중 어느 하나 이상의 장치에 의해 상기 알루미늄 배리어 필름(11) 양면에 접착되는 것이 바람직하다. 1 and 2, the step of forming the surface treatment layers (12a, 12b) (S10) involves forming surface treatment layers (12a, 12b) on both sides of the aluminum barrier film 11 that is drawn out and passes through. This is the bonding step. The surface treatment layers 12a and 12b may be formed of a trivalent chromate material containing phosphate and have a solid content of 3% or less. At this time, the surface treatment layers 12a and 12b are attached to both sides of the aluminum barrier film 11 by one or more of the ESD device 110 and the gravure coating device 110, depending on the embodiment. It is desirable.

본 발명의 실시예1에 따라, 알루미늄 배리어 필름(11)은 ESD 장치(110)를 통해 양면에 상기 표면처리층(12a, 12b)이 형성될 수 있다. 상기 ESD 장치(110)는 통과하는 알루미늄 배리어 필름(11)의 양면에 에어로졸의 코팅 기술과 전기 방전(Electrostatic Discharge; ESD) 방지 기술을 결합한 기체 분사(Air hybrid) ESD 코팅 장치일 수 있다. 도 및 5에 도시된 바와 같이, 실시예 1을 통해 제조된 파우치 필름(10)은, 내화학성이 향상된 것을 확인할 수 있다. 상기 ESD 장치를 사용하여 상기 표면처리층(12a, 12b)을 코팅함에 따라, 필름의 표면에 정전기로 인한 제품의 손상을 방지하면서 제품의 표면을 보호하며, 기계적인 충격으로부터 보호할 수 있는 특징이 있고, 빠른 생산성으로 인해 저비용으로 대량 생산을 수행할 수 있는 장점이 있다. 이에, 상기 알루미늄 배리어 필름(11)의 양측에 상기 제1표면층을 동시에 형성하는데 있어 적합하다. According to Example 1 of the present invention, the surface treatment layers 12a and 12b may be formed on both sides of the aluminum barrier film 11 through the ESD device 110. The ESD device 110 may be an air hybrid ESD coating device that combines aerosol coating technology and electrostatic discharge (ESD) prevention technology on both sides of the aluminum barrier film 11 passing through. As shown in Figures and 5, it can be confirmed that the pouch film 10 manufactured through Example 1 has improved chemical resistance. By coating the surface treatment layers 12a and 12b using the ESD device, the surface of the product is protected while preventing damage to the product due to static electricity on the surface of the film, and has the feature of protecting it from mechanical shock. It has the advantage of being able to mass-produce at low cost due to its rapid productivity. Accordingly, it is suitable for simultaneously forming the first surface layer on both sides of the aluminum barrier film 11.

그리고, 본 발명의 실시예2에 따라, 알루미늄 배리어 필름(11)은, 그라비아(Gravure) 코팅 장치(110)를 통해 양면에 상기 표면처리층(12a, 12b)이 형성될 수 있다. 상기 그라비아 코팅 장치(110)는 맞물려 회전하는 롤 사이에 필름에 도료를 도포하여 합지하는 다이렉트 그라비아(Direct Gravure) 코팅장치인 것을 특징으로 한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 실시예 2를 통해 제조된 파우치 필름(10)은 내화학성이 향상된 것을 확인할 수 있으며, 상기 그라이바 코팅장치는 정밀성이 높기 때문에 섬세한 공정이 가능하거, 고속 코팅이 가능하여 대량 생산에 적합한 장점이 있다. And, according to Example 2 of the present invention, the surface treatment layers 12a and 12b may be formed on both sides of the aluminum barrier film 11 through a gravure coating device 110. The gravure coating device 110 is characterized as a direct gravure coating device that applies paint to a film and laminates it between rolls that engage and rotate. As shown in FIG. 5, it can be seen that the pouch film 10 manufactured through Example 2 has improved chemical resistance, and the grabber coating device has high precision, enabling delicate processes and high-speed coating. Therefore, it has the advantage of being suitable for mass production.

또한, 상기 표면처리층(12a, 12b)을 형성하는 단계(S10)에서 코팅한 상기 표면처리층(12a, 12b)의 접착력을 향상할 수 있도록, 이후 상기 표면처리층(12a, 12b)이 코팅된 필름을 건조 오븐을 일정 시간동안 통과시킴으로써 상기 배리어 필름과 상기 표면처리층(12a, 12b)을 견고히 접착시킬 수 있다. 이때, 상기 표면처리층(12a, 12b)을 건조하는 건조 오븐은 110~180도의 온도일 수 있다. 그리고, 상기 건조 오븐을 통과한 필름에, 상기 표면처리층(12a, 12b)의 접착 정도를 검사할 수 있는 비전 시스템(Vision system)을 더 포함할 수 있다. 상기 비전 시스템은 코팅 과정에서의 기포나 오염 등을 감지하고, 코팅된 층의 두께나 균일성 등을 감시할 수 있으며, 문제 발생 시 제조 장치(1000)가 정지되도록 설정하여 적시에 조치하도록 구성할 수 있다. In addition, in order to improve the adhesion of the surface treatment layers (12a, 12b) coated in the step (S10) of forming the surface treatment layers (12a, 12b), the surface treatment layers (12a, 12b) are then coated. By passing the prepared film through a drying oven for a certain period of time, the barrier film and the surface treatment layers 12a and 12b can be firmly adhered. At this time, the drying oven for drying the surface treatment layers 12a and 12b may have a temperature of 110 to 180 degrees. In addition, a vision system capable of inspecting the degree of adhesion of the surface treatment layers 12a and 12b to the film that has passed through the drying oven may be further included. The vision system can detect bubbles or contamination during the coating process, monitor the thickness or uniformity of the coated layer, and can be configured to take timely action by setting the manufacturing device 1000 to stop when a problem occurs. You can.

도 1 및 2를 참고하여 설명하면, 상기 표면처리층(12a, 12b)을 형성하는 단계(S10)가 수행된 후, 제1접착제층(13)을 형성하는 단계(S20)가 수행된다. 상기 제1접착제층(13)을 형성하는 단계(S20)는, 알루미늄 배리어 필름(11)의 양면에 적층된 표면처리층(12a, 12b)에 있어서, 그 중 어느 일면(12a)에 제1접착제를 형성하는 단계이다. 이때, 상기 제1접착제층(13)은 바코터 내장형 슬롯 다이(Slot Die with built-in Bar coater) 코팅장치(120)에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다. 이때, 중대형의 이차전지용 알루미늄 파우치 필름을 제조하기 위해서는, 상기 제1접착제(13)의 두께는 2~3㎛인 것이 바람직하다. 1 and 2, after the step S10 of forming the surface treatment layers 12a and 12b is performed, the step S20 of forming the first adhesive layer 13 is performed. The step of forming the first adhesive layer 13 (S20) involves applying the first adhesive to any one of the surface treatment layers 12a and 12b laminated on both sides of the aluminum barrier film 11 (12a). This is the stage of forming. At this time, the first adhesive layer 13 is formed by a slot die with built-in bar coater coating device 120. At this time, in order to manufacture a medium to large-sized aluminum pouch film for secondary batteries, the thickness of the first adhesive 13 is preferably 2 to 3 ㎛.

상기 제1접착제(13)가 생성되는 위치는 상기 표면처리층의 일면(12a)이며, 상기 표면처리층의 일면(12a)은, 상기 표면처리층의 외면(12a)일 수 있다. 도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 상기 외면(12a)은, 이후 공정에 있어서 보호필름(14)이 적층되는 측면인인 것이 바람직하다. 상기 제1접착제층(13)은 폴리우리탄계 접착제로 형성될 수 있다.The location where the first adhesive 13 is generated is one surface 12a of the surface treatment layer, and the one surface 12a of the surface treatment layer may be the outer surface 12a of the surface treatment layer. As shown in FIGS. 3 and 4, the outer surface 12a is preferably the side surface on which the protective film 14 is laminated in the subsequent process. The first adhesive layer 13 may be formed of a polyurethane-based adhesive.

상기 바코터 내장형 슬롯 다이 코팅장치는, 도료를 공급하는 슬롯 다이에 바 코터를 결합한 것으로, 도료의 두께와 분포를 세밀하게 제어할 수 있는 장치인 것을 특징으로 한다. 상기 바코터 내장형 슬롯 다이 코팅장치는 높은 정밀도와 일관성으로 코팅을 수행할 수 있어, 고품질의 코팅을 형성할 수 있는 것을 특징으로 한다. 이후의 공정에서 상기 알루미늄 배리어 필름(11)과 보호 필름 층의 합지력을 향상시키기 위해, 상기 바코터 내장형 슬롯 다이 코팅장치를 사용하는 것이 바람직하다. 바코터 내장형 슬롯다이 코팅 방식은 균일하고 얇은 코팅이 가능하기 때문에 파우치 필름을 박형화할 수 있으며, 공정이 단순하여 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다The bar coater-embedded slot die coating device combines a bar coater with a slot die that supplies paint, and is characterized as a device that can precisely control the thickness and distribution of paint. The bar coater-embedded slot die coating device is characterized in that it can perform coating with high precision and consistency, forming a high-quality coating. In order to improve the bonding force of the aluminum barrier film 11 and the protective film layer in the subsequent process, it is preferable to use the slot die coating device with a built-in bar coater. The slot die coating method with a built-in bar coater enables uniform and thin coating, allowing the pouch film to be thinner, and has the advantage of improving productivity due to the simple process.

또한, 상기 제1접착제층(13)을 형성하는 단계(S20) 이후에, 코팅한 상기 제1접착제층(13)의 접착력을 향상할 수 있도록, 상기 제1접착제층(13)이 형성된 필름을 제1드라이어(210)에 통과시키는 제1드라이어(210) 통과 단계(S30)가 수행된다. 제1드라이어(210) 통과 단계(S30)는, 일정 길이로 형성될 수 있으며, 상기 제1드라이어(210)는 90~120도의 온도일 수 있다. 이때, 상기 제1접착제층(13)이 형성된 필름이 상기 제1드라이어(210)를 통과하는 시간은, 상기 표면처리층(12a, 12b)이 코팅된 필름이 건조 오븐을 통과하는 시간 보다 길게 작동되도록 구성할 수 있다. 이에, 상기 표면처리층(12a)에 상기 제1접착제층(13)이 견고히 접착될 수 있다. 그리고, 상기 제1드라이어(210)를 통과한 필름에 있어서, 상기 제1접착제층(13)의 접착 정도를 검사할 수 있는 비전 시스템을 더 포함할 수 있다. 상기 비전 시스템은 코팅 과정에서의 기포나 오염 등을 감지하고, 코팅된 층의 두께나 균일성 등을 감시할 수 있으며, 문제 발생 시 제조 장치(1000)가 정지되도록 설정하여 적시에 조치하도록 구성할 수 있다. In addition, after the step of forming the first adhesive layer 13 (S20), the film on which the first adhesive layer 13 is formed is applied to improve the adhesive strength of the coated first adhesive layer 13. The first dryer 210 passing step (S30) is performed. The first dryer 210 passing step (S30) may be formed to have a certain length, and the first dryer 210 may have a temperature of 90 to 120 degrees. At this time, the time for the film on which the first adhesive layer 13 is formed to pass through the first dryer 210 is longer than the time for the film coated with the surface treatment layers 12a and 12b to pass through the drying oven. It can be configured as possible. Accordingly, the first adhesive layer 13 can be firmly adhered to the surface treatment layer 12a. In addition, in the film that has passed through the first dryer 210, a vision system capable of inspecting the degree of adhesion of the first adhesive layer 13 may be further included. The vision system can detect bubbles or contamination during the coating process, monitor the thickness or uniformity of the coated layer, and can be configured to take timely action by setting the manufacturing device 1000 to stop when a problem occurs. You can.

도 1 및 2를 참고하여 설명하면, 상기 제1접착제층(13)을 건조하는 단계(S30)가 수행된 후, 보호필름(14)을 합지하는 단계(S40)가 수행된다. 상기 보호필름(14)을 합지하는 단계(S40)는 제1접착제층(13)에 보호필름(14)을 합지하는 단계이다. 이때, 도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 상기 보호필름(14)은 상기 제1접착제층(13) 측에 적층되기 때문에, 상기 알루미늄 배리어 필름(11)의 외면 측 방향으로 일측 최끝단에 합지 된다.1 and 2, after the step of drying the first adhesive layer 13 (S30) is performed, the step of laminating the protective film 14 (S40) is performed. The step of laminating the protective film 14 (S40) is a step of laminating the protective film 14 to the first adhesive layer 13. At this time, as shown in FIGS. 3 and 4, since the protective film 14 is laminated on the first adhesive layer 13, it is laminated at the extreme end of one side in the direction toward the outer surface of the aluminum barrier film 11. do.

상기 보호필름(14)은 나일론 필름(Nylon Film)으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 보호필름(14)은 드라이 라미네이터(Dry Laminator)(130)에 의해 합지되는 것을 특징으로 한다. 상기 드라이 라미네이터는 다층구조의 파우치 필름을 합지하는 방식으로, 필름에 접착제를 도포하고, 드라이를 통과시킨 후 다른 필름에 대해서 합지하는 것을 특징으로 한다. 이에, 상기 드라이 라미네이터는 제1접착제층(13)이 코팅된 필름에 있어서 상기 제1접착제층(13)에 라미네이터로부터 나일론 필름을 합지하는 것으로, 보호 필름을 적층하는 것을 특징으로 한다. The protective film 14 may be made of nylon film. In addition, the protective film 14 is characterized in that it is laminated by a dry laminator (130). The dry laminator is a method of laminating multi-layered pouch films, and is characterized by applying adhesive to the film, passing it through dry, and then laminating it to another film. Accordingly, the dry laminator is characterized by laminating a protective film by laminating a nylon film from a laminator to the first adhesive layer 13 in a film coated with the first adhesive layer 13.

또한, 상기 제1접착제층(13)을 형성하는 단계(S20)에서 합지한 보호필름(14)의 접착력 및 고정력을 향상시키기 위해서, 상기 보호필름(14)을 적층한 알루미늄 배리어 필름(11)은, 다이렉트 그라비아 코팅 장치 및 건조오븐을 통과시킬 수 있다. 이때 상기 보호필름(14)이 적층된 필름을 통과하는 건조 오븐은 상기 표면처리층(12a, 12b)이 코팅된 필름이 통과하는 건조 오븐이나, 및 상기 제1접착제층(13)이 형성된 필름이 통과하는 제1드라이어(210)의 온도 보다 낮은 온도인 것이 바람직하다. In addition, in order to improve the adhesion and fixation power of the protective film 14 laminated in the step of forming the first adhesive layer 13 (S20), the aluminum barrier film 11 on which the protective film 14 is laminated is , it can be passed through a direct gravure coating device and drying oven. At this time, the drying oven through which the film coated with the protective film 14 passes is a drying oven through which the film coated with the surface treatment layers 12a and 12b passes, and the film on which the first adhesive layer 13 is formed is a drying oven through which the film coated with the surface treatment layers 12a and 12b passes. It is preferable that the temperature is lower than the temperature of the first dryer 210 passing through.

도 1 및 2를 참고하여 설명하면, 상기 보호필름(14)을 합지하는 단계(S40)가 수행된 후, 제2접착제층(15)을 형성하는 단계(S50)가 수행된다. 상기 제2접착제층(15)을 형성하는 단계(S50)는, 알루미늄 배리어 필름(11)의 양면에 적층된 표면처리층(12a, 12b)에 있어서, 그 중 상기 제1접착제가 형성되지 않은 면(12b)에 제2접착제를 형성하는 단계이다. 이때, 상기 제2접착제층(15)은 바코터 내장형 슬롯 다이(Slot Die with built-in Bar coater) 코팅장치(140)에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다. 이때, 중대형의 이차전지용 알루미늄 파우치 필름을 제조하기 위해서는, 상기 제2접착제(15)의 두께는 2~6㎛인 것이 바람직하며, 이때, 상기 제2접착제(15)는 상기 제1접착제(13)보다 두껍게 형성될 수 있다. 이는, 파우치 필름이 내전해액에 대한 강도를 강화시키기 위해서, 상기 제1표면처리층에 있어 외면(12a) 보다 내면(12b) 측의 강도가 중요하기 때문이다. 도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 상기 제2접착제가 생성되는 위치는 상기 표면처리층의 타면(12b)이며, 상기 타면은 상기 제1접착제가 형성된 면의 반대면인 것으로, 상기 표면처리층의 내면(12b)일 수 있다. 상기 내면(12b)은, 이후 공정에 있어서 실런트 필름(16)이 합지되는 측면인인 것이 바람직하다. 상기 제2접착제층(15)은 폴리올레핀계 접착제가 사용될 수 있으며, 상기 제1접착제와 같거나 또는 다른 재질로 형성될 수 있다.1 and 2, after the step of laminating the protective film 14 (S40) is performed, the step of forming the second adhesive layer 15 (S50) is performed. The step (S50) of forming the second adhesive layer 15 is performed on the surface treatment layers 12a and 12b laminated on both sides of the aluminum barrier film 11, the side on which the first adhesive is not formed. (12b) is the step of forming the second adhesive. At this time, the second adhesive layer 15 is formed by a slot die with built-in bar coater coating device 140. At this time, in order to manufacture a medium to large-sized aluminum pouch film for secondary batteries, the thickness of the second adhesive 15 is preferably 2 to 6㎛, and at this time, the second adhesive 15 is the same as the first adhesive 13. It can be formed thicker. This is because, in order to strengthen the strength of the pouch film against electrolyte solution, the strength of the inner surface 12b of the first surface treatment layer is more important than the outer surface 12a. As shown in Figures 3 and 4, the location where the second adhesive is generated is the other side 12b of the surface treatment layer, and the other side is the opposite side of the surface on which the first adhesive is formed, and the surface treatment layer It may be the inner surface (12b) of . The inner surface 12b is preferably the side surface on which the sealant film 16 is laminated in the subsequent process. The second adhesive layer 15 may be a polyolefin-based adhesive and may be formed of the same or different material as the first adhesive.

상기 바코터 내장형 슬롯 다이 코팅장치는, 도료를 공급하는 슬롯 다이에 바 코터를 결합한 것으로, 도료의 두께와 분포를 세밀하게 제어할 수 있는 장치인 것을 특징으로 한다. 상기 바코터 내장형 슬롯 다이 코팅장치는 높은 정밀도와 일관성으로 코팅을 수행할 수 있어, 고품질의 코팅을 형성할 수 있는 것을 특징으로 한다. 이후의 공정에서 상기 알루미늄 배리어 필름(11)과 실런트 층의 합지력을 향상시키기 위해, 상기 바코터 내장형 슬롯 다이 코팅장치를 사용하는 것이 바람직하다. 바코터 내장형 슬롯다이 코팅 방식은 균일하고 얇은 코팅이 가능하기 때문에 파우치 필름을 박형화할 수 있으며, 공정이 단순하여 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.The bar coater-embedded slot die coating device combines a bar coater with a slot die that supplies paint, and is characterized as a device that can precisely control the thickness and distribution of paint. The bar coater-embedded slot die coating device is characterized in that it can perform coating with high precision and consistency, forming a high-quality coating. In order to improve the bonding force of the aluminum barrier film 11 and the sealant layer in the subsequent process, it is preferable to use the slot die coating device with a built-in bar coater. The slot die coating method with a built-in bar coater enables uniform and thin coating, allowing the pouch film to be thinner, and has the advantage of improving productivity due to the simple process.

또한, 상기 제2접착제층(15)을 형성하는 단계(S50)이후에, 코팅한 상기 제2접착제층(15)의 접착력을 향상할 수 있도록, 상기 제2접착제층(15)이 형성된 필름을 제2드라이어(220)에 통과시키는 제2드라이어(220) 통과 단계(S60)가 수행된다. 상기 제2드라이어(220) 통과 단계(S60)는 일정 길이로 형성될 수 있으며, 상기 제2드라이어(220)는 90~120도의 온도일 수 있다. 이때, 상기 제2접착제층(15)이 형성된 필름이 상기 제2드라이어(220)를 통과하는 시간은, 상기 표면처리층(12a, 12b)이 코팅된 필름이 건조 오븐을 통과하는 시간 보다 길게 작동될 수 있으며, 상기 제1접착제층(13)이 형성된 필름이 상기 제1드라이어(210)를 통과하는 시간은 같거나 그 이상으로, 상기 제2접착제층(15)의 두께에 따라서 온도 및 시간이 구성될 수 있다. 이에, 상기 표면처리층(12b)에 상기 제2접착제층(15)이 견고히 접착될 수 있다. 그리고, 상기 제2드라이어(220)를 통과한 필름에 있어서 상기 제2접착제층(15)의 접착 정도를 검사할 수 있는 비전 시스템을 더 포함할 수 있다. 상기 비전 시스템은 코팅 과정에서의 기포나 오염 등을 감지하고, 코팅된 층의 두께나 균일성 등을 감시할 수 있으며, 문제 발생 시 제조 장치(1000)가 정지되도록 설정하여 적시에 조치하도록 구성할 수 있다. In addition, after the step of forming the second adhesive layer 15 (S50), the film on which the second adhesive layer 15 is formed is applied to improve the adhesive strength of the coated second adhesive layer 15. The second dryer 220 passing step (S60) is performed. The second dryer 220 passing step (S60) may be formed to have a certain length, and the second dryer 220 may have a temperature of 90 to 120 degrees. At this time, the time for the film on which the second adhesive layer 15 is formed to pass through the second dryer 220 is longer than the time for the film coated with the surface treatment layers 12a and 12b to pass through the drying oven. The time for the film on which the first adhesive layer 13 is formed to pass through the first dryer 210 may be the same or longer, and the temperature and time may vary depending on the thickness of the second adhesive layer 15. It can be configured. Accordingly, the second adhesive layer 15 can be firmly adhered to the surface treatment layer 12b. In addition, a vision system capable of inspecting the degree of adhesion of the second adhesive layer 15 in the film that has passed through the second dryer 220 may be further included. The vision system can detect bubbles or contamination during the coating process, monitor the thickness or uniformity of the coated layer, and can be configured to take timely action by setting the manufacturing device 1000 to stop when a problem occurs. You can.

도 1 및 2를 참고하여 설명하면, 상기 제2접착제층(15)을 건조하는 단계(S60)가 수행된 후, 실런트 필름(16)을 합지하는 단계(S70)를 수행할 수 있다. 상기 실런트 필름(16)을 합지하는 단계(S70)는 상기 제2접착제층(15)에 실런트 필름(16)을 합지하는 단계이다. 이때, 도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 상기 실런트필름은 상기 제2접착제층(15) 측에 적층되기 때문에, 상기 알루미늄 배리어 필름(11)의 내면 측 방향으로 타측 최끝단에 합지 된다.1 and 2, after the step of drying the second adhesive layer 15 (S60), the step of laminating the sealant film 16 (S70) may be performed. The step of laminating the sealant film 16 (S70) is a step of laminating the sealant film 16 to the second adhesive layer 15. At this time, as shown in Figures 3 and 4, since the sealant film is laminated on the second adhesive layer 15, it is laminated to the other extreme end of the aluminum barrier film 11 in the direction toward the inner surface.

상기 실런트 필름(16)은 무연신 폴리프로필렌(Cast Polyprophylene:CPP) 필름으로 이루어질 수 있다. 상기 실런트 필름(16)은 드라이 라미네이터(Dry Laminator)(150)에 의해 합지되는 것을 특징으로 한다. 상기 드라이 라미네이터는 다층구조의 파우치 필름을 합지하는 방식으로, 필름에 접착제를 도포하고, 드라이를 통과시킨 후 다른 필름에 대해서 합지하는 것을 특징으로 한다. 이에, 상기 드라이 라미네이터는 제2접착제층(15)이 코팅된 필름에 있어서, 상기 제2접착제층(15)에 라미네이터로부터 무연신 폴리프로필렌 필름을 합지하는 것으로, 실런트 필름(16)을 적층하는 것을 특징으로 한다. The sealant film 16 may be made of non-stretched polypropylene (Cast Polypropylene: CPP) film. The sealant film 16 is laminated by a dry laminator 150. The dry laminator is a method of laminating multi-layered pouch films, and is characterized by applying adhesive to the film, passing it through dry, and then laminating it to another film. Accordingly, the dry laminator laminates a non-stretched polypropylene film from a laminator on a film coated with a second adhesive layer 15, and laminates a sealant film 16. It is characterized by

본 발명은, 도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 상기 실런트 필름(16)을 합지하는 단계(S70)를 수행함으로써, 내측으로부터 실런트 필름(16), 제2접착제층(15), 표면처리층(12a, 12b), 알루미늄 배리어 필름(11), 표면처리층(12a, 12b), 제1접착제층(13), 및 보호필름(14)이 순차적으로 적층된 리튬 폴리머 이차전지용 파우치 필름(10)을 제조할 수 있다. 상기 제조과정을 수행 완료한 상기 파우치 필름(10)은, 와인더(102)에 의해 권취된 후 숙성될 수 있다.In the present invention, as shown in FIGS. 3 and 4, by performing the step (S70) of laminating the sealant film 16, the sealant film 16, the second adhesive layer 15, and the surface treatment layer are formed from the inside. (12a, 12b), a pouch film (10) for a lithium polymer secondary battery in which an aluminum barrier film (11), a surface treatment layer (12a, 12b), a first adhesive layer (13), and a protective film (14) are sequentially laminated. can be manufactured. The pouch film 10, which has completed the manufacturing process, may be aged after being wound by the winder 102.

본 발명은 중대형의 이차전지용 알루미늄 파우치 필름(10)을 제조하는 제조 장치(1000)에 있어서, 각 제조 공정의 특성에 따라 다양한 방식을 적용 및 사용하도록 장치를 구비하고, 그 제조 장치(1000)의 설치 면적은 최소화할 수 있는 것을 특징으로 한다. The present invention provides a manufacturing device (1000) for manufacturing medium to large-sized aluminum pouch films (10) for secondary batteries, which is provided with a device to apply and use various methods according to the characteristics of each manufacturing process, and the manufacturing device (1000) It is characterized by the fact that the installation area can be minimized.

도 1을 참고하여 설명하면, 상기한 제조 방법을 수행하는 중대형의 리튬 폴리머 이차전지용 파우치 필름 제조 장치(1000)에 있어서, 상기 제조장치는, 권취된 원재료의 알루미늄 배리어 필름(11)이 언와인더(101)에 의해 어느 한 방향으로 이동하며, 적어도, 상기 알루미늄 배리어 필름(11)이 상기 표면처리층(12a, 12b)을 형성하는 제1코팅장치(110), 상기 제1접착제층(13)을 형성하는 제2코팅장치(120), 상기 제1접착제층(13)을 건조하는 제1드라이(210), 상기 보호필름(14)을 합지하는 제3코팅장치(130), 상기 제2접착제층(15)을 형성하는 제4코팅장치(140), 상기 제2접착제층(15)을 건조하는 제2드라이(220) 및 상기 실런트 필름(16)을 합지하는 제5코팅장치(150)를 순차적으로 통과하고, 코팅된 파우치 필름(10)을 권취하는 와인더(102)를 포함하는 것을 특징으로 한다.Referring to FIG. 1, in the pouch film manufacturing apparatus 1000 for a medium to large-sized lithium polymer secondary battery that performs the above manufacturing method, the manufacturing apparatus includes an unwinder where the aluminum barrier film 11 of the wound raw material is wound. A first coating device 110 that moves in one direction by (101) and at least forms the surface treatment layers 12a and 12b with the aluminum barrier film 11, and the first adhesive layer 13. A second coating device 120 to form, a first dryer 210 to dry the first adhesive layer 13, a third coating device 130 to laminate the protective film 14, and the second adhesive A fourth coating device 140 to form the layer 15, a second dry 220 to dry the second adhesive layer 15, and a fifth coating device 150 to laminate the sealant film 16. It is characterized by including a winder 102 that passes sequentially and winds the coated pouch film 10.

이때, 각 코팅장치 사이에는 도포되어 접합된 재료의 특성이나, 코팅장치의 특성에 따라서 소정의 건조 오븐 및 비전 시스템을 각각 서로 필요에 따라 구비할 수 있다. At this time, a predetermined drying oven and a vision system may be provided between each coating device, depending on the characteristics of the applied and bonded material or the characteristics of the coating device.

본 발명의 파우치 필름 제조 장치(1000)는, 언와인더(101)에 의해 어느 한 방향으로 이동하며 각 장치들을 통과하며 작업을 수행하고, 장치의 다른 끝단에, 코팅이 완료된 필름을 권취하는 와인더(102)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이때, 언와인더(101) 및 와인더(102)는 중대형 크기의 필름을 권취할 수 있는 정도의 충분한 크기로 형성되는 것을 특징으로 한다. The pouch film manufacturing apparatus 1000 of the present invention moves in one direction by the unwinder 101 and performs work by passing through each apparatus, and at the other end of the apparatus, a winder for winding the coated film is provided. It is characterized by including more (102). At this time, the unwinder 101 and the winder 102 are characterized by being formed in a size sufficient to wind a medium to large sized film.

도 1을 참고하면, 상기 언와인더(101)로부터 인출되어 이동되는 알루미늄 배리어 필름(11)은, 먼저 표면처리층(12a, 12b)의 코팅을 위해 제1코팅장치(110)로 유입되어 통과한다. 이때, 상기 표면처리층(12a, 12b)은 상기 알루미늄 배리어 필름(11)의 양면에 코팅되는 것을 특징으로 한다. 이에, 상기 제1코팅장치(110)는 기체 분사(Air hybrid) ESD 코팅 장치 및 다이렉트 그라비아(Direct Gravure) 코팅장치 중 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 한다. 본 발명의 일실시1에 따라 상기 제1코팅장치(110)는 기체 분사 ESD 코팅 장치일 수 있으며, 일시예 2에 따라 상기 제1코팅장치(110)는 다이렉트 그라비아 코팅장치일 수 있다. 일시예1의 경우, 상기 언와인더(101)로부터 인출된 알루미늄 배리어 필름(11)은 상기 기체 분사 ESD 코팅 장치를 통과하며 상기 표면처리층(12a, 12b)을 양면에 코팅할 수 있다. 상기 실시예2의 경우, 기 언와인더(101)로부터 인출된 알루미늄 배리어 필름(11)은 상기 다이렉트 그라비아 코팅장치를 통과하며 상기 표면처리층(12a, 12b)을 양면에 코팅할 수 있다. Referring to FIG. 1, the aluminum barrier film 11 pulled out and moved from the unwinder 101 first flows into and passes through the first coating device 110 for coating the surface treatment layers 12a and 12b. do. At this time, the surface treatment layers 12a and 12b are coated on both sides of the aluminum barrier film 11. Accordingly, the first coating device 110 is characterized as being at least one of an air hybrid ESD coating device and a direct gravure coating device. According to Embodiment 1 of the present invention, the first coating device 110 may be a gas spray ESD coating device, and according to Embodiment 2, the first coating device 110 may be a direct gravure coating device. In Example 1, the aluminum barrier film 11 pulled out from the unwinder 101 passes through the gas spray ESD coating device and can be coated with the surface treatment layers 12a and 12b on both sides. In the case of Example 2, the aluminum barrier film 11 taken out from the unwinder 101 passes through the direct gravure coating device and can be coated with the surface treatment layers 12a and 12b on both sides.

상기 제1코팅장치(110)의 후단에는 상기 표면처리층(12a, 12b)을 경화시킬 수 있는 건조 오븐이 소정 길이로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 건조 오븐의 후단에는, 상기 표면처리층(12a, 12b)의 코팅된 층의 두께나 균일성과 같은 품질와 접착 정도를 감시할 수 있는 비전 시스템을 구비할 수 있다. 이때, 상기 비전 시스템은 표면처리층(12a, 12b)이 코팅된 필름의 양면을 모두 검사하게 구성될 수 있다. A drying oven capable of curing the surface treatment layers 12a and 12b may be formed at a predetermined length at the rear end of the first coating device 110. In addition, at the rear end of the drying oven, a vision system may be provided to monitor the quality, such as thickness and uniformity, and the degree of adhesion of the coated layer of the surface treatment layers 12a and 12b. At this time, the vision system may be configured to inspect both sides of the film coated with the surface treatment layers 12a and 12b.

그리고, 도 1을 참고하면, 상기 제1코팅장치(110)를 통과한 필름은 제1접착제층(13)을 형성하기 위해 제2코팅장치(120)로 유입되어 통과한다. 이때, 상기 제2코팅장치(120)는 바코터 내장형 슬롯 다이(Slot Die with built-in Bar coater) 코팅장치인 것을 특징으로 한다. 상기 바코터 내장형 슬롯 다이 코팅장치는 도료를 공급하는 슬롯 다이에 바코터를 결합한 것으로, 접착제의 두께와 분포를 종방향 및 횡방향으로 균일하면서 세밀하게 제어하며 형성할 수 있다. 이때, 상기 제1접착제층(13)은 양면으로 코팅된 표면처리층(12a, 12b)에서 어느 일면(12a)에 형성되며, 중대형 크기의 이차전지용 파우치 필름에 있어서 각 층의 접착력을 향상하며 접착하기 위해, 상기 제1접착제(13)의 두께는 2~3㎛인 것을 특징으로 한다. 상기 제2코팅장치(120)는 상기 표면처리층의 일면(12a)에 도료를 도포할 수 있는 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 표면처리층의 일면(12a)은 표면 처리층의 외면이므로, 상기 제2코팅장치(120)는 상기 표면처리층의 외면 부분(12a)이 상기 슬롯 다이에 접촉되도록 롤이 배치되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 언와인더(101)로부터 알루미늄 배리어 필름(11)이 인출되며 제조 장치(1000)를 이동할 때 일면(12a)이 지면을 바라보고, 타면(12b)이 천장을 바라보며 이동하며 공정을 수행하는 경우, 상기 제2코팅장치(120)의 롤은, 표면처리층(12a, 12b)이 코팅된 필름의 타면(12b)을 지지하는 위치에 배치되어, 일면이 상기 슬롯 다이로부터 도료가 도포되며 표면처리층의 외면(12a)에 제1접착제층(13)을 형성할 수 있다.And, referring to Figure 1, the film that has passed through the first coating device 110 flows into and passes through the second coating device 120 to form the first adhesive layer 13. At this time, the second coating device 120 is characterized as being a slot die with built-in bar coater coating device. The bar coater-embedded slot die coating device combines a bar coater with a slot die that supplies paint, and can form the adhesive by uniformly and precisely controlling the thickness and distribution of the adhesive in the longitudinal and transverse directions. At this time, the first adhesive layer 13 is formed on one side 12a of the surface treatment layers 12a and 12b coated on both sides, and improves the adhesion of each layer in the pouch film for secondary batteries of medium to large sizes and provides adhesiveness. To this end, the thickness of the first adhesive 13 is 2 to 3 ㎛. The second coating device 120 is preferably formed at a position where paint can be applied to one surface 12a of the surface treatment layer. At this time, since one surface (12a) of the surface treatment layer is the outer surface of the surface treatment layer, the second coating device 120 is such that the roll is arranged so that the outer surface portion (12a) of the surface treatment layer is in contact with the slot die. desirable. That is, the aluminum barrier film 11 is pulled out from the unwinder 101, and when the manufacturing device 1000 is moved, one side (12a) faces the ground and the other side (12b) moves while facing the ceiling to perform the process. In this case, the roll of the second coating device 120 is placed in a position to support the other side 12b of the film coated with the surface treatment layers 12a and 12b, and the paint is applied to one side from the slot die. The first adhesive layer 13 may be formed on the outer surface 12a of the surface treatment layer.

상기 제2코팅장치(120)의 후단에는 상기 제1접착제층(13)을 경화시킬 수 있는 제1드라이어(210)가 일정 길이로 형성될 수 있다. 이때, 상기 제1드라이어(210)는 상기 제2코팅장치(120)의 후단에 배치되며, 상기 제1코팅장치(110)의 후단에 있는 건조 오븐 보다 긴 시간의 건조를 수행할 수 있도록 형성될 수 있고, 상기 제1드라이어(210)는 90~120도의 온도일 수 있다.. 그리고, 상기 제1드라이어(210)의 후단에는, 상기 제1접착제층(13)의 코팅된 층의 두께나 균일성과 같은 품질와 접착 정도를 감시할 수 있는 비전 시스템을 구비할 수 있다. 이때, 상기 비전 시스템은 제1접착제층(13)을 검사할 수 있다. At the rear end of the second coating device 120, a first dryer 210 capable of curing the first adhesive layer 13 may be formed to have a certain length. At this time, the first dryer 210 is disposed at the rear of the second coating device 120 and is configured to perform a longer drying time than the drying oven at the rear of the first coating device 110. The temperature of the first dryer 210 may be 90 to 120 degrees. And, at the rear end of the first dryer 210, the thickness or uniformity of the coated layer of the first adhesive layer 13 may be maintained. It can be equipped with a vision system that can monitor quality such as performance and degree of adhesion. At this time, the vision system can inspect the first adhesive layer 13.

도 1을 참고하면, 상기 제2코팅장치(120)를 통과한 필름은 보호필름(14)을 합지하기 위해 제3코팅장치(130)로 유입되어 통과한다. 이때, 상기 제3코팅장치(130)는 드라이 라미네이터(Dry Laminator)이고, 상기 보호필름(14)은 나일론 필름(Nylon Film)인 것을 특징으로 한다. 상기 제3코팅장치(130)는 상기 제2코팅장치(120)를 통과하며 이동하는 제1접착제층(13)이 코팅된 필름에 있어서, 알루미늄 배리어 필름(11)의 일면이자, 상기 제1접착제층(13)의 부분에 나일론의 필름을 함께 투입하여 이를 합지하는 것을 특징으로 한다. 이에, 상기 제3코팅장치(130)는 제공하는 보호 필름이 상기 제1접착제층(13)에 적층되도록 배치되는 것이 바람직하다. 상기 제3코팅장치(130)는 한 쌍의 롤 사이에 상기 제1접착제층(13)이 코팅된 필름과, 그 일면에 보호 필름이 함께 통과하며 이를 합지하도록 구성될 수 있다.Referring to FIG. 1, the film that has passed through the second coating device 120 flows into and passes through the third coating device 130 to laminate the protective film 14. At this time, the third coating device 130 is a dry laminator, and the protective film 14 is a nylon film. The third coating device 130 is one side of the aluminum barrier film 11 in a film coated with the first adhesive layer 13 that moves while passing through the second coating device 120, and is the first adhesive layer. It is characterized by adding a nylon film to the layer 13 and laminating it. Accordingly, the third coating device 130 is preferably arranged so that the protective film provided is laminated on the first adhesive layer 13. The third coating device 130 may be configured to laminate a film coated with the first adhesive layer 13 between a pair of rolls and a protective film on one side of the roll.

상기 제3코팅장치(130)의 후단에는 상기 보호필름(14)을 경화하도록 다이렉트 그라비아 코팅 장치가 배치될 수 있다. 그리고, 상기 그라비아 코팅 장치의 후단에 상기 보호 필름이 적층된 필름을 건조하는 건조 오븐이 소정 길이로 형성될 수 있다. 이에, 보호필름(14)이 적층된 필름이 상기 그라비아 코팅장치와 건조 오븐을 통과하며 보호필름(14)과 알루미늄 배리어 필름(11)의 접착력을 향상시켜 형성하는 것을 특징으로 한다.A direct gravure coating device may be placed at the rear end of the third coating device 130 to cure the protective film 14. In addition, a drying oven for drying the film on which the protective film is laminated may be formed at a predetermined length at the rear end of the gravure coating device. Accordingly, the film on which the protective film 14 is laminated passes through the gravure coating device and the drying oven, and is formed by improving the adhesion between the protective film 14 and the aluminum barrier film 11.

도 1을 참고하면, 상기 제3코팅장치(130)를 통과한 필름은 제2접착제층(15)을 형성하기 위해 제4코팅장치(140)로 유입되어 통과한다. 이때, 상기 제4코팅장치(140)는 바코터 내장형 슬롯 다이(Slot Die with built-in Bar coater) 코팅장치인 것을 특징으로 한다. 상기 바코터 내장형 슬롯 다이 코팅장치는 도료를 공급하는 슬롯 다이에 바코터를 결합한 것으로, 접착제의 두께와 분포를 세밀하게 제어하며 형성할 수 있다. 이때, 상기 제2접착제층(15)은 양면으로 코팅된 표면처리층(12a, 12b)에서 상기 제1접착제층(13)이 형성된 면의 반대면인 타면(12b)에 형성되는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 제2접착제층(15)의 두께는 상기 제1접착제층(13) 보다 두껍게 도포될 수 있으며, 상기 제2접착제층(15)의 두께는 2~6㎛일 수 있다. 상기 제4코팅장치(140)는 상기 표면처리층의 타면(12b)에 도료를 도포할 수 있는 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 표면처리층의 타면(12b)은 표면 처리층의 내면이므로, 상기 제4코팅장치(140)는 상기 표면처리층의 내면 부분(12b)이 상기 슬롯 다이에 접촉되도록 롤이 배치되는 것이 바람직하다. 즉, 제조 장치(1000)를 이동하는 보호필름(14)이 합지된 필름이 보호필름(14) 측 면인 일면(12a)이 지면을 바라보고, 그 반대 면인 타면(12b)이 천장을 바라보며 이동하며 공정을 수행하는 경우, 상기 제4코팅장치(140)의 롤은, 보호필름(14)이 코팅된 필름의 일면(12a)을 지지하는 위치에 배치되어, 타면이 상기 슬롯 다이로부터 도료가 도포되며 표면처리층의 내면(12b)에 제2접착제층(15)을 형성할 수 있다.Referring to FIG. 1, the film that has passed through the third coating device 130 flows into and passes through the fourth coating device 140 to form the second adhesive layer 15. At this time, the fourth coating device 140 is characterized as being a slot die with built-in bar coater coating device. The bar coater-embedded slot die coating device combines a bar coater with a slot die that supplies paint, and can be formed by closely controlling the thickness and distribution of adhesive. At this time, the second adhesive layer 15 is characterized in that it is formed on the other side 12b, which is the opposite side of the surface on which the first adhesive layer 13 is formed, in the surface treatment layers 12a and 12b coated on both sides. . At this time, the thickness of the second adhesive layer 15 may be applied thicker than the first adhesive layer 13, and the thickness of the second adhesive layer 15 may be 2 to 6 μm. The fourth coating device 140 is preferably formed at a position where paint can be applied to the other surface 12b of the surface treatment layer. At this time, since the other surface (12b) of the surface treatment layer is the inner surface of the surface treatment layer, the fourth coating device 140 is such that the roll is arranged so that the inner surface portion (12b) of the surface treatment layer is in contact with the slot die. desirable. That is, the film laminated with the protective film 14 moving in the manufacturing device 1000 moves with one side 12a, the side of the protective film 14, facing the ground, and the other side 12b, the opposite side, facing the ceiling. When performing the process, the roll of the fourth coating device 140 is placed in a position to support one side 12a of the film coated with the protective film 14, and the paint is applied to the other side from the slot die. A second adhesive layer 15 may be formed on the inner surface 12b of the surface treatment layer.

상기 제4코팅장치(140)의 후단에는 상기 제2접착제층(15)을 경화시킬 수 있는 제2드라이어(220)가 일정 길이로 형성될 수 있다. 이때, 상기 제2드라이어(220)는 상기 제4코팅장치(140)의 후단에 있는 상기 제3코팅장치(130)의 후단에 있는 건조 오븐 보다 긴 시간의 건조를 수행할 수 있도록 형성되거나, 또는 상기 제2코팅장치(120)의 후단에 있는 건조 오븐과 대응되는 시간동안 건조를 수행하도록 형성될 수 있고, 상기 제2드라이어(220)는 90~120도의 온도일 수 있다.. 그리고, 상기 상기 제2드라이어(220)의 후단에는, 상기 제2접착제층(15)의 코팅된 층의 두께나 균일성과 같은 품질와 접착 정도를 감시할 수 있는 비전 시스템을 구비할 수 있다. At the rear end of the fourth coating device 140, a second dryer 220 capable of curing the second adhesive layer 15 may be formed to have a certain length. At this time, the second dryer 220 is formed to perform a longer drying time than the drying oven located at the rear of the third coating device 130 at the rear of the fourth coating device 140, or It may be configured to perform drying for a time corresponding to the drying oven located at the rear of the second coating device 120, and the second dryer 220 may have a temperature of 90 to 120 degrees. And, the above-mentioned At the rear end of the second dryer 220, a vision system may be provided to monitor the quality, such as thickness and uniformity, of the coated layer of the second adhesive layer 15 and the degree of adhesion.

도 1을 참고하면, 상기 제4코팅장치(140)를 통과한 필름은 실런트 필름(16)을 합지하기 위해 제5코팅장치(150)로 유입되어 통과한다. 이때, 상기 제5코팅장치(150)는 드라이 라미네이터(Dry Laminator)이고, 상기 보호필름(14)은 무연신 폴리프로필렌(Cast Polyprophylene:CPP) 필름인 것을 특징으로 한다. 상기 제5코팅장치(150)는 상기 제4코팅장치(140)를 통과하며 이동하는 제2접착제층(15)이 코팅된 필름에 있어서, 알루미늄 배리어 필름(11)의 타면이자, 상기 제2접착제층(15)의 부분에 무연신 폴리프로필렌 필름을 함께 투입하여 이를 합지하는 것을 특징으로 한다. 이에, 상기 제5코팅장치(150)가 제공하는 실런트 필름(16)이 상기 제2접착제층(15)에 적층되도록 배치되는 것이 바람직하다. 상기 제5코팅장치(150)는 한 쌍의 롤 사이에 상기 제2접착제층(15)이 코팅된 필름과, 그 타면에 상기 실런트 필름(16)이 함께 통과하며 이를 합지하도록 구성될 수 있다.Referring to FIG. 1, the film that has passed through the fourth coating device 140 flows into and passes through the fifth coating device 150 to laminate the sealant film 16. At this time, the fifth coating device 150 is a dry laminator, and the protective film 14 is a non-stretched polypropylene (Cast Polypropylene: CPP) film. The fifth coating device 150 is the other side of the aluminum barrier film 11 and the second adhesive layer on a film coated with the second adhesive layer 15 that moves through the fourth coating device 140. It is characterized by adding a non-stretched polypropylene film to the layer 15 and laminating it. Accordingly, it is preferable that the sealant film 16 provided by the fifth coating device 150 is arranged to be laminated on the second adhesive layer 15. The fifth coating device 150 may be configured to laminate a film coated with the second adhesive layer 15 between a pair of rolls and the sealant film 16 on the other side of the roll.

그리고, 상기 제5코팅장치(150)를 통과하여, 각 보호필름(14), 제1접착제층(13), 표면처리층(12a), 알루미늄 배리어 필름(11), 표면처리층(12b), 제2접착제층(15) 및 실런트 필름(16)이 외측으로부터 내측까지 순차적으로 적층된 파우치 필름(10)은, 와인더(102)에 의해 권취되며 보관 및 저장되는 것을 특징으로 한다. 적층이 완료된 파우치 필름(10)은 일정 기간동안 숙성한 후 완성될 수 있다. Then, passing through the fifth coating device 150, each protective film 14, the first adhesive layer 13, the surface treatment layer 12a, the aluminum barrier film 11, the surface treatment layer 12b, The pouch film 10, in which the second adhesive layer 15 and the sealant film 16 are sequentially laminated from the outside to the inside, is wound by a winder 102 and stored. The laminated pouch film 10 may be completed after aging for a certain period of time.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 소자 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것 일 뿐, 본 발명은 상기의 일 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.As described above, the present invention has been described with reference to specific details such as specific components and drawings of limited embodiments, but this is only provided to facilitate a more general understanding of the present invention, and the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment. No, those skilled in the art can make various modifications and variations from this description.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허 청구 범위뿐 아니라 이 특허 청구 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.Accordingly, the spirit of the present invention should not be limited to the described embodiments, and all matters that are equivalent or equivalent to the claims of this patent as well as the claims described below shall fall within the scope of the spirit of the present invention. .

10 : 리튬 폴리머 이차전지용 파우치 필름
11 : 알루미늄 배리어 필름 12a, 12b : 표면처리층
13 : 제1접착제층 14 : 보호필름
15 : 제2접착제층 16 : 실런트필름
1000 : 리튬 폴리머 이차전지용 파우치 필름 제조 장치
101 : 리와인더 102 : 와인더
110 : 제1코팅장치 120 : 제2코팅장치
130 : 제3코팅장치 140 : 제4코팅장치
150 : 제5코팅장치
210 : 제1드라이어 220 : 제2드라이어10: Pouch film for lithium polymer secondary battery
11: Aluminum barrier film 12a, 12b: Surface treatment layer
13: first adhesive layer 14: protective film
15: second adhesive layer 16: sealant film
1000: Pouch film manufacturing device for lithium polymer secondary battery
101: Rewinder 102: Winder
110: first coating device 120: second coating device
130: Third coating device 140: Fourth coating device
150: Fifth coating device
210: first dryer 220: second dryer

Claims (9)

중대형 이차전지용 알루미늄 파우치 필름의 제조 방법에 있어서,
알루미늄 배리어 필름의 양면에 표면처리층을 형성하는 단계(S10);
상기 표면처리층의 일면에 제1접착제층을 형성하는 단계(S20);
상기 제1접착제층을 형성한 필름을 제1드라이어에 통과시키는 단계(S30);
상기 제1접착제층에 보호필름을 합지하는 단계(S40);
상기 표면처리층의 타면에 제2접착제층을 형성하는 단계(S50);
상기 제2접착제층을 형성한 필름을 제2드라이어에 통과시키는 단계(S60); 및
상기 제2접착제층에 실런트 필름을 합지하는 단계(S70);를 포함하여 수행하고,
상기 표면처리층은, 인산염이 포함된 3가 크로메이트 재질이며,
상기 제2접착제층의 두께는, 상기 제1접착제층의 두께 보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 중대형 이차전지용 파우치 필름 제조 방법.
In the method of manufacturing an aluminum pouch film for medium-to-large secondary batteries,
Forming a surface treatment layer on both sides of the aluminum barrier film (S10);
Forming a first adhesive layer on one side of the surface treatment layer (S20);
Passing the film forming the first adhesive layer through a first dryer (S30);
Laminating a protective film on the first adhesive layer (S40);
Forming a second adhesive layer on the other side of the surface treatment layer (S50);
Passing the film forming the second adhesive layer through a second dryer (S60); and
A step of laminating a sealant film to the second adhesive layer (S70),
The surface treatment layer is made of trivalent chromate containing phosphate,
A method of manufacturing a pouch film for a medium-to-large secondary battery, characterized in that the thickness of the second adhesive layer is thicker than the thickness of the first adhesive layer.
 제 1항에 있어서,
상기 표면처리층을 형성하는 단계(S10)에서,
상기 표면처리층은, 기체 분사 ESD 코팅 장치에 의해 상기 알루미늄 배리어 필름 양면에 형성되는 것을 특징으로 하는 중대형 이차전지용 파우치 필름 제조 방법.
According to clause 1,
In the step of forming the surface treatment layer (S10),
The surface treatment layer is formed on both sides of the aluminum barrier film by a gas spray ESD coating device.
 제 1항에 있어서,
상기 표면처리층을 형성하는 단계(S10)에서,
상기 표면처리층은, 다이렉트 그라비아 코팅 장치에 의해 상기 알루미늄 배리어 필름 양면에 형성되는 것을 특징으로 하는 중대형 이차전지용 파우치 필름 제조 방법.
According to clause 1,
In the step of forming the surface treatment layer (S10),
A method of manufacturing a pouch film for a medium-to-large secondary battery, characterized in that the surface treatment layer is formed on both sides of the aluminum barrier film by a direct gravure coating device.
 제 1항에 있어서,
상기 제1접착제층을 형성하는 단계(S20)에서,
상기 제1접착제층은, 바코터 내장형 슬롯 다이 코팅장치에 의해, 상기 표면처리층의 일면에 형성되며,
상기 일면은 상기 표면처리층의 외면인 것을 특징으로 하는 중대형 이차전지용 파우치 필름 제조 방법.
According to clause 1,
In the step of forming the first adhesive layer (S20),
The first adhesive layer is formed on one side of the surface treatment layer by a bar coater-embedded slot die coating device,
A method of manufacturing a pouch film for a medium-to-large secondary battery, wherein the one surface is an outer surface of the surface treatment layer.
 제 1항에 있어서,
보호필름을 합지하는 단계(S40)에서
상기 보호필름은 열유체 기반 라미네이터에 의해 합지하는 것을 특징으로 하는 중대형 이차전지용 파우치 필름 제조 방법.
According to clause 1,
In the step of laminating the protective film (S40)
A method of manufacturing a pouch film for a medium-to-large secondary battery, characterized in that the protective film is laminated by a thermal fluid-based laminator.
 제 1항에 있어서,
제2접착제층을 형성하는 단계(S50)에서,
상기 제2접착제층은, 바코터 내장형 슬롯 다이 코팅장치에 의해, 상기 표면처리층의 타면에 형성되며,
상기 타면은 상기 표면처리층의 내면인 것을 특징으로 하는 중대형 이차전지용 파우치 필름 제조 방법.
According to clause 1,
In the step of forming the second adhesive layer (S50),
The second adhesive layer is formed on the other side of the surface treatment layer by a bar coater built-in slot die coating device,
A method of manufacturing a pouch film for a medium-to-large secondary battery, wherein the other surface is the inner surface of the surface treatment layer.
 제 4항 또는 6항에 있어서,
상기 제1접착제층의 두께는 2~3㎛ 이고, 상기 제2접착제층의 두께는 2~6㎛인 것을 특징으로 하는 중대형 이차전지용 파우치 필름 제조 방법.
According to clause 4 or 6,
A method of manufacturing a pouch film for a medium-to-large secondary battery, characterized in that the thickness of the first adhesive layer is 2 to 3 ㎛, and the thickness of the second adhesive layer is 2 to 6 ㎛.
 제 1항에 있어서,
실런트 필름을 합지하는 단계(S70)에서,
상기 실런트 필름은 열유체 기반 라이네이터에 의해 합지하는 것을 특징으로 하는 중대형 이차전지용 파우치 필름 제조 방법.
According to clause 1,
In the step of laminating the sealant film (S70),
A method of manufacturing a pouch film for a medium-to-large secondary battery, characterized in that the sealant film is laminated by a thermal fluid-based linator.
 제1항의 상기 중대형 이차전지용 알루미늄 파우치 필름의 제조방법을 수행하는 제조장치에 있어서,
상기 제조장치는,
권취된 상기 알루미늄 배리어 필름이 언와인더에 의해 어느 한 방향으로 이동하며,
적어도, 상기 알루미늄 배리어 필름의 양면에 인산염이 포함된 3가 크로메이트 재질의 상기 표면처리층을 동시에 형성하는 제1코팅장치, 상기 제1접착제층을 형성하는 바코터 내장형 슬롯 다이 코팅장치의 제2코팅장치, 상기 제1접착제층을 건조하는 제1드라이어, 상기 보호필름을 합지하는 제3코팅장치, 상기 제1접착제층의 두께보다 두껍게 상기 제2접착제층을 형성하는 바코터 내장형 슬롯 다이 코팅장치의 제4코팅장치, 상기 제2접착제층을 건조하는 제2드라이어 및 상기 실런트 필름을 합지하는 제5코팅장치를 순차적으로 통과하며 중대형의 파우치 필름을 코팅한 후,
코팅된 파우치 필름을 권취하는 와인더를 포함하는 것을 특징으로 하는 중대형 이차전지용 알루미늄 파우치 필름의 제조장치.In the manufacturing device for performing the method of manufacturing the aluminum pouch film for medium-to-large secondary batteries of claim 1,
The manufacturing device is,
The wound aluminum barrier film is moved in one direction by an unwinder,
At least, a first coating device that simultaneously forms the surface treatment layer of a trivalent chromate material containing phosphate on both sides of the aluminum barrier film, and a second coating of a bar coater-embedded slot die coating device that forms the first adhesive layer. A device, a first dryer for drying the first adhesive layer, a third coating device for laminating the protective film, and a bar coater-embedded slot die coating device for forming the second adhesive layer thicker than the thickness of the first adhesive layer. After coating a medium to large-sized pouch film by sequentially passing through a fourth coating device, a second dryer for drying the second adhesive layer, and a fifth coating device for laminating the sealant film,
A manufacturing device for an aluminum pouch film for medium to large-sized secondary batteries, comprising a winder for winding the coated pouch film.
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