KR102623112B1 - 화학물질 운송사고대응 훈련시스템 - Google Patents

화학물질 운송사고대응 훈련시스템 Download PDF

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KR102623112B1 KR1020230054819A KR20230054819A KR102623112B1 KR 102623112 B1 KR102623112 B1 KR 102623112B1 KR 1020230054819 A KR1020230054819 A KR 1020230054819A KR 20230054819 A KR20230054819 A KR 20230054819A KR 102623112 B1 KR102623112 B1 KR 102623112B1
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임용순
김종우
이세용
김동엽
박정민
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Abstract

화학물질 운송사고대응 훈련시스템이 제공된다. 상기 화학물질 운송사고대응 훈련시스템은, 화학물질 운송사고대응 훈련을 수행하는 훈련 공간에 배치되어 화학물질 운송사고를 모의하는 화학물질 운송사고대응 훈련장치, 상기 훈련 공간에 상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치에 인접하게 배치되는 화학물질 운송차량, 및 상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치에 인접하게 배치되고, 상기 화학물질 운송사고대응 훈련을 통제하는 훈련 통제실을 포함한다.

Description

화학물질 운송사고대응 훈련시스템{TRAINING SYSTEM FOR RESPONDING TO CHEMICAL TRANSPORT ACCIDENT}
본 발명은 화학물질 운송사고대응 훈련시스템에 관한 것이다.
국내 산업 및 경제 발전에 따라 화학물질을 포함한 위험물질들의 취급 및 유통량은 매년 증가하고 있다. 우리나라는 지리적 여건상 90% 이상의 화물이 지방도로 및 고속도로를 통해 유통되고 있는 실정이며, 이 중 화학물질들은 폭발성, 화재, 독성 등의 성질을 가지고 있기 때문에 도로 상에서 사고가 발생하여 화학물질이 외부에 노출될 경우 도로 및 인근 지역에 환경피해뿐 아니라 인명피해를 줄 수 있고, 2차 오염을 발생시킬 수 있으며 복원이 어렵다. 따라서, 화학물질 운송사고를 초기에 적절히 대응하지 못하면 본래 상태로 복구하는데 긴 시간과 많은 경제적 비용을 소모하게 한다.
본 발명은 우수한 훈련 효과를 갖는 화학물질 운송사고대응 훈련시스템을 제공한다.
본 발명의 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부한 도면으로부터 명확해 질 것이다.
본 발명의 실시예들에 따른 화학물질 운송사고대응 훈련시스템은, 화학물질 운송사고대응 훈련을 수행하는 훈련 공간에 배치되어 화학물질 운송사고를 모의하는 화학물질 운송사고대응 훈련장치, 상기 훈련 공간에 상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치에 인접하게 배치되는 화학물질 운송차량, 및 상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치에 인접하게 배치되고, 상기 화학물질 운송사고대응 훈련을 통제하는 훈련 통제실을 포함한다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 화학물질 운송사고대응 훈련에서 우수한 훈련 효과를 달성할 수 있다. 화학물질 운송차량의 저장탱크와 다양한 맨홀 커버를 직접 관찰할 수 있고, 상기 저장탱크에서 발생할 수 있는 다양한 화학물질 누출을 실제 누출과 유사하게 모의 또는 구현할 수 있어 화학물질 운송사고대응 훈련을 효과적으로 실시할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화학물질 운송사고대응 훈련장치의 구성을 나타낸다.
도 2는 도 1의 화학물질 운송사고대응 훈련장치를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화학물질 운송사고대응 훈련장치의 구성을 나타낸다.
도 4는 도 3의 화학물질 운송사고대응 훈련장치를 나타낸다.
도 5는 도 4의 I-I' 라인을 따라 취한 단면을 나타낸다.
도 6은 도 3의 화학물질 운송사고대응 훈련장치의 유체방출홀과 유체방출홀 커버를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 화학물질 운송사고대응 훈련장치를 나타낸다.
도 8은 도 7의 화학물질 운송사고대응 훈련장치의 맨홀 커버를 나타낸다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 화학물질 운송사고대응 훈련장치를 나타낸다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 화학물질 운송사고대응 훈련시스템 및 훈련방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 실시예들을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 본 발명의 목적, 특징, 장점은 이하의 실시예들을 통해 쉽게 이해될 것이다. 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 따라서, 이하의 실시예들에 의하여 본 발명이 제한되어서는 안 된다.
본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 요소들(elements)을 기술하기 위해서 사용되었지만, 상기 요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이러한 용어들은 단지 상기 요소들을 서로 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 또, 어떤 요소가 다른 요소에 연결(또는 결합)되어 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 요소에 직접 연결(또는 결합)될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다.
도면들에서 요소의 크기, 또는 요소들 사이의 상대적인 크기는 본 발명에 대한 더욱 명확한 이해를 위해서 다소 과장되게 도시될 수 있다. 또, 도면들에 도시된 요소의 형상이 제조 공정상의 변이 등에 의해서 다소 변경될 수 있을 것이다. 따라서, 본 명세서에서 개시된 실시예들은 특별한 언급이 없는 한 도면에 도시된 형상으로 한정되어서는 안 되며, 어느 정도의 변형을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
[화학물질 운송사고대응 훈련장치]
본 발명의 실시예들에 따른 화학물질 운송사고대응 훈련장치는, 화학물질 운송차량의 저장탱크를 모형화한 저장탱크부, 상기 저장탱크부에 연결되어 상기 저장탱크부를 구동시키는 구동부, 상기 저장탱크부에 연결되어 화학물질 누출을 모의하기 위한 유체를 공급하는 유체 공급부, 및 상기 구동부에 유선 또는 무선으로 연결되어 상기 구동부의 동작을 제어하는 제어부를 포함한다.
상기 제어부는 상기 저장탱크부 및 상기 유체 공급부에 연결되어 상기 저장탱크부 및 상기 유체 공급부의 동작을 제어할 수 있다.
상기 구동부는, 상기 저장탱크부에 인접하게 배치되고, 전기 에너지를 동력 에너지로 변환하는 구동 모터, 및 상기 저장탱크부와 상기 구동 모터를 연결하고, 상기 저장탱크부의 동작을 조절하는 구동암을 포함할 수 있다. 상기 구동암은 구동암 관절을 포함할 수 있고, 상기 구동암은 상기 구동암 관절에 의해 구부러질 수 있다.
상기 저장탱크부는, 맨홀을 갖는 탱크 몸체, 상기 탱크 몸체에 결합하여 상기 맨홀을 개폐하는 맨홀 커버, 및 상기 탱크 몸체의 내부 공간에 상기 맨홀을 통하여 유체를 방출하는 영역을 한정하는 제1 유체방출 챔버를 포함할 수 있다.
상기 유체 공급부는, 상기 제1 유체방출 챔버에 기체를 공급하는 제1 유체 공급부, 및 상기 제1 유체방출 챔버에 액체를 공급하는 제2 유체 공급부를 포함할 수 있다.
상기 제1 유체 공급부는, 상기 제1 유체방출 챔버에 연결되어 상기 기체의 이동 통로를 제공하는 제1 공급관, 상기 제1 공급관에 배치되고, 상기 제1 공급관을 개폐하여 상기 기체의 흐름을 조절하는 제1 공급 조절 밸브, 및 상기 제1 공급관에 배치되고, 상기 기체의 압력을 조절하는 제1 압력조절기를 포함할 수 있다. 상기 제2 유체 공급부는, 상기 제1 유체방출 챔버에 연결되어 상기 액체의 이동 통로를 제공하는 제2 공급관, 상기 제2 공급관에 배치되고, 상기 제2 공급관을 개폐하여 상기 액체의 흐름을 조절하는 제2 공급 조절 밸브, 및 상기 제2 공급관에 배치되고, 상기 액체의 압력을 조절하는 제2 압력조절기를 포함할 수 있다.
상기 제1 유체 공급부는, 상기 제1 공급관에 연결되어 상기 제1 공급관에 색소를 제공하는 제1 색소 공급부를 더 포함할 수 있고, 상기 제2 유체 공급부는, 상기 제2 공급관에 연결되어 상기 제2 공급관에 색소를 제공하는 제2 색소 공급부를 더 포함할 수 있다.
상기 저장탱크부는, 유체방출홀을 갖는 탱크 몸체, 상기 탱크 몸체에 결합하여 상기 유체방출홀을 개폐하는 유체방출홀 커버, 및 상기 탱크 몸체의 내부 공간에 상기 유체방출홀을 통하여 유체를 방출하는 영역을 한정하는 제2 유체방출 챔버를 포함할 수 있다.
상기 유체 공급부는, 상기 제2 유체방출 챔버에 기체를 공급하는 제3 유체 공급부, 및 상기 제2 유체방출 챔버에 액체를 공급하는 제4 유체 공급부를 포함할 수 있다.
상기 제3 유체 공급부는, 상기 제2 유체방출 챔버에 연결되어 상기 기체의 이동 통로를 제공하는 제3 공급관, 상기 제3 공급관에 배치되고, 상기 제3 공급관을 개폐하여 상기 기체의 흐름을 조절하는 제3 공급 조절 밸브, 및 상기 제3 공급관에 배치되고, 상기 기체의 압력을 조절하는 제3 압력조절기를 포함할 수 있다. 상기 제4 유체 공급부는, 상기 제2 유체방출 챔버에 연결되어 상기 액체의 이동 통로를 제공하는 제4 공급관, 상기 제4 공급관에 배치되고, 상기 제4 공급관을 개폐하여 상기 액체의 흐름을 조절하는 제4 공급 조절 밸브, 및 상기 제4 공급관에 배치되고, 상기 액체의 압력을 조절하는 제4 압력조절기를 포함할 수 있다.
상기 제3 유체 공급부는, 상기 제3 공급관에 연결되어 상기 제3 공급관에 색소를 제공하는 제3 색소 공급부를 더 포함할 수 있고, 상기 제4 유체 공급부는, 상기 제4 공급관에 연결되어 상기 제4 공급관에 색소를 제공하는 제4 색소 공급부를 더 포함할 수 있다.
상기 유체방출홀 커버는 상기 유체방출홀의 크기보다 작은 홀 패턴을 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화학물질 운송사고대응 훈련장치의 구성을 나타내고, 도 2는 도 1의 화학물질 운송사고대응 훈련장치를 나타낸다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 화학물질 운송사고대응 훈련장치(10)는 저장탱크부(100), 구동부(200), 제1 유체 이송부(310), 제2 유체 이송부(320), 및 제어부(400)를 포함할 수 있다.
저장탱크부(100)는 화학물질 운송차량(탱크로리)의 저장탱크를 축소하여 모형화한 것으로 탱크 몸체(110), 맨홀 커버(120), 및 제1 유체방출 챔버(130)를 포함할 수 있다.
탱크 몸체(110)는 탱크로리의 저장탱크와 동일유사한 외형을 가지며, 몸체 상부에 내부공간을 외부에 노출하는 맨홀(112)을 가질 수 있다. 맨홀 커버(120)는 맨홀(112)을 덮도록 탱크 몸체(110)의 상부에 결합될 수 있다. 맨홀 커버(120)는 다른 형태의 맨홀 커버로 서로 교체될 수 있고, 훈련자들에게 다양한 형태의 맨홀 커버(120)에 대한 훈련 및 교육을 실시할 수 있다. 맨홀 커버(120)는 제어부(400)에 유선 또는 무선으로 연결되어 맨홀(112)의 개폐가 원격으로 제어될 수 있다.
제1 유체방출 챔버(130)는 탱크 몸체(110)의 내부 공간에 배치되어 맨홀(112)을 통해 유체를 방출할 수 있다. 제1 유체방출 챔버(130)에 의한 유체 방출을 이용하여 맨홀(112)을 통한 화학물질 누출을 모의할 수 있다. 예를 들어, 화학물질 운송 중 사고에 의해 탱크로리가 전복되어 맨홀 커버가 개방되어 발생하는 화학물질 누출 또는 저장탱크의 장기간 사용으로 맨홀과 맨홀 커버 사이에 틈이 생겨 발생하는 화학물질 누출이 유사하게 모의될 수 있다. 제1 유체방출 챔버(130)의 내부 공간은 맨홀 커버(120)의 개방에 의해 외부에 노출될 수 있다. 제1 유체방출 챔버(130)의 내부 공간은 탱크 몸체(110)의 다른 내부 공간과는 분리 및 차폐되어, 제1 유체방출 챔버(130) 내 유체는 탱크 몸체(110)의 다른 내부 공간으로 이동할 수 없다.
구동부(200)는 저장탱크부(100)에 연결되어 저장탱크부(100)를 구동시킬 수 있다. 구동부(200)는 구동 모터(210) 및 구동암(220)을 포함할 수 있다. 구동 모터(210)는 전기 에너지를 받아 이를 동력 에너지로 변환시키며 상기 동력 에너지를 이용하여 저장탱크부(100)를 움직이게 할 수 있다. 구동암(220)은 구동 모터(210)와 저장탱크부(100)를 연결하여 저장탱크부(100)의 동작을 조절할 수 있다. 또, 구동암(220)은 구동암 관절(225)을 가지고 있어 구부러질 수 있고, 저장탱크부(100)의 동작을 다양하고 세밀하게 조절할 수 있다. 저장탱크부(100)는 구동암(220)을 축으로 회전할 수 있고, 구동암 관절(225)에 의해 다양한 방향으로 회전하거나 진동할 수 있다. 구동부(200)는 화학물질을 운송하는 탱크로리의 전복 사고 등 사고 상황에 따른 저장탱크의 움직임을 유사하게 모의할 수 있다.
도 2에는 저장탱크부(100)의 일측에 하나의 구동 모터(210)와 구동암(220)이 연결되어 배치되는 것으로 도시되어 있지만, 이에 한정되지 않으며 저장탱크부(100)의 타측이나 아래에 구동 모터와 구동암을 추가 배치하여 저장탱크부의 동작을 더욱 세밀하고 다양하게 조절할 수 있다.
제1 유체 공급부(310)는 제1 유체방출 챔버(130)에 연결되어 제1 유체방출 챔버(130)에 기체, 예를 들어, 압축 공기를 공급할 수 있다. 제1 유체 공급부(310)는 제1 공급관(311), 제1 공급 조절 밸브(312), 제1 압력조절기(313), 및 제1 색소 공급부(314)를 포함할 수 있다.
제1 공급관(311)은 제1 유체방출 챔버(130)와 저장탱크부(100) 외부의 기체 공급원(미도시)을 연결하여 제1 유체방출 챔버(130)에 공급되는 기체의 이동 통로를 제공할 수 있다. 제1 공급관(311)은 플렉시블한 성질을 가질 수 있도록 부분적으로 또는 전체적으로 합성 고무 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
제1 공급 조절 밸브(312)는 제1 공급관(311)에 배치되어 제1 공급관(311)을 개폐할 수 있고, 제1 공급관(311) 내 기체의 흐름을 조절할 수 있다. 제1 압력조절기(313)는 제1 공급관(311)에 배치되어 제1 유체방출 챔버(130)에 공급되는 기체의 압력을 조절할 수 있다. 제1 공급 조절 밸브(312)와 제1 압력조절기(313)는 제어부(400)에 유선 또는 무선으로 연결되어 원격으로 제어될 수 있다.
제1 색소 공급부(314)는 제1 공급관(311)에 연결되어 제1 공급관(311)에 색소(또는 안료)를 제공할 수 있다. 제1 색소 공급부(314)는 제1 공급관(311)을 통하여 흐르는 기체에 컬러를 부여하여 유색의 화학물질 누출을 유사하게 모의할 수 있다.
도면에 도시되지 않았지만, 제1 유체 공급부(310)는 제1 공급관(311)에 연결되어 기체를 이송시키는 펌프를 더 포함할 수 있다.
제2 유체 공급부(320)는 제1 유체방출 챔버(130)에 연결되어 제1 유체방출 챔버(130)에 액체, 예를 들어, 물을 공급할 수 있다. 제2 유체 공급부(320)는 제2 공급관(321), 제2 공급 조절 밸브(322), 제2 압력조절기(323), 및 제2 색소 공급부(324)를 포함할 수 있다.
제2 공급관(321)은 제1 유체방출 챔버(130)와 저장탱크부(100) 외부의 액체 공급원(미도시)을 연결하여 제1 유체방출 챔버(130)에 공급되는 액체의 이동 통로를 제공할 수 있다. 제2 공급관(321)은 플렉시블한 성질을 가질 수 있도록 부분적으로 또는 전체적으로 합성 고무 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
제2 공급 조절 밸브(322)는 제2 공급관(321)에 배치되어 제2 공급관(321)을 개폐할 수 있고, 제2 공급관(321) 내 액체의 흐름을 조절할 수 있다. 제2 압력조절기(323)는 제2 공급관(321)에 배치되어 제1 유체방출 챔버(130)에 공급되는 액체의 압력을 조절할 수 있다. 제2 공급 조절 밸브(322)와 제2 압력조절기(323)는 제어부(400)에 유선 또는 무선으로 연결되어 원격으로 제어될 수 있다.
제2 색소 공급부(324)는 제2 공급관(321)에 연결되어 제2 공급관(321)에 색소(또는 안료)를 제공할 수 있다. 제2 색소 공급부(324)는 제2 공급관(321)을 통하여 흐르는 액체에 컬러를 부여하여 유색의 화학물질 누출을 유사하게 모의할 수 있다.
도면에 도시되지 않았지만, 제2 유체 공급부(320)는 제2 공급관(321)에 연결되어 액체를 이송시키는 펌프를 더 포함할 수 있다.
제어부(400)는 화학물질 운송사고대응 훈련장치(10)의 구성들에 유선 또는 무선으로 연결되어 상기 구성들의 동작을 제어할 수 있다. 제어부(400)는 구동부(200), 제1 유체 공급부(310)의 제1 공급 조절 밸브(312), 제1 압력조절기(313), 및 제1 색소 공급부(314), 제2 유체 공급부(320)의 제2 공급 조절 밸브(322), 제2 압력조절기(323), 및 제2 색소 공급부(324)와 통신할 수 있고, 이들의 동작을 제어할 수 있다.
제어부(400)는 탱크로리에 의해 운송되는 화학물질에 관한 데이터를 저장할 수 있다. 예를 들어, 상기 화학물질은 황산, 염산, 과산화수소, 수산화나트륨, 톨루엔, 자일렌, 벤젠, 암모니아, 염소 등을 포함할 수 있다. 제어부(400)는 화학물질의 물성 데이터, 화학물질의 종류에 따른 저장탱크의 누출 부위별 누출 거동에 관한 실험 데이터 및 시뮬레이션 데이터, 화학물질 누출 시나리오, 누출 시나리오에 따른 화학물질의 누출 거동을 유사하게 모의할 수 있는 유체의 조성(압축 공기와 물의 비율)과 유체의 압력(제1 유체방출 챔버로의 유체의 공급 압력, 제1 유체방출 챔버에서 맨홀을 통한 외부로의 유체의 방출 압력) 등에 관한 데이터를 저장할 수 있다. 제어부(400)는 외부에서 입력된 훈련 통제 신호에 따라 상기 저장된 데이터를 이용하여 사고 상황(누출 시나리오) 별 실제 화학물질 누출과 유사한 누출이 모의되도록 제1 유체 공급부(310) 및 제2 유체 공급부(320)의 동작을 제어하여 방출되는 유체의 조성 및 압력을 조절할 수 있다. 또, 제어부(400)는 저장탱크부(100)가 사고 상황에 부합하는 형상으로 위치하도록 구동부(200)를 제어할 수 있다. 예를 들어, 탱크로리가 전복된 사고 상황에서 화학물질이 누출되는 경우를 모의하는 경우 제어부(400)는 구동부(200)를 제어하여 저장탱크부(100)를 다양한 방향으로 회전시킬 수 있다.
화학물질 운송사고대응 훈련장치(10)는 화학물질을 운송하기 위한 탱크로리에서 발생하는 화학물질 누출사고에 대응하기 위한 훈련을 실시하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 탱크로리가 화학물질 운송 중 사고에 의해 전복되어 맨홀 커버가 개방되거나 장기간 사용으로 맨홀 주변에 생긴 균열에 의해 발생하는 화학물질 누출을 실제 누출과 유사하게 모의하여 화학물질 운송사고대응 훈련을 효과적으로 실시할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화학물질 운송사고대응 훈련장치의 구성을 나타내고, 도 4는 도 3의 화학물질 운송사고대응 훈련장치를 나타내며, 도 5는 도 4의 I-I' 라인을 따라 취한 단면을 나타낸다. 전술한 실시예와 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 화학물질 운송사고대응 훈련장치(10)는 저장탱크부(100), 구동부(200), 제3 유체 이송부(330), 제4 유체 이송부(340), 및 제어부(400)를 포함할 수 있다.
저장탱크부(100)는 탱크로리의 저장탱크를 축소하여 모형화한 것으로 탱크 몸체(110), 맨홀 커버(120), 및 제2 유체방출 챔버(140)를 포함할 수 있다.
탱크 몸체(110)는 탱크로리의 저장탱크와 동일유사한 외형을 가지며, 몸체 상부에 내부공간을 외부에 노출하는 맨홀(112)을 가질 수 있다. 맨홀 커버(120)는 맨홀(112)을 덮도록 탱크 몸체(110)의 상부에 결합될 수 있다. 맨홀 커버(120)는 다른 형태의 맨홀 커버로 서로 교체될 수 있고, 훈련자들에게 다양한 형태의 맨홀 커버(120)에 대한 훈련 및 교육을 실시할 수 있다. 탱크 몸체(110)는 측벽에 내부공간을 외부에 노출하는 유체방출홀(115)을 가질 수 있다.
제2 유체방출 챔버(140)는 탱크 몸체(110)의 내부 공간에 배치되어 유체방출홀(115)을 통해 유체를 방출할 수 있다. 제2 유체방출 챔버(140)에 의한 유체 방출을 이용하여 유체방출홀(115)을 통한 화학물질 누출을 모의할 수 있다. 예를 들어, 화학물질 운송 중 사고 등에 의해 탱크로리가 전복되어 저장탱크가 균열되어 발생하는 화학물질 누출이 모의될 수 있다. 제2 유체방출 챔버(140)의 내부 공간은 유체방출홀 커버(150)의 개방에 의해 외부에 노출될 수 있다. 도 5에는 유체방출홀 커버(150)가 제2 유체방출 챔버 내에 배치되는 것으로 도시되어 있지만 이에 한정되지 않으며 탱크 몸체(110)의 외부에 배치되거나, 탱크 몸체(110) 내에 삽입되어 배치될 수 있다. 유체방출홀 커버(150)는 제어부(400)에 유선 또는 무선으로 연결되어 유체방출홀(115)의 개폐가 원격으로 제어될 수 있다. 유체방출홀 커버(150)에 의해 차폐되는 유체방출홀(115)의 노출 크기를 조절하여 유체의 방출 압력 등을 조절할 수 있고, 다양한 화학물질 누출을 세밀하게 구분하여 모의할 수 있다.
제2 유체방출 챔버(140)의 내부 공간은 탱크 몸체(110)의 다른 내부 공간과는 분리 및 차폐되어, 제2 유체방출 챔버(140) 내 유체는 탱크 몸체(110)의 다른 내부 공간으로 이동할 수 없다.
제3 유체 공급부(330)는 제2 유체방출 챔버(140)에 연결되어 제2 유체방출 챔버(140)에 기체, 예를 들어, 압축 공기를 공급할 수 있다. 제3 유체 공급부(330)는 제3 공급관(331), 제3 공급 조절 밸브(332), 제3 압력조절기(333), 및 제3 색소 공급부(334)를 포함할 수 있다.
제3 공급관(331)은 제2 유체방출 챔버(140)와 저장탱크부(100) 외부의 기체 공급원(미도시)을 연결하여 제2 유체방출 챔버(140)에 공급되는 기체의 이동 통로를 제공할 수 있다. 제3 공급관(331)은 플렉시블한 성질을 가질 수 있도록 부분적으로 또는 전체적으로 합성 고무 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
제3 공급 조절 밸브(332)는 제3 공급관(331)에 배치되어 제3 공급관(331)을 개폐할 수 있고, 제3 공급관(331) 내 기체의 흐름을 조절할 수 있다. 제3 압력조절기(333)는 제3 공급관(331)에 배치되어 제2 유체방출 챔버(140)에 공급되는 기체의 압력을 조절할 수 있다. 제3 공급 조절 밸브(332)와 제3 압력조절기(333)는 제어부(400)에 유선 또는 무선으로 연결되어 원격으로 제어될 수 있다.
제3 색소 공급부(334)는 제3 공급관(331)에 연결되어 제3 공급관(331)에 색소(또는 안료)를 제공할 수 있다. 제3 색소 공급부(334)는 제3 공급관(331)을 통하여 흐르는 기체에 컬러를 부여하여 유색의 화학물질 누출을 유사하게 모의할 수 있다.
도면에 도시되지 않았지만, 제3 유체 공급부(330)는 제3 공급관(331)에 연결되어 기체를 이송시키는 펌프를 더 포함할 수 있다.
제4 유체 공급부(340)는 제2 유체방출 챔버(140)에 연결되어 제2 유체방출 챔버(140)에 액체, 예를 들어, 물을 공급할 수 있다. 제4 유체 공급부(340)는 제4 공급관(341), 제4 공급 조절 밸브(342), 제4 압력조절기(343), 및 제4 색소 공급부(344)를 포함할 수 있다.
제4 공급관(341)은 제2 유체방출 챔버(140)와 저장탱크부(100) 외부의 액체 공급원(미도시)을 연결하여 제2 유체방출 챔버(140)에 공급되는 액체의 이동 통로를 제공할 수 있다. 제4 공급관(341)은 플렉시블한 성질을 가질 수 있도록 부분적으로 또는 전체적으로 합성 고무 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
제4 공급 조절 밸브(342)는 제4 공급관(341)에 배치되어 제4 공급관(341)을 개폐할 수 있고, 제2 공급관(341) 내 액체의 흐름을 조절할 수 있다. 제4 압력조절기(343)는 제4 공급관(341)에 배치되어 제2 유체방출 챔버(140)에 공급되는 액체의 압력을 조절할 수 있다. 제4 공급 조절 밸브(342)와 제4 압력조절기(343)는 제어부(400)에 유선 또는 무선으로 연결되어 원격으로 제어될 수 있다.
제4 색소 공급부(344)는 제4 공급관(341)에 연결되어 제4 공급관(341)에 색소(또는 안료)를 제공할 수 있다. 제4 색소 공급부(344)는 제4 공급관(341)을 통하여 흐르는 액체에 컬러를 부여하여 유색의 화학물질 누출을 유사하게 모의할 수 있다.
도면에 도시되지 않았지만, 제4 유체 공급부(340)는 제4 공급관(341)에 연결되어 액체를 이송시키는 펌프를 더 포함할 수 있다.
제어부(400)는 화학물질 운송사고대응 훈련장치(10)의 구성들에 유선 또는 무선으로 연결되어 상기 구성들의 동작을 제어할 수 있다. 제어부(400)는 구동부(200), 제3 유체 공급부(330)의 제3 공급 조절 밸브(332), 제3 압력조절기(333), 및 제3 색소 공급부(334), 제4 유체 공급부(340)의 제4 공급 조절 밸브(342), 제4 압력조절기(343), 및 제4 색소 공급부(344)와 통신할 수 있고, 이들의 동작을 제어할 수 있다.
제어부(400)는 탱크로리에 의해 운송되는 화학물질에 관한 데이터를 저장할 수 있다. 예를 들어, 상기 화학물질은 황산, 염산, 과산화수소, 수산화나트륨, 톨루엔, 자일렌, 벤젠, 암모니아, 염소 등을 포함할 수 있다. 제어부(400)는 화학물질의 물성 데이터, 화학물질의 종류에 따른 저장탱크의 누출 부위별 누출 거동에 관한 실험 데이터 및 시뮬레이션 데이터, 화학물질 누출 시나리오, 누출 시나리오에 따른 화학물질의 누출 거동을 유사하게 모의할 수 있는 유체의 조성(압축 공기와 물의 비율)과 유체의 압력(제2 유체방출 챔버로의 유체의 공급 압력, 제2 유체방출 챔버에서 유체방출홀을 통한 외부로의 유체의 방출 압력) 등에 관한 데이터를 저장할 수 있다. 제어부(400)는 외부에서 입력된 훈련 통제 신호에 따라 상기 저장된 데이터를 이용하여 사고 상황(누출 시나리오) 별 실제 화학물질 누출과 유사한 누출이 모의되도록 제3 유체 공급부(330) 및 제4 유체 공급부(340)의 동작을 제어하여 방출되는 유체의 조성 및 압력을 조절할 수 있다. 또, 제어부(400)는 저장탱크부(100)가 사고 상황에 부합하는 형상으로 위치하도록 구동부(200)를 제어할 수 있다. 예를 들어, 탱크로리가 전복된 사고 상황에서 화학물질이 누출되는 경우를 모의하는 경우 제어부(400)는 구동부(200)를 제어하여 저장탱크부(100)를 다양한 방향으로 회전시킬 수 있다.
화학물질 운송사고대응 훈련장치(10)는 화학물질을 운송하기 위한 탱크로리에서 발생하는 화학물질 누출사고에 대응하기 위한 훈련을 실시하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 탱크로리가 화학물질 운송 중 사고에 의해 전복되어 저장탱크의 균열에 의해 발생하는 화학물질 누출을 실제 누출과 유사하게 모의하여 화학물질 운송사고대응 훈련을 효과적으로 실시할 수 있다.
도 6은 도 3의 화학물질 운송사고대응 훈련장치의 유체방출홀과 유체방출홀 커버를 나타낸다.
도 6을 참조하면, 유체방출홀(115)에서 유체방출홀 커버(150)에 의해 덮이는 영역을 조절함으로써 다양한 모양의 유체방출홀(115h)을 만들 수 있고, 이를 이용하여 다양한 화학물질 누출을 모의할 수 있다. 다른 실시예에서, 유체방출홀(115h)은 유체방출홀(115) 보다 작은 크기로 유체방출홀 커버(150)에 다양한 패턴으로 형성되어 사용될 수 있다. 저장탱크의 다양한 형상의 균열에서 발생하는 화학물질 누출을 모의하여 비교함으로써 화학물질 누출에 대한 교육 및 훈력이 효과적으로 이루어질 수 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 화학물질 운송사고대응 훈련장치를 나타내고, 도 8은 도 7의 화학물질 운송사고대응 훈련장치의 맨홀 커버를 나타낸다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 맨홀 커버(120)는 제1 맨홀 커버(121), 제2 맨홀 커버(122), 제3 맨홀 커버(123), 및 제4 맨홀 커버(124)를 포함할 수 있다. 저장탱크부에 다양한 맨홀 커버(120)를 설치하여 다른 유형의 맨홀 커버를 한눈에 비교할 수 있다.
도면에 도시되지 않았지만, 저장탱크부 내부 공간에 제1 맨홀커버(121), 제2 맨홀 커버(122), 제3 맨홀 커버(123), 및 제4 맨홀 커버(124) 각각에 대응하여 제1 유체방출 챔버가 배치될 수 있고, 다른 유형의 맨홀 커버를 통한 화학물질 누출을 비교함으로써 화학물질 누출에 대한 교육 및 훈련이 효과적으로 이루어질 수 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 화학물질 운송사고대응 훈련장치를 나타낸다.
도 9를 참조하면, 유체방출홀(115)은 제1 유체방출홀(1151), 제2 유체방출홀(1152), 제3 유체방출홀(1153), 제4 유체방출홀(1154), 제5 유체방출홀(1155), 및 제6 유체방출홀(1156)을 포함할 수 있다. 제1 유체방출홀(1151), 제2 유체방출홀(1152), 제3 유체방출홀(1153), 및 제4 유체방출홀(1154)은 탱크 몸체(110)에 배치되어 저장탱크 측면에서의 화학물질 누출을 모의할 수 있고, 제5 유체방출홀(1155) 및 제6 유체방출홀(1155)은 탱크 몸체(110) 하부에 배치되어 저장탱크 하부에서의 화학물질 누출을 모의할 수 있다.
도면에 도시되지 않았지만, 저장탱크부 내부 공간에 제1 유체방출홀(1151), 제2 유체방출홀(1152), 제3 유체방출홀(1153), 제4 유체방출홀(1154), 제5 유체방출홀(1155), 및 제6 유체방출홀(1156) 각각에 대응하여 제2 유체방출 챔버가 배치될 수 있고, 다른 위치의 유체방출홀을 통한 화학물질 누출을 비교함으로써 화학물질 누출에 대한 교육 및 훈련이 효과적으로 이루어질 수 있다.
[화학물질 운송사고대응 훈련시스템 및 훈련 방법]
본 발명의 실시예들에 따른 화학물질 운송사고대응 훈련시스템은, 화학물질 운송사고대응 훈련을 수행하는 훈련 공간에 배치되어 화학물질 운송사고를 모의하는 화학물질 운송사고대응 훈련장치, 상기 훈련 공간에 상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치에 인접하게 배치되는 화학물질 운송차량, 및 상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치에 인접하게 배치되고, 상기 화학물질 운송사고대응 훈련을 통제하는 훈련 통제실을 포함한다.
상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치는, 화학물질 운송차량의 저장탱크를 모형화한 저장탱크부, 상기 저장탱크부에 연결되어 상기 저장탱크부를 구동시키는 구동부, 상기 저장탱크부에 연결되어 화학물질 누출을 모의하기 위한 유체를 공급하는 유체 공급부, 및 상기 구동부에 유선 또는 무선으로 연결되어 상기 구동부의 동작을 제어하는 제어부를 포함한다.
본 발명의 실시예들에 따른 화학물질 운송사고대응 훈련방법은, 화학물질 운송사고대응 훈련장치를 이용하여 훈련자에게 화학물질 운송사고대응 훈련을 실시하는 방법으로, 상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치는, 화학물질 운송차량의 저장탱크를 모형화한 저장탱크부, 상기 저장탱크부에 연결되어 상기 저장탱크부를 구동시키는 구동부, 상기 저장탱크부에 연결되어 화학물질 누출을 구현하기 위한 유체를 공급하는 유체 공급부, 및 상기 구동부에 유선 또는 무선으로 연결되어 상기 구동부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 화학물질 운송사고대응 훈련방법은 상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치를 이용하여 화학물질 운송사고를 모의하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예들에 따른 화학물질 운송사고대응 훈련방법은, 화학물질 운송사고대응 훈련시스템을 이용하여 훈련자에게 화학물질 운송사고대응 훈련을 실시하는 방법으로, 상기 화학물질 운송사고대응 훈련시스템은, 상기 화학물질 운송사고대응 훈련을 수행하는 훈련 공간에 배치되어 화학물질 운송사고를 모의하는 화학물질 운송사고대응 훈련장치, 상기 훈련 공간에 상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치에 인접하게 배치되는 화학물질 운송차량, 및 상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치에 인접하게 배치되고, 상기 화학물질 운송사고대응 훈련을 통제하는 훈련 통제실을 포함하고, 상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치는, 화학물질 운송차량의 저장탱크를 모형화한 저장탱크부, 상기 저장탱크부에 연결되어 상기 저장탱크부를 구동시키는 구동부, 상기 저장탱크부에 연결되어 화학물질 누출을 구현하기 위한 유체를 공급하는 유체 공급부, 및 상기 구동부에 유선 또는 무선으로 연결되어 상기 구동부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하며, 화학물질 운송사고대응 훈련방법은 상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치를 이용하여 화학물질 운송사고를 모의하는 단계를 포함한다.
상기 화학물질 운송사고 훈련장치는 상기 훈련 통제실의 통제 신호에 의해 제어될 수 있다.
상기 화학물질 운송차량은 화학물질을 저장하고, 상부에 배치되는 복수개의 맨홀을 갖는 저장탱크를 포함할 수 있고, 상기 저장탱크는 상기 복수개의 맨홀 각각을 개폐하는 복수개의 맨홀 커버를 포함할 수 있으며, 상기 복수개의 맨홀 커버는 유형이 서로 다를 수 있다.
상기 제어부는 상기 저장탱크부 및 상기 유체 공급부에 연결되어 상기 저장탱크부 및 상기 유체 공급부의 동작을 제어할 수 있다.
상기 구동부는, 상기 저장탱크부에 인접하게 배치되고, 전기 에너지를 동력 에너지로 변환하는 구동 모터, 및 상기 저장탱크부와 상기 구동 모터를 연결하고, 상기 저장탱크부의 동작을 조절하는 구동암을 포함할 수 있다. 상기 구동암은 구동암 관절을 포함할 수 있고, 상기 구동암은 상기 구동암 관절에 의해 구부러질 수 있다.
상기 저장탱크부는, 맨홀을 갖는 탱크 몸체, 상기 탱크 몸체에 결합하여 상기 맨홀을 개폐하는 맨홀 커버, 및 상기 탱크 몸체의 내부 공간에 상기 맨홀을 통하여 유체를 방출하는 영역을 한정하는 제1 유체방출 챔버를 포함할 수 있다.
상기 유체 공급부는, 상기 제1 유체방출 챔버에 기체를 공급하는 제1 유체 공급부, 및 상기 제1 유체방출 챔버에 액체를 공급하는 제2 유체 공급부를 포함할 수 있다.
상기 제1 유체 공급부는, 상기 제1 유체방출 챔버에 연결되어 상기 기체의 이동 통로를 제공하는 제1 공급관, 상기 제1 공급관에 배치되고, 상기 제1 공급관을 개폐하여 상기 기체의 흐름을 조절하는 제1 공급 조절 밸브, 및 상기 제1 공급관에 배치되고, 상기 기체의 압력을 조절하는 제1 압력조절기를 포함할 수 있다. 상기 제2 유체 공급부는, 상기 제1 유체방출 챔버에 연결되어 상기 액체의 이동 통로를 제공하는 제2 공급관, 상기 제2 공급관에 배치되고, 상기 제2 공급관을 개폐하여 상기 액체의 흐름을 조절하는 제2 공급 조절 밸브, 및 상기 제2 공급관에 배치되고, 상기 액체의 압력을 조절하는 제2 압력조절기를 포함할 수 있다.
상기 제1 유체 공급부는, 상기 제1 공급관에 연결되어 상기 제1 공급관에 색소를 제공하는 제1 색소 공급부를 더 포함할 수 있고, 상기 제2 유체 공급부는, 상기 제2 공급관에 연결되어 상기 제2 공급관에 색소를 제공하는 제2 색소 공급부를 더 포함할 수 있다.
상기 저장탱크부는, 유체방출홀을 갖는 탱크 몸체, 상기 탱크 몸체에 결합하여 상기 유체방출홀을 개폐하는 유체방출홀 커버, 및 상기 탱크 몸체의 내부 공간에 상기 유체방출홀을 통하여 유체를 방출하는 영역을 한정하는 제2 유체방출 챔버를 포함할 수 있다.
상기 유체 공급부는, 상기 제2 유체방출 챔버에 기체를 공급하는 제3 유체 공급부, 및 상기 제2 유체방출 챔버에 액체를 공급하는 제4 유체 공급부를 포함할 수 있다.
상기 제3 유체 공급부는, 상기 제2 유체방출 챔버에 연결되어 상기 기체의 이동 통로를 제공하는 제3 공급관, 상기 제3 공급관에 배치되고, 상기 제3 공급관을 개폐하여 상기 기체의 흐름을 조절하는 제3 공급 조절 밸브, 및 상기 제3 공급관에 배치되고, 상기 기체의 압력을 조절하는 제3 압력조절기를 포함할 수 있다. 상기 제4 유체 공급부는, 상기 제2 유체방출 챔버에 연결되어 상기 액체의 이동 통로를 제공하는 제4 공급관, 상기 제4 공급관에 배치되고, 상기 제4 공급관을 개폐하여 상기 액체의 흐름을 조절하는 제4 공급 조절 밸브, 및 상기 제4 공급관에 배치되고, 상기 액체의 압력을 조절하는 제4 압력조절기를 포함할 수 있다.
상기 제3 유체 공급부는, 상기 제3 공급관에 연결되어 상기 제3 공급관에 색소를 제공하는 제3 색소 공급부를 더 포함할 수 있고, 상기 제4 유체 공급부는, 상기 제4 공급관에 연결되어 상기 제4 공급관에 색소를 제공하는 제4 색소 공급부를 더 포함할 수 있다.
상기 유체방출홀 커버는 상기 유체방출홀의 크기보다 작은 홀 패턴을 가질 수 있다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 화학물질 운송사고대응 훈련시스템 및 화학물질 운송사고대응 훈련방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 10을 참조하면, 화학물질 운송사고대응 훈련시스템(1)은 화학물질 운송사고대응 훈련장치(10), 화학물질 운송차량(20), 및 훈련 통제실을 포함할 수 있다.
화학물질 운송사고대응 훈련장치(10)는 화학물질 운송사고대응 훈련을 수행하는 훈련 공간(TA)에 배치되어 화학물질 운송사고를 모의할 수 있다. 화학물질 운송사고 훈련장치(10)는 훈련 통제실(30)의 제어 신호에 의해 제어될 수 있다.
화학물질 운송사고대응 훈련장치(10)는 도 1 내지 도 9를 참조하여 상세히 설명하였으므로 여기서는 이에 관한 설명은 생략한다.
화학물질 운송차량(20)은 훈련 공간(TA)에 화학물질 운송사고대응 훈련장치(10)에 인접하게 배치될 수 있다. 화학물질 운송차량(20)은 화학물질을 저장하는 저장탱크를 포함할 수 있다. 화학물질 운송차량(20)은 화학물질을 운송하는데 사용된 탱크로리와 같은 실제 차량일 수도 있고, 상기 탱크로리를 그대로 모형화한 것일 수도 있다. 도면에 도시되지 않았지만, 상기 저장탱크는 상부에 배치되는 복수개의 맨홀을 가질 수 있고, 상기 복수개의 맨홀 각각을 개폐하는 서로 다른 유형의 맨홀 커버를 포함할 수 있다.
훈련자들은 화학물질 운송차량(20) 위에 설치된 관람대에 올라가서 저장탱크를 관찰할 수 있고, 다양한 유형의 맨홀 커버에 대한 교육 및 훈련이 이루어질 수 있다.
훈련 통제실(30)은 화학물질 운송사고대응 훈련장치(10)에 인접하게 배치되고, 상기 화학물질 운송사고대응 훈련을 통제할 수 있다. 훈련자들은 훈련 대기 공간(TB)에 대기하다가 훈련 통제실(30)의 통제에 따라 화학물질 운송사고대응 훈련을 수행할 수 있다. 훈련 통제실(30)은 화학물질 운송사고대응 훈련장치(10)의 제어부(400)에 유선 또는 무선으로 연결되어 화학물질 운송사고대응 훈련장치(10)를 원격으로 제어할 수 있다. 화학물질 운송사고대응 훈련장치(10)는 훈련 통제실(30)에 의해 입력된 사고 시나리오에 따라 화학물질 운송사고(탱크로리 전복, 화학물질 누출 등)를 실제 사고와 유사하게 모의할 수 있어 훈련이 효과적으로 이루어질 수 있다.
훈련자들은 화학물질 운송차량(20)에서 화학물질 운송차량(20)의 저장탱크에 관한 교육 및 훈련을 받은 후 화학물질 운송사고대응 훈련장치(10)에서 다양한 화학물질 운송사고에 관한 교육 및 훈련을 받을 수 있다. 화학물질 운송사고대응 훈련장치(10)는 탱크로리 전복 사고, 저장탱크에서의 화학물질 누출 사고 등을 실제와 유사하게 모의할 수 있어 화학물질 운송사고대응 훈련을 효과적으로 실시할 수 있다.
이제까지 본 발명에 대한 구체적인 실시예들을 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
1 : 화학물질 운송사고대응 훈련시스템
10 : 화학물질 운송사고대응 훈련장치
20 : 화학물질 운송차량(탱크로리)
30 : 훈련 통제실
TA : 훈련 공간, TB : 훈련 대기 공간
100 : 저장탱크부 110 : 탱크 몸체
112 : 맨홀 115 : 유체방출홀
120 : 맨홀 커버 130 : 제1 유체방출 챔버
140 : 제2 유체방출 챔버 150 : 유체방출홀 커버
200 : 구동부 210 : 구동모터
220 : 구동암 225 : 구동암 관절

Claims (16)

  1. 화학물질 운송사고대응 훈련을 수행하는 훈련 공간에 배치되어 화학물질 운송사고를 모의하는 화학물질 운송사고대응 훈련장치;
    상기 훈련 공간에 상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치에 인접하게 배치되는 화학물질 운송차량; 및
    상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치에 인접하게 배치되고, 상기 화학물질 운송사고대응 훈련을 통제하는 훈련 통제실을 포함하고,
    상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치는,
    상기 화학물질 운송차량의 저장탱크를 모형화한 저장탱크부,
    상기 저장탱크부에 연결되어 상기 저장탱크부를 구동시키는 구동부,
    상기 저장탱크부에 연결되어 화학물질 누출을 구현하기 위한 유체를 공급하는 유체 공급부, 및
    상기 구동부에 유선 또는 무선으로 연결되어 상기 구동부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하고,
    상기 저장탱크부는,
    맨홀을 갖는 탱크 몸체,
    상기 탱크 몸체에 결합하여 상기 맨홀을 개폐하는 맨홀 커버, 및
    상기 탱크 몸체의 내부 공간에 상기 맨홀을 통하여 유체를 방출하는 영역을 한정하는 제1 유체방출 챔버를 포함하며,
    상기 유체 공급부는,
    상기 제1 유체방출 챔버에 기체를 공급하는 제1 유체 공급부, 및
    상기 제1 유체방출 챔버에 액체를 공급하는 제2 유체 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화학물질 운송사고대응 훈련시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치는 상기 훈련 통제실의 통제 신호에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 화학물질 운송사고대응 훈련시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 화학물질 운송차량은 화학물질을 저장하고, 상부에 배치되는 복수개의 맨홀을 갖는 저장탱크를 포함하고,
    상기 저장탱크는 상기 복수개의 맨홀 각각을 개폐하는 복수개의 맨홀 커버를 포함하며,
    상기 복수개의 맨홀 커버는 유형이 서로 다른 것을 특징으로 하는 화학물질 운송사고대응 훈련시스템.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 저장탱크부 및 상기 유체 공급부에 연결되어 상기 저장탱크부 및 상기 유체 공급부의 동작을 제어하는 것을 특징으로 하는 화학물질 운송사고대응 훈련시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동부는,
    상기 저장탱크부에 인접하게 배치되고, 전기 에너지를 동력 에너지로 변환하는 구동 모터, 및
    상기 저장탱크부와 상기 구동 모터를 연결하고, 상기 저장탱크부의 동작을 조절하는 구동암을 포함하는 것을 특징으로 하는 화학물질 운송사고대응 훈련시스템.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 구동암은 구동암 관절을 포함하고,
    상기 구동암은 상기 구동암 관절에 의해 구부러지는 것을 특징으로 하는 화학물질 운송사고대응 훈련시스템.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 유체 공급부는,
    상기 제1 유체방출 챔버에 연결되어 상기 기체의 이동 통로를 제공하는 제1 공급관,
    상기 제1 공급관에 배치되고, 상기 제1 공급관을 개폐하여 상기 기체의 흐름을 조절하는 제1 공급 조절 밸브, 및
    상기 제1 공급관에 배치되고, 상기 기체의 압력을 조절하는 제1 압력조절기를 포함하고,
    상기 제2 유체 공급부는,
    상기 제1 유체방출 챔버에 연결되어 상기 액체의 이동 통로를 제공하는 제2 공급관,
    상기 제2 공급관에 배치되고, 상기 제1 공급관을 개폐하여 상기 액체의 흐름을 조절하는 제2 공급 조절 밸브, 및
    상기 제2 공급관에 배치되고, 상기 액체의 압력을 조절하는 제2 압력조절기를 포함하는 것을 특징으로 하는 화학물질 운송사고대응 훈련시스템.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제1 유체 공급부는,
    상기 제1 공급관에 연결되어 상기 제1 공급관에 색소를 제공하는 제1 색소 공급부를 더 포함하고,
    상기 제2 유체 공급부는,
    상기 제2 공급관에 연결되어 상기 제2 공급관에 색소를 제공하는 제2 색소 공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화학물질 운송사고대응 훈련시스템.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 탱크 몸체는 유체를 방출하는 유체방출홀을 갖고,
    상기 저장탱크부는,
    상기 탱크 몸체에 결합하여 상기 유체방출홀을 개폐하는 유체방출홀 커버, 및
    상기 탱크 몸체의 내부 공간에 상기 유체방출홀을 통하여 유체를 방출하는 영역을 한정하는 제2 유체방출 챔버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화학물질 운송사고대응 훈련시스템.
  13. 화학물질 운송사고대응 훈련을 수행하는 훈련 공간에 배치되어 화학물질 운송사고를 모의하는 화학물질 운송사고대응 훈련장치;
    상기 훈련 공간에 상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치에 인접하게 배치되는 화학물질 운송차량; 및
    상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치에 인접하게 배치되고, 상기 화학물질 운송사고대응 훈련을 통제하는 훈련 통제실을 포함하고,
    상기 화학물질 운송사고대응 훈련장치는,
    상기 화학물질 운송차량의 저장탱크를 모형화한 저장탱크부,
    상기 저장탱크부에 연결되어 상기 저장탱크부를 구동시키는 구동부,
    상기 저장탱크부에 연결되어 화학물질 누출을 구현하기 위한 유체를 공급하는 유체 공급부, 및
    상기 구동부에 유선 또는 무선으로 연결되어 상기 구동부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하고,
    상기 저장탱크부는,
    유체방출홀을 갖는 탱크 몸체,
    상기 탱크 몸체에 결합하여 상기 유체방출홀을 개폐하는 유체방출홀 커버, 및
    상기 탱크 몸체의 내부 공간에 상기 유체방출홀을 통하여 유체를 방출하는 영역을 한정하는 제2 유체방출 챔버를 포함하며,
    상기 유체 공급부는,
    상기 제2 유체방출 챔버에 기체를 공급하는 제3 유체 공급부, 및
    상기 제2 유체방출 챔버에 액체를 공급하는 제4 유체 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화학물질 운송사고대응 훈련시스템.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제3 유체 공급부는,
    상기 제2 유체방출 챔버에 연결되어 상기 기체의 이동 통로를 제공하는 제3 공급관,
    상기 제3 공급관에 배치되고, 상기 제3 공급관을 개폐하여 상기 기체의 흐름을 조절하는 제3 공급 조절 밸브, 및
    상기 제3 공급관에 배치되고, 상기 기체의 압력을 조절하는 제3 압력조절기를 포함하고,
    상기 제4 유체 공급부는,
    상기 제2 유체방출 챔버에 연결되어 상기 액체의 이동 통로를 제공하는 제4 공급관,
    상기 제4 공급관에 배치되고, 상기 제4 공급관을 개폐하여 상기 액체의 흐름을 조절하는 제4 공급 조절 밸브, 및
    상기 제4 공급관에 배치되고, 상기 액체의 압력을 조절하는 제4 압력조절기를 포함하는 것을 특징으로 하는 화학물질 운송사고대응 훈련시스템.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제3 유체 공급부는,
    상기 제3 공급관에 연결되어 상기 제3 공급관에 색소를 제공하는 제3 색소 공급부를 더 포함하고,
    상기 제4 유체 공급부는,
    상기 제4 공급관에 연결되어 상기 제4 공급관에 색소를 제공하는 제4 색소 공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화학물질 운송사고대응 훈련시스템.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 유체방출홀 커버는 상기 유체방출홀의 크기보다 작은 홀 패턴을 갖는 것을 특징으로 하는 화학물질 운송사고대응 훈련시스템.
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