KR102622457B1 - Liquefied gas storage facility - Google Patents
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Abstract
본 발명은 적어도 하나의 천장벽(4)을 포함하는 탱크를 구비하는 저장 설비에 관한 것으로, 천장벽의 밀폐 멤브레인은 복수의 스트레이크(15)를 구비하고,
상기 천장벽은 개구를 형성하기 위해 국부적으로 중단되고, 상기 탱크는 개구에 배치된 덮개(19)를 구비하며,
상기 저장 설비는 상부 하중 지지 벽(8)에 용접된 고정 지지부(26)를 구비하고, 단열 배리어는 고정 지지부에 배열된 정지 비임(40)을 구비하고, 상기 고정 지지부는 정지 비임이 제1 방향으로 이동하는 것을 방지하는 정지 장치(33)를 포함하며,
상기 금속 고정 플레이트(47)는 상기 정지 비임에 체결되고, 상기 개구에 의해 중단되는 각 스트레이크의 단부 부분은 상기 금속 고정 플레이트에 용접되고,
상기 금속 연결 스트립(24)은 커버의 밀폐 벽을 금속 고정 플레이트에 연결한다.The present invention relates to a storage facility comprising a tank comprising at least one ceiling wall (4), the hermetic membrane of the ceiling wall having a plurality of strakes (15),
the ceiling wall is locally interrupted to form an opening, the tank having a cover (19) disposed in the opening,
The storage facility is provided with a fixed support (26) welded to the upper load-bearing wall (8), wherein the insulating barrier has a stationary beam (40) arranged on the fixed support, wherein the stationary support has a stationary beam in a first direction. It includes a stopping device (33) that prevents movement to
The metal fixing plate (47) is fastened to the stationary beam, and the end portion of each strake interrupted by the opening is welded to the metal fixing plate,
The metal connecting strip 24 connects the sealing wall of the cover to the metal fixing plate.
Description
본 발명은 밀폐 멤브레인이 있는 밀폐 단열 탱크를 포함하는 액화 가스 저장 설비의 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 예를 들어 -50℃와 0℃ 사이의 온도에서 액화 석유 가스(LPG)를 운송하거나 대기압에서 약 -162°C의 액화천연가스(LNG) 운송하기 위한 탱크와 같은 저온에서 액화 가스를 저장 및/또는 운송하기 위한 밀폐 단열 탱크의 영역에 관한 것이다. 이러한 탱크는 해안이나 부유식 구조체에 설치될 수 있다. 부유식 구조체에서 탱크는 액화 가스를 운송하거나 부유식 구조체에 동력을 공급하는 연료로 사용되는 액화 가스를 수용하는 데 사용할 수 있다.The present invention relates to the field of liquefied gas storage facilities comprising sealed insulated tanks with hermetic membranes. In particular, the present invention relates to liquefaction systems at low temperatures, such as tanks for transporting liquefied petroleum gas (LPG) at temperatures between -50°C and 0°C or liquefied natural gas (LNG) at about -162°C at atmospheric pressure. It relates to the area of a sealed insulated tank for storing and/or transporting gas. These tanks can be installed on shore or on floating structures. In floating structures, tanks can be used to transport liquefied gases or to contain liquefied gases used as fuel to power the floating structure.
문서 FR2549575는 2차 단열 배리어, 2차 밀폐 멤브레인, 1차 단열 배리어 및 1차 밀폐 멤브레인을 포함하여 선박의 하중 지지 구조체에 내장된 밀폐 단열 탱크를 설명한다. 상기 탱크에는 함께 조립된 복수의 탱크 벽이 있다. 각각의 밀폐 멤브레인은 복수의 평행 스트레이크를 구비한다. 각 스트레이크는 제1 방향으로 연장되는 평평한 중앙 부분과 평평한 중앙 부분의 2개의 측면에 배열되고 중앙 부분과 관련하여 탱크의 내부를 향해 돌출하는 2개의 융기된 에지를 구비한다. 따라서 사기 스트레이크는 반복되는 패턴으로 병치되고 융기된 에지에서 서로 용접된다.Document FR2549575 describes a sealed insulated tank embedded in the ship's load-bearing structure, including a secondary insulating barrier, secondary containment membrane, primary insulating barrier and primary containment membrane. The tank has a plurality of tank walls assembled together. Each sealing membrane has a plurality of parallel strakes. Each strake has a flat central portion extending in a first direction and two raised edges arranged on two sides of the flat central portion and protruding toward the interior of the tank in relation to the central portion. Therefore, the skeletal strakes are juxtaposed in a repeating pattern and welded together at the raised edges.
상기 밀폐 멤브레인은 연결 링을 사용하여 탱크 코너의 하중 지지 구조체에 고정된다. 따라서, 각 연결 링은 먼저 하중 지지 구조체에 고정되고 제2로 밀폐 멤브레인에 고정되어 멤브레인과 선박의 선체 사이에 힘이 전달될 수 있게 된다.The sealing membrane is fixed to the load-bearing structure at the tank corner using connecting rings. Accordingly, each connecting ring is firstly fixed to the load-bearing structure and secondly to the sealing membrane, so that forces can be transmitted between the membrane and the hull of the vessel.
상기 연결 링은 특히 열 수축, 예를 들어 선박 거더의 굽힘과 관련된 선체 변형 및 탱크의 충전 상태로 인한 압축력 및 견인력의 흡수를 가능하게 한다. 실제로, 일반적으로 신장된 멤브레인이라고 하는 이러한 밀폐 멤브레인은 주름진 멤브레인과 달리 압축력 및 견인력을 흡수할 수 있는 제1 방향의 구역을 구비하지 않는다.The connecting ring makes it possible, in particular, to absorb compressive and traction forces due to heat shrinkage, hull deformations associated with bending of ship girders, for example, and the filling state of the tank. In fact, these hermetic membranes, commonly referred to as stretched membranes, do not, unlike corrugated membranes, have zones in the first direction capable of absorbing compressive and traction forces.
이러한 유형의 구조체에서 밀폐 멤브레인은 예를 들어 로딩/언로딩 라인의 통과를 가능하게 하는 개구부에 의해 중단(interrupted)된다.In structures of this type the sealing membrane is interrupted by openings that allow passage of, for example, loading/unloading lines.
탱크, 특히 1차 밀폐 멤브레인의 밀폐를 보존하기 위해 이 개구부에 연결 영역이 제공된다.A connection area is provided in this opening to preserve the tightness of the tank, especially the primary sealing membrane.
본 발명은 밀폐 멤브레인에 압축력 및 견인력을 유발하는 현상에 응답하여, 연결 구역이 특히 용접부에서 상당한 압축력 및 견인력을 받을 수 있고, 이는 이들 구역에서 밀폐을 파괴할 수 있다는 관찰에 기초한다.The present invention is based on the observation that in response to phenomena that cause compressive and traction forces in the sealing membrane, the joint areas can be subject to significant compressive and traction forces, especially at the welds, which can destroy the seal in these areas.
본 발명의 핵심 사상 중 하나는 연결 영역에서 밀폐 멤브레인의 힘 저항을 개선하는 것이다.One of the core ideas of the present invention is to improve the force resistance of the sealing membrane in the connection area.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 금속 하중 지지 구조체 및 상기 하중 지지 구조체 내부에 배치된 밀폐 단열 탱크를 포함하는 액화 가스 저장 설비를 제공하고, According to one embodiment, the present invention provides a liquefied gas storage facility comprising a metal load-bearing structure and a sealed insulated tank disposed inside the load-bearing structure,
상기 탱크는 내부 저장 공간을 형성하는 적어도 하나의 금속 밀폐 멤브레인과 적어도 하나의 단열 배리어를 포함하며, 상기 단열 배리어는 밀폐 멤브레인과 하중 지지 구조체 사이에 위치하며, The tank includes at least one metallic enclosure membrane forming an internal storage space and at least one thermal insulating barrier, the thermal insulation barrier being positioned between the enclosure membrane and the load bearing structure,
상기 하중 지지 구조체는 상부 하중 지지 벽을 구비하며, The load-bearing structure has an upper load-bearing wall,
상기 탱크는 상기 상부 하중 지지 벽에 고정된 적어도 하나의 천장벽을 구비하며,the tank has at least one ceiling wall secured to the upper load bearing wall,
상기 천장벽의 단열 배리어는 병치된 단열 블록을 구비하며, The insulation barrier of the ceiling wall includes juxtaposed insulation blocks,
천장벽의 밀폐 멤브레인은 제1 방향으로 연장되는 복수의 나란한 스트레이크를 포함하고, 각각의 스트레이크는 단열 블록의 상부 표면에 놓이는 평평한 중앙 부분 및 상기 중앙 부분과 관련하여 탱크의 내부를 향해 돌출된 2개의 융기된 에지를 구비하되, 상기 스트레이크는 반복 패턴으로 제2 방향으로 병치되고 융기된 에지에서 밀폐식으로 서로 용접되며, 제2 방향은 제1 방향에 수직이며, The sealing membrane of the ceiling wall includes a plurality of parallel strakes extending in a first direction, each of which has a flat central portion resting on the upper surface of the insulating block and 2 protruding toward the interior of the tank in relation to the central portion. having two raised edges, the strakes being juxtaposed in a repeating pattern in a second direction and hermetically welded together at the raised edges, the second direction being perpendicular to the first direction;
상기 천장벽은 로딩/언로딩 라인이 통과하도록 설계된 로딩/언로딩 개구를 생성하기 위해 국부적으로 중단되고, 상기 로딩/언로딩 개구는 적어도 하나의 상기 스트레이크를 중단시키고, the ceiling wall is locally interrupted to create a loading/unloading opening designed to pass a loading/unloading line, the loading/unloading opening interrupting at least one of the strakes;
상기 탱크는 로딩/언로딩 개구 내부에 배치된 커버를 갖고, 상기 커버는 금속 밀폐 벽 및 상기 금속 밀폐 벽과 상부 하중 지지 벽 사이에 위치하는 단열 구조체를 구비하고, 상기 커버는 상부 하중 지지에 고정되며, The tank has a cover disposed inside the loading/unloading opening, the cover having a metal enclosure wall and an insulating structure positioned between the metal enclosure wall and the upper load bearing wall, the cover being secured to the upper load bearing. And
상기 단열 블록은 상기 제1 방향으로 상기 커버에 인접한 단부 단열 블록을 포함한다.The insulation block includes an end insulation block adjacent to the cover in the first direction.
일 실시예에 따르면, 저장 설비는 단부 단열 블록으로 레벨이 맞추어진 상부 하중 지지 벽에 고정된 고정 지지부를 갖고, 상기 고정 지지부는 제1 방향으로 연장되는 시트 길이를 갖지며 캡을 포함하고, 상기 단열 배리어는 상기 고정 지지부의 캡에 배치되는 정지 비임(beam)을 구비하며, 상기 고정 지지부는 상기 정지 비임이 상기 제1 방향으로 이동하는 것을 차단하며, According to one embodiment, the storage facility has a fixed support fixed to an upper load bearing wall leveled with end insulating blocks, the fixed support having a sheet length extending in a first direction and comprising a cap, The insulating barrier has a stationary beam disposed on the cap of the stationary support, and the stationary support blocks the stationary beam from moving in the first direction,
상기 로딩/언로딩 개구부에 의해 중단된 각 스트레이크의 단부 부분이 상기 정지 비임에 용접되고, an end portion of each strake interrupted by the loading/unloading opening is welded to the stop beam;
금속 연결 스트립은 커버의 금속 밀폐 벽을 정지 비임에 연결하여 천장벽의 밀폐 멤브레인의 연속성을 보장한다.The metal connecting strip connects the metal sealing wall of the cover to the stop beam and ensures the continuity of the sealing membrane of the ceiling wall.
일 실시예에 따르면, 상기 저장 설비는 단부 단열 블록에 높이가 맞추어진 상부 하중 지지 벽에 바람직하게는 용접에 의해 고정된 고정 지지부를 구비하되, 상기 고정 지지부는 제1 방향으로 연장되는 시트 길이를 가지며, 단열 배리어는 상기 고정 지지부에 배치된 정지 비임을 구비하며, 상기 고정 지지부는 상기 정지 비임이 제1 방향으로 움직이는 것을 방지하는 정지 장치를 포함한다.According to one embodiment, the storage facility has a fixed support, preferably by welding, fixed to an upper load-bearing wall flush with the end insulation block, wherein the fixed support has a sheet length extending in a first direction. and the insulating barrier has a stationary beam disposed on the stationary support, and the stationary support includes a stationary device that prevents the stationary beam from moving in a first direction.
일 실시예에 따르면, 상기 정지 비임은 상기 정지 비임의 상면에 형성된 리쎄스에 체결되는 금속 고정 플레이트를 포함하고, 상기 로딩/언로딩 개구에 의해 중단된 각 스트레이크의 단부 부분은 상기 금속 고정 플레이트에 용접되며, 상기 금속 연결 스트립은 커버의 금속 밀폐 벽을 금속 고정 플레이트에 연결한다. According to one embodiment, the stop beam includes a metal fixing plate fastened to a recess formed on an upper surface of the stop beam, and an end portion of each strake stopped by the loading/unloading opening is connected to the metal fixing plate. Welded to, the metal connecting strip connects the metal sealing wall of the cover to the metal fixing plate.
이러한 특징은 금속 연결 스트립의 상류에서 제1 방향으로 밀폐 멤브레인에 가해지는 견인력 및 압축력이 고정 지지부와 정지 비임을 사용하는 하중 지지 구조체에 의해 흡수될 수 있도록 한다. 실제로, 상기 고정 플레이트는 단열 배리어의 정지 비임에 직접 고정된다. 상기 정지 비임은 예를 들어 고정 지지부의 정지 장치에 의해 제1 방향으로 이동하는 것이 방지되어, 정지 비임에 가해지는 힘이 고정 지지부를 사용하여 하중 지지 구조체에 전달된다. 제1 방향의 고정 지지부의 시트 길이는 이 방향으로 충분히 높은 강성을 제공한다. This feature allows the traction and compressive forces exerted on the sealing membrane in a first direction upstream of the metal connecting strip to be absorbed by the load-bearing structure using fixed supports and stationary beams. In practice, the fixing plate is fixed directly to the stationary beam of the insulating barrier. The stationary beam is prevented from moving in the first direction, for example by a stationary device on the stationary support, so that the force acting on the stationary beam is transmitted to the load-bearing structure using the stationary support. The sheet length of the fixed support in the first direction provides sufficiently high rigidity in this direction.
실시예에 따르면, 이러한 저장 설비는 다음 특징 중 하나 이상을 가질 수 있다.According to embodiments, such storage facilities may have one or more of the following features:
일 실시예에 따르면, 상기 정지 비임은 금속으로 만들어지고, 금속 정지 비임은 고정 지지부의 캡에 용접된다.According to one embodiment, the stationary beam is made of metal and the metal stationary beam is welded to the cap of the stationary support.
일 실시예에 따르면, 금속으로 된 상기 정지 비임은 고정 지지부의 캡과 높이가 맞춰진 고정 오리피스를 포함하고, 금속을 된 상기 정지 비임은 고정 오리피스의 전체에 대해 캡에 용접된다.According to one embodiment, the stationary beam of metal includes a stationary orifice flush with the cap of the stationary support, and the stationary beam of metal is welded to the cap over the entirety of the stationary orifice.
일 실시예에 따르면, 상기 정지 비임은 0.5·10-6과 2·10-6 K-1 사이의 열팽창 계수를 구비한 철과 니켈의 합금으로 만들어진다.According to one embodiment, the stationary beam is made of an alloy of iron and nickel with a coefficient of thermal expansion between 0.5·10 -6 and 2·10 -6 K -1 .
일 실시예에 따르면, 저장 설비는 로딩/언로딩 개구의 하나의 에지를 따라 제2 방향으로 병치된 복수의 고정 지지부를 구비한다.According to one embodiment, the storage facility has a plurality of fixed supports arranged in a second direction along one edge of the loading/unloading opening.
일 실시예에 따르면, 2개의 인접한 고정 지지부는 하나 이상의 단부 단열 블록에 의해 서로 분리된다.According to one embodiment, two adjacent fixed supports are separated from each other by one or more end insulating blocks.
일 실시예에 따르면, 상기 정지 비임은 적어도 2개의 인접한 고정 지지부 위로 제2 방향으로 길이 방향으로 그리고 제1 방향으로 폭 방향으로 연장된다.According to one embodiment, the stationary beam extends longitudinally in the second direction and transversely in the first direction over at least two adjacent stationary supports.
일 실시예에 따르면, 상기 단열 배리어는 제2 방향으로 병치된 복수의 정지 비임을 포함하고, 각각의 정지 비임은 2개의 인접한 고정 지지부 위에 배치된다.According to one embodiment, the thermal insulating barrier comprises a plurality of stationary beams juxtaposed in a second direction, each stationary beam being disposed on two adjacent stationary supports.
일 실시예에 따르면, 상기 밀폐 멤브레인은 커버의 단열 구조체로부터 단열 배리어를 밀폐적으로 분리하기 위해 제2 방향으로 연장되는 연결 앵글 철재(iron)를 가지며, 연결 앵글 철재는 제1 플랜지 및 상기 제1 플랜지에 연결된 제2 플랜지를 구비하며, 상기 제1 플랜지는 정지 비임에 연결되고 상기 제2 플랜지는 상부 하중 지지 벽에 연결된다. 바람직하게는, 상기 제1 플랜지는 고정 플레이트 또는 정지 비임에 용접된다.According to one embodiment, the sealing membrane has a connecting angle iron extending in a second direction to hermetically separate the insulating barrier from the insulating structure of the cover, and the connecting angle iron is connected to the first flange and the first flange. It has a second flange connected to the flange, the first flange connected to the stationary beam and the second flange connected to the upper load bearing wall. Preferably, the first flange is welded to a stationary plate or stationary beam.
일 실시예에 따르면, 상기 금속 연결 스트립은 제2 방향으로 연장되는 적어도 하나의 주름부를 구비한다.According to one embodiment, the metal connecting strip has at least one corrugation extending in a second direction.
결과적으로 상기 주름부는 고정 지지부에 의해 흡수되지 않은 금속 연결 스트립에 적용된 잔류 견인력 및 압축력을 흡수할 수 있다. 실제로 주름부는 용접부에 응력을 가하지 않고 열고 닫음으로써 탄성적으로 변형된다.As a result, the corrugation can absorb residual traction and compression forces applied to the metal connecting strip that are not absorbed by the fixed support. In fact, the wrinkles are elastically deformed by opening and closing without applying stress to the weld zone.
일 실시예에 따르면, 주름부는 탱크의 내부 공간을 향해 돌출한다.According to one embodiment, the corrugated portion protrudes toward the internal space of the tank.
일 실시예에 따르면, 상기 주름부는 상부 하중 지지 벽을 향해 돌출한다.According to one embodiment, the corrugation protrudes towards the upper load bearing wall.
일 실시예에 따르면, 상기 금속 연결 스트립은 제2 방향으로 연장되는 적어도 2개의 평행한 주름부, 바람직하게는 3개의 나란한 주름부를 구비한다.According to one embodiment, the metal connecting strip has at least two parallel corrugations extending in the second direction, preferably three parallel corrugations.
다수의 실시예에 따르면, 상기 금속 연결 스트립은 연결 앵글 철재, 정지 비임, 및/또는 정지 비임 상에 배열된 고정 플레이트에 용접된다.According to some embodiments, the metal connecting strip is welded to the connecting angle steel, a stationary beam, and/or a fixing plate arranged on the stationary beam.
일 실시예에 따르면, 상기 정지 비임은 제2 방향으로 연장되는 제1 시트, 예를 들어 제1 슬롯, 및 제2 방향으로 연장되는 제2 시트, 예를 들어 제2 슬롯을 가지며, 상기 정지 장치는 제1 시트 예를 들어 제1 슬롯의 벽과 접촉하는, 제1 시트, 예를 들어 제1 슬롯에 위치된 제1 정지부를 포함하며, 상기 제1 정지부는 상기 정지 비임이 제1 슬롯에서 제2 슬롯을 향하여 제1 방향에 나란하게 이동하는 것을 방지하며, 상기 정지 장치는 제2 시트 예를 들어 제2 슬롯의 벽과 접촉하는 제2 시트, 예를 들어 제2 슬롯에 위치된 제2 정지부를 구비하되, 상기 제2 정지부는 상기 정지 비임이 제2 슬롯에서 제1 슬롯을 향하여 제1 방향에 나란하게 이동하는 것을 방지한다.According to one embodiment, the stop beam has a first sheet extending in a second direction, for example a first slot, and a second sheet extending in a second direction, for example a second slot, the stopping device comprises a first stop positioned in a first sheet, for example a first slot, in contact with a wall of the first slot, wherein the first stop is such that the stop beam is positioned in the first slot. 2 preventing movement parallel to the first direction towards the slot, said stop device comprising a second seat, for example a second sheet in contact with a wall of the second slot, for example a second stop positioned in the second slot. The second stop portion prevents the stop beam from moving parallel to the first direction from the second slot toward the first slot.
일 실시예에 따르면, 상기 정지 장치는 고정 플레이트와 수직으로 정렬된다.According to one embodiment, the stop device is vertically aligned with the fixing plate.
이것은 압축력과 견인력이 고정 플레이트에서 고정 지지부로 전달될 때 굽힘 모멘트를 최소화한다.This minimizes bending moments when compressive and traction forces are transferred from the fixed plate to the fixed support.
일 실시예에 따르면, 밀폐 멤브레인, 커버의 금속 밀폐 벽 및/또는 금속 연결 스트립은 낮은 팽창 계수를 구비한 금속, 예를 들어 0.5·10-6 및 2·10-6 K-1 사이의 열 팽창 계수를 구비한 철과 니켈의 합금으로 제조된다. 일반적인 팽창 계수가 약 7·10-6 K-1인 철과 망간 합금을 사용하는 것도 가능하다.According to one embodiment, the sealing membrane, the metal sealing wall of the cover and/or the metal connecting strip are made of a metal with a low coefficient of expansion, for example a thermal expansion between 0.5·10 -6 and 2·10 -6 K -1. It is manufactured from an alloy of iron and nickel with high modulus. It is also possible to use iron and manganese alloys, which have a typical coefficient of expansion of about 7·10 -6 K -1 .
일 실시예에 따르면, 상기 고정 지지부는 강철, 예를 들어 탄소강 또는 스테인리스강으로 만들어진다.According to one embodiment, the fixed support is made of steel, for example carbon steel or stainless steel.
일 실시예에 따르면, 상기 정지 비임은 합판으로 만들어진다.According to one embodiment, the stationary beam is made of plywood.
일 실시예에 따르면, 상기 하중 지지 구조체는 제1 방향으로 탱크의 2개의 측면에 위치되는 후방 코퍼댐 벽 및 전방 코퍼댐 벽을 구비하고, 상기 로딩/언로딩 개구가 코퍼댐 벽 중 하나, 예를 들어 후면 코퍼댐 벽에 가깝게 형성되고, 상기 고정 지지부는 커버 및 다른 코퍼댐 벽, 예를 들어 전면 코퍼댐 벽 사이에 위치한다.According to one embodiment, the load bearing structure has a rear cofferdam wall and a front cofferdam wall located on two sides of the tank in a first direction, wherein the loading/unloading opening is located at one of the cofferdam walls, e.g. It is formed close to the rear cofferdam wall, for example, and the fixed support is located between the cover and another cofferdam wall, for example the front cofferdam wall.
일 실시예에 따르면, 단부 단열 블록은 커버와 다른 코퍼댐 벽, 예를 들어 전면 코퍼댐 벽 사이에 위치된다.According to one embodiment, the end insulation block is positioned between the cover and another cofferdam wall, for example the front cofferdam wall.
따라서, 상기 고정 지지부 및 정지 비임은 천장벽의 대부분의 밀폐 멤브레인, 즉 커버와 전면 코퍼댐 벽 사이의 부분으로부터의 압축력 및 견인력의 흡수를 가능하게 한다.The fixed supports and stop beams therefore enable the absorption of compressive and traction forces from most of the sealing membrane of the ceiling wall, i.e. the part between the cover and the front cofferdam wall.
일 실시예에 따르면, 복수의 고정 지지부가 병치되는 로딩/언로딩 개구의 에지는 제1 방향에서의 전방 코퍼댐 벽 및 커버 사이에 배치되는 로딩/언로딩 개구의 전방 길이방향 단부 에지이다. According to one embodiment, the edge of the loading/unloading opening at which the plurality of fixed supports are juxtaposed is a front longitudinal end edge of the loading/unloading opening arranged between the front cofferdam wall and the cover in the first direction.
일 실시예에 따르면, 상기 밀폐 멤브레인은 액화 가스와 접촉하도록 된 1차 밀폐 멤브레인이고, 상기 단열 배리어는 1차 단열 배리어이며, 상기 탱크는 탱크의 외부에서 내부로 두께 방향으로, 상기 하중 지지 구조체에 고정된 2차 단열 배리어 및, 상기 2차 단열 배리어과 1차 단열 배리어 사이에 배치된 금속의 2차 밀폐 멤브레인을 구비한다.According to one embodiment, the sealing membrane is a primary sealing membrane brought into contact with a liquefied gas, the thermal insulation barrier is a primary thermal insulation barrier, and the tank is sealed in the load bearing structure in the thickness direction from the outside to the inside of the tank. It has a fixed secondary insulating barrier and a metallic secondary sealing membrane disposed between the secondary insulating barrier and the primary insulating barrier.
상기 2차 밀폐 멤브레인 및/또는 1차 밀폐 멤브레인은 다양한 방식으로 제조될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 천장벽의 상기 2차 밀폐 멤브레인 및/또는 1차 밀폐 멤브레인은 제1 방향으로 연장되는 복수의 나란한 스트레이크를 가지며, 각각의 스트레이크는 2차 단열 배리어의 2차 단열 블록 및/또는 1차 단열 배리어의 1차 단열 블록 각각에 대하여 안착되는 평평한 중앙 부분 및, 상기 중앙 부분에 대하여 상기 탱크의 내부를 향하여 돌출되는 2개의 융기된 에지를 구비하며, 상기 스트레이크는 반복되는 패턴으로 상기 제2 방향으로 병치되며 융기된 상기 에지에서 밀폐식으로 서로 용접된다. 바람직하게는, 이러한 용접은 2차 단열 블록 또는 1차 단열 블록에 고정되고 1차 방향에 나란하게 고정되고 상기 2차 단열 배리어 상의 2차 밀폐 멤브레인 또는 상기 1차 단열 배리어 상의 1차 밀폐 멤브레인을 지지하도록 병치된 스트레이크 사이에 배치된 고정 플랜지를 사용하여 수행된다.The secondary containment membrane and/or primary containment membrane can be manufactured in a variety of ways. According to one embodiment, the secondary sealing membrane and/or the primary sealing membrane of the ceiling wall has a plurality of parallel strakes extending in a first direction, each strake being a secondary insulating block of the secondary insulating barrier. and/or a flat central portion seated against each primary insulating block of the primary insulating barrier, and two raised edges protruding toward the inside of the tank relative to the central portion, wherein the strakes are formed in a repeating pattern. and are juxtaposed in the second direction and hermetically welded to each other at the raised edges. Preferably, this weld is fixed to the secondary insulating block or to the primary insulating block and is fixed parallel to the primary direction and supports the secondary sealing membrane on said secondary insulating barrier or the primary sealing membrane on said primary insulating barrier. This is accomplished using fixed flanges placed between the juxtaposed strakes to
일 실시예에 따르면, 상기 연결 앵글 철재는 1차 연결 앵글 철재를 포함하고, 상기 2차 밀폐 멤브레인은 상기 커버의 단열 구조체로부터 상기 2차 단열 배리어를 밀폐적으로 분리하는 2차 연결 앵글 철재를 포함하고, 상기 2차 연결 앵글 철재는 제1 플랜지 및 상기 제1 플랜지에 연결된 제2 플랜지를 포함하고, 상기 2차 연결 앵글 철재의 제1 플랜지는 2차 밀폐 멤브레인 또는 상기 2차 밀폐 멤브레인에 고정된 중간 부분에 용접되며, 상기 2차 연결 앵글 철재의 제2 플랜지는 상부 하중 지지 벽에 용접된다.According to one embodiment, the connecting angle steel includes a primary connecting angle steel, and the secondary sealing membrane includes a secondary connecting angle steel that hermetically separates the secondary insulating barrier from the insulating structure of the cover. And, the secondary connection angle steel includes a first flange and a second flange connected to the first flange, and the first flange of the secondary connection angle steel is a secondary sealing membrane or fixed to the secondary sealing membrane. Welded to the middle portion, the second flange of the secondary connecting angle steel is welded to the upper load bearing wall.
일 실시예에 따르면, 상기 1차 연결 앵글 철재의 제2 플랜지는 2차 연결 앵글 철재의 제2 플랜지에 용접된다.According to one embodiment, the second flange of the primary connecting angle steel is welded to the second flange of the secondary connecting angle steel.
일 실시예에 따르면, 상기 고정 지지부는 상부 하중 지지 벽에 용접된 2차 지지부 및 2차 지지부에 용접된 1차 지지부를 포함하고, 상기 정지 비임은 1차 지지부 상에 배치되고, 상기 2차 밀폐 멤브레인은 직접 또는 중간 부분을 통해 2차 지지 부에 용접된다.According to one embodiment, the stationary support includes a secondary support welded to an upper load-bearing wall and a primary support welded to the secondary support, wherein the stationary beam is disposed on the primary support, and the secondary seal. The membrane is welded to the secondary support either directly or through its intermediate part.
일 실시예에 따르면, 제1 방향으로의 1차 지지부의 한 치수는 제1 방향으로의 정지 비임의 치수보다 작고, 예를 들어 제1 방향에서 정지 비임의 치수의 절반보다 작다.According to one embodiment, one dimension of the primary support in the first direction is smaller than the dimension of the stationary beam in the first direction, for example less than half the dimension of the stationary beam in the first direction.
일 실시예에 따르면, 제1 방향에서 1차 지지부의 일 치수는 제1 방향에서 2차 지지부의 치수보다 더 작다.According to one embodiment, one dimension of the primary support in the first direction is smaller than the dimension of the secondary support in the first direction.
상기 1차 지지부는 두께 방향으로 1차 단열 배리어를 부분적으로 가로지르는 금속 요소이기 때문에, 상기 지지부분을 힘을 흡수하기에 충분히 큰 상태로 유지하면서, 탱크의 내부 공간과 외부 사이의 열교를 제한하기 위해 크기를 제한하는 것이 바람직하다.Because the primary support is a metal element that partially crosses the primary insulating barrier in the thickness direction, it is used to limit thermal bridges between the interior space and the exterior of the tank while keeping the support portion large enough to absorb forces. It is desirable to limit the size.
일 실시예에 따르면, 제2 방향으로 2개의 인접한 고정 지지부 사이의 간격은 제2 방향으로 스트레이크 치수의 정수배, 예를 들어 제2 방향으로 2개의 스트레이크 치수와 동일하다.According to one embodiment, the spacing between two adjacent fixed supports in the second direction is an integer multiple of the strake dimensions in the second direction, for example equal to two strake dimensions in the second direction.
일 실시예에 따르면, 제2 방향에서 스트레이크의 치수는 500 mm이다.According to one embodiment, the dimension of the strakes in the second direction is 500 mm.
일 실시예에 따르면, 커버의 금속 밀폐 벽은 서로 용접된 복수의 평평한 금속 플레이트를 구비하고, 상기 금속 밀폐 벽은 로딩/언로딩 라인이 가로지르도록 설계된 복수의 오리피스를 구비한다.According to one embodiment, the metal sealing wall of the cover has a plurality of flat metal plates welded together, and the metal sealing wall has a plurality of orifices designed through which the loading/unloading lines pass.
일 실시예에 따르면, 상기 금속 고정 플레이트 또는 금속 정지 비임에 용접된 또는 각각의 스트레이크의 단부 부분의 두께는 로딩/언로딩 개구로부터 멀어지는 스트레이크의 두께보다 더 크다.According to one embodiment, the thickness of the end portion of each strake or welded to the metal fixing plate or metal stop beam is greater than the thickness of the strake away from the loading/unloading opening.
두께는 두께 방향, 즉 제1 방향 및 제2 방향에 수직인 방향으로 측정한 치수이다.Thickness is a dimension measured in the thickness direction, that is, in a direction perpendicular to the first and second directions.
일 실시예에 따르면, 단부 부분의 두께는 1.5mm 이상이다. 스트레이크의 두께는 단부로부터 1mm 미만, 예를 들어 0.7mm와 1mm 사이에 있을 수 있다.According to one embodiment, the thickness of the end portion is at least 1.5 mm. The thickness of the strakes may be less than 1 mm from the end, for example between 0.7 mm and 1 mm.
일 실시예에 따르면, 커버의 금속 밀폐 벽의 평평한 플레이트의 두께는 1.5mm이다.According to one embodiment, the thickness of the flat plate of the metal enclosure wall of the cover is 1.5 mm.
일 실시예에 따르면, 금속 연결 스트립의 두께는 1.5mm 이하, 바람직하게는 1mm이다.According to one embodiment, the thickness of the metal connecting strip is 1.5 mm or less, preferably 1 mm.
일 실시예에 따르면, 정지 비임의 두께는 50mm 이상이다.According to one embodiment, the thickness of the stationary beam is at least 50 mm.
일 실시예에 따르면, 제1 방향으로의 2차 지지부의 시트 길이는 300 mm 이상이다.According to one embodiment, the sheet length of the secondary support in the first direction is at least 300 mm.
일 실시예에 따르면, 제1 방향으로의 1차 지지부의 시트 길이는 100mm와 200mm 사이, 예를 들어 165mm이다.According to one embodiment, the sheet length of the primary support in the first direction is between 100 mm and 200 mm, for example 165 mm.
일 실시예에 따르면, 저장 설비는 주름부의 적어도 하나의 단부에 용접되어 상기 단부를 폐쇄하는 주름 캡을 포함하고, 상기 주름부의 상기 단부는 금속 연결 스트립의 일단부에 위치되고, 상기 금속 연결 스트립의 상기 단부 및 주름 캡은 로딩/언로딩 개구부로부터 떨어져 위치한다.According to one embodiment, the storage facility includes a corrugation cap welded to at least one end of the corrugation portion to close the end, wherein the end portion of the corrugation portion is located at one end of a metal connecting strip, The ends and corrugated caps are located away from the loading/unloading opening.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 금속 하중 지지 구조체 및 상기 하중 지지 구조체 내부에 배치된 밀폐 단열 탱크를 포함하는 액화 가스 저장 설비를 제공하고, According to one embodiment, the present invention provides a liquefied gas storage facility comprising a metal load-bearing structure and a sealed insulated tank disposed inside the load-bearing structure,
상기 탱크는 내부 저장 공간을 형성하는 적어도 하나의 금속 밀폐 멤브레인과 적어도 하나의 단열 배리어를 포함하며, 상기 단열 배리어는 밀폐 멤브레인과 하중 지지 구조체 사이에 위치하며, The tank includes at least one metallic enclosure membrane forming an internal storage space and at least one thermal insulating barrier, the thermal insulation barrier being positioned between the enclosure membrane and the load bearing structure,
상기 하중 지지 구조체는 상부 하중 지지 벽을 구비하며, The load-bearing structure has an upper load-bearing wall,
상기 탱크는 상기 상부 하중 지지 벽에 고정된 적어도 하나의 천장벽을 구비하며,the tank has at least one ceiling wall secured to the upper load bearing wall,
상기 천장벽의 단열 배리어는 병치된 단열 블록을 구비하며, The insulation barrier of the ceiling wall includes juxtaposed insulation blocks,
상기 천장벽의 밀폐 멤브레인은 제1 방향으로 연장되는 복수의 나란한 스트레이크를 포함하고, 각각의 스트레이크는 단열 블록에 대하여 놓이는 평평한 중앙 부분과 상기 중앙 부분과 관련하여 탱크의 내부를 향해 돌출된 2개의 융기된 에지를 포함하되, 상기 스트레이크는 반복 패턴으로 제2 방향으로 병치되고 융기된 에지에서 밀폐식으로 서로 용접되며, 상기 제2 방향은 제1 방향에 수직이고, The sealing membrane of the ceiling wall includes a plurality of parallel strakes extending in a first direction, each strake having a flat central portion resting against the insulating block and two protruding toward the interior of the tank in relation to the central portion. comprising raised edges, wherein the strakes are juxtaposed in a repeating pattern in a second direction and hermetically welded together at the raised edges, the second direction being perpendicular to the first direction;
상기 천장벽은 로딩/언로딩 라인에 의해 횡단되도록 설계된 로딩/언로딩 개구를 생성하기 위해 국부적으로 중단되고, 상기 로딩/언로딩 개구는 상기 스트레이크 중 적어도 하나를 중단하고, the ceiling wall is locally interrupted to create a loading/unloading opening designed to be traversed by a loading/unloading line, the loading/unloading opening interrupting at least one of the strakes;
상기 탱크는 로딩/언로딩 개구 내부에 배치된 커버를 갖고, 상기 커버는 금속 밀폐 벽 및 상기 금속 밀폐 벽과 상부 하중 지지 벽 사이에 위치하는 단열 구조체를 구비하고, 상기 커버는 상부 하중 지지 벽에 고정되며, The tank has a cover disposed inside the loading/unloading opening, the cover having a metal enclosure wall and an insulating structure positioned between the metal enclosure wall and the upper load bearing wall, the cover being positioned on the upper load bearing wall. It is fixed,
금속의 상기 연결 스트립이 커버의 금속 밀폐 벽을 로딩/언로딩 개구에 의해 중단된 각 스트레이크의 단부 부분에 연결하여, 천장벽의 밀폐 멤브레인의 연속성을 보장하고, 금속의 연결 스트립은 제2 방향으로 연장되는 적어도 하나의 주름부를 구비하며, Said connecting strips of metal connect the metallic sealing wall of the cover to the end portions of each strake interrupted by the loading/unloading openings, ensuring the continuity of the sealing membrane of the ceiling wall, and the connecting strips of metal are positioned in the second direction. It has at least one wrinkle extending from
상기 저장 설비는 상기 단부를 폐쇄하기 위해 상기 주름부의 적어도 하나의 단부에 용접되는 주름 캡을 포함하고, 상기 주름부의 상기 단부는 상기 금속 연결 스트립의 일단부에 위치되며, 상기 금속 연결 스트립의 단부 및 주름 캡은 로딩/언로딩 개구부에서 떨어진 위치에 있다.The storage facility includes a corrugation cap welded to at least one end of the corrugation to close the end, the end of the corrugation being positioned at one end of the metal connecting strip, the end of the metal connecting strip and The corrugated cap is positioned away from the loading/unloading opening.
따라서, 금속 연결 스트립의 상류에서 제1 방향으로 밀폐 멤브레인에 가해진 견인력 및 압축력은 적어도 하나의 주름부의 변형에 의해 적어도 부분적으로 흡수된다. 실제로 주름부는 주변 용접부에 응력을 가하지 않고서도 개폐됨으로써 탄성적으로 변형된다. 또한, 로딩/언로딩 개구로부터 떨어진 주름의 단부 및 주름 캡의 위치는 주름 캡에 대한 용접의 힘을 제한하는 데 도움이 된다.Accordingly, the traction and compressive forces applied to the sealing membrane in the first direction upstream of the metal connecting strip are at least partially absorbed by the deformation of the at least one corrugation. In fact, the wrinkles are elastically deformed by opening and closing without applying stress to the surrounding welds. Additionally, the location of the end of the corrugation and the corrugation cap away from the loading/unloading opening helps limit the force of the weld on the corrugation cap.
여기서 "로딩/언로딩 개구로부터 떨어져 배치되는"이라는 표현은 언급된 요소가 로딩/언로딩 개구로부터 적어도 한 방향, 바람직하게는 이 경우에는 제2 방향으로 0이 아닌 거리에 위치된다는 것을 의미한다.The expression “disposed away from the loading/unloading opening” here means that the element mentioned is located at a non-zero distance from the loading/unloading opening in at least one direction, preferably in this case the second direction.
일 실시예에 따르면, 주름부의 각 단부는 주름 캡에 의해 폐쇄된다.According to one embodiment, each end of the pleat is closed by a pleat cap.
일 실시예에 따르면, 상기 주름부는 탱크의 내부 공간을 향해 돌출한다.According to one embodiment, the corrugated portion protrudes toward the internal space of the tank.
일 실시예에 따르면, 상기 주름부는 상부 하중 지지 벽을 향해 돌출한다.According to one embodiment, the corrugation protrudes towards the upper load bearing wall.
일 실시예에 따르면, 상기 금속 연결 스트립은 제2 방향으로 연장되는 적어도 2개의 평행한 주름부, 바람직하게는 3개의 나란한 주름부를 구비한다.According to one embodiment, the metal connecting strip has at least two parallel corrugations extending in the second direction, preferably three parallel corrugations.
일 실시예에 따르면, 주어진 단부의 주름 캡은 서로 연결되거나 서로 분리되어 있다.According to one embodiment, the corrugated caps at given ends are connected to each other or separate from each other.
일 실시예에 따르면, 각각의 주름 캡 또는 그 지지부는 로딩/언로딩 개구에 의해 부분적으로 중단된 스트레이크에 용접되고, 부분적으로 중단된 상기 스트레이크는 로딩/언로딩 개구의 하나의 횡방향 단부 에지를 따라 위치되고, 상기 횡방향 단부 에지는 제1 방향으로 연장된다.According to one embodiment, each corrugated cap or support thereof is welded to a strake partially interrupted by a loading/unloading opening, the partially interrupted strakes having one transverse end edge of the loading/unloading opening. and the transverse end edge extends in a first direction.
이러한 저장 설비는 예를 들어 LNG를 저장하기 위한 육상 저장 설비의 일부이거나 그 중에서도 연안 또는 심해 부유식 구조체, 특히 액화 천연 가스 운반선, 부유식 저장 및 재기화 장치(FSRU), 부유식 생산, 저장 및 하역(FPSO) 장치일 수 있다. 이러한 설비은 또한 모든 유형의 선박에서 연료 탱크로 사용될 수 있다.These storage facilities are, for example, part of onshore storage facilities for storing LNG or are offshore or deep-sea floating structures, in particular liquefied natural gas carriers, floating storage and regasification units (FSRUs), floating production, storage and It may be a cargo unloading (FPSO) unit. These installations can also be used as fuel tanks on all types of ships.
일 실시예에 따르면, 상기 저장 설비는 부유 구조체의 형태로 만들어지며, 여기서 상기 하중 지지 구조체는 부유 구조체의 이중 선체에 의해 형성된다. 일 실시예에 따르면, 제1 방향은 부유식 구조체의 길이 방향이다.According to one embodiment, the storage facility is made in the form of a floating structure, wherein the load-bearing structure is formed by a double hull of the floating structure. According to one embodiment, the first direction is the longitudinal direction of the floating structure.
일 실시예에 따르면, 상기 부유식 구조체는 이중 선체 및 이중 선체에 배치된 전술한 탱크를 구비한 저온 액체 제품을 운송하는 데 사용되는 선박이다.According to one embodiment, the floating structure is a vessel used to transport cold liquid products having a double hull and the aforementioned tanks arranged in the double hull.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 전술한 선박, 선박의 선체에 설치된 탱크를 육상 또는 부유식 저장 설비에 연결하도록 배열된 단열 파이프 및 상기 단열 파이프를 통해 육상 또는 부유식 저장 설비와 선박의 탱크 간에 저온 액체 제품의 유동을 구동하는 펌프를 포함하는 저온 액체 제품을 위한 운송 시스템을 제공한다.According to one embodiment, the present invention also provides an insulated pipe arranged to connect the above-described ship, a tank installed on the hull of the ship to a land-based or floating storage facility, and a tank of the ship to the land-based or floating storage facility through the insulated pipe. A transport system for a cold liquid product is provided that includes a pump that drives the flow of the cold liquid product between the two.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 저온 액체 제품을 단열 파이프를 통해 육상 또는 부유식 저장 설비와 선박의 탱크간에 선적 또는 하역하는 방법을 제공한다.According to one embodiment, the present invention provides a method of loading or unloading a cold liquid product between an onshore or floating storage facility and a ship's tank through an insulated pipe.
본 발명에 의하면 연결 영역에서 밀폐 멤브레인의 힘 저항을 개선한 액화 가스의 저장 설비를 제공할 수 있게 된다.According to the present invention, it is possible to provide a storage facility for liquefied gas with improved force resistance of the sealing membrane in the connection area.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 비 제한적인 예로서만 제공된 본 발명의 몇몇 특정 실시양태의 아래의 상세한 설명에서 더 잘 이해될 수 있고 그의 추가 목적, 세부사항, 특징 및 이점이 보다 명확하게 설명된다.
도 1은 저장설비를 포함하는 선박의 개략도이다.
도 2는 제1 실시예에 따른 덮개를 포함하는 저장 설비의 개략적인 부분 단면도로서, 상기 도면은 도 1의 II에 대한 상세도에 대응한다.
도 3은 제1 실시예에 따른 천장벽 내부에서 커버에 가까운 영역에서 고정 지지부와 2차 실링 멤브레인만이 도시된 부분 사시도이다.
도 4는 도 3의 천장벽을 조립한 상태의 부분사시도이다.
도 5는 도 4의 정지 비임, 브릿징 플레이트 및 천장벽의 제2 정지부의 분해도이다.
도 6은 특히 정지 장치와 정지 비임을 보여주는 도 4의 VI의 세부 사항에 대한 확대 측면도이다.
도 7은 고정 지지부에 대한 정지 비임의 고정을 보여주는 도 4의 VI에 대한 세부사항의 확대 사시도이다.
도 8은 도 4의 천장벽에서 브릿징 플레이트를 사용하여 인접한 2개의 정지비임 사이의 결합을 나타내는 사시도이다.
도 9는 특히 제2 실시예에 따른 금속 연결 스트립 및 고정 지지부를 도시하는, 커버에 가까운 구역에서 천장벽의 내부로부터의 부분 사시도이다.
도 10은 특히 제3 실시예에 따른 고정 지지부에 고정된 정지 비임을 보여주는, 커버에 가까운 구역에서 천장벽의 내부로부터의 부분 사시도이다.
도 11은 1차 캡을 고정하기 전, 특히 제4 실시예에 따른 2차 밀폐 멤브레인 및 고정 지지부를 나타내는 커버에 가까운 구역의 천장벽 내부로부터의 부분 사시도이다.
도 12는 1차 캡을 고정한 후에, 특히 제4 실시예에 따른 2차 밀폐 멤브레인 및 체결 지지체를 보여주는, 커버에 가까운 구역에서 천장벽의 내부로부터의 부분 사시도이다.
도 13은 선박의 상부 하중 지지 벽 체결된 제4 실시예에 따른 고정 지지부의 사시도이다.
도 14는 제4 실시예에 따른 고정 지지부에 체결된 정지 비임의 상세도이다.
도 15는 제4 실시예에 따른 2개의 1차 단부 단열 블록 사이의 1차 지지부의 측면도이다.
도 16은 제4 실시예의 다른 변형예에 따른 고정 지지부의 사시도이다.
도 17은 도 15에 도시된 고정 지지부의 측면도이다.
도 18은 제4 실시예의 다른 변형예에 따른 고정 지지부가 선박의 상부 하중 지지 벽에 고정된 사시도이다.
도 19는 1차 밀폐 멤브레인에 고정된 금속 연결 스트립의 단부를 보여주는, 커버에 가까운 구역에서, 천장벽의 내부에서 본 사시도이다.
도 20은 액화천연가스 운반선의 탱크와 이 탱크의 하역 터미널의 개략적인 절개도이다.The invention may be better understood from the following detailed description of several specific embodiments of the invention, given by way of non-limiting example only, with reference to the accompanying drawings, and further objects, details, features and advantages thereof are more clearly set forth. do.
1 is a schematic diagram of a vessel including storage facilities.
Figure 2 is a schematic partial cross-sectional view of a storage facility including a cover according to a first embodiment, which figure corresponds to the detail on II in Figure 1;
Figure 3 is a partial perspective view showing only the fixed support and the secondary sealing membrane in the area close to the cover inside the ceiling wall according to the first embodiment.
Figure 4 is a partial perspective view of the ceiling wall of Figure 3 in an assembled state.
Figure 5 is an exploded view of the second stop of the stop beam, bridging plate and ceiling wall of Figure 4;
Figure 6 is an enlarged side view of a detail of VI of Figure 4, showing in particular the stop device and stop beam.
Figure 7 is an enlarged perspective view of a detail on VI of Figure 4 showing the fixation of the stationary beam to the stationary support.
Figure 8 is a perspective view showing the coupling between two adjacent stationary beams using a bridging plate on the ceiling wall of Figure 4.
Figure 9 is a partial perspective view from the inside of the ceiling wall in the area close to the cover, showing in particular the metal connecting strip and the fastening support according to the second embodiment.
Figure 10 is a partial perspective view from the inside of the ceiling wall in the area close to the cover, showing in particular a stationary beam fixed to a fixed support according to the third embodiment.
Figure 11 is a partial perspective view from the inside of the ceiling wall in the area close to the cover, before fastening the primary cap, showing in particular the secondary sealing membrane and fastening supports according to the fourth embodiment.
Figure 12 is a partial perspective view from the inside of the ceiling wall in the area close to the cover, showing in particular the secondary sealing membrane and fastening support according to the fourth embodiment, after fastening the primary cap.
Figure 13 is a perspective view of a fixed support according to the fourth embodiment fastened to the upper load-bearing wall of a ship.
Figure 14 is a detailed view of a stationary beam fastened to a fixed support according to the fourth embodiment.
Figure 15 is a side view of the primary support between two primary end insulating blocks according to the fourth embodiment.
Figure 16 is a perspective view of a fixed support portion according to another modification of the fourth embodiment.
Figure 17 is a side view of the fixed support shown in Figure 15.
Figure 18 is a perspective view of a fixed support part according to another modification of the fourth embodiment fixed to the upper load-bearing wall of the ship.
Figure 19 is a perspective view from the inside of the ceiling wall, in the area close to the cover, showing the ends of the metal connecting strips fixed to the primary sealing membrane.
Figure 20 is a schematic cutaway view of a tank of a liquefied natural gas carrier and an unloading terminal of the tank.
관례상 "위" 또는 "상측" 또는 "상부"는 탱크 내부에 가장 가까운 위치를 나타내고 "아래" 또는 "하측" 또는 "하부"는 지구 중력장에 대한 탱크 벽의 방향에 상관없이, 탱크의 하중 지지 구조체에 가장 가까운 위치를 나타낸다. 따라서, 도 3 내지 도 18은 저장 설비에서의 실제 위치와 관련하여 반전된 방향으로 도시된다.By convention, “up” or “top” or “top” refers to the position closest to the inside of the tank, and “below” or “bottom” or “bottom” refers to the load bearing of the tank, regardless of the orientation of the tank walls with respect to the Earth's gravitational field. Indicates the position closest to the structure. Accordingly, Figures 3 to 18 are shown in an inverted orientation with respect to the actual location in the storage facility.
도 1은 액화 가스를 저장 및 운송하기 위한 액화 천연 가스 운반 선박(70)을 도시한다. 그러나, 본 발명은 이러한 유형의 선박에 제한되지 않는다. 1 shows a liquefied natural gas transport vessel 70 for storing and transporting liquefied gas. However, the invention is not limited to this type of vessel.
따라서, 도 1에 도시된 선박(70)은 선박(70)의 내부 선체에 의해 형성되고 고정된 하중 지지 구조체(2)에 배열된 4개의 탱크(71)를 구비한 저장 설비(1)를 포함한다. 각 탱크(71)는 다면체이고 내부 공간(3), 특히 천장벽(4), 후방 코퍼댐 벽(5) 및 전방 코퍼댐 벽(6)을 형성하도록 함께 조립된 복수의 탱크 벽을 구비한다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 전방 코퍼댐벽(6)과 후방 코퍼댐벽(5)은 선박(70)의 길이방향(L)으로 이격되어 상부가 천장벽(4)에 고정된다. 이들 탱크(71)의 올바른 작동을 위해, 로딩/언로딩 라인의 통과를 가능하게 하는 로딩/언로딩 개구(7)가 천장벽(4)에 제공된다. 상기 천장벽(4)은 하중 지지 구조체(2)의 상부 하중 지지 벽(8)에 고정된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상부 하중 지지 벽(8)에는 또한 로딩/언로딩 라인이 하중 지지 구조체(2)를 통과할 수 있게 하는 오리피스(9)가 제공된다.Accordingly, the vessel 70 shown in Figure 1 comprises a storage facility 1 with four tanks 71 arranged in a fixed load-bearing structure 2 formed by the inner hull of the vessel 70. do. Each tank 71 is polyhedral and has a plurality of tank walls assembled together to form an interior space 3, in particular a ceiling wall 4, a rear cofferdam wall 5 and a front cofferdam wall 6. As shown in Figures 1 and 2, the front cofferdam wall 6 and the rear cofferdam wall 5 are spaced apart in the longitudinal direction (L) of the ship 70 and their upper portions are fixed to the ceiling wall 4. For the correct operation of these tanks 71, loading/unloading openings 7 are provided in the ceiling wall 4, which allow the passage of loading/unloading lines. The ceiling wall (4) is fixed to the upper load-bearing wall (8) of the load-bearing structure (2). As shown in FIG. 3 , the upper load-bearing wall 8 is also provided with an orifice 9 that allows loading/unloading lines to pass through the load-bearing structure 2 .
로딩/언로딩 개구부(7)는 충전 라인, 비상 펌핑 라인, 언로당 펌프와 연결된 언로딩 라인, 스프레이 라인, 스프레이 펌프와 연결된 공급라인 등과 같은 기타 LNG 취급장비의 진입점이되, 그러한 장비는 이미 알려져 있다.The loading/unloading opening (7) is the entry point for other LNG handling equipment, such as filling lines, emergency pumping lines, unloading lines connected to the unloading pumps, spray lines, supply lines connected to the spray pumps, etc., such equipment is already known. there is.
도 2는 천장벽(4)과 후방 코퍼댐 벽(5)의 조립에 의해 형성된 2면체(dihedral)의 개략도이다. 실제로, 로딩/언로딩 개구(7)는 후방 코퍼댐 벽(5)에 가까운 천장벽(4)에 제공된다.Figure 2 is a schematic diagram of the dihedral formed by the assembly of the ceiling wall 4 and the rear cofferdam wall 5. In practice, a loading/unloading opening (7) is provided in the ceiling wall (4) close to the rear cofferdam wall (5).
천장벽(4)의 다층 구조체는 아래에서 더 자세히 설명된다.The multi-layer structure of the ceiling wall 4 is explained in more detail below.
액화천연가스(LNG)와 같은 액화가스를 저장하기 위한 밀폐 단열탱크(71)의 천장벽(4)의 다층구조체는 탱크의 외부에서 내부를 향하여 두께방향으로 연속적으로 배열된, 상부 하중 지지 벽(8)에 고정된 2차 단열 배리어(10), 상기 2차 단열 배리어(10)에 대해 지지되는 2차 밀폐 멤브레인(11), 2차 밀폐 멤브레인(11)에 대해 지지되는 1차 단열 배리어(12) 및 상기 탱크(71)에 수용되는 액화천연가스와 접촉하도록 되고 상기 1차 단열 배리어 상에 놓이는 1차 밀폐 멤브레인(13)을 구비한다.The multilayer structure of the ceiling wall 4 of the sealed insulated tank 71 for storing liquefied natural gas (LNG) is an upper load-bearing wall ( 8), a secondary insulating barrier (10) fixed to the secondary insulating barrier (10), a secondary sealing membrane (11) supported against the secondary insulating barrier (10), a primary insulating barrier (12) supported against the secondary sealing membrane (11). ) and a primary sealing membrane 13 that is in contact with the liquefied natural gas contained in the tank 71 and is placed on the primary insulating barrier.
상기 2차 단열 배리어(10)는 고정 장치(미도시)를 사용하여 상부 하중 지지 벽(8)에 고정되는 복수의 2차 단열 블록(14)을 구비한다. 상기 2차 단열 블록(14)은 일반적인 평행육면체 형상을 가지며, 예를 들어 길이 방향(L) 및 상기 길이 방향(L)에 수직인 횡방향(T)으로 나란한 행으로 배열된다.The secondary insulating barrier 10 includes a plurality of secondary insulating blocks 14 which are fixed to the upper load-bearing wall 8 using fixing devices (not shown). The secondary insulating blocks 14 have a general parallelepiped shape and are, for example, arranged in parallel rows in the longitudinal direction (L) and the transverse direction (T) perpendicular to the longitudinal direction (L).
상기 천장벽(4)의 2차 밀폐 멤브레인(11)은 융기된 에지를 구비한 금속 스트레이크(15)의 연속 층을 포함한다. 따라서, 상기 스트레이크(15)는 2차 단열 배리어(10)의 2차 단열 블록(14) 위에 놓이는 나란한 중앙 부분(16)을 가지며 또한 횡방향(T)으로 평평한 중앙 부분(16)의 2개의 측면에 배열되고 중앙 부분(16)과 관련하여 탱크의 내부를 향하여 돌출되는 2개의 융기된 에지(17)를 포함한다. 상기 스트레이크(15)는 2차 밀폐 멤브레인(11)과 접촉하는 2차 단열 블록(14)의 표면에 형성된 슬롯에 고정되는 나란한 용접 지지체에 그 융기된 에지(17)를 통해 용접된다. 상기 스트레이크(15)는 예를 들어 인바(Invar®), 즉 일반적으로 1.2·10-6과 2·10-6 K-1 사이의 팽창 계수를 구비한 철과 니켈의 합금으로 제조된다.The secondary sealing membrane 11 of the ceiling wall 4 comprises a continuous layer of metal strakes 15 with raised edges. Accordingly, the strakes 15 have a parallel central part 16 that lies on the secondary insulating block 14 of the secondary insulating barrier 10 and also has two central parts 16 that are flat in the transverse direction (T). It comprises two raised edges 17 arranged on the sides and protruding towards the inside of the tank in relation to the central part 16. The strakes 15 are welded via their raised edges 17 to parallel welding supports which are fixed in slots formed in the surface of the secondary insulation block 14 in contact with the secondary sealing membrane 11. The strakes 15 are made, for example, of Invar®, an alloy of iron and nickel with an expansion coefficient generally between 1.2·10 -6 and 2·10 -6 K -1 .
상기 천장벽(4)의 1차 단열 배리어(12)는 고정 장치(미도시)를 사용하여 상부 하중 지지 벽(8)에 고정되는 복수의 1차 단열 블록(18)을 구비한다. 상기 1차 단열 블록(18)은 일반적으로 평행육면체이다. 또한, 그 치수는 2차 단열 블록(14)의 치수와 실질적으로 동일하거나 상이하다. 상기 1차 단열 블록(18)은 2차 단열 블록(14)과 정렬되거나 그로부터 길이 방향(L) 및 횡방향(T) 중 하나 또는 둘 모두로 오프셋된다.The primary thermal insulation barrier 12 of the ceiling wall 4 has a plurality of primary thermal insulation blocks 18 which are fixed to the upper load-bearing wall 8 using fixing devices (not shown). The primary insulating block 18 is generally parallelepiped. Additionally, its dimensions are substantially the same as or different from the dimensions of the secondary insulation block 14. The primary insulating block 18 is aligned with or offset from the secondary insulating block 14 in one or both of the longitudinal (L) and transverse (T) directions.
상기 2차 단열 블록(14) 및 1차 단열 블록(18)은 상이한 방식으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 상기 블록의 일부 또는 전부는 바닥 플레이트, 덮개 플레이트 및 상기 바닥 플레이트와 덮개 플레이트 사이에서 두께 방향으로 연장되고 펄라이트, 유리 솜 또는 암면과 같은 단열 포장재로 채워진 복수의 구획을 한정하는 하중 지지 파티션이 있는 상자로 형성된다. The secondary insulation block 14 and primary insulation block 18 may be manufactured in different ways. For example, some or all of the blocks may be load-bearing, defining a bottom plate, a cover plate, and a plurality of compartments extending in the thickness direction between the bottom plate and the cover plate and filled with insulating packaging material such as perlite, glass wool, or rock wool. It is formed as a box with partitions.
다른 실시예에서, 2차 단열 블록(14) 및 1차 단열 블록(18)의 일부 또는 전부는 바닥 플레이트, 커버 플레이트, 및 바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에 끼워져 거기에 접착된 단열 폴리머 발포체의 하나 이상의 층을 구비한다. 단열 폴리머 발포체는 특히 선택적으로 섬유로 강화된 폴리우레탄 기반 발포체일 수 있다.In other embodiments, some or all of the secondary insulating block 14 and the primary insulating block 18 may include a bottom plate, a cover plate, and one or more pieces of insulating polymer foam sandwiched between and bonded to the bottom plate and the cover plate. Provides a layer. The insulating polymer foam may in particular be a polyurethane-based foam, optionally reinforced with fibres.
다른 실시예에서, 2차 단열 배리어(10) 및/또는 1차 단열 배리어(12)는 탱크 내 설치 구역의 함수로서 적어도 2개의 상이한 유형의 구조체, 예를 들어 2개의 전술한 구조체를 구비한 2차 단열 블록(14) 및/또는 1차 단열 블록(18)을 구비한다. 그러한 구조체의 예는 공개 WO-A-2019077253에 제공되어 있다.In another embodiment, the secondary thermal insulating barrier 10 and/or the primary thermal insulating barrier 12 may be comprised of at least two different types of structures as a function of the installation area within the tank, for example 2 with two of the aforementioned structures. It is provided with a secondary insulation block 14 and/or a primary insulation block 18. An example of such a structure is provided in publication WO-A-2019077253.
상기 1차 밀폐 멤브레인(13)은 예를 들어 2차 밀폐 멤브레인(11)의 스트레이크(15)와 동일한 유형인 융기된 에지를 구비한 금속 스트레이크(15)의 연속 층을 구비한다. 상기 1차 밀폐 멤브레인(13)의 스트레이크(15)는 1차 밀폐 멤브레인(13)과 접촉하는 1차 단열 블록(18)의 표면에 형성된 슬롯에 고정되는 나란한 용접 지지체에 그 융기된 에지(17)를 통해 용접된다.The primary sealing membrane 13 is provided with a continuous layer of metal strakes 15 with raised edges, for example of the same type as the strakes 15 of the secondary sealing membrane 11 . The strakes 15 of the primary sealing membrane 13 have their raised edges 17 attached to a parallel welded support fixed to a slot formed on the surface of the primary insulation block 18 in contact with the primary sealing membrane 13. ) is welded through.
1차 및 2차 밀폐 멤브레인(13, 11)은 공지된 방식으로 연결 링(55)(도 2)을 사용하여 특히 천장벽(4)과 후방 코퍼댐 벽(5) 사이에 형성된 각도로 하중 지지 구조체(2)에 고정된다. 따라서, 상기 연결 링(55)은 먼저 하중 지지 구조체(2)에 고정되고 다음으로 밀폐 멤브레인(11, 13)에 고정되어, 밀폐 멤브레인(11, 13)과 하중 지지 구조체(2) 사이에 힘이 전달될 수 있다.The primary and secondary sealing membranes 13, 11 are load-bearing in a known manner using connecting rings 55 (Figure 2), in particular at an angle formed between the ceiling wall 4 and the rear cofferdam wall 5. It is fixed to the structure (2). Accordingly, the connecting ring 55 is first fixed to the load-bearing structure 2 and then to the sealing membranes 11, 13, so that a force is generated between the sealing membranes 11, 13 and the load-bearing structure 2. It can be delivered.
로딩/언로딩 개구(7)를 한정하기 위해, 상기 천장벽(4)은 로딩/언로딩 라인의 통과를 가능하게 하기 위해 국부적으로 중단된다. 따라서, 상기 밀폐 멤브레인(11, 13) 및 단열 배리어(10, 12)는 도 2에 도시된 바와 같이 로딩/언로딩 개구(7)의 전체 둘레에 대해 중단된다.In order to define the loading/unloading opening 7, the ceiling wall 4 is locally interrupted to allow passage of the loading/unloading line. Accordingly, the sealing membranes 11, 13 and the thermal insulating barriers 10, 12 are interrupted over the entire perimeter of the loading/unloading opening 7, as shown in FIG. 2.
도 2를 참고하면, 밀폐 단열재의 연속성을 보장하기 위해, 상기 탱크(71)는 로딩/언로딩 개구(7)에 배치된 커버(19)를 구비한다. 상기 커버(19)는 금속 밀폐 벽(20) 및 상기 금속 밀폐 벽(20)과 상기 상부 하중 지지 벽(8) 사이에 위치된 단열 구조체(21)를 구비한다. 상기 커버(19)는 상기 상부 하중 지지 벽(8)에 고정된다. 상기 금속 밀폐 벽(20)은 천장벽(4)의 1차 밀폐 멤브레인(13)과의 밀폐의 연속성을 보장하는 반면, 단열 구조체(21)는 단열의 연속성을 보장한다.Referring to Figure 2, in order to ensure the continuity of the sealing insulation, the tank 71 is provided with a cover 19 disposed at the loading/unloading opening 7. The cover (19) has a metal enclosure wall (20) and an insulating structure (21) positioned between the metal enclosure wall (20) and the upper load bearing wall (8). The cover (19) is fixed to the upper load bearing wall (8). The metal sealing wall 20 ensures continuity of sealing with the primary sealing membrane 13 of the ceiling wall 4, while the insulation structure 21 ensures continuity of insulation.
특히 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 단열 구조체(21)는 단열 커버 블록(22), 예를 들어 바닥 플레이트, 커버 플레이트 및 상기 바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에서 두께 방향으로 연장되며 경질의 발포체 단열부와 같은 단열 패킹으로 채워진 복수의 구획을 한정하는 하중 지지 파티션을 구비한 상자 형태의 단열 커버 블록(22)을 구비한다. 상기 단열 커버 블록(22)은 로딩/언로딩 라인의 통과를 가능하게 하는 관통홀(미도시)을 구비한다.In particular, as shown in Figure 4, the insulating structure 21 includes an insulating cover block 22, for example, a bottom plate, a cover plate, and a hard foam insulating part extending in the thickness direction between the bottom plate and the cover plate. It is provided with an insulating cover block 22 in the form of a box with a load-bearing partition defining a plurality of compartments filled with insulating packing. The insulating cover block 22 has a through hole (not shown) that allows passage of the loading/unloading line.
상기 커버(19)의 금속 밀폐 벽(20)은 서로 용접된 복수의 평판 금속판(23)을 구비한다. 상기 금속 밀폐 벽(20)은 또한 로딩/언로딩 라인이 가로지르도록 설계된 복수의 커버 오리피스(미도시)를 구비한다. 상기 저장 설비(1)는 또한 도 4에 도시된 바와 같이 커버의 금속 밀폐 벽(20)이 천장벽(4)의 1차 밀폐 멤브레인(13)에 밀폐 연결될 수 있도록 하는 금속 연결 스트립(24)을 포함한다.The metal enclosure wall 20 of the cover 19 is provided with a plurality of flat metal plates 23 welded together. The metal enclosure wall 20 also has a plurality of cover orifices (not shown) through which loading/unloading lines are designed to cross. The storage facility (1) also has a metal connecting strip (24) which allows the metal sealing wall (20) of the cover to be hermetically connected to the primary sealing membrane (13) of the ceiling wall (4) as shown in Figure 4. Includes.
상기 1차 밀폐 멤브레인(13)은 1차 밀폐 멤브레인(13)의 작업과 관련된 견인력 및 압축력을 금속 연결 스트립(24)으로 전달할 수 있다. 이러한 힘은 로딩/언로딩 개구(7)의 전방 종방향 단부 에지(25)(도 3)에서 특히 강하며, 이는 종방향(L)으로 커버(19)와 전방 코퍼댐 벽(6) 사이에 위치한 로딩/언로딩 개구(7)의 에지이다. 실제로, 상기 커버(19)가 후방 코퍼댐 벽(5)에 가깝게 위치되기 때문에, 상기 커버(19)와 전방 코퍼댐 벽(6) 사이의 1차 밀폐 멤브레인(13)의 길이 방향은 상기 커버(19) 및 후방 코퍼댐 벽 사이의 1차 밀폐 멤브레인(13)의 길이 방향보다 훨씬 더 크며, 그 결과 선체의 변형 또는 열 수축에 따라 전방 종방향 단부 에지(25)에서 더 큰 힘을 초래하게 된다. 또한, 전방 종방향 단부 에지(25)에 대한 이러한 힘은 1차 밀폐 멤브레인(13)의 배향의 결과로서 특히 크다. 실제로, 상기 1차 밀폐 멤브레인(13)은 스트레이크(15)의 평평한 중앙 부분(16)이 선박(70)의 길이 방향(L)으로 연장되도록 배향된다. 결과적으로 이 방향으로 압축력과 견인력을 흡수할 수 있는 영역이 제공되지 않는다.The primary sealing membrane 13 is capable of transmitting the traction and compressive forces associated with the operation of the primary sealing membrane 13 to the metal connecting strip 24 . These forces are particularly strong at the front longitudinal end edge 25 (FIG. 3) of the loading/unloading opening 7, which is located between the cover 19 and the front cofferdam wall 6 in the longitudinal direction L. The edge of the loading/unloading opening 7 is located. In fact, since the cover 19 is located close to the rear cofferdam wall 5, the longitudinal direction of the primary sealing membrane 13 between the cover 19 and the front cofferdam wall 6 is located between the cover ( 19) and the longitudinal end of the primary sealing membrane 13 between the aft cofferdam walls, resulting in larger forces at the forward longitudinal end edge 25 depending on deformation or thermal shrinkage of the hull. . Furthermore, this force on the front longitudinal end edge 25 is particularly large as a result of the orientation of the primary sealing membrane 13 . In practice, the primary sealing membrane 13 is oriented so that the flat central part 16 of the strake 15 extends in the longitudinal direction L of the vessel 70 . As a result, no area is provided to absorb compressive and traction forces in this direction.
금속 연결 스트립(24)을 완화하기 위해, 횡방향(T)으로 연장되는 특정 지지 구조체가 후술되는 바와 같이 전방 종방향 단부 에지(25)를 따라 제공된다. In order to relieve the metal connecting strip 24 , a specific support structure extending transversely T is provided along the front longitudinal end edge 25 , as will be described later.
도 3은 로딩/언로딩 개구(7)의 전방 종방향 단부 에지(25)에서 2차 밀폐 멤브레인(11)의 조립체를 특히 도시한다.Figure 3 shows in particular the assembly of the secondary sealing membrane 11 at the front longitudinal end edge 25 of the loading/unloading opening 7.
상기 저장 설비(1)는 로딩/언로딩 개구(7)의 전방 종방향 단부 에지(25)를 따라 횡방향(T)으로 병치된 복수의 금속 고정 지지부(26)를 구비한다. 따라서, 복수의 고정 지지부(26)는 금속 연결 스트립(24)에 나란하게 연장된다. The storage facility (1) is provided with a plurality of metal fastening supports (26) arranged transversely (T) along the front longitudinal end edge (25) of the loading/unloading opening (7). Accordingly, the plurality of fixed supports 26 extend parallel to the metal connecting strip 24.
도 3을 참고하면, 각각의 고정 지지부(26)는 2차 지지부(27) 및 2차 지지부(27)에 용접된 1차 지지부(28)를 구비한다. 상기 2차 지지부(27)는 1차 지지부(28)가 용접되는 길이 방향으로 연장하는 2차 캡(29)을 구비한다. 상기 2차 캡(29)은 예를 들어 용접에 의해 상부 하중 지지 벽(8)에 고정되는 2차 푸트부(30)(foot)에 용접된다. 따라서, 2차 지지부(27)는 하중 지지 구조체에 대한 2차 푸트부(30)의 고정부에서 측정되고 이 방향으로의 틸팅 및 굴곡에 대한 저항을 제공하는 길이 방향(L)으로 연장되는 시트 길이를 구비한다. 도 6을 참고하면, 상기 1차 지지부(28)는 또한 길이 방향으로 연장되고 하기 설명되는 정지 장치(33)가 용접되는 1차 캡(31)을 구비한다. 상기 1차 캡(31)은 2차 캡(29)에 용접되는 1차 푸트부(32)에 용접된다. 상기 1차 지지부(28)는 또한 1차 푸트부(32)를 2차 푸트부(30)에 고정할 때 측정되고 이 방향으로의 틸팅 및 굴곡에 대한 저항을 제공하는 길이 방향(L)으로 연장되는 시트 길이를 구비한다. 도 3에 특히 도시된 제1 실시예 및 도 10에 도시된 제3 실시예에서, 2차 푸트부(30) 및 1차 푸트부(32)는 H-단면 비임(두께 방향의 섹션)이다. 도 9에 도시된 제2 실시예 및 도 11 및 도 12에 특히 도시된 제4 실시예에서, 1차 푸트부(32)는 원형 단면 비임이다. 길이 방향(L)로 충분한 관성 모멘트를 제공한다면 다른 단면도 사용할 수 있다.Referring to FIG. 3, each fixed support portion 26 includes a secondary support portion 27 and a primary support portion 28 welded to the secondary support portion 27. The secondary support part 27 has a secondary cap 29 extending in the longitudinal direction where the primary support part 28 is welded. The secondary cap 29 is welded to a secondary foot 30, which is fixed to the upper load-bearing wall 8, for example by welding. Accordingly, the secondary support 27 is a sheet length measured at the fastening of the secondary foot 30 to the load bearing structure and extending in the longitudinal direction L providing resistance to tilting and bending in this direction. is provided. Referring to Figure 6, the primary support 28 also extends longitudinally and has a primary cap 31 to which a stopper 33, described below, is welded. The primary cap 31 is welded to the primary foot portion 32, which is welded to the secondary cap 29. The primary support portion 28 also extends in the longitudinal direction L, which is measured when securing the primary foot portion 32 to the secondary foot portion 30 and provides resistance to tilting and bending in this direction. It is provided with a sheet length that is In the first embodiment shown in particular in Figure 3 and the third embodiment shown in Figure 10, the secondary foot part 30 and the primary foot part 32 are H-cross-section beams (sections in the thickness direction). In the second embodiment shown in Figure 9 and the fourth embodiment shown especially in Figures 11 and 12, the primary foot portion 32 is a beam of circular cross-section. Other cross sections can also be used if they provide a sufficient moment of inertia in the longitudinal direction (L).
도 4를 참고하면, 2차 단열 배리어(10)는 2차 단부 단열 블록(34)을 구비한다. 각각의 2차 단부 단열 블록(34)은 횡방향(T)으로 2개의 인접한 고정 지지부(26)의 2차 지지부(27) 사이에 개재된다. 2차 금속 고정 플레이트(35)는 도 3, 4 및 8에 특히 도시된 바와 같이, 예를 들어 나사 또는 리벳팅에 의해 각각의 2차 단부 단열 블록(34)의 상부 표면에 고정된다.Referring to FIG. 4, the secondary insulating barrier 10 has a secondary end insulating block 34. Each secondary end insulation block 34 is sandwiched between the secondary supports 27 of two adjacent fixed supports 26 in the transverse direction T. The secondary metal fastening plate 35 is fixed to the upper surface of each secondary end insulating block 34, for example by screws or riveting, as particularly shown in Figures 3, 4 and 8.
도 3을 참고하면, 상기 2차 밀폐 멤브레인(11)은 개구(7)의 전방 종방향 단부 에지(25)에 의해 중단되는 가로 방향(T)으로 한 행의 스트레이크(15)를 구비한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 개구(7)에 의해 중단된 이러한 스트레이크(15)는 가로 방향(T)에서 스트레이크(15)의 위치에 따라 2차 캡(29) 및 2차 단부 단열 블록(34)의 2차 금속 고정 플레이트(35)에 교대로 용접된다.Referring to Figure 3, the secondary sealing membrane (11) is provided with a row of strakes (15) in the transverse direction (T) interrupted by the front longitudinal end edge (25) of the opening (7). As shown in Figure 3, these strakes 15, interrupted by openings 7, are connected to a secondary cap 29 and a secondary end insulating block depending on the position of the strakes 15 in the transverse direction T. They are alternately welded to the secondary metal fixing plates (35) at (34).
상기 2차 밀폐 멤브레인(11)은 또한 횡방향(T)으로 연장되는 2차 금속 연결 앵글 철재(36)를 포함한다. 2차 금속 연결 앵글 철재(36)는 제1의 2차 플랜지(37) 및 상기 제1의 2차 플랜지(37)에 연결되고 그에 대하여 각도를 형성하는 제2의 2차 플랜지(38)를 구비한다. 상기 제1의 2차 플랜지(37)는 2차 캡(29)과 2차 단부 단열 블록(34)의 2차 금속 고정 플레이트(35)에 교대로 용접된다. 상기 제2의 2차 플랜지(38)는 고정 플레이트(69)(도 4)를 통해 상부 하중 지지 벽(8)에 용접되고 커버(19)와 2차 지지부(27) 사이에 위치된다. 개구(7)에 의해 중단된 스트레이크(15)와 2차 금속 고정 플레이트(35), 2차 캡(29) 및 2차 금속 연결 앵글 철재(36)의 조립은 특히 커버(19)와 관련하여 밀폐의 연속성을 유지하면서 2차 밀폐 멤브레인(11)이 전방 종방향 단부 에지(25)에서 정지하도록 보장한다.The secondary sealing membrane 11 also includes a secondary metal connecting angle steel 36 extending in the transverse direction (T). The secondary metal connecting angle steel member 36 has a first secondary flange 37 and a second secondary flange 38 that is connected to the first secondary flange 37 and forms an angle with respect to the first secondary flange 37. do. The first secondary flange 37 is alternately welded to the secondary cap 29 and the secondary metal fixing plate 35 of the secondary end insulating block 34. The second secondary flange 38 is welded to the upper load-bearing wall 8 via a fastening plate 69 (Figure 4) and is located between the cover 19 and the secondary support 27. The assembly of the strakes (15) interrupted by the opening (7) with the secondary metal fastening plate (35), the secondary cap (29) and the secondary metal connecting angle iron (36) is carried out in particular with regard to the cover (19). It ensures that the secondary sealing membrane (11) stops at the front longitudinal end edge (25) while maintaining the continuity of the seal.
도 4는 1차 밀폐 멤브레인(13)의 조립 이후에 로딩/언로딩 개구(7)의 전방 종방향 단부 에지(25)에 있는 천장벽(4) 및 커버(19)를 도시한다.Figure 4 shows the ceiling wall 4 and the cover 19 at the front longitudinal end edge 25 of the loading/unloading opening 7 after assembly of the primary sealing membrane 13.
상기 2차 단열 배리어(10)와 유사하게, 1차 단열 배리어(12)는 1차 단부 단열 블록(39)을 구비한다. 각각의 1차 단부 단열 블록(39)은 횡방향(T)으로 2개의 인접한 고정 지지부(26)의 1차 지지부(28)들 사이에 개재된다. Similar to the secondary insulating barrier 10, the primary insulating barrier 12 has a primary end insulating block 39. Each primary end insulation block 39 is sandwiched between the primary supports 28 of two adjacent fixed supports 26 in the transverse direction T.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 1차 단열 배리어(12)는 또한 가로 방향(T)으로 병치된 복수의 정지 비임(40)을 포함한다. 각각의 정지 비임(40)은 2개의 인접한 고정 지지부(26)의 1차 지지부(28) 위에 배치된다. As shown in Figure 4, the primary insulating barrier 12 also includes a plurality of stationary beams 40 juxtaposed in the transverse direction (T). Each stationary beam 40 is disposed on the primary support 28 of two adjacent stationary supports 26.
제1 실시예 및 제2 실시예에서 상기 정지 비임(40)은 합판으로 이루어진다. 또한, 가로 방향(T)으로 인접한 2개의 정지 비임(40)은 도 7에 도시된 고정 장치(41)를 사용하여 1차 캡(31)에 공동으로 고정된다.In the first and second embodiments, the stationary beam 40 is made of plywood. Additionally, two stationary beams 40 adjacent in the transverse direction T are jointly fixed to the primary cap 31 using a fastening device 41 shown in FIG. 7 .
다시 제1 실시예 및 제2 실시예에서, 조립상의 이유로, 브릿징 플레이트(42)(도 5)는 고정 장치(41)와 수직으로 정렬된 2개의 인접한 정지 비임(40) 사이에 개재되어, 고정 후 도 18에 도시된 바와 같이, 1차 밀폐 멤브레인을 위한 연속적인 지지 표면을 형성한다.Again in the first and second embodiments, for assembly reasons, a bridging plate 42 (Figure 5) is sandwiched between the fixing device 41 and two adjacent vertically aligned stationary beams 40, After fixing, it forms a continuous support surface for the primary sealing membrane, as shown in Figure 18.
상기 정지 비임(40)은 또한 고정 지지부(26)와 관련하여 길이 방향으로 이동하는 것이 방지되어 정지 비임(40)에 가해지는 길이 방향의 응력이 하중 지지 구조체(2)에 직접 전달된다. The stationary beam 40 is also prevented from moving longitudinally with respect to the fixed support 26 so that the longitudinal stress applied to the stationary beam 40 is directly transmitted to the load bearing structure 2 .
따라서, 도 4에 도시된 제1 실시예에서, 1차 지지부(28)는 정지 장치(33)를 구비한다. 상기 정지 장치(33)는 특히 도 6에 도시된 바와 같이, 1차 캡(31)에 용접된 제1 정지부(43) 및 길이 방향(L)으로 제1 정지부(43)로부터 이격된 제2 정지부(44), 각각 가로 방향(T)으로 연장되는 제1 정지부(43) 및 제2 정지부(44)를 포함한다. 정지 비임(40)은 매칭되는 제1 슬롯(45) 및 매칭되는 제2 슬롯(46)을 가지며, 각각은 횡방향(T)으로 연장된다. 조립 후, 제1 정지부(43)는 제1 슬롯(45)에 위치되고 정지 비임(40)이 제1 슬롯(45)으로부터 제2 슬롯(46)을 향하여 길이 방향(L)에 나란하게 이동하는 것을 방지하기 위해 제1 슬롯(45)의 측벽과 접촉한다. 유사하게, 제2 정지부(44)는 제2 슬롯(46)에 위치되고 정지 비임(40)이 제2 슬롯(46)으로부터 제1 슬롯(45)을 향하여 길이 방향(L)에 나란하게 이동하는 것을 방지하기 위해 제2 슬롯(46)의 측벽과 접촉한다.Accordingly, in the first embodiment shown in FIG. 4 , the primary support 28 is provided with a stop device 33 . The stopping device 33 includes a first stop 43 welded to the primary cap 31 and a second stop 43 spaced apart from the first stop 43 in the longitudinal direction L, as shown in particular in FIG. 6 . It includes two stop parts 44, a first stop part 43 and a second stop part 44, each extending in the transverse direction (T). The stationary beam 40 has a matching first slot 45 and a matching second slot 46, each extending in the transverse direction T. After assembly, the first stop 43 is positioned in the first slot 45 and the stop beam 40 moves parallel in the longitudinal direction L from the first slot 45 toward the second slot 46. It contacts the side wall of the first slot 45 to prevent it from doing so. Similarly, the second stop 44 is located in the second slot 46 and the stop beam 40 moves parallel in the longitudinal direction L from the second slot 46 toward the first slot 45. It contacts the side wall of the second slot 46 to prevent it from doing so.
조립 동안, 상기 제2 정지부(44)는 정지 비임(40)이 위치된 후에 조립된다. 실제로, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 정지부(43)만이 정지 비임(40)이 위치 설정되기 전에 1차 캡(31)에 이미 용접되어 있다. 제2 정지부(44)는 분해도로서 정지 비임(40) 및 브리징 플레이트(42)와 함께 도 5에 더 상세히 도시되어 있다.During assembly, the second stop 44 is assembled after the stop beam 40 has been positioned. In fact, as shown in FIG. 6 , only the first stop 43 is already welded to the primary cap 31 before the stop beam 40 is positioned. The second stop 44 is shown in more detail in FIG. 5 together with the stop beam 40 and bridging plate 42 in an exploded view.
따라서, 상기 2차 밀폐 멤브레인(11) 상에 1차 단열 배리어(12)를 조립하는 동안, 정지 비임(40)은 도 6에 도시된 바와 같이 제2 정지부(44)와 함께 특정 조립 순서를 구비한다. 상기 정지 비임(40)은 제1 슬롯(45)에 제1 정지부(43)를 위치시키도록 먼저 배치된다. 제2 정지부(44)는 1차 캡(31)에 체결되지 않고 제2 슬롯(46)에 동시에 삽입된다. 제1 정지부(43)가 제1 슬롯(45)의 제1 벽과 접촉하도록 하기 위해 정지 비임(40)이 화살표(F1)로 표시된 방향으로 밀리게 된다. 상기 정지 비임(40)은 고정 장치(41)를 사용하여 1차 캡(31)에 나사로 고정된다. 상기 고정 장치(41)는 예를 들어 클램핑 플레이트가 제공된 너트/볼트 시스템이다. 상기 클램핑 플레이트를 사용하면 너트/볼트 시스템의 조임력이 인접한 2개의 정지 비임으로 전달될 수 있다.Therefore, while assembling the primary insulating barrier 12 on the secondary sealing membrane 11, the stop beam 40 follows a specific assembly sequence with the second stop 44 as shown in FIG. Equipped with The stop beam 40 is first arranged to position the first stop 43 in the first slot 45. The second stopper 44 is not fastened to the primary cap 31 but is simultaneously inserted into the second slot 46. The stop beam 40 is pushed in the direction indicated by arrow F1 in order to bring the first stop 43 into contact with the first wall of the first slot 45. The stationary beam (40) is screwed to the primary cap (31) using a fastening device (41). The fastening device 41 is, for example, a nut/bolt system provided with a clamping plate. The clamping plate allows the clamping force of the nut/bolt system to be transferred to two adjacent stationary beams.
상기 제2 정지부(44)는 제2 슬롯(46)의 제2 벽과 접촉하도록 제2 정지부(44)를 도 6의 화살표 F2로 나타낸 방향으로 밀어낸다. 상기 정지부(43, 44)와 접촉하는 제1 슬롯(45) 및 제2 슬롯(46)에 각각 속하는 제1 벽 및 제2 벽은 서로 이격된다. 즉, 제1 슬롯(45) 및 제2 슬롯(46)에 각각 속하는 제1 벽 및 제2 벽은 서로 대향 배치된다. 따라서, 상기 제1 정지부(43) 및 제2 정지부(44)는 모든 제조 공차를 흡수하는 길이 방향(L)으로 정지 비임(40)의 일부를 클램핑한다. 이 위치에서 상기 제2 정지부(44)는 도 7에 도시된 바와 같이 용접 시임(56)으로써 1차 캡(31)에 용접된다. 상기 제1 정지부(43)는 예를 들어 커버(19)에 가장 가까운 1차 캡(31)의 단부에 위치되는 반면, 제2 정지부(44)는 일단 고정되면 길이 방향(L)으로 제1 정지부(43)로부터 이격된다. 또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제2 정지부(44)는 제1 정지부(43)에 대해 횡방향(T)으로 오프셋될 수 있다. 따라서 각각의 제1 정지부(43)는 주어진 1차 캡(31)에 위치된 2개의 인접한 정지 비임(40)에 대한 정지부로서 작용하는 반면, 제1 정지부(43)에 대해 길이 방향 및 가로 방향으로 오프셋된 각각의 제2 정지부(44)는 단일 정지 비임(40)에 대하여 정지부로서 작용하게 된다. 따라서, 상기 정지 비임(40)은 길이 방향(L)으로 어떠한 잔여 유격 없이 고정 지지부(26)에 의해 견고하게 지지되며, 이는 작동 중일 때 금속 연결 스트립(24)(도 6)에 어떠한 실질적인 힘 전달 없이도 1차 멤브레인에 의해 가해지는 압력력 또는 견인력을 흡수할 수 있게 된다. 이것은 금속 연결 스트립(24)의 피로를 감소시키고, 그에 따라 그 사용 수명을 증가시킨다. The second stop 44 pushes the second stop 44 in the direction indicated by arrow F2 in FIG. 6 so as to contact the second wall of the second slot 46. The first and second walls belonging to the first slot 45 and the second slot 46, respectively, which are in contact with the stops 43 and 44, are spaced apart from each other. That is, the first and second walls belonging to the first slot 45 and the second slot 46, respectively, are disposed opposite to each other. Accordingly, the first stop 43 and the second stop 44 clamp a portion of the stop beam 40 in the longitudinal direction L absorbing all manufacturing tolerances. In this position the second stop 44 is welded to the primary cap 31 with a weld seam 56 as shown in FIG. 7 . The first stop 43 is located, for example, at the end of the primary cap 31 closest to the cover 19, while the second stop 44, once fixed, is positioned in the longitudinal direction (L). 1 It is spaced apart from the stopper (43). Additionally, as shown in FIG. 7 , the second stopper 44 may be offset in the transverse direction (T) with respect to the first stopper 43 . Each first stop 43 thus acts as a stop for two adjacent stop beams 40 positioned on a given primary cap 31, while the longitudinal and Each transversely offset second stop 44 acts as a stop for a single stop beam 40 . Accordingly, the stationary beam 40 is rigidly supported by the fixed support 26 without any residual play in the longitudinal direction L, which transmits no substantial force to the metal connecting strip 24 (FIG. 6) when in operation. It is possible to absorb the pressure or traction force applied by the primary membrane without it. This reduces fatigue of the metal connecting strip 24 and thus increases its service life.
도 5에 도시된 제1 실시예에서, 제2 정지부(44)는 횡방향(T)으로 연장되는 L-단면 비임이다. 상기 제2 정지부(44)의 길이는 이 경우에 횡방향(T)로 2개의 고정 지지부(26) 사이의 거리와 실질적으로 동일하여, 제2 정지부(44)가 2개의 인접한 고정 지지부(26) 사이에서 연장되고 그 각각의 단부는 이러한 고정 지지부(26) 중 하나의 1차 캡(31)에 용접된다.In the first embodiment shown in Figure 5, the second stop 44 is an L-cross section beam extending in the transverse direction (T). The length of the second stop 44 is in this case substantially equal to the distance between the two fixed supports 26 in the transverse direction (T), so that the second stop 44 is connected to two adjacent fixed supports ( 26), each end of which is welded to the primary cap 31 of one of these fixed supports 26.
1차 금속 고정 플레이트(47)는 도 4 및 6에 특히 도시된 바와 같이, 예를 들어 나사 또는 리벳팅에 의해 정지 비임(40)의 상부 표면에 견고하게 고정된다. 상기 1차 밀폐 멤브레인(13)의 평탄도를 유지하기 위해, 정지 비임(40)은 도 5 및 6에 도시된 바와 같이 1차 금속 고정 플레이트(47)의 위치를 설정할 수 있도록 그 상부 표면에 오목부(48)를 구비한다.The primary metal fastening plate 47 is rigidly fixed to the upper surface of the stationary beam 40, for example by screws or riveting, as particularly shown in Figures 4 and 6. In order to maintain the flatness of the primary sealing membrane 13, the stop beam 40 is recessed in its upper surface to enable positioning of the primary metal fixing plate 47 as shown in Figures 5 and 6. It is provided with unit 48.
상기 1차 밀폐 멤브레인(13)은 개구(7)의 전방 종방향 단부 에지(25)에 의해 중단되는 가로 방향(T)으로 한 줄의 스트레이크(15)를 구비한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 개구(7)에 의해 중단된 이들 스트레이크(15)의 단부 부분은 가로 방향(T)으로 1차 금속 고정 플레이트(47)에 용접된다.The primary sealing membrane (13) is provided with a row of strakes (15) in the transverse direction (T) interrupted by the front longitudinal end edge (25) of the opening (7). As shown in Figure 4, the end portions of these strakes (15) interrupted by the openings (7) are welded to the primary metal fixing plate (47) in the transverse direction (T).
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 1차 밀폐 멤브레인(13)은 또한 가로 방향(T)으로 연장되는 1차 금속 연결 앵글 철재(49)를 포함한다. 1차 연결 앵글 철재(49)는 제1의 1차 플랜지(50)와, 상기 제1의 1차 플랜지(50)에 연결되어 그에 대하여 각도를 형성하는 제2의 1차 플랜지(51)를 구비한다. 상기 제1의 1차 플랜지(50)는 1차 금속 고정 플레이트(47)에 용접된다. 상기 제2의 1차 플랜지(51)는 2차 금속 연결 앵글 철재(36)(도 3)의 제2의 2차 플랜지(38)에 용접되고 커버(19)와 1차 지지부(28) 사이에 위치된다. 상기 1차 밀폐 멤브레인(13), 1차 금속 고정 플레이트(47), 및 1차 금속 연결 앵글 철재(49)의 개구(7)에 의해 중단된 스트레이크(15)의 조립은 특히 커버(19)와 관련하여 정지 비임(40) 상의 밀폐의 연속성을 보장한다.As shown in Figure 6, the primary sealing membrane 13 also includes a primary metal connecting angle steel 49 extending in the transverse direction (T). The primary connecting angle steel member 49 is provided with a first primary flange 50 and a second primary flange 51 that is connected to the first primary flange 50 and forms an angle with respect thereto. do. The first primary flange 50 is welded to the primary metal fixing plate 47. The second primary flange 51 is welded to the second secondary flange 38 of the secondary metal connecting angle steel 36 (FIG. 3) and is connected between the cover 19 and the primary support 28. is located. The assembly of the primary sealing membrane (13), the primary metal fixing plate (47) and the strakes (15) interrupted by the opening (7) of the primary metal connecting angle steel (49) is particularly suitable for the cover (19). Ensures the continuity of the seal on the stationary beam 40 in relation to.
마지막으로, 상기 금속 연결 스트립(24)은 먼저 커버(19)의 금속 밀폐 벽(20)의 평면 플레이트(23)에 횡방향(T)으로 용접되고, 다음으로 1차 금속 연결 앵글 철재(49) 및/또는 1차 금속 고정 플레이트(47)에 용접되어, 천장벽(4)의 1차 밀폐 멤브레인(13)과 커버(19)의 금속 밀폐 벽(20) 사이를 밀폐한다.Finally, the metal connecting strip 24 is first welded transversely (T) to the flat plate 23 of the metal sealing wall 20 of the cover 19, and then to the primary metal connecting angle steel 49. and/or welded to the primary metal fixing plate 47 to form a seal between the primary sealing membrane 13 of the ceiling wall 4 and the metal sealing wall 20 of the cover 19.
도 4에 도시된 바와 같이, 금속 연결 스트립(24)은 길이 방향(L)의 잔류 압축력 및 견인력에 의해 야기된 임의의 변형을 탄성적으로 흡수하기 위해 가로 방향(T)으로 연장되는 적어도 하나의 주름부(54)를 가질 수 있으며, 이에 따라 용접부의 응력을 제한하게 된다. 도 9는 금속 연결 스트립(24)이 2개의 나란한 주름부(54)를 구비한 제2 실시예를 도시한다. 상기 주름부(들)은 가로 방향(T)으로 나란한 에지를 따라 위치된 용접부로부터 떨어진 금속 연결 스트립(24)의 중앙 부분에 위치된다.As shown in Figure 4, the metal connecting strip 24 has at least one strip extending in the transverse direction (T) to elastically absorb any deformation caused by the residual compressive force and traction force in the longitudinal direction (L). It may have a wrinkle portion 54, thereby limiting the stress of the weld zone. Figure 9 shows a second embodiment in which the metal connecting strip 24 is provided with two parallel corrugations 54. The corrugation(s) are located in the central part of the metal connecting strip 24 away from the welds located along the edges parallel in the transverse direction T.
도 4에 도시된 바와 같이, 예를 들어 합판으로 만들어진 지지 플레이트(52)는 강성을 제공하기 위해 앵글 철재의 제2의 1차 및 2차 플랜지(51, 38)(도 6 및 도 4)의 양측에 위치된다. 상기 지지 플레이트(52)는 또한 금속 연결 스트립(24)을 지지하기 위해 커버(19)와 금속 연결 앵글 철재(36, 49)(도 4 및 도 6) 사이의 공간에 위치된다. 또한, 이 공간의 나머지 부분은 상기 지지 플레이트(52)와 상부 하중 지지 벽(8) 사이에서 연장되는 단열 패킹(53), 예를 들어 유리솜 블록으로 채워진다.As shown in Figure 4, a support plate 52, for example made of plywood, is attached to the second primary and secondary flanges 51, 38 (Figures 6 and 4) of angle steel to provide rigidity. It is located on both sides. The support plate 52 is also positioned in the space between the cover 19 and the metal connection angle steel 36, 49 (FIGS. 4 and 6) to support the metal connection strip 24. Additionally, the remainder of this space is filled with an insulating packing 53, for example a glass wool block, extending between the support plate 52 and the upper load-bearing wall 8.
도 10은 제3 실시예를 도시하고 도 11 내지 도 17은 특히 정지 비임(40) 및 1차 지지부(28)가 제1 실시예 및 제2 실시예에서 수정된 제4 실시예를 도시한다.Figure 10 shows a third embodiment and Figures 11 to 17 show a fourth embodiment in which in particular the stationary beam 40 and the primary support 28 are modified from the first and second embodiments.
실제로, 도 10 및 14에 도시된 바와 같이, 상기 정지 비임(40)은 이 경우 금속, 보다 구체적으로 열팽창 계수가 0.5·10-6 및 2·10-6 K-1 사이인 철과 니켈 합금으로 된 인바(Invar®)로 만들어지되, 결과적으로, 이러한 실시예에서, 상기 1차 밀폐 멤브레인(13)이 정지부 비임(40)에 직접 용접될 수 있기 때문에 정지 비임(40)의 상부 표면에 고정된 1차 금속 고정 플레이트(47)를 제공할 필요가 더 이상 없게 된다. 또한, 상기 정지 장치(33)(도 4)는 정지 비임(40)의 이동을 정지시키기 위해 이들 실시예에서 사용되지 않는다. 실제로, 상기 정지 비임(40)은 1차 지지부(28)의 1차 캡(31)에 직접 용접되어, 특히 정지 비임(40)이 길이 방향(L)으로 이동하는 것을 정지시킨다. 상기 정지 비임(40)은 예를 들어 8mm 두께일 수 있다.In fact, as shown in Figures 10 and 14, the stationary beam 40 is in this case made of metal, more specifically an alloy of iron and nickel with a coefficient of thermal expansion between 0.5·10-6 and 2·10-6 K-1. It is made of Invar® and is consequently fixed to the upper surface of the stop beam 40 since, in this embodiment, the primary sealing membrane 13 can be welded directly to the stop beam 40. It is no longer necessary to provide a fixed primary metal fixing plate 47. Additionally, the stopping device 33 (Figure 4) is not used in these embodiments to stop the movement of the stopping beam 40. In practice, the stationary beam 40 is welded directly to the primary cap 31 of the primary support 28, which in particular stops the stationary beam 40 from moving in the longitudinal direction L. The stationary beam 40 may be, for example, 8 mm thick.
도 10에 도시된 바와 같이, 제3 실시예에서 정지 비임(40)은 복수의 용접 시임(56)을 사용하여 1차 캡(31)에 용접된다. 실제로, 1차 캡(31)과 같은 높이에서, 정지 비임(40)의 각 에지는 1차 캡(31)의 전체 횡방향 치수에 걸쳐 1차 캡(31)에 용접 시임(56)에 의해 용접되어, 정지 비임(40)의 양측에 2개의 용접 시임이 존재하게 된다. 또한, 체결을 강화하기 위해 제3 용접 시임(56)이 1차 캡(31)과 길이 방향 레벨로 제공되어 길이 방향으로 전체 치수에 걸쳐 정지 비임(40)을 고정하는 것과 같이 처음 두 개의 용접 시임을 연결한다. 따라서, 제3 용접 시임(56)은 먼저 인접한 정지 비임(40)을 서로 고정하고, 다음으로 정지 비임(40)을 1차 캡(31)에 고정하도록 두 개의 인접한 정지 비임(40) 사이의 접합부에 형성되며, 접합부는 1차 캡(31)과 높이를 맞추게 된다.As shown in Figure 10, in the third embodiment the stationary beam 40 is welded to the primary cap 31 using a plurality of weld seams 56. In practice, flush with the primary cap 31, each edge of the stop beam 40 is welded by a weld seam 56 to the primary cap 31 over the entire transverse dimension of the primary cap 31. Thus, two weld seams exist on both sides of the stationary beam 40. Additionally, to strengthen the fastening, a third weld seam 56 is provided at a longitudinal level with the primary cap 31 to secure the stop beam 40 over its entire longitudinal dimension, such that the first two weld seams Connect. Accordingly, the third weld seam 56 forms a joint between two adjacent stop beams 40 to first secure the adjacent stop beams 40 to each other and then to secure the stop beams 40 to the primary cap 31. is formed, and the joint portion is aligned with the height of the primary cap 31.
도 14에 특히 도시된 제4 실시예에서, 정지 비임(40)은 각각의 1차 캡(31)과 높이가 맞추어진 고정 오리피스(57)를 구비한다. 이러한 고정 오리피스(57)는 정지 비임(40)이 원형 용접 시임(56)에 의해 1차 캡(31)에 용접되도록 하여 용접과 관련된 응력 집중을 최소화하면서 1차 캡의 정지 비임(40)에 균일한 고정을 제공한다. 다른 실시예와 달리, 제4 실시예에서는 두 개의 인접한 정지 비임(40) 사이의 결합이 1차 캡(31)과 수평을 이루지 않으므로 정지 비임(40)이 1차 캡(31)과 연속적인 수평을 이루고 하나의 정지 비임(40)이 각각의 1차 캡(31)에 고정된다.In the fourth embodiment, particularly shown in FIG. 14 , the stationary beam 40 has a fixed orifice 57 flush with the respective primary cap 31 . This holding orifice (57) allows the stop beam (40) to be welded to the primary cap (31) by a circular weld seam (56), thereby minimizing the stress concentrations associated with the weld, while providing a uniform uniformity to the stop beam (40) of the primary cap. Provides one fixation. Unlike other embodiments, in the fourth embodiment, the coupling between two adjacent stationary beams 40 is not horizontal with the primary cap 31, so that the stationary beam 40 is continuously horizontal with the primary cap 31. and one stationary beam (40) is fixed to each primary cap (31).
전술한 바와 같이, 제3 실시예와 제4 실시예는 또한 1차 지지부(28)의 설계면에서 서로 상이하다. 제3 실시예에서, 1차 지지부(28)의 설계는 도 10에 도시된 바와 같이 제1 실시예와 동일하고, 이들 실시예 사이의 본질적인 차이점은 제3 실시예에서 1차 캡(31)에 고정된 정지 장치(33)가 없다는 것이다.As mentioned above, the third and fourth embodiments also differ from each other in the design of the primary support 28. In the third embodiment, the design of the primary support 28 is the same as in the first embodiment as shown in Figure 10, the essential difference between these embodiments being that in the third embodiment the primary cap 31 There is no fixed stopping device 33.
제4 실시예에서 그리고 특히 도 12 및 13에 도시된 바와 같이, 1차 지지부(28)는 2차 캡(29)에 용접된 1차 푸트부(32) 및 상기 1차 푸트부(32)에 고정된 1차 캡(31)을 구비한다. 상기 1차 푸트부(32)는 두께 방향으로 연장되는 원통형 비임(58)으로 만들어지고 두께 방향으로 원통형 비임(58)을 따라 그리고 길이 방향(L)으로 원통형 비임의 2개의 측면 상에 위치된 2개의 푸트부 보강 부재(59)가 제공된다. 푸트부 보강 부재(59)의 하단부는 2차 캡(29)에 용접된다. 이들 푸트부 보강 부재(59)는 특히 길이 방향(L)으로 배향된 힘과 관련하여 1차 푸트부(32)를 강화한다. 푸트부 보강 부재(59)는 도 13에 도시된 바와 같이 피쉬 플레이트(fish plate)일 수 있고, 2차 캡(29)에서 1차 캡(31)까지 단면이 감소하고/하거나 2차 캡(29)에 수평하게 된 푸트부 보강 부재(59)가 베이스에 용접된 보강 플레이트(60)일 수 있으며, 상기 보강 플레이트(60)도 2차 캡(29)에 용접된다.In the fourth embodiment and especially as shown in Figures 12 and 13, the primary support 28 is connected to a primary foot 32 welded to the secondary cap 29 and to said primary foot 32. It is provided with a fixed primary cap (31). The primary foot portion 32 is made of a cylindrical beam 58 extending in the thickness direction and is positioned along the cylindrical beam 58 in the thickness direction and on two sides of the cylindrical beam in the longitudinal direction L. Two foot reinforcement members 59 are provided. The lower end of the foot reinforcement member 59 is welded to the secondary cap 29. These foot reinforcement members 59 strengthen the primary foot 32 in particular with respect to forces oriented in the longitudinal direction (L). The foot reinforcement member 59 may be a fish plate, as shown in FIG. 13, and has a reduced cross-section from the secondary cap 29 to the primary cap 31 and/or the secondary cap 29. ) may be a reinforcing plate 60 welded to the base, and the reinforcing plate 60 is also welded to the secondary cap 29.
도 13에 도시된 바와 같이, 1차 캡(31)은 원통형 섹션(61) 및 원통형 섹션(61)에 용접된 지지 플레이트(62)를 포함하고, 상기 지지 플레이트(62)는 평평하고, 정지 비임(40)을 위한 지지 표면을 형성한다. 상기 원통형 섹션(61)은 정지 비임(40)을 위한 평평한 지지 표면을 보장하기 위해 상이한 1차 지지부(28) 사이의 지지 플레이트(62)의 방향을 조정한 후에 원통형 비임(58)에 용접된다. 따라서, 도 11은 1차 캡(31)의 체결 전의 1차 지지부(28)를 도시하는 반면, 도 12는 1차 캡의 체결 후의 1차 지지부(28)를 도시한다.As shown in Figure 13, the primary cap 31 includes a cylindrical section 61 and a support plate 62 welded to the cylindrical section 61, wherein the support plate 62 is flat and has a stop beam. Forms a support surface for (40). The cylindrical section 61 is welded to the cylindrical beam 58 after adjusting the orientation of the support plate 62 between the different primary supports 28 to ensure a flat support surface for the stationary beam 40. Accordingly, Figure 11 shows the primary support 28 before fastening the primary cap 31, while Figure 12 shows the primary support 28 after fastening the primary cap.
도 11은 또한 가로 방향(T)으로 1차 지지부(28)에 가깝게 그리고 그 사이에서 2차 밀폐 멤브레인(11)으로부터 돌출하는 커플러(90)를 도시한다. 상기 커플러(90)에 의해 길이 방향(L)(전면 코퍼댐 벽(6)의 로딩/언로딩 개구부(7)를 향함)으로 선행하는 2개의 1차 지지부(28) 사이에 1차 단부 단열 블록(39)을 삽입하기 위해, 도 15를 참조하여 더 자세히 설명된 1차 단부 단열 블록(39)을 위한 설계를 제공하는 것이 바람직한 것으로 보인다. 실제로, 탱크를 조립할 때 이러한 커플러(90)는 1차 단부 단열 블록(39)을 배치하기 전에 제자리에 놓이다.Figure 11 also shows the coupler 90 protruding from the secondary sealing membrane 11 close to and between the primary support 28 in the transverse direction T. A primary end insulation block between two primary supports 28 preceding in the longitudinal direction L (towards the loading/unloading opening 7 of the front cofferdam wall 6) by the coupler 90. In order to insert (39), it seems desirable to provide a design for the primary end insulating block (39), which is explained in more detail with reference to Figure 15. In practice, when assembling the tank these couplers 90 are placed in place before placing the primary end insulation blocks 39.
도 16 및 도 17은 고정 지지부(26) 상의 보강 부재의 수 및 배열이 도 13에 예시된 변형과 상이한 제4 실시예의 다른 변형을 도시한다. 실제로, 이 변형에서, 길이 방향(L)으로 원통형 비임(58)의 2개의 측면 상에 쌍으로 위치된 4개의 푸트부 보강 부재(59)가 있다. 또한, 상기 보강 플레이트(60)는 이 경우에 두 개의 인접한 푸트부 보강 부재(59) 사이에서 연장되고 푸트부 보강 부재(59)의 하부에 용접된다. 상기 보강 플레이트(60)는 또한 2차 캡(29)에 용접된다. 또한, 상기 고정 지지부(26)는 도 17에 특히 도시된 바와 같이 2차 캡(29) 아래에 용접되고 길이 방향(L)에 수직인 평면으로 연장되는 캡 보강 부재(67)를 포함한다. 따라서, 이러한 캡 보강 부재(67)는 2차 캡(29)의 외부면과 상부 하중 지지 벽(8) 사이에서 연장된다. 예시된 예에서, 이러한 캡 보강 부재(67)가 3개 있지만, 도 17에 도시된 바와 같은 이러한 갯수는 고정 지지부(26)에 가해지는 변형에 따라 달라질 수 있으며, 상기 캡 보강 부재(67)는 캡 보강 부재 중 하나가 원통형 비임(58)에 수직하게 정렬되고, 나머지 2개의 캡 보강 부재(67)는 푸트부 보강 부재(59)에 수직하게 정렬되도록 2차 캠(29) 아래에 규칙적으로 분포된다.Figures 16 and 17 show another variant of the fourth embodiment where the number and arrangement of reinforcing elements on the fixed support 26 are different from the variant illustrated in Figure 13. In fact, in this variant there are four foot reinforcement members 59 positioned in pairs on the two sides of the cylindrical beam 58 in the longitudinal direction L. Additionally, the reinforcement plate 60 extends between two adjacent foot reinforcement members 59 in this case and is welded to the lower part of the foot reinforcement members 59 . The reinforcement plate 60 is also welded to the secondary cap 29. The fixed support 26 also includes a cap reinforcement member 67 welded under the secondary cap 29 and extending in a plane perpendicular to the longitudinal direction L, as particularly shown in FIG. 17 . Accordingly, this cap reinforcement member 67 extends between the outer surface of the secondary cap 29 and the upper load bearing wall 8. In the illustrated example, there are three such cap reinforcement members 67, but as shown in Figure 17, this number may vary depending on the strain applied to the fixed support 26, wherein the cap reinforcement members 67 are Regularly distributed below the secondary cam (29) such that one of the cap reinforcement members is aligned perpendicular to the cylindrical beam (58) and the other two cap reinforcement members (67) are aligned perpendicular to the foot reinforcement members (59). do.
도 13을 다시 참고하면, 벽 보강 부재(63)가 제공되어 고정 지지부(26)와 수직으로 정렬되어 상부 하중 지지 벽(8)을 보강한다. 따라서, 상부 하중 지지 벽(8)은 고정 플레이트(69)와 수평하게 배치된 상부 하중 지지 벽의 외부 표면 위로 돌출하는 제1 벽 보강 부재(63), 및 상기 고정 플레이트(69)의 2차 원위 푸트부(30)의 단부와 수평하게 배치된 제1 벽 보강 부재(63)에 나란한 제2 벽 보강 부재(63)를 구비한다. 상기 제2 벽 보강 부재(63)는 또한 상부 하중 지지 벽의 외부 표면 위로 돌출한다. 마지막으로, 상기 상부 하중 지지 벽(8)은 길이 방향(L)으로 연장되고 고정 지지부(26)와 수평을 이루는 제3 벽 보강 부재(63)를 구비한다.Referring back to Figure 13, wall reinforcement members 63 are provided to align perpendicularly with the fixed supports 26 to reinforce the upper load bearing wall 8. Accordingly, the upper load-bearing wall 8 has a first wall reinforcement member 63 projecting above the outer surface of the upper load-bearing wall disposed horizontally with the fastening plate 69, and a second distal portion of the fastening plate 69. It is provided with a second wall reinforcement member 63 parallel to the first wall reinforcement member 63 disposed horizontally with the end of the foot portion 30. The second wall reinforcement member 63 also protrudes above the outer surface of the upper load bearing wall. Finally, the upper load-bearing wall 8 is provided with a third wall reinforcement member 63 extending in the longitudinal direction L and flush with the fixed support 26.
상기 1차 단부 단열 블록(39)은 도 14 및 15에도 도시되어 있다. 따라서, 상기 1차 단부 단열 블록(39)은 2개의 인접한 1차 지지부(28) 사이에 삽입되고 가로 방향(T)의 2개의 측면에 지지 거터(65)가 있어 원통형 섹션(61)과 지지 플레이트(62)에 의해 형성된 1차 캡(31)에 대한 지지 지점으로 작용한다. 실제로, 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 지지 플레이트(62)에 고정된 너트/볼트 시스템(66)은 예를 들어 금속으로 보강될 수 있는 지지 거터(65)의 바닥에 대해 지지된다.The primary end insulation block 39 is also shown in Figures 14 and 15. Accordingly, the primary end insulation block 39 is inserted between two adjacent primary supports 28 and has support gutters 65 on two sides in the transverse direction T, thereby forming a cylindrical section 61 and a support plate. It acts as a support point for the primary cap 31 formed by (62). In fact, as shown in Figure 15, the nut/bolt system 66 secured to the support plate 62 is supported against the bottom of a support gutter 65, which may be reinforced with metal, for example.
위에서 언급되고 도 14 및 15에 도시된 바와 같이, 상기 1차 단부 단열 블록(39)은 커플러(90)가 선행하는 2개의 1차 지지부(28) 사이에 삽입을 가능하게 하는 체결부를 포함할 수 있다. 실제로, 도시된 실시예에서, 1차 단부 단열 블록(39)의 지지 거터(65)는 부착된 바아(91) 상에 형성된다. 부착된 바아(91)는 길이 방향(L)으로 연장되고, 상기 블록이 가로 방향(T)으로 2개의 인접한 1차 지지부(28) 사이에 정렬된 후에 1차 단부 단열 블록(39)에 고정될 수 있다. 이것은 삽입하는 동안 두께 방향으로 부착된 바아(91) 및 고정 시스템(66)의 치수만큼 2차 밀폐 멤브레인(11)으로부터 1차 단부 단열 블록(39)을 이격시키는 것을 가능하게 한다. 이러한 간격은 삽입시에 커플러(90) 위로 통과하는 것을 가능하게 한다. As mentioned above and shown in Figures 14 and 15, the primary end insulating block 39 may include a fastener that allows the coupler 90 to be inserted between the two preceding primary supports 28. there is. In fact, in the illustrated embodiment, the support gutter 65 of the primary end insulation block 39 is formed on the attached bar 91 . The attached bar 91 extends in the longitudinal direction (L) and is to be fixed to the primary end insulation block 39 after the block is aligned between two adjacent primary supports 28 in the transverse direction (T). You can. This makes it possible to space the primary end insulation block 39 from the secondary sealing membrane 11 by the dimensions of the attached bars 91 and fastening systems 66 in the thickness direction during insertion. This gap allows passage over the coupler 90 during insertion.
도시되지 않은 실시예에서, 상기 1차 단부 단열 블록(39)의 삽입을 위해 부착된 바(91) 대신에 또는 이에 추가하여, 1차 단부 단열 블록(39)은 커플러(90)와 일렬로 된 하부 구간(92)에서 길이방향(L)으로 연장되는 슬롯(미도시)을 구비한다. 두께 방향으로 연장되는 슬롯의 치수는 2개의 1차 지지부(28) 사이에 1차 단부 단열 블록(39)을 삽입하는 것을 가능하게 한다. 이 치수는 두께 방향으로 2차 밀폐 멤브레인(11)으로부터 돌출된 커플러(90)의 치수와 부착된 바아(91)의 존재 여부의 함수이다.In the not shown embodiment, instead of or in addition to the bar 91 attached for insertion of the primary end insulation block 39, the primary end insulation block 39 is in line with the coupler 90. A slot (not shown) extending in the longitudinal direction (L) is provided in the lower section 92. The dimensions of the slot extending in the thickness direction make it possible to insert the primary end insulation block 39 between the two primary supports 28 . This dimension is a function of the dimension of the coupler 90 protruding from the secondary sealing membrane 11 in the thickness direction and the presence or absence of an attached bar 91.
도 18은 몇몇 특징에서 도 13에 도시된 변형예와 상이한 제4 실시예의 다른 변형예를 도시한다. 실제로, 이 변형에서 원통형 비임(58)은 푸트부 보강 부재(59)도 갖지 않으며 보강 플레이트(60)도 갖지 않는다. 그러나, 도 13의 변형예와 비교하여, 원통형 비임(58)의 직경은 유리하게 증가된다. 또한, 도 17의 변형예와 유사하게, 이 변형예의 고정 지지부(26)는 2차 캡(29) 아래에 용접되고 길이 방향(L)에 직교하는 평면에 놓인 2개의 캡 보강 부재(67)를 구비한다. 도 18에 도시된 예에서, 캡 보강 부재(67)는 원통형 비임(58)의 2개의 정반대측 부분과 수직으로 정렬된다. Figure 18 shows another variant of the fourth embodiment, which differs from the variant shown in Figure 13 in some features. In fact, in this variant the cylindrical beam 58 has neither a foot reinforcement member 59 nor a reinforcement plate 60 . However, compared to the variant of Figure 13, the diameter of the cylindrical beam 58 is advantageously increased. Also, similar to the variant of FIG. 17, the fixed support 26 of this variant includes two cap reinforcement members 67 welded below the secondary cap 29 and lying in a plane perpendicular to the longitudinal direction L. Equipped with In the example shown in Figure 18, the cap reinforcement member 67 is vertically aligned with two diametrically opposite portions of the cylindrical beam 58.
또한, 원통형 비임(58)이 원통형 섹션(61)에 끼워지는 도 13 및 도 16의 변형과 달리, 도 18의 변형예에서는 원통형 비임(58)에 끼워지는 것은 원통형 섹션(61)이다. 각각의 변형예에서, 원통형 섹션(61)과 원통형 비임(58) 사이의 고정은 용접에 의해, 강제 체결에 의해, 또는 충분히 단단한 고정을 가능하게 하는 임의의 다른 고정 수단에 의해 제공될 수 있다.Furthermore, unlike the variants of FIGS. 13 and 16 in which the cylindrical beam 58 is fitted into the cylindrical section 61, in the variant of FIG. 18 it is the cylindrical section 61 that is fitted into the cylindrical beam 58. In each variant, the fastening between the cylindrical section 61 and the cylindrical beam 58 can be provided by welding, by force fastening, or by any other fastening means that enable sufficiently rigid fastening.
도 13, 16 및 18에 특히 도시된 바와 같이, 2차 푸트부(30)는 플레이트에 의해 형성된 제1 브랜치(87) 및 연결 플레이트(99)에 의해 길이 방향(L)으로 제1 브랜치(87)로부터 분리된 플레이트에 의해 형성된 제2 브랜치(88)를 구비한다. 상기 상부 하중 지지 벽(8)과 수평으로 배치된 제1 브랜치(87)와 제2 브랜치(88) 사이의 길이 방향(L)의 갭이 시트 길이가 된다. 상기 연결 플레이트(99)는 상부 하중 지지 벽(8)에 용접될 수 있다.As particularly shown in FIGS. 13, 16 and 18, the secondary foot portion 30 is connected in the longitudinal direction (L) by a first branch 87 formed by a plate and a connecting plate 99. ) and a second branch 88 formed by a separate plate. The gap in the longitudinal direction L between the first branch 87 and the second branch 88 disposed horizontally with the upper load-bearing wall 8 becomes the sheet length. The connecting plate 99 can be welded to the upper load bearing wall 8.
보강 부분(89)은 상부 하중 지지 벽(8)에 용접되고 길이 방향(L)으로 연장되어 제1 단부에서 제1 브랜치(87)의 에지에 용접되고 제2 단부에서 제2 브랜치(88)의 에지에 용접된다. 이 경우에 2차 푸트부(30)에는 바람직하게는 연결 플레이트(99)의 양측에 위치된 2개의 보강 부분(89)이 제공되며, 상기 연결 플레이트(99)는 도 18에 도시된 바와 같이 가로 방향(T)으로 그 중간 부분에서 제1 브랜치(87) 및 제2 브랜치(88)에 고정되는 것이 바람직하다.The reinforcing part 89 is welded to the upper load-bearing wall 8 and extends in the longitudinal direction L, welded at its first end to the edge of the first branch 87 and at its second end to the edge of the second branch 88. Welded to the edge. In this case, the secondary foot part 30 is preferably provided with two reinforcing parts 89 located on both sides of the connecting plate 99, which is horizontal as shown in Figure 18. It is preferably fixed to the first branch 87 and the second branch 88 in the middle part in the direction T.
도시되지 않은 다른 실시예에서, 상기 보강 부분(89) 또는 연결 플레이트(99)는 바람직하게는 용접 작업을 용이하게 하기 위해 상부 하중 지지 벽(8)에 용접될 필요가 없다. 결과적으로, 상부 하중 지지 벽(8)에 고정되지 않은 요소는 이것이 보강 부분(89)이든 연결 플레이트(99)이든 상관없이 하중 지지 벽(8)으로부터 멀리 위치될 수 있다.In another embodiment, not shown, the reinforcement portion 89 or the connecting plate 99 preferably does not need to be welded to the upper load bearing wall 8 to facilitate the welding operation. As a result, elements that are not fixed to the upper load-bearing wall 8 can be positioned away from the load-bearing wall 8, whether they are reinforcement parts 89 or connecting plates 99.
도 18에 도시된 변형예에서, 도 13 및 16의 다른 변형예와 달리, 상기 연결 플레이트(99)는 고정 지지부(26)의 유연성을 증가시키기 위해 바람직하게는 장방형이고 길이 방향(L)으로 연장되는 중심 오리피스(100)를 구비한다.In the variant shown in Figure 18, unlike the other variants in Figures 13 and 16, the connecting plate 99 is preferably rectangular and extends in the longitudinal direction L to increase the flexibility of the fixed support 26. It is provided with a central orifice (100).
도 16 내지 도 18에 도시된 바와 같이, 상기 연결 플레이트(99)는 응력 집중을 제한하기 위해 연결 플레이트(99)의 모서리에 형성된 필렛(101)을 가질 수 있다. 유사하게 그리고 도 18에 도시된 바와 같이, 상기 보강 부분(89)은 또한 브랜치(87, 88) 중 하나와 상부 하중 지지 벽(8) 사이의 접합부에 위치된 보강 부분(89)의 모서리에 형성된 필렛(101)을 가질 수 있다.As shown in FIGS. 16 to 18, the connection plate 99 may have fillets 101 formed at the corners of the connection plate 99 to limit stress concentration. Similarly and as shown in Figure 18, the reinforcing portion 89 is also formed at the edge of the reinforcing portion 89 located at the junction between one of the branches 87, 88 and the upper load bearing wall 8. It may have a fillet (101).
도 19는 먼저 1차 밀폐 멤브레인(13)에 연결되고 다음으로 커버(19)의 금속 밀폐 벽(20), 특히 금속 연결 스트립(24)의 단부(64)에 연결되는 변형예에 따른 금속 연결 스트립(24)을 도시한다. 보다 구체적으로 도 19에 도시된 바와 같이, 금속 연결 스트립(24)은 금속 연결 스트립(24)의 단부(64)를 제외하고 제1 에지를 따라 1차 금속 연결 앵글 철재(49)의 제1의 1차 플랜지(50)에 용접된다. 상기 금속 연결 스트립(24)은 금속 연결 스트립(24)의 단부(64)를 제외하고 커버(19)의 금속 밀폐 벽(20)에 제2 에지를 따라 용접된다. 실제로, 상기 금속 연결 스트립(24)의 단부(64)에서, 상기 금속 연결 스트립(24)은 제1 에지 및 제2 에지를 따라 상기 로딩/언로딩 개구(7)의 가로 방향 단부 에지를 따라 길이방향(L)에서 연장되는 길이방향 1차 연결 앵글 철재의 길이방향의 제1의 1차 플랜지(85)에 용접된다. 상기 길이방향 1차 연결 앵글 철재는 로딩/언로딩 개구(7)의 코너에서 1차 금속 연결 앵글 철재(49)에 연결되어 1차 금속 연결 앵글 철재(49)와 동일한 기능을 수행한다. 다시 말하자면, 상기 1차 금속 연결 앵글 철재(49)는 로딩/언로딩 개구(7)의 전방 길이방향 단부 에지(25)를 따라 가로 방향(T)으로 연장된다. 따라서, 금속 연결 스트립(24)의 단부(64)는 로딩/언로딩 개구(7)로부터 떨어져 위치된다.19 shows a metal connecting strip according to a variant, which is first connected to the primary sealing membrane 13 and then to the metal sealing wall 20 of the cover 19, in particular to the end 64 of the metal connecting strip 24. (24) is shown. More specifically, as shown in FIG. 19, the metal connecting strip 24 is connected to the first edge of the primary metal connecting angle steel 49 along the first edge except for the end 64 of the metal connecting strip 24. It is welded to the primary flange (50). The metal connecting strip 24 is welded along a second edge to the metal sealing wall 20 of the cover 19 except for the end 64 of the metal connecting strip 24 . In practice, at the end 64 of the metal connecting strip 24 , the metal connecting strip 24 extends a length along the transverse end edge of the loading/unloading opening 7 along the first and second edges. It is welded to the first primary flange 85 in the longitudinal direction of the longitudinal primary connection angle steel extending in the direction (L). The longitudinal primary connection angle steel member is connected to the primary metal connection angle iron member 49 at the corner of the loading/unloading opening 7 and performs the same function as the primary metal connection angle iron member 49. In other words, the primary metal connecting angle iron 49 extends in the transverse direction T along the front longitudinal end edge 25 of the loading/unloading opening 7 . Accordingly, the end 64 of the metal connecting strip 24 is positioned away from the loading/unloading opening 7 .
이 변형예에서, 금속 연결 스트립(24)은 가로 방향(T)으로 연장되는 3개의 평행한 주름부(54)를 구비한다. 이러한 주름부(54)을 폐쇄하기 위해, 저장 설비는 도 19에 도시된 바와 같이 연결 스트립(24)의 단부(64), 보다 구체적으로 주름부(54)의 각 단부(82)에 용접되는 주름 캡(83)을 구비한다. 도시된 예시적인 실시예에서, 3개의 주름 캡(83)은 1차 밀폐 멤브레인(13)의 스트레이크(15) 세트의 특정 스트레이크(84)에 차례로 용접되는 하나의 폐쇄 플레이트(86)에 제공된다. 실제로, 상기 스트레이크(84)는 로딩/언로딩 개구(7)에 의해 부분적으로만 중단되고 길이 방향(L)으로 연장되는 로딩/언로딩 개구(7)의 횡방향 단부 에지를 따라 위치된다. 상기 주름 캡(83)을 폐쇄 플레이트(86)에 고정하면 주름 캡(83)에 가해지는 기계적 응력을 제한하는 데 도움이 된다.In this variant, the metal connecting strip 24 is provided with three parallel corrugations 54 extending in the transverse direction T. To close these corrugations 54, the storage device is provided with corrugations welded to the ends 64 of the connecting strips 24, more specifically to each end 82 of the corrugations 54, as shown in FIG. 19. It is provided with a cap (83). In the exemplary embodiment shown, three corrugated caps 83 are provided on one closing plate 86 which are in turn welded to specific strakes 84 of the set of strakes 15 of the primary sealing membrane 13. do. In practice, the strakes 84 are located along the transverse end edge of the loading/unloading opening 7 extending in the longitudinal direction L and only partially interrupted by the loading/unloading opening 7 . Securing the pleated cap 83 to the closure plate 86 helps limit mechanical stress on the pleated cap 83.
도 20을 참조하면, 액화 천연 가스 운반선(70)의 단면도는 선박의 이중 선체(72)에 장착된 전체적으로 프리즘 형상을 구비한 밀폐 단열 탱크(71)를 도시한다. 상기 탱크(71)의 벽은 탱크에 포함된 LNG와 접촉하도록 설계된 1차 밀폐 배리어, 선박의 제1 밀폐 배리어과 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀폐 배리어, 및 제1 밀폐 배리어과 제2 밀폐 배리어의 사이, 그리고 제2 밀폐 배리어과 이중 선체(72) 사이에서 각각 배치된 2개의 단열 배리어를 구비한다.20, a cross-sectional view of a liquefied natural gas carrier 70 shows a sealed, insulated tank 71 having an overall prismatic shape mounted on the vessel's double hull 72. The walls of the tank 71 include a primary sealing barrier designed to contact the LNG contained in the tank, a secondary sealing barrier disposed between the first sealing barrier of the ship and the double hull 72, and a second sealing barrier between the first sealing barrier and the second sealing barrier. It has two heat insulating barriers disposed between the barriers and between the second sealing barrier and the double hull 72, respectively.
공지된 방식으로, 선박의 상부 데크에 배열된 로딩/언로딩 파이프(73)는 적절한 커넥터를 사용하여 해상 또는 항구 터미널에 연결되어 탱크(71)로 또는 탱크(71)에서 LNG 화물을 이송할 수 있다. In a known manner, loading/unloading pipes 73 arranged on the upper deck of the vessel are connected using suitable connectors to sea or port terminals to enable transfer of LNG cargo to or from tanks 71. there is.
도 20은 로딩/언로딩 지점(75), 해저 라인(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 예시적인 해상 터미널을 도시한다. 상기 로딩/언로딩 지점(75)은 이동식 아암(74) 및 상기 이동식 아암(74)을 유지하는 기둥(78)을 포함하는 고정된 해양 설비이다. 상기 이동식 아암(74)은 로딩/언로딩 파이프(73)에 연결할 수 있는 단열 호스(79)의 묶음을 지지한다. 배향 가능한 이동식 아암(74)은 모든 크기의 액화 천연 가스 운반선에 적합할 수 있다. 연결 라인(미도시)은 상기 기둥(78) 내부로 연장된다. 로딩/언로딩 지점(75)은 육상 설비(77)로 또는 상기 육상 설비(77)로부터 액화 천연 가스 운반선(70)의 선적 및 하역을 가능하게 한다. 이 설비는 액화 가스 저장 탱크(80)와 해저 라인(76)을 통해 로딩/언로딩 지점(75)에 연결된 연결 라인(81)을 가지고 있다. 해저 라인(76)은 액화 가스가 로딩/언로딩 지점(75)과 육상 설비(77) 사이에서 먼 거리, 5km에 걸쳐 이송될 수 있게 하여 액화 천연 가스 운반선(70)을 예를 들어 선적 및 하역 작업 중에 해안으로부터 먼 거리에서 멀리 유지하는 것을 가능하게 한다. 20 shows an exemplary marine terminal including loading/unloading points 75, subsea lines 76 and onshore facilities 77. The loading/unloading point 75 is a fixed marine installation comprising a movable arm 74 and a mast 78 holding the movable arm 74. The movable arm 74 supports a bundle of insulating hoses 79 that can be connected to the loading/unloading pipe 73. The orientable movable arm 74 can fit any size liquefied natural gas carrier. A connecting line (not shown) extends inside the pillar 78. Loading/unloading points 75 enable loading and unloading of liquefied natural gas carriers 70 to or from shore facilities 77 . The installation has a liquefied gas storage tank (80) and a connecting line (81) connected to a loading/unloading point (75) via a subsea line (76). Subsea lines 76 allow liquefied gas to be transported over long distances, up to 5 km, between loading/unloading points 75 and onshore facilities 77, for example loading and unloading of liquefied natural gas carriers 70. It makes it possible to remain at a great distance from the coast during work.
액화 가스를 이송하는 데 필요한 압력을 생성하기 위해 선박(70)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 설비(77)에 설치된 펌프 및/또는 선적/하역 지점(75)에 설치된 펌프가 사용된다.Pumps onboard the ship 70 and/or pumps installed on land facilities 77 and/or pumps installed at the loading/unloading point 75 are used to generate the pressure necessary to transport the liquefied gas.
본 발명이 몇몇 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만, 분명히 이에 제한되지 않으며 설명된 수단의 모든 기술적 등가물 및 이들이 본 발명의 범위 내에 속하는 이들의 조합을 포함한다.Although the invention has been described in connection with several specific embodiments, it is clearly not limited thereto and includes all technical equivalents of the described means and combinations thereof within the scope of the invention.
결합된 경우를 포함하여 동사 "포함하다" 또는 "구비하다"의 사용은 청구범위에 언급된 것 외에 다른 요소 또는 다른 단계의 존재를 배제하지 않는다. The use of the verbs "comprise" or "comprise", including when combined, does not exclude the presence of other elements or steps other than those recited in the claims.
청구범위에서 괄호 사이의 참조 부호는 청구범위에 대한 제한을 구성하는 것으로 이해되어서는 아니된다.Reference signs between parentheses in the claims should not be construed as constituting a limitation on the scope of the claims.
1: 액화가스 저장설비
2: 하중 지지 구조체
3: 내부 저장 공간
4: 천장벽
7: 로딩/언로딩 개구
8: 상부 하중 지지 벽
10, 12: 단열 배리어
14, 18: 단열 블록
15: 스트레이크
16: 중앙 부분
17: 에지
19: 커버1: Liquefied gas storage facility
2: Load-bearing structure
3: Internal storage space
4: Ceiling wall
7: Loading/unloading opening
8: Upper load bearing wall
10, 12: thermal insulation barrier
14, 18: Insulating block
15: Strake
16: Central part
17: Edge
19: Cover
Claims (22)
상기 탱크는 내부 저장 공간(3)을 형성하는 하나 이상의 금속 밀폐 멤브레인(11, 13) 및 하나 이상의 단열 배리어(10, 12)를 구비하되, 상기 단열 배리어는 금속 밀폐 멤브레인과 하중 지지 구조체 사이에 위치하며,
상기 하중 지지 구조체(2)는 상부 하중 지지 벽(8)을 구비하며,
상기 탱크(71)는 상기 상부 하중 지지 벽(8)에 고정된 적어도 하나의 천장벽(4)을 구비하며,
상기 천장벽의 단열 배리어(10, 12)는 병치된 단열 블록(14, 18)을 구비하며,
상기 천장벽(4)의 금속 밀폐 멤브레인(11, 13)은 제1 방향(L)으로 연장되는 복수의 나란한 스트레이크(15)를 포함하고, 각각의 스트레이크(15)는 단열 블록(14, 18)의 상부 표면에 안착되는 평평한 중앙 부분(16) 및 상기 중앙 부분(16)에 대해 탱크 내부를 향해 돌출하는 2개의 융기된 에지(17)를 포함하며, 상기 스트레이크(15)는 제2 방향(T)으로 반복된 패턴으로 병치되고 융기된 에지에서 서로 밀봉되게 용접되며, 상기 제2 방향(T)은 상기 제1 방향(L)에 수직하며,
상기 천장벽(4)은 로딩/언로딩 라인이 통과하도록 된 로딩/언로딩 개구(7)를 형성하기 위해 국부적으로 중단(interrupted)되어 있고, 상기 로딩/언로딩 개구(7)는 적어도 하나의 스트레이크(15)를 중단시키고,
상기 탱크는 로딩/언로딩 개구(7) 내부에 배치된 커버(19)를 구비하며, 상기 커버(19)는 금속 밀폐 벽(20) 및 상기 금속 밀폐 벽(20)과 상기 상부 하중 지지 벽(8) 사이에 위치된 단열 구조체(21)를 구비하며, 상기 커버(19)는 상기 상부 하중 지지 벽(8)에 고정되며,
상기 단열 블록은 상기 제1 방향으로 상기 커버(19)에 인접한 단부 단열 블록(34, 39)을 포함하고,
상기 저장 설비는 상기 단부 단열 블록(34, 39)과 수평으로 배치된 상부 하중 지지 벽(8)에 고정된 고정 지지부(26)를 구비하고, 상기 고정 지지부(26)는 제1 방향으로 연장되는 시트 길이를 구비하되 캡(31)을 포함하고, 상기 단열 배리어는 고정 지지부(26)의 캡(31)에 배치된 정지 비임(40)을 구비하며, 상기 고정 지지부(26)는 정지 비임(40)이 제1 방향으로 이동하는 것을 방지하며, 금속 연결 스트립(24)이 상기 커버(19)의 밀폐 벽(20)을 정지 비임(40)에 연결하며,
상기 로딩/언로딩 개구(7)에 의해 중단된 또는 각각의 스트레이크(15)의 단부 부분이 정지 비임(40)에 용접되고,
금속 연결 스트립(24)이 상기 커버(19)의 밀폐 벽(20)을 정지 비임(40)에 연결함으로써, 천장벽(4)의 금속 밀폐 멤브레인의 연속성을 보장하는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).In the liquefied gas storage facility (1) comprising a metal load-bearing structure (2) and a sealed and insulated tank (71) disposed inside the load-bearing structure,
The tank has at least one metallic enclosure membrane (11, 13) forming an internal storage space (3) and at least one insulating barrier (10, 12), wherein the insulating barrier is located between the metallic enclosure membrane and the load bearing structure. And
The load-bearing structure (2) has an upper load-bearing wall (8),
The tank (71) has at least one ceiling wall (4) fixed to the upper load bearing wall (8),
The insulation barriers (10, 12) of the ceiling wall are provided with juxtaposed insulation blocks (14, 18),
The metal sealing membranes 11 and 13 of the ceiling wall 4 include a plurality of parallel strakes 15 extending in the first direction L, and each strake 15 includes an insulating block 14, It comprises a flat central part 16 which rests on the upper surface of the tank 18 and two raised edges 17 protruding towards the inside of the tank relative to the central part 16, wherein the strakes 15 have a second juxtaposed in a repeated pattern in a direction (T) and hermetically welded to each other at raised edges, the second direction (T) being perpendicular to the first direction (L),
The ceiling wall (4) is locally interrupted to form a loading/unloading opening (7) through which the loading/unloading line passes, said loading/unloading opening (7) comprising at least one Stop the strake (15),
The tank has a cover (19) disposed inside the loading/unloading opening (7), the cover (19) comprising a metal sealing wall (20) and the metal sealing wall (20) and the upper load bearing wall ( 8) with an insulating structure (21) positioned between, wherein the cover (19) is fixed to the upper load-bearing wall (8),
The insulation block includes end insulation blocks 34 and 39 adjacent to the cover 19 in the first direction,
The storage facility has a fixed support (26) fixed to the upper load-bearing wall (8) arranged horizontally with the end insulation blocks (34, 39), the fixed support (26) extending in a first direction. The heat insulating barrier has a length of sheet and includes a cap (31), the insulating barrier having a stop beam (40) disposed on the cap (31) of a fixed support (26), the fixed support (26) comprising a stop beam (40). ) prevents movement in the first direction, and a metal connecting strip (24) connects the sealing wall (20) of the cover (19) to the stationary beam (40),
The end portion of each strake (15) or interrupted by the loading/unloading opening (7) is welded to the stop beam (40),
Storage facility (1), characterized in that a metal connecting strip (24) connects the sealing wall (20) of the cover (19) to the stop beam (40), thereby ensuring the continuity of the metal sealing membrane of the ceiling wall (4). ).
상기 고정 지지부(26)는 정지 비임(40)이 제1 방향으로 이동하는 것을 방지하는 정지 장치(33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to paragraph 1,
Storage facility (1), characterized in that the stationary support (26) comprises a stopping device (33) which prevents the stationary beam (40) from moving in the first direction.
상기 정지 비임(40)은 제2 방향으로 연장되는 제1 슬롯(45)과 제2 방향으로 연장되는 제2 슬롯(46)을 구비하며, 상기 정지 장치(33)는 제1 슬롯(45)의 벽과 접촉하며 제1 슬롯(45)에 위치된 제1 정지부(43)를 포함하고, 상기 제1 정지부(43)는 정지 비임(40)이 제1 슬롯(45)으로부터 제2 슬롯(46)을 향하여 제1 방향에 나란하게 이동하는 것을 차단하고, 상기 정지 장치(33)는 제2 슬롯(46)의 벽과 접촉하며 상기 제2 슬롯(46)에 위치하는 제2 정지부(44)를 포함하며, 상기 제2 정지부(44)는 상기 정지 비임(40)이 제2 슬롯(46)으로부터 제1 슬롯(45)으로 향하여 제1 방향에 나란하게 이동하는 것을 차단하는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to paragraph 2,
The stop beam 40 has a first slot 45 extending in a second direction and a second slot 46 extending in the second direction, and the stop device 33 is provided in the first slot 45. It includes a first stop 43 in contact with the wall and positioned in the first slot 45, wherein the stop beam 40 moves from the first slot 45 to the second slot ( 46, the stop device 33 is in contact with the wall of the second slot 46 and the second stop 44 is located in the second slot 46. ), wherein the second stop portion 44 blocks the stop beam 40 from moving parallel to the first direction from the second slot 46 to the first slot 45. Storage equipment (1).
상기 정지 비임(40)은 상기 정지 비임(40)의 상부 표면에 배열된 금속 고정 플레이트(47)를 포함하고, 로딩/언로딩 개구(7)에 의해 중단된 각 스트레이크(15)의 단부 부분은 금속 고정 플레이트(47)에 용접되고, 상기 금속 연결 스트립(24)은 상기 커버(19)의 금속 밀폐 벽(20)을 금속 고정 플레이트(47)에 연결하는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to any one of claims 1 to 3,
The stationary beam (40) comprises a metal fixing plate (47) arranged on the upper surface of the stationary beam (40), the end portion of each strake (15) interrupted by a loading/unloading opening (7). is welded to a metal fastening plate (47), the metal connecting strip (24) connecting the metal sealing wall (20) of the cover (19) to the metal fastening plate (47). .
상기 정지 비임(40)은 금속으로 만들어지며, 금속으로 된 상기 정지 비임(40)은 상기 고정 지지부(26)의 캡(31)에 용접되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to paragraph 1,
Storage installation (1), characterized in that the stationary beam (40) is made of metal and is welded to the cap (31) of the fixed support (26).
금속으로 된 상기 정지 비임(40)은 고정 지지부(26)의 캡(31)과 같은 높이에 있는 고정 오리피스(57)를 포함하고, 금속으로 된 상기 정지 비임(40)은 고정 오리피스(57) 전체에 대해 캡(31)에 용접되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to clause 5,
The stationary beam 40 made of metal includes a stationary orifice 57 flush with the cap 31 of the stationary support 26, and the stationary beam 40 made of metal extends throughout the stationary orifice 57. Storage facility (1), characterized in that welded to the cap (31).
상기 저장 설비(1)는 상기 로딩/언로딩 개구(7)의 에지를 따라 제2 방향으로 병치된 복수의 고정 지지부(26)를 포함하며, 2개의 인접한 고정 지지부(26)는 적어도 하나의 단부 단열 블록(34, 39)에 의해 서로 분리되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to any one of claims 1 to 3,
The storage facility (1) comprises a plurality of fixed supports (26) juxtaposed in a second direction along the edge of the loading/unloading opening (7), wherein two adjacent fixed supports (26) have at least one end Storage facilities (1), characterized in that they are separated from each other by insulating blocks (34, 39).
상기 정지 비임(40)의 길이는 적어도 2개의 인접한 고정 지지부에 걸쳐서 제2 방향으로 연장되고, 상기 정지 비임(40)의 폭은 제1 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).In clause 7,
Storage facility (1), characterized in that the length of the stationary beam (40) extends in a second direction over at least two adjacent fixed supports, and the width of the stationary beam (40) extends in the first direction.
상기 단열 배리어는 제2 방향으로 병치된 복수의 정지 비임(40)을 포함하고, 각각의 정지 비임(40)은 2개의 인접한 고정 지지부(26) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to clause 8,
Storage facility (1), characterized in that the insulating barrier comprises a plurality of stationary beams (40) juxtaposed in a second direction, each stationary beam (40) being arranged on two adjacent stationary supports (26). .
상기 금속 밀폐 멤브레인(13)은 단열 배리어(10, 12)를 커버의 단열 구조체(21)로부터 밀폐되어 분리하기 위해 제2 방향으로 연장되는 연결 앵글 철재(49)를 구비하며, 상기 연결 앵글 철재(49)는 제1 플랜지(50)와 상기 제1 플랜지(50)에 연결된 제2 플랜지(51)를 구비하고, 상기 제1 플랜지(50)는 상기 정지 비임(40)에 연결되고, 상기 제2 플랜지(51)는 상기 상부 하중 지지 벽(8)에 연결되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to any one of claims 1 to 3,
The metal sealing membrane 13 has a connecting angle steel member 49 extending in a second direction to seal and separate the heat insulating barriers 10 and 12 from the heat insulating structure 21 of the cover, and the connecting angle steel member ( 49) has a first flange 50 and a second flange 51 connected to the first flange 50, the first flange 50 is connected to the stop beam 40, and the second flange 51 is connected to the stop beam 40. Storage facility (1), characterized in that a flange (51) is connected to the upper load bearing wall (8).
상기 금속 연결 스트립(24)은 제2 방향으로 연장되는 적어도 하나의 주름부(54)를 구비하는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to any one of claims 1 to 3,
Storage facility (1), characterized in that the metal connecting strip (24) has at least one corrugation (54) extending in a second direction.
상기 저장 설비(1)는 주름부의 단부(82)를 폐쇄하기 위해 상기 주름부(54)의 적어도 하나의 단부(82)에 용접되는 주름 캡(83)을 포함하고, 상기 주름부(54)의 상기 단부(82)는 연결 스트립(24)의 일 단부(64)에 위치되고, 상기 연결 스트립(24)의 단부(64) 및 주름 캡(83)은 로딩/언로딩 개구부(7)에서 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to clause 11,
The storage facility (1) comprises a corrugation cap (83) welded to at least one end (82) of the corrugation (54) to close the end (82) of the corrugation (54). The end 82 is located at one end 64 of the connecting strip 24, and the end 64 of the connecting strip 24 and the corrugated cap 83 are spaced apart from the loading/unloading opening 7. Storage facility (1), characterized in that it is arranged.
상기 주름 캡은 로딩/언로딩 개구(7)에 의해 부분적으로 중단된 스트레이크(84)에 용접되고, 부분적으로 중단된 상기 스트레이크(84)는 로딩/언로딩 개구(7)의 하나의 가로 방향 단부 에지를 따라 배치되며, 상기 가로 방향 단부 에지는 제1 방향(L)으로 연장되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to clause 12,
The corrugated cap is welded to a strake (84) partially interrupted by the loading/unloading opening (7), the partially interrupted strake (84) extending along one transverse side of the loading/unloading opening (7). Storage facility (1), characterized in that it is arranged along a directional end edge, wherein the transverse end edge extends in a first direction (L).
상기 금속 밀폐 멤브레인(13), 상기 커버의 밀폐 벽(20) 및 상기 연결 스트립(24)은 0.5·10-6과 2·10-6 K-1 사이의 열팽창 계수를 가지며 철과 니켈의 합금으로 만들어지되 고정 지지부(26)는 강철로 만들어지는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to any one of claims 1 to 3,
The metal sealing membrane 13, the sealing wall 20 of the cover and the connecting strip 24 have a coefficient of thermal expansion between 0.5·10 -6 and 2·10 -6 K -1 and are made of an alloy of iron and nickel. Storage facility (1), characterized in that the fixed support (26) is made of steel.
상기 하중 지지 구조체는 후방 코퍼댐 벽(5) 및 제1 방향으로 상기 탱크의 양측면 상에 위치된 전방 코퍼댐 벽(6)을 구비하며, 상기 로딩/언로딩 개구는 상기 후방 코퍼댐 벽(5)에 인접하게 형성되고, 상기 고정 지지부(26)는 상기 커버(19)와 전방 코퍼댐 벽(6) 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to any one of claims 1 to 3,
The load bearing structure has a rear cofferdam wall (5) and a front cofferdam wall (6) located on both sides of the tank in a first direction, the loading/unloading opening being located at the rear cofferdam wall (5). ), wherein the fixed support (26) is located between the cover (19) and the front cofferdam wall (6).
상기 금속 밀폐 멤브레인은 액화 가스와 접촉하도록 된 1차 금속 밀폐 멤브레인(13)이고, 상기 단열 배리어는 1차 단열 배리어(1)이며, 상기 탱크는, 탱크의 외부에서 내부를 향한 두께 방향으로, 하중 지지 구조체(2)에 고정된 2차 단열 배리어(10) 및 상기 2차 단열 배리어(10)와 1차 단열 배리어(12) 사이에 배치된 금속의 2차 금속 밀폐 멤브레인(11)을 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to any one of claims 1 to 3,
The metal sealing membrane is a primary metal sealing membrane (13) brought into contact with the liquefied gas, the insulating barrier is a primary insulating barrier (1), and the tank is subjected to a load in the thickness direction from the outside of the tank towards the inside. comprising a secondary insulating barrier (10) fixed to the support structure (2) and a secondary metallic sealing membrane (11) of metal disposed between the secondary insulating barrier (10) and the primary insulating barrier (12). Characterized storage facility (1).
상기 1차 금속 밀폐 멤브레인(13)은 단열 배리어(10, 12)를 커버의 단열 구조체(21)로부터 밀폐되어 분리하기 위해 제2 방향으로 연장되는 연결 앵글 철재(49)를 구비하며, 상기 연결 앵글 철재(49)는 제1 플랜지(50)와 상기 제1 플랜지(50)에 연결된 제2 플랜지(51)를 구비하고, 상기 제1 플랜지(50)는 상기 정지 비임(40)에 연결되고, 상기 제2 플랜지(51)는 상기 상부 하중 지지 벽(8)에 연결되며,
상기 연결 앵글 철재는 1차 연결 앵글 철재(49)이고, 상기 2차 금속 밀폐 멤브레인(11)은 상기 2차 단열 배리어를 상기 커버의 단열 구조체로부터 밀봉되게 분리하도록 2차 연결 앵글 철재(36)를 포함하며, 상기 2차 연결 앵글 철재는 제1 플랜지(37) 및 상기 제1 플랜지에 연결된 제2 플랜지(38)를 포함하며, 상기 2차 연결 앵글 철재의 제1 플랜지(37)는 2차 금속 밀폐 멤브레인(11)에 용접되며, 상기 2차 연결 앵글 철재의 제2 플랜지(38)는 상기 상부 하중 지지 벽(8)에 용접되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to clause 16,
The primary metal sealing membrane 13 is provided with a connecting angle steel member 49 extending in a second direction to seal and separate the insulating barriers 10 and 12 from the insulating structure 21 of the cover, wherein the connecting angle steel member 49 The steel material 49 has a first flange 50 and a second flange 51 connected to the first flange 50, and the first flange 50 is connected to the stop beam 40. A second flange (51) is connected to the upper load bearing wall (8),
The connection angle steel is a primary connection angle steel 49, and the secondary metal sealing membrane 11 is a secondary connection angle iron 36 to sealably separate the secondary insulation barrier from the insulation structure of the cover. Includes, the secondary connection angle steel includes a first flange 37 and a second flange 38 connected to the first flange, and the first flange 37 of the secondary connection angle steel is a secondary metal. Storage facility (1), characterized in that the second flange (38) of the secondary connecting angle steel is welded to the sealing membrane (11) to the upper load-bearing wall (8).
상기 1차 연결 앵글 철재의 제2 플랜지(51)는 2차 연결 앵글 철재의 제2 플랜지(38)에 용접되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to clause 17,
Storage facility (1), characterized in that the second flange (51) of the primary connecting angle steel is welded to the second flange (38) of the secondary connecting angle steel.
상기 고정 지지부(26)는 상부 하중 지지 벽(8)에 용접된 2차 지지부(27) 및 상기 2차 지지부(27)에 용접된 1차 지지부(28)를 포함하며, 상기 정지 비임(40)은 1차 지지부(28) 상에 배치되고, 2차 밀폐 멤브레인(11)은 상기 2차 지지부(27)에 용접되는 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to clause 16,
The fixed support (26) comprises a secondary support (27) welded to the upper load bearing wall (8) and a primary support (28) welded to the secondary support (27), wherein the stationary beam (40) is placed on a primary support (28) and a secondary sealing membrane (11) is welded to said secondary support (27).
상기 저장 설비는 부유식 구조체의 형태로 되고, 상기 하중 지지 구조체는 부유식 구조체의 이중 선체(72)를 포함하고, 제1 방향은 부유식 구조체의 길이 방향(L)이며, 상기 부유식 구조체는 저온 액체 제품을 운송하기 위한 선박(70)인 것을 특징으로 하는 저장 설비(1).According to any one of claims 1 to 3,
The storage facility is in the form of a floating structure, the load-bearing structure includes a double hull 72 of the floating structure, the first direction is the longitudinal direction L of the floating structure, and the floating structure Storage facility (1), characterized in that it is a vessel (70) for transporting low-temperature liquid products.
상기 시스템은 제20항에 따른 저장 설비, 선박의 선체에 설치된 탱크(71)를 외부의 육상 또는 부유식 저장 설비(77)에 연결하도록 된 단열 파이프(73, 79, 76, 81), 및 외부의 육상 또는 부유식 저장 설비와 선박의 탱크 간에 상기 단열 파이프를 통하여 저온 액체 제품의 유동을 구동하는 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 이송 시스템.A transport system for low-temperature liquid products, comprising:
The system includes a storage facility according to paragraph 20, insulated pipes (73, 79, 76, 81) for connecting a tank (71) installed on the ship's hull to an external land-based or floating storage facility (77), and an external A transfer system comprising a pump that drives the flow of the low-temperature liquid product through the insulated pipe between the onshore or floating storage facility and the tank of the ship.
저온 액체 제품은 단열 파이프(73, 79, 76, 81)를 통하여 외부의 육상 또는 부유식 저장 설비(77)와 선박의 탱크 간에 채널링되도록 된 것을 특징으로 하는, 저장 설비를 로딩 또는 언로딩 하는 방법.In the method of loading or unloading the storage facility of claim 20,
A method of loading or unloading a storage facility, characterized in that the cold liquid product is channeled between an external land-based or floating storage facility (77) and the tank of the ship through insulated pipes (73, 79, 76, 81). .
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