KR102618046B1

KR102618046B1 - Camera module and manufacturing method of camera module

Info

Publication number: KR102618046B1
Application number: KR1020160128891A
Authority: KR
Inventors: 박제경; 전종원
Original assignee: 엘지이노텍 주식회사
Priority date: 2016-10-06
Filing date: 2016-10-06
Publication date: 2023-12-27
Also published as: KR20180038164A

Abstract

본 실시예는, 적어도 하나의 렌즈를 수용하는 렌즈배럴; 상기 렌즈배럴을 수용하며, 측면에는 광축에 수직한 방향으로 연장되어 형성된 플랜지부를 포함하는 프런트바디; 상기 렌즈배럴과 광축방향으로 이격되고 상기 프런트바디 후방에 배치되는 기판부; 상기 플랜지부와 결합하며 상기 기판부를 수용하는 리어바디; 상기 플랜지부와 상기 리어바디 사이에 배치되어 상기 프런트바디와 상기 리어바디가 결합되는 융착부; 상기 융착부와 이격되고, 상기 프런트바디와 상기 리어바디 사이에 배치되어 상기 프런트바디 및 상기 리어바디와 접촉하는 가스켓을 포함하고, 상기 융착부와 대응되는 위치의 상기 플랜지부의 전방면은 평면을 포함하는 카메라 모듈을 제공한다.This embodiment includes a lens barrel accommodating at least one lens; a front body that accommodates the lens barrel and includes a flange portion on a side thereof extending in a direction perpendicular to the optical axis; a substrate portion spaced apart from the lens barrel in the optical axis direction and disposed behind the front body; a rear body coupled to the flange portion and accommodating the substrate portion; a fusion portion disposed between the flange portion and the rear body to couple the front body and the rear body; It is spaced apart from the fusion portion and includes a gasket disposed between the front body and the rear body and in contact with the front body and the rear body, and the front surface of the flange portion at a position corresponding to the fusion portion is flat. Provides a camera module including:

Description

Camera module and camera module manufacturing method {CAMERA MODULE AND MANUFACTURING METHOD OF CAMERA MODULE}

본 실시예는 카메라 모듈 및 카메라 모듈 제조 방법에 관한 것이다.This embodiment relates to a camera module and a camera module manufacturing method.

이하에서 기술되는 내용은 본 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 기재한 것은 아니다.The content described below only provides background information for this embodiment and does not describe prior art.

피사체를 사진이나 동영상으로 촬영하는 카메라 모듈은 다양한 기기 및 장치들과 결합할 수 있다. 특히, 차량 부품의 고도화 및 자동화 등의 영향으로, 카메라 모듈이 결합한 자동차가 출시되고 있다. 카메라 모듈은, 자동차에서 전방 및 후방 감시 카메라와 블랙박스 등에 내장되어 사용된다.Camera modules that take photos or videos of subjects can be combined with various devices and devices. In particular, due to the advancement and automation of vehicle parts, cars incorporating camera modules are being released. Camera modules are used in automobiles by being built into front and rear surveillance cameras and black boxes.

이러한 카메라 모듈은 자동차의 외부에 돌출되어 있는 것이 대부분이므로 내구성, 방수성이 확보되어야 한다. 나아가 열화에 의한 손상을 방지하기 위해 방열성도 확보되어야 한다.Since most of these camera modules protrude from the exterior of the car, durability and waterproofing properties must be secured. Furthermore, heat dissipation must be secured to prevent damage due to deterioration.

차량용 카메라 모듈의 하우징은, 일반적으로 내부에 렌즈배럴이 위치하는 프런트바디와 내부에 기판부(PCB, Printed Circuit Board) 및 이미지 센서 등 전자부품이 위치하는 리어바디가 결합된 형태이다.The housing of a vehicle camera module is generally a combination of a front body with a lens barrel inside and a rear body with electronic components such as a printed circuit board (PCB) and an image sensor inside.

차량용 카메라 모듈의 하우징의 재질로는 금속이나 플라스틱이 사용된다. Metal or plastic is used as the housing material for vehicle camera modules.

금속 재질의 경우, 가격이 비싸고(플라스틱의 약 10배), 커버와 바디를 스크류 체결하므로 이를 위한 스크류홈이 추가로 필요하여 기판부를 설치하기 위한 공간이 부족한 문제가 있다.In the case of metal materials, the price is expensive (approximately 10 times that of plastic), and since the cover and body are screwed together, additional screw grooves are required for this, so there is a problem of insufficient space to install the substrate.

이에 반해, 플라스틱 재질은 재료비가 저가이고, 프런트바디와 리어바디를 융착하여 결합하므로 부품을 수용할 수 있는 공간을 넓게 확보할 수 있는 장점이 있다. 따라서 최근, 플라스틱 재질을 이용한 하우징에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 그러나 플라스틱 재질의 하우징은, 커버와 바디의 융착 부분에 결로가 발생하여 내부 침습(浸濕)에 의해 고가의 전자 부품이 고장나는 문제가 있다.On the other hand, plastic materials have the advantage of having low material costs and securing a wide space to accommodate parts because the front body and rear body are joined by fusion. Therefore, recently, research on housing using plastic materials has been actively conducted. However, housings made of plastic have a problem in which expensive electronic components break down due to internal infiltration due to condensation occurring at the fused portion of the cover and body.

본 실시예는 전자부품이 수용되는 내부공간을 충분히 확보할 수 있고, 외부로부터의 침습(浸濕)과 결로(結露, Dewing)를 차단하여 전자 부품을 보호할 수 있는 카메라 모듈과 카메라 모듈 제조 방법을 제공하고자 한다.This embodiment is a camera module and a camera module manufacturing method that can secure sufficient internal space to accommodate electronic components and protect electronic components by blocking invasion and condensation from the outside. We would like to provide.

본 실시예의 카메라 모듈은, 적어도 하나의 렌즈를 수용하는 렌즈배럴; 상기 렌즈배럴을 수용하며, 측면에는 광축에 수직한 방향으로 연장되어 형성된 플랜지부를 포함하는 프런트바디; 상기 렌즈배럴과 광축방향으로 이격되고 상기 프런트바디 후방에 배치되는 기판부; 상기 플랜지부와 결합하며 상기 기판부를 수용하는 리어바디; 상기 플랜지부와 상기 리어바디 사이에 배치되어 상기 프런트바디와 상기 리어바디가 결합되는 융착부; 상기 융착부와 이격되고, 상기 프런트바디와 상기 리어바디 사이에 배치되어 상기 프런트바디 및 상기 리어바디와 접촉하는 가스켓을 포함하고, 상기 융착부와 대응되는 위치의 상기 플랜지부의 전방면은 평면을 포함할 수 있다.The camera module of this embodiment includes a lens barrel accommodating at least one lens; a front body that accommodates the lens barrel and includes a flange portion on a side thereof extending in a direction perpendicular to the optical axis; a substrate portion spaced apart from the lens barrel in the optical axis direction and disposed behind the front body; a rear body coupled to the flange portion and accommodating the substrate portion; a fusion portion disposed between the flange portion and the rear body to couple the front body and the rear body; It is spaced apart from the fusion portion and includes a gasket disposed between the front body and the rear body and in contact with the front body and the rear body, and the front surface of the flange portion at a position corresponding to the fusion portion is flat. It can be included.

상기 플랜지부에는 하단이 상단보다 들어간 단차가 위치하고, 상기 가스켓은 상기 단차의 하단을 감쌀 수 있다.A step at the bottom of which is lower than the top is located in the flange portion, and the gasket may surround the bottom of the step.

상기 리어바디에는 상기 리어바디의 내부로 돌출된 가스켓지지부가 배치되고, 상기 가스켓은 상기 가스켓지지부에 의해 압착될 수 있다.A gasket support portion protruding into the interior of the rear body is disposed on the rear body, and the gasket can be pressed by the gasket support portion.

상기 평면에는 상기 융착부를 수용하는 융착홈이 배치될 수 있다.A fusion groove accommodating the fusion portion may be disposed on the plane.

상기 융착부는 레이저 융착에 의해 형성되고, 상기 융착부에서 레이저가 조사되는 레이저조사부와 상기 가스켓의 표면의 최단거리는 2mm 이상일 수 있다.The fused portion is formed by laser fusion, and the shortest distance between the laser irradiated portion where the laser is irradiated from the fused portion and the surface of the gasket may be 2 mm or more.

상기 프런트바디와 상기 리어바디는 플라스틱 재질을 포함할 수 있다.The front body and the rear body may include a plastic material.

상기 프런트바디와 상기 리어바디는 카본 또는 금속이 혼합된 플라스틱 재질을 포함할 수 있다.The front body and the rear body may include a plastic material mixed with carbon or metal.

상기 가스켓은 링형태이고, 고무재질일 수 있다.The gasket has a ring shape and may be made of rubber.

본 실시예의 카메라 모듈 제조 방법은, 프런트바디와 가스켓을 결합하는 단계; 리어바디에 기판부를 수용하는 단계; 상기 프런트바디와 상기 리어바디를 정렬하여 밀착하는 단계; 상기 프런트바디와 상기 리어바디를 융착하여 카메라 모듈을 제조하는 단계를 포함하고, 상기 카메라 모듈은, 적어도 하나의 렌즈를 수용하는 렌즈배럴; 상기 렌즈배럴을 수용하며, 측면에는 광축에 수직한 방향으로 연장되어 형성된 플랜지부를 포함하는 상기 프런트바디; 상기 렌즈배럴과 광축방향으로 이격되고 상기 프런트바디 후방에 배치되는 상기 기판부; 상기 플랜지부와 결합하는 상기 리어바디; 상기 플랜지부와 상기 리어바디 사이에 배치되어 상기 프런트바디와 상기 리어바디가 결합되는 융착부; 상기 융착부와 이격되고, 상기 프런트바디와 상기 리어바디 사이에 배치되어 상기 프런트바디 및 상기 리어바디와 접촉하는 가스켓을 포함하고, 상기 융착부와 대응되는 위치의 상기 플랜지부의 전방면은 평면을 포함할 수 있다.The camera module manufacturing method of this embodiment includes the steps of combining a front body and a gasket; Accommodating the substrate portion in the rear body; Aligning and bringing the front body and the rear body into close contact; and manufacturing a camera module by fusing the front body and the rear body, wherein the camera module includes: a lens barrel accommodating at least one lens; The front body accommodates the lens barrel and includes a flange portion on a side thereof extending in a direction perpendicular to the optical axis; The substrate portion is spaced apart from the lens barrel in the optical axis direction and disposed behind the front body; The rear body coupled to the flange portion; a fusion portion disposed between the flange portion and the rear body to couple the front body and the rear body; It is spaced apart from the fusion portion and includes a gasket disposed between the front body and the rear body and in contact with the front body and the rear body, and the front surface of the flange portion at a position corresponding to the fusion portion is flat. It can be included.

본 실시예에 의하면, 플라스틱 재질의 프런트바디와 리어바디가 융착에 의해 결합하므로 내부공간이 넓어 충분한 전자부품을 수용할 수 있다.According to this embodiment, the front body and the rear body made of plastic are joined by fusion, so the internal space is large and can accommodate sufficient electronic components.

나아가 프런트바디와 리어바디 사이에 개재되어 압착되는 가스켓이 추가되므로 침습(浸濕)과 결로(結露, Dewing)를 차단할 수 있다. Furthermore, a gasket that is sandwiched and compressed between the front body and the rear body is added to prevent infiltration and condensation.

나아가 가스켓의 표면과 융착부간에 안전거리를 확보되므로, 융착시 가스켓이 열화에 의해 파손되는 것을 방지할 수 있다.Furthermore, since a safety distance is secured between the surface of the gasket and the fused portion, it is possible to prevent the gasket from being damaged by deterioration during fusion.

도 1은 본 발명의 카메라 모듈을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 카메라 모듈을 나타낸 분해사시도이다.
본 3은 본 발명의 카메라 하우징을 나타낸 수직단면도이다.
도 4는 본 발명의 카메라 하우징이 융착되는 것을 나타낸 수직단면도이다.
도 5는 본 발명의 기판부와 쉴드캔과 커넥터를 나타낸 분해사시도이다.
도 6은 본 발명의 카메라 하우징의 제조 방법을 나타낸 개념도이다.
도 7은 본 발명의 카메라 하우징의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.Figure 1 is a perspective view showing the camera module of the present invention.
Figure 2 is an exploded perspective view showing the camera module of the present invention.
Figure 3 is a vertical cross-sectional view showing the camera housing of the present invention.
Figure 4 is a vertical cross-sectional view showing the camera housing of the present invention being fused.
Figure 5 is an exploded perspective view showing the substrate portion, shield can, and connector of the present invention.
Figure 6 is a conceptual diagram showing the manufacturing method of the camera housing of the present invention.
Figure 7 is a flow chart showing the manufacturing method of the camera housing of the present invention.

이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 기재함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표시한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described through exemplary drawings. When assigning reference numerals to components in each drawing, identical components are indicated with the same reference numerals as much as possible, even if they are shown in different drawings. Additionally, when describing embodiments of the present invention, if detailed descriptions of related known configurations or functions are judged to impede understanding of the embodiments of the present invention, the detailed descriptions will be omitted.

또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속될 수 있지만, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.Additionally, when describing the components of an embodiment of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, sequence, or order of the component is not limited by the term. When a component is described as being "connected," "coupled," or "connected" to another component, that component may be directly connected, coupled, or connected to that other component, but may not be connected to that component or that other component. It should be understood that another component may be “connected,” “coupled,” or “connected” between elements.

이하, "상하 방향"은 도면에서 도시된 X축 방향으로 정의한다. 이 경우, "상방"은 X축의 화살표 방향이다. 또, "좌우 방향"은 도면에서 도시된 Y축 방향으로 정의한다. 이 경우, "좌측"은 Y축의 화살표 방향이다. 또, "전후 방향"은 도면에서 도시된 Z축 방향으로 정의한다. 이 경우, "후방"은 Z축의 화살표 방향이다. 또, "광축 방향"은, 렌즈배럴(100)의 광축 방향으로 정의한다. 한편, "광축 방향"은 "전후 방향", Z축 방향 등과 혼용될 수 있다.Hereinafter, “up and down direction” is defined as the X-axis direction shown in the drawings. In this case, “upward” is the direction of the arrow on the X-axis. Additionally, “left and right direction” is defined as the Y-axis direction shown in the drawing. In this case, “left” is the direction of the arrow on the Y axis. Additionally, the “front-back direction” is defined as the Z-axis direction shown in the drawing. In this case, “posterior” is the direction of the arrow on the Z axis. Additionally, “optical axis direction” is defined as the optical axis direction of the lens barrel 100. Meanwhile, “optical axis direction” can be used interchangeably with “front-back direction”, Z-axis direction, etc.

이하에서는, 본 발명의 카메라 모듈(1000)과 카메라 하우징(1100)을 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, the camera module 1000 and camera housing 1100 of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 카메라 모듈(1000)을 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 카메라 모듈(1000)을 나타낸 분해사시도이고, 도 3은 본 발명의 카메라 하우징(1100)을 나타낸 수직단면도이고, 도 4는 본 발명의 카메라 하우징(1100)이 레이저 융착되는 것을 나타낸 수직단면도이고, 도 5는 본 발명의 기판부(500)와 쉴드캔(600)과 커넥터(700)를 나타낸 분해사시도이다.Figure 1 is a perspective view showing the camera module 1000 of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view showing the camera module 1000 of the present invention, and Figure 3 is a vertical cross-sectional view showing the camera housing 1100 of the present invention. Figure 4 is a vertical cross-sectional view showing the camera housing 1100 of the present invention being laser fused, and Figure 5 is an exploded perspective view showing the substrate portion 500, shield can 600, and connector 700 of the present invention.

본 발명에 따른 카메라 모듈(1000)은 렌즈배럴(100), 프런트바디(200), 가스켓(300), 이미지센서(400), 기판부(500), 쉴드캔(600), 커넥터(700) 및 리어바디(800)를 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 카메라 하우징(1100)은 프런트바디(200), 가스켓(300) 및 리어바디(800)를 포함할 수 있다.The camera module 1000 according to the present invention includes a lens barrel 100, a front body 200, a gasket 300, an image sensor 400, a substrate 500, a shield can 600, a connector 700, and It may include a rear body 800. The camera housing 1100 according to the present invention may include a front body 200, a gasket 300, and a rear body 800.

렌즈배럴(100)은 후술하는 프런트바디(200)에 위치할 수 있다. 렌즈배럴(100)은 프런트바디(200)의 렌즈배럴수용부(210)에 위치할 수 있다. 렌즈배럴(100)은 렌즈배럴수용부(210)의 렌즈배럴홀(211)에 위치할 수 있다. 렌즈배럴(100)은 렌즈배럴수용부(210)의 렌즈배럴홀(211)에 수용될 수 있다. 렌즈배럴(100)은 렌즈배럴수용부(210)와 나사결합하거나 접착될 수 있다. 렌즈배럴(100)에는 적어도 하나의 렌즈가 수용될 수 있다. 따라서 렌즈배럴(100)은 광축을 가질 수 있다. 렌즈배럴(100)을 통과한 광은 후술하는 이미지센서(400)에 조사될 수 있다.The lens barrel 100 may be located in the front body 200, which will be described later. The lens barrel 100 may be located in the lens barrel receiving portion 210 of the front body 200. The lens barrel 100 may be located in the lens barrel hole 211 of the lens barrel receiving portion 210. The lens barrel 100 can be accommodated in the lens barrel hole 211 of the lens barrel receiving portion 210. The lens barrel 100 may be screwed or glued to the lens barrel receiving portion 210. At least one lens can be accommodated in the lens barrel 100. Therefore, the lens barrel 100 may have an optical axis. Light passing through the lens barrel 100 may be irradiated to the image sensor 400, which will be described later.

프런트바디(200)는 외장재로 카메라 하우징(1100)의 구성요소일 수 있다. 프런트바디(200)는 후술하는 리어바디(800)의 상부에 위치할 수 있다. 프런트바디(200)는 리어바디(800)의 개구(810)를 덮을 수 있다. 프런트바디(200)는 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 프런트바디(200)는 카본 또는 금속이 혼합된 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 프런트바디(200)는 레이저 투과성 플라스틱 재질 또는 레이저 투과성 카본 또는 금속이 혼합된 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 플라스틱에 카본 또는 금속이 추가되면 방열성, 내구성, 전자기차폐성이 향상될 수 있다. 그러나 카본 또는 금속의 비율이 너무 높으면 융착이 잘 이루어지지 않을 수 있으므로 플라스틱과 카본 또는 금속의 비율을 적절히 트레이드 오프(trade-off)해야 한다. 프런트바디(200)와 리어바디(800)는 융착하여 결합할 수 있다. 이 경우, 융착은 가압 상태에서 레이저 융착에 의해 이루어질 수 있다.The front body 200 is an exterior material and may be a component of the camera housing 1100. The front body 200 may be located on top of the rear body 800, which will be described later. The front body 200 may cover the opening 810 of the rear body 800. The front body 200 may include a plastic material. The front body 200 may include a plastic material mixed with carbon or metal. The front body 200 may include a laser-transmissive plastic material or a plastic material mixed with laser-transmissive carbon or metal. Adding carbon or metal to plastic can improve heat dissipation, durability, and electromagnetic shielding. However, if the ratio of carbon or metal is too high, fusion may not occur well, so the ratio of plastic and carbon or metal must be appropriately traded-off. The front body 200 and the rear body 800 can be joined by fusion. In this case, fusion can be achieved by laser fusion under pressure.

프런트바디(200)에는 렌즈배럴(100)이 위치할 수 있다. 프런트바디(200)에는 가스켓(300)이 위치할 수 있다. 프런트바디(200)는 렌즈배럴수용부(210), 평면(220) 및 플랜지부(230)를 포함할 수 있다. 렌즈배럴수용부(210)와 평면(220)과 플랜지부(230)는 일체로 형성될 수 있다.A lens barrel 100 may be located on the front body 200. A gasket 300 may be located on the front body 200. The front body 200 may include a lens barrel receiving portion 210, a flat surface 220, and a flange portion 230. The lens barrel receiving portion 210, the plane 220, and the flange portion 230 may be formed as one body.

렌즈배럴수용부(210)에는 렌즈배럴홀(211)이 위치할 수 있다. 렌즈배럴수용부(210)는 중공의 원통형태로 중앙에는 이를 관통하는 렌즈배럴홀(211)이 형성될 수 있다. 렌즈배럴홀(211)에는 렌즈배럴(100)이 위치하여 고정될 수 있다. 렌즈배럴수용부(210)의 후방부에는 평면(220)이 위치할 수 있다. 렌즈배럴수용부(210)와 평면(220)은 플라스틱 또는 카본 또는 금속이 혼합된 플라스틱 사출물로 일체로 형성될 수 있다.A lens barrel hole 211 may be located in the lens barrel receiving portion 210. The lens barrel accommodating portion 210 has a hollow cylindrical shape, and a lens barrel hole 211 passing through it may be formed in the center. The lens barrel 100 can be positioned and fixed in the lens barrel hole 211. A plane 220 may be located at the rear of the lens barrel accommodating part 210. The lens barrel accommodating portion 210 and the flat surface 220 may be formed integrally with plastic or an injection-molded plastic mixture of carbon or metal.

평면(220)은 렌즈배럴수용부(210)의 후방 끝단에 위치할 수 있다. 평면(220)은 후술하는 융착부(830)와 대응되는 위치에 배치될 수 있다. 평면(220)은 사각플레이트 형태로 중앙에는 렌즈배럴수용부(210)에서 연장된 렌즈배럴홀(211)이 형성되어 있을 수 있다. 즉, 렌즈배럴홀(211)은 렌즈배럴수용부(210)와 평면(220)을 관통할 수 있다. 평면(220)은 후술하는 리어바디(800)의 전방에 위치할 수 있다. 이 경우, 평면(220)은 리어바디(800)를 커버하여(덮어) 리어바디(800)의 개구(810)를 차단할 수 있다. 이 경우, 리어바디(800)의 내부공간은 개구(810)를 통해 렌즈배럴홀(211)과 연통될 수 있다. 다만, 평면(220)의 형태가 상술한 플레이트 형태에 한정되는 것은 아니다. 즉, 평면(220)의 형태로는, 리어바디(800)를 커버하고, 렌즈배럴홀(211)과 연통될 수 있다면, 어떠한 형태든 적용될 수 있다. 따라서 평면(220)은 "커버부재"로 호칭될 수 있다.The plane 220 may be located at the rear end of the lens barrel receiving portion 210. The plane 220 may be disposed at a position corresponding to the fusion portion 830, which will be described later. The plane 220 may be in the shape of a square plate and may have a lens barrel hole 211 extending from the lens barrel receiving portion 210 formed in the center. That is, the lens barrel hole 211 can penetrate the lens barrel receiving portion 210 and the plane 220. The plane 220 may be located in front of the rear body 800, which will be described later. In this case, the plane 220 may cover the rear body 800 to block the opening 810 of the rear body 800. In this case, the internal space of the rear body 800 may communicate with the lens barrel hole 211 through the opening 810. However, the shape of the plane 220 is not limited to the plate shape described above. In other words, any shape of the flat surface 220 can be applied as long as it covers the rear body 800 and can communicate with the lens barrel hole 211. Accordingly, the plane 220 may be referred to as a “cover member.”

평면(220)은 융착홈(221)을 포함할 수 있다. 평면(220)의 후방면 외측 둘레를 따라 융착홈(221)이 형성될 수 있다. 융착홈(221)은 후술하는 리어바디(800)의 융착부(830)와 접하는 부분일 수 있다. 따라서 융착홈(221)의 파인 형상은 융착부(830)와 일치하거나 유사할 수 있다. 융착홈(221)에는 융착부(830)가 수용될 수 있다. 융착홈(221)의 내측면과 융착부(830)의 외측면은 접할 수 있다. 이 상태에서 후술하는 레이저 융착이 이루어져 프런트바디(200)와 리어바디(800)가 결합할 수 있다.The plane 220 may include a fusion groove 221. A fusion groove 221 may be formed along the outer circumference of the rear surface of the plane 220. The fusion groove 221 may be a portion in contact with the fusion portion 830 of the rear body 800, which will be described later. Therefore, the recessed shape of the fusion groove 221 may match or be similar to the fusion portion 830. The fusion groove 221 may accommodate the fusion portion 830. The inner surface of the fusion groove 221 and the outer surface of the fusion portion 830 may be in contact with each other. In this state, the front body 200 and the rear body 800 can be joined by laser fusion, which will be described later.

플랜지부(230)는 평면(220)의 하부에 위치할 수 있다. 플랜지부(230)는 중공이고, 높이가 낮은 사면체 형태로 중앙에는 이를 관통하는 렌즈배럴홀(211)이 형성될 수 있다. 즉, 렌즈배럴홀(211)은 렌즈배럴수용부(210), 평면(220) 및 플랜지부(230)를 차례로 관통할 수 있다. 즉, 렌즈배럴홀(211)은 프런트바디(200)에 코어형태로 형성될 수 있다. 이 경우, 리어바디(800)의 내부공간은 개구(810)를 통해 렌즈배럴홀(211)과 연통될 수 있다. 플랜지부(230)는 단차를 포함할 수 있다. 플랜지부(230)에는 하단(후방단)이 상단(전방단)보다 내측으로 들어간 단차가 위치할 수 있다.The flange portion 230 may be located below the plane 220 . The flange portion 230 is hollow and has a tetrahedral shape with a low height, and a lens barrel hole 211 passing through it may be formed in the center. That is, the lens barrel hole 211 can sequentially penetrate the lens barrel receiving portion 210, the plane 220, and the flange portion 230. That is, the lens barrel hole 211 may be formed in a core shape in the front body 200. In this case, the internal space of the rear body 800 may communicate with the lens barrel hole 211 through the opening 810. The flange portion 230 may include a step. A step may be located in the flange portion 230 where the lower end (rear end) is located inward than the upper end (front end).

플랜지부(230)에는 가스켓(300)이 끼임 결합할 수 있다. 이 경우, 플랜지부(230)는 링 형태의 가스켓(300)을 관통할 수 있고, 플랜지부(230)의 측면 둘레를 따라 가스켓(300)이 위치할 수 있다. 또, 플랜지부(230)의 단차의 후방단에 가스켓(300)이 위치할 수 있다. 이 경우, 가스켓(300)은 플랜지부(230)의 단차의 후방단의 측면 둘레를 따라 위치할 수 있다. 즉, 가스켓(300)은 플랜지부(230)의 단차의 후방단을 감쌀 수 있다. 나아가 가스켓(300)의 윗면은 전방단의 아랫면과 접할 수 있다.A gasket 300 may be fitted into the flange portion 230. In this case, the flange portion 230 may penetrate the ring-shaped gasket 300, and the gasket 300 may be located along the side circumference of the flange portion 230. Additionally, the gasket 300 may be located at the rear end of the step of the flange portion 230. In this case, the gasket 300 may be located along the side circumference of the rear end of the step of the flange portion 230. That is, the gasket 300 may surround the rear end of the step of the flange portion 230. Furthermore, the upper surface of the gasket 300 may be in contact with the lower surface of the front end.

가스켓(300)은 카메라 하우징(1100)의 구성요소일 수 있다. 가스켓(300)은 탄성재질일 수 있다. 가스켓(300)은 고무재질일 수 있다. 가스켓(300)은 사각의 링형태로 플랜지부(230)에 끼임결합할 수 있다. 이 경우, 플랜지부(230)는 가스켓(300)을 관통할 수 있다. 나아가 가스켓(300)은 플랜지부(230)의 단차의 후방단에 위치할 수 있다. 이 경우, 가스켓(300)의 전면은 플랜지부(230)의 단차의 전방단의 후방면과 접할 수 있다. 가스켓(300)은 프런트커버(200)와 리어바디(800)의 결합시 리어바디(800)의 내부공간으로 삽입될 수 있다. 이 경우, 가스켓(300)의 후방면은 후술하는 프런트바디(800)의 가스켓지지부(840)에 접하여 지지될 수 있다.The gasket 300 may be a component of the camera housing 1100. The gasket 300 may be made of an elastic material. The gasket 300 may be made of rubber. The gasket 300 can be fitted into the flange portion 230 in the form of a square ring. In this case, the flange portion 230 may penetrate the gasket 300. Furthermore, the gasket 300 may be located at the rear end of the step of the flange portion 230. In this case, the front of the gasket 300 may contact the rear surface of the front end of the step of the flange portion 230. The gasket 300 may be inserted into the internal space of the rear body 800 when the front cover 200 and the rear body 800 are coupled. In this case, the rear surface of the gasket 300 may be supported in contact with the gasket support portion 840 of the front body 800, which will be described later.

프런트바디(200)와 리어바디(800)의 결합 후 가스켓(300)의 전방면은 플랜지부(230)의 단차의 전방단의 후방면과 접하고, 가스켓(300)의 후방면은 가스켓지지부(840)와 접하고, 가스켓(300)의 외측면은 바디(800)의 내측면과 접하고, 가스켓(300)의 내측면은 플랜지부(230)의 단차의 후방단의 외측면과 접할 수 있다. 따라서 가스켓(300)은 리어바디(800)를 밀폐할 수 있다. 나아가 프런트커버(200)와 리어바디(800)는 전후방향으로 결합하므로, 가스켓(300)은 특히 플랜지부(230)의 단차의 전단과 가스켓지지부(840)의 결합압력에 의해 압착될 수 있다. 그 결과, 가스켓(300)의 밀폐성능이 향상될 수 있다.After the front body 200 and the rear body 800 are combined, the front surface of the gasket 300 is in contact with the rear surface of the front end of the step of the flange portion 230, and the rear surface of the gasket 300 is connected to the gasket support portion 840. ), the outer surface of the gasket 300 is in contact with the inner surface of the body 800, and the inner surface of the gasket 300 is in contact with the outer surface of the rear end of the step of the flange portion 230. Therefore, the gasket 300 can seal the rear body 800. Furthermore, since the front cover 200 and the rear body 800 are coupled in the front-to-rear direction, the gasket 300 can be particularly compressed by the combined pressure of the shear of the step of the flange portion 230 and the gasket support portion 840. As a result, the sealing performance of the gasket 300 can be improved.

이미지센서(400)는 리어바디(800)의 내부공간에 수용될 수 있다. 이미지센서(400)는 후술하는 기판부(500)에 실장될 수 있다. 이미지센서(400)는 기판부(500)의 전방부에 위치한 제1기판(510)의 전방면에 위치할 수 있다. 이미지센서(400)는 렌즈배럴(100)과 광축이 일치되도록 위치할 수 있다. 따라서 이미지센서(400)는 렌즈배럴(100)을 통과한 광을 획득할 수 있다. 이 경우, 이미지센서(400)는 조사되는 광을 영상으로 출력할 수 있다. 이미지센서(400)는, CCD(charge coupled device, 전하 결합 소자), MOS(metal oxide semi-conductor, 금속 산화물 반도체), CPD 및 CID일 수 있다. 다만, 이미지센서(400)의 종류가 이에 제한되는 것은 아니다.The image sensor 400 can be accommodated in the internal space of the rear body 800. The image sensor 400 may be mounted on the substrate 500, which will be described later. The image sensor 400 may be located on the front surface of the first substrate 510 located in the front portion of the substrate portion 500. The image sensor 400 may be positioned so that its optical axis coincides with the lens barrel 100. Therefore, the image sensor 400 can acquire light that has passed through the lens barrel 100. In this case, the image sensor 400 can output the irradiated light as an image. The image sensor 400 may be a charge coupled device (CCD), a metal oxide semiconductor (MOS), a CPD, or a CID. However, the type of image sensor 400 is not limited to this.

기판부(500)는 리어바디(800)의 내부공간에 수용될 수 있다. 기판부(500)는 프런트바디(200)나 리어바디(800)와 스크류결합하여 리어바디(800)의 내부공간에 위치할 수 있다. 기판부(500)는 프런트바디(200)나 리어바디(800)와 접착하여 리어바디(800)의 내부공간에 위치할 수 있다. 기판부(500)는 후술하는 쉴드캔(600)에 감싸여 리어바디(800)의 내부공간에 위치할 수 있다. 기판부(500)의 전방단에는 이미지센서(400)가 실장될 수 있다. 기판부(500)의 후방단에는 커넥터(700)가 실장될 수 있다. 기판부(500)는 서로 이격되어 적층된 제1기판(510), 제3기판(530) 및 제1기판(510)과 제3기판(530)을 연결하는 제2기판(520)을 포함할 수 있다.The substrate portion 500 may be accommodated in the internal space of the rear body 800. The substrate portion 500 may be screw-coupled with the front body 200 or the rear body 800 and positioned in the internal space of the rear body 800. The substrate portion 500 may be bonded to the front body 200 or the rear body 800 and positioned in the internal space of the rear body 800. The substrate portion 500 may be surrounded by a shield can 600, which will be described later, and may be located in the internal space of the rear body 800. An image sensor 400 may be mounted on the front end of the substrate 500. A connector 700 may be mounted on the rear end of the substrate 500. The substrate portion 500 may include a first substrate 510, a third substrate 530, and a second substrate 520 connecting the first substrate 510 and the third substrate 530, which are stacked spaced apart from each other. You can.

제1기판(510)은 제3기판(530)과 이격되어 기판부(500)의 최전방부에 위치할 수 있다. 제1기판(510)은 제3기판(530)과 제2기판(520)에 의해 연결될 수 있다. 제1기판(510)의 윗면에는 이미지센서(400)가 실장될 수 있다. 제1기판(510)은 쉴드캔(600)에 의해 커버될 수 있다. 이 경우, 제1기판(510)의 네변은 쉴드캔(600)의 내측면과 접할 수 있다. 제1기판(510)은 후술하는 측면캔(610)의 제1기판지지부(611)에 의해 지지될 수 있다. 제1기판(510)의 윗부분은 제1기판지지부(611)에 접하여 지지될 수 있다. 제1기판(510)은 프런트바디(200)의 후방부와 스크류 결합하여 고정될 수 있다. 제1기판(510)은 프런트바디(200)의 후방부에 접착하여 고정될 수 있다. 제1기판(510)의 전방면에는 이미지센서(400)가 실장될 수 있다. 제1기판(510)의 모서리 중 적어도 일부에는 호 또는 원 형태로 파인 스크류홈(511)이 형성될 수 있다. 스크류(미도시)는 스크류홈(511)을 관통하여 제1기판(510)을 프런트바디(200)의 후방부에 고정시킬 수 있다. 제1기판(510)은 스크류의 결합압력에 의해서 프런트바디(200)에 고정될 수 있다. 제1기판(510)은 사각플레이트 형태의 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)일 수 있다. 제1기판(510)은 카메라 모듈(1000)을 전자제어할 수 있다. 제1기판(510)의 네 변 중 적어도 일부에는 접지단(미도시)이 위치할 수 있다. 그 결과, 제1기판(510)의 잔류전자기는 쉴드캔(600)을 통하여 외부로 빠져나갈 수 있다.The first substrate 510 may be located at the forefront of the substrate 500 and spaced apart from the third substrate 530 . The first substrate 510 may be connected to the third substrate 530 and the second substrate 520. An image sensor 400 may be mounted on the top of the first substrate 510. The first substrate 510 may be covered by the shield can 600. In this case, the four sides of the first substrate 510 may be in contact with the inner surface of the shield can 600. The first substrate 510 may be supported by the first substrate support portion 611 of the side can 610, which will be described later. The upper portion of the first substrate 510 may be supported in contact with the first substrate support portion 611. The first substrate 510 may be fixed to the rear portion of the front body 200 by screwing it thereto. The first substrate 510 may be fixed by adhering to the rear part of the front body 200. An image sensor 400 may be mounted on the front surface of the first substrate 510. A screw groove 511 cut into an arc or circle shape may be formed in at least some of the corners of the first substrate 510. A screw (not shown) may pass through the screw groove 511 to secure the first substrate 510 to the rear portion of the front body 200. The first substrate 510 may be fixed to the front body 200 by the coupling pressure of the screw. The first substrate 510 may be a printed circuit board (PCB) in the form of a square plate. The first substrate 510 can electronically control the camera module 1000. A ground terminal (not shown) may be located on at least some of the four sides of the first substrate 510. As a result, the residual electromagnetism of the first substrate 510 can escape to the outside through the shield can 600.

제2기판(520)은 제1기판(510)과 제3기판(530) 사이에 위치하여 제1기판(510)과 제3기판(530)을 연결할 수 있다. 카메라 모듈(1000)의 전자제어를 위해서는 일정 면적 이상의 기판이 필요하나 차량용 카메라의 설계상 요청에 의해 리어바디(800)의 내부공간의 단면은 이보다 작다. 따라서 본 발명의 제1기판(510)과 제3기판(530)과 같이, 복수 개의 기판을 적층하는 것이 일반적이고, 복수 개의 기판을 전기적으로 연결하기 위해 제2기판(520)과 같은 연결기판을 구비한다. 한편, 본 발명의 프런트바디(200)와 리어바디(800)는 스크류가 아닌 레이저 융착에 의해 결합하므로 기판부(500)가 내장되는 내부공간을 최대한으로 마련할 수 있다. 제2기판(520)은 전후방향으로 세워진 사각플레이트 형태의 연성인쇄회로기판(FPCB, Flexible Printed Circuit Board)일 수 있다. 그 결과, 제2기판(520)의 전방변에는 만곡된 제1기판연결부(521)가 위치하고, 제2기판(520)의 후방변에는 만곡된 제3기판연결부(522)가 위치할 수 있다. 제1기판연결부(521)는 제1기판(510)의 아래에 위치한 변과 전기적으로 연결될 수 있다. 이 경우, 제1기판연결부(521)의 단자와 제1기판(510)의 아래에 위치한 변에 배치된 단자가 솔더링에 의해 전기적으로 연결될 수 있다. 제3기판연결부(522)는 제3기판(530)의 아래에 위치한 변과 전기적으로 연결될 수 있다. 이 경우, 제3기판연결부(522)의 단자와 제3기판(530)의 아래에 위치한 변에 배치된 단자가 솔더링에 의해 전기적으로 연결될 수 있다. 제2기판(520)은 후술하는 측면캔(610)의 제2기판걸림부(612)를 외측(아래)으로 넘어서 위치할 수 있다. 따라서 제2기판은(520)의 내측 이동은 제2기판걸림부(612)에 의해 제한될 수 있다.The second substrate 520 may be located between the first substrate 510 and the third substrate 530 to connect the first substrate 510 and the third substrate 530. For electronic control of the camera module 1000, a substrate of a certain area or more is required, but the cross-section of the internal space of the rear body 800 is smaller than this due to the design requirements of the vehicle camera. Therefore, it is common to stack a plurality of substrates, such as the first substrate 510 and the third substrate 530 of the present invention, and a connecting substrate such as the second substrate 520 is used to electrically connect the plurality of substrates. Equipped with Meanwhile, since the front body 200 and the rear body 800 of the present invention are joined by laser fusion rather than screws, the internal space in which the substrate portion 500 is embedded can be maximized. The second substrate 520 may be a flexible printed circuit board (FPCB) in the form of a square plate erected in the front-to-back direction. As a result, the curved first substrate connecting portion 521 may be located on the front side of the second substrate 520, and the curved third substrate connecting portion 522 may be located on the rear side of the second substrate 520. The first substrate connection portion 521 may be electrically connected to a side located below the first substrate 510. In this case, the terminal of the first substrate connecting portion 521 and the terminal disposed on the lower side of the first substrate 510 may be electrically connected by soldering. The third substrate connection portion 522 may be electrically connected to a side located below the third substrate 530. In this case, the terminal of the third substrate connecting portion 522 and the terminal disposed on the lower side of the third substrate 530 may be electrically connected by soldering. The second substrate 520 may be positioned outside (below) the second substrate locking portion 612 of the side can 610, which will be described later. Accordingly, the inner movement of the second substrate 520 may be restricted by the second substrate locking portion 612.

제3기판(530)은 제1기판(510)과 이격되어 기판부(500)의 최후방부에 위치할 수 있다. 제3기판(530)은 제1기판(510)과 제2기판(520)에 의해 연결될 수 있다. 제3기판(530)의 아랫면에는 후술하는 커넥터(700)가 실장될 수 있다. 제3기판(530)은 쉴드캔(600)에 의해 커버될 수 있다. 이 경우, 제3기판(530)의 네 변은 쉴드캔(600)의 내측면과 접할 수 있다. 제3기판(530)은, 제3기판돌출부(531)가 후술하는 측면캔(610)의 제3기판걸림홈(613)에 끼워져, 측면캔(610)에 고정될 수 있다. 제3기판돌출부(531)는 제1기판(510)의 우측변과 좌측변에서 외측으로 연장된 돌기형태일 수 있다. 제3기판돌출부(531)는 제3기판걸림홀(613)에 삽입되어 제3기판(530)에 지지력을 부여할 수 있다. 제3기판(530)은 사각플레이트 형태의 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)일 수 있다. 제3기판(530)은 카메라 모듈(1000)을 전자제어할 수 있다. 제3기판(530)의 네 변 중 적어도 일부에는 접지단(미도시)이 위치할 수 있다. 그 결과, 제3기판(530)의 잔류전자기는 쉴드캔(600)을 통하여 외부로 빠져나갈 수 있다.The third substrate 530 may be located in the rearmost part of the substrate portion 500 and spaced apart from the first substrate 510 . The third substrate 530 may be connected to the first substrate 510 and the second substrate 520. A connector 700, which will be described later, may be mounted on the lower surface of the third substrate 530. The third substrate 530 may be covered by the shield can 600. In this case, the four sides of the third substrate 530 may be in contact with the inner surface of the shield can 600. The third substrate 530 may be fixed to the side can 610 by inserting the third substrate protrusion 531 into the third substrate locking groove 613 of the side can 610, which will be described later. The third substrate protrusion 531 may be in the form of a protrusion extending outward from the right and left sides of the first substrate 510 . The third substrate protrusion 531 may be inserted into the third substrate holding hole 613 to provide support to the third substrate 530. The third substrate 530 may be a printed circuit board (PCB) in the form of a square plate. The third substrate 530 can electronically control the camera module 1000. A ground terminal (not shown) may be located on at least some of the four sides of the third substrate 530. As a result, the residual electromagnetism of the third substrate 530 can escape to the outside through the shield can 600.

쉴드캔(600)은 리어바디(800)의 내부공간에 수용될 수 있다. 이 경우, 쉴드캔(600)의 외측면은 리어바디(800)의 내측면과 접할 수 있다. 쉴드캔(600)의 내부에는 기판부(500)가 수용될 수 있다. 쉴드캔(600)의 내부의 최상부에는 기판부(500)에 실장된 이미지센서(400)가 위치할 수 있다. 쉴드캔(600)의 후방부에는 쉴드캔(600)의 후방면을 관통하는 커넥터(700)가 위치할 수 있다. 쉴드캔(600)은 전방이 개방된 블럭 형태일 수 있다. 그 결과, 렌즈배럴(100)을 투과한 광은 이미지센서(400)에 조사될 수 있다. 쉴드캔(600)은 금속재로 형성될 수 있다. 보다 상세히, 쉴드캔(600)은 금속의 판재로 구비될 수 있다. 이 경우 쉴드캔(600)은 전자 방해 잡음(EMI, electro magnetic interference)을 차단할 수 있다. 즉, 쉴드캔(600)은 외부에서 발생되는 전파가 기판부(500)로 유입되는 것을 차단할 수 있다. 또, 상술한 바와 같이 기판부(500)는 쉴드캔(600)에 접지되어 있으므로 기판부(500)에 남아있는 잔류전자기는 쉴드캔(600)을 통해 외부로 빠져나갈 수 있다. 그 결과, 기판부(500)는 전자기적으로 안정된 상태를 유지할 수 있다. 다만, 쉴드캔(600)의 재질이 이에 한정되는 것은 아니다. 쉴드캔(600)은 측면캔(610)과 후방캔(620)을 포함할 수 있다. 이 경우, 측면캔(610)과 후방캔(620)은 조립될 수 있다. 다만, 측면캔(610)과 후방캔(620)은 일체로 형성(미도시)될 수도 있다.The shield can 600 can be accommodated in the internal space of the rear body 800. In this case, the outer surface of the shield can 600 may be in contact with the inner surface of the rear body 800. The substrate portion 500 may be accommodated inside the shield can 600. The image sensor 400 mounted on the substrate 500 may be located at the top of the shield can 600. A connector 700 that penetrates the rear surface of the shield can 600 may be located at the rear of the shield can 600. The shield can 600 may be in the form of a block with an open front. As a result, the light passing through the lens barrel 100 can be irradiated to the image sensor 400. The shield can 600 may be made of a metal material. In more detail, the shield can 600 may be made of a metal plate. In this case, the shield can 600 can block electromagnetic interference (EMI). In other words, the shield can 600 can block radio waves generated from the outside from flowing into the substrate unit 500. In addition, as described above, since the substrate unit 500 is grounded to the shield can 600, residual electromagnetic energy remaining in the substrate unit 500 can escape to the outside through the shield can 600. As a result, the substrate unit 500 can maintain an electromagnetically stable state. However, the material of the shield can 600 is not limited to this. The shield can 600 may include a side can 610 and a rear can 620. In this case, the side can 610 and the rear can 620 can be assembled. However, the side can 610 and the rear can 620 may be formed as one piece (not shown).

측면캔(610)은 리어바디(800)의 내부공간에 수용될 수 있다. 이 경우, 측면캔(610)의 외측면은 리어바디(800)의 내측면과 접할 수 있다. 측면캔(610)의 후방에는 후방캔(620)이 위치할 수 있다. 측면캔(610)의 내부에는 기판부(500)가 수용될 수 있다. 측면캔(610)은 중공의 직육면체일 수 있다. 측면캔(610)의 전방과 후방은 개방될 수 있다. 그 결과, 측면캔(610)은 쉴드캔(600)의 측면을 형성할 수 있다. 측면캔(610)의 윗방향 내측면에는 내측으로 돌출된 제1기판지지부(611)가 위치할 수 있다. 제1기판지지부(611)는 제1기판(510)의 후방면의 윗부분과 접하여 제1기판(510)을 지지할 수 있다. 측면캔(610)의 아래에 위치한 면부분에는 제2기판걸림부(612)가 위치할 수 있다. 제2기판걸림부(612)는 측면캔(610)의 다른면보다 단면적이 작을 수 있다. 즉, 제2기판걸리부(612)는 평면형태의 바(Bar)일 수 있다. 제2기판걸림부(612)의 외측(아래방향)에는 제2기판(520)이 위치할 수 있다. 그 결과, 불시의 외력에 의해 제2기판(520)이 위로 이동하는 경우, 제2기판걸림부(612)에 걸려 제동될 수 있다. 측면캔(610)의 좌측면과 우측면에는 제3기판걸림홀(613)과 후방캔걸림홀(614)이 형성될 수 있다. 제3기판걸림홀(613)의 형상은 상술한 제3기판돌출부(531)의 형상과 대응될 수 있다. 따라서 제3기판돌출부(531)는 제3기판걸림홀(613)에 삽입될 수 있다. 그 결과, 제3기판(530)은 측면캔(610)에 고정될 수 있다. 한편, 제3기판걸림홀(613)의 위상은 제1기판지지부(611)의 위상보다 낮으므로 제3기판(530) 제1기판(510)의 후방에 위치할 수 있다. 후방캔걸림홀(614)의 형상은 후술하는 후방캔돌출부(621)의 형상과 대응될 수 있다. 따라서 후방캔돌출부(621)는 후방캔걸림홀(614)에 삽입될 수 있다. 그 결과, 후방캔(620)은 측면캔(610)에 조립되어 측면캔(610)의 후방에 고정될 수 있다. 제3기판걸림홀(613)과 후방캔걸림홀(614)은 일체로 형성될 수 있다.The side can 610 can be accommodated in the internal space of the rear body 800. In this case, the outer surface of the side can 610 may be in contact with the inner surface of the rear body 800. A rear can 620 may be located behind the side can 610. The substrate portion 500 may be accommodated inside the side can 610. The side can 610 may be a hollow rectangular parallelepiped. The front and rear of the side can 610 may be open. As a result, the side can 610 can form the side of the shield can 600. A first substrate support portion 611 protruding inward may be located on the upper inner surface of the side can 610. The first substrate support portion 611 may support the first substrate 510 by contacting the upper portion of the rear surface of the first substrate 510 . A second substrate locking portion 612 may be located on the surface located below the side can 610. The second substrate locking portion 612 may have a smaller cross-sectional area than the other side of the side can 610. That is, the second substrate engaging portion 612 may be a bar in a planar shape. The second substrate 520 may be located outside (downward) of the second substrate holding portion 612. As a result, when the second substrate 520 moves upward due to an unexpected external force, it may be caught by the second substrate locking portion 612 and stopped. A third substrate holding hole 613 and a rear can holding hole 614 may be formed on the left and right sides of the side can 610. The shape of the third substrate holding hole 613 may correspond to the shape of the third substrate protrusion 531 described above. Accordingly, the third substrate protrusion 531 can be inserted into the third substrate holding hole 613. As a result, the third substrate 530 can be fixed to the side can 610. Meanwhile, since the phase of the third substrate holding hole 613 is lower than that of the first substrate supporter 611, the third substrate 530 may be located behind the first substrate 510. The shape of the rear can holding hole 614 may correspond to the shape of the rear can protrusion 621, which will be described later. Therefore, the rear can protrusion 621 can be inserted into the rear can holding hole 614. As a result, the rear can 620 can be assembled to the side can 610 and fixed to the rear of the side can 610. The third substrate holding hole 613 and the rear can holding hole 614 may be formed integrally.

후방캔(620)은 리어바디(800)의 내부공간에 수용될 수 있다. 이 경우, 후방캔(620)의 외측면은 리어바디(800)의 내측면과 접할 수 있다. 후방캔(620)의 전방에는 측면캔(610)이 위치할 수 있다. 후방캔(620)의 후방에는 후방캔(620)의 후방면을 관통한 커넥터(700)가 위치할 수 있다. 후방캔(620)의 후방면에는 커넥터관통홀(622)이 형성될 수 있고, 커넥터(700)는 커넥터관통홀(622)을 통해 후방캔(620)의 후방면을 관통할 수 있다. 후방캔(620)은 평판플레이트와 이의 네변 각각에서 전방으로 연장된 측면을 구비할 수 있다. 따라서 후방캔(620)의 전방부와 전후 방향 모서리는 개방될 수 있다. 후방캔(620)의 좌우 측면 상단 중앙에는 내측으로 연장된 후방캔돌출부(621)가 형성될 수 있다. 후방캔돌출부(621)는 후방캔걸림홀(614)에 삽입될 수 있다. 따라서 후방캔(620)의 측면은 측면캔(610)에 고정되어 측면캔(610)의 후방단부를 커버할 수 있다. 그 결과, 후방캔(620)은 쉴드캔(600)의 후방면을 형성할 수 있다.The rear can 620 can be accommodated in the internal space of the rear body 800. In this case, the outer surface of the rear can 620 may contact the inner surface of the rear body 800. A side can 610 may be located in front of the rear can 620. A connector 700 penetrating the rear surface of the rear can 620 may be located at the rear of the rear can 620. A connector through hole 622 may be formed on the rear surface of the rear can 620, and the connector 700 may penetrate the rear surface of the rear can 620 through the connector through hole 622. The rear can 620 may have a flat plate and a side extending forward from each of its four sides. Accordingly, the front portion and the front and rear corners of the rear can 620 can be open. A rear can protrusion 621 extending inward may be formed at the top center of the left and right sides of the rear can 620. The rear can protrusion 621 may be inserted into the rear can holding hole 614. Therefore, the side of the rear can 620 can be fixed to the side can 610 and cover the rear end of the side can 610. As a result, the rear can 620 can form the rear surface of the shield can 600.

커넥터(700)는 리어바디(800)의 내부공간에 수용될 수 있다. 커넥터(700)는 기판부(500)에 실장될 수 있다. 커넥터(700)는 제3기판(530)의 후방면에 실장될 수 있다. 커넥터(700)는 원통 형태로 전면에 단자가 위치할 수 있다. 커넥터(700)의 단자는 제3기판(530)의 후방면에 형성된 단자와 솔더링되어 결합할 수 있다. 커넥터(700)는 커넥터관통홀(622)을 통해 후방캔(620)을 관통할 수 있다. 후방캔(620)을 관통한 커넥터(700)는 후술하는 리어바디(800)의 커넥터수용부(850)에 수용될 수 있다. 커넥터(700)는 케이블(미도시)과 전기적으로 연결될 수 있다. 케이블은 외부의 전자기기와 카메라 모듈(1000)을 연결하는 도전라인일 수 있다. 따라서 카메라 모듈(1000)에서 출력된 이미지신호는 케이블을 통해 외부의 전자기기로 전송될 수 있다. 따라서 카메라 모듈(1000)이 촬영한 이미지신호는 외부의 전자기기에 의해 저장될 수도 있고, 디스플레이될 수도 있다. 또, 외부의 전자기기는 케이블을 통해 카메라 모듈(1000)에 전력을 공급할 수 있다. 또, 외부의 전자기기는 케이블을 통해 카메라 모듈(1000)에 제어신호를 보내 카메라 모듈(1000)을 제어할 수 있다.The connector 700 can be accommodated in the internal space of the rear body 800. The connector 700 may be mounted on the substrate 500. The connector 700 may be mounted on the rear surface of the third board 530. The connector 700 may have a cylindrical shape with a terminal located on the front. The terminal of the connector 700 may be connected to the terminal formed on the rear surface of the third substrate 530 by soldering. The connector 700 may penetrate the rear can 620 through the connector penetration hole 622. The connector 700 that penetrates the rear can 620 can be accommodated in the connector receiving portion 850 of the rear body 800, which will be described later. The connector 700 may be electrically connected to a cable (not shown). The cable may be a conductive line connecting external electronic devices and the camera module 1000. Therefore, the image signal output from the camera module 1000 can be transmitted to an external electronic device through a cable. Therefore, the image signal captured by the camera module 1000 may be stored or displayed by an external electronic device. Additionally, external electronic devices can supply power to the camera module 1000 through a cable. Additionally, an external electronic device can control the camera module 1000 by sending a control signal to the camera module 1000 through a cable.

리어바디(800)는 외장재로 카메라 하우징(1100)의 구성요소일 수 있다. 리어바디(800)는 후술하는 프런트바디(200)의 후방에 위치할 수 있다. 리어바디(800)는 후방면에서 전방으로 연장된 측벽(820)에 의해 전방이 개구된 중공의 직육면체형태일 수 있다. 리어바디(800)의 개구(810)는 프런트바디(200)에 의해 커버될 수 있다. 다만, 프런트바디(200)의 렌즈배럴홀(211)은 리어바디(800)의 내부공간과 연통할 수 있다. 리어바디(800)는 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 리어바디(800)는 카본 또는 금속이 혼합된 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 리어바디(800)는 레이저 흡수성 플라스틱 재질 또는 레이저 흡수성 카본 또는 금속이 혼합된 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 리어바디(800)와 프런트바디(200)는 융착하여 결합할 수 있다. 이 경우, 융착은 가압 상태에서 레이저 융착에 의해 이루어질 수 있다.The rear body 800 is an exterior material and may be a component of the camera housing 1100. The rear body 800 may be located behind the front body 200, which will be described later. The rear body 800 may be in the form of a hollow rectangular parallelepiped whose front is opened by a side wall 820 extending forward from the rear surface. The opening 810 of the rear body 800 may be covered by the front body 200. However, the lens barrel hole 211 of the front body 200 may communicate with the internal space of the rear body 800. The rear body 800 may include a plastic material. The rear body 800 may include a plastic material mixed with carbon or metal. The rear body 800 may include a laser-absorbing plastic material or a plastic material mixed with laser-absorbing carbon or metal. The rear body 800 and the front body 200 can be joined by fusion. In this case, fusion can be achieved by laser fusion under pressure.

리어바디(800)의 내부공간에는 프런트바디(200)의 하부가 수용될 수 있다. 즉, 프런트바디(200)의 일부분은 리어바디(800)의 내부공간에 삽입될 수 있다. 이 경우, 프런트바디(200)의 플랜지부(230)가 삽입될 수 있다. 따라서, 가스켓(300)의 내측면은 플랜지부(230)와 접하고, 가스켓(300)의 외측면은 리어바디(800)의 측벽(820)의 전방 내측면과 접할 수 있다. 그 결과, 리어바디(800)의 내부공간은 가스켓(300)에 의해 밀폐될 수 있다.The lower part of the front body 200 can be accommodated in the internal space of the rear body 800. That is, a portion of the front body 200 may be inserted into the internal space of the rear body 800. In this case, the flange portion 230 of the front body 200 may be inserted. Accordingly, the inner surface of the gasket 300 may be in contact with the flange portion 230, and the outer surface of the gasket 300 may be in contact with the front inner surface of the side wall 820 of the rear body 800. As a result, the internal space of the rear body 800 can be sealed by the gasket 300.

리어바디(800)의 측벽(820)의 전면의 내측에는, 측벽(820) 둘레를 따라 위로 돌출된, 융착부(830)가 위치할 수 있다. 융착부(830)는 직육면체가 측벽(820)의 둘레를 따라 형성된 형태일 수 있다. 융착부(830)는 융착홈(221)과 대응되는 형태일 수 있다. 따라서 융착부(830)는 리어바디(800)와 프런트바디(200)의 결합시 융착홈(221)에 수용될 수 있다.On the inside of the front side of the side wall 820 of the rear body 800, a fusion portion 830 that protrudes upward along the circumference of the side wall 820 may be located. The fused portion 830 may have a rectangular parallelepiped shape formed along the perimeter of the side wall 820. The fusion portion 830 may have a shape corresponding to the fusion groove 221. Therefore, the fusion portion 830 can be accommodated in the fusion groove 221 when the rear body 800 and the front body 200 are coupled.

리어바디(800)에는 리어바디(800)의 내부로 돌출된 가스켓지지부(840)가 위치할 수 있다. 리어바디(800)의 측벽(820)에는 내측으로 돌출된 가스켓지지부(840)가 위치할 수 있다. 가스켓지지부(840)는 단턱과 같은 형태일 수 있다. 가스켓지지부(840)는 가스켓(300)의 후면과 접하여 가스켓(300)을 지지할 수 있다. 따라서 가스켓(300)의 전면은 플랜지부(230)의 단차의 전단의 후면과 접하고, 가스켓(300)의 후방면은 가스켓지지부(840)의 전방면과 접할 수 있다. 상술한 바와 같이 리어바디(800)와 프런트바디(200)는 가압상태에서 결합할 수 있다. 그 결과, 상기 결합시 가스켓(300)은 플랜지부(230)의 단차의 전단과 가스켓지지부(840)에 의해 압착될 수 있다. 이 경우, 가스켓(300)에는 전후방 압착에 의해 상하좌우 방향의 팽창압력이 발생한다. 가스켓(300)의 내측면은 플랜지부(230)와 접하고, 가스켓(300)의 외측면은 측벽(820)의 전방부 내측면과 접하는 상태에 있으므로, 상술한 상하좌우 방향 팽창압력에 의해 가스켓(300)의 접합력이 향상된다. 그 결과, 가스켓(300)의 밀폐능력이 향상될 수 있다.A gasket support portion 840 protruding into the interior of the rear body 800 may be located in the rear body 800. A gasket support portion 840 protruding inward may be located on the side wall 820 of the rear body 800. The gasket support portion 840 may have a step-like shape. The gasket support portion 840 may support the gasket 300 by contacting the rear surface of the gasket 300. Accordingly, the front of the gasket 300 may be in contact with the rear of the front end of the step of the flange portion 230, and the rear of the gasket 300 may be in contact with the front of the gasket support portion 840. As described above, the rear body 800 and the front body 200 can be combined in a pressurized state. As a result, during the coupling, the gasket 300 can be compressed by the front end of the step of the flange portion 230 and the gasket support portion 840. In this case, expansion pressure in the up, down, left, and right directions is generated in the gasket 300 by forward and backward compression. Since the inner surface of the gasket 300 is in contact with the flange portion 230, and the outer surface of the gasket 300 is in contact with the inner surface of the front part of the side wall 820, the gasket ( 300) the bonding strength is improved. As a result, the sealing ability of the gasket 300 can be improved.

리어바디(800)의 후방면에는 커넥터수용부(850)가 위치할 수 있다. 커넥터수용부(850)는 리어바디(800)의 후방면에서 후방으로 연장된 중공의 직육면체 형태일 수 있다. 커넥터수용부(850)에는 커넥터(700)가 수용되어 외력으로부터 보호될 수 있다.A connector receiving portion 850 may be located on the rear surface of the rear body 800. The connector receiving portion 850 may be in the form of a hollow rectangular parallelepiped extending rearward from the rear surface of the rear body 800. The connector 700 can be accommodated in the connector receiving portion 850 and protected from external forces.

리어바디(800)의 융착부(830)에는 레이저조사부(860)가 위치할 수 있다. 후술하지만 레이저융착기(900)는 전방에서 후방으로 레이저광을 조사할 수 있다. 이 경우, 레이저광은 평면(220)을 투과하여 융착부(830)에 조사된다. 레이저조사부(860)는 융착부(830)에서 평면(220)을 투과한 레이저광이 최초로 도달하는 지점이다. 좀 더 상세하게 레이저조사부(860)의 위치를 특정하면, 융착부(830)의 전면에서 폭 방향 중앙지점일 수 있다. 나아가 후술하는 레이저융착기(900)는 융착부(830)를 따라 이동하면서 레이저광을 조사하므로 융착부(830)의 전면에서 융착부(830)를 따라 위치하는 융착부(830)의 폭방향 중앙지점일 수 있다. 레이저조사부(860)에 조사된 레이저광은 융착부(830)를 가열하여 융착부(830)와 융착부(830)에 대향하는 평면(220)의 적어도 일부분을 융착시킨다. 본 실시예에서는 융착부(830)와 융착홈(221)일 수 있다. 이러한 융착은 융착부(830)의 레이저조사부(860)와 융착홈(221)에서 레이저조사부(860)와 대향하는 지점에서부터 시작된다.A laser irradiation unit 860 may be located in the fusion portion 830 of the rear body 800. As will be described later, the laser fusion machine 900 can irradiate laser light from the front to the back. In this case, the laser light passes through the plane 220 and is irradiated to the fused portion 830. The laser irradiation portion 860 is the point where the laser light that passes through the plane 220 from the fusion portion 830 first reaches. If the location of the laser irradiation portion 860 is specified in more detail, it may be the central point in the width direction on the front of the fusion portion 830. Furthermore, the laser fusion machine 900, which will be described later, irradiates laser light while moving along the fusion portion 830, so that the center point in the width direction of the fusion portion 830 located along the fusion portion 830 on the front side of the fusion portion 830 It can be. The laser light irradiated to the laser irradiation portion 860 heats the fusion portion 830 to fuse the fusion portion 830 and at least a portion of the plane 220 opposing the fusion portion 830. In this embodiment, it may be a fusion portion 830 and a fusion groove 221. This fusion starts from the point opposite to the laser irradiation portion 860 of the fusion portion 830 and the laser irradiation portion 860 in the fusion groove 221.

한편, 레이저 융착이란 레이저광을 투과재(본 발명에서는 평면(220), 좀 더 상세하게는 융착홈(221))에 조사하면 레이저광이 흡수재(본 발명에서는 융착부(830))로 투과되어 발열한다. 이 경우, 흡수재의 용융열이 투과재의 표면을 가열 용융하게 되어 투과재와 흡수재의 소재가 서로 용융되면서 양재료가 융합된다. 나아가 이러한 과정이 가압상태에서 진행되면 융착 강도가 높아진다.Meanwhile, laser fusion refers to irradiating laser light onto a transmitting material (in the present invention, the plane 220, more specifically, the fusion groove 221), and the laser light is transmitted through the absorbing material (in the present invention, the fusion portion 830). I have a fever. In this case, the heat of fusion of the absorber heats and melts the surface of the permeable material, and the materials of the permeable material and absorber melt together, fusing both materials. Furthermore, if this process is carried out under pressure, the fusion strength increases.

레이저융착과정 중 레이저조사부(860)에서 발생하는 열은 인근의 가스켓(300)으로 전달될 수 있다. 가스켓(300)은 탄성고무재질로 내열성이 떨어진다. 그 결과, 가스켓(300)이 열화에 의해 손상되어 밀폐성능이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 본 발명에서는 레이저조사부(860)와 가스켓(300)의 표면의 최단거리(a, 도 4 참조)는 2mm 이상일 수 있다. 즉, 융착부(830)의 단차를 확보하여 가스켓(300)이 열화에 의해 손상되는 것을 방지하였다.During the laser fusion process, heat generated from the laser irradiation unit 860 may be transferred to the nearby gasket 300. The gasket 300 is made of elastic rubber and has poor heat resistance. As a result, the gasket 300 may be damaged due to deterioration, which may cause a problem in which sealing performance is reduced. To solve this problem, in the present invention, the shortest distance (a, see FIG. 4) between the laser irradiation unit 860 and the surface of the gasket 300 may be 2 mm or more. In other words, the step of the fused portion 830 was secured to prevent the gasket 300 from being damaged by deterioration.

이하, 본 실시예의 카메라 모듈(1000)의 제조 방법을 도면을 참조하여 설명한다. 도 6은 본 실시예의 카메라 모듈의 제조 방법을 나타낸 개념도이고, 도 7은 본 실시예의 카메라 모듈의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.Hereinafter, the manufacturing method of the camera module 1000 of this embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 6 is a conceptual diagram showing a method of manufacturing a camera module of this embodiment, and FIG. 7 is a flowchart showing a method of manufacturing a camera module of this embodiment.

본 실시예의 카메라 모듈(1000)의 제조 방법은 프런트바디(200)와 가스켓(300)을 결합하는 단계(S1, 제1단계)와 리어바디(800)에 기판부(500)를 수용하는 단계(S2, 제2단계)와 프런트바디(200)와 리어바디(800)를 정렬하여 밀착시키는 단계(S3, 제3단계)와 프런트바디(200)와 리어바디(800)를 융착하여 카메라 모듈(1000)을 제조하는 단계(S4, 제4단계)를 포함할 수 있다.The method of manufacturing the camera module 1000 of this embodiment includes the steps of combining the front body 200 and the gasket 300 (S1, first step) and accommodating the substrate portion 500 in the rear body 800 ( S2, the second step), aligning the front body 200 and the rear body 800 and bringing them into close contact (S3, the third step), and fusing the front body 200 and the rear body 800 to form the camera module 1000. ) may include a step of manufacturing (S4, fourth step).

도 6a는 제1단계(S1)를 나타낸 개념도이다. 제1단계(S1)는 커버(200)에 가스켓(300)을 결합하는 단계로 플랜지부(230)에 가스켓(300)을 끼임결합할 수 있다. 좀 더 상세하게 설명하면, 플랜지부(230)의 단차의 후단에 가스켓(300)을 끼임결합할 수 있다. 이 경우, 가스켓(300)은 후방에서 전방으로 플랜지부(230)에 진입할 수 있다. 그 결과, 플랜지부(230)는 가스켓(300)을 관통하여 삽입되고, 가스켓(300)은 플랜지부(230)의 단차의 후단의 둘레를 따라 위치할 수 있다. 따라서 가스켓(300)의 내측면은 플랜지부(230)의 외측면에 접할 수 있다. 또, 가스켓(300)의 전면은 플랜지부(230)의 단차의 전단의 후방면에 접할 수 있다.Figure 6a is a conceptual diagram showing the first step (S1). The first step (S1) is a step of coupling the gasket 300 to the cover 200, and the gasket 300 can be clamped to the flange portion 230. To explain in more detail, the gasket 300 may be clamped to the rear end of the step of the flange portion 230. In this case, the gasket 300 may enter the flange portion 230 from the rear to the front. As a result, the flange portion 230 is inserted through the gasket 300, and the gasket 300 may be positioned along the perimeter of the rear end of the step of the flange portion 230. Therefore, the inner surface of the gasket 300 may be in contact with the outer surface of the flange portion 230. Additionally, the front surface of the gasket 300 may be in contact with the rear surface of the front end of the step of the flange portion 230.

제2단계(S2)는 리어바디(800)에 기판부(500)를 수용하는 단계로, 리어바디(800)의 내부공간에 기판부(500)를 내장할 수 있다. 이 경우, 기판부(500)는 리어바디(800)와 끼임결합할 수 있다. 또, 기판부(500)는 리어바디(800)와 접착할 수 있다. 또, 기판부(500)를 인서트몰딩하여 기판부(500)가 밀착된 리어바디(800)를 제작할 수 있다. 한편, 본 실시예의 변형례에서는 기판부(500)가 프런트바디(200)에 스크류 결합될 수 있다. 이 경우, 제2단계(S2)는 프런트바디(200)에 기판부(500)를 결합하는 단계일 수 있다.The second step (S2) is a step of accommodating the substrate portion 500 in the rear body 800, and the substrate portion 500 can be built into the internal space of the rear body 800. In this case, the substrate portion 500 may be engaged with the rear body 800. Additionally, the substrate portion 500 can be bonded to the rear body 800. Additionally, the rear body 800 with the substrate 500 in close contact can be manufactured by insert molding the substrate 500. Meanwhile, in a variation of this embodiment, the substrate portion 500 may be screw-coupled to the front body 200. In this case, the second step (S2) may be a step of coupling the substrate portion 500 to the front body 200.

도 6b는 제3단계(S3)를 나타낸 개념도이다. 제3단계(S3)는 프런트바디(200)와 리어바디(800)를 정렬하여 밀착시키는 단계로, 우선, 프런트바디(200)의 융착홈(221)과 리어바디(800)의 융착부(830)가 대향하도록 정렬시킨다. 그 후, 프런트바디(200) 및/또는 리어바디(800)를 전후방향으로 이동시켜, 리어바디(800)의 융착부(830)가 프런트바디(200)의 융착홈(221)에 삽입되어 끼임결합되게 할 수 있다. 그 결과, 프런트바디(200)는 리어바디(800)의 개구(810)를 커버할 수 있다. 또, 융착부(830)는 융착홈(221)에 접할 수 있다. 또, 가스켓(300)의 외측면은 리어바디(800)의 측면(820)의 내측면에 접할 수 있다. 또, 가스켓(300)의 후면은 리바디(800)의 가스켓지지부(840)에 접할 수 있다. 이 경우, 가스켓(300)은 프런트바디(200)와 리어바디(800)의 결합압력에 영향받는다. 즉, 가스켓(300)은 평면(220)의 플랜지부(230)의 단차의 전단과 가스켓지지부(840)에 의해 압착될 수 있다.Figure 6b is a conceptual diagram showing the third step (S3). The third step (S3) is a step in which the front body 200 and the rear body 800 are aligned and brought into close contact. First, the fusion groove 221 of the front body 200 and the fusion portion 830 of the rear body 800 are aligned. ) are aligned so that they face each other. Thereafter, the front body 200 and/or the rear body 800 are moved forward and backward, so that the fusion portion 830 of the rear body 800 is inserted into the fusion groove 221 of the front body 200 and becomes stuck. can be combined. As a result, the front body 200 can cover the opening 810 of the rear body 800. Additionally, the fusion portion 830 may be in contact with the fusion groove 221. Additionally, the outer surface of the gasket 300 may contact the inner surface of the side surface 820 of the rear body 800. Additionally, the rear side of the gasket 300 may be in contact with the gasket support portion 840 of the rear body 800. In this case, the gasket 300 is affected by the combined pressure of the front body 200 and the rear body 800. That is, the gasket 300 may be compressed by the front end of the step of the flange portion 230 of the plane 220 and the gasket support portion 840.

도 6c는 제4단계(S4)를 나타낸 개념도이다. 제4단계(S4)는 프런트바디(200)와 리어바디(800)를 레이저융착시키는 단계이다. 레이저융착기(900)는 고출력 다이오드 레이저(High Power Diode Laser, HPDL)를 출사할 수 있다. 레이저융착기(900)는 상부에서 하부 방향으로 레이저를 출사할 수 있다. 레이저융착기(900)는 프런트바디(200)의 전방에서 레이저를 출사할 수 있다. 레이저융착기(900)는 융착부(830)를 따라 이동하면서 레이저를 출사할 수 있다. 레이저광은 프런트바디(200)를 투과하여 융착부(830)의 레이저조사부(860)에 조사될 수 있다. 따라서 융착부(830)와 이와 대향하는 평면(220)(본 실시예에서는, 융착홈(221))은 융착될 수 있다.Figure 6c is a conceptual diagram showing the fourth step (S4). The fourth step (S4) is a step of laser fusing the front body 200 and the rear body 800. The laser fusion machine 900 can emit a high power diode laser (HPDL). The laser fusion machine 900 can emit a laser from the top to the bottom. The laser fusion machine 900 can emit a laser from the front of the front body 200. The laser fusion machine 900 may emit a laser while moving along the fusion portion 830. The laser light may pass through the front body 200 and be irradiated to the laser irradiation portion 860 of the fusion portion 830. Accordingly, the fusion portion 830 and the plane 220 opposing it (in this embodiment, the fusion groove 221) can be fused.

이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. In the above, just because all the components constituting the embodiment of the present invention have been described as being combined or operated in combination, the present invention is not necessarily limited to this embodiment. That is, as long as it is within the scope of the purpose of the present invention, all of the components may be operated by selectively combining one or more of them. In addition, terms such as “include,” “comprise,” or “have” described above mean that the corresponding component may be present, unless specifically stated to the contrary, and thus do not exclude other components. Rather, it should be interpreted as being able to include other components. All terms, including technical or scientific terms, unless otherwise defined, have the same meaning as generally understood by a person of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains. Commonly used terms, such as terms defined in a dictionary, should be interpreted as consistent with the contextual meaning of the related technology, and should not be interpreted in an idealized or overly formal sense unless explicitly defined in the present invention.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely an illustrative explanation of the technical idea of the present invention, and various modifications and variations will be possible to those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but rather to explain it, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted in accordance with the claims below, and all technical ideas within the equivalent scope should be construed as being included in the scope of rights of the present invention.

1000: 카메라 모듈 1100: 카메라 하우징1000: Camera module 1100: Camera housing

Claims

a lens barrel accommodating at least one lens;
a front body that accommodates the lens barrel and includes a flange portion on a side thereof extending in a direction perpendicular to the optical axis;
a substrate portion spaced apart from the lens barrel in the optical axis direction and disposed behind the front body;
a rear body coupled to the flange portion and accommodating the substrate portion;
a fusion portion disposed between the flange portion and the rear body to couple the front body and the rear body; and
It is spaced apart from the fusion portion and includes a gasket disposed between the front body and the rear body and in contact with the front body and the rear body,
The front surface of the flange portion at a position corresponding to the fusion portion includes a flat surface,
A first protrusion formed on a lower surface of the plane, a second protrusion, and a fusion groove disposed between the first protrusion and the second protrusion to accommodate the fusion portion are disposed,
The first protrusion is disposed outside the second protrusion,
A camera module in which the length of the second protrusion in the optical axis direction protruding from the lower surface of the plane is longer than the length of the first protrusion in the optical axis direction protruding from the lower surface of the plane.

According to paragraph 1,
In the flange portion, there is a step where the lower end is lower than the upper end,
The gasket is a camera module that surrounds the bottom of the step.

According to paragraph 1,
A gasket support portion protruding into the interior of the rear body is disposed on the rear body,
A camera module in which the gasket is compressed by the gasket support part.

According to paragraph 1,
The fusion portion is formed by laser fusion,
A camera module in which a laser irradiation portion is located on the plane, and the fusion portion and the fusion groove heated by laser light passing through the plane are fused together.

According to paragraph 1,
The fusion portion is formed by laser fusion,
A camera module in which the shortest distance between the laser irradiation part where the laser is irradiated from the fusion part and the surface of the gasket is 2 mm or more.

According to paragraph 1,
A camera module in which the front body and the rear body include a plastic material.

According to paragraph 1,
The front body and the rear body are a camera module including a plastic material mixed with carbon or metal.

According to paragraph 1,
The gasket is a ring-shaped camera module made of rubber.

Combining the front body and the gasket;
Accommodating the substrate portion in the rear body;
Aligning and bringing the front body and the rear body into close contact;
Comprising the step of manufacturing a camera module by fusing the front body and the rear body,
The camera module is,
a lens barrel accommodating at least one lens;
The front body accommodates the lens barrel and includes a flange portion on a side thereof extending in a direction perpendicular to the optical axis;
The substrate portion is spaced apart from the lens barrel in the optical axis direction and disposed behind the front body;
The rear body coupled to the flange portion;
a fusion portion disposed between the flange portion and the rear body to couple the front body and the rear body; and
It is spaced apart from the fusion portion and includes a gasket disposed between the front body and the rear body and in contact with the front body and the rear body,
The front surface of the flange portion at a position corresponding to the fusion portion includes a flat surface,
A first protrusion formed on a lower surface of the plane, a second protrusion, and a fusion groove disposed between the first protrusion and the second protrusion to accommodate the fusion portion are disposed,
The first protrusion is disposed outside the second protrusion,
A camera module manufacturing method wherein the length of the second protrusion in the optical axis direction protruding from the lower surface of the plane is longer than the length of the first protrusion in the optical axis direction protruding from the lower surface of the plane.

According to clause 9,
The step of manufacturing a camera module by fusing the front body and the rear body is,
A camera module manufacturing method in which the laser irradiation portion is located on the plane, and the fusion portion and the fusion groove heated by laser light passing through the plane are fused together.