KR102611267B1 - Elastic flooring - Google Patents

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Abstract

본 발명은 대지층 또는 상기 대지층 상에 형성된 기저부 상에 형성되며, 상부면이 평평하고 바닥면이 하부 방향으로 볼록한 볼록렌즈 형태를 가지는 플라스틱 지지대, 상기 플라스틱 지지대 상에 형성되며, 고무칩을 바인더 접착제와 혼합하여 100℃ 이상으로 가열 압축하여 제작되는 하부 탄성층, 상기 하부 탄성층 상에 형성된 인조잔디 및 상기 하부 탄성층과 상기 인조잔디 사이에 형성되어 상기 하부 탄성층과 상기 인조잔디를 접착시키는 접착층을 포함하는 복합 탄성바닥재에 관한 것이다.The present invention is a plastic support formed on a ground layer or a base formed on the ground layer, and has a convex lens shape with a flat upper surface and a bottom convex toward the bottom, formed on the plastic support, and a rubber chip as a binder. A lower elastic layer produced by mixing with an adhesive and heating and compressing at 100°C or higher, artificial turf formed on the lower elastic layer, and formed between the lower elastic layer and the artificial turf to bond the lower elastic layer and the artificial turf. It relates to a composite elastic flooring material including an adhesive layer.

Description

복합 탄성바닥재{Elastic flooring}Composite elastic flooring {Elastic flooring}

본 발명은 탄성바닥재에 관한 것으로, 특히, 어린이 놀이시설 등에 콘크리트 타설없이 흙이나 모래 위에 바로 탄성재를 설치할 수 있도록 한 복합 탄성바닥재에 관한 것이다.The present invention relates to elastic flooring, and in particular, to a composite elastic flooring that allows the elastic material to be installed directly on soil or sand without pouring concrete in children's play facilities.

일반적으로, 어린이들이 이용하는 어린이 놀이시설의 바닥은 잡석 다짐으로 지반을 다지고 그 위에 콘크리트를 타설한 후 충격으로부터 특히 어린이의 두부를 보호하도록 머리상해기준치(Head Injury Criterion, HIC) 1,000의 값과 동등한 낙하높이를 확보하도록 바인더와 혼합한 고무칩을 포설한 탄성바닥재를 설치하고 있다.In general, the floor of children's play facilities used by children is made by compacting rubble and pouring concrete on top of it, and then falls equivalent to the Head Injury Criterion (HIC) value of 1,000 to protect children's heads especially from impact. We are installing elastic flooring made of rubber chips mixed with a binder to ensure height.

이러한 종래의 포설형 탄성바닥재는 치명적인 두부 손상으로부터 어린이의 안전을 지키기 위해 설치되는데, 가장 중요한 지표는 한계하강높이다. 그러나, 현실적으로 비용절감을 우선하는 아파트 놀이터 등의 포설형 탄성바닥재 사급공사에서는 최소기중인 1,000mm를 경우 넘기는 수준으로 시공되고 있으며, 관급공사에서도 1,100mm 수준으로 시공되고 있어 어린이의 안전이 충분히 보장되지 못하고 있는 실정이다.These conventional laid elastic flooring materials are installed to protect children's safety from fatal head injuries, and the most important indicator is the limit drop height. However, in reality, in the construction of laid-down elastic flooring materials such as apartment playgrounds, where cost reduction is a priority, construction is being done at a level exceeding the minimum 1,000mm, and in government-supplied construction, it is being constructed at the level of 1,100mm, so the safety of children is not sufficiently guaranteed. The situation is not possible.

그리고 가장 많이 시공되고 있는 고무칩 포설형 탄성바닥재는 고무가 하중을 튕겨내는 성질이 있어서 가장 빈번한 손상유형인 골절을 예방하는데 충분하지 않은 문제가 있다.In addition, the rubber chip laid elastic flooring that is most widely used has the problem of not being sufficient to prevent fractures, the most frequent type of damage, because rubber has the property of deflecting loads.

또한, 기존의 고무칩 포설형 바닥재뿐만 아니라 코르크분말 및 연질 폴리우레탄을 이용한 현장 포설형 바닥재는 시공시 기후상태나 작업자의 숙련도에 품질이 크게 영향을 받는다.In addition, the quality of existing rubber chip laid flooring as well as field laid flooring using cork powder and soft polyurethane is greatly affected by the weather conditions or worker's skill level during construction.

또한 현장포설형 바닥재와 달리 공장에서 생산하여 품질이 균일한 고무칩 탄성매트는 도 1에 도시된 바와 같이 상부탄성층과 하부탄성층의 인장력의 차이로 상부가 말리는 현상에 더해 물체의 가운데를 밟는 사람의 습성으로 인해 시간경과에 따라 중앙 꺼짐 문제가 발생한다.In addition, unlike field-laid flooring, rubber chip elastic mats, which are produced in a factory and have uniform quality, are prone to stepping on the center of an object in addition to the phenomenon of the upper part being rolled up due to the difference in tensile force between the upper and lower elastic layers, as shown in Figure 1. Due to human habits, center-off problems occur over time.

등록특허 제10-2331352(등록일, 2021.11.22)Registered Patent No. 10-2331352 (registration date, 2021.11.22)

본 발명은 어린이 놀이시설 등에 콘크리트 타설없이 흙이나 모래 위에 바로 탄성재를 설치할 수 있도록 한 복합 탄성바닥재를 제공하는 것을 목적으로 한다.The purpose of the present invention is to provide a composite elastic flooring material that allows the elastic material to be installed directly on soil or sand without pouring concrete in children's play facilities, etc.

또한 본 발명은 종래보다 높은 충격흡수 기능을 가지도록 하여 어린이가 넘어지거나 놀이 시설에서 떨어지더라도 어린이의 안전을 지킬 수 있도록 한 복합 탄성바닥재를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the purpose of the present invention is to provide a composite elastic flooring material that has a higher shock absorption function than the conventional one to ensure the safety of children even if they fall or fall from a play facility.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재는 대지층 또는 상기 대지층 상에 형성된 기저부 상에 형성되며, 상부면이 평평하고 바닥면이 하부 방향으로 볼록한 볼록렌즈 형태를 가지는 플라스틱 지지대; 상기 플라스틱 지지대 상에 형성되며, 고무칩을 바인더 접착제와 혼합하여 100℃ 이상으로 가열 압축하여 제작되는 하부 탄성층; 상기 하부 탄성층 상에 형성된 인조잔디; 및 상기 하부 탄성층과 상기 인조잔디 사이에 형성되어 상기 하부 탄성층과 상기 인조잔디를 접착시키는 접착층을 포함할 수 있다.The composite elastic flooring material according to an embodiment of the present invention for achieving the above problem is formed on the ground layer or a base formed on the ground layer, and is a plastic material having a convex lens shape where the upper surface is flat and the bottom surface is convex in the downward direction. support fixture; A lower elastic layer formed on the plastic support and manufactured by mixing rubber chips with a binder adhesive and heating and compressing them at 100°C or higher; Artificial turf formed on the lower elastic layer; And it may include an adhesive layer formed between the lower elastic layer and the artificial turf to adhere the lower elastic layer and the artificial turf.

상기 접착부에는 그물망이 더 포함될 수 있다.The adhesive portion may further include a mesh.

본 발명의 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재는 상기 플라스틱 지지대와 상기 하부 탄성층 사이에 형성되며 그물망으로 구성된 망층을 더 포함할 수 있다.The composite elastic flooring material according to an embodiment of the present invention may further include a mesh layer formed between the plastic support and the lower elastic layer and composed of a mesh.

상기 하부 탄성층은 고무칩을 바인더 접착제와 혼합하여 100℃ 이상으로 가열 압축하여 제작되는 경우에, 상기 고무칩은 85 ~ 93 중량%이고, 상기 바인더 접착제는 7 ~ 15 중량%일 수 있다.When the lower elastic layer is manufactured by mixing rubber chips with a binder adhesive and heating and compressing them at 100°C or higher, the rubber chips may be 85 to 93% by weight and the binder adhesive may be 7 to 15% by weight.

상기 하부 탄성층은 고무칩과 우레탄폼 칩을 바인더 접착제와 혼합하여 100℃ 이상으로 가열 압축하여 제작하는 경우에, 상기 고무칩은 60 ~ 80 중량%이고, 상기 우레탄폼 칩은 10 ~ 25 중량%이며, 상기 바인더 접착제는 7 ~ 15 중량%일 수 있다.When the lower elastic layer is manufactured by mixing rubber chips and urethane foam chips with a binder adhesive and heating and compressing them at 100°C or higher, the rubber chips are 60 to 80% by weight, and the urethane foam chips are 10 to 25% by weight. and the binder adhesive may be 7 to 15% by weight.

상기 하부 탄성층은 고무칩과 우레탄폼 칩 및 코코피트 탄성칩을 바인더 접착제와 혼합하여 100℃ 이상으로 가열 압축하여 제작하는 경우에, 상기 고무칩은 55 ~ 80 중량%이고, 우레탄폼 칩은 10 ~ 25 중량%이며, 코코피트 탄성칩은 5 ~ 15 중량%이고, 바인더 접착제는 5 ~ 15 중량%일 수 있다.When the lower elastic layer is manufactured by mixing rubber chips, urethane foam chips, and cocopeat elastic chips with a binder adhesive and heating and compressing them at 100°C or higher, the rubber chips are 55 to 80% by weight, and the urethane foam chips are 10% by weight. ~ 25% by weight, the coco peat elastic chip may be 5 to 15% by weight, and the binder adhesive may be 5 to 15% by weight.

상기 플라스틱 지지대는 상부면 상에 형성되는 상기 하부 탄성층과의 결합을 위하여 4개의 측면 각각에 수직방향으로 돌출된 체결돌기를 가질 수 있다.The plastic support may have fastening protrusions protruding in the vertical direction on each of the four sides for coupling with the lower elastic layer formed on the upper surface.

상기 플라스틱 지지대는 상부면이 평평하고 하부면이 볼록한 불록렌즈의 형태를 가지거나, 하부면이 평평하고 상부면이 볼록한 불록렌즈의 형태를 가지거나, 하부면과 상부면 각각이 볼록한 불록렌즈의 형태를 가질 수 있다.The plastic support has the form of a block lens with a flat upper surface and a convex lower surface, a block lens shape with a flat lower surface and a convex upper surface, or a block lens shape with each of the lower and upper surfaces being convex. You can have

본 발명은 우레탄 칩을 혼합한 하부탄성층과 플라스틱 지지대 및 인조잔디에서 각각 충격흡수 기능을 하므로, 종래에 비해 높은 충격흡수성을 가지며 이에 따라 종래보다 더 어린이의 안전을 지킬 수 있게 하는 장점이 있다.In the present invention, the lower elastic layer mixed with urethane chips, the plastic support, and the artificial turf each have a shock-absorbing function, so it has higher shock absorption than the conventional one and thus has the advantage of protecting children's safety more than before.

본 발명은 하부에서 상부로 갈수록 보다 부드러운 재로를 사용하여 심각한 문제를 야기하는 두부손상 뿐만 아니라 상대적으로 가벼운 낙상에서 어린이를 보호할 수 있게 하는 장점이 있다.The present invention has the advantage of protecting children from relatively light falls as well as head injuries that cause serious problems by using a material that becomes softer from the bottom to the top.

본 발명은 콘크리트 타설없이 흙이나 모래 위에 바로 탄성재를 설치할 수 있어 시공이 용이한 장점이 있다.The present invention has the advantage of being easy to construct because the elastic material can be installed directly on soil or sand without pouring concrete.

도 1은 중앙 꺼짐 현상이 발생하는 종래의 탄성바닥재를 보인 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재의 플라스틱 지지대를 보인 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재의 플라스틱 지지대를 보인 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재의 플라스틱 지지대를 보인 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재의 플라스틱 지지대를 보인 사시도이다.
Figure 1 is a diagram showing a conventional elastic flooring material in which a center-off phenomenon occurs.
Figure 2 is a perspective view of a composite elastic flooring material according to a first embodiment of the present invention.
Figure 3 is an exploded perspective view of the composite elastic flooring material according to the first embodiment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view of a composite elastic flooring material according to a second embodiment of the present invention.
Figure 5 is a perspective view of a composite elastic flooring material according to a third embodiment of the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing the plastic support of the composite elastic flooring material according to the first embodiment of the present invention.
Figure 7 is a perspective view showing the plastic support of the composite elastic flooring material according to the second embodiment of the present invention.
Figure 8 is a perspective view showing the plastic support of the composite elastic flooring material according to the third embodiment of the present invention.
Figure 9 is a perspective view showing the plastic support of the composite elastic flooring material according to the fourth embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, embodiments disclosed in the present specification will be described in detail with reference to the attached drawings. However, identical or similar components will be assigned the same reference numbers regardless of reference numerals, and duplicate descriptions thereof will be omitted. Additionally, in describing the embodiments disclosed in this specification, if it is determined that detailed descriptions of related known technologies may obscure the gist of the embodiments disclosed in this specification, the detailed descriptions will be omitted.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms containing ordinal numbers, such as first, second, etc., may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서, 설명되는 각 단계들은 특별한 인과관계에 의해 나열된 순서에 따라 수행되어야 하는 경우를 제외하고, 나열된 순서와 상관없이 수행될 수 있다.In this application, each step described may be performed regardless of the listed order, except when it must be performed in the listed order due to a special causal relationship.

본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In this application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but are not intended to indicate the presence of one or more other features. It should be understood that this does not exclude in advance the possibility of the existence or addition of elements, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the attached drawings.

도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재의 분해 사시도이다.Figure 2 is a perspective view of the composite elastic flooring according to the first embodiment of the present invention, and Figure 3 is an exploded perspective view of the composite elastic flooring according to the first embodiment of the present invention.

도 2와 도 3을 참고하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재(100)는 플라스틱 지지대(30), 하부 탄성층(40), 접착부(50) 및 인조잔디(60)를 포함한다.Referring to FIGS. 2 and 3, the composite elastic flooring 100 according to the first embodiment of the present invention includes a plastic support 30, a lower elastic layer 40, an adhesive portion 50, and artificial turf 60. do.

플라스틱 지지대(30)는 기저부(20) 상에 형성된다. 기저부(20)는 석분을 다져서 형성되며, 석분은 암석을 쇄석으로 만들면서 발생한 부산물이다. 기저부(20)는 대지층(10) 상에 형성되는데, 대지층(10)은 콘크리트가 포설되지 않은 상태의 지면을 포함하는 대지층으로, 모래나 흙 등으로 구성된다. 물론 플라스틱 지지대(30)는 기저부(20)가 없는 대지층(10) 상에 설치될 수 있다.A plastic support 30 is formed on the base 20. The base 20 is formed by compacting stone dust, which is a by-product generated when turning rocks into crushed stone. The base 20 is formed on the ground layer 10, which is a ground layer including the ground without concrete laid, and is composed of sand, soil, etc. Of course, the plastic support 30 can be installed on the ground layer 10 without the base 20.

플라스틱 지지대(30)는 설정된 량의 충격흡수성을 제공하는데, 예컨대, 본 발명의 탄성바닥제가 제공하는 충격흠수성 중 약 5%의 충격흡수성을 제공할 수 있다. 플라스틱 지지대(30)는 설치 장소 외부에서 모듈형으로 제작된다.The plastic support 30 provides a set amount of shock absorption. For example, it may provide about 5% of the shock absorption provided by the elastic flooring agent of the present invention. The plastic support 30 is manufactured in a modular form outside the installation site.

그리고, 플라스틱 지지대(30)는 중앙 꺼짐 현상을 보상하기 위한 구조로 제작될 수 있다. 중앙 꺼짐 현상을 보상하기 위한 구조에 대한 설명은 이하 도 7 내지 도 9를 참조로 상세히 설명할 것이다. Additionally, the plastic support 30 may be manufactured in a structure to compensate for the center off phenomenon. A description of the structure for compensating for the center off phenomenon will be described in detail with reference to FIGS. 7 to 9 below.

이에 따라 플라스틱 지지대(30)는 콘크리트 타설없이 바로 모래나 흙 위에 설치할 수 있고, 모듈형으로 시공이 간편하여 설치 비용이 크게 절감시키는 장점이 있다. 한편, 기존 콘크리트나 아스콘 위에 탄성시트를 형성한 후 탄성시트 상에 본 발명의 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재(100)를 설치(형성)할 수 있다.Accordingly, the plastic support 30 can be installed directly on sand or soil without pouring concrete, and is modular and easy to construct, which has the advantage of greatly reducing installation costs. Meanwhile, after forming an elastic sheet on existing concrete or asphalt concrete, the composite elastic flooring 100 according to an embodiment of the present invention can be installed (formed) on the elastic sheet.

하부 탄성층(40)은 플라스틱 지지대(30) 상에 형성된다. 하부 탄성층(40)은 고무칩을 바인더 접착제와 혼합하여 100℃ 이상으로 가열 압축하여 제작되거나, 고무칩과 우레탄폼 칩을 바인더 접착제와 혼합하여 100℃ 이상으로 가열 압축하여 제작되거나, 고무칩과 우레탄폼 칩 및 코코피트 탄성칩을 바인더 접착제와 혼합하여 100℃ 이상으로 가열 압축하여 제작될 수 있다. 고무칩은 재생 타이어 칩일 수 있으며, 바인더 접착제는 우레탄 바인더 접착제일 수 있다.The lower elastic layer 40 is formed on the plastic support 30. The lower elastic layer 40 is manufactured by mixing rubber chips with a binder adhesive and heating and compressing them at over 100°C, or by mixing rubber chips and urethane foam chips with a binder adhesive and heating and compressing them at over 100°C, or by mixing rubber chips and urethane foam chips with a binder adhesive and heating and compressing them at over 100°C. It can be produced by mixing urethane foam chips and coco peat elastic chips with a binder adhesive and heating and compressing them at 100°C or higher. The rubber chips may be recycled tire chips, and the binder adhesive may be a urethane binder adhesive.

고무칩과 바인더 접착제를 혼합하여 하부 탄성층(40)을 제작하는 경우에, 고무칩은 85 ~ 95 중량%이고, 바인더 접착제는 5 ~ 25 중량%이다.When the lower elastic layer 40 is manufactured by mixing rubber chips and binder adhesive, the rubber chips are 85 to 95% by weight and the binder adhesive is 5 to 25% by weight.

고무칩과 우레탄폼 칩 및 바인더 접착제를 혼합하여 하부 탄성층(40)을 제작하는 경우에, 고무칩은 55 ~ 80 중량%이고, 우레탄폼 칩은 10 ~ 25 중량%이며, 바인더 접착제는 7 중량% ~ 15 중량%이다.When producing the lower elastic layer 40 by mixing rubber chips, urethane foam chips, and binder adhesive, the rubber chips are 55 to 80% by weight, the urethane foam chips are 10 to 25% by weight, and the binder adhesive is 7% by weight. % to 15% by weight.

고무칩과 우레탄폼 칩, 코코피트 탄성칩 및 바인더 접착제를 혼합하여 하부 탄성층(40)을 제작하는 경우에, 고무칩은 55 ~ 80 중량%이고, 우레탄폼 칩은 10 ~ 25 중량%이며, 코코피트 탄성칩은 5 ~ 15 중량%이고, 바인더 접착제는 7 중량% ~ 15 중량%이다.When manufacturing the lower elastic layer 40 by mixing rubber chips, urethane foam chips, coco peat elastic chips, and binder adhesive, the rubber chips are 55 to 80% by weight, the urethane foam chips are 10 to 25% by weight, Cocopeat elastic chips are 5 to 15% by weight, and the binder adhesive is 7 to 15% by weight.

이러한 하부 탄성층(40)은 기존의 고무칩 탄성재에 비해 충격흡수성을 20% 이상 개선하는 효과가 있다.This lower elastic layer 40 has the effect of improving shock absorption by more than 20% compared to existing rubber chip elastic materials.

접착부(50)는 하부 탄성층(40) 상에 형성되며, 인조잔디(60)는 접착부(50) 상에 형성된다. 접착부(50)는 하부 탄성층(40)과 인조잔디(60)를 접착시킨다.The adhesive portion 50 is formed on the lower elastic layer 40, and the artificial turf 60 is formed on the adhesive portion 50. The adhesive portion 50 adheres the lower elastic layer 40 and the artificial turf 60.

인조잔디(60)는 본 발명의 복합 탄성바닥재(100)가 제공하는 충격흡수성 중 약 15% 이상의 충격흡수성을 제공한다.Artificial turf (60) provides shock absorption of about 15% or more of the shock absorption provided by the composite elastic flooring (100) of the present invention.

한편, 인조잔디(60)의 파일에는 재생 PP(폴리프로필렌) 등 재생 플라스틱이사용될 수 있으며, 재생 플라스틱 사용시 TAP(엘라스토머)를 첨가하여 성능을 개선할 수 있다. 예컨대, 인조잔디(60)에는 인조잔디(60)의 비재생 PP의 30~70%에 해당하는 재생 PP가 사용되고, 재생 PP에는 재생 PP의 3~10%에 해당하는 TAP가 첨가된다.Meanwhile, recycled plastic such as recycled PP (polypropylene) can be used in the pile of the artificial turf 60, and when using recycled plastic, TAP (elastomer) can be added to improve performance. For example, recycled PP equivalent to 30 to 70% of the non-recycled PP of the artificial turf 60 is used, and TAP equivalent to 3 to 10% of the recycled PP is added to the recycled PP.

재생 PP는 재생 PP(폴리프로필렌)일 수 있다.Recycled PP may be recycled PP (polypropylene).

이상과 같이, 본 발명의 복합 탄성바닥재(100)는 하부에서 상부로 갈수록 보다 부드러운 재료를 사용함을 알 수 있다.As described above, it can be seen that the composite elastic flooring material 100 of the present invention uses softer materials from the bottom to the top.

이하에서는 도 4와 도 5를 참고하여 본 발명의 다른 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재를 설명한다.Hereinafter, a composite elastic flooring material according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재의 사시도이다. 도 4를 참고하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재(100a)는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재(100)와 거의 동일한 구성으로 제작된다. 다만 본 발명의 제2 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재(100a)는 본 발명의 제1 실시 예에 비해 플라스틱 지지대(30)와 하부 탄성층(40) 사이에 망층(70)이 추가로 형성되어 있는 것에 차이가 있다.Figure 4 is a perspective view of a composite elastic flooring material according to a second embodiment of the present invention. Referring to Figure 4, the composite elastic flooring material (100a) according to the second embodiment of the present invention is manufactured with almost the same configuration as the composite elastic flooring material (100) according to the first embodiment of the present invention. However, the composite elastic flooring (100a) according to the second embodiment of the present invention has an additional net layer 70 formed between the plastic support 30 and the lower elastic layer 40 compared to the first embodiment of the present invention. There is a difference.

망층(70)은 그물망 즉, 그물 또는 그와 비슷한 모양의 물건으로 구성된다. 망층(70)은 복합 탄성바닥재(100a)의 강도를 증가시키고, 하부 탄성층(40)에서 플라스틱 지지대(30)로 칩이 빠지는 것을 방지한다. 또한 상부의 인조잔디(60)와의 접착력을 강화시킨다.The net layer 70 is composed of a net, that is, a net or an object of a similar shape. The mesh layer 70 increases the strength of the composite elastic flooring material 100a and prevents chips from falling from the lower elastic layer 40 to the plastic support 30. It also strengthens the adhesion with the artificial turf 60 at the top.

도 5는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재의 사시도이다. 도 5를 참고하면, 본 발명의 제3 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재(100b)는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재(100)와 거의 동일한 구성으로 제작된다. 다만 본 발명의 제3 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재(100b)는 본 발명의 제1 실시 예의 접착부(50)에 망을 추가하여 접착망층(51)을 형성하는 것에 차이가 있다.Figure 5 is a perspective view of a composite elastic flooring material according to a third embodiment of the present invention. Referring to Figure 5, the composite elastic flooring material (100b) according to the third embodiment of the present invention is manufactured with almost the same configuration as the composite elastic flooring material (100) according to the first embodiment of the present invention. However, the composite elastic flooring material (100b) according to the third embodiment of the present invention differs in that the adhesive mesh layer 51 is formed by adding a mesh to the adhesive portion 50 of the first embodiment of the present invention.

망이 추가된 접착망층(51)은 복합 탄성바닥재(100a)의 강도를 증가시키고, 인조잔디(60)와의 접착력을 강화시킨다.The adhesive mesh layer 51 to which the mesh is added increases the strength of the composite elastic flooring material 100a and strengthens the adhesive force with the artificial turf 60.

이하에서는 도 6 내지 도 9를 참고하여 본 발명의 실시 예에 따른 플라스틱 지지대(30)의 특징을 설명한다. Hereinafter, the characteristics of the plastic support 30 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 9.

도 6은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재의 플라스틱 지지대를 보인 사시도이다. 도 6의 (a)와 (b)를 참고하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플라스틱 지지대(30)는 전체적으로 사각형태를 하며, 대지층(10) 또는 기저부(20) 위에 즉, 흙이나 모래 또는 석분 위에 시공이 가능하도록 중공 격자구조를 가진다. 중공 격자구조는 사각 또는 육각 리브, 또는 원형 리브 등 다각형 구조일 수 있다.Figure 6 is a perspective view showing the plastic support of the composite elastic flooring material according to the first embodiment of the present invention. Referring to Figures 6 (a) and (b), the plastic support 30 according to the first embodiment of the present invention has an overall rectangular shape, and is placed on the ground layer 10 or the base 20, that is, on the soil or It has a hollow lattice structure to enable construction on sand or stone dust. The hollow lattice structure may be a polygonal structure such as square or hexagonal ribs, or circular ribs.

플라스틱 지지대(30)는 평평한 상부면(A)과 평평한 하부면(B)을 가지며, 상부면 상에 형성되는 하부 탄성층(40)과의 결합을 위하여 4개의 측면 각각에 수직방향으로 돌출된 체결돌기(31)를 가진다. 체결돌기(31)는 하나의 측면에 적어도 하나가 형성될 수 있다. 하부 탄성층(40)은 4개의 측면에 수직으로 세워진 체결돌기(31) 사이에 끼워져 안착된다.The plastic support 30 has a flat upper surface (A) and a flat lower surface (B), and a fastener protrudes in the vertical direction on each of the four sides for coupling with the lower elastic layer 40 formed on the upper surface. It has protrusions (31). At least one fastening protrusion 31 may be formed on one side. The lower elastic layer 40 is sandwiched between the fastening protrusions 31 standing vertically on the four sides.

그리고, 플라스틱 지지대(30)는 사각형태의 4개의 측면 중 적어도 이웃하는 2개의 측면에 고리형태의 결합홈(미도시)이 형성될 수 있다. 예컨대, 결합홈은 4개의 측면 모두에 모두 형성되거나, 4개의 측면 중 이웃하는 2개의 측면에 형성될 수 있다. 결합홈은 다른 플라스틱 지지대(30)의 결합돌기(미도시)에 끼워져 2개의 플라스틱 지지대(30)를 고정하여 연결시킨다.In addition, the plastic support 30 may have a ring-shaped coupling groove (not shown) formed on at least two adjacent sides among the four sides of the rectangular shape. For example, the coupling groove may be formed on all four sides, or may be formed on two adjacent sides among the four sides. The coupling groove is inserted into the coupling protrusion (not shown) of another plastic support 30 to secure and connect the two plastic supports 30.

도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재의 플라스틱 지지대를 보인 사시도이다. 도 7의 (a)와 (b)를 참고하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 플라스틱 지지대(30)는 전체적으로 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플라스틱 지지대와 동일하다. 다만, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 플라스틱 지지대(30)는 하부 꺼짐 현상을 보상하기 위하여 상부면(A)이 평평하고, 하부면(B)이 볼록한 불록렌즈의 형태를 가진다. 즉, 하부면(B)에서 측면 가장자리의 높이가 가장 낮고 가운데 부분으로 갈수록 높이가 높아지는 형태를 가진다.Figure 7 is a perspective view showing the plastic support of the composite elastic flooring material according to the second embodiment of the present invention. Referring to Figures 7 (a) and (b), the plastic support 30 according to the second embodiment of the present invention is overall the same as the plastic support according to the first embodiment of the present invention. However, the plastic support 30 according to the second embodiment of the present invention has the shape of a block lens in which the upper surface (A) is flat and the lower surface (B) is convex in order to compensate for the bottom turning phenomenon. That is, on the lower surface (B), the height of the side edge is the lowest and the height increases toward the center.

도 8은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재의 플라스틱 지지대를 보인 사시도이다. 도 8의 (a)와 (b)를 참고하면, 본 발명의 제3 실시 예에 따른 플라스틱 지지대(30)는 전체적으로 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플라스틱 지지대와 동일하다. 다만, 본 발명의 제3 실시 예에 따른 플라스틱 지지대(30)는 하부 꺼짐 현상을 보상하기 위하여 하부면(B)이 평평하고, 상부면(A)이 볼록한 불록렌즈의 형태를 가진다. 즉, 상부면(A)에서 측면 가장자리의 높이가 가장 낮고 가운데 부분으로 갈수록 높이가 높아지는 형태를 가진다.Figure 8 is a perspective view showing the plastic support of the composite elastic flooring material according to the third embodiment of the present invention. Referring to Figures 8 (a) and (b), the plastic support 30 according to the third embodiment of the present invention is overall the same as the plastic support according to the first embodiment of the present invention. However, the plastic support 30 according to the third embodiment of the present invention has the shape of a block lens in which the lower surface (B) is flat and the upper surface (A) is convex in order to compensate for the bottom turning phenomenon. That is, the height of the side edge of the upper surface (A) is the lowest and the height increases toward the center.

도 9는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 복합 탄성바닥재의 플라스틱 지지대를 보인 사시도이다. 도 9의 (a)와 (b)를 참고하면, 본 발명의 제4 실시 예에 따른 플라스틱 지지대(30)는 전체적으로 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플라스틱 지지대와 동일하다. 다만, 본 발명의 제4 실시 예에 따른 플라스틱 지지대(30)는 하부 꺼짐 현상을 보상하기 위하여 하부면(B)과 상부면(A)이 볼록한 불록렌즈의 형태를 가진다. 즉, 상부면(A)과 하부면(B) 각각에서 측면 가장자리의 높이가 가장 낮고 가운데 부분으로 갈수록 높이가 높아지는 형태를 가진다.Figure 9 is a perspective view showing the plastic support of the composite elastic flooring material according to the fourth embodiment of the present invention. Referring to Figures 9 (a) and (b), the plastic support 30 according to the fourth embodiment of the present invention is overall the same as the plastic support according to the first embodiment of the present invention. However, the plastic support 30 according to the fourth embodiment of the present invention has the shape of a block lens in which the lower surface (B) and the upper surface (A) are convex to compensate for the lower part turning off phenomenon. That is, the height of the side edges of the upper surface (A) and lower surface (B) is the lowest, and the height increases toward the center.

본 발명의 각 실시예에 개시된 기술적 특징들은 해당 실시예에만 한정되는 것은 아니고, 서로 양립 불가능하지 않은 이상, 각 실시예에 개시된 기술적 특징들은 서로 다른 실시예에 병합되어 적용될 수 있다.The technical features disclosed in each embodiment of the present invention are not limited to the corresponding embodiment, and unless they are incompatible with each other, the technical features disclosed in each embodiment may be combined and applied to other embodiments.

따라서, 각 실시예에서는 각각의 기술적 특징을 위주로 설명하지만, 각 기술적 특징이 서로 양립 불가능하지 않은 이상, 서로 병합되어 적용될 수 있다.Therefore, in each embodiment, each technical feature is mainly explained, but unless the technical features are incompatible with each other, they can be applied in combination with each other.

본 발명은 상술한 실시예 및 첨부한 도면에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자의 관점에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명의 범위는 본 명세서의 청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.The present invention is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various modifications and variations will be possible from the perspective of those skilled in the art to which the present invention pertains. Therefore, the scope of the present invention should be determined not only by the claims of this specification but also by equivalents to these claims.

100, 100a, 100b: 복합 탄성바닥재
10: 대지층 20: 기저부
30: 플라스틱 지지대 40: 하부 탄성층
50: 접착부 60: 인조잔디
51: 접착망층 70: 망층
100, 100a, 100b: Composite elastic flooring
10: land layer 20: base
30: Plastic support 40: Lower elastic layer
50: Adhesive part 60: Artificial turf
51: adhesive mesh layer 70: mesh layer

Claims (10)

대지층 또는 상기 대지층 상에 형성된 기저부 상에 형성되며, 전체적으로 사각형태이고 중공 격자구조를 가지며, 4개의 측면 각각에 수직방향으로 돌출된 체결돌기를 가지는 플라스틱 지지대;
상기 플라스틱 지지대의 상기 체결돌기에 끼워져 안착되고, 고무칩을 바인더 접착제와 혼합하여 100℃ 이상으로 가열 압축하여 제작되는 하부 탄성층;
상기 하부 탄성층 상에 형성된 인조잔디; 및
상기 하부 탄성층과 상기 인조잔디 사이에 형성되어 상기 하부 탄성층과 상기 인조잔디를 접착시키는 접착층을 포함하며,
상기 플라스틱 지지대는 상부면과 하부면 중 적어도 하나가 측면 가장자리의 높이가 가장 낮고 가운데 부분으로 갈수록 높이가 높아져, 측면에서 본 형태가 볼록렌즈 형태를 하는,
복합 탄성바닥재.
A plastic support formed on the ground layer or a base formed on the ground layer, has an overall rectangular shape, has a hollow lattice structure, and has fastening protrusions protruding in the vertical direction on each of the four sides;
a lower elastic layer that is fitted and seated on the fastening protrusion of the plastic support and is manufactured by mixing a rubber chip with a binder adhesive and heating and compressing it to 100° C. or higher;
Artificial turf formed on the lower elastic layer; and
It includes an adhesive layer formed between the lower elastic layer and the artificial turf to adhere the lower elastic layer and the artificial turf,
The plastic support has at least one of the upper and lower surfaces having the lowest height at the side edge and increasing in height toward the center, so that when viewed from the side, it has the shape of a convex lens,
Composite elastic flooring.
제1 항에 있어서,
상기 접착층에는 그물망이 더 포함되는 복합 탄성바닥재.
According to claim 1,
A composite elastic flooring material wherein the adhesive layer further includes a mesh.
제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 플라스틱 지지대와 상기 하부 탄성층 사이에 형성되며 그물망으로 구성된 망층을 더 포함하는 복합 탄성바닥재.
According to claim 1 or 2,
A composite elastic flooring material formed between the plastic support and the lower elastic layer and further comprising a mesh layer composed of a mesh.
제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 하부 탄성층은 고무칩을 바인더 접착제와 혼합하여 100℃ 이상으로 가열 압축하여 제작되되, 상기 고무칩은 85 ~ 95 중량%이고, 상기 바인더 접착제는 5 ~ 25 중량%인 복합 탄성바닥재.
According to claim 1 or 2,
The lower elastic layer is manufactured by mixing rubber chips with a binder adhesive and heating and compressing them at 100°C or higher, wherein the rubber chips are 85 to 95% by weight and the binder adhesive is 5 to 25% by weight.
제1 항에 있어서,
상기 하부 탄성층은 고무칩과 우레탄폼 칩을 바인더 접착제와 혼합하여 100℃ 이상으로 가열 압축하여 제작되되, 상기 고무칩은 60 ~ 80 중량%이고, 상기 우레탄폼 칩은 10 ~ 25 중량%이며, 상기 바인더 접착제는 7 ~ 15 중량%인 복합 탄성바닥재.
According to claim 1,
The lower elastic layer is manufactured by mixing rubber chips and urethane foam chips with a binder adhesive and heating and compressing them at 100°C or higher, where the rubber chips are 60 to 80% by weight and the urethane foam chips are 10 to 25% by weight, The binder adhesive is a composite elastic flooring material of 7 to 15% by weight.
제1 항에 있어서,
상기 하부 탄성층은 고무칩과 우레탄폼 칩 및 코코피트 탄성칩을 바인더 접착제와 혼합하여 100℃ 이상으로 가열 압축하여 제작되되, 상기 고무칩은 55 ~ 80 중량%이고, 우레탄폼 칩은 10 ~ 25 중량%이며, 코코피트 탄성칩은 5 ~ 15 중량%이고, 바인더 접착제는 5 ~ 15 중량%인 복합 탄성바닥재.
According to claim 1,
The lower elastic layer is manufactured by mixing rubber chips, urethane foam chips, and cocopeat elastic chips with a binder adhesive and heating and compressing them at 100°C or higher. The rubber chips are 55 to 80% by weight, and the urethane foam chips are 10 to 25% by weight. It is a composite elastic flooring material with 5 to 15 wt% of coco peat elastic chips and 5 to 15 wt% of binder adhesive.
삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 플라스틱 지지대는 상부면이 평평하고, 하부면이 볼록한 불록렌즈의 형태를 가지는 복합 탄성바닥재.
According to claim 1,
The plastic support is a composite elastic flooring material having the shape of a block lens with a flat upper surface and a convex lower surface.
제1 항에 있어서,
상기 플라스틱 지지대는 하부면이 평평하고, 상부면이 볼록한 불록렌즈의 형태를 가지는 복합 탄성바닥재.
According to claim 1,
The plastic support is a composite elastic flooring material having the shape of a block lens with a flat lower surface and a convex upper surface.
제1 항에 있어서,
상기 플라스틱 지지대는 하부면과 상부면 각각이 볼록한 불록렌즈의 형태를 가지는 복합 탄성바닥재.
According to claim 1,
The plastic support is a composite elastic flooring material whose lower and upper surfaces each have the shape of a convex block lens.
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