KR102610307B1 - Epoxy resin vacuum defoaming device - Google Patents

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Abstract

본 발명은 엑폭시 수지 진공 탈포 장치에 관한 것으로, 액상의 에폭시 수지가 수용되는 수용공간이 형성되어 있는 통 형상의 챔버; 상기 챔버에 소통 가능하게 연결되고, 상기 에폭시 수지가 저장되어 있는 저장통; 상기 챔버 내에 진공을 형성시켜 줄 수 있도록, 그 챔버에 소통 가능하게 연결되는 진공펌프; 및, 상기 저장통을 통해 챔버로 유입되는 에폭시 수지를 상기 챔버의 바닥으로부터 일정 높이에서 받아 내어 일부는 바닥으로 떨어뜨리고 나머지는 잔류시켜서 탈포가 진행되게 하는 것으로, 일측은 챔버의 내면에 지지되고 타측은 상기 수용공간 상에 놓이는 메인 탈포유닛;을 포함하여서, 상기 챔버의 진공 분위기에서 상기 메인 탈포유닛에 잔류한 에폭시 수지와 상기 챔버의 바닥으로 떨어진 에폭시 수지를 동시에 탈포시킬 수 있도록 구성된다. The present invention relates to an epoxy resin vacuum degassing device, comprising: a cylindrical chamber in which a receiving space is formed to accommodate a liquid epoxy resin; a reservoir communicatively connected to the chamber and storing the epoxy resin; a vacuum pump communicatively connected to the chamber so as to create a vacuum within the chamber; And, the epoxy resin flowing into the chamber through the storage tank is received from a certain height from the bottom of the chamber, some of it falls to the floor, and the rest remains to allow defoaming to proceed. One side is supported on the inner surface of the chamber, and the other side is supported on the inner surface of the chamber. It includes a main defoaming unit placed on the receiving space, and is configured to simultaneously defoame the epoxy resin remaining in the main defoaming unit and the epoxy resin that has fallen to the bottom of the chamber in the vacuum atmosphere of the chamber.

Description

에폭시 수지 진공 탈포 장치{Epoxy resin vacuum defoaming device}Epoxy resin vacuum defoaming device {Epoxy resin vacuum defoaming device}

본 발명은 에폭시 수지 진공 탈포 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에폭시 수지 등을 포함한 원료의 탈포 시간을 단축시키고, 탈포를 위한 진공챔버의 크기를 줄이면서 탈포 효과를 극대화할 수 있도록, 구조가 개선된 에폭시 수지 진공 탈포 장치에 관한 것이다. The present invention relates to an epoxy resin vacuum defoaming device. More specifically, the structure is improved to shorten the defoaming time of raw materials including epoxy resin and maximize the defoaming effect while reducing the size of the vacuum chamber for defoaming. It relates to an epoxy resin vacuum degassing device.

에폭시 수지, 도료, 그리스, 코팅용액 또는 실런트와 같은 원료는 내부에 포함된 기포를 제거하는 탈포 공정을 거치는 것이 일반적이다. 일예로 코팅용액이나 실런트(sealant)는 서로 다른 성분의 재료를 혼합하여 제조되는 고점도 유동체로서, 각 성분들이 골고루 분산되도록 교반하여야 하는데, 교반 과정에서는 기포가 혼입되기 쉽다. 기포가 함유된 원료는 최종 제품의 불량을 초래하므로, 기포를 제거하기 위한 탈포(Defoaming) 과정을 반드시 거쳐야 한다. Raw materials such as epoxy resin, paint, grease, coating solution, or sealant typically undergo a degassing process to remove air bubbles contained therein. For example, a coating solution or sealant is a high-viscosity fluid manufactured by mixing different ingredients, and must be stirred to ensure that each ingredient is evenly dispersed, but bubbles are likely to be mixed in during the stirring process. Raw materials containing air bubbles cause defects in the final product, so they must undergo a defoaming process to remove air bubbles.

일반적으로 알려진 탈포 방법으로는 화학적으로 소포제를 사용하거나, 진공상태의 챔버에서 기포를 제거하는 익스트루더(extruder) 방식, 원료를 얇은 막으로 용기 벽면으로 흘리면서 기포를 제거하는 방법 등이 있다. 여기서 익스트루더 방식은 고진공을 걸 경우 원료의 공급이 어려워지는 문제가 있다. 그리고 챔버(용기) 벽면이나 경사진 판을 통해 고분자 용액을 흘리면서 제거하는 방법은, 고분자 용액내에 내재된 기포 크기 미만으로 박막을 형성하여 기포를 터뜨리도록 하는 방법인데, 미세 기포크기 미만으로 막 두께를 형성시키지 못하여 효율적인 탈포를 기대하기 어렵다.Commonly known defoaming methods include the use of chemical defoaming agents, the extruder method of removing air bubbles in a vacuum chamber, and the method of removing air bubbles by flowing the raw material through a thin film onto the wall of the container. Here, the extruder method has a problem in that supply of raw materials becomes difficult when high vacuum is applied. And the method of removing the polymer solution by flowing it through the chamber (container) wall or an inclined plate is a method of forming a thin film smaller than the size of the bubbles inherent in the polymer solution to burst the bubbles. Since it cannot be formed, it is difficult to expect efficient defoaming.

또한 익스트루더 방식에 의한 기포 제거를 가능하게 하는 종래의 탈포 장치는, 진공챔버 내에 원료의 양이 적으면 그 긴공 챔버의 바닥면 측에서 올라오는 기포의 팽창정도가 상대적으로 낮아서 진공챔버의 크기를 줄여 그 원료 내부의 기포가 원료로부터 빠져나오는 시간을 단축시켜야 한다. 반면 진공챔버 내에 원료의 양이 많으면, 상대적으로 깊은 위치의 바닥면 측에서 기포가 빠져나오는데 상대적으로 많은 시간이 소요되고 기포 탈포시 팽창된 기포 양이 많아서(물의 경우 기체의 부피비는 약 2000배 정도) 진공챔버의 크기를 크게 형성시켜야 하는 단점을 가진다. In addition, in the conventional defoaming device that enables bubble removal by the extruder method, when the amount of raw material in the vacuum chamber is small, the degree of expansion of bubbles rising from the bottom of the long hole chamber is relatively low, so the size of the vacuum chamber is small. must be reduced to shorten the time for bubbles inside the raw material to escape from the raw material. On the other hand, if there is a large amount of raw material in the vacuum chamber, it takes a relatively long time for the bubbles to escape from the bottom surface in a relatively deep position, and the amount of expanded bubbles during defoaming is large (in the case of water, the volume ratio of the gas is about 2,000 times). ) It has the disadvantage of having to increase the size of the vacuum chamber.

이와 같이 종래 기술에 의한 탈포 장치는 진공챔버 내에 수용된 원료의 양이 많아질 경우 진공챔버의 크기를 확대시켜야 하고, 탈포 시간을 증가시켜 생산성을 낮추며 효과적인 탈포가 어려운 문제점을 가진다. As such, the defoaming device according to the prior art has the problem that when the amount of raw material contained in the vacuum chamber increases, the size of the vacuum chamber must be enlarged, the defoaming time is increased, productivity is lowered, and effective defoaming is difficult.

종래기술로는 등록특허공보 제10-1721794호가 있다.The prior art includes Registered Patent Publication No. 10-1721794.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 탈포 시간을 단축시키고 원료의 양에 따른 챔버의 교체를 불필요하게 하며, 탈포 시 기포의 높이를 줄일 수 있으면서 챔버의 크기를 축소 가능하게 하며, 탈포 효과를 극대화시킬 수 있게 하는, 에폭시 수지 진공 탈포 장치를 제공하고자 하는 것이다. The present invention was devised to solve the above problems. The purpose of the present invention is to shorten the defoaming time, eliminate the need for replacement of the chamber depending on the amount of raw materials, and reduce the height of bubbles during defoaming while reducing the size of the chamber. The object is to provide an epoxy resin vacuum defoaming device that enables reduction and maximizes the defoaming effect.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 에폭시 수지 진공 탈포 장치는, 액상의 에폭시 수지가 수용되는 수용공간이 형성되어 있는 통 형상의 챔버; 상기 챔버에 소통 가능하게 연결되고, 상기 에폭시 수지가 저장되어 있는 저장통; 상기 챔버 내에 진공을 형성시켜 줄 수 있도록, 그 챔버에 소통 가능하게 연결되는 진공펌프; 및, 상기 저장통을 통해 챔버로 유입되는 에폭시 수지를 상기 챔버의 바닥으로부터 일정 높이에서 받아 내어 일부는 바닥으로 떨어뜨리고 나머지는 잔류시켜서 탈포가 진행되게 하는 것으로, 일측은 챔버의 내면에 지지되고 타측은 상기 수용공간 상에 놓이는 메인 탈포유닛;을 포함하여서, 상기 챔버의 진공 분위기에서 상기 메인 탈포유닛에 잔류한 에폭시 수지와 상기 챔버의 바닥으로 떨어진 에폭시 수지를 동시에 탈포시킬 수 있도록 구성된다. An epoxy resin vacuum degassing device according to the present invention for achieving the above object includes a cylindrical chamber in which a receiving space for accommodating a liquid epoxy resin is formed; a reservoir communicatively connected to the chamber and storing the epoxy resin; a vacuum pump communicatively connected to the chamber so as to create a vacuum within the chamber; And, the epoxy resin flowing into the chamber through the storage tank is received from a certain height from the bottom of the chamber, some of it falls to the floor, and the rest remains to allow defoaming to proceed. One side is supported on the inner surface of the chamber, and the other side is supported on the inner surface of the chamber. It includes a main defoaming unit placed on the receiving space, and is configured to simultaneously defoame the epoxy resin remaining in the main defoaming unit and the epoxy resin that has fallen to the bottom of the chamber in the vacuum atmosphere of the chamber.

본 발명은, 상기 챔버의 바닥과 메인 탈포유닛 사이에 배치되고, 일측은 상기 챔버의 내면에 지지되고 타측은 상기 수용공간 상에 놓이는 것으로, 상기 메인 탈포유닛의 타측을 통해 유입되는 에폭시 수지가 수용된 후 일부는 바닥으로 떨어지게 하고 나머지는 잔류되게 하여 진공 분위기에서 탈포가 진행되게 하는 서브 탈포유닛;을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. The present invention is disposed between the bottom of the chamber and the main defoaming unit, one side is supported on the inner surface of the chamber and the other side is placed on the receiving space, and the epoxy resin flowing in through the other side of the main defoaming unit is accommodated. It is preferable to include a sub-defoaming unit that allows some of the foam to fall to the floor and the rest to remain, thereby allowing defoaming to proceed in a vacuum atmosphere.

상기 메인 탈포유닛은, 액상의 에폭시 수지가 하측으로 떨어질 수 있도록, 망 구조의 망상 프레임부를 포함할 수 있다. The main defoaming unit may include a mesh frame portion with a network structure so that the liquid epoxy resin falls downward.

상기 메인 탈포유닛은, 상기 망상 프레임부를 포함하고 상기 챔버의 내면에 지지되는 제1유닛; 상기 제1유닛에 상대회전 가능하게 설치되고 상기 망상 프레임부를 포함하는 제2유닛; 및, 상기 제1유닛과 제2유닛 간의 사잇각이 둔각이 되도록 상기 제1유닛과 제2유닛을 연결시키되, 일정 크기의 하중이 상기 제2유닛에 가해진 경우에 상기 제2유닛의 제1유닛에 대한 회전을 허용하여 상기 에폭시 수지가 상기 서브 탈포유닛 측으로 유입되게 하는 연결수단;을 포함하는 것이 바람직하다. The main defoaming unit includes a first unit including the reticulated frame portion and supported on the inner surface of the chamber; a second unit installed to be rotatable relative to the first unit and including the reticulated frame portion; And, the first unit and the second unit are connected so that the angle between the first unit and the second unit is an obtuse angle, and when a load of a certain size is applied to the second unit, the first unit of the second unit It is preferable to include a connecting means that allows rotation to allow the epoxy resin to flow into the sub-defoaming unit.

상기 연결수단은, 상기 제1유닛과 제2유닛 간의 사잇각이 둔각이 되도록, 상기 제2유닛을 제1유닛에 탄성적으로 지지시키고, 그 탄성력보다 큰 하중이 상기 제2유닛에 가해진 경우에 상기 제2유닛의 제1유닛에 대한 회전을 허용하여 상기 에폭시 수지가 상기 서브 탈포유닛 측으로 유입되게 하는 탄성부재;를 포함할 수 있다. The connecting means elastically supports the second unit to the first unit so that the angle between the first unit and the second unit is an obtuse angle, and when a load greater than the elastic force is applied to the second unit, the connecting means elastically supports the second unit to the first unit. It may include an elastic member that allows rotation of the second unit relative to the first unit to allow the epoxy resin to flow into the sub-defoaming unit.

상기 제1유닛과 제2유닛 중 적어도 하나는, 상기 에폭시 수지가 수용되는 공간을 형성시키는 테두리부; 및, 상기 테두리부의 내측 공간에 채워지는 것으로, 서로 간격을 두고 배열되고, 인접한 요소들 사이의 간격에 상기 망상 프레임부가 배치되는 복수의 보강 프레임부들;을 더 포함하는 것이 바람직하다. At least one of the first unit and the second unit includes an edge portion forming a space in which the epoxy resin is accommodated; And, it is preferable to further include a plurality of reinforcing frame parts that fill the inner space of the edge part, are arranged at intervals from each other, and the mesh frame part is disposed in the gap between adjacent elements.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 에폭시 수지 진공 탈포 장치는, 챔버의 수용공간에 적어도 하나의 메인 탈포유닛이 설치되고, 상기 메인 탈포유닛이 저장통에서 수용공간으로 유입된 원료를 챔버의 바닥으로부터 일정 높이에서 받아내어 일부는 바닥으로 떨어뜨리고 나머지는 잔류시키며, 챔버의 진공 분위기에서 메인 탈포유닛에 잔류한 원료와 챔버의 바닥에 적층된 원료를 동시에 탈포시키고, 상기 메인 탈포유닛을 통해 챔버의 수용공간에서 원료의 적층 높이를 낮게 형성시킴으로써, 탈포 시간을 단축시키고 원료의 양에 따른 챔버의 교체를 불필요하게 하며, 탈포 시 기포의 높이를 줄일 수 있으면서 챔버의 크기를 축소 가능하게 하며, 탈포 효과를 극대화시키는 장점을 가진다. The epoxy resin vacuum defoaming device according to the present invention having the above-described configuration includes at least one main defoaming unit installed in the receiving space of the chamber, and the main defoaming unit removes the raw material introduced from the storage tank into the receiving space at the bottom of the chamber. The material is received from a certain height, some of it falls to the floor and the rest remains, and in the vacuum atmosphere of the chamber, the raw materials remaining in the main defoaming unit and the raw materials stacked on the bottom of the chamber are simultaneously defoamed, and the main defoaming unit is used to degas the chamber. By forming a low stacking height of the raw materials in the receiving space, the defoaming time is shortened and replacement of the chamber depending on the amount of raw materials is unnecessary. The height of the bubbles during defoaming can be reduced while the size of the chamber can be reduced, and the defoaming effect is achieved. It has the advantage of maximizing .

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 에폭시 수지 진공 탈포 장치를 설명하기 위한 도면.
도 2는 본 발명 일실시예에 채용된 챔버, 메인 탈포유닛 및 서브 탈포유닛 간의 결합관계를 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명 일실시예에 채용된 메인 탈포유닛을 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명 일실시예에 채용된 메인 탈포유닛에 의해 원료의 일부가 챔버 바닥에 떨어지고, 원료의 나머지가 상기 메인 탈포유닛에 잔류한 상태를 도시한 도면.
도 5는 본 발명 일실시예에 채용된 메인 탈포유닛 및 서브 탈포유닛의 각 제2유닛을 설명하기 위한 것으로, 원료가 각 탈포유닛에 유입되면서 챔버 바닥에 적층된 상태를 도시한 도면.
도 6은 본 발명 일실시예에 채용된 각 탈포유닛에 의해 원료의 나머지가 잔류한 상태에서 탈포가 진행되는 과정을 도시한 도면.1 is a diagram for explaining an epoxy resin vacuum degassing device according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a diagram for explaining the coupling relationship between the chamber, the main defoaming unit, and the sub-defoaming unit employed in one embodiment of the present invention.
Figure 3 is a view for explaining the main defoaming unit employed in one embodiment of the present invention.
Figure 4 is a view showing a state in which part of the raw material falls to the bottom of the chamber by the main defoaming unit employed in one embodiment of the present invention, and the remainder of the raw material remains in the main defoaming unit.
Figure 5 is for explaining each second unit of the main defoaming unit and the sub-defoaming unit employed in one embodiment of the present invention, and is a view showing the state in which raw materials flow into each defoaming unit and are stacked on the bottom of the chamber.
Figure 6 is a view showing the process of defoaming with the remainder of the raw material remaining by each defoaming unit employed in one embodiment of the present invention.

이하의 설명에서 본 발명에 대한 이해를 명확히 하기 위하여, 본 발명의 특징에 대한 공지의 기술에 대한 설명은 생략하기로 한다. 이하의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 상세한 설명이며, 본 발명의 권리 범위를 제한하는 것이 아님은 당연할 것이다. 따라서, 본 발명과 동일한 기능을 수행하는 균등한 발명 역시 본 발명의 권리 범위에 속할 것이다.In order to clarify the understanding of the present invention in the following description, descriptions of known techniques regarding the characteristics of the present invention will be omitted. The following examples are detailed descriptions to aid understanding of the present invention, and it is obvious that they do not limit the scope of the present invention. Accordingly, equivalent inventions that perform the same function as the present invention will also fall within the scope of the rights of the present invention.

그리고, 이하의 설명에서 동일한 식별 기호는 동일한 구성을 의미하며, 불필요한 중복적인 설명 및 공지 기술에 대한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 상기 발명의 배경이 되는 기술에 대한 기재 내용과 중복되는 이하의 본 발명의 각 실시예에 관한 설명 역시 생략하기로 한다.In addition, in the following description, the same identification symbol means the same configuration, and unnecessary redundant description and description of known techniques will be omitted. In addition, the description of each embodiment of the present invention below, which overlaps with the description of the technology underlying the above invention, will also be omitted.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 의한 에폭시 수지 진공 탈포 장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. Hereinafter, an epoxy resin vacuum degassing device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the attached drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 에폭시 수지 진공 탈포 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명 일실시예에 채용된 챔버, 메인 탈포유닛 및 서브 탈포유닛 간의 결합관계를 설명하기 위한 도면이며, 도 3은 본 발명 일실시예에 채용된 메인 탈포유닛을 설명하기 위한 도면이며, 도 4는 본 발명 일실시예에 채용된 메인 탈포유닛에 의해 원료의 일부가 챔버 바닥에 떨어지고, 원료의 나머지가 상기 메인 탈포유닛에 잔류한 상태를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명 일실시예에 채용된 메인 탈포유닛 및 서브 탈포유닛의 각 제2유닛을 설명하기 위한 것으로, 원료가 각 탈포유닛에 유입되면서 챔버 바닥에 적층된 상태를 도시한 도면이며, 도 6은 본 발명 일실시예에 채용된 각 탈포유닛에 의해 원료의 나머지가 잔류한 상태에서 탈포가 진행되는 과정을 도시한 도면이다. Figure 1 is a diagram for explaining an epoxy resin vacuum defoaming device according to an embodiment of the present invention, and Figure 2 is a diagram for explaining the coupling relationship between the chamber, the main defoaming unit, and the sub-defoaming unit employed in an embodiment of the present invention. It is a drawing, and Figure 3 is a diagram for explaining the main defoaming unit employed in an embodiment of the present invention, and Figure 4 is a diagram showing that a portion of the raw material falls to the bottom of the chamber by the main defoaming unit employed in an embodiment of the present invention, and the raw material It is a diagram showing the state in which the remainder remains in the main defoaming unit, and Figure 5 is for explaining each second unit of the main defoaming unit and sub-defoaming unit employed in one embodiment of the present invention, and the raw materials are each defoamed. This is a diagram showing the state of being stacked on the bottom of the chamber as it flows into the unit, and Figure 6 is a diagram showing the process of defoaming with the remainder of the raw material remaining by each defoaming unit employed in one embodiment of the present invention. .

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 의한 에폭시 수지 진공 탈포 장치는 챔버(100), 저장통(200), 진공펌프(300) 및 메인 탈포유닛(400)을 포함하여 이루어진다. As shown in these drawings, the epoxy resin vacuum defoaming device according to an embodiment of the present invention includes a chamber 100, a reservoir 200, a vacuum pump 300, and a main defoaming unit 400.

상기 챔버(100)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 통 형상으로 이루어지고, 액상의 에폭시 수지가 수용되는 수용공간을 내측에 구비하며, 에폭시 수지가 저장된 저장통(200)의 내부와 상기 수용공간이 소통됨으로써, 저장통(200)에 저장된 엑폭시 수지(이하, '원료'라 함)가 상기 수용공간으로 유입될 수 있게 한다. 여기서 상기 원료는, 엑폭시 수지에 국한되지 않고 기포가 함유되고 용융된 상태의 다양한 수지를 포함한다. As shown in Figures 1 to 3, the chamber 100 is made in a cylindrical shape and has a receiving space on the inside to accommodate the liquid epoxy resin, and the inside of the reservoir 200 where the epoxy resin is stored and the By communicating the receiving space, the epoxy resin (hereinafter referred to as 'raw material') stored in the storage container 200 can flow into the receiving space. Here, the raw materials are not limited to epoxy resins but include various resins containing bubbles and in a molten state.

상기 챔버(100)는 수용공간(101)에 메인 탈포유닛(400)이 설치되고, 그 수용공간이 진공펌프(300)와 소통되며 그 진공펌프에 의해 진공상태로 형성될 수 있게 한다. 상기 챔버(100)는 일구간에 도어(미도시)를 구비할 수 있고, 그 도어를 통해 기포가 없어진 원료를 외부로 인출시킬 수 있다. 상기 챔버(100)는 알루미늄 등의 소재로 이루어질 수 있고 다양한 크기 및 형상을 가질 수 있다. The chamber 100 has a main degassing unit 400 installed in the receiving space 101, and the receiving space communicates with the vacuum pump 300 so that it can be created in a vacuum state by the vacuum pump. The chamber 100 may be provided with a door (not shown) in one section, and raw materials with no air bubbles may be withdrawn to the outside through the door. The chamber 100 may be made of a material such as aluminum and may have various sizes and shapes.

상기 저장통(200)은 챔버(100)에 소통 가능하게 연결되고, 상기 원료가 저장되는 저장공간(201)을 구비한다. 상기 저장통(200)은 챔버(100)의 수용공간(101)으로 상기 원료를 공급함으로써, 그 수용공간(101)에서 탈포가 진행될 수 있게 한다. 상기 저장통(200)은 펌프(미도시)를 포함하여 이루어질 수 있고, 그 펌프의 구동에 의해 상기 원료를 저장공간(201)에서 수용공간(101)으로 이동시킬 수 있다. The storage tank 200 is communicatively connected to the chamber 100 and has a storage space 201 in which the raw materials are stored. The storage tank 200 supplies the raw material to the receiving space 101 of the chamber 100, allowing defoaming to proceed in the receiving space 101. The storage tank 200 may include a pump (not shown), and the raw material can be moved from the storage space 201 to the receiving space 101 by driving the pump.

상기 진공펌프(300)는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 챔버(100)에 소통 가능하게 연결되고, 그 챔버(100)의 수용공간을 진공 상태로 형성시킨다. 상기 진공펌프(300)는, 챔버의 수용공간(101)을 진공 상태로 형성시킴으로써, 그 수용공간(101)에 설치된 메인 탈포유닛(400)에 잔류하는 원료에서 기포가 빠져나올 수 있게 한다. 본 실시예는 진공펌프(300)와 수용공간을 소통시키고, 저장통의 저장공간(201)과 그 수용공간을 소통시키는 각각의 파이프라인(P)에 밸브(V)를 각각 구비할 수 있음으로써, 그 파이프라인을 선택적으로 개폐시킬 수도 있다. As shown in FIGS. 1 and 3, the vacuum pump 300 is communicatively connected to the chamber 100, and forms the receiving space of the chamber 100 into a vacuum state. The vacuum pump 300 forms the receiving space 101 of the chamber into a vacuum state, allowing air bubbles to escape from the raw material remaining in the main defoaming unit 400 installed in the receiving space 101. In this embodiment, a valve (V) can be provided in each pipeline (P) that communicates the vacuum pump 300 and the receiving space and communicates the storage space of the storage tank (201) with the receiving space, The pipeline can also be opened and closed selectively.

상기 메인 탈포유닛(400)은 도 2에 도시된 바와 같이, 일측이 챔버(100)의 내면에 지지되고 타측이 그 챔버의 수용공간(101) 상에 놓이며, 그 챔버(100)의 바닥면과 간격을 형성하며 이격되게 배치된다. 상기 메인 탈포유닛(400)은 저장통(200)에서 챔버(100)의 수용공간(101)으로 유입된 상기 원료를 챔버(100)의 바닥으로부터 일정 높이에서 받아 내어 일부는 바닥으로 떨어뜨리고 나머지는 잔류시켜서 탈포가 진행될 수 있게 한다. As shown in FIG. 2, one side of the main defoaming unit 400 is supported on the inner surface of the chamber 100 and the other side is placed on the receiving space 101 of the chamber, and the bottom surface of the chamber 100 It is placed spaced apart and forms a gap. The main defoaming unit 400 receives the raw material flowing from the storage tank 200 into the receiving space 101 of the chamber 100 at a certain height from the bottom of the chamber 100, some of it falls to the floor, and the rest remains. This allows degassing to proceed.

상기 메인 탈포유닛(400)은, 상기 원료가 챔버의 바닥에만 쌓이지 않도록 하고, 그 챔버의 수용공간(101)과 바닥에 나눠서 쌓이게 하며, 많은 양의 원료가 수용공간으로 유입되더라도 그 원료의 쌓이는 높이(적층 높이)를 낮춰줌으로써, 탈포 시간이 단축될 수 있도록 하고, 원료의 양이 많아지더라도 챔버의 교체를 불필요하게 한다. 또한 상기 메인 탈포유닛(400)은 상기 챔버의 진공 분위기에서 상기 원료를 수용공간 상에 잔류시키고 상기 챔버의 바닥에도 적층되게 함으로써, 상기 바닥에 떨어진 원료와 메인 탈포유닛에 잔류하는 원료를 동시에 탈포시킬 수 있게 한다. The main defoaming unit 400 prevents the raw materials from accumulating only at the bottom of the chamber, and separates them into the receiving space 101 and the floor of the chamber. Even if a large amount of raw materials flows into the receiving space, the raw materials are piled up at a height. By lowering the stacking height, the defoaming time can be shortened and chamber replacement is unnecessary even if the amount of raw materials increases. In addition, the main defoaming unit 400 allows the raw materials to remain on the receiving space in the vacuum atmosphere of the chamber and are stacked on the bottom of the chamber, thereby simultaneously defoaming the raw materials that have fallen on the floor and the raw materials remaining in the main defoaming unit. make it possible

이러한 구성을 가지는 본 발명의 일실시예에 의한 에폭시 수지 진공 탈포 장치는 챔버(100)의 수용공간(101)에 적어도 하나의 메인 탈포유닛(400)이 설치되고, 상기 메인 탈포유닛(400)이 저장통(200)에서 수용공간으로 유입된 원료를 챔버의 바닥으로부터 일정 높이에서 받아내어 일부는 바닥으로 떨어뜨리고 나머지는 잔류시키며, 챔버의 진공 분위기에서 메인 탈포유닛(400)에 잔류한 원료와 챔버의 바닥에 적층된 원료를 동시에 탈포시키고, 상기 메인 탈포유닛을 통해 챔버의 수용공간에서 원료의 적층 높이를 낮게 형성시킴으로써, 탈포 시간을 단축시키고 원료의 양에 따른 챔버의 교체를 불필요하게 하며, 탈포 시 기포의 높이를 줄일 수 있으면서 챔버의 크기를 축소 가능하게 하며, 탈포 효과를 극대화시키는 장점을 가진다. The epoxy resin vacuum defoaming device according to an embodiment of the present invention having this configuration includes at least one main defoaming unit 400 installed in the receiving space 101 of the chamber 100, and the main defoaming unit 400 The raw materials flowing into the receiving space from the storage tank 200 are received from a certain height from the bottom of the chamber, some of them fall to the floor and the rest remain, and in the vacuum atmosphere of the chamber, the raw materials remaining in the main degassing unit 400 and the chamber By simultaneously defoaming the raw materials stacked on the floor and forming a low stacking height of the raw materials in the receiving space of the chamber through the main defoaming unit, the defoaming time is shortened and replacement of the chamber depending on the amount of raw materials is unnecessary, and when defoaming It has the advantage of reducing the height of the bubbles, reducing the size of the chamber, and maximizing the degassing effect.

또한 상기 메인 탈포유닛(400)은 원료를 챔버의 바닥으로부터 일정 높이에서 받아내어 1차 탈포되게 하고, 그 1차 탈포 과정에서 상기 원료의 일부가 챔버 바닥으로 떨어진 후 그 바닥에서 2차 탈포되게 함으로써, 상기 원료를 수용공간(101)에서 계단식 탈포로 여러 번 탈포되게 하고 탈포 효과를 증대시킬 수 있다. 상기 메인 탈포유닛(400)은 원료의 일부를 챔버 바닥으로 떨어뜨리기 위해, 그 원료가 받쳐지는 부분에 망 구조의 망상 프레임부(410)를 구비할 수 있다. In addition, the main defoaming unit 400 receives the raw material from a certain height from the bottom of the chamber and performs primary defoaming. During the first defoaming process, a portion of the raw material falls to the bottom of the chamber and then performs secondary defoaming on the bottom. , the raw material can be defoamed several times in a stepwise defoaming manner in the receiving space 101 and the defoaming effect can be increased. The main defoaming unit 400 may be provided with a mesh frame portion 410 having a mesh structure at a portion where the raw material is supported in order to drop a portion of the raw material to the bottom of the chamber.

상기 망상 프레임부(410)는 메임 탈포유닛에서 원료가 받쳐지는 부분에 복수로 마련될 수 있고, 그 받쳐지는 부분에 일체형 또는 분리형으로 이루어질 수 있으며, 상기 원료를 챔버의 바닥으로 떨어뜨리기 위해 복수의 구멍들을 형성시킨다. The reticulated frame portion 410 may be provided in plurality in the portion where the raw material is supported in the main defoaming unit, and may be integral or separate from the supported portion, and may be provided in plurality to drop the raw material to the bottom of the chamber. Forms holes.

한편 본 실시예는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 서브 탈포유닛(500)을 포함할 수 있다. 상기 서브 탈포유닛(500)은 메인 탈포유닛과 함께 챔버(100)의 수용공간(101)에 배치된다. 상기 서브 탈포유닛(500)은 챔버(100)의 바닥과 메인 탈포유닛(400) 사이에 배치되고, 일측이 그 챔버(100)의 내면에 지지되고, 타측이 상기 수용공간(101)상에 놓이며, 상기 메인 탈포유닛(400)에 적층된 후 그 메인 탈포유닛(400)의 타측에서 흐르는 원료를 메인 탈포유닛과 바닥 사이에서 받아낸다. Meanwhile, this embodiment may include a sub-defoaming unit 500, as shown in FIGS. 4 to 6. The sub-defoaming unit 500 is disposed in the receiving space 101 of the chamber 100 together with the main defoaming unit. The sub-defoaming unit 500 is disposed between the bottom of the chamber 100 and the main defoaming unit 400, one side is supported on the inner surface of the chamber 100, and the other side is placed on the receiving space 101. After being stacked on the main defoaming unit 400, the raw material flowing from the other side of the main defoaming unit 400 is received between the main defoaming unit and the floor.

즉, 상기 서브 탈포유닛(500)은 상기 메인 탈포유닛(400)의 타측을 통해 유입되는 원료가 수용된 후 일부는 바닥으로 떨어지게 하고 나머지는 잔류되게 하여 서, 챔버의 진공 분위기에서 원료의 재차 탈포가 진행될 수 있게 함으로써, 상기 원료를 계단식 탈포로 여러 번의 탈포 과정을 거치게 하고 탈포 효과를 극대화시킬 수 있게 한다. That is, after the sub-defoaming unit 500 receives the raw materials flowing in through the other side of the main defoaming unit 400, some of them fall to the floor and the rest remain, so that the raw materials are defoamed again in the vacuum atmosphere of the chamber. By allowing the process to proceed, the raw material can be subjected to multiple defoaming processes in a stepwise defoaming process and the defoaming effect can be maximized.

상기 서브 탈포유닛(500)은, 메인 탈포유닛과 연결되지 않은 챔버의 내측에 일측이 연결되고, 타측이 상기 메인 탈포유닛(400)의 타측과 마주하는 방향으로 배치되어서, 챔버(100)의 상기 수용공간(101)이 그 챔버의 내부에서 지그재그 형태로 형성될 수 있게 함으로써, 원료의 계단식 탈포를 가능하게 한다. 상기 서브 탈포유닛(500)은 메인 탈포유닛(400)과 마찬가지로 망상 프레임부(510)를 포함하여 이루어질 수 있다. The sub-defoaming unit 500 has one side connected to the inside of the chamber that is not connected to the main defoaming unit, and the other side is disposed in a direction facing the other side of the main defoaming unit 400, so that the above of the chamber 100 By allowing the receiving space 101 to be formed in a zigzag shape inside the chamber, step degassing of the raw material is possible. The sub-defoaming unit 500 may include a reticulated frame portion 510 like the main defoaming unit 400.

상기 메인 탈포유닛(400)은, 저장통(200)으로부터 공급받은 원료를 받아낸 후 일부를 바닥으로 떨어뜨리고 나머지를 잔류시키며, 나머지의 양이 증가될 때 그 증가된 나머지 원료가 상기 서브 탈포유닛(500)으로 흘러갈 수 있도록 제1유닛(420), 제2유닛(430) 및 연결수단(440)을 포함하여 이루어질 수 있다. The main defoaming unit 400 receives the raw materials supplied from the storage tank 200, drops some of it to the floor and leaves the rest, and when the remaining amount increases, the increased remaining raw materials are transferred to the sub-defoaming unit ( It may include a first unit 420, a second unit 430, and a connecting means 440 so that it can flow to 500).

상기 메인 탈포유닛(400)의 제1유닛(420)은 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 망상 프레임부(410)를 포함하고 상기 챔버(100)의 내면에 지지된다. 상기 제1유닛(420)은 수용공간(101) 상에 놓인 타측이 제2유닛(430)과 연결되고, 저장통(200)에서 수용공간(101)으로 이동된 원료를 챔버의 바닥으로부터 일정 높이에서 받아내고, 원료의 일부가 망상 프레임부(410)를 거쳐 상기 바닥으로 떨어질 수 있게 하고, 원료의 나머지를 잔류시킨다. As shown in FIG. 4, the first unit 420 of the main defoaming unit 400 includes the reticulated frame portion 410 and is supported on the inner surface of the chamber 100. The first unit 420 is connected to the second unit 430 on the other side placed on the receiving space 101, and collects the raw materials moved from the storage tank 200 to the receiving space 101 at a certain height from the bottom of the chamber. It receives the raw material and allows a part of the raw material to fall to the floor through the reticulated frame part 410, and the remainder of the raw material remains.

상기 메인 탈포유닛(400)의 제2유닛(430)은 도 5에 도시된 바와 같이, 챔버(100)의 수용공간(101) 상에 놓인 상기 제1유닛(420)의 타측에 상태회전 가능하게 설치되고, 제1유닛(420)과 함께 원료의 나머지를 잔류시키며 그 나머지 원료의 양이 증가하여 허용 치를 벗어날 때 회전하여서, 그 허용 치를 벗어난 상기 원료의 나머지를 상기 서브 탈포유닛(500) 측으로 흘려보낸다. 이와 같이 상기 제2유닛(430)은, 서브 탈포유닛(500)으로 상기 원료를 원활하게 이동시켜 주고 그 원료를 수용공간(101)에서 계단식으로 잔류시킬 수 있게 하며 원료의 적층 높이를 감소시켜 진공상태서 탈포 효과를 높일 수 있게 한다. As shown in FIG. 5, the second unit 430 of the main defoaming unit 400 is rotatable on the other side of the first unit 420 placed on the receiving space 101 of the chamber 100. It is installed, leaves the remainder of the raw material together with the first unit 420, and rotates when the amount of the remaining raw material increases and exceeds the allowable value, so that the remainder of the raw material outside the allowable value flows toward the sub-defoaming unit 500. send. In this way, the second unit 430 smoothly moves the raw materials to the sub-defoaming unit 500, allows the raw materials to remain in a stepwise manner in the receiving space 101, and reduces the stacking height of the raw materials to create a vacuum vacuum. This allows you to increase the degassing effect.

상기 메인 탈포유닛(400)의 연결수단(440)은, 상기 제1유닛(420)과 제2유닛(430) 간의 사잇각이 둔각이 되도록 상기 제1유닛(420)과 제2유닛(430)을 연결시키고, 제1유닛(420) 및 제2유닛(430)에 원료의 나머지가 잔류될 때 일정 크기의 하중이 상기 제2유닛에 가해진 경우에 상기 제2유닛(430)의 제1유닛(420)에 대한 회전을 허용하여 상기 에폭시 수지가 상기 서브 탈포유닛 측으로 유입되게 한다. 여기서 일정 크기의 하중은, 원료의 나머지가 허용 치를 벗어나 제1유닛 및 제2유닛 측에 잔류하게 됨으로써 제2유닛에 가해지는 하중이고, 제2유닛(430)의 회전이 이루어질 수 있게 하는 하중을 의미한다. The connecting means 440 of the main defoaming unit 400 connects the first unit 420 and the second unit 430 so that the angle between the first unit 420 and the second unit 430 is an obtuse angle. connected, and when the remainder of the raw materials remains in the first unit 420 and the second unit 430 and a load of a certain size is applied to the second unit, the first unit 420 of the second unit 430 ) is allowed to rotate to allow the epoxy resin to flow into the sub-defoaming unit. Here, the load of a certain size is the load applied to the second unit as the remainder of the raw material exceeds the allowable value and remains on the first and second units, and is the load that allows the rotation of the second unit 430. it means.

이때 상기 제2유닛(430)은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제1유닛에 대해 회전하여서 상기 원료의 나머지를 서브 탈포유닛으로 흘려보낸 이후, 상기 연결수단(440)에 의해 위치복원되고 다시 제1유닛(420) 간의 사잇각이 둔각이 되도록 배치되며, 저장통(200)으로부터 공급된 원료를 받아낼 수 있도록 한다. 여기서, 상기 서브 탈포유닛(500)은 앞서 설명한 상기 메인 탈포유닛(400)과 마찬가지로 제1유닛(520) 및 제2유닛(530)을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. At this time, as shown in FIGS. 5 and 6, the second unit 430 rotates relative to the first unit to flow the remainder of the raw material to the sub-defoaming unit, and then restores its position by the connecting means 440. It is arranged so that the angle between the first units 420 is an obtuse angle, and the raw materials supplied from the storage tank 200 can be received. Here, the sub-defoaming unit 500 preferably includes a first unit 520 and a second unit 530, similar to the main defoaming unit 400 described above.

상기 서브 탈포유닛(500)의 제1유닛(520)은 챔버의 바닥과 메인 탈포유닛의 제1유닛(420) 사이에 배치되고, 일측이 챔버의 내면 즉, 메인 탈포유닛과 연결된 챔버의 내면과 반대되는 쪽의 내면에 지지되며, 타측이 상기 메인 탈포유닛의 제2유닛(430)을 향하는 방향으로 수용공간 상에 배치된다. 또한 서브 탈포유닛(500)의 제2유닛(530)은 그 제1유닛(520)의 타측에 연결수단에 의해 회동 가능하게 연결된다. The first unit 520 of the sub-defoaming unit 500 is disposed between the bottom of the chamber and the first unit 420 of the main defoaming unit, and has one side facing the inner surface of the chamber, that is, the inner surface of the chamber connected to the main defoaming unit. It is supported on the inner surface of the opposite side, and the other side is disposed in the receiving space in a direction toward the second unit 430 of the main defoaming unit. Additionally, the second unit 530 of the sub-defoaming unit 500 is rotatably connected to the other side of the first unit 520 by a connecting means.

상기 서브 탈포유닛(500)의 제2유닛(530)은 도 5에 도시된 바와 같이, 제1유닛(520)에 대해 둔각을 형성하며 배치되고, 메인 탈포유닛(400)의 제2유닛(430)이 회동되어서 잔류하던 원료의 나머지가 서브 탈포유닛으로 유입된 경우, 상기 제1유닛(520)에 그 원료의 나머지가 잔류되게 하고 회동이 이루어지지 전까지 상기 서브 탈포유닛(500)에 원료의 나머지가 쌓일 수 있게 한다. 이때 원료의 일부는 상기 서브 탈포유닛의 제1유닛(520)을 통과하여 챔버 바닥에 떨어지게 된다. 이후 서브 탈포유닛(500)에 허용 치 이상의 나머지 원료가 적층될 경우 그 허용 치를 벗어난 나머지 원료의 하중에 의해, 상기 제2유닛(530)이 회동하고 그 원료의 나머지(나머지 원료)를 챔버의 바닥으로 이동될 수 있게 한다. As shown in FIG. 5, the second unit 530 of the sub-defoaming unit 500 is arranged to form an obtuse angle with respect to the first unit 520, and the second unit 430 of the main defoaming unit 400 ) is rotated and the remaining raw material flows into the sub-defoaming unit, the remaining raw material is allowed to remain in the first unit 520 and the remaining raw material is left in the sub-defoaming unit 500 until rotation is performed. Allows to accumulate. At this time, part of the raw material passes through the first unit 520 of the sub-defoaming unit and falls to the bottom of the chamber. Afterwards, when the remaining raw materials exceeding the allowable value are piled on the sub-defoaming unit 500, the second unit 530 rotates due to the load of the remaining raw materials exceeding the allowable value, and the rest of the raw materials (remaining raw materials) are deposited on the bottom of the chamber. Allows it to be moved to .

이와 같이, 상기 서브 탈포유닛(500)은 도 6에 도시된 바와 같이, 메인 탈포유닛(400)의 구조와 동일한 구조를 가지고 그 메인 탈포유닛(400)과 챔버의 바닥 사이에 배치되며, 그 메인 탈포유닛으로부터 유입된 원료의 일부를 챔버 바닥으로 떨어지게 하면서 원료의 나머지를 잔류되게 함으로써, 챔버의 수용공간(101)에서 원료를 계단식으로 배치될 수 있게 하고 챔버(100)의 진공 분위기에서 각 원료를 동시에 탈포시킬 수 있게 하며, 계단식으로 배치된 각 원료의 적층 높이를 상대적으로 낮게 형성시켜 챔버의 크기를 줄일 수 있게 하면서 탈포시간을 단축시킬 수 있게 한다. As shown in FIG. 6, the sub-defoaming unit 500 has the same structure as the main defoaming unit 400 and is disposed between the main defoaming unit 400 and the bottom of the chamber. By allowing some of the raw materials introduced from the degassing unit to fall to the bottom of the chamber and leaving the remainder of the raw materials to remain, the raw materials can be arranged in a stepwise manner in the receiving space 101 of the chamber, and each raw material is removed in the vacuum atmosphere of the chamber 100. It enables defoaming at the same time, and by forming the stacking height of each raw material arranged in steps to be relatively low, the size of the chamber can be reduced and the defoaming time can be shortened.

상기 연결수단(440)은 탄성부재를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 연결수단의 탄성부재는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1유닛(420, 520)과 제2유닛(430, 530) 간의 사잇각이 둔각이 되도록, 상기 제2유닛(430, 530)을 제1유닛(420, 520)에 탄성적으로 지지시키고, 그 탄성력보다 큰 하중(각 제1유닛에 잔류하는 원료의 나머지가 허용치를 벗어 났을 때 그 허용치를 벗어난 원료의 나머지에 대한 하중)이 상기 제2유닛(430, 530)에 가해진 경우에 상기 제2유닛(430, 530)의 제1유닛(420, 520)에 대한 회전을 허용하여 상기 원료(에폭시 수지)가 상기 서브 탈포유닛 측 및 그 서브 탈포유닛에서 챔버의 바닥 측으로 각각 유입될 수 있게 한다. The connecting means 440 preferably includes an elastic member. The elastic member of the connecting means is As shown in Figure 5, the second units (430, 530) are connected to the first units (420, 520) so that the angle between the first units (420, 520) and the second units (430, 530) is an obtuse angle. ) is elastically supported, and a load greater than the elastic force (load on the remaining raw material remaining in each first unit when the remaining raw material exceeds the allowable value) is applied to the second unit (430, 530). ), the rotation of the second unit (430, 530) with respect to the first unit (420, 520) is allowed to cause the raw material (epoxy resin) to fall on the side of the sub-defoaming unit and the bottom of the chamber in the sub-defoaming unit. Allows inflow from each side.

본 실시예에 채용된 메인 탈포유닛(400) 및 서브 탈포유닛(500)에 포함된 각 제1유닛(420, 520)과 제2유닛(530) 중 적어도 하나는 도 2에 도시된 바와 같이, 테두리부(450, 550) 및 보강 프레임부(460, 560)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 테두리부(450, 550)는 원료가 수용(잔류)되는 공간을 형성하고 상기 보강 프레임부(460, 560)의 테두리 측에 마련된다. As shown in FIG. 2, at least one of the first units 420 and 520 and the second unit 530 included in the main defoaming unit 400 and the sub defoaming unit 500 employed in this embodiment, It is preferable to include edge portions 450 and 550 and reinforcing frame portions 460 and 560. The edge portions 450 and 550 form a space in which raw materials are accommodated (remained) and are provided on the edge side of the reinforcing frame portions 460 and 560.

상기 보강 프레임부(460, 560)는 상기 테두리부(450, 550)의 내측 공간에 채워지는 것으로, 복수로 이루어져 서로 간격을 두고 배열되고, 인접한 요소들 사이의 간격에 상기 망상 프레임부(410, 510)가 배치된다. 상기 제1유닛(420, 520)과 제2유닛(530)의 보강 프레임부들과 테두리부는 상기 연결수단(440, 540)에 의해 회동 가능하게 연결되고, 금속 등의 다양한 소재로 이루어질 수 있음으로써 상기 원료를 효과적이고 안정적으로 탈포시킬 수 있게 한다. The reinforcing frame parts 460, 560 are filled in the inner space of the edge parts 450, 550, are made up of a plurality, are arranged at intervals from each other, and the reticulated frame parts 410, at the intervals between adjacent elements. 510) is deployed. The reinforcing frame portions and edge portions of the first unit (420, 520) and the second unit (530) are rotatably connected by the connecting means (440, 540) and may be made of various materials such as metal. Enables raw materials to be degassed effectively and stably.

이상 본 발명의 다양한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것이 자명하다고 할 것이다.Although various embodiments of the present invention have been described above, the present embodiments and the drawings attached to the present specification only clearly show a part of the technical idea included in the present invention, and the drawings included in the specification and drawings of the present invention It will be apparent that all modifications and specific embodiments that can be easily inferred by a person skilled in the art within the scope of the technical idea are included in the scope of the present invention.

100: 챔버 101: 수용공간
200: 저장통 201: 저장공간
300: 진공펌프 400: 메인 탈포유닛
410: 망상 프레임부 420: 제1유닛
430: 제2유닛 440: 연결수단
460: 보강 프레임부 500: 서브 탈포유닛
510: 망상 프레임부 520: 제1유닛
530: 제2유닛 540: 연결수단
550: 테두리부 560: 보강 프레임부100: Chamber 101: Receiving space
200: storage bin 201: storage space
300: Vacuum pump 400: Main defoaming unit
410: reticulated frame unit 420: first unit
430: second unit 440: connection means
460: Reinforcement frame part 500: Sub-defoaming unit
510: reticulated frame unit 520: first unit
530: second unit 540: connection means
550: Edge portion 560: Reinforced frame portion

Claims (6)

액상의 에폭시 수지가 수용되는 수용공간이 형성되어 있는 통 형상의 챔버; 상기 챔버에 소통 가능하게 연결되고, 상기 에폭시 수지가 저장되어 있는 저장통; 상기 챔버 내에 진공을 형성시켜 줄 수 있도록, 그 챔버에 소통 가능하게 연결되는 진공펌프; 상기 저장통을 통해 챔버로 유입되는 에폭시 수지를 상기 챔버의 바닥으로부터 일정 높이에서 받아 내어 일부는 바닥으로 떨어뜨리고 나머지는 잔류시켜서 탈포가 진행되게 하는 것으로, 일측은 챔버의 내면에 지지되고 타측은 상기 수용공간 상에 놓이는 메인 탈포유닛; 및 상기 챔버의 바닥과 메인 탈포유닛 사이에 배치되고, 일측은 상기 챔버의 내면에 지지되고 타측은 상기 수용공간 상에 놓이는 것으로, 상기 메인 탈포유닛의 타측을 통해 유입되는 에폭시 수지가 수용된 후 일부는 바닥으로 떨어지게 하고 나머지는 잔류되게 하여 진공 분위기에서 탈포가 진행되게 하는 서브 탈포유닛;을 포함하여서, 상기 챔버의 진공 분위기에서 상기 메인 탈포유닛에 잔류한 에폭시 수지와 상기 챔버의 바닥으로 떨어진 에폭시 수지를 동시에 탈포시킬 수 있도록 구성되고,
상기 메인 탈포유닛은, 상기 챔버의 내면에 지지되는 제1유닛; 상기 제1유닛에 상대회전 가능하게 설치되는 제2유닛; 및 상기 제1유닛과 제2유닛 간의 사잇각이 둔각이 되도록 상기 제1유닛과 제2유닛을 연결시키되, 일정 크기의 하중이 상기 제2유닛에 가해진 경우에 상기 제2유닛의 제1유닛에 대한 회전을 허용하여 상기 에폭시 수지가 상기 서브 탈포유닛 측으로 유입되게 하는 연결수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 진공 탈포 장치.A cylindrical chamber in which a receiving space for liquid epoxy resin is formed; a reservoir communicatively connected to the chamber and storing the epoxy resin; a vacuum pump communicatively connected to the chamber so as to create a vacuum within the chamber; The epoxy resin flowing into the chamber through the storage tank is received from a certain height from the bottom of the chamber, some of it falls to the floor, and the rest remains to allow defoaming to proceed. One side is supported on the inner surface of the chamber and the other side is accommodated. A main degassing unit placed in the space; And disposed between the bottom of the chamber and the main defoaming unit, one side is supported on the inner surface of the chamber and the other side is placed on the receiving space, and after the epoxy resin flowing in through the other side of the main defoaming unit is accommodated, some Including a sub-defoaming unit that causes defoaming to proceed in a vacuum atmosphere by allowing the remainder to fall to the floor and the remaining portion to remain in the main defoaming unit and the epoxy resin remaining in the main defoaming unit and the epoxy resin that has fallen to the bottom of the chamber in the vacuum atmosphere of the chamber. It is configured so that it can be defoamed at the same time,
The main defoaming unit includes a first unit supported on the inner surface of the chamber; a second unit installed to be rotatable relative to the first unit; And the first unit and the second unit are connected so that the angle between the first unit and the second unit is an obtuse angle, and when a load of a certain size is applied to the second unit, the second unit relative to the first unit An epoxy resin vacuum defoaming device further comprising a connecting means that allows rotation to allow the epoxy resin to flow into the sub-defoaming unit. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 메인 탈포유닛은, 액상의 에폭시 수지가 하측으로 떨어질 수 있도록, 망 구조의 망상 프레임부를 포함하는 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 진공 탈포 장치.
According to paragraph 1,
The main defoaming unit is an epoxy resin vacuum defoaming device, characterized in that it includes a mesh frame portion with a mesh structure so that the liquid epoxy resin can fall downward.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 연결수단은, 상기 제1유닛과 제2유닛 간의 사잇각이 둔각이 되도록, 상기 제2유닛을 제1유닛에 탄성적으로 지지시키고, 그 탄성력보다 큰 하중이 상기 제2유닛에 가해진 경우에 상기 제2유닛의 제1유닛에 대한 회전을 허용하여 상기 에폭시 수지가 상기 서브 탈포유닛 측으로 유입되게 하는 탄성부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 진공 탈포 장치.
According to paragraph 1,
The connecting means elastically supports the second unit to the first unit so that the angle between the first unit and the second unit is an obtuse angle, and when a load greater than the elastic force is applied to the second unit, the connecting means elastically supports the second unit to the first unit. An epoxy resin vacuum defoaming device comprising: an elastic member that allows rotation of the second unit relative to the first unit to allow the epoxy resin to flow into the sub-defoaming unit.
 제3항에 있어서,
상기 제1유닛과 제2유닛 중 적어도 하나는,
상기 에폭시 수지가 수용되는 공간을 형성시키는 테두리부; 및
상기 테두리부의 내측 공간에 채워지는 것으로, 서로 간격을 두고 배열되고, 인접한 요소들 사이의 간격에 상기 망상 프레임부가 배치되는 복수의 보강 프레임부들;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에폭시 수지 진공 탈포 장치.According to paragraph 3,
At least one of the first unit and the second unit,
An edge portion forming a space in which the epoxy resin is accommodated; and
An epoxy resin vacuum defoaming device further comprising: a plurality of reinforcing frame parts filled in the inner space of the edge part, arranged at intervals from each other, and the reticulated frame part being disposed in the gap between adjacent elements.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2013233496A (en) * 2012-05-08 2013-11-21 Disco Corp Deaerator
KR101942690B1 (en) * 2018-10-22 2019-01-25 양형근 Tank for mixing and preserving a chemical solution

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