KR102608277B1 - 슬릿 코터 - Google Patents

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KR102608277B1
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박준영
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주식회사 준성테크
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Abstract

본 발명은 정밀 코팅에 사용되는 슬릿 코터에 과한 것으로, 보다 상세하게는 코팅액이 충진되며 배출되는 코팅액 충진부가 하부로 갈수록 좁아지도록 경사지게 형성되어 코팅액의 흐름을 원활하게 할 수 있고, 코팅액이 도포되는 슬릿을 형성하는 부분은 탄화비소 재질로 제작되어 레이저 용접 등의 방식으로 접합됨에 따라 코팅 시 피 코팅물과 접촉에 의한 손상을 최소화하고, 필요시 슬릿 형성부를 교체하여 사용할 수 있는 슬릿 코터에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명의 일실시예에 따른 슬릿 코터는 코팅액이 주입되어 충진된 상태로 도포되는 제1 몸체, 상기 제1 몸체와 결합되며 내부에 코팅액이 충진 및 도포되는 공간을 형성하는 제2 몸체 및 상기 제1 몸체와 제2 몸체가 결합됨에 따라 형성되어 코팅액이 도포되는 슬릿을 포함함에 있어서, 상기 제1 몸체에는 슬릿을 변형시켜 코팅액이 도포되는 공간을 조절할 수 있는 갭 조절부 및 코팅액이 도포되는 슬릿의 한쪽면을 형성하는 제1 슬릿 형성부를 포함하고, 상기 제2 몸체에는 상기 제1 슬릿 형성부와 마주보며 결합되어 슬릿의 다른쪽 면을 형성하는 제2 슬릿 형성부를 포함한다.

Description

슬릿 코터{slit coater}
본 발명은 정밀 코팅에 사용되는 슬릿 코터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코팅액이 충진되며 배출되는 코팅액 충진부가 하부로 갈수록 좁아지도록 경사지게 형성되어 코팅액의 흐름을 원활하게 할 수 있고, 코팅액이 도포되는 슬릿을 형성하는 부분은 탄화비소 재질로 제작되어 레이저 용접 등의 방식으로 접합됨에 따라 코팅 시 피 코팅물과 접촉에 의한 손상을 최소화할 수 있는 슬릿 코터에 관한 것이다.
일반적으로 슬릿코터란 태양전지나, 글라스, 반도체, 이차전지 등 다양한 분야에서 코팅을 위해 사용되는 것으로, 코팅액을 일정한 두께와 면적으로 도포하며 정밀하게 도포할 수 있게 된다.
이러한 슬릿코터는 코팅액이 도포되는 부분에 슬릿을 형성하고, 몸체 내부로 코팅액이 주입되어 고르게 퍼지면서 슬릿으로 도포되며 코팅되도록 동작된다.
하지만, 도포 시 정밀도를 높이기 위해 코팅 조건에 따라 슬릿의 크기를 조절하기 어려운 문제가 발생하게 된다.
또한, 코팅액이 몸체 내부로 충진될 때 몸체 내부의 공기가 원활하게 빠져나가지 못할 경우 코팅액이 충분이 충진되지 못하고, 이에 따라 코팅되는 면에 공기에 의한 빈 공간이 형성될 수 있는 문제가 발생하게 된다.
관련하여 선행문헌 1(등록특허 10-1243087 슬릿 코터)에서는 캐비티를 복수로 형성하고, 각 캐비티에는 에어 벤트를 형성하여 공기가 원활하게 배출되면서 코팅할 수 있는 구성이 개시되어 있다.
하지만, 선행문헌 1은 코팅 조건에 따라 슬릿의 크기를 미세하게 조절할 수 없어서 코팅 조건이 한정적인 문제가 발생하게 된다.
선행문헌 1(등록특허 10-1243087 슬릿 코터)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 볼트 조절을 통해 슬릿을 변형시킴에 따라 슬릿 홈을 미세 조절할 수 있고, 슬릿이 형성되는 부분에는 탄화비소 재질의 슬릿 형성부를 레이저 용접 등을 이용해 별도로 접합하여 일체화함에 따라 슬릿 코터의 내구성을 증대시킬 수 있는 슬릿 코터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 슬릿 코터는, 코팅액이 주입되어 충진된 상태로 도포되는 제1 몸체, 상기 제1 몸체와 결합되며 내부에 코팅액이 충진 및 도포되는 공간을 형성하는 제2 몸체 및 상기 제1 몸체와 제2 몸체가 결합됨에 따라 형성되어 코팅액이 도포되는 슬릿을 포함함에 있어서, 상기 제1 몸체에는 슬릿을 변형시켜 코팅액이 도포되는 공간을 조절할 수 있는 갭 조절부 및 코팅액이 도포되는 슬릿의 한쪽면을 형성하는 제1 슬릿 형성부를 포함하고, 상기 제2 몸체에는 상기 제1 슬릿 형성부와 마주보며 결합되어 슬릿의 다른쪽 면을 형성하는 제2 슬릿 형성부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제1 몸체에는 제1 몸체의 외부로부터 내부로 관통되게 형성되어 코팅액 공급 수단으로부터 코팅액이 주입되는 코팅액 주입구와, 상기 코팅액 주입구와 연통되게 설치되어 주입된 코팅액이 충진되는 공간을 형성하는 코팅액 충진부 및 상기 코팅액 충진부의 양쪽 끝부분과 코팅액 주입구의 상부에 형성되어 상기 코팅액 주입구로 코팅액이 주입되어 코팅액 충진부에 충진될 때, 코팅액 충진부 내부의 공기가 배출되는 에어 벤트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 제1 슬릿 형성부는 SUS 재질로 이루어지고, 상기 제2 슬릿 형성부는 탄화비소 재질로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 슬릿코터는, 볼트에 의해 슬릿의 갭을 조절할 수 있는 갭 조절부가 구비되어 코팅 조건에 따라 미세하게 갭을 조절하며 코팅액을 도포할 수 있는 효과가 있다.
그리고 슬릿을 형성하는 슬릿 형성부는 몸체보다 경도가 높은 탄화비소 재질의 슬릿 형성부를 부분적으로 레이져 용접이나 접합하여 슬릿의 내구성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 슬릿 코터의 분해 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 슬릿 코터의 결합 상태를 도시한 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 슬릿 코터에서 제2 슬릿 형성부가 접합되는 접합부의 형상을 상세히 나타낸 실시예도
도 4 및 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 슬릿 코터에서 갭 조절부의 동작 상태도
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬릿 코터에 히터가 구비된 상태를 나타낸 실시예도
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 슬릿 코터에서 주입구가 확산 형태로 다수개로 구비된 상태를 나타낸 실시예도
본 발명은 코팅액을 도포할 수 있는 슬릿 코터에 관한 것으로, 특히 일정한 간격의 슬릿을 형성하여 슬릿을 통해 코팅액을 정밀하게 도포할 수 있고, 슬릿의 갭을 정밀 조절하여 보다 정밀한 도포가 가능함과 아울러 탄화비소 재질을 이용하여 슬릿을 형성함에 따라 슬릿 코터의 내구성을 높일 수 있는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 슬릿 코터를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 슬릿 코터의 분해 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명은 코팅액이 주입되어 충진된 상태로 도포되는 제1 몸체(100)와, 상기 제1 몸체(100)와 결합되며 내부에 코팅액이 충진 및 도포되는 공간을 형성하는 제2 몸체(200) 및 상기 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)가 결합됨에 따라 형성되어 코팅액이 도포되는 슬릿(300)을 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 제1 몸체(100)는 외부로부터 내측으로 관통 형성되어 코팅액이 주입되는 코팅액 주입구(110)와, 상기 코팅액 주입구(110)와 연통되며 주입된 코팅액이 일정량 충진되는 코팅액 충진부(120)를 포함하여 구성된다.
상기 코팅액 충진부(120)는 코팅액이 주입되어 도포되는 경로인 하방을 향해 점차 좁자이도록 경사를 이루며 형성된다.
이로 인해, 코팅액 충진부(120)에 코팅액이 충진되면서 자중에 의해 코팅액 충진부의 하부 측으로 모여지게 되며, 코팅액 주입구(110)를 통해 코팅액이 연속으로 주입됨에 따라 슬릿(300) 측으로 코팅액이 이동하여 도포된다.
이때, 상기 제1 몸체(100)에는 코팅액 주입구(110)로 코팅액이 주입되어 충진될 때 코팅액 충진부(120) 내부의 공기가 배출되는 에어 벤트(130)가 형성된다.
상기 에어 벤트(130)는, 코팅액 주입구(110)의 바로 위쪽에 형성되는 중앙 벤트홀(131)과, 코팅액 충진부(120)의 양쪽 끝부분에 형성되는 측부 벤트홀(132)을 포함하여 구성된다.
그리고 상기 중앙 벤트홀(131)과 측부 벤트홀(132)이 제1 몸체(100)의 외측으로 연통되는 위치에 설치되어 상기 중앙 벤트홀(131)과 측부 벤트홀(132)에서 배출되는 공기량을 제어할 수 있는 벤트 제어부재(133)를 포함하여 구성된다.
한편, 제1 몸체(100)의 외측에는 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)가 결합되며 슬릿(300)을 형성함에 있어서, 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)를 결합함 후 슬릿(300)의 갭을 정밀하게 조절할 수 잇는 갭 조절부(140)가 더 구비된다.
상기 갭 조절부(140)는, 제1 몸체(100)의 외측에서 내측을 향해 함몰 형태로 형성되는 갭 조절홈(141)과 상기 갭 조절홈(141)의 하부로부터 상부로 체결되는 다수개의 갭 조절 볼트(142)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 갭 조절 볼트(142)는 제1 몸체(100)에 고정 설치되는 고정 볼트(142a)와 상기 고정 볼트(142a)에 체결되어 선택적으로 유동시킬 수 있는 유동 볼트(142b) 및 상기 유동 볼트(142b)가 조절된 상태를 고정하는 고정 너트(142c)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 고정 볼트(142a)는 내부가 비워진 원통 형태로 이루어지고, 외측과 내측에 모두 나사산이 형성되어, 제1 몸체(100)의 내측으로 삽입된 상태에서 외측에 형성된 나사산이 제1 몸체(100)에 체결되며 고정된다.
그리고 유동 볼트(142b)는 상기 고정 볼트(142a)의 내측에 형성된 나사산에 체결되면서, 고정 너트(142c)와 함께 체결된다.
그리고 상기 제1 몸체(100)의 하부 끝부분에는 외측은 하부로 갈수록 좁아지는 경사를 이루고 내측은 평면을 이루며 연장되어 슬릿(300)의 한쪽 면을 형성하는 제1 슬릿 형성부(150)가 구비된다.
이때, 상기 제1 슬릿 형성부(150)는 제1 몸체(100)에 일체로 구비되는 것으로, 제1 몸체(100)와 함께 SUS(Steel Use Stainless) 재질로 이루어진다.
상기 제1 몸체(100)와 제1 슬릿 형성부(150)는 SUS 재질로 이루어짐에 따라 일정 수준의 연성을 가질 수 있다.
상기 제2 몸체(200)는, 상기 제1 몸체(100)의 코팅액 충진부(120) 측으로 결합되어 코팅액이 충진되는 공간을 형성하면서 하나의 몸체를 이루는 것으로, 상기 제1 슬릿 형성부(150)와 대칭되는 위치에는 제2 슬릿 형성부(210)가 구비된다.
상기 제2 슬릿 형성부(210)는 상기 제1 슬릿 형성부(150)와 대칭되는 형상으로 이루어지되, 탄화비소 재질로 이루어진다.
이때, 상기 제2 슬릿 형성부(210)는 제2 몸체(200) 제작 시 별도로 제작되어 레이저 용접 등의 방법으로 접합되는 것으로, 제1 슬릿 형성부(150)와 마주보며 코팅액이 도포되는 슬릿(300)을 형성한다.
이러한 제2 슬릿 형성부(210)는 사용 시 변형 및 파손에 대한 경도가 높아 슬릿 코터의 내구성을 증대시킬 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 슬릿 코터의 결합 상태를 도시한 사시도이다.
도 2를 참조하면, 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)는 서로 결합됨에 따라 하나의 몸체를 이룬다.
이때 제1 몸체(100) 측으로 코팅액이 주입되며, 제2 몸체(200)는 제1 몸체(100)에 형성된 코팅액 주입구(110) 및 코팅액 충진부(120)에 평면 형태로 결합되며 코팅액이 주입되어 충진되고 코팅액 충진부(120)에 코팅액이 완전히 충진되면 제1 슬릿 형성부(150)와 제2 슬릿 형성부(210)에 의해 형성된 슬릿(300)을 통해 코팅액을 도포할 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 슬릿 코터에서 제2 슬릿 형성부가 접합되는 접합부의 형상을 상세히 나타낸 실시예도이다.
도 3을 참조하면, 탄화비소 재질로 이루어진 제2 슬릿 형성부(210)는 계단 형태로 이루어진 접합부(220)에 의해 접합될 수 있다.
이에 따라, 제2 몸체(200)와 제2 슬릿 형성부(210) 간의 접합 면적이 넓어져 보다 견고한 접합이 가능하게 된다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 슬릿 코터에서 갭 조절부의 동작 상태도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)가 결합된 상태에서, 슬릿(300)의 간격을 조절할 필요가 있을 때에는 갭 조절 볼트(142)를 조이거나 풀어줌에 따라 조절할 수 있게 된다.
갭 조절 볼트(142)는 갭 조절홈(141)에서 일정 간격으로 다수개가 구비되며, 슬릿(300)의 간격이 맞지 않는 부분의 갭 조절 볼트(142)를 조이게 되면, 조여지는 부분의 갭 조절홈(141)이 변형되며 좁아지면서 그 부분의 제1 슬릿 형성부(150)가 함께 변형되어 외측으로 벌어지게 된다.
그리고 갭 조절 볼트(142)를 풀어주게 되면, 해당 부분의 갭 조절홈(141)이 변형되며 넓어지게 되고 그 부분의 제1 슬릿 형성부(150)도 함께 변형되어 슬릿(300)의 내측으로 오므려지도록 조절할 수 있게 된다.
이를 보다 상세히 설명하면, 유동 볼트(142b)를 체결 방향으로 회전시키면 유동 볼트(142b)가 고정 볼트(142a) 내측으로 체결되며 유동되고, 이때 고정 너트(142c)는 유동 볼트(142b)의 회전에 의해 고정 볼트(142a)의 반대 방향으로 이동하면서 갭 조절홈(141)이 오므려지는 방향으로 변형시킬 수 있게 된다.
반대로 유동 볼트(142b)를 고정 볼트(142a)에서 분리되는 방향으로 회전시키면 유동 볼트(142b)가 고정 볼트(142a)로부터 분리 방향으로 이동하며 고정 너트(142c)는 그 반대 방향으로 이동하여 갭 조절홈(141)이 벌어지 방향으로 변형시킬 수 있게 된다.
이로 인해, 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)를 결합한 상태에서 슬릿(300)의 간격이 일정하지 않을 경우 일정하지 않은 부분의 갭 조절 볼트(142)를 조이거나 풀어줌에 따라 일정하게 조절할 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬릿 코터에 히터가 구비된 상태를 나타낸 실시예도이다.
도 6을 참조하면, 제1 몸체(100)에는 외부 온도나 코팅액의 특성에 따라 제1 몸체(100)를 가열할 수 있는 히터(160)가 구비될 수 있다.
상기 히터(160)는, 제1 몸체(100)의 코팅액 충진부(120) 측에 내장 구비되어, 필요에 따라 동작시킬 수 있는 것으로, 충진되는 코팅액을 선택적으로 가열할 수 있게 된다.
이로 인해, 동절기, 혹한기 등 외부 기온이 낮은 경우 코팅액을 가열하여 코팅 효율을 정상화할 수 있게 되고, 코팅액의 특성에 따라 고온에서 원활한 코팅이 가능한 코팅액을 사용할 때에도 히터(160)를 동작시켜 코팅액을 가열함에 따라 코팅 효율을 높일 수 있게 된다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 슬릿 코터에서 주입구가 확산 형태로 다수개로 구비된 상태를 나타낸 실시예도이다.
도 7을 참조하면, 코팅액 주입구(110)는 코팅액 충진부(120)의 중앙 측에서 코팅액이 주입되는 중앙 주입구(111)와, 상기 중앙 주입구(111)의 양측에서 코팅액 충진부(120)의 양측을 향해 형성되는 측부 주입구(112)를 포함하여 구성된다.
그리고 코팅액 주입구(110)의 상부로부터 하부로 확장되는 형태를 이루며 형성되어 유입되는 코팅액이 원활하게 유입되면서 코팅액 충진부(120)에 빠르게 충진되도록 할 수 있은 주입 유도 확장부(113)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 측부 주입구(112)는 코팅액이 중앙 주입구(111) 측으로 주입되면 측부 주입구(112) 측으로 코팅액을 유도하면서 주입 방향에서 코탱액 충진부(120)로 주입될 때 코팅액의 흐름 방향이 전환되는 것을 최소화할 수 있는 주입 유도 경사관(112a)이 형성된다.
이로 인해, 코팅액이 주입될 때 측부 주입구(112)를 통해 주입되면서 코팅액 충진부(120)의 양측으로 원활하게 유입되어 빠르게 충진됨에 따라 코팅 준비 시간을 최소화할 수 있게 된다.
상기와 같이 이루어진 본 발명은, 코팅액을 도포함에 있어서 제1 몸체와 제2 몸체가 결합되어 슬릿을 형성함에 따라 슬릿을 통해 정밀하게 코팅액을 도포할 수 있고, 코팅액 도포 시 슬릿의 갭을 정밀 조절하여 보다 정밀한 도포가 가능하게 된다.
또한, 외부 온도와 코팅 조건에 따라 코팅액을 선택적으로 가열할 수 있어서 외부 온도에 상관없이 최적의 상태로 코팅 가능함과 아울러 코팅하고자 하는 조건에 따라 보다 정밀하게 코팅할 수 있게 된다.
100 : 제1 몸체 110 : 코팅액 주입구
120 : 코팅액 충진부 130 : 에어 벤트
131 : 중앙 벤트홀 132 : 측부 벤트홀
133 : 벤트 제어부재 140 : 갭 조절부
141 : 갭 조절홈 142 : 갭 조절 볼트
142a : 고정 볼트 142b : 유동 볼트
142c : 고정 너트 150 : 제1 슬릿 형성부
160 : 히터 200 : 제2 몸체
210 : 제2 슬릿 형성부 220 : 접합부
300 : 슬릿

Claims (3)

  1. 코팅액이 주입되어 충진된 상태로 도포되는 제1 몸체(100);
    상기 제1 몸체(100)와 결합되며 내부에 코팅액이 충진 및 도포되는 공간을 형성하는 제2 몸체(200); 및
    상기 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)가 결합됨에 따라 형성되어 코팅액이 도포되는 슬릿(300);을 포함함에 있어서,
    상기 제1 몸체(100)에는 슬릿(300)을 변형시켜 코팅액이 도포되는 공간을 조절할 수 있는 갭 조절부(140); 코팅액이 도포되는 슬릿(300)의 한쪽면을 형성하는 제1 슬릿 형성부(150); 및 제1 몸체(100)에 내장되어 제1 몸체(100)를 가열할 수 있는 히터(160)를 포함하고,
    상기 제2 몸체(200)에는 상기 제1 슬릿 형성부(150)와 마주보며 결합되어 슬릿(300)의 다른쪽 면을 형성하는 제2 슬릿 형성부(210);를 포함하며,
    상기 제1 몸체(100)에는 제1 몸체(100)의 외부로부터 내부로 관통되게 형성되어 코팅액 공급 수단으로부터 코팅액이 주입되는 코팅액 주입구(110)와, 상기 코팅액 주입구(110)와 연통되게 설치되어 주입된 코팅액이 충진되는 공간을 형성하는 코팅액 충진부(120) 및 상기 코팅액 충진부(120)의 양쪽 끝부분과 코팅액 주입구(110)의 상부에 형성되어 상기 코팅액 주입구(110)로 코팅액이 주입되어 코팅액 충진부(120)에 충진될 때, 코팅액 충진부(120) 내부의 공기가 배출되는 에어 벤트(130)를 포함하고,
    상기 코팅액 주입구(110)는 코팅액 충진부(120)의 중앙 측에서 코팅액이 주입되는 중앙 주입구(111)와, 상기 중앙 주입구(111)의 양측에서 코팅액 충진부(120)의 양측을 향해 형성되는 측부 주입구(112) 및 코팅액 주입구(110)의 상부로부터 하부로 확장되는 형태를 이루며 형성되어 유입되는 코팅액이 원활하게 유입되면서 코팅액 충진부(120)에 빠르게 충진되도록 할 수 있은 주입 유도 확장부(113)를 포함하되,
    상기 측부 주입구(112)는 코팅액이 중앙 주입구(111) 측으로 주입되면 측부 주입구(112) 측으로 코팅액을 유도하면서 주입 방향에서 코탱액 충진부(120)로 주입될 때 코팅액의 흐름 방향이 전환되는 것을 최소화할 수 있는 주입 유도 경사관(112a)이 형성된 것을 특징으로 하는 슬릿 코터.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 슬릿 형성부(150)는 SUS 재질로 이루어지고, 상기 제2 슬릿 형성부(210)는 탄화비소 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬릿 코터.
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