KR102604724B1 - Method for manufacuturing negative electrode material for secondary batteries - Google Patents
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Abstract
이차 전지용 음극재의 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 따른 제조 방법은 천연 흑연을 흑연 분체로 분쇄하는 분쇄 단계, 흑연 분체를 샘플링하는 제1 분급 및 샘플링 단계, 흑연 분체를 구형화 하는 구형화 단계, 구형화 흑연을 샘플링하는 제2 분급 및 샘플링 단계, 및 흑연 분체 및 구형화 흑연을 순차적으로 이송시켜 주는 이송 단계를 포함한다.A method for manufacturing a negative electrode material for a secondary battery is provided. The manufacturing method according to the present invention includes a pulverization step of pulverizing natural graphite into graphite powder, a first classification and sampling step of sampling the graphite powder, a spheronization step of spheronizing the graphite powder, a second classification and sampling of the spheroidized graphite, and It includes a sampling step and a transport step of sequentially transporting the graphite powder and spheroidized graphite.
Description
본 발명은 이차 전지용 음극재의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a negative electrode material for a secondary battery.
리튬 이차 전지의 음극으로 사용되는 흑연/탄소계 음극활 물질은 리튬 금속의 전극 전위에 근접한 전위를 가지기 때문에, 이온 상태 리튬의 삽입 및 탈리 과정 동안 결정구조의 변화가 작아 전극에서의 지속적이고 반복적인 산화환원 반응을 가능하게 함으로써 리튬 이차전지가 높은 용량 및 우수한 수명을 나타낼 수 있는 기반을 제공한다.Because the graphite/carbon-based negative electrode active material used as the negative electrode of lithium secondary batteries has a potential close to the electrode potential of lithium metal, the change in crystal structure during the insertion and desorption process of ionic lithium is small, causing continuous and repetitive By enabling redox reactions, it provides the basis for lithium secondary batteries to exhibit high capacity and excellent lifespan.
탄소계 음극활 물질로는 결정질 탄소계 재료인 천연 흑연 및 인조 흑연 또는 비정질 탄소계 재료인 하드 카본 및 소프트 카본 등 다양한 형태의 재료가 사용되고 있다. As carbon-based negative electrode active materials, various types of materials are used, such as crystalline carbon-based materials such as natural graphite and artificial graphite, or amorphous carbon-based materials such as hard carbon and soft carbon.
이 중에서도 가역성이 뛰어나 리튬 이차전지의 수명 특성을 향상시킬 수 있는 흑연계 활물질이 가장 널리 사용되고 있다. Among these, graphite-based active materials, which have excellent reversibility and can improve the lifespan characteristics of lithium secondary batteries, are the most widely used.
흑연계 활물질은 리튬 대비 방전 전압이 낮기 때문에 흑연계 활물질을 이용한 전지는 리튬 대비 높은 방전 전압을 나타낼 수 있어 리튬 이차 전지의 에너지 밀도 면에서 많은 이점을 제공하고 있다.Since graphite-based active materials have a lower discharge voltage compared to lithium, batteries using graphite-based active materials can exhibit higher discharge voltages than lithium, providing many advantages in terms of energy density of lithium secondary batteries.
결정질 탄소계 재료인 인조 흑연은 예컨대, 2,700℃ 이상의 높은 열에너지를 가해서 흑연의 결정 구조를 만들기 때문에 천연 흑연보다 안정적인 결정구조를 가지므로 리튬 이온의 반복적인 충방전에도 결정구조의 변화가 작아 상대적으로 수명이 길다. Artificial graphite, a crystalline carbon-based material, has a more stable crystal structure than natural graphite because it creates the crystal structure of graphite by applying high heat energy of, for example, 2,700°C or higher. Therefore, the change in crystal structure is small even after repeated charging and discharging of lithium ions, so it has a relatively long lifespan. This is long.
그러나, 인조 흑연은 전극 가공성이 좋지 않아, 천연 흑연을 일정 비율 혼합하여 사용해야 하는 바, 아직 대다수의 전극은 천연 흑연으로 이루어져 있다. 특히, 전기차의 경우도, 인조 흑연만으로 전극을 제조하여, 100%의 배터리를 제조할 수 없기 때문에, 천연 흑연은 계속 필요한 상태이다. However, artificial graphite has poor electrode processability, so it must be used by mixing natural graphite in a certain ratio, and the majority of electrodes are still made of natural graphite. In particular, in the case of electric vehicles, natural graphite is still needed because it is impossible to manufacture 100% batteries by manufacturing electrodes only with artificial graphite.
한편, 천연 흑연을 음극재 제조에 사용하기 위하여는, 천연 흑연을 분쇄하여 구형화 처리를 수행해야 한다. Meanwhile, in order to use natural graphite in manufacturing an anode material, natural graphite must be pulverized and subjected to spheronization treatment.
그러나, 종래에 천연 흑연을 분쇄하고 구형하기 위하여는, 단순히 1대의 분쇄기와 1대의 구형화기만을 사용하여 구형화 처리를 하고 있다. However, conventionally, in order to crush and shape natural graphite, the spheronization process is simply performed using only one crusher and one spheronizer.
이에 따라, 천연 흑연의 구형화가 제대로 이루어지지 않으므로 반복적인 구형화 작업으로 분쇄 및 구형화 작업에 에너지 소모가 크게 증가하게 될 뿐만 아니라 구형화 흑연의 수율이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.Accordingly, since spheronization of natural graphite is not properly achieved, there is a problem in that not only does energy consumption for grinding and spheronization operations greatly increase due to repeated spheronization operations, but the yield of spheronized graphite is significantly reduced.
본 발명은 이차 전지용 음극재의 제조를 위한 천연 흑연의 분쇄 및 구형화를 원활한 분체 처리를 통하여 연속적으로 효율적으로 단시간 내에 구현하여 에너지 소비를 최소화하면서 구형화된 흑연의 수율을 극대화할 수 있도록 한 이차 전지용 음극재의 제조 방법을 제공하고자 한다.The present invention is to continuously and efficiently implement pulverization and spheronization of natural graphite for the production of anode materials for secondary batteries within a short period of time through smooth powder processing, thereby minimizing energy consumption and maximizing the yield of spheroidized graphite. The object is to provide a method for manufacturing an anode material.
본 발명의 일 구현예에 따른 이차 전지용 음극재의 제조 방법은, 분쇄기를 이용하여 인편상 천연 흑연을 흑연 분체로 분쇄하며, 상기 분쇄를 다단 및 연속적으로 수행하기 위한 분쇄 단계를 포함한다. A method of manufacturing a negative electrode material for a secondary battery according to an embodiment of the present invention includes grinding flaky natural graphite into graphite powder using a grinder, and grinding the grinding in multiple stages and continuously.
또한, 제조 방법은, 제1 분급기를 이용해 분쇄된 흑연 분체를 분급하여 설정 크기의 흑연 분체를 샘플링하기 위한 제1 분급 및 샘플링 단계를 포함한다. Additionally, the manufacturing method includes a first classification and sampling step for classifying the pulverized graphite powder using a first classifier and sampling the graphite powder of a set size.
제조 방법은, 구형화기를 이용하여 샘플링된 흑연 분체를 구형화 하며, 상기 구형화를 다단 및 연속적으로 수행하기 위한 구형화 단계를 포함한다. The manufacturing method includes a spheronization step of spheronizing the sampled graphite powder using a spheronizer and performing the spheronization in multiple stages and continuously.
또한, 제조 방법은, 제2 분급기를 이용해 구형화된 흑연을 분급하여 설정 크기의 구형화 흑연을 샘플링하기 위한 제2 분급 및 샘플링 단계를 포함한다. Additionally, the manufacturing method includes a second classification and sampling step for classifying the spheronized graphite using a second classifier to sample spheronized graphite of a set size.
제조 방법은, 분쇄기, 제1 분급기, 구형화기 및 제2 분급기에는 흑연 분체 및 구형화 흑연을 이송시키기 위한 블로워의 흡입력이 제공될 수 있다. In the manufacturing method, the pulverizer, the first classifier, the spheronizer, and the second classifier may be provided with the suction power of a blower for transferring the graphite powder and spheronized graphite.
분쇄기는 복수개의 충격 부재가 장착된 회전 가능한 분쇄 회전판을 가지며, 구형화기는 복수개의 구형화 부재가 장착된 회전 가능한 구형화 회전판을 가질 수 있다.The crusher may have a rotatable crushing rotating plate equipped with a plurality of impact members, and the spheronizer may have a rotatable spheronizing rotating plate equipped with a plurality of spheronizing members.
블로워에 의한 흡입력은 분쇄된 흑연 분체가 분쇄기로부터 제1 분급기로 이송되고, 1차 분급되어 샘플링된 흑연 분체가 제1 분급기로부터 구형화기로 이송되고, 구형화된 흑연이 구형화기로부터 제2 분급기로 이송될 수 있도록 공급될 수 있다. The suction force by the blower is such that the pulverized graphite powder is transferred from the pulverizer to the first classifier, the first classified and sampled graphite powder is transferred from the first classifier to the spheronizer, and the spheronized graphite is sent to the second classifier from the spheronizer. It can be supplied for transport to the facility.
제1 충격 부재는 사각 단면 형상을 갖는 해머로 이루어지고, 제2 충격 부재는 사각 단면 또는 원형 단면 형상을 갖는 해머로 이루어질 수 있다.The first impact member may be made of a hammer with a square cross-sectional shape, and the second impact member may be made of a hammer with a square cross-sectional shape or a circular cross-sectional shape.
구형화 회전판의 직경은 분쇄 회전판의 직경보다 1.1배 이상 내지 2.2배 이하로 설정될 수 있다. The diameter of the spheronizing rotary plate may be set to be 1.1 times or more to 2.2 times or less than the diameter of the pulverizing rotary plate.
구형화 단계의 다단의 수는 분쇄 단계의 다단의 수보다 적어도 2배 이상으로 설정될 수 있다. The number of stages in the spheronization step may be set to at least twice the number of stages in the pulverization step.
분쇄기의 상부에는 분쇄 회전판에 의하여 분쇄된 흑연 분체를 분급하기 위한 제1 분급기가 설치될 수 있다. A first classifier may be installed at the top of the grinder to classify the graphite powder pulverized by the grinding rotating plate.
구형화기의 상부에는 상기 구형화 회전판에 의하여 구형화된 흑연을 분급하기 위한 제2 분급기가 설치될 수 있다. A second classifier may be installed at the top of the spheronizer to classify the graphite spheronized by the spheronization rotating plate.
제1 분급기와 구형화기는 제1 이송 유로에 의하여 연통되게 연결되고, 제2 분급기와 블로워는 제2 이송 유로에 의하여 연통되게 연결될 수 있다. The first classifier and the spheronizer may be connected in communication through a first transfer passage, and the second classifier and the blower may be connected in communication through a second conveyance passage.
제1 이송 유로에는 설정 크기의 흑연 분체만을 샘플링하기 위한 제1 샘플링 필터가 적어도 하나 이상 설치될 수 있다. At least one first sampling filter for sampling only graphite powder of a set size may be installed in the first transfer passage.
제2 이송 유로에는 설정 크기의 구형화 흑연만을 샘플링하기 위한 제2 샘플링 필터가 적어도 하나 이상 설치될 수 있다. At least one second sampling filter for sampling only spherical graphite of a set size may be installed in the second transfer passage.
제2 샘플링 필터와 블로워 사이, 복수의 각 분쇄기 및 복수의 각 구형화기 각각에는 설정 크기 이하의 미분을 여과하기 위한 미분 필터가 설치될 수 있다. A differential filter may be installed between the second sampling filter and the blower, in each of the plurality of pulverizers and each of the plurality of spheronizers, for filtering fine particles of a set size or less.
제2 충격 부재가 사각 단면 형상을 갖는 경우, 사각 단면의 각 모서리부는 설정 크기의 곡률을 가질 수 있다. When the second impact member has a square cross-sectional shape, each corner of the square cross-section may have a curvature of a set size.
제1 분급기 및 제2 분급기는 기류의 속도 조절을 통해 흑연 분체 및 구형화 흑연의 비중별 입도 제어가 가능하다.The first classifier and the second classifier are capable of controlling the particle size of graphite powder and spheroidized graphite by specific gravity by controlling the speed of air flow.
제1 충격 부재 및 제2 충격 부재는 스테인레스 스틸(SUS), 산화 지르코늄(ZrO2), 질화 규소(Si3N4), 산화 알루미나(Al2O3) 중에서 선택되는 하나의 재질로 이루어지거나 이 선택된 재질로 코팅될 수 있다.The first impact member and the second impact member are made of a material selected from stainless steel (SUS), zirconium oxide (ZrO 2 ), silicon nitride (Si 3 N 4 ), and alumina oxide (Al 2 O 3 ). Can be coated with selected materials.
본 발명의 구현예에 따르면, 이차 전지용 음극재의 제조를 위한 천연 흑연의 분쇄 및 구형화를 원활한 분체 처리를 통하여 연속적이면서 효율적으로 단시간 내에 구현할 수 있으므로, 분쇄 및 구형화 작업에 에너지 소비를 최소화할 수 있고, 구형화된 흑연의 수율을 극대화할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, pulverization and spheronization of natural graphite for the production of anode materials for secondary batteries can be implemented continuously and efficiently within a short time through smooth powder processing, thereby minimizing energy consumption in the pulverization and spheronization operations. and can maximize the yield of spheronized graphite.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 음극재의 제조 방법의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 음극재의 제조 방법에 사용되는 장치의 일부의 개략적인 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 음극재의 제조 방법에 사용되는 장치의 다른 일부의 개략적인 구성도이다.1 is a schematic diagram of a method for manufacturing a negative electrode material for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram of a portion of an apparatus used in a method of manufacturing an anode material for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a schematic diagram of another part of the device used in the method of manufacturing an anode material for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, with reference to the attached drawings, embodiments of the present invention will be described so that those skilled in the art can easily implement the present invention. As can be easily understood by those skilled in the art to which the present invention pertains, the embodiments described below may be modified into various forms without departing from the concept and scope of the present invention. As much as possible, identical or similar parts are indicated using the same reference numerals in the drawings.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used below is only for referring to specific embodiments and is not intended to limit the invention. As used herein, singular forms include plural forms unless phrases clearly indicate the contrary. As used in the specification, the meaning of "comprising" is to specify a specific characteristic, area, integer, step, operation, element and/or component, and to specify another specific property, area, integer, step, operation, element, component and/or group. It does not exclude the existence or addition of .
이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.All terms including technical and scientific terms used below have the same meaning as those generally understood by those skilled in the art in the technical field to which the present invention pertains. Terms defined in the dictionary are further interpreted as having meanings consistent with the related technical literature and currently disclosed content, and are not interpreted in ideal or very formal meanings unless defined.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 음극재의 제조 방법의 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 음극재의 제조 방법에 사용되는 장치의 일부의 개략적인 구성도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 음극재의 제조 방법에 사용되는 장치의 다른 일부의 개략적인 구성도이다.1 is a schematic diagram of a method for manufacturing a negative electrode material for a secondary battery according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram of a portion of an apparatus used in a method for manufacturing a negative electrode material for a secondary battery according to an embodiment of the present invention. 3 is a schematic diagram of another part of the device used in the method of manufacturing an anode material for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 음극재의 제조 방법은, 분쇄 단계(S10), 제1 분급 및 샘플링 단계(S20), 구형화 단계(S30), 제2 분급 및 샘플링 단계(S40), 및 이송 단계(S50)를 포함할 수 있다.Referring to Figures 1 to 3, the method for manufacturing a negative electrode material for a secondary battery according to an embodiment of the present invention includes a grinding step (S10), a first classification and sampling step (S20), a spheronization step (S30), and a second step. It may include a classification and sampling step (S40) and a transfer step (S50).
분쇄 단계(S10)는 천연 흑연 음극재 제조를 위하여 분쇄기(100)를 이용하여 인편상 천연 흑연을 흑연 분체로 분쇄하며, 분쇄를 다단 및 연속적으로 수행될 수 있다.In the pulverizing step (S10), flaky natural graphite is pulverized into graphite powder using a
즉, 분쇄 단계(S10)는 다단으로 수행되는데, 각 단계가 진행될수록 각 단계의 분쇄기(100)에 의하여 인편상 천연 흑연을 보다 작은 크기의 흑연 분체로 점차적으로 연속적으로 분쇄할 수 있다. That is, the grinding step (S10) is performed in multiple stages, and as each stage progresses, the flaky natural graphite can be gradually and continuously pulverized into smaller-sized graphite powder by the
또한, 제1 분급 및 샘플링 단계(S20)는 제1 분급기(130)를 이용해 분쇄 단계(S10)에서 분쇄된 흑연 분체를 설정 크기 미만의 분체 및 미분과 분급하여 설정 크기의 흑연 분체를 샘플링할 수 있다. In addition, the first classification and sampling step (S20) uses the
구형화 단계(S30)는 구형화기(200)를 이용하여 제1 분급 및 샘플링 단계(S20)에서 샘플링된 흑연 분체를 구형화 하며, 다단 및 연속적으로 수행될 수 있다. The spheronization step (S30) spheroidizes the graphite powder sampled in the first classification and sampling step (S20) using the
즉, 구형화 단계(S30)는 다단으로 수행되는데, 각 단계가 진행될수록 각 단계의 구형화기(200)에 의하여 사각 단면 형상의 흑연 분체를 원형 단면 형상의 구형화 흑연으로 점차적으로 연속적으로 구형화 할 수 있다.That is, the spheronization step (S30) is performed in multiple stages. As each step progresses, the
제2 분급 및 샘플링 단계(S40)는 제2 분급기(230)를 이용해 구형화 단계(S20)에서 구형화된 흑연을 설정 크기 미만의 구형화 흑연 및 미분 등과 분급하여 설정 크기의 구형화 흑연을 샘플링할 수 있다. The second classification and sampling step (S40) uses the
이송 단계(S50)에서는 제1 분급기(130), 구형화기(200) 및 제2 분급기(230)에 흑연 분체 및 구형화 흑연을 이송시키기 위한 블로워(300)의 흡입력이 제공될 수 있다. In the transfer step (S50), suction power of the
제2 분급 및 샘플링 단계(S40)는 제2 분급 및 샘플링 단계(S40)에서 샘플링된 설정 크기의 구형화 흑연을 저장하기 위한 구형화 흑연 저장 단계(S41)를 포함할 수 있다. The second classification and sampling step (S40) may include a spheroidized graphite storage step (S41) for storing the spheroidized graphite of a set size sampled in the second classification and sampling step (S40).
분쇄 단계(S10)의 분쇄기(100)는 복수개의 충격 부재(미도시)가 장착된 회전 가능한 분쇄 회전판(110)을 구비할 수 있다. The
분쇄기(100)의 회전 가능한 분쇄 회전판(110)에는 복수개의 제1 충격 부재(미도시)가 장착되고, 분쇄 회전판(110)의 외측에 배치된 분쇄 하우징(120)의 내측면에는 설정 간격으로 복수개의 제1 라이닝 돌기(미도시)가 배치되어 있다. A plurality of first impact members (not shown) are mounted on the rotatable grinding
제1 충격 부재(미도시)는 예컨대, 사각 단면 형상을 갖는 해머 등으로 이루어질 수 있다. The first impact member (not shown) may be, for example, a hammer having a square cross-sectional shape.
또한, 제1 충격 부재는 스테인레스 스틸(SUS), 산화 지르코늄(ZrO2), 질화 규소(Si3N4), 산화 알루미나(Al2O3) 등에서 선택되는 하나의 재질로 이루어지거나 이 선택된 재질로 코팅된 것일 수 있다. In addition, the first impact member is made of a material selected from stainless steel (SUS), zirconium oxide (ZrO 2 ), silicon nitride (Si 3 N 4 ), and alumina oxide (Al 2 O 3 ), or is made of this selected material. It may be coated.
또한, 제1 충격 부재는 분쇄 회전판(110)에서의 제1 충격 부재의 중량 구배를 위해 분쇄 회전판(110)의 분쇄 회전축(미도시)을 중심으로 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 배치될 수 있다. Additionally, the first impact member may be disposed at regular intervals along the circumferential direction around the grinding rotation axis (not shown) of the grinding
분쇄 회전판(110)은 지면 또는 설치면에 대해 수평으로 배치되고, 분쇄 회전판(110)의 분쇄 회전축(미도시)을 구동하기 위한 제1 구동 모터(미도시)에 연결될 수 있다. The grinding
이에 따라, 분쇄 회전판(110)으로 공급되는 인편상 천연 흑연(예컨대, 140㎛ 이하의 크기로 공급됨)은 분쇄 회전판(110)의 회전력에 의한 제1 충격 부재의 충격 및 제1 충격 부재와 제1 라이닝 돌기 사이로 충돌 등에 의하여 갈리면서 설정 크기의 흑연 분체로 분쇄된다. Accordingly, the flake-shaped natural graphite (for example, supplied in a size of 140㎛ or less) supplied to the crushing
또한, 제1 분급 및 샘플링 단계(S20)에는, 분쇄기(100)의 상부에 분쇄 회전판(110)에 의하여 분쇄된 흑연 분체를 분급하기 위한 제1 분급기(130)가 설치될 수 있다.Additionally, in the first classification and sampling step (S20), a
제1 분급기(130)는 기류 분급 방식으로서, 기류의 속도 조절을 통해 흑연 분체의 비중별 입도 제어가 가능하며, 이를 위해 제1 분급기(130)에 구동력을 제공하기 위한 제1 분급 구동 모터(미도시)가 설치되며, 구동력을 통하여 회전 속도 조절이 가능하다.The
또한, 제1 분급기(130)와 구형화기(200)는 제1 분급기(130)에 의하여 분급되는 흑연 분체를 구형화기(200)로 이송하기 위한 제1 이송 유로(140)에 의하여 서로 연통되게 연결될 수 있다. In addition, the
제1 이송 유로(140)에는 제1 이송 유로(140)를 통하여 이송되는 흑연 분체 중 설정 크기의 흑연 분체만을 샘플링하기 위한 제1 샘플링 필터(150)가 적어도 하나 이상 설치될 수 있다. At least one
또한, 구형화 단계(S30)의 구형화기(200)는 복수개의 구형화 부재(미도시)가 장착된 회전 가능한 구형화 회전판(210)을 구비할 수 있다. Additionally, the
도 3에 도시된 바와 같이, 구형화기(200)의 회전 가능한 구형화 회전판(210)에는 복수개의 제2 충격 부재(미도시)가 장착되고, 구형화 회전판(210)의 외측에 배치된 구형화 하우징(220)의 내측면에는 설정 간격으로 복수개의 제2 라이닝 돌기(미도시)가 배치되어 있다. As shown in FIG. 3, a plurality of second impact members (not shown) are mounted on the rotatable
제2 충격 부재(미도시)는 예컨대, 사각 단면 또는 원형 단면 형상을 갖는 해머 등으로 이루어질 수 있다. The second impact member (not shown) may be, for example, a hammer having a square cross-section or a circular cross-section.
또한, 제2 충격 부재는 스테인레스 스틸(SUS), 산화 지르코늄(ZrO2), 질화 규소(Si3N4), 산화 알루미나(Al2O3) 등에서 선택되는 하나의 재질로 이루어지거나 이 선택된 재질로 코팅된 것일 수 있다. Additionally, the second impact member is made of a material selected from stainless steel (SUS), zirconium oxide (ZrO 2 ), silicon nitride (Si 3 N 4 ), and alumina oxide (Al 2 O 3 ), or is made of this selected material. It may be coated.
제2 충격 부재는 다단의 구형화 단계(S30) 중 최초 구형화 단계에서 최종 구형화 단계로 진행할수록 사각 단면 형상에서 점차 원형 단면 형상으로 변경될 수 있다. The second impact member may gradually change from a square cross-sectional shape to a circular cross-sectional shape as it progresses from the initial spheronization step to the final spheronization step among the multi-stage spheronization steps (S30).
제2 충격 부재가 사각 단면 형상을 갖는 경우, 흑연 분체의 용이한 구형화를 위하여 사각 단면의 각 모서리부는 설정 크기의 곡률을 가질 수 있다.When the second impact member has a square cross-sectional shape, each corner of the square cross-section may have a curvature of a set size in order to easily sphericalize the graphite powder.
또한, 제2 충격 부재는 구형화 회전판(210)에서의 제2 충격 부재의 중량 구배를 위해 구형화 회전판(210)의 구형화 회전축(미도시)을 중심으로 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 배치될 수 있다. In addition, the second impact member may be disposed at regular intervals along the circumferential direction around the spherical rotation axis (not shown) of the
구형화 회전판(210)은 지면 또는 설치면에 대해 수평으로 배치되고, 구형화 회전판(210)의 구형화 회전축(미도시)을 구동하기 위한 제2 구동 모터(미도시)에 연결될 수 있다.The spherical
이에 따라, 구형화 회전판(210)으로 공급되는 흑연 분체는 구형화 회전판(210)의 회전력에 의한 제2 충격 부재의 충격 및 제2 충격 부재와 제2 라이닝 돌기 사이로 충돌 등에 의하여 갈리면서 설정 크기의 구형화 흑연으로 된다. Accordingly, the graphite powder supplied to the
구형화 회전판(210)의 직경은, 분쇄 회전판(110)의 직경보다 1.1배 이상 내지 2.2배 이하로 설정될 수 있다. The diameter of the spheronizing
이와 같이, 직경을 설정하는 이유는, 구형화 회전판(210)의 직경이 분쇄 회전판(110)의 직경의 1.1배 이하일 경우에는, 분쇄를 위한 보다 많은 분쇄기(100)가 필요해질 뿐 아니라, 신속한 분쇄 처리를 위해 회전 속도(RPM)를 높여야 하기 때문에, 제1 충격 부재의 소모율이 증가하는 단점이 있기 때문이다. The reason for setting the diameter in this way is that, if the diameter of the spheronizing
또한, 구형화 회전판(210)의 직경이 분쇄 회전판(110)의 직경의 2.2배 이상일 경우에는, 구형화 회전판(210)의 직경이 커져서 충분한 회전 속도(RPM)를 낼 수 없을 뿐만 아니라 이의 구동을 위한 에너지 소비가 늘어나게 되는 단점이 있기 때문이다.In addition, if the diameter of the spheronizing
그리고, 구형화 단계(S30)의 다단의 수, 즉 구형화기(200)의 구형화 회전판(210)의 회전 속도를 점차적으로 낮출 수 있도록 분쇄 단계(S10)의 다단의 수, 즉 분쇄기(100)의 개수보다 적어도 2배 이상으로 구성될 수 있다. And, the number of stages in the spheronization step (S30), that is, the number of stages in the crushing step (S10) so that the rotation speed of the
또한, 제2 분급 및 샘플링 단계(S40)에서는, 구형화기(200)의 상부에 구형화 회전판(210)에 의하여 구형화된 흑연을 분급하기 위한 제2 분급기(230)가 설치될 수 있다.Additionally, in the second classification and sampling step (S40), a
제2 분급기(230)는 기류 분급 방식으로서, 기류의 조절을 통해 구형화 흑연의 비중별 입도 제어가 가능하며, 이를 위해 제2 분급기(230)에 구동력을 제공하기 위한 제2 분급 구동 모터(미도시)가 설치되며, 구동력을 통하여 회전 속도 조절이 가능하다. The
또한, 제2 분급기(230)와 블로워(300)는 제2 분급기(230)에 의하여 분급되는 구형화 흑연을 블로워(300)로 이송하기 위한 제2 이송 유로(240)에 의하여 서로 연통되게 연결될 수 있다. In addition, the
제2 이송 유로(240)에는 제2 이송 유로(240)를 통하여 이송되는 구형화 흑연 중 설정 크기의 구형화 흑연만을 샘플링하기 위한 제2 샘플링 필터(250)가 적어도 하나 이상 설치될 수 있다.At least one
이송 단계(S50)는 분쇄 단계(S10), 제1 분급 및 샘플링 단계(S20), 구형화 단계(S30), 제2 분급 및 샘플링 단계(S40)에 순차적으로 연결할 수 있다. The transfer step (S50) may be sequentially connected to the pulverization step (S10), the first classification and sampling step (S20), the spheronization step (S30), and the second classification and sampling step (S40).
이를 위해, 블로워(300)에 의한 흡입력은 분쇄된 흑연 분체가 분쇄기(100)로부터 제1 분급기(130)로 이송되고, 1차 분급되어 샘플링된 흑연 분체가 제1 분급기(130)로부터 구형화기(200)로 이송되고, 구형화된 흑연이 구형화기(200)로부터 제2 분급기(230)로 이송될 수 있도록 공급될 수 있다. For this purpose, the suction force by the
즉, 블로워(300)는 제2 이송 유로(240)의 끝단부에 설치되어, 분쇄기(100), 제1 분급기(130), 제1 이송 유로(140), 구형화기(200), 제2 분급기(230), 및 제2 이송 유로(240)와 연통적으로 연결되어, 이들 모두에 설정 크기의 흡입력이 작용하게 된다. That is, the
그리고, 제2 이송 유로(240)와 블로워(300) 사이, 보다 구체적으로 제2 샘플링 필터(250)와 블로워(300) 사이에는 설정 크기 이하의 미분을 여과하기 위한 미분 필터(310)가 설치될 수 있다. In addition, a
또한, 미분 필터(310)는 제2 샘플링 필터(250)와 블로워(300) 사이에 설치될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고 복수의 각 분쇄기(100), 복수의 각 구형화기(200)에 각각 설치될 수 있음은 물론이다. In addition, the
블로워(300)는 그 팬의 흡입력, 즉 흡입 속도를 조절함으로써, 제1 이송 유로(140), 및 제2 이송 유로(240)를 통한 흑연 분체 및 구형화 흑연의 이송 속도를 제어할 수 있다. The
이하에서, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 음극재의 제조 방법의 작동에 대해서 설명한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 1 to 3, the operation of the method for manufacturing a negative electrode material for a secondary battery according to an embodiment of the present invention will be described.
먼저, 분쇄기(100) 내에 천연 흑연 음극재 제조를 위한 인편상 흑연이, 제1 공급부(111)를 통하여 예컨대 예컨대, 140㎛ 이하의 크기로 공급된다. First, flaky graphite for manufacturing a natural graphite anode material is supplied into the pulverizer 100 through the
이때, 제1 구동모터(미도시)의 구동에 의해 분쇄 회전판(110)의 회전력에 의해 사각 단면 형상을 갖는 복수개의 제1 충격 부재의 충격 및 제1 충격 부재와 제1 라이닝 돌기 사이로 충돌 등에 의하여 갈리면서 설정 크기의 흑연 분체로 분쇄된다(S10).At this time, by the driving of the first drive motor (not shown), the rotational force of the grinding
이와 같은 분쇄 단계(S10)는 연속적으로 적어도 2회 이상 다단으로 수행되며, 각 분쇄 단계(S10)에서 분쇄된 흑연 분체는 각각의 제1 분급기(130)에서 분급된다. This grinding step (S10) is continuously performed in multiple stages at least twice, and the graphite powder pulverized in each grinding step (S10) is classified in each first classifier (130).
즉, 기류 분급 방식의 제1 분급기(130)에서는 기류의 속도 조절을 통해 비중별 입도 제어를 통하여 각 분쇄 단계(S10)에서 분쇄된 흑연 분체를 설정 크기 미만의 분체 및 미분 등과 분급하여 설정 크기의 흑연 분체를 샘플링한다(S20).That is, in the
그 다음, 구형화 단계(S30)가 분쇄 단계(S10) 및 제1 분급 및 샘플링 단계(S20)에 이어서 적어도 2회 이상 다단으로 연속적으로 수행된다. Next, the spheronization step (S30) is performed continuously in multiple stages at least twice or more following the pulverization step (S10) and the first classification and sampling step (S20).
즉, 구형화기(200) 내에 제1 분급 및 샘플링 단계(S20) 중 최종 제1 분급 및 샘플링 단계(S20)에서 샘플링된 흑연 분체가 제2 공급부(211)를 통하여 공급된다. That is, the graphite powder sampled in the final first classification and sampling step (S20) among the first classification and sampling steps (S20) is supplied to the
이때, 제2 구동모터(미도시)의 구동에 의해 구형화 회전판(210)의 회전력에 의해 사각 단면 내지 원형 단면 형상을 갖는 복수개의 제2 충격 부재의 충격 및 제2 충격 부재와 제2 라이닝 돌기 사이로 충돌 등에 의하여 갈리면서 설정 크기의 구형화 흑연으로 된다(S30).At this time, the impact of the plurality of second impact members having a square or circular cross-sectional shape is generated by the rotational force of the spherical
이와 같은 구형화 단계(S30)는 연속적으로 적어도 2회 이상 다단으로 수행되며, 각 구형화 단계(S30)에서 구형화된 흑연 분체는 제2 분급기(230)에서 분급된다. This spheronization step (S30) is continuously performed in multiple stages at least twice, and the graphite powder spheronized in each spheronization step (S30) is classified in the
즉, 기류 분급 방식의 제2 분급기(230)에서는 기류의 속도 조절을 통해 비중별 입도 제어를 통하여 각 구형화 단계(S30)에서 구형화된 흑연을 설정 크기 미만의 구형화 흑연 및 미분 등과 분급하여 설정 크기의 구형화 흑연을 샘플링한다(S40).That is, in the
이러한 분쇄 단계(S10), 제1 분급 및 샘플링 단계(S20), 구형화 단계(S30), 제2 분급 및 샘플링 단계(S40)의 각 단계들은 이송 단계(S50)의 블로워(300)의 흡입력에 의하여 순차적으로 연속적으로 수행된다. Each step of this pulverization step (S10), the first classification and sampling step (S20), the spheronization step (S30), and the second classification and sampling step (S40) depends on the suction force of the
즉, 블로워(300)의 흡입력에 의하여, 제1 이송 유로(140)를 통하여 분쇄기(100) 및 제1 분급기(130)에 의하여 분급되는 흑연 분제가 구형화기(200)로 이송되며, 제2 이송 유로(240)를 통하여 구형화기(200), 제2 분급기(230)에 의하여 분급되는 구형화 흑연이 블로워(300)로 이송될 수 있다(S50).That is, by the suction force of the
이를 위해, 블로워(300)는 제2 이송 유로(240)의 끝단부에 설치되어, 각 분쇄기(100), 각 제1 분급기(130), 각 제1 이송 유로(140), 각 구형화기(200), 각 제2 분급기(230), 및 제2 이송 유로(240)와 연통적으로 연결되어, 이들 모두에 설정 크기의 흡입력을 작용하게 된다. For this purpose, the
또한, 블로워(300)는 그 팬의 흡입력, 즉 흡입 속도를 조절함으로써, 제1 이송 유로(140), 및 제2 이송 유로(240)를 통한 흑연 분체 및 구형화 흑연의 이송 속도를 제어할 수 있다.In addition, the
이와 같이, 이차 전지용 음극재의 제조를 위한 천연 흑연의 분쇄 및 구형화를 원활한 분체 처리를 통하여 연속적으로 효율적으로 단시간 내에 구현할 수 있으므로, 분쇄 및 구형화 작업에 에너지 소비를 최소화할 수 있고, 구형화나 구형화된 흑연의 수율을 극대화할 수 있다.In this way, pulverization and spheronization of natural graphite for the production of anode materials for secondary batteries can be implemented continuously and efficiently within a short time through smooth powder processing, so energy consumption for pulverization and spheronization operations can be minimized, and spheronization or spheronization can be achieved. The yield of converted graphite can be maximized.
본 개시를 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.Although the present disclosure has been described through preferred embodiments as described above, the present invention is not limited thereto and various modifications and variations are possible without departing from the scope of the claims described below. Those working in the field will easily understand.
S10: 분쇄 단계
S20: 제1 분급 및 샘플링 단계
S30: 구형화 단계
S40: 제2 분급 및 샘플링 단계
S50: 이송 단계
100: 분쇄기
110: 분쇄 회전판
130: 제1 분급기
200: 구형화기
210: 구형화 회전판
230: 제2 분급기
300: 블로워S10: Grinding step
S20: First classification and sampling step
S30: Spheronization step
S40: Second classification and sampling step
S50: Transfer stage
100: Grinder
110: Grinding rotation plate
130: first classifier
200: Spheronizer
210: Spheronization rotating plate
230: Second classifier
300: blower
Claims (15)
제1 분급기를 이용해 분쇄된 흑연 분체를 분급하여 설정 크기의 흑연 분체를 샘플링하기 위한 제1 분급 및 샘플링 단계,
구형화기를 이용하여 샘플링된 흑연 분체를 구형화 하며, 상기 구형화를 다단 및 연속적으로 수행하기 위한 구형화 단계, 및
제2 분급기를 이용해 구형화된 흑연을 분급하여 설정 크기의 구형화 흑연을 샘플링하기 위한 제2 분급 및 샘플링 단계
를 포함하며,
상기 분쇄기, 상기 제1 분급기, 상기 구형화기 및 상기 제2 분급기에는 상기 흑연 분체 및 상기 구형화 흑연을 이송시키기 위한 블로워의 흡입력이 제공되는,
이차 전지용 음극재의 제조 방법.A grinding step for grinding flaky natural graphite into graphite powder using a grinder, and performing the grinding in multiple stages and continuously;
A first classification and sampling step to classify the pulverized graphite powder using a first classifier to sample the graphite powder of a set size,
A spheronization step for spheronizing the sampled graphite powder using a spheronizer and performing the spheronization in multiple stages and continuously, and
A second classification and sampling step for sampling spheronized graphite of a set size by classifying the spheronized graphite using a second classifier.
Includes,
The crusher, the first classifier, the spheronizer, and the second classifier are provided with a suction force of a blower for transferring the graphite powder and the spheronized graphite,
Method for manufacturing anode materials for secondary batteries.
상기 분쇄기는 복수개의 충격 부재가 장착된 회전 가능한 분쇄 회전판을 가지며,
상기 구형화기는 복수개의 구형화 부재가 장착된 회전 가능한 구형화 회전판을 갖는, 이차 전지용 음극재의 제조 방법.According to paragraph 1,
The crusher has a rotatable crushing plate equipped with a plurality of impact members,
The method of manufacturing a negative electrode material for a secondary battery, wherein the spheronizer has a rotatable spheronization rotating plate on which a plurality of spheronization members are mounted.
상기 블로워에 의한 흡입력은 분쇄된 흑연 분체가 상기 분쇄기로부터 상기 제1 분급기로 이송되고, 1차 분급되어 샘플링된 흑연 분체가 상기 제1 분급기로부터 상기 구형화기로 이송되고, 구형화된 흑연이 상기 구형화기로부터 상기 제2 분급기로 이송될 수 있도록 공급되는, 이차 전지용 음극재의 제조 방법.According to claim 1 or 2,
The suction force generated by the blower is such that pulverized graphite powder is transferred from the pulverizer to the first classifier, primary classified and sampled graphite powder is transferred from the first classifier to the spheronizer, and spheronized graphite is transferred to the first classifier. A method of manufacturing a negative electrode material for a secondary battery, which is supplied so that it can be transferred from the spheronizer to the second classifier.
상기 제1 충격 부재는 사각 단면 형상을 갖는 해머로 이루어지고,
상기 제2 충격 부재는 사각 단면 또는 원형 단면 형상을 갖는 해머로 이루어지는, 이차 전지용 음극재의 제조 방법.According to paragraph 2,
The first impact member is made of a hammer having a square cross-sectional shape,
A method of manufacturing a negative electrode material for a secondary battery, wherein the second impact member is made of a hammer having a square cross-section or a circular cross-section shape.
상기 구형화 회전판의 직경은 상기 분쇄 회전판의 직경보다 1.1배 이상 내지 2.2배 이하로 설정되는, 이차 전지용 음극재의 제조 방법.According to paragraph 2,
A method of manufacturing a negative electrode material for a secondary battery, wherein the diameter of the spheronizing rotating plate is set to 1.1 times or more to 2.2 times or less than the diameter of the pulverizing rotating plate.
상기 구형화 단계의 다단의 수는 상기 분쇄 단계의 다단의 수보다 적어도 2배 이상으로 설정되는, 이차 전지용 음극재의 제조 방법.According to paragraph 3,
The method of manufacturing a negative electrode material for a secondary battery, wherein the number of stages in the spheronization step is set to at least twice the number of stages in the grinding step.
상기 제1 분급기는 상기 분쇄기의 상부에는 상기 분쇄 회전판에 의하여 분쇄된 흑연 분체를 분급하는, 이차 전지용 음극재의 제조 방법.According to paragraph 2,
The method of manufacturing a negative electrode material for a secondary battery, wherein the first classifier classifies the graphite powder pulverized by the grinding rotating plate at the upper part of the grinder.
상기 제2 분급기는 상기 구형화기의 상부에는 상기 구형화 회전판에 의하여 구형화된 흑연을 분급하는, 이차 전지용 음극재의 제조 방법.In clause 7,
The method of manufacturing a negative electrode material for a secondary battery, wherein the second classifier classifies graphite spheronized by the spheronization rotating plate at the top of the spheronizer.
상기 제1 분급기와 상기 구형화기는 제1 이송 유로에 의하여 연통되게 연결되고,
상기 제2 분급기와 상기 블로워는 제2 이송 유로에 의하여 연통되게 연결되는, 이차 전지용 음극재의 제조 방법.According to clause 8,
The first classifier and the spheronizer are connected in communication by a first transfer passage,
A method of manufacturing a negative electrode material for a secondary battery, wherein the second classifier and the blower are connected in communication by a second transfer passage.
상기 제1 이송 유로에는 설정 크기의 흑연 분체만을 샘플링하기 위한 제1 샘플링 필터가 적어도 하나 이상 설치되는, 이차 전지용 음극재의 제조 방법.According to clause 9,
A method of manufacturing a negative electrode material for a secondary battery, wherein at least one first sampling filter for sampling only graphite powder of a set size is installed in the first transfer passage.
상기 제2 이송 유로에는 설정 크기의 구형화 흑연만을 샘플링하기 위한 제2 샘플링 필터가 적어도 하나 이상 설치되는, 이차 전지용 음극재의 제조 방법.According to clause 10,
A method of manufacturing a negative electrode material for a secondary battery, wherein at least one second sampling filter for sampling only spherical graphite of a set size is installed in the second transfer passage.
상기 제2 샘플링 필터와 상기 블로워 사이, 상기 복수의 각 분쇄기 및 상기 복수의 각 구형화기 각각에는 설정 크기 이하의 미분을 여과하기 위한 미분 필터가 설치되는, 이차 전지용 음극재의 제조 방법.According to clause 11,
A method of manufacturing a negative electrode material for a secondary battery, wherein a fine powder filter for filtering fine powder of a set size or less is installed between the second sampling filter and the blower, each of the plurality of crushers, and each of the plurality of spheronizers.
상기 제2 충격 부재가 사각 단면 형상을 갖는 경우, 사각 단면의 각 모서리부는 설정 크기의 곡률을 가지는, 이차 전지용 음극재의 제조 방법.According to clause 4,
When the second impact member has a rectangular cross-sectional shape, each corner of the rectangular cross-section has a curvature of a set size.
상기 제1 분급기 및 상기 제2 분급기는 기류의 속도 조절을 통해 흑연 분체 및 구형화 흑연의 비중별 입도 제어가 가능한, 이차 전지용 음극재의 제조 방법.According to clause 9,
The first classifier and the second classifier are capable of controlling the particle size of graphite powder and spheroidized graphite by specific gravity by controlling the speed of air flow.
상기 제1 충격 부재 및 상기 제2 충격 부재는 스테인레스 스틸(SUS), 산화 지르코늄(ZrO2), 질화 규소(Si3N4), 산화 알루미나(Al2O3) 중에서 선택되는 하나의 재질로 이루어지거나 이 선택된 재질로 코팅되는, 이차 전지용 음극재의 제조 방법. According to clause 4,
The first impact member and the second impact member are made of a material selected from stainless steel (SUS), zirconium oxide (ZrO 2 ), silicon nitride (Si 3 N 4 ), and alumina oxide (Al 2 O 3 ). A method of manufacturing a negative electrode material for a secondary battery, which is formed or coated with the selected material.
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