KR102603050B1 - Linear electrode fabricating apparatus and method for fabricating linear electrode using the same - Google Patents
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Abstract
선형 전극 제조장치 및 이를 이용한 선형 전극 제조방법에서, 상기 선형전극 제조장치는 공급롤, 코팅챔버 및 히팅챔버를 포함한다. 상기 공급롤은 선형기판을 제1 방향으로 공급하거나 제2 방향으로 회수한다. 상기 코팅챔버는 코팅용액을 수납하여, 상기 공급롤로부터 제공되는 선형기판의 외면에 상기 코팅용액을 도포한다. 상기 히팅챔버는 상기 코팅챔버의 상부에 위치하여, 상기 선형기판에 도포된 코팅용액을 건조시키는 히팅자켓이 위치한다. 상기 공급롤의 공급 또는 회수에 따라 상기 선형기판은 상기 코팅챔버와 상기 히팅챔버를 반복해서 통과한다. In the linear electrode manufacturing apparatus and the linear electrode manufacturing method using the same, the linear electrode manufacturing apparatus includes a supply roll, a coating chamber, and a heating chamber. The supply roll supplies the linear substrate in a first direction or retrieves it in a second direction. The coating chamber stores the coating solution and applies the coating solution to the outer surface of the linear substrate provided from the supply roll. The heating chamber is located above the coating chamber, and a heating jacket that dries the coating solution applied to the linear substrate is located. Depending on the supply or recovery of the supply roll, the linear substrate repeatedly passes through the coating chamber and the heating chamber.
Description
본 발명은 선형 전극 제조장치 및 이를 이용한 선형 전극 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유연성 와이어나 면상체와 같은 유연 선형기판(flexible linear type substrate)에 코팅을 수행함에 있어, 침지공정과 건조공정을 연속적으로 수행하며, 필요에 따라 침지공정과 건조공정 중 적어도 하나를 반복적으로 수행함으로써, 균일하면서도 높은 정밀도를 가지도록 코팅을 수행할 수 있는 선형 전극 제조장치 및 이를 이용한 선형 전극 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a linear electrode manufacturing apparatus and a linear electrode manufacturing method using the same. More specifically, in performing coating on a flexible linear type substrate such as a flexible wire or plate, the dipping process and the drying process are performed. It relates to a linear electrode manufacturing apparatus that can perform coating with uniformity and high precision by performing continuously and, if necessary, by repeatedly performing at least one of the dipping process and the drying process, and a linear electrode manufacturing method using the same. .
유연성 소재로 구성된 와이어나 면상(面像)체와 같은 유연 선형기판(flexible linear type substrate)에 대하여 원료를 코팅하여 유연 선형전극을 제조하는 경우, 균일한 코팅을 위한 코팅 공정이 가장 중요하다. When manufacturing flexible linear electrodes by coating raw materials on a flexible linear type substrate such as a wire or planar body made of flexible material, the coating process for uniform coating is most important.
이러한 선형기판에 대한 코팅 공정과 관련하여, 현재까지는 딥 코팅(dip coating)이 주로 사용되고 있다. 즉, 딥 코팅을 이용하여 코팅물질을 기판에 도포한 후, 건조부를 통해 별도의 건조를 수행하는 방식이 적용되고 있다. Regarding the coating process for such linear substrates, dip coating has been mainly used to date. That is, a method of applying a coating material to a substrate using dip coating and then performing separate drying through a drying unit is being applied.
예를 들어, 일본국 공개특허 제2019-527641호에서와 같이, 탄소 나노튜브 필름 구조체의 제조에 있어 탄소 나노튜브 필름은 일 방향으로 이송되며 그 과정에서 딥 코팅이 수행되는 기술이 일반적이다. For example, as in Japanese Patent Publication No. 2019-527641, in the production of a carbon nanotube film structure, a common technique is to transfer the carbon nanotube film in one direction and perform dip coating in the process.
그러나, 이러한 딥 코팅을 이용한 선형기판에 대한 코팅 공정의 경우, 특히 코팅 후에 선형기판이 건조부를 향하여 수평방향으로 연속적으로 이동하는 과정에서 중력에 의해 선형기판에 코팅된 코팅물질이 하부방향으로 편향되어 코팅의 균일성이 저하되는 문제가 있다. However, in the case of the coating process for a linear substrate using such dip coating, especially in the process of continuously moving the linear substrate in the horizontal direction toward the dryer after coating, the coating material coated on the linear substrate is deflected downward due to gravity. There is a problem that the uniformity of the coating is deteriorated.
또한, 선형기판에 대하여 코팅물질이 도포된 후, 사출되는 측에만 건조부가 존재하는 단일 방향으로의 이동만 가능한 구조로, 선형기판에 코팅된 코팅물질의 두께를 조절하기 위해서는 사출 이후 다시 초기 위치로 선형기판을 연결하여야 하여, 공정이 복잡하고 설비 운용의 효율성이 저하되는 문제가 있다. In addition, after the coating material is applied to the linear substrate, it is a structure that can only move in a single direction with a drying section only on the side where it is injected. In order to adjust the thickness of the coating material coated on the linear substrate, it must be returned to the initial position after injection. Since linear substrates must be connected, the process is complicated and the efficiency of facility operation is reduced.
이에, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로 본 발명의 목적은 유연성 와이어나 면상체와 같은 유연 선형기판(flexible linear type substrate)에 코팅을 수행함에 있어, 침지공정과 건조공정을 연속적으로 수행하며, 필요에 따라 침지공정과 건조공정 중 적어도 하나를 반복적으로 수행함으로써, 두께 조절이 실시간으로 가능하여 균일하면서도 높은 정밀도를 가지도록 코팅을 수행할 수 있는 선형 전극 제조장치를 제공하는 것이다. Accordingly, the technical problem of the present invention was conceived from this point, and the purpose of the present invention is to continuously perform the immersion process and the drying process in coating a flexible linear type substrate such as a flexible wire or a plate. The aim is to provide a linear electrode manufacturing device that can perform coating with uniformity and high precision by allowing thickness control in real time by repeatedly performing at least one of the immersion process and the drying process as needed.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 선형 전극 제조장치를 이용한 선형 전극 제조방법을 제공하는 것이다. In addition, another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a linear electrode using the linear electrode manufacturing apparatus.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 의한 선형전극 제조장치는 공급롤, 코팅챔버 및 히팅챔버를 포함한다. 상기 공급롤은 선형기판을 제1 방향으로 공급하거나 제2 방향으로 회수한다. 상기 코팅챔버는 코팅용액을 수납하여, 상기 공급롤로부터 제공되는 선형기판의 외면에 상기 코팅용액을 도포한다. 상기 히팅챔버는 상기 코팅챔버의 상부에 위치하여, 상기 선형기판에 도포된 코팅용액을 건조시키는 히팅자켓이 위치한다. 상기 공급롤의 공급 또는 회수에 따라 상기 선형기판은 상기 코팅챔버와 상기 히팅챔버를 반복해서 통과한다. A linear electrode manufacturing apparatus according to an embodiment for realizing the object of the present invention described above includes a supply roll, a coating chamber, and a heating chamber. The supply roll supplies the linear substrate in a first direction or retrieves it in a second direction. The coating chamber stores the coating solution and applies the coating solution to the outer surface of the linear substrate provided from the supply roll. The heating chamber is located above the coating chamber, and a heating jacket that dries the coating solution applied to the linear substrate is located. Depending on the supply or recovery of the supply roll, the linear substrate repeatedly passes through the coating chamber and the heating chamber.
일 실시예에서, 상기 선형기판은, 유연성 와이어(wire), 얀(yarn) 또는 유연성 면상체일 수 있다. In one embodiment, the linear substrate may be a flexible wire, yarn, or flexible planar shape.
일 실시예에서, 상기 코팅챔버에는 상기 선형기판의 이동 방향을 전환시키는 전환롤이 구비되며, 상기 선형기판은 상기 전환롤을 통과하며 상부방향으로 이동될 수 있다. In one embodiment, the coating chamber is provided with a switching roll that changes the moving direction of the linear substrate, and the linear substrate can be moved upward while passing through the switching roll.
일 실시예에서, 상기 전환롤은 소정 거리 이격되는 한 쌍의 제1 및 제2 전환롤들을 포함하며, 상기 선형기판이 면상체인 경우, 상기 선형기판은 상기 제1 및 제2 전환롤을 통과하며 코팅면이 향하는 방향이 전환될 수 있다. In one embodiment, the changeover roll includes a pair of first and second changeover rolls spaced apart by a predetermined distance, and when the linear substrate is planar, the linear substrate passes through the first and second changeover rolls. The direction in which the coating surface faces can be switched.
일 실시예에서, 상기 전환롤은 복수개가 상하방향으로 이격되며 연속으로 배열되어, 상기 선형기판이 상기 코팅용액을 통과하는 시간을 증가시킬 수 있다. In one embodiment, a plurality of switching rolls are spaced apart in the vertical direction and are arranged in series, so that the time for the linear substrate to pass through the coating solution can be increased.
일 실시예에서, 상기 히팅챔버는, 상기 선형기판이 통과하도록 상부 및 하부가 개구된 실린더 형상을 가질 수 있다. In one embodiment, the heating chamber may have a cylindrical shape with top and bottom openings to allow the linear substrate to pass through.
일 실시예에서, 상기 히팅자켓은, 상기 히팅챔버의 내주면을 따라 형성되어 내부에 하나의 히팅 공간을 형성할 수 있다. In one embodiment, the heating jacket may be formed along the inner peripheral surface of the heating chamber to form a heating space therein.
일 실시예에서, 상기 히팅자켓은, 하강하는 선형기판이 통과하는 제1 히팅공간을 형성하는 제1 자켓, 및 상기 제1 자켓과 이격되도록 위치하며, 상승하는 선형기판이 통과하는 제2 히팅공간을 형성하는 제2 자켓을 포함할 수 있다. In one embodiment, the heating jacket includes a first jacket forming a first heating space through which a descending linear substrate passes, and a second heating space positioned to be spaced apart from the first jacket and through which an ascending linear substrate passes. It may include a second jacket forming a.
일 실시예에서, 상기 공급롤의 타 끝단에 위치하여, 상기 선형기판을 제1 방향으로 회수하거나 제2 방향으로 공급하는 회수롤을 더 포함하며, 상기 선형기판은 상기 공급롤과 상기 회수롤 사이에서, 방향이 전환되며 이동될 수 있다. In one embodiment, it further includes a recovery roll located at the other end of the supply roll to recover the linear substrate in a first direction or supply the linear substrate in a second direction, wherein the linear substrate is between the supply roll and the recovery roll. , the direction can be changed and moved.
일 실시예에서, 상기 선형기판에 인접하도록 위치하여, 상기 선형기판의 코팅상태 또는 상기 코팅용액의 건조상태를 측정하는 센서부, 및 상기 센서부의 센싱 결과를 바탕으로, 상기 공급롤 및 상기 회수롤의 구동 방향을 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다. In one embodiment, a sensor unit located adjacent to the linear substrate to measure the coating state of the linear substrate or a dry state of the coating solution, and based on the sensing result of the sensor unit, the supply roll and the recovery roll. It may further include a control unit that controls the driving direction.
일 실시예에서, 상기 제어부는, 상기 선형기판의 코팅이 목표 코팅두께에 도달하고 상기 건조상태가 양호할 때까지, 상기 공급롤 및 상기 회수롤의 구동 방향을 반복적으로 전환시킬 수 있다. In one embodiment, the control unit may repeatedly change the driving directions of the supply roll and the recovery roll until the coating of the linear substrate reaches the target coating thickness and the drying condition is good.
일 실시예에서, 상기 센서부는, 상기 공급롤 및 상기 회수롤과, 상기 히팅챔버 사이에 위치하여 상기 코팅상태 또는 상기 건조상태를 측정하는 상부센서, 및 상기 히팅챔버와 상기 코팅챔버 사이에 위치하여 상기 코팅상태 또는 상기 건조상태를 측정하는 하부센서를 포함할 수 있다. In one embodiment, the sensor unit includes an upper sensor located between the supply roll, the recovery roll, and the heating chamber to measure the coating state or the dry state, and an upper sensor located between the heating chamber and the coating chamber. It may include a lower sensor that measures the coating state or the dry state.
상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 의한 선형전극 제조방법에서, 선형기판을 제1 방향으로 공급하며 상기 선형기판의 외면에 코팅을 수행한다. 상기 선형기판을 제1 방향으로 회수하며 상기 선형기판에 코팅된 코팅용액을 건조한다. 목표 코팅두께에 도달하였는지 및 건조상태가 양호한지를 판단하는 단계를 포함한다. 상기 목표 코팅두께에 도달하지 못하였거나, 상기 건조상태가 양호하지 않은 경우, 상기 선형기판을 제2 방향으로 공급하며 추가로 코팅을 수행하거나, 상기 선형기판을 제2 방향으로 회수하며 상기 선형기판에 코팅된 코팅용액을 건조한다. In a linear electrode manufacturing method according to an embodiment for realizing another object of the present invention described above, a linear substrate is supplied in a first direction and coating is performed on the outer surface of the linear substrate. The linear substrate is recovered in the first direction, and the coating solution coated on the linear substrate is dried. It includes determining whether the target coating thickness has been reached and whether the drying condition is good. If the target coating thickness is not reached or the drying condition is not good, the linear substrate is supplied in the second direction and additional coating is performed, or the linear substrate is recovered in the second direction and the linear substrate is applied to the linear substrate. Dry the coated coating solution.
일 실시예에서, 상기 선형전극 제조방법은, 상기 선형기판을 제1 방향으로 공급하며 상기 선형기판의 외면에 코팅을 수행하는 단계 이후에, 상기 선형기판에 코팅된 코팅용액의 두께를 측정하는 단계를 더 포함하고, 상기 선형기판을 제1 방향으로 회수하며 상기 선형기판에 코팅된 코팅용액을 건조하는 단계 이후에, 상기 건조상태 및 상기 선형기판에 코팅된 코팅용액의 두께를 측정하는 단계를 더 포함할 수 있다. In one embodiment, the linear electrode manufacturing method includes supplying the linear substrate in a first direction and coating the outer surface of the linear substrate, followed by measuring the thickness of the coating solution coated on the linear substrate. Further comprising, after recovering the linear substrate in the first direction and drying the coating solution coated on the linear substrate, measuring the dry state and the thickness of the coating solution coated on the linear substrate. It can be included.
일 실시예에서, 상기 선형기판을 제2 방향으로 공급하며 추가로 코팅을 수행하는 경우, 상기 선형기판에 코팅된 코팅용액의 두께를 측정하고, 상기 선형기판을 제2 방향으로 회수하며 상기 선형기판에 코팅된 코팅용액을 건조하는 경우, 상기 건조상태 및 상기 선형기판에 코팅된 코팅용액의 두께를 측정할 수 있다. In one embodiment, when the linear substrate is supplied in the second direction and additional coating is performed, the thickness of the coating solution coated on the linear substrate is measured, the linear substrate is recovered in the second direction, and the linear substrate is When drying the coating solution coated on , the dry state and the thickness of the coating solution coated on the linear substrate can be measured.
본 발명의 실시예들에 의하면, 선형기판에 대한 코팅에 있어, 종래 일 방향으로만 진행됨에 따라 코팅 두께의 제어나 코팅용액의 건조의 제어가 어려운 한계를 극복하여, 공급롤의 공급 또는 회수에 따라 상기 선형기판은 코팅챔버와 히팅챔버를 반복해서 통과함으로써, 필요한 두께로의 코팅을 수행하며 건조 효과를 향상시켜, 보다 균일하고 정밀한 코팅 제어가 가능하다. According to embodiments of the present invention, in coating a linear substrate, it is difficult to control the coating thickness or dry the coating solution due to the conventional coating being carried out in only one direction, and the supply or recovery of the supply roll is improved. Accordingly, by repeatedly passing the linear substrate through the coating chamber and the heating chamber, coating is performed to the required thickness and the drying effect is improved, enabling more uniform and precise coating control.
또한, 상기 선형기판이 면 형상을 가지는 경우, 전환롤을 통해 코팅면을 전환시킴으로써, 양면에 대한 보다 균일한 코팅 및 균일한 건조가 수행될 수 있다. 나아가, 상기 전환롤이 복수개 연속으로 배열되어 코팅용액을 통과하는 선형기판의 통과길이를 증가시킴으로써, 코팅효과를 보다 향상시킬 수 있다. Additionally, when the linear substrate has a planar shape, more uniform coating and uniform drying on both sides can be performed by switching the coating surface through a switching roll. Furthermore, the coating effect can be further improved by arranging a plurality of switching rolls in succession to increase the passage length of the linear substrate passing through the coating solution.
한편, 히팅챔버는 열 소스(heat source)를 가지는 히팅자켓을 포함하며, 선형기판이 상기 히팅자켓을 통과하는 과정에서 건조를 수행하므로, 상기 선형기판의 이송을 방해하지 않으면서 효과적인 건조를 수행할 수 있다. Meanwhile, the heating chamber includes a heating jacket with a heat source, and performs drying while the linear substrate passes through the heating jacket, so effective drying can be performed without interfering with the transport of the linear substrate. You can.
특히, 한 쌍의 선형기판 각각을 커버하도록 한 쌍의 히팅자켓이 구비됨에 따라, 상승 및 하강하는 한 쌍의 선형기판에 대한 보다 균일한 건조를 수행할 수 있다. In particular, since a pair of heating jackets are provided to cover each of the pair of linear substrates, more uniform drying of the pair of linear substrates that rise and fall can be performed.
또한, 코팅과 건조 상태를 측정하는 센서부가 코팅챔버를 통과한 선형기판과 히팅챔버를 통과한 선형기판에 모두 인접하도록 배치됨으로써, 선형기판의 구동 방향과 무관하게 코팅 및 건조 상태를 즉각적으로 측정할 수 있으며, 이를 바탕으로 제어부가 공급롤과 회수롤의 구동 방향을 제어하여, 선형기판에 대한 코팅 및 건조를 반복적으로 수행할 수 있다. 이를 통해, 선형기판에 대한 보다 균일한 코팅과 보다 효과적인 건조를 수행할 수 있다. In addition, the sensor unit that measures the coating and drying status is placed adjacent to both the linear substrate that has passed through the coating chamber and the linear substrate that has passed through the heating chamber, allowing immediate measurement of the coating and drying status regardless of the driving direction of the linear substrate. Based on this, the control unit controls the driving directions of the supply roll and recovery roll, so that coating and drying of the linear substrate can be repeatedly performed. Through this, more uniform coating and more effective drying of the linear substrate can be performed.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 선형 전극 제조장치를 도시한 모식도이다.
도 2a는 도 1의 I-I´선을 따라 절단한 단면의 일 예를 도시한 단면도이며, 도 2b는 도 1의 I-I´선을 따라 절단한 단면의 다른 예를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 선형 전극 제조장치를 도시한 모식도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 선형 전극 제조장치에서, 코팅 챔버의 내부를 도시한 모식도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 선형 전극 제조장치를 도시한 모식도이다.
도 6은 도 5의 선형 전극 제조장치를 이용한 선형 전극 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 7은 도 6의 선형 전극 제조방법을 구체적으로 도시한 흐름도이다. 1 is a schematic diagram showing a linear electrode manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2A is a cross-sectional view showing an example of a cross-section taken along line II′ of FIG. 1, and FIG. 2b is a cross-sectional view showing another example of a cross-section taken along line II′ of FIG. 1.
Figure 3 is a schematic diagram showing a linear electrode manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
Figure 4 is a schematic diagram showing the interior of a coating chamber in a linear electrode manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
Figure 5 is a schematic diagram showing a linear electrode manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a flowchart showing a method of manufacturing a linear electrode using the linear electrode manufacturing apparatus of FIG. 5.
FIG. 7 is a flowchart specifically showing the linear electrode manufacturing method of FIG. 6.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. Since the present invention can be subject to various changes and can have various forms, embodiments will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific disclosed form, and should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention. While describing each drawing, similar reference numerals are used for similar components. Terms such as first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms.
상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. The terms used in this application are only used to describe specific embodiments and are not intended to limit the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "이루어진다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. In this application, terms such as “comprise” or “consist of” are intended to designate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but are not intended to indicate the presence of one or more other features. It should be understood that this does not exclude in advance the possibility of the existence or addition of elements, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as generally understood by a person of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains. Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and unless explicitly defined in the present application, should not be interpreted in an ideal or excessively formal sense. No.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the attached drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 선형 전극 제조장치를 도시한 모식도이다. 1 is a schematic diagram showing a linear electrode manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 의한 선형전극 제조장치(10)는 공급롤(100), 회수롤(200), 전환롤(300), 히팅챔버(400), 코팅챔버(500) 및 제어부(600)를 포함한다. Referring to FIG. 1, the linear
본 실시예에서의 상기 선형전극 제조장치(10)는 도시된 바와 같이, 선형기판으로서 와이어(20) 또는 얀(yarn)에 대한 코팅을 수행하여, 선형전극을 제조하는 것으로, 상기 와이어(20) 또는 얀은 유연성을 가지며 한 가닥 또는 복수의 가닥이 뭉쳐서 구성될 수 있다.As shown, the linear
이에, 상기 선형전극 제조장치(10)를 통해 제조되는 선형전극은, 예를 들어, 전도사나 배터리 전극 등일 수 있다. Accordingly, the linear electrode manufactured through the linear
다만, 이하에서는 설명의 편의상 한 가닥의 와이어(20)를 예시로 설명한다. However, hereinafter, for convenience of explanation, a
상기 공급롤(100)은 권취된 상기 와이어(20)를 공급하는 롤러로서, 상기 제어부(600)의 제어신호에 따라 구동이 제어된다. 이 경우, 상기 공급롤(100)은 반시계 방향으로 회전하여 상기 와이어(20)를 제1 방향(①)으로 공급할 수 있으며, 후술하겠으나, 상기 공급롤(100)은 시계방향으로 회전하여 상기 와이어(20)를 제2 방향(②)으로 회수할 수 있다. The
즉, 설명의 편의상 상기 공급롤(100)을 '공급'롤러 명명하였으나, 상기 제2 방향으로 상기 와이어(20)를 회수하는 경우라면, '회수'롤러로서의 역할을 수행할 수 있다. That is, for convenience of explanation, the
또한, 상기 회수롤(200)은 상기 와이어(20)를 회수하여 권취하는 롤러로서, 상기 제어부(600)의 제어신호에 따라 구동이 제어된다. 이 경우, 상기 회수롤(200)은 반시계 방향으로 회전하여 상기 와이어(20)를 제1 방향(①)으로 회수할 수 있으며, 후술하겠으나, 상기 회수롤(200)은 시계방향으로 회전하여 상기 와이어(20)를 제2 방향(②)으로 공급할 수 있다. In addition, the
즉, 설명의 편의상 상기 회수롤(200)을 '회수'롤러 명명하였으나, 상기 제2 방향으로 상기 와이어(20)를 공급하는 경우라면, '공급'롤러로서의 역할을 수행할 수 있다. That is, for convenience of explanation, the
상기 공급롤(100)로부터 공급(또는 회수)되는 상기 와이어(20)는 상기 공급롤(100)에 인접하도록 배치되는 제1 아이들 롤(110)에 의해 방향이 전환되거나 장력이 유지된다. The direction of the
마찬가지로, 상기 회수롤(200)로 회수(또는 공급)되는 상기 와이어(20)는 상기 회수롤(200)에 인접하도록 배치되는 제2 아이들 롤(210)에 의해 방향이 전환되거나 장력이 유지된다. Likewise, the direction of the
그리하여, 상기 와이어(20)는 상기 제1 아이들 롤(110) 및 상기 제2 아이들 롤(210)의 하부에 위치하는 상기 히팅챔버(400)로 제공되거나 상기 히팅챔버(400)로부터 회수된다. Thus, the
즉, 본 실시예에서는, 상기 와이어(20)는 상하방향으로 이동되며 상기 히팅챔버(400)를 관통한다. 이에 따라, 상기 히팅챔버(400)는 상면 및 하면이 개방된 실린더 구조를 가질 수 있으며, 상기 와이어(20)는 상기 제어부(600)에 제어에 의해 상기 히팅챔버(400)를 상부방향으로 또는 하부방향으로 관통하게 된다. That is, in this embodiment, the
이 경우, 상기 히팅챔버(400)는 내부에 히팅자켓(410)이 구비되는데, 상기 히팅자켓(410)은 열 소스(heat source)를 포함하여, 내부를 관통하는 상기 와이어(20)로 열을 제공한다. 이에, 상기 와이어(20)의 외면상에 코팅된 코팅물질에 대한 건조가 수행된다. In this case, the
상기 히팅자켓(410)의 세부 구조에 대하여는 후술되는 도면을 참조하여 설명한다. The detailed structure of the
상기 코팅챔버(500)는 상기 히팅자켓(410)의 하부에 위치하는 것으로, 상기 와이어(20)에 대한 코팅을 수행한다. The
이 경우, 상기 코팅챔버(500)는 내부에 형성되는 수납공간에 코팅용액(501, 도 3 참조)이 저장되는 것으로, 상기 와이어(20)는 상기 코팅챔버(500)의 코팅용액을 통과하면서 외면에 코팅물질이 도포된다. In this case, the coating solution 501 (see FIG. 3) is stored in a storage space formed inside the
이 때, 상기 코팅챔버(500)의 내부에는 상기 전환롤(300)이 위치하며, 상기 전환롤(300)에 의해 하부방향으로 이송되는 상기 와이어(20)는 방향이 전환되어 상부방향으로 이송된다. 즉, 하부방향으로 이송된 상기 와이어(20)가 상기 전환롤(300)을 통과하며 상기 코팅용액이 도포되고, 이 후 상부방향으로 이송되어 상기 히팅챔버(400)를 향하게 된다. At this time, the switching
이러한 상기 와이어(20)의 이송과정을 구체적으로 설명하면 하기와 같다. The transfer process of the
즉, 상기 제어부(600)의 구동제어에 의해 상기 공급롤(100) 및 상기 회수롤(200)은 반시계 방향으로 동시에 회전하기 시작하며, 이에 따라 상기 와이어(20)는 제1 방향(①)으로 이송된다. That is, the
이에, 상기 와이어(20)는 상기 제1 아이들 롤(110)에 의해 방향이 전환되며 하부방향으로 이송되고, 상기 히팅챔버(400)를 통과하게 된다. 이 경우, 상기 와이어(20)에는 별도의 코팅물질이 코팅된 상태가 아니므로 상기 히팅챔버(400)는 동작하지 않으며, 별도의 건조가 수행되지 않고 상기 와이어(20)는 계속하여 하강한다. Accordingly, the direction of the
이 후, 상기 와이어(20)는 상기 코팅챔버(500)의 내부로 이송되며, 상기 코팅물질이 상기 와이어(20)의 외면에 도포되면서 동시에 이송방향이 전환되어 상부방향으로 이송된다. Afterwards, the
그리하여, 상기 와이어(20)는 외면에 코팅물질이 도포된 상태에서 상기 히팅챔버(400)를 통과하게 되며, 상기 히팅자켓(410)이 제공하는 열에 의해 상기 코팅물질에 대한 건조가 수행된다. Thus, the
나아가, 이렇게 상기 히팅자켓(410)을 통해 건조된 상기 와이어(20)는 상기 제2 아이들 롤(210)을 통해 상기 회수롤(200)로 회수된다. Furthermore, the
한편, 상기 코팅챔버(500)를 통과하면서 상기 와이어(20)에 대한 코팅이 충분하게 수행되지 않은 경우, 상기 제어부(600)는 상기 와이어(20)의 이송 방향을 전환하여, 제2 방향(②)으로 이송하도록 제어하며, 이를 통해 상기 와이어(20)는 상기 코팅챔버(500)를 반대방향으로 다시 통과하며 외면에 코팅이 반복해서 수행될 수 있다. Meanwhile, if the coating on the
나아가, 상기 히팅자켓(410)을 통과하며 상기 코팅물질이 충분히 건조되지 않은 경우, 마찬가지로 상기 제어부(600)는 상기 와이어(20)의 이송 방향을 전환하여, 제2 방향(②)으로 이송하도록 제어하며, 이를 통해 상기 와이어(20)는 상기 히팅자켓(410)을 반대방향으로 다시 통과하며 건조가 반복해서 수행될 수 있다. Furthermore, if the coating material is not sufficiently dried while passing through the
또한, 상기 코팅 및 건조는 필요에 따라 반복해서 수행될 수 있으며, 이는 상기 제어부(600)가 상기 공급롤(100)과 상기 회수롤(200)의 구동 방향을 전환시키면서 용이하게 구현될 수 있다. Additionally, the coating and drying can be performed repeatedly as needed, and this can be easily implemented by the control unit 600 switching the driving directions of the
이하에서는, 상기 히팅자켓의 구조를 도면을 참조하여 설명한다. Hereinafter, the structure of the heating jacket will be described with reference to the drawings.
도 2a는 도 1의 I-I´선을 따라 절단한 단면의 일 예를 도시한 단면도이며, 도 2b는 도 1의 I-I´선을 따라 절단한 단면의 다른 예를 도시한 단면도이다. FIG. 2A is a cross-sectional view showing an example of a cross-section taken along line II′ of FIG. 1, and FIG. 2b is a cross-sectional view showing another example of a cross-section taken along line II′ of FIG. 1.
우선, 도 2a를 참조하면, 상기 히팅자켓(410)은 상기 히팅챔버(400)의 내주면을 따라 부착될 수 있다. 즉, 상기 히팅챔버(400)가 상면 및 하면이 개구된 실린더 형상을 가지므로, 상기 히팅자켓(410) 역시 상면 및 하면이 개구된 실린더 형상을 가지면서 상기 히팅챔버(400)의 내주면을 따라 고정되어 위치할 수 있다. First, referring to FIG. 2A, the
이에, 상기 히팅자켓(410)의 중앙을 따라서는 히팅공간(405)이 형성되며, 상기 히팅공간(405)을 관통하여 상기 와이어(20)가 통과한다. Accordingly, a
이 경우, 상기 와이어(20)는 상기 공급롤(100)을 통해 공급되어 하부방향으로 상기 히팅공간(405)을 관통하는 와이어와, 상기 코팅챔버(500)를 통과하여 상부방향으로 상기 히팅공간(405)을 관통하는 와이어를 포함하는 것으로, 상기 히팅자켓(410)이 형성하는 상기 히팅공간(405)에는 상기 한 쌍의 와이어들이 동시에 통과하게 된다. In this case, the
다만, 상기 코팅챔버(500)를 통과하여 상부방향으로 상기 히팅공간(405)을 관통하는 와이어의 경우 건조가 필요하므로 상기 히팅자켓(410)을 통과하며 건조되는 것이 필요하지만, 상기 공급롤(100)을 통해 공급되어 하부방향으로 상기 히팅공간(405)을 관통하는 와이어의 경우 별도의 건조는 불필요하다. However, in the case of the wire passing through the
그럼에도, 도 2a에 도시된 히팅자켓(410)을 통한 건조의 경우, 상기 공급롤(100)을 통해 공급되어 하부방향으로 상기 히팅공간(405)을 관통하는 와이어로도 열을 제공하는 상태가 유지된다. 따라서, 불필요한 열원의 낭비가 발생할 수 있다. Nevertheless, in the case of drying through the
이에, 도 2b를 참조하면, 히팅자켓(420)이 한 쌍으로 구비되어, 상기 히팅챔버(400)의 내부에 위치할 수 있으며, 상기 한 쌍의 히팅자켓(420)은 한 쌍의 와이어들 각각을 독립적으로 커버하도록 형성될 수 있다. Accordingly, referring to FIG. 2b, a pair of
즉, 도시된 바와 같이, 상기 공급롤(100)을 통해 공급되어 하부방향으로 상기 히팅공간(405)을 관통하는 와이어는, 제1 자켓(421)이 형성하는 제1 히팅공간(406)을 관통하도록 형성되고, 상기 코팅챔버(500)를 통과하여 상부방향으로 상기 히팅공간(405)을 관통하는 와이어는, 제2 자켓(422)이 형성하는 제2 히팅공간(407)을 관통하도록 형성될 수 있다. That is, as shown, the wire supplied through the
이 경우, 상기 제1 자켓(421) 및 제2 자켓(422)은 상면 및 하면이 모두 개구된 실린더 형상을 가질 수 있으며, 직경은 상기 히팅챔버(400)의 직경보다 작은 직경으로 형성되어, 상기 와이어들에 건조 효과를 보다 향상시킬 수 있다. In this case, the
특히, 상기와 같이 제1 및 제2 자켓들(421, 422)이 서로 구별되어 한 쌍의 와이어들 각각에 대하여 건조를 수행하는 경우, 건조가 필요한 와이어에 대하여만 자켓을 동작시켜 건조를 수행할 수 있으므로, 불필요한 열원의 낭비를 최소화할 수 있다. In particular, when the first and
예를 들어, 초기상태에서 상기 공급롤(100)을 통해 공급되어 하부방향으로 상기 히팅공간(405)을 관통하는 와이어는, 별도의 건조가 필요 없으므로 제1 자켓(421)을 동작시키지 않을 수 있다. 반면, 상기 코팅챔버(500)를 통과하여 상부방향으로 상기 히팅공간(405)을 관통하는 와이어는, 건조가 필요하므로 제2 자켓(422)만 동작된다. For example, in the initial state, the wire supplied through the
이상과 같이, 건조가 필요한 와이어가 통과하는 경우에만, 자켓들(421, 422)이 선택적으로 동작될 수 있으므로, 불필요한 열원의 낭비를 최소화할 수 있다. As described above, the
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 선형 전극 제조장치를 도시한 모식도이다. Figure 3 is a schematic diagram showing a linear electrode manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
본 실시예에 의한 선형전극 제조장치(11)는 전환롤(301)을 제외하고는 도 1을 참조하여 설명한 상기 선형전극 제조장치(10)와 실질적으로 동일하므로 동일한 구성에 대하여는 동일한 참조번호를 사용하고 중복되는 설명은 이를 생략한다. Since the linear
앞서 설명한 바와 같이, 상기 선형기판은 예를 들어, 와이어(20) 또는 얀(yarn) 등일 수 있으나, 면 형상을 가지는 유연성 면상체일 수도 있다. 또한, 이러한 면상체를 이용하여 제조되는 선형전극의 경우, 마찬가지로 전도사나 배터리 전극 등일 수 있다. As described above, the linear substrate may be, for example, a
이러한 면상체(30)의 선형기판의 경우, 도 2a에서 설명한 형상을 가지는 상기 히팅자켓(410)을 통과하는 경우, 양 면 모두에 대한 균일한 건조가 수행되지 못하는 한계가 있다. In the case of such a linear substrate of the
즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 공급롤(100)을 통해 공급되어 하부방향으로 상기 히팅자켓(410)을 관통하는 면상체(30)의 경우, 상기 면상체(30)의 제1 코팅면(31)은 상기 히팅자켓(410)의 제1 면(401)과는 근접하지만 제2 코팅면(32)은 상기 히팅자켓(410)의 제2 면(402)과는 멀리 이격되어 이송된다. That is, as shown in FIG. 3, in the case of the
이에, 상기 면상체(30)가 하부방향으로 통과하는 경우, 상기 제1 코팅면(31)은 상기 제1 면(401)과 근접하므로 상기 제1 면(401)으로부터 실선 화살표로 표시된 바와 같이 상대적으로 높은 열을 제공받게 되지만, 상기 제2 코팅면(32)은 상기 제1 면(401)과는 반대방향을 향하므로 상대적으로 멀리 떨어진 상기 제2 면(402)으로부터 점선 화살표로 표시된 바와 같이 상대적으로 낮은 열을 제공받게 된다. Accordingly, when the
한편, 도 1에 도시된 하나의 전환롤(300)을 통해 상기 면상체(30)의 상하방향의 이송방향만 전환되어 공급되는 경우라면, 상기 전환롤(300)을 통과하여 상승하는 상기 면상체(30)의 경우, 상기 히팅자켓(410)을 통과할 때, 여전히 상기 제1 코팅면(31)은 근접하게 위치하는 상기 제2 면(402)을 향하게 되며, 상기 제2 코팅면(32)은 상대적으로 멀리 이격된 상기 제1 면(401)을 향하게 된다. On the other hand, in the case where only the vertical transport direction of the
이에, 상기 면상체(30)가 상부방향으로 통과하는 경우에도, 상기 제1 코팅면(31)은 상기 제2 면(402)과 근접하므로 상기 제2 면(402)으로부터 실선 화살표로 표시된 바와 같이 상대적으로 높은 열을 제공받게 되지만, 상기 제2 코팅면(31)은 상기 제2 면(402)과는 반대방향을 향하므로 상대적으로 멀리 떨어진 상기 제1 면(401)으로부터 점선 화살표로 표시된 바와 같이 상대적으로 낮은 열을 제공받게 된다. Accordingly, even when the
따라서, 상기 면상체(300)의 앞면 및 뒷면에 대한 열 제공 상태가 불균일해지며, 이에 따라 전체적인 상기 면상체(300)에 대한 코팅의 균일성이 저하된다. Accordingly, the state of providing heat to the front and back sides of the
이에, 본 실시예에서는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 전환롤(301)이 한 쌍의 제1 및 제2 전환롤들(310, 320)을 포함하도록 하여, 상기 제1 및 제2 전환롤들(310, 320) 사이에서 상기 면상체(300)의 면이 전환되도록 한다. Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the
그리하여, 상기 면상체(30)가 하부방향으로 이송되는 과정에서 외측, 즉 제1 면(401)을 향하는 상기 제1 코팅면(31)은 위치가 전환되며, 상부방향으로 이송되는 과정에서는 내측, 즉 제1 면(401)을 향하게 된다. Thus, in the process of transporting the
따라서, 상기 면상체(30)의 제1 코팅면(31) 및 제2 코팅면(32)은 각각 하강 또는 상승하면서 상기 히팅자켓(410)의 열원에 모두 근접하도록 위치하는 구간을 포함하게 되며, 이에 따라 상기 면상체(30)에 코팅된 코팅용액(501)에 대한 건조가 보다 균일하게 수행될 수 있다. Accordingly, the first
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 선형 전극 제조장치에서, 코팅 챔버의 내부를 도시한 모식도이다. Figure 4 is a schematic diagram showing the interior of a coating chamber in a linear electrode manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
본 실시예에 의한 선형전극 제조장치(12)는 전환롤(302)을 제외하고는 도 1을 참조하여 설명한 상기 선형전극 제조장치(10)와 실질적으로 동일하므로 동일한 구성에 대하여는 동일한 참조번호를 사용하고 중복되는 설명은 이를 생략한다. Since the linear
도 4를 참조하면, 본 실시예에 의한 선형전극 제조장치(12)에서는, 상기 전환롤(302)은 복수의 롤러들을 포함하며, 상기 롤러들(331, 332, ..., 333)은 상하방향으로 교번적으로 배열되어, 상기 와이어(20)를 이송시킨다. Referring to FIG. 4, in the linear
즉, 상기 롤러들의 경우, 제1 롤러(331), 제3 롤러, ..., 제n 롤러(333)(이하, 하부롤러들)는 일 방향을 따라 서로 이격되어 배열되며, 제2 롤러(332), 제4 롤러, ..., 제n-1 롤러(이하, 상부롤러들)는 일 방향을 따라 서로 이격되어 배열되되, 상기 상부롤러들은 상기 하부롤러들보다 상부에 배치될 수 있다. That is, in the case of the rollers, the
다만, 모든 롤러들(331, 332, ..., 333)은 상기 코팅챔버(500)에 수납되는 상기 코팅용액(501)에 담긴 상태로 위치한다. However, all
이에, 상기 와이어(20)는 상기 복수의 롤러들을 포함하는 상기 전환롤(302)을 통과하는 과정에서 코팅용액(501)의 도포가 연속적으로 수행된다. Accordingly, the
즉, 본 실시예에서와 같이, 복수개로 구성되는 상기 전환롤(302)을 상기 와이어(20)가 통과하므로, 상대적으로 상기 코팅용액(501) 상에 상기 와이어(20)가 위치하는 시간이 증가하며, 이에 따라 상기 와이어(20)에 대한 방향 전환을 통한 코팅 시간의 증가 없이도, 일 방향으로만 상기 와이어(20)를 이송하는 것으로 충분한 코팅 시간을 확보할 수 있다. That is, as in the present embodiment, the
이에, 상대적으로 두꺼운 두께의 코팅이 필요하거나, 코팅이 용이하게 수행되지 않는 재질을 가지는 와이어에 대하여도 효과적인 코팅을 수행할 수 있다. Accordingly, effective coating can be performed even on wires that require relatively thick coating or have materials that do not allow coating to be easily performed.
이 경우, 상기 전환롤(302)이 포함하는 롤러들의 개수 및 배열은 필요한 코팅 두께나 코팅 시간을 고려하여 다양하게 가변될 수 있음은 자명하다. In this case, it is obvious that the number and arrangement of rollers included in the conversion roll 302 can be varied in various ways considering the required coating thickness or coating time.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 선형 전극 제조장치를 도시한 모식도이다. Figure 5 is a schematic diagram showing a linear electrode manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
본 실시예에 의한 선형전극 제조장치(13)는 센서부(700)를 더 포함하는 것을 제외하고는 도 1을 참조하여 설명한 상기 선형전극 제조장치(10)와 실질적으로 동일하므로 동일한 구성에 대하여는 동일한 참조번호를 사용하고 중복되는 설명은 이를 생략한다. Since the linear
도 5를 참조하면, 본 실시예에 의한 상기 선형전극 제조장치(13)는 상기 센서부(700)를 더 포함한다. Referring to FIG. 5, the linear
구체적으로, 상기 센서부(700)는 상부센서(710) 및 하부센서(720)를 포함하며, 상기 상부센서(710)는 한 쌍의 제1 및 제2 상부센서들(711, 712)을 포함하고, 상기 하부센서(720)는 한 쌍의 제1 및 제2 하부센서들(721, 722)을 포함한다. Specifically, the
이 경우, 상기 제1 상부센서(711)는 상기 제1 아이들 롤(110)과 상기 히팅챔버(400)의 사이에서 상기 와이어(20)에 인접하도록 배치되며, 상기 제2 상부센서(712)는 상기 제2 아이들 롤(210)과 상기 히팅챔버(400)의 사이에서 상기 와이어(20)에 인접하도록 배치된다. In this case, the first
또한, 상기 제1 하부센서(721)는 상기 히팅챔버(400)와 상기 코팅챔버(500)의 사이에서 하강하는(또는 상승하는) 상기 와이어(20)에 인접하도록 배치되며, 상기 제2 하부센서(722)는 상기 히팅챔버(400)와 상기 코팅챔버(500)의 사이에서 상승하는(또는 하강하는) 상기 와이어(20)에 인접하도록 배치된다. In addition, the first
이 경우, 상기 제1 및 제2 상부센서들(711, 712), 및 상기 제1 및 제2 하부센서들(721, 722)은 모두, 상기 와이어(20)의 코팅 상태 및 상기 와이어(20)에 코팅된 코팅용액(501)의 건조상태를 측정할 수 있으며, 이렇게 측정된 정보는 상기 제어부(600)로 제공될 수 있다 In this case, the first and second
상기 와이어(20)의 코팅 상태는, 결국 상기 와이어(20)에 도포된 상기 코팅용액(501)의 코팅 두께일 수 있다. The coating state of the
이와 달리, 상기 제1 및 제2 상부센서들(711, 712)은 상기 와이어(20)에 코팅된 코팅용액(501)의 건조상태만 측정할 수 있으며, 상기 제1 및 제2 하부센서들(721, 722)은 상기 와이어(20)의 코팅 상태 및 상기 와이어(20)에 코팅된 코팅용액(501)의 건조상태를 측정할 수 있다. In contrast, the first and second
이러한 상기 센서들의 코팅 상태 측정 또는 건조 상태 측정은 선택적으로 수행될 수 있으며, 상기 와이어(20)의 이송 방향에 따라 선택될 수 있다. Measurement of the coating state or dry state of the sensors may be selectively performed and may be selected depending on the transfer direction of the
예를 들어, 상기 와이어(20)가 제1 방향(①)으로 이송되기 시작하면, 상기 제1 상부센서(711) 및 상기 제1 하부센서(721)는 동작되지 않으며, 상기 코팅챔버(500)를 통과하여 코팅용액(501)이 도포된 후, 비로소 상기 제2 하부센서(722)가 동작하여 상기 도포된 코팅용액(501)의 두께를 측정한다. For example, when the
이 경우, 상기 코팅용액(501)의 두께가 목표 두께에 이르지 못한 경우, 상기 와이어(20)는 제2 방향(②)으로 이송되며 다시 상기 코팅용액(501)을 통과하여 도포되고, 이 때 상기 제1 하부센서(721)가 동작하여 상기 도포된 코팅용액(501)의 두께를 측정한다. In this case, when the thickness of the
그리하여, 목표 두께를 만족시킨다면, 상기 와이어(20)는 제2 방향으로 상승하여 상기 히팅 챔버(400)를 통과하고, 이 후 상기 제1 상부센서(711)가 동작하여 상기 코팅용액의 건조상태를 측정하게 된다. 이에, 건조상태가 충분하다면 상기 공급롤(100)이 회수롤의 역할을 수행하여 상기 와이어(20)를 다시 권취하여 코팅 공정은 종료된다. Thus, if the target thickness is satisfied, the
그러나, 상기 건조상태가 충분하지 않다면, 상기 와이어(20)는 다시 제1 방향으로 전환되어 하강하여 상기 히팅 챔버(400)를 통과하고, 이에 상기 제1 하부센서(721)가 동작하여 상기 코팅용액의 건조상태를 측정할 수 있다. However, if the dry state is not sufficient, the
이상과 같은, 상기 와이어(20)의 제1 방향(①) 및 제2 방향(②)으로의 이송은 건조공정이나 코팅공정의 필요에 따라 다양하게 반복되며 전환될 수 있으며, 나아가, 각 공정이 종료되는 위치에서, 상기 상부센서(710) 및 상기 하부센서(720)가 도포된 코팅용액의 두께나 코팅용액의 건조 상태를 선택적으로 측정함으로써, 해당 공정의 반복의 필요성 또는 종료의 여부를 판단할 수 있다. As described above, the transfer of the
이 경우, 상기 제어부(600)는 상기 상부센서(710) 및 상기 하부센서(720)의 센싱 결과를 피드백 받아, 목표 코팅 두께 및 목표 건조 상태의 정보를 바탕으로 상기 공급롤(100)과 상기 회수롤(200)의 구동 방향을 제어하고, 이를 통해 앞서 설명한 바와 같은 상기 건조공정과 코팅공정이 다양한 조합으로 반복되어 수행될 수 있다. In this case, the control unit 600 receives feedback from the sensing results of the upper sensor 710 and the
이러한, 본 실시예에 의한 선형전극 제조장치(13)를 이용한 선형전극 제조방법을 설명하면 하기와 같다. The linear electrode manufacturing method using the linear
도 6은 도 5의 선형 전극 제조장치를 이용한 선형 전극 제조방법을 도시한 흐름도이다. FIG. 6 is a flowchart showing a method of manufacturing a linear electrode using the linear electrode manufacturing apparatus of FIG. 5.
즉, 도 6을 참조하면, 상기 선형전극 제조방법에서는, 우선, 상기 공급롤(100)은 상기 선형기판(와이어, 10, 이하 선형기판이라 함)을 제1 방향(①)으로 공급하고, 상기 회수롤(200)은 상기 선형기판을 제1 방향(①)으로 회수하여, 코팅 및 건조공정을 수행한다(단계 S10). That is, referring to FIG. 6, in the linear electrode manufacturing method, first, the
구체적으로, 상기 선형기판(20)을 제1 방향(①)으로 공급하여, 상기 선형기판(20)을 상기 코팅챔버(500)를 통과하도록 하며, 이를 통해 상기 선형기판(20)의 외면에 상기 코팅용액(501)이 코팅된다(단계 S11). Specifically, the
이 후, 상기 코팅챔버(500)를 통과하여 상기 제1 방향(①)을 따라 상승하는 상기 선형기판(20)에 대하여 상기 제2 하부센서(722)에서 상기 코팅용액의 두께를 측정한다(단계 S12). Afterwards, the thickness of the coating solution is measured at the second
이 후, 상기 선형기판(20)이 상기 히팅자켓(410)을 통과하도록 상기 제1 방향(①)으로 연속해서 이송시키며, 상기 히팅자켓(410)을 통해 상기 선형기판(20)에 코팅된 코팅용액을 건조시킨다(단계 S13). Afterwards, the
이 후, 상기 제2 상부센서(712)에서 상기 선형기판(20)에 코팅된 코팅용액의 건조상태는 물론, 필요하다면 최종 코팅두께도 측정하고(단계 S14), 상기 제어부(600)에서는 상기 측정된 결과를 바탕으로, 목표로 하는 코팅두께에 도달하였는가의 여부 및 건조상태가 양호한지의 여부를 판단한다(단계 S20). Afterwards, the second upper sensor 712 measures the dry state of the coating solution coated on the
이에, 목표로하는 코팅두께에 도달하였고, 건조상태가 양호하다면, 상기 선형기판(20)은 제1 방향(①)으로 계속 이송되어 상기 회수롤(200)로 권취되고, 코팅 및 건조 공정을 종료되어, 선형기판은 선형전극으로 제조될 수 있다. Accordingly, if the target coating thickness is reached and the drying condition is good, the
이와 달리, 코팅이나 건조가 추가로 필요하다면, 상기 회수롤(200)을 공급롤로, 상기 공급롤(100)을 회수롤로 동작시켜, 상기 선형기판(20)을 제2 방향(②)으로 이송시키며 상기 선형기판(20)에 대한 코팅 및 건조를 추가로 수행한다(단계 S30).On the other hand, if additional coating or drying is required, the
즉, 상기 선형기판(20)을 상기 제2 방향(②)으로 이송시켜 상기 코팅챔버(500)를 다시 통과시키고, 상기 선형기판(20)에 대한 코팅을 추가로 수행한다(단계 S31). That is, the
이 후, 상기 코팅챔버(500)를 통과한 상기 선형기판(20)에 대하여 상기 제1 하부센서(721)는 코팅용액의 코팅 두께를 측정한다(단계 S32). Afterwards, the first
또한, 상기 선형기판(20)은 상기 제2 방향(②)으로 이송되어, 상기 히팅자켓(410)을 통과하게 되고, 이에 따라 상기 히팅자켓(410)에서 상기 추가로 코팅된 코팅용액에 대한 건조가 수행된다(단계 S33). In addition, the
나아가, 상기 제1 상부센서(711)에서는 상기 선형기판(20)의 건조상태 및 최종 코팅두께를 측정하며(단계 S34), 목표로하는 코팅두께에 도달하였고, 건조상태가 양호하다면, 상기 선형기판(20)은 제2 방향(②)으로 계속 이송되어 상기 공급롤(100)로 권취되고, 코팅 및 건조 공정을 종료되어, 선형기판은 선형전극으로 제조될 수 있다. Furthermore, the first
이러한, 상기 선형전극의 제조방법에 대하여 보다 구체적인 흐름도를 참조하여 다시 설명하면 하기와 같다. The manufacturing method of the linear electrode will be described again with reference to a more specific flow chart as follows.
도 7은 도 6의 선형 전극 제조방법을 구체적으로 도시한 흐름도이다. FIG. 7 is a flowchart specifically showing the linear electrode manufacturing method of FIG. 6.
우선, 도 7을 참조하면, 상기 선형전극 제조방법에서는, 상기 선형기판(20)을 상기 제1 방향(①)으로 공급한다(단계 S100). First, referring to FIG. 7, in the linear electrode manufacturing method, the
이에 따라, 상기 제1 방향으로 공급된 상기 선형기판(20)은 상기 코팅챔버(500)를 통과하며 외면에 코팅용액(501)이 도포된다(단계 S200). Accordingly, the
이 후, 상기 제2 하부센서(722)를 이용하여 상기 선형기판(20)에 코팅된 상기 코팅용액(501)의 두께를 센싱하여, 초기 코팅 두께에 도달하였는가의 여부를 판단한다(단계 S300). Afterwards, the thickness of the
일반적으로, 코팅용액이 기판에 코팅된 후, 건조되는 과정에서 용매의 증발로 코팅 두께는 변화하게 된다. 따라서, 건조 전에 코팅된 코팅 두께는 최종적으로 목표로하는 목표 코팅두께와는 다를 수 있으며, 이에 따라, 건조 전의 목표 코팅 두께를 초기 코팅 두께로 정의할 수 있다. 이에, 상기 초기 코팅 두께는 건조를 통해 용매가 증발되어 최종 목표 코팅 두께에 도달할 수 있는 코팅 직후의 코팅 두께로 정의될 수 있다. Generally, after a coating solution is coated on a substrate, the coating thickness changes due to evaporation of the solvent during the drying process. Therefore, the coating thickness coated before drying may be different from the final target coating thickness, and accordingly, the target coating thickness before drying can be defined as the initial coating thickness. Accordingly, the initial coating thickness can be defined as the coating thickness immediately after coating, when the solvent is evaporated through drying to reach the final target coating thickness.
따라서, 상기 코팅용액(501)의 두께가 초기 코팅 두께에 도달하지 않은 경우라면, 상기 선형기판(20)의 공급 방향을 제2 방향(②)으로 전환하여, 다시 상기 코팅챔버(500)에서 코팅을 수행한다(단계 S200). Therefore, if the thickness of the
그리하여, 상기 초기 코팅 두께에 도달할 때까지, 이러한 코팅 공정은 반복될 수 있다. Thus, this coating process can be repeated until the initial coating thickness is reached.
이 후, 상기 초기 코팅 두께에 도달하는 경우, 상기 선형기판(20)에 코팅된 코팅용액(501)은 상기 히팅자켓(410)을 통과하며 건조된다(단계 S500). Afterwards, when the initial coating thickness is reached, the
이 후, 상기 선형기판(20)에 코팅된 코팅용액(501)의 건조상태가 양호한지의 여부를 판단하는데(단계 S600), 이는 상기 제1 상부센서(711) 또는 상기 제2 상부센서(712)를 통해 수행된다. Afterwards, it is determined whether the drying state of the
즉, 상기 선형기판(20)은 코팅 공정의 반복에 따라 상기 공급롤(100)을 향하는 제2 방향(②)으로 이송될 수 있으며, 상기 회수롤(200)을 향하는 제1 방향(①)으로 이송될 수 있으므로, 이러한 이송상태를 고려하여, 상기 제1 상부센서(711) 또는 상기 제2 상부센서(712)에서 상기 선형기판(20)의 코팅용액에 대한 건조상태를 센싱한다. That is, the
이 경우, 상기 건조상태의 센싱 결과 양호하지 않다고 판단되는 경우, 즉 추가 건조가 필요하다고 판단되는 경우, 상기 제어부(600)에서는 상기 선형기판(20)의 공급방향을 전환시키며(단계 S700), 상기 선형기판(20)을 다시 상기 히팅자켓(410)을 통과하도록 하여 상기 코팅용액(501)에 대한 건조를 반복해서 수행한다(단계 S500).In this case, when it is determined that the dry state is not good as a result of sensing, that is, when it is determined that additional drying is necessary, the control unit 600 switches the supply direction of the linear substrate 20 (step S700), The
나아가, 이러한 상기 건조 공정 역시 필요할 때까지 반복해서 수행될 수 있다. Furthermore, this drying process can also be performed repeatedly until necessary.
이 후, 상기 건조상태가 양호하다고 판단되면, 마찬가지로 상기 제1 상부센서(711) 또는 상기 제2 상부센서(712)에서 상기 선형기판(20)의 코팅 두께를 센싱하여 센싱된 코팅두께가 목표 코팅 두께, 즉 최종 코팅 두께에 도달하였는가의 여부를 판단한다(단계 S800). Afterwards, when it is determined that the drying condition is good, the coating thickness of the
물론, 이 경우 상기 센싱된 코팅두께가 목표 코팅 두께에 도달하지 못한다면, 상기 제어부(600)는 상기 선형기판(20)의 공급 방향을 다시 전환하여(단계 S400), 상기 선형기판(20)이 상기 코팅챔버(500)를 다시 통과하여 상기 코팅용액(501)이 추가로 도포되도록 한다. Of course, in this case, if the sensed coating thickness does not reach the target coating thickness, the control unit 600 switches the supply direction of the
그리하여, 상기 센싱된 코팅두께가 목표 코팅 두께에 도달한다면(단계 S800), 현재 이송되던 공급방향으로 상기 선형기판(20)을 추가로 이송시켜, 상기 공급롤(100) 또는 상기 회수롤(200)로 상기 선형기판(20)을 회수한다(단계 S900). Thus, if the sensed coating thickness reaches the target coating thickness (step S800), the
상기와 같은 본 발명의 실시예들에 의하면, 선형기판에 대한 코팅에 있어, 종래 일 방향으로만 진행됨에 따라 코팅 두께의 제어나 코팅용액의 건조의 제어가 어려운 한계를 극복하여, 공급롤의 공급 또는 회수에 따라 상기 선형기판은 코팅챔버와 히팅챔버를 반복해서 통과함으로써, 필요한 두께로의 코팅을 수행하며 건조 효과를 향상시켜, 보다 균일하고 정밀한 코팅 제어가 가능하다. According to the above-described embodiments of the present invention, in coating a linear substrate, the limitation of controlling the coating thickness or drying of the coating solution is difficult due to conventional coating in only one direction, and supply of supply rolls is overcome. Alternatively, depending on the number of times, the linear substrate passes through the coating chamber and the heating chamber repeatedly, thereby performing coating to the required thickness and improving the drying effect, enabling more uniform and precise coating control.
또한, 상기 선형기판이 면 형상을 가지는 경우, 전환롤을 통해 코팅면을 전환시킴으로써, 양면에 대한 보다 균일한 코팅 및 균일한 건조가 수행될 수 있다. 나아가, 상기 전환롤이 복수개 연속으로 배열되어 코팅용액을 통과하는 선형기판의 통과길이를 증가시킴으로써, 코팅효과를 보다 향상시킬 수 있다. Additionally, when the linear substrate has a planar shape, more uniform coating and uniform drying on both sides can be performed by switching the coating surface through a switching roll. Furthermore, the coating effect can be further improved by arranging a plurality of switching rolls in succession to increase the passage length of the linear substrate passing through the coating solution.
한편, 히팅챔버는 열 소스(heat source)를 가지는 히팅자켓을 포함하며, 선형기판이 상기 히팅자켓을 통과하는 과정에서 건조를 수행하므로, 상기 선형기판의 이송을 방해하지 않으면서 효과적인 건조를 수행할 수 있다. Meanwhile, the heating chamber includes a heating jacket with a heat source, and performs drying while the linear substrate passes through the heating jacket, so effective drying can be performed without interfering with the transport of the linear substrate. You can.
특히, 한 쌍의 선형기판 각각을 커버하도록 한 쌍의 히팅자켓이 구비됨에 따라, 상승 및 하강하는 한 쌍의 선형기판에 대한 보다 균일한 건조를 수행할 수 있다. In particular, since a pair of heating jackets are provided to cover each of the pair of linear substrates, more uniform drying of the pair of linear substrates that rise and fall can be performed.
또한, 코팅과 건조 상태를 측정하는 센서부가 코팅챔버를 통과한 선형기판과 히팅챔버를 통과한 선형기판에 모두 인접하도록 배치됨으로써, 선형기판의 구동 방향과 무관하게 코팅 및 건조 상태를 즉각적으로 측정할 수 있으며, 이를 바탕으로 제어부가 공급롤과 회수롤의 구동 방향을 제어하여, 선형기판에 대한 코팅 및 건조를 반복적으로 수행할 수 있다. 이를 통해, 선형기판에 대한 보다 균일한 코팅과 보다 효과적인 건조를 수행할 수 있다. In addition, the sensor unit that measures the coating and drying status is placed adjacent to both the linear substrate that has passed through the coating chamber and the linear substrate that has passed through the heating chamber, allowing immediate measurement of the coating and drying status regardless of the driving direction of the linear substrate. Based on this, the control unit controls the driving directions of the supply roll and recovery roll, so that coating and drying of the linear substrate can be repeatedly performed. Through this, more uniform coating and more effective drying of the linear substrate can be performed.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the present invention has been described above with reference to preferred embodiments, those skilled in the art can make various modifications and changes to the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the following patent claims. You will understand that it is possible.
10, 11, 12, 13 : 선형전극 제조장치
20 : 와이어 30 : 면상체
100 : 공급롤 200 : 회수롤
300, 301, 302 : 전환롤 400 : 히팅챔버
401 : 제1 면 402 : 제2 면
410, 420 : 히팅자켓 500 : 코팅챔버
501 : 코팅용액 600 : 제어부
700 : 센서부10, 11, 12, 13: Linear electrode manufacturing device
20: Wire 30: Cube
100: supply roll 200: recovery roll
300, 301, 302: Conversion roll 400: Heating chamber
401: first side 402: second side
410, 420: Heating jacket 500: Coating chamber
501: Coating solution 600: Control unit
700: Sensor unit
Claims (15)
코팅용액을 수납하여, 상기 공급롤로부터 제공되는 선형기판의 외면에 상기 코팅용액을 도포하는 코팅챔버;
상기 코팅챔버의 상부에 위치하여, 상기 선형기판에 도포된 코팅용액을 건조시키는 히팅자켓이 위치하는 히팅챔버;
상기 선형기판에 인접하도록 위치하여, 상기 선형기판의 코팅상태 또는 상기 코팅용액의 건조상태를 측정하는 센서부; 및
상기 센서부의 센싱 결과를 바탕으로, 상기 선형기판의 구동 방향을 제어하는 제어부를 포함하고,
상기 공급롤의 공급 또는 회수에 따라 상기 선형기판은 상기 코팅챔버와 상기 히팅챔버를 반복해서 통과하는 것을 특징으로 하는 선형전극 제조장치. a supply roll that supplies the linear substrate in a first direction or retrieves it in a second direction;
a coating chamber that stores the coating solution and applies the coating solution to the outer surface of the linear substrate provided from the supply roll;
a heating chamber located at an upper part of the coating chamber, where a heating jacket that dries the coating solution applied to the linear substrate is located;
a sensor unit located adjacent to the linear substrate to measure a coating state of the linear substrate or a dry state of the coating solution; and
A control unit that controls the driving direction of the linear substrate based on the sensing result of the sensor unit,
A linear electrode manufacturing apparatus, characterized in that the linear substrate repeatedly passes through the coating chamber and the heating chamber according to the supply or recovery of the supply roll.
유연성 와이어(wire), 얀(yarn) 또는 유연성 면상체인 것을 특징으로 하는 선형전극 제조장치. The method of claim 1, wherein the linear substrate is:
A linear electrode manufacturing device characterized in that it is made of flexible wire, yarn, or flexible planar material.
상기 코팅챔버에는 상기 선형기판의 이동 방향을 전환시키는 전환롤이 구비되며,
상기 선형기판은 상기 전환롤을 통과하며 상부방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 선형전극 제조장치. According to paragraph 2,
The coating chamber is provided with a switching roll to change the direction of movement of the linear substrate,
A linear electrode manufacturing device, wherein the linear substrate passes through the switching roll and moves upward.
상기 전환롤은 소정 거리 이격되는 한 쌍의 제1 및 제2 전환롤들을 포함하며,
상기 선형기판이 면상체인 경우, 상기 선형기판은 상기 제1 및 제2 전환롤을 통과하며 코팅면이 향하는 방향이 전환되는 것을 특징으로 하는 선형전극 제조장치. According to paragraph 3,
The changeover roll includes a pair of first and second changeover rolls spaced apart by a predetermined distance,
When the linear substrate is planar, the linear substrate passes through the first and second switching rolls and the direction of the coating surface is switched.
상기 전환롤은 복수개가 상하방향으로 이격되며 연속으로 배열되어, 상기 선형기판이 상기 코팅용액을 통과하는 시간을 증가시키는 것을 특징으로 하는 선형전극 제조장치. According to paragraph 3,
A linear electrode manufacturing device, characterized in that the plurality of switching rolls are spaced apart in the vertical direction and are arranged in series to increase the time for the linear substrate to pass through the coating solution.
상기 선형기판이 통과하도록 상부 및 하부가 개구된 실린더 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 선형전극 제조장치. The method of claim 1, wherein the heating chamber is:
A linear electrode manufacturing device characterized in that it has a cylindrical shape with upper and lower openings to allow the linear substrate to pass through.
상기 히팅챔버의 내주면을 따라 형성되어 내부에 하나의 히팅 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 선형전극 제조장치. The method of claim 6, wherein the heating jacket:
A linear electrode manufacturing device, characterized in that it is formed along the inner peripheral surface of the heating chamber to form a heating space therein.
하강하는 선형기판이 통과하는 제1 히팅공간을 형성하는 제1 자켓; 및
상기 제1 자켓과 이격되도록 위치하며, 상승하는 선형기판이 통과하는 제2 히팅공간을 형성하는 제2 자켓을 포함하는 것을 특징으로 하는 선형전극 제조장치. The method of claim 6, wherein the heating jacket:
a first jacket forming a first heating space through which the descending linear substrate passes; and
A linear electrode manufacturing apparatus comprising a second jacket positioned to be spaced apart from the first jacket and forming a second heating space through which an ascending linear substrate passes.
상기 공급롤의 타 끝단에 위치하여, 상기 선형기판을 제1 방향으로 회수하거나 제2 방향으로 공급하는 회수롤을 더 포함하며,
상기 선형기판은 상기 공급롤과 상기 회수롤 사이에서, 방향이 전환되며 이동되는 것을 특징으로 하는 선형전극 제조장치. According to paragraph 1,
It further includes a recovery roll located at the other end of the supply roll to recover the linear substrate in a first direction or supply the linear substrate in a second direction,
A linear electrode manufacturing device, characterized in that the linear substrate changes direction and moves between the supply roll and the recovery roll.
상기 선형기판의 코팅이 목표 코팅두께에 도달하고 상기 건조상태가 양호할 때까지, 상기 공급롤 및 상기 회수롤의 구동 방향을 반복적으로 전환시키는 것을 특징으로 하는 선형전극 제조장치. The method of claim 9, wherein the control unit,
A linear electrode manufacturing device, characterized in that the driving directions of the supply roll and the recovery roll are repeatedly switched until the coating of the linear substrate reaches the target coating thickness and the drying condition is good.
상기 공급롤 및 상기 회수롤과, 상기 히팅챔버 사이에 위치하여 상기 코팅상태 또는 상기 건조상태를 측정하는 상부센서; 및
상기 히팅챔버와 상기 코팅챔버 사이에 위치하여 상기 코팅상태 또는 상기 건조상태를 측정하는 하부센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 선형전극 제조장치. The method of claim 9, wherein the sensor unit,
An upper sensor located between the supply roll, the recovery roll, and the heating chamber to measure the coating state or the dry state; and
A linear electrode manufacturing device comprising a lower sensor located between the heating chamber and the coating chamber to measure the coating state or the dry state.
상기 선형기판을 제1 방향으로 회수하며 상기 선형기판에 코팅된 코팅용액을 건조하는 단계; 및
목표 코팅두께에 도달하였는지 및 건조상태가 양호한지를 판단하는 단계를 포함하며,
상기 목표 코팅두께에 도달하지 못하였거나, 상기 건조상태가 양호하지 않은 경우, 상기 선형기판을 제2 방향으로 공급하며 추가로 코팅을 수행하거나, 상기 선형기판을 제2 방향으로 회수하며 상기 선형기판에 코팅된 코팅용액을 건조하는 것을 특징으로 하는 선형전극 제조방법. supplying a linear substrate in a first direction and coating an outer surface of the linear substrate;
recovering the linear substrate in a first direction and drying the coating solution coated on the linear substrate; and
It includes determining whether the target coating thickness has been reached and whether the drying condition is good,
If the target coating thickness is not reached or the drying condition is not good, the linear substrate is supplied in the second direction and additional coating is performed, or the linear substrate is recovered in the second direction and the linear substrate is applied to the linear substrate. A linear electrode manufacturing method characterized by drying the coated coating solution.
상기 선형기판을 제1 방향으로 공급하며 상기 선형기판의 외면에 코팅을 수행하는 단계 이후에, 상기 선형기판에 코팅된 코팅용액의 두께를 측정하는 단계를 더 포함하고,
상기 선형기판을 제1 방향으로 회수하며 상기 선형기판에 코팅된 코팅용액을 건조하는 단계 이후에, 상기 건조상태 및 상기 선형기판에 코팅된 코팅용액의 두께를 측정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선형전극 제조방법. According to clause 13,
After supplying the linear substrate in a first direction and coating the outer surface of the linear substrate, it further includes measuring the thickness of the coating solution coated on the linear substrate,
After recovering the linear substrate in the first direction and drying the coating solution coated on the linear substrate, the method further includes measuring the dry state and the thickness of the coating solution coated on the linear substrate. Linear electrode manufacturing method.
상기 선형기판을 제2 방향으로 공급하며 추가로 코팅을 수행하는 경우, 상기 선형기판에 코팅된 코팅용액의 두께를 측정하고,
상기 선형기판을 제2 방향으로 회수하며 상기 선형기판에 코팅된 코팅용액을 건조하는 경우, 상기 건조상태 및 상기 선형기판에 코팅된 코팅용액의 두께를 측정하는 것을 특징으로 하는 선형전극 제조방법. According to clause 14,
When additional coating is performed while supplying the linear substrate in the second direction, measure the thickness of the coating solution coated on the linear substrate,
When recovering the linear substrate in a second direction and drying the coating solution coated on the linear substrate, a linear electrode manufacturing method characterized in that the dry state and the thickness of the coating solution coated on the linear substrate are measured.
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