KR102601971B1 - Multi-layered optical fiber array block and manufacturing method thereof - Google Patents
Multi-layered optical fiber array block and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR102601971B1 KR102601971B1 KR1020200142818A KR20200142818A KR102601971B1 KR 102601971 B1 KR102601971 B1 KR 102601971B1 KR 1020200142818 A KR1020200142818 A KR 1020200142818A KR 20200142818 A KR20200142818 A KR 20200142818A KR 102601971 B1 KR102601971 B1 KR 102601971B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- substrate
- optical fiber
- manufacturing
- substrates
- fiber array
- Prior art date
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 178
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 13
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
- G02B6/3632—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means
- G02B6/3636—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means the mechanical coupling means being grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/245—Removing protective coverings of light guides before coupling
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3801—Permanent connections, i.e. wherein fibres are kept aligned by mechanical means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
간단하고 신속한 공정으로 광섬유 어레이 블록 제조가 가능하고, 광섬유 어레이 블록을 다층으로 제조할 수 있는 다층 광섬유 어레이 블록 및 그의 제조방법이 제안된다. 본 발명에 따른 광섬유 어레이 블록 제조방법은 광섬유가 안착될 안착부가 홈 형태로 복수개 형성된 제1기판, 제1기판과 이격되어 위치하는 제2기판 및 제1기판 및 제2기판의 사이에 위치하는, 제2기판을 지지하기 위한 지지대를 포함하는 일체화 블록기판을 준비하는 단계; 일체화 블록기판 내부의 안착부에 피복층이 제거된 광섬유를 위치시키는 단계; 제1기판 및 제2기판 사이에 접착제를 투입하는 단계; 및 제2기판을 가압하면서 접착제를 경화시키는 단계;를 포함한다A multilayer optical fiber array block and its manufacturing method are proposed, which enable manufacturing of an optical fiber array block in a simple and rapid process and can manufacture the optical fiber array block in multiple layers. The method of manufacturing an optical fiber array block according to the present invention includes a first substrate having a plurality of groove-shaped seating portions on which optical fibers will be seated, a second substrate located spaced apart from the first substrate, and a second substrate located between the first substrate and the second substrate, Preparing an integrated block substrate including a support for supporting the second substrate; Positioning the optical fiber from which the coating layer has been removed on a seating portion inside the integrated block substrate; Injecting adhesive between the first substrate and the second substrate; and curing the adhesive while pressing the second substrate.
Description
본 발명은 다층 광섬유 어레이 블록 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 간단하고 신속한 공정으로 광섬유 어레이 블록 제조가 가능하고, 광섬유 어레이 블록을 다층으로 제조할 수 있는 다층 광섬유 어레이 블록 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a multilayer optical fiber array block and a manufacturing method thereof. In detail, the present invention relates to a multilayer optical fiber array block that enables manufacturing an optical fiber array block in a simple and rapid process and to manufacturing an optical fiber array block in multiple layers, and to a manufacturing method thereof. It's about.
광섬유 어레이 블록(optical fiber array block)은 광분배기(optical splitter), 광결합기(coupler), 도파로 어레이 격자(arrayed waveguide grating; AWG), 광스위치, 다중화기(multiplexer)/역다중화기(demultiplexer) 등에서 여러 가닥의 광섬유와 칩을 패키징할 때 광섬유의 정렬 및 고정을 용이하게 하는 장치이다.Optical fiber array blocks are used in various applications such as optical splitters, optical couplers, arrayed waveguide grating (AWG), optical switches, multiplexers/demultiplexers, etc. This is a device that facilitates alignment and fixation of optical fibers when packaging strands of optical fibers and chips.
일반적으로, 상기 광섬유 어레이 블록은 광섬유의 정렬을 용이하게 하는 복수의 V홈(groove)이 형성된 기판, V홈에 정렬된 복수의 광섬유들, 복수의 광섬유들을 눌러 고정시키는 덮개판 및 상기 기판과 상기 덮개판 사이에 충진된 접착제로 구성된다.Generally, the optical fiber array block includes a substrate on which a plurality of V grooves are formed to facilitate alignment of optical fibers, a plurality of optical fibers aligned in the V grooves, a cover plate for pressing and fixing the plurality of optical fibers, and the substrate and the It consists of adhesive filled between cover plates.
이러한 광섬유 어레이 블록은 1차원 형태의 어레이는 정밀하게 정렬하여 제작할수 있으나 다층의 광섬유를 정밀하게 배열시켜 제작하는 것은 매우 어려워 고신뢰성의 다층 광섬유 어레이 블록을 얻고자 하는 시도가 있어왔다. Such optical fiber array blocks can be manufactured by precisely aligning a one-dimensional array, but it is very difficult to manufacture them by precisely arranging multilayer optical fibers, so attempts have been made to obtain highly reliable multilayer optical fiber array blocks.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 간단하고 신속한 공정으로 광섬유 어레이 블록 제조가 가능하고, 광섬유 어레이 블록을 다층으로 제조할 수 있는 다층 광섬유 어레이 블록 및 그의 제조방법을 제공함에 있다. The present invention was created to solve the above problems, and the purpose of the present invention is to manufacture an optical fiber array block in a simple and rapid process, and to produce a multi-layer optical fiber array block and its To provide a manufacturing method.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 광섬유 어레이 블록 제조방법은 광섬유가 안착될 안착부가 홈 형태로 복수개 형성된 제1기판, 제1기판과 이격되어 위치하는 제2기판 및 제1기판 및 제2기판의 사이에 위치하는, 제2기판을 지지하기 위한 지지대를 포함하는 일체화 블록기판을 준비하는 단계; 일체화 블록기판 내부의 안착부에 피복층이 제거된 광섬유를 위치시키는 단계; 제1기판 및 제2기판 사이에 접착제를 투입하는 단계; 및 제2기판을 가압하면서 접착제를 경화시키는 단계;를 포함한다.In order to achieve the above object, the method of manufacturing an optical fiber array block according to an embodiment of the present invention includes a first substrate having a plurality of groove-shaped seating portions on which optical fibers will be seated, a second substrate positioned spaced apart from the first substrate, and a first substrate. and preparing an integrated block substrate including a support for supporting the second substrate, positioned between the second substrates; Positioning the optical fiber from which the coating layer has been removed on a seating portion inside the integrated block substrate; Injecting adhesive between the first substrate and the second substrate; and curing the adhesive while pressing the second substrate.
지지대는 제2기판이 가압될 때 형태가 변화될 수 있다. The support may change shape when the second substrate is pressed.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 광섬유가 안착될 안착부가 홈 형태로 복수개 형성된 제1기판; 제1기판과 이격되어 위치하는 제2기판; 및 제1기판 및 제2기판의 사이에 위치하는, 제2기판을 지지하기 위한 지지대를 포함하는 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판이 제공된다.According to another aspect of the present invention, a first substrate having a plurality of groove-shaped seating portions on which optical fibers are to be seated; a second substrate positioned spaced apart from the first substrate; An integrated block substrate for manufacturing an optical fiber array block including a support for supporting the second substrate, positioned between the first substrate and the second substrate, is provided.
지지대는 제2기판이 가압될 때 형태가 변화될 수 있다. The support may change shape when the second substrate is pressed.
본 발명에 따른 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판은 일측에 피복층이 제거되지 않은 광섬유가 거치되는 광섬유 거치부;를 더 포함할 수 있다.The integrated block substrate for manufacturing the optical fiber array block according to the present invention may further include an optical fiber mounting portion on one side on which an optical fiber without a coating layer is mounted.
본 발명의 또다른 측면에 따르면, 광섬유가 안착될 안착부가 홈 형태로 형성된 복수개 형성된 기판을 복수개 포함하고, 복수의 기판 중 적어도 2개의 기판은 하부의 기판과 상부의 기판이 말단의 지지대로 서로 이격되어 위치하는 것을 특징으로 하는 다층 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판이 제공된다.According to another aspect of the present invention, the seating portion on which the optical fiber is to be seated includes a plurality of substrates formed in a groove shape, and at least two of the plurality of substrates have a lower substrate and an upper substrate spaced apart from each other by supports at the ends. An integrated block substrate for manufacturing a multilayer optical fiber array block is provided.
본 발명에 따른 다층 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판은 안착부에 안착될 광섬유의 일단의 길이를 일치시키기 위한 측면에 위치하는 측면판;을 더 포함할 수 있다.The integrated block substrate for manufacturing the multilayer optical fiber array block according to the present invention may further include a side plate positioned on the side to match the length of one end of the optical fiber to be seated in the seating portion.
본 발명에 따른 다층 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판은 3D 프린팅 방식으로 제조될 수 있다.The integrated block substrate for manufacturing the multilayer optical fiber array block according to the present invention can be manufactured by 3D printing.
기판 및 지지대는 서로 다른 소재로 구현될 수 있다.The substrate and support may be implemented with different materials.
본 발명에 따른 다층 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판은 복수의 기판의 최상부를 덮는 커버;를 더 포함할 수 있다.The integrated block substrate for manufacturing the multilayer optical fiber array block according to the present invention may further include a cover covering the top of the plurality of substrates.
본 발명의 또다른 측면에 따르면, 광섬유가 안착될 안착부가 홈 형태로 형성된 기판을 복수개 포함하고, 복수의 기판 중 적어도 2개의 기판은 하부의 기판과 상부의 기판이 말단의 지지대로 서로 이격되어 위치하는 것을 특징으로 하는 다층 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판을 준비하는 단계; 일체화 블록기판 내부의 안착부에 피복층이 제거된 광섬유를 위치시키는 단계; 이격된 기판 사이에 접착제를 투입하는 단계; 및 복수의 기판을 상하로 가압하여 접착제를 경화시키는 단계;를 포함하는 다층 광섬유 어레이 블록 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, the seating portion on which the optical fiber is to be seated includes a plurality of substrates formed in a groove shape, and at least two of the plurality of substrates are positioned such that the lower substrate and the upper substrate are spaced apart from each other by supports at the ends. Preparing an integrated block substrate for manufacturing a multilayer optical fiber array block; Positioning the optical fiber from which the coating layer has been removed on a seating portion inside the integrated block substrate; Injecting adhesive between spaced apart substrates; and curing the adhesive by pressing the plurality of substrates up and down. A method for manufacturing a multilayer optical fiber array block is provided, including a step of curing the adhesive.
복수의 기판을 가압하면서 접착제를 경화시키는 단계는 광섬유의 일단의 길이를 일치시키기 위해 측면에서 가압하는 단계;를 더 포함할 수 있다.The step of curing the adhesive while pressing the plurality of substrates may further include pressing from the side to match the length of one end of the optical fiber.
본 발명의 실시예들에 따르면 다층의 광섬유 배열모듈을 보다 쉽게 제작할 수 있고, 단면 폴리싱 공정을 생략할 수 있어 공정시간 및 공정비용이 절감되는 효과가 있다. According to embodiments of the present invention, a multi-layer optical fiber array module can be manufactured more easily, and the single-sided polishing process can be omitted, which has the effect of reducing process time and process cost.
도 1 내지 도 4는 본발명의 일실시예에 따른 광섬유 어레이 블록 제조방법의 설명에 제공되는 도면들이고, 도 5는 도 4의 단면도이다.
도 6 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다층 광섬유 어레이 블록 제조방법의 설명에 제공되는 도면이다.
도 10은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 다층 광섬유 어레이 블록 제조방법에서 측면판을 이용하여 광섬유의 일단의 길이를 일치시키는 것을 도시한 도면이다. Figures 1 to 4 are drawings provided to explain the method of manufacturing an optical fiber array block according to an embodiment of the present invention, and Figure 5 is a cross-sectional view of Figure 4.
6 to 9 are diagrams provided to explain a method of manufacturing a multilayer optical fiber array block according to another embodiment of the present invention.
Figure 10 is a diagram illustrating matching the length of one end of optical fibers using a side plate in a method of manufacturing a multilayer optical fiber array block according to another embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 첨부된 도면에서 특정 패턴을 갖도록 도시되거나 소정두께를 갖는 구성요소가 있을 수 있으나, 이는 설명 또는 구별의 편의를 위한 것이므로 특정패턴 및 소정두께를 갖는다고 하여도 본 발명이 도시된 구성요소에 대한 특징만으로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the attached drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. In the attached drawings, there may be components shown with a specific pattern or with a predetermined thickness, but this is for convenience of explanation or distinction, so even if they have a specific pattern and a predetermined thickness, the present invention does not describe the features of the components shown. It is not limited to just that.
도 1 내지 도 4는 본발명의 일실시예에 따른 광섬유 어레이 블록 제조방법의 설명에 제공되는 도면들이고, 도 5는 도 4의 단면도이다. 본 실시예에 따른 광섬유 어레이 블록 제조방법은 광섬유(140)가 안착될 안착부(111)가 홈 형태로 복수개 형성된 제1기판(110), 제1기판(110)과 이격되어 위치하는 제2기판(120) 및 제1기판(110) 및 제2기판(120)의 사이에 위치하는, 제2기판(120)을 지지하기 위한 지지대(130)를 포함하는 일체화 블록기판(100)을 준비하는 단계; 일체화 블록기판(100) 내부의 안착부(111)에 피복층이 제거된 광섬유(140)를 위치시키는 단계; 제1기판(110) 및 제2기판(120) 사이에 접착제(150)를 투입하는 단계; 및 제2기판(120)을 가압하면서 접착제(150)를 경화시키는 단계;를 포함한다.Figures 1 to 4 are drawings provided to explain the method of manufacturing an optical fiber array block according to an embodiment of the present invention, and Figure 5 is a cross-sectional view of Figure 4. The optical fiber array block manufacturing method according to this embodiment includes a first substrate 110 having a plurality of groove-shaped seating portions 111 on which the optical fiber 140 will be seated, and a second substrate positioned spaced apart from the first substrate 110. Preparing an integrated block substrate 100 including 120 and a support 130 positioned between the first substrate 110 and the second substrate 120 to support the second substrate 120. ; Positioning the optical fiber 140 from which the coating layer has been removed on the seating portion 111 inside the integrated block substrate 100; Injecting adhesive 150 between the first substrate 110 and the second substrate 120; and curing the adhesive 150 while pressing the second substrate 120.
광섬유 어레이 블록(200)을 제조하기 위하여, 일체화 블록기판(100)을 준비한다. 일체화 블록기판(100)은 광섬유(140)가 안착될 안착부(111)가 홈 형태로 복수개 형성된 제1기판(110); 제1기판(110)과 이격되어 위치하는 제2기판(120); 및 제1기판(110) 및 제2기판(120)의 사이에 위치하는, 제2기판(120)을 지지하기 위한 지지대(130)를 포함한다. 도 1에서 안착부(111)의 단면형상은 V홈 형상이나, 이와 달리 반원이나 다각형 형상일 수 있다. To manufacture the optical fiber array block 200, an integrated block substrate 100 is prepared. The integrated block substrate 100 includes a first substrate 110 on which a plurality of seating portions 111 on which the optical fiber 140 is to be seated are formed in a groove shape; a second substrate 120 positioned spaced apart from the first substrate 110; and a support 130 positioned between the first substrate 110 and the second substrate 120 to support the second substrate 120. In FIG. 1, the cross-sectional shape of the seating portion 111 is a V-groove shape, but alternatively, it may be a semicircular or polygonal shape.
일체화 블록기판(100)의 안착부(111)에 광섬유(140)를 안착시킨다(도 2). 광섬유(140)는 피복층이 제거된 상태로 안착된다. 제1기판(110) 및 제2기판(120) 사이에 접착제(150)를 투입한다(도 3). The optical fiber 140 is seated on the seating portion 111 of the integrated block substrate 100 (FIG. 2). The optical fiber 140 is seated with the coating layer removed. Adhesive 150 is injected between the first substrate 110 and the second substrate 120 (FIG. 3).
이 후, 제2기판(120)을 가압하면, 지지대(130)가 변형되어 제1기판(110) 및 제2기판(120) 사이의 간격이 최소화되고, 안착부(111)에 안착시킨 광섬유(140)의 정렬도가 높아진다. 지지대(130)는 제2기판(120)을 가압할 때 쉽게 변형이 될 수 있도록 두께나 크기를 최소화한다. Afterwards, when the second substrate 120 is pressed, the support 130 is deformed to minimize the gap between the first substrate 110 and the second substrate 120, and the optical fiber ( 140), the degree of alignment increases. The thickness and size of the support 130 are minimized so that it can be easily deformed when the second substrate 120 is pressed.
본 발명에 따른 일체화 블록기판(100)은 3D 프린팅 방식으로 제조될 수 있다. The integrated block substrate 100 according to the present invention can be manufactured by 3D printing.
지지대는 제2기판이 가압될 때 형태가 변화될 수 있다. The support may change shape when the second substrate is pressed.
광섬유는 피복층이 형성된 상태이나, 광섬유 어레이 블록(200)을 제조하기 위하여는 피복층을 제거하고 사용한다. 안착부(111)에 피복층이 제거된 광섬유(141)를 안착시키고, 피복층이 제거되지 않은 광섬유(142)는 광섬유 거치부에 거치된다(도 5).The optical fiber has a coating layer formed on it, but in order to manufacture the optical fiber array block 200, the coating layer is removed and used. The optical fiber 141 from which the coating layer has been removed is placed on the seating unit 111, and the optical fiber 142 from which the coating layer has not been removed is mounted on the optical fiber holder (FIG. 5).
도 6 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다층 광섬유 어레이 블록 제조방법의 설명에 제공되는 도면이다. 본 실시예에 따른 다층 광섬유 어레이 블록 제조방법에서는 광섬유(140)가 안착될 안착부(111)가 홈 형태로 형성된 기판(100)을 복수개 포함하고, 복수의 기판(110) 중 적어도 2개의 기판은 하부의 기판과 상부의 기판이 말단의 지지대(130)로 서로 이격되어 위치하는 것을 특징으로 하는 다층 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판(300)을 준비하는 단계; 일체화 블록기판(300) 내부의 안착부(111)에 피복층이 제거된 광섬유(140)를 위치시키는 단계; 이격된 기판 사이에 접착제(150)를 투입하는 단계; 및 복수의 기판(110)을 상하로 가압하여 접착제(150)를 경화시키는 단계;를 포함하는 다층 광섬유 어레이 블록이 제조된다. 6 to 9 are diagrams provided to explain a method of manufacturing a multilayer optical fiber array block according to another embodiment of the present invention. In the multilayer optical fiber array block manufacturing method according to this embodiment, the seating portion 111 on which the optical fiber 140 is to be seated includes a plurality of substrates 100 formed in a groove shape, and at least two of the plurality of substrates 110 are Preparing an integrated block substrate (300) for manufacturing a multilayer optical fiber array block, wherein the lower substrate and the upper substrate are spaced apart from each other by end supports (130); Positioning the optical fiber 140 from which the coating layer has been removed on the seating portion 111 inside the integrated block substrate 300; Injecting adhesive 150 between spaced apart substrates; and curing the adhesive 150 by pressing the plurality of substrates 110 up and down. A multilayer optical fiber array block is manufactured including.
다층 일체화 블록기판(300)은 광섬유(140)가 안착될 안착부(111)가 홈 형태로 형성된 기판(100)을 복수개 포함하고, 복수의 기판(110) 중 적어도 2개의 기판은 하부의 기판과 상부의 기판이 말단의 지지대(130)로 서로 이격되어 위치한다(도 6). 기판(110) 및 지지대(130)는 서로 다른 소재로 구현될 수 있다. 다층 일체 화 블록기판(300)의 최상부에는 기판(110)이 아닌 커버가 구비될 수 있다. 커버는 유리기판일 수 있다. The multilayer integrated block substrate 300 includes a plurality of substrates 100 in which seating portions 111 on which the optical fiber 140 will be seated are formed in a groove shape, and at least two of the plurality of substrates 110 are aligned with the lower substrate. The upper substrates are positioned spaced apart from each other with end supports 130 (FIG. 6). The substrate 110 and the support 130 may be implemented with different materials. A cover, rather than the substrate 110, may be provided on the top of the multilayer integrated block substrate 300. The cover may be a glass substrate.
일체화 블록기판(300) 내부의 안착부(111)에 피복층이 제거된 광섬유(140)를 위치시키고(도 7), 각 기판(110) 사이에 접착제(150)를 투입한다(도 8). 그리고, 복수의 기판(110)을 상하로 가압하여 접착제(150)를 경화시키는 단계를 거치면, 기판(110)들이 상하로 가압되어 기판(110) 사이의 간격이 최소화되면서 광섬유(140)의 정렬도가 상승한다. The optical fiber 140 from which the coating layer has been removed is placed in the seating portion 111 inside the integrated block substrate 300 (FIG. 7), and adhesive 150 is injected between each substrate 110 (FIG. 8). Then, through the step of curing the adhesive 150 by pressing the plurality of substrates 110 up and down, the substrates 110 are pressed up and down to minimize the gap between the substrates 110 and the alignment of the optical fiber 140. rises.
도 10은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 다층 광섬유 어레이 블록 제조방법에서 측면판을 이용하여 광섬유의 일단의 길이를 일치시키는 것을 도시한 도면이다. 본 실시예의 다층 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판은 안착부에 안착될 광섬유의 일단의 길이를 일치시키기 위한 측면에 위치하는 측면판(160)을 포함한다. Figure 10 is a diagram illustrating matching the length of one end of optical fibers using a side plate in a method of manufacturing a multilayer optical fiber array block according to another embodiment of the present invention. The integrated block substrate for manufacturing the multilayer optical fiber array block of this embodiment includes a side plate 160 located on the side to match the length of the end of the optical fiber to be seated in the seating portion.
다층 일체화 블록기판(300)을 이용하여 상하로 가압하면, 광섬유(140)의 상하방향 정렬도는 상승하나, 광섬유(140)를 안착부(111)에 안착시킬 때 광섬유 일단의 길이가 일치되지 않는 문제가 발생한다. 광섬유의 일단의 길이를 일치시키기 위해 측면판(160)을 구비한다. When pressing upward and downward using the multilayer integrated block substrate 300, the vertical alignment of the optical fiber 140 increases, but when the optical fiber 140 is seated on the seating portion 111, the length of one end of the optical fiber does not match. A problem arises. A side plate 160 is provided to match the length of one end of the optical fiber.
도 10을 참조하면, 피복층이 제거된 광섬유(141) 측에 측면판(160)을 위치시키고, 측면에서 가압하면, 피복층이 제거된 광섬유(141) 및 피복층이 제거되지 않은 광섬유(142)의 위치가 일정하게 된다. 피복층이 제거된 광섬유(141)가 일단에 노출되는 경우에는 폴리싱 공정 등이 추가적으로 필요하나, 측면판(160)을 두어 가압하면 폴리싱 공정을 생략할 수 있다. Referring to FIG. 10, when the side plate 160 is placed on the side of the optical fiber 141 from which the covering layer has been removed and pressed from the side, the positions of the optical fiber 141 from which the covering layer has been removed and the optical fiber 142 from which the covering layer has not been removed becomes constant. When the optical fiber 141 from which the coating layer has been removed is exposed at one end, an additional polishing process, etc. is required. However, the polishing process can be omitted if the side plate 160 is placed and pressed.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described above, those skilled in the art can add, change, delete or add components without departing from the spirit of the present invention as set forth in the patent claims. The present invention may be modified and changed in various ways, and this will also be included within the scope of rights of the present invention.
100: 일체화 블록기판
110: 제1기판
111: 안착부
120: 제2기판
130: 지지대
140: 광섬유
141: 피복층이 제거된 광섬유
142: 피복층이 제거되지 않은 광섬유
150: 접착제
160: 측면판
200: 광섬유 어레이 블록
300: 다층 일체화 블록기판
400: 다층 광섬유 어레이 블록100: Integrated block board
110: first substrate
111: Seating part
120: second substrate
130: support
140: optical fiber
141: Optical fiber with the covering layer removed
142: Optical fiber whose covering layer has not been removed
150: adhesive
160: side plate
200: Fiber optic array block
300: Multi-layer integrated block substrate
400: Multilayer optical fiber array block
Claims (12)
일체화 블록기판 내부의 안착부에 피복층이 제거된 광섬유를 위치시키는 단계;
제1기판 및 제2기판 사이에 접착제를 투입하는 단계; 및
제2기판을 가압하면서 접착제를 경화시키는 단계;를 포함하는 광섬유 어레이 블록 제조방법으로서,
제1기판과 제2기판을 이격시키기 위하여 제2기판을 지지하기 위한 지지대는 제2기판이 가압될 때 형태가 변형되되, 가압에 의해 제2기판이 제1기판을 향하여 이동하여 제1기판 및 제2기판 사이의 간격이 최소화될 수 있도록 형태가 변화되어, 안착부에 안착시킨 광섬유의 정렬도가 높아질 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 어레이 블록 제조방법.It includes a first substrate having a plurality of groove-shaped seating portions on which the optical fiber is to be seated, a second substrate positioned spaced apart from the first substrate, and a support stand positioned between the first substrate and the second substrate to support the second substrate. Preparing an integrated block substrate;
Positioning the optical fiber from which the coating layer has been removed on a seating portion inside the integrated block substrate;
Injecting adhesive between the first substrate and the second substrate; and
An optical fiber array block manufacturing method comprising: curing the adhesive while pressing the second substrate,
In order to separate the first and second substrates, the support for supporting the second substrate deforms when the second substrate is pressed, and the second substrate moves toward the first substrate due to the pressure, thereby supporting the first substrate and the second substrate. A method of manufacturing an optical fiber array block, characterized in that the shape is changed so that the gap between the second substrates can be minimized, thereby increasing the degree of alignment of the optical fibers placed on the seating portion.
제1기판과 이격되어 위치하는 제2기판; 및
제1기판 및 제2기판의 사이에 위치하는, 제2기판을 지지하기 위한 지지대;를 포함하는 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판으로서,
제1기판과 제2기판을 이격시키기 위하여 제2기판을 지지하기 위한 지지대는 제2기판이 가압될 때 형태가 변형되되, 가압에 의해 제2기판이 제1기판을 향하여 이동하여 제1기판 및 제2기판 사이의 간격이 최소화될 수 있도록 형태가 변화되어, 안착부에 안착시킨 광섬유의 정렬도가 높아질 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판.A first substrate having a plurality of groove-shaped seating portions on which optical fibers are to be seated;
a second substrate positioned spaced apart from the first substrate; and
An integrated block substrate for manufacturing an optical fiber array block including a support for supporting the second substrate, located between the first substrate and the second substrate,
In order to separate the first and second substrates, the support for supporting the second substrate deforms when the second substrate is pressed, and the second substrate moves toward the first substrate due to the pressure, thereby supporting the first substrate and the second substrate. An integrated block substrate for manufacturing an optical fiber array block, characterized in that the shape is changed so that the gap between the second substrates is minimized, and the alignment of the optical fibers placed on the seating portion is increased.
일측에 피복층이 제거되지 않은 광섬유가 거치되는 광섬유 거치부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판.In claim 3,
An integrated block substrate for manufacturing an optical fiber array block, further comprising: an optical fiber mounting portion on one side of which an optical fiber whose coating layer has not been removed is mounted.
복수의 기판 중 적어도 2개의 기판은 하부의 기판과 상부의 기판이 말단의 지지대로 서로 이격되어 위치하는 것을 특징으로 하는 다층 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판으로서
제1기판과 제2기판을 이격시키기 위하여 제2기판을 지지하기 위한 지지대는 기판이 가압될 때 형태가 변형되되, 가압에 의해 제2기판이 제1기판을 향하여 이동하여 기판 사이의 간격이 최소화될 수 있도록 형태가 변화되어, 안착부에 안착시킨 광섬유의 정렬도가 높아질 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 다층 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판.It includes a plurality of substrates having a plurality of groove-shaped seating portions on which the optical fiber is to be mounted,
At least two of the plurality of substrates are integrated block substrates for manufacturing a multilayer optical fiber array block, wherein the lower substrate and the upper substrate are positioned spaced apart from each other with end supports.
In order to separate the first and second substrates, the support for supporting the second substrate changes shape when the substrate is pressed, but the pressure causes the second substrate to move toward the first substrate, minimizing the gap between the substrates. An integrated block substrate for manufacturing a multi-layer optical fiber array block, characterized in that the shape is changed so that the alignment of the optical fibers seated on the seating portion can be increased.
안착부에 안착될 광섬유의 일단의 길이를 일치시키기 위해 측면에 위치하는 측면판;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판.In claim 6,
An integrated block substrate for manufacturing a multi-layer optical fiber array block, further comprising a side plate positioned on the side to match the length of one end of the optical fiber to be placed in the seating portion.
3D 프린팅 방식으로 제조된 것을 특징으로 하는 다층 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판.In claim 6,
An integrated block substrate for manufacturing a multilayer optical fiber array block manufactured using a 3D printing method.
기판 및 지지대는 서로 다른 소재로 구현된 것을 특징으로 하는 다층 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판.In claim 6,
An integrated block substrate for manufacturing a multilayer optical fiber array block, wherein the substrate and support are made of different materials.
복수의 기판의 최상부를 덮는 커버;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 광섬유 어레이 블록을 제조하기 위한 일체화 블록기판.In claim 6,
An integrated block substrate for manufacturing a multilayer optical fiber array block, further comprising a cover covering the top of the plurality of substrates.
일체화 블록기판 내부의 안착부에 피복층이 제거된 광섬유를 위치시키는 단계;
이격된 기판 사이에 접착제를 투입하는 단계; 및
복수의 기판을 상하로 가압하여 접착제를 경화시키는 단계;를 포함하는 다층 광섬유 어레이 블록 제조방법으로서,
제1기판과 제2기판을 이격시키기 위하여 제2기판을 지지하기 위한 지지대는 기판이 가압될 때 형태가 변형되되, 가압에 의해 제2기판이 제1기판을 향하여 이동하여 기판 사이의 간격이 최소화될 수 있도록 형태가 변화되어, 안착부에 안착시킨 광섬유의 정렬도가 높아질 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 다층 광섬유 어레이 블록 제조방법.A multi-layer optical fiber array block wherein the seating portion on which the optical fiber is to be seated includes a plurality of substrates formed in the shape of a groove, and at least two of the plurality of substrates have a lower substrate and an upper substrate positioned spaced apart from each other by end supports. Preparing an integrated block substrate for manufacturing;
Positioning the optical fiber from which the coating layer has been removed on a seating portion inside the integrated block substrate;
Injecting adhesive between spaced apart substrates; and
A multilayer optical fiber array block manufacturing method comprising: curing the adhesive by pressing a plurality of substrates up and down,
In order to separate the first and second substrates, the support for supporting the second substrate changes shape when the substrate is pressed, but the pressure causes the second substrate to move toward the first substrate, minimizing the gap between the substrates. A method of manufacturing a multi-layer optical fiber array block, characterized in that the shape is changed so that the alignment of the optical fibers placed on the seating portion can be increased.
복수의 기판을 가압하면서 접착제를 경화시키는 단계는
광섬유의 일단의 길이를 일치시키기 위해 측면에서 가압하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 광섬유 어레이 블록 제조방법.In claim 11,
The step of curing the adhesive while pressing a plurality of substrates is
A method of manufacturing a multi-layer optical fiber array block, further comprising the step of pressing from the side to match the length of one end of the optical fiber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200142818A KR102601971B1 (en) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | Multi-layered optical fiber array block and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200142818A KR102601971B1 (en) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | Multi-layered optical fiber array block and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220057799A KR20220057799A (en) | 2022-05-09 |
| KR102601971B1 true KR102601971B1 (en) | 2023-11-14 |
Family
ID=81582338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200142818A KR102601971B1 (en) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | Multi-layered optical fiber array block and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102601971B1 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6174959A (en) * | 1984-09-17 | 1986-04-17 | Masaaki Yamashita | Continuously variable transmission |
| JPS6222246A (en) * | 1985-07-22 | 1987-01-30 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | Interior magnetic type actuator optical head |
| JPS6324237A (en) * | 1986-07-17 | 1988-02-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Silver halide color photographic sensitive material |
| JPH0980248A (en) * | 1995-09-11 | 1997-03-28 | Hitachi Cable Ltd | Optical fiber array |
| KR20020095866A (en) * | 2001-06-16 | 2002-12-28 | 주식회사 옵테론 | Optical fiber array |
-
2020
- 2020-10-30 KR KR1020200142818A patent/KR102601971B1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20220057799A (en) | 2022-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5361382A (en) | Method of connecting optical waveguide and optical fiber | |
| US10718908B2 (en) | Optical fiber array with high reliability | |
| US20030091289A1 (en) | Planar lightwave circuit module and method for manufacturing the same | |
| US8050530B2 (en) | Method for producing elements comprising fiber optics, device for implementing said method, optical fibers element and optical arrangement comprising such an element | |
| JPH11344637A (en) | Optical fiber array | |
| US9274288B2 (en) | Connector for multilayered optical waveguide | |
| US7555176B2 (en) | Method for producing an optical splitter, and optical splitter | |
| US6885800B2 (en) | Method and apparatus of cross-connecting optical fibers with layered substrates forming fiber optic ribbons | |
| EP1444540B1 (en) | Method and apparatus of cross-connecting optical fibers with layered substrates forming fiber optic ribbons | |
| KR102601971B1 (en) | Multi-layered optical fiber array block and manufacturing method thereof | |
| JP3722353B2 (en) | Optical fiber array device and waveguide type multilayer optical wave circuit module using the same | |
| US20220365296A1 (en) | Photonic integrated circuit (pic) package | |
| US4490202A (en) | Device and method of positioning optical fibers | |
| KR102647932B1 (en) | Module of optical fiber array and manufacturing method thereof | |
| US6885806B2 (en) | Method of making an optical fiber array by overlapping stripped portions of ribbon fibers | |
| JP2004109778A (en) | Optical fiber array and its manufacturing method | |
| KR102622633B1 (en) | Two-dimensional optical fiber array substrate for light-cured 3D printer and manufacturing method thereof | |
| KR100487972B1 (en) | Optical connection rods for passive alignment | |
| JP4562185B2 (en) | Optical waveguide substrate and manufacturing method thereof | |
| JP2008046271A (en) | Method of manufacturing optical module and device of manufacturing optical module | |
| JPH10160959A (en) | Optical multiplexing and demultiplexing structure and optical multiplexing and demultiplexing module using the same | |
| JP3845292B2 (en) | Optical fiber array and optical waveguide circuit module using the optical fiber array | |
| JP4301245B2 (en) | Optical fiber array | |
| JP2005283959A (en) | Optical fiber array and its manufacturing method | |
| CN114609730A (en) | Optical fiber cross type optical fiber array and assembling method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |