KR102597848B1

KR102597848B1 - 반응성 흡수 용품

Info

Publication number: KR102597848B1
Application number: KR1020227041606A
Authority: KR
Inventors: 스티븐 엠. 린제이
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2023-11-03
Also published as: GB2610113A; US20230148342A1; GB202217133D0; WO2021221640A1; AU2020445368A1; KR20220163525A

Abstract

반응성 흡수 용품이 본원에 기술된다. 반응성 흡수 용품은 종래의 흡수 용품과 비교하여 기능성을 추가하거나 향상시키는 습윤 시 독특한 표면형태 및 특징부를 생성할 수 있다. 본원에 기술된 조성 및 방법은 다양한 흡수 제품에서 유용하다.

Description

반응성 흡수 용품

본 개시는 반응성 흡수 용품에 관한 것이다. 반응성 흡수 용품은 종래의 흡수 용품과 비교하여 기능성을 추가하거나 향상시키는 습윤 시 독특한 표면형태 및 특징부를 생성할 수 있다. 본 개시에 따른 조성 및 방법은 다양한 흡수 제품에서 유용하다.

초흡수성 물질(SAM)은, 일반적으로 수용액의 이온 농도에 따라, 물(또는 다른 수성 매질) 및 소변 및 혈액과 같은 생리학적 유체를 그들의 자체 건조 중량의 수백 배를 초과하여 흡수하고 보유할 수 있는 3차원 네트워크이다. SAM은 의학, 건축, 개인 위생 제품, 생체물질, 생체 흡착제, 및 농업을 포함하는 다양한 분야에 적용된다. SAM은 1980년대 초 위생 용도를 위해 일본과 미국에서 산업적으로 개발되었다. SAM은 보풀(fluff)을 교체할 잠재력이 있어서, 유아용 기저귀 및 여성용 생리대와 같은 위생 제품에 이를 비용 효율적으로 사용하는 것으로 밝혀졌다.

일부 초흡수성 물질은, z 방향으로의 팽윤에 더하여, 평면에서 상당히 팽윤한다는 점에서 독특하다. 평면내 팽윤은 주로 교차 기계 방향(CD)으로지만, 기계 방향(MD)으로도 있을 수 있다.

방향성 팽윤을 갖는 초흡수성 물질의 일례는 FRODO(Flexible Reinforced On-line Development is Outstanding) 흡수성 물질이다. 이들 물질은, 예를 들어, 미국 특허 제6,362,389호, 미국 특허 제6,231,557호, 및 미국 특허 제6,682,512호에 전술되어 있다. 평면내 팽윤은 흡수 제품의 주름 또는 좌굴을 유발하는 것으로 알려져 있으며, 따라서 FRODO-유사 흡수제를 갖는 제품의 개발에 대한 주요 장벽으로 여겨졌다.

그러나, 본원에서 실현된 바와 같이, 이들 평면 팽윤 특성은, 더 나은 분포 및 더 빠른 흡입을 위해 유체를 이동시키기 위한 채널 및/또는 추가 공극 부피를 생성하는 데 이용되거나, 고형분을 포획하기 위한 더 큰 포켓을 생성하는 데 이용될 수 있는 수분 유발(moisture-triggered) 반응이다. 또한, 제어된 반응성 표면형태(topography)는 효과적인 압축 강성을 감소시키고/시키거나 편안함 및 누출 감소를 위한 신체-순응형 표면형태를 생성하는 데 사용될 수 있다. 이는 FRODO-유사 흡수제를 함유하는 제품의 새로운 개발 영역이다.

반응성 표면형태는 영구적 표면형태에 비해 몇 가지 이점이 있다. 표면형태가 필요할 때만 나타나기 때문에, 반응성 표면형태를 갖는 물질은 평평한 상태에서 보다 효율적으로 포장된다. 또한, 일반적으로 영구적 표면형태 특징부를 압축하거나 파괴하는 생산 또는 포장에서의 압축력은 반응성 표면형태 특징부에 대해 이러한 효과를 갖지 않는데, 특징부가 생산 또는 포장에 존재하지 않기 때문이다.

흡수 용품에서 방향성 팽윤을 갖는 물질의 사용 시도는 당업계에 공지되어 있다. 하나의 대표적인 예로서, 미국 특허 제5,865,824호는 다기능성 전달층을 포함하는 흡수 용품을 개시한다. 다기능성 전달층은 안정성 층 및 상기 안정성 층에 이종 부착된 팽창층을 포함한다. 이러한 팽창층은 안정성 층보다 평면 내에서 더 많이 팽윤하여 기능적 표면형태를 생성한다. 그러나, 이들 흡수 용품은 본원에 개시된 흡수 용품과 쉽게 구별될 수 있다. 첫째, 미국 특허 제5,865,824호의 흡수성 코어는 평면 내에서 팽윤하는 물질이 아니다. 오히려, 그것은 종래의 흡수 물질이며, 대신에, 다기능성 전달층의 일부인, 추가 팽창층이 평면 내에서 팽윤한다. 둘째, 반응성 흡수의 메커니즘이 상이하다. 미국 특허 제5,865,824호의 팽창층은 크레이핑된 티슈와 동일한 원리에 따라 팽창하고; 물질은 미리 적용된 표면형태의 이완 당 선택적 부착 지점들 사이에서 포켓 내에서만 팽창한다. 대조적으로, 본원에 기술된 흡수 용품의 전체 SAMS는 평면내 팽윤의 고유한 특성으로 인해 팽창되고, 선택적 부착 지점들은 특정 방향으로의 팽창을 방지한다. 셋째, 미국 특허 제5,865,824호의 반응성 흡수 용품에 의해 나타나는 릿지(ridge)의 높이는 통상적으로 본 명세서에 기재된 흡수 용품에 의해 나타나는 릿지의 높이보다 더 낮은 정도의 크기이다. 이러한 차이를 종합하면, 향상된 성능을 포함하여, 본 반응성 흡수 용품의 여러 장점으로 이어진다.

신규한 반응성 흡수 용품 및 반응성 흡수 용품을 포함하는 소비자 제품이 본원에 개시된다. 이 용품 및 제품의 제2 흡입 시간은 제1 흡입 시간으로부터 극적으로 감소될 수 있으며, 이에 따라 분포를 향상시키고 재습윤을 감소시킬 수 있다.

배설 시, 본원에 개시된 반응성 흡수 용품은 SAM을 팽창시키는 힘을 활용하여 기능성을 추가하거나 향상시키는 형상 변화를 유발한다. 예를 들어, 빈 공간 또는 채널은 흡입 속도, 분포 및/또는 고형 물질 포획을 향상시키기 위해 흡수성 구조 내에 생성될 수 있다. 기저귀와 같은, 이러한 반응성 흡수 용품을 포함하는 소비자 제품에서, 이러한 기능성 및 향상된 특성은 소비자 제품이 묽은 배변(BM)과 같은, 생물학적 물질을 어떻게 함유하는지에 영향을 미칠 수 있다.

본 개시에 따른 조성 및 방법은 다양한 흡수 제품에서 유용하다.

본 개시의 일 실시예에서, 흡수 용품이 본원에서 제공된다. 흡수 용품은 흡수성 코어 및 안정성 층을 포함한다. 흡수성 코어는 안정성 층에 이종으로(heterogeneously) 부착되고, 습윤 시, 흡수성 코어는 적어도 약 20%만큼 측방향으로 팽윤하여, 흡수성 코어가 안정성 층에 이종으로 부착되지 않는 위치에서 습윤된 흡수성 코어가 반응성 표면형태 특징부를 제공하도록 한다.

본 개시의 다른 실시예에서, 흡수 용품을 제조하는 방법이 본원에서 제공된다. 흡수 용품은 흡수성 코어 및 안정성 층을 포함한다. 흡수성 코어는 안정성 층에 이종으로 부착되고, 습윤 시, 흡수성 코어는 적어도 약 20%만큼 측방향으로 팽윤하여, 흡수성 코어가 안정성 층에 이종으로 부착되지 않는 위치에서 습윤된 흡수성 코어가 반응성 표면형태 특징부를 제공하도록 한다. 상기 방법은 흡수성 코어를 안정성 층에 이종으로 결합시키는 단계를 포함한다.

본 개시의 또 다른 실시예에서, 흡수 용품의 용도가 본원에서 제공된다. 흡수 용품은 흡수성 코어 및 안정성 층을 포함한다. 흡수성 코어는 안정성 층에 이종으로 부착되고, 습윤 시, 흡수성 코어는 적어도 약 20%만큼 측방향으로 팽윤하여, 흡수성 코어가 안정성 층에 이종으로 부착되지 않는 위치에서 습윤된 흡수성 코어가 반응성 표면형태 특징부를 제공하도록 한다. 흡수 용품의 사용은 소비자 제품에 있다.

도 1a는 30초에서 흡수 용품의 좌굴을 보여주는 본 개시에 따른 흡수 용품의 예시적인 실시예다.
도 1b는 60초에서 흡수 용품의 좌굴을 보여주는 본 개시에 따른 흡수 용품의 예시적인 실시예다.
도 1c는 2분 동안 평형을 맞춘 후의 흡수 용품의 좌굴을 보여주는 본 개시에 따른 흡수 용품의 예시적인 실시예다.
도 2는 본 개시에 따른 흡수 용품의 예시적인 실시예다. 흡수 용품은, 개략적으로 표시된 직사각형으로 도시된 바와 같이, 비교적 좁은 접착 간격을 갖는다.
도 3a는 본 개시에 따른 MD 선형 패턴 마스크의 예시적인 실시예다.
도 3b는 본 개시에 따른 MD 선형 패턴 마스크의 예시적인 실시예다.
도 3c는 본 개시에 따른 MD 선형 패턴 마스크의 예시적인 실시예다.
도 4a는 본 개시에 따른 흡수 용품의 예시적인 실시예다. 이 흡수 용품은 도 3a의 MD 선형 패턴 마스크로 제조되었다.
도 4b는 본 개시에 따른 흡수 용품의 예시적인 실시예다. 이 흡수 용품은 도 3b의 MD 선형 패턴 마스크로 제조되었다.
도 4c는 본 개시에 따른 흡수 용품의 예시적인 실시예다. 이 흡수 용품은 도 3c의 MD 선형 패턴 마스크로 제조되었다.
도 5는 본 개시에 따른 흡수 용품의 예시적인 실시예다.
도 6은 본 개시에 따른 흡수 용품의 예시적인 실시예다. 이 흡수 용품은 도 5의 MD 선형 패턴 마스크로 제조되었다.
도 7a는 본 개시에 따른 다양한 다이아몬드 패턴 마스크의 예시적인 실시예다.
도 7b는 본 개시에 따른 다양한 다이아몬드 패턴 마스크의 예시적인 실시예다.
도 7c는 본 개시에 따른 다양한 다이아몬드 패턴 마스크의 예시적인 실시예다.
도 8a은 본 개시에 따른 흡수 용품의 예시적인 실시예다. 이 흡수 용품은 도 7a의 MD 선형 패턴 마스크로 제조되었다.
도 8b은 본 개시에 따른 흡수 용품의 예시적인 실시예다. 이 흡수 용품은 도 7b의 MD 선형 패턴 마스크로 제조되었다.
도 8c은 본 개시에 따른 흡수 용품의 예시적인 실시예다. 이 흡수 용품은 도 7c의 MD 선형 패턴 마스크로 제조되었다.
도 8d는 본 개시에 따르지 않는 대조군 흡수 용품이다. 이 흡수 용품은 균일한 접착제를 도포함으로써 제조하였다.
도 9a는 도 7a의 패턴 마스크를 변형하여 제조한 본 개시에 따른 패턴 마스크의 예시적인 실시예다.
도 9b는 도 9a의 패턴 마스크에 접착제를 도포하기 위한 본 개시에 따른 상부측 마스크의 예시적인 실시예다.
도 9c는 도 3c의 패턴 마스크를 변형하여 제조한 본 개시에 따른 패턴 마스크의 예시적인 실시예다.
도 9d는 도 9c의 패턴 마스크에 접착제를 도포하기 위한 본 개시에 따른 상부측 마스크의 예시적인 실시예다.
도 10a는 도 7a의 패턴 마스크를 변형하여 제조한 본 개시에 따른 패턴 마스크의 예시적인 실시예다.
도 10b는 도 10a의 패턴 마스크에 접착제를 도포하기 위한 본 개시에 따른 상부측 마스크의 예시적인 실시예다.
도 11a는 도 3c의 패턴 마스크를 변형하여 제조한 본 개시에 따른 패턴 마스크의 예시적인 실시예다.
도 11b는 도 11a의 패턴 마스크에 접착제를 도포하기 위한 본 개시에 따른 상부측 마스크의 예시적인 실시예다.

일반적으로 말하면, 본 개시는 안정성 층에 이종으로 부착된 흡수성 코어를 포함하는 신규한 반응성 흡수 용품의 다수의 실시예에 관한 것이다. 많은 실시예에서, 흡수성 코어는 습윤 시 반응하여 측방향으로 상당히 팽윤한다. 이러한 팽윤은, 흡수성 코어가 안정성 층에 이종으로 부착되지 않는 위치에서, 반응성 표면형태 특징부와 같은, 반응성 표면형태를 제공한다. 이러한 방식으로 생산된 반응성 표면형태는, 예를 들어, 흡수성 제품과 같은, 제품 내 반응성 흡수 용품의 전체 성능을 증가시킨다. 반응성 흡수 용품은 본 개시에 따른 하나 이상의 다양한 형태일 수 있고, 하나 이상의 바람직한 패턴으로 안정성 층에 부착될 수 있다.

많은 실시예에서, 본 개시에 따른 반응성 흡수 용품은 건조할 때는 얇고, 평평하고, 가요성이다. 배설 시, 몇 초 내에, 흡수 물질 표면형태는 제어된 방식으로 변하여 제품 전체에 걸쳐 유체를 신속하게 흡입하고 분포시키는 언덕 및 골의 어레이를 생성한다. 따라서, 표면형태 특징부 및 기능성은 배설 후에만 발생한다. 표면형태 특징부는 타겟 구역의 과포화 방지에 의해, 특히 후속 배설물에 대한 흡입 시간을 감소시킨다. 또한, 새롭게 형성된 채널은 유체를 신속하게 제어한다. 기저귀와 같은 흡수 제품을 포함하는 많은 실시예에서, 표면형태는, 예를 들어 흐르는 BM과 같은 유체를 신속하게 포획할 수 있도록 또한 설계될 수 있다.

많은 실시예에서, 본 개시에 따른 반응성 흡수 용품은 접합된 SAM을 함유하는 안정화된 흡수 물질을 포함한다. 배설될 때, SAM은 통상적으로 가장 낮은 강도의 방향(들)인, 가장 낮은 팽창 저항의 방향(들)으로 우선적으로 팽윤하고 팽창한다. 물질이 CD 방향으로 쉽게 팽창할 수 있는 경우, 물질은 CD 방향으로 좌굴하는 경향이 있어서, 일반적으로 기계 방향과 정렬된 릿지를 생성한다. 탄성 섬유를 함유하는 FRODO 물질은 일례이지만, 임의의 유사한 적절한 물질이 가능하며, 일부 경우에는 주로 CD 방향으로 x-y 평면에서 약 70%를 초과하여 팽창한다.

흡수성 코어는 임의의 작동 가능한 방식으로 안정성 층에 이종으로 부착될 수 있다. 일부 실시예에서, 흡수성 코어 및 안정성 층은 접착제, 음파 결합, 열 결합, 또는 당업계에 공지된 임의의 다른 부착 수단과 같은 부착 수단에 의해 서로 이종으로 부착될 수 있다.

본원에 설명된 부착 수단은 또한 본 개시에 따른 반응성 흡수 용품을 함유하는 제품 내의 다른 구성요소를 상호연결하고 함께 조립하기 위해 사용될 수 있다는 것이 쉽게 명백하다.

본 개시의 일부 특정 실시예에서, 흡수성 코어는 연속 특징부, 이산 특징부, 연속 특징부들의 어레이, 이산 특징부들의 어레이, 복수의 특징부들 사이의 음의 공간에 형성된 특징부, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 특징부를 포함하는 패턴에 따라 안정성 층에 이종으로 부착된다. 일부 실시예에서, 연속 특징부는 전장 MD 또는 CD 특징부, 스트립, 스트라이프, 리플 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시예에서, 이산 특징부는 형상, 원, 타원형, 사각형, 직사각형, 삼각형, 다이아몬드, 기하학적 형상, 변형된 기하학적 형상, 비대칭 형상, 복수의 형상 사이의 음의 공간에서 생성된 형상, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다.

일부 실시예에서, 흡수성 코어는 원, 타원형, 사각형, 직사각형, 삼각형, 다이아몬드, 기하학적 형상, 변형된 기하학적 형상, 비대칭 형상, 복수의 형상 사이의 음의 공간에서 생성된 형상, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 형상을 포함하는 패턴에 따라 안정성 층에 이종으로 부착된다.

일부 실시예에서, 적어도 2개의 특징부는 적어도 1/8 인치만큼 분리된다. 일부 실시예에서, 적어도 2개의 특징부는 적어도 1/4 인치만큼 분리된다. 일부 실시예에서, 적어도 2개의 특징부는 적어도 3/8 인치만큼 분리된다. 일부 실시예에서, 적어도 2개의 특징부는 적어도 1/2 인치만큼 분리된다. 일부 실시예에서, 적어도 2개의 특징부는 적어도 5/8 인치만큼 분리된다. 일부 실시예에서, 적어도 2개의 특징부는 적어도 3/4 인치만큼 분리된다. 일부 실시예에서, 적어도 2개의 특징부는 적어도 7/8 인치만큼 분리된다. 일부 실시예에서, 적어도 2개의 특징부는 적어도 1 인치만큼 분리된다. 일부 실시예에서, 적어도 2개의 특징부는 적어도 1.5 인치만큼 분리된다. 일부 실시예에서, 적어도 2개의 특징부는 적어도 2 인치만큼 분리된다. 일부 실시예에서, 적어도 2개의 특징부는 적어도 2.5 인치만큼 분리된다. 일부 실시예에서, 적어도 2개의 특징부는 적어도 3 인치만큼 분리된다.

일부 실시예에서, 특징부 중 적어도 2개는 완전히 연결되고, 부분적으로 연결되고, 연결되지 않은 것으로 이루어진 군으로부터 선택된 정도로 연결된다. 일부 실시예에서, 특징부 중 적어도 2개는 연결된다. 일부 실시예에서, 특징부 중 적어도 2개는 연결되지 않는다.

일부 실시예에서, 대부분의 특징부는 연결된다. 일부 실시예에서, 소수의 특징부는 연결된다.

일부 실시예에서, 대부분의 특징부는 연결되지 않는다. 일부 실시예에서, 소수의 특징부는 연결되지 않는다.

일부 실시예에서, 흡수성 코어는 안정화된 초흡수성 물질, 부직포 웹에 접합된 초흡수성 물질, FRODO 물질, 코폼 초흡수성 물질, 초흡수성 에어레이드, 초흡수성 발포체, 평면내 신축 가능한 부직포 페이싱에 적층된 초흡수성 물질, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 물질을 포함한다.

초흡수성 물질은 흡수 용품에 바람직한 특성을 부여하는 것으로 알려진 종래의 초흡수성 물질을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 초흡수성 물질은 2-아크릴아미도-2-메틸프로판 술폰산, 테더링된 황산염 기 보유 메타크릴레이트 단량체, 비닐-링커-산 단위의 염, 비닐 황산 단량체, 아크릴산, 비닐 술폰산, 비닐 인산, 부분 가수분해된 말레산 무수물, 알긴산나트륨, 키토산 염, 개질된 전분 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 중합성 단량체를 포함하는 중합체를 포함한다. 일부 실시예에서, 초흡수성 물질은 폴리아크릴산(PAA), 폴리(2-아크릴아미도-2-메틸-1-프로판설폰산)(polyAMPS) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 중합체를 포함한다.

일부 실시예에서, 초흡수성 물질은 실질적인 중화 정도를 갖는다. 일부 실시예에서, 초흡수성 물질은 약 50% 초과의 중화 정도를 갖는다. 일부 실시예에서, 초흡수성 물질은 약 60% 초과의 중화 정도를 갖는다. 일부 실시예에서, 초흡수성 물질은 약 70% 초과의 중화 정도를 갖는다. 일부 실시예에서, 초흡수성 물질은 약 80% 초과의 중화 정도를 갖는다. 일부 실시예에서, 초흡수성 물질은 약 90%를 초과하는 중화 정도를 갖는다. 일부 실시예에서, 초흡수성 물질은 약 95% 초과의 중화 정도를 갖는다. 일부 실시예에서, 초흡수성 물질은 약 99% 초과의 중화 정도를 갖는다.

일부 실시예에서, 흡수성 코어는 가교제를 더 포함할 수 있다. 적절한 가교제는 종래의 가교제를 포함한다. 일부 실시예에서, 가교제는 적어도 2개의 이중 결합을 포함한다.

일부 실시예에서, 가교제는 메틸렌(비스) 아크릴아미드(MBAA), 폴리(에틸렌 글리콜 디아크릴레이트)(PEGDA), 에틸렌 글리콜 디아크릴레이트(EGDA), 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트(EGDMA), 폴리(에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트)(PEGDMA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시예에서, 흡수 용품의 가교결합 밀도는 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol%의 범위이다. 일부 실시예에서, 흡수 용품의 가교결합 밀도는 약 0.2 mol% 내지 약 1 mol%의 범위이다.

일부 실시예에서, 안정화된 초흡수성 물질의 안정화 물질은 당업계에 공지된 임의의 안정화 물질로부터 선택될 수 있다. 일부 실시예에서, 안정화된 초흡수성 물질의 안정화 물질은 부직포 웹이다. 부직포 웹은 (코폼에서와 같이) 연속 스펀 섬유, 목재 펄프 섬유, 합성 스테이플 섬유, 탄성 섬유, 재생 셀룰로오스 섬유, 바인더 섬유, 및 이들의 조합을 포함한다. 부직포 웹은 라텍스 또는 다른 결합제 화학물질 또는 다른 화학 처리제를 추가로 포함할 수 있다. 부직포 웹의 구조는 캘린더링, 링 롤링, 크레이핑, 엠보싱, 급속 전사, 가열 및 이들의 조합과 같은 물리적 후-처리에 따라 변형될 수 있다.

많은 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 상당히 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 10%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 15%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 20%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 25%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 30%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 35%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 40%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 45%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 50%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 55%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 60%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 65%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 70%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 75%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 80%만큼 팽윤한다.

일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 10%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 20%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 30%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 40%만큼 팽윤한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 약 50%만큼 팽윤한다.

일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 z-방향, 수직 방향, 및 측방향 평면에 직교하는 방향으로 이루어진 군으로부터 선택된 측방향 및 비-측방향으로 팽윤한다. 비-측방향 팽윤 양은, 유익한 반응성 표면형태가 생성되도록 측방향으로 상당한 팽윤이 발생하는 경우, 및 비-측방향 팽윤이 반응성 표면형태의 좌굴 및/또는 형성을 억제하지 않는 경우, 중요하지 않다.

일부 실시예에서, 흡수성 코어는 교차 기계 방향, 기계 방향, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 방향으로 상당히 팽윤한다. 일부 실시예에서, 흡수성 코어는 교차 기계 방향으로 상당히 팽윤한다. 일부 실시예에서, 흡수성 코어는 기계 방향으로 상당히 팽윤한다. 일부 실시예에서, 흡수성 코어는 기계 방향 및 교차 기계 방향으로 상당히 팽윤한다.

일부 실시예에서, 흡수성 코어는 습윤 후 약 60초 이내에 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 흡수성 코어는 습윤 후 약 50초 이내에 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 흡수성 코어는 습윤 후 약 40초 이내에 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 흡수성 코어는 습윤 후 약 40초 이내에 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 흡수성 코어는 습윤 후 약 20초 이내에 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 흡수성 코어는 습윤 후 약 15초 이내에 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 흡수성 코어는 습윤 후 약 10초 이내에 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 흡수성 코어는 습윤 후 약 5초 이내에 반응성 표면형태 특징부를 제공한다.

일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 1mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 2mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 3mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 4mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 5mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 6mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 7mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 8mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 9mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 10mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 11mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 12mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 13mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 14mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 15mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 16mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 17mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 18mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 19mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 20mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 21mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 22mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 23mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 24mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 25mm 초과의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다.

일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 1mm 내지 약 25mm 범위의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 5mm 내지 약 20mm 범위의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 5mm 내지 약 15mm 범위의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 5mm 내지 약 10mm 범위의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다.

일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 10mm 내지 약 25mm 범위의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 10mm 내지 약 20mm 범위의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 약 10mm 내지 약 15mm 범위의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공한다.

많은 실시예에서, 임의의 반응성 표면형태 특징부가 흡수 용품에 유익한 특성을 부여하는 경우, 임의의 반응성 표면형태 특징부가 적합하다. 일부 실시예에서, 반응성 표면형태 특징부는 언덕, 릿지, 돌기, 도트, 채널, 공극, 골, 드럼린(drumlin), 에스커(esker) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다.

많은 실시예에서, 언덕과 골은 세장형, 직선형, 굽은형, 파형, 평행형, 배열형, 이산형, 선형, 분지형, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 배열에 있다. 일부 실시예에서, 언덕과 골은 상이한 높이를 갖는다. 일부 실시예에서, 언덕과 골의 조합은 채널을 생성한다.

일부 실시예에서, 복수의 평행한 언덕은 골, 채널 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 복수의 평행한 언덕 사이에 반응성 표면형태 특징부를 형성한다. 일부 실시예에서, 언덕과 골은 골에 의해 단리된 이산 언덕을 포함하는 배열이다.

많은 실시예에서, 반응성 표면형태는 흡수 용품에 적어도 하나의 유익한 특성을 부여한다. 일부 실시예에서, 반응성 표면형태는 흡수 용품에 적어도 2개의 유익한 특성을 부여한다. 일부 실시예에서, 반응성 표면형태는 흡수 용품에 적어도 3개의 유익한 특성을 부여한다.

일부 실시예에서, 반응성 표면형태는 반응성 흡수 물질을 통한 유체의 분포를 향상시킨다. 일부 실시예에서, 반응성 표면형태는 제1 배설에 후속하는 배설 동안 흡입 시간을 감소시킨다. 일부 실시예에서, 반응성 표면형태는 흡수 용품의 타겟 구역의 과포화를 방지한다. 일부 실시예에서, 반응성 표면형태는 흐르는 생물학적 물질의 포획을 가능하게 한다. 일부 실시예에서, 반응성 표면형태는 유효 압축 강성을 감소시킨다. 일부 실시예에서, 반응성 표면형태는 편안함을 증가시키고 누출을 감소시키기 위해 신체-순응형 표면형태를 생성한다.

많은 실시예에서, 본 개시에 따른 반응성 흡수 용품은 흡수성 코어에 이종으로 부착된 안정성 층을 포함한다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 안정성 층은 임의의 방향으로 상당히 팽윤하지 않는다. 일부 실시예에서, 습윤 시, 흡수성 코어는 안정성 층보다 더 많이 팽창한다.

일부 실시예에서, 안정성 층은 액체 불투과성 배면시트, 스페이서 층, 스펀본드 스페이서 층, 부직포 물질, 필름, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시예에서, 안정성 층은 액체 불투과성 배면시트다. 일부 실시예에서, 안정성 층은 액체 불투과성 배면시트에 인접하거나 이에 접합된다.

액체 불투과성 배면시트는 당업계에 공지된 임의의 물질일 수 있다. 일부 실시예에서, 배면시트는 실질적으로 액체 불투과성 물질로 구성되고, 통상적으로 얇은 플라스틱 필름, 또는 다른 가요성 액체 불투과성 물질로 제조된다. 그러나, 중합체-목재 섬유 복합체, 또는 심지어 액체에 대한 적절한 불침투성을 갖는 티슈-기반 구조도 사용될 수 있다. 본원에서 사용되는, 용어 "가요성(flexible)"은 맞으며 착용자의 신체의 일반 형상 또는 외형에 쉽게 순응하게 될 물질을 의미한다. 배면시트는 비용 제약 및 강도 요건에 따라, 약 0.012mm 내지 0.051mm의 두께를 갖는 폴리에틸렌 필름일 수 있다. 배면시트의 대안적인 구성은 원하는 수준의 액체 불투과성을 부여하도록 구성되거나 처리된 직조 또는 부직포 섬유 웹 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 배면시트는 중합체 필름을 포함할 수 있다. 중합체 필름 배면시트는 또한 엠보싱되고/되거나 무광택으로 마감되어 더욱 심미적으로 만족스러운 외관을 제공할 수 있다. 배면시트는, 선택적으로, 액체 삼출물이 배면시트를 통과하는 것을 여전히 실질적으로 방지하면서, 증기가 흡수성 구조로부터 탈출할 수 있게 하는 증기 투과성의 "통기성" 물질로 구성될 수 있다. 예를 들어, 배면시트는, 원하는 수준과 조합의 액체 불투과성 및 증기 투과성을 부여하도록 코팅되었거나 그와 달리 처리된 미세 다공성, 중합체 필름 또는 부직포 직물을 포함할 수 있다. 배면시트의 형상 및 크기는 흡수 용품의 크기 및 윤곽에 의해 그리고 선택된 특정 설계에 의해 결정된다. 예를 들어, 기저귀 또는 유사한 용품에 사용될 때, 배면시트는 일반적으로 T 형상, 일반적으로 I 형상 또는 변형된 모래 시계 형상을 가질 수 있고, 선택된 거리, 예를 들어 1.3cm 내지 2.5cm(0.5 내지 1.0 인치)만큼 용품의 말단 에지를 넘어 연장될 수 있다.

일부 실시예에서, 안정성 층은 중합체, 폴리에틸렌, 플라스틱, 얇은 플라스틱 필름, 가요성 액체 불투과성 물질, 중합체-목재 섬유 복합체, 티슈-기반 구조, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 물질을 포함한다.

일부 실시예에서, 흡수 용품은 습윤 전에 실질적으로 가요성이고 습윤 후에 실질적으로 강성이다.

본 개시에 따른 반응성 흡수 용품은 임의의 적절한 수단에 따라 제조될 수 있다.

일부 특정 실시예에서, 본 개시에 따른 반응성 흡수 용품은, 흡수성 코어를 안정성 층에 이종 결합하는 단계를 포함하는 방법에 따라 제조될 수 있다.

일부 실시예에서, 흡수성 코어를 안정성 층에 이종 결합하는 방법 단계는 접착제 접합, 음파 접합, 열 접합, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 접합을 형성하는 단계를 포함한다. 일부 실시예에서, 흡수성 코어를 안정성 층에 이종 결합하는 방법 단계는 접착제를 도포하는 단계를 포함한다.

많은 실시예에서, 접착제는 흡수 용품에 바람직한 특성을 부여하는 폭으로 도포된다. 일부 실시예에서, 접착제는 약 1/8 인치 초과의 폭으로 도포된다. 일부 실시예에서, 접착제는 약 1/4 인치 초과의 폭으로 도포된다. 일부 실시예에서, 접착제는 약 3/8인치 초과의 폭으로 도포된다. 일부 실시예에서, 접착제는 약 1/2 인치 초과의 폭으로 도포된다. 일부 실시예에서, 접착제는 약 5/8 인치 초과의 폭으로 도포된다.

본 개시에 따른 흡수 용품은 흡수성 복합물에 사용될 수 있다. 일부 실시예에서, 흡수성 복합물은 본 개시에 따른 흡수 용품을 포함한다.

일부 실시예에서, 본 개시에 따른 흡수 용품을 사용하는 방법은 흡수 용품을 흡수성 복합물에 사용하는 것을 포함한다.

본 개시에 따른 흡수 용품은 소비자 제품에 사용될 수 있다. 일부 실시예에서, 소비자 제품은 본 개시에 따른 흡수 용품을 포함한다.

일부 실시예에서, 본 개시에 따른 흡수 용품을 사용하는 방법은 소비자 제품에서 흡수 용품을 사용하는 것을 포함한다.

일부 실시예에서, 소비자 제품은 천 제품, 기저귀, 배변 훈련용 팬티, 여성용 생리대, 성인 실금 패드, 성인 실금 의복, 및 일회용 침대 라이너로 이루어진 군으로부터 선택된다.

본 개시에 따른 흡수 용품을 포함하는 소비자 제품은 당업계에 공지된 종래의 제품 구성요소를 포함할 수 있다. 일부 특정 실시예에서, 본 개시에 따른 흡수 용품을 포함하는 소비자 제품은, 흡입층, 신체 측면 라이너, 다리 탄성체, 체결 시스템, 체결 수단, 탭, 탄성 실, 삽입물, 접착 밴드, 스트랩, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 제품 구성요소를 포함한다.

예

추가의 상세 설명 없이, 선행하는 설명을 사용하는 당업자는 본 발명을 최대한 활용할 수 있는 것으로 여겨진다. 따라서, 다음의 예들은 단지 예시적인 것으로 해석되고, 임의의 방식으로 본 개시를 제한하지 않는다.

예 1. 평면 팽창.

절단된 포스트 잇 노트를 마스크로 사용하고, 과학 샘플 백으로부터 절단된 저밀도 폴리에틸렌 필름 조각 상에 합성 탄성중합체 분무 접착제(Super 77)를 분무함으로써, 3/8" 접착제 줄무늬를 생성하였다. FRODO 물질의 스트립(예시 전체에 걸쳐 사용되는, 평면내 팽윤을 가능하게 하는 플러프 펄프 및 열가소성 올레핀 탄성중합체(Vistamax) 멜트블로운 섬유를 갖는, 400 gsm의 SAM 함유 부직포 물질)을 접착제 스트립 위로 가압하고, FRODO 물질을 실온 염수를 사용해, 배설에, 대략 포화에 노출시켰다. 점진적 좌굴 변형이 관찰되었다.

CD로는 약 30-40%의 팽창이 관찰되었고 MD로는 약 10%가 관찰되었다. 전체적으로, 길이(MD, CD) 및 면적(전체)이 약 50%로 전체적으로 팽창하였다. 이들 결과는 반응성 표면형태가 접착제 줄무늬들 사이의 면적에 대해 제어될 수 있음을 보여준다.

예 2. 넓은 접착 간격을 갖는 제한된 팽창.

2" x 6"의 FRODO 물질의 스트립을 에지 및 중심에서 3/8"의 접착제 스트립으로 표면에 접합시켰다. 접착 사이의 갭에서 CD로 좌굴이 발생하였다. 시간 경과에 따라 반응성 표면형태의 점진적 형성이 관찰되었다. 도 1a는 30초에서의 반응을 도시하고, 도 1b는 60초에서의 반응을 도시하고, 도 1c는 2분 동안 평형을 맞춘 후의 반응을 도시한다. 반응성 표면형태의 제어된 형성은 채널 또는 릿지와 유사한 표면형태를 생성하였다.

예 3. 좁은 접착제 간격을 갖는 제한된 팽창.

접착제 간격의 효과를 탐구하기 위해, 제2 샘플을 보다 좁은 접착제 간격으로 생성하였다. 재료 및 절차는 예 2에 대한 것과 동일하였다.

도 2에 도시된 바와 같이, 재료가 최대 팽윤에 접근함에 따라, 팽창력은 일 단부에서 2개의 접착제 접합에 실패를 야기하였다. 접착제 스트립의 위치는 FRODO 물질 아래에 사각형으로 표시되어 있다. 이 결과는 인접한 좌굴 섹션으로부터의 반작용력이 없기 때문에, 팽윤될 때 극단적인 에지에서의 접착제 접합이 가장 큰 응력을 경험한다는 것을 입증한다.

예 4. 채널 크기.

채널 크기는, FRODO 물질을 외부 커버에 고정시키는 접착제의 스트립들 사이의 간격에 의해 제어될 수 있다. 더 큰 릿지들이 접착제의 스트립들 사이에 더 많은 양의 공간을 남김으로써 생성된다.

4" x 14" 코어를 FRODO 물질로부터 절단해냈다. 접착제 패터닝을 위해 11" x 17" 종이 마스크를 인쇄하였다. 해치된 영역을 블레이드로 절단해냈다. 3개의 상이한 MD 라인 마스크를 만들었다.

일반적으로 10으로 표시된 마스크 3A가 도 3a에 도시되어 있다. 마스크 3A는 접착제 스트립(14)들 사이에 0.5" 갭(12)을 가졌다.

일반적으로 20으로 표시된 마스크 3B가 도 3b에 도시되어 있다. 마스크 3B는 접착제 스트립(24)들 사이에 1" 갭(22)을 가졌다.

일반적으로 30으로 표시된 마스크 3C가 도 3c에 도시되어 있다. 마스크 3C는 접착제 스트립(34) 사이에 1.5" 갭(32)을 가졌다.

각각의 마스크를 기저귀 외부 커버 필름의 조각 위에 놓았고, 두꺼운 Super77 접착제 층을 분무하였다. 코어를 메쉬 면이 아래로 가게, 접착제/외부 커버 상으로 가압하여 각각의 시험 시편을 제조하였다. 고무 롤러를 사용하여 커버 필름 상의 각각의 코어를 가압하고 평활화시켰다. 각각의 샘플은 적어도 1시간 동안 방해받지 않고 남아서 접착제를 경화시켰다. 평형화까지의 시간을 허용한 후, 샘플을 비이커로부터 염수를 부어, 마이크로파에서 가온한 37℃ 염수로 배설하였다. 각각의 마스크에 대한 각각의 팽윤 반응은 도 4에 도시되어 있고, 그 결과는 표 1에 요약되어 있다. 유체 이동 시간은 유체 취급 기능성을 예상하기에 충분히 릿지가 형성된 가장 빠른 시간으로 시각적으로 추정하였다.

배설 시험 결과.

마스크	간격 거리 (인치)	완전 포화에서의 릿지 높이 (mm)	유체 이동 시간	접착제 파괴
3A	0.5	6-9	약 25-30초 후	한개의 극단 에지에서
3B	1	12-14	25초 이내	N/A
3C	1.5	20	15초 이내	N/A

표 1의 데이터는 접착제 간격이 리플 진폭과 선형으로 상관된다는 것을 입증한다. 리플이 작은 경우, 접착제에 대해 가압하는 팽창력은 더 크다. 초기에, 유체는 릿지의 밑면으로 운반된다. 후속 배설은 대부분 언덕들 사이에서 골을 통과한다. 이들 설계는 적어도 제2 배설의 분포를 향상시키고, 추가 배설을 위해 분포 또한 향상될 수 있다.

채널 형성까지의 시간 규모는 약 15-30초이다. 채널 높이의 크기 규모는 최소 약 6-9mm 및 최대 약 20mm였다. 또한, 가장 큰 갭의 경우, 개스킷-유사 표면형태가 에지에 형성되었고, 이는 유체를 중앙에 유지하기 위한 큰 버킷을 생성하였다.

예 5. 다이아몬드 패턴.

패턴 형상의 효과를 탐색하기 위해, 다이아몬드 패턴으로 배열된 직사각형 접합 구역을 갖는 추가 샘플을 생성하였다. 재료 및 절차는 예 4에 대한 것과 동일하였다. 일반적으로 40으로 표시된, 마스크는 도 5에 도시되어 있다. 직사각형(42)은 3/8" x 1"이다. 직사각형(12) 사이의 CD 갭(44)은 3/4"이다. 직사각형(12)의 열 사이의 MD 갭(46)은 1"이다. 직사각형(12)의 각각의 열은 이웃하는 열의 중간 지점에 오프셋되어 육각형 어레이를 생성한다.

이 마스크(마스크 5)로 패터닝된 FRODO 물질에 대한 팽윤 반응을 결정하였다. 약 18초 후, 유체는 상호 연결된 MD-배향 접합된 구역에서 퍼졌다. 이러한 접합된 구역의 다이아몬드 형상의 네트워크는 MD로 유체를 유익하게 이동시켰지만, 선형 접합된 구역처럼 하나 또는 2개의 개별 선으로 흐름을 제한하지는 않았다. 반응성 표면형태에 의해 생성된 릿지는 결국 약 11 내지 15 mm 높이에 도달하였다 (도 6). 완전한 팽윤 시, 접착제의 일부는 에지에서 파괴되었다. 이들 결과는 오프셋 직사각형 접합 구역의 패턴이 흐름을 구별되는 채널로 제한하지 않고 MD 배향된 흐름을 생성한다는 것을 입증하였다.

예 6. 다이아몬드 기반 패턴에 대한 변형.

예 4 및 5에 대한 재료 및 절차에 따라 추가적인 다이아몬드 기반 마스크를 생성하였다. 마스크는 도 7a-c에 도시되어 있다.

일반적으로 50으로 표시된 마스크 7A가 도 7a에 도시되어 있다. 마스크 7A는 폭이 3/4"인 2.33" 연장된 타원형(52)(타원형 엔드 캡이 있는 1" 길이의 직사각형)을 갖는다. 타원은 CD 갭 54(3/8")에 의해 CD로 분리된다. MD 56의 중심간 간격은 1.75"이고 오프셋되어 육각형 어레이를 형성한다. 음의 공간(해칭됨)은 접착제가 도포된 곳이다.

일반적으로 60으로 표시된 마스크 7B가 도 7b에 도시되어 있다. 마스크 7B는 폭이 3/8"이고 길이가 2"인 직사각형(62)을 갖는다. CD 갭(64)은 3/4"이다. MD 갭(66)은 1"이며, 패턴은 육각형 어레이를 형성하도록 엇갈리게 배치된다. 에지 접착제(68)는 1/2"이다.

일반적으로 70으로 표시된 마스크 7C가 도 7c에 도시되어 있다. 마스크 7C는 폭이 3/8"이고 길이가 1"인 직사각형(72)을 갖는다. CD 갭(74)은 3/4"이다. MD 갭(76)은 1"이며, 패턴은 육각형 어레이를 형성하도록 엇갈리게 배치된다. 에지 접착제(78)는 1/2"이다.

마스크 7A는, 마스크를 제조하는 데 편의상 남겨진 수직선을 제외하고는, 나머지 물질이 접착제로 덮인 상태로, 흡수제가 팽윤할 수 있는 타원형 구역을 제공한다. 마스크 7B, 7C는 마스크 5와 유사하지만, 에지에는 여분의 접착제가 있다. 마스크 7C는 마스크 5와 동일한 선분 패턴을 갖는 반면, 마스크 7B는 마스크 5에 비해 1"가 아닌 2"로 긴 선분을 갖는다.

도 8은 마스크 7A-7C로 패터닝된 FRODO 물질과 접착제로 완전히 덮인 대조예 간의 비교 결과를 도시한다. 도 8A는 약 1분에 걸쳐 200 mL의 염수를 취한 후 마스크 7A로 패턴화된 FRODO 물질을 도시한다. 도 8B는 약 30초에 걸쳐 200 mL의 염수를 취한 후 마스크 7B로 패턴화된 FRODO 물질을 도시한다. 도 8C는 약 40초에 걸쳐 150 mL의 염수를 취한 후 마스크 7C로 패터닝된 FRODO 물질을 도시한다. 도 8D는 140 mL의 염수를 투여한 후 전체 접착제로 패턴화된 FRODO 물질을 도시하며, 그 중 대부분은 약 1분에 걸쳐 상단 에지를 유출하였다.

마스크 7A-7C로 패터닝된 FRODO 물질은 시험 중에 테이블에 대해 본질적으로 평탄하게 유지되었다. 그러나, 대조군은 크게 상승하였다. 이러한 차이는 이들 패턴이 있는 물질을 함유하는 흡수성 복합물의 강성 및 순응성에 영향을 미칠 수 있다.

또한, 초흡수성이 완전히 팽윤되기 전에, 마스크 7A-7C로 패터닝된 FRODO 물질에 대해, 액체가 골을 통해 흐르고, 또한 릿지 아래의 빈 공간을 채우는 것이 관찰되었다. 이러한 추가적인 개방 공간은, 배설 시 유체가 초흡수성 물질에 흡수되기 전에 유체를 제어하는 것을 도울 수 있다.

마스크 7A로 패턴화된 FRODO 물질은 최상의 성능을 나타냈다. 좌굴 영역을 둘러싸는 접착제는 초기에 좌굴을 제어하고 에지 주위의 접착제는 전체 형상을 온전하게 유지하였다.

모든 경우에, 패턴은 골과 릿지 아래를 통한 유체 이동을 유도하였다. 패턴은 MD 방향으로 유체를 추가로 이동시킴으로써, 편평할 때 흡수 용량을 더 잘 사용할 수 있게 한다. 패턴화된 접착제는 또한 팽윤된 물질의 전체 강성을 감소시킬 수 있다.

예 7. 기저귀에서의 고압 흡입 시험.

릿지 형성에 필요한 조건을 결정하기 위해 고압에서 기저귀에 대한 시험을 수행하였다.

50% SAM 코어를 함유하는 기저귀의 SAM 물질을 패턴화된 FRODO 재료로 교체해서 시험 기저귀를 제조하였다. 플랩을 섀시에 부착하는 기저귀의 전면 및 후면 상의 접착제의 일부를 제거하기 위해 동결 분무를 사용하였고, 외부 커버로부터 라이너를 분리하기 위해 추가적인 최소한의 동결 분무를 사용하였다. 이 공정 동안, 개스킷 재료가 측면 상의 섀시로부터 분리되지 않음을 보장하였다. 가위를 사용하여 라이너를 절단하였다. 마스크 7A 패턴 마스크를 통해 Super77 접착제를 분무하고 FRODO 코어를 부착한 후, 접착제 스트립을 사용하여 전면 및 후면에서 플랩을 재부착하였다. 원래의 라이너 및 서지는 FRODO 물질의 외측 및 그 전면 및 후면 주위의 접착제 스트립으로만 재적용하였다. 코어의 상부에는 접착제가 없었다.

간단한 흡입 시험을 hi-lo 재습윤 흡입 보드를 사용하여 수행하였다. 흡입 보드는 판의 중앙 구역에 위치된 개방 실린더를 포함하는 직사각형 폴리카보네이트 보드(300mm 길이 및 100mm 폭)다. 실린더의 내경은 38mm이고 높이는 125mm이다. 시험 기저귀를 개방하여 평평하게 유지하고(벨크로 테이프로), 배설물 보드를 그 위에 놓으며, 배설물 위치는 기저귀의 중심으로부터 8.5cm이며, 기저귀의 전면 방향으로 하였다. 85mL의 염수를 측정하고 배설물 보드의 개방 실린더 내에 신속하게 부었다. 스톱워치로 측정한 흡입 시간은, 유체가 기저귀에 처음 부딪히고 끝나는 즉시 시작된다. 액체가 실린더를 통해 기저귀 내로 완전히 통과하는 즉시 흡입 시간이 종료되며, 그때 액체는 기저귀의 표면에 있지 않다.

초기에, 약 0.45 PSI에 상응하는 8kg의 추를 기저귀 상에 두어, 패턴이 심지어 압력 하에서도 빈 공간을 생성할 수 있는지 시각적으로 결정하였다. 압력 하에서의 흡입은 매우 느렸다. 몇 분 후, 추를 제거하고, 유체는 최종적으로 제품 내로 진입하였다. 제어된 좌굴은, 낮은 압력에서 2차 배설 후에도 발생하지 않았다.

특징부가 나타나지 않은 이유에 대한 몇 가지 가능한 설명이 있다. 먼저, 접착 패턴을 적용하고 FRODO 물질을 코어에 접착했을 때, 의도적인 CD 장력 없이 MD로 기저귀를 신장시켰다. MD의 주름은 코어 폭이 현재의 반응성 표면형태보다는 CD로 성장할 수 있게 하였다. 둘째, 제1 배설 시의 8 kg 추는 강제적인 팽윤을 가질 수 있어서, 이와 달리 갖는 것과 상이한 방식으로 발생시킬 수 있다. 마지막으로, 코어에 비탄성 라이너를 접착한 코어 위의 접착제는 표면적을 제한함으로써, 평면내 팽윤을 억제할 수 있다. 어떤 경우에도, 가압 하에 반응성 채널 또는 돌기가 형성되지 않았다.

예 8. 기저귀에서의 저압 흡입 시험.

릿지 형성에 필요한 조건을 결정하기 위해, 기저귀에서의 시험을 저압에서 수행하였다.

시험 기저귀에 대한 재료 및 절차는 예 7에 대한 것과 동일하였다. 마스크 7A에 의해 패터닝된 FRODO 물질을 갖는 기저귀에 더하여, 접착제 Super77 접착제로 완전히 덮인 FRODO 물질로 대조군 기저귀를 제조하였다.

제1 흡입 시간은 FRODO 흡수제 사용 시 상당히 느렸다. 반응성 채널은 제1 흡입 시간에 영향을 미칠 만큼 충분히 빠르지 않았다. 그러나, 제1 재습윤 테스트 후에 돌기 및 채널이 명확하고 가시적이었다.

제2 저압 시험을 수행하였다. 유체는 본질적으로 깔때기를 통해 부을 수 있는 만큼 빠르게 기저귀에 진입하였다. 저압 흡입 및 재습윤 데이터는 표 2에 있다.

저압 흡입 및 재습윤 시험 결과.

샘플	제1 흡입 (초)	제1 재습윤 (g)	제2 흡입 (초)
패턴 없는 FRODO 대조군	50.56	0.453	52.06
마스크 7A로 패턴화된 FRODO 물질	45.81	0.526	6.96

2개의 저압 흡입 후, 추를 갖는 보드를 기저귀 위에 놓고, 돌기를 가시적으로 평평하게 하여, 반응성으로 제어된 팽윤의 흡입 이점을 없앴다. 돌기는 추를 제거한 후에 다시 나타났다.

준비된 기저귀를 2회의 85mL 염수 흡입 후에 비교하였다. FRODO 대조군 코어는 비교적 평평하고 강성인 반면, 마스크 7A 코어로 패터닝된 FRODO 물질은 훨씬 덜 강성이었다.

이러한 결과는 반응성 돌기 및 채널이 낮은 압력 하에서 매우 빠른 제2 흡입 시간으로 이어진다는 것을 입증한다. 더 높은 압력은 돌기를 평평하게 하고 압력이 제거될 때까지 흡입 이점을 제거한다. 마스크 7A의 패턴은 코어 강성을 크게 감소시킨다.

예 9. 소량의 접착제가 있는 패턴.

마스크 7A의 패턴을 변형시킴으로써 추가의 마스크를 생성하였다.

재료 및 절차는 예 4 및 5에 대한 것과 동일하였다. 마스크는 도 9a-d에 도시되어 있다.

마스크 7A 패턴은 더 작은 돌기를 생성하기 위해 MD 방향으로 돌기를 수축시킴으로써 변형되었다. 구체적으로, 마스크 7A에서 연장된 타원형의 1" 직사각형 중간부를 제거하여 타원형 단부 캡만을 남겼다. 또한, 측면 에지를 파절시켰다.

일반적으로 80으로 표시된 마스크 9A가 도 9a에 도시되어 있다. 타원형(82)은 CD 갭(84) 및 MD 갭(86)에 의해 분리된다. MD 길이는 1.33"이고 폭은 0.74"이다.

또한, 피크의 위치에서 코어와 라이너/서지 사이에 (검은색 스폿에서) 접착제를 도포하기 위해 상응하는 상단부 측면 마스크(마스크 9B)를 연신하였다. 일반적으로 90으로 표시된 마스크 9B가 도 9b에 도시되어 있다. 타원형(92)은 CD 갭(94) 및 MD 갭(96)에 의해 분리된다.

선형 마스크 패턴(마스크 9C)은 마스크 3C 패턴과 유사하게 만들었고; 그것은 에지에서 코어 아래의 중앙 아래로 접착제 스트립을 함유하였다. 일반적으로 100으로 표시된 마스크 9C가 도 9c에 도시되어 있다. 직사각형(102)은 CD 갭(104)에 의해 분리된다. 접착제 스트립(106)은 에지에 있고 코어 아래의 중앙 아래에 있다. 접착제 폭은 에지에서 0.5"이고 중심에서 3/8"이다. MD 극단에서의 접착제 폭은 7/8"이다.

상응하는 상단부 측면 마스크(Mask 9D)를 코어 위에 2개의 줄무늬로 그려 릿지의 피크가 발생하는 곳에 대응하였다. 일반적으로 110으로 표시된 마스크 9D가 도 9d에 도시되어 있다. 직사각형(112)은 CD 갭(114)에 의해 분리된다. 선/직사각형 폭은 0.3"이고 길이는 11.5"이다. 모서리(116)의 사각형은 마스크 정렬의 실질적인 목적을 위해 존재한다.

예 10. 기저귀에서의 저압 및 고압 흡입 시험.

기저귀에서의 시험을 저온 및 고압에서 수행하여 접착제 커버리지의 효과를 결정하였다.

시험 기저귀에 대한 재료 및 절차는 예 7에 대한 것과 동일하였다.

흡입 및 재습윤 데이터는 표 3에 있다. 제1 흡입 및 재습윤은 저압, 약 0.009 PSI에 있었고, 제2 흡입 및 재습윤은 고압, 약 0.45 PSI에 있었다.

흡입 및 재습윤 테스트 결과.

샘플	제1 흡입 (초)	제1 재습윤 (g)	제2 흡입 (초)	제2 재습윤 (g)
패턴 없는 FRODO 대조군	53	0.40	450	15.48
마스크 9C로 패턴화된 FRODO 물질	37	0.74	452	11.95
마스크 9A로 패턴화된 FRODO 물질	41	0.58	324	8

채널 및 돌기는 제1 흡입 후 명확하게 볼 수 있었다. 마스크 9A로 패턴화된 FRODO 물질의 경우, 돌기들 사이의 접착제는 항상 유지되지 않았고, 돌기는 무작위 채널에 연결되는 경향이 있었다.

압력 하에서, 돌기 및 채널이 평탄화되었기 때문에 제2 흡입은 극적으로 감소되지 않았다. 이 돌기는 추를 제거한 후에 다시 나타났다.

제2 재습윤 시험 후, 패턴화된 FRODO 물질 내의 비교적 얇은 접착제 스트립이 유지되지 않았고, 그 결과 느슨한 SAM 질량이 주름지고 그 자체로 접혔다. 이들 마스크에 제공된 것보다 더 많은 접착제 커버리지가 필요하다. 대조적으로, 대조군은 외부 커버에 합리적으로 잘 부착되었다.

재습윤은 패턴에 의해 낮아졌는데, 이는 릿지가 크게 눌려져 유체 채널링을 방지하더라도, 압력이 주로 릿지의 상단에 떨어졌기 때문일 것이다.

예 11. 다량의 접착제가 있는 패턴.

재료 및 절차는 예 4 및 5에 대한 것과 동일하였다. 마스크는 도 10a-b에 도시되어 있다.

마스크 7A 패턴은 돌기들 사이에 더 많은 접착을 허용하기 위해, MD 방향으로 돌기를 분리시키고, 단부를 테이퍼링하고, CD 폭을 약간 수축시킴으로써 변형시켰다. 생성된 패턴은 마스크 10A로 지칭된다.

일반적으로 120으로 표시된 마스크 10A가 도 10a에 도시되어 있다. 타원(122)은 CD 갭(124) 및 MD 갭 126에 의해 분리된다. 돌기 폭은 5/8"이다. CD 방향으로의 접착제 폭은 돌기들 사이에서 1/2"이다. 돌기 사이의 최소 접착 폭(즉, 2-돌기 및 3-돌기 열이 함께 모이는 경우)은 0.31"이다. 접착제 폭은 3개의 돌기가 일렬로 있는 에지에서 0.56", 또는 단지 2개의 돌기가 있는 에지에서 0.81"이다. 돌기 길이는 2.66"이다.

또한, 피크의 위치에서 코어와 라이너/서지 사이에 (검은색 스폿에서) 접착제를 도포하기 위해 대응하는 상단부 측면 마스크(마스크 10B)를 연신하였다.

일반적으로 130으로 표시된 마스크 10B가 도 10b에 도시되어 있다. 타원형(132)은 CD 갭(134) 및 MD 갭(136)에 의해 분리된다. 특징부 폭은 0.47"이고 길이는 2.0"이다. 다시, 코너(138)에서의 사각형은 마스크 정렬의 실제적인 목적을 위한 것이다.

예 12. 기저귀에서의 고압 흡입 시험.

흡입 및 재습윤 데이터는 표 4에 있다. 제1 흡입 및 재습윤은 낮은 압력이었고 제2 흡입 및 재습윤은 높은 압력이었다.

흡입 및 재습윤 테스트 결과.

샘플	제1 흡입 (초)	제1 재습윤 (g)	제2 흡입 (초)	제2 재습윤 (g)
패턴 없는 FRODO 대조군	43.1	0.547	429.89	15.438
마스크 10A로 패턴화된 FRODO 물질	38.75	0.847	382.88	15.463

채널 및 돌기는, 마스크 7A로 패턴화된 FRODO 물질보다 작지만, 제1 흡입 후에 명확하게 볼 수 있었다.

접착제는 에지를 제외하고는 잘 유지되었고, 여기서 접착되지 않은 코어의 부분은 말려서 접착제에 응력을 유발하여 에지 지점에서 파괴를 야기하였다. 컬링된 에지는 또한 경질 에지에 비해 느낌을 개선하지 않았다. 그러나, 측면 압축성이 감소하였다.

예 13. 긴 접착제 스트립이 있는 패턴.

코어가 옆으로 말리는 것을 방지하기 위해 추가 마스크를 생성하였다.

재료 및 절차는 예 4 및 5에 대한 것과 동일하였다. 마스크는 도 11a-b에 도시되어 있다.

선형 마스크 패턴(마스크 11A)은 마스크 3C 패턴과 유사하게 만들었고; 그것은 에지에서 코어 아래의 중앙 아래로 접착제 스트립을 포함하였다. 일반적으로 140으로 표시된 마스크 11A가 도 11a에 도시되어 있다. 직사각형(142)은 CD 갭(144)에 의해 분리된다. 접착제 스트립(146)은 코어 아래의 중앙 아래로 에지에 있다. 마스크(11A)는 3개 대신에 4개의 접착제 스트립을 가지며, 접착제 스트립은 더 두껍다. 내부 접착제 스트립은 폭이 0.5"이다. CD 에지는 폭이 0.81"이다. MD 단부는 폭이 1"이다.

피크의 위치에서 코어와 라이너/서지 사이에 접착제를 도포하기 위해 상응하는 상단부 측면 마스크(마스크 11B)를 연신하였다. 일반적으로 150으로 표시된 마스크 11B가 도 11b에 도시되어 있다. 직사각형(152)은 CD 갭(154)에 의해 분리된다. 3개의 접착제 스트립(152)은 각각 0.43" x 12"이다. 모서리(156)의 사각형은 마스크 정렬의 실질적인 목적을 위해 존재한다.

예 10. 기저귀에서의 저압 흡입 시험.

기저귀에서의 시험을 저압에서 수행하여 접착제 커버리지의 효과를 결정하였다.

흡입 및 재습윤 데이터는 표 5에 있다. 흡입 및 재습윤은 저압이었다.

흡입 및 재습윤 테스트 결과.

샘플	제1 흡입 (초)	제1 재습윤 (g)	제2 흡입 (초)
패턴 없는 FRODO 대조군	50.56	0.453	52.06
마스크 11A로 패턴화된 FRODO 물질	44.24	0.339	9.51

채널 및 돌기는 1분 이내에 제1 흡입 후 명확하게 볼 수 있었다. 채널은 흡입 보드 상에서 최대 0.17 PSI(2886 g의 중량)를 지지할 수 있지만, 0.23 PSI(3971 g) 하에 붕괴되었다.

기저귀는 제2 흡입 후 약 5분 시점에 취급하였다. 측면 압축성은 양호하였지만, 경질 에지는 여전히 존재하였다. 약 30초 후, 내부 접착제는 파괴되었다. 코어는 CD로 부드러울지라도, 매우 헐렁해졌다. 릿지가 달라붙을 때, 위로부터의 임의의 압축 또는 측면으로부터의 압력은 접착제에 응력을 가하여, 접착제 파괴를 야기한다.

기저귀는 저압에서 제2 흡입을 위해 잘 작동하였다.

기술된 설명은 본 발명을 보여주기 위하여 최선의 양태를 포함하는 실시예를 사용하고, 또한 해당 기술분야의 어떠한 숙련자든지 어떠한 조성물 또는 시스템을 제조 및 사용하고 어떠한 포함된 방법을 수행하는 것을 포함하여 본 발명을 실시하는 것을 가능하게 한다. 발명의 특허 가능한 범주는 청구범위에 의해 규정되며, 해당 기술분야의 숙련자들에게 일어나는 다른 실시예를 포함할 수 있다. 그런 다른 실시예는 그것들이 청구범위의 문헌적 언어와 상이하지 않는 요소를 가지거나 청구범위의 문헌적 언어와 실질적으로 다르지 않으면서 동등한 구조적 요소를 포함한다면 청구범위의 범주 내에 있는 것으로 의도된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "포함하다", "포함하는", "구비하다", "구비하는", "가지다", "갖는", "함유하다", "함유하는", "특징으로 하는", 또는 이들의 임의의 다른 변형은, 명시적으로 표시된 임의의 제한에 따라, 비-배타적으로 포함하도록 의도된다. 예를 들어, 요소 목록을 포함하는 조성물, 혼합물, 공정 또는 방법은 반드시 이들 요소만으로 한정되지 않고, 명시적으로 열거되지 않거나 이러한 조성물, 혼합물, 공정 또는 방법에 고유하지 않은 다른 요소를 포함할 수 있다.

전이 문구 "구성하는"은 명시되지 않은 임의의 요소, 단계 또는 성분을 배제한다. 청구범위에서, 이것은 일반적으로 이와 연관된 불순물을 제외하고 인용된 것 이외의 물질을 포함하도록 청구항을 폐쇄할 것이다. 구절 "구성하는"이 전제부 바로 뒤에 오는 것이 아니라 청구범위 본문의 한 조항에서 나타날 때, 이는 그 조항에 명시된 요소만 제한하며, 다른 요소는 청구범위 전체로부터 배제되지 않는다.

"본질적으로 구성되는"이라는 전이 문구는, 이러한 추가 재료, 단계, 특징, 구성요소, 또는 요소가 청구된 발명의 기본 및 신규한 특징(들)에 실질적으로 영향을 미치지 않는다면, 문자 그대로 개시된 것들에 더하여 재료, 단계, 특징, 구성요소, 또는 요소를 포함하는 조성물 또는 방법을 정의하는 데 사용된다. 용어 "본질적으로 구성되는"은 "포함하는"과 "구성하는" 사이의 중간 영역을 차지한다.

본 발명 또는 이의 일부가 "포함하는"과 같은 개방형 용어로 정의되는 경우, 설명은 (달리 언급되지 않는 한) "본질적으로 구성되는" 또는 "구성되는"이라는 용어를 사용하여 이러한 발명을 또한 설명하는 것으로 해석되어야 한다는 것을 쉽게 이해해야 한다.

또한, 반대로 명시적으로 언급되지 않는 한, "또는"은 포괄적 또는/및 비배타적임을 지칭한다. 예를 들어, 조건 A 또는 B는 다음 중 어느 하나에 의해 충족된다: A는 참(또는 존재함)이고 B는 거짓(또는 존재하지 않음)이고, A는 거짓(또는 존재하지 않음)이고, B는 참(또는 존재함)이고, A 및 B 둘 다 참(또는 존재함)이다.

또한, 본 발명의 요소 또는 구성요소의 선행하는 부정 관사는 요소 또는 구성요소의 사례(즉, 발생)의 수에 관하여 비제한적인 것으로 의도된다. 따라서, 부정 관사는 하나 또는 적어도 하나를 포함하도록 판독되어야 하며, 요소 또는 구성요소의 단수형 단어는 그 숫자가 명백히 단수인 경우를 제외하고 복수형도 포함한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "약"은 값의 ±10%를 의미한다.

Claims

흡수 용품으로,
흡수성 코어; 및
안정성 층을 포함하고;
여기서 상기 흡수성 코어는 상기 안정성 층에 이종으로 부착되고; 그리고
여기서 습윤 시, 상기 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 20%만큼 팽윤해서, 상기 습윤된 흡수성 코어가 상기 흡수성 코어가 상기 안정성 층에 이종으로 부착되지 않는 위치에 반응성 표면형태 특징부를 제공하도록 하는, 흡수 용품.
제1항에 있어서, 상기 안정성 층은 액체 불침투성 배면시트, 스페이서 층, 스펀본드 스페이서 층, 부직포 물질, 필름, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 흡수 용품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흡수성 코어는 원, 타원형, 사각형, 직사각형, 삼각형, 다이아몬드, 기하학적 형상, 변형된 기하학적 형상, 비대칭 형상, 복수의 특징부 사이에서 음의 공간으로 생성된 형상, 스트립, 줄무늬, 리플 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 특징부를 포함하는 패턴에 따라 상기 안정성 층에 이종으로 부착되는, 흡수 용품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 특징부 중 적어도 2개는 완전히 연결되고, 부분적으로 연결되고, 또는 연결되지 않는, 흡수 용품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흡수성 코어는 안정화된 초흡수성 물질, 부직포 웹에 접합된 초흡수성 물질, FRODO 물질, 코폼 초흡수성 물질, 초흡수성 에어레이드, 초흡수성 발포체, 평면내 신축 가능한 부직포 페이싱에 적층된 초흡수성 물질, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 물질을 포함하는, 흡수 용품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 습윤 시, 상기 흡수성 코어는 팽윤하는, 흡수 용품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흡수성 코어는 교차 기계 방향, 기계 방향, 또는 교차 기계 방향 및 기계 방향 모두로 적어도 20%만큼 팽윤하는, 흡수 용품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흡수성 코어는 습윤 후 15초 이내에 반응성 표면형태 특징부를 제공하는, 흡수 용품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흡수성 코어는 5mm 내지 25mm 범위의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공하는, 흡수 용품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흡수성 코어는 10mm 내지 20mm 범위의 높이를 갖는 반응성 표면형태 특징부를 제공하는, 흡수 용품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 반응성 표면형태 특징부는 언덕, 릿지, 돌기, 도트, 채널, 공극, 골, 드럼린, 에스커, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 흡수 용품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 반응성 표면형태 특징부는 반응성 흡수 물질을 통한 유체의 분포를 향상시키는, 흡수 용품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 반응성 표면형태 특징부는 제1 배설 이후의 배설 동안 흡입 시간을 감소시키는, 흡수 용품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 안정성 층은 중합체, 폴리에틸렌, 플라스틱, 얇은 플라스틱 필름, 가요성 액체 불투과성 물질, 중합체-목재 섬유 복합체, 티슈 기반 구조, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 물질을 포함하는, 흡수 용품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흡수 용품은 습윤 전에 가요성이고 습윤 후에는 강성인, 흡수 용품.
흡수 용품을 제조하는 방법으로, 상기 흡수 용품은
흡수성 코어; 및
안정성 층을 포함하고;
여기서 상기 흡수성 코어는 상기 안정성 층에 이종으로 부착되고; 그리고
여기서 습윤 시, 상기 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 20%만큼 팽윤하여, 상기 습윤된 흡수성 코어가 상기 흡수성 코어가 상기 안정성 층에 이종으로 부착되지 않는 위치에 반응성 표면형태 특징부를 제공하도록 하고, 상기 방법은:
상기 흡수성 코어를 상기 안정성 층에 이종으로 결합시키는 단계를 포함하는, 방법.
제16항에 있어서, 상기 흡수성 코어를 상기 안정성 층에 이종으로 결합시키는 방법 단계는 접착제 접합, 음파 접합, 열적 접합, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 접합을 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 안정성 층은 액체 불침투성 배면시트, 스페이서 층, 스펀본드 스페이서 층, 부직포 물질, 필름, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.
소비자 제품으로 사용하기 위한 흡수 용품으로, 상기 흡수 용품은
흡수성 코어; 및
안정성 층을 포함하고;
여기서 상기 흡수성 코어는 상기 안정성 층에 이종으로 부착되고; 그리고
여기서 습윤 시, 상기 흡수성 코어는 측방향으로 적어도 20%만큼 팽윤하여, 상기 습윤된 흡수성 코어가 상기 흡수성 코어가 상기 안정성 층에 이종으로 부착되지 않는 위치에 반응성 표면형태 특징부를 제공하도록 하는, 흡수 용품.
제19항에 있어서, 상기 소비자 제품은 천 제품, 기저귀, 배변 훈련용 팬티, 여성용 생리대, 성인 실금 패드, 성인 실금 의복, 및 일회용 침대 라이너로 이루어진 군으로부터 선택되는, 흡수 용품.