KR102597597B1 - Air suction type scrap automatic remover apparatus - Google Patents

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Abstract

타발 장치에 의해 타발된 상태로 공급받은 단위 이형 필름(F)이 이송되는 제1 이송 구간을 구성하는 제1 이송 플레이트(101);, 상기 제1 이송 구간을 거친 단위 이형 필름(F)의 제2 이송 구간에 대응되는 간극을 구성하는 제2 이송 플레이트(111) 및 제3 이송 플레이트(121); 및 에어 셕션 파트;를 포함하는, 스크랩 자동 제거 장치에 있어서, 상기 에어 셕션 파트는, 에어 주입기(140), 롤링 지지부(151, 156), 상기 롤링 지지부(151, 156)의 설치 높이를 조절하기 위한 지지부 높이 조절부(150, 155), 에어 흡입관(160)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치가 제공된다.A first transfer plate 101 constituting a first transfer section where the unit release film (F) supplied in a punched state by a punching device is transferred; 2 A second transfer plate 111 and a third transfer plate 121 forming a gap corresponding to the transfer section; And an air suction part; in the automatic scrap removal device, wherein the air suction part is configured to adjust the installation height of the air injector 140, the rolling support parts 151 and 156, and the rolling support parts 151 and 156. An air suction type automatic scrap removal device is provided, characterized in that it includes support height adjusters (150, 155) and an air suction pipe (160).

Description

에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치{AIR SUCTION TYPE SCRAP AUTOMATIC REMOVER APPARATUS}Air suction type scrap automatic removal device {AIR SUCTION TYPE SCRAP AUTOMATIC REMOVER APPARATUS}

본 발명은 이형 필름 합지의 스크랩을 자동으로 제거할 수 있는 장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a device that can automatically remove scrap from release film lamination.

종래 기술에 따를 때, 이형 필름 합지의 생산 공정은 필름의 합지 및 타발 -> 스크랩 제거 -> 품질 검수 -> 포장 단계로 진행되는데, 종래 기술에 의하면 상기 스크랩 제거, 품질 검수, 포장 단계가 모두 수작업에 의존하고 있었다. 이에 따라, 정전기 발생으로 인해 표면 변형이 발생할 가능성이 크며, 또한 스크랩 제거가 수작업에 의해 이루어짐에 따라 제품 울음 현상 등과 같은 제품 품질에 대한 문제가 발생된다.According to the prior art, the production process of release film lamination proceeds in the following steps: lamination and punching of the film -> scrap removal -> quality inspection -> packaging. According to the prior art, the scrap removal, quality inspection, and packaging steps are all done manually. was dependent on Accordingly, there is a high possibility that surface deformation will occur due to static electricity generation, and as scrap removal is performed manually, problems with product quality such as product crying phenomenon occur.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해, 상기 합지 및 타발 단계 및 스크랩 제거 단계를 자동화하기 위한 장비로서, 롤러 타입의 테이프형 스크랩 제거 장비가 설계 및 제작되어 위 생산 공정에 도입되고 있었다. 그러나 종래 기술에 따른 롤러 타입의 테이프형 스크랩 제거 장비는 전체 장비의 부피 및 크기가 큼은 물론, 동작 메커니즘의 복잡성 및 롤링 동작에 따른 속도 제한으로 인하여 스크랩 제거 과정이 신속 및 정확하게 이루어지지 못하는 한계가 있었다.In order to solve the problems described above, a roller-type tape-type scrap removal equipment was designed and manufactured as equipment for automating the lamination and punching steps and the scrap removal step and was introduced into the above production process. However, the roller-type tape-type scrap removal equipment according to the prior art has a limitation in that the scrap removal process cannot be carried out quickly and accurately due to the large volume and size of the overall equipment, as well as the complexity of the operation mechanism and speed limitations due to the rolling operation. there was.

따라서 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 스크랩 제거 동작 메커니즘의 복잡성을 줄이고, 스크랩 제거의 속도 및 정확도를 보다 높일 수 있는 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치를 제공하기 위한 것이다.Therefore, the present invention was developed to solve the problems described above, and is intended to provide an air suction type automatic scrap removal device that can reduce the complexity of the scrap removal operation mechanism and increase the speed and accuracy of scrap removal.

본 발명의 일 측면에 따르면, 타발 장치에 의해 타발된 상태로 공급받은 단위 이형 필름(F)이 이송되는 제1 이송 구간을 구성하는 제1 이송 플레이트(101);, 상기 제1 이송 구간을 거친 단위 이형 필름(F)의 제2 이송 구간에 대응되는 간극을 구성하는 제2 이송 플레이트(111) 및 제3 이송 플레이트(121); 및 에어 셕션 파트;를 포함하는, 스크랩 자동 제거 장치에 있어서, 상기 에어 셕션 파트는, 에어 주입기(140), 롤링 지지부(151, 156), 상기 롤링 지지부(151, 156)의 설치 높이를 조절하기 위한 지지부 높이 조절부(150, 155), 에어 흡입관(160)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치가 제공된다.According to one aspect of the present invention, a first transfer plate 101 constituting a first transfer section through which a unit release film (F) supplied in a punched state by a punching device is transferred; A second transfer plate 111 and a third transfer plate 121 constituting a gap corresponding to the second transfer section of the unit release film (F); And an air suction part; in the automatic scrap removal device, wherein the air suction part is configured to adjust the installation height of the air injector 140, the rolling support parts 151 and 156, and the rolling support parts 151 and 156. An air suction type automatic scrap removal device is provided, characterized in that it includes support height adjusters (150, 155) and an air suction pipe (160).

본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치에 의하면, 스크랩 제거 동작 메커니즘의 복잡성을 줄이고, 스크랩 제거의 속도 및 정확도를 보다 높일 수 있는 효과가 있으며, 또한 수작업의 공정을 개선함으로써 제품 오염을 최소화 하여 불량률을 감소시킴과 함께 작업자의 업무 피로도 감소시킬 수 있는 효과가 있다.The air suction type automatic scrap removal device according to an embodiment of the present invention has the effect of reducing the complexity of the scrap removal operation mechanism and increasing the speed and accuracy of scrap removal, and also reduces product contamination by improving the manual process. It has the effect of reducing the defect rate by minimizing the defect rate and also reducing the work fatigue of workers.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치의 측면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치의 상면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치의 장비 사시도 사진.
도 4는 드럼형 타발 장비에 따른 타발 과정을 보여주기 위한 사진.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 스크랩 자동 제거 장치에서의 에어 셕션 파트를 설명하기 위한 상세 도면들.
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스크랩 자동 제거 장치에서의 에어 셕션 파트를 설명하기 위한 사진들.1 is a side view of an air suction type automatic scrap removal device according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a top view of an air suction type automatic scrap removal device according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view photograph of the air suction type automatic scrap removal device according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a photograph showing the punching process according to the drum-type punching equipment.
5 to 7 are detailed views for explaining air suction parts in the automatic scrap removal device according to an embodiment of the present invention.
Figures 8 and 9 are photographs for explaining air suction parts in the automatic scrap removal device according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can be modified in various ways and can have various embodiments, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all transformations, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제1, 제2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of related known technologies may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, numbers (eg, first, second, etc.) used in the description of this specification are merely identifiers to distinguish one component from another component.

또한, 명세서 전체에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "결합된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 결합될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 결합될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In addition, throughout the specification, when a component is referred to as "connected" or "coupled" with another component, the component may be directly connected or directly combined with the other component, but in particular Unless there is a contrary description, it should be understood that they may be connected or combined through another component in the middle. In addition, throughout the specification, when a part "includes" a certain element, this means that it may further include other elements rather than excluding other elements, unless specifically stated to the contrary.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치의 측면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치의 상면도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치의 장비 사시도 사진이다. 또한, 도 4는 드럼형 타발 장비에 따른 타발 과정을 보여주기 위한 사진이다. 또한, 도 5 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 스크랩 자동 제거 장치에서의 에어 셕션 파트를 설명하기 위한 상세 도면들이고, 도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스크랩 자동 제거 장치에서의 에어 셕션 파트를 설명하기 위한 사진들이다.Figure 1 is a side view of an air suction type automatic scrap removal device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a top view of an air suction type automatic scrap removal device according to an embodiment of the present invention, and Figure 3 is an implementation of the present invention. This is a perspective view photo of an air suction type automatic scrap removal device according to an example. Additionally, Figure 4 is a photograph showing the punching process using drum-type punching equipment. In addition, FIGS. 5 to 7 are detailed drawings for explaining air suction parts in the automatic scrap removal device according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 8 and 9 are detailed views of the automatic scrap removal device according to an embodiment of the present invention. These are photos to explain the air suction parts of .

먼저, 도 1 ~ 도 3을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치의 전체 장비 구성에 대하여 설명하기로 한다. 이때, 도 1 ~ 도 3은 도면 도시의 편의상 후술할 도 5 ~ 도 9의 에어 셕션 파트를 제외한 상태의 도면을 나타낸 것이다.First, with reference to FIGS. 1 to 3, the overall equipment configuration of the air suction type automatic scrap removal device according to an embodiment of the present invention will be described. At this time, Figures 1 to 3 show drawings excluding the air suction parts of Figures 5 to 9, which will be described later, for convenience of illustration.

도 1 ~ 도 3을 참조할 때, 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치(100)는, 장비 함체(100A), 제1 이송 플레이트(101), 제2 이송 플레이트(111), 제2 이송 모터부(112), 제2 높이 조절부(113), 제3 이송 플레이트(121), 제3 이송 모터부(122), 제3 높이 조절부(123), 제4 높이 조절부(114), 수납부(130)를 포함할 수 있다.1 to 3, the air suction type automatic scrap removal device 100 according to an embodiment of the present invention includes an equipment enclosure 100A, a first transfer plate 101, and a second transfer plate 111. , second transfer motor unit 112, second height adjustment unit 113, third transfer plate 121, third transfer motor unit 122, third height adjustment unit 123, fourth height adjustment unit. (114) and may include a storage unit 130.

장비 함체(100A)는 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치(100)의 전체 장비 동작을 제어하기 위한 제어 파트가 설치되는 부분이다.The equipment enclosure (100A) is a part where control parts for controlling the overall equipment operation of the air suction type automatic scrap removal device (100) are installed.

제1 이송 플레이트(101)는 타발 장치에 의해 타발된 상태로 공급받은 단위 이형 필름(F)(도 4를 참조할 때, 단일의 긴 원단 형태의 이형 필름(OF)은 타발 장치의 단속적 드럼(DRUM) 회전 동작을 통해서 각각의 단위 이형 필름(F)(이는 측면에 스크랩(SCRAP)을 포함한 상태임)으로 분리되어 본 발명의 스크랩 제거 장치 측으로 공급되게 됨)을 사전 지정된 이송 방향으로 이송시키는 역할을 수행한다. 이를 위해, 제1 이송 플레이트(100)는 컨베이어 벨트 타입으로 제작되며, 제1 이송 플레이트(100)의 컨베이어 벨트는 제1 이송 모터부(미도시)의 구동에 따라 트레드 밀 형태로 이동함으로써, 상기 단위 이형 필름(F)이 상기 이송 방향을 따라 이동되도록 한다.The first transfer plate 101 is a unit release film (F) supplied in a punched state by a punching device (referring to FIG. 4, the release film (OF) in the form of a single long fabric is attached to the intermittent drum of the punching device ( DRUM) Serves to transport each unit release film (F) (which includes scrap (SCRAP) on the side) through a rotation operation and is supplied to the scrap removal device of the present invention) in a predetermined transfer direction. Perform. For this purpose, the first transfer plate 100 is manufactured as a conveyor belt type, and the conveyor belt of the first transfer plate 100 moves in the form of a tread mill according to the driving of the first transfer motor unit (not shown), The unit release film (F) is moved along the transport direction.

상술한 바와 같은 이송 동작에 따라, 단위 이형 필름(F)은 제1 이송 플레이트(101)에 의한 제1 이송 구간을 거쳐, 제2 이송 플레이트(111)과 제3 이송 플레이트(121) 사이의 간극에 해당하는 제2 이송 구간으로 진입하게 된다.According to the transfer operation as described above, the unit release film (F) passes through the first transfer section by the first transfer plate 101 and reaches the gap between the second transfer plate 111 and the third transfer plate 121. It enters the second transfer section corresponding to .

이때, 제2 이송 플레이트(111) 및 제3 이송 플레이트(121)도, 상술한 제1 이송 플레이트(101)와 유사하게, 컨베이어 벨트에 의한 트레드 밀 타입으로 동작하게 된다. 즉, 제2 이송 플레이트(111)의 컨베이어 벨트는 제2 이송 모터부(112)의 구동에 따라, 또한 제3 이송 플레이트(121)의 컨베이어 벨트는 제3 이송 모터부(122)의 구동에 따라, 각각 트레드 밀 형태로 상호간 동일 이송 속도로 이동하게 된다. 이때, 제2 높이 조절부(113)는 제2 이송 플레이트(111)의 높이를 조절하고, 제3 높이 조절부(123)는 제3 이송 플레이트(121)의 높이를 조절함으로써, 제2 이송 플레이트(111)과 제3 이송 플레이트(121) 사이의 간극의 높이를 조절할 수 있도록 한다. 이는 스크랩 제거가 필요한 대상체(즉, 단위 이형 필름)의 두께가 부품마다 상이할 수 있기 때문이다.At this time, the second transfer plate 111 and the third transfer plate 121 also operate as a tread mill type using a conveyor belt, similar to the first transfer plate 101 described above. That is, the conveyor belt of the second transfer plate 111 is driven by the second transfer motor unit 112, and the conveyor belt of the third transfer plate 121 is driven by the third transfer motor unit 122. , each moves at the same feed speed in the form of a treadmill. At this time, the second height adjuster 113 adjusts the height of the second transfer plate 111, and the third height adjuster 123 adjusts the height of the third transfer plate 121, thereby adjusting the height of the second transfer plate 111. The height of the gap between (111) and the third transfer plate 121 can be adjusted. This is because the thickness of the object that requires scrap removal (i.e., unit release film) may be different for each part.

또한, 제4 높이 조절부(114)는, 제2 이송 플레이트(111)의 수평 위치가 제1 이송 플레이트(101)의 수평 위치와 동일한 위치(즉, 동일한 높이)를 갖도록 조절하는 역할을 수행한다.In addition, the fourth height adjustment unit 114 serves to adjust the horizontal position of the second transfer plate 111 to have the same position (i.e., the same height) as the horizontal position of the first transfer plate 101. .

상술한 바와 같은 제2 이송 구간 중의 소정의 위치에는 후술할 도 5 ~ 도 9의 에어 셕션 파트가 설치되며, 이에 따라 제2 이송 구간을 통과하게 되면, 단위 이형 필름(F)에서 스크랩(SCRAP)이 제거된 상태의 최종 부품이 출력되며, 스크랩이 제거된 단위 이형 필름은 수납부(130)로 적재되게 된다.Air suction parts shown in FIGS. 5 to 9, which will be described later, are installed at predetermined positions in the second transfer section as described above. Accordingly, when passing through the second transfer section, scrap is generated from the unit release film (F). The final part in this removed state is output, and the unit release film from which the scrap has been removed is loaded into the storage unit 130.

이상에서는 본 발명의 실시예에 따른 스크랩 자동 제거 장치의 전반적인 장비 동작에 관하여 설명하였는 바, 이하에서는 에어 셕션 파트에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다.In the above, the overall equipment operation of the automatic scrap removal device according to an embodiment of the present invention has been described. Hereinafter, the air suction part will be described in detail.

도 5 ~ 도 9를 참조할 때, 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치(100)에서의 에어 셕션 파트는, 에어 주입기(140), 롤링 지지부(151, 156), 상기 롤링 지지부(151, 156)의 설치 높이를 조절하기 위한 지지부 높이 조절부(150, 155), 에어 흡입관(160), 상기 에어 흡입관(160)의 설치 높이를 조절하기 위한 흡입관 높이 조절부(161)를 포함할 수 있다.5 to 9, the air suction parts in the air suction type scrap automatic removal device 100 according to an embodiment of the present invention include an air injector 140, rolling supports 151 and 156, and the rolling Support height adjusters 150 and 155 for adjusting the installation height of the supports 151 and 156, an air suction pipe 160, and a suction pipe height adjuster 161 for adjusting the installation height of the air suction pipe 160. It can be included.

여기서, 에어 주입기(140)는 복수 개 설치될 수 있으며, 설치 형태 또한 도 8에서와 같은 매니폴드 타입, 도 9에서와 같은 자바라 호스 타입 등과 같이 다양한 형태로 적용 가능하다. 이때, 에어 주입기(140)는, 제2 이송 플레이트(111)와 제3 이송 플레이트(121)의 폭 방향을 기준으로 할 때의 인접한 측면 부위에 설치되고, 제2 이송 플레이트(111)와 제3 이송 플레이트(121) 사이의 간극 영역에 대응하는 높이에서 에어가 투입될 수 있도록 설치될 수 있다.Here, a plurality of air injectors 140 can be installed, and various installation forms can be applied, such as a manifold type as shown in FIG. 8, a bellows hose type as shown in FIG. 9, etc. At this time, the air injector 140 is installed on the adjacent side surface of the second transfer plate 111 and the third transfer plate 121 based on the width direction, and the second transfer plate 111 and the third transfer plate 121 It may be installed so that air can be introduced at a height corresponding to the gap area between the transfer plates 121.

이때, 제3 이송 플레이트(121)의 상기 폭 방향의 측면에는 가이드 판 부재(126)가 설치됨으로써, 단위 이형 필름(F)에서 스크랩 이외의 필름 원형은 상기 가이드 판 부재(126)에 의해 원형 상태 그대로의 수평 상태를 유지하도록 가이드될 수 있다.At this time, a guide plate member 126 is installed on the side of the third transfer plate 121 in the width direction, so that the circular shape of the film other than the scrap in the unit release film F is kept in a circular state by the guide plate member 126. It can be guided to maintain its horizontal state.

반면에, 롤링 지지부(151, 156)는, 단위 이형 필름(F)의 스크랩 부분의 위치에 대응하는 위치에 설치된다. 이때, 롤링 지지부를 구성하는 각각의 롤러(151A, 151B, 156A, 156B)는 제2 이송 플레이트(111)와 제3 이송 플레이트(121) 사이의 간극의 위치 보다 낮은 위치에 설치되도록 함으로써(도 8 참조), 단위 이형 필름이 상기 롤링 지지부를 통과함에 따라 해당 필름의 스크랩 부분이 하측 방향으로 살짝 꺽이게 되어 해당 필름의 필름 원형 부분과의 분리가 용이해지도록 보조하는 역할을 수행한다.On the other hand, the rolling supports 151 and 156 are installed at positions corresponding to the positions of the scrap portions of the unit release film (F). At this time, each roller (151A, 151B, 156A, 156B) constituting the rolling support is installed at a lower position than the gap between the second transfer plate 111 and the third transfer plate 121 (FIG. 8 (Reference), as the unit release film passes through the rolling support, the scrap portion of the film is slightly bent downward, which serves to facilitate separation of the film from the circular film portion.

위와 같이 롤링 지지부(151, 156)에 의해 스크랩 부분이 하측 방향으로 살짝 꺽여 필름 원형 부분과 분리가 용이해질 수 있는 상태에 놓이게 한 후, 상술한 에어 주입기(140)에 의한 에어 투입이 이루어지면, 해당 스크랩 부분만이 깔끔하게 제거될 수 있고(벗겨지게 되고), 제거된 스크랩 부분은 에어 흡입관(160)을 향해 이동하게 된다.After the scrap part is slightly bent downward by the rolling supports 151 and 156 as above and placed in a state where it can be easily separated from the film circular part, when air is introduced by the air injector 140 described above, Only the corresponding scrap portion can be cleanly removed (peeled off), and the removed scrap portion moves toward the air suction pipe 160.

특히, 본 발명의 실시예에 의할 때, 롤링 지지부는, 제1 롤링 지지부(151A, 151B)와 제2 롤링 지지부(156A, 156B)로 구분될 수 있다. 이때, 제1 롤링 지지부(151A, 151B)는 필름 이송 방향을 기준으로 제2 롤링 지지부(156A, 156B) 보다 이전에 설치되되, 제2 롤링 지지부(156A, 156B)는 제1 롤링 지지부(151A, 151B)의 설치 높이 보다 소정 간격 만큼 낮은 위치에 설치되도록 조절됨으로써, 스크랩 제거가 보다 용이해질 수 있도록 설계될 수 있다(도 7 참조). 이와 같은 높이 조절을 위해, 제1 롤링 지지부(151A, 151B)의 설치 높이를 조절하는 제1 지지부 높이 조절부(150)와 제2 롤링 지지부(156A, 156B)의 설치 높이를 조절하는 제2 지지부 높이 조절부(155)가 각각 독립적으로 구동되도록 구비할 수 있다.In particular, according to the embodiment of the present invention, the rolling support portion may be divided into first rolling support portions 151A and 151B and second rolling support portions 156A and 156B. At this time, the first rolling supports (151A, 151B) are installed before the second rolling supports (156A, 156B) based on the film transfer direction, and the second rolling supports (156A, 156B) are installed before the first rolling supports (151A, 151B). By being adjusted to be installed at a position lower than the installation height of 151B) by a predetermined distance, it can be designed to make scrap removal easier (see FIG. 7). For such height adjustment, a first support height adjustment part 150 that adjusts the installation height of the first rolling support parts (151A, 151B) and a second support part that adjusts the installation height of the second rolling support parts (156A, 156B) The height adjustment units 155 may be provided to be driven independently.

이상에서는 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 쉽게 이해할 수 있을 것이다.Although the present invention has been described above with reference to embodiments, those skilled in the art can modify the present invention in various ways without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. It will be easy to understand that and can be changed.

Claims (5)

타발 장치에 의해 타발된 상태로 공급받은 단위 이형 필름(F)이 이송되는 제1 이송 구간을 구성하는 제1 이송 플레이트(101);, 상기 제1 이송 구간을 거친 단위 이형 필름(F)의 제2 이송 구간에 대응되는 간극을 구성하는 제2 이송 플레이트(111) 및 제3 이송 플레이트(121); 및 에어 셕션 파트;를 포함하는, 스크랩 자동 제거 장치에 있어서,
상기 에어 셕션 파트는,
에어 주입기(140), 롤링 지지부(151, 156), 상기 롤링 지지부(151, 156)의 설치 높이를 조절하기 위한 지지부 높이 조절부(150, 155), 에어 흡입관(160)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치.
A first transfer plate 101 constituting a first transfer section where the unit release film (F) supplied in a punched state by a punching device is transferred; A second transfer plate 111 and a third transfer plate 121 constituting a gap corresponding to 2 transfer sections; In the automatic scrap removal device comprising; and air suction part,
The air suction part is,
Characterized by comprising an air injector 140, rolling supports 151 and 156, support height adjusters 150 and 155 for adjusting the installation height of the rolling supports 151 and 156, and an air suction pipe 160. An air suction type automatic scrap removal device.
 제1항에 있어서,
상기 에어 주입기(140)는,
상기 제2 이송 플레이트(111)와 상기 제3 이송 플레이트(121)의 폭 방향을 기준으로 할 때의 인접한 측면 부위에 설치되고, 상기 제2 이송 플레이트(111)와 상기 제3 이송 플레이트(121) 사이의 간극 영역에 대응하는 높이에서 에어가 투입될 수 있도록 설치되며,
상기 롤링 지지부(151, 156)는,
단위 이형 필름(F)의 스크랩 부분의 위치에 대응하는 위치에 설치되며, 상기 롤링 지지부를 구성하는 각각의 롤러(151A, 151B, 156A, 156B)는 제2 이송 플레이트(111)와 제3 이송 플레이트(121) 사이의 간극의 위치 보다 낮은 위치에 설치되는 것을 특징으로 하는, 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치.
According to paragraph 1,
The air injector 140,
It is installed on adjacent side surfaces of the second transfer plate 111 and the third transfer plate 121 based on the width direction, and the second transfer plate 111 and the third transfer plate 121 It is installed so that air can be injected at a height corresponding to the gap area between the
The rolling supports 151 and 156 are,
It is installed at a position corresponding to the position of the scrap portion of the unit release film (F), and each roller (151A, 151B, 156A, 156B) constituting the rolling support unit is connected to the second transfer plate 111 and the third transfer plate. (121) An air suction type automatic scrap removal device, characterized in that it is installed at a position lower than the position of the gap between them.
 제2항에 있어서,
상기 제3 이송 플레이트(121)의 상기 폭 방향의 측면에는 가이드 판 부재(126)가 설치됨으로써, 단위 이형 필름(F)에서 스크랩 이외의 필름 원형은 상기 가이드 판 부재(126)에 의해 원형 상태 그대로의 수평 상태를 유지하도록 가이드되고,
상기 롤링 지지부(151, 156)에 의해 스크랩 부분이 하측 방향으로 살짝 꺽여 필름 원형 부분과 분리가 용이해질 수 있는 상태에 놓이게 한 후, 상기 에어 주입기(140)에 의한 에어 투입이 이루어짐에 따라, 해당 스크랩 부분만이 에어 흡입관(160)을 향해 이동하는 것을 특징으로 하는, 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치.
According to paragraph 2,
A guide plate member 126 is installed on the side of the third transfer plate 121 in the width direction, so that the original film other than the scrap in the unit release film F remains in its original state by the guide plate member 126. is guided to maintain a horizontal state of,
After the scrap portion is slightly bent downward by the rolling supports 151 and 156 and placed in a state where it can be easily separated from the film circular portion, as air is injected by the air injector 140, the corresponding An air suction type automatic scrap removal device, characterized in that only the scrap portion moves toward the air suction pipe 160.
 제3항에 있어서,
상기 롤링 지지부는,
제1 롤링 지지부(151A, 151B)와 제2 롤링 지지부(156A, 156B)를 포함하고,
상기 제1 롤링 지지부(151A, 151B)는 필름 이송 방향을 기준으로 상기 제2 롤링 지지부(156A, 156B) 보다 이전에 설치되되,
상기 제2 롤링 지지부(156A, 156B)는 상기 제1 롤링 지지부(151A, 151B)의 설치 높이 보다 소정 간격만큼 낮은 위치에 설치되도록 설계되는 것을 특징으로 하는, 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치.
According to paragraph 3,
The rolling support,
It includes first rolling supports (151A, 151B) and second rolling supports (156A, 156B),
The first rolling supports (151A, 151B) are installed before the second rolling supports (156A, 156B) based on the film transfer direction,
The second rolling supports (156A, 156B) are designed to be installed at a predetermined distance lower than the installation height of the first rolling supports (151A, 151B).
 제4항에 있어서,
상기 제1 롤링 지지부(151A, 151B)의 설치 높이를 조절하는 제1 지지부 높이 조절부(150)와 상기 제2 롤링 지지부(156A, 156B)의 설치 높이를 조절하는 제2 지지부 높이 조절부(155)가 각각 독립적으로 구동되도록 구비되는 것을 특징으로 하는, 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치.
According to paragraph 4,
A first support height adjustment unit 150 that adjusts the installation height of the first rolling support units 151A and 151B, and a second support height adjustment unit 155 that adjusts the installation height of the second rolling support units 156A and 156B. ) is an air suction type automatic scrap removal device, characterized in that each is provided to be driven independently.
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